1345-6A Rev1 5 Spanish

Model 1345-6A
Revision 1.5 Updated Jan 6, 2016
Manual Tcnico & Lista de Partes
Atlanta Attachment Company

362 Industrial Park Drive
Lawrenceville, GA 30046
770-963-7369 www.atlatt.com
Technical Manual & Parts Lists
ATLANTA ATTACHMENT COMPANY, INC.

Informacin Confidencial y Propietaria
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consentimiento se puede retener en discrecin nica de Atlanta Attachment Company. Usted no puede
alterar o quitar los derechos reservados, la marca registrada o cualquier otro aviso de las copias de estos
materiales.
IMPORTANTE
Es importante leer y entender la informacin contenida dentro de este manual antes de intentar hacer
funcionar la mquina. Atlanta Attachment Co., Inc. no ser responsable por el dao resultado del uso
errneo de la informacin presentada dentro de este manual, y se reserva el derecho de cambiar la
informacin contenida sin notificacin previa.
Contenido
Instrucciones de Seguridad................................................................................................................... 1
Riesgos ...................................................................................................................................................... 2
Equipo de Seguridad en las Mquinas ................................................................................................ 3
Gafas de Proteccin ................................................................................................................................ 4
Avisos Importantes ................................................................................................................................. 5
Mantenimiento ........................................................................................................................................ 7
Reparacin ............................................................................................................................................... 8
Una Palabra al Usuario Final ................................................................................................................ 9
Precauciones de Seguridad ....................................................................................................................... 10
Ajustes de los Parmetros del Motor ........................................................................................................ 11
Instrucciones para el FP220 con display de tres dgitos .............................................................. 11
Instrucciones para la AB221 con pantalla de cuatro dgitos ....................................................... 12
Servicio a Cabezal de Costura .................................................................................................................. 15
Instalacin ................................................................................................................................................. 15
Lubricacin ............................................................................................................................................... 16
Ajustando la Aguja ................................................................................................................................... 17
Enhebrando la Mquina ............................................................................................................................ 18
Enhebrado Superior .................................................................................................................................. 18
Enhebrado Inferior .................................................................................................................................... 19
Enhebrado del Engarzador ........................................................................................................................ 19
Tensin ...................................................................................................................................................... 19
Tensin del Enhebrado de la Aguja .......................................................................................................... 19
Tensin de Enhebrado del Engarzador ..................................................................................................... 19
Presin....................................................................................................................................................... 19
Presin del Prnsatelas .............................................................................................................................. 19
Prnsatelas Alterno ................................................................................................................................... 20
Prnsatelas Alterno con Control de Presin Neumtica ........................................................................... 20
Presin del Rodillo de Alimentacin Superior ......................................................................................... 20
Largo de la Puntada .................................................................................................................................. 21
Mquina con Alimentacin por Arrastre .................................................................................................. 21
Barra de Elevacin del Prnsatelas ........................................................................................................... 22
Mquinas con Prnsatelas Alternos .......................................................................................................... 23
Ajustando la Altura de la Barra de Alimentacin ..................................................................................... 24
Centralizando los Dientes de Arrastre ...................................................................................................... 24
Sincronizando la Palanca de Alimentacin Excntrica ............................................................................ 25
Posicionamiento de la Barra de Agujas ................................................................................................... 25
Technical Manual & Parts Lists
Posicionando el Deflector de Lazo ........................................................................................................... 25
Ajustando la Distancia entre el Engarzador y la Aguja ............................................................................ 26
Ajuste Lateral ............................................................................................................................................ 26
Ajuste Longitudinal & Ajustando la Altura de la Barra de Agujas .......................................................... 26
Sincronizacin de la Manivela de Conduccin del Engarzador ............................................................... 27
Ajustando los Protectores de Agujas ........................................................................................................ 27
Posicionando el Extendedor..................................................................................................................... 28
Ajuste Lateral y de Altura ......................................................................................................................... 28
Cambiando el Movimiento del Extendedor .............................................................................................. 28
Ajustando el Tira Hilo de la Aguja ........................................................................................................... 29
Ajustando el Liberador de Tensin en la Enhebrada ................................................................................ 29
Singer 300UX6 Assembly Drawings & Parts Lists ............................................................................... 31
Upper Shaft Assembly .............................................................................................................................. 33
Front Assembly Sewing Arm.................................................................................................................... 35
External Parts Sewing Arm #1 .................................................................................................................. 37
Lower Shaft Assembly.............................................................................................................................. 39
Front Assembly Sewing Bed .................................................................................................................... 41
Cross Shaft in Sewing Bed ....................................................................................................................... 43
ENSAMBLE/INSTRUCCIONES DE AJUSTE ...................................................................................... 53
Assembly Drawings & Parts Lists ............................................................................................................ 54
11345-6A Tape Edge Machine ................................................................................................................. 56
13451000 Table Base Assembly............................................................................................................... 57
13452500A Table Assembly..................................................................................................................... 58
134549300A Control Button Panel ........................................................................................................... 59
13452000D Column Lift Assembly .......................................................................................................... 61
13459500 Control Box .............................................................................................................................. 63
134563000A Carriage Assembly .............................................................................................................. 65
134543300A Top Carriage Assembly ...................................................................................................... 67
1345100 Knee Switch Assembly .............................................................................................................. 69
13453400A Carriage Guide Assembly ..................................................................................................... 71
134549000B Control Box Assembly ........................................................................................................ 73
134553500D Gear Box Assembly ............................................................................................................ 75
SSIN-300UX6M Sewing Head ................................................................................................................. 77
13453800 Gear Lock Assembly................................................................................................................ 78
13453600 Column Assembly.................................................................................................................... 79
1345-500 Footlift Pivot Link Assembly ................................................................................................... 80
1345-6WD1 Wiring Diagram ................................................................................................................... 81
Instrucciones de Seguridad
Esta parte del Material de Instruccin est prevista para el uso adecuado de su
equipo. Contiene importante informacin para ayudarlo a trabajar de una forma
segura con la unidad y describe los peligros que pueden existir en el uso de ella.
Algunos de estos peligros son obvios, mientras que otros son menos evidentes.
Informacin Obligatoria
Todas las personas operando y/o trabajando en la Estacin de Trabajo 1345-6A para Ribete de Bordes,
deben leer y entender todas las partes de las instrucciones de seguridad. Esto aplica, en particular, a
personas quienes solamente operan y/o trabajan en esta unidad ocasionalmente (ej. para
mantenimiento y reparacin). Personas que tengan dificultad leyendo deben particularmente recibir
instrucciones cuidadosas.
Alcance del Material de Instruccin
El Material de Instruccin comprende:

Informacin de Seguridad
Instrucciones para el Operador
Diagrama Elctrico y Neumtico
Puede tambin incluir:
Una lista recomendada de repuestos de partes
Manual(es) de instrucciones para componentes fabricados por otras compaas
Diagramas y planos conteniendo informacin para instalacin
Uso Previsto
Nuestras mquinas estn diseadas y construidas bajo estrictas normas de calidad y seguridad. Sin
embargo toda mquina puede ser peligrosa para la vida o alguna parte del cuerpo de los usuarios y se
puede daar o causar dao a otra propiedad, particularmente si es operada incorrectamente o es usada
para propsitos diferentes a aquellos especificados en el Manual de Instruccin
Exclusin por Mal Uso
Mal uso incluye, por ejemplo, uso del equipo para algo diferente a lo que fue
diseado, como tambin operarlo sin el debido equipo de seguridad. El riesgo
recae exclusivamente en el usuario final. El debido uso de la mquina
comprende estar en conformidad con la informacin tcnica y regulaciones en
todas las partes del Material de Instruccin, como tambin en conformidad con
las regulaciones de mantenimiento. Toda la seguridad local y regulaciones en la
prevencin de accidentes debe ser observada.
1
Riesgos
La mquina debe ser operada estando en perfectas condiciones de trabajo, con especial atencin en
seguridad y en potenciales peligros, como tambin en perfecto acuerdo con el Material de Instruccin.
Fallas y mal funcionamiento capaces de menoscabar la seguridad deben ser corregidas inmediatamente.
Nosotros no podemos aceptar ninguna responsabilidad por lesiones personales o dao a la propiedad
debido a errores del operador o por no estar de acuerdo con las instrucciones de seguridad contenidas en
este manual. El riesgo recae en el usuario final.
El Material de Instruccin debe ser siempre mantenido cerca de la mquina y accesible a todos aquellos
a quienes les concierne.
Los estatutos locales, generales y otras regulaciones que haya que cumplir en la prevencin de
accidentes y proteccin ambiental deben tambin tenidas en cuenta adems del Material de Instruccin.
El personal de operaciones debe ser instruido de acuerdo a esto. Esta obligacin tambin incluye el
manejo de sustancias peligrosas y la provisin y uso de equipos de proteccin personal.
El Material de Instruccin debe ser suplementado con instrucciones que incluyan supervisin y
notificacin de deberes que tomen debidamente en cuenta las caractersticas operacionales, tales como la
organizacin y secuencia del trabajo y el personal asignado, etc.
El conocimiento que el personal tenga de los peligros existentes y la conformidad con las regulaciones
de seguridad deben ser chequeados a intervalos irregulares.
Escogencia y calificacin del personal

Asegrese de que el trabajo con la mquina sea llevado a cabo por personas debidamente entrenadas
para ese trabajo especfico- ya sea dentro de la compaa, por nuestro personal de campo o en nuestras
oficinas-y quienes no solamente hayan sido escogidos y autorizados sino que tambin estn
completamente familiarizados con las regulaciones locales.
Trabajar con la mquina debe ser solamente llevado a cabo por personal capacitado, bajo administracin
y supervisin de un ingeniero debidamente calificado. Esto no solamente aplica cuando la mquina es
usada para produccin, sino tambin para trabajos especiales asociados con su operacin (puesta en
marcha y mantenimiento) especialmente en lo concerniente a trabajo en la parte hidrulica o en el
Sistema elctrico, como tambin en el programa/sistema serial bus.
Entrenamiento
Cada persona que trabaje con/ o en la mquina debe ser debidamente entrenado e informado en relacin
con el uso del equipo de seguridad; los posibles peligros que pueden surgir durante la operacin de la
mquina y las precauciones de seguridad que deben ser adoptadas. En adicin, el personal debe ser
instruido en como chequear todos los mecanismos de seguridad a intervalos regulares.
2
Responsabilidades
Claramente definir quin va a ser el responsable de operar, instalar, chequear y reparar la mquina.
Definir las responsabilidades del operador de la mquina y autorizarlo a rechazar cualquier instruccin
de terceras personas que atente contra la seguridad de la mquina. Esto aplica en particular para
operadores de mquinas vinculadas a otros equipos. Las personas que reciban entrenamiento de
cualquier tipo deben trabajar solamente en/o con la mquina bajo la supervisin de un operador
experimentado. Es Bueno tener en cuenta los lmites mnimos de edad permitidos por la ley.
Un Consejo al Operador
El peligro inherente mas grande en nuestras mquinas es la posibilidad de que los dedos de las manos o
la ropa muy ancha sean atrapados por las piezas en movimiento, rotando o en ensamblaje, o ser cortado
por piezas afiladas o quemado por elementos que pueden estar muy calientes.
SIEMPRE ESTE CONCIENTE DE ESTOS PELIGROS!
Equipo de Seguridad en las Mquinas

Todas las mquinas son despachadas con equipo de seguridad, que no debe ser
removido o evitado durante su operacin
El correcto funcionamiento del equipo de seguridad en mquinas y sistemas debe

ser chequeado todos los das y ante de que cualquier nuevo turno comience; despus
de mantenimiento y trabajo de reparacin; cuando comienza a trabajar por primera
vez y en las siguientes reiniciadas (por ejemplo despus de un prolongado tiempo de
estar apagada).
Si el equipo de seguridad tiene que ser desmantelado por instalacin, mantenimiento o trabajo de
reparacin, ese equipo debe ser reemplazado y chequeado inmediatamente terminen estos trabajos.
Todos los mecanismos de proteccin deben ser ajustados y quedar completamente operacionales donde
sea que la mquina este situada o si ha sido paralizada por un perodo largo de tiempo.
Daos
Si algn cambio es observado que sea capaz de afectar la seguridad de la mquina o su modo de
operacin, tales como mal funcionamiento, fallas o cambios en la mquina o en sus instrumentos, los
pasos apropiados deben ser tomados inmediatamente tales como, apagar la mquina y seguir el
apropiado procedimiento de cerrado y etiquetado de ella. La mquina debe ser examinada por daos
obvios y defectos por lo menos una vez por cada turno. El dao encontrado debe ser remediado
inmediatamente por una persona debidamente autorizada antes de reanudar la operacin de la mquina.
La mquina debe ser operada estando en perfectas condiciones de trabajo y cuando todos los
mecanismos de proteccin y equipos de seguridad, tales como el mecanismo de proteccin de
Desmonte, el Sistema de Detencin de Emergencia, etc,.estn en su lugar y operacionales
3
Fallo y Errores
La mquina debe ser apagada y a todas sus partes mviles o rotatorias permitirles parar completamente y
asegurarlas contra una reiniciada accidental antes de comenzar a remediar cualquier falla o error
Avisos en la Mquina
Los avisos de Seguridad y Peligro deben ser observados y chequeados a intervalos regulares para
asegurarse de que estn completos y sin dao. Ellos deben estar todo el tiempo claramente visibles y
legibles.
Gafas de Proteccin
Gafas de proteccin que hayan sido debidamente probadas y aprobadas por las
autoridades locales deben ser usadas cada vez que exista la posibilidad de objetos o
partculas volando debido a la limpieza de la mquina o al uso de aire comprimido
Herramientas
Siempre cuente con un nmero de herramientas en su posesin antes de comenzar a trabajar en la
mquina. Esto le permitir chequear que ninguna herramienta haya sido dejada dentro de la mquina.
Nunca deje una herramienta en la mquina mientras trabaja
Aceites, Lubricantes, Qumicos

Fjese en las regulaciones de seguridad para con el producto que est usando
No Fumar, Incendio, Riesgo de Explosin

Fumar y llama abierta (ej. Trabajo de soldadura) deben ser prohibidos en el rea de produccin debido
al riesgo de incendio y explosiones
rea de Trabajo
Un rea de trabajo limpia sin ninguna obstruccin es esencial para una operacin segura de la mquina.
El piso de debajo de la mquina debe estar limpio, sin nada de basura. El rea de trabajo debe estar bien
iluminada, ya sea por iluminacin general o iluminacin local
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Parada de Emergencia
Los botones de parada de emergencia llevan a todos los movimientos de la mquina a una paralizacin
total. Asegrese donde estn localizados y como trabajan. Ensyelos. Siempre busque el rpido acceso
al ms cercano de ellos cuando est trabajando en la mquina.
Primeros Auxilios
1. Mantenga la calma aun cuando est lesionado.
2. Mover al operador de la zona de peligro. La decisin de que hacer o de buscar ayuda adicional
depende totalmente de Ud., particularmente si alguien ha sido atrapado.
3. Dele primeros auxilios. Cursos especiales son ofrecidos por organizaciones tales como la
compaa de seguros de su empleador. Sus colegas deben poder depender de Ud. Y viceversa.
4. Llame a la ambulancia. Sabe Ud. Los nmeros telefnicos del Servicio de Ambulancias, Polica
y Bomberos?
Avisos Importantes
Reporte y control de Incendios

Lea las instrucciones colocadas en la fbrica en relacin con el reporte de incendios y las salidas de
emergencia. Asegrese de saber exactamente donde estn localizados los extinguidores de incendio y el
sistema de aspersin y como se deben operar. Comunicar esta informacin a los bomberos cuando ellos
lleguen. Asegures de que hay suficientes aviso previniendo los peligros de incendio.
Los siguientes extinguidores de incendio pueden ser usados:

-Extinguidores de polvo seco, ABC polvo extinguidor de incendio.
-Extinguidores de Dixido de Carbono DIN 14461
para componentes electrnicos. Especial cuidado debe ejercitarse cuando se usen extinguidores de
dixido de carbono en cuartos confinados y mal ventilados (chequear DIN 14406 y 14270).
Aislar la mquina de la corriente elctrica si un incendio estalla. No use agua en las partes elctricas
quemadas hasta que no est seguro de que la mquina ha sido totalmente desconectada de la fuente
elctrica. Aceites quemados, lubricantes, plsticos y revestimientos en la mquina pueden soltar gases y
vapores que pueden ser peligrosos para su salud. Una persona calificada debe ser consultada para reparar
el dao despus del incendio.
Suministro de Corriente Elctrica

Antes de emprender cualquier mantenimiento o trabajo de reparacin en la mquina.
Desconecte la fuente elctrica principal de la mquina y asegrela con un candado
para que no pueda ser encendida nuevamente sin autorizacin. En la prctica, esto
significa que el tcnico, el electricista y el operador deben tener su propio candado
conectado con el interruptor principal simultneamente para poder as llevar a cabo su
trabajo de una forma segura. Placas de seguridad para bloqueo de corriente elctrica.
deben estar disponibles para mltiples candados si se requiere. El propsito principal
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del procedimiento de bloqueo/etiquetado es proteger a los trabajadores de lesiones por causa de una
energizacin o arranque inesperado de la mquina.
Precaucin: La mquina no est todava completamente des-energizada aun cuando el interruptor

principal est desconectado.
-Electricidad- La mquina estar siempre aislada de la fuente elctrica cada vez que el interruptor
principal haya sido desconectado. Sin embargo, esto no aplica para la fuente de alimentacin en el
gabinete de control, ni para los equipos que reciben energa que no proviene del interruptor principal.
-Energa Neumtica/Hidrulica- Casi todas nuestras mquinas transportan aire comprimido. Adems de
cerrar el interruptor principal, el suministro de aire debe ser desconectado y la mquina chequeada para
asegurarse de su despresurizacin antes de comenzar a trabajar en la mquina; de otra manera la
mquina podra ejecutar movimientos descontrolados.
-Energa Cintica-Cabe anotar que algunos motores o ejes, por ejemplo, pueden continuar corriendo an
despus de haber sido apagados.
-Energa Potencial-Ensamblajes individuales pueden necesitar ser asegurados si es necesario para
trabajos de reparacin.
Envo de la Mquina/Empaque
Note cualquier informacin en el empaque, tales como peso, los sitios por donde debe ser levantado, e
informacin especial. Evite las fluctuaciones de temperatura. La condensacin puede daar la mquina
Dao en el Transporte
El empaque y la mquina deben ser examinados inmediatamente por posibles signos de dao en su
trnsito. Estos daos deben ser reportados al despachador/transportador dentro de los lmites estipulados.
Contactar a la Compaa Atlanta Attachment y/o a su aseguradora de transportes inmediatamente, si los
daos son visibles. Nunca trate de operar una mquina daada.
Almacenamiento Temporal
Si la mquina tiene que ser almacenada temporalmente, debe ser aceitada o engrasada y almacenada en
un lugar seco donde est protegida del clima para evitar daos. Un revestimiento anti-corrosivo debe ser
aplicado si la mquina va a ser almacenada por largo tiempo y precauciones adicionales deben ser
tomadas para evitar corrosin
Transportando la Mquina
Desconecte la mquina de cualquier conexin externa y asegure cualquier parte o ensamblado sueltos.
Nunca se pare debajo de una carga suspendida. Cuando transporte la mquina o ensamblajes en una caja
de madera, asegrese de que las cuerdas o brazos de un elevador estn posicionados lo ms cerca posible
del borde de la caja. El centro de gravedad no est posicionado necesariamente en la mitad de la caja.
Note las regulaciones para prevencin de accidentes, instrucciones de seguridad y las regulaciones
locales que gobiernan el transporte de mquinas y ensamblajes. Solamente use vehculos de transporte
adecuados, mecanismos de elevacin y dispositivos de suspensin de carga que estn en perfectas
condiciones de trabajo y con capacidad adecuada
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El transporte debe ser confiado solamente a personas debidamente capacitadas. Nunca permita que las
correas descansen contra el cerramiento de la mquina y nunca hale sus partes delicadas. Asegrese que
la carga este siempre adecuadamente asegurada. Antes o inmediatamente despus de que la mquina ha
sido cargada, asegrela apropiadamente y fije las advertencias correspondientes. Todas las guas de
transportes y dispositivos de elevacin deben ser removidos antes de que la mquina comience a trabajar
nuevamente. Todas las partes que tienen que ser removidas debido al transporte deben ser
cuidadosamente colocadas y reajustadas antes de encender la mquina nuevamente.
Condiciones Ambientales en el Lugar de Trabajo

Nuestras mquinas estn diseadas para trabajar en cuartos cerrados: Temperaturas ambiente permitidas
aprox. 5-40 C (40-104 F). Mal funcionamiento en los sistemas de control y movimientos
descontrolados de la mquina pueden ocurrir en temperaturas que estn fuera de este rango.
Deben protegerse contra influencias climticas como cargas electrostticas, centellas, granizo, daos por
tormentas, humedad muy alta y salinidad en el aire en regiones costeras.
Proteger contra las influencias de los alrededores: no estructuras con vibracin, no polvo molido o
vapores qumicos.
Proteger contra accesos no autorizados.
Asegurarse de que la mquina y sus accesorios hayan sido colocados en una posicin estable.
Asegurarse que exista un fcil acceso para operacin y mantenimiento (Manual de Instruccin y
diagrama de planos); tambin verificar si el piso es suficientemente slido para soportar el peso de la
mquina
Regulaciones Locales
Particular atencin debe ser puesta en las regulaciones locales y estatutarias, etc. cuando se instalan
mquinas en la planta (ej. especialmente con las rutas de escape especificadas). Chequear las zonas de
seguridad en relacin las mquinas adyacentes
Mantenimiento
Instrucciones Regulares de Seguridad

La mquina debe ser apagada, llevada a una total quietud y tener la seguridad de que no podra ser
reconectada inadvertidamente antes de comenzar cualquier trabajo de mantenimiento. Usar el correcto
procedimiento de bloqueo/etiquetado para asegurar la mquina contra iniciadas inadvertidas.
Remover cualquier aceite, grasa, basura y deshechos, particularmente de las conexiones y tornillos,
cuando comienza el mantenimiento y/o trabajo de reparacin. No utilice ningn agente corrosivo de
limpieza. Use trapos libres de pelusa.
Apriete todos los tornillos de las conexiones que tuvieron que ser aflojados por el mantenimiento y el
trabajo de reparacin. Cualquier mecanismo de seguridad que tuvo que ser desmantelado por
instalacin, mantenimiento reparacin debe ser reajustado y chequeado inmediatamente despus de
completar el trabajo.
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Mantenimiento, Cuidados y Ajustes
Las actividades e intervalos especificados en el Manual de Instruccin para llevar acabo los ajustes,
mantenimiento e inspecciones debe ser observado y algunas partes reemplazadas como se especifica.
Todas las lneas hidrulicas y neumticas deben ser examinadas por fugas, conexiones sueltas, friccin y
daos en el momento en que se le est dando servicio a la mquina. Cualquier defecto encontrado debe
ser reparado inmediatamente.
Desechos, Desmontaje, Disposicin

Los productos de desecho deben ser limpiados de la mquina lo ms pronto posible para evitar cualquier
peligro de incendio.
Asegrese de que los combustibles y lubricantes operantes, como tambin las partes reemplazadas sean
dispuestas de una manera segura y ecolgicamente aceptable. Chequear las regulaciones locales en
control de polucin.
Cuando se desmonta la mquina y sus ensamblajes, asegrese de que estos materiales sean descartados
de una forma segura. Ya sea que comisione a una compaa de especialistas que estn familiarizados
con las regulaciones locales o averige las regulaciones locales si va a descartar estos materiales usted
mismo.. Los materiales deben ser ordenados apropiadamente.
Reparacin
Piezas de Repuesto
No podemos aceptar ninguna responsabilidad por daos producidos por partes fabricadas por otras
manufacturas o debido a reparaciones no calificadas o modificaciones a la mquina.
Reparacin, Electricidad
La fuente de alimentacin debe ser apagada ( el interruptor maestro apagado) y asegurado de tal forma
que no pueda ser encendido inadvertidamente antes de reiniciar o antes de empezar a trabajar en la
partes movibles.
Esas partes de la mquina y planta en las cuales un mantenimiento o trabajo de reparacin se va a llevar
a cabo, deben estar aisladas de la fuente de alimentacin, si se especifica .Las partes aisladas deben ser
primero chequeadas para determina si estn verdaderamente des-energizadas antes de ser conectadas a
tierra o cortocircuitadas. Las partes movibles adyacentes deben tambin ser aisladas. Las medidas de
proteccin implementadas (ej. resistencia a tierra) deben ser probadas antes de reiniciar la mquina
despus del ensamblaje o trabajos de reparacin en las partes elctricas.
Los Generadores de seales (interruptores de lmites) y otras partes elctricas del mecanismo de
seguridad no deben ser removidas o sobrepasadas. Solamente use fusibles originales o circuitos de
sobrecarga con la clasificacin especfica de corriente. La mquina debe ser apagada inmediatamente si
una falla empieza a desarrollarse en la fuente de alimentacin elctrica.
El equipo elctrico de nuestras mquinas debe ser chequeado en intervalos regulares y si algn defecto
es encontrado debe ser reparado inmediatamente.
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Y si fuera necesario trabajar en las partes movibles de la mquina, una segunda persona debe estar a
mano para que pueda apagar el interruptor de emergencia o interruptor maestro con liberacin de voltaje
en el evento de una emergencia. El rea de trabajo debe ser acordonada y marcada con seales de
advertencia. Solamente use herramientas con insulacin elctrica.
Ventilacin/Gases Peligrosos
Corresponde al usuario final asegurarse de que haya una adecuada ventilacin para desalojar todos los
gases nocivos o peligrosos en el ambiente de trabajo.
Sistemas Hidrulicos y Neumticos

El trabajo en equipos Hidrulicos y Neumticos debe ser llevado a cabo por personas con entrenamiento,
conocimiento y experiencia en estos sistemas. Las lneas presurizadas deben ser despresurizadas antes
de comenzar cualquier trabajo de reparacin.
Responsabilidad General
Responsabilidad por daos a la mquina y daos fsicos se extingue completamente si se le hacen
modificaciones o conversiones a la mquina que no estn autorizadas. La mquina no debe ser
modificada, agrandada o convertida en alguna forma que pueda afectar la seguridad sin la aprobacin
previa de la manufactura.
Comenzando a Mover la Mquina

Lea el manual de Instrucciones cuidadosamente para establecer que botones y funciones hacen que la
mquina comience a moverse.
Una Palabra al Usuario Final

El usuario final tiene la exclusiva responsabilidad de hacer cumplir los procedimientos de
seguridad y proteccin de la mquina. Cualquier otro mecanismo de seguridad o procedimiento
debido a regulaciones locales debe ser acomodado para estar de acuerdo con estas regulaciones
y/o las directrices de la EC en la seguridad de las mquinas. La posicin del operador debe ser
siempre accesible. Las rutas de escape deben mantenerse libres y las reas de seguridad bien
identificadas.
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Precauciones de Seguridad
La seguridad debe ser una preocupacin constante para todos. Tenga siempre cuidado cuando trabaje
con estos equipos. Aunque las precauciones normales de seguridad fueron tomadas en el diseo y
manufactura de estos equipos, existen ciertos peligros potenciales de seguridad. Todas aquellas personas
involucradas en la operacin y manejo de estos equipos deben leer y seguir las instrucciones de este
manual. Operar el equipo de la forma que est especificada en este manual solamente. El uso incorrecto
puede causar daos al equipo y lesiones personales. Es responsabilidad del dueo asegurarse que el
operador lea y comprenda este manual antes de operar el equipo. Como tambin asegurarse de que el
operador est calificado, fsicamente apto y apropiadamente entrenado en la operacin de este equipo.
Calcomanas especficas de prevencin y seguridad estn localizadas en el equipo cerca de las reas
inmediatas de potenciales peligros. Estas calcomanas no deben ser removidas u obliteradas.
Reemplcelas si se tornan ilegibles.
SIEMPRE mantenga los escudos de seguridad y cubiertas en su lugar, excepto en servicio.
SIEMPRE opere los equipos en luz da o con luces adecuadas para trabajo.
Consulte diaria y semanalmente la lista de verificacin, asegurndose de que las mangueras estn
hermticamente aseguradas y los tornillos apretados.
SIEMPRE est atento y evite huecos o depresiones profundas.
SIEMPRE use proteccin adecuada para los ojos cuando le d servicio al sistema hidrulico y
batera.
NUNCA opere una mquina pobremente mantenida.
NUNCA permita que personas sin la adecuada instruccin manejen la mquina.
NUNCA ponga las manos o los pies debajo de cualquier parte de la mquina cuando esta est
funcionando.
NUNCA intente hacer algn ajuste a la mquina cuando esta est funcionando. Reparaciones y
Mantenimiento deben ser ejecutados por personal debidamente entrenado solamente.
NUNCA trabaje debajo de la mquina a menos que est soportada por bloques o una gra o
montacargas y bloques.
NUNCA toque las parte calientes de la mquina.
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Ajustes de los Parmetros del Motor

Hay dos modelos de Controladores Efka. El anterior, FP220, tiene un display de tres digitos. El mas
Nuevo, AB221, tiene un display de cuatro dgitos. Dependiendo de que modelo se trata diferente
instrucciones se aplican..
Instrucciones para el FP220 con display de tres dgitos

Cuando se reemplaza se instala un nuevo Controlador Efka, ejecute un reinicio general de los
parmetros usando las siguientes instrucciones.
***Reinicio General de parmetros si el Controlador Efka tiene una pantalla de tres dgitos:
1. Encindalo manteniendo hundido el botn P hasta que COD aparezca en la pantalla.

2. Presione >> una vez e ingrese el nmero 591.
3. Presione E dos veces y 093 es mostrado.
4. Presione + una vez y 094 es mostrado.
5. Presione P para salir del modo de programacin.
6. Espere hasta que el mensaje ORE desaparezca.
7. Presione E dos veces para apagar LED 1 y 2.
8. Presione + dos veces para apagar LED 3 y 4.
9. Presione >> una vez para encender LED 7 y apagar LED 8 de este modo la cabeza detiene la aguja
abajo.
10. El nuevo parmetro debe ser guardado antes de apagar. Mire las instrucciones abajo de como
guardar los parmetros.
.
***Guardar Parmetros: Para guardar parmetros despus de modificarlos cuando se hace un reinicio
general, el motor debe estar corriendo por lo menos a una revolucin. Es normal que algunas veces el
motor del cabezal el motor del carruaje roten en una direccin equivocada. Cuando el ciclo de la
energa es apagada y regresa, los motores se comportarn correctamente. Para el cabezal Efka, las
primeras puntadas sern muy lentas porque el controlador Efka est detectando el radio de la polea y
ajustndolo automticamente.
Aunque los valores predeterminados de los parmetros logran que la mquina maneje ms colchones
bien, ciertos parmetros pueden ser ajustados para mejorar el rendimiento en casos especiales..
***Parmetros para el Cabezal del Controlador Efka que tenga una pantalla de tres dgitos:
Parmetro 111 ajusta la mxima velocidad en lnea recta del cabezal en RPM. Min es 200, Max es 9900,
valor predeterminado es 2700 (270 es mostrado).
Parmetro 701 ajusta el paso de la aceleracin de la velocidad en RPM/seg lo que limita el incremento
de la velocidad del motor del cabezal, independientemente de cun rpido el operador suelte la
almohadilla de rodilla. Min es 1000, mx. es 9990, el valor predeterminado es 3300 ( 330 es mostrado ).
Parmetro 702 ajusta el paso de la desaceleracin de la velocidad en RPM/seg lo que limita la reduccin
de la velocidad del motor del cabezal independientemente de cun rpido la almohadilla de rodilla sea
presionada. Min es 1000, mx. es 9990, valor predeterminado 9990 (999 es mostrado).
Parmetro 703 ajusta la mxima velocidad del cabezal en las esquinas en RPM. Min es 200, mx. es
parmetro 111, valor predeterminado es 1500 (150 es mostrado).
Parmetro 712 contiene el nmero de revisin del software. No cambie manualmente este valor.
***Parmetros para el carruaje del controlador Efka que tenga una pantalla de tres dgitos:
11
Parmetro 111 ajusta la mxima velocidad normal en lnea recta en RPM. Min es 200, mx. es 9900,
valor predeterminado es 2700
es mostrado).
Parmetro 701ajusta el paso de aceleracin de velocidad en RPM/seg el cual limita el aumento de
velocidad del motor del carruaje independientemente de que tan rpido la almohadilla de rodilla sea
soltada. Min es 1000, mx. es 9990, valor predeterminado es 3300 (330 es mostrado).
Parmetro 702 ajusta el paso de la desaceleracin de la velocidad en RPM/seg, lo cual controla el atraso
del motor independientemente de cun rpido la almohadilla de rodilla sea presionada. Min es 1000,
mx. is 9990, establecido es 9990 (999 es mostrado).
Parmetro 703 ajusta la velocidad max normal del carruaje en las esquinas en RPM. Min es 200, mx. es
parmetro 111, establecido es 1300 (130 es mostrado)
Parmetro 704 la mxima velocidad de deslizamiento en lnea recta del carruaje en RPM. Min es 200,
mx. es parmetro 111, establecido es 3000 (300 es mostrado), Este parmetro es efectivo solamente en
mquinas con la caracterstica de Deslizamiento Motorizado.
Parmetro 705 ajusta la mxima velocidad del carruaje en las esquinas en RPM. Min es 200,
Max es parmetro 111, establecido es 800 (80) es mostrado. Este parmetro es efectivo solamente en
mquinas con la caracterstica de Deslizamiento motorizado.
***Modifique los Parmetros si el Controlador Efka tiene una pantalla de tres dgitos:
1. Encendido mantenga presionado el botn P hasta que COD sea mostrado.
3. Presione E una vez y 2.0.0 es mostrado. Este es el nmero actual del parmetro.
4. Proceda hasta el parmetro deseado y presione E para mostrar el valor del parmetro.
5. Ajuste el valor y presione E para volver al nmero del parmetro.
6. Repita pasos 4 y 5 hasta que el parmetro deseado haya sido modificado.
7. Presione P para salir del modo programable.
8. El nuevo parmetro debe ser guardado antes de desconectar la energa. Mire las instrucciones arriba
de como guardar los parmetros.
Instrucciones para la AB221 con pantalla de cuatro dgitos

Cuando reemplazamos o instalamos un Nuevo Controlador Efka, ejecute un reinicio general de los
parmetros usando las siguientes instrucciones.
***Reinicio General de parmetros si el Controlador Efka tiene una pantalla de cuatro dgitos:
1. Encindalo presionando el botn P hasta que CODE sea mostrado.
3. Presione E dos veces y 093 es mostrado.
4. Presione + una vez y 094 es mostrado.
6. Espere hasta que el mensaje RES sea reemplazado por los indicadores LED 1,3 y 5
7. Presione E dos veces para apagar LED 1 y 2.
8. Presione + dos veces para apagar LED 3 y 4
9. Presione >> una vez para encender LED 4 y apagar LED 5 para que el cabezal detenga la aguja
abajo.
10. Los nuevos parmetros deben ser guardados antes de desconectar la energa. Mire las instrucciones
abajo de como guardar los parmetros.
12
***Guardar Parmetros: Para guardar parmetros despus de modificarlos o cuando se hace un Reinicio
General, el motor debe estar corriendo a por lo menos una revolucin. Es normal que algunas veces el
Cabezal el motor del Carruaje roten en una direccin equivocada. Cuando el ciclo de la energa es
apagada y regresa, los motores se comportarn correctamente. Para el cabezal Efka, las primeras
puntadas sern lentas porque la Efka est detectando el radio de la polea y ajustndolo automticamente.
An cuando los valores establecidos de los parmetros permiten que la mquina maneje la mayora de
los colchones muy bien, ciertos parmetros deben ser ajustados para mejorar su rendimiento en casos
especiales.
***Parmetros para el Cabezal del Controlador Efka con pantalla de 4 dgitos:

Parmetro 111 ajusta la velocidad en lnea recta del cabezal en RPM. Min es 200, mx. es 9900,
establecido es 2700.
Parmetro 701 ajusta el paso de aceleracin de velocidad en RPM/seg lo que limita el aumento de
velocidad del motor del cabezal independientemente de que tan rpido la almohadilla de rodilla sea
soltada. Min es 1000, mx. es 9990, establecido es 3300.
Parmetro 702 el paso de desaceleracin de la velocidad en RPM/seg, lo que limita el atraso del motor
independientemente de cun rpido la almohadilla de rodilla sea presionada. Min es 1000, mx. es 9990,
establecido es 9990.
Parmetro 703 ajusta la mxima velocidad del cabezal en las esquinas en RPM. Min es 200, mx. es
parmetro 111, establecido es 1500.
Parmetro 706, su ajuste habilita o deshabilita la velocidad Pot en las esquinas. Min es 0 (inhabilitada),
mx. es 1 (habilitada), establecida es 1.Si la mquina no tiene una velocidad Pot en las esquinas, este
valor debe ser ajustado a 0.
.
***Parmetros para el Carruaje del Controlador Efka con pantalla de cuatro dgitos:
Parmetro 111 ajusta la velocidad mx. normal en lnea recta del carruaje en RPM. Min es 200, mx. es
9900, establecida es 2700.
Parmetro 701 ajusta el paso de la velocidad de aceleracin en RPM/seg lo que limita el incremento de
la velocidad del carruaje independientemente de cun rpido la almohadilla de rodilla sea soltada. Min
es 1000, mx. es 9990, establecida es 3300.
Parmetro 702 ajusta el paso de la desaceleracin de la velocidad en RPM/seg lo cual controla el atraso
del motor independientemente de que tan rpido la almohadilla de rodilla sea presionada. Min es 1000,
mx. es 9990, establecida es 9990.
Parmetro 703 ajusta la mxima velocidad normal en las orillas en RPM. Min es 200, mx. es parmetro
111, establecida es 1300.
Parmetro 704 ajusta la mx. velocidad de deslizamiento en lnea recta en RPM. Min es 200, mx. es
parmetro 111, establecida es 3000. Este parmetro es efectivo solamente en mquinas con la
caracterstica de Deslizamiento Motorizado.
Parmetro 705 ajusta la mx. velocidad de deslizamiento del carruaje en las esquinas en RPM. Min es
200, mx. es parmetro 111, establecida es 800. Este parmetro es efectivo solamente en mquinas con
la caracterstica de Deslizamiento Motorizado.
***Modificar Parmetros si el Controlador Efka tiene pantalla de cuatro dgitos:
13
1. Encindalo con el botn P presionado hasta que CODE sea mostrado.
3. Presione E una vez y 2.0.0 es mostrado. Este es el nmero actual del Parmetro.
4. Proceda hasta el parmetro deseado y presione E para desplegar el valor del parmetro.
5. Ajuste el valor y presione E para retornar al nmero del Parmetro.
6. Repita los pasos 4 y 5 hasta que los parmetros hayan sido modificados.
8. El nuevo parmetro debe ser guardado antes de desconectar la energa . Mire las instrucciones arriba
para guardar parmetros.
14
Servicio a Cabezal de Costura
Instalacin
Monte la bandeja del aceite en los ganchos. Inserte
la bandeja de aceite ensamblada dentro del espacio en la
mesa de la mquina colocando cuatro bujes de caucho en
los agujeros de suspensin como se muestra en la Fig.1.
Conecte el recipiente para drenaje del aceite a la bandeja
de aceite como lo muestra la Fig.2.Coloque la mquina
sobre el ensamble de la bandeja de aceite con los cuatro
pasadores de cama pasando a travs de los cuatro bujes de
caucho mostrados en la Fig.1. Conecte el pedal arrastra tela
a la palanca de nivelacin, Fig.3, en la parte de atrs de la
mquina con la cadena provista para este propsito.
15
Lubricacin
Las Mquinas de clase 300U tienen un sistema automtico de lubricacin que comprende un eje de
brazo hueco y un eje de cama hueca que acta como un depsito de aceite.El aceite es distribudo a los
principales rodamientos por una fuerza centrfuga a travs de pequeos chorros en los ejes cuando la
mquina est operando. Tambien se ha dejado la provisin para lubricar a mano aquellas partes mviles
que no son lubricadas de partiendo del depsito.
.
Precaucin: Use aceite Singer, Tipo B o
Tipo D. Use aceite Tipo D cuando se requiere que
el aceite que el aceite produzca un mnimo de manchas
en las telas, incluso despus de largos perodos de
almacenamiento.
No use aditivos en mquinas de coser porque
pueden provocar una reduccin del flujo normal del
aceite y que puede resultar en un dao en la mquina.
Antes de arrancar la mquina, esta debe ser
aceitada como se instruye. Fallar en hacer esto
resultara en el dao de la mquina.
El contenedor de aceite a presin, enviado con
la mquina es para eceitar todos los puntos que
requieran lubricacin.
Para Aceitar el Eje del Brazo

Para llenar el depsito del eje, inserte el cao del contenedor de aceite a presin en el agujero,
Fig.4, e inyecte un chorro en el eje dos veces al da.
Para Aceitar el Eje de la Cama

Para llenar el depsito del eje de la cama,
empuje la cubierta del resorte, Fig.5, hacia la
izquierda e inserte el cao del contenedor de aceite a
presin en el agujero e inyecte un chorro de aceite
en el eje dos veces al da. Cierre la cubierta de
muelle del agujero del aceite.
Otros Puntos para Aceitar

Aplique aceite a todas las placas de trabajo y
en las cavidades de aceite del brazo, en el soporte de
la barra de agujas y sus conexiones, en el marco de
soporte del balancn de la barra de agujas, en la
manga del balancn del engarzador y en el
mecanismo del alza prnsatelas.
Precaucin: Para mquinas en continuo uso, todos lo puntos de aceite deben ser aceitados
diariamente. Ocasionalmente en el mecanismo de liberacin de tensin y en la cremallera de arrastre
del engarzador.
16
Ajustando la Aguja
Referirse a la Fig. 6.
Gire la polea de la mquina hacia arriba en la direccin el operador hasta que la barra de la aguja este
en su punto ms alto. Afloje el tornillo que fija la aguja. Inserte la aguja en la barra de la aguja y
ajstela hasta el final asegurndose que la hendidura de la aguja mire hacia la izquierda.
17
Enhebrando la Mquina
Agujas y engarzadores pueden usar tanto el giro a la derecha como el giro a la izquierda. El hilo
spero o desigual o el hilo que pasa a travs del ojo de la aguja con dificultad, interferir con la exitosa
operacin de la mquina.
Enhebrado Superior
Gire la polea de la mquina hacia adelante en direccin del operador hasta que la barra de la
aguja este en su punto ms alto. Pase el hilo por el rebobinador a travs de los puntos de enhebrado
indicados en la Fig.7. Hale aproximadamente dos pulgadas del hilo a travs del ojo de la aguja para
empezar a coser. Asegrese que cada hilo pase a travs del dispositivo de tensin.
18
Enhebrado Inferior
Abra la mesa de la seccin frontal, remueva la cama de deslizamiento y gire la polea hacia arriba
en direccin del operador hasta que la barra de la aguja llegue a su punto ms alto. Mueva el
mecanismo de deshecho del engarzador bloqueando la barra del mbolo y la cremallera, Fig.7, lo mas
lejos que pueda. Esto colocar los engarzadores en la posicin adecuada para un enhebrado ms fcil y
previene una operacin accidental de la mquina hasta que los engarzadores retornen a la posicin de
costura.
Enhebrado del Engarzador
Pase el hilo desde el rebobinador a travs de los
puntos de enhebrado como est indicado. Hale aproximadamente dos
pulgadas del hilo a travs del ojo del engarzador con el cual va a
comenzar la costura.
.
Tensin
La tensin en el enhebrado debe ser lo ms ligera posible aunque
suficiente para coser correctamente en el material.
.
Tensin del Enhebrado de la Aguja

Para regular la tensin del enhebrado de la aguja, gire
el tornillo de mariposa como indica la Fig.8, cuando sea requerido.
Importante: Regular la tensin del enhebrado de la aguja cuando el

pie prnsatelas est abajo.
.
Tensin de Enhebrado del Engarzador

Para regular la tensin del enhebrado del
engarzador, gire el tornillo de mariposa como indica la Fig.9
cuando sea requerido
Presin
La presin en el material debe ser lo ms ligera posible
aunque suficiente para asegurar una correcta alimentacin.
Presin del Prnsatelas

Para regular la presin del Prnsatelas, afloje el tornillo de
bloqueo, Fig. 10, en la parte trasera de la mquina. Apriete el
tornillo mariposa para incrementar la presin; afljelo para
disminuirla. Cuando la correcta presin de alimentacin es
obtenida, apriete el tornillo de bloqueo.
19
Prnsatelas Alterno
Para incrementar presin, afloje la tuerca de
bloqueo inferior y afloje el tornillo de bloqueo, luego
apriete la tuerca de bloqueo superior, ver Fig.10. Cuando
la presin correcta es obtenida, apriete el tornillo de
bloqueo. Luego apriete la tuerca de bloqueo inferior.
Para reducir la presin, afloje la tuerca de bloqueo
superior y afloje el tornillo de bloqueo, luego apriete la
tuerca de bloqueo inferior. Cuando la correcta presin es
conseguida, apriete el tornillo de bloqueo. Luego
apriete la tuerca de bloqueo superior.
Prnsatelas Alterno con Control de Presin Neumtica

Ajuste la altura del cilindro de presin con el pie
prnsatelas descansando en la plancha de agujas. Debe
haber un espacio de1/4 entre el tenedor de muelle de la
barra prnsatelas y la parte inferior del cilindro. Para
levantar el cilindro, afloje la tuerca de bloqueo inferior y
apriete la tuerca de bloqueo superior, ver Fig. 12. Para bajar
el cilindro, afloje la tuerca de bloqueo superior y apriete la
tuerca de bloqueo inferior. Cuando el ajuste correcto es
conseguido, apriete ambas tuercas de bloqueo.
Para regular la Presin de Aire: La correcta presin
de aire es ajustada para una alimentacin averaje cuando el
tenedor de muelle de la barra prnsatelas se levanta
aproximadamente 1/16 de la parte inferior del cilindro.
Presin del Rodillo de Alimentacin

Superior
Para regular la presin del rodillo de alimentacin
superior, gire el tornillo de mariposa como lo muestra la
Fig.13.
20
Largo de la Puntada
Para ajustar el largo de la puntada, presione el
mbolo, Fig. 14, localizado en el tope del brazo.
Contine manteniendo el mbolo hundido y gire la
polea de la mquina hacia el operador hasta que el
mbolo entre en la muesca del eje excntrico del brazo.
Entonces gire el mbolo para asegurarlo en esa
posicin. Presione el botn localizado en la cama de la mquina. Mantngalo hundido y gire la polea
hacia el operador para incrementar el largo de la puntada, o en sentido opuesto al operador para acortar
el largo de la misma. La letra A en la polea de la mquina indica la puntada ms baja. Cuando el largo
deseado est indicado por una letra y est opuesta a la fleche en el frente de la mquina, suelte el botn y
gire el mbolo hacia la derecha o izquierda hasta que salte hacia afuera.
Precaucin: Nunca gire la polea de la mquina con el mbolo en la posicin de bloqueo hasta que el
botn en la cama de la mquina no haya sido presionado.
.
Mquina con Alimentacin por Arrastre

El largo de la puntada est determinado
por el engranaje de la puntada en el mecanismo
de alimentacin por arrastre. La combinacin de
alimentacin y largo de la puntada debe ser
fijada ligeramente ms corta que el largo de la
puntada de la alimentacin por arrastre.
Para cambiar el engranaje del
alimentador. Para cambiar el engranaje del
alimentador por arrastre para ajustar el largo de
la puntada, remueva los tornillos de las dos
cubiertas y remueva la cubierta tambin, Fig.15.
Afloje los tornillos de fijacin. Deslice el eje del
jalador hacia la derecha, lo suficiente como para
remover el tornillo sinfn y su engranaje.
Coloque el nuevo tornillo sinfn en el eje
transversal. Gire el tornillo sinfn en la direccin
de operacin y apriete el primer grupo de
tornillos de fijacin eh la parte plana del eje.
Luego apriete ambos grupos de tornillos, chequeando por excesivo juego axial. Encaje el nuevo
engranaje del sinfn con el tornillo sinfn y deslice el eje del jalador a travs del engranaje del sinfn
hasta que el final del eje est nivelado con el soporte de las agujas. Remueva el juego axial en el eje
21
utilizando dos collarines contra el soporte y apriete los cuatro tornillos. Alinee el rodillo de alimentacin
inferior con el anillo de alimentacin superior y apriete los dos tornillos de fijacin. Centre el engranaje
del sinfn en el centro del sinfn. Apriete los dos tornillos de fijacin con el primer tornillo en la ranura
del eje. Reemplace la cubierta y ajuste la alimentacin compuesta.
Barra de Elevacin del Prnsatelas

Cuando el pie del prnsatela es levantado por la barra de elevacin del prnsatela y la aguja
llega a su posicin ms alta, la punta de la aguja no debe sobresalir debajo del pie del prnsatela.
Para ajustar, gire la polea de la mquina hacia el operador hasta que la aguja llegue a su ms
alta posicin. Afloje el tornillo de fijacin, Fig.16. Levante el pie del prnsatelas a la altura correcta,
coloque el collarete de paro contra el soporte superior y apriete el tornillo de fijacin.
.
22
Mquinas con Prnsatelas Alternos

La subida del prnsatelas de levante y de vibracin est controlada por un excntrico ajustable.
Para ajustar, remueva la cubierta del brazo en la parte de atrs de la mquina. Gire la polea de la
mquina hacia el operador hasta que el alimentador del prnsatelas este abajo. Afloje los dos tornillos de
bloqueo, Fig.17, y los tornillos de las dos abrazaderas. Inserte un destornillador en la ranura del disco de
ajuste, y gire la polea de la mquina como se indica en la Fig.17. Luego apriete los tornillos de las dos
abrazaderas y los dos tornillos de bloqueo.
Cuando se desea tener uno u otro de los levantadores del prnsatelas ms alto que el otro, gire la
polea de la mquina hacia el operador hasta que el levantador del prnsatelas este a su ms alta posicin.
Afloje los tornillos de las dos abrazaderas, Fig.18, y gire el cigeal del eje de elevacin hacia arriba o
hacia abajo hasta que la adecuada elevacin para cada prnsatelas sea obtenida. Luego apriete los dos
tornillos de la abrazadera.
Precaucin: Limite levantar los prnsatelas a la mnima altura requerida para el trabajo ya que
esto permite velocidades ms rpidas.
La vibracin del prnsatela debe ser ajustada para que en condiciones normales de costura el pie
del prsatela se siente en el material al mismo tiempo que la aguja entra en el material. Este tiempo
puede ser adelantado o retardado un poco dependiendo del tipo de operacin que se est llevando a cabo,
como coser sobre uniones. Para ajustar afloje los dos tornillos de soporte, Fig.18, un giro de no ms de
media vuelta. Luego gire la excntrica ajustable, Fig.17, hasta que el prnsatela de vibracin se site en
el tiempo correcto. Luego asegrese de apretar los dos tornillos de soporte despus que el ajuste est
hecho.
.
23
Ajustando la Altura de la Barra de Alimentacin

Cuando la barra de alimentacin es ajustada a la
altura correcta, la abrazadera que conecta la elevacin de
la alimentacin se alinear con el eje plano de
distribucin. Para ajustar, asegrese de que el tornillo del
cigeal de alimentacin, Fig.19, encaje en el punto
correcto en el eje. Afloje el tornillo de la abrazadera y
mueva la conexin de la abrazadera de elevacin a la
posicin correcta. Luego apriete el tornillo de la
abrazadera.
Centralizando los Dientes de Arrastre

Ajuste Lateral
La aguja debe entrar en la cavidad de la aguja
en los dientes de arrastre con el mismo espacio
existente entre la aguja y el lado izquierdo y derecho de
la cavidad. Para ajustar, afloje los tornillos de los
dientes de arrastre, Fig.20 y mueva los dientes de
arrastre hasta que el espacio correcto sea conseguido.
Mantngalo en posicin, y apriete los tornillos de los
dientes de arrastre.
Ajustes adicionales, si es necesario, pueden ser
conseguidos aflojando los cuatro tornillos de fijacin
del collarete del eje, los dos tornillos de la abrazadera
del codo de manivela del eje movible, Fig.20, y el
tornillo de la abrazadera de alimentacin y elevacin.
Mueva el ensamblaje completo a la posicin requerida
y apriete los tornillos
Ajuste Longitudinal
Los dientes de arrastre deben despejar el final de

las ranuras de alimentacin de la plancha de aguja en
ambos extremos en el trayecto de la alimentacin. Para
ajustar, fije la alimentacin por el largo deseado de la
puntada. Afloje los dos tornillos de la abrazadera del
codo de manivela del eje movible, Fig.20. Mueva el
alimentador mvil hacia adelante o hacia atrs hasta que
la correcta posicin sea obtenida. Luego apriete los dos
tornillos de la abrazadera
Ajustando la Altura del Diente de Arrastre
Cuando la altura el diente de arrastre es ajustada
correctamente, aproximadamente la totalidad de la
profundidad del diente se va a ver por encima de la
plancha de aguja. Para ajustar, afloje las tuercas de
bloqueo, Fig.21, y afloje un poco el tornillo de la
abrazadera del diente de arrastre. Para elevar el diente de arrastre gire el gato de rosca en la direccin de
las manecillas del reloj; para bajarlo gire el gato de rosca en contra de las manecillas del reloj y empuje
hacia abajo el diente de arrastre. Cuando el ajuste correcto se ha conseguido, apriete los tornillos de la
abrazadera y bloquee las tuercas.
24
Sincronizando la Palanca de Alimentacin Excntrica

Cuando el diente de arrastre est en su posicin
ms alta, el tope del diente debe estar paralelo y
sobresalir totalmente con el diente que est sobre la
superficie superior de la plancha de aguja. Para ajustar,
inserte un destornillador en el hueco de la correa de
alimentacin y afloje los dos tornillos de fijacin, Fig.22.
Mueva la palanca de alimentacin excntrica hacia
adelante para una subida temprana del diente de arrastre,
o hacia atrs para una posterior subida. Luego apriete los
tornillos de fijacin.
Posicionamiento de la Barra de Agujas
Cuando el diente de arrastre est en su posicin

ms alta, el tope del diente debe estar paralelo y sobresalir
totalmente con el diente que est sobre la superficie
superior de la plancha de aguja. Para ajustar, inserte un
destornillador en el hueco de la correa de alimentacin y
afloje los dos tornillos de fijacin, Fig.22. Mueva la
palanca de alimentacin excntrica hacia adelante para
una subida temprana del diente de arrastre, o hacia atrs
para una posterior subida. Luego apriete los tornillos de
fijacin de la abrazadera.
Posicionando el Deflector de Lazo

Cuando el deflector de lazo, localizado en el lado de
abajo del diente de arrastre, es posicionado correctamente,
debe haber un espacio de aproximadamente 1/32 entre el
lado derecho de la aguja y el deflector de lazo. Para ajustar,
mueva el engarzador fuera de la posicin de costura e
incline la mquina en sus bisagras hacia atrs. Afloje los
tornillos del deflector de lazo, Fig.24. Mueva los deflectores
hacia atrs del diente de arrastre hasta donde las ranuras de
los tornillos lo permitan. Retorne el engarzador a la
posicin de costura y gire la polea de la mquina hasta que
la barra de agujas haya descendido hasta el final del
movimiento de la barra de agujas. Empuje el deflector hacia
la izquierda o derecha hasta que la correcta distancia sea obtenida. Mueva el engarzador fuera de la
posicin de costura y apriete los tornillos de deflector de lazo.
25
Ajustando la Distancia entre el Engarzador y la Aguja
Ajuste Lateral
Cuando el engarzador est correctamente posicionado, la punta del engarzador apenas sobrepasa
la hendidura de la aguja en el movimiento hacia adelante del engarzador. Para ajustar, gire la polea de la
mquina hasta que la punta del engarzador est directamente opuesto al centro de la aguja. Afloje el
tornillo del soporte del engarzador, Fig.25 y mueva el soporte hacia la izquierda o derecha hasta que la
distancia correcta sea obtenida. Luego apriete el tornillo del soporte del engarzador. Mueva el
engarzador hacia adelante hasta el extreme. Chequee la distancia entre el taln del engarzador y el
deflector de lazo, Fig.26, la cual debe ser 1/16. Para ajustar, afloje los dos tornillos de fijacin del
engarzador. Gire el engarzador hacia la izquierda o derecho hasta que la distancia correcta es obtenida.
Mantngalo en posicin y apriete los dos tornillos de fijacin. Precaucin: En mquinas de agujas
individuales o multi-agujas, asegrese de que la punta de cada engarzador apenas sobrepase la hendidura
de su respectiva aguja. Para ajustar, con la punta del engarzador directamente opuesta al centro de la
aguja, afloje los dos tornillos de fijacin, Fig.26, y gire el engarzador ligeramente hacia la izquierda o
derecha. Luego apriete los tornillos de fijacin.
Ajuste Longitudinal & Ajustando la Altura de la Barra de Agujas
Cuando est correctamente instalado: la punta

del engarzador debe estar directamente opuesta al centro
de la aguja, y al centro de la distancia encima del ojo de
la aguja cuando la marca de sincronizacin del
engarzador LT en la polea de la mquina est opuesta a
la flecha que marca la sincronizacin en el brazo.
Para ajustar el engarzador, afloje la tuerca de
sujecin del soporte del engarzador, Fig.27. Mueva el
sujetador hacia adelante o hacia atrs hasta que la punta
del engarzador este directamente opuesta al centro de la
aguja. Luego apriete la tuerca de soporte.
Para ajustar la barra de agujas, primero
asegrese que la aguja est insertada en la barra de
agujas o sujetada lo ms lejos posible. Afloje los dos
tornillos del soporte de la barra de agujas, Fig.28, y
levante o baje la barra de agujas a la correcta posicin. Luego apriete los tornillos del soporte.
26
Sincronizacin de la Manivela de Conduccin del Engarzador
Cuando la manivela de conduccin del

engarzador est sincronizada apropiadamente, la
punta del engarzador debe pasar por encima del ojo
de la aguja y a la misma distancia de ambos
movimientos, hacia atrs y hacia delante del
engarzador.
Para ajustar cuando la punta del engarzador
pasa alto en el movimiento hacia delante, afloje el
tornillo de fijacin de la manivela de conduccin,
Fig.29. Afloje el tornillo de sincronizacin de la
manivela del engarzador (izquierdo) giro
aproximado de 1/8 y apriete el tornillo de
sincronizacin de la manivela del engarzador
(derecho). Contine el ajuste hasta que el correcto
ajuste se consiga. Luego apriete de una forma segura
el tornillo de fijacin.
Cuando la punta del engarzador pase en lo
ms alto de su movimiento de regreso, invierta el
ajuste aflojando el tornillo de sincronizacin
(derecho) y apriete el tornillo de sincronizacin
(izquierdo).
Ajustando los Protectores de Agujas
Cuando los protectores de aguja estn

apropiadamente ajustados, ellos deben pasar lo ms
cerca posible de las agujas sin tocarlas. Para ajustar el
protector gire la polea de la mquina en direccin del
operador hasta que las puntas de los engarzadores
estn a punto de pasar a las agujas en su movimiento
hacia delante. En este punto, la marca de
sincronizacin LT en la polea de la mquina debe ser
aproximadamente 1/8 encima de la flecha en el
brazo de la mquina. Afloje los tornillos de fijacin
del protector de agujas, Fig.30. Gire los protectores
de aguja lo ms cercano posible a las agujas sin
tocarlas. Apriete los tornillos de fijacin. Chequee
empujando ligeramente las agujas hacia la izquierda y
girando la polea de la mquina para asegurarse que
las puntas del engarzador no golpean las agujas.
.
27
Posicionando el Extendedor
Fig 31 Fig 32
Ajuste Lateral y de Altura

Cuando el engarzador en su movimiento hacia adelante sobrepasa al extendedor
a) La punta del extendedor debe estar exactamente opuesta a la ranura del hilo del lado izquierdo del
engarzador.
b) La distancia entre la punta del extendedor y el engarzador debe ser aproximadamente el doble del
grueso del papel comn.
Para ajustar, afloje los dos tornillos de fijacin del soporte del extendedor, Fig.31. Mueva el extendedor
y el soporte a la posicin correcta. Mantngalo en posicin y apriete los tornillos de fijacin.
Cambiando el Movimiento del Extendedor
El movimiento lateral del extendedor puede ser

ajustado para coser en condiciones poco usuales. Bajo
condiciones normales, el movimiento mximo del
extendedor es utilizado. Para ajustar, incline la mquina
en sus bisagras, afloje los dos tornillos descentrados del
extendedor, Fig.33, y los dos tornillos descentrados de
la brida del extendedor. Mueva el tornillo descentrado
hacia la izquierda para incrementar el movimiento, o
hacia la derecha para aminorar el movimiento. Cuando
est correctamente posicionado, apriete primero los dos
tornillos descentrados del extendedor, mantenga la
brida contra la cinta tensora y apriete los tornillos de la
brida. Luego refirase a la informacin precedente
sobre como posicionar el extendedor.
28
Ajustando el Tira Hilo de la Aguja

El tira hilo de la aguja y su gua pueden ser
ajustadas para incrementar o disminuir la cantidad de hilo
acumulado al tope de la barra de aguja en su movimiento.
Para incrementar la cantidad, afloje el tornillo del pasa
hilos, Fig.34, y levante el pasa hilos o afloje el tornillo de
la gua y bjela. Para disminuir la cantidad, invierta el
ajuste bajando el pasa hilos o subiendo la gua..
En condiciones normales de costura, la gua debe ser
colocada con su punto ms alto situado a 5/8 encima del
tornillo de la gua. El pasa hilos debe estar posicionado con
su punto ms bajo a 1.378 por debajo del botn de su
soporte.
Ajustando el Liberador de Tensin en la

Enhebrada
Cuando se ajusta correctamente, el liberador
de tensin debe liberar la tensin en la enhebrada
cuando el prnsatelas es levantado y debe permitir
una ajustada tensin cuando el prnsatelas es bajado.
Para ajustar, afloje el tornillo de fijacin, Fig.35, y
mueva la tapa del liberador de tensin hacia afuera
para una liberacin de tensin ms temprana o hacia
dentro para una ms tarde. Mantngala en posicin y
apriete el tornillo de fijacin. Si el liberador de
tensin no libera la tensin en el momento correcto
despus de haber hecho los ajustes arriba indicados,
afloje la tensin lateral para corregir la posicin.
Luego apriete el tornillo de la placa liberadora y
mueva la placa.
. Ajustando el Tira Hilos del Engarzador
El tira hilos del engarzador y su gua pueden

ser ajustados para manejar ms o menos hilo, de
acuerdo al espesor del material y al largo de la
puntada, y para cambiar el radio del engarzador en la
puntada final.
Para cambiar la cantidad de hilo manejado,
afloje el tornillo de gua del engarzador, Fig.36, y el
tornillo de la barra del tira hilos del engarzador. Mueva
la gua del hilo y la barra haca la izquierda por mas
hilo o haca la derecha por menos hilo. Apriete los dos
tornillos asegurndose que la barra del tira hilos pase a
travs del centro de la gua de la horquilla. Para cambiar el radio del engarzador de hilo en la puntada
final, afloje el tornillo de la gua del hilo, Fig.36, y baje la horquilla o extremo derecho de la gua del
hilo por ms hilo. Para menos hilo, levante el extremo de la gua. Mantngalo en posicin y apriete el
tornillo de la gua.
29
30
Singer 300UX6 Assembly Drawings & Parts Lists
Atlanta Attachment Company is the exclusive

stocking distributor for Singer Tape Edge Sewing Heads
and recommended spare parts for Singer Tape Edge machines.
We can also supply proprietary parts in most cases for

Cash*, Spuhl*, Porter, United* Tape Edge workstations.
Orders may be placed by:

Phone: 770-963-7369
Fax: 770-963-7641
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A registered trademark of The Singer Company Limited

Copyright 2000 The Singer Company Limited
All rights reserved throught the world.
*Cash, Spuhl, Porter, and United are the trademarks of their respective companies.
31
32
Upper Shaft Assembly

NO. PART # DESCRIPTION NO. PART # DESCRIPTION
1 415138 CRANK, NEEDLE BAR 32 415077 LIFTING ECC FLANGE
2 32848 BEARING 33 374098 SCREW
3 2812239 NEEDLE BAR CRANK COMPLETE 34 415081 ECCENTRIC COMP
4 549024 SCREW 35 268491 LIFTING ECCENTRIC
5 544358 SET SCREW 36 271055 FEED DRIVING CONNECTION NEEDLE
6 500272 NEEDLE BAR CRANK SCREW 37 268491 LIFTING ECC CONN
7 281206 CRANK COVER 38 415086 SPACE COLLAR
8 545205451 SCREW, WHITE 39 414529 SCREW
9 281258 NEEDLE BAR CRANK OIL PACKING ( 40 281256 BALANCE WEIGHT CPL
10 415128 ARM SHAFT 41 544208005 SCREW
11 268264 ROD, OIL CONTROL 42 268270 CONNECTION BELT
12 415200 SPRING 43 281290 PULLEY
13 268214 BALL, OIL STOP 44 202253 SPRING FLANGE
14 414578 BALL SCREW 45 414546 SCREW
15 268044 SPRING, OIL STOP BALL 46 268004451 HOUSING
16 415308 SPACING COLLAR 47 544336 STUD SCREW
17 414529 SCREW 48 281296467 MACHINE PULLEY (W/414525 & 414
18 271055 FD DRIVE CONN 49 281297467 MACHINE PULLEY
19 271055 FEED DRIVING CONNECTION NEEDLE 50 414525 SCREW
20 267609 FEED DRIVING CONN 51 414526 SCREW
21 267610 FEED DRIVE ECC 52 281294 ARM SHAFT THRUST COLLAR
22 415078 ECCEN FLANGE CPL 53 272142 BALL BEARING
23 415078 ECCENTRIC FRANGE 54 281295001 BED SHAFT THRUST COLLAR
24 414555 SCREW 55 544209005 SET SCREW
25 267623 FRICTION PLATE 56 KE0022 BELT TENSION BRACKET
26 374098 SCREW 57 KE0023 CAM FOLLOWER
27 414557 SCREW 58 KE0074 CAM FOLLOWE SCREW
28 241763 PACKING FIBRE 59 KE0082 CAM FOLLOWER SCREW WASHER
29 268065 ECC ADJUSTING DISC 60 414753004 BELT TENSION BRACKET SET SCREW
30 267618 ADJUSTING DISC SPR 61 270 543803005 WASHER
31 415076 LIFT ECC FLANGE CPL 62 270 543805005 WASHER
33
34
Front Assembly Sewing Arm

1 267617 LINK HINGE PIN 25 414545 SET SCREW
2 268258 PACKING WICK 26 267657 VIB PRESSER BAR
3 267627 LIFTING LINK 27 267658 VIBRATING PRESSER BAR HINGE ST
4 415061 LIFTING CRANK 28 281912 NEEDLE BAR
5 141338 SCREW 29 414519 SCREW
6 141424 SCREW 30 SINGER NEEDLE 62x59 size 23
7 414511 SCREW 31 415045 FRAME, NEEDLE BAR
8 267626 HINGE STUD 32 268029 NEEDLE BEARING
9 544322 SET SCREW 33 268144 N BAR OILING FELT
10 267718 PRESSER BAR SPRING ARM BALL RE 34 268278 OILING FELT HOLDER
11 414548 RETAINER SCREW 35 414522 SCREW
12 415067 Lifting lever 36 268219 THREAD GUIDE
13 276025 BALL, PRESSER BAR SPRING ARM 37 414539 SCREW
14 KE0008 LIFTING LEVER BUSHING 38 KE0069 VIBRATING PRESSER FOOT
15 267631 PR BAR LIFT CRANK 39 414638 SCREW
16 268258 PACKING WICK 40 267628 LIFTING PR BAR
17 414517 SCREW 41 415059 GUIDE BLOCK
18 268139 WASHER 42 414516 SCREW
19 281916 NEEDLE BAR CONNECTING LINK (30 43 414512 SCREW
20 270266 NEEDLE BEARING (GBH68) 44 267907 GUIDE ROD
21 268512 THREAD GUIDE 45 544301 SCREW
22 281914 NEEDLE BAR CONNECTING STUD CPL 46 414530 SCREW
23 202330 OIL WICK 47 559059 LIFTING PRESSER FOOT
24 414511 SCREW 48 414638 SCREW
35
36
External Parts Sewing Arm #1
NO. PART # DESCRIPTION

1 32788 ROCK SHAFT
2 32788 ROCK SHAFT
3 32789 ROCK SHAFT
4 548035 PIN
5 141424 SCREW
6 267110 NEEDLE BEARING,GBH-78
7 415065 COLLAR COMP
8 504020 SCREW (300UX5)
9 415069 CONN CRANK
10 414509 SCREW
11 374362 SUBSTITUTION REQUIRED
12 267617 LINK HINGE PIN
13 268258 PACKING WICK
14 415071451 LIFTING ROCK SHAFT BRACKET
15 414504 SCREW
16 543841001 PIN
17 415098 STUD COMP
18 415099 STUD CAP
19 414528 SCREW
20 268149 ROCK SHAFT SLEEVE (300UX5)
21 214529 SPRING
22 268148 STUD
23 414527 SCREW
24 415091 HINGE STUD
26 541197 NUT
27 545297 SCREW
28 415094451 NEEDLE BAR ROCK FRAM DRIVING ARM
29 414790 SCREW
30 267612 CRANK, FOOT LIFT
31 267719452 ARM FULCRUM (WHITE)(HIGH LIFT)
32 414566 SCREW STUD
33 350604 SCREW
34 415122 FT L ARM COMP
35 414509 SCREW
36 545213 SET SCREW
37 414750004 PRESSER BAR SPRING ARM FULCRUM
38 541166001 NUT
37
38
Lower Shaft Assembly

1 415176 DRIVE CRANK 34 541197 NUT
2 374099 SCREW 35 545297 SCREW
3 500264833 LOOPER DRIVING CRANK SET SCREW 36 415082 ECCENTRIC COMP
4 268102 COVER, OIL HOLE 37 415073 FEED DRIVING ECC FLANGE
5 414563 SCREW 38 415073 SUBSTITUTION REQUIRED
6 204925 SPRING STUD WASHER(5) 39 414555 SCREW
7 268139 WASHER 40 414557 SCREW
8 200100 SCREW 41 241763 PACKING FIBRE
9 415210 FEED LIFT ECCEN 42 267623 FRICTION PLATE
10 268077 LUBRICATING PAD 43 374098 SCREW
11 544208005 SCREW 44 267610 FEED DRIVE ECC
12 268074 FD LIFT CONNECTION 45 268065 ECC ADJUSTING DISC
13 415206 ROCK SHAFT CRANK 46 268066 ADJUSTING DISC SPR
14 414511 SCREW 47 412011 SPRING COLLAR
15 414549 SCREW 48 544325 SET SCREW
16 415091 HINGE STUD 49 415187 SPREADER DRIVING ECCENTRIC
17 268258 PACKING WICK 50 543808002 PIN
18 541197 NUT 51 414528 SCREW
19 281216 BED SHAFT BALL BEARING 52 268220 THRUST WASHER
20 281224 BED SHAFT BALL BEARING 53 281246001 SPREADER DRIVING ECC CPL
21 559038 BED SHAFT CPL 54 415368 NEEDLE BEARING (300UX5)
22 268265 CONTROL ROD 55 281248 SPRD DR RCK SHFT SCR STD BALL
23 268044 SPRING, OIL STOP BALL 56 544203001 SCREW
24 268214 BALL, OIL STOP 57 415190 COUNTER BALANCE (300UX5)
25 414578 BALL SCREW 58 281292 BED SHAFT CONNECTION BELT PULL
26 415215 DRIVE SHAFT COMP 59 414546 SCREW
27 271055 FD DRIVE CONN 60 281294 ARM SHAFT THRUST COLLAR
28 271055 FEED DRIVING CONNECTION NEEDLE 61 281295001 BED SHAFT THRUST COLLAR
29 267609 FEED DRIVING CONN 62 544209005 SET SCREW
30 415213 SHAFT CRANK 63 272142 BALL BEARING
31 414511 SCREW 64 KE0038 BED SHAFT PULLEY
32 415091 HINGE STUD 65 544209005 SET SCREW
39
40
Front Assembly Sewing Bed

1 559061 FEED DOG 28 281208 LOOPER COMPLETE WITH GUARD
2 267665 LOOP DEFLECTOR 29 268382 LOOPER ONLY (ORDER 281207 FOR
3 412176 LINK, CONN CRANK 30 281207 NEEDLE GUARD
4 559064 FEED DOG SHANK 31 141478 SCREW
5 414559 SCREW 32 141494 SCREW
6 541200 LOCK NUT 33 281223 LOOPER DRIVING CONNECTION CPL
7 414750002 SCREW 34 415500 BUSHING
8 543804004 WASHER 35 414516 SCREW
9 374107003 SCREW 36 268208 CRANK HINGE PIN
10 559049 FEED DRIVE ROCK FRAME 37 268258 PACKING WICK
11 549024 SCREW 38 415174 LOOPER CARR CR CPL
12 500264833 FEED DRIVING ROCK FRAME SET SCREW 39 415292 CLAMPING STUD
13 559051 FEED BAR HINGE PIN 40 541198 NUT
14 415297 BUSHING 41 548459 WASHER
15 268070 SHAFT, DRIVE ROCK 42 559041 LOOPER CARRIER
16 559045 FEED BAR 43 415500 BUSHING
17 270 544204001 SCREW 44 559055 LOOPER HOLDER CPL
18 545213 SET SCREW 45 414558 SCREW
19 268078 FEED LIFTING LINK 46 414750002 SCREW
20 268079 LINK HINGE PIN 47 543804004 WASHER
21 268258 PACKING WICK 48 269617 CARRIER SHAFT
22 559052 FEED LIFTING ROCK SHAFT 49 415172 SHAFT COLLAR
23 415065 COLLAR COMP 50 270 544204001 SCREW
24 504020 SCREW (300UX5) 51 544209003 SCREW
25 415204 CRANK 52 559044 LOOPER CARRIER SHAFT SUPPORTIN
26 414501 SCREW 53 200100 SCREW
27 545213 SET SCREW 54 415297 NEEDLE BEARING
41
42
Cross Shaft in Sewing Bed

1 281975 SPREADER
2 268162 SPREADER POINT
3 414552 SCREW
4 547670 WASHER
5 415196 SPREADER HOLDER
6 414529 SCREW
7 268184 SPREADER BAR BRACKET
8 414524 SCREW
9 559065 SPREADER BAR
10 268190 SPREADER DRIVE PIN
11 415297 BUSHING
12 415389 ROCK SHAFT
13 415194 CRANK COMP
14 270 544204001 SCREW
15 281249 SPREADER DRIVING ROCK SHAFT SC
16 32825 OIL WICK
17 545424 NUT
18 415065 COLLAR COMP
19 504020 SCREW (300UX5)
20 268052 LOOPER TAKE UP ROD
21 545385 SCREW
22 269619 THREAD GUIDE
23 414510 SCREW
43
44

1 KE0085 FOOT LIFTER LEVER
2 201363 SCREW 300W
3 267707 RELEASING PLATE
4 543850001 PLATE PIN
5 414577 HINGE SCREW
6 543804004 WASHER
7 541166003 NUT
8 204348 SWITCH SPRING
9 414570 SCREW
10 544336 STUD SCREW
11 267704 LIFTER LEVER ROD
12 248423 COTTER PIN
13 267650 RETAINER
14 545205451 SCREW, WHITE
15 415106 PRESSER BAR SPRING HOUSING ASS
16 559077 PRESSER BAR SPRING HOUSING COL
17 541198 NUT
18 267714 HOUSING SUPPORT
19 414567 HINGE SCREW
20 548154 SCREW WASHER
21 545405 NUT
22 267738 PR BAR SPR ARM
23 412373 CONNECTION (UPPER)
24 541166001 NUT
25 559068 LIFTING ROD
26 559067 LIFTING ROD CONNECTION (LOWER)
27 414774 NUT
28 KE0026 FOOT LIFT PIVOT COMPLETE
29 KE0030 BUSHING
30 KE0083 FOOT LIFT LEVER COMPLETE
31 414753004 BELT TENSION BRACKET SET SCREW
32 KE0084 STOP COLLAR COMPLETE
33 414750004 PRESSER BAR SPRING ARM FULCRUM
34 544499072 SCREW
35 270 543803005 WASHER
36 270 543805005 WASHER
37 KE0034 PIVOT ARM
38 KE0035 HANDLE
45
46

1 268506 TH GUIDE BRACKET
2 268111 LOOPER BRACKET
3 268505 LOOPER TH GUIDE
4 50169 SCREW (5)
5 414537 SCREW
6 544875 PLUG
7 267971 THREAD TENSION
8 HA046072 TENSION DICS
9 32572 TENSION DISC (5)
10 59538 SPRING BUSHING
11 131741 TENSION SPRING
12 143657 BUSHING
13 143658 LOCKING SPRING
14 59539 TENSION SCREW STUD
15 59539 TENSION SCREW STUD
16 51570 NUT
18 226206 LATCH SPRING PIN
19 415357 TENSION RELEASER
20 543853003 NEEDLE THREAD TENSION BRACKET
21 268167 TENSION BRACKET
22 544336 STUD SCREW
23 204365 SPRING
24 415252 RELEASER CAP
25 504048 SCREW
26 268513 N THREAD GUIDE
27 414514 SCREW
29 268123 THREAD TUBE
30 415342451 LOOPER THREAD TUBE COVER
31 268500 GASKET
32 414639 GUIDE SCREW
47
48

1 KE0021 FACE PLATE (WITH 268033)
2 268330 FACE PLATE HINGE STUD
3 544053 SET SCREW
4 268033 LOCK STUD
5 228661 COVER CUSHION
6 268032 LOCK SPRING
7 415016 SPRING PLATE
8 414534 SCREW
9 KE0072 ARM SIDE COVER
10 545295 SCREW
11 267656452 THREAD LUBRICATOR
12 545385 SCREW
13 236957 OIL PAD,THREAD LUBRICATOR (FEL
14 559032 FACE PLATE LOCKER
15 374397002 FACE PLATE LOCKER SCREW
16 KE0007 FACE PLATE HINGE STUD
17 544875 PLUG
18 502986 PLUG
49
50

1 KE0073 BED PLATE (RIGHT)
2 414508 SCREW
3 KE0037 BED PLATE (LEFT)
4 559060 THROAT PLATE
5 374107001 THROAT PLATE SCREW (BACK)
6 200100 SCREW
7 KE0075 FEED REGULATING STUD SOCKET
8 268081 STUD, FEED REG
9 270026 FEED REG STUD SPR
10 240245 RETAINING SPRING, (5PK)
11 545249452 FEED REGULATING STUD SOCKET SC
12 559075 BED COVER (BACK)
13 414520 SCREW
14 KE0068 BED COVER (FRONT)
15 KE0044 BED COVER (FRONT) LOCKER
16 270 544211051 STRIKER SCREW
17 541164001 NUT
18 544252 SET SCREW (300UX5)
19 KE0039 LOOPER COVER
20 KE0042 SNAP HOOK LATCH
21 544252 SET SCREW (300UX5)
22 559074 BED COVER (LEFT)
23 KE0043 END COVER
24 415294 TENSION COMP
25 415291 TENSION STUD
26 412203 TENSION DISC
27 10148 SPRING
28 541452 NUT
29 415255 TENSION BRACKET
30 543853003 NEEDLE THREAD TENSION BRACKET
31 414532 SCREW
33 52239 LOOPER THREAD GUIDE
34 270 544211052 SCREW
35 559078 LOOPER THREAD GUIDE (PIPE)
36 KE0005 BOTTM PLATE
37 559034 BOTTOM PLATE GASKET
38 414533 SCREW
51
Accessories
NO. PART NO. DESCRIPTION
1 170 415377 THREADER WIRE
2 170 021887 WRENCH
3 270 BENTTWEEZER BENT TWEEZERS, METAL
4 170 413448001 OILER
5 160 411201120 NEEDLE, 62X59
6 170 KE0015 BOLT
7 170 KE0016 WASHER
8 170 KE0017 SPRING WASHER
52
ENSAMBLE/INSTRUCCIONES DE AJUSTE
53
Assembly Drawings & Parts Lists

The materials contained herein are confidential and proprietary information of Atlanta Attachment
Company. In addition to any confidentiality and non-disclosure obligations that currently exist between
you and Atlanta Attachment Company, your use of these materials serves as an acknowledgment of the
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54
55
11345-6A Tape Edge Machine

AAC Drawing Number 9001651 Rev 2
NO. QTY PART# DESCRIPTION

1 *1 1345-6WD1 DIAGRAM, WIRING
2 1 13452500A TABLE ASSY, COMPLETE
3 1 13453428 MOUNT, CAM FOLLOWER
4 1 134563000A CARRIAGE ASSEMBLY
5 *1 1345LAB2 LABEL,TABLE,DON'T SIT/STAND
6 2 SSBC80032 6-32 X 1/2 BUT HEAD
7 3 SSHC01048GR8 1/4-20 X 3/4 HEX CAP
8 1 SSIN-300UX6M HEAD,MOD,GEN,TAPE EDGE
9 3 WWFS1/4 WASHER,FLAT,SAE,1/4
10 3 WWL1/4 WASHER,LOCK,1/4
11 1 MMCCF3/4SB CAM FOLLOWER,3/4 DIA
56
13451000 Table Base Assembly

NO. QTY PART # DESCRIPTION

1 4 0411-1063 ROD, THREADED, 5/8-11 X 5
2 1 1345027 FRAME, WELDMENT TAPE EDGE
3 2 13451019 GEAR RACK, SHORT
4 2 13451020 GEAR RACK, LONG
5 4 13451021 GEAR RACK, CORNER
6 4 13451029 PAD, RUBBER
7 1 13459500 CONTROL BOX
8 8 IIS016X112 ROLL PIN 1/8 DIA X 1 1/2 SS
9 4 MML-2 LEVELING PAD, 5/8-11
10 8 NNSH5/8-11 NUT, SQUARE, 5/8-11
11 40 SSHC10112 SCREW,HEX,5/16-18X1-3/4
12 8 SSSC10080 5/16-18 X 1-1/4 SOC CAP
13 4 SSSC98032 10-32X1/2, SOC CAP
14 4 WWFS10 WASHER, FLAT, #10, SAE
15 4 WWL10 WASHER,LOCK,#10,S/S
16 40 WWL5/16 WASHER, LOCK, 5/16
57
13452500A Table Assembly


1 1 13451000 BASE ASSY LIFT TABLE TAPE
2 1 13451200 TABLE TOP ASSY,QUEEN
3 1 13452000D COLUMN, LIFT ASSY
4 1 13452027 LINK, CABLE ASSY,TWIN
5 2 BBTRA613 WASHER,THRUST,STL, .375B
6 1 NNJ5/16-18 NUT,JAM,5/16-18
7 4 PPP2217 WIRE CLAMP, .337I.D.
8 1 SSFC10056S 10-32 x 2 FLAT ALLEN
9 4 SSFC45064 1/2-13 X 1 SOC FLAT CAP
10 2 SSHC10048 5/16-18 X 3/4 HHCS
11 4 SSHC45080 1/2-13X1-1/4 HEX CAP
12 4 SSSC98032 10-32X1/2, SOC CAP
13 2 WWF5/16 WASHER,FLAT,5/16
16 4 WWL1/2 1/2 LOCK WASHER
58
134549300A Control Button Panel


1 AR 13454LAB LABEL, SWITCH PANEL
2 2 13459008A CABLE, POT, IK, 4 FT.
3 1 13459301D PANEL,CONTORL BUTTON,2 PO
4 1 EE15Y PLATE, LEGEND, YELLOW
5 1 EE3X01 BLOCK,P.B. CONTACT, N.C.
6 10 EE3X10 BLOCK,P.B. CONTACT, N.O.
7 8 EEA3L LATCH,PUSH BUTTON
8 3 EED5N157 LAMP, INCONDECENT, BAYONET
9 1 EEPFA6 BUTTON, PUSH, BLU, FLUSH
10 2 EEPLE3 BUTTON, PUSH, GRN, ILLUM
11 1 EEPLE4 BUTTON, PUSH, RED, ILLUM
12 1 EEPMTS44 E-STOP BUTTON, TWIST REL.
13 3 EEPU2A3 BUTTON, PUSH 22MM, 2X,G MOM FLUSH
14 2 EESL110B SHAFT LOCK,NYLON,1/4"
15 6 FT FF18988C CABLE, 8 COND, 18GA
16 24 FT FF19511 CABLE, 3 COND, 14GA
17 2 FF274-416 KNOB,SPEED CONTROL
18 3 EED53D0 BLOCK, LAMP, 22MM P.B.
59
60
13452000D Column Lift Assembly

61
62
13459500 Control Box


1 1 13459004A MOUNTING BRACKET, CAPACIT
2 1 13459501 PANEL,HIGH VOLTAGE
3 1 13459503 COVER, ELECTRICAL PANEL
4 1 40-322 BOTTOM, AC POWER LOCKOUT
5 1 40-323 TOP, AC POWER LOCKOUT
6 2 EEAK42BS RIVET,BLIND 1/8 DIA ALUM.
7 1 EECA491024 CONTACTOR, MINI, 240V
8 2 EECLIPFIX ANCHOR,DIN RAIL
9 1 EETS35X7.5A DIN RAIL-AMERICAN
10 4 FF1724 STRAIN RELIEF
11 15 FF19511 CABLE, 3 COND, 14GA
12 7 FF264-341 TERMBLK,WAGO,TOP,DUAL,GRY
13 1 FF264-347 TERMBLK,WAGO,TOP,DUAL,GRN
14 1 FF264-371 TERMBLK,WAGO,TOP,END
15 1 FF3120L420A CIRCUIT BREAKER, THERMAL
16 1 FFL722C BREAKER, CIRCT. THERM-MAG
17 1 NNK8-32 NUT,KEP,8-32
18 6 SSPS80016 #6-32 X 1/4 LG PAN HD
19 4 SSPS98024 10-32X3/8 PAN HD SLOT
20 4 TTBB5263 TERMINAL,.25 FULLY INSUL
21 5 WWF8 WASHER, FLAT, #8
22 6 WWFS6 WASHER, FLAT, #6
23 6 WWL6 WASHER,LOCK,#6
63
64
134563000A Carriage Assembly

NO. QTY PART# DESCRIPTION NO. QTY PART# DESCRIPTION

1 *AR 1345-6WD1 DIAGRAM, WIRING 26 1 MMSH-98 RING,SNAP,EXTERNAL
2 1 1345051 COVER,CARRIAGE,FRONT 27 4 MMSLD-ECH 1/2" DIA RUBBER
3 1 13453003A COVER,CARRIAGE, RIGHT 28 4 NNH3/8-16 NUT,HEX,3/8-16
4 1 13453037 SPACER, 7/16 OD X 9/32 29 1 NNH5/8-18 NUT,HEX,5/8-18
5 1 13453060C DOOR, CARRIAGE, RH 30 4 NNK1/4-20 NUT,HEX,KEP,1/4-20
6 1 13453061A DOOR CARRIAGE, REAR 31 4 SSBC90016 8-32 X 1/4 BUTTON
7 1 13453062A COVER,CARRIAGE LH 32 8 SSBC98032 10-32 X 1/2 BUTTON
8 1 13453303 KNEE PAD ASSY. 33 2 SSFC01048 1/4-20 X 3/4 FLAT CAP
9 1 13453304 BRKT ,MNT, KNEE PAD 34 4 SSHC01144 HEX HEAD BOLTS
10 1 13453330 PANEL, CARRIAGE, LH 35 4 SSHC10048 5/16-18 X 3/4 HHCS
11 1 13453383 PAD,THREAD, 2 POS 36 4 SSHC10064 5/16-18 X 1 HHCS
12 1 13453400A CARRAGE GUIDE ASSY. 37 2 SSHC25352 3/8-16X5-1/2,HEX CAP
13 1 13453420A BEARING STUD,INNER 38 2 SSSC01096 1/4-20 X 1-1/2 SOC
14 1 13453800 GEAR LOCK ASSY. 39 2 SSSC01112 1/4-20 X 1-3/4 SOC
15 1 33005110A HANDLE 9.25 L 40 2 SSSC98096 10-32 X 1-1/2 SOC CAP
16 1 33005116B SPACER, HANDLE 41 20 SSZS93032 SCREW, SHT.METAL 10
17 1 134543300A TOP CARRIAGE ASSY 42 1 WWF5/8 WASHER,FLAT,5/8
18 1 134549000B CONTROL BOX ASSY 43 12 WWFS1/4 WASHER,FLAT,SAE,1/4
19 1 134549300A CONTROL, BUTTON 44 4 WWFS3/8 WASHER,FLAT,SAE,3/8
20 1 134553500E GEAR BOX ASSEMBLY 45 8 WWFS5/16 WASHER,FLAT,SAE,5/16
21 *1 134569400 CABLE PACKAGE 46 8 WWFS10 WASHER, FLAT, #10
22 1 BB305705C BEARING,CAM ROLLER 47 2 WWL1/4 WASHER,LOCK,1/4
23 1 EE49111AS PUSH BUTTON SWITCH 48 2 WWL3/8 WASHER, LOCK, 3/8
24 2 MM40450010 FASTENER,SLIDE LOCK 49 8 WWL5/16 WASHER, LOCK, 5/16
25 1 MMGP-105 GRIP HANDLE-FOAM 3/4
65
66
134543300A Top Carriage Assembly

NO. QTY PART # DESCRIPTION NO. QTY PART # DESCRIPTION

1 2 0211-209 PLATE,NUT,10-32@2.25 CTC 39 1 FF3234 STRAIN RELIEF,LIQ TIGHT
2 2 029-003A PLATE, NUT, 1/4-20 @ 1.50 40 1 FF8465 NUT,LOCK,3/4NPT,NYLON,BLK
3 1 1278-7055D PROX SWITCH W/PLUG,12" 41 1 FFSM312LV BANNER MINI-BEAM w/OUT PL
4 1 1345-505 BLOCK, FOOT UP SENSOR 42 1 FFUZP101 PROX. SWITCH
5 1 1345100 KNEE SWITCH ASSEMBLY 43 4 K-235 CONNECTOR,ROMEX,1/2"
6 1 13453301 MOUNT, SHOCK ABSORBER 44 1 MM9307K69 GROMMET,5/8,1.125,.125GV
7 1 13453313 MOUNT, CARRIAGE GUIDE, LO 45 2 MM98330A245 CLEVIS PIN 2.25LG STL
8 2 13453324 BRKT, CONTROL BOX MOUNT 46 2 MM98335A064 SPRING CLIP
9 1 13453341 TOOL TRAY, 2 X 3.38 X 11 47 4 MMB6002 MOUNT,VIBRATION,MOTOR
10 1 13453354 BRKT, THREAD GUIDE 48 1 MMCYR114S FOLLOWER, CAM
11 1 13453379 HOLDER, PROX SWITCH, BTM 49 4 NNH1/4-20 NUT,HEX,1/4-20
12 1 13453380 HOLDER, PROX. SWITCH 50 2 NNJ3_4-16 3/4-10 JAM NUT
13 1 13453385 HOLDER, SCISSOR 51 8 NNK1/4-20 NUT,HEX,KEP,1/4-20,W/LOCK
14 1 13453600 COLUMN ASSY. 52 1 PP10LF050M3 PULLEY, GEAR, 3/8P, 10T,
15 1 13453602 PLATE, SEWING HEAD MOUNT 53 2 SSBC01032 1/4-20 X 1/2 BUT CAP SC
16 1 13453603A SHAFT 60C 1/2 X 6.91L 54 6 SSBC01040 1/4-20 X 3/4 BUT CAP SC
17 1 13453606 BRKT, BRUSH MOUNT, FRONT 55 3 SSBC80024 6-32 X 3/16 BUT HEAD
18 2 13453611 MOUNT, BEARING BLOCK BRKT 56 4 SSBC98016 10-32 X 1/4 BUTTON CAP SC
19 1 13453623 BRKT, BEARING BLOCK MOUNT 57 22 SSBC98032 10-32 X 1/2 BUTTON CAP SC
20 2 13453637 BRUSH, COLUMN, LH 58 2 SSBC98064 10-32 X 1.0 BUTTON CAP SC
21 1 13453638 BRUSH, COLUMN, FRONT 59 2 SSFC01064 1/4-20 X 1 FLAT CAP
22 1 13453639 BRKT, BRUSH MOUNT, REAR 60 2 SSHC01064 1/4-20 X 1 HHCS
23 1 13453640 BRUSH, COLUMN, REAR 61 1 SSHC25080 3/8-16 X 1-1/4 HEX CAP
24 1 13453642 CLEVIS, ACTUATOR, 2" STRO 62 2 SSPS70048 4-40 X 3/4 PAN HD SLOTTED
25 2 13453645 SPACER, RAIL 63 7 SSSC01032 1/4-20X1/2 SOC CAP
26 2 13453647 PLATE, NUT 64 13 SSSC01048 1/4-20 X 3/4" SOC CAP SC
27 1 13453648 COVER,COLUMN 65 2 SSSC01096 1/4-20 X 1-1/2 SOC CAP
28 2 13453649 PLATE, NUT 66 4 SSSC98032 10-32X1/2, SOC CAP
29 1 13453650 BRKT, WIRE LOOM 67 8 SSSCM6X15 M6X15 SOC CAP SCREW
30 2 13453652 PLATE,NUT,6-32,3PL@2.5 OC 68 8 SSSCM6X35 M6X30 SOC CAP SCREW
31 1 134543100 CARRIAGE FRAME ASSY 69 12 WWF10 WASHER, FLAT, #10, COM
32 1 1975-412A PLATE,NUT,4-40,.95CTC 70 2 WWF4 WASHER, FLAT, #4
33 1 4059-DC1500ABA1 MOTOR,W/DC CONTROLLER 71 56 WWFS1/4 WASHER,FLAT,SAE,1/4
34 1 AAF3/8 CLAMP, BLACK PLASTIC 72 2 WWFS10 WASHER, FLAT, #10, SAE
35 1 AAOEM.5BSAL SHOCK, 3/4-18 X 3.5 73 38 WWL1/4 WASHER,LOCK,1/4
36 1 AATPWL3_4 LOOM, WIRE, 3/4" 74 6 WWL10 WASHER,LOCK,#10,S/S
37 1.4 FF2226 EDGING,GROMMET 75 1 WWL3/8 WASHER, LOCK, 3/8
38 1.4 FF2230 EDGING,GROMMET,.25" 76 1 13453655 SPACER, COLUMN REAR
67
68
1345100 Knee Switch Assembly


1 1 1345101 PLATE,TRANSDUCER END
2 1 1345102 MOUNT, TRANSDUCER
3 1 1345103 PLATE,SPRING,TRANSDUCER
4 2 1345104 CLAMP,TRANSDUCER
5 2 13453306 BLOCK,RAIL STOP
6 1 13453309 RAIL BKT ASBLY
7 1 13453337 BRACKET,RAIL SUPPORT
8 1 13453361 BRKT, SPRING TENSION
9 1 FF002304A LINEAR TRANSDUCER ASBY
10 5 MM9540K53 BUMPER, 3/4 DIA
11 1 MMAGH25CAN LINEAR BEARING
12 1 MMAGR25360M1 RAIL,LINEAR,MODIFIED
13 5 NNK8-32 KEP NUT, 8-32
14 4 RRLE018B1 SPRING,EXT .020X.19X1.5
15 1 RRLE055E10 SPRING,EXT .020X.19X1.5
16 2 SSHC01040 1/4-20 X 5/8 HHCS
17 2 SSHC01080 1/4-20 X 1-1/4 HHCS
18 4 SSHC90032S #8-32 X 1/2 HEX CAP
19 2 SSSC01048 1/4-20 X 3/4" SOC CAP SC
20 6 SSHC98032 10-32X1/2 HEX HD
23 5 SSSC90032 #8-32 X 1/2 SOC CAP SC
24 4 SSSCM6X20 SCREW, SOCKET CAP
27 6 WWL10 WASHER,LOCK,#10,S/S
69
70
13453400A Carriage Guide Assembly


1 1 13453401A CARRIAGE GUIDE FRAME ASSY
2 2 13453404 ROLLER YOKE ASSY
3 2 13453408 GUIDE ARM ASSY.
4 2 13453411 STUD, ROLLER BEARING
5 2 13453413 ROLLER, GUIDE
6 4 13453414 HUB, ROLLER GUIDE
7 1 13453415 PLATE, CABLE HOLDER
8 1 13453416 MOUNT, CABLE GUIDE
9 1 13453418 MOUNT, BEARING BLOCK, REA
10 4 BB1L017 BEARING,BALL,.787B
11 2 BB305702C BEARING,CAMROLLER
12 1 FF3460 STRAIN RELIEF,LIQ TIGHT
13 1 FF8465 NUT,LOCK,3/4NPT,NYLON,BLK
14 2 MM1095K44 GREASE FITTING, 1/4-28
15 4 MMH0-185 CLIP RING INT,1.962 OD
16 2 MMSH-59 CLIP RING EXT, .546 ID
17 2 NNE1/2-13 NUT,NYLOCK,1/2-13
18 2 NNH1/2-13 NUT,HEX,1/2-13
19 1 NNH3/8-16 3/8-16 HEX NUT
20 2 SSBC98032 #10-32 X 1/2 BUT HEAD
21 1 SSHC25080 3/8-16 X 1-1/4 HEX HEAD
22 2 SSHC25128 3/8-16 X 2 HEX HEAD
23 2 SSHC45192 1/2-13 X 3 HEX HEAD
24 2 SSSS01040 SCREW, SET, 1/4-20 X 5/8
28 2 WWL10 #10 LW
71
72
134549000B Control Box Assembly


1 AR 1345LAB1 LABEL
2 1 13459001B SUB PANEL, CARRIAGE -3&4B
3 2 13459004A MOUNTING BRACKET, CAPACIT
4 1 13459006 CONTROL BOX 11345
5 6 AAF3/16 CLAMP, BLACK PLASTIC
6 1 FF1N4937 DIODE,FAST 200NS,1A
7 57 FF264-341 TERMBLK,WAGO,TOP,DUAL,GRY
8 2 FF264-347 TERMBLK,WAGO,TOP,DUAL,GRN
9 5 FF264-371 TERMBLK,WAGO,TOP,END
10 2 FFL722C BREAKER, CIRCT. THERM-MAG
11 1 FFR4.7K RESISTOR, 4.7K, 1/4W.5%
12 3 FFR47 RESISTOR, 47, 1/4W
13 1 MM1770A12 DOOR LATCH, CAM, KEYED
14 6 MM9376K141 ISOLATOR, URETHANE
15 1 MM40450010 FASTENER,SLIDE LOCK
16 10 NNK8-32 NUT,KEP,8-32
17 4 SSHC98080 #10-32 X 1-1/4 HEX CAP
18 10 SSPP90024 #8-32 X 3/8 PAN HD PHIL
19 1 SSPP90032 SCREW,8-32 PAN HD PHIL
20 2 SSSC90016 #8-32 X 1/4 SOC CAP SC
21 2 TTSRBS82908 TERMINAL,STAR RING,#8,14-18
22 6 WWF8 WASHER, FLAT #8
23 10 WWL8 #8 LW
73
74
134553500D Gear Box Assembly

NO QTY PART # DESCRIPTION

1 2 0211-209 PLATE,NUT,10-32@2.25 CTC
2 1 132556-258 KEY, 3/16 X .813 L
3 1 1345043 BRKT, GEAR BOX, LOWER
4 2 1345046 SPACER, GEARBOX MOUNT
5 1 1345048 PLATE, MOUNTING, GEARBOX
6 1 1345049 SHIM. .015 S/S
7 1 1345055 BRKT,GEAR BOX MOUNT
8 1 13453501 PLATE, CLUTCH ADAPTER
9 1 13453503B SHAFT, GEAR DRIVE
10 1 13453505 BLOCK, BEARING MOUNTING
11 1 13453512A BRKT, ANTI ROTATE, CLUTCH
12 1 13453514 SPACER, CLUTCH
13 1 13453516 SLEEVE, CLUTCH
14 1 13453519A PLATE,CLUTCH, LOWER
15 1 13453523 KEY,5MM X8MM X 1 1/4
16 2 13453524 KEY,3/16 X 1.68L
17 1 4059-DC1500ABA1 MOTOR,W/DC CONTROLLER
18 1 4059-PM58S PULLEY,58MM,14MM BORE
19 1 MM20UM1 GEAR BOX, MOD.
20 1 MM231572 COUPLING
21 1 MM231631M1 CLUTCH
22 1 MMHX7/8 BUSH,TAPER LOCK 7/8 BORE
23 1 MMS1040 GEAR, 40T, 10P
24 2 MMVPS-112 BEARING,PILLOW BLOCK 3/4B
25 1 NNE10-32 NUT,ELASTIC LOCK
26 1 PP3X910 PULLEY, V BELT, MOTOR, 4"
27 4 SSFC80032 6-32 X 1/2 FLAT CAP
28 4 SSHC01048 1/4-20 X 3/4 HEX CAP
29 10 SSHC10064 5/16-18 X 1 HHCS
30 4 SSHC25096 3/8-16 X 1 1/2 HHCS
31 3 SSHC98032 10-32X1/2 HEX HD
32 4 SSSC01032 1/4-20X1/2 SOC CAP
33 4 SSSCM6X15 M6X15 SOC CAP SCREW
34 2 SSSS01048 1/4-20 X 3/4
35 1 SSSS98024 10-32X 3/8 SOC SET SC
36 4 WWF3/8 WASHER,FLAT,3/8 OR 10MM
37 8 WWF5/16 WASHER,FLAT,5/16
41 4 WWL3/8 WASHER,LOCK, 3/8
42 10 WWL5/16 WASHER,LOCK, 5/16
44 1 ZX3823 V-BELT
75
76
SSIN-300UX6M Sewing Head

NO QTY PART # DESCRIPTION

1 1 1278-7055D PROX SWITCH W/PLUG,12"
2 1 1345-004 BLOCK, STOP FOR BINDER
3 1 1345-009A SPACER,1/8X1X1.8L
4 1 1345-009B SLEEVE,.25 ODX.19 IDX.5LS
5 1 1345-505 BLOCK, FOOT UP SENSOR
6 3 AAF11752-3 BRASS BARB FOR AIRLINE.
7 1 RRBEEHIVEH SPRING,HEAVY BEEHIVE
8 10 SN62X59 NEEDLE,SIZE 24/180
9 1 SSAS020048 SCREW,ALLEN SHOULDER
10 1 SSFC90024 8-32 X 3/8 FL ALN CAP
11 1 SSIN-300UX6 HEAD,MOD,GEN,TAPE EDGE
12 1 SSPS50024 2-56 X 3/8 PAN HD SC
13 2 SSSC90040 8-32 X 5/8 SOC CAP SC
14 1 SSSC95040 10-24 X1, SOC CAP
15 1 TA2351004-R0 RUBBER PLUG
16 1 TTCL1APPK1 PLASTIC KNOB, #10-32
17 2 WWB5/32 WASHER, FLAT, 5/32", BRAS
20 2 WWSI8 WASHER,INT. TOOTH,8
77
13453800 Gear Lock Assembly


1 1 13453801 SUPPORT GEAR LOCK ASSY.
2 1 IIS012X096 SPRING PIN, 3/16X1.5
3 1 MM61095K53 KNOB, BALL,3/8-16 TAP
4 1 RRLC0742HJ SPRING, COMP. .072X.66X3
5 1 13453804 MANDREL,GEAR LOCK
78
13453600 Column Assembly


1 1 13453604 PIVOT, SUPPORT, ACTUATOR
2 1 13453614 CLEVIS, ACTUATOR
3 1 13453615 COLUMN,SEWING HEAD
4 1 13453620 ACTUATOR,BRKT,COLUMN
5 1 13453622 PIVOT,SUPPORT, ACTUATOR
6 1 MM85151-10M1 ACTUATOR,MOD
7 3 MM98330A245 CLEVIS PIN 2.25LG STL
8 3 MM98335A064 SPRING CLIP
9 4 MMAGH25CAN LINEAR BEARING
10 1 MMAGR25590N RAIL,LINEAR AG SERIES
11 1 MMAGR25710N RAIL, LINEAR, AG SERIES
12 4 SSFC01048 1/4-20 X 3/4 FLAT CAP
13 2 SSFC10056 5/16-18X7/8 FLAT HD CAP
14 4 SSSC01064 1/4-20 X 1 SOC CAP
15 22 SSSC05040 1/4-28 X 5/8, SOC CAP
18 1 MM85151-2M1 ACTUATOR, MOD
79
1345-500 Footlift Pivot Link Assembly

AAC Drawing Number 192500B Rev 7

1 1 1349518 Foot Lift Lever
2 1 1345-503 Pivot Bracket
3 2 1345077 Stop Clamp
4 1 1345-504 Pivot Arm
5 1 MMBTH-2 Handle
6 3 SSSC98048 Screw, Socket Cap
7 AR 1345-500INS Instructions
80
1345-6WD1 Wiring Diagram
81
Attachment Company (AAC) Statement of Warranty

Manufactured Products
Atlanta Attachment Company warrants manufactured products to be free from defects in material and
workmanship for a period of eight hundred (800) hours of operation or one hundred (100) days
whichever comes first. Atlanta Attachment Company warrants all electrical components of the Serial
Bus System to be free from defects in material or workmanship for a period of thirty six (36) months.
Terms and Conditions:

AAC Limited Warranty becomes effective on the date of shipment.
AAC Warranty claims may be made by telephone, letter, fax or e-mail. All verbal claims must be con-
firmed in writing.
AAC reserves the right to require the return of all claimed defective parts with a completed warranty
claim form.
AAC will, at its option, repair or replace the defective machine and parts upon return to AAC.
AAC reserves the right to make the final decision on all warranty coverage questions.
AAC warranty periods as stated are for eight hundred (800) hours or one hundred (100) days whichever
comes first.
AAC guarantees satisfactory operation of the machines on the basis of generally accepted industry
standards, contingent upon proper application, installation and maintenance.
AAC Limited Warranty may not be changed or modified and is not subject to any other warranty
expressed or implied by any other agent, dealer, or distributor unless approved in writing by AAC in
advance of any claim being filed.
What Is Covered
Electrical components that are not included within the Serial Bus System that fail due to defects in
material or workmanship, which are manufactured by AAC are covered for a period of eight hundred
(800) hours.
Mechanical parts or components that fail due to defects in material or workmanship, which are
manufactured by AAC.
Purchased items (sewing heads, motors, etc.) will be covered by the manufacturers (OEM) warranty.
AAC will assist in the procurement and handling of the manufacturers (OEM) claim.
What Is Not Covered

Parts that fail due to improper usage, lack of proper maintenance, lubrication and/or modification.
Damages caused by; improper freight handling, accidents, fire and issues resulting from unauthorized
service and/or personnel, improper electrical, plumbing connections.
Normal wear of machine and parts such as Conveyor belts, "O" rings, gauge parts, cutters, needles, etc.
Machine adjustments related to sewing applications and/or general machine operation.
Charges for field service.
Loss of time, potential revenue, and/or profits.
Personal injury and/or property damage resulting from the operation of this equipment.
82
Declaracin de Garanta
Productos Manufacturados
Atlanta Attachment Company garantiza que los productos de fabricacin son libres de defectos de mate-rial y de
mano de obra durante un periodo de ochocientos (800) horas de operacin o cien (100) das cual llegue primero.
Atlanta Attachment Company garantiza que todos los componentes del Serial bus son libres de defectos de
material y de mano de obra durante un periodo de treinta y seis (36) meses.
Trminos y Condiciones:
La Garanta Limitada de AAC entra en efecto el da de transporte.
Reclamos de la Garanta de AAC pueden ser realizados por telfono, carta, fax o correo electrnico. Todo
reclamo verbal tiene que ser confirmado va escrito.
AAC reserva el derecho para exigir el retorno de cada pieza defectuosa con un formulario de reclamo de
garanta.
AAC va, segn su criterio, reparar o reemplazar las mquinas o piezas defectuosas devueltas para AAC.
AAC reserva el derecho para tomar la decisin final sobre toda cuestin de garanta.
Las garantas de AAC tiene una validez de ochocientas (800) horas o cien (100) das cual llega primero.
AAC garantiza la operacin satisfactoria de sus mquinas en base de las normas aceptadas de la industria
siempre y cuando se instale use y mantenga de forma apropiada.
La garanta de AAC no puede ser cambiada o modificada y no est sujeto a cualquier otra garanta
implicada por otro agente o distribuidor al menos que sea autorizado por AAC antes de cualquier
reclamo.
Lo Que Est Garantizado

Componentes elctricos que no estn incluidos dentro del sistema Serial Bus que fallen por defectos de
materiales o de fabricacin que han sido manufacturados por AAC son garantizados por un perodo de
ochocientas (800) horas.
Componentes mecnicos que fallen por defectos de materiales o de fabricacin que han sido manu-
facturados por AAC son garantizados por un periodo de ochocientas (800) horas.
Componentes comprados (Motores, Cabezales), son protegidos debajo de la garanta del fabricante.
AAC asistir con el manejo de todo reclamo de garanta bajo la garanta del fabricante.
Lo Que No Est Garantizado

Falla de repuestos al raz de uso incorrecto, falta de mantenimiento, lubricacin o modificacin.
Daos ocurridos a raz de mal transporte, accidentes, incendios o cualquier dao como resultado de
servicio por personas no autorizados o instalaciones incorrectas de conexiones elctricas o neumticas.
Desgaste normal de piezas como correas, anillos de goma, cuchillas, agujas, etc.
Ajustes de la mquina en relacin a las aplicaciones de costura y/o la operacin en general de la mquina.
Gastos de Reparaciones fuera de las instalaciones de AAC
Prdida de tiempo, ingresos potenciales, y/o ganancias.
Daos personales y/o daos a la propiedad como resultado de la operacin de este equipo.
83
Atlanta Attachment Company
362 Industrial Park Drive
Lawrenceville, GA 30046
770-963-7369 Printed in the USA
www.atlatt.com

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Revision 1.5 Updated Jan 6, 2016

Manual Tcnico & Lista de Partes

Atlanta Attachment Company

ATLANTA ATTACHMENT COMPANY, INC.

Alcance del Material de Instruccin

El Material de Instruccin comprende:

Exclusin por Mal Uso

Escogencia y calificacin del personal

SIEMPRE ESTE CONCIENTE DE ESTOS PELIGROS!

Equipo de Seguridad en las Mquinas

El correcto funcionamiento del equipo de seguridad en mquinas y sistemas debe

Aceites, Lubricantes, Qumicos

No Fumar, Incendio, Riesgo de Explosin

Reporte y control de Incendios

Los siguientes extinguidores de incendio pueden ser usados:

Suministro de Corriente Elctrica

Precaucin: La mquina no est todava completamente des-energizada aun cuando el interruptor

Condiciones Ambientales en el Lugar de Trabajo

Instrucciones Regulares de Seguridad

Desechos, Desmontaje, Disposicin

Sistemas Hidrulicos y Neumticos

Comenzando a Mover la Mquina

Una Palabra al Usuario Final

Ajustes de los Parmetros del Motor

Instrucciones para el FP220 con display de tres dgitos

1. Encindalo manteniendo hundido el botn P hasta que COD aparezca en la pantalla.

Instrucciones para la AB221 con pantalla de cuatro dgitos

***Parmetros para el Cabezal del Controlador Efka con pantalla de 4 dgitos:

Servicio a Cabezal de Costura

Para Aceitar el Eje del Brazo

Para Aceitar el Eje de la Cama

Otros Puntos para Aceitar

Tensin del Enhebrado de la Aguja

Importante: Regular la tensin del enhebrado de la aguja cuando el

Tensin de Enhebrado del Engarzador

Presin del Prnsatelas

Prnsatelas Alterno con Control de Presin Neumtica

Presin del Rodillo de Alimentacin

Mquina con Alimentacin por Arrastre

Barra de Elevacin del Prnsatelas

Mquinas con Prnsatelas Alternos

Ajustando la Altura de la Barra de Alimentacin

Centralizando los Dientes de Arrastre

Los dientes de arrastre deben despejar el final de

Sincronizando la Palanca de Alimentacin Excntrica

Posicionamiento de la Barra de Agujas

Cuando el diente de arrastre est en su posicin

Posicionando el Deflector de Lazo

Ajustando la Distancia entre el Engarzador y la Aguja

Ajuste Longitudinal & Ajustando la Altura de la Barra de Agujas

Cuando est correctamente instalado: la punta

Cuando la manivela de conduccin del

Ajustando los Protectores de Agujas

Cuando los protectores de aguja estn

Ajuste Lateral y de Altura

Cambiando el Movimiento del Extendedor

El movimiento lateral del extendedor puede ser

Ajustando el Tira Hilo de la Aguja