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FACULTAD DE INGENIERA
GESTIN DE ALMACENES
AUTORES:
ASESOR DOCENTE:
En las empresas, para acercar su producto desde los puntos de fabricacin a los de
consumo existe la necesidad de una red logstica de distribucin. En esta red, una
de las actividades ms importantes es la que realizan los almacenes, ya que es un
espacio fsico donde se puede almacenar las materias primas, productos
semielaborados u otros elementos a la espera de su utilizacin en el proceso
productivo o de su entrega al cliente.
Almacn:
Es un espacio fsico acondicionado de acuerdo a las necesidades de las
organizaciones que sirve para el acopio de productos, los cules sern guardados y
manipulados teniendo en cuenta ciertos criterios, para posteriormente ser consumidos
o utilizados. Segn Rubio & Villarroel (2015) un almacn est destinado a la
recepcin, aceptacin, custodia, conservacin y distribucin o de los bienes que van
a emplearse para la produccin o el servicio.
Un almacn es muy importante para las organizaciones, ya que les permite tener sus
productos, insumos, materiales, etc. protegidos y organizados en un ambiente
especfico, adems facilita las tareas logsticas, y el manejo eficaz de este muchas
veces define el xito de una empresa y viceversa.
Gestin de almacenes:
La gestin de almacenes abarca desde la planificacin y organizacin del espacio fsico que
se va a utilizar como almacn lo que incluye: diseo, tamao y la manera en que este se
organizar, hasta la informacin que se obtiene de operaciones como: recepcin,
almacenamiento, manipulacin y distribucin, con la finalidad de aumentar el nivel de servicio
al cliente y disminuir los costos logsticos.
La disponibilidad de productos se logra con: un buen nivel de stock, adecuada rotacin (evitar
productos vencidos) y la minimizacin de prdidas (evitando productos daados o robados) ,
debemos precisar que la disponibilidad se ajusta a las estrategias que la empresa siga en
cuanto al nivel de abastecimiento o escasez que quiera alcanzar.
La fiabilidad, depende de las dos anteriores, ya que consiste en tener el producto disponible
en el tiempo pactado de entrega.
Rol de los almacenes en la red logstica:
La situacin de un almacn dentro de una red logstica constituye una de las decisiones
clave, porque va a condicionar de forma trascendental la relacin coste/servicio del sistema
logstico global. Si el sistema logstico puede ser considerado como una red a travs de la
cual circulan mercancas e informaciones, los almacenes son los nodos de la red, donde los
productos se detienen temporalmente.
Procesos de almacenamiento:
Segn Ferrn (2003), Los niveles de servicio que ofrece un almacn son los siguientes:
Disponibilidad de inventarios
Calidad de los inventarios (ausencia de mermas, conservacin adecuada de las
mercancas).
Entregas perfectas (sin errores)
Soporte: Exactitud de inventarios, Informacin de inventarios, mtodos de
almacenamiento y ventanas horarias
Otros servicios: empaques, embalajes, ensamblajes sencillos, control de calidad de
la mercadera, entre otros.
Por lo tanto ell mtodo grfico de Weber representa un anlisis sencillo y directo del problema
suponiendo conocida la demanda y su ubicacin. El coste de transporte viene reflejado por
el producto del coste unitario de transporte (euros/t-km o euros/m3-km), y el flujo de
materiales afectados de tal coste unitario de transportes (en unidades de capacidad por
unidad de tiempo).
Hay que considerar que las Xi, Yi no son independientes entre s , puesto que son catetos de
un tringulo rectngulo cuya hipotenusa es la distancia entre dos puntos. La resolucin del
problema sera la que se observa en la figura:
3.Zona de almacn:
En la zona de almacn es donde se ubican los productos durante un periodo de tiempo
determinado , minimizando los gastos de manipulacin y maximizando el aprovechamiento
de los espacios, teniendo en cuenta la seguridad del personal , las mercancas y la estructura.
Sistemas de almacenamiento
De los procesos presentados anteriormente en la gestin de almacenes, el almacenamiento
suele ser considerado como crtico, dado que se encarga de proteger y guardar los productos
mientras estos son solicitados por el siguiente eslabn de la cadena de suministro. Por ello
Urzelai (2006) menciona que para optimizar su mantenimiento y manejo, es necesario definir
sistemas de almacenamiento adecuados, los cuales son resultado de la mezcla de equipos y
mtodos de operacin utilizados en un ambiente de almacenaje y recuperacin de productos
.
Si la demanda por los productos de una empresa se conociera con seguridad, y los productos
pudieran suministrarse instantneamente para satisfacer la demanda, tericamente el
almacenamiento no sera necesario, ya que no se mantendra ningn inventario. Sin embargo,
ni es prctico ni econmico que una empresa opere de esta manera ya que, en general, la
demanda no puede pronosticarse con exactitud.
De aqu se deriva que el mantenimiento de los inventarios produce la necesidad de
almacenamiento y tambin la necesidad de manejar los materiales. El almacenamiento se
convierte en una conveniencia econmica, ms que en una necesidad.
Los almacenamientos tradicionales, cuyos sistemas estn muy difundidos y accesibles por
sus costos de adquisicin, estn siendo desplazados por los automatizados, en vista de la
mayor rapidez que ofrecen. La creciente necesidad de contar con el espacio fsico, que se
hace inaccesible en el sistema tradicional, obliga a los empresarios a optar por los sistemas
de almacenamiento en donde el espacio fsico areo es bien aprovechado.
Los almacenes tradicionales utilizados por las empresas son:
Almacenamiento de bulto (Bula storage)
Almacenamiento de cajn
Almacenamiento de estanteras
MTODOS NO TRADICIONALES(Sistemas de Almacenamiento Automatizados)
Es de ltima tecnologa, en ellos predomina la rapidez de su manipulacin de almacenar y
recuperar y ganar el espacio areo. Adems reducen o eliminan la cantidad de inversin y
participacin humana.
Tipos:
Almacenamiento automatizado /Sistemas de recuperacin (AS/RS)
1. Mantenimiento o pertenencia
4. Mezcla
Las empresas que compran a un nmero de fabricantes para surtir una parte de su
lnea de productos en un nmero de plantas pueden encontrar que establecer un
almacn como un punto de mezcla de productos ofrece economas en la
transportacin. Sin un punto de mezcla, los pedidos de los clientes deben surtirse
directo de los puntos de produccin en envos de pequeos volmenes a altas tarifas
de transportacin. Sin embargo, un punto de mezcla permite envos de volmenes de
las partes de las lneas de productos que tienen que recogerse en un punto nico y
luego ser reunidos en pedidos y reenviados a los clientes.
1. Carga y descarga
3.Surtido de pedidos
El surtido de los pedidos es la seleccin de las existencias desde las zonas de
almacenamiento segn los pedidos de ventas. La seleccin de los pedidos puede
tener lugar directamente desde las zonas de almacenamiento semipermanente,
desde las de gran capacidad o desde zonas (llamadas zonas de recogida de pedidos),
que se planifican especialmente para mejorar el flujo de materiales de los pedidos en
cantidades de separacin de embarques consolidados. El surtido de los pedidos a
menudo es la actividad ms crtica del manejo de los materiales porque el manejo de
pedidos de pequeo volumen es un trabajo intenso y relativamente ms costoso que
las otras actividades de manejo de materiales.
Necesidades de produccin
El almacenamiento puede ser parte del proceso de produccin. La fabricacin de
ciertos productos como quesos, vinos y licores requiere de cierto tiempo para
madurar. Los almacenes no slo sirven para mantener el producto durante esta fase
de fabricacin sino que, en el caso de los productos gravados con impuestos, sirven
para asegurar (o "poner en depsito afianzado") el producto hasta el momento de la
venta. De esta manera, las compaas pueden retrasar el pago de los impuestos del
producto hasta que ste es vendido.
Consideraciones de marketing
El marketing se preocupa frecuentemente de la rapidez con la que debe estar
disponible el producto en el mercado. El almacenamiento se usa para poner valor a
un producto. Es decir, al almacenar un producto cerca de los clientes a menudo puede
reducir el tiempo de reparto o la oferta puede estar disponible sin demora.
CAPTULO III: TENDENCIAS MODERNAS EN
SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO
Existe una diversidad de sistemas de almacenamiento, lo que implica que, para garantizar
su adecuada operacin, se recomienda evaluar las caractersticas de los productos, la unidad
de almacenamiento, los elementos y/o equipos de manipulacin, los costos de operacin y
en esta etapa de renovacin de ideas y hechos hay que considerar el papel de las
nuevas tecnologas que se emplean en el almacn para la identificacin y ubicacin
de los productos en dichos sistemas dentro del proceso de seleccin.
AUTOMATIZACIN DE ALMACENES
Es de ltima tecnologa, en ellos predomina la rapidez de su manipulacin de
almacenar, recuperar y ganar el espacio areo. Adems reducen o eliminan la
cantidad de inversin y participacin humana.
Un almacn automatizado se puede definir como un conjunto organizado de medios
tcnicos interconectados a sistemas de mando o de control que aseguren un
funcionamiento del almacn de forma ms o menos independiente de la intervencin
humana(2015,Brenes).
RADIOFRECUENCIA (RFID)
Los terminales mviles de radiofrecuencia permiten capturar, sin margen de error, todos los
movimientos de mercanca que tienen lugar en el almacn.
Los sistemas de identificacin por radiofrecuencia, son los ms conocidos de los sistemas
basados en frecuencias de radio; el primer punto a destacar es que son sistemas orientados
al almacenamiento de informacin, en lugar de a la transmisin, procesamiento
posicionamiento de informacin/objetos, tambin que su funcin es primordialmente la de
transponedores reflectivos, (funcin espejo). Se basan principalmente en dos tipos de tags y
tambin en su caracterstica de una relacin de rea/lector alta; los tags se pueden clasificar
en activos o pasivos en funcin del tipo de alimentacin de energa, puede ser externa,
(energa que obtiene del lector), interna, (energa proveniente de una batera incorporada
al tag). Cuando hablamos de tags pasivos nos referimos a que no estn dotados de fuente
de alimentacin interna; por ello permanecen inactivos hasta que entran en la zona de
influencia del lector, utilizan la energa que ste emite en forma de radio frecuencia para
activarse. Debido al mayor coste, tamao y peso de los tags activos no se consideran
econmicamente factibles para aplicarse en la trazabilidad de muchas aplicaciones
logsticas Los tags pasivos irn generalmente incorporados a una etiqueta de papel, (a
futuro en el propio envase), en la que al menos inicialmente, podran coexistir con los
cdigos de barras impresos y otra informacin legible.
En el funcionamiento de RFID existen tres etapas principales: emisin, recuperacin de
informacin y recepcin, llevada a cabo por dos elementos, lector y tag (etiqueta, que
contiene la informacin relativa a la identificacin a realizar). (Figura 5) .El funcionamiento
bsico es el siguiente:
Principios
Recepcin
Almacenamiento
Alistamiento
Despacho
Distribucin
Reclamos
Retiro del Mercado
Personal
Seguridad
Las condiciones de almacenamiento deben de ser apropiadas para los productos que
se almacenan.
Las reas de almacn deben proveer condiciones adecuadas de espacio, confort,
adecuada iluminacin (preferentemente lmparas que no atraigan insectos) y con
equipos clasificados y ordenados en lugares en los que la temperatura y humedad no
los dae.
Son almacenes situados estratgicamente, que trabajan sin stock y donde se realiza
la recepcin, la verificacin y la distribucin fsica inmediata de los pedidos; es decir,
son almacenes de paso de mercanca, con escaso o nulo almacenaje. Presentan el
inconveniente de no poder servir los pedidos urgentes.
En esto consiste el Cross Docking, palabra inglesa que significa cruce de muelles,
en el sentido de que la mercanca es transferida de un muelle a otro y sale hacia su
destino. Tambin se denomina Plataforma Logstica.
DOCUMENTACIN
Sin la existencia de toda esta documentacin, no sera posible llegar a acuerdos, dejar
constancia de las condiciones pactadas, ni dejar prueba alguna de la realizacin del
servicio. Sin ellos, los problemas seran cuantiosos, no pudindose realizar muchas
de las operaciones que hoy en da se efectan. Muestra de ello, es que muchos de
estos son exigidos por ley.
Orden de trabajo
LA NOTA DE ENTREGA
Ejemplo
NOTA DE ENTREGA NRO___________
DATOS DE LA EMPRESA
FECHA__________________________
DATOS DEL CLIENTE
No hay que olvidar que es una lista que detalla el contenido descrito en la factura, por
lo que tiene que estar vinculada a ella mediante un cdigo o numeracin.
Los lectores generan una seal digital pura de las barras y espacios. En caso de los
lpices pticos esta seal es de baja frecuencia pues es generada por el barrido de
las barras y espacios que hace el operador al deslizar los lpices sobre el smbolo de
cdigo de barras. En el caso del lser, la seal es similar a la generada por el lpiz,
slo que a una frecuencia mucho mayor.
Se utiliza para identificar y controlar los productos, asi como para la manipulacin de
materiales en el centro de produccin.
3.2.1 Ventajas del RFID
En los procesos que se dan en un almacn tales como recepcionar, ubicar, mover,
picking y expediciones, las ventajas de un sistema de RFDI son:
El cdigo GS1-128
Existen diferentes Identificadores de Aplicacin entre los que una longitud IA (00)
Unidad o SSCC (Serial shoping container code) o cdigo seriado de la unidad de
Envo. Este elemento de la etiqueta GS1 128 es el componente fundamental para la
realizacin de entregas eficientes.
Willy Hugo Calsina Miramira, Csar Campos Contreras, Luis Rolando Raez
Guevara. Revista de la Facultad de Ingeniera Industrial Vol. 12(1): pp 37-40
(2009) UNMSM ISSN: 1560-9146 (Impreso) / ISSN: 1810-9993 (Electrnico)