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PROCEDIMIENTO DE RANURADO

PROCEDIMIENTO DE RANURADO
DE TUBERIA DE ACERO

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PROCEDIMIENTO DE RANURADO

Componentes del Sistema

Tubos de Acero soldados longitudinalmente

Los extremos de los tubos de acero a unir deben estar ranurados adecuadamente. La ejecucin de las ranuras
puede realizarse mediante corte o mediante laminado:

Corte (tallado o fresado): Est pensado para tubera de espesor suficiente. Se elimina metal del tubo dejando
por tanto lisa la superficie interior del tubo. Los bordes de la ranura quedan a escuadra, permitindose as que el
solape de sta con los acoplamientos logre un adecuado aprovechamiento de las propiedades de expansin,
contraccin y desviacin, dando por tanto poca rigidez. Si la ejecucin de la ranura es correcta, el espesor
resultante del tubo en la zona ranurada no debe presentar ningn problema operativo.

Laminado: Est pensado para una amplia gama de espesores en tubos suficientemente resistentes. No se elimina metal del
tubo, sino que ste es desplazado quedando los bo en el dimetro de paso interno provocando pequeas perturbaciones
en el rgimen de flujo.

Debido a su geometra, la libertad de movimiento en la ranura conseguida por laminacin queda ms restringida
que en el caso de la ranura obtenida por corte. De este modo, la ranura por laminacin ofrece una unin ms
rgida que la efectuada por corte (se puede estimar una reduccin en la libertad de movimientos lineales y
angulares del 50%).

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Accesorios y Acoplamientos ranurados

Los accesorios disponen al igual que los tubos de sendas ranuras, mientras que los acoplamientos disponen de
escalones. La unin de los elementos ranurados (tubos y accesorios), se realiza mediante el conveniente solape con
los escalones de los correspondientes acoplamientos.

En el interior del acoplamiento se aloja una junta de estanqueidad que proporciona un sellado sin
necesidad de usar fuerzas externas. El diseo de los bordes de la junta de estanqueidad permite una
compresin contra la superficie curva de los tubos (no contra las ranuras).

La presin interna positiva del fluido incide sobre la superficie

interna de la junta aumentando su contacto con el cuerpo y
por tanto la capacidad de sellado.

La presin interna negativa del fluido (vaco) incide sobre la

superficie externa de la junta aumentando as su contacto con
la superficie de la tubera y por tanto la capacidad de sellado.

Como elementos de apriete se utilizan tuercas y tornillos que sujetan las partes del cuerpo entre s. Los
tornillos estn diseados para que no giren al apretar las tuercas con una sola llave, encontrndose
ambos normalizados de acuerdo a las dimensiones de las herramientas de apriete a utilizar.

Factores de Diseo
1 Autocentrado

Los escalones de los acoplamientos se acomodan en las ranuras de los accesorios y tubos. Rodean a los mismos en
todo su dimetro, evitando as su separacin debido a la presin y a otras fuerzas externas en todo el rango de presin
de trabajo nominal del acoplamiento.

La posicin relativa entre el acoplamiento y la ranura puede ir variando hasta que el fluido en circulacin se encuentre
en rgimen estable, momento en el cual la unin estar centrada. En caso de esperarse golpes de presin, se deber
realizar la previsin del desplazamiento del sistema (acomodacin de movimientos lineales y angulares).

2 Rigidez o flexibilidad

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El sistema permite elegir entre acoplamientos rgidos y flexibles.

Acoplamiento rgido Facilitan el montaje de uniones rgidas y son

especialmente tiles en montantes verticales, instalaciones de
bombeo, etc. Los acoplamientos
rgidos estn dise ados -hem bra dob ajoel( alojsis

Tras el apriete, la pestaa y el alojamiento de cada cuerpo se

solapan con sus homlogos del otro cuerpo.
Disponen adems en el escaln, de u fijan la unin en una posicin
determinada.

Acoplamiento flexible

Los acoplamientos flexibles, permiten movimientos lineales y angulares entre los tubos unidos, con lo que resultan
especialmente tiles en instalaciones donde sea necesario tener controlado este tipo de movimientos.

Movimientos lineales

Se permite la existencia de espacios libres entre los extremos de los elementos a unir, pudindose dar
movimientos lineales - expansin y contraccin- de la tubera debido a cambios de temperatura o a las fuerzas
inherentes al sistema (golpes de presin,...).

El valor mximo del movimiento lineal es la diferencia entre la mxima y la mnima separacin entre los tubos de
la unin. Este depende del tipo de ranura, de la dimensin de la tubera y de las tolerancias de las ranuras en la
fabricacin de los elementos constituyentes de la unin.

Dimetro nominal Valor mximo del

Tubera movimiento lineal (mm)
DN Pulg.
25 a 80 1 a 0 a 3.2
100 a 300 4 a 3.2 a 6.4

Cuando la ranura se ha realizado por el mtodo de laminacin, el valor especificado debe reducirse en un 50%.

Movimientos angulares

Se permiten desplazamientos angulares de la tubera debido al espacio existente entre el escaln del
acoplamiento/fitting y la geometra de la ranura, pudiendo por tanto adaptarse el trazado de la tubera a situaciones
en las que se requieren ciertas desviaciones (paredes, terrenos discontinuos,). Se absorben y eliminan los
esfuerzos provocados por las superficies sobre las
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que asienta la tubera.

El ngulo permitido vara para cada tamao y tipo de acoplamiento, debindose adems tener en cuenta las
tolerancias de las ranuras en la fabricacin de los elementos constituyentes de la unin.

El ngulo de desviacin respecto de la lnea central de la tubera se calcula a partir de la siguiente expresin:

= Arc tan (mov. lineal resultante / dimetro exterior)

Cuando la ranura se ha realizado por el mtodo de laminacin, el valor especificado debe reducirse en un 50%.

Ejemplo: tubera
Dimetro ext 88,9 mm
Valor mx. del mov. lineal 0 a 3.2 mm
Ajuste del mov. lineal 50%
Mov. lineal resultante 3,2x0.5= 1,6mm
ngulo de desviacin aprox. permitido = Arc tan (1,6/88,9)= 1.03

El diseo permite una capacidad limitada de movimiento mixto: sus valores mximos de movimiento lineal y angular no
se podrn alcanzar nunca de modo simultneo.

Desalineacin y trazado de curvas

Desalineacin
La capacidad de movimiento angular permite ensamblar uniones entre tuberas no alineadas (trazados
sinuosos), con lo que ser posible tender trazados curvos usando tubera recta previo clculo de los
radios de curvatura y longitudes adecuadas.

La desviacin de los tubos (ya sea esta lineal- en el mismo plano- o lateral- en planos distintos) puede
ser solventada adecuadamente (siempre y cuando el ngulo de la desviacin no exceda el valor mximo
previsto para el acoplamiento) mediante la colocacin del nmero de fittings necesario.

La tubera, sometida a tensiones o deformaciones por factores tales como la presin o la temperatura
del fluido, tender, sin anclaje que lo impida, a enderezarse. Por tanto, si se desea mantener la
desviacin, habr que anclar convenientemente los tubos en los puntos necesarios a fin de resistir las
fuerza laterales y mantener as la unin en su condicin desviada.

D= L Sen

D= longitud de desalineacin
(mm) L= longitud del tubo
(mm)
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= ngulo mximo entre los ejes de

los tubos implicados()

Trazado de curvas

El trazado de tramos curvos usando tubera recta unida por acoplamientos es factible debido a la
posibilidad de la citada desalineacin.

R = L / 2Sen (/2) donde = n

L= longitud de los tramos de tubera a unir (m) = desviacin angular

deseada respecto de una lnea central de referencia()
= desviacin angular resultante del montaje() R= radio de
curvatura del trazado (m)
n= nmero de acoplamientos que intervienen en el trazado

Esta posibilidad de trazar curvas, hace de los acoplamientos una herramienta muy til para montajes especiales tales
como canalizaciones que han de discurrir soterradas debiendo adaptarse a las irregularidades del terreno.

4 Expansin trmica y su compensacin

Debido al intercambio de calor entre el interior y el exterior del sistema (debido a sus diferentes temperaturas), la unin
puede sufrir una dilatacin o una contraccin, siendo necesario determinar el nmero necesario de uniones en una
longitud dada para poder compensar este fenmeno.

L= (Lf-Lo)= .Lo. T
L= incremento de longitud de la tubera (m) Lf = longitud final de la
tubera (m) Lo = longitud inicial de la tubera (m) T = incremento de
temperatura (C)
= coef. de dilatacin lineal (acero=11x 10 -6 C-1, entre 0 y 100C)

Anclaje de tuberas

El diseo de una instalacin de unin ranurada ha de tener en cuenta:

el peso de los componentes (tuberas, acoplamientos, accesorios, fluido contenido) la proteccin adecuada de las
tensiones existentes en las uniones los factores dinmicos del sistema, tanto internos (golpes de presin, cambios de
temperatura) como externos (movimientos del terreno, etc.) las caractersticas de los soportes y anclajes.
Como criterio general aproximado, el espacio a dejar entre dos soportes de tubera ser:

Tubera Espacio (m)

Hasta 1 2,0
1 a 2 3,0
2 a 4 3,5
5 a 8 4,0
10 a 12 4,5
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La ubicacin espacial de los soportes depender de las caractersticas particulares de cada instalacin,
no obstante ha de realizarse de modo que se eviten las flechas (debidas por ejemplo al peso del fluido)
y se absorban adecuadamente las vibraciones y oscilaciones.

6 Sustitucin de tuberas

Los acoplamientos se desarman fcilmente para operaciones de mantenimiento (reparacin y

sustitucin de tuberas, rotacin peridica de los tubos...)

Para evitar daos a personas e instalaciones, con anterioridad a la manipulacin de las uniones, el
sistema debe paralizarse y descargarse de presin interna.

7 Ruido, vibracin y aislamiento

La junta elstica de elastmero y la separacin prevista entre tuberas, ayudan a aislar y absorber ruidos
y vibraciones a la vez que minimizan su transmisin. Adems las tuberas pueden ser aisladas mediante
los mtodos tradicionales.

8 Continuidad elctrica

Debe prestarse especial atencin a la continuidad elctrica, ya que sta, al existir uniones con junta de
estanqueidad de goma, puede verse interrumpida. As pues, debern realizarse pruebas de continuidad
y conexin a tierra o consultar a su proveedor.

Dimensionado

Ranurado por corte- TABLA 1 Ranurado por laminado- TABLA 2

DN D(mm) J(mm) A(mm) DR(mm) P(mm) E(mm)

Dimetro de
Dimetro Dimetro exterior de Posicin Ancho ranura Profundidad Espesor
Nominal los tubos de acero de la de de ranura mnimo
Tubera soldados junta ranura de pared
UNE EN 10255
(series H y M) Serie H

DN D(mm) J(mm) A(mm) DR(mm) P(mm) E(mm)

Dimetro Dimetro exterior de Posicin Ancho Dimetro de ranura Profundidad Espesor

Nominal los tubos de acero de la de de ranura mnimo
Tubera soldados junta ranura de pared
UNE EN 10255
(series H y M) Serie H

DN Pulg Real Tolerancia Real Tol.

Pos. Neg. +0.000
25 1 33,7 +0.5 -0.4 15,875 7,925 30,226 -0,381 1,575 3,378
32 1 42,4 +0.5 -0.4 15,875 7,925 38,989 -0,381 1,575 3,556
40 1 48,3 +0.5 -0.4 15,875 7,925 45,085 -0,381 1,575 3,683
50 2 60,3 +0.5 -0.6 15,875 7,925 57,150 -0,381 1,575 3,912
65 2 76,1 +0.5 -0.8 15,875 7,925 72,288 -0,457 1,981 4,500
80 3 88,9 +0.6 -0.9 15,875 7,925 84,938 -0,457 1,981 4,775
100 4 114,3 +0.7 -1.2 15,875 9,525 110,084 -0,508 2,108 5,156
125 5 139,7 +1.1 -1.2 15,875 9,525 135,509 -0,559 2,108 5,156

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150 6 165,1 +1.4 -1.2 15,875 9,525 160,780 -0,559 2,159 5,400
Tabla 1

DN D(mm) J(mm) A(mm) DR(mm) P(mm) E(mm)

Dimetro Dimetro exterior de Posicin Ancho Dimetro de ranura Profundidad Espesor

Nominal los tubos de acero de la de de ranura mnimo
Tubera soldados junta ranura de pared
UNE EN 10255
(series H y M) (todas las
Tolerancia Real Tol. series)

DN Pulg Real Pos. Neg. +0.000

25 1 33,7 +0.5 -0.4 15,875 7,137 30,226 -0,381 1,600 1,651

32 1 42,4 +0.5 -0.4 15,875 7,137 38,989 -0,381 1,600 1,651
40 1 48,3 +0.5 -0.4 15,875 7,137 45,085 -0,381 1,600 1,651
50 2 60,3 +0.5 -0.6 15,875 8,738 57,150 -0,381 1,600 1,651
65 2 76,1 +0.5 -0.8 15,875 8,738 72,288 -0,457 1,981 2,108
80 3 88,9 +0.6 -0.9 15,875 8,738 84,938 -0,457 1,981 2,108
100 4 114,3 +0.7 -1.2 15,875 8,738 110,084 -0,508 2,108 2,108
125 5 139,7 +1.1 -1.2 15,875 8,738 135,509 -0,559 2,108 2,769
150 6 165,1 +1.4 -1.2 15,875 8,738 160,780 -0,559 2,159 2,769
Tabla 2

J: Longitud del asiento de la junta sobre la superficie del tubo (desde el

extremo del tubo cortado en ngulo recto hasta el inicio de la ranura)
A: Longitud del ancho de la ranura
DR: Dimetro de la ranura. Debe ser constante alrededor de toda la circunferencia de la tubera
P: Profundidad de la ranura. Debe ser constante alrededor de toda la circunferencia de la tubera y
consonante con DR
E: Espesor mnimo necesario o admisible del tubo al que se va a practicar la ranura

Tolerancias para las cotas J y A De 1 - 0,762mm,a3+/- 0,030:De+/4 - 1,143mm,a6+/- 0,045:+/

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