ESCUELA SUPERIOR POLlTECNlCA DEL LITORAL

Facultad de Ingenieria en Mecanica

y Ciencias de la Produccion

"Diseiio de equipo para molienda y

lavado de PET (polietileno tereftalato)"

Previo a la obtencion del titulo de:

INGENIERO MECANICO

Presentada por: I
b

Oscar Fabian Chapa Cordova CIB-ESPOL

GUAYAQUIL - ECUADOR

CIB D-34116
L
AGRADECIMIENTO

Al Ing. Ernesto Martinez.

Director de esta tesis de

grado, por su ayuda y

colaboracion para la

realization de este

proyecto.
DEDICATORIA

A MIS PADRES:

FREDDY Y SUSANA

A MIS HERMANAS:

ANDREA Y SAMANTHA
VOCAL PRINCIPAL
 DECLARACION EXPRESA

"La responsabilidad del contenido de esta

Tesis de Grado, me corresponden

exclusivamente; y el patrimonio intelectual de

la misma a la ESCUELA SUPERIOR

POLITECNICA DEL LITORAL"

(Reglamento de Graduacion de la ESPOL)

 RESUMEN

El presente trabajo se basa en el diseiio de un equipo de molienda y lavado

de plastico reciclado, particularmente para PET (polietileno tereftalato), que

es un tipo de plastico de gran uso en 10s ultimos afios. Usado casi por todas

las embotelladoras de nuestro pais; convirtiendose de esta manera en una

amenaza, debido a su gran aglomeracion si no es retirado o reciclado de

nuestros desechos solidos (conocidos mas comunmente como residuos

solidos urbanos), para que sea debidamente reutilizado; aprovechando asi

no solo la caracteristica de renovable que es un beneficio que nos ofrece 10s

plasticos, sin0 que ademas ahorrando una parte de dinero para las empresas

que usan el mismo.

Actualmente se ponen a disposicion 10s servicios de molienda y lavado de

manera independiente, en este proyecto se desarrollara un equipo que

realice las dos cosas a la vez, siendo esto lo que hace viable el proyecto y

ademas innovador.

Durante el desarrollo de este proyecto no solo me referire al disefio en si del

equipo; si no que tambien, en 10s primeros capitulos tocare temas: de

contaminacion que producen 10s residuos solidos urbanos; 10s plasticos sus

principales caracteristicas y usos y el problema que causan cuando no son

degradados naturalmente, luego realizare un analisis a las principales

propiedades y caracteristicas del reciclaje especialmente del PET, asi como

a su aglomeracion en varias partes de la ciudad de Guayaquil.

En 10s capitulos finales desarrollare el estudio teorico-tecnico sobre el disetio

del equipo, tanto del sistema de molienda como del sistema de lavado, se

presentara un analisis de costos para la posible fabricacion y factibilidad del

proyecto; finalmente se presentara un Utimo capitulo setialando las

principales conclusiones y recomendaciones a las que nos llevo la realization

de este proyecto.
 ~ N D ~ CGENERAL
E

Pag.

.I1
RESUMEN.......................................................................................................
INDICE GENERAL..........................................................................................
IV
INDICE DE FIGURAS.................................................................................... VII
INDICE DE TABLAS....................................................................................... IX
fNDfCE DE PLANUS...................................................................................... .x
....~.~..
.............. .~.
JNTRODUCCJ~N...... .................. .~.~.
..............................................-1

CAPITULO 1
1. RESlDUOS S ~ L I D D SURBANDS..............................................................
.3
I.IDefinicion y Fundamentos Teoricos................................................. 3
1.2 Composicibn de 10s Residuos Solidos Urbanos..............................4
1.3 Eihinaciins de lm Residuos SfrEidos Uhanos.............................. 18
1.3.1 Metodos de elimination.. ....................................................... I 8
1.4 Normativa Sobre El Manejo De Los Residuos Solidos Urbanos...22

CAPITULO 2
2. PLASTJCOS............... .~.. ........................................................................ -24
...~.
2.1 Breve Reseiia Historica del Plastico.............................................. 24
2.2 Definicion y Caracteristicas...........................................................25
2.3 Ubtenci6n o fabticaci6n dd Pldstico........................................... -26
2..4 CLasificacibn de los Plirskos......................................................... 27
CAPtTULO 3
3.REClCLAJE................................................................................................-33
3.1 El Reciclado del PET................................................................... 33
3.2 Procedimientos del Reciclado del PET..........................................34
3.3 Caracterr'sticas y Ptopiedades dei PET REtciclads........................37
3-4 Reciclqe del PET en Guayaquil................................................... i42
3.5 Descripcibn del Proceso de Reciclaje del PET..............................44

CAPfTULB 4
4 . S I S T E M DE MOLIENDA..........................................................................48
. . .
4.1 Descrpc~ondel Proceso................................................................. 48
4.2 Generalidades y Datos para el Diseiio.........................................-52
4.3 Sistema Motriz..............................................................................
-54
4.3.1 Seleccibn de Poleas y Bandas............................................... ..93
. .
4.3.2 Selecc~ondel Motor......................
....... .............................. 94
4.4 Diseiio de las Cuchillas.................................................................. 98
4.5 DiseAe def Tamin......................................................................... 103

CAPITUCO 5
5.SISTEMA DE LAVADO................................................................................ 305
. . .
5.1 Descr~pc~on
del proceso...............................................................105
5.2 Generalidades y datos para el DiseAo......................................... 330
5.3Sistema de Afimentaci6n de Agua ...............................................112
5.3.1 SelecclundeBEHnba.................................................... 113
5.4 Diseiio de Aspersores de Lavado.............................................. 118
5.5 Seleccibn de Conductos de Agua ................................................122
5.6 Sistema de escurrido...................................................................-125
6 ANALISIS ECONOMICO........................................................................ 743
8.1studio de PKKImdm de4 Equipo............................................... 143
6.2 Inversi6n......................., ............................................................ 145
6.3 Recuberacion de la Inversion....................................................... 147
 VII

Figura Descripcion Pag.

Figura Composicion Porcentual De Los Residuos Solidos 15
Figura Componentes de Desechos Domesticos 15
Figura Desechos Reciclables en Basura Domestics 16
Figura Desechos Solidos lndustriales 16
Figura Porcentaje de Plasticos Componentes de 10s RSU 17
Figura Clases de Reciclado de PET 35
Figura Proceso mecanico de 10s plasticos 46
Figura Proceso mecinico de 10s plasticos modificado 47
Figura Sistema de lavado y trituracion ML400 50
Figura Equipo de lavado y trituracion Pet 50
Figura Clases de rotores 57
Figura Pared de Pet 58
Figura Fuerzas sobre el arbol de transmision 60
Figura Geometria del arbol de transmision 63
Figura Fuerzas en la plano YZ 63
Figura Fuerzas en el plano XZ 64
Figura Fuerzas en el plano XZ (2) 65
Figura Momentos en el plano YZ 66
Figura Momentos en el plano XZ 67
Figura Momento total 68
Figura Vista 3D de la cuiia 81
Figura Fuerzas sobre la cuiia 81
Figura Soldadura entre soportes y arbol de transmision 85
Figura Soporte para cuchilla 86
Figura Pernos de las cuchillas 99
Figura Datos para diseiio del tamiz 104
Figura Sistema lavado opcion 1 106
Figura Sistema lavado opcion 2 107
Figura Sistema de alimentacion de agua 112
Figura Posicionamiento de bomba de agua 114
Figura lnfluencia de la altura de aspersion 119
Figura Chorro agua tobera cono lleno 121
Figura Diagrama de aspersion del equipo 121
Figura Esquema de 10s conductos de agua 124
Figura Filtro de agua 125
Figura Caracteristicas malla metalica 127
Figura Escama de Pet 128
Figura Forma de tejido de la malla 128
Figura Reduccion en la salida del molino 130
Figura Malla transportadora 132
Figura 5.15 Friccion del Pet sobre malla transportadora
Figura 5.16 Partes de la malla transportadora
Figura 5.17 Placas laterales de la malla transportadora
Figura 5.18 Chumacera tip0 tensor con bastidor
Figura 5.19 Partes del deposit0 de recoleccion de agua
 INDICE DE TABLAS

Tabla Description Pag.

Tabla Recoleccion de basura por ciudad 6
Tabla Cobertura de aseo por area y region 7
Tabla Generacion de basura por region y area 9
Tabla Composicion de la basura a nivel nacional 12
Tabla Precios de compra de material pagados por RElPA 14
Tabla Energia liberada por algunos materiales 37
Tabla Factor de tamaiio 69
Tabla Coeficiente para la ecuacion de factor superficial 70
Tabla Factores de confiabilidad 70
Tabla Tamatios de cutias 80
Tabla Fuerzas act~iansobre chumaceras 88
Tabla Diametros de agujeros de tamiz 103
Tabla Ventajas, Desventajas. Sistema lavado #1 108
Tabla Ventajas, Desventajas. Sistema lavado #2 108
Tabla Volumen de agua para lavar Pet 1I 3
Tabla Perdidas por friccion descarga 1I 6
Tabla Perdidas por friccion descarga 116
Tabla Seleccion de dimensiones de tubos para sistemas de agua 123
Tabla Tiempos de construccion y ensamble del equipo 144
Tabla Tiempos de construccion y ensamble del equipo 144
Tabla Costos de materiales sistema de molienda 145
Tabla Costos de implernentacion del sistema de lavado 146
Tabla Costos total del equipo 147
Tabla Especificaciones tecnicas del equipo 151
 ~NDICEDE PLANOS

PIano Contenido
Plano Tolva alimentacion
Plano Cuerpo molino parte superior
Plano Cuerpo molino parte inferior
Plano Reduccion
Plano Arbol de transmision y soporte de cuchillas
Plano Cuchillas
Plano Tamiz
Plano Partes sistema molienda 3D
Plano Ensamble del sistema de molienda
Plano Plano de conductos de agua
Plano Chumacera tip0 tensor y soporte
Plano Chumacera cuadrada y soporte
Plano Ensamble del motorreductor
Plano Ensamble de chumacera tipo tensor
Plano Plano deposit0 agua
Plano Sistema de escurrido
Plano Vista frontal de equipo
Plano Vista lateral izquierda y derecha del equipo
Plano Vista de planta del equipo
Plano Vista 3 0 Equipo de Molienda y Lavado de PET
El reciclaje es la actividad de recuperar 10s desechos solidos al fin de

reintegrarlos al ciclo econ6mic0, reutilizBndolos o aprovechBndolos como

materia prima para nuevos productos, con lo que podemos lograr varios

beneficios: economicos, ecologicos y sociales, etc.

Se puede definir a la basura como: "Un subproducto del esfuerzo y la

actividad humana". En epocas remotas, el control de la basura, no tenia

importancia, la cantidad de terreno disponible para su asimilacion era grande

y la degradacion era rapida. Las grandes epidemias por causa de la basura

dieron lugar a la creacion de la "Higiene Publics", la cual condujo a formar

normas elementales para la manipulacion, transporte, deposito, eliminacion y

recuperacion de 10s desechos solidos.

Estudios del ciclo de vida media de diferentes materiales, indican que si se

recicla 1 TM de aluminio se evita la extraction de 5 TM de bauxita y se

ahorra 95% de energia; si fuera papel, por 1 TM reciclada, 15 Brboles se

salvarian de ser talados y se economizaria 74% de energia; y por cada

tonelada de plastico reciclado, se ahorraria 80% de energia en comparacion

con la energia utilizada en la fabricacion de un nuevo plastico.

El desarrollo de este trabajo se refiere a la factibilidad de diseAar un equipo

que realice la molienda y lavado del Pet en un solo proceso o conjunto, con

lo cual no esta de mas recalcar que este trabajo beneficiara no solo a la

empresa que lo desarrolle o utilice, sin0 tambien, a la comunidad en general

donde sea puesto en funcionamiento

En la actualidad solo ciertas empresas en el pais se preocupan por la

reutilizacion de sus envases plhsticos, la mayoria deja este trabajo a manos

de ciertas compaiiias que se dedican especificamente a este trabajo de

reciclado. Normalmente en nuestro pais al momento de reciclar el plastic0

10s procesos de triturado y lavado se hacen por separado; y aqui es donde

hace hincapie este proyecto diseAando un equipo para realizar este trabajo

en conjunto.
 I RESIDUOS SOLIDOS URBANOS

I.I Definition Y Fundamentos Teoricos

Residuos sblidos (Definicibn):fraccion de 10s materiales de desecho

que se producen tras la fabricacidn, transformacidn o utilizacion de

bienes de consumo, que no se presentan en estado liquido o gaseoso.

El origen de estos residuos se puede deber a las actividades agrarias,

per0 la mayor parte de ellos es generada en las ciudades. Ektas

producen 10s residuos solidos urbanos, que proceden de las actividades

domesticas en 10s domicilios particulares, de 10s edificios pllblicos como

10s colegios, de la demolicion y reparacion de edificios, entre otras.

Algunos de 10s residuos sblidos que producen las industrias son

similares a 10s urbanos, per0 otros son mas peligrosos, puesto que

pueden contener sustancias inflamables, radiactivas o toxicas.

En cualquier caso, la produccion de cantidades enormes de residuos

solidos plantea el problema de su elimination. Son materiales que no

tienen valor economico, o su aprovechamiento es muy caro, y por ello

se acumulan en vertederos. En estos lugares aparecen olores

desagradables, se producen plagas de roedores o insectos y se

contamina el agua del subsuelo, entre otros problemas. Una posible

alternativa es la incineracion, que permite obtener energia de su

combustion, per0 es necesario un control muy estricto de las sustancias

que pueden originarse durante el proceso, porque algunas pueden ser

muy toxicas y perjudiciales para la salud.

Composici6n de 10s Residuos S6lidos Urbanos

Los residuos producidos por 10s habitantes urbanos comprenden:

basura, muebles y electrodomesticos viejos, embalajes y desperdicios

de la actividad comercial, restos del cuidado de 10s jardines, la limpieza

de las calles, etc. El grupo mas voluminoso es el de las basuras

domesticas. La basura suele estar compuesta por:

Materia org8nica.- Son 10s restos procedentes de la limpieza o la

preparacion de 10s alimentos junto la comida que sobra.

Papel y carton.- Periodicos, revistas, publicidad, cajas y

embalajes, etc.
 P1asticos.- Botellas, bolsas, embalajes, platos, vasos y cubiertos

desechables, etc.

Vidrio.- Botellas, frascos diversos, vajilla rota, etc.

Metales.- Latas, botes, etc.

Otros

Composicion de desechos solidos en el Ecuador

Antecedentes y factores tecnicos
La informacion relacionada con el manejo de desechos solidos en el

Ecuador es escasa. Apenas en la decada pasada se ernprendieron

esfuerzos sistematicos por registrar y contrastar la informacion existente

en funcidn de disenar estrategias de manejo.

En 1990 el lnstituto Ecuatoriano de Obras Sanitarias (IEOS) realizd un

primer estudio de la recoleccion de basura en las capitales provinciales,

el mismo que permite contextualizar la situacidn actual del manejo de

desechos solidos en el pais. Algunos de 10s hallazgos mas relevantes

se resurnen a continuacion:
Portoviejo 50 72.0 36.2
Babahoyo 55 27.0 14.9
Guayaquil 32 905.0 289.6
Machala 35 81.O 28.6
SIERRA 80 883.0 707.4
Tulcan 89
- - 21.O
- - 18.6
~- -

lbarra 84 41.O 34.2

Quito 80 848.0 386.7
Latacunga I 88 15.0 13.2
Ambato 81 61.O 1 49.5
Riobamba 78 69.0 53.7
Guaranda 74 8.0 6.0
Azogues 59 8.0 4.7
,
Cuenca 80 121.0 97.2
Loja 79 55.0 43.6
AMAZONIA 54 28.0 16.1
Nueva Loja 16 8.0 1.3
Tena 71 6.0 4.3
Puyo 73 6.0 1 4.4
Macas I 97 1 2.01 2.0
Zamora 97 1 2.0 1 3.2
INSULAR 21 1.9 97
Puerto Baquerizo 1.9
TOTAL PAS 641 2,074 1,109.8
Fuente: Provecto PATRA. 2001: 25
~laboracidnEncuesta ~ i n e de
a Base IPEC-DYA, 2002
Tabla 1.1:Recoleccich de basure por ciudad

Como se puede apreciar, la situacion mas critica en cuanto al manejo

de desechos solidos la padece la region Costa, donde apenas existe

una cobertura del 33%. De las 2,074 toneladas de basura producidas

en todo el pais, tan solo un poco mas de la mitad son recolectadas,

mientras que el resto es dispuesto en las calles, quebradas, rios, etc.

 Hacia 1999, el Ministerio de Desarrollo Urbano y Vivienda (MIDUVI)

realiz6 una evaluaci6n nacional de 10s servicios de agua potable,

alcantarillado y desechos solidos, la misma que concluyo que

solamente el 49.1% de la poblacion (esto es, 6'046,900 de personas)

contaba con servicio de aseo cuya cobertura, en el area urbana era del

72% (5'774,310) y en el Area rural apenas del 9.75%. (413,645).

Nuevamente gran parte de 10s indicadores con valor negativo

correspondian a las Areas rurales.

En la siguiente tabla podemos observar la distribuci6n regional de la

cobertura de aseo hacia 1999:

Fuente: Proyecto PAYRA, 2001,

Elaboraci6n: Enwesta Llnea de Base IPEC-DYA, 2002
Tabla 1.2: Cobertura de aseo por Area y regidn

En relaci6n a 10s datos recogidos por el IEOS en 1990, se observa una

mejoria en la cobertura correspondiente al 18.04% en el Area urbana

nacional; sobre todo en la regi6n Costa donde se ha producido un

increment0 del 16.6%. La region Insular por el contrario, da cuenta de

un dt5ficit en la cobertura del servicio en un 54.6%.

El Proyecto PATRA ha realizado estimaciones de la producci6n actual

de basura per &pita en localidades de distinto tamafio geografico y

poblacional, de la que ha deducido la producci6n a nivel de pals. Asi,

sus estadisticas arrojan que las ciudades grandes como Quito (mas de

1'000.000 de habitantes) producen alrededor de 0,85 kilogramos de

basura por habitante al dia; ciudades medianas como Riobamba (entre

15.000 y 1'000.000 hab.), producen 0.64 Kghabldla; y las ciudades

pequefias como Tena (menos de 15.000 hab.) producen 0.45

Kglhabldia.

Proyectando las cifras al Bmbito nacional, el Proyecto PATRA estima

que se producen alrededor de 7,423 toneladas de residuos solidos

diarios en el Ecuador, de las cuales el 50.2% se generan en las

ciudades medianas, 40.3% en las ciudades grandes y 9.5% en las

pequenas.

Las 7,423 toneladas diarias que genera el pais se distribuyen por region

y area de la siguiente manera:

Fuente: Provecto PATRA. 2001
~laboradnfEnwesta ~ i e de a Base IPEGDYA, 2002
Tabla 1.3 Generacidn de basura por regibn y drea

Las dos ciudades que alcanzan 10s niveles mas attos de producci6n de

basura son Quito y Guayaquil (41.7%), mientras que el 18.4% se

genera en las ciudades de Machala, Esmeraldas, Duran, Milagro,

Quevedo, Portoviejo, Manta, Cuenca, Riobamba, Ibarra, Santo

Domingo de 10s Colorados y Ambato. El 60.1% de 10s residuos s6lidos

del pais se generan en el area urbana de estas ciudades y el 39.9%

restante se origina en las 199 ciudades restantes y en el Area rural de

Por otra parte, de la informaci6n se desprende que la mayorla de

ciudades ecuatorianas poseen centros de acopio donde son recogidos

10s residuos y llevados a 10s botaderos de basura. Todas las ciudades

poseen un sistema de barrido, limitado en gran parte a las Breas con

estructura fisica y calles, el cual casi siempre consiste en sistemas

manuales a exception de 10s de Quito, Guayaquil, Tulcan, Riobamba y

Cuenca, que poseen maquinarias para tal efecto.

Se estima que en todo el Ecuador, se recoge apenas el 49.1% de la

basura producida: 62% en la Sierra, 46.9% en la Costa, 27.6% en la

Region Amazonica, y 38.6% en Galapagos.

La frecuencia de recoleccibn en la mayoria de las ciudades del Ecuador

es diaria (62.88%); el 36.59% tiene una frecuencia interdiaria (pasando

un dia) y 0.54% una frecuencia semanal, debido en gran medida a que

el servicio tiene un costo elevado. Los vehiculos recolectores de la

mayoria del pais se encuentran en ma1 estado para la recoleccion, lo

que repercute en la calidad del servicio.

. I
9%
En cuanto al transporte de 10s desechos solidos, se conoce que en la
.SPC

Sierra el 62% de la basura es conducida al botadero, mientras que el

38% es arrojada a quebradas, rios, etc. En la region Costa tan solo

1,799 Ton. de las 3,836 Ton. son llevadas a lugares de disposicibn

final, en la Amazonia solo el 27.6% es dispuesto y en Galapagos

apenas el 38.6%.

Son pocas las ciudades que en el pais cuentan con rellenos sanitario

Solamente Guayaquil y Cuenca poseen la suficiente tecnologia

CIB-ESPOL

sanitaria, mientras que las demas ciudades disponen 10s residuos en

botaderos en rnalas condiciones, incluida Quito, donde a pesar de que

sus autoridades reportan un botadero relativamente controlado,
sobrepaso s u capacidad d e carga desde ham mucho tiempo.

En 10sbotaderos, la basura no recibe ningun tratamiento sanitario de

liquidos o gases; simplemente se mezclan 10sresiduos con el material
petreo de 10semplazamientos (excepto, como se vera mas adelante e n
la ciudad d e Cuenca, que ahora esta inaugurando un relleno sanitario
manejado con parametros tecnicos). Solo en 10s rellenos sanitarios
(como el de las Iguanas en Guayaquil) se efectua un proceso con aha
tecnologia.

La deficiente disposicion en los botaderos de cielo abierto, asi como la

basura acumulada e n avenidas, esteros, rios, quebradas, etc.,
constituye una permanente amenaza para la salud de minadores y
pobladores aledaAos o incluso para 10shabitantes que por uno u otro
motivo acceden a las aguas subterraneas contaminadas.

El reciclaje de basura y la actividad de 10s minadolles

A nivel nacional el promedio de composici6n de la basura es el

siguiente:
 Fuente: Proyecto PATRA, 2001
Ebboracibn: Encuesta Llnea de Base IPECDYA, 2002
Tabla 1.4: Composicidn de la basura a nivel nacional

Gran parte de la basura producida es susceptible de ser reciclada para

distintos fines y aprovechada como abono en el caso de 10s desechos

organicos.

Efectivamente, segun las estadisticas de Fundacion Natura, gran parte

de la basura producida es reciclada por distintas vias; sobre todo

materiales como papel y carton, envases de vidrio, metales y plasticos,

asi como desechos orghnicos.

En el Ecuador el reciclaje se realiza desde hace tres decadas sin que

haya habido de por medio una tarea de planificacibn, por el contrario ha

sido una adividad improvisada a traves de distintos mecanismos. Ello

ha dado lugar a que existan varias prddicas de recoleccibn en distintos

nivefes: algunas empresas o instituciones pdblicas y privadas y ciertas

familias, venden parte de 10s desechos que producen a empresas

recicladoras. En otros casos existen empresas que tienen empleados

dedicados al reciclaje y ocurre tambien que fos propios empleados

municipales desarrollan labores de separaci6n de desechos con fines

de comercializacion. Los minadores denominados 'informalesw han

tenido tambien un rot fundamental en el reciclaje de la basura.

Existen en todas las ciudades del pafs personas que se dedican al

reciclaje de basura ya sea en las fuentes o en 10s botaderos. Los

"minadoresno "chamberosn,que forman parte de lo que se denomina la

economia informal del pais, se ven excluidos de todo proceso

productive "formalwlo que, sumado a1 factor pobreza, 10s empuja a

desplegar la fuerza de trabajo familiar que les permita subsistir.

La comercializacion generalmente se realiza en el sitio del botadero con

10s intermediarios o con 10s mismos delegados de las empresas

recicladoras. En otros casos, 10s materiales son comercializados

directamente en las empresas recicladoras entre las que se destaca

RElPA (Recicladores y Protectores Ambientales) de Guayaquil, que

anualmente comercializa alrededor de 1,200 toneladas de pl6stico

reciclado en forma de tuberias y productos bajo pedido; y 48,000

toneladas de carton, papel de distintos tipos y vidrio.

Los valores que esta empresa paga por el material de reciclaje se

detallan en la siguiente tabla:
1 Bronce
-~

[ Libra 0.3401
Fuente: Provecto ? A m . 2001
~laboraci6n.Encuesta ~fheade Base IPECDYA, 2002
Tabla 1.5: Precios de compra de material pagados por RNPA

Composition de desechos solidos en la ciudad de Guayaquil

A inicios de la decada pasada, &a persona en Guayaquil producia 0.6

Kg de basura por dia y se produclan 1,385 Ton diarias de desechos.

La cornposicion porcentual de tales residuos la podemos observar en la

siguiente Fig. 1.1:

 Fig. 1. 1 CwnposMn Porwntual Qe Los Residuos S&idos

El prornedio de produccibn de desechos es de 0.97 Kg por habitante

por dla con un promedio hasta el mes de mayo del 2003 de 1,972

tonldia. Podernos observar un detalle mhs especifico acerca de 10s

desechos sdlidos y su composicidn en apkndice A.

Los cornponentes globales en porcentajes de basura domestics se

observa en la sguiente Fig. 1.2 y Fig. 1.3:

Fig. 1.2 Componentes de ~ s e c h o sD o ~ s t i c o s

En cuanto a las industrias (solo para la ciudad de Guayaquii), segun ei

INEC: la descarga de desechos solidos en 1993 fue de 26,981Tnlaiso,

descompuestos de la siguiente forrna:

Fig. 1.4 Desechos S6lidos lndustriales

En el caso de la industria de bebidas, que son las que manufacturan

cantidades considerables de Pet, se tiene la contaminacibn por

descarga de desechos solidos correspondientes a 9 industrias a las

cuales abarco el estudio, es de 2,365TnIaAo.

Otras cifras revelan que aproximadamente el 20% de los productos

plasticos acaban como residuos en menos de un at70 10s cuaies son,

por lo general embalajes para alimento, boteHas, contenedores y

algunos filmes.

Un 35% de 10s plasticos son usados entre 1 y 10 afios a saber articulos

domesticos, piezas de autos, etc.

El 45% no se convierte en residuos sin0 pasados los 10 aiios, como

paradigma eski las tuberias y piezas plasticas para la construction.

En el siguiente grafico se puede observar los diferentes componentes

plasticos de 10s DSU

Porcentaje de Plasticos Componentes de 10s

RSU

(.PE .PS -...

DPVC DPET /
Fig. 1.5 Porcentaje de Pldsticos Componentes de 10s RSU

En general, 10s plasticos procedentes de los hogares constan de una

mezcla de distintos materiales dificiles de identificar, lo que provoca su

aglutinamiento.
 Elirninacion de l o s Residuos Solidos Urbanos
Elirninacion de residuos solidos se refiere a la eliminacion de 10s

materiales sblidos o semisblidos sin utilidad que generan las actividades

humanas y animales. Los residuos solidos se separan en cuatro

categorlas: residuos agrlcolas, industriales, comerciales y dom8sticos.

Los residuos comerciales y domesticos suelen ser materiales orghnicos,

ya Sean combustibles, como plssticos, papel, madera y tela, o no

combustibles, como metales, vidrio y ceriimica. Los residuos

industriales pueden ser cenizas procedentes de combustibles sblidos,

escombros de la demolition de edificios, productos quimicos, pinturas y

escoria; 10s residuos agricolas suelen set estiercol de animales y restos

de la cosecha.

1.3.1. Metodos De Elirninacion

La eliminacibn de residuos mediante vertido controlado es el

metodo mhs utilizado. El resto de los residuos se incinera y una

pequefia parte se utiliza como fertilizante orghnico. La seleccibn de

un metodo u otro de eliminacion se basa sobre todo en criterios

econ4micos, lo que refleja circunstancias locales.

Vertido controlado: En las ciudades, una persona media puede

llegar a producir hasta una tonelada de residuos al aAo, una

cantidad que desborda muy pronto 10s vertederos de basura

locales. A veces, las ciudades recurren a la incineracidn de residuos

o 10s transportan a otras zonas.

El vertido controlado es la manera mas barata de eliminar residuos,

pero depende de la existencia de emplazamientos adecuados, En

general, la recogida y transporte de 10s residuos suponen el 75%

del costo total del proceso. Este metodo consiste en almacenar

residuos en capas en lugares excavados. Cada capa se prensa con

maquinas hasta alcanzar una altura de 3 metros; entonces se cubre

con una capa de tierra y se vuelve a prensar. Es fundamental e m i r

el terreno adecuado para que no se produzca contaminacibn ni en

la superficie ni en aguas subterraneas. Para ello se nivela y se

cultiva el suelo encima de 10s residuos, se desvla el drenaje de

zonas mas altas, se seleccionan suelos con pocas filtraciones y se

evitan zonas expuestas a inundaciones o cercanas a manantiales

subterraneos. La descomposici6n anaerbbica de los residuos

organicos genera gases. Si se concentra una cantidad considerable

de metano se pueden producir explosiones, por lo que el vertedero

debe tener buena ventilacion. Tecnicas mas recientes apuestan por

el aprovechamiento de estos gases procedentes de la

descomposicion como recurso energetico.

Incineration; Las incineradoras convencionales son homos o

cdmaras refractarias en las que se queman 10s residuos; 10s gases

de la combustion y 10s sblidos que perrnanecen se queman en una

segunda etapa. Los materiales combustibles se queman en un 90tb.

Ademds de generar calor, utilizable corno fuente energetics, la

incineracibn genera dibxido de carbono, bxidos de azufre y

nitr6geno y otros contaminantes gaseosos, cenizas voldtiles y

residuos sblidos sin quemar. La emisibn de cenizas volhtiles y otras

particulas se controla con filtros, lavadores y precipitadores

electrosttiticos.

Elaboraci6n De Fertilizantes: Fabricacibn de abono orgdnico Los

residuos del jardin pueden compactarse y emplearse corno

fertilizante. Para fabricar abono orgdnico se disponen por capas en

un cajon, sin apretartos demasiado con el fin de que el aire pueda

circular. Se ai'iade nitrweno a la pila en forrna de estiercol, asenin o

plantas, para generar calor. El calor facilita la putrefaction y elimina

10s organismos no deseados. Despues de humedecer la pila, se

tapa. El calor se va acumulando y 10s residuos se descomponen

convirtiendose en abono orgdnico rico en nutrientes, que despues

se ernplea corno fertilizante.

La elaboracion de fertilizantes o abonos a partir de residuos solidos

consiste en la degradaci6n de la materia orgdnica por

microorganismos aer6bicos. Primero se clasifican 10s residuos para

separar materiales con alguna otra utilidad y los que no pueden ser

degradados, y se entierra el resto para favorecer el proceso de

descomposici6n. El humus resuttante contiene de un 1 a un 3% de

nitrweno, f6sforo y potasio, segun 10s materiales utilizados.

Despues de tres semanas, el produdo estA preparado para

mezclarlo con aditivos, empaquetarlo y venderlo.

RecWaje: La prddica del reciclado de residuos s6lidos es muy

antigua. Los utensilios metdlicos se funden y remodelan desde

tiempos prehist6ricos. En la adualidad 10s materiales reciclables se

recuperan de muchas maneras, como el desfibrado, la separacibn

magnetics de metales, separacion de materiales ligeros y pesados,

criba y lavado. Otro m6todo de recuperacion es la reducci6n a

pulpa. Los residuos se mezclan con agua y se convierten en una

lechada pastosa al pasarlos por un triturador. Los trozos de mE%l y

otros s6lidos se extraen con dispositivos magneticos y la pu$a se

introduce en una centrifugadora. Aqui se separan 10s m#eriales

mas pesados, como trozos de cristal, y ss enyian a s-&mas de

 reciclaje; otros materiales mhs ligeros se mandan a plantas de

reciclado de papel y fibra, y el residuo restante se incinera o se

deposita en un vertedero.

Las autoridades locales de muchos paises piden a 10s

consumidores que depositen botellas plhsticas, latas, papel y carton

en contenedores separados del resto de la basura. Unos camiones

especiales recogen 10s contenedores y envlan estos materiales a

las instalaciones de reciclado, reduciendo el trabajo en

incineradoras, 10s residuos en 10s vertederos y especialmente a 10s

recicladores.

1.4. Normativa Sobre El Manejo De Los Residuos Solidos Urbanos.

En el Ecuador existe el marco legal sobre saneamiento ambiental y

manejo de 10s residuos solidos urbanos, estando definido por un cuerpo

de leyes normas y reglamentos que a continuacibn describiremos:

La Constitution de la Republics: establece que es deber del estado

ecuatoriano brindar un ambiente libre de contaminacion y asegurar

todas las condiciones necesarias para precautelar el medio en el que el

hombre desarrolla sus actividades.

El Cddigo de la Salud: En el capitulo V establece las normas sobre

recoleccion y disposicion de basuras:

Toda persona esth obligada a mantener el aseo de las ciudades donde

viven, debiendo inhibirse de anojar basura en lugares no autorizados.

Los municipios son las instituciones obligadas a realizar la recoleccion y

disposicion final de las basuras (residuos) de acuerdo con

procedimientos tecnicamente adecuados.

Es obligacion de la poblacidn hacer uso de 10s servicios de recoleccion

y disposicion de basuras (residuos).

Se prohlbe el manipuleo de desechos sin el previo perrniso de la

autoridad de salud.

Es responsabilidad de 10s municipios la remisibn de escombros y

amontonamiento de basuras.

Se prohibe emplear a menores de edad en el manipuleo de basuras.

 CAPITULO 2

Breve Reseiia Historica del Plastico

El desarrollo de estas sustancias se inicio en 1860, cuando el fabricante

estadounidense de bolas de billar Phelan and Collander ofrecio una

recompensa de 10,000 dolares a quien consiguiera un sustituto
aceptable del marfil natural. Una de las personas que optaron al premio
fue el inventor estadounidense Wesley Hyatt, quien desarrollb un
m6todo de procesamiento a presibn d e la piroxilina, un nitrato d e
celulosa de baja nitracion tratado previamente con alcanfor y una
cantidad minima de alcohol. Si bien Hyatt no gano el premio, s u
producto, patentado con el nombre de celuloide, se utilizb para fabricar
diferentes objetos, desde placas dentales a cuellos de camisa. El
celuloide tuvo un notable exito comercial a pesar de ser inflamable y
deteriorarse al exponeilo a la luz.
Durante las decadas siguientes aparecieron de forma gradual mas tipos

de plasticos. Se inventaron los primeros plasticos totalmente sintetiticos:

un grupo de plasticos termoestables o resinas desarrollado hacia 1906

por el quimico estadounidense de origen belga Leo Hendrik Baekeland,

y comercializado con el nombre de baquelita. Entre 10s productos

desarrollados durante este period0 estan 10s polimeros naturales

alterados, como el rayon, fabricado a partir de la celulosa, del nitrato de

celulosa o del etanoato de celulosa.

Definicion y Caracteristicas

Plasticos (Definicion): - matetiales polimeros organicos (compuestos

formados por moleculas organicas gigantes) que son plasticos, es decir,

que pueden deformarse hasta conseguir una forma deseada por medio

de extrusion, moldeo o hilado. Las moleculas pueden ser de origen

natural, por ejemplo la celulosa, la cera y el caucho (hule) natural, o

sint&icas, como el polietileno y el nailon.

Los plasticos se caracterizan por una aha relacion resistencia/densidad,

unas propiedades excelentes para el aislamiento termico y electric0 y

una buena resistencia a los acidos, alcalis y disolventes. Las enormes

moleculas de las que estan compuestos pueden ser lineales,

ramificadas o entrecruzadas, dependiendo del tipo de plastico. Las

 moleculas lineales y ramifcadas son termoplasticas (se ablandan con el

calor), mientras que las entrecruzadas son termoestables (no se

ablandan con el calor).

2.3 Obtenci6n o Fabricaci6n del Pldstico

La fabricacion de 10s pldsticos y sus manufacturados implica cuatro

pasos basicos: obtencion de las materias primas, sintesis del polimero

bdsico, obtencion del polimero como un product0 utilizable

industrialmente y moldeo o deformacion del plastico hasta su forma

definitiva.

CIB-ESPOL
Materias primas.- En un principio, la mayorla de 10s plAsticos se

fabricaban a partir de resinas de origen vegetal, como la celulosa (del

algodbn), el furfural (de la c6scara de la avena), aceites de semillas y

derivados del almidon o del carbon. La caseina de la leche era uno de

10s materiales no vegetales utilizados. A pesar de que la production del

nailon se basaba originalmente en el carbon, el aire y el agua, y de que

el nailon 11 se fabrica todavia con semillas de ricino, la mayoria de 10s

pldsticos se elaboran hoy con derivados del petroleo. Las materias CIB-ESPOL

primas derivadas del petroleo son tan baratas como abundantes. No

obstante, dado que las existencias mundiales de petroleo tienen un

 llmite, se estan investigando otras fuentes de materias primas, como la

gasificacibn del carbbn.

2.4 Claslficacl6n de 10s PIBsticos

Los envases de plAstico muestran 10s cMigos o numeros establecidos

para la identification de este material. Estos ddigos se encuentran en

el fondo de 10s envases con el simbolo de reciclaje y el nomero que

establece el tip0 de plAstico.

2.4.1 Polietileno Tereftalato (PET)

Cerecteristicas: Se produce a partir del Acido TereWlico y Etilenglicol,

pot policondensacibn; existen dos tipos: grado textil y grado botella.

Para el grado botella se lo debe post condensar, existiendo diversos

colores para estos usos.

Usos y Aplicaciones: Envases para gaseosas - Aceites - Agua

mineral - Cosmetica - Frascos varios (mayonesa, salsas, etc.) -

Peliculas transparentes - Fibras textiles - Laminados de barrera

(productos alimenticios) - Envases a1 vacio - Bolsas para horno -

Bandejas para microondas - Cintas de video y audio - Geotextiles

-
(pavimentacion / caminos) Peliculas radiograficas.
Ventajas y Beneficios:

Barrera a 10s gases

Transparente

lrrompible

Liviano

Impermeable

No toxico

lnerte (a1 contenido)

El PET esta hecho de petroleo crudo, gas y aire. Un kilo de PET esta

compuesto por 64% de petroleo, 23% de derivados liquidos del gas

natural y 13% de aire.

A partir del petroleo crudo, se extrae el paraxileno y se oxida con el

aire para dar acido tereftalico.

El etileno, que se obtiene a partir de derivados del gas natural, es

oxidado con aire para formar etilenglicol.

El PET es el material de embalaje de mayor reciclado. Varios

millones de toneladas se reciclan en productos de valor agregado.

En 10s Estados Unidos se recicla casi un tercio de las botellas de

PET por afio. En 1994 se reciclo el 48% de todos 10s envases de

gaseosas.

Los materiales de embalaje de PET representan, aproximadamente,

solo el 0.3 Oh del total de 10s residuos solidos urbanos. Los esfuerzos

en todo el mundo siguen siendo para reducir la cantidad de envases

de PET que se depositan en 10s rellenos sanitarios.

Aunque 10s envases de PET no se descomponen, ellos no contienen

componentes nocivos que podrian lixiviar en las aguas subterraneas.

Mas de 7,000 comunidades de 10s Estados Unidos tienen programas

de recoleccion diferenciada de botellas de PET. Muchas

comunidades tienen estaciones de recoleccion local.

Las aplicaciones del PET reciclado son alfombras, fibras, films,

envases para alimentos y productos no alimenticios, componentes de

moldeo, ropa y geotextiles.

2.4.2 Polietileno de Alta Densidad (PEAD)

Caracteristicas: El Polietileno de Alta Densidad es un termoplAstico

fabricado a pattir del Etileno (elaborado a pattir del etano, uno de 10s

componentes del gas natural). Es muy versatil y se lo puede

transformar de diversas formas:

lnyeccibn

Soplado

Extrusion

Rotomoldeo

2.4.3 Policloruro de Vinilo (PVC)

Caracterlsticas: Se produce a partir de dos rnaterias primas

h y sal comun 57 %. Su versatilidad le
naturales: petr6leo o gas 43 O

permite obtener productos de variadas propiedades para un gran

nQmero de aplicaciones. Se obtienen desde productos rlgidos hasta

productos totalmente flexibles y se puede transformar por Inyeccibn,

Extrusion, Soplado, etc.

2.4.4 Polietileno de Baja Densidad (PEBD)

Caracteristicas: Se produce a partir del gas natural. Al igual que el

PEAD, es de gran versatilidad y se procesa de diversas formas:
 lnyeccibn

Extrusibn

Soplado

Roto moldeo.

2.4.5 Polipropileno (PP)

Caracteristicas: El P P es un termoplastico que se obtiene por

polimerizacion del propileno. Los copollmeros se forman agregando

Etileno durante el proceso. El PP es el termoplastico de m8s baja

densidad. Es un pl&tico de elevada rigidez, alta cristalinidad,

elevado punto de fusion y excelente resistencia quimica. Al

adicionarle distintas cargas (talco, caucho, fibra de vidrio, etc.) se

potencian sus propiedades hash transformarlo en un polimero de

ingenierla. El PP es transformado en ta industria por 10s procesos de

inyeccion, soplado, extrusion y termoformado.

2.4.6 Poliestireno (PS)

Caracteristicas:

PS Cristat: Es un potimero de estireno monbmero derivado del

petroleo, cristalino y de alto brillo.

 + PS Alto Impacto: Es un polimero de estireno monbmero con

oclusiones de Polibutadieno que le confiere alta resistencia al

impacto.

Ambos PS son fkilmente moldeables a travbs de procesos de:

Inyeccion

Extrusion y Termoformado

Soplado

2.4.7 Otros Plisticos

Caracterlsticas: En este rubro se incluyen una enorme variedad de

plasticos tales como: Policarbonato (PC); Poliamida (PA); ABS; SAN;

EVA; Poliuretano (PU); Acrilico (PMMA), etc. Se puede desarrollar un

tipo de plastic0 para cada aplicacion especifica.

 CAPITULO 3

3. RECICLAJE

3.1 El Reciclaje del PET

El consumo responsable es uno de 10s aspectos trascendentes que

contribuyen en gran medida al paradigma del Desarrollo Sustentable,

impulsado por numerosos organismos internacionales, notablemente

por el Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente

(PNUMA).

En la dkcada pasada, comenzb a utilizarse masivamente una nueva

resina plhstica, el PET. La ausencia de cementantes y una de sus

propiedades miis distintivas como es la barrera de gases, le confirio

gran difusibn como envase de bebidas gaseosas, sifones y

posteriormente otros productos como aceites, mayonesas, cosmeticos,

 etc. Pero no sdlo estas propiedades influyeron en esta eleccidn de 10s

industriales y el publico consumidor. Su escaso peso en relacion a1

product0 adquirido, aproximadamente 50 veces menos que el liquid0

contenido y fundamentalmente la seguridad de 10s usuarios, ante una

eventual rotura, fueron factores determinantes para la generalizacion de

SU uso.

Desde el punto de vista ambiental, es la resina que presenta mayores

aptitudes para el reciclado, ostentando el numero 1 rodeado de tres

flechas formando un triAngulo, en el fondo del envase. El principal

destino de esta materia prima posconsumo es la fabricacion de fibras

textiles, utilizandose en la confeccidn de alfombras, cuerdas, cepillos y

escobas, sunchos, telas para prendas de vestir como el "polar",

calzados, camisetas, etc. El PET reciclado no se destina a nuevos

envases para bebidas o alimentos en contact0 perrnanente.

3.2 Procedimientos del Reciclaje del PET.

Si tenemos en cuenta que basura es un residuo colocado en un lugar

equivocado, el comienzo del reciclaje es la separacidn en origen y la

recoleccion diferenciada en el Ambito municipal, dada la

responsabilidad que le cabe a 10s municipios de dar disposition final a

10s residuos urbanos. Las tecnicas de reciclaje de esta materia prima

post consumo son fundamentalmente tres: someterlos a un reciclaje

mecdnico, a un reciclaje quimico, o a un reciclaje energ&ico

emplehndolos como fuente de energla. El ciclo de vida se muestra en la

siguiente figura:

F
4
*
PET 1111 1111
HYECCK)II DE

PRmamM
- ((1 XlPWOIX

EWVRSES
RECltLADO OUUlCO
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I.LENAmYsuwc
DE F'RODUCTOS

Fig. 3.1 Class de Reciclado de PET

Reciclaje mecanico.- Es la tbcnica mas utilizada en la actualidad,

consiste en la molienda, separacibn y lavado de 10s envases. Las

escamas resultantes de este proceso se pueden destinar en forma

directa, sin necesidad de volver a hacer pellets, en la fabricacibn de

productos por inyeccion o extrusion.

Las caracteristicas del PET reciclado se tratan de conservar con la

ayuda de aditivos especiales, entre ellos figuran el estabilizador

fen6licoffosfito.

Se debe tener presente que las propiedades de todo material phstico

reciclado se degrada , y el PET no es un caso aislado. La degradaci6n

se inicia por reacciones que rompen las cadenas moleculares. Los tipos

de descomposicidn de 10s plasticos son:

I.Degradacion terrnica: La que se presenta cuando el polimero esta

expuesto a elevadas temperaturas, originando cambios quimicos en

la estructura del material. Las impurezas o aditivos que contienen

plasticos reaccionan con la matriz en presencia de calor.

2. Degradaci6n mec2nica: se lleva a cab0 por 10s efectos

macroscopicos que producen 10s esfuerzos de cizalla; estos generan

calor de friccion, iniciando el rompimiento de cadenas. La

degradacion mecdnica se controla con la velocidad del husillo.

3. Degradacidn por radiacion qufmica, que se efectua cuando se

expone al polimero a una radiacion de energia electromagnetica

como son 10s rayos X o rayos gamma, o por radiacion de particulas

como 10s electrones o neutrones. A este tipo de exposicion solo muy

pocos plasticos resisten, por este motivo no todos 10s materiales se

pueden esterilizar

4. Degradacion quimica, la misma que se refiere estrictamente a 10s

cambios que se producen cuando el pldstico tiene contact0 con

acidos, bases, solventes y reactivos.

En la industria de transformacion de pldstico, las dos formas de

degradacion que se generan durante el proceso son la terrnica y la

mecAnica.

La degradacion del material se incrementa de acuerdo al numero de

historias termicas, originando que en determinada cantidad de pasadas,

el plastic0 se descomponga totalmente.

Los cambios se efectuan durante el proceso de transformaci6n; esto

ocurre debido a las altas temperaturas de procesamiento y al esfuerzo

mednico que se genera entre el equipo y el material, originando

reacciones de entrecruzamiento que elevan el peso molecular o

reacciones que reducen el tamaAo de la cadena, ocasionando

disminucibn en la distribucibn del peso molecular promedio. Estos

cambios se manifiestan en las propiedades mednicas y de fluidez del

pl8stico.

Los datos de las caracterlsticas del PET reciclado se obtuvieron de una

publicacibn del Centro Tecnolbgico de PMsticos y Elastbmeros de

Argentina.

El material utilizado en el estudio fue de tres clases:

PET intacto

PET 4 00% reciclado de prefonna (post-industrial)

PET 400% reciclado de botellas (post-consumo)

Los ensayos fisicos se realizaron bajo las condiciones de atmkfera

controlada y mantenida a 23OC +I-2OC y una humedad del50% +I- 5%.

Se puede observar los resuttados de dichos resuttados en el anexo.

Las siguientes tablas muestran las diferentes propiedades que tiene el

PET:
Propiedades el&tricas

Factor de Disi acidn a 1Khz 0,002

Resistencia Diel&tika kV.mm'
Resistividad su erficial ohmlm
Resistividadde Volumen lohm-cm) >lo

f~ ~ nAgua-Equiiibrio (%)
b s o r c de KO,7
Absorcibn de agua - en 24 horas (%) 0,1
Densidad (gr.cm4) 1,3-1,4
hdice refractivo(ohmlmL) 1,58-1,64
indice de Oxgeno Llmite (%) 21
lnflamabilidad Auto Extinguible
Resistencia a 10s Ultra-Violetas Buena

Propiedades mechnicas
- -- -

Coeficiente de Fricc'ton 0,2-0,4

Dureza - Rockwell M94-101
M6dub de Traccion (GPa) 24
Relacibn de poisson 0,37-0,44(oriented)
Resistencia a la traccion (MPa) 80,
filmes blax 190-260
Resistencia al impact0 lzod (~rn-') 13-35

Pmpiedades t6rmicas
Propiedades quimicas

cidos - concentrados Buena

~ c i d o s- Diluidos Buena
tcatis
Alcoholes Buena
Cetnas Buena
Grasas y aceites Buena
Hal6genos 1 Buena
Hidrocarburos aromaticos I Aceptable

3.4. Reciclaje del PET en Guayaquil.

En Guayaquil encontramos pocas empresas que se dedican al reciclaje

de pldsticos, entre estas tenemos por ejemplo PROCEPLAS, que es

una empresa perteneciente al grupo REIPA, per0 esta empresa no

dedica especificamente al reciclaje del PET. Entre las empresas que

dedican a la manufactura preferentemente del PET tenemos p

CIB t , ,;:
ejemplo: Coca Cola, (ver apendice A), la cual recoge 10s desperdicios

de su propia planta: PET (envases descartables) y REPET (retomable),

y 10s transforma mediante un proceso de molienda. El material reciclado

se ve asi de cualquier combinacion con otros plasticos y suciedad y se

obtiene un product0 mds limpio y homogeneo. Se producen

aproximadamente unas 700 Tnlafio, las mismas que son exportadas a

diversos paises como China, Grecia, dependiendo de la demanda

existente.
CIB-ESPOL
Otros datos indican que se rechazan 38,583 pre - botellas de PET

rnensualrnente, las rnisrnas que no curnplen con el control de calidad en

el proceso de soplado, con un peso prornedio de 47gr., lo cual nos

arroja 1,813 Kgfrnes. Esta cantidad representa solarnente un 0,92% del

total de produccion de las pre -botellas, y se infiere que la produccion

total para el rnercado es de 197 Tnfrnes, solarnente en la ciudad de

Guayaquil.

Esta rnanera de reciclar de Coca Cola, no cornplica rnayormente ya que

solo consta de una etapa (rnolido), por lo cual no es rnenester rigurosos

controles de calidad, aunque sigue la linea traditional de cornercializar

solarnente la rnateria prima sin incrementar a1 product0 valor agregado,

lo cual ha sido desde siernpre una de las falencias de las seudo

industrias ecuatorianas.

En el caso de Embotelladora de Bebidas Citricas (EBC), existe un

desperdicio promedio de 3,000 botellas a1 dia, con un peso medio de

349. Esto representa 102 Kgfdia, 10s cuales pueden recolectarse

diariamente de la fabrica sin 10s inconvenientes de la mezcla con otros

materiales.

Aunque el porcentaje de desperdicio con relacion a la produccion total

no se logro determinar, estimaciones pertinentes permiten cifrarlo en

 1,5%, con lo cual se tiene una produccion de 204 Tnlmes solo en

envases no retomables.

tos desperdicios generados en la empresa, son enviados directamente

al relleno sanitaria. El material no se recicla ni se vende a ninguna

compafiia dedicada a esta actividad.

Sucede el mismo caw con Bebidas del Pacifico (Pepsi Cola), cuya

produccion es 100% de botellas descartables y no realizan reciclado

alguno en sus instalaciones; en su defecto, venden parte de sus

desechos a empresas dedicadas a1 reciclaje en general.

Rigurosamente hablando, no existen registros de otra empresa que se

dedique exclusivamente a reciclar PET, debido a que las aplicaciones

que se le pueden atribuir no presentan todavia la claridad meridiana

requerida por la mayoria de inversionistas de nuestro pais para

arriesgar grandiosos capitales.

3.5. Oescripcion del Proceso de Reciclaje del PET

tos plasticos se pueden vender a mucho mejor precio si ya han

pasados por un procesamiento secundario. Oespues de la clasifmcion

y limpieza de estos materiales, se pueden moler y peletizar (grancear).

Los plasticos escogidos y gruesamente limpiados (etiquetas, papeles,

residuos de material biodegradable) pasan por un molino o una

trituradora. Este pruceso se puede realizar en diferentes ordenes de

sucesion, dependiendo del grado de contamination de 10s plasticos y

de la calidad del producto reciclado. La siguiente figura muestra dos

altemativas de procesar menicarnente el plbtico.

La preparacion final del producto empieza con el lavado y la separacidn

de sustancias contaminantes, proceso que se puede repetir si es

necesario. Despues el material pasa por una centrifuga y secadora y se

ahacena en un silo intemtedio. En el caso ideal, este silo siwe tambsn

para homogeneizar mas el material, a1 fin de obtener una calidad

constante.

El produeto triturado, limpio, seco y homogeneo se alimenta a una

extrusora, y, tras el proceso de granceado, se obtiene la granza lista

para ser procesada por diferentes tecnicas.

 -

PROCESADO MECANE0 I# LOS PLASTKOS

4
Gnnza o p r l n s (Bmduclo F i ]
Fig. 3.2 Proceso mecanico de 10s plasticos

En la figura anterior podernos observar que tanto para la alternativa A

como para la alternativa B, el proceso de lavado y molienda

(encerrados en el cuadro) se hacen por separado; per0 como se dijo

anteriormente el objetivo de este proyedo es hacer de estos dos pasos

uno solo, quedando el proceso como se puede observar en la siguiente
figura:

PUOCESADO ME-0 DE LOS PLASTKOS

Gnnza o p&ts (fmducra Fmal)

Fig. 3.3 Proceso mecanico de 10s plasticos modificado
 CAPITULO 4

4. SISTEMA DE MOLIENDA

4.1. Description del Proceso

Hace 10 o 15 aiios, la molienda de materiales plasticos no era

considerada una opracion de atta tecnologia. Aun hoy, algunos

procesadores persisten en pensar que la operacion de reducir el

tarnafio de los materials plasticos no requkre una consideration

especial si la maquina con que se cuenta es lo suficientemente grande

como para recibir cualqukr tipo de dsprdicio que se lance en ella.

Pero, si se descuida la importancia que tiene el molino en la eficiencia

global de la production y en la atta calidad del producto, s t a s

propiedades se pueden pejudicar. Si el procesador esta alimentando

material rnolido en el proceso, debe poner atencion a la manera como

se esta tratando al material en el momento en que ocurre la reduccion

del tamano.
El desarrollo del reciclado mechnico de los plhsticos y especificamente

del Pet es muy grande en los uttimos aAos; lo cual se debe, no solo al

intento del hombre por detener la inminente destnrccion de n u ~ t r o

planeta a1 desgastar de manera irreparable sus recursos; sino tambien,

por el importante ahorro economico que significa la reutilizacion de la

materia prima.

En los uttimos tiempos ya se obseivan los primeros disefios de equips

en los cuales intenriene molienda y lavado de Pet en un solo proceso:

por ejemplo, la empresa Navarini ha desarrollado el sistema ML 1400

Sisterna de lavado y tnturacion. Este sistema combina lavadero y

trituracion de residuos de plasticos, tal como botellas PET, peliculas

(pre-cortadas en una guillotina) y otros. El concept0 de la maquina

(patentado) es derivado del diseiio mecanico del densificador Costarelli,

y efectua a la vez los trabajos del lavado y machacar del material. El

lavado es causado del agua inyectada y la friccion mutua de 10s flakes

debido a la rotacion del rotor con sus cuchllas. Una pelicula de aire

inyectada tangencialmente prohibe que el material se ataca a la pared

del bote.
 Fig. 4.1 Sistema de lavado y trituracidn ML400

Por otro lado la empresa de Representaciones Comeros de Argentina

nos presenta un equipo de lavado y trituracibn de Pet, el cual tritura el

material con agua, per0 el diseiio de forma de este equipo es parecido

a los molinos de Pet tradicionales como se ve en la siguiente figura:

I
Fig. 4.2 Equipo de lavado y trituracion Pet
Este tipo diseiio de foma es el que se utilizara para el desarrollo de

esta tesk, a continuation se realizara un anatisis del sistema de

molknda.

La m o l h d a de Pet se la realiza dentro de un rnolino de cuchillas; el

cual tritura las botetlas con un grupo de cuchillas que son colocadas en

un rotor ubicado sobre un par de chumaceras, hasta reducirfas a un

tamaiio muy pequefio semejante al tamafio de su resina virgen. En el

ambiente industrial estos pequefios pedazos de Pet son Ilamados:

"escamas de Pet".

Et rnolino esta constituido por una tolva en su parte superior; que es por

donde ingresara el material reciclado (Pet). Esta tolva posicionara at

material para que sea alcanzado por las cuchillas; las cuchillas seran

colocadas sobre unos soportes para las cuchillas, los cuales estan

sotdados at arbol de transmision que girara sobre un par de

churnaceras, esta flecha tiene en uno de sus extremos una polea que

&a conectada al motor ektrico que generara la potencia para que el

equipo realice su trabajo.

4.2. Generalidades y Datos para el Oiseiio

Cmenzaremos el diseflo del molino aclarando que cuando se

especifica un molino, es mejor sobredimensionarlo, tanto en tamafio

como en potencia. La tolva de alimentacion debe tener las dimensiones

suficientemente grandes como para recibir la parte mas grande a ser

procesada sin tener que cortarla de antemano.

Para empezar el diseAo de un molino de cuchillas para plastic0

debemos comenzar adquiriendo un entendirniento daro del tipo de

material a ser molido. Su composicitm, dureza, sensibilidad al calor,

fwma fisica (partes comptetas, canales de inyeccion, retales, rollos o

pilas de restos de peliculas), tamafio, espesor de pared y temperatura

Por ejemplo los materiales suaves, Rexibles y con capacidad para

absorber energia generalmente producen particulas mas uniformes.

Los materiales rigidos y freiles tienden a fracturarse bajo el impact0 de

las cuchillas rotatorias y van a generar tamafios de particulas menos

uniformes. Como se ha dicho en este proyecto el material que se va a

triturar es Pet, y la forma en que ingresara a la maquina serd

principalrnente en forma de botellas, como las que se puede obsewar

principalmente en 10s envases no retornables para gaseosas.

Tambien se debe considerar como y a que velocidad el desperdicio es

alimentado en el molino y como el material molido sera transportado

despues de obtenido. Todos estos factores ayudan a determinar el

tamaRo mas apropiado de maquina para moler, tipo de alimentaci6n,

diseAo de la cdmara, configuracidn del rotor y las cuchillas, velocidad

del rotor, potencia del motor, tamaRo de la malla y sistema de

extraccidn del material molido.

Idealmente, un molino deberia ser especificado para procesar un

material en particular bajo condiciones de proceso tambien particulares.

No espere poder usar la maquina para todo proposito, para procesar

todos 10s tipos de materiales bajo las condiciones de operaci6n. Para

ser mas realists, se puede pedir un grado de versatilidad, per0 esta

debe ser solicitada en las especificaciones iniciales del molino y,

seguramente, se debera aceptar que se afecte en un cierto grado el

desempeiio del equipo a cambio de esa versatilidad extra.

El primer objetivo en el proceso de molienda es lograr un tamaAo de

material molido uniforme y que en tamaAo se acerque a aquel de la

resina virgen, y con un mlnimo de finos. El tamaAo del granulo afecta la

densidad a granel mds de lo que puede afectar la gravedad especifica

del material
4.3. Sistema motrir

Este es el sistema encargado de todo el proceso de corte, desde que el

material es ingresado a la maquina hasta que el material pasa a traves

del tamiz. A continuackjn se muestra el diseAo de cada una de las

partes de este sistema:

Diseiio de la tolva de alimentaci6n: El material puede ser

ingresado a1 molino de algunas maneras: por banda transportadora,

con un robot, a mano, etc. En este proyecto el material sera

ingresado a mano, lo cual nos lleva a1 empleo de una tolva para

seguriiad del operario.

Hay dos tipos bdsicos de diseAo de tolvas. Los molinos de calda

directa sobre la tolva y la camara de corte alimentan el material

perpendicularmente al circulo de corte, obteniendo asi mordidas mas

pequeAas. Este tipo de alimentacion es utilizado para materiales de

pared gruesa ya que asi se evitara que el rotor se pare con tamalios

demasiado grandes de pldstico. Por otro lado, el popular de

alimentacidn tangencial, que coloca a1 rotor en una posicion desviada

de la abertura de alimentacion de tal manera que el aliment0 es

dirigido hacia abajo, a las cuchillas rotatorias; en una posicion

tangencial a1 circulo de corte. Este estilo de tolva se prefiere para

moler botellas, gabinetes inyectados de televisores y otros articulos

voluminosos de pared delgada. Este tipo de tolva nos proporciona un

mayor radio de mordida, por lo cual resutta ser la forma mas eficiente

para lograr las mayores producciones y molidos limpios a partir de

10s materiales mencionados. Mientras mas tangencial sea la

alimentacion, mayor es la mordida de las cuchillas, y a la vez menor

es la posibilidad de que el material de vueltas en la chmara antes de

ser molido totalmente.

Diseiio del rotor: Los tres tipos principales de rotores son el abierto,
el cerrado, y el escalonado. Los rotores abiertos proporcionan un

flujo de aire sin restricciones a traves de la cAmara de corte y, por lo

tanto, son escogidos con frecuencia para moler resinas sensibles a1

calor o materiales que a1 momento de ser alimentados a1 molino

esthn todavia muy calientes. Los rotores abiertos tambien se prestan

para dar mordiscos grandes en partes voluminosas per0 de pared

delgada.

Los rotores cerrados o sblidos no tienen espacios abiertos entre las

cuchillas rotacionales y el eje, proporcionando asC un arreglo mas de

montaje mucho mas resistente y adicionando inercia al corte de las

partes gruesas, tales como tortas de purga; especialmente las que

e s t h frlas.

Los rotores escalonados se ofrecen en configuraciones cerradas o

semhradas y son excehtes para cortar las partes mas pesadas o

de pared mas gruesa. Un rotor helicoidal segmentado combina las

ventajas de b s rotores abieFtos y m a d o s , proporcionan mas cortes

por vuelta y requieren menor potencia en cantidades de production

comparables.

El rotor del equipo constituye una de las partes mas importantes

dentro del sistema de molienda, ya que es el encargado de realizar el

corte mediante las cuchillas mbviles forrnan parte de 81, por medio de

la energia que le es entregada por el motor e l M c o . Se encuentra

formado por las siguientes partes:

+ Arb01 de transmision

+ Soportes de cuchillas

+ Cuchillas

El Brbol de transmision estarB posicionado sobre las chumaceras, en

un extremo se colocara la polea de transmisibn de potencia, luego en

el Brbol tambien se soldaran 10s soportes de cuchillas en 10s cuales

irBn sujetas las cuchillas mbviles; en la siguiente figura podemos

observar algunos tipos de rotor utilizados por la empresa ZERMA en

la construccion de sus molinos:

Fig. 4.3 Clases de rotores

Disefio del iWol de transmisibn: El Brbol de transmisibn es el

encargado tanto de transmitir la potencia que es entregada por el

motor electric0 a una polea unida a1 arbol de transmision en un

extremo por medio de una cutia; y luego el arbol transmite esta la

potencia a las cuchillas que son las encargadas de realizar el

trabajo de molienda. Por lo que cada vez que una cuchilla movil

se encuentre con una cuchilla fija se genera una carga por

impacto, se la llama de impacto porque es subita y en un interval0

muy pequetio de tiempo. El analisis de la pared de pet que esta

sometida en un instante a la carga de impacto es el siguiente:

 PARED K PET SD)(ETIDA
A CARGA DE IWCTTO

Fig. 4.4 Pared de Pet

En esta figura se puede observar la pared de pet sometida a

impacto. L es la longitud maxima que se tiene por cada impacto, la

cual sera la longitud de la cuchilla, e es el espesor de la pared de

pet y 6a es el avance del corte a lo largo de todo el espesor

durante el instante del impacto. Un balance de energfa que

satisface la fractura por impacto o fradura rapida de un material es

la siguiente:

sW 2 me'+ G,t& ec. 4.1

La cual nos indica que el trabajo necesario para realizar la ruptura

del material debe ser mayor que el cambio de energla elhstica

mas la energia absorbida por el material en ruptura. Para el tipo de

geometrla del Pet se puede reducir esta formula a SW = G,t&

(porque el cambio de energia elAstica es nula o insignificante

cornparado con el trabajo hecho por la cuchilla al realizar el corte).

Donde G, es la energla absorbida por unidad de Area apendice E,

t la longitud de material que es cortada por la cuchilla (L) y &I es el

avance de la fractura durante el instante de impacto. Entonces se

tiene:

SW = G ' t h

Para el Pet se tiene Gc = 7 u / m 2, con lo cual:

W = 5.6Nm

F d = 5.6Nm

F = 37.3314.'

Esta es la fuerza aproximada que es necesaria pera romper una

pared de pet por medio de cizalla en impacto. Pero Ibgicamente

esta no es la unica fuerza que actua sobre el Brbol de transmision;

para poder explicar todas las fueras que actuan sobre este se

necesita de la siguiente figura:

 Fig. 4.5 Fuerzas sobre el Brbol de transmisidn

Como se puede ver en la figura las fuerzas que actban sobre el eje

son las siguiente:

w,,,,: Carga distribuida debido al peso de todo el Brbd de

transmision incluido el poso aproximado de 10s soportes de

cuchilla y cuchillas

Para el calculo de la rnasa se utiliza la fbrrnula:

m=p*V ec.4.2

El volumen V se lo obtiene dependiendo de la geometria del

material y la densidad p = 7850kglm3 que es la densidad del

acero, por lo que, usando esta formula la masa aproximada del eje
sera 35kg, la masa de 10s cuatro soportes para cuchilla es de

36kg, y la masa de las tres cuchilla rnoviles es de 11kg.

Obteniendo una masa total de:

%,a, rotor = 82Kg

Entonces el peso sera:

Wm,,, = 797.7N

Con lo que tenemos la carga distribuida generada por el peso del

8rbol:

w,so = 1 994.3N / m

w1+:Carga distribuida debido a la accibn de corte de la cuchilla en

el mornento del irnpacto

Al momento que la cuchilla esta cortando se genera una fuerza

flexionante sobre el Brbol de transrnision, por lo que esta carga

distribuida sera:

Fs: Fuerza que flexiona la flecha debido a la potencia que entrega

el motor.

La transrnision de potencia serh por medio de bandas en V, este

tipo de transrnision tiene tension en ambos lados, la razon entre la

fuerza F1 del lado tirante y F2 en el lado "flojon por lo general es

de 5. La fuerza neta asociada con el par de torsion impulsor es

F, = F1- F 2 , per0 la fuerza que flexiona la flecha es Fs = Fl + F 2 ,

cornbinando estas reladones tenemos Fs = 1 SF,

Wp: Es la fuerza debiio el peso de la potea. Utilizando la ecuacion

4.2 se obtiene la masa de la polea que es de 43.15kg, luego:

W, = 43.15kg*9.8m/s2 = 423N

E: Torque de corte debido a1 impacto de la cuchilla

Tc: Fuerza cortante que se transmite debido al corte por impacto

de una cuchilla por cada uno de 10s soportes, son cuatro ya que el

molino contara con cuatro soportes para cuchillas moviles.

En este caso Tc serh igual a la fuerza de corte ya calculada

entonces: Tc=F=37.33N

R l y y R2y: Reacciones de las chumaceras en el eje y debido peso

del arb01 de transmision.

Rfx y R2x: Reacciones de las chumaceras en el eje y debido peso

del arb01 de transmisibn.

En la siguiente figura se puede observar la geometria dei Arbol de

transmision:

Fig. 4.6 Geornetria del Brboi de transmisit%

Como se puede ver en la figura 4.5, el molino esta sometido a

fuerzas en dos planos en el xz y en el plano yz. A continuation se

realiza el analisis de fuerzas en el plano yz.

Fig. 4.7 Fuerzas en ia plano YZ

Rly+R2y=1071.4N (a)

ZM,= O

0.1 5Rly + 0.65R2y = 170.85Nm (b)

Resolviendo el sistema de ecuaciones (a) y (b), se tiene.

Rly = 1051.1N
R2 y = 20.28N

Ahora se realiza el analisis en el plano xz:

Fig. 4.8 Fuenas en el plano XZ

R l x + R2x = 2062.7N (a)

O.lSRlx + O.65R2x = 9l.934Nm (b)

Resolviendo el sistema de ecuaciones (a) y (b), se tiene:

R l x = 2497.6N

R2x = -434.9N

C I D - E S ~ ~ ~
Por lo que el grafico de fuerzas en el plano xz queda de la

siguiente manera:

Rlx
I

Fs ~ 2 x
Fig. 4.9 Fuerzas en el plano XZ (2)
tas funciones de singularidad para poder realizar 10s respectivos

graficos de momentos tanto en el plano xz como en el plano yz

son las siguientes:

En el plano yz:

Con la ayuda del programa Excel se puede obtener la grafica que

determina esta ecuacibn de singularidad la cual es la siguiente.

Fig. 4.10 Momentos en el plano YZ

En el plano xz: CIB-ESPOL

Esta ecuacidn de singularidad nos entrega la siguiente grafica:

Longitud eje (m)

- - - - -

Fig. 4.1 1 Momentos en el plano XZ

Con estas dos graficas se puede obtener el momento total

flexionante que actlla sobre el arbol de transmision, 10s valores de

este momento se pueden ver en la siguiente figura:

 MOMENT0 TOTAL

Longitud eje (m)

Fig. 4.12 Momento total

A continuacibn se analizara el factor de seguridad a la fatiga que

presenta el hrbol de transmisi6n sometido a este momento durante

intervalos muy pequeiios de tiempo, lo que me lleva a realizar el

siguiente procedimiento:

En primer lugar en la figura 4.6, donde se muestra la geometria

del hrbol de transmisibn, se puede observar unas letras B, C, Dl E

las cuales se han colocado en 10s puntos donde el arbol puede

presentar fallas, estos son 10s concentradores de esfuerzos.

Ademas se sabe que para este tipo de capacidad de molienda el

diametro del eje esta entre 80mm y 100mm. Para el analisis se

asumirh un valor de 90mm. Con estos datos comienzo a realizar el

calculo de resistencia a la fatiga corregida:

 El material comtSn para la construccibn de &boles de transmisibn

es el acero AlSl 4340, mas conocido como 705, las tablas de

propiedades de este acero se pueden vet en el ap6ndice E. Para

el analisis de fatiga es necesario primer0 tener en claro el valor del

limite de resistencia a la fatiga corregido, que esta definido por:

Sc = 'CARGA "TMNo S
'CSUPERHCIE 'CZWPERATURA 'CCONFIALIILIDAD 'Cefrrrm var ,or e ' ec. 4.3

El factor de correcci6n de carga es igual a uno ya que este es el

valor que se asume cuando la flecha esta sometida a flexion y

torsidn. De igual manera el factor de correccidn de temperatura es

igual a uno, porque el equipo trabajara en temperaturas menores a

45QC, 10s demas factores de correccion se desarrollan a

continuacibn: El factor de tamaflo presenta 10s siguientes rangos:

pmd S 0.3 in (8 mm): C- =1

p 0 3 h 5 d S loin:

Tabla 4.1 Factor de tamaAo

Por lo tanto para un eje de 90mm, tenemos que escoger la

ecuacibn:
El factor de correcci6n de superficie presenta la siguiente f6rrnula:

~ r n P r n l C , l E= =(St 1

Los valores de A y b 10s podemos obtener a partir de la tabla que

se muestra a continuation, y el valor de Sa de la tabla de

propiedades de 10s materiales mostrada en apendice E, con lo que

tenemos:

Redifisdo 1 s 4.085 134 4.Cm

o a n d o en frb 451 4365 2.7 4.a
lldPdo6Idadt 57.7 4.718 14.4 4.718
Follrdo 272 -0.W 39.9 4-

Fuente: D I S E ~ ODE MAQUINAS, Robert Norton. Pag.. 378

Tabla 4.2 Coeficiente para la ecuacidn de factor superficial

La superficie es maquinada por lo que:

La siguiente tabla proporciona 10s valores para el factor de

confiabilidad:

I i

Fuente: D I S E ~ ODE MAQUINAS, Robert INorton. Pag.. 381

Tabla 4.3 Factores de confiabilidad
Con lo cual con un porcentaje de confiabilidad del 50% tenemos

un factor de confiabilidad de:

~~~B
,D
, = 1 so0

Puesto que este rotor y por ende el arbol de transmision va a estar

en constante contact0 con el agua, dato que se explica en el

sistema de lavado, el factor de correction por efectos varios es de

0.6. El limite de resistencia a la fatiga sin corregir lo obtenemos de

la siguiente relacion:

S,' = 0.504.S,,

Reemplazando en la ecuacion 4.3 se tiene el limite de resistencia

a la fatiga corregido:

S, = (1 0.768 0.727 1 1 0.6) 482.5MPa

+ + + + + +

S, = 161.638MPrr

CONCENTRADORES DE ESFUERZOS:

Punto 6, es un concentrador de esfuerzos ya que es cunero para

la culia de la polea se encuentra a 0.050m del punto A que es el

extremo del arbol de transmisi6n:

La cufia tendrh en sus extremos un radio de 5mm

aproximadamente, y para esta seccion el diametro del arbol

asumido es de 65mm, la profundidad de la ranura de la polea sera

de 1lmm. Con estos datos se procede a deterrninar 10s factores

de concentradores de esfuerzos para este caso, para el calculo de

10s concentradores ademas es necesario el uso de la grafica en el

apendice 0:

ec. 4.4

Donde A y b se pueden obtener de la tabla de factores de

concentraciones de esfuerzos del ap6ndice 0, el valor de r sera de

5mm. Para D/d=90/65=1.385 tenemos A=0.99792 y b=-0.26739,

por lo tanto:

Luego:
Por 10 tanto:

K j = K, = 1.9016

Como se puede ver el arbol de transmision estara sometido a

esfuerzos simples muttiaxiales; por lo que se puede recurrir al uso

de la formula para el caso de esfuerzo biaxial por el metodo de

Von Mises. El toque en este punto es cero ya que esta fuera del

area del rotor.

i '+
a', = cxa 0, - a x p , + 3r:,
t
Con lo cual se puede determinar el factor de seguridad a la fatiga

en este punto el cual esta detinido por la siguiente ecuacion.

El mlnimo factor de seguridad que se desea obtener es de 2 por lo

que todo valor que este sobre este es aceptable. El valor de 36.4

grande para ser un factor de seguridad, per0 debe tomarse en

cuenta que este no es el punto de esfuerzo maximo, razon por la

cual se obtiene un factor de seguridad de este valor.

Punto C: Este es el punto que se encuentra a 1OOmm dei

extremo A. En este punto el concentrador de esfuerzo se debe a

una reducci6n en el dihmetro del hrbol. Se asumirh un chaflhn con

radio de 3mm:
La reduction de diametro en este punto es de 75 a 65mm, por lo

que 10s factores de concentradores de esfuerzos sedn 10s

siguientes: D/d=l.15384, con lo que segun la g M c a de apendice

Dl se tine: A=O.!361849552 y b=-0.227011, por lo tanto

K, = 1.934.

Kf =l+q(K1 -1) ec. 4.6

K j ~= 1 + O.g(l.934 - 1) = 1.8406

Utilizando el metodo de \/on Mises, tenernos 10s siguientes

esfuerzos:
Reemplazando en la ecuacibn 4.5 de factor de seguridad a la

fatga:

N - SJU,
- a',S ,+ a', S ,

E! cual esta par endma de 2 que es el mlnimo, aun el vabr de

factor de seguridad es elevado, este tampoco es el punto de

Punts D: Este punto se locaiiza a 200mm del extremo A. Es

donde se ubsewa el momento maximo sobre el a h 1 de

transmisibn. El concentfador de esfuerzo en este punto se debe a

la feducciun de sec&n que tiene el Arbol de 90mm a 75mm. Este

punto esta sometido a un torque que es que se produce por el

impado de la cuchilla sobre el Pet y su valor ya fue calculado a1

inicio de este anhlisis. Se utiiizara un chaflhn de 3mm en el

hombro de la reducci6n.
Los factores de mcentracion de esfuerzo para este punto seran

10s siguientes: D/d= 90/75=1.2, con lo que segOn la grafica de

a@ndice D, se t i n e A=0.97098 y b=-0.21796. Por lo cual

Kt = 1.96

Para este punto tambiCn se debe calcular el factor de correccibn a

la torsih.K,de concentraci6n de esfuerros. Para esto se d e k

tener el valor de K, , para lo cual se recurre at apCndice D:

A=0.83425 y b=-0.21649, entonces K , = 1.67 :

Utilizando las ecuaciones para e s f u e m biaxiab p w el Mtodo

de Von Mises:

o', = ,/ox,+ 0, - oxao,+ 3r,

2 2 2

-4
o', = = 45.2MPa
Este valor esta por encima de 2 que es el minimo; por lo que es

aceptable y se puede decir p b tanto que el Arbol de transmisi6n

no fallara ya que este es el punto donde se presenta el momento

mAximo.

El punto E que se encuentra a 600mm del extremo A tambin

presenta concentradur de esfueho por causa de la reduceibn en

su diametro de 90 a 75mm1pero el momento que se puede ver en

la grafica es m u c h menor que el que tiene el punto de momento

mAximo Dl por lo que no se hace necesario realizar el calculo de

factor de seguridad ya que con seguridad set3 mayor que 2.

Diseiio de la cuiia: Una cufia paralela es de secci6n

transversal cuadrada o rectangular, y tiene una altura y ancho

constante en toda su longitud, y es la de uso comun. Se

recomienda cufias cuadradas para diArnetros de flechas de

hash 6.5 plg. Conociendo el diAmetro del Arbol de transmision

de este molino que es de 90mml entonces utilizaremos este tipo

de cuAa.
La longitud de la cufia debe ser inferior a 1.5 veces el didmetro

de la W h a a fin de evitar demasiada torsib con la deflexibn de

Ma.

L 1 1.5D

L 5 1.5 * 0 . 0 6 5 ~= 0.097%~

Entonces asumir6 la kmgitud de la curia de 95mm para realizar

10s calculus. Con la siguiente tabla definida por la norma ANSI

se puede determinar el ancho de la cuna:

flechas de tamaiio en pulgadas

Di9metm de 13s flechas t Ancho nominal de la cMa

Por lo que el ancho de la curia sera de 0.875"=22mm

Por lo general el material con el cual se fabrican este tipo de

cunas es el AlSl 1020 CD. Las propiedades que presenta este

material son: Sut=469MPa y Sy=393MPa.

Fig. 4.73 Vista 3 0 de la cufla

En la figura anterior se puede obsetvar la fuerza distribuida que

actlja sobre el area de apoyo de la cuAa L(Hl2). Y en la

siguiente figura se obsetva una vista lateral de la ubicaci6n de

la cuAa y la fuerza a la que es sometida por la acci6n de torque:

'--i--'
Fig. 4.74 F u e m s sobre la cufla
A continuacion se deterrninara 10s componentes medios y

alternantes de las fuerzas sobre la cufia, a partir del par de

torsion (entregado por el motor mas el generado por el impact0

del material sobre las cuchillas) dividido para el radio de la

flecha en el punto de ubicacion de la cuiia:

Ahora procedo a calcular 10s componentes de esfuerzo

alternante y medio:

Para determinar el factor de seguridad a la fatiga a1 corte de la

cuna, se utiliza los esfuerzos de Von Mises:

o +owo
2
a
-J>
ar y a- 3(4 2 ) = 7.3MPa

2
= doxm
ofm +
+ o,2 - o,oxm 3 r i m= Js' =7 . 3 ~ ~ a
 Pare determinar el factor de seguridab e la fatiga, primerr! 3e

bebe determinar iS, con la ecuacirbn 4.3, con !a cua!

S, S,, 59.6MPu 469MPa

Tamblen se debe analirar la falla por aplastamiento de la curia:

a
,
, = F, + F, -
- 8?87.?N + 8?87.?N = 145.3MPa
A- 1.21 * l ~ - ~ r n ~

El esfuerzo de apoyo sobre la cuiia es a compresion y puede,

por 10 tanto, considerarse como carga e s t & t i :

N , =-=S, 393MPa = 2.7

OMAX 145.3MPa

Estos valores estan por encima del minimo de 2, lo que indica

que la cuna no fallara.

Diseiio de soportes de /as cuch///as: Los cuerpos voluminosos

per0 de pared detgada (botellas de Pet por ejemplo) necesitan

rotores de tip0 abierto. Los soportes de cuchillas son 10s que

definen esta caracterfstica en 10s rotores.

Otro punto muy importante dentro del diseAo de forma de 10s

soportes de las cuchillas es, que las cuchillas deben quedar

colocadas en fonna sesgada porque asl proporcionaran una fonna

de corte semejante a1 de las tijeras con lo que podemos obtener

una mayor capacidad de produccion con menos consumo de

potencia, menor generacibn de ruidos, y reduce la produccion de

finos y polvo. El corte tip0 tijera se logra desviando en un angulo

pequeflo (para el diseAo de este molino el angulo sera de 3') a1

rotor o a la cama de cuchillas. Este tipo de diseAo produce una

accion de corte en tajadas o por cizalla, en un Area de impact0

mas reducida que la que se encuentra en las cuchillas colocadas

en posicion derecha, que corta a lo largo de la cuchilla en un solo

golpe

Los asientos para las cuchillas se 10s disenari4 a partir de la forma

que tienen los usados por la empresa ZERMA, pem en este caso

solo utilizare cuatro soportes que sehn repartidm equitativamente

sobre 400mm del Brbol de transmisibn, donde el diametro del eje

es de 90mm; siempre tomando en cuenta que el diseno de forma

sea lo mas parecido al de 10s usados por esta empresa para evitar

que el material este dando vueltas sin ser cortado, mejorando asf

la eficiencia del motino.

Los soportes para cuchillas estdn sometidos a un toque producido

por el impact0 y el entregado por el motor sobre el grbol. Pero

ademas tiene el esfuerzo originado por la accion centrifuga que se

ve reflejado como un esfuerzo tangencial en el perimetro interior

del soporte. En este punto es donde se une el soporte al arbol,

esta union se realizara por medio de soldadura. Por lo que a

continuaci6n se analiza la soldadura:

Fig. 4.15 Soldadura entre soportes y arbol de transrnision

En primer lugar analizare a1 esfuerzo mhximo originado por la

inercia. Los soportes tienen una forma especial necesaria para el

trabajo a realizar pero para este analisis se asumira a 10s soportes

como disco giratorio. Con r, como el diametro exterior yr, como el

didmetro interior, asi se puede ver en la siguiente figura:

 Fig. 4.16 Soporte para cuchilla

El mdximo esfuerzo por la acci6n centrifuga esta definido por la

siguiente ecuacibn:

ec. 4.7

Donde:

Sf, =Esfuerzo (kglm2)

p= Densidad (Kgl m 3 )

0 = Velocidad angular ( rad Iseg )

g = Gravedad(m/seg2)

u = Relacion de Poisson
Donde TK es la fuerza que produce este esfuerzo per0 tambien

se debe sumar a esta fa fuerza que producen fos torque por

impact0 y entregado por el motor, para luego poder obtener la

aftura de garganta necesaria para que fa soMadura no fafk.

=F*r

T,, = (37.3333fiO. 1 O h )

T,,, = 3.9Nm

T = 280Nm + 3.9Nm

T = 283.9Nm

Ftotal = -T+ F FC
= 283'9Nm + 3675.2N
r 0.045m

F,, = 9984.08N

Utilizando un electrodo E-6011, cuyas propiedades se muestran

en apendice E, tenemos:
 Seleccicin de chumaceras: Las churnaceras del equipo estardn

sornetidas a las fuerras de reacci6n que fueron calculadas, las

resuitantes de estas fuerzas por lo tanto son:

1 Componente Y I
I
ComponenteX I
I
Resultantes
Rly=1051. l N R1x=2497.6N R1=2709.76N
R2Y=20.28N R2x=434.9N R2=435.4N
Tabla 4.5 Fuerzas actuan sobre chumaceras

El punto 1 es el apoyo de la chumacera, entre 10s puntos CD, de la

fgura 4.6, y el punto 2 es el punto de apoyo de la churnacera entre

10s puntos EF de la misma figura. Como es de esperar la mayor

reacci6n se produce en el punto de apoyo 1, donde se genera el

rnornento mdximo. Para comenzar a seleccionar las chumaceras,

se debe aclarar que estas funcharan bajo cargas de impact0 con

cargas radiales considerables; ademds estarhn trabajando bajo

condiciones moderadamente corrosivas, y temperatura ambknte.

La vida nominal bhsica esta dada por la siguiente relacibn.

Lloh= 500fh3 ec. 4.8

El factor de vida f, para este tip0 de rnaquina segun el cathlogo

de chumaceras NTN esta entre 3 y 4, por lo que escoger6 el

mayor 4.
Por lo que la vida ajustada en millones de revoluciones esta dada

por:

L, = a,azu3Lloh

Los valores de a?, a2 y a3 son factores de ajuste por confiabilidad,

material y condiciones de operaci6n respectivamente, las tablas de

las cuales fueron obtenidos tambien se muestran en apendice F:

L, = a,a,a,L,,, = (1)(1)(1)(320h)= 32000h

Si se supone que el molino trabaje 9 horas al dia, durante unos

300 dias aproximadamente en el ano, entonces las chumaceras

tendran un period0 de vida de 11.5 anos aproximadamente

La carga actual que actlia sobre el drbol por la fuerza de

transmisi6n, se la calcula a traves de la siguiente ecuaci6n:

C arg a actual = f w * K,

Donde fw es el factor de carga que se la obtiene de la tabla de

factores de carga (apendice F), para este tipo de maquina se

puede asumir de 3;y Kt es la fuerza radial que ya fue calculada y

que se puede ver en la tabla 4.5, entonces:

Carga actual = P = 3 * 2709.8N = 8129.4N

Con este valor se puede calcular la capacidad de carga dinarnica

rnediante la siguiente ecuadbn.

ec. 4.9

Con este valor se va a la tabla en apCndice F, en la cual para un

diametro de 75mm se selecciona una churnacera UCP215. Para

este valor de didmetro tenemos una capaddad bdsica de carga

estatica Co de 100000N, con este valor podernos verificar el factor

de seguridad (ver aphdice F) para la churnacera que para este

tipo de equipo se recomienda corno rninimo 1:

ec. 4.10

Las caracterlsticas de este tip0 de churnaceras se puede ver en el

catalog0 de churnaceras NTN, o en el apendice F

4.3.1 Selecci6n de Poleas y Bandas

La transmisibn de potencia para este equipo se realizara por

medio de un sistema de banda-polea. Antes de seleccionar

una transmisi6n por bandas se necesita conocer:

Los caballos de fuerza necesarios para la transmision

+ RPM de la unidad motriz

+ RPM de la maquina impulsada

+ La distancia entre centros aproximada de la transmision

+ El tamafio de eje de las dos unidades

+ El promedio de horas a1 dia de operacion

Las dimensiones de las poleas encargadas de la reduccibn

de velocidad son 150mm y 400mm para la polea motriz e

impulsada respectivamente, por medio de estas podemos

encontrar la velocidad de rotacion del Arbol de transmision la

cual debe estar en un rango de 400-600RPM, que es la

velodad de rotaci6n que generalmente se usa para este tipo

de molinos. La relacion entre diametros y revoluciones esta

dado por la siguiente ecuaci6n:

ec. 4.11
La potencia de diseiio para este equipo es de 7%HP (calculo

de este valor se puede ver en la parte de dise?io del motor)

con una velocidad de rotacion de 116ORPM. Asumiremos

que este equipo tmbajam 8 horas diarias, la distancia entre

centros tentatiia serd de 600mm.

Con todos estos datos procedo a seleccionar el tip0 de

banda, primer0 se tiene que deterrninar la seccion

transversal de la banda preferencial s e g h la tabla de

seleccidn por seccidn transversal para ranuras

convencionales que se muestra en aphdice G, del catalogo

MART~N,con estos datos la grafica nos indica que podemos

utilizar banda tipo A o AX, para este caso utilizaremos tipo A.

A continuacion se debe revisar el diametro minimo de la

polea motriz, el cual se obtiene de la tabla 4 (Minimos

diametros recomendados en poleas para motores elktricos)

en esta misma secci6n del catalogo MART~N,tabla mostrada

tambien en apendice G. Se tiene que para estas condiciones

el didmetro minimo de la polea motriz es de 3.75"=95.25mml

95.25mm4 50mm lo que nos indica que el diametro asumido

se puede utilizar para esta transmision.

Con los datos seleccionados y verificados se ingresa a tas

tablas de seleccion de transmision en existencia para seccion

transversal A (apendice G), nos ubicamos en la IIGORPM de

la unidad motriz, y buscando los rpm mas cercanos a los de

la polea impulsada tenemos 433rpm, entonces se vuetve a

verificar los diametros

BoIea mofriz d,, = 5.6"=142.24mm .: 150mm 2 142.24mm

Polea impulsada a d,, = 15"= 381rnrn :. 400rnrn I381rnrn

Lo que nos indica que 10s diametros asumidos han sido

correctos. De la misma tabla tambgn se obtiene los hp por

banda que para el tipo de banda A son 2.88hp por banda. Et

factor de correcci6n de longitud de arco para una distancia

entre centros aproximada de 600mm aprox. 24" es 1.02, Con

lo que se calcula los hp corregidos por banda

hp banda corregido = 1.02 * 2.88hp = 2.94hp

Entonces el numero de bandas requeridas es de:

Diseiio HP
NumBandas =
HPporBanda corregido
 Se recomienda usar tres bandas. La dimensiones para las

ranuras y las poteas se muestran en tabla en apCndice G. Un

dato adicional de disefio que debe ser considerado es la

longitud aproximada de las bandas la cual viene dada por la

siguiente ecuacion:

Long cowea = 2C + 1.57(D+ d) + ( D - 4 ' ec.4.12

4C

En la cual C es La distancia entre centros, D es el diametro de

la polea impulsada y d es el didmetro de la polea motfiz:

(0.4- 0.15)'
Long cowea = 2 * 0.6 + 1.57(0.4+ 0.15) + = 2.08m
4 * 0.6

4.3.2 Seleccibn del Motor:

El motor electrico esta& ubicado a un costado del equipo de

molienda y lavado, su centro d d eje s t a r ubicado a1 mismo

nivet que el centm del eje det sistema de molienda.

Los toques que debe vencer este motor para su correcto

funcionamiento y arranque son: el torque para acelerar toda

la masa que represents el rotor y la potea, y cuando ya se

encuentre en funcionamiento el torque que se genera por el

impact0 de tas cuchillas para reatizar el corte.

Tram = T I N f i R u A + T I M P A c r O
Para calcular el toque inercial se parte de la siguiente

ecuacion:

T=Ia ec.4.13

En la cual I es el momento de inercia de los componentes

que se esHn acelerando y a es la aceleracion angular, es

decir, la cantidad de cambio de velocidad angular. Esta

fbmula vista de otra manera consiste en el toque que se

necesita para originar un cambio en la velocidad de giro An,

de un sistema en una cantidad especifica de tiempo, t. Pero

An / t = a . A su vez conviene expresar el momento de inercia

de la masa en t&minosde radio de giro k. Por definicibn:

k=fi+kt=I/rn

Donde m es la masa y m = W / g , por lo tanto:

Por lo que la ecuacih para el torque queda:

At terrnino wk2 se lo suele llamar solo inercia de la carga.

Entonces asumiendo a 10s soportes de cuchillas como discos

solidos, el radio de giro, y el volumen seh:

Se debe tomar en cuenta que para realizar estos c8lcu~osse

debe ingresar 10s datos en unidades inglesas, por lo tanto:

I pie "
Wk SOPORTES = 84 11b.p~
lg ( ) = 5.8451b.pie2
144pu lg2
 =
W ~ ~ ~ O L . 37.731bpie2
M

Wk 2 ~ = 4o* 5.84
~ + ~0.84~+ 37.73 = 61.931b.~ie~

Pero como sabemos la flecha del rotor no es la misma que la

flecha del motor entonces para calcular esta inercia efectiva

wk2,se recurre a la siguiente ecuaci6n:

2 1 1 2
wk; = Kk (-) ec. 4.14
nc

Donde n es la velocidad de la carga que interesa y pl, es la

velocidad del motor:

E n t m e s el torque inercial en tb-pie esta dado por:

Por lo tanto la potencia del motor que se necesita a

.t .t%ORPMsed:
 1160rev lmin 2a
P = Tw = 22.3Nm (- )(-) = 2.71KW
rnin 60seg lrev

Entonces con un factor de servicio para motores electricos

utilizados en molinos de 1.8 se tiene la potencia de diseAo

del motor

P=1.8*2.71 s 5KW

Para un valor de 5000W se puede decir que se necesita un

motor de 7%HP.

4.4. Diseiio de cuchillas

En la actualidad m l m r las cuchillas en fonna sesgada para que acttien

en forma de tijera a1 momento de cortar es muy utilizado en el disefio de

rnolinos, ya que se evita el carte de un solo golpe, adernas se reduce el

ruido, y la formacion de finos y polvos. Es importante tener en cuenta un

diseno con cuchillas ajustabtes para as1 poder controlar el espacio

existente entre las cuchillas rotatorias y la cama de cuchillas, y ademas

para que permita realizar un mantmirniento a las cuchillas las cuates

van a necesitar un respectivo afilamiento.

El Bngulo que las cuchillas son sesgadas debe ser pequefio, para este

equipo sera de 3O. Por otro lado se recomienda utilizar un dngulo de filo
de cuchilla grande para materiales como el PET, con lo que las

dimensiones de las cuchillas para el equipo tendran las medidas que se

muestran en el plano #6.

Los aceros para las cuchillas, generalmente, esthn diseiados para

proveer tenacidad o resistencia a1 desgaste. Para 10s materiales no

abrasivos y suaves, las cuchillas esthn hechas de aceros de Cromo-

Vanadio (CVS), 10s cuales son tenaces y resistentes al astillamiento

per0 se desgastan mas rapidamente que otros aceros para

herramientas.

Las cuchillas estaran sujetas a 10s soportes por medio de pernos, las

fuerzas que actljan sobre 10s pernos en el momento del impacto son las

que se muestran en la siguiente figura:

Fig. 4.1 7. Pernos de /as cuchillas

Como son cuatro soportes de cuchillas eso quiere decir que cada

mchilla estar apoyada en cuatro puntos por lo que se necesitan cuatro

pemos por cuchilla. Para realizar el analisis de 10s pernos partimos

asumiendo pernos que tendr6n k siguientes caracteristicas:

Diametro mayor = d= 18mm

Rosca = Basta
Paso =2.5mm

Numero de grado SAE =5

Estos datos son obtenidos de la tabla de dimensiones principales de las

roscas para tornillo metrico (apt5ndice D). Ahora se procede a verificar

con 10s respectivos factores de seguridad si estos pernos escogidos

estan bien dimensionados:

La fuerza de precarga se la obtiene de la siguiente ecuacion:

Fi = O.9S, A, = O.9(5lO .2l5 * lo6~a)(0.00019247m 2 ) = 88.4kN

La fuerza a la que estar6 sometido cada perno es la fuerza de impact0

como se puede ver en la fgura valor que ya fue calculado anteriormente

F = P = 9984.08N

A continuacion se determina el factor de rigidez del perno k, a partir de

la ecuacion:
En la cual

A, =Area de esfuerra de tensi6n del pemo (Apendice 0)

A, =Area transversal del pemo

1, = Longitud de rosca axialmente cargada

1, = Longitud def vastago sin usar = 1 -It

E = Modulo de Young =30Mpa

Para caso esthndar fa fongitud de roscado es 2d+0.25, datas en

pubadas

Long roscado = 2 * 0.7087"+0.25 = 1 .T'= 42.35mm

Si se desea un perno de 40mm de longihtd quiere decir que lo

podernos conseguir mmpletamente roscado. Entonces:

La relaci6n entre la rigiez del pemo y la rigidez del material para

aceros es k, = 6 tr 8kb

k, = 6(384.94kN/ rn) = 2 . 3 M u

Por lo que la constante de rig'idez C seh:

Entonces se puede verificar el factor de seguridad de mrga vc.:

La carga requerida para la mien Po,y el factor de seguridad a la

separacibn de \a unibn r7,,; se determinan a partir de las siguientes

ecuaciones:

Estos valores de factor de seguridad son un poco altos per0 asumiendo

que no representan mucho costo se 10s puede asumir a 10s pemos

como correctos, as1tenemos fa seguridad de que no fallaran.

4.5. Seteccion det tamiz

El diseiio de un tamiz depende particutarmente de la velocidad con la

que se esta trabajando. Cuando se opera a velocidades mas bajas, las

mallas con huecos mas pequefios y de pared delgada proporcionan

tamaitos de particola mas uniformes a una mayor capacidad de

pmducci6n. Por el contrario, a vetocidades mas attas de totor, se

requiere contar con huecos mas grandes para mantener la capacidad

de production; pew 10s hueax mas grandes incrementan el rango de

tamaitos de particulas producido, particularmente cuando el material es

m i l . Aunque los tamafios de los huecos dependen mucho de la

composition del material y del tamaito del molido, sus valores estdn en

el orden de:

Tamaiio del hueco (pulg.) Velocidad del rotor (rpm)

3/16 Rpm~200
5116 I 200<rpm<400
318 Rpm>400
Tabla 4 6 D&metros de agujems de tamiz

Por lo tanto escojo un tamaAo de agujero de 8mm, ya que la velocidad

es mayor que 400rpm, pero el material es considerabtemente Mgil. Se

recomienda que el didmetro de las perforaciones deber-6 set igual o

mayor a1 espesor de la plancha m d l i c a que es fabricada, y el espacio

entre las perforaciones deberii ser igual o mayor a1 espesor de la

plancha metalica.
Los principales requerimientos o datos que se necesitan para el diseno

del tamiz se la rnuestra en la siguiente figura:

~ P l u u Ybta C w d a

t---------- k g 0 ------------r
Fig. 4.18 Datos para disefio del tamiz

Estos datos se 10s pueden o b s e ~ a clararnente

r a1 final de este trabajo

en el plano del tamiz (plano #7). Es conveniente no dejar mucho

espacio entre el rotor y el tamiz, de lo contrario pedazos de material que

esta siendo molido pueden tapar algunos agujeros del mismo

reduciendo asi la eficiencia del molino y adem& generando la

formacibn de polvo. En este equipo la distancia entre las cuchillas

mbviles y el tamiz sera de 2mm. Carno se puede ver el la tabla para la

seleccion de tamices de ap6ndice D, con un diametro de 8mm se

recomienda una distancia entre antros de 15mm, y el espesor de la

plancha para estas caracteristicas debe estar entre 4.75-6.35mm, por lo

que se e w e un espesor de 6mm.

6.9. Descripciort del Promso

El reciclado mechnico del Pet, se puede decir, consta de los siguientes

pas- principak: separaci6n manual de impurezas; molienda; lawado;

secado y extrusi6n. Estos son 10s pasos principales de 10s cuales se

parte y se hace mas o menos compiejos los procesus de reciclado

dependiendo que calidad de product0 se requiere obtener.

El sistema de lawado se hace por separado puede ser luego o antes de

la molienda. En este capitulo se desarrollara un sistema de lawado el

cual lawe el plhstico mientras se lo esta triturartdo.

Para la soluci6n de este problema me planteo dos posibles disefios, los

cuales explico a continuaci6n:

I.En esta primer diseiio de forma del sistema de lavado se han

colocado 10s aspersores de agua sobre las cuchillas moviles

produciendo asi un flujo de agua tipo abanico (toberas de

chorro tip0 "abanico")ue se lo puede obtener usando el

correct0 aspersor de agua para esta necesidad. El flujo de agua

que sale de 10s aspersores moja aproximadamente en un 50%

el rotor, y luego cuando el agua pierde presi6n cae mojando el

redo del rotor. Lavando de esta manera cualquier pedazo de

Pet que aun no ha sido cortado y que aun esta girando en la

maquina. En la siguiente figura se presenta con mas detalle

este diseAo de forma:

Fig. 5.1 Sistema lavado opcidn 1

 2. Para este dise(to se plantea c o h r los aspersores de agua en

la pa* superior de la tolva de alimentacih (aspersores de

chorro tipo cono lleno y continuo). procurando asi cubrir la

mayor wperfiie de rotor posible. En este sistema tambien se

espera que el agua llega con presi6n per0 en forma intermitente

a la superficie del tamiz. Sera intermitente por la accion

rotacional de las cuchiltas

Fig. 5.2 Sistema lavado opcion 2

A continuaci6n se plantean las posibles ventajas y desventajas que se

pueden encontrar entra estos dos diseiios de forma:

 vent*s Desvef?ti?jas
I
Mayor presion sobre area de impacto de Pet no es lavado desde su ingreso
code de cuchillas a la tolva

I Mayor espacio para colocar mayor No existe presion sobre la

numero aspersores sin intermitencia superficie del tamiz
entre aspersores paralelos
Se deben mover les asperswes
cuando se regulan las cuchillas

para aglomeracidn de escamas

Tabla 5.1 Ventajas, Desveni ias. Sistema lavado #1

v ~ ~ s Desvms
Pet lavado desde su ingreso a la tolva 8 Poca presibn de agua sobre el
Area de impacto de cuchillas
Presibn de agua en forma continua sobre
toda la superficie de rotor Intermitencia entre flujo de
aspersores paralelos
Ayuda a la circulation de escamas a
traves CM tamit Su~puedeserobstruidop
material acumulado en su ingreso.
Presion intermitente sobre la superficie
del tmiz

Buena ubicacion de aspersores

1
Tabla 5.2 Ventajas, Demntajas. Sistema lavado #2
Luego de malizar las mtajas y desttentajas que se presentam en ks
dm diSeQtoS de f m a , se escoge la opcm #2 como la mejw, pese a
que t a m m presenta cMas desventajas como es la presm de salida
de fos aspersores, y la posiMe sobre posicm de chmos de agua,
aunque esta, m es en sf una desmtaja ya que se podria trabajar con
chorros sottrepuestos, p m en este equipo se diseAm p m que m
trabajen de esta mama.

Umdehprinc:@alesproMemasquesepuedepresentarenddiseltoy
otra de las r a z m fundamentaks para escoger la segunda opcm es:
como se sabe las por las propiedades d d plhtico cuando este esta

humedo es fkifmente adherente a casi toda superffcie de la cual no

esta exenta d -0. Por esto se hace rteces;Hio un mMis p m que el
pkktico pueda circular fitxemente a tra* del tamiz y no se quede

adherido. Para la cortstrttccih de este sistema de lavado se necesita el

dis- o la sefecci6ri de las siguientes p a w :

Aspersores de agua
Bomba de agua
COndttcfosde agua

f Mros de agua

Sistema de escwiido
Reservorios de agua.
5.2 Gertetatidadesyda-paradDiseiia

ComosesabeeldiseiiodelaparteMsistemademotiendasela

realizo para tener una capacidad de 200kg/hora, lo que quiere deck que
 AntesdeempezarelbiseAoes~~~inrendm~m

necesafb utitizaf nhgtjn otro sistema para que a y x k a caer at pl&tico

a travb del tamiz, ya que en un trabajo de campo que se reafizo se

cumproM que el agua que esta circutando por este tambih lkva tas

escamas consgo hasta el sistema de escurrido.

El trabajo de c a m p consisM: En la constmibn de un prototip de

a h l de transmisi8n cobcaab mbte su tespectivo mporte, y con el

tamiz en c u p lugar se pmedM a colocar escamas de plBstico
hISmedas en la cdmam de code. Entomes con la aplicecidn de un flu@
minim de agua las e s c m a s de plBstko atravesaban fricilmente por tos
agujems del tamiz.

5.3. Sistema de AfimentaeM de Agua

El lavado del plastico se lo realizara desde antes de ser motkfo (cuando

el Pet ingresa a la tdva), y cuando es d i d o por las cuchillas d d rotor.

Como se dijo antes el molino consta de las siguientes partes;

aspersores o miadores de agua, bomba de agua, d m reservorim, urn

para la succidn de la bomba y el otro para decantacidn de sblidas, 10s

conductos de agua y filtro; un esquema que ayuda a ver la ubicaci6n y

la funcion que cumpie cada uno de estos eiementos en conjunto se

muestra a continuaci6n:

Fig. 5.3 Sistema de alimentacion de agua

Para comenzar el analisis del sistema de lavado se realizo un trabajo el

que me permiti6 aproximar el vofumen de agua que se necesita para

lavar el Pet que sera molido, obteniendose 10s siguientes resultados:

No Masa Pet (Kg) Volumen Agua (litros)

1 1 5.0

( Prornedk ) -l,5 1 0.83 I

Tabla 5.3 Volumen de agua para lavar Pet

Observando esta tabla se puede decir que se necesitan

aproximadamente fitros de agua para lavar 1.5kg de pltistico. Por otro

lado, como es conocido, el molino tendra una capacidad 200 kglhora.

?or lo que el vdumen de agua que se necesita que este circulando pw
minuto en el equipo es el siguiente:

Este seria entonces el caudal necesario tanto para la sekcidn de los

aspersores c m para b s bemh dis&os del sistema de lawado.
Conociendo adem& que Igalon c o n t i e 3.785ft entonces se puede
deck t a m b i i que el caudal es cte. 4.lgafones/minuto

5.3.1 Seteccidn de Bmbir

Una de Ias partes mas impwtante d&o del sistema de agua es la

seleccich de la bomba. La bomba serd ubicada debajo dei motor

M r i c o sobre una plancha de acero ASTM A36 de &rtm y
asegurada con pefnos SAE gmdo 5, para M a r su
desplazamiento en d funcionamiento, En d stgwnk esquema se
presenta una vista lateral dd mdino en la cual se puede w la
ubicacion d e fa bomba en ei equipo:
 Fig. 5.4 Posicionamienb de b o m b de Bgua

La selecch de la bomba park del caicuto del TDH (total

dynamical head = cabezal hidraulico). El f DH esta definido por la

srguiente relacibn:

TDH = + P*scwo+ ffirccron ec. 5.1

En la cual Z ts la altura de descarga de la bomba, P

,, es la

presi6n de descarga, esta presi6n serd la presi6n a la salida de 10s

perdidas por W c i h dentio de tos cm&&os de agua, f~r,cc,o,,esta

definida por la siguiente ecuacibn:

f;rr;cciori fvucciori + . L s c arg a ec.5.2

En la cual ~;,,,,,, son las perdidas por friccih en las tuberlas de

succi6n de la bomba; y fde,sc,,, son las perdidas por fricci6n

dentro de las tuberfas de descarga. fegh las dimemiones que

hasta ahora se #eha dado al sistema de rnolienda los cunductus

de agua M r A n una kmgitud de 1700mm, tambgn se ha tomado

en cuenta que ta tuberfa debe tomar ta foma del perfil posterior

del sistema de molienda para facilidad de diseflo hasta llegar a 10s

aspersores y para esto se utilizaran 10s siguientes accesorios: 7

codos de 90' y dos codos de 45O, ademas de una T para la

separaci6n de 10s aspersores en la descarga. (todos estos datos

son para la seccidn de descarga). En la parte de descarga tambien

se debe tomar en cuenta las perdidas por un filtro de canastilla

que son de aproximadamente 7psi, que seria igual a 16.17fi ca

(pies de cabezal de agua). En la parte de la succidn la longitud de

tuberfa es igual a 11lOmm, y como accesorios se utilizaran dos

codos y una vhlvula de retencidn (vhlvula cheque) las

caracterfsticas tknicas de esta vAlvula se presentan en el

aphdice H, colocada a1 inicio de la succibn.

Todos estos accesorios presentan sus respectivas longitud

equivalente para perdidas por friccidn la cual se las obtiene del

apCndice H fcatalogo EBARA, para seleccibn de bombas), con

estos datos se puede obtener la longitud equivalente total para la

deterrninacibn de las perdidas tanto en la succibn como en la

descarga:

68.51
Tabla 5.4 Perddas por fdcci&n descarga

Longitud equivalente de perdidas por succi6n

1 ~oefiiente I 1 Cantidad I
I
Total
Longitud 3.74 3.7
Codos 900 4.4 A 8.8

Tabla 5.5 Perdidas por friccion descarga

Para obtener las perdidas que producen estas longitudes se

recurre al apCndice H, en la tabla de perdidas por friccibn por

cada 100 pies de agua para diferentes didmetros de tuberias en

este caso %", para ingresar a esta tabla se necesita el caudal de

agua per0 en galones por minuto que ya se obtuvo anteriormente

y es de 4.lgal/min, iterando se puede obtener el valor que

corresponde a este caudal y es de hf = 4.4218 por cada 100ft de

tuberia, con lo cual las perdidas a la succi6n y a la descarga

serhn:

Utilizando la ecuaci6n 5.2 tenemos:

f f,
, = 3.03J7+0.949 = 3.97~7

Utilizando un rociador industrial con 2.lbar de presi6n (obsenrar

aphdice H, la seleccibn de esta presibn se explica en la parte de

selecci6n de aspersores) esta sera la presi6n de descarga per0

para poder trabajar con las unidades que se esta desarrollando la

selecci6n de bomba se debe obtener esta presion en pies de

cabezal de agua
 1.0 197 kg/crn
1bar lpsi

Utitizando la ecuacidn 5. I,se puede deterrninar el TBH, el valor de

Z es la attura det sistema de motienda que es de I.3m=4.27ft:

TDH = 4.298 + 90.348 + 3.998

TDH = 98.69

Ahora con las cunras de funcionamiento de tas bombas EBARA en

la parte CMA-B-C-B-CMR, se puede ver que la bomba que

satisface estas necesidades de cabezat y caudal es una bomba

tipo Ebara CMA 0.75M, que consta con un motor de % HB o

0.55kW.

5.4 Diseiio de Aspersores de Lavado

Los aspersores de agua se comienzan diseflando at escoger la correcta

attura de aspersion ya que una mata seteccion de esta presenta 10s

problemas que se presentan en el siguiente grafico:

 INFLUENCIA DE LA ALTURA W LA BARRA
SOBRE LA HOMOGENEIDAD W LA PULVERUAC~N

(C) BARRA A U ALTURA ADECUADA

Fig. 5.5 Influencia de la altura de aspersion

Estos problemas se presentan por: El primero, (A) nos indica que con

una altura demasiado baja tendremos sectores sin mojar, en cambio en

el segundo (B), se presenta una barra demasiado aka produce sobre-

posicion de chorros de agua; por ultimo, la opcion (C) muestra que una

buena seleccidn de la altura nos entrega la correcta aspersidn de agua

sobre la superficie deseada.

Para obtener un resultado como en la figura C se debe tener en cuenta

tanto la altura de aspersion como la longitud de aspersion, esto se lo

hace con la regulation del angulo de apertura.

Regulation Del Angulo De Apertura .- Para regular el angulo de

apertura, se debe realizar el disedo de forma que:

a. Todos 10s conos o abanicos tengan el mismo hngulo de

abertura y por tanto recubran la misma anchura.

b. Todas (as boquillas den un chorro cuyo eje de simetria sea

perpendicular a la zona de aplicacion.

Altura De Aspersion .- La altura de aspersion sera correcta siempre y

cuando no se permita mas de 100 mm de solape entre cada chorro de

boquillas paralelas.

Los aspersores de agua que se utilizaran para el q u i p o son de la

marca Rain Bird de cono lleno (ver apendice H),el tipo de aspersores

de con0 lleno presentan la siguiente forma de chorro:

Fig. 5.6 Chorro agua tobera con0 lleno

Para poder calcular el angulo de aspersion se recurre a la geometria del

molino

ANGULO
DE APERTURA

Fig. 5.7 Diagrama de aspersion del equipo

100
A ~ l g ~Apertura
lo , = tan-' -= 14"
=O
405.1 1

Con este angulo de apertura y el caudal del equipo entonces entro a la

tabla de aspersores Rain Bird, por lo tanto el tipo de aspersor

seleccionado es un tip0 15F, ya que presenta una trayectoria de 30, la

trayectoria de rocio es igual a dos veces el angulo de apertura. Se

escoge este angulo ya que s e g h la geometria del molino tenemos un

angulo de aspersion de 14O, con lo cual el angulo de trayectoria serd:

 Ang trqectoria = 2 * 14"= 28"

Se escogerb ademhs una presion de 2.lbar pofque ayudara a la

eficiencia del lavado siendo esta la mayor presion que ofrecen este tipo

de aspersores. Razon que se justifica ya que: una mayor presidn de

aspersion mejorara el lavado puesto que ayudara a la remocion de las

impurezas presentes sobre las escamas de Pet.

5.5 Selecci6n de Conductos de Agua

En este trabajo se llama conductos de agua tanto a la tuberia como a

10s accesorios que se encargan de la succidn y la descarga de agua

producida por la bomba, la sekcion del dibrnetro de estos conductus

se realiza de acuerdo al caudal de agua que va a circular por estos.

Entonces el dibmetro para los conductos de agua que se utilizaran en el

sistema de lavado se lo puede verificar en la siguiente tabla (seleccidn

de las dimensiones del tuba para sistemas de agua):

 - - ---- - - - -

.U&.&CI u r w e ~ i ~ m ! t ctlrl
c
NWA: h dc cw;l dadr m ples dt q u a ,102 ~ I C SQ ~ubu.Pan maczrtir a
Ib.wpk
2: & rgr~,Q.3A b:plf:.
Fuente: MANUAL DEL AGUA, Frank Kernrner Pag.. A-5
Tabla 5.6 Selecci6n de dimensiones de tubos para sistemas de agua

El caudal de agua que va a estar circulando por el sistema sera de

4.1gal/minl en la tabla nos ubicamos entre 2 y 5 gallmin, con lo cual se

tiene que el diametro de la tuberia que se debe utilizar es de %" para

tuberias de peso estandar.

Desde la ubicacion de la bomba 10s conductos de agua se 10s

posicionara junto a la parte posterior del sistema de molienda, hasta

llegar a la parte de superior de la tolva donde estan ubicados los

aspersores. Hay un punto muy importante a considerar, este es el de la

parte de la abertura del sistema de molienda para su respectivo

rnantenirniento; si colocarnos una sola tuberia rigida sobre este trarno,

estaremos en la necesidad de quitar 10s conductos de agua para

realizar este trabajo, razon por la cual se decide colocar justo en esta
position un tramo de tuberia flexible para permitir la apertura del

molino. Ver la siguiente figura:

Fig. 5.8 EsQuema de IQS

conduct~sde agua

En la figura se puede ver un tramo de tuberia con el nombre de retorno

que es la que se encarga del retorno de agua hacia el reservorio o

Selection dei fiifro de agua.- Como ya se dijo en la tuberia de descarga

de la bomba, que es la encargada de llevar el agua hasta 10s

aspersores de lavado, se colocara un filtro de agua para evitar con esto

 que las boquillas de 10s aspersores de lavado Sean obstnridas por

alguna particula que haya sido succionada por la bomba. Para este

servicio se escogera un filtro tipo cedazo, contiene una canastilla de

acero inoxidable, su cubierta es removible, ademas es de tip0 lineal lo

que permite colocarlo directamente en la tuberia sin necesidad de otro

accesorio, tambien es roscado. Las caracteristicas tecnicas de este

filtro se pueden ver en el apendice H. En la figura 5.8 se puede ver su

posicionamiento en el equipo, esto tambien se puede ver en 10s planos

al final de este trabajo. Su forma se ve en la siguiente figura:

5.6 Sistema de escurrido

El product0 que se obtiene del equipo luego de realizar un ciclo de

trabajo son las escamas de plastico mas el agua del lavado por lo que

se hace necesario el diseiio de un sistema de escurrido para el plastico

antes de ser recolectado.

El sistema de escurrido se encargar8 de la separaci6n del flujo del

q u a de lavado de las escamas de pet, para luego retomarla al

este sistema estar8 formado de las sguientes partes:

reservorio #l;

Malla tmnspottadora

Sistema motriz de la malla transportadora

Dep6sito de recokci6n de agua

Malla fmnsporladam.- Los usos de las mallas metdicas son 10s

sguientes:

o Filtrm

o Tamices

o Clasificaci6n de harinas y polvos en general

o Clasifiiaci6n y limpieza de aceites, bamices, alcohdes en

general

o Secadoras y Escurridoras

Dentro de 10s usos principales de las mallas se encuentra el requerido

par este equipa, que es de secado y escurrido, par lo que se j u s t i a la

selecci6n de una malla para este trabajo. Los materiales mas

frecuentes en Ios que se f a w n las mallas transportadoras son ios

aceros normaies, galvanizados e inoxidables, en sus diferentes

denominaciones (AISI 304, 316, 430, etc.), as1 carno 10s aluminios,
laton, bronce, cobre y aleaciones especiales (Monel, Inconel, aceros

refractarios, etc.); dependiendo del uso que se vaya a aplicar a la malla.

En este caso es indispensable trabajar con un material resistente a la

corrosion ya que la malla va a estar sometia a un constante contact0

con el agua as1 como de impurezas provenientes del plastico, por esto

el material que se usara para la fabricacidn de la malla es el AlSl 304

(18% de cromo y 8% de nlquel), que es un tip0 de acero inoxidable y

por lo tanto resistente a ambiente corrosivo.

A parte del material para su fabricacion las mallas methlicas para uso

industrial vienen definidas por :

d: Bihmetro del alambre en mm.

w: Abertura (luz de malla). Distancia en mm entre dos alambres

contiguos.

-- -
d .
,-
r;.
W

9
----
A

- - a
-
-
- -

Fig. 5. 10 Caracteristicas malla metblica

Y tarnbien se tienen otras caracteristicas como:

S(%): Superficie irtil. Porcentaje aproximado de la superficie total de las

aberturas de una tela.

 ec.5.3

Peso (Kg/m2): Peso aproximado en Kilogramos de un metro cuadrado

Luego de que el Pet es triturado se obtiene escamas que tendran como

promedio las siguientes dimensiones (espesor Imm):

/
7
F

Fig. 5.I I Escama de Pet

Lo que nos indica que se debe sefeccionar una malla mesh 7, que se

obtienen de la tabla del apCndice N, esta tiene las siguientes

caracteristicas d=0.8mm y w=2.80mm ademas el tejido debe ser tipo

tela lisa como se ve en la siguiente fgura:

Tela Lisa

Fig. 5.12 Forma de tejido de la malla

Asegurando con este tipo de tejido que el agua pase a travb de si y

que las escamas de Pet Sean llevadas Rasta un recolector.

El porcentaje aproximado de superftcie util, S, utilizando la e c u x i h

5.3, sefxj:

Este valor tambien se puede verif~aren la tabla de mallas metalkas dei

aphdice H.
Sktcma motri2 de la malla tmnsportsdom.- Este sistema estard

conformado de las siguientes partes:

+ Motorreductor

+ Cadena y piAones

+ Cople de mordaza

+ Chumaceras

+ Tensores

Antes de emperar a diseilar este sistema se debe hacer una reduccih

a la salida del tamiz en el molino para que ayude al posicionamiento de

las escamas sobre la malla, porque dard el efecto semejante al de un

"embudo". La implementaci6n de esta parte en el molino se puede ver

en la siguiente figura:
 Fig. 5.13 Reduccibn en la salida del molino

El material lavado sera sacado hacia un costado del equipo por lo que

la longitud de la reducci6n es de 400mm, raz6n por la cual se diseiiara

con un ancho para la malla transportadora de 500mm.

La capacidad de la maquina es de 200kg/hora, por lo que:

m
Volumen = -
P

200kg
Volumen =
1350kg/m3

Volumen = 0.15m3
Este sera ei v d u m Be Pet que se tiene pw hora, con esto se obtiene

el fiujo de masa Q

0.15m3 *- lkora
Q= hora 3600s

Para un b w n escurrido dei material se dkefiara ia banda con una

veiocidad tai que pemita tan s m la agfomeracMn Be una capa menor o

guai a 5mm de aitura, per io que ei 6rea transversal del material

transportado sera ~ = 0 . 0 0 5 m * 0 . 4 0 0 m = 0 . 0con

~ , este valor podemos

estimar la velacidad mediante la sguiente ecuaci6n:

Q= A*v

Pam d cabto d d &tguto mdximo de il9clinadh que puede tener la

banda se reafza el sguiente analisis estatm, per0 antes se consults en

las propiedades mecanicas del Pet en apendice C, el cual es 0.2

 Fig. 5.14 Malla transportadora

Del siguiente grafico se puede observar que para realizar el anAlisis

estatico se tienen las siguientes fuerzas en acci6n:

-- -
-

Fig. 5.15 Friccidn del Pet sobre maIa transporfadom

Tomando en cuenta que la malla tendra una longitud de 2440mm, el

peso maximo de pl&sticoque soportara sera de:

Realizando ei respec4ivo balartce de fuerzas en y se tiene:

N=W'Cos8

Para d eje x se time:

Wan 8 = pkN

Reempfazando ei valor de PI:

WSen 8 = ,tikW G s 8

Tan 8 = pk = 0.2

8=11.13

Psr la tanta ei hngufa mhxho que se p& girar la maffa

transportadofa es de 11.13O, pero para ei desarrolb de este trabajo

asumirk un hngula de inclinaci6n de 5'. Se escage este dngufa ya que

no es indispensabte girar la maRa para ei escuffido, la unica r a z h por

la qut2 se la inclina es para abtemr una mayor attura a fa saMa de la

malla y con esto obtener una mayor altura a la safida de esta y con esto

poder colecar un recatectar de escamas de mayor- dimension-.

Se/ecckM cfe/ motorreductor.- La fxtkma requerida para imputsar un

transportador es la suma de las potencias necesarias para: mover la

banda M a ; m o w la carga en selltido horizontal; etevar la carga si el

transportador esta inclinado hacla arriba. Para realizar 10s c~lculosde

potencia asumire a la malla como una banda, tomando las propiedades

y c a f a c t e r f w f i s h que presents ta malla seteecimada.

La petencia requerida para mover la banda vacla se la puede obtener

de la g r d m que se presenta en ap&dke H; con una distancia &re

centres de 2440 mm y con un ancho de banda de 500mm=20n,se tiene

una potencia de 0.2HP para mcwer ta tmda vacia.

La potencia requerida para mover 100 tonfhora en sentido horizontal se

express mediante con la famwla hp = 0.4 +0.00325L: donde L es la

distancia entre centros en pies, para otras capacidades y dimenstones

d cabaltaje se to encuentpa de fanna pqmcbnal, eRtat~ces:

hp = 0.4 + 0.00325(8) = 0.43hp

Esto quiere decir que se weesitan 0.43hp para mcwer 100 tomiadas en
8 pies de longitud de banda; por lo tanto para mover la masa del Pet

mas la reskknda que produce el agua dwante el escurfido rrtr307.6kg;

proporcionalmentese t h e :

f o r tlttirno la potencia rtecesaria para m a r la carga con un hnguk de

5O es:
 EC, + EP, + Wn =- ECj + EPf

La sumatoria de estas potencias Menidas nos da la potencia m a r i a

para mover este sistema de transporte:

+ 0.0015hp + 0.008hp= 0.214~

HP = 0.24~

Asumiendo un factor de servicio de 1.15 entonces se tiem la siguiente

potencia de dkeiio:

Esto quiere decir que se necesita m a potmch de 1/4hp para hater

funcionar la ma#a durante el escurrido. La forma que tendrti la maRa

transportadora con sus respectivas partes sera la siguiente:

 Fig. 5.16 Partes de la malla transportadora

Como se puede ver la malla transportadora sera movida por la accion

de cadenas una a cada lado de la malla, esta cadena sera movida por 4

pifiones. Ademas en 10s costados de la malla se colocara unas

pequeAas placas de acero ASTM A36 para evitar que el material se

esparza por 10s costados, estas placas se pueden ver mejor en la

siguiente figura:

Fig.5.17 Pl8cas laterales de la malla transporta$ora

Selection de cadena y pifiones- El numero de revoluciones por minuto

a la que debe girar cada piiion para generar una velocidad lineal de la

banda de 1.3m/min, asumiendo un diametro para cada piflbn de 80mm

es:
 60*v
rpm = -
n*D

Con un valor be rpm=10, y con la potencia oWertida es tecomendabte

cotocar tin motmeduc40~, en el mercado se puede o b t m

matmeductores be % /4 hasta 70hp; por to tanto se puede cmeguir

un matarreductor de la paten* mcesaria para este equipa (Xhp). Para

esta potencia se puede obtener wloddades qw van desde lrpm a la
salida del motwreductor; luego, tambih se puede obtener las
revohtciones necesarias.

Para la selecci6n de la cadena se puede ver en el catalogo MARTIN,

la

t a M a d e s e l e c c i 6 n + a q u e s e ~ e n ~ H .Secotocafan
una cadena a cada iado de la matla por to cual el numero de hiteras
pmiasefewMndeiacadenaesiguda2, tambMparapaderingresaf
a esta tabla necesita ia potencia de % hhp y ios 1OTpm ya seteccionados,
can estos datos ia tabla nos entrega una cadena W 40 can paso
12.700mm con m a rueda dentada de 19 dientes.

Los~t~sonseleccionadosdeiamismas~end

catalogo MART^. Para seleccionar 10s pinones se necesita el numero

de cadma, y el numero de dientes recornendado. Con estos datos se
em paso de 12.700mm,
seiemha: el ptftdn W040 de acefa tipa "BS",

dihmetro exterior de 83.82mm, y con numero de dientes iguai a 19. De

&a tabla QmbM se puede abtener el di&metrode eje recamendado

para este pifib, se puede ver que esta entre 15.875mm y 38.1mm, pw

~ d i m 0 de eje.
lo tanto selecciano un v a b de 2 5 . 4 de

Sefecckh de copb de mordaza.- Para la transmisib de potencia desde

el matorreductM hasta ia matia, potencia que serh transmitida

directamente desde el eje del matofreductof hasta el eje de los pifanes

de la rnaiia por medio de un copte de mordaza. Para ia sekcih de un

cople de mordaza primero se detennina el factor de servicio igualando

ta unidad imputsada can el matM primario, este factof se abt'tene de la
tabla guia de factor de s e ~ c i odel catalog0 MARTIN
que se puede ver

en a p h d k e H, camo se puede ver para una unidad knputsada hgera

se t h e un factor de servicio de 1.0. A Cdnfinuacidn se debe obtener los

HP ajustados can ia siguiente f m u t a :

* facrm shcio
= hpdiiseAo
hpaju,,do,s = 0.25 * 1 .O = 0.25hp

Pot ultimo d copte se seiecciona can ta capacidad de caballos de

fuerza iguai o mayor que bs cabailos de fueiza ajustados, para esto se

recurreatat&des~quesepuedeverenda~iceH,por
lo tanto se selecciona un cople ML095, el cual recomlenda un mAximo
de eje de 28.57-5mm,par la que el eje seleccianada arrtetiarmente
(25.4mm) no sbbrepasa ei m&ximo.

Pot otto lado, coma ya es conacida la longitud total de esmrrido es de

244&nm, pot lo tanto para etritar un posM m l a p e de b s cadenas en

la park central se decide colacat otta eje extra con d m pifiones, los

c u a k deben t m las m h a s carSIcfetfsticas que fas antetiomtente

seleccfonadas, el lugat y las dimensiones para su pasicionamiento se

puede ver en el ptano del sistema de escurrido.

Seieccidn de churnaceres y tensores.- Pam que el sistema motrfz

ftmdm es necesarb sekdonar tas ehumacetas para las drbok de

fas pinom. La malla transpartadora constam con dos pares principak

de piftanes, un par al h a 1 de fa matta que s d n las knpukm ya que

en este eje es donde se c a h m la transmisibn de patencia par media

def m a t d u c t o f ; ef c h par son las krtpukadas que st? encuentran al

inicio de la malla en fa pa& baja de esta. Tamben cansta de un par

Wicianafqueeseiantrafquesalasirvepma)rudaratmsatlamatfay

evitar a d el Widape de cadena. En cada eje de las pares de pinones

tambiCn deben ir cobcadas un par de t9wwmm. Otta punto

impartante es la sefecci6n de temptadares para este sistema. En el

catatogo WN, extsten ctrumaceras de tipo tensor, tas cuates cumpten

las hrnciones de templadwes y chumaceras a la vez. Estas chumaceras

tipo tensor contienen un bastidor de acero prensado, ademds tienen

con anillo de fijaci6n exdntrico, observar la siguiente figura:

Fig.5.18 Churnacera tip0 tensor con bastidor

Estas chumacersls s e r h c o l d a s en los piRones imputsados,

Entonces con un eje de d=25mm, se selecciona entonces la chumacera

ASPT205-10. Estas chumaceras oftecen un juego tensor de 100mm. La

carga maxima recomendada pot el fabricante es 35000N,esta fuerza es

muy alta comparada con la que va estar sometido el sistema, que es la

siguiente:

746W
Put = FV = 0.25hp- = 186.5W
I~P

Con esto verificamus que estas chumaceras sopwtaran fa carga a la

que serA sometidas durante el escurrido, ya que 35OOON>8875.1N.

Por otro lado, para los pinones imputsores se tiene el mismo didmetro

de djt dr25mm pem para estm se setecciona ctlmceras tipa brida

cuadrada, con alojamiento de acero fundido, y tomillo de fvacih

p r i s i m o . La designacih de estm c f t m c e t m son UCf202-010. El

eje que va en et centro de la malla transportadora tambien requiere de

d m ctlumaceras estm s e r h def mbmo tipa de tm sefeccianadm para

los pinones impulsores.

A continuacih w presents un resumen m todm b amxsoriocs

necesafias para diseflar el sistema motriz de la malta:

o MdoneductwdeYNm10rpmalasatida

o 6 pinones Tipo "0" N040.Pas042.700mm. Numero d i e n t e l 9

o 1 Cupfe de mordaza ML095

0 Cadena de rodillas N040,paso 12.700mm. tongitud totat = 101w

~ i TM
o 2C h m m aT (ASPT205-10). J t t e g ~t e n ~ ~ l O O m m

o 4 Chumaceras Tipa Brida Cuadrada (UCf202-010)

-sit0 de -i6n de -.- El w i t 0 vitnt cafacado W a j a

de la malla transportadma, cubriendo no solo la parte de la salida del

mdino sin0 t a M t d M e su rtcankio, meexistifan escamas

t
t

que pese a estar por ltegar al recolector aun contengan gotas de agua

que deben caer en el deposito para luego ser tratada y vokrer a cumplr
un cido de iavado en ei equipe. El depmito de rtco-bn de agua

consiste en un decantador de solidos que s t a d ubicado exactamente

debajo del flujo principal de agua que sale del molino, para el resto de la

maMa tramportadofa solo se cdocara una plancha para que el agua

caiga en el decantador. El decantador contienen en su interior aletas,

Jas cuales producen la acumulacion de 10s solidos e impurezas que

prwienen del lavado det p l h t m , y que van combinados con el fiujo de

agua, esto se realiza antes de que el agua llegue a las tuberias de

retorno, las dimenshes de este deposit0 de agua se puede ver en kjs

planos at final de este trabajo, y en la siguiente figura se puede ver la

forma, como la ubicacion de sus partes. En la figura ademas se ve las

dm partes de las que se explico, la una que es la de decant&& y la

otra que es una plancha que se encarga de cubrir el resto de la mana

metAlica.

Fig. 5.19 Partes del deposit0 de r m de agua

t a s tuberfas de retorno de agua tenddn un diametro de 4" para ayudar

a mantener el nivel de agua de decantacion, y tambien para evitar que

esta sea obstruida.

6.1. Estudio de PraduceM del E q u i p

Para el proceso de producc&n dei e q u i p se tomaran en cuenta las

tiempus que se m i t a n para: Adquisici6rt de bs materiak:
Construcci6n y ensambk del equip; Reguiaci6n y balancea.

Ei tiemp a considerar para ia etapa #e adquisici6n #e ios equipos y

materiak sefd de tres dfas. Pefo ios tfabajos de constfucci6n pueden
empezara patiwdel-, tomamtoencuentaqueelprimerdlase
pueden dbtener {aspartes que constituirgrn ios soportes dei equipo.

La siguiente tabla W r a bs tkmpos en h a s que se ha cmiderada

para la construcci6n de cada una de las partes a d c m o el tiemp de
ensamble, catibrado y pinhrra:
 l~ase
de la bomba I 11 0.51
fSoaortes det eauiao t t d
Soportes de chumaceras

samble del equipo

Reajuste y calibracion
htwa
[ ~otall 891
Tabla 6.1 Tempos de consfruccidn y ensamble del equbo

El tiempo de regulaci6n y balance0 se lo puede asumir de dos dias, ya

que se debe dejar constancia, el tiempo aproximado en que el agua del

sistema debe ser cambiado. A continuaci6n se puede ver un

cronograma de producci6n del equipo en el cual se detallan las etapas

con sus respectivos dias, asumiendo que para la producci6n se trabajan

8 horas diarias:

1 Cronograma de produccion del equipo I

b t r u c c i 6 n y ensamble H

Tabla 6.2 Tiempos de construction y ensamble del equipo

6.2. tnverskh
En la siguknte tabla se muestran 41% de cada una de las partes
para la construcMn del sistma de rnolinda:

301 2,25 67,50

Costo materiales sistema molienda 2751,85
Tabla 6.3 Costos de materiales sistema de molienda

L o s rnolinos que en la actualidad ya existen o son usados por algunas

que se ha diseflado cuenta con la ventaja de poder ser adaptado a

de este sisterna se detatta en la siguiente tabla:

 Costo implementacidn sistema lavado 4041,70
Tabla 6.4 Costos de irnplernentacion del sisterna de lavado

Por otro lado si se m e s i t a la construccl6n total del equipo, desde la

adquiskkh ck Cos equipos hash la pstgsta a punto de Cos dos sistmas,
tanto el de molienda coma el de lavado: partiendo de las castas de las
matefiafes qw 88 pueden vw en las taMas 6.3 y 6.4,se debe reakar la
stgutente tnverstbn:
 EQUIP0 DE MOLIENDA Y LAVADO DE PET

Costos rnateriales sisterna de lavado 2041,70

Fdontaje y pltesta a punto 1=0,00
Direcci6n tdcnica 1500,OO
~COSTOTOTAL EQUIP0 779355
Tabla 6.5 Costos total del equipo

La inversi6n que se reaiizard para ia construccidn de este equipo serd

de 7793.55 d h r e s , per0 m a se dija antes este equipa farmar&parte

se ve justificada por ei benef~io

econhico que se obtiene a1 vender ias

reaiizacih d d reciclado mscdnica del PET.

se mejarara el pramso actual.

El crecimiento progreskro que ha tenido el PET, como envase en los
Ctltimos afios es realmente considerable, muchas empresas, como por
ejemplo las de bebidas gasemas, embotelladom de agua, industria
alimenticia, etc usan desde hace algunos afios solo botellas de PET,
por sus grandes beneficios en cotnparaciCm a las botellas de vidrio.

lnduso en t i 2003 la gran novdad f u t qut la industria ctwecera st

une a esta linea de envases. R a z h por la cual se juSfifi sObre
manera la impbmentacidn de equipas que ayuden a la recuperacidn
del PET, ya que simpre se podrti tener a la mano material para ser
reciclado; mas aun que este material nus brinda propiedades que
ayudan a s u reciclado.
El e q u i p realizado en este proyedo de tesk {EQUiPO OE MOLiENDA

Y LAVADO DE PET), es fact* m solo por la baja inversi6n que se

debe realizar, en cmparaci6n al cast0 que implkaria la a d q u i s i c i de
un molino y una lavadora de PET actuahnente y por separado. Sino
que t a m M ofrece la ventaja de hacer las dm pasas en una sola fase
de recuperaci6n dei PET. Con b cual se &tienen benef~bs
en cuanto
al ahorro dei tiempa de prodcfccibn de las preformas de PET.

El dketTo dei rotar fue reatizado para que el equipo produzca un corte

tipa tijera, imlinartdo las cuchillas mbvib un Bngub de 301este t i p de

torte se h a w necesario m solo para evitar el golpe de impado
excesivo por interfase de cuchillas, sin0 que tambh mejora la
efciencia en el trabajo dentro de la &mafa de corte

El caudal de agua que se &tienen para lavado se b puede aumentar

con facMidad ya que solo se rtecesitaria d cambia de las boquillas de

fos aspersores. El diseflo fue realizado para la capacidad de molienda

que tendrh el molim 200kgh

Coma se explico en el sistema de alimentacibn de q u a el agua va a

estar cumpliertdo un c k b y luega retama para realizar una
recirculaci6n, es por esto la necesidad de seleccionar un fittro de agua
tipa cedazo como el escogido. Pero se recomiertda que luego de la
c m t m i b n de este eq* se realice un analisis del tiempa en que el
agua de circulacidn debe ser cambiacia, eso depertdkndo d e las
necesiddes de lavada que prapanga el cliente.

El acero sefeccianado para las cuchillas es el que normalmente se

esqe de iwwamient-d AlSi01, pera tas m h # a s d d m set-

sometida a un temple y un rectif~adoya que estaran trabajartdo con
cargas de impado

Se recmkrtda e m un nueva t m a de investigacibn el analisis d e un

sistema de trituradh de plhstico m5vtl, el cual sea montabk en aigBn
sisterrta de transpark, para as1 mejsrar el redciado del plhstica en la
ciu$aci, o e n ei pals.

En la sigukntt tabla st mutstran las espmifiiadonts tknieas d d

equipo de trituracibn y lavado de PET:
FACULTAD DE INGENIERIA EN MECANICA
I"'"EQUIPCl DE TRITURACION Y L A V A D O DIE PET
-"I FACULTAD DE INGENIERIA EN MECANICA I
T T"" EQUIPU DE TRITURACION Y LAVADO DE PET
I FACULTAD DE INGENIERIA EN MECANICA
EQUIP0 DE T R I T U R A C I O N Y LAVADO DE P E T
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EQUIP0 DE MOLIENDA Y LAVADO DE PET
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PUBUCACIONES SOBRE RECICLADO
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destina a ia i a b r i c a c i h de tejas y i i b r a i de escobas. En el caso cie las boteiias no

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K-;,se::t~vo en ei i n e r c a d ~ si se fabrican blancas. La r e l a c ~ ~ material n originai-producto obtenido e5

berxiic!or,a, V B q u e de dos envases plasticos de dos iitros se puede hacer una camiseta.

del Programa de Reciclaje PET de Coca-Cola, d e marzo hast? a g u ! ~ ~ ,

 APNDICE B
PRINCIBALES USOS DE BOTEbUS PET

Ernbotelladoras de Cervezas

Ernbotefladoras D e Agua [Agua Santa Maria)

Embotefiadoras D e Sebidas Gaseosas

Envase de productos personales y productos

para la salud

Envase de productos para el hogar

I M6dulo de Traccicin ( GPa ) 2-4

Buena-Aceptable
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AP~DICE
GRAFlCOS, T4BbAS Y ECUACIONES PARA SlSTEMA MO_LlNDA
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Tablas Para Analisis De Los Concentradores De Esfuerzos

Tablas Para Selection De Pernos

 Caracteristicas del Electrodo

hr T A VELQCIDAD DE SOLDADURA.
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t.l;s:i;~ A C ~ ~ ~ CE D A EHCENC~BG-,
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Caracterlsticas electrodo indura

 A&ND~CE F
Graficos Y Tabks Pa.m La Seleccibn De Chumaceras

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Factores de confiabilidad

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vaiores minimos de factor de seguridad
 APENDICE H
GRAFICOS Y TABLAS PARA S E C E C C ~ ~DE
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Bombas de agua catalogo EBARA

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Tabla Para Friccidn En Tuberia Para Agua

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Exi&ncla & &r:er::
Scnicas Del Filtro De Agua