Este documento describe la maquinaria y equipos utilizados en la industria láctea para el pretratamiento y procesamiento de la leche, incluyendo filtros, desaireadores, termizadores, homogenizadores, centrifugadoras, tanques de almacenamiento y proceso, y sistemas de limpieza CIP. Explica los procesos de filtración, desaireación, termización, homogenización, estandarización de grasa, y limpieza, así como los componentes y funciones de los diferentes tipos de tanques.
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Este documento describe la maquinaria y equipos utilizados en la industria láctea para el pretratamiento y procesamiento de la leche, incluyendo filtros, desaireadores, termizadores, homogenizadores, centrifugadoras, tanques de almacenamiento y proceso, y sistemas de limpieza CIP. Explica los procesos de filtración, desaireación, termización, homogenización, estandarización de grasa, y limpieza, así como los componentes y funciones de los diferentes tipos de tanques.
Este documento describe la maquinaria y equipos utilizados en la industria láctea para el pretratamiento y procesamiento de la leche, incluyendo filtros, desaireadores, termizadores, homogenizadores, centrifugadoras, tanques de almacenamiento y proceso, y sistemas de limpieza CIP. Explica los procesos de filtración, desaireación, termización, homogenización, estandarización de grasa, y limpieza, así como los componentes y funciones de los diferentes tipos de tanques.
Este documento describe la maquinaria y equipos utilizados en la industria láctea para el pretratamiento y procesamiento de la leche, incluyendo filtros, desaireadores, termizadores, homogenizadores, centrifugadoras, tanques de almacenamiento y proceso, y sistemas de limpieza CIP. Explica los procesos de filtración, desaireación, termización, homogenización, estandarización de grasa, y limpieza, así como los componentes y funciones de los diferentes tipos de tanques.
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UNIDAD V
MAQUINARIA Y EQUIPO PARA INDUSTRIA LCTEA
PRE TRATAMIENTO DE LA LECHE
5.1 Filtracin Evita el ingreso de partculas gruesas al proceso, luego de lo cual se realiza la medicin del caudal de ingreso a la planta.
Filtro simple Para una industria pequea
Sistema de filtros en paralelo
Para industria grande (grandes volmenes de leche)
Filtro doble en paralelo
Ventajas Depuracin de las adiciones mecnicas, hasta el 98% Descenso de las clulas somticas, hasta el 50% Descenso del contenido bacterial Aumento de la fecha de caducidad de la leche Aumento de la calidad de la leche Aumento del precio por 1 l. de leche Aumento del beneficio de la empresa Sencillez de la instalacin y sustitucin de los filtros Filtros de calidad garantizada 5.2 Desaireacin Permite la eliminacin de las burbujas de aire ocluido en la leche.
Un depsito preliminar permite ralentizar la velocidad del lquido lo que permite la separacin de fases lquido gas. Esta separacin estratifica el contenido del depsito: el lquido permanece en la parte inferior y el gas tiende a quedarse arriba.
La parte inferior, lquido, pasa por el caudalmetro electromagntico que nos permite la lectura del caudal que circula, con opciones a indicar tambin el total de lquido trasvasado.
En la parte superior la presencia de un purgador de gases o desaireador da al gas una
salida con lo que sale del depsito preliminar.
As pues el caudal se mide sin la interferencia del gas (normalmente aire).
Alcanzado el valor de consigna, el equipo corta la tensin de la conexin de los equipos de bombeo, o da una seal elctrica que es recogida por algn interface externo al equipo. Despus de uso el aparato permite realizarle limpieza con los productos qumicos tpicos de limpieza empleados para industria alimentaria.
El contenido de aire en la leche puede ser de hasta un 7 a 10 %
Funcionamiento del sistema de desaireacin
Vlvula automtica La entrada en el desaireador se realiza a travs de una vlvula automtica. Este depsito dispone de un detector todo (nada de nivel mnimo y un sensor de nivel proporcional mediante presin diferencial.
Condensador. Acta como recuperador de aromas, ya que compuestos orgnicos voltiles condensan y por gravedad caen de nuevo al desaireador incorporndose al producto. El nivel de vaco es regulado automticamente por medio de una sonda electrnica de presin. El condensador de aromas es un intercambiador de calor.
Bomba de desplazamiento positivo
Impulsa el producto hacia la lnea de proceso. El caudal de impulsin se puede regular gracias a un variador de frecuencia. Se instala un caudalmetro para el control del caudal exacto del fluido circulando por la lnea de proceso.
Vlvula de seguridad Un manmetro indicador Un termmetro visual previo a la seccin de calentamiento de producto. 5.3 Termizacin La termizacin, es el calentamiento de la leche cruda, durante 15 segundos como mnimo, a una temperatura comprendida entre 57 y 68C, de forma que la leche, despus de dicho tratamiento, reaccione positivamente a la prueba de la fosfatasa.
Este es un proceso trmico que se hace en algunos centros de recogida e industrias cuando la leche va a permanecer ms de 24 horas en depsitos de almacenamiento. Se ha visto que, si la leche debe esperar mucho tiempo, antes de su pasterizacin o esterilizacin y envasado, no basta con mantenerla refrigerada a 3/6C. Y dado que la doble pasterizacin est prohibida en muchos pases, se recurre a un tratamiento trmico ms suave (57/68C durante 15/20 segundos) que reduce considerablemente el nmero total de microorganismos. Es condicin indispensable que la leche sea enfriada inmediatamente a 3/4C. Homogenizacin La homogeneizacin evita la separacin de la nata y favorece una distribucin uniforme de la materia grasa. Durante esta operacin, el dimetro de los glbulos grasos se reduce de 10 a 1 micras. El efecto de rotura de los glbulos grasos se consigue haciendo pasar la leche por pequeas ranuras a alta presin.
Estandarizacin de la materia grasa
El desnatado tiene por objeto la estandarizacin del contenido graso de la leche por separacin de la nata.
Se realiza mediante la aplicacin de fuerza centrfuga. Las centrifugadoras de leche estn
formadas por un cuerpo cnico relleno de un cierto nmero de platos con una inclinacin determinada. La leche entra por la parte exterior de los platos, y al subir entre ellos las partculas de mayor densidad (impurezas) van yendo hacia la periferia por la fuerza centrfuga. Las partculas de menor densidad (nata o glbulos de grasa) ascienden por el eje central de rotacin. La leche desnatada se mueve hacia el exterior y sale por el conducto inmediatamente inferior al de la nata. Tanques de leche Tanques de almacenamiento de leche cruda/intermedio. Estos tanques almacenan la leche por breves periodos de tiempo. La leche cruda sin tratar se puede almacenar en grandes tanques (25000 hasta los 150000 l) Los tanques ms pequeos se ubican en el interior de la fbrica mientras que los tanques de grandes dimensiones se ubican en el exterior para reducir los costos de construccin. Entonces los tanques externos son especiales ya que poseen una construccin de doble pared con aislante, con un espesor mnimo de 70 mm entre ambas paredes. El aislante puede ser poliuretano o lana mineral.
La pared interior es de acero inoxidable AISI 316 pulido mientas que la pared exterior puede variar en su construccin (puede ser de acero inoxidable o con un acero inoxidable de menor calidad cubierto con pintura anticorrosiva) esto debido bsicamente al precio,
Para facilitar el drenaje las pendientes de los fondos tienen una inclinacin mnima de 6% hacia el orificio de salida.
Tienen un sistema de agitacin muy suave, pero continua que evita la separacin de la crema por gravedad. Una agitacin excesiva causa aireacin de la leche y la desintegracin de los glbulos de grasa, lo que expone a la grasa al ataque de las enzimas lipasa.
Los agitadores constan de una pequea hlice situada en la parte inferior del tanque, los tanques de grandes dimensiones constan de 2 hlices a diferentes alturas para lograr el efecto deseado. Indicador de temperatura del tanque: La temperatura en el interior del tanque se muestra en el panel de control del tanque. Sondas de temperatura se encargan de transmitir las seales al PLC para el control automtico de la temperatura del sistema.
Los tanques poseen un panel de control con todo el equipamiento auxiliar:
Indicador de nivel: Hay varios mtodos disponibles para medir el nivel en un tanque de leche. Los ms destacables son: mediante transductores de presin o bien mediante clulas de carga.
Proteccin por bajo nivel: La agitacin de la leche es suave, por tanto, el agitador nunca arrancar sino est totalmente cubierto para evitar de este modo, que el producto se airee. Un detector de nivel controla el arranque y parada del agitador, asi si el nivel cae por debajo del requerido, el agitador se detiene instantneamente.
Proteccin por desbordamiento: La parte superior del tanque est equipada con un detector de nivel con la finalidad de proteger el tanque contra desbordamientos. Este detector controla la apertura o cierre de una vlvula en funcin de si el depsito precisa de mas entrada de leche o est completo. En caso de que el depsito este lleno, la leche es desviada hacia otro tanque que se encuentre vaco.
Indicador de tanque vaco: Durante la operacin de vaciado, es importante saber cundo el
tanque est completamente vaco. De otra manera cualquier remanente de leche se perder cuando el procedimiento de limpieza entre en funcionamiento. Una vlvula automtica controla el vaciado del tanque y el paso del sistema de limpieza. Otro riesgo que se corre, y que la vlvula anterior soluciona es la succin de aire a travs de la lnea si el vaciado continua despus del secado del tanque. Esto provocar inconvenientes en el tratamiento posterior. Para evitar estos problemas, es necesario la instalacin de otro detector que controle el vaciado del tanque. Tanques de proceso En estos tanques el producto se trata con el propsito de producir cambios en sus propiedades, como por ejemplo tanque de maduracin para la crema de mantequilla y para productos cultivados como yogur, tanques de cristalizacin para la crema de leche y tanques para la preparacin de cultivos. Hay diferentes tipos de tanques de proceso, cada aplicacin determina el diseo de cada uno. Pueden tener caractersticas comunes como por ejemplo el diseo del agitador y el control de temperatura. Estn equipados con camisas de acero inoxidable con y sin aislante, en funcin de la aplicacin y tambin pueden ser equipados con y sin sistema de monitorizacin y control.
Limpieza C.I.P. Consiste en hacer circular secuencialmente por el interior de tuberas y equipos los diferentes productos de limpieza desde sus correspondientes depsitos de almacenamiento. Este sistema puede ser parcial o totalmente automatizado y requiere menor mano de obra que el sistema manual. Este sistema permite optimizar los consumos de agua, energa y productos de limpieza necesarios para realizar la operacin.
En la limpieza CIP, la secuencia completa de limpieza suele ser la siguiente:
- Recuperacin de residuos de producto mediante drenaje, arrastrndolos con agua o expulsndolos mediante aire comprimido. - Eliminacin de restos de leche o producto mediante enjuague con agua (fra o caliente). - Eliminacin de las grasas adheridas en el sistema mediante limpieza con una solucin alcalina caliente (con aditivos para evitar corrosin del sistema). - Enjuague para eliminar la solucin alcalina. - Eliminacin de los restos slidos adheridos a los equipos con una solucin cida de cido clorhdrico, ntrico o fosfrico (con aditivos para evitar la corrosin). - Enjuague para eliminar los restos de cido. - Desinfeccin, siempre y cuando sea necesario, con una solucin qumica (p.e. hipoclorito, yodoformo, agua oxigenada) o mediante vapor o agua caliente. (Cada vez se utiliza ms el vapor de agua) - Aclarado final con agua potable si se ha realizado desinfeccin qumica.
Debido a las especiales caractersticas
del producto y de la produccin, se realizan frecuentes limpiezas de base, que consisten en un enjuague inicial, una limpieza a base de sosa y un enjuague final.
Se pueden diferenciar dos tipos de
sistemas C.I.P. de limpieza: los sistemas centralizados que tienen un nico circuito y una estacin central, y los sistemas descentralizados en los que existen varias estaciones C.I.P. en distintos puntos de la instalacin.
