Corte Con Plasma

UNIVERSIDAD MAYOR REAL Y PONTIFICIA DE
SAN FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA
FACULTAD DE TECNOLOGIA
CORTE CON PLASMA

GRUPO. Viernes (18:00 20:00)
CARRERA. Ing. Mecnica
MATERIA. Tecnologa Mecnica II (MEC243)
DOCENTE. Ing. I. Avalos
UNIVERSITARIO. jvcv
FECHA DE PRESENTACION. 08 de septiembre del 2016
SUCRE BOLIVIA
2016
CORTE CON PLASMA
OBJETIVOS:
1. Aprender a reconocer todas las partes del soplete estndar para corte.
2. Aprender a preparar el metal para el corte, a mano libre, con el soplete.
3. Seleccionar la boquilla de corte del tamao apropiado, las presiones adecuadas de
los gases, necesarios para cortar a todo su espesor de una pieza de metal de un
grueso dado.
4. Aprender a hacer un cote aceptable, a mano libre, usando el soplete estndar para
corte
EQUIPO A USAR:
1. Compresor de aire.
2. Arco de Plasma.
3. Pletina de acero de 4x2x1/4.
4. Mesa metlica de trabajo.
5. Gafas con vidrio oscuro N4.
6. Ropa de proteccin personal.
1. REPRESENTACION DEL EQUIPO Y FUNCIONAMIENTO
Compresor Arco de Plasma

2. PROCESO DE LA PRCTICA
En el trabajo con este equipo se exige una serie de cuidados y precauciones la misma
para evitar accidentes.
Abrir la vlvula de paso del compresor y del arco y regular ambas presiones como
nuestra la imagen.
Manmetro del Compresor Manmetro del Arco

Como es un corte de prctica se
coloc un gua para que no se
desvi la flama.
Luego se pone el respaldo de arrastrar en el filo del metal, o permitiendo que haya
una distancia correcta aproximadamente 1/8 pul. (3cm).
Despus se levanta la traba de seguridad del gatillo, presionando el gatillo. El arco

piloto comienza.
Luego de comenzar el arco para cortar, lentamente se comienza a mover la

antorcha a lo largo del metal.
Se debe ajustar la velocidad de la antorcha de manera que las chispas pasen a

travs del metal y salgan por la parte de abajo del corte.
Se debe hacer una pausa temporaria a fin del corte antes de soltar el gatillo.
El posflujo continua por aproximadamente de 5 15 segundos despus que se ha

soltado el gatillo, al arco de cortar se lo puede comenzar de nuevo durante el
posflujo simplemente presionando el gatillo.
Antes de hacer el corte siempre se debe recordar poner el amperaje del arco ya
que la misma varia con el grosor, en nuestro caso se us el siguiente:
Amperaje = 40
3. PROCESO DEL PLASMA
El corte por plasma es un proceso que se utiliza para cortar el acero y otros metales de
diferentes espesores (en ocasiones se cortan otros materiales) con una antorcha de
plasma. En este proceso, un gas inerte es soplado a alta velocidad de una boquilla, al
mismo tiempo un arco elctrico que se forma a travs de la boquilla hace posible que el
gas lo pase al cuarto estado de la materia, el plasma, el cual logra el corte del metal. El
plasma es lo suficientemente caliente para derretir metal haciendo un corte sobre el
mismo.
El equipo necesario para aportar esta energa consiste en un generador de alta

frecuencia alimentado de energa elctrica, gas para generar la llama de calentamiento
(argn, hidrgeno, nitrgeno), y un porta electrodos y electrodo que dependiendo del
gas puede ser de tungsteno, hafnio o circonio.
El corte con plasma a diferencia del oxicorte, tiene un espectro de aplicacin sobre
materiales ms amplio. Especialmente se puede destacar la versatilidad para corte de
metales en calibres delgados, con oxicorte no es posible considerando aspectos como
la calidad de corte y el efecto negativo sobre la estructura molecular al verse afectada
por las altas temperaturas y metales ferrosos.
Adicionalmente, el corte con plasma es un proceso que brinda mayor productividad toda
vez que la velocidad de corte es mayor, dependiendo del calibre del material hasta 6
veces mayor, lo cual entrega una razn de costo-beneficio mejor que el oxicorte.
Componentes:
Gas-plasma
Los principales gases que se utilizan como gases plasmgenos son, argn,
nitrgeno y aire, o mezcla de estos gases, en general se utiliza el nitrgeno por su
mejor comportamiento respecto a la calidad del corte y garantiza una durabilidad de
la boquilla. El chorro del gasplasma utilizado en el proceso se compone de dos
zonas:
Zona envolvente, que es una capa anular fra sin ionizar que envuelve la zona
central. Al ser fra conseguimos refrigerar la boquilla, aislarla elctricamente y
confinar el arco de la regin de la columna-plasma.
La zona central, que se compone por dos capas, una perifrica constituida por un
anillo de gas caliente no suficientemente conductor y la columna de plasma o el
ncleo donde el gas-plasma presenta su ms alta conductividad trmica, la mayor
densidad de partculas ionizadas y las ms altas temperaturas, entre 10.000 y
30.000 C.
Arco elctrico
El arco generado en el proceso de corte por plasma se denomina arco transferido.

Como su propio nombre lo indica, el arco se genera en una zona y es transferido a
otra.
El compresor
Un compresor es una mquina de fluido que est construida para aumentar la
presin y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como gases y
los vapores. Esto se realiza a travs de un intercambio de energa entre la mquina
y el fluido en el cual el trabajo ejercido por el compresor es transferido a la sustancia
que pasa por l convirtindose en energa de flujo, aumentando su presin y energa
cintica impulsndola a fluir.
Fuente de alimentacin
Es una fuente de poder de corte por plasma de control continuo y corriente
constante. Proporciona caractersticas de arranques superiores y confiables,
visibilidad de corte y estabilidad de arco. El sistema de control cuenta con un
mecanismo de seguridad para asegurar que la tobera y electrodo estn en su lugar
antes de cortar o desbastar. Esto es extremadamente importante debido a los altos
voltajes involucrados.
La antorcha
El plasma, transfiere energa negativa provista por una fuente elctrica desde la
antorcha hasta el material a ser cortado. La antorcha sirve como un sujetador de las
partes consumibles y provee del enfriamiento (ya sea con agua o aire) a estas
partes.
Caractersticas especiales del proceso
Esta moderna tecnologa es usable para el corte de cualquier material metlico

conductor, y ms especialmente en acero estructural, inoxidables y metales no frricos.
El corte por plasma puede ser un proceso complementario para trabajos especiales,
como pueden ser la produccin de pequeas series, la consecucin de tolerancias muy
ajustadas o la mejora de acabados.
Tambin se produce una baja afectacin trmica del material gracias a la alta
concentracin energtica del arco-plasma. El comienzo del corte es prcticamente
instantneo y produce una deformacin mnima de la pieza.
Este proceso permite mecanizar a altas velocidades de corte y produce menos tiempos
muertos, (no se necesita precalentamiento para la perforacin).
Permite espesores de corte de 0.5 a 160 milmetros, con unidades de plasma de hasta
1000 amperios. El corte por plasma tambin posibilita mecanizados en acero
estructural con posibilidad de biselados hasta en 30 milmetros.
Una de las caractersticas ms reseables es que se consiguen cortes de alta calidad

y muy buen acabado.
Ventajas y desventajas
Ventajas
En comparacin con los procesos de corte mecnicos, la cantidad de fuerza

requerida para sostener la pieza de trabajo en su lugar y desplazar el soplete (o
viceversa) es muy inferior en el caso del proceso de corte con arco de plasma, que
no hace contacto
En comparacin con el OFC, el proceso de corte con plasma opera en un nivel
energtico muy superior, lo que permite mayores velocidades de corte.
El PAC tiene la ventaja de iniciarse inmediatamente, sin necesidad de
precalentamiento. El inicio instantneo resulta especialmente ventajoso en
aplicaciones que implican interrupcin del corte, como en el corte de mallas.
Desventajas
En comparacin con la mayor parte de los mtodos de corte mecnicos, presenta

peligros como son incendio, choque elctrico, luz intensa, humo y gases, y niveles
de ruido que probablemente no estn presentes en los procesos mecnicos.
Es difcil controlar el PAC con tanta precisin como algunos procesos mecnicos,
para trabajos con tolerancias estrechas.
En comparacin con el OFC, el equipo de PAC tiende a ser ms costoso, requiere
energa elctrica y presenta peligros de choque elctrico.
PRECAUCIONES
Las mismas se encuentran en el arco y se lo debe leer y tomar en cuenta:
CONCLUSIONES
En la prctica realizada por corte de plasma se cort una placa de acero 4x2x1/4 (pul.)
en el que se pudo observar que este corte es fino y delgado a comparacin del corte
oxiatileno.
Se debe tener mucho cuidado al momento de usar los equipos ya que los mismos son
caros y a la vez peligrosos, es muy necesario que los usuarios tengan conocimientos
de seguridad y de operacin de los equipos ya que esto es importante para prevenir
accidentes.
En esta prctica que se realiz se puede llegar a la conclusin de que los equipos a
utilizar deben ser estudiados si es posible con catlogos o con cualquier informacin
adicional.
Una vez acabado con los cortes no se debe dejar la manguera del compresor con
presin la misma se debe liberar esto para evitar desgaste y accidentes
Bibliografa:
http://es.wikipedia.org/wiki/corte con plasma%C3%B3n_(aut%C3%B3gena)
http://isfime4.blogspot.com/2008/05/corte-con-plasma-oaw-1.html

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1. REPRESENTACION DEL EQUIPO Y FUNCIONAMIENTO

Compresor Arco de Plasma

Manmetro del Compresor Manmetro del Arco

Despus se levanta la traba de seguridad del gatillo, presionando el gatillo. El arco

Luego de comenzar el arco para cortar, lentamente se comienza a mover la

Se debe ajustar la velocidad de la antorcha de manera que las chispas pasen a

El posflujo continua por aproximadamente de 5 15 segundos despus que se ha

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El arco generado en el proceso de corte por plasma se denomina arco transferido.

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