UNIVERSIDAD CATLICA

SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO

Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Civil Ambiental

CONGLOMERANTES Y CONGLOMERADOS

ASIGNATURA : Tecnologa de los elementos materiales en la

construccin.

DOCENTE : Salvador sobrecases Mart

ESTUDIANTE : Alarcn Daz, Elard Miguel

Arroyo Sampn, Cynthia
Asenjo padilla Carlos
Latorre Carrero, Eriksson
Rivadeneyra Castro, Ranthal
Rojas Inga, Jhon
CICLO: III

Chiclayo 2013

1
Contenido
1 INTRODUCCION....................................................................................................4
2 RESUMEN.............................................................................................................. 5
1. CONGLOMERANTES............................................................................................6
2.1.1 1.1 Qu es un conglomerante?..............................................................6
2.1.2 1.2 Qu es un material conglomerante?.................................................7
2.2 1.3 Tipos de conglomerantes...........................................................................7
2.3 1.4 Variedades de los Conglomerantes...........................................................7
2. YESO...................................................................................................................... 7
2.4 2.2 Concepto...................................................................................................7
2.5 2.3 Fabricacin................................................................................................7
2.6 2.3 Propiedades...............................................................................................9
2.7 2.4 Aplicacin................................................................................................10
2.8 2.5 Tipos de Yesos.........................................................................................10
3. CAL....................................................................................................................... 11
3.1. La Cal segn aplicacin.................................................................................11
Morteros para cimentaciones y asentamientos de piedra natural y bloques de
fbrica:...................................................................................................................... 11
Construccin de piscinas naturales y estanques (almacenaje de aguas
pluviales, etc.):.......................................................................................................... 11
Revestimientos exteriores e interiores:..............................................................12
Lechadas y pinturas:.........................................................................................12
Fijacin de tejas, solera (interior y exterior) y piezas de decoracin y murales:
12
Estabilizar tierra con cal:...................................................................................13
3.2. CAL AREA...................................................................................................13
3.3. Cal viva..........................................................................................................13
3.3.1. Clasificacin...........................................................................................14
1.1.1. FABRICACIN.......................................................................................15
2.8.1 Procesos del apagado de la cal:.............................................................18
2.8.2 CAL HIDRULICA..................................................................................19
2.8.3 FABRICACIN.......................................................................................20
2.8.4 HORNO DE TELI....................................................................................21
2.8.5 HORNO GASOGENO............................................................................21
2.9 Propiedades de las cales hidrulicas.............................................................23
3 CEMENTOS.........................................................................................................24

2
CEMENTO PORTLANT............................................................................................25
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION....................................................................25
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION POR VIA SECA.......................................25
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION POR VIA HUMEDA.................................26
MATERIAS PRIMAS.................................................................................................26
COMPOSICION DEL CEMENTO PORTLAND.........................................................27
MECANISMOS DE HIDRATACION..........................................................................27
ETAPAS DEL PROCESO DE HIDRATACION.......................................................28
TIPOS DE CEMENTO Y SUS APLICACIONES PRINCIPALES...............................28
LA PRODUCCION DE CEMENTO EN EL PERU.....................................................29
3.1 RIDOS.........................................................................................................30
3.1.1 Concepto................................................................................................30
3.1.2 Tipos:......................................................................................................30
3.1.3 Fabricacin:............................................................................................31
3.1.4 Propiedades:..........................................................................................34
3.1.5 Aplicaciones:..........................................................................................35
3.2 El Agua de Amasado.....................................................................................41
3.3 El Agua de Curado.....................................................................................42
3.4 MORTEROS..................................................................................................42
3.4.1 TIPOS DE MORTEROS.........................................................................42
3.4.2 COMPONENTES DE LOS MORTEROS................................................43
3.4.3 PROPIEDADES DE LOS MORTEROS..................................................44
3.5 ADITIVOS......................................................................................................45
3.5.1 Morteros Especiales...............................................................................46
3.6 CERMICA....................................................................................................48
3.6.1 Morteros Monocapa................................................................................48
3.6.2 Morteros para Solados...........................................................................50
3.6.3 Morteros impermeabilizantes..................................................................50
3.6.4 Dosificacin de Morteros........................................................................51
3.7 EL CONCRETO.............................................................................................52
3.7.1 TIPOS DE CONCRETO:........................................................................53
3.7.2 COMPONENTES DEL CONCRETO:......................................................53
3.7.3 ADITIVOS...............................................................................................54

3
1 INTRODUCCION

4
Desde pocas muy antiguas, el hombre ha elaborado materiales que tuvieran
caractersticas semejantes a las piedras naturales, y que le reportaran, adems, las
siguientes ventajas:

- Que fueran ms fciles de obtener que las piedras naturales.

- Que le permitieran una mejor puesta en obra.

- Que tuvieran un menor coste.

- Y, sobre todo, que permitieran obtener unas caractersticas de resistencia que las
piedras naturales no lograban alcanzar.

Se denomina conglomerante al material capaz de unir fragmentos de uno o varios

materiales y dar cohesin al conjunto mediante transformaciones qumicas en su masa
que originan nuevos compuestos. Los conglomerantes son utilizados como medio de
ligazn, formando pastas llamadas morteros o argamasas.

Los conglomerantes ms utilizados son el yeso, la cal, y el cemento. Se clasifican,

segn su composicin.

5
 2 RESUMEN

Los conglomerantes son materiales que, mediante procesos qumicos, son capaces de
unir y dar cohesin a uno o varios fragmentos de otros materiales, esta caracterstica
le da un importante papel en la construccin, ya que gracias a las propiedades que se
desprenden de la funcin principal de los conglomerantes es cmo se eligen los
materiales a utilizar en la construccin. A continuacin se presentar la realizacin de
ensayos normados ocupados para la determinacin de las propiedades del yeso, cal y
cemento, materiales conglomerantes ms utilizados.

6
1. CONGLOMERANTES
2.1.1 1.1 Qu es un conglomerante?
Material capaz de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesin al
conjunto por transformaciones qumicas en su masa que originan nuevos compuestos.

2.1.2 1.2 Qu es un material conglomerante?

Material en polvo que amasado con agua se endurece. (Fragua)

2.2 1.3 Tipos de conglomerantes

Conglomerantes areos: Aquellos que se endurecen en contacto con el aire.

Conglomerantes hidrulicos: Aquellos que pueden endurecer en contacto con el aire y

sumergidos en agua.

2.3 1.4 Variedades de los Conglomerantes

- Yeso
- Cal
- Cemento

2. YESO
2.4 2.2 Concepto
Es el sulfato clcico cristalizado con dos molculas de agua. Se encuentra muy
abundante en la naturaleza, habindose depositado por desecacin de mares
interiores y lagunas, en cuyas aguas se hallaba disuelto.

2.5 2.3 Fabricacin

Extraccin

El sulfato de calcio dihidratado se extrae de las minas. El

tamao de las piedras puede ser de hasta 50 cm de dimetro.

Seleccin de la materia prima

Se hace una minuciosa seleccin de la piedra de yeso natural,

posteriormente se almacena para su uso en el proceso de
calcinacin dependiendo del tipo de yeso a fabricar.

Calcinacin

7
Una vez seleccionado el yeso crudo, se somete a una
deshidratacin parcial con una tcnica de calcinacin a
altas presiones con un riguroso control de tiempo y
temperatura, obteniendo cristales de mnima porosidad y
forma regular, que permitirn producir modelos de gran
dureza y resistencia. La estructura y propiedades del
producto final dependen directamente de las condiciones de calcinacin empleadas.

Trituracin

La primera trituracin, reduce el tamao de las piedras

para facilitar su manejo a una dimensin inferior a 15 cm,
la segunda trituracin por medio de quebradoras permite
reducir el tamao de las piedras de 4 a 5 cm.

Molienda y cribado

La operacin posterior a la trituracin es la molienda, el yeso calcinado es llevado a

tolvas que dosifican la cantidad de material proporcionado a los molinos. La proporcin
y distribucin de los tamaos de partcula es un factor determinante con respecto a las
propiedades del producto.

Presentacin

Se fabrica en colores azul, roza, verde menta, ocre y blanco.

Se envasa en cubeta de polietileno de cierre hermtico con
25 Kg, envasados en bolsas de polietileno de 1 Kg o cajas de
cartn reforzado conteniendo 10 bolsas de 1 Kg.

Mezclado

8
Una vez que el yeso alfa est finamente molido, se
ajustan los detalles con aditivos para que el producto
responda a las necesidades del cliente en lo que se
refiere a tiempo de fraguado, viscosidad, porosidad,
resistencia mecnica, expansin de fraguado, color, entre
otros factores.

Pruebas de estudio

Las pruebas y experimentos de laboratorio se llevan a

cabo en etapas de produccin para cada lote, para
garantizar que todos los productos cumplan las estrictas
especificaciones requeridas antes de ser envasados y
expedidos.

Almacenamiento

Se selecciona el empaque correcto para cada uno de los

productos, ofreciendo envasado de ptima proteccin
que mantenga la calidad del producto durante todo su
trayecto hasta llegar al usuario final.

2.6 2.3 Propiedades

1. Por sus excelentes cualidades higromtricas el yeso es el ms eficaz y natural

regulador de la humedad ambiental en los interiores de las edificaciones.
Absorbe la humedad excesiva y la libera cuando hay sequedad.
2. La utilizacin de yeso en los revestimientos interiores de las edificaciones
puede aumentar en un 35% la capacidad de aislamiento trmico frente a
construcciones no revestidas.
3. Debido a su elasticidad y estructura finamente porosa, el yeso ofrece una
excelente capacidad de insonorizacin. Disminuye ecos y reverberaciones,
mejorando las condiciones acsticas de las edificaciones.
4. El yeso es completamente incombustible y resistente al fuego. Al exponerse al
calor se produce una gradual liberacin del agua de cristalizacin en forma de
vapor que retrasa la elevacin de temperatura absorbiendo el calor, sin emanar

9
 gases txicos que son la principal causa de accidentes fatales en la mayora de
incendios.
5. El yeso, debido a su excelente plasticidad y moldeo, posee infinidad de
posibilidades en decoracin. Es compatible con casi todos los elementos de
decoracin: papel, tapiz, madera, pintura, texturizados, etc.
6. La blancura natural del yeso conforma el soporte ms adecuado para aplicar
cualquier tipo de acabado posterior, tanto en blanco como en otros colores.
7. El yeso en estado plstico es muy manejable, modelable y liviano y se adhiere
fcilmente a las superficies.
8. El yeso, una vez formada la red cristalina en el fraguado, es estable en el
tiempo e inalterable ante las variaciones ambientales.

2.7 2.4 Aplicacin

Construccin: debido a sus excelentes propiedades bioclimticas, de
aislamiento y regulacin higromtrica, mecnicas y estticas se utiliza en
guarnecidos, enlucidos, prefabricados y relieves arquitectnicos, proporcionando
bienestar y comodidad. Esencial como agente retardante en la produccin de
cemento.
Agricultura: para mejorar las tierras de cultivo, como abono y desalinizador.
Medicina: se utiliza en traumatologa para elaborar vendas de yeso, en la
fabricacin de moldes quirrgicos y odontolgicos y en la produccin de pasta
dentfrica.
Industria qumica y farmacutica: como fuente de calcio, componente en
medicamentos y lpices labiales.
Industria de alimentos: en el tratamiento de agua, limpieza de vinos,
refinacin de azcar, vegetales enlatados y alimentos para animales.

2.8 2.5 Tipos de Yesos

Yeso Blanco:
Es el nombre tradicional de un producto artesanal, o industrial, que se obtiene
del yeso natural. Es un material muy utilizado en construccin, contiene pocas
impurezas, menos que el yeso negro, es de color blanco, y con l se da la
ltima capa de enlucido, o capa de "acabado", en las paredes de las
edificaciones.

Yeso Muerto:
Puede emplearse como yeso fino de acabado de un revestimiento, solo se
aplica como ltima capa de enyesado para tapar pequeos poros y araazos.
Nunca realizar enyesados completos con yeso muerto en todo el grosor, solo
debe aplicarse una fina capa de 1 a 2 mm, de lo contrario se desprende y se
hunde ante el menor contacto.
Yeso Negro:
Es el que se obtiene con aljez que contiene gran cantidad de impurezas,
directamente calcinado, por lo que se ennegrece con los humos y cenizas de
los combustibles. Se emplea en obras que no hayan de quedar aparentes:
Bvedas, Tabiques y Tendidos.
Escayola:
Es un producto industrial que se obtiene del aljez, o yeso natural, de alta
calidad y grano muy fino, con pureza mayor del 90%.

10
 Es un material muy utilizado en construccin en Espaa, de color blanco, grano
muy fino, contiene muy pocas impurezas, menos que el yeso blanco, y se
emplea en "falsos techos" y para acabados en los paramentos de las
edificaciones.

3. CAL

La cal es un trmino que designa todas las formas fsicas en las que pueden aparecer
el xido de calcio (CaO) y el xido de calcio de magnesio (CaMgO2), denominados
tambin, cal viva (o generalmente cal) y doloma calcinada respectivamente. Estos
productos se obtienen como resultado de la calcinacin de las rocas
(calizas o dolomas). Adicionalmente, existe la posibilidad de aadir agua a la cal viva
y a la doloma calcinada obteniendo productos hidratados denominados
comnmente cal apagada hidrxido de calcio(Ca (OH)2) y doloma
hidratada (CaMg (OH)4)

La cal se ha usado, desde la ms remota antigedad, de conglomerante en la

construccin; tambin para pintar (encalar) muros y fachadas de los edificios
construidos con adobes o tapial (habitual en las antiguas viviendas mediterrneas) o
en la fabricacin de fuego griego.

3.1. La Cal segn aplicacin

Morteros para cimentaciones y asentamientos de
piedra natural y bloques de fbrica:

La cal area aporta la mayor trabajabilidad y flexibilidad debido a una mayor finura
frente a la cal hidrulica natural. Pero es preferible la cal hidrulica ya que aparte de
buena trabajabilidad y flexibilidad tiene mayor resistencia a la compresin y una mayor
resistencia inicial, con la ventaja de poder adelantar el trabajo rpido con ahorro de
tiempo y dinero. Adems tolera las transferencias de humedades y sales minerales.
Gracias a su mayor endurecimiento inicial la cal hidrulica natural permite al
constructor realizar trabajos en el exterior durante todo el ao, tambin en los meses
del invierno, siempre que se proporciona una proteccin contra calores, hielo y aguas
pluviales durante las primeras 72 horas de cura.

11
 Construccin de piscinas naturales y estanques
(almacenaje de aguas pluviales, etc.):

Cal hidrulica natural (NHL 5), ya que es ms impermeable, ms resistente a la

compresin, ms resistente a sales minerales y capaz de endurecerse incluso debajo
del agua, sin la presencia de aire.

Revestimientos exteriores e interiores:

Los morteros para revestimientos exteriores, en todo caso seran a base de cal
hidrulica natural, ya que tiene la mayor resistencia mecnica, la mayor
impermeabilidad y la mejor resistencia a agresiones ambientales as como influencias
martimas. Los revestimientos interiores podran ser compuestos de un revestimiento
base de mortero de cal hidrulica natural y un acabado fino (en una o varias capas) a
base de mortero de cal area, sin o con pigmento lo que en su totalidad es un estuco
de cal. La elevada finura y mxima trabajabilidad de la cal area, que se puede
aumentar an ms trabajando con cal grasa en pasta, es necesria para un buen
resultado final del acabado. Su elevada porosidad es responsable para un efecto
mximo de compensacin de vapores de agua en la vivienda as como un excelente
aislamiento trmico.

Lechadas y pinturas:

Para la fijacin de una superficie con mala adherencia, se podran aplicar una o varias
capas de lechada de cal area o cal hidrulica natural. Para la fijacin de superficies
arenosas es aconsejable la cal hidrulica. Para aumentar la adherencia de un soporte
justo antes de revestir da ms efecto la lechada de cal area, la mas grasa posible.
Las pinturas seran a base de cal area (color mas blanco), preferiblemente cal grasa
en pasta, diluido con agua y si acaso mezclado con pigmentos aptos para la cal. La cal
en pasta, para pintar, debe estar elaborada de las capas superiores (con ausencia de
partculas gordas sin apagar) de la cal que ha reposado bajo el agua durante un
tiempo de meses o aos. Es aconsejable aadir a la pintura un estabilizante natural
que entrar en reaccin con la cal, como la casena por ejemplo, ya que de esta forma
se aumenta su resistencia al tacto. La humidificacin del soporte y el control de la
desecacin del filme de pintura es de gran importancia ya que la falta de agua es
incompatible con la carbonizacin de la cal.
El mbito de aplicacin de pinturas de cal son ms bien interiores ya que las pinturas
de cal son sensibles a las variaciones climticas (hielo, sol, viento y humedad). Pues
exigen un alto grado de mantenimiento en exteriores.

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 Fijacin de tejas, solera (interior y exterior) y
piezas de decoracin y murales:

Tejas y solera con cal hidrulica natural ya que interesa resistencia mecnica as
como mxima impermeabilidad. Para la fijacin de piezas decorativas cermicas o de
piedra natural en superficies verticales, adems de elaborar un mortero con alto
contenido de cal y ptima granulometra, se podra aplicar un mortero a base de cal
hidrulica (resistencia mecnica y buena adherencia) y pasta de cal grasa (aumento
de adherencia). El soporte, si fuese necesario, se podra preparar con una lechada de
cal grasa.

Estabilizar tierra con cal:

Se puede estabilizar la tierra para la fabricacin de adobes o tapial y conseguiremos

aumentar su resistencia mecnica as como su resistencia al agua. Los suelos muy
arcillosos (40% o ms) se estabilizan mejor con cal area. Los suelos muy arenosos
se estabilizan mejor con cal hidrulica para ganar ms resistencia. A parte de
mezclarlo todo bien, para asegurar un buen proceso de endurecimiento, las mezclas
de tierra y cal hidrulica se deben poner en obra pronto, evitando el secado rpido, ya
que, si no se puede perder con facilidad el 50% de resistencia. La cal viva en polvo
puede ser utilizada para estabilizar pero tiene la desventaja de producir mucho calor y
puede daar pelirosamente la piel. Por causa del calor de hidratacin tiende a secar el
suelo rpidamente con el riesgo de dilatacin. En general se aplica un 5% de
estabilizante ya que menos cal casi significa significa una prdida de resistencia. La
estabilizacin no es una ciencia exacta por ello depende del tcnico o constructor, es
mejor hacer bloques de prueba para realizar ensayos. El propsito de estos ensayos
es encontrar la menor cantidad de estabilizante que satisfaga los requerimientos

3.2. CAL AREA

Es el producto resultante de la descomposicin por el calor de las rocas calizas. Si
stas son puras y se calientan a temperatura superior a 900 C, se verifica la siguiente
reaccin:

CO3Ca + calor CO2 + CaO

El carbonato clcico CO3Ca se descompone, dando anhdrido carbnico CO2 que es

gaseoso y se desprende junto con los humos del combustible y el xido de calcio CaO.

3.3. Cal viva

Al xido de calcio se llama tambin cal viva, siendo un producto slido, de color
blanco, amorfo aparentemente, pues cristaliza en el sistema regular, cuando se funde
a 2570 C., con un peso especfico en torno a 3.18 - 3.40, segn sea cocida a baja o
alta temperatura, respectivamente; inestable, por tener gran avidez para el agua, con
la que reacciona de la siguiente manera:

13
 CaO + H2O = Ca (OH)2 + 15.100 caloras

Producindose hidrxido clcico Ca(OH)2 o cal apagada, desprendindose calor,

elevndose la temperatura a unos 160 C., pulverizndose y aumentando
considerablemente de volumen aparente. Esta avidez para el agua es tan grande que
absorbe el vapor de agua de la atmsfera y la de las sustancias orgnicas,
produciendo efectos custicos.

El hidrxido clcico es un cuerpo slido, blanco, amorfo, polvoriento, algo soluble en el

agua, 1.23 por litro a 20 C., a la que comunica un color blanco (agua de cal o
lechada), y en mayor cantidad forma con ella una pasta muy trabada, fluida y untuosa,
llamada cal apagada.

La cal apagada en pasta tiene la propiedad de endurecerse lentamente en el aire,

enlazando los cuerpos slidos, por lo cual se emplea como aglomerante. Este
endurecimiento recibe el nombre de fraguado, y es debido primeramente a una
desecacin por evaporacin del agua con la que se form la pasta, y despus, a una
carbonatacin por absorcin del anhdrido carbnico del aire:

Ca (OH)2 + CO2 = CO3Ca + H2O

Formndose carbonato clcico y agua, reconstituyendo la caliza de que se parti.

Esta reaccin es muy lenta, pues empieza a las veinticuatro horas de amasar la pasta
y termina al cabo de los seis meses, por lo que las obras en que se emplea tardan
mucho en secarse y adquirir la solidez definitiva.

Se verifica slo en aire seco; en el hmedo, con mucha dificultad, y no se realiza

dentro del agua, pues la disuelve, no sirviendo para obras hidrulicas.

Por otro lado, al fraguar experimenta una contraccin o disminucin de volumen, que
unida a la que experimenta por el peso propio de la obra, produce asientos y grietas.

3.3.1. Clasificacin

Las calizas naturales casi nunca son la especie qumica carbonato de calcio, pues le
acompaan otros cuerpos como la arcilla, magnesia, hierro, azufre, lcalis y materias
orgnicas, las cuales al calcinarse, de no volatilizarse, comunican a la cal propiedades
que dependen de la proporcin en que entran a formar parte en la piedra caliza y se
clasifican en cales grasas, magras e hidrulicas.

14
 Cal grasa
Si la caliza primitiva contiene hasta un 5% de arcilla, la cal que se produce al
calcinarse se le denomina cal grasa y al apagarse da una pasta fina trabada y
untuosa, blanca, que aumenta mucho de volumen, permaneciendo indefinidamente
blanda en sitios hmeros y fuera del contacto del aire, y en el agua termina por
disolverse.

Se llama rendimiento de una cal a la relacin que hay entre el volumen resultante de la
pasta y el primitivo de la cal viva. Con las cales grasas llega a ser tres veces y media;
con 100 litros de cal viva se suelen obtener hasta 300 litros de cal en pasta.El peso
especfico es 2.25 y la densidad aparente 0.4.

Cales ridas o magras

Son las que proceden de calizas que, aun teniendo menos del 5% de arcilla, contiene,
adems magnesia en proporcin superior al 10% (dolomas). Al aadirles agua forman
una pasta gris poco trabada, que se entumece menos y desprende ms calor que las
cales grasas. Al secarse en el aire se reducen a polvo, y en el agua se deslen y
disuelven. Por estas malas cualidades no se usan en construccin.

Cales hidrulicas
Proceden de la calcinacin de calizas que contienen ms del 5% de arcilla; dan un
producto que rene, adems de las propiedades de las cales grasas, la de poderse
endurecer y consolidar en sitios hmedos y debajo del agua

1.1.1. FABRICACIN

Extraccin de la piedra:

Se hace a cielo abierto o en galera, fragmentndola al tamao de guijarros. En

determinadas ocasiones se emplean conchas de las playas.

Calcinacin:

Se practica de distintas formas, segn los medios y materiales de que se

dispone. La temperatura que hay que alcanzar es superior a 900 C. y es
conveniente que las piedras no sean muy voluminosas ni pierdan el agua de
cantera, e incluso humedecerlas, pues se acelera su descomposicin. El
carbnico debe eliminarse rpidamente del horno, con buen tiro o aspirndole,
pues la reaccin de descomposicin es reversible:

CO3Ca = CO2 + CaO y se corre el peligro de que se carbonate la cal viva.

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Calcinacin al aire libre con llama:

Rsticamente se hace practicando una excavacin en la ladera de un monte o

ribazo, o tambin dos perforaciones en ngulo recto. Se colocan las piedras
mayores en forma de bveda, para dejar el hogar, y el resto se llena con la
piedra de menor tamao. El combustible suele ser lea o ramas. Se prende
fuego, y la operacin se da por terminada cuando se produce un gran asiento
en la masa incandescente, por la expulsin del carbnico y del agua, y
desaparecer el color azulado de las llamas.

Este procedimiento tiene el inconveniente del desaprovechamiento del calor y

desigualdad de la coccin, obtenindose trozos demasiado cocidos y otros que
no llegan a hacerlo, constituyendo lo que se llama huesos, es decir, trozos de
piedra caliza a medio calcinar.

Calcinacin al aire libre por capas:

Se hace una excavacin de un metro de profundidad en el suelo, en forma de

cono invertido, de unos cinco metros de dimetro la base superior y un metro
la inferior. Se practica tambin una zanja de 0.50 x 0.50 m., que se llena de
ramas y cubre con losas. Se ponen capas alternadas de hulla menuda, carbn
vegetal y caliza fragmentada, de manera que las de carbn vayan
disminuyendo de espesor de abajo arriba, y las de caliza, al revs. Se forma
un montn de unos tres metros de altura, de forma troncocnica, rematndose
por un casquete esfrico. Se cubre el montn as formado por una capa de
arcilla, arena y paja, de unos 6 cm. de espesor, para evitar la prdida de calor.
Se prende fuego por la zanja, tapndola despus. La calcinacin dura una
semana y, una vez enfriado el montn se separa la cal viva de las cenizas.

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Calcinacin en hornos intermitentes:

Son unas construcciones generalmente de ladrillo, en las que se consideran

tres regiones: el hogar, el vientre y la chimenea o tragante. Tienen unos cinco
centmetros de altura y seccin circular, la horizontal y la vertical, en forma
ovalada. Se forma una bveda con las piedras ms gruesas, en el hogar, y el
resto se llena con piedra caliza triturada. El combustible suele ser la lea o
turba, durante la calcinacin de tres a cuatro das, segn su capacidad. La
calcinacin se da por terminada cuando se produce un asiento en la masa de
1/5.

17
Hornos continuos con llama:

Estn formados por dos troncos de cono, unidos por sus bases mayores.
Existen tres hogares exteriores en la parte inferior. En la primera cochura hay
que formar un hogar auxiliar en la parte baja del horno parecido al de los
hornos intermitentes, con objeto de poder calcinar la caliza que est debajo de
los conductores de los hogares laterales para la calcinacin continua.

Hornos continuos por capas:

Formados tambin por dos troncos de cono, de palastro, revestidos

interiormente con ladrillo refractario. Se carga por el tragante con caliza
machacada y hulla o antracita, por capas alternadas, descansando toda la
masa sobre la parrilla del cenicero, y la cal, por una puerta lateral situada
sobre la parrilla. A medida que la cal viva desciende, se echan nuevas capas
por el tragante, siendo, por lo tanto la fabricacin contina. Cuando se desea
obtener cal de gran pureza, se emplean los hornos rotatorios y los de
gasgeno.

Extincin o apagado de la cal:

Para poder emplear cal viva hay necesidad de ponerla en contacto con el
agua, para que se hidrate.

2.8.1 Procesos del apagado de la cal:

Apagado espontneo al aire:

18
 Consiste en extender los terrones de cal viva sobre una superficie plana
resguardada de la lluvia, exponindola a la accin del vapor de agua de la
atmsfera para que la absorba. Esta transformacin requiere unos tres meses
y tiene el inconveniente de que absorbe tambin el anhdrido carbnico,
carbonatndose tambin el anhdrido carbnico con lo cual no da buenos
resultados.

Apagado por aspersin:

Se riega con una regadera o pulverizador a la cal extendida sobre una

superficie, en capas, con una cantidad entorno al 25-50%

Apagado por inmersin:

Fragmentados los terrones de cal viva al tamao de nueces, se colocan en

cestos de mimbre o introducen durante un minuto en agua, hasta que se
produzca un principio de efervescencia. Se sacan los cestos y se vierte el
contenido en cajas o montones para que se reduzca a polvo.

Apagado por fusin:

Este procedimiento es el que suele emplearse a pie de obra y segn la

importancia de esta, se hace en mayor o menor cantidad. Para pequeos
volmenes se introducen los terrones de cal viva en un crter practicado sobre
el mentn de arena que ha de formar la argamasa y despus se vierte unas
tres veces su volumen de agua, para obtener pasta, y en mayor proporcin si
ha de ser lechada. La cal en pasta se obtiene en albercas de madera,
mampostera y mejor, en pozas excavadas en el suelo sin revestir, para que
las paredes absorban el agua en exceso que disuelve las sales que pueda
llevar. La cantidad de agua empleada se determina empezando por un peso
igual al de cal y revolvindolo, se aade otra cantidad igual o mayor, que viene
indicada, por la aparicin en la superficie de la pasta de grietas de un
centmetro de ancho.

Apagado en autoclaves:

Este procedimiento, consiste en introducir la cal viva en terrones en unos

grandes autoclaves, inyectando vapor de agua a presin, durante un tiempo
que vara con su capacidad, permitiendo el apagado incluso de las calizas
dolomticas en poco tiempo. Se puede apreciar que por este procedimiento se
obtiene una cal mucho ms plstica que la que se apaga a la presin
atmosfrica, lo que permite obtener enlucidos ms fciles de extender con
llama

Conservacin de las cales:

19
 La cal viva en terrones se coloca en una nave sobre un lecho de cal apagada,
en polvo, de 20cm de espesor. Se cubre con una capa de la misma cal
apagada y se comprime ligeramente, as se puede conservar unos seis meses
pero se precisan varias horas para formar la pasta.

Apagadas en forma de polvo se pueden hacer en silos y almacenes a

propsito, pero la mejor manera as la de barriles, como las cales hidrulicas y
cementos.

En pasta se hace en fosos impermeables practicados en el terreno y as

recubriendo la superficie con una capa de arena de 30 cm de espesor. As se
conserva todo el tiempo que se desee.

Es muy conveniente, para obras de gran importancia, no emplear la cal recin

extinguida, recomendndose una semana para los morteros de las obras
corrientes de mampostera, y tres para los enlucidos.

2.8.2 CAL HIDRULICA

Es la cal parcialmente hidratada o apagada en polvo que, adems de

solidificarse o fraguar en el aire, lo hace debajo del agua. Fue ignorada por los
antiguos, los cuales emplearon, los morteros a base de cal grasa y puzolanas.

VICAT, a principios del siglo XIX, descubri las cales hidrulicas al observar
que, si la caliza primitiva contiene arcilla o se le aade en proporcin del 8 al
20%, el producto resultante de la coccin, reducido a polvo, por extincin, tiene
propiedades hidrulicas.

Esto es debido a que en la coccin, en primer lugar, se produce una

evaporacin del agua de cantera hasta 110 C.; hacia los 700 C. Empiezan a
descomponerse el carbonato clcico. A temperatura ms elevada reaccionan
los productos resultantes: xido de cal CaO, anhdrido silcico SiO2 y almina
Al2O3, formndose silicatos y aluminatos, y junto con el hidrxido calcico
constituyen el aglomerante llamado cal hidrulica.

ndice hidrulico de un aglomerante es la relacin en peso entre la slice, ms

la almina, ms el hierro a la cal, ms la magnesia:

La relacin inversa del ndice hidrulico se llama mdulo hidrulico.

20
2.8.3 FABRICACIN

Extraccin de la caliza:

Se hace casi siempre a cielo abierto, por grandes voladuras, para obtener
piedras de composicin ms homognea, fragmentndolas despus al tamao
conveniente al horno que las ha de cocer.

Coccin:

Se emplean hornos de llama larga, pero casi siempre se hace en hornos por
capas.
El de Teil de forma oval, de unos m de altura y de dimetro mayor,
disminuyendo ste en la boca o tragante y en la parrilla, la cual est constituida
por un cono sobre un cilindro, para facilitar la descarga. Se echan capas
alternadas de la caliza margosa y carbn de llama corta, antracita. Las paredes
estn provistas de ladrillo refractario y camisas aislantes, para evitar las
prdidas de calor por radiacin y obtencin de cal de mayor calidad.

2.8.4 HORNO DE TELI

Se usan tambin otros tipos de hornos, como los de gasgeno, con los que se
obtienen mayores temperaturas al no mezclarse con las cenizas del
combustible.

21
2.8.5 HORNO GASOGENO

Apagado de la cal hidrulica:

Esta operacin requiere el mximo cuidado, pues depende de ella que el

producto alcance las propiedades que se precisan, constituyendo la fase de
ms cuidado, pues depende de ella que el producto alcance las propiedades
que se precisan, constituyendo quiz la fase de ms cuidado de la fabricacin.

Se lleva a cabo por aspersin, regando con pulverizadores de agua fra o

caliente la cal viva extendida sobre vagonetas de plataforma y amontonndola
a continuacin en unos fosos, cuando todava est caliente. Sobre este montn
se echa el recin regado de la operacin siguiente, el cual habr absorbido el
agua por capilaridad, y el calor desprendido al apagarse la cal en la capa
inferior evapora el agua todava no combinada de las capas superiores,
produciendo una corriente ascendente de vapor, que acaba por apagar todo el
xido de cal o cal viva, pero no los silicatos y aluminatos, por no alcanzar los
120 C necesarios para su hidratacin. Si esta se llegara a verificar, se
obtendra un producto sin propiedades fsicas hidrulicas, recibiendo entonces
el nombre de cales ahogadas. Si no se ha llegado por falta de agua a apagar la
cal viva, sta lo har en la obra, pulverizndose y destruyendo los morteros.

Existen unos aparatos de fabricacin continua, llamados extintores, construidos

por unos cilindros de palastro, rotatorios, de 15 m de largo y 2 de dimetro, en
los cuales se introduce por un extremo la cal viva recin obtenida, procedente
del horno, llenndose hasta su mitad, y mediante unos pulverizadores se riega
con 10% de agua y se produce la extincin o apagado.

22
Cernido:

Se hace para separar la cal apagada de los trozos pocos o muy cocidos y que
no se han pulverizado durante la extincin. Primero se hace pasar la cal por
una criba de 2 a 3 cm de malla, que retienen los trozos ms gruesos, y
despus por un cilindro de telas metlicas, 0.5 mm de luz por centmetro, que
gira 80 r.p.m. alrededor de un eje inclinado. La cal en polvo que pasa a travs
de las mayas recibe el nombre de flor de cal.

Los residuos del cernido, unos trozos de color amarillento, se llaman in

cocidos, son pocos y se pueden separar a mano, y otros, de color gris verdoso,
llamados recocidos o grappiers, debido a que la caliza tena mayor proporcin
de arcilla y que han sufrido un principio de vitrificacin. Antes
estos grappiers se molan y aadan a las cales, con lo cual las mejoraba
mucho; pero hoy da se emplean como cemento de grappiers de fraguado muy
lento, creyndose que estn constituidos por silicatos; biclcicos, SiO2, 2CaO,
y triclcico, SiO2, 3CaO.

2.9 Propiedades de las cales hidrulicas

Composicin qumica: Vara segn sea ms o menos hidrulica entre estos

lmites:

SiO2 15-26%
CaO 51 - 66 %
Al2O3 2 - 10 %
Fe2O3 0.5 - 5 %

Aproximadamente tienen la composicin media, Segn Lafuma:

CaO 59.5%
SiO2 19.5%
Al2O3 4.4%
Fe2O3 1.3%
MgO 1.5%
SO3 0.6%
Prdida al
fuego 13.4%

23
Combinados en forma de hidrxido clcico, aluminato triclcico y silicatos biclcico y
triclcico.

Fraguado: Se admite que la cal solidifica por la cristalizacin del hidrxido

clcico o cal apagada, al carbonatarse con el anhdrido carbnico del aire o el
disuelto en el agua de amasado, y los silicatos forman con el agua de amasado
y con la cal del medio ambiente hidrosilicatos e hidroaluminatos de cal,
insolubles, que cristalizan, pudiendo el agua disolver ms productos anhdridos
y volviendo a cristalizar, formando disoluciones sobresaturadas, cuyos cristales
se entrecruzan y sueldan, constituyendo la solidificacin y el posterior
endurecimiento.

El color es tanto ms oscuro cuanto mayor es el ndice hidrulico. Las

alteraciones en el tiempo de fraguado y la elevacin de la temperatura
son indicios de que, habiendo absorbido la humedad, estn paradas o
aireadas.

Densidad: Las cales dbilmente hidrulicas tienen una densidad aparente

entre 500 y 600; las medianamente hidrulicas, de 600-800 gr./l., y las
eminentemente hidrulicas, de 800-900 gr

Finura: Dejan un residuo del 3 al 5% en tamiz de 900 mallas /cm2, y de 20 a

25% en el de 4900 mallas /cm2.

Resistencias: El mortero 1/3 amasado con arena normal y conservado en

agua, alcanza a los 28 das de 15 a 80 Kg / cm2 a compresin segn su
hidraulicidad.

24
3 CEMENTOS

Es un conglomerante que es formado a partir de caliza y arcillas calcinadas y ms

tarde molidas, para tener las propiedades adhesivas y cohesivas que le dan la
capacidad de unir fragmentos slidos, para formar un material resistente y durable.

El cemento es un material inorgnico finamente pulverizado, de color gris o blanco

que, al agregarle agua, ya sea slo o mezclado con arena, grava u otros materiales
similares, tiene la propiedad de fraguar y endurecer incluso bajo el agua, en virtud de
reacciones qumicas durante la hidratacin y que una vez endurecido, conserva su
resistencia y estabilidad.

Cuando el cemento es mezclado con agua y arena forma mortero, y cuando es

mezclado con arena y grava forman el llamado concreto (Hormign).

Los cementos que ms importan desde el punto de vista de la tecnologa del concreto
son los cementos calcreos que tengan propiedades hidrulicas, es decir, que
desarrollen sus propiedades (fraguado y adquisicin de resistencia) cuando se
encuentran en presencia de agua,

como consecuencia de la reaccin qumica entre los dos materiales.

CEMENTO PORTLANT.
Es un producto resultante de la pulverizacin o calcinacin muy fina de clinkers
(clinquers) que se obtiene calcinando a funcin incipiente una mezcla rigurosa
homognea de materiales calcreos y arcilloso; al Clinker no se le agrega ningn
producto despus de calcinado, excepto agua y yeso (3 o 4%), esto es lo que
constituye el cemento portland.

25
PROCEDIMIENTO DE FABRICACION

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION POR VIA SECA.

El proceso de fabricacin por va seca es el sistema ms moderno, el ms econmico,
pues necesita menos energa y es el de mayor empleo en nuestro medio.

Se inicia con la explotacin de las canteras de materia prima para someterlas a un

proceso de chancado primario, donde se reduce a piedras del orden de 5, luego se
procede este material a un chancado secundario que se reduce el tamao de la piedra
alrededor de , con lo que est en condiciones de ser sometidas a molienda.

Los materiales son molidos individualmente en un molino de bolas hasta ser

convertido en un polvo fino impalpable, siendo luego dosificados y mezclados
ntimamente en las proporciones convenientes para el tipo de cemento que se desea
obtener.

La mezcla es luego introducido en un horno giratorio consistente en un gran cilindro

metlico recubierto de material refectorio con dimetro entre 2 y 5 m y longitudes de
18 a 150m, con una ligera inclinacin con respecto a la horizontal, y una velocidad de
rotacin entre 30 a 90 revoluciones por hora. Dependiendo del tamao del horno, se
puede producir de 30 a 700 toneladas.

Las temperaturas desarrolladas a lo largo del horno producen primero la evaporacin

del agua libre, luego la liberacin del CO2 y finalmente en la zona de mayor
temperatura se produce la fusin de alrededor de un 20% a 30% de la carga y es
cuando la cal, slice y la almina se vuelve a combinar aglomerndose en mdulos de
varios tamaos de color negro caracterstico, relucientes y duros al enfriarse,
denominados Clinker de cemento portland.

26
En la etapa final del proceso, el Clinker es enfriado y es molido en un molino de bolas
conjuntamente con yeso en pequeas cantidades(3 a 6%) para controlar el
endurecimiento violento.
La molienda produce un polvo muy fino que contiene 1,1x1012 partculas por Kg que
pasa completamente por un tamiz N200.
Finalmente el cemento pasa a ser almacenada a granel, siendo luego suministrado en
esta forma o pesado y embolsado para su distribucin

PROCEDIMIENTO DE FABRICACION POR VIA HUMEDA.

En el proceso hmedo la materia prima es molida y mezclada con agua formando una
lechada que es introducida al hono rotatorio siguiendo un proceso similar al anterior
pero con mayor consumo de energa para poder eliminar el agua aadida.

MATERIAS PRIMAS
Las principales materias primas empleadas para la fabricacin del cemento y sus
denominaciones inglesas son las siguientes.

Calizas arcillosas

Llamadas rocas de cemento. En algunas partes de Espaa se le conoce como

piedras romanas.

Calizas( limestones)

Tienen un 90% de carbonato clcico y pequeos porcentajes de alumina, oxido de

fierro, carbonato de calcio y varios lcalis

Margas(MARLS)

Son rocas blandas que constituyen depsitos generalmente en el lecho de largos

extinguidos o inexistentes. Pueden ser mangas calizas, cuando contienen carbonato
de calcio.

Creta o Tiza(Chalk)

Roca suave formado por residuos de microorganismos microscpicos.

Arcillas Exfoliables Estratificadas( Shales)

Rocas compuestas principalmente de alumina, slice y oxido de fierro.

Arcillas Desagregadas( Decayed shales)

Caracterizada por poseer mayor cantidad de agua de cantera.

COMPOSICION DEL CEMENTO PORTLAND

Luego del proceso de formacin del Clinker y molienda final, se obtiene los siguientes
compuestos, establecidos por primera vez por Le Chatelier en 1852 y que son los que
definen el comportamiento del cemento hidratado.

27
 Silicato triclcico

Define la resistencia inicial es decir en la primera semana, tiene importancia en el calor

de la hidratacion

Silicato diclcico

Define la resistencia a largo plazo y tiene incidencia meno en el calor de hidratacion

Aluminato triclcio

Aisladamente no tiene trancedencia en la resistencia, pero con los silicatos

condicionan el fraguado violento, por lo que es necesario aadir yeso en el proceso
para el control.

Es responsable de le resistencia del cemento.

Alumino Ferrito Tetraclcico

Tiene transcendencia en la velocidad de hidratacin

Oxido de magnesio

En contenidos mayores del 5% trae problemas de expansin en la pasta hidratada y

endurecida.

Oxido de potasio y sodio

Tiene importancia para casos especiales de reacciones qumicas con ciertos
agregados y los solubles en agua.

MECANISMOS DE HIDRATACION
Se denomina hidratacin al conjunto de reaccin qumicas entre el agua y los
componentes del cemento, que llevan consigo el cambio del estado plstico al
endurecido, con las propiedades inherentes a los nuevos productos formados.

Los componentes ya mencionados anteriormente al reaccionar con el agua forman

hidrxidos e hidratos de calcio complejos.

La velocidad con que se desarrolla la hidratacin es directamente proporcional a la

finura del cemento e inversamente proporcional al tiempo.

ETAPAS DEL PROCESO DE HIDRATACION.

a. Plstico
Unin del agua y el polvo de cemento formando una pasta moldeable. Cuanto menor
es la relacin agua/cemento, mayor es la concentracin de las partculas de cemento
en la pasta compactada y por ende las estructuras de los productos de hidratacin es
mucho mas resistente

28
b. Fraguado inicial
Condicin de la pasta de cemento en que se aceleran las reacciones qumicas,
empieza el endurecimiento y la perdida de plasticidad midindose en trminos de
resistencia a deformarse. Es la etapa en que se evidencia el proceso exotrmico
donde se genera el ya mencionado calor de hidratacin que es consecuencia de las
reacciones qumicas.

Se forma una estructura porosa llamada del de hidratos de silicatos de calcio, con
consistencia coloidal intermedia entre lquido y solido que va rigindose cada vez ms
en la medida que se siguen hidratando los silicatos.

c. Fraguado final
Se obtiene al trmino de la etapa de fraguado inicial, caracterizndose por
endurecimiento significativo y deformaciones permanentes. La estructura del gel est
constituida por el ensamble definitivo de sus partculas endurecidas.

d. Endurecimiento
Se produce a partir del fraguado final y es el estado en que se mantiene e incrementa
con el tiempo las caractersticas resistentes. La reaccin predominante es la
hidratacin permanente de los silicatos de calcio y en teora continua de manera
indefinida.

TIPOS DE CEMENTO Y SUS APLICACIONES PRINCIPALES.

Los tipos de cemento portland que podemos calificar de standard ya que su
fabricacin esta normada por requisitos especficos.

Tipo I: Es de uso general, donde no se requiere propiedades generales

Tipo II: De moderada resistencia a los sulfatos y moderado calor de

hidratacin. Para emplearse en estructuras con ambientes agresivos y/o en
vaciados masivos.

Tipo III: Desarrollo rpido de resistencia con elevado calor de hidratacion. Para
uso en clima fro o en los casos en que se necesitan adelantar la apuesta en
servicios de las estructuras

Tipo IV: De bajo calor de hidratacin. Para concreto masivo

Tipo V: Alta resistencia a los sulfatos. Para ambientes muy agresivos.

Cuando a los tres primeros tipos de cemento se le aade el sufijo A( p.e Tipo IA)
significa que son cementos a los que se les aadido incorporadores de aire en su
composicin, manteniendo las propiedades originales.

Es interesante destacar los cementos denominados mezclado o adicionado dado que

alguno de ellos se usan en nuestro medio.

29
 Tipo IS: Cemento al que se le aadido entre un 25% a 70% de escoria de altos
hornos referidos al peso total
Tipo ISM: Cemento al que se ha aadido menos de 25% de escoria de altos
hornos referidos al peso total.
Tipo IP: Cemento al que se le ha aadido puzolana en un porcentaje que
oscila entre el 15% y 40% del peso total.
Tipo IPM: Cemento al que se ha aadido puzolana en un porcentaje hasta el
15% y 40% del peso total.

Todos estos cementos tienen variantes en que se les aade aire

incorporado( Sufijo A), se induce resistencia moderada a los sulfatos( Sufijo M),
o se modera el calor de hidratacin(Sufijo H)

LA PRODUCCION DE CEMENTO EN EL PERU.

Las empresas cementeras en el Peru, producen los siguientes tipos de cemento:

CEMENTO ANDINO S.A.

Cemento portland Tipo I

Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V

CEMENTO LIMA S.A.

Cemento portland Tipo I; Marca SOL

Cemento Portland Tipo IP; Marca SUPER CEMENTO ATLAS

CEMENTO NORTE PACASMAYO S.A

Cemento portland Tipo I

Cemento Portland Tipo II
Cemento Portland Tipo V
Cemento Portland Punzolanico Tipo IP
Cemento Portland MS-ASPM C- 1157

CEMENTO SUR S.A

Cemento Portland Tipo I- Marca Rumi

Cemento Portland Punzolanico Tipo IPM- Marca Inti
Cemento portland Tipo II ( a pedido)
Cemento Portland Tipo V ( a pedido)

30
 CEMENTO YURA S.A

Cemento portland Tipo I

Cemento Portland Tipo IP
Cemento Portland Tipo IPM
Cemento de albaileria Marca Estuco Flex

3.1 RIDOS
3.1.1 Concepto.

El rido es el segundo producto ms utilizado por el humano despus del agua

(25 kg/persona/da).Sirve de base a la fabricacin de cemento, hormign,
prefabricados, asfaltos, morteros, acero, vidrio, pinturas, medicamentos, papel,
etc.

Son materias primas minerales que se extraen del suelo para ser
aprovechadas, en este caso la arena. La arena procede de la meteorizacin de
la roca madre. Casi todo lo que nos rodea contiene o est hecho de ridos: las
calles y las aceras, las paredes de la casa donde vivimos, entre otros. En la
industria productora de ridos, se considera uno de los subsectores bsicos de
la minera mundial. Sin los ridos no sera posible la construccin de viviendas,
oficinas, aeropuertos, calles, carreteras, etc. Todo lo que implica el mundo de la
construccin y por ende no se podra disponer de muchos productos
industriales de uso cotidiano. Los ridos vienen a ser los materiales granulares
inertes formados por fragmentos de rocas y arenas. Proceden de una cantera o
de una mina, generalmente se comercializan a granel en camiones.

3.1.2 Tipos:

Segn su procedencia y mtodo de obtencin, los ridos pueden clasificarse

en:

ridos Naturales

Son los procedentes de yacimientos minerales obtenidos slo por

procedimientos mecnicos. Estn constituidos por dos grandes grupos:

ridos granulares. Se obtienen bsicamente de graveras que explotan

depsitos granulares. Estos ridos se usan despus de haber sufrido un lavado
y clasificacin. Tienen forma redondeada, con superficies lisas y sin aristas, y
se les denomina ridos rodados. Son principalmente ridos de
naturaleza silcea.

3.1.2.1.1
ridos de machaqueo. Se producen en canteras tras arrancar los materiales
de los macizos rocosos y someterlos posteriormente a trituracin, molienda y

31
 clasificacin. Presentan superficies rugosas y aristas vivas. Son
principalmente ridos de naturaleza caliza, aunque tambin pueden ser de
naturaleza silcea.

ridos Artificiales

Estn constituidos por subproductos o residuos de procesos industriales,

resultantes de un proceso que comprende una modificacin trmica u otras.
Son las escorias siderrgicas, cenizas volantes de la combustin del carbn,
flleres, etc.

ridos Reciclados

Resultan de un tratamiento del material inorgnico que se ha utilizado

previamente en la construccin, por ejemplo, los procedentes del derribo de
edificaciones, estructuras de firmes, etc.

Aunque las arenas no toman parte activa en el fraguado y endurecimiento del
mortero, desempean un papel tcnico muy importante en las caractersticas
de este material, porque conforman la mayor parte del volumen total del
mortero. Por ello, podramos decir que la arena es la esencia del mortero.

ridos Ligeros

Son aquellos productos naturales o artificiales cuya densidad aparente es

inferior a 1000 kg/m3. En la prctica la densidad aparente oscila entre 400 y
800 kg/m3 .Se usan para la obtencin de piezas o elementos de obra de bajo
peso y/o aislantes.

3.1.3 Fabricacin:

Arranque

Etapa en la que el material rocoso es extrado del yacimiento, mediante su

fragmentacin hasta un tamao adecuado para el transporte del mismo. Los
mtodos de arranque empleados van a depender en gran medida de tipo de
yacimiento con el que nos encontremos: las canteras y las graveras.

32
 Canteras: son yacimientos donde la roca, generalmente de origen calizo, se
encuentra en forma masiva. El arranque en este tipo de explotacin, se realiza
mediante perforacin y voladura con explosivos. El material explosivo, es
introducido en unos barrenos que se realizan a lo largo del frente con la ayuda
de perforadoras.

Graveras: son yacimientos de origen fluvial. Los ridos se presentan en forma

de cantos rodados y su origen es generalmente silceo. En este caso, el
arranque se realiza por medios mecnicos, con la ayuda de dragas u otra
maquinaria anloga.

Carga y Transporte

La carga consiste en la recogida, mediante palas cargadoras, del material

fragmentado en el arranque para depositarlo sobre un medio de transporte
(dumper o camin) que lo trasladar desde el frente de explotacin a la planta
de tratamiento.

Tratamiento

33
 Comprende toda la preparacin y clasificacin del rido, con objeto de adecuar sus
caractersticas de forma y tamao a las distintas aplicaciones que se le darn
posteriormente. Estos pasos son los siguientes:

Trituracin: con la ayuda de machacadoras de mandbulas, conos o martillos,

se realiza una primera reduccin en el tamao del rido.

Clasificacin: mediante cribas vibratorias, los diferentes tamaos de rido se

van clasificando para obtener las arenas, las gravas y las zahorras.

Molienda: para una reduccin mayor en el tamao de rido se utilizan molinos

que nos permiten obtener granulometras pequeas.

Lavado: en ocasiones es necesario el lavado del material para la eliminacin

de la materia orgnica que pudiera contaminar el rido. Esto se hace con la ayuda de
norias y un bao de agua.

Almacenamiento y Expedicin

Los diferentes productos se almacenan en acopios generalmente al aire libre, aunque

algunos productos precisan su conservacin en silos para protegerlos de la humedad.

La expedicin se realiza con la ayuda de camiones o baeras que se cargan

directamente del acopio con la ayuda de palas cargadoras.

34
 Restauracin

Para algunas empresas la restauracin forma parte del proceso de fabricacin, estas
empresas han sido reconocidas con varios galardones a nivel europeo.

3.1.4
P

ropiedades:

Propiedades geomtricas:

Implica su forma, tamao, de las partculas, calidad de los finos. En el campo

de la construccin esta propiedad es importante, ya que depende de la obra a
realizar, y lo cual el ingeniero a cargo deber de determinar la calidad, el
tamao, su forma del rido a utilizarse en obra, para el vienes tarde de la obra.

Propiedades mecnicas y fsicas:

35
 Resistencia al desgaste, resistencia a la fragmentacin, resistencia al
pulimiento, densidad, porosidad, contenido de agua.

a) Permeabilidad: se dice que un material es permeable si deja pasar a travs

de l una cantidad apreciable de fluido en un tiempo dad, e impermeable si
la cantidad de fluido es despreciable. La cantidad de absorcin se expresa
en porcentaje de absorcin con respecto a la masa y depende, para una
misma arcilla, de la sustancia de que se trate.
En este caso la porosidad de la arena es la que permite la permeabilidad, y
el escape de los gases y vapores formados en el encofrado.

b) Resistencia: la arena debe ser cohesiva hasta el grado de que tenga

suficiente unin, tanto el contenido de agua como el de arcilla, afecta la
propiedad de cohesin.
La hidratacin y deshidratacin del espacio inter-laminar son propiedades
caractersticas de las arena de moldeo.

Propiedades qumicas:

Contenido en azufre, cloruros, materia orgnica, contaminantes ligeros,

estructura, textura y fbrica.

3.1.5 Aplicaciones:

Aplicaciones en la construccin:

- Fabricacin de morteros, de hormigones estructurales o en masa y de

elementos prefabricados, empleados en la construccin de viviendas,
puentes, centros comerciales, tneles, naves industriales

- Uso en subbases y bases de carreteras, calles, aparcamientos, pistas

forestales o caminos de parques.

- Elaboracin de aglomerados asflticos para capas de firme de

carreteras o vas urbanas.

- Utilizacin como subbalasto y balasto en la construccin de vas

frreas.

- Empleo como gaviones y bloques de escollera para uso en obra civil

- Para construccin de drenes y filtros.

- En capas de base para picaderos y jardines, o en sustratos de csped.

- Para rellenos de capas de soporte, camas de tubera y zanjas.

Aplicaciones Industriales:

36
 - Fabricacin de cal y de cemento, el 80% del cemento es caliza.

- Industria qumica y farmacutica.

- Tratamientos de agua, por ejemplo en los sistemas de filtracin.

- Pinturas y detergentes, cermica, vidrio, industria papelera, fabricacin

de acero.

- Otras: usos agrcolas, revestimientos aislantes, materiales abrasivos,

etc.

En resumen, los principales campos de aplicacin de estas materias primas

son:

ridos para la preparacin de hormigones (construccin y obras de

infraestructura). (Figura 1)

ridos para la preparacin de aglomerantes asfalticos.(Figura 2)

Balastos, sub-balastos y gravillas. (Figura 3)

Escolleras para la proteccin de obras portuarias, ros y canales.(Figura 4)

Taludes de sostenimiento (pedraplenes).(Figura 5)

Rellenos y aplicaciones varias. (Figura 5)

Tabla. (Figura 6)

37
Figura 1: - Estructura de un edificio.
- Puentes soportados por cables.

38
 Figura
2: -
Firmes
de

carreteras.

39
Figura 3: - Construccin de vas frreas.

Figura 4: - Escolleras.

40
 (a) (b)

Figura 5: (a).- Taludes de sostenimiento (Pedraplenes)

(b).- Rellenos (Terraplenes).

Figura 6: - Tabla para aplicaciones de los ridos.

3.2 El Agua de Amasado.

Cumple una doble funcin en el hormign, por un lado participa en la reaccin de

hidratacin del cemento, y por otro confiere al hormign el grado de trabajabilidad

41
necesaria para una correcta puesta en obra. La cantidad de agua de amasado debe
limitarse al mnimo estrictamente necesario para conferirle a la pasta la trabajabilidad
requerida, segn las condiciones en obra, ya que el agua en exceso se evapora y crea
una red de poros capilares que disminuyen su resistencia.

3.3 El Agua de Curado.

Es la ms importante durante la etapa del fraguado y el primer

endurecimiento. Tiene por objeto evitar la desecacin, mejorar la hidratacin del
cemento y evitar la retraccin prematura.

El Agua de Curado tiene una actuacin ms duradera que el Agua de Amasado, y por
lo tanto se corre ms riesgos al aportar sustancias perjudiciales con el Agua de Curado
que con el Agua de Amasado.

3.4 MORTEROS

Los morteros son mezclas plsticas obtenidas con un aglomerante, arena y agua, que
sirven para unir las piedras o ladrillos que integran las obras de fbrica y para
revestirlos con enlucidos o revocos.

Los morteros bastardos son aqullos en los que intervienen dos aglomerantes, como
por ejemplo, yeso y cal, cemento y cal, etc.

3.4.1 TIPOS DE MORTEROS

Los morteros ms habituales en construccin son los de yeso, de cal, de cemento, de

cemento-cola, y morteros mixtos o bastardos (de dos aglomerantes, como yeso y cal o
cal y cemento).

El mortero de yeso tiene como caractersticas un fraguado muy rpido, pero

poca resistencia. Por eso no se lo utiliza para unir ladrillos ni para revoque,
sino para fijar elementos o, a lo sumo, en tabiques interiores que no soporten
grandes cargas.

El mortero de cal es una mezcla de cal, arena y agua, muy resistente, que se
usa para muros tanto interiores como exteriores. Es muy flexible y, por eso,
resulta fcil de aplicar, aunque es menos impermeable que el de cemento. Sin
embargo, por esta misma capacidad de retener humedad, resulta ideal para
trabajos que requieren buena terminacin, ya que tarda ms tiempo en secar.

El mortero de cemento: (cemento y arena con agua) es el ms resistente,

aunque por ser el de fraguado ms rpido, tambin tiende a resquebrajarse. Se

42
 utiliza particularmente para muros de carga y tabiques de cuartos
hmedos (bao), tanto por su inalterabilidad como por su impermeabilidad.

El mortero de cola: se prepara con una mezcla de cemento gris o blanco,

aditivos, y otro rido de grano grueso. Se usa para fijar elementos, como el
caso de baldosas cermicas. Tambin hay morteros cola de alta adherencia, a
los que se agrega resina, que sirven para adherir en exterior o interior. Se usan
habitualmente para porcelanato o baldosas de gres.

Morteros Yeso y cal: Debido a su resistencia al agua, se usan en zonas con

bastante lluvia. Su superficie es poco porosa y presenta cierta repelencia al
agua. Es aconsejable el uso de imprimaciones selladoras.

Morteros Cal y cemento: esta compuesto por Cemento, Cal y Arena que
combina las cualidades de los dos anteriores. Si en la masa se pone ms
Cemento que Cal ser ms resistente y si la cantidad de Cal es mayor ser
ms flexible.

La preparacin del mortero comienza por la mezcla de la arena y el aglomerante

(yeso, cemento, cal), en seco. Luego, se hace un hueco en el centro y se aade agua
de a poco, removiendo cada vez. La consistencia final debe ser plstica. Una vez
finalizada la mezcla se debe usar en el transcurso de una hora.

3.4.2 COMPONENTES DE LOS MORTEROS

Las caractersticas de los morteros se determinan por las propiedades de cada uno de
sus componentes.

Los morteros bsicamente se realizan con: cemento, cal, arena y agua.

A stos componentes se le adicionan otros que sirven para mejorar algunas de sus
propiedades, por ejemplo: velocidad de fraguado, plasticidad, resistencia en ambientes
agresivos, etc.

Cal:

Las propiedades de la cal permiten que se utilice:

Para mejorar su manejo, como plastificante, aunque es comn adems la

adicin de plastificantes especficos.
Para mejorar la deformabilidad del mortero y de la pared, sobre todo en
los cerramientos exteriores, sometidos a cambios bruscos climticos.
Tal es el caso de una orientacin sur con mucho sol, pues los morteros de cal o
mixtos absorben mucho mejor los movimientos naturales de los muros.

43
 Por razones estticas, si se desea lograr una pared con tonos ms claros, pues
la cal aclara el mortero.

Arena

La arena se emplea lavada y cribada, de tipo natural, de machaqueo, o bien

mezclada.

La forma de sus granos debe ser polidrica o redondeados, se descartan los

de formas aplanadas o de lajas.

Agua

Para el amasado debe usarse agua limpia, en general se utiliza agua potable, o
la aceptada a travs de la prctica en la zona.
En la actualidad se comercializan mezclas de morteros que vienen de fbrica
ya preparadas en seco, pudiendo ir a granel (para silos) o envasados (en sacos
de 25 a 50 kg).

3.4.3 PROPIEDADES DE LOS MORTEROS

La resistencia, cuando se emplea un mortero para aadir elementos en

fbricas resistentes, el mortero acta como un elemento resistente ms,
conviniendo su resistencia con los otros elementos (ladrillos).

La adherencia, es la capacidad del mortero de absorber tensiones normales

o tangenciales a la superficie del mortero.

Retraccin, las pastas puras retraen por secado al perder el exceso de agua.
En los morteros la arena acta como esqueleto que evita en parte los cambios
volumtricos.

Durabilidad, los agentes que tienden a destruir los morteros son los
siguientes:

Helacidad: se debe evitar realizar procesos de hormigonado cuando se

prevean heladas en las prximas 48 horas.

Penetracin de humedad, si el agua penetra en las juntas de

cerramiento o en el interior de un enfoscado se va a deteriorar el mismo
debido a la presencia de moho y eflorescencias as como el riesgo de la
helacidad.

44
 Soluciones: pinturas impermeabilizantes, algunos aditivos
impermeabilizantes y utilizar cal (mortero de cal).

Eflorescencias: son manchas que aparecen en los revestimientos o

muros debidas a las presencia de sales solubles que arrastradas por el
agua de amasado o lluvia precipitan al evaporarse esta. Estas sales pueden
provenir del agua de amasado del cemento, del ladrillo e incluso del suelo.
Las sales ms frecuentes son sulfatos, nitratos y cloruros, para eliminarlos
las producidas por sulfatos solubles se pueden lavar con soluciones
dbilmente jabonosas, las producidas por nitratos requieren un cepillado
enrgico.

3.5 ADITIVOS

Impermeabilizantes: Los aditivos impermeabilizantes para morteros

consiguen disminuir la absorcin capilar de los morteros, evitando as que el
agua penetre por el mortero. Estos aditivos estn especialmente diseados
para la fabricacin de revestimientos que vayan a contener lquidos o en
paredes de stanos que puedan estar expuestas al agua fretica o de
escorrenta

Acelerantes: Los aditivos acelerantes de fraguado actan en el proceso que

se inicia en las primeras horas despus de la fabricacin del mortero. Estos
aditivos estn especialmente diseados para el corte de vas de agua, desde
presiones de agua muy fuertes hasta pequeas transpiraciones de agua en
muros y paredes.

Plastificantes: Los aditivos plastificantes tienen como funcin principal actuar

sobre el contenido de agua del mortero, disminuyndolo sin que se vea
afectada la trabajabilidad del mismo. As se consiguen evitar problemas por un
alto contenido en agua como pueda ser la segregacin del rido, una
disminucin de las resistencias y una mayor permeabilidad disminuyendo su
durabilidad.
Retardantes: Aditivos lquidos para realizar morteros estabilizados con un
tiempo de puesta en obra prolongado en rejuntados, enfoscados, revocos, etc.

Mejoradores de Adherencia: Los productos empleados como mejoradores

de adherencia permiten asegurar una adherencia al soporte del mortero a
aplicar. Se coloca a modo de imprimacin para que no haya problemas de
desprendimiento del mortero.

Autonivelantes: Aditivos superplastificantes para la confeccin de morteros

fluidos y autonivelantes en plantas de hormign preparado.

45
 Colorantes: Dispersiones lquidas de pigmentos concentrados diseadas
para conseguir productos cementosos coloreados permanentemente.

3.5.1 Morteros Especiales

Morteros Cola

3.5.1.1.1 Definicin:

Los morteros cola son adhesivos cementosos para colocacin en paredes o suelos
tanto interiores como exteriores, de baldosas cermicas. Se definen segn la norma
europea UNE-EN 12004 como mezcla de conglomerantes hidrulicos, cargas
minerales y aditivos orgnicos, que slo tienen que mezclarse con agua o adicin
lquida justo antes de su uso.

3.5.1.1.2 Composicin

Los morteros cola estn formados por una mezcla de cemento blanco o gris, cargas
minerales de naturaleza silcea y/o caliza y aditivos orgnicos: retenedores de agua,
polmeros redispersables en agua, modificadores reolgicos, fibras, etc.

3.5.1.1.3 Puesta en Obra:

Se pueden diferenciar dos fases: eleccin del adhesivo y ejecucin.

Eleccin del adhesivo:

Los factores a tener en cuenta a la hora de seleccionar el mortero cola a

utilizar son:

a. Tipo de soporte

hormign
revocos, revestimientos y enlucidos con base de cemento de
mortero.
fbrica de cermica.
cermicas preexistentes.
placas de cartn yeso.
yeso

b. Localizacin y uso del pavimento o revestimiento

46
 Tanto los materiales de recubrimiento como el adhesivo empleado
deben ser los adecuados a los usos caractersticos:

interiores.

exteriores.

piscinas.

fachadas.

locales comerciales.

Ejecucin
Existen dos fases fundamentales a la hora de aplicar el adhesivo:

3.5.1.1.4 Amasado

El amasado del producto en polvo deber realizarse preferentemente con mezcladora/

amasadora mecnica poco revolucionada. Esta operacin tendr la duracin
adecuada para conseguir una mezcla cremosa, con total ausencia de grumos y
burbujas de aire.

Debe proporcionarse estrictamente la cantidad de agua recomendada por el fabricante

evitando excesos o defectos.

La cantidad de masa a preparar depender del tiempo abierto disponible del producto,
de la rapidez de aplicacin y de las condiciones ambientales. La masa restante debe
desecharse una vez que haya iniciado su endurecimiento.

3.5.1.1.5 Colocacin
Se distinguen dos sistemas:
a. Capa fina.
b. Capa gruesa.
c. Colocacin en capa fina

Es una tcnica evolucionada en los ltimos 50 aos adaptada a los actuales

materiales cermicos y a la diversidad de soportes. Cuando el soporte no tiene las
condiciones de planeidad necesarias ser preciso aplicar una capa de regularizacin.
Este procedimiento es apto para cualquier tipo de baldosa y es compatible con la
mayora de los soportes.

Para esta tcnica existen adhesivos adecuados a cada uso de fabricacin industrial,
que son de fcil empleo. En su aplicacin se diferencian dos formas:

Simple encolado: el adhesivo se extiende nicamente sobre el soporte.

Doble encolado: el adhesivo se extiende sobre el soporte y la pieza

47
3.6 CERMICA.

Tras el encolado se pasa la parte dentada de la llana por toda la superficie de la pasta
aplicada, es decir, se peina.

El adhesivo se extiende sobre el soporte, en superficies reducidas (de 1 a 2 m2 como

mximo). As, se evita la prdida de capacidad adherente por desecacin de la
superficie, traducida en la formacin de una pelcula superficial cuya facilidad o rapidez
de formacin depender de las condiciones ambientales y de la absorcin del soporte.

Nunca deber aplicarse el adhesivo de modo que el tiempo de colocacin del

recubrimiento sea superior al tiempo abierto del material encolado.

A. Colocacin en capa gruesa

Supone un modo de colocacin tradicional no normalizado. Con est
tcnica la pieza se coloca directamente sobre el soporte, evitando
el enfoscado previo. El grosor del material aplicado admite corregir las
irregularidades del soporte. Es fundamental evitar las dosificaciones en obra,
por su falta de control y dispersin de propiedades. El mortero cola debe estar
recomendado por el fabricante para este tipo de aplicacin.

3.6.1 Morteros Monocapa

Definicin

Los morteros monocapa aparecen en Espaa en la dcada de los

ochenta como un revestimiento exterior derivado del avance y
evolucin tecnolgica de los morteros de cemento. Suponen una
alternativa al sistema tradicional de enfoscado y pintado que aporta
una esttica y textura caractersticas.

Estn compuestos por un conglomerante hidrulico, ridos de granulometra

seleccionada y aditivos especficos. Llegan a obra lista para su empleo a mano o
proyectada con mquina y poseen en estado fresco una serie de propiedades que les
hacen ms fciles de aplicar que los morteros tradicionales. En particular, destacan:
homogeneidad en la mezcla, escasa tendencia a la segregacin, alta adherencia,

48
mayor resistencia al descuelgue, mayor rendimiento, amplio tiempo de trabajabilidad y
buena capacidad de retencin de agua.

Este revestimiento continuo con funciones decorativas y de proteccin de

los paramentos sobre los que se asientan es, bsicamente, un mortero modificado y
pigmentado en masa que admite distintos tipos de acabado

Composicin

Las materias primas que componen un mortero monocapa son las siguientes:

Conglomerantes: cemento blanco, cemento gris y cal.

ridos: de naturaleza carbonatada o silcea, con una granulometra adecuada.

Pigmentos: de naturaleza inorgnica, estables a la luz del sol y compatibles con el

resto de componentes.

Cargas ligeras: ridos ligeros (perlita, vermiculita, perlas de poliestireno, piedra

pmez,etc.)

Aditivos: Estos son compuestos qumicos que confieren o modifican las caractersticas
del producto, entre los que podramos considerar retenedores de agua, hidrofugantes,
fibras, aireantes, acelerantes, retardantes, resinas sintticas y otros. En general, los
aditivos actan sobre:

la trabajabilidad.
la permeabilidad al agua; mejor impermeabilidad.
la impermeabilidad al vapor de agua; mejor permeabilidad.
la adherencia.
la resistencia.

Caractersticas
El mortero monocapa tiene una serie de caractersticas propias
fundamentales como son:
Adherencia al soporte.
Impermeabilidad al agua de lluvia.
Permeabilidad al vapor de agua.
Durabilidad.
Alcanzar estas propiedades depende no slo de la naturaleza interna
del mortero sino de ciertas condiciones externas como son: la
preparacin previa del soporte, la aplicacin del producto y la proteccin
delrevestimiento.

49
3.6.2 Morteros para Solados

Definicin

Los morteros autonivelantes o pastas niveladoras son productos que constituyen lo

que se denominarevestimientos continuos. Este trmino se define en la norma UNE-
EN 13318 como capa o capas de material para revestimientos continuos puesta(s) en
obra in situ, directamente sobre la base, adherida(s) o no adherida(s), o sobre una
capa intermedia o capa aislante con el fin de conseguir:

Alcanzar un nivel determinado.

Recibir el revestimiento final del suelo.
Servir como suelo final.

Estos morteros especiales sustituyen a los morteros tradicionales en la confeccin

de soleras, con importantes ventajas en prestaciones, homogeneidad, facilidad y
rapidez de aplicacin

3.6.3 Morteros impermeabilizantes

Se puede definir la impermeabilidad de un material como la

dificultad que presenta para ser atravesado por un fluido, bien sea
lquido o gas. Por tanto, los factores de los que depende dicha
impermeabilidad son el volumen, la distribucin y el tamao e
interconexin de sus poros.

En la construccin es relativamente normal que defectos de impermeabilidad como por

ejemplo: vas de agua, humedades causadas por el nivel fretico, filtracin en muros
de stano, juntas fras, etc., provoquen problemas en el edificio y su durabilidad.

Para evitar la aparicin de problemas causados por el agua es recomendable:

1. Cuidar el diseo de la obra incluyendo las medidas necesarias para que la obra
alcance la duracin de la vida til prevista.

2. Estudiar el tipo de ambiente al que est sometida la obra (conjunto de condiciones

fsicas y qumicas a las que est expuesta).

3. Conocer y seleccionar los materiales necesarios mediante un estudio previo de los

mismos y su comportamiento frente a la accin del agua. La exigencia se debe ampliar
a los fabricantes, que debern establecer y garantizar la calidad de los componentes,
productos y sistemas que intervienen en el proceso constructivo.

4. Analizar exhaustivamente los elementos singulares de cubiertas, fachadas y

especialmente las juntas entre materiales.

Su porosidad depende del tipo de conglomerante utilizado (cementos, cales, yesos,

etc.), el empleo de adiciones, la cantidad de agua, el grado de hidratacin y la edad

50
del mortero. El coeficiente de permeabilidad de un mortero suele ser inversamente
proporcional a su edad.

La agresividad del medio ambiente, segn la Norma UNE-EN 998-2, se clasifica como:

Despreciable, cuando los morteros estn expuestos, de un

modo excepcional, a la accin de la humedad y de ciclos
hielo-deshielo.
Moderada, cuando los morteros estn sometidos a la accin
de la humedad y de las heladas en unas condiciones
superiores a las del ambiente despreciable, sin llegar a las
del ambiente severo.
Severa, cuando hay un alto grado de riesgo de saturacin de
los morteros por la accin del agua, acompaada de heladas.

3.6.4 Dosificacin de Morteros

Los morteros pueden dosificarse por peso o por volumen, debindose conciliar
una gran cantidad de factores que hacen verdaderamente imposible definir un
mtodo de diseo de mezclas con validez universal, ya que si el mtodo
proviene de datos estadsticos generados con mezclas de ensaye, no existe
ninguna garanta de que los materiales usados en dichos ensayos sean
similares a los que el usuario del mtodo tendr a su alcance. Por otro
lado los mtodos eminentemente tericos tampoco son aplicables pues
carecen de validez real. Lo ms aconsejable es generar mezclas
representativas por medio de ensayes de laboratorio, para esto se deben
emplear los materiales disponibles pero adecuados para el trabajo, tambin se
debe tratar de simular las condiciones ambientales que regirn en la obra, y
finalmente, se deben realizar los ajustes de campo necesarios para controlar la
calidad del producto final.
Algunos principios fundamentales en la dosificacin de morteros incluyen lo
siguiente:
Morteros con altos consumos de cemento generan altas resistencias pero
tambin pueden agrietarse excesivamente durante el secado. Este tipo de
morteros fraguan muy rpido, son muy densos, durables e impermeables y
poseen una gran capacidad de adherencia.
Los morteros con bajo contenido de cemento son muy estables a los cambios
volumtricos, pero poseen muy baja adherencia, tambin son muy absorbentes
y por su baja resistencia son menos durables y rigidizan menos a estructuras
como la mampostera de tabique.

51
 Los morteros con altos contenidos de arena son ms econmicos y ms
estables a los cambios volumtricos, siempre y cuando cumplan con la
resistencia deseada.

Proporciones Empricas de Morteros

Para realizar una impermeabilizacin, es necesario un examen exhaustivo de la obra,
a priori, evaluar todos los detalles y aplicar los materiales ms adecuados a utilizar.
Este anlisis evitar la aparicin de problemas relativamente comunes que suelen ser
muy costosos de subsanar posteriormente.

3.7 EL CONCRETO

En trminos generales, el concreto es una mezcla de varios componentes en diversas

proporciones que se combina a mano o en mezcladoras mecnicas, para producir un
gel que se deja moldear y que al endurecerse o fraguar, forma un todo compacto como
piedra artificial que
despus de cierto
tiempo adquiere altas
resistencias a
esfuerzos de
comprensin.

3.7.1 TIPOS DE
CONCRETO:

Concreto simple o sin refuerzo: Se utiliza para construir muchos tipos de

estructuras, como autopistas, calles, puentes, tneles, presas, grandes

52
 edificios, pistas de aterrizaje, sistemas de riego y canalizacin, rompeolas,
embarcaderos y muelles, aceras, silos o bodegas, factoras, casas e incluso
barcos. En la albailera el concreto es utilizado tambin en forma de tabiques
o bloques. Ventajas Resistencia a fuerzas de compresin elevadas. Bajo
costo. Larga duracin (En condiciones normales, el concreto se fortalece con el
paso del tiempo).

Concreto Armado o con refuerzo: Al reforzar el concreto con acero en forma

de varillas o mallas, se forma el llamado concreto armado o reforzado; el cual
se utiliza para dar nombre a sistemas estructurales como: vigas o trabes, losas,
cimientos, columnas, muros de retencin, mnsulas, etc.

Concreto Ciclpeo o con piedras grandes: Usado normalmente en

cimentaciones de elementos no estructurales y en muros masivos o de
gravedad (Muros de contencin).

3.7.2 COMPONENTES DEL CONCRETO:

Cemento: Polvo blanco o gris que tiene la propiedad de fraguar y endurecer en

presencia de agua, porque reacciona qumicamente con ella para formar un
material de buenas propiedades aglutinantes.

Agregados: Los agregados para concreto pueden ser definidos como aquellos
materiales inertes que poseen una resistencia propia suficiente que no
perturban ni afectan el proceso de endurecimiento del cemento hidrulico y que
garantizan una adherencia con la pasta de cemento endurecida.

Grava: que son las de mayor tamao (materiales de ms de 4.76 mm de dimetro).

Arena: son las de menor tamao (materiales menores de 4.76 mm de dimetro y

mayores de 0.74 mm de dimetro)

Agua: El papel del agua en la elaboracin del concreto es de suma

importancia, ya que la cantidad utilizada en relacin con la cantidad del
cemento (relacin A/C) depende de la manejabilidad y las resistencias finales
de este.

3.7.3 ADITIVOS

Se utilizan como ingredientes del concreto y, se aaden a la mezcla inmediatamente

antes o durante su mezclado, con el objeto de modificar sus propiedades para que sea
ms adecuada a las condiciones de trabajo o para reducir los costos de produccin.

53
Los aditivos ms comunes empleados en la actualidad pueden clasificarse de la
siguiente manera:

Inclusores de aire: Es un tipo de aditivo que al agregarse a la mezcla de

concreto, produce un incremento en su contenido de aire provocando, por una
parte, el aumento en la trabajabilidad y en la resistencia al congelamiento y ,
por otra , la reduccin en el sangrado y en la segregacin.

Fluidizantes: Estos aditivos producen un aumento en la fluidez de la mezcla, o

bien, permiten reducir el agua requerida para obtener una mezcla de
consistencia determinada, lo que resulta en un aumento de la trabajabilidad,
mientras se mantiene el mismo revenimiento. Adems, pueden provocar
aumentos en la resistencia tanto al congelamiento como a los sulfatos y
mejoran la adherencia.

Retardantes del fraguado: Son aditivos que retardan el tiempo de fraguado

inicial en las mezclas y, por lo tanto, afectan su resistencia a edades
tempranas. Estos pueden disminuir la resistencia inicial. Se recomienda para
climas clidos, grandes volmenes o tiempos largos de transportacin.

Acelerantes de la resistencia: Estos producen, como su nombre lo indica, un

adelanto en el tiempo de fraguado inicial mediante la aceleracin de la
resistencia a edades tempranas. Se recomienda su uso en bajas temperaturas
para adelantar descimbrados. Adems, pueden disminuir la resistencia final.

Estabilizadores de volumen: Producen una expansin controlada que

compensa la contraccin de la mezcla durante el fraguado y despus la de
este. Se recomienda su empleo en bases de apoyo de maquinaria, rellenos y
resanes.

Endurecedores: Son aditivos que aumentan la resistencia al desgaste

originado por efectos de impacto y vibraciones. Reducen la formacin de polvo.

54