Tesis M746 Car

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTBAL DE
HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS, GEOLOGIA Y CIVIL
ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE INGENIERIA DE
MINAS
TESIS
"APLICACIN DEL MTODO HOLMBERG PARA OPTIMIZAR LA

MALLA DE PERFORACIN Y VOLADURA EN LA UNIDAD
PARCOY- CIA. CONSORCIO MINERO HORIZONTE S.A."
PRESENTADO POR:
Bach. CARRASCO ROJAS, Pauto Victor
PARA OPTAR EL TTULO PROFESIONAL DE INGENIERO DE MINAS
AYACUCHO- PERU
2015
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H. t , ,
ifAPLICACION DEL METODO HOLMBERG PARA OPTIMIZAR LA MALLA DE
PERFORACIN Y VOLADURA EN LA UNIDAD PARCO Y - CIA. CONSORCIO
MINERO HORIZONTE S.A."
RECOMENDADO 21 DE SETIEMBRE DEL 2015
APROBADO 13 DE OCTUBRE DEL 2015
los A. PRADO PRADO

ESIDENTE
:- ... .....
-.,~ ~
Segn el acuerdo constatado en el Acta, levantada el 13 de octubre 2015, en la
Sustentacin de Tesis Profesional presentado por el Bachiller en Ciencias de la Ingeniera
de Minas Sr. Paulo Vctor CARRASCO ROJAS, con la Tesis Titulado "APLICACIN
DEL MTODO HOLMBERG PARA OPTIMIZAR LA MALLA DE PERFORACIN Y
VOLADURA EN LA UNIDAD PARCOY - CIA. CONSORCIO MINERO HORIZONTE
S.A.", fue calificado con la nota de DIECISIS (16) por lo que se da la respectiva
APROBACIN.
MSc. Ing. C rlos A. PRADO PRADO Dr. Ing.

PRESIDENTE
Ing. Edmundo CA OS ARZAPALO

MIEMBRO
DEDICATORIA:
A Dios por su infinito amor, a
Bertha y Vctor, mis padres; a mis
hermanos, por su amor y apoyo
incondicional en el da a da de mi
formacin profesional.
AGRADECIMIENTO
Expreso mi ms sincero agradecimiento a la Gerencia de Operaciones de la E.E.
Extranmin S.A. C. por haber permitido realizar pruebas de campo en las labores de la
Unidad Minera Parcoy en Consorcio Minero Horizonte S.A. y a mi alma mater
"UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA".
Mi gratitud a la Facultad de Ingeniera de Minas, Geologa y Civil, en especial a la
Escuela de Formacin Profesional de Ingeniera de Minas y a la plana de docentes
por sus valiosos conocimientos y sus sabias enseanzas compartidas durante mi
formacin acadmica.
RESUMEN
El presente trab~o de investigacin denominado Aplicacin del mtodo
holmberg para optimizar la malla de perforacin y voladura en la unidad Parcoy -
Cia. Consorcio Minero Horizonte S.A, es realizado para ejecutar diseos ptimos de
malla de perforacin y voladura en labores de avance realizando pruebas de campo, y
en donde el problema principal es; cmo se puede optimizar el diseo de voladura
aplicando el Mtodo de Holmberg en la Unidad Parcoy de la Ca. Consorcio Minero
Horizonte S.A., llegando al objetivo general que es realizar un anlisis exhaustivo del
diseo de voladura aplicando el mtodo Holmberg en la Unidad Parcoy. Adems
teniendo como primer problema especfico que refiere en qu medida se podr
mejorar eficiencia de la voladura en labores de mayor seccin en la Unidad Parcoy.
cuyo objetivo es mejorar la eficiencia de la voladura que se realiza en la Unidad
Parcoy. Como segundo problema especfico tenemos de qu manera se podr
prevenir la sobre excavacin al realizar la voladura en la Unidad Parcoy, con el
objetivo de Controlar la sobre excavacin de la labor con la aplicacin de voladura
controlada en la Unidad Parcoy, Este trabajo de investigacin concluye en que se
realiz el diseo de la malla de perforacin y voladura aplicando el mtodo
Holmberg mediante un anlisis exhaustivo que garantiza la mejora del diseo de
malla de perforacin y voladura al obtener resultados que minimizan las fallas de la
voladura en la Unidad Parcoy.

ABSTRACT
This research paper entitled lmplementation of holmberg method for
optimizing the mesh of drilling and blasting in Parcoy unit - Cia. Consorcio Minero
Horizonte SA, is made to execute optimal designs mesh drilling and blasting work
forward conducting field tests and where the main problem is; how to optimize the
design of blasting applying the method of Holmberg in the Parcoy Unit CIA.
Consorcio Minero Horizonte SA, reaching the general objective is to conduct a
thorough analysis of blast design using the method in the Parcoy Holmberg Unit.
Also taking first specific problem concems what extent can improve the efficiency of
blasting work in the larger section Parcoy Unit. with aim of improving the efficiency
of blasting taking place in the Parcoy Unit. As a second specific issue is how we can
prevent about to make blasting excavation in the Parcoy Unit, with the aim of
controlling the excavation work on the application of controlled blasting in Parcoy
Unit This research concludes that the design of the mesh drilling and blasting was
conducted using the method Holmberg through a comprehensive analysis ensuring
improved design mesh drilling and blasting to achieve results that minimize failures
ofblasting in the Parcoy unit.
5
INTRODUCCIN
Consorcio Minero Horizonte S.A. es una de las principales empresas mineras
aurferas en la regin de Pataz, que viene operando en el distrito de Parcoy,
departamento de La Libertad, desde el afio 1981, luego de adquirir las propiedades
del Sindicato Minero de Parcoy.
La presente Tesis tiene como propsito desarrollar el mejoramiento de la
malla de perforacin y voladura en labores de avance la Unidad Parcoy de la Cia.
Consorcio Minero Horizonte S.A, Merece resaltar que la voladura al ser una de las
principales operaciones unitarias en la actividad minera utiliza diferentes disefios,
estos basados en diversos modelos matemticos planteados, pero an hoy en da las
fallas en la voladura deben de ser superadas.
R. Holmberg en sus investigaciones introduce variables como: taladros de
alivio, burden, espaciamiento otros. 1 El presente trabajo de tesis incide en el disefio
de la malla de perforacin y voladura aplicando el mtodo de Holmberg, que consiste
en calcular el burden y espaciamiento de los taladros basndose en las clasificaciones
geomecnicas de la roca como el RQD, RMR o GSI que ha permitido optimizar y
mejorar la eficiencia de la malla de perforacin y voladura en la Unidad Parcoy.
El mtodo de holmberg para el disefio de malla, es el mtodo ms aceptado y
usado. La constante e, considerada por el mtodo, representa la concentracin de
carga de explosivo para romper 1 m 3 de roca. Sus frmulas relacionan el consumo
especfico y otros parmetros de voladura describiendo como ellos deben variar entre
s para un determinado diselo de tnel. El dimetro, inclinacin y longitud de

perforacin, dimetro y nmero de barrenos vacos y la potencia del explosivo son
los parmetros controlables en este mtodo 1.
Por consiguiente para el diseo se utiliz los parmetros de perforacin
(dimetro del taladro, dimetro de alivio, longitud de taladro, longitud de carga, taco,
desviacin de perforacin). En parmetro de explosivo (densidad, velocidad, presin
de detonacin, y dimensiones del explosivo) y en parmetro de roca (resistencia de la
roca y RQD). Que se usaron para calcular el burden y espaciamiento en el diseo de
mallas, estos datos son obtenidos in situ de la mina, para la perforacin con equipo
Jumbo.
Los antecedentes de la investigacin de este trabajo es la tesis titulado
Aplicacin de la Voladura Controlada en la Excavacin de Labores Subterrneas en
Consorcio Minero Horizonte S.A. - Mina Parcoy, en donde el mtodo de
investigacin es experimental, de causa efecto, que a permitido controlar la sobre
excavacin en labores de avance y de explotacin. 2

CONTENIDO
DEDICATORIA: ................................................................................................................... 11
AGRADECIMIENTO .......................................................................................................... 111
RESUMEN ........................................................................................................................... IV
INTRODUCCIN ................................................................................................................ VI
CAPITULO!
GENERALIDADES
l. l. Ubicacin y Accesibilidad: ............................................................................................ 13
1.2. Historia .......................................................................................................................... 15
1.3. Topograa ..................................................................................................................... 16
1.4. Clima y Vegetacin: ...................................................................................................... 16
1.5. Organizacin.................................................................................................................. 17
1.6. Planteamiento del Problema.......................................................................................... 17
1.6.1. Formulacin del Problema .................................................................................... 18
1.6.2. Objetivos................................................................................................................ 18
1.6.3. Hiptesis ................................................................................................................ 18
1.7. Variables de la Investigacin ......................................................................................... 19
1.8. Diseo Metodolgico del Trabajo ................................................................................. 20
CAPITULOII
GEOLOGA
2.1. Geologa Regional ......................................................................................................... 21
2.1.1. PrecJ:nbrico ........................................................................................................... 21
2.1.2. Paleozoico inferior ................................................................................................. 22
2.1.3 Paleozoico superior ................................................................................................. 23
2.1.4. Trisico- Jursico ................................................................................................. 24
2.1.5. Cretceo ................................................................................................................. 25
2.1.6. Depsitos Cuaternarios (Qr-a1) ........................................................................... 26
2.2. Geologa local ................................................................................................................ 28
2.3. Geomorfologia ............................................................................................................... 28
2.4. Litologa ........................................................................................................................ 29
2.4.1 Rocas Intrusivas ...................................................................................................... 29
2.4.2 Rocas Meta.Inrficas ............................................................................................... 29
2.4.3 Rocas Sedimentarias: .............................................................................................. 29
2.5. Geologa Estructural ...................................................................................................... 30
2.5.1. Plegamiento ........................................................................................................... 30
2.5.2. Fracturamiento ....................................................................................................... 30
2.5.3. Fallamiento ............................................................................................................ 30
2.6. Geologa Econmica ..................................................................................................... 31
2.6.1. Mineraloga ............................................................................................................ 31
2.6.2. Estructuras Mineralizadas ...................................................................................... 31
2.6.3. Clasificacin de Minerales .................................................................................... 33
2. 7. Yacimiento .................................................................................................................... 34
2.7.1. Caractersticas ........................................................................................................ 34
2. 7 .2. Tipo y Forma del Yacimiento ................................................................................ 34
2.7.3. Afloramientos de las Estructuras Mineralizadas ................................................... 35
2.8. Zonificacin de la Mina................................................................................................. 36
2.9. Geomecnica ................................................................................................................. 38
2.9.1. Ensayos Geomecnicos de la Granodiorita ........................................................... 38
2.9.2. Interpretacin de los Ensayos Geomecnicos de la Granodiorita .......................... 39
2.9.3. Geomecnica de la Caja Techo .............................................................................. 39
2.9.4. Geomecnica de la Veta........................................................................................ 40
2.9.5. Geomecnica de la Caja Piso................................................................................ 41
CAPITULO III
EXPLOTACIN MINERIA
3. Mtodos de Explotacin................................................................................................... 42
3.1. Factores de Seleccin ............................................................................................... 43
9
3.1.1. Aplicabilidad .......................................................................................................... 43
3.1.2. Recuperacin del Tajeo......................................................................................... 43
3.1.3. Dilucin y Selectividad .......................................................................................... 43
3.2. Corte y Relleno Ascendente Convensional en Breasting .............................................. 44
3.2.1. Perforacin y Voladura. Convencional .................................................................. 44
3.2.2. Perforacin y Voladura Convencional en Galera ................................................. 44
3.3. Corte y Relleno Ascendente Mecanizado en Breasting ................................................ 49
3.3.1. Ventajas del Minado a Seccin Completa ............................................................. 49
3.3.2. Ciclo de Minado.................................................................................................... 49
3.3.2.1. Perforacin: ......................................................................................................... 49
3.3.2.2. Voladura: ........................................................................................................ 50
3.3.2.3. Ventilacin: .................................................................................................... 51
3.3.2.4. Desatado: ........................................................................................................ 51
3.3.2.5. Limpieza: ....................................................................................................... 52
3.3.2.6. Sostenimiento: ................................................................................................ 54
CAPITULO IV
TPICOS DE PERFORACIN Y VOLADURA
4.1. Mecanismo de Rotura de la Roca ................................................................................. 60
4.1.1. Trituracin de la Roca ........................................................................................... 60
4.1.2. Agrietamiento Radial. ............................................................................................ 61
4.1.3. Reflexin de la Onda de Choque ........................................................................... 63
4.1.4. Extensin y Apertura de las Grietas Radiales........................................................ 64
4.1.5. Fracturacin por Liberacin de Carga................................................................... 64
4.1.6. Fracturacin por Cizallamiento ............................................................................. 65
4.1. 7. Rotura por Flexin ................................................................................................. 66
4.1.8. Rotura por Colisin ................................................................................................ 67
4.2. Explosivos ..................................................................................................................... 67
4.2.1. Tennoqumica de los Explosivos y Proceso de Detonacin...................................... 67
4.2.1.1. Deflagracin y Detonacin............................................................................ 67
4.2.1.2. Proceso de Detonacin de un Explosivo........................................................ 69
10
4.2.1.3. Termoqumica de los Explosivos ................................................................... 70
4.2.1.4. Calor de Explosin......................................................................................... 70
4.2.1.5. Volumen de Explosin................................................................................... 71
4.2.1.6. Presin de Explosin ...................................................................................... 71
4.3. Propiedades de los Explosivos ...................................................................................... 71
4.3.1. Potencia y Energa................................................................................................. 71
4.3.2. Velocidad de Detonacin....................................................................................... 73
4.3.3. Densidad ................................................................................................................ 74
4.3.4. Presin de Detonacin........................................................................................... 74
4.3.5. Estabilidad............................................................................................................. 75
4.3.6. Sensibilidad ............................................................................................................ 75
4.3.7. Transmisin de la Detonacin............................................................................... 75
4.5. Dise.o de malla y clculo de voladura en galeras y tneles (mtodo de holmberg) ... 76
4.5.1. Sistetna de Avance................................................................................................. 76
4.5.2. Esquetnas de Voladura.......................................................................................... 77
4.5.3. Clculo de Voladuras ............................................................................................. 79
4.6. Anlisis Operacional de la Constante de roca, ndice y Factores de Voladura........ 89
4. 7. Constante de roca "C" Propuesto por Langefors ( 1978) ............................................... 90
4.8. Geomecnica de Labores de Preparacin...................................................................... 90
CAPTULO V
APLICACIN DEL MTODO HOLMBERG PARA LA OPTIMIZACION DE LA
MALLA DE PERFORACION Y VOLADURA DE ROCAS
5.1. Dise.o de Cueles ........................................................................................................... 92
5.1.1. Tipos de Cortes ...................................................................................................... 92
5.2. Revisin de Algunos Modelos Matemticos para Determinar los Parmetros de Dise.o
de un Disparo Primario .................................................................................................... 97
5.3. Anlisis del Problema de Estudio .................................................................................. 98
5.4. Dise.on y Aplicacin del Mejoramiento de la Malla De Perforacin y Voladura ...... 100
5.5. Situacin Despus de la Aplicacin del Mtodo......................................................... 143
5.5.1. Labores Con Una Seccin Mejor Controlada........................................................... 143
11
5.5.2. Uso de Guiadores Para Controlar el Paralelismo de los Taladros ............................ 144
CAPITULO VI
RESULTADOS Y DISCUCIONES
6.1. Resultado del Mtodo Aplicado.................................................................................. 146
6.1.1. Resultado de Minimizacin de Fallas en Voladura .................................................. 146
6.1.2. Resultado de la Eficiencia de la Voladura Aplicando el Mtodo en el Bp-2601 ..... 148
6.1.3. Resultado Respecto a la Sobre Excavacin Aplicando el Mtodo en el Bp-2601. .. 149
6.2. Discusin de los Resultados........................................................................................ 153
CONCLUSIONES .............................................................................................................. 155

RECOMENDACIONES .................................................................................................... 156
REFERENCIAS BffiLIOGRFICAS ............................................................................... 157
ANEX0 .............................................................................................................................. 159
ANEXO No 1: PLANOS
Plano de Ubicacin Unidad Parcoy
ANEXO No 2: TABLAS
Tabla N1 de Clasificacin Geomecanica del Macizo Rocoso
Tabla N2 de Especificaciones tcnicas de Semexsa 45
Tabla N3 Matriz de Consistencia
ANEXO No 3: LAMINAS
Lamina Nl del Organigrama de Consorcio Minero Horizonte S.A.
Lamina N2 de la Columna Lito - Estratigrafica - Area Parcoy- Pataz
ANEXO No 4: PANEL FOTOGRAFICO.
Fotografia N1: Supervisin de la perforacin.
Fotografia N2: Calidad de perforacin con el uso de guiadores para mantener el
paralelismo
Fotografia N3: pintado de la malla de perforacin.
Fotografia N4: explosivos usados en CMH.S.A.
12
CAPITULOI
GENERALIDADES
1.1. UBICACIN Y ACCESIBILIDAD:
La Unidad Minera Parcoy de la Cia. Consorcio Minero Horizonte S.A. se
encuentra ubicado en la confluencia de los ros Parcoy y Llacuabamba en el pueblo
de Retamas, distrito de Parcoy, provincia de Pataz, departamento la libertad, situado
en el lado occidental del departamento a una altura promedio de 2780 m.s.n.m.
Se ubica en las siguientes coordenadas geogrficas:
LATITUD: 08 01' 06" S
LONGITUD: 77 28' 45" W
Bajo las siguientes coordenadas UTM: N- 9 112 976.240, E -227 281.330

Desde la ciudad de Lima se puede llegar al centro minero por va area y
terrestre, siendo la ms recomendable la area a que por va terrestre el viaje dura
aproximadamente ms de un da sin hacer estadas. 3
Va terrestre: Lima - Trujillo -Huamachuco- Retamas
Va Area: Lima- Aerdromo Desvo Pas
Desvo Pas -Retamas (va terrestre) 1 hora
Fig. N 1.1.: Plano de Ubicacin y Accesibilidad.
Fuente: Geologa CMH S.A.
14
1.2. HISTORIA
Este yacimiento de la mina de Parcoy ha sido descrito por el historiador
Antonio Raymondi (1885), de Lucio (1905), cuyos informes dan ideas fragmentarias
de su geologa, posteriormente mencion de las Casas y Ponzoni ( 1969), finalmente
Bellido de Montreuil (1972) en los ltimos tiempos ha sido objeto de estudio por
parte de la Corporacin Minera Peruana-Alemana y finalmente los consultores del
SIMPAR INGS. EVERENTT GRAFF, FERNANDO DE LAS CASAS y EDWIN
ROSSE el cul elaboraron informes y otros documentos de carcter confidencial.
La mineralizacin principalmente es pirita aurfera con cuarzo y arsenopirita
emplazado en rocas granodiorticas, con fuertes deformaciones en la zona de
contacto con rocas andesticas estando generalmente cloritizado por la accin de las
aguas que filtran de la superficie, los que a su vez han instruido el complejo Mara.n
del precombriano donde las potencias varan de 0.90 m a 4.0 m de espesor y
existiendo en un 80% una potencia promedio de 2.0 m ; La presencia de la galena y
la esfalerita conforme profundiza el yacimiento hace variar los valores y la
chalcopirita que tambin es un indicador de valores econmicos muy bajos. Tambin
es importante mencionar en superficie se encuentra el cuarzo blanco ligeramente
oxidado con leyes de 5 gr. AU!fM, pero si profundizamos en media barreta de 15-
20 m. encontraremos pirita aurfera, esto nos indica que las vetas del yacimiento
aflora a superficie. 3
15
1.3. TOPOGRAFIA
El relieve topogrfico que presenta esta regin es sumamente abrupto, pues el
To Maran ha formado un valle profundo en forma de "V" as mismo presenta esta
forma sus tributarios por su margen derecha como es la quebrada El Molino,
Lanchis, Talpito, que han formado valles tambin profundos con rumbos casi
perpendiculares a la trayectoria del TO Maran, que en este sector tiene un rumbo
N-S y en el resto de su trayectoria tanto hacia el norte como hacia el sur su rumbo
predominante es NO-SE paralelo al geoanticlinal andino. A 12 km al este del To
Mara.n discurre el To Parcoy que tiene rumbo SE-NO formando un valle
interandino con taludes laterales que tienen pendientes fuertes desembocando en la
laguna Pas. 3
1.4. CLIMA Y VEGETACIN:
En la temporada de verano (Abril a Octubre) la temperatura oscila entre los
13 o a 20C, el clima es seco con presencia de lluvias espordicas.
En la temporada de invierno (noviembre a mar.z:o) la temperatura oscila entre
los 10 a l6C con fuertes precipitaciones casi diariamente.
En base a la clasificacin ecolgica efectuada por INRENA describe a la flora
como zona de Bosque Seco Montano, Bajo tropical y Estepa Espinosa Montano Bajo
Tropical.
En la zona en mencin se cultiva maz, cebada, papa, camote, trigo, ufta y
hortalizas, as como rboles frutales de tipo chirimoyas, limones, limas. En las
16
BIBLIOTECA EINFORMAC!Ot-1
CULTURAL
U.N.S.C.IHl.
laderas suele crecer vegetacin silvestre como el molle, chilca, achucuya, tunas e
higuerilla.
1.5. ORGANIZACIN
La Mina en su sistema organizacional est conformado por la Gerencia
geneml y Gerencia de operaciones, un Superintendente general y 04
Superintendencias en las reas de Mina, Planta, Mantenimiento y Control de
Prdidas. As mismo se cuenta con un Departamento de Recursos Humanos,
conformados por el rea de Psicologa, Servicio Social y Personal. 2
Consorcio Minero Horizonte S.A, para su operacin en la Unidad Parcoy est
organizado conforme se muestra en el organigrama (Anexo 3).
1.6. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.
La voladura al ser una de las principales operaciones en la actividad utiliza
diferentes diseos, estos basados en diversos modelos matemticos planteados, pero
aun hoy en da las fallas en la voladura deben de ser superadas.
En Consorcio Minero Horizonte S.A. en la Unidad Parcoy por mes se registra
un promedio de 25 tiros soplados, 5 tiros cortados, 3 tiros anillados, 30 casos de
taqueo.
En vista de este problema que genera prdidas econmicas es que se propone
implementar un nuevo diseo de malla tomando en cuenta ms parmetros para
mejorar la voladura y lograr mejores resultados en labores de desarrollo
principalmente sobre macizo rocoso, que a su vez facilitar la etapa de preparacin
para la explotacin eficiente.
17
1.6.1. FORMULACIN DEL PROBLEMA
a) Problema Principal.
Cmo se puede mejorar el diseo de voladura aplicando el Mtodo de
Holmberg en la Unidad Parcoy de la Ca. Consorcio Minero Horizonte S.A.?
b) Problemas Secundarios.
En qu medida se podr mejorar eficiencia y eficacia de la voladura en
labores de mayor seccin en la Unidad Parcoy?
De qu manera se podr prevenir la sobre excavacin al realizar la voladura
en la Unidad Parcoy?
1.6.2. OBJETIVOS.
a) Objetivo General.
Realizar un anlisis exhaustivo del diseo de voladura aplicando el mtodo
Holmberg en la Unidad Parcoy.
b) Objetivos Especficos.
Mejorar la eficiencia y eficacia de la voladura que se realiza en la Unidad
Parcoy.
Controlar la sobre excavacin de la labor con la aplicacin de voladura
controlada en la Unidad Parcoy.
1.6.3. HIPTESIS.
a) Hiptesis Principal
- El diseo de voladura se puede mejorar aplicando el mtodo holmberg en la
Unidad Parcoy de la Ca. Consorcio Minero Horizonte S.A.
18
b) Hiptesis Secundarios
La ptima distribucin de la energia en el macizo rocoso mejora la eficiencia
en la voladura en la Unidad Parcoy de la Cia. Consorcio Minero Horizonte
S.A.
La aplicacin de la voladura controlada reduce la sobre excavacin en Unidad
Parcoy de la Cia. Consorcio Minero Horizonte S.A.
l. 7. VARIABLES DE LA INVESTIGACIN
Para disear una malla de perforacin y voladura se tiene variables
dependientes e independientes que se determina de los parmetros de carga,
explosivo y roca.
a) Variable Independiente.
X= APLICACIN DEL MTODO HOLMBERG
Indicadores:
Xl= Longitud de Taladro. [m]
X2= Dimetro de Taladro. [m]
X3=Resistencia a la Compresin. [Kg/cm2]
b) Variable Dependiente
Y= OPTIMIZAR LA MALLA DE PERFORACIN Y VOLADURA.
Indicadores:
Yl = Burden. [m]
Y2 =Espaciamiento [m]
Y3 =Factor de Carga [Kg/m3]
19
1.8. DISEO METODOLGICO DEL TRABAJO.
Tipo de investigacin: Aplicada
Nivel de investigacin: Descriptivo
Diseo: Correlaciona!.
Universo: Unidad Parcoy- Ca Consorcio Minero Horizonte S.A.
Poblacin: Labores de avance del Nv. 2190 de la Unidad Parcoy
Tamao de Muestra: Labores de avance.
Seleccin de Muestra: Muestra no probabilstica
Unida de Anlisis: BP-2601 N.
Recoleccin de Datos: Instrumentacin directa, observacin directa e
informacin documentada.
Instrumento de Medicin: distanciometro, flexometro.
Procesamiento de Datos: Evaluacin y procesamiento de datos.
Anlisis e interpretacin de Datos: Clculos y anlisis mediante estadstica
descriptiva de ser el caso.
20
CAPITULO U
GEOLOGA
2.1. GEOLOGA REGIONAL
En la regin de Patz se han estudiado durante mucho tiempo las unidades
estratigrficas por distintos autores, este trabajo presenta el anlisis y reconocimiento
detallado de campo por los Gelogos de C.M.H.S.A. y los estudios de Wilson y
Reyes (1964). 3
2.1.1. Precmbrico
a. El Complejo del Maran (Pe-cm)
Est presente a lo largo del Valle del Ro Marafn as como en la margen
derecha del Ro Llacuabamba - Parcoy. Es una secuencia polimetamrfica que
presenta diferentes estilos estructurales caracterizado por polifases de fuerte

deformacin, est formado por 3 unidades descritas en el orden decreciente en
edades.
Mica esquistos, que yacen en el fondo del Complejo
Meta volcnicos
Filitas de naturaleza turbidita ( Wilson y Reyes 1964 ).
Todo este paquete metamrfico regional alcanza 1 Km. de espesor en
promedio, la edad asignada a este complejo se puede determinar con los anlisis
desarrollados por K\Ar en 600 Ma. Atribuyndose al Pre-Cambriano para la principal
deformacin regional; (Haeberlin Y.,et al. 2000, Late Paleozoic orogenic gold
deposit in the Central Andes, South America) correlaciona al Complejo del Maraftn
con las formaciones metamrficas en las Sierras Pampeanas de Argentina donde las
series bsales fueron metamorfizadas durante la Orogenia Pampean.
Asimismo, distintos anlisis comparativos podran determinar que el
Complejo del Marafin constituye un "Greenstone belt" por las caractetisticas
petrolgicas y de metamorfismo regional con unidades inferiores de material
ultramfico provenientes de zonas de obduccin durante la separacin del continente
Pangea (Paredes J. 2000, la mineralizacin de oro mesotermal en el greenstone belt
de los andes Nor Orientales del Per). 3
2.1.2. Paleozoico inferior
a. Formacin Contaya (O-c)
De edad Ordovcico, yace sobre el Complejo del Maran en disconformidad
angular (Wilson y Reyes 1964) entre los 200 y 600 m. de espesor y de naturaleza
slice - elstico, se pudo determinar una sucesin de cuarcitas masivas, areniscas
22
oscuras, lutitas y en menor proporcin calizas, la presencia de graptolites en la
secuencia media y superior del Contaya indicara una sedimentacin profunda en la
zona de estudio, las formaciones del paleozoico inferior estn caracterizadas por un
bajo grado de metamorfismo regional, aflora en la margen derecha de la quebrada
Castillas. No se ha determinado en la regin perodos de tiempo geolgico para el
Silrico y el Devnico. 3
2.1.3 Paleozoico superior
a. Grupo Ambo (Ci-a)
De edad Mississipiano (Carbonfero inferior), esta formacin se produjo
durante un periodo de distensin de la fase final de la tectnica Eohercnica
generando fallamientos normales con subsidencias las que fueron rellenadas con
material elstico en ambientes :fluviales y deltaicos.
Litolgicamente est constituido por areniscas, lutitas y conglomerados
pertenecientes al Carbonfero inferior, aflora en la parte sur de la Mina de Parcoy
(zona Mishito) con apariencia de "roof pendant, o "techo colgante, sobre yaciendo
al intrusivo granodiortico. Este evento tectnico de distensin genera grandes
fallamientos de carcter regional los cuales sern los conductos de emplazamiento de
Batolito de Patz. La distensin y la subsidencia al final del periodo gener un
volcanismo efusivo que se prolonga hasta el Pensylvaniano. 3
b. Volcnicos (CsP-v)
Presenta amplia distribucin en las partes altas del rea de estudio, al Este del
Batolito se ven los afloramientos de los piroclastos y derrames volcnicos de
composicin rioltico a andesitico, de edad Carbonifero-Prmico.
23
c. Grupo Mito (Ps-m)
En el Prmico superior se produce una intensa erosin de las reas levantadas
durante la Fase Tardihercnica, producindose el relleno de zonas negativas con
secuencias de molasas rojas los cuales fueron transportados por agentes fluvitiles
Este grupo se presenta como remanentes volcnicos compuestos
principalmente por tufos y aglomerados riolticos de edad Prmico superior.
Aflora en la zona de Pilancones, Pampa Espino (Potacas), el color
predominante es el rojo ladrillo. Este fracturamiento y vulcanismo caracteriza un
rgimen de distensin en todo el planeta a fines del Paleozoico y comienzos del
Mesozoico. 3
2.1.4. Trisico- Jursico
a. Grupo Pucar (TrJi-p)
Producto de una sedimentacin marina, est conformada por secuencias de
calizas grises y carbonosas, con presencia de ndulos de chert, calizas intercaladas
con lutitas, dolomitas, margas y areniscas calcreas. Est conformado por 3
formaciones:
Formacin Chambar ( Tr-ch )
Es la secuencia inferior del Grupo Pucar, est conformada de calizas de
color gris a gris oscura intercalada con calizas bituminosas, y calizas dolomticas. 3
Formacin Aramachay y Condorsinga (Ji-ar-e)
Estas secuencias se caracterizan por la presencia de niveles de Chert en la
parte superior de las formaciones. En la zona de Patz estas formaciones han sido
motivo de intensas exploraciones en la bsqueda de Prfidos o cuerpos de
24
reemplazamientos obteniendo resultados satisfactorios en una primera etapa, sobre
todo en la zona de Chilia, est claro que es un blanco anmalo an por explorar. 3
2.1.5. Cretceo
a. Grupo Goyllarisquizga (Ki-g)
El Cretceo en el Per est bien desarrollado, muestra secuencias completas
en el norte y centro del territorio, sin embargo en la zona de estudio los afloramientos
no estn bien reconocidos en todas sus formaciones, sus ejes de plegamiento se
enrumban en un sistema comn al sistema Andino. Se constituye de 4 formaciones
diferenciadas en su litologa y secuencia deposicional, Chim, Santa, Carhuaz y
Farrat. 3
b. Formacin Crisnejas (Ki - cr)
Litolgicamente consiste de una secuencia de calizas, areniscas calcreas y
margas. El contacto inferior y superior estn en discordancia erosional a las areniscas
del Grupo Goyllarisquizga y sedimentos elsticos de la Formacin Chota
respectivamente. Se le asigna una edad de Albiano medio, aflora ampliamente en la
zona Pampa Espino, en el cerro Piletas, al NE y SW de la zona de estudio. 3
c. Formacin Chota (KsP-ch)
Est fonnado por una serie de cobertura de ambiente continental que aflora en
el sector Este de la zona de estudio, como capas rojas compuestas por
conglomerados, areniscas, lutitas y limolitas de color rojo intenso, yace en
discordancia- erosional a la Formacin Crisnejas. Se le asigna una edad de Albiano
25
medio, aflora ampliamente en la zona Pampa Espino, en el cerro Piletas. al NE y SW
de la zona de estudio. 3
2.1.6. Depsitos Cuaternarios (Qr- al)
Los depsitos acumulados en el Cuaternario son principalmente eluviales-
coluviales y aluviales. Los depsitos eluviales y coluviales que estn presentes en la
zona. son productos de la descomposicin de las rocas in-situ (principalmente las
rocas de la Formacin Chota).Los depsitos aluviales estn localizados en las
quebradas y faldas de los cerros. 3
26
FIG. 2.1. COLUMNA LITO-ESTRATIGRAFICA AREA DE PARCOY-
PATAZ
COLUMNA LITO- ESTRATIGRAFICA- AREA PARCOY- PATAZ
AIWicGI,. dlllll '1

COIIgiCMoeclol calar rujo
IIRIIIOII 1 - - - - - - 1
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1
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Fllal, ""-- ......
1
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Fuente. Geologa CMH
27
2.2. GEOLOGIA LOCAL
Las fracturas preexistentes a la mineralizacin tienen un rumbo paralelo a las
grandes fallas N-S con buzamiento variable al NE. La mineralizacin ha rellenado
estas estructuras con cuarzo, pirita que posteriormente fue afectada por fallas
transversales dando origen a que estas vetas presenten el modelo tipo rosario. Estas
fallas transversales de este depsito son de corto desplazamiento a excepcin de las
fallas horizontales la cual llega a desplazar 60 m horizontales a la veta. 3
2.3. GEOMORFOLOGIA
Fisiogrficamente el yacimiento se encuentra ubicado en el flanco occidental
de la cordillera de oriental .en las lneas generales corresponde a la unidad de valles,
observndose algunos agudos y profundos que se han formado segn el curso de las
corrientes principales, los agentes modeladores pre-ponderantes de la zona son la
erosin glacial y fluvial.
El drenaje esta comprendido por el ro Parcoy que es uno de los principales
colectores de pequeos afluentes, este ro discurre de sur a norte con rumbo N60E
en promedio, con un caudal de 643 lt/s. la cual drena por la laguna Pas, para luego
desembocar al ro Maran, que luego pasa sus aguas al ro Amazonas. 3
28
2.4. LITOLOGA
2.4.1 Rocas Intrusivas
-Diorita y Micro diorita, rocas favorables para la mineralizacin, de coloracin
verdusca con cristales visibles de plagioclasa guardando a prfidos diorlticos cuando
presentan fenocristales.
-Tonalita y Microtonalita, de coloracin clara y verdusca cuando presenta
alteracin, tambin guardan a un prfido tonaltico.
-Granodiorita se presentan en pequeos stock, tambin nter digitado en dioritas o
microdioritas: muestra alteraciones como cloritizacin, sericitizacin, etc.
2.4.2 Rocas Metamrficas
Constituido por pizarras oscuras filitas grisceas intercaladas con capas de
esquistos cloritizados y meta volcnicos expuestas al NE del batolito de Pataz. Estas
rocas se hallan plegadas y fracturadas por eventos de metamorfismo dinmico o
gneos le asigna una edad pre cambriana.
2.4.3 Rocas Sedimentarias:
La mayor exposicin se tiene al SW del intrusivo, cerca de la quebrada
huinchos y al W de Alaska, conformado por rocas del mesozoico como las calizas
del grupo Pucara, cuarcitas del grupo Goyarisquizga, calizas de la formacin
crisnejas y capas rojas de la formacin chota3.
29
2.5. GEOLOGA ESTRUCTURAL
2.5.1. Plegamiento
Son de extensin regional, con eje orientado al SE a NW presentndose en
rocas sedimentarias y metamrficas. La direccin de esfuerzos probable de estos
esfuerzos es de NE a SW.
2.5.2. Fracturamiento
La zona se halla fuertemente fracturada debido al tectonismo, estas fracturas
siguen un patrn estructural derivado de la direccin de esfuerzos, se presentan
formando sistemas de fracturamiento local. 3
2.5.3. Fallamiento
Hay tres sistemas de fallamiento:
a. Sistema de Fallamiento NW- SE (longitudinal): son fallas post mineral de rumbo
paralelo-sub paralelo a la veta originando ensanchamiento, acuamiento, etc. son
de carcter normal sinextral e inversa.
b. Sistema de Fallamiento NE- SW a NS (diagonal): de rumbo N a NW y
buzamiento alto al W, se presentan agrupadas (fallas gravitacionales).las vetas
muchas veces se hallan afectadas por este tipo de fallamiento ya sea normal como
inverso, etc.
c. Sistema de Fallamiento principal E-W o fallas mayores (transversal); de rumbo
promedio E-W.
30
2.6. GEOLOGA ECONMICA
2.6.1. Mineraloga
La mineraloga de las vetas se emplaz en los granitos, granodioritas,
tonalitas y micro tonalitas del Batolito de Pataz al que se considera responsable de
esta mineralizacin. Las soluciones mineralizantes circularon a travs de las fracturas
preexistentes y se depositaron a lo largo de estas; la reaccin con las rocas
encajonantes provocaron alteraciones hidrotermales causadas por los cambios fisicos
y qumicos que imperaron en el ambiente deposicional. Se tiene una mineraloga en
orden de abundancia como el cuarzo, pirita, arsenopirita, esfalerita, oro, electrum,
galena, calcopirita y espordicamente pirrotina y jamesonita?
2.6.2. Estructuras Mineralizadas
Se presenta un sistema de estructuras mineralizadas NW-SE, la diferencia
esta en el buzamiento de 40 a 80 NE, todo como resultado del emplazamiento del
sistema de fallas de cizalla.
La extensin horizontal e individual de las estructuras es de decenas de
metros, los cuales estn controlados por fallas transversales siniestra les en la
mayora de los casos, de actividades tanto pre como post al emplazamiento de la
mineralizacin.
Las potencias son muy variables, desde centmetros hasta 20m.formando las
vetas tipo rosario (veta orqudea), en otros casos se observan ramificaciones que son
31
lazos sigmoideos (veta candelaria}, las alteraciones de las cajas consisten en
propilitizacin, sericitizacin, silificacin. En algunas zonas se encuentran las cajas
cloritizadas .en algunas partes de la veta milagros se observa fuerte propilitizacion
con presencia de pirita que contiene altos valores de oro.
Las principales estructuras de cuarzo-pirita son: veta Milagros, Esperanza,
Lourdes, Sissy, Candelaria, Santa Rosa y Titos2 .
a. Veta Milagros: Presenta cuarzo, limonita, cuarcita, calcita principalmente con
rumbo N20-30W y buzamiento al NE
b. Veta Lourdes: Rumbo promedio de 20 a 40 W y buzamiento al Este, presenta
principalmente cuarzo
c. Veta Candelaria: Tiene cuarzo, limonita con rumbo N20W y buzamiento 45 a 50
NE.
d. Veta Sissy: Presencia de cuarzo, limonita y calcita. Aflora con 81 NW de
buzamiento.
El depsito mineralizado se compone de un conjunto de vetas de potencia
variable de 0.8 a 5 m. las principales hacen un megasigmoide alineadas a la direccin
NE-SE. Estas estructuras buzan de 30 a 65 E y estn falladas intensamente por un
sistema transversal post mineralizacin que muestran desplazamiento de 5 a 70m. la
mineralizacin est formada por pirita aurfera, cuarzo y electrum.
32
2.6.3. CLASIFICACIN DE MINERALES
En C.M.H.S.A. se puede clasificar a los minerales de acuerdo a su
importancia econmica, necesaria para los costos de su explotacin y que genere
utilidades rentables para la empresa, clasificndolo en:
a. Minerales de MENA: Son todos aquellos minerales que con su extraccin dan
beneficio econmico. 5 -Oro (Au)
b. Minerales de Ganga:
Cuarzo (Si02) Arsenopirita (A AsFe)
Pirita (S2Fe) Calcopirita (CuFeS2)
Esfalerita (ZnS) Pirrotina (Fel-xS)
Galena (PbS) Jamesonita (814 Sb6 Pb4 Fe)
Las potencias de las vetas son muy variables, abarcan desde pocos
centmetros hasta ms de 20.0 metros formando las vetas tipo rosario (Veta orqudea)
en otros casos se observan ramificaciones que son lazos simoides (veta candelaria)
en algunas partes de la veta candelaria se observa fuerte propilitizacion con presencia
de pirita que contiene altos valores de oro. 2
33
2.7. YACIMIENTO
2. 7.1. CARACTERSTICAS
La mineralizacin consiste en vetas hidrotermales, rellenadas de cuarzo, pirita
y en menor proporcin arsenopirita. Las estructuras se encuentran afectados por
fallas diagonales de alto ngulo, generando el modelo "Rosario" con adelgazamiento
y ensanchamiento cuyo rango abarca de 0.5 a 10m existen pequetlas fallas que se
concentran como falsas cajas, donde se concentran los valores aurferos en la pirita
masiva y de grano muy fino, tambin hay fallas transversales de corto
desplazamiento.
El contenido de oro varia segn se presente libre o asociado a la pirita masiva

3
y de grano fino, la pirita cristalizada de grano grueso generalmente es de baja ley.
2.7.2. TIPO Y FORMA DEL YACIMIENTO
Se trata de un yacimiento tipo relleno de fisuras cuyos afloramientos algunas
veces se dan como afloramientos ciegos, las principales vetas de parcoy estn en el
cuerpo granodioritico.
Las vetas estn oxidadas hasta unos 20 a 30m de profundidad y el
enriquecimiento secundario carece de la significacin por las leyes observadas en las
secciones longitudinales, las rocas de las cajas estn cloritizadas, caolinzadas y
sericitizadas alguno de ellos muestran signos de reavivamiento.
La composicin del relleno mineral es bastante homognea tanto en el sentido
horizontal como el vertical. 3
34
a. Primario, por precipitarse a partir de soluciones mineralizantes que se originaron
durante al diferenciacin magmatica. A las vetas de enriquecimiento secundario se
les considera de carcter secundario.
b. Hipgeno, por que los minerales provienen de aguas ascendentes de derivacin
magmtica.
c. Hipognico, por que las rocas encajonantes se formaron con anterioridad a la
formacin de las estructuras mineralizadas, la formacin de las vetas tuvo lugar
por el :fracturamiento de la roca encajonante emplazndose las soluciones
mineralizantes en algunos de estas :fracturas.
d. Mesotermal a epitermal, por sus caractersticas de temperatura intermedia baja
que nos indica su formacin en condiciones de presin, temperatura moderada y
profundidad.
2.7.3. AFLORAMIENTOS DE LAS ESTRUCTURAS MINERALIZADAS
Los afloramientos de las estructuras mineralizadas no son ntidos por la fuerte
alteracin hipogenea de sus cajas y :fracturamiento posterior de la formacin de la
veta que permitieron una erosin .las cuales hacen imposibles la observacin de los
rasgos geolgicos.
35
2.8. ZONIFICACIN DE LA MINA
La Unidad Minera se encuentra distribuida en 2 zonas: Norte y Sur.
Estas zonas comprenden a su vez las siguientes minas3 :
ZONA NORTE ZONA SUR
MinaGolden MinaSissy
Mina Potacas MinaRumpuy
Mina Milagros Mina Bernab
Mina Lourdes Mina Candelaria
Mina Rosa
36
2.9. GEOMECNICA
2.9.1. ENSAYOS GEOMECNICOS DE LA GRANODIORITA.4
Propiedades Fsicas:
Densidad Seca (gr./cm3) De 2.65 a 2.79
Densidad Hmeda (gr./cm3) De 2.65 a 2.80
Porosidad Aparente(%) De 0.33 a 1.72
Absorcin(%) De 0.12 a 0.65
Peso Especfico Aparente (KN/m3) De 25.93 a 27.39
Ensayos de Compresin Simple:
Resistencia a la Compresin Simple (kg/cm2 ) De 667.05 a 2084.78
Resistencia a la Compresin Simple (MPa) De 66.35 a 204.31
Ensayos de Propiedades Elsticas:
Mdulo de Ymmg (GPa) De 7.50 a 14.62
Poisson De 0.29 a 0.31
Ensayos de Traccin Indirecta (Brasilero):
Resistencia a la Traccin (MPa) De 4.67 a 18.07
Ensayos de Compresin Triaxial:
Resistencia MPa: 79.4 a 268.2
(mi): 19.31 a 29.15
ngulo de Friccin Interno e) De 42.84 a 58.04
Cohesin (MPa) De 15.07 a 28.16
38
2.9.2. INTERPRETACIN DE LOS ENSAYOS GEOMECNICOS DE LA
GRANODIORITA.
El anlisis de los resultados de laboratorio indican valores correspondientes a
rocas del tipo Regular; las propiedades fisica indican una densidad promedio de 2.7
que corresponde a una muestra de roca compacta, tpica de un intrusivo de
granodiorita fresca a ligeramente alterada (un cuerpo compacto es, por lo general,
ms denso que otro ms disperso); porosidad baja con un promedio de 0.79% en todo
los casos menor a l. 7 % debido a su condicin cristalina masiva; y una absorcin
igualmente muy baja de promedio 0.29% en comparacin con rocas sedimentarias; el
peso especifico (como unidad de fuerza por unidad de volumen) de 25.93 a 27.39
KN/m 3 es alta en comparacin con rocas alteradas o meteorizadas.4
2.9.3. GEOMECNICA DE LA CAJA TECHO.
El contacto entre la caja techo y la veta est limitado por una falla menor con
buzamiento entre 45 y 60, roca con :fracturamiento principal sub paralelo a la veta y
ondulado que forman :fulsas cajas, fuerte alteracin de cloritas y arcillas, RMR=25 -
30,MalaB.4
Resistencia: es roca dura se estima entre 25 - 70 MPa.
RQD: de 25 a 50%, que considera a la caja techo como muy mala.
Espaciamiento de discontinuidades: muy fracturada entre 0.06 a 0.60m.
Grado de Alteracin: medianamente alterada a muy alterada, por cloritizacin y
sericitizacin.
Relleno de discontinuidades: arcillas y panizo.
Rugosidad de planos de fractura: de ligera a medianamente rugosa.

39
Separacin de discontinuidades: espaciada entre 2 a 5mm.
Nmero de Familias: presenta tres familias principales de discontinuidad ms una
aleatoria.
Agua Subterrnea: labor ligeramente hmeda y tramos con goteos constante de
agua.
2.9.4. GEOMECNICA DE LA VETA.
Generalmente la veta se presenta cuarzosa con motas y diseminacin de pirita,
algunas veces presenta cuarzo brechado, fracturamiento mltiples en varias
direcciones rellenas de arcilla, RMR 35-40, Mala A. 4
Resistencia: es roca dura se estima entre 50 -100 MPa.
RQD: de 25 a 50%, que considera a la veta como mala.
Grado de Alteracin: de moderada a ligeramente alterada, por cloritizacin y
arcillas.
Relleno de discontinuidades: arcillas, pirita, cuarzo, calcita
Separacin de discontinuidades: espaciada entre 0.1 a 1mm.
aleatoria.
Agua Subterrnea: labor ligeramente hmeda y tramos con goteo constante de
agua.
40
2.9.5. GEOMECNICA DE LA CAJA PISO.
Igualmente en el contacto presenta una falla menor con buzamiento entre 55 y 65,
muy fracturado, con alteracin clortica y arcillas, RMR 35 -45, Mala .
Resistencia: es roca dura se estima entre 50 -100 MPa.
RQD: de 25 a 50%, que considera a la caja como mala.
arcillas.
Separacin de discontinuidades: espaciada entre 0.1 a 1mm.
aleatoria.
agua.
41
CAPITULO III
EXPLOTACIN MINERIA
3. MTODOS DE EXPLOTACIN.
El mtodo de explotacin que se aplica en Consorcio Minero Horizonte S. A.
es el mtodo "Corte y Relleno Ascendente Mecanizada" con relleno hidrulico y
detrtico, usando equipos de bajo perfil segn la dimensin del tajeo. 4
En la Unidad Minera Parcoy de Consorcio Minero Horizonte S.A. se
presentan condiciones geolgicas y geomecnicas no tan apropiadas para poder
aplicar este mtodo, pero si nos brinda ventajas de adaptabilidad en mtodo de Corte
y Relleno a las condiciones de este Yacimiento, dando como resultado uno de los
mtodos con menos costo y de mayor seguridad.4

3.1. FACTORES DE SELECCIN
3.1.1. APLICABILIDAD
Geolgicamente en las vetas de esta Unidad es caracterstico aplicar este mtodo de
Corte y relleno Ascendente por los siguientes factores:
Potencia.- La potencia varia de 0.5 a 10m., es decir es de tipo Rosario
presentndose un adelgazamiento y ensanchamiento.
Buzamiento.- Las estructuras en los niveles superiores presentan un Buzamiento
promedio de 45 y en los niveles inferiores tienden a 69
Comportamiento de las Cajas.- Estructuralmente las cajas son alteradas y por
eso son muy inestables, principalmente en la caja techo.
Regularidad.- La composicin del relleno mineral es bastante Homognea tanto
en vertical como horizontal.
3.1.2. RECUPERACIN DEL TAJEO.
La recuperacin del mineral cubicado depende del contenido de Gr-Au, si es
mineral econmico (Ley> 10 grffM de Au), la recuperacin no es menor a 95%, es
decir el puente debajo sobre la galeria se recupera en forma normal.
3.1.3. DILUCIN Y SELECTIVIDAD
La dilucin en las partes angostas puede llegar hasta un 50% muchas veces,
para poder hacer un trabajo selectivo en estas condiciones de terreno es desfavorable.
Cuando las vetas presentan potencias mayores a lm, no se tiene problemas de
43
dilucin, excepto por mala supervisin en voladura y sostenimiento puede diluir las
cajas.
3.2. CORTE Y RELLENO ASCENDENTE CONVENSIONAL EN
BREASTING.
Este mtodo se utiliza cuando las cajas no son muy competentes y el buzamiento
de la veta es mayor a 45, .el acceso se realiza mediante rampas basculantes, el
sostenimiento es mediante cuadros de madera, la perforacin es en breasting con
Jack Leg, en filas segn la potencia de la veta, la limpieza con scoop de 2.5 yd3, el
relleno es detrtico e hidrulico, la produccin por disparo es 25 TM a 35 TM por

4
dia.
3.2.1. PERFORACIN Y VOLADURA CONVENCIONAL.
La perforacin de los taladros es realizado mediante las perforadoras tipo Jack
Leg, que perfora taladros de dimetro de 38 mm y longitud de 6 pies
Para la voladura se utiliza como explosivo la dinamita Exsa de 65% x 7" x 7/8",
como accesorio el carmex y mecha rpida3 .
3.2.2. PERFORACIN Y VOLADURA CONVENCIONAL EN GALERIA.
Parmetros de Perforacin Actualmente en el disefo de las mallas de perforacin
voladura se viene haciendo uso de modelos matemticos como el de Holmberg que el
presente trabajo se aplica como el que se muestra a continuacin3 :
44
Tabla N.3.1.Parametros de perforacin y voladura convencional
<lh 0.038 m Dimetro del taladro Cargado

<lh 0.038 m Dimetro del taladro vaco
N 4 c/u N!! de taladros vacos (Arranque)
<De 0.076 m Dimetro Equivalente.
Ht 1.7 m Longitud del taladro
% 95% Porcentaje de avance
w 2.2 m Ancho del Tnel
H 2.4 m Altura del Tnel
A 4.3 m2 rea sesin vertical
p 7.5 m Permetro
o
3 Inclinacin de los taladros de contorno
a 0.01 m/m Desnivelacin angular
f3 0.01 m Error de emboquillado
3
p 2.8 Tn/m Densidad de la roca
TIPO DE ROCA : Granodiorita
Fuente: Planeamtento & Ingeruerfa CMH.
Con el diseno calculado se tiene la siguiente malla de perforacin y voladura.
45
Figura 3.1.: Malla de Perforacin y Voladura. Convencional en Galerfas de seccin 2.2m x 2.4m
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ARRANQUE 01 1 1 1 i -.... 1 1 1
1' AYUDAS 04 1 1 ' , . ......... --;,- 1
2' AYUDAS
3' AYUDAS
04
04
::
t 1
: /'i0:'\:
1 ./ ; : "'" 74 t
2,4m
1 1 , 7 : 1 ;_\!, 1
PISO 04 1 1 1 ' : ; .... 1 1 12
DESTROZA 01 12
,
1 1 \.
1 '
:
. 5 '
;' 1 1
,. ,
1 1] ' ., : 1
L' ,
HASTIALES 04 3.. Talodro C41!Jado
1 1 ' .................. , / 1 H'
TECHO 04
TOTAL DE TALADROS
TOTAL DE TALADROS CARGADOS
30
26
~ 0,6
1
1
'
1
1
l
o \,
\~
/
~l
1
11
O TaladroVaclo
1 J "'\ .,... 1 1
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1 1 ~~ 1l 13 03 - i!U 0.30 tBrunlen 2 oyvda)
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.._. 83 45 (8rur4ffl3' ayv4e)
2,2m
Zona: UNID.MINERA PARCOY 1 Dib.: P.CARRASCO R. Escala: S/E
Fuente: Planeamiento & Ingeniera CMH.
46
Tabla 3.1: Resumen del diseo de malla con el explosivo empleado.
Semexsa 0,65
)JCoDE CONCE:!\TT. DISTANCV\S CARTUCHOS

UBICACION TALAD DE CARGA CARGAS
E B PESO DIAl\1
DE f
TALADROS
c/u K g/m 1U 111 Kg 1U POR
TOTAL
TALADRO
Talad. De alivio
4
_(An1111que)
Ananque 1 0.58 0.11 0.076 0.022 0.8 Kg. 0.8 Kg.
Iras. Ayudas 4 0.42 0.30 0.20 0.076 0.025 0.6 Kg. 2.2 Kg.
2das. Ayudas 4 0.40 0.60 0.28 0.076 0.022 0.5 Kg. 2.1 Kg.
3ras. Ayudas 4 0.40 1.27 0.42 0.076 0.022 0.5 Kg. 2.1 Kg.
Piso 4 0.43 0.65 0.65 0.076 0.022 0.6 Kg. 2.3 Kg.
Ayudas de piso 0.40 0.63 0.63 0.076 0.022 0.5 Kg. Kg.
Destroza 1 0.40 0.70 0.56 0.076 0.022 0.5 Kg. 0.5 Kg.
Hastiales 4 0.30 0.701 0.56 0.076 0.022 0.4 Kg. 1.6 Kg.
Techo 4 0.30 0.70 0.56 0.076 0.022 0.4 Kg. 1.6 Kg.
Smoot Blastiug: 0.40 0.46 0.57 0.6 Kg. Kg.
Total 30 13.2 Kg.
Fuente: Planeamiento & Ingeniera CMH.
47
3.3. CORTE Y RELLENO ASCENDENTE MECANIZADO EN BREASTING
Representa la mayor produccin, para ello se cuenta con SCOOP de 6 y 4

3
Yd , cada tajeo cuenta con un ore-pass que a partir de una rampa principal se prepara
ventanas negativas, hacia la estructura empezando la explotacin del primer corte,
considerndose 80 metros como mximo (40m para ambas alas sur y norte), entrando
a la etapa de relleno con desmonte y completar con RIH, para luego realizar los
rebatidos respectivos para el siguiente corte, el sostenimiento se hace con shotcrete
con un espesor variable segn recomendacin geomecnica (2" a 3"), y pernos
hildrabolt de 7 pies de longitud espaciados a lm.
3.3.1. VENTAJAS DEL MINADO A SECCIN COMPLETA
El sentido de minado es a seccin plena.
Tanto la caja techo como caja piso tienen mayor estabilidad por la generacin
menor de vibraciones.
Mayor Productividad.
3.3.2. CICLO DE MINADO.
3.3.2.1. PERFORACIN:
La perforacin es la operacin unitaria de mayor incidencia dentro del ciclo
de minado, en donde se tiene que realizar taladros en el macizo rocoso de un frente
de una labor sea esta de exploracin, explotacin o preparacin, siguiendo un
49
1859-119
parmetro ya estipulado como una malla de perforacin, la cua1 es diseada en
funcin de las propiedades del mismo tales como: RQD, RMR, Q, GSI.
La perforacin se realiza con jumbos electrohidrulicos (axsera, boomer y
troidon) con una longitud de barra de 13 pies y dimetro de la broca de 45mm. La
perforacin es en breasting paralela a la estructura mineralizada y seccin completa
de la veta. Toda la perforacin es en pre corte para dar mayor estabilidad de las cajas.
Figura 3.2. Perforacin con jumbo electroneumtico.
3.3.2.l. VOLADURA:
Se efecta con Semexsa (11/8"* 12") en los taladros de produccin y para los
hastiales y corona se utilizan explosivos de menor energa como el exsablock
(718"* 8), el diseo de la malla de perforacin es de acuerdo al tipo de roca y del
porcentaje de sobre rotura que se debe evitar.
50
3.3.2.3. VENTILACIN:
Se realiza mediante magas de ventilacin y por un periodo no menor a 1 hora.
3.3.2.4. DESATADO:
El desatado de rocas se realiza de manera manual para altura menores de 3.5
m. con barretillas de 6, 8, 10, 12, pies y siguiendo los PETS (Procedimiento Escrito
de Trabajo Seguro) para desatado de rocas, en los casos que la altura de desatado sea
mayor a Sm y el terreno se muestre inestable se usa Skyler a control remoto para el
desatado, sin exponer al personal y trabajar en una zona segura
51
MALLA DE PERFORACION Y VOLADURA PRECORTE PARA TAJOS
MECANIZADOS DE SECCIN 3.5 X 3.5
~--1
121'
----+-- ""f'lr~ ....... - - - --
3.5m
10
5 3
._____ _ _ _ _ _ _ _ 3.5m ----------1
Figura 3.3. Malla de perforacin y voladura precorte para tajos mecanizados
3.3.2.5. LIMPIEZA:
La limpieza del mineral se efectan con scoop Rl300G de 2.5 yd3, 4.0 yd3 y
6.0 yd 3 de capacidad, eqtrlpo que permite tener mayores rendimientos y menores
tiempos de limpieza de mineral y desmonte en los frentes.
52
Fig. 3.4: Limpieza de mineral con scoop de 4yd3
Fuente: Dpto. de Seguridad E.E. Extranmin SAC.

Los scoop realiza la limpieza del mineral hacia cmara de acumulacin
cercana a los tajos y labores de preparacin, para luego ser acarreados mediante
Dumper de 12 TN y 20 TN hacia los poket principales. Para luego ser transportados
por Volquetes de 25 TN hacia superficie y posteriormente a la planta concentradora.
Fig. 3.5.: Extraccin de mineral en volquetes de 25 Tn.
Fuente: Dpto. de Seguridad E.E. Extranmin SAC.
53
En otros casos los el scoop limpia de la cmara de acumulacin directamente
hacia los volquetes en las llamadas cmaras de transferencia, y estos posteriormente
se dirigen hacia la planta concentradora.
3.3.2.6. SOSTENIMIENTO:
Con shotcrete con espesores variables segn recomendacin geomecnica (2"
a 3"), y con pernos hildrabolt de 7pies de longitud, y al final una capa de shotcrete de
l" de espesor 4 .
SHOTCRETE
El diseo de shotcrete VH y VS, estn calculados para evitar las relajaciones
prematuras del macizo rocoso y para el sostenimiento inicial, cuyas resistencias en
condiciones normales deben ser las siguientes:4
Una hora: 15 kg/cm2 ;
Dos horas: 35 kg/cm2 ;
24 horas: 100kglcm2 ;
3 das: 210 kg/cm2;
7das 320kglcm2
28 das: mayor de 400 kg/cm2 .
54
Tabla No 3.2. Dise.o de mezcla-shotcrete va hmeda
l a/c= 0,42. 0,48
=
yc 400 kglcm2
HUMEDAD 6.00 1SLUMP en labor 3"- 4.5"
ABSORCIN 1.50
ARENA 1541.0
PESOS
INSUMO DISEOS PESO SECO VOLUMEN ES CORREGIDOS
CEMENTO (KG.) 400.00 400.00 0.1270 400.00
ARENA(KG.) 1541.00 1541.00 0.6120 1633.46
VISCOCRETE 1110 3.50 3.50 0.0029 3.50
FIBRA METALICA
SIKAFIBER 45/35 30.00 30.00 0.0330 30.00
GUNITOC L-33 13.45 20.18 0.0140 13.45
AGUA(LT.) 185.00 185.00 0.1850 115.66
AIRE% 1.00% 0.0100 0.00
0.9839
Fuente: Departamento de Geomecanica CMH S.A.
El uso del aditivo acelerante est en funcin del peso del cemento, la
dosificacin cambiara de acuerdo a las condiciones de la labor
Tabla. N 3.3.- Aditivo requerido por m3 de Shotcrete

Condicin lts/m3 aditivo
Labor estable y seca- MALLA (2,5%- 3%)- del peso del cemento 9
Labor regular y hmedo (3,0%- 4.5%)- del peso del cemento 11
Labor inestable filtracin de agua (4 5%-5 %) -del peso del cemento 14
Fuente: Departamento de Geomecanica CMH S.A.
REBOTE DE SHOTCRETE:
Segn las mediciones de rebote en shotcrete va hmeda, se tiene un
promedio de 16% para el lanzador robotizado, debiendo ser 10% como mximo;
mientras que en los TK el rebote promedio est por 26% estimando que debe ser
como mximo 12%, esto sin considerar las perdidas en el abastecimiento de mezcla y
en las mermas despus del lanzado aproximadamente 5-10%.
SS
PERNOS DE COMPRESIN "HYLDRABOLT"
Trabajabilidad de los anclajes de expansin
a Confinamiento de discontinuidades en rocas.
b. Confinamiento de partculas en suelos.
Fig. 3.6.- Trabajabilidad de los anclajes de expansin
INDICADOR DE CARGA DEL HYDRABOLT
El indicador de la carga de Hydrabolt indica no solamente que el Hydrabolt
ha sido presurizado correctamente (los estallidos hacia fuera) pero tambin la
longitud del perno por su color. 4
Fig. 3.6.- indicadores de un presurizado correcto
56
ACCESORIOS DEL HYDRABOLT
Los accesorios de Hydrabolt incluyen una bomba de aire de alta presin azul,
la pistola de alta presin de seguridad y manmetro de alta presin.
1 Bomba de aire de alta oresln
1 Manmetro de alta presin 1 Pistola de se~<uridad
Fig. 3.7. Accesorios de hydrabolt
CARACTERISTICAS HYDRABOLT
Colocacin: excelente.
Capacidad: 1O tn.
Dimetro Original: 4lmm .
Dimetro Perforacin: 32 - 38mm.
Dimetro Plegado: 29mm
Presin inflada: 25 Mpa.
Garanta anclaje: muy buena.
Eficacia: inmediata.
Aplicaciones: roca y suelos .
57
Figura 3.9. Proceso de minado corte y relleno Mecanizado
Fuente: Planeamiento-Ingeniera de CMH S.A.
58
Fig. N 3.10. Corte y relleno con rampas basculantes
---- T -I'~}h,- _."_iL~-

,. ,.
Rampa
auxiliar
Fuente: Planeamiento & Ingeniera CMH S.A.
59
CAPITULO IV.
TPICOS DE PERFORACIN Y VOLADURA
4.1. MECANISMO DE ROTURA DE LA ROCA.
En la fragmentacin de materiales rocosos con explosivos intervienen, al
menos, ocho mecanismos de rotura, con mayor o menor responsabilidad, pero
partcipes todos en los resultados de las voladuras. 1
4.1.1. TRITURACIN DE LA ROCA
En los primeros instantes de la detonacin, la presin en el frente de la onda
de choque que se expande de forma cilndrica alcanza valores que superan
ampliamente la resistencia dinmica a compresin de la roca provocando la
destruccin de su estructura intercristalina e intergranular.
El tamao del anillo de roca triturada aumenta con la presin de detonacin
del explosivo y con el acopla miento de la carga a las paredes del barreno. Segn
Duvall y Atchison (1957) con explosivos de alta potencia y en rocas porosas puede
llegar a tener un radio de hasta 8 D, pero lo normal es que oscile entre 2 y 4 D.
4.1. 2. AGRIETAMIENTO RADIAL.
Durante la propagacin de la onda de choque, la roca circundante al barreno
es sometida a una intensa compresin radial que induce componentes de traccin en
Jos planos tangenciales del frente de dicha onda. Cuando las tensiones superan la
resistencia dinmica a traccin de la roca se inicia la formacin de una densa zona de
grietas radiales alrededor de la zona triturada que rodea al barreno. 1
, ,.---" "' \
1J
1 1
1 1
\ f
'\.............. _~/
lONA DE
IJ'D COMPRES!ON
ir2 TRACC!O.N
Figura 4.1. Agrietamiento radial.

Fuente: Manual P&V Lpez Jimeno.
El nmero y longitud de esas grietas radiales aumenta con:
l. La intensidad de la onda de choque en la pared del barreno o en el lmite
exterior del anillo de roca triturada, y
2. La disminucin de la resistencia dinmica a traccin de la roca y el factor
de atenuacin de la Energa de Tensin.
61
Detrs de esa zona interior de intenso agrietamiento, aigunas fracturas
progresan de forma importante distribuidas aleatoriamente alrededor del barreno. La
velocidad de propagacin de las grietas es de 0.15 a 0.40 veces la de la onda de
choque, aunque las primeras microfisuras se desarrollan en un tiempo muy pequefio
del orden de 2 ms.
Cuando la roca presenta fracturas naturales la extensin de las grietas guarda
una estrecha relacin con stas. Si las columnas de explosivo son intersectadas
longitudinalmente por fracturas existentes, stas se abrirn por efecto de la onda de
choque y se limitar el desarrollo de las grietas radiales en otras direcciones. Las
fracturas pamlelas a los barrenos pero a alguna distancia de stos, interrumpirn la
propagacin de las grietas radiales. Fig. 16.3.
AAACliJRAS CREADAS
POR OESCOSTRAMIENTO
ZONA DE INTENSA
FRACTURACION RADIAl.
JUNTA RELLENA
OE AGUA
figura 4.2. Agrietamiento radial y rotura por reflexin de la onda de choque.

62
4.1.3. REFLEXIN DE LA ONDA DE CHOQUE.
Cuando la onda de choque alcanza una superficie libre se generan dos ondas,
una de traccin y otra de cizallamiento. Esto suceder cuando las grietas radiales no
se hayan propagado ms que una distancia equivalente a un tercio de la que existe
desde la carga a esa superficie libre. Aunque la magnitud relativa de las energas
asociadas a las dos ondas depende del ngulo de incidencia de la onda de choque
primaria, la fracturacin es causada generalmente por la onda de traccin reflejada.
Si las tensiones de traccin superan la resistencia dinmica de la roca se producir
hacia el interior el fenmeno conocido por descostramiento o spalling. En las rocas
las resistencias a traccin alcanzan valores entre un 5 y un 15% de las resistencias a
compresin. 1
El frente de la onda reflejada es ms convexo que el de la onda incidente, por
lo que el ndice de dispersin de la energa de la onda de traccin es mucho mayor
cuando la superficie es clindrica, como la del barreno centrl de un cuele, que
cuando se dispone de un plano como sucede en una voladura
Figura 4.3. Reflexin de una onda sobre una cavidad cilndrica

63
Este mecanismo contribuye relativamente poco al proceso global de
fragmentacin, estimndose que la carga de explosivo necesaria para producir la
rotura de la roca por la accin exclusiva de la reflexin de la onda de choque sera
ocho veces mayor que la carga normal. Sin embargo, en las discontinuidades internas
del macizo rocoso que estn prximas a la carga, esto es a distancias menores de
1.5D, y no se encuentran rellenas con material de meteorizacin, el efecto de esta
reflexin de las ondas es mucho ms significativo por la diferencia de impedancias. 1
4.1.4. EXTENSIN Y APERTURA DE LAS GRIETAS RADIALES.
Despus del paso de la onda de choque, la presin de los gases provoca un
campo de tensiones cuasi-esttico alrededor del barreno. Durante o despus de la
formacin de las grietas radiales por la componente tangencial de traccin de la
onda, los gases comienzan a expandirse y penetrar en las fracturas. Las grietas
radiales se prolongan bajo la influencia de la concentracin de tensiones en los
extremos de las mismas. El nmero y longitud de las grietas abiertas y desarrolladas
depende fuertemente de la presin de los gases, por lo que un escape prematuro de
stos por un retacado insuficiente o por la presencia de alguna zona dbil del frente
libre puede conducir a un menor aprovechamiento de la energa del explosivo. 1
4.1.5. FRACTURACIN POR LIBERACIN DE CARGA.
Antes de que la onda de choque alcance el frente libre efectivo, la energa
total transferida a la roca por la compresin inicial vara entre el 60 y el 70% de la
energa de la voladura (Cook et al 1966). Despus del paso de la onda de
compresin, se produce un estado de equilibrio cuasi-esttico seguido de una cada
64
sbita de presin en el barreno, debida al escape de los gases a travs del retacado, de
las fracturas radiales y al desplazamiento de la roca. La Energa de Tensin
almacenada se libera muy rpidamente, generndose solicitaciones de traccin y
cizallamiento que provocan la rotura del macizo. Esto afecta a un gran volumen de
roca, no slo por delante de los barrenos, sino incluso por detrs de la lnea de corte
de la voladura, habindose llegado a identificar da.os a distancias de varias decenas
demetros. 1
. -----\
\
\
\
1
\
1
\
\
1
rXms r 2 Xms
Figura 4.4. Fracturacin por liberacin de carga.

4.1.6. FRACTURACIN POR CIZALLAMIENTO
En formaciones rocosas sedimentarias cuando los estratos presentan distintos
mdulos de elasticidad o parmetros geomecnicos, se produce la rotura en los
planos de separacin al paso de la onda de choque por las tensiones diferenciales o
cortantes en dichos puntos. 1
65
X
FASE DE
T~~~
CARGA DE
EXPLOSIVO
ESTRATO Y
Figura 4.5, Fracturacin por cizallamiento (Hagan).

4.1.7. ROTURA POR FLEXIN
Durante y despus de los mecanismos de agrietamiento radial y
descostramiento, la presin ejercida por los gases de explosin sobre el material
situado frente a la columna de explosivo hace que la roca acte como una viga
doblemente empotrada en el fondo del barreno y en la zona del retacado,
producindose la deformacin y el agrietamiento de la misma por los fenmenos de
flexin
66
.....___
CARGA
Figura 4.6. Mecanismo de rotura por flexin.

4.1.8. ROTURA POR COLISIN
Los fragmentos de roca creados por los mecanismos anteriores y acelerados
por los gases son proyectados hacia la superficie libre, colisionando entre. s y dando
lugar a una fragmentacin adicional, que se ha puesto de manifiesto en estudios con
fotografias ultrarrpidas (Hino, 1959; Petkot: 1961). 1
4.2. EXPLOSIVOS
4.2.1. TERMOQUMICA DE LOS EXPLOSIVOS Y PROCESO DE
DETONACIN.
4.2.1.1. DEFLAGRACIN Y DETONACIN.
Los explosivos qumicos, segn las condiciones a que estn sometidos,
pueden ofrecer un comportamiento distinto del propio de su carcter explosivo. Los
procesos de descomposicin de una sustancia explosiva son: la combustin
67
propiamente dicha, la deflagracin y, por ltimo, la detonacin. Tanto la naturaleza
de la propia sustancia como la forma de iniciacin y condiciones externas gobiernan
el desarrollo de la descomposicin: 6
a) Combustin
Puede definirse como toda reaccin qumica capaz de desprender calor,
pudiendo ser o no percibido por nuestros sentidos. 6
b) .Deflagracin
Es un proceso exotrmico en el que la transmisin de la reaccin de
descomposicin se basa principalmente en la conductividad trmica. Es un fenmeno
superficial en el que el frente de deflagracin se propaga por el explosivo en capas
paralelas a una velocidad baja que, generalmente, no supera los 1.000 rnls. 6
e) Detonacin
Es un proceso fisico-quimico caracterizado por su gran velocidad de reaccin
y formacin de gran cantidad de productos gaseosos a elevada temperatura, que
adquieren una gran fuerza expansiva. En los explosivos detonantes la velocidad de
las primeras molculas gasificadas es tan grande que no ceden su calor por
conductividad a la zona inalteradade la carga, sino que lo transmiten por choque
deformndola y produciendo su calentamiento y explosin adiabtica con generacin
de nuevos gases. El proceso se repite con un movimiento ondulatorio que afecta a
toda la masa explosiva se denomina onda de choque.
La energa de iniciacin puede ser suministrada de varias formas, segn el
explosivo de que se trate. En los explosivos deflagrantes o plvoras basta con la
energa de una llama, mientras que en los explosivos detonantes se necesita una
energa generalmente en forma de onda de choque. 6

68
4.2.1.2. PROCESO DE DETONACIN DE UN EXPLOSIVO.
Como se ha indicado anteriormente, la detonacin consiste en la propagacin
de una reaccin qumica que se mueve a travs del explosivo a una velocidad
superior a la del sonido en dicho material, transformando a ste en nuevas especies
qumicas. La caracterstica bsica de estas reacciones es que es iniciada y soportada
por una onda de choque supersnica.
Como se describe en la Fig. 4.7. en cabeza viaja un choque puro que inicia la
transformacin qumica del explosivo, que tiene lugar a travs de la zona, de "-
reaccin, para terminar en el plano llamado de Chapmant-Jouguet (C-J) donde se
admite el equilibrio qumico, por lo menos en las detonaciones ideales. 1
ONDt. oc c..
ooUE
.O 0[ Y[NStON
1 . .'-'..-.:-:- :. ', ..
011011 DE
REFLEl<'IOO
DIRECCtlf Of;
DETONACtOH
.
Figura 4.7. Proceso de detonacin de una carga explosiva.
69
4.2.1.3. TERMOQUMICA DE LOS EXPLOSIVOS.
La termoquimica de los explosivos se refiere a los cambios de energa interna,
principalmente en forma de calor. La energa almacenada en un explosivo se
encuentra en forma de energa potencial, latente o esttica. La energa potencial
liberada a travs del proceso de detonacin se transforma en energa cintica o
mecnica. La ley de conservacin de la energa establece que en cualquier sistema
aislado la cantidad total de energa es constante, aunque la forma puede cambiar:
Energa Potencial + Energa Cintica = Constante
Pero no toda la energa suministrada se transforma en trabajo til ya que tienen lugar
algunas prdidas. 7
4.2.1.4. CALOR DE EXPLOSIN.
Cuando se produce una explosin a presin constante, ejercindose
nicamente un trabajo de expansin o compresin, la primera ley termodinmica
establece que:
Qe =-A(Ue+ P.V)
dnde:
Qe = Calor liberado por la explosin.
Ue = Energa interna del explosivo.
P=Presin.
V=Volumen.
Como Ue+PV se refiere al calor contenido o entalpa Hp entonces puede
escribirse Qe= - L\Hp. As, el calor de explosin a presin constante es igual al
70
cambio de entalpa, y puede estimarse establecindose el balance tnnico de la
reaccin, multiplicando los calores de formacin de los productos finales por el
nmero de moles que se forman de cada uno, y sumndolos, para restar a
continuacin el calor de formacin del explosivo. 6
Mfp<:~<plosivo = Hpproductos- Hpexplosivo
4.2.1.5. VOLUMEN DE EXPLOSIN.
Es el volumen que ocupan los gases producidos por un kilogramo de
explosivo en condiciones normales. El volumen molecular, o volumen de la molcula
gramo de cualquier gas, en condiciones normales' es 22,4 L.7
4.2.1.6. PRESIN DE EXPLOSIN.
Es la presin de los gases producidos por la detonacin, cuando estos todava
ocupan el volumen inicial del explosivo antes de cualquier expansin. Nuevamente
dentro de una primera aproximacin muy aceptada, se puede considerar que la

7
presin de explosin es igual al 50 % de la presin de detonacin.
4.3. PROPIEDADES DE LOS EXPLOSIVOS
4.3.1. POTENCIA Y ENERGIA.
POTENCIA
La potencia es el trabajo til realizado por un explosivo. Est relacionado
al contenido de su energa. 7
71
Potencia Absoluta por Peso (AWS)
Esta es la medida de la cantidad de energa disponible (en caloras), en
cada gramo de explosivo. Ejemplo: la A WS del ANFO es 900 cal/g.
Potencia Absoluta por Volumen (ABS)
Esta es le medida de la cantidad de energa disponible (en caloras) en cada
centmetro cbico de explosivo. Esto se obtiene multiplicando la AWS por la
densidad del explosivo.
ABS = A WS x explosivo
Potencia Relativa por Peso (RWS)
Esta es la medida de la energa disponible de explosivo comparado a un
peso igual de ANFO. Esta se calcula dividiendo la A WS del explosivo por la
AWS del ANFO y multiplicado por 100.
RWS AWS explosivo x 1OO

AWSANFO
Potencia Relativa por Volumen (RBS)
Esta es la energa disponible por volumen de explosivo comparado a igual
volumen de ANFO, con una densidad de 0,85 g/cc. Esto se calcula dividiendo la
ABS de un explosivo por la ABS del ANFO y multiplicado por 100.
RBS = ABS explosivo xl 00

ABSANFO
ENERGA
Los explosivos son sustancias que rpidamente liberan su energa quimica
como calor para formar productos gaseosos y slidos en descomposicin a altas
72
temperaturas y presiones. El calor y los productos densos de la detonacin
producen ondas de choque en el medio circundante y en su expansin imparte
energa cintica hacia a dicho medio. La energa, o calor, liberado por la reaccin
qumica del explosivo ste mismo y sus productos de la reaccin son llamados
comnmente ..calor de detonacin" y es calculado por la siguiente frmula: 7
Q = Hf productos - Hf reactantes
Dnde: t\H es calor de formacin.
4.3.2. VELOCIDAD DE DETONACIN.
Esta es aquella al cual el frente de detonacin se mueve a travs de una
columna explosiva. Esta velocidad vara de 2400 a 7950 m/seg., para la mayora
de los explosivos comerciales. La onda de detonacin empieza en el punto de
iniciacin de la columna explosiva y viaja a una velocidad supersnica. La
velocidad de detonacin se puede incrementar de las formas siguientes: 7
l. Aumentando el dimetro de carga.
2. Incremento de densidad (no en exceso).
3. Disminuyendo el tamao de las partculas.
4. Proveyendo un buen confinamiento.
5. Alta relacin de acoplamiento.
6. Usando iniciador ms grande (aumenta la velocidad de detonacin pero no
altera la velocidad estable)
73
4.3.3. DENSIDAD.
La densidad de una mezcla explosiva se expresa generalmente en glcc o
TM/m3. En los explosivos granulares la densidad y la energa estn correlacionados;
la energa aumenta con la densidad, como en el caso de la dinamita. En los
explosivos basados en agua, la densidad y la energa no estn relacionadas, dos
emulsiones con la misma densidad pueden variar considerablemente en la entrega de
energa. En rocas densas se debe usar explosivos densos porque incide en la
velocidad de detonacin. 7
4.3.4. PRESIN DE DETONACIN.
La presin de detonacin de un explosivo es funcin de la densidad y del
cuadrado de la velocidad de detonacin. Se mide en el plano C-J de la onda de
detonacin cuando se propaga a travs de la columna de explosivo, como ya se ha
indicado. Aunque la presin de detonacin de un explosivo depende, adems de la
densidad y de la VD, de los ingredientes de que est compuesto, una frmula que
permite estimar dicho parmetro es:
VD2
PD =432x10~ xue X - - - -
1+0.8x Ue
donde:
PD =Presin de detonacin (Mpa).
a.= Densidad del explosivo (g/cm 3).
VD= Velocidad de detonacin (m/s).
74
Los explosivos comerciales tienen una PD que varia entre 500 y 1,500 MPa.
4.3.5. ESTABILIDAD.
Los explosivos deben ser qumicamente estables y no descomponerse en
condiciones ambientales normales. Un mtodo de probar la estabilidad es mediante
la prueba Abel, que consiste en el calentamiento de una muestra durante un tiempo
determinado y a una temperatura especfica, observando el momento en que se inicia
su descomposicin. Por ejemplo, la nitroglicerina a 80C tarda 20 minutos en
descomponerse. La estabilidad de los explosivos es una de las propiedades que est
relacionada con el tiempo mximo de almacenamiento de dichas sustancias para que
stas no se vean mermadas en los efectos desarrollados en las voladuras. 7
4.3.6. SENSIBILIDAD.
Esta caracterstica engloba varios significados dependiendo del tipo de accin
exterior que se produzca sobre el explosivo.
Accin controlada. La sensibilidad aqu es equivalente a la aptitud a la detonacin
por un iniciador (ejemplo: un detonador).
Accin incontrolada La sensibilidad es una medida de la facilidad con la que un
explosivo puede ser detonado por calor, friccin, impacto o choque.
4.3.7. TRANSMISIN DE LA DETONACIN.
La transmisin por simpata es el fenmeno que se produce cuando un
cartucho al detonar induce en otro prximo su explosin. Una buena transmisin
dentro de los barrenos es la garanta para conseguir la completa detonacin de las

75
columnas de explosivo. Pero cuando esos barrenos se hallan prximos o las cargas
dentro de ellos se disean espaciadas, se puede producir la detonacin por simpata
por medio de la transmisin de la onda de tensin a travs de la roca, por la presencia
de aguas subterrneas y discontinuidades estructurales o por la propia presin del
material inerte de los retacados intermedios sobre las cargas adyacentes. En todos
estos casos los resultados de fragmentacin y vibraciones se vern perjudicados
seriamente. 7
JNVE,.SA OIRECTA
Figura 4.8. Ensayo de transmisin por simpata,

4.5. DISEO DE MALLA Y CLCULO DE VOLADURA EN GALERAS Y
TNELES (MTODO DE HOLMBERG).
4.5.1. SISTEMA DE AVANCE.
La forma o el esquema segn el cual se ataca la seccin de un frente
dependen de diversos factores:
Equipo de perforacin empleado.
Tiempo disponible para la ejecucin.
76
Tipo de roca.
Tipo de sostenimiento.
Sistema de ventilacin.
En rocas competentes las labores con secciones inferiores a 100m2 pueden
excavarse con perforacin y voladura a seccin completa o en un solo paso, la
excavacin por fases se utiliza para la apertura de grandes tneles donde la seccin
resulta demasiado grande para ser cubierta por el equipo de perforacin o cuando las
caracterlsticas geomecnicas de las rocas no pennite la excavacin a plena seccin
(ver figura siguiente).
Figura 4.9: Sistemas de avances en galeras y tneles

Fuente: Manual P&V- Lpez Jimeno
4.5.2. ESQUEMAS DE VOLADURA.
La voladura en frentes subterrneos se caracteriza por no existir, inicialmente,
ninguna superficie libre de salida salvo el propio frente de ataque. El principio de
ejecucin se basa en crear un hueco libre con los taladros de arranque hacia el cual
rompen las cargas restantes de la seccin. Dicho hueco tiene, generalmente, una
superficie de 1 a 2m2 Aunque con dimetros de perforacin grandes se alcanzan
77
BIBLIOTECA EINFORMACION
CULTURAL
U.N.S.C.H~
2
hasta los 4 m . En los arranques en abanico los taladros del arranque llegan a cubrir
la mayor parte de la seccin. 8
En el ncleo, aunque sea comparable geomtricamente a las voladuras en
banco, requiere consumos especficos de explosivo entre 4 y 1O veces superiores,
puesto que hay errores de perforacin, menor hueco de esponjamiento e inclinacin
con respecto al eje de avance, menor cooperacin entre cargas adyacentes y en

algunas zonas existe la accin negativa de la gravedad, como sucede con los taladros
de arrastre8 (Figura 4.10.).
CORTE
tf~-~Ufl
ARRASTRES
Figura 4.10: Zonas de una voladura en un frente.

Fuente: Manual P&V- Lpez Jimeno.
Los taladros de contorno son los que establecen la forma final de una labor, y
se disponen con un reducido espaciamiento y orientados hacia el interior del macizo
para dejar hueco a las perforadoras el emboquille y avance.
78
En cuanto a la posicin del arranque, esta influye en la proyeccin del
escombro, en la fragmentacin y tambin en el nmero de taladros. De las tres
posiciones: en rincn, centrada inferior y centrada superior, se elige normalmente
esta ltima, ya que se evita la cada libre del material, el perfil del escombro es ms
tendido, menos compacto y mejor fragmentado (Pifias, 2007). 8
4.5.3. CLCULO DE VOLADURAS.
A. Avance por Disparo.
El avance est limitado por el dimetro del taladro vaco y la desviacin de
los taladros cargados. Siempre que esta ltima se mantenga por debajo del 2% los
avances medios "I" pueden llegar al 95% de la profundidad de los taladros "H".
l=Hx0.95 (Ecu. 2.1)
En los arranques de cuatro secciones la profundidad de los taladros puede
estimarse con la siguiente expresin:
H = 0.15+34.1{62 -39.4(6; (Ecu.2.2)
Dnde: ; 2 =dimetro del taladro vaco (m)
Cuando se utilizan atTanques de "NB" taladros vacos en lugar de uno solo de
mayor dimetro, la ecuacin anterior sigue siendo vlida haciendo:
(Ecu. 2.3)
Dnde: ;~ = es el dimetro del taladro vacos de menor dimetro.
79
B. Arranque de cuatro Secciones.
El esquema geomtrico general de un arranque de cuatro secciones con
taladros de paralelos se indica en la figura 4.11. La distancia entre el taladro central
vaco y los taladros de la primera seccin, no debe exceder de "1,7 ;~"para obtener
una fragmentacin y salida satisfactoria de la roca (Langefors y Kilhstrom, 1963), las
condiciones de fragmentacin varian mucho, dependiendo del tipo de explosivo,
caractersticas de la roca y distancia entre el taladro cargado y el vaco. 8
_______ . .,. ..... _____ --------p

1 1
'.
1 ,
_,~.... ~
~ ~,
...
:
1
1
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1
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-------.N. , ,, "
'
1
t
ll ' ' ,l'" 1
'1 .. , ,_.,., / 11
l 1
'----------------------~
Figura 4.11. Arranque de cuatro secciones.
Fuente. Manual de P&V Lpez Jimeno.
Para los burden mayores "2 ; 2 " el ngulo de salida es demasiado peque.o y
se produce una deformacin plstica de la roca entre los dos taladros. Incluso si el
burden es inferior a ";2 ", pero la concentracin de carga es muy elevada se
producir la sinterizacin de la roca fragmentada y el fallo del arranque, por eso se
recomienda que el burden se calcule sobre la base de:
80
(Ecu. 2.4)
a.
-ez
~
1).4
""Qa::
;::)
co
o, o.t o.s
TALADRO VACIO 9}z (m)
Figura 4.12. Resultados para diferentes distancias de los taladros cargados a

los vacos y dimetros de estos.
Fuente: Manual de P&V Lpez Jimeno.
Cuando la desviacin de perforacin es superior al 1%, el burden prctico se
calcula a partir de:
Blpraclico =B -EP (Ecu. 2.5)
Ep=axl+P
Dnde:
EP= Error de perforacin (m).
a= Desviacin angular (m/m).
I =Profundidad de los taladros (m).
p =Error de emboquille (m).
La concentracin lineal de carga se calcula a partir de la siguiente expresin:
81
(Ecu. 2.6)
Dnde:
q1 =Concentracin lineal de carga (kg/m)
fJ1=Dimetro de perforacin (m)

; 2 =Dimetro del taladro vaco (m)
B=Burden
C = Constante de roca
RWSANFo =Potencia relativa en peso del explosivo referida al ANFO.
Frecuentemente, los valores posibles de las concentraciones lineales de carga
estn bastante limitados, por cuanto no existe una variedad amplia de explosivos
encartuchados. Esto significa que para una concentracin lineal fijada de antemano,
puede determinarse la dimensin del burden a partir de la ecuacin anterior, si bien el
clculo resulta un poco ms complejo. 8
82
'DIAMETRODEl TALAOROVACIO
i0 1mmt
2 1
1
BURDEN MAXIMO{m}
Figura 4.13: Concentracin lineal de carga en funcin al burden

mximo para diferentes dimetros de broca.
Fuente: Manual de P&V Lpez Jimeno.
Para calcular el resto de las secciones se considera que ya existe unos huecos
rectangulares de anchura "Ah" y que se conocen las concentraciones lineales de
carga "q1" el valor del burden se calcular a partir de:
(Ecu. 2.7)
Cuando existe un error de perforacin tal y como se muestra en la figura 4.14.
La superficie libre "Ah" difiere de la distancia "Ah"' en la primera seccin, por lo
que:
Ah= .ff.(B1 - Ep) (Ecu. 2.8)
83
y sustituyendo este valor en ta ecuacin anterior resulta:
(B1 -Ep)xq1 xRWS.wFO

B2 max = 10.5 X 10-2 X (Ecu. 2.9)
t/1 xC
Este valor tiene que reducirse con la desviacin de los taladros para obtener el
burden prctico.
B2 =B-Ep. {Ecu.2.10)
Existen algunas restricciones en cuanto a "B2" ya que debe satisfacer:
Figura 4.14: Influencia en la desviacin de los taladros.

Para que no se produzca la deformacin plstica. Si esto no se cumple, se
modificar la concentracin lineal de carga calculndola con:
540 x {b1 x ex Ah
(Ecu. 2.11)
q1 = RWS
.WFO
84
Si la restriccin de deformacin plstica no es satisfactoria, es mejor
normalmente elegir un explosivo de menor potencia, con el fin de optimizar la
fragmentacin.
El ngulo de apertura debe ser tambin menor de 1,6 radianes (90), pues sino
el arranque pierde su carcter de arranque de cuatro secciones. Esto significa que:
B2 >0.5Ah.
Gustafsson (1973), sugiere que el burden para cada seccin se calcule con:
B2 = 0.7B. (Ecu. 2.12)
Una regla de dedo para determinar el nmero de secciones, es que la longitud
del lado de la ltima seccin "B" no sea menor que la raz cuadrada del avance. El
mtodo de clculo del resto de las secciones es el mismo que el aplicado para la
segunda seccin. 8
La longitud del retacado se puede calcular con la ecuacin:
(Ecu. 2.13)
C. Arrastres
El burden de los taladros de arrastre dispuestos en filas se calcula,
bsicamente con la misma frmula que se emplea en las voladuras de banco,
considerando que la altura de esta ltima es igual al avance del disparo.
ql X RWS.4NRJ
B=0.9 (Ecu. 2.14)
Cxf(SIB)
85
Dnde:
f = Factor de fijacin, generalmente se toma 1,45 para tener en cuenta el
efecto gravitacional y el tiempo de retardo entre taladros.
S/B = Relacin entre el espaciamiento y el burden. Se suele tomar igual a l.
e= Constante de roca corregida
e= e+ 0,05 para burden ~ 1,4 m
-
e= e+ 0,07/B para burden < 1,4 m
En los taladros de arrastre es necesario considerar el ngulo de realce "y'' o
inclinacin que se precisa para proporcionar un hueco adecuado a la perforadora para
realizar el emboquille del prximo disparo (Figura 4.15). Para un avance de 3m un
ngulo de 3, que equivale a 5 cmlm, es suficiente, aunque depender lgicamente de
las caractersticas del equipo. 8
El nmero de taladros vendr dado por:
NT = NUMERO.ENTERO.DJ AT + 2 H x seny +
LJL BAmax
2] (Ecu. 2.15)
Dnde:
AT = ancho de la labor (m).
86
VJSTA EN PLANTA
Figura 4.15: Geometra de los taladros de arrastres.

El espaciamiento prctico para los taladros del rincn ser:
Se= St- 1 x sena (Ecu. 2.16)
El burden prctico "BA'' se obtiene a partir de:
BA =B -Hxsena-Ep {Ecu. 2.17)
En la prctica, generalmente, se utiliza longitudes de carga de fondo y columna

igual, pero lo que si debe cumplirse es la condicin: B :5 0,6 L
D. Ncleo
El mtodo para calcular el esquema de los taladros del ncleo es similar al
empleado para las de arrastre, aplicando nicamente unos valores distintos del factor
de fijacin y relacin espaciamiento/ burden (Cuadro 4.1). 8
87
Tabla 4.1: Factores de fijacin y relacin
Direccin de salida de los Factor de Relacin

taladros fijacin SlB
"f'
HACIA ARRIBA y 1,45 1,25
HORIZONTALMENTE
HACIA ABAJO 1,20 1,25
La concentracin de carga de columna, para ambos tipos de taladros, debe ser
igual al 50% deJa concentracin deJa carga de fondo.
E. Contorno
En caso que en la excavacin no se utilice la voladura controlada, los
esquemas se calculan de acuerdo con lo indicado para los taladros de arrastres con
los siguientes valores:
Factor de fijacin f= 1,2
Relacin SIB SIB = 1,25
Concentracin de la carga de columna k= 0,5 Ir
Siendo Ir la concentracin de carga de fondo.
En el caso que se tenga que realizar voladuras controladas el espaciamiento
entre taladros se calcula a partir de:
(Ecu. 2.18)
Dnde:
88
K= constante [15,16]
(J1=dimetro de taladro (se expresa en metros).
e
11)

4
-----------

1
,2 ,
i ,_ 1
3
e : 1"'_,.,, ....., '".. 1'

" ' f
~o~ ~ :
,..,
: '!': .. / 1
1 ... _, 1
1 '-~/ 1
4-----------3
2 1
4.Sm
Figura 4.16: Disefio de malla de perforacin & voladura, por

metodologa sueca Seccin: 4,5 x 4,5 m
4.6. Anlisis Operacional de la Constante de roca, ndice y Factores de
Voladura.
En un disefio de voladura podemos encontrar lo siguiente:
Contante de roca "e" propuesto por Langefors (1978)
Factor de roca "A" (rock factor).
Factor de energa.
Consumo especfico de explosivo o denominado el factor de carga.

(Technical powder factor). 9
89
4.7. Constante de roca "C" Propuesto por Langefors (1978)
Langefors propone un factor para representar la influencia de la roca y lo
defini por CO, cuando se refiere a una carga de lmite (zero throw condition). "C"
indica el valor del factor incluyendo un margen tcnico para una satisfactoria rotura y
se da por C = 1,2 x Co. "Co" tiene un valor de 0,17 kg/m3 para un granito cristalino
(que es el encuentro de una serie de pruebas de explosiones en granito cristalino
3
frgil) y tiene un valor entre 0,18 a 0,35 kg/m para otras rocas. Para los diseos de
voladura se toma un valor de C = 0,4 kg/m 3 Larson (1974) propuso que
normalmente el valor constante de rock (0,4 kg/m 3) puede variar hasta 25%.
De forma concreta el modelo de Holmberg solo permite constantes de 0,2 a
0,4 y como lo especficas hace referencia a kg/m 3, sin embargo, fueron ndices que
los autores utilizaron, con esas restricciones. As que solo se puede tomar valores
entre ese intervalo, no ms ni menos, por lo tanto, se tiene que buscar el valor que
mejor represente a la roca a evaluar de acuerdo a la experiencia; es algo confuso por
que en otros modelos se encuentra el mismo factor con otros valores, pero repitiendo
9
con otros modelos, son valores que se tomaron en la elaboracin del modelo.
4.8. GEOMECNICA DE LABORES DE PREPARACIN.
Igualmente en el contacto presenta una falla menor con buzamiento entre 55 y

10
65, muy fracturado, con alteracin cloritica y arcillas, RMR 35 -45.
Resistencia: es roca dura se estima entre 50 -lOO MPa.
RQD: de 25 a 50%, que considera a la caja piso como mala.
90
arcillas.
Separacin de discontinuidades: espaciada entre 0.1 a lmm.
aleatoria.
agua.
91
CAPTULO V
APLICACIN DEL MTODO HOLMBERG PARA LA OPTIMIZACION
DE LA MALLA DE PERFORACION Y VOLADURA DE ROCAS.
5.1. DISEO DE CUELES
5.1.1. TIPOS DE CORTES
Los esquemas bsicos con taladros paralelos son:
- Corte quemado.
- Corte cilndrico con taladros de alivio.
Todos ellos con diferentes variantes de acuerdo a las condiciones de la roca y la
experiencia lograda en diversas aplicaciones.

a. CUELES QUEMADOS.
Comprende a un grupo de taladros de igual dimetro perforados cercanamente entre
s con distintos trazos o figuras de distribucin, algunos de los cuales no contienen
carga explosiva de modo que sus espacios vacos actan como caras libres para la
accin de los taladros con carga explosiva cuando detonan. 6
El diseo ms simple es de un rombo con cinco taladros, cuatro vacos en los vrtices
y uno cargado al centro.
Para ciertas condiciones de roca el esquema se invierte con el taladro central vaco y
los cuatro restantes cargados.
Tambin son usuales esquemas con seis, nueve y ms taladros con distribucin
cuadrtica, donde la mitad va con carga y el resto vaco, alternndose en formas
diferentes, usualmente tringulos y rombos. Esquemas ms complicados, como los
denominados cortes suecos, presentan secuencias de salida en espiral o caracol. 6
Nota
Como los. taladros son paralelos y cercanos, las concentraciones de carga son
elevadas, por lo que usualmente la roca fragmentada se sinteriza en la parte profunda
de la excavacin (corte), no dndose as las condiciones ptimas para la salida del
arranque, como por lo contrario ocurre con los cortes cilndricos.
Los avances son reducidos y no van ms all de 2,5 m por disparo, por lo que los
cortes cilndricos son preferentemente aplicados.
93
o o
o
o
o
o. o. o o. o o. o
o o o o
o
o o o. o
o o e
o
o.
o o o
Figura 5,1, Ejemplos de cueles quemados,

Fuente: Manual prctico de voladura Exsa
b. CUELES CILINDRICOS
Este tipo de corte mantiene similares distribuciones que el corte quemado, pero con
la diferencia que influye uno o ms taladros centrales vacos de mayor dimetro que
el resto, lo que facilita la creacin de la cavidad cilndrica. 6
Normalmente proporciona mayor avance que el corte quemado.
En este tipo de arranque es muy importante el burden o distancia entre el taladro
grande vaco y el ms prximo cargado, que se puede estimar con la siguiente
relacin: B = O, 7 x dimetro del taladro central (el burden no debe confundirse con
la distancia entre centros de los mismos, normalmente utilizada). 6
En el caso de emplear dos taladros de gran dimetro la relacin se modifica a: B =
O,7 x 2 dimetro central.
Una regla prctica indica que la distancia entre taladros debe ser de 2,5 dimetros.
94
. e ..
'
Figura 5.2. Distancia entre el taladro central vaco y el taladro cargado de los
arranques.
Fuente: Manual prctico de voladura Exsa.
CMO DETERMINAR LOS CLCULOS PARA PERFORACiN y CARGA

l. Estime un dimetro grande en relacin con la profundidad de taladro que permita
al menos un avance de 95 % por disparo.
Como alternativa perfore varios taladros de pequeo dimetro de acuerdo con la
siguiente frmula:
dnde:
0 : dimetro grande supuesto.
0 2 : dimetro grande empleado.
n : nmero de taladros grandes.
2. Calcule el burden mximo en relacin con el dimetro grande de acuerdo a la
siguiente frmula:
Primer cuadriltero: B= 1,5 0
Dnde:
95
B : burden mximo = distancia del hueco grande al hueco pequelo, en m.
0 : dimetro del hueco grande.
Para cuadrilteros subsiguientes: B=A
Dnde:
B : burden mximo, en m.
A : ancho de apertura o laboreo, en m.
3. Siempre calcule la desviacin de la perforacin, para lo cual una frmula adecuada
es la siguiente:
F = B (0,1 0,03 H)
Dnde:
F : desviacin de la perforacin, en m.
B : burden mximo, en m.
H : profundidad del taladro, en m.
Para obtener el burden prctico, reducir el burden mximo por la desviacin de la
perforacin (F).
4. Siempre perfore los taladros segn un esquema estimado.
Un taladro demasiado profundo deteriora la roca, y uno demasiado corto deja que
parte de la roca no se fracture. As, las condiciones desmejoran para la siguiente
ronda disminuyendo el avance por disparo como resultado final.
5. Calcule siempre las cargas en relacin con el mximo burden y con cierto margen
de seguridad.
6. Seleccione el tiempo de retardo de manera que se obtenga suficiente tiempo para
que la roca se desplace. Los dos primeros taladros son los ms importantes.
96
7. Factores a considerar para conseguir ptimo resultado cuando se emplean cortes
paralelos.
o o o o o o () o o o o
o o O o 1

D14 "' 12"

014 ..16" 014
o M6" OM o M6"
O T
o.o o 0 00
o O .-'"'-. o
014 .. 1 12" OM--M8" OM 11120" 014 ..1 12"
'
LEYENDA
00 0 0 0 o Tolodro corgodo
O
o
Taladro de alivio sin
o cargo explosivo
OM 014 014 TRAZOS DE ARRANQUE

"112" "112" "'12"
PARA TNELES
,.
Figura 5.3. Ejemplos de cueles cilndricos.

Fuente: Manual prctico de voladura Exsa.
5.2. Revisin de Algunos Modelos Matemticos para Determinar los Parmetros
de Diseo de un Disparo Primario.
Los disefios de perforacin y voladura de rocas para frentes (Galeras,
Cruceros, By-pass, Subniveles, Chimeneas, Cortadas y Estocadas), estn basados en
la teora sueca de cueles y clculo de voladuras actualizadas por Holmberg (1982), y
simplificadas por Oloffsson (1990) \con adaptaciones al tipo de roca de Consorcio
Minero Horizonte S.A.
97
a.- Avanee por disparo:
H=0.15+34.1~e -39.4~?
b.- Burden:
Bl = 1,5 *De: Roca con (RMR 61 - 80)
B1 = 1,75 *De: Roca con (RMR41- 60)
Bl = 2,00 *De: Roca con (RMR 21- 40)
c.- Error de peoracin:
Ep=((axL)+e')
Donde.
a: Desviacin angular (mm/m).
L: Profundidad del barreno (m).
e': Error de emboquille (m).
5.3. ANLISIS DEL PROBLEMA DE ESTUDIO.
En la Unidad Minera Parcoy. se monitore el error de perforacin llegando a
determinar en 4 cm/m, este error es netamente de alineacin de taladros
(paralelismo), el error mximo para el tipo de perforacin debe ser 3 cm/m ya que se
utiliza barrenos rgidos y la longitud de taladros es de 3.90 m mximo, por tanto, ser
suficiente un buen emboquillado y paralelismo de taladros.
En la Unidad Minera Parcoy. la falla de la voladura en su mayora est en los
frentes, pues en los tajeos casi no se tiene problemas. Los frentes subterrneos ms
resaltantes son: cruceros, rampas, By-Pass.
98
Este mtodo de disefto consiste primeramente en enfocarse en geomecniCa,
con el objetivo de conocer a fondo la condicin y situacin natural de la roca, luego
se elige el explosivo segn el criterio modificado que se muestra ms adelante, el
siguiente paso ser el clculo de los ndices y factores de voladura y finalmente se
hace el disefto de voladura calculando el burden y espaciamiento haciendo una
distribucin de taladros segn la metodologa sueca de Roger Holmberg, con algunas
aplicaciones de la teora para calcular el burden
DIAGRAMA CAUSA- EFECTO
El personal no Presin del aire

Feltade cumple con los
es~ndares Baja disponibilidad
mecnica de los VOLADURA
DEFICIENTE EN
UN FRENTE
No se capacita al
personal como es
debido
Deficiencias del
disparo anterior
Figura 5.4: Diagrama Causa-Efecto
99
5.4. DISEO Y APLICACIN DEL MEJORAMIENTO DE LA MALLA DE
PERFORACIN Y VOLADURA
A. Descripcin del BP- 2601 N
El BP- 2601 N est ubicado en el nivel 2170 en la zona de Norte de la mina
Rosa, esta labor es de preparacin que construye en la caja piso, para la explotacin
de la veta Rosa, esta labor es completamente mecanizada.
B. Especificaciones tcnicas
GSI=43
RMR=45
RQD=49%
Resistencia a la compresin= 75 MPa
Densidad de la roca= 2,65 kg 1 cm3
Dimetro de broca (0) = 45 mm
Efiiencia de perforacin= 95%
Longitud del barreno (LB) = 3. 90 m
Ancho de labor= 3,5 m
Alto de labor= 4.0 m
Distancia a una zona crtica = 100 m
Dimetro de broca rimadora(0z) = 102,0 mm
ngulo de los taladros de contorno ''Y" = 3 o
Desviacin angular "a" = 1Omm/m
i Error de emboquille " p" =20 mm
100
Tabla 5.1. Especificaciones tcnicas de los explosivos Semexa 45%
Descripcin Exadit Gelatina especial Semexa

Unid. 65% 45% 90% 75% 80% 65% 45%
Densidad gcm 3 1,05 1,00 1,42 1,38 1,18 1,12 1,08
VOD (Velocidad m/s 3 600 3400 6000 5500 4500 4 200 3800
de Detonacin)
Presin de k bar 53 44 136 125 86 70 60
detonacin
Energa kcalj kg 850 800 1100 1 oso 1000 950 900
Volumen 1/kg 940 945 867 878 916 932 939
nonnal de gas
RWSANFO % 93 88 121 115 110 104 99
RBSANFO 121 108 71 196 160 144 132
Resistencia al hora 2 2 11 11 12 6 4
agua
Fuente: manual de Perforacin y Voladura EXSA
C. Diseo del arranque
Se utilizar el algoritmo de Roger Holmberg para mejorar la malla de perforacin de
esta manera obtendremos los resultados favorables que se desea:
Calculo de la densidad de carga de la explosin.
q =0.66o/m
101
Paso l: Avance por disparo segn el dimetro de broca y longitud de barra.Como la
longitud de barra del jumbo es de 13 pies entonces el avance estimado por disparo es
el 95 % de dicha longitud.
H = 13pies =3.90m.
1 = 3.90m x 0.95 = 3. 70
Se calcul que se requiere un avance de 3.70 m. por disparo segn la longitud de la
barra del jumbo.
Ahora calculamos cuantos taladros de alivio es necesario realizar para alcanzar un
avance de 3.70 por disparo segn la siguiente expresin.
Dnde:
; 2= Dimetro del taladro vaco (m)
Con una broca de 45 mm obtendremos el siguiente valor:
H = 0.15+34.1(0.045)-39.4(0.045) 2 = 1.60m.
Esto nos da a conocer que con un solo taladro de alivio de 45 mm solo se podra
alcanzar a 1.60 m de avance y como ya se calcul, el avance requerido es 3.70m, por
lo tanto, se tiene dos opciones. Una es perforar taladros juntos segn la ecuacin para
encontrar el taladro vaco equivalente y otra es usar la broca rimadora. Se opta por la
broca rimadora de 102 mm y se tiene:
102
H = 0.15+34.1(0.102)-39.4(0.102) 2 = 3.21m.
Podemos apreciar que aun usando una broca rimadora no es suficiente por lo cual
optaremos por realizar 2 taladros de alivio, utilizando la formula siguiente:
Dnde:
0 2 = dimetro de broca rimadora (0,102 m).
0~ = dimetro vaco equivalente.
NT =nmero de taladros a peorar.
TALADRO VAO
EQUIVALENTE
(0'2 J
TAlADRO VAO
PERFORADO CON BROCA
RIMADORA (0' 2 )
Figura 5.5.: Taladro vacio equivalente

Fuente: Manual de voladura Exsa.
Reemplazando la ecuacin con dos taladros juntos peorados se tiene:
0~ = 0.102x ..J2 = 0. 144m
103
Se tiene:
H = 0.15+34.1(0.144)-39.4(0.144) 2 =4.24m.
1 = 4.24x0.95 = 4.03m
Con dos taladros de alivio es suficiente para alcanzar hasta 4.03 m de avance
por disparo. En consecuencia para alcanzar un avance de 1 = 3.70m por disparo se
debe realizar dos taladros de alivio de 0. 102m de dimetro.
Paso 2. Clculo del Burden en el primer cuadrante.
Figura 5.6.: Taladro vaco equivalente
BIIDilX = l. 7 X ~2
B11DllX = 1.7x0.144m
B1rmx = 0.245m
104
Ahora, se calcula el burden prctico (B 1)
Blprac/ico = B - Ep
Ep =axH+P
Dnde:
Ep =Error de perforacin (m)
a= Desviacin angular (m/m) = 0,01 m
p= Error de emboquille (m)= 0.02 m
H = Profundidad de los taladros (m)
Ep=axH+P
Ep =0.010x3.90+0.020=0.051m
Blpracticv = 0.245-0.057 = 0.188m
Tener presente que este valor no reemplaza al burden "B1rmx " para calcular la
concentracin lineal de carga "q1".
Entonces la abertura en el primer cuadrante ser
a 1 = ~(B1 tm.'{ -Ep)
a 1 = ~(0.245-0.057)
a1 = 0.265m.
105
B
T
=0. 188m
Figura 5.7.: Taladros de arranque.

Fuente: Elaboracin propia.
Paso 3. Clculo de la constante de roca "e".
Para calcular la constante de roca primeramente se calcula el consumo
especfico de explosivo con la frmula modificada de Ashby:
C.E=
O56 X Pr xt an( GSI2+ 15)
~115-RQD
3.3
Dnde:
GSI= 43
RQD=49%
3
Pr =265TM/m
'
106
Reemplazando los datos se tiene:
C.E=
0.56 X 2.65 X t<>n(
""'\
43 15
+
2
J
~115-49
3.3
C. E= 0.303kg 1m 3
Ahora, se calcula la constante de roca sueca "e" segn la ecuacin:
e= o.s784 x c.E + o.oos2
e= o.s784 x 0.303 + o.oos2
e= 0.271kg/ m3
Para ms adelante predecir la fragmentacin es necesario conocer el factor de
roca "A" que se calcula segn la ecuacin:
A =96.667(CE) 3 -138.5(CE) 2 +75.883(CE)-4.41
A = 96.667(0.303i -138.5(0.303i + 75.883(0.303)- 4.41
A=8.57
Cunningham (1983) indica que en su experiencia el lmite ms bajo para "A"
incluso en tipos de roca muy dbiles es A=8 y el lmite superior es A= 12. Pues en
este caso tiene razn pues se puede decir que es geomecnicamente incompetente.
Para complementar se calcula los siguientes factores:
107
ndice de volabilidad de Lilly (BI)
Bl= CE.
0.004
Bl= 0.303. BI =75.75.

0.004
Factor de energa (FE)
FE=30(CE)
FE= 30(0.303):::; 9.09MJ 1Tn
Pas 4. Clculo de concentracin de carga lineal de explosivo ( q1 )
El clculo se har segn la ecuacin:
[
B JDIIX
ql =55{61 -1 - l.S
92 -]
X [
9
2
B--
2
JX[ C
J
-X---
0.4
1
RWSANFD
Dnde:
q1 ""'Concentracin lineal de carga (kg/m)
91 =Dimetro de perforacin (m)= 0,045 m.
; 2 = Dimetro del taladro vaco (m)= 0,144 m.
B1ImX = Burden (m)= 0,245 m.
C =Constante de roca= 0.271kg/ m3
108
RWSANRJ= Potencia relativa en peso del explosivo referida al ANFO. En este caso,
se usar como explosivo el SEMEXSA 45%
( RWSANJ<O = 99% = 0.99)
Ahora reemplazando se tiene:
15
0 245 44 0 271 1
ij1 =55(0.045{ ] x[0.245- 0.1 Jx[ Jx--
1_o.t44 2 o.4 o.99
q1 = 0.650kg 1m
Se sabe que la longitud de carga (Le) es:
Le= Profundidad del taladro- Longitud de taco
Longitud de taco= 10,1 = 10x0.045 = 0.45m
Entonces:
Le= 3.90-0.45 = 3.45m
Ahora el nmero de cartuchos por taladro ( Ncart 1Tal) ser:
Ncart 1Tal==
q xLc
--------=:..:_l_ _ _ __
PesoCartucho(Semexa45%)
0 650 3 45
Ncart 1Tal= X = llCart 1Tald.
0.205
109
Pas 5. Prediccin de la fragmentacin.
Aqu entra a tallar el modelo Kuz-Ram, la ecuacin.
Dnde:
-
X= Tamao medio de los fragmentos, cm = 1O" = 25 cm
A =Factor de roca= 8.57
Qe = Masa del explosivo utilizado 1 taladro (kg)
Qe =(q1 xLc)=0.650x3.45=2.llKg
RWSANFO = Fuerza relativa por peso del explosivo con respecto al ANFO
(SEMEXSA 45%) = 0.99
K= Factor Triturante (consumo especfico de explosivo) kg/m3
K =C.E =0.303kg 1m 3
Reemplazando en la ecuacin se tiene:
19/30
11
X= 8.57 08
X (0.303) ' X 2.11
116
X( 9: ]
X=4.11cm.
110
Este resultado predice que no habr problemas de bancos porque el tamafl.o
promedio esta por muy debajo de 25 cm ( 1O") que es la longitud de la parrilla de los
echaderos. Si se quiere interpretar este resultado de manera tcnica se podra decir
que el 50% del material roto son menores o iguales a 4,11 cm.
D. Disedo de las cuatro secciones del arranque o corte
Paso l. Este diseo es de cuatro secciones en el arranque, la primera seccin
ya ha sido disefiada, ahora faltaran tres secciones ms.
Para calcular el resto de las secciones se considera que ya existe unos huecos
rectangulares de anchura "a" y que se conocen las concentraciones lineales de carga
"q1", el valor del burden se calcular a partir de:
Cuando existe un error de perforacin tal y como se muestra en la figura 5.5
la superficie libre" a2 " difiere de la distancia" a~" en la primera seccin, por lo que:
a 2 = -J2(0.188-0.057)
a 2 =0.185m.
111
Por tanto el burden para el nuevo cuadrante ser:
0.185x0.650x0.99
B2 ma.x = 8.8x 10-2 X
0.045x0.271
B2 max = 0.215m.
El burden prctico ser:
B2practico = 0.275- Ep
B2praclco = 0.275-0.057
B2proctco = 0.218m
Abertura en el segundo cuadrante
El nuevo
a~= --J2(0.218+0.265/2)=0.496m
112
B: = 0.22m
'\
\
'\
\ /
/
a;= 0.50m
/
/
Figura 5.8: Taladros del segundo cuadrante.
Como B2 tmx. = 0.275m.no excede a 2a2 = 0.31m. por lo tanto se usara la

misma carga que es q 1 = 0.650kg/ m.
Longitud de taco= 10~ = 10x0.045 = 0.45m
Ncart /Tal= _ _ _ _q.::.:1~x_L_c_ _ __

0 650 3 5
Ncart /Tal= x .4 = 11Cart /Tald.
0.205
113
Clculo el tercer cuadrante:
~ = '\12( B2pract + i -Ep)

a3 =" fi( 0.265
0.218+-
2
--0.057)
a 3 = 0.415
BJmax = 8.8xl0-2 x aJ x qx RWSANFO

\ (J1 x e
0.415x 0.650x 0.99

B3 max =8.8xl0-2 x l-------
0.045x0.271
B3 tmX = 0.412m
Como B3 max = 0.412m. no excede a 2a2 = 0.83m. entonces se utilizar la
misma carga que es q1 = 0.650kglm.
B3practico = 0.412-0.057
B3practico = 0.355m
Longitud de taco= 10 x 0.045 = 0.45m
NCart/Tal = llCart/Tald.
114
Abertura en el tercer cuadrante
a; = -v2(0.355 + 0 ~6 )
a~ =0.853m
Como O. 853m. < "/3. 70 = l. 92m entonces se sigue calculando ms cuadrngulos.
Figura 5.9.: Taladros del tercer cuadrante.
115
Clculo en el Cuarto cuadrngulo
a 4 =0.772m
0.772x0.650x0.99
B4 max = 8.8xl0-2 x
0.045x0.271
B4 msx = 0.562m.
Como B4 max = 0.562m. no excede a 2a4 =1.54m. entonces se utilizar la
misma carga que es q1 = 0.650kg 1m
B4praclico = 0.562-0.057
B4praclico = 0.505m
Longitud de taco= 10 x 0.045 = 0.45m
NCart 1Tal= 11Cart 1Tald.
116
Abertura en el Cuarto cuadrngulo.
a: =l.32m
Como se lleg al cuarto cuadrngulo entonces aqu se termina el clculo de los
cuadrngulos.
B 4 pra.mc = 0505m
t-,
a~= 1.32m
1
Figura 5.10.: Taladros del tercer cuadrante.
117
E. Diseo de arrastre.
Se estima con la misma frmula que se emplea en las voladuras de banco,
considerando que la altura de esta ltima es igual al avance del disparo.
B= 0.9/q~ xRWSANFO
V Cxf(SiB)
Dnde:
f= Factor de fijacin, generalmente se toma 1,45 para tener en cuenta el efecto
gravitacional y el tiempo de retardo entre taladros.
SIB = Relacin entre el espaciamiento y el burden. Se suele tomar igual a l.
-
C =Constante de roca corregida
e = e + 0,05 para burden ~ 1,4 m
e= e+ 0 B07 Para burden < 1,4 m
Reemplazando la ecuacin se tiene:
0.07
=
C=c+--
.
B4prac
e:= 0.211 + 0.505
o.o7
-
C= 0.359
BAmax =O. 9 / 0.650 X 0.99

~ 0.359x 1.45(1)
BAtnlx = l.Om
118
NT = NUMERO.ENTERO.DJ AT + 2 H
LC.L
x seny +
BAmax
2]
NT =[3.5 + 2(3. 7)x sen3 + 2],
l. O
NT=5
Espaciamiento entre taladros.
St= AT+2xHxseny
NT-1
St = 3.5 + 2 x 3.90 x sen3

5-l
St=0.972m.
Dnde: AT =ancho de la labor (m) = 3,5
El espaciamiento prctico "Se" para los taladros de las esquinas ser:
Se= St-Hxseny
Se= 0.972-3.90x sen3
Se=0.778m
El burden prctico" BAprac/' se obtiene a partir de:
B jpract = BAmax - H X sen y- Ep
119
BAproct = l.0-3.90x sen3-0.051
B Aproe/ = O. 150m.
En los taladros de arrastre es necesario considerar el ngulo de realce "a " o
inclinacin que se precisa para proporcionar un hueco adecuado a la perforadora para
realizar el emboquille del prximo disparo. Para un avance de 3m un ngulo de 3,
que equivale a 5 cm 1 m, es suficiente, aunque depender lgicamente de las
caractersticas del equipo.
Altura de carga de fondo.
hb = 1.25 X B Apracl
hb = 1.25 X O. 750
hb=0.938m.
hh
NCart = - - - -
longCart
NoCart = 0.938
0.3048
NCart = 3.08 : : : : 3cart
Altura de carga de columna.
hc=H -hb-IOt/>
he= 3.90-0.938 -} X 0.045
120
hc=2.Sm
he
NCart=---
longCart
25
NLart=
0.3048
NCart = 8.20 ~ 8cart.
Concentracin de Carga.
70o/o(hb) = 0.7(0.938) = 0.657Kglm
121
F. Diseo de los taladros de contorno de techo
Aqu se usa el explosivo exsablock cuyas caractersticas tcnicas se detalla
en la siguiente tabla:
Tabla 5.2. Especificaciones tcnicas de los explosivos exsablock 7/8"x 7"
Carac:tarfstku ttc:nlcea
Espec&:eciones T6cnlcu Unldac:Sea Exablock
DINidlld alcm' 0.8:t3
v.loc:idad dlt ctet:on.ci6n .. nv'c 2,aJO:t. 200
Pntlll6n de detoi..c:i6n** lcbr 23
~
ANS*"'
RBS'**
.
KJ~
qr,
1,120
lt1
45
Aulltlndllllegaa ta
~dlthurnoe 1..
,. Sin c:onfrnr., blbo t hq.#llte t 30 mm dfl c:Wmetro.
H c:.JaJIIdal! OOfl prog- di eimt~Mdfltl Tl:RMOOET.
PresentaclOn y embaiJe
Cartuchos de papel kraft porafinado, dispuestos en bolsas
plsticas y embeledas en aias de cartn corrugado.
201iv
21.3k;
OlmiiiiiOrae.dee$ Ext. 36 X 45 X 28an
Mat:erW Qill de cart6n COITVQ8do
Producto pulg UN/e$ Maca g/UN
EXSA8U)CK 7 21& 91
E!XSABl.OCK 8 180 1&e
Para otros formatos de c:artuc:hos pre untar a &aa.
Fuente: Manual de perforacin y vobtd\Jra EXSA
Clculo De Espaciamiento Entre Taladros
Como se va a realizar voladura de contorno {pre corte) el espaciamiento de
taladro se calcula a partir de.
122
l. Presin de taladro (Pt):
Pt =228xl0-6 xx (VODl
1+0.8x
Dnde:
8: Densidad del explosivo ( t5exsabloct = 0.8g 1cm 3 )
VOD: velocidad de detonacin del explosivo (2800 m/seg)
Reemplazando en la formula se tiene.
2800 2
Pl = 228xl0-6 ><0.8>< ( )
1+0.8x0.8
Pt =811.96
2. Presin de taladro efectiva:
..t.0.42
Pt = Pt X Y'explosiVo
e f/J
Dnde:
"=plosivo: Dimetro del explosivo (dimetro del exsablock=22.2 mm).
tPt: Dimetro del taladro. (45 mm.)
22 20.42
Pl = 871.96x - - -
e 45
Pie =71.24~
123
Valor menor a la resistencia a compresin (75 MPa) de la roca por lo que sta
configuracin de cargas es vlida.
3. Espaciamiento (E):
S = f/Jl XPt e + a lraccion

(Tiraccon
S= 4 Sx 7~...:.24+9.3
9.3
S= 389.1mm =0.39m
La relacin S/B debe ser igual a 0.8
SI B=0.8
S B _ 0.39
B =-
0.8 Bcrmx = 0.49m
cmax 0.8 Cmax -
Entonces el burden prctico ser.
Bcpract = BCIUlX - H X sena- Ep
Bcpract = 0.49-3.90xsen3-0.051
Bcpract. = 0.239m BC.pract. = 0.24m
La concentracin lineal de carga mnima se determina en funcin al dimetro
de la perforacin. Para barrenos con una dimetro menor a 150 mm. Se emplea la
ecuacin.
124
q=O.l82kglm.
Calculando el nmero de taladros se tiene:
NoTa/= long.Arc.techo + 1
S
Se sabe que la longitud de carga "Le" es: 3.45 m
Entonces el Nro. de cartuchos por taladro ser:
NCart /Tal= ----'-(L_c_x_q__o)_ _

Peso.De.Exsablock
NoCart /Tal= (3.45 x 0.182)

0.091
NoCart/Tal = 6.9 =7 Cartuchos de exsablock 7 x 7/8
125
G. Diseo de los hastiales.
La altura del hastial es 2.25 m. entonces el rea disponible a perforar en los
hastiales ser.
Area..Disponible. = Altwa.de.hastial- B Aptact- Bcpract
Area..Disponible. = 2.25-0.750-0.24 =1.26m.
Tabla 5.3. Relacin y factor de fijacin

Direccin de salida de los Factor de Relacin
taladros fijacin "f' S/B
Hacia arriba y 1,45 1,25

horizontalmente
Hacia abajo 1,20 1,25
Fuente: Manual de P & V Lpez Jimeno.
q X RWS_.JNF()
BPmax = 0.9
c:x f(S 1B)
=
C= 0.359
BPmax
=0 9 1 0.650x 0.99
~VJ 0.359x 1.2( 1.25)
BPrmx = 0.98.m.
BPpract = 0.980-3.7xSen3-0.057
BPpract = 0.73m.
126
NoTa/. =Long.Disponible + 2
BPIDJL'i X S 1B
NOTaJ. = 1.26 +2
0.980x1.25
NTal. = 3.cadalado
Espaciamiento:
S. = Log.Dsponble S.= 1.26 S.=0.63m.

2 2
hh = 1.25 X BPpracL hb = 1.25x0.73 hh=0.913m.
hh
NCart/Tal= - - - -
Long.Cart
0.913
NCart /Tal=--
0.3048 NCart!Tal = 3
Altura de carga de columna.
he= 1 -hb-10(/1 he= 3.70-0.913-10x0.045 hc=2.34m.
he
NCart/Tal=----
Long.Cart
2.34
NCart !Tal= - -
0.3048 NCart/Tal = 7.7 :=8
127
H. Diseo de los taladros de Destroza.
Clculo de taladros de la primera destroza (D1)
Para el diselo de los taladros de destroza calcularemos la concentracin lineal de
carga:
q 1 = 0.650.kgl m
El burden para los taladros de destroza s se estima con la misma frmula que
se emplea en las voladuras de banco, considerando que la altura de esta ltima es
igual al avance del disparo.
B = 0.9 ql X RWSANFO
Cxf(S!B)
Dnde:
f= Factor de fijacin, generalmente se toma 1,45 para tener en cuenta el
efecto gravitacional y el tiempo de retardo entre taladros. 8
S/B = Relacin entre el espaciamiento y el burden. Se suele tomar igual a
1.25.
-
C=0.359
128
B=0_ 9 0.650x0.99
\ 0.359x 1.45(1.25)
B=0.89.m
El burden prctico "BDlpracr" se obtiene a partir de:
BDlpracJ = BDrmx - H X sen y- Ep
BDlpract = 0.89-3.90xsen3-0.057
BDlpracJ = 0.62m.
NT=4.Ta/
q xLc
Ncart /Tal= - - - - =1- - - - - -
PesoCartucho( Semexa45%)
0 650 3 5
Ncart/Tal= x .4 =ll.Cart/Tald.
0.205
129
Clculo de taladros destroza superiores Oll)
Para el diseo de los taladros de destroza calcularemos la concentracin lineal de
carga:
540 X fJ1 X C X a 5
q1 = RWS ANFO
540 X 0.045 X 0.271 X 1.237

%= 0.99
q. = 0.823.kg/m
El burden para los taladros de destroza superiores se estima con la misma
frmula que se emplea en las voladuras de banco, considerando que la altura de esta
ltima es igual al avance del disparo.
B = 0.9 qi_x RWSAlvFO

~ Cxf(S 1B)
Dnde:

8
SIB = Relacin entre el espaciamiento y el burden. Se suele tomar igual a
1.25.
-
e =0.359
130
B=O_g 0.823x0.99
\ 0.359 X 1.2(1.25)
B=l.09.m
El burden prctico "BDlpract" se obtiene a partir de:
BD2pract = BDmax - H X sen y- Ep
BD2ptact = l.09-3.90xsen3-0.057
BD2pract = 0.80m.
NT = 2.Tal Uno a cada lado
Ncarl /Tal= q X Le
0.823x3.45
NCa'f't 1Tal~ !!:::: l3Cart 1Tald.
0.205
Clculo de taladros destroza Inferiores (D3)
Calculo del burden para los taladros de destroza Inferiores
B = 0.9 q X RWSANRJ
Cxf(S!B)
131
Dnde:
f= Factor de fijacin, generalmente se toma 1.45 para tener en cuenta el
efecto gravitacional y el tiempo de retardo entre taladros. 8
SIB = Relacin entre el espaciamiento y el burden. Se suele tomar igual a
1.25.
C=0.359
B=0. 9 0.823x0.99
0.359x 1.2(1.45)
B=1.02m
El burden prctico "BDZpract" se obtiene a partir de:
BD3pracl = BDrmx - H X sen y- Ep
Bmpract = 1.02-3.90x sen3-0.057
BD3pract = O. 17m.
NT=2.Tal Uno a cada lado
823
Ncarl /Tal= 0 xJ.4S = 13Cart/Tald.
0.205
132
Clculo de taladros destroza de la corona (D4)
El rea disponible para la perforacin zona superior de la destroza es.
Area.disponible = 4- B A -Be -Ah
Area.disponible = 4-0.75-0.24-2.44
Area.disponible = 0.57m.
El burden se estima con la misma frmula que se emplea en las voladuras de
banco, considerando que la altura de esta ltima es igual al avance del disparo.
B = 0.9 ql X RWSANFO
Cxf(S!B)
Dnde:
SIB =Relacin entre el espaciamiento y el burden. Se suele tomar igual a
1.25.
-
C=0.359
0.650x0.99
Bvrms. = 0.9 (
0.359 X 1.20 1.25
)
Bvrm."'{ = 0.96m
133
NT = NUMERO.ENTERO.DJ a~ + 2 H x sena+
.UL BArna.'{
2]
NT =[2.44 + 2(3.9)x sen3 + 2]
0.96
NT=4
El burden prctico" Bv3 prac/' se obtiene a partir de:
Bv4 pract = Bvrrmx -Hxsena-Ep
BD4pract = 0.96-3.90xsen3-0.051
BD4pract = 0.69m.
Como el rea disponible es 0.57 m entonces el Burden debe ser:
BD4pract = 0.51m.
Espaciamiento entre taladros.
St= AT+2xHxseny
NT-1
, 2.44 + 2 x 3.90x sen3

St = - - - - - - - -
5-l
St=0.90m.
134
Se usa la misma carga explosiva de los taladros de hastiales.
NCart 1Tal= 3
Altura de carga de columna
NCmt/Tal = 7.7 =8
135
e
H 01 062 H
He---'........-+
GRADIENTE
H
H
o
iJI
097 078
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERA DE MINAS GEOLOGA Y CIVIL
ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE INGENIERA DE MINAS
MALLA DE PERFORACIN Y VOLADURA BP - 2601
DIB./CAD: P. CARRASCO R. 1 ESCALA: Indicada

REVISADO: _l1 PLANO: 01
1
l. Resumen
Cuele y contracuele: 20 Taladros = (20xllx0.200) = 44Kg
Zapatera: 5 Taladros = (5xllx0.200) = llKg
Contorno Techo: 15 Taladros = (15x6x0.091) = 8.1Kg
Contorno Hastiales: 6 Taladros =(6xllx0.200)= 13.2Kg
Destroza: 6 Taladros (4xl3x0.2+2xllx0.2)= 14.8Kg

Carga total de la voladura = 85.1 Kg
Superficie del tnel = 12.685m2
Avance =3.7m.
Volumen de roca arrancado =46.935m3
Consumo especifico de explosivo = 1.8 Kg/m 3

Nmero total de Taladros =52
Longitud total perforada = 192.4m.
Perforacin especifica =4.84m/m3
J. Comprobacin de los esquemas de voladura
Una vez efectuados los clculos de los esquemas y cargas, y antes de dar las
voladuras, es interesante chequear o contrastar los datos obtenidos con los estndares
o resultados tpicos de operaciones similares. Estas comprobaciones se pueden
realizar con simples grficos, donde se refleja el consumo especfico de explosivo en

1
funcin de la seccin del tnel y dimetro.
137
CONSUMO ESPECFICO EN FUNCIN DEL REA DEL TNEL Y DIMETRO
DE LOS BARRENOS.
-'
.....
E
01
-ou
~
3
u.
L>
:t' .... ., 1--\\.,
en
l.t.J 2
o
~
~
(/')
2
o
u
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Abaco N5.1: Consumo Especfico En Funcin Del rea Del Tnel Y

Dimetro De Los Barrenos
Fuente: Manual de Petforacin y Voladura de Lpez Jimeno
Comparando el resultado de Consumo Especifico obtenido en los clculos
con el baco propuesto por Lpez Jimeno se observa:
Para una seccin de Area 12.685m2 y un dimetro de perforacion de 45 mm.
Se calcul un consumo especifico de 1.8 Kg/m 3
Segn el baco para la misma seccion de 12.685m2 Se obtiene un Consumo
Especifico 2.4 Kg/m3 que es mayor de 1.8 Kg/m3 en consecuencia estamos dentro
del parmetro establecido.
138
NMERO DE BARRENOS POR DISPARO EN FUNCIN DEL REA.
Ot
z
10 20 lO 40 50 so "0 ao 90 100
AREA 1~)
Abaro N5.1: Nmero De Barrenos Por Disparo En Funcin Del rea.

Fuente: Manual de Perforacin y Voladura de Lpez Jimeno
Si no se aplicaa voladura controlada nuestro diseo solo tuviera 37 taladros
en un rea de 12.685m2 y con un dimetro de perforacin de 45 mm.
Y segn el baco para la misma seccin se necesita 36 taladros por lo que las
cantidades de taladros son casi similares en consecuencia el baco nos indica que el
diseo est bien realizado
139
K. RESULTADOS DE LOS CLCULOS OBTENIDOS
Tabla 5.3: Recoleccin de datos
~ DESCRIPCIN DEL LUGAR

o
j LUGAR
Ancho de la labor
BP-2601
3.5
Alto de la labor 4
PARMETROS DE ROCA
RMR 45
RQD 49
GSI 43
~
Resistencia a compresin 75MPa
Densidad de la Roca 2,65 kg/ cm3
~ PARAMETROS DE PERFORACION
Q
rll Dimetro de la Broca 45mm
o~
Dimetro de la Rimadora 102mm
~ Longitud del Barreno 3.9m
Eficiencia de la Perforacin 95%
Porcentaje de Acoplamiento 80%
Angulo de los taladros de contorno 30
Desviacin angular lO mm/m
Error de emboquille 20mm
Tipo de Explosivo Semexsa 45%
~~ Dimensiones
Densidad
1 1/8" X 12"
1.08 g/cm3
orllrll
~~
o
voo 3800 mis
~a Presin detonacin 60Kbar
RWSAnfo ggoJ
Resistencia al agua 4 hr
140
Tabla 5.4: Resultados de los clculos
DATOS DEL DISEO

N de taladros 52
Longitud del Taladro 3.9m
Longitud de la Carga 3.45m
Avanee por disparo 3.7m
Volumen Roto 46.935m3
TnRotas 124.38 Tn
Peso del explosivo 0.205 Kg
Total del Explosivo 85.1 Kg
Fe 1.8 Kglm3
Dimetro de Alivio Max 102mm
Factor de Avance 23Kglm
Longitud totalperforada 192.4 m.
Perforacin especifica 4.84m/m3
Constante de roca "C" 0.271

ndice de volabilidad 75.75
Factor de Roca A 8.57
Factor de Energa (MJ/t) 9.09
141
BROCA
No DE TALADROS TIPO LONGITUD ( m )
(DIMETRO mm )
52 PRODUCCIN 45 3.7
2 ALIVIO 102 3.7
54TALADROS
L. CLCULO DE COSTOS DE PERFORACION Y VOLADURA POR METRO DE

AVANCE
Voladura
CANTIDAD
DESCRIPCION UNIDAD TALADROS ffALADRO CANTIDAD UNIDAD COSTO U.S.$/MT
PZA KGS U.S.$/Pza
SEMEXSA 45% 1 1/8"
X 12" TALADROS 45 11 495 77 0.59 78.93
EXABLOCK 7/8" X 7" TALADROS 15 7 105 8.1 0.2 5.68
CORDON
DETONANTE5P MTS 40 0.27 2.92
GUIA ENSAMBLADA
2.4 MTL- CARMEX PZAS 2 0.86 0.46
EXSANEL 4.80 MIL PZAS 50 1.61 21.76
SUBTOTAL 109.75
Materiales
VIDA
DESCRIPCION UNIDAD MTS/DISP ECONOMICA ESTANDAR PRECIO U.S.$/MT
MTS PZAS/DISP U.S.$/PZA
BARRAS DE PERFORACION MT/DISP 199.4 2,500.00 0.08 482.66 12.74
BROCAS DE 45 MM MT/DISP 192 2 00.00 0.93 86.74 26.89
SHANK ADAPTER MT/DISP 199.4 3,500.00 0.06 238.74 4.5
RIMADORA DE 102 MM MT/DISP 7.4 200.00 0.06 205.28 4.11
ADAPTADOR DE REMADORA MT/DISP 7.4 200.00 0.06 133.17 2.66
TUBO PVC (Voladura Pre
recorte) 7 1.88 3.14
SUBTOTAL 54.04
142
Equipo De Peoracin
COSTO COSTO COSTO
DESCRIPCION UNIDAD HRS/DISP OPERACIN TOTAL TOTAL U.S.$/MT
U.S.$/HR U.S.$/HR U.S.$
JUMBO ELECTROHIDR DE 1
BRAZO(*) HORAS 2.80 45.00 130.00 364.00 98.38
SUBTOTAL 98.38
1TOTAL COSTOS 262.17 U.S.$/MT 1
S.S. SITUACIN DESPUS DE LA APLICACIN DEL MTODO.
Una vez ya obtenidos todos los datos geomecnicos del BP-2601 se procedi
al mejoramento de la malla de perforacin para luego ser llevada al campo donde se
obtuvieron los siguientes resultados los cuales nos benefician en nuestra operacin.
S.S. l. LABORES CON UNA SECCIN MEJOR CONTROLADA.
Para plasmar en el frente de trabajo la malla de perforacin, el supervisor del
rea debe pintar la malla y hacer el seguimiento correspondiente para que este sea
llevado con la mxima precisin posible, por ende todo supervisor debe de tener de
conocimiento del marcado de la malla de perforacin. Como se observa en la figura
5.11 las secciones estn delimitadas ya sea por pintura anaranjada o verde que
delimitan las secciones de la labor, luego se proceder al marcado de los taladros de
produccin y alivio.
143
Figura 5.11.: Pintado de malla en los frentes de trabajo
5.5.2. USO DE GUIADORES PARA CONTROLAR EL PARALELISMO DE
LOS TALADROS.
Se implementa guiadores en todas las labores (cruceros, galeras, subniveles y
tajos) para que los taladros de perforacin tengan un buen paralelismo evitando as
las fallas en la perforacin que podran repercutir en una voladura deficiente. En ola
figura 5.12. se puede observar que existen casos que cuando el perforista no usa los
guiadores estos taladros no tienen un buen paralelismo, es por ello que el supervisor
es el encargado de que los guiadores sean utilizados correctamente para evitar este
tipo de errores en la perforacin.
144
Figura 5.12. Uso de guiadores.
145
CAPITULO VI
RESULTADOS Y DISCUCIONES
6.1. RESULTADO DEL MTODO APLICADO.
6.1.1. RESULTADO DE MINIMIZACIN DE FALLAS EN VOLADURA.
En la Figura 5.12. Se muestra las fallas de voladura que se tenan de Junio a
Diciembre del2013, segn el tipo de falla por mes.

FALlAS DE VOlADURA JUNIO-DICIEMBRE 2013
8 .--------T-----------------------------
7 +-____..,.c----
6
5
4
3 SOPLADOS
2
1 rAQUEADOS
o
Figura .5.12.: Fallas de voladura del Junio -Diciembre 2013.
Luego de aplicar el mtodo de Holmberg implicando mayor cantidad de variables se
puede ver que hay una disminucin en las fallas de voladura, sobre todo en el caso de
tiros taqueos que son los ms comunes.
FALlAS DE VOlADURA ENERO -JULIO 2014

17 ..,.---------
6 +---------------------------------------
5 +--------,----------------~---.r-------
4 +------, SOPLADOS
3 -!----..--.....
2 rAQUEADOS
1
o
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO
Figura .5.13.: Fallas de voladura del Enero-Julio 2014.
147
6.1.2. RESULTADO DE LA EFICIENCIA DE LA VOLADURA APLICANDO EL MTODO EN EL BP-2601
Los resultados obtenidos al aplicar este mtodo en el BP-260 1 se presentan en los siguientes cuadros que representan
datos de campo tomados despus de la voladura.
Datos y clculos tomados con respecto al avance por disparo.
Tabla.5.7: Resultado de la Voladura Aplicando el Mtodo en el BP-2601.
Disp.
Unidades Disp. N"1 Disp. N"2 Disp. N"3 Disp. N"4 Disp. N"5 Disp. N"6 Disp. N"7 Disp. N"8 Disp. N"9 N"10
Avance m 3.6 3.65 3.5 3.7 3.6 3.65 3.55 3.5 3.3 3.6
Eficiencia % 92.3 93.6 89.7 94.9 92.3 93.6 91.0 89.7 84.6 92.3
Tonelaje Roto Tn 130.7 132.5 127.1 134.3 130.7 132.5 128.9 127.1 119.8 130.7
Volumen Roto mJ 49.3 50.0 48.0 50.7 49.3 50.0 48.6 48.0 45.2 49.3
Carga K.g/m3 1.725 1.702 1.775 1.679 1.725 1.702 1.750 1.775 1.882 1.725
Potencia kg/Tn 0.651 0.642 0.670 0.634 0.651 0.642 0.660 0.670 0.710 0.651
Factor Avance kg/m 23.64 23.32 24.31 23.00 23.64 23.32 23.97 24.31 25.79 23.64
Disp.
Unidades N"11 Disp. N"12 Disp. N"13 Disp. N"14 Disp. N"15 Disp. N"16 Disp. N"17 Disp. N"18 Disp. N"19 Disp. N"20
Avance m 3.7 3.65 3.55 3.7 3.6 3.65 3.5 3.55 3.6 3.55
Eficiencia % 94.9 93.6 91.0 94.9 92.3 93.6 89.7 91.0 92.3 91.0
Tonelaje Roto Tn 134.3 132.5 128.9 134.3 130.7 132.5 127.1 128.9 130.7 128.9
Volumen Roto mJ 50.7 50.0 48.6 50.7 49.3 50.0 48.0 48.6 49.3 48.6
Carga Kg/m3 1.679 1.702 1.750 1.679 1.725 1.702 1.775 1.750 1.725 1.750
Potencia kg/Tn 0.634 0.642 0.660 0.634 0.651 0.642 0.670 0.660 0.651 0.660
Factor avanc~kgLill_ 23.00 ..... 23J2 23.97 23.00 - 23.64 .... 23.32
--------------
24.31 23.97 - '-- 23.64 23.97
148
6.1.3. RESULTADO RESPECTO A LA SOBRE EXCAVACIN APLICANDO EL MTODO EN EL BP-2601.
Datos y clculos tomados con respecto a la sobre rotura por disparo.
Tabla 5.8: Resultado de la Sobre excavacin Aplicando el Mtodo en el BP-2601.
Disp.
Unidades Disp. W1 Disp. N"2 Disp. W3 Disp. N"4 Disp. N"5 Disp. N"6 Disp. N"7 Disp. N"8 Disp. N"9 N"10
Avance m 3.6 3.65 3.5 3.7 3.6 3.65 3.55 3.5 3.3 3.6
Tn Roto Real Tn 130.7 132.5 127.1 134.3 130.7 132.5 128.9 127.1 119.8 130.7
Tn Roto Calculado Tn 121.1 122.7 117.7 124.4 121.1 122.7 119.4 117.7 111.0 121.1
Sobre rotura Tn 9.6 9.8 9.4 9.9 9.6 9.8 9.5 9.4 8.8 9.6
-----~-
Disp. Disp. Disp. Disp. Disp. Disp. Disp. Disp. Disp. Disp.
Unidades N"11 N"12 N"13 W14 N"15 N"16 N"17 N"18 N"19 W20
Avance m 3.7 3.65 3.55 3.7 3.6 3.65 3.5 3.55 3.6 3.55
Tn Roto Real Tn 134.3 132.5 128.9 134.3 130.7 132.5 127.1 128.9 130.7 128.9
Tn Roto Calculado Tn 124.4 122.7 119.4 124.4 121.1 122.7 117.7 119.4 121.1 119.4
Sobre rotura Tn 9.9 9.8 9.5 9.9 9.6 9.8 9.4 9.5 9.6 9.5
149
AVANCE POR DISPARO (BP-2601}
4
3.7
3.6 3.6S
3.S 3.6 3~s3.SS 3.S 3.6 3. 7 3~S 3.SS 3. 7 3.6 3.6S 3.S 3.SS 3.6 3.SS
3.S
g
11.1
3
u
z
~ 2.S f-
e(
2 r-- 1-
l.S
1 2 3 4 S 6 7 8 9 W ll U a M B ~ U ~ H
N Disparos
Figura .5.14 Avance por Disparo del BP-2601
EFICIENCIA DE VOLADURA POR DISPARO (BP-2601)

100.0
Q:! e;
94.9 Q:! e; 94.9 Q:! e; 94.9 Q:! e;
9S.O 92.3 92.3 92.3 92.3 92.3
91.0 91.0 91.0 91.0
g 89.7 89.7 89.7
e( 90.0
oz
11.1
o
:
8S.O
11.1
80.0
7S.O
1 2 3 4 S 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1S 16 17 18 19
NDISPAROS
Figura .5.15: Eficiencia de Voladura Por Disparo BP-2601
150
Tabla 5.9: Promedio de Resultados
Unidades PROMEDIO
Avance m 3.59
Eficiencia % 91.92
Tonelaje Roto Tn 130.15
Volumen Roto m3 49.11
CargaKg/m3 1.734
Potencia kg/Tn 0.654
Factor Avancekg/m 23.754
Tn Roto Real VS Tn Roto Calculado BP-2601

140.0
134.3 134.3 132.5 134.3 132.5
130.7132.5 1307132.5
,, . 128.9 ,, 130.7 128.9 130.7 .,., 1 128.9130.7128.9
130.0
120.0 - ~
..... ,. ~l., ....
S
&. 110.0
-real
.....e
100.0 -cale u
lado
90.0
80.0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 ro 11 U il M B H U ~ ~
N de Disparos
Figura .5.16.: Tn Rotas Real VS Tn Rotas Calculado BP-2601
151
Tabla 5.10. Promedio de Resultados de Sobre-Rotura
Unidades PROMEDIO
Tn Roto Real Tn 130.2
Tn Roto Calculado Tn 120.6
Sobrerotura Tn 9.6
%sobre rotura % 7.96
152
6.2. DISCUSIN DE LOS RESULTADOS.
El resultado de minimizacin de fallas en voladura se observa que antes de
aplicar el mtodo se tenan fallas en voladura con un promedio de 3.3 disparos
soplados y 5.7 disparos taqueados por mes y Luego de aplicar el mtodo de
Holmberg implicando mayor cantidad de variables se puede ver que hay una
disminucin en las fallas de voladura, en un promedio de 1.1 disparos soplados y
3 disparos taqueados por mes.
Observndose una reduccin de fallas en la voladura con un promedio de 2.2
disparos soplados y 2. 7 disparos taqueados promedio por mes.
En lo que respecta a la eficiencia de la voladura se ha llevado a obtener
resultados satisfactorios con una eficiencia de 92.0% que equivale a un avance de
3.60 m. en consecuencia una ptima distribucin de la energa en el macizo
rocoso mejoro la eficiencia de la voladura.
Los resultados obtenidos con respecto a la sobre excavacin se observa que se
redujo a un 8% cuando es permitido hasta el 13% de sobre excavacin
Este diseo tan justificado como el que se presenta en esta investigacin ha
reducido en un 5% la sobre/excavacin en las labores de prueba, en la tabla 5.10,
se muestra los resultados en el BP-2601
153
El resultado del factor de carga es 1.73 kg explosivo/m3 y el factor de potencia es
0.65 kg de explosivo/1M, son dos parmetros, muy utilizados para medir la
eficiencia de una voladura. y segn el siguiente Abaco.
10 20 30 40 !50 60 70 eo 90 100 110 120rea m 2
Abaco N5.1: Consumo Especfico En Funcin Del rea Del Tnel Y

Dimetro De Los Barrenos
Fuente: Manual de Perforacin y Voladura de Lpez Jimeno
Se observa que para esta seccin de 12.685m2 y con un dimetro de
perforacin de 45 mm. el factor de carga es de 2.4 kg explosivo/m3 que es mayor
que el resultado calculado de l. 73 kg explosivo/m3 por lo que es un indicativo
que estamos dentro de los parmetros establecidos y un correcto diseo de la
malla de perforacin.
154
CONCLUSIONES
l. Se realiz el diseo de la malla de perforacin y voladura aplicando el mtodo
Holmberg mediante un anlisis exhaustivo que garantiza la mejora el diseo de
malla de perforacin y voladura al obtener resultados que minimizan las fa11as
de la voladura de 5.7 a 3 disparos taqueados en promedio por mes y de 3.3 a 1.1
disparos soplados promedio por mes en el BP-2601 de la Unidad Parcoy.
2. Se mejor la eficiencia de la voladura que se realiza en la Unidad Parcoy.
Mediante una ptima distribucin de la energa en el macizo rocoso que asegura
una eficiencia de la voladura de 92 % que equivale a un avance de 3.6 m
promedio por disparo.
3. Con la aplicacin de la voladura controlada de pre corte y el uso adecuado de
explosivos en unidad Parcoy ha permitido controlar y reducir la sobre
excavacin a 7.92 % promedio por disparo que equivale a 9.6 Tn. rotas
Promedio por disparo.
4. El disefio de la malla de perforacin y voladura mediante el algoritmo de
holmberg con un dimetro de perforacin de 45 mm y una seccin de 12.685m2
se tiene un factor de carga de 1. 73 kg explosivo/m3 este parmetro representa
buena eficiencia de la voladura
5. Se perfora 52 de produccin de 45 mm de dimetro y 02 de alivio de 102 mm de
dimetro en una seccin de 12.685m2 para este tipo_de roca (regular B), que
justifica una eficiencia de la voladura 92 %.

RECOMENDACIONES
l. Para la operacin unitaria de perforacin y voladura en frentes de avance debe
implementarse el uso de la malla de perforacin diseado mediante el algoritmo de
holmberg por haber demostrado una buena eficiencia en la voladura.
2. El paralelismo en la perforacin es un factor muy importante para realizar una buena
voladura, por lo tanto se recomienda el uso de cuatro guiadores de 2 metros de
longitud en la perforacin.
3. Para tener una eficiente perforacin el personal debe ser entrenado y la maquinaria
que se va a utilizar debe estar en buenas condiciones y de esa manera evitar el error
de perforacin para alcanzar la eficiencia requerida en la voladura
4. Para realizar una buena perforacin y mantener la seccin de la labor se debe
realizar el pintado de la malla de perforacin de acuerdo a parmetros del diseo
realizado.
5. Todos los algoritmos encontrados en el presente trabajo, pueden ser usados
temporalmente en otras minas hasta encontrar sus propias caractersticas del macizo
rocoso, especialmente de la constante de roca "e" y de la resistencia traccin de la
roca" 0"1 ".
6. Para seguir reduciendo la longitud del taqueado en los disparos, se debe reducir los
errores de perforacin, con el uso de guiadores se reduce el error en la desviacin
angular y con un buen pintado de la malla de perforacin se evita los errores de
emboquillado siendo estos factores directos para la reduccin de los errores de
perforacin.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
l. Lpez Jimeno, Carlos. manual de perforacin y voladura de rocas. Instituto
Tecnolgico Geominero de Espafia. Madrid, 1998.
2. Huanachea Ventura, Juan. Tesis de aplicacin de la voladura controlada en la
excavacin de labores sub terraneas en consorcio minero horizonte S.A. mina
parcoy. Tesis para optar el ttulo de ingeniero de minas. Universidad Nacional de
San Cristbal de Huamanga. Ayacucho, 2007.
3. Consorcio Minero Horizonte S.A. estudio de zonificacin geodinmica de la unidad
minera parcoy y zona de influencia. Parcoy- Pataz- La Libertad. Mayo, 2013.
4. Consorcio Minero Horizonte S.A. Estudio geomecnico de la mina parcoy. Parcoy-
Pataz- La Libertad. Mayo, 2014.
5. Gonzalez Vallejo, Luis, Ferrer. ingeniera geolgica. Pearson Educacion. Madrid,
2004.
6. EXSA. manual prctico de voladura. 4ta. Edicin. Lima, 2005.
7. Ames Lara Victor Alejandro. Tesis de disefto de las mallas de perforacin y voladura
utilizando la energa producida por las mezclas explosivas. Tesis para optar el ttulo
de ingeniero de minas. Universidad Nacional de Ingeniera, Facultad de Ingeniera de
Minas, Metalurgia y Geologa. Lima, 2008.
8. Rune Gustafsson. tcnica sueca de voladura, 3era Edicin. SPI, Gothenburg -
Suecia, 1993
9. Hoek y Brown. Excavaciones subterrneas en roca. Me Graw Hill. USA 1985.
10. Guilln Vilca, Hamy. aplicacin del mtodo de deformacin controlada en la
ejecucin de labores de avance en CMHSA. Perumin 31 Convencin Minera
Encuentro Tecnologa e Informacin. La Libertad 2012

157
ll. Minera Aurifera Retamas S.A. 2008, Informe de EXSA sobre voladura controlada y
vibraciones en la veta valeria. Departamento de Perforacin Voladura 2008.
158
ANEXO
ANEXO N 1: PLANOS
Plano de Ubicacin Unidad Parcoy
UNIVERSIDAD NAOONAL DE SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA
=to ==="""
LEYENDA FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS GEOLOGIA YOVIL
ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERiA DE MINAS
-
-
' ~=::: :
UJD!le ~
UmU l'nniDcial
~ Ullllla4-
PLANO OE UBICACIN
UNIDAD MINERA PARCDY
018./CAD: P. CARRASCO R. 1 FECHA: Setiembre 2014 1
REVISADO: 1 ESCALA: Indicada 1 PLANOOl
160
ANEXO Nl: TABLAS
Tabla N 1: de Clasificacin Geomecnica del Macizo Rocoso
TIPO ROCA 1 CLASE ~LOR

-"-~.
1........
l l\I.R.
Al.GUXAS CAR.ACTERISTICAS DE L\
ROCA
TIPO DE SOSTE~'li\llE:XTO
PARA EXCAYACION
Roca ~~un :on muy poca'> fracturas y ligera 1<:Teneralmente u~ r~quiereo ningn
BtrEXA II 61-80 altt-rac10n. humeda en algunos casos. ttpo de so~tenmuento. excepto

Roca medianamente dura. con regular cantidad 1Pemos espordico, espaciados a
REGl:I..AR-A 1ill- A 51-60
se fracturas, ligeramente alterada. hmeda. 1.50 m ciu.
Pemos sistematicos6' de _
Roca medianamente dura. con ngular cantidad (cementados o con resina).
de fracturas, y con presencia se algunas fallas espaciado cada 1.5 m, si el teneno
REGL'l..AR-B m-B AMARILLO 41-50
menores, ligera a moderada alteracin, hmedo lo requiere se puede utilizar malla
-mojado. electrosoldada. altemati\amente
de shotcrete 1.5...
Pemos sistematices 6. _
Roca sua\e muy fracturada, con algunas f.lllas (cementados o con resina),
:\1.-\1..4.-A IV-A 31-40 pauizadas, de moderada a fuerte alteracin, con espaciado de 1 a 1.5 m, con malla
goteos en fracmras y fallas. de reiilerzo y tuta capa de
shotcrete de 2" de
Pemos sistemticos de 6' a 8' de
Roca Slk1W muy fracturada. con mltiples longitud (cementados o con
:\LU.A-B IV-B 21-30 falla'> panizadas, fttettem;-ute alterada. con resina), espaciados cada 1 tu.. con
goteo o flujo constante de agua. malla de refuerzo y una capa de 2''
Roca ~.~uy stkwe int~tsame~te fracntr. ada, 1Cimbras me~~licas, espaciadas a 1

:\IUY l\IALA 1V 0-20 fallada } alterada, con fluJo contmuo de aeua. m con \ 1gas retlculadas v
~- mardta\antes si es requt>rido.
161
Tabla N2: Especificaciones tcnicas de Semexsa 45
~
1 ESPEC.IFICAOONES SEMEXSA SEMEXSA
UNIDADES
TECNICAS 80 65 5
1 Densidad glcml 1.18 3% 1.12 3% 1.08 3%
1 Velocidad de detonacin m/s 4500 4200 3800
Velocidad de detonacin mis 5400 5000 4700
Presin de detonacio kbar 86 70 60
Energa kcaVkg 1000 950 900
\laumen normal de gases 1/kg 916 932 939
Fbtencia relativa por peso
(Anfo =ia 100) % 110 104 99
Fbtenc relatwa por volumen
{Anfo == 100) % 160 144 132
~istencia al ag.a
(segn norma tecnica Peruana) hora 12 6 4
Categora de humos 1 1 t
Vida ti meses 18 18 18
Sin Confinar
Confinado en tubo de 1~ de dimetro.
DIMENSIONES (0 X1)
22 X 180 mm (7/8" X 7") 28 X 200 mm { 1 1/8" X 8")

22 X 200 mm (7/8" X8") 32 X 200 mm ( 1 1/4" X 8")
25 x 180 mm (1" x 7") 38 X 200 mm (1 1/2" X 8")
25 x 200 mm (1" x 8") 38 x 300 mm (11/Z"x 12
28 X 180 mm (1 1/8" X 7") 50 X 200 mm (2" X 8")
Fuente: www.exsa.com.pe
162
TABLA No 3: MATRIZ DE CONSISTENCIA
uAPLICACIN DEL MTODO HOLMBERG PARA MEJORAMIENTO DE LA MALLA DE PERFORACION Y VOLADURA
EN LA UNIDAD PARCOY CIA. CONSORCIO MINERO HORIZONTE"
PROBLEMA OBJETIVO HIPOTESIS MARCO TEORICO VARIABLES METODOLOGIA
Problema General Objetivo General Hiptesis General Variable Tipo de investigacin: Aplicada
Mecanismo de Independiente. Nivel de investigacin: Descriptivo
Cmo se puede mejorar el Realizar un anlisis El diseno de voladura se rotura de la roca. X= aplicacin del l Diseno: Correlaciona!.
diseno de voladura aplicando exhaustivo del diseo puede mejorar aplicando el Propiedades De Las mtodo holmberg Universo: Unidad Parcoy - Cia
el Mtodo de Holmberg en la de voladura aplicando mtodo holmberg en la Unidad Rocas Y Su Influencia Indicadores: Consorcio Minero Horizonte S.A.
Unidad Parcoy de la Cia. el mtodo Holmberg en Parcoy de la Cia. Consorcio En Los Resultados De X1= Longitud de 1 Poblacin: Labores de avance del
Consorcio Minero Horizonte? 1 la Unidad Parcoy Minero Horizonte S.A. La Voladura. Taladro. [m] Nv. 2190 de la Unidad Parcoy
Propiedades de los X2= Diametro de 1 Tamano de Muestra: Labores de
Problemas Especlflcos Objetivos Especlflcos Hiptesis Especifico& Taladro. [m] avance.
Explosivos.
En qu medida se podr Mejorar la eficiencia y
eficacia de la voladura
La ptima distribucin de la Diseno de malla y l X3=Resistencia a la Seleccin de Muestra: Muestra no
mejorar eficiencia y eficacia energla en el macizo rocoso Clculo de Voladura en Compresin.(Kg/cm3) probabilistica.
de la voladura en labores de que se realiza en la mejora la eficiencia y eficacia Variable Unida de Anlisis: BP-2601 N.
Galerias y Tneles
mayor seccin en la Unidad Unidad Parcoy. en la voladura en la Unidad Dependiente.
(Mtodo de Holmberg). Recoleccin de Datos:
Parcoy? Parcoy de la Cia. Consorcio Y=mejoramlento de la Instrumentacin directa, observacin
Anlisis Operacional
Controlar la sobre Minero Horizonte S.A. malla de perforacin directa e informacin documentada.
de la Constante de
De qu manera se podr excavacin de la labor La aplicacin de la voladura y voladura.
roca, Instrumento de Medicin:
prevenir la sobre excavacin con la aplicacin de controlada reduce la sobre Indicadores:
dlstanciometro, flexo metro.
lndices y Factores de 1 Y1 = Burden. [m]
al realizar la voladura en la voladura controlada en excavacin en Unidad Parcoy Voladura Procesamiento de Datos: Evaluacin
Unidad Parcoy? la Unidad Parcoy. de la Cia. Consorcio Minero Y2 = Espaciamiento
y procesamiento de datos.
Horizonte S.A. (m]
Anlisis e Interpretacin de Datos:
Y3 = Factor de Carga
Clculos y anlisis mediante
[Kg!m3]
estadistica descriptiva
163
ANEXO N 3: LAMINAS
Lamina Nl del Organigrama de Consorcio Minero Horizonte S.A.
Gr:RCNCIA 0[ $[1lVICIOS
p~.~
164
Lamina N2 de la Columna Lito - Estratigrfica - rea Parcoy - Pataz
COLU).1NA LITO-ESTRATIGRAFICA-AREA PARCOY -PATAZ

~
- G~E' ~ Dl0~11CO GABIIOIOE

G'VJ'IOOlOI\TA D>ORlTA
5A~OUTO PATA.!
,.,.._, ...""""' -1 ( /':ll -Are-, '* -

-
=:cuESMDE::!TlCCS
CHDI'A f.l...J conglonlorOdot do ailor ~~OCCz~
1
r-1
~
~ 1 =1 ~*1 :=----,
~ 1-.~-""
..,.,..,,.,....,.1 \<-. ~- .
.. ,.,. 1 ~ ........... lwllla
WIERALZACICN
=
~ :cOl>~, AURr?E'<CS :P<:UIIfT.oLICOO)
a
~
~EEI&tAZA\UE'CO DE CAR!!O'IATOSi!liC.AFi.'l)
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D ~TOCK \VOP~<
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1
rlrw""'"'rwttrtii'Mf.....
........,.11'11~
........ N.a, .......... ~:
- .-...pa
~
UNIVEIISIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS GEOLOGIA YCIVIL
z ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS
COWMNA ESTRATIGRAFICA UNIDAD MINERA PARCOY
DIB./CAO: P. CARRASCO R. 1 FECHA: Setiembre 2014 1
REVISADO: 1 ESCALA: Indicada LAMINA02
165
ANEXO N 4 PANEL FOTOGRAFICO
F otografia N 1: Supervisin de la perforacin
Fotografia N2: Calidad de perforacin con el uso de guiadores para

mantener el paralelismo
166
Fotografa N3: pintado de la malla de perforacin.
Fotografa N4: explosivos usados en CMH.S.A.
167
Fotografia N5: Plantilla del arranque del disefto
168

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTBAL DE

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS, GEOLOGIA Y CIVIL

ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE INGENIERIA DE

"APLICACIN DEL MTODO HOLMBERG PARA OPTIMIZAR LA

Bach. CARRASCO ROJAS, Pauto Victor

PARA OPTAR EL TTULO PROFESIONAL DE INGENIERO DE MINAS

RECOMENDADO 21 DE SETIEMBRE DEL 2015

APROBADO 13 DE OCTUBRE DEL 2015

los A. PRADO PRADO

MSc. Ing. C rlos A. PRADO PRADO Dr. Ing.

Ing. Edmundo CA OS ARZAPALO

A Dios por su infinito amor, a

Bertha y Vctor, mis padres; a mis

hermanos, por su amor y apoyo

Expreso mi ms sincero agradecimiento a la Gerencia de Operaciones de la E.E.

Unidad Minera Parcoy en Consorcio Minero Horizonte S.A. y a mi alma mater

"UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA".

Mi gratitud a la Facultad de Ingeniera de Minas, Geologa y Civil, en especial a la

Escuela de Formacin Profesional de Ingeniera de Minas y a la plana de docentes

por sus valiosos conocimientos y sus sabias enseanzas compartidas durante mi

El presente trab~o de investigacin denominado Aplicacin del mtodo

holmberg para optimizar la malla de perforacin y voladura en la unidad Parcoy -

malla de perforacin y voladura en labores de avance realizando pruebas de campo, y

en donde el problema principal es; cmo se puede optimizar el diseo de voladura

aplicando el Mtodo de Holmberg en la Unidad Parcoy de la Ca. Consorcio Minero

diseo de voladura aplicando el mtodo Holmberg en la Unidad Parcoy. Adems

teniendo como primer problema especfico que refiere en qu medida se podr

mejorar eficiencia de la voladura en labores de mayor seccin en la Unidad Parcoy.

cuyo objetivo es mejorar la eficiencia de la voladura que se realiza en la Unidad

Parcoy. Como segundo problema especfico tenemos de qu manera se podr

prevenir la sobre excavacin al realizar la voladura en la Unidad Parcoy, con el

objetivo de Controlar la sobre excavacin de la labor con la aplicacin de voladura

controlada en la Unidad Parcoy, Este trabajo de investigacin concluye en que se

realiz el diseo de la malla de perforacin y voladura aplicando el mtodo

Holmberg mediante un anlisis exhaustivo que garantiza la mejora del diseo de

malla de perforacin y voladura al obtener resultados que minimizan las fallas de la

voladura en la Unidad Parcoy.

This research paper entitled lmplementation of holmberg method for

Consorcio Minero Horizonte SA, reaching the general objective is to conduct a

controlling the excavation work on the application of controlled blasting in Parcoy

conducted using the method Holmberg through a comprehensive analysis ensuring

ofblasting in the Parcoy unit.

Consorcio Minero Horizonte S.A. es una de las principales empresas mineras

aurferas en la regin de Pataz, que viene operando en el distrito de Parcoy,

departamento de La Libertad, desde el afio 1981, luego de adquirir las propiedades

del Sindicato Minero de Parcoy.

La presente Tesis tiene como propsito desarrollar el mejoramiento de la

malla de perforacin y voladura en labores de avance la Unidad Parcoy de la Cia.

principales operaciones unitarias en la actividad minera utiliza diferentes disefios,

estos basados en diversos modelos matemticos planteados, pero an hoy en da las

fallas en la voladura deben de ser superadas.

R. Holmberg en sus investigaciones introduce variables como: taladros de

alivio, burden, espaciamiento otros. 1 El presente trabajo de tesis incide en el disefio

de la malla de perforacin y voladura aplicando el mtodo de Holmberg, que consiste

en calcular el burden y espaciamiento de los taladros basndose en las clasificaciones

geomecnicas de la roca como el RQD, RMR o GSI que ha permitido optimizar y

mejorar la eficiencia de la malla de perforacin y voladura en la Unidad Parcoy.

El mtodo de holmberg para el disefio de malla, es el mtodo ms aceptado y

usado. La constante e, considerada por el mtodo, representa la concentracin de