Manual de Soldaduras Sager

Manual
de Soldadura
para Mantenimiento
RESEA HISTORICA
Sager es una empresa fundada hace ms de 80 aos en Colombia por
el Sr. Gerhard Sager, de origen alemn quien lleg a Colombia por los
aos 20 como representante de varias compaias extranjeras. En los
aos 50 inicio con la representacin y distribucin de la marca de
soldaduras Eutectic+Castolin, compaa suiza que haba instalado
una fabrica en Colombia. En los aos sesenta Sager continua
fortalecindose en el rea de soldaduras especiales y se desarrolla el
Instituto Sager con la misin de enseanza y entrenamiento en
aplicacin de soldaduras para mantenimiento. En la dcada de los 70,
Sager compra la fabrica a Eutectic, la cual sigue dando apoyo en el
rea de mercadeo, suministro de materia prima y estndares de
control de calidad. Esta es la nica fabrica de productos Eutectic en el
mundo que no es propiedad de dicha firma. En la dcada de los 90,
Sager obtiene la representacin exclusiva de Eutectic+Castolin
para Ecuador, Venezuela y Per. Terminando la dcada de los
noventa, entramos al nuevo siglo como una empresa moderna, activa
que busca las ventajas comparativas de los negocios internacionales
generando conocimiento, tecnologa y bienestar entre pases
hermanos.
HISTORIA EUTECTIC + CASTOLIN

Jean Pierre H. Wasserman, ingeniero metalrgico de origen suizo,
observ el fenmeno de las aleaciones de superficie y en el ao 1906
en Lausanne (Suiza) fund la compaa para el desarrollo de las
primeras tcnicas de reparacin por el dinmico espritu investigador
del presidente honorario e hijo del fundador Ren Wasserman, quien
en 1967 crea el Instituto Euctectic + Castolin para el entrenamiento
de ingenieros en el rea de mantenimiento por soldadura. Euctectic +
Castolin es reconocida hasta hoy da como lder mundial por la
calidad de sus productos y la eficiencia de su servicio.
La primera aleacin para soldar Hierro Fundido con antorcha.

Los primeros fundentes e indicadores de temperatura.
La primera varilla eficaz para soldar Aluminio con antorcha.
El primer electrodo maquinable para soldar hierro fundido
que trabaja efectivamente a bajo amperaje.
Los primeros electrodos para chaflanar y cortar todos los materiales.
La primeras varillas de plata revestidas para aplicaciones en la
Industria de Alimentos y Qumica.
Los primeros electrodos de aluminio para soldar grandes piezas de
aluminio.
Introduccin de los procesos utilizando aleaciones
micropulverizadas para trabajo de mantenimiento de precesin.
El primero en usar aditivos de NcleoO-C diseado para mejorar el
funcionamiento de las aleaciones antidesgaste.
El primer uso comercial de las aleaciones micropulverizadas con
plasma transferido.
El primer proceso en fri de revestimiento antidesgaste TeroCote
para partes de mquinas delicadas.
El primer equipo con capacidad de realizar trabajos de alta y baja
temperatura para proteccin de partes de mquinas.
La mquina de soldar completamente automtica desarrollada para
solventar las necesidades de mantenimiento preventivo de los
clientes.
Esos y muchos ms son los logros cientficos producto de los

programas de investigacin y desarrollo que Eutectic+Castolin
realiza al servicio de las industria. Su principal objetivo es descubrir
los medios cientficos para capacitar a las compaas a:
Reducir los millones de dlares gastados cada ao en piezas de

repuestos.
Liberar los millones de dlares que estn inmovilizados en
inventarios de piezas de repuestos.
Permitir a las compaas el uso provechoso de millones de horas
hombre y las prdidas de hora mquinas cada vez una mquina
debe ser desmantelada y reensamblada por causa de las partes que
deben ser cambiadas prematuramente.
Eutectic+Castolin ha adquirido experiencia prctica y cientfica en

el estudio del fenmeno del desgaste en la mayor variedad de las
industrias. El anlisis sistemtico de mtodos de proteccin ha
capacitado a los ingenieros del Instituto a focalizar las zonas donde el
desgaste predomina. Este desgaste reduce las utilidades de las
unidades de produccin.
Los equipos de investigacin del Instituto en todo el mundo han
colaborado para mejorar los programas de mantenimiento preventivo
para estas industrias. Esos programas son llamados TeroPlans. Ellos
juegan un papel importante en el constante crecimiento de los
campos de la Terotecnologa y son una prueba tangible de los
servicios que provee las investigaciones del Instituto a la industria.
Adems, la investigacin y desarrollo de nuevos productos para cubrir
las necesidades de equipos y mquinas de nueva tecnologa tienen
un control de calidad que cubre:
Control de calidad de materia prima.
Control de calidad en el nivel de las funciones donde son hechas las
aleaciones de alta especificacin.
Control de calidad en el diseo de los alambres para garantizar que
los electrodos y los alambres continuos satisfagan las estrictas
especificaciones.
Control de calidad en los productos qumicos, fundentes y aleaciones
micropulverizadas.
Control de calidad en las prensas de extrusin para asegurar
estndares de manufactura constantes.
Control de calidad en la estabilidad de las aleaciones cuando ellas
entran y salen de los hornos de secado.
Control de calidad en los equipos y antorchas.
Y finalmente, control de calidad en el producto terminado y en servicio
para servir a la industria mundial y para hacer de Eutectic+Castolin
lder mundial en la manufactura de productos de soldadura de
mantenimiento.
Cada ao los departamentos de investigacin y desarrollo revisan y
mejoran la variedad de productos y los adaptan a la nueva necesidad
del mercado en el campo de las aleaciones TeroCote para reparar y
proteger partes desgastadas. Este programa de nuevos productos
cubre todos los procesos:
* Soldadura Autgena * Electro manual

* Alambres Flux cored * Alambres
* Varillas TIG * Composites
* Planchas Antidesgaste CDP * Aleaciones micropulverizadas
INTRODUCCION
A LA
TEROLOGIA
1
INTRODUCCION A LA TEROLOGIA
La figura precedente ilustra el drama industrial del presente. En efecto
billones de dlares son arrojados anualmente a los patios de desechos en
forma de partes y piezas desgastadas u obsoletas, las cules cumplieron
su funcin industrial o reposando largos aos en bodegas en forma de
repuestos que nunca fueron utilizados. La prolongada crisis econmica
que caracteriz gran parte de la dcada del 70 y comienzos del 80
signific la introduccin de nuevas prcticas industriales cuya finalidad es
optimizar los recursos de la empresa en un mundo industrial moderno
extremadamente dinmico y competitivo. La recuperacin de partes y
piezas constituye una de estas nuevas prcticas y a dado origen a un
concepto totalmente nuevo en el campo de ingeniera de fbricas,
conocido como TEROLOGIA.
TEROLOGIA, del griego Terein que significa cuidar, preservar, tener
cuidado por, engloba en concepto de la Tecnologa de la Conservacin y
constituye una especialidad multi disciplinaria de la ingeniera cuya
funcin es la optimizacin de los recursos de la empresa con base a
minimizar los costosos efectos del desgaste sobro valiosos equipos
productivos. Para ellos se recurre a procedimientos de prevencin
antidesgaste y/o de recuperacin de componentes mediante la aplicacin
de la ms avanzada tecnologa metalrgica y de la ciencia de los
materiales. La aplicacin de l a Terologa en la industria incide
favorablemente en los flujos de la empresa debido a la reduccin de los
costos de mantenimiento y mayor productividad de los equipos. A objeto
de lograr los mximos beneficios, es imprescindible la adecuada
capacitacin tanto de los ingenieros responsables de la produccin y el
mantenimiento as como del personal de ejecucin.
El instituto Eutectic+Castolin ha desarrollado programas completos de
capacitacin destinados a ingenieros y a personal calificado en el rea de
la Terologia y sistemas asociados.
Qu tan diferente es la soldadura de mantenimiento de la soldadura de
produccin?
Tratando de lograr una mayor eficiencia, mucha gente se encuentra
confundida. Se les dice a los agentes de compras que pueden resolver el
problema de comprar productos para soldar simplemente comprando de
acuerdo con especificaciones en vez de por nombres de producto. Esta
super simplificacin, naturalmente, no da buenos resultados y es
frecuentemente peligrosa. He saqu por que:
Cuando un tcnico se dispone a realizar un trabajo de produccin que
requiere soldadura, generalmente existen las siguientes condiciones
favorables:
1. Puede escoger el metal base.
2. Puede recibir el metal base cuya superficie se encuentra en las
mejores condiciones para soldarse.
3. Puede escoger el diseo de unin ms adecuado, posiblemente el
ms fcil y ms rpido de hacer.
4. Puede escoger el proceso de soldadura ms adecuado al equipo
con que cuenta.
5. Puede planear y disear con cuidado el procedimiento que
emplear y que podrn soldarse una serie de piezas similares.
6. Puede escoger el metal de relleno de acuerdo con especificaciones
o normas que le darn las propiedades mecnicas deseables.
7. Puede permitirse hacer varias soldaduras de prueba con el objeto
de comprobar el proceso con anticipacin para asegurarse de
obtener las propiedades fsicas especificadas.
Ahora bien, cuando el tcnico tiene que decidir la forma de soldar una
pieza rota o desgastada se enfrenta a un caso completamente
distinto. Su trabajo es mucho ms completo y las variantes ya no
pueden controlarse con factibilidad. Riesgos no previstos y
problemas se pueden acumular. Por lo tanto, en su caso, las
condiciones son las siguientes:
1. Debe escoger el metal del relleno con mejor dureza y con
propiedades superiores en vista de la posible contaminacin y
dificultades imprevistas que pueden surgir durante la soldadura.
2. No puede controlarse el estado del metal base.
3. No siempre reconoce con exactitud la composicin del metal base.
4. No siempre puede escoger el diseo de unin ideal ya que tiene .
que regirse por el tipo de rajadura, de fractura y la posicin de la
pieza.
5. Con frecuencia se debe soldar en las distintas posiciones a la
posicin horizontal y plana, lo cual resulta ms complicado.
6. Tiene pocas oportunidades de hacer una soldadura de prueba ya
que es slo una pieza que tiene que salvar y debe hacerlo bien.
Los ingenieros en soldadura conocen los problemas de la soldadura
de produccin, pero pocas veces tienen experiencia en reparaciones.
Por lo tanto repetimos, es necesario seleccionar el material para
soldar que tenga las ms altas propiedades fsicas y, adems contar
con la ayuda de un representante de confianza del proveedor mas
experimentado es de gran utilidad y algunas veces indispensable.
Eutectic+Castolin, en su carcter de lder mundial en aleaciones
para soldaduras especiales en mantenimiento, no solo ha
desarrollado una variedad de productos mucho ms amplia que se
fabrican de acuerdo con especificaciones ya existentes, si no que
adems, proporciona Cursos en su Planta y analiza sus problemas
con rapidez. Y no existen dudas al respecto, Eutectic+Caslolin
cuenta con ms de 3.000 ingenieros tcnicos en 160 pases.
Su coleccin de cosos que se ha resuelto con xito incluye todo,

desde motores diesel hasta bombas, trituradoras y revolvedoras,
ventiladores, etc., fabricados con cualquier metal imaginable, se
presentan para poder proporcionar una mayor ayuda y
entretenimiento a ingenieros, jefes, soldadores interesados en el
desarrollo de su tcnica de soldadura en el campo de mantenimiento
y reparacin.
En una combinacin de los procesos para soldadura especiales
adaptados a las condiciones de la soldadura de mantenimiento con
las aleaciones especiales diseadas para enfrentarse a ciertos
problemas que uno se encuentra en mantenimiento, es lo que hace a
Eutectic+Castolin poder proporcionar este tipo de productos e
informacin.
Tomemos un ejemplo sencillo: usted tiene que reparar una carcaza
que se encuentra empapada de aceite y que ha estado en servicio
durante muchos aos. Usted no conoce los componentes exactos del
metal base, probablemente una aleacin de fundicin. Las
soldaduras hechas con electrodos tipo nquel pueden hacer una
unin pobre y mostrar porosidades y fugas. Qu debe hacerse? una
vez ms, se
hace patente la ineficacia de tratar de recubrir piezas escogiendo los
materiales simplemente de acuerdo con normas especificaciones. El
empuje de una pieza trituradora recubierta , por ejemplo, no depende
solo de la marca de la trituradora, no del diseo de la pieza, ni del metal
base, ni de la experiencia del soldador, ni del mtodo de recubrir, ni de la
maquina soldadora, sino de las condiciones de servicio, tales como:
1. Tipo de material que va a triturarse, composicin qumica, dureza,
tamao de las partculas, etc.
2. Velocidad de choque.
3. Carga de compresin.
4. Calor o corrosin.
Por lo tanto podemos decir que no puede esperarse que una

especificacin cubra todas estas eventualidades, particularmente
ahora que, con el progreso logrado en la formulacin de nuevos
alambres de ncleo y en particular nuevos recubrimientos de
electrodos, tales especificaciones no solo seran irreales si no que
seran anticuadas an antes de que se escribieran.
Un ejemplo muy interesante de la poco eficiencia en las
especificaciones, es el NcleO-C, el NcleO-C es un nuevo catalizador
que desoxida, forma ncleo, refina y densifica una estructura
metalrgicamente controlada con mxima durabilidad y rendimiento.
Un ejemplo sorprendente de la capacidad de este principio de aleacin
es que, gracias al NcleO-C fue posible controlar la estructura del
depsito de soldadura para que los carburos que se forman durante la
solidificacin del charco de soldadura se distribuyan de la mejor
manera. Esta orientacin controlada produce en la superficie de los
cordones de soldadura el tamao y contigidad de carburos ideales
eliminando las zonas ricas en carburos que producen rajaduras,
zonas de matriz rica que carecen de resistencia al desgaste.
Este novedoso desarrollo he revolucionado el recubrimiento duro.
Debido a que la estructura de las partculas duras puede ahora
controlarse, la resistencia al desgaste de estos recubrimientos se ha
aumentado considerablemente y lo que es ms importante, esto puede
repetirse una y otra vez.
La economa que proporciona el recubrimiento duro se convierte ahora
en la cuestin de cuanto durar el recubrimiento, no cuando cuesta el
metal de relleno por kilos. Sera un error por lo tanto, seleccionar
materiales de recubrimiento solo con base a especificaciones que son
demasiado amplias. Si usted tiene problemas de desgaste, este
ejemplo demuestra lo importante que es analizar los sntomas y
condiciones con el objeto de proceder al recubrimiento con los ojos
completamente abiertos.
El especialista en aplicaciones de Eutectic+Coastolin determinar
el procedimiento de recubrir adecuado, corriente y/o polaridad
correcta, la adecuada fuente de calor que nos llevar a producir
estructuras de mxima resistencia al desgaste que varan de acuerdo
con la aleacin que se requiere para cada problema.
El sistema de anlisis del problema del desgaste diseado por
Eutectic+Costolin es originalsimo y asegura el ms alto rendimiento
de cualquier aleacin para recubrimiento duro. No podemos dejar de
sealar la importancia de analizar un problema ya que es bien sabido
que algunas veces un material de recubrimiento duro que pareca
satisfactorio de repente ya no da buenos resultados. Posiblemente
esto se debe simplemente a un cambio en las condiciones de servicio
a un cambio en el procedimientos de recubrir, un punto importante
que sus operadores de soldadura pueden reconocer.
Estos factores pueden controlarse mediante:
1. La seleccin adecuada de materiales de relleno especiales que
recientemente ha desarrollado Eutectic+Catolin.
2. El consejo adecuado sobre el metal de relleno y el mejor
procedimiento ya sea del Especialista en Aplicaciones o del
laboratorio del instituto.
Eutectic+Castolin ha patrocinado el Instituto Eutectic+Castolin para
el adelanto de las tcnicas de soldadura para mantenimiento y
reparacin con el objeto de indicar a la industria la importancia de la
moderna y planeada soldadura de mantenimiento, la importancia de
la tarea de los asesores tcnicos para lograr los mejores resultados y
al final, pero no por eso menos importante, la importancia de las
aleaciones para soldadura especiales formuladas especficamente
para resolver problemas de mantenimiento.
Este ltimo factor con frecuencia se ha subestimado o no le han dado
la importancia que merece los fabricantes de metales de relleno
convencionales, sin importar el dao que sus indicaciones puedan
ocasionar.
REALIDAD Y FICCION
Deben tomarse las especificaciones como el nico criterio para
seleccionar metales de aporte en la soldadura de reparacin?
Recientemente ha surgido la pregunta de si los materiales para soldar
en el trabajo de reparacin deben comprarse solamente con base en
sus especificaciones en vez de su marca. Los fabricantes de metales
de aporte para soldar convencionales, inquietos en aos recientes
por el xito de los materiales para soldar especiales diseados
especficamente para resolver problemas de soldadura de
mantenimiento, contestan afirmativamente.
Estos proveedores de productos convencionales quieren decir que
todos los materiales de soldar deben seleccionarse generalmente, de
acuerdo con el anlisis del ncleo de metal y que no tiene objeto
comprar aleaciones y electrodos especializados. El engao de este
criterio es obvio, ya que la soldadura de mantenimiento y reparacin
es diferente a la de produccin. La operacin de toda una planta
puede llegar a detenerse por una falla en la reparacin de una
herramienta o parte de alguna mquina esencial.
El ingeniero con frecuencia se encuentra en duda si especificar el
metal de aporte o dejar que el soldador decida que metal de aporte
emplear. El problema se complica desde el principio. Por ejemplo en
qu condiciones se encuentra el metal base? Con mucha frecuencia
esta oxidado y probablemente en estado grasoso. Frecuentemente,
su composicin no puede determinarse con facilidad. Sin embargo,
un especialista en soldadura de experiencia sabe esto y reconoce que
ciertos electrodos para soldar son ms compatibles en estas
condiciones que otros.
Eutectic+Castolin como fabricante de aleaciones para soldar
especiales para reparacin y mantenimiento ha hecho estudios para
desarrollar recubrimientos y metales de aporte que produzcan
resultados satisfactorios sobre metales contaminados.
Regresaremos a nuestras experiencias en esta rea ms adelante.
La especificaciones no guiarn al soldador sobre que tipo de material
seleccionar para cierto trabajo. Por ejemplo, ciertos electrodos no
pueden emplearse para soldar verticalmente y hacia arriba. Sin
embargo, pueden dar magnficos resultados para soldar en posicin
plana. Para soldar hierro colado, por ejemplo, los fabricantes de
electrodos producen diferentes productos que contienen diferentes
productos que contienen las mismas especificaciones
Esta es una indicacin positiva de que las especificaciones por si
solas no pueden servir como gua al soldador para que pueda escoger
el producto adecuado. En cualquier categora de electrodos para
hierro colado debern encontrarse:
1. Electrodos diseados para penetracin poco profunda que
proporcionen un depsito de mayor maquinabilidad.
2. Electrodos que permitan un estricto control sobre el arco, lo cual es
necesario para poder atravesar los contaminantes de la superficie.
3. Electrodos recubiertos con una capa muy delgada de fundente
ideales para soldar en posicin vertical y hacia arriba.
4. Electrodos con un recubrimiento pesado, diseado para rellenar
rpidamente defectos de fundicin.
An ms, estos electrodos entran en diferentes categoras bajo un
solo tipo de especificacin. Considerando que en cada uno de ellos se
emplea el mismo tipo de ncleo, es obvio que su aptitud para realizar
tareas distintas se debe a la formula individual del fundente del
recubrimiento. Adems de la oxidacin o reduccin de los
componentes que emplea el especialista en formulacin, se producen
pequeas diferencias en la qumica del depsito.
La soldadura de mantenimiento requiere de un conocimiento mayor

de los efectos mecnicos y fsicos y la necesidad de ayuda es mucho
mayor que en los trabajos de produccin en que el procedimiento una
vez que ha sido determinado, puede seguirse todo el tiempo. Cada
uno tiene un conjunto de variaciones. Por lo anterior, el
entrenamiento, experiencia, conocimiento, etc., del soldador, es en
realidad mucho ms importante. Ciertos fabricantes de aleaciones
especiales de soldadura para mantenimiento ofrecen cursos guiados
continuos en su planta, siendo de reconocimiento mundial el Instituto
Eutectic+Castolin en el adelanto de las tcnicas de soldadura en
mantenimiento y reparacin, que promueven el estudio para
desarrollar la experiencia de dichos soldadores. Este servicio es de
definitivo valor. Tan esencial, como lo ha demostrado la experiencia es
poder crear en los soldadores el deseo de realizar operaciones de
salvamento largas y complicadas. Un soldador que no desea realizar
tales operaciones no las tomara a su cargo ni an en una emergencia.
Existe el aspecto psicolgico de lograr que los soldadores realicen
estos trabajos. La ayuda de los proveedores del metal de aporte, tal
como la que proporcionan ciertos proveedores de metales de aporte
especiales para mantenimiento, ha sido muy valiosa al proporcionar
experiencia, apoyo y aliento a los soldadores nuevos y esto es
importante en estos tiempos debido a los cambios de personal que
necesitan que necesitan se les anime una y otra vez y que se les
aconseje y se les apoye, ya que de otra forma, muchos de los trabajos
de soldadura de reparacin nunca podran realizarse.
Finalmente, pero no por eso menos importante, las normas de
seguridad exigen que el soldador realice ciertos trabajos de
reparacin con cuidado, para poder obtener una soldadura firme y
permanente. En este aspecto, los proveedores de materiales para
soldadura de produccin convencionales, han demostrado una
completa falta inters. Su personal de ventas no est entrenado para
tomarse el tiempo de entrenar a estos soldadores. Ellos no
proporcionan la ayuda constante ni entrenarn a los soldadores sobre
el trabajo como regla. Esto se debe muy probablemente a que la
cantidad de metales de aportes que se requieren en los
departamentos de soldadura de reparacin es relativamente menor.
Estos vendedores estn acostumbrados a tratar con los Agentes de
Compras y no con los soldadores, lo cual naturalmente no permite
proporcionar el mismo tipo de ayuda que proporcionan las compaas
especialistas en productos para mantenimiento. Esto hace que la
diferencia en precio entre la variedad comn de metales de aporte
para mantenimiento frente a los de produccin sea insignificante. En
la soldadura de mantenimiento, el servicio que se exige es mayor por
lo tanto, se justifica con razn el precio extra a los ojos de la mayora
de los compradores y usuarios.
El uso de aleaciones especiales de soldadura para mantenimiento ha
sido ampliamente aceptado y aprobado y se puede confiar en que los
fabricantes serios de dichos materiales especiales podrn
proporcionar una ayuda constante. Tambin es interesante que el
fabricante de los productos especiales con caractersticas propias,
gracias al precio ligeramente ms alto que el consumidor paga con
gusto, puede realizar ms investigaciones en su campo especial,
que el fabricante de materiales comunes para soldar.
Por lo tanto, el fabricante de aleaciones especiales para soldar, a
juzgar por el nmero de patentes registradas entre otras cosas,
parece considerar que sus actividades de investigacin son ms
enrgicas. Ellos ofrecen una mayor seleccin de materiales y
parece que realizan un esfuerzo grandsimo para producir
anualmente un nmero sorprendente de mejoramientos tcnicos
en sus productos. Los compradores de dichos materiales han
notado sin duda esto y por lo tanto, la industria recibe el beneficio de
esta investigacin. Adems, aceptmoslo, hace muchos aos la
industria reemplaza la mayor parte de sus herramientas, equipo y
piezas de maquinaria rotas y daadas. Ahora, gracias a los
esfuerzos de compaas como Eutectic+Castolin fabricante de
productos para soldar especiales para reparacin y
mantenimiento, y al mayor nmero de corsos de entrenamiento y
promocin que han proporcionado, se ha beneficiado la soldadura
de mantenimiento. La gerencia se ha convencido que reparar es
mucho ms barato que reemplazar y que el rendimiento de
la pieza soldada con frecuencia supera a la nueva.
Es claro, por lo tanto, que los compradores no deben dejarse engaar
por los alardes de ciertos fabricantes, que todos los materiales para
soldar que llenan especificaciones son idnticos. Esto sera peligroso
y podra ocasionar grandes prdidas.
Las especificaciones son ms bien amplias y, debido a una debilidad
relativa, sera peligroso creer que proporcionarn idnticos
resultados, particularmente en el ms bien distinto, complicado y
siempre cambiante mundo del mantenimiento.
TERMINOLOGIA E + C
Baja Entrada de Calor.- Los ensayos en laboratorio y en terreno, de
una amplia variedad de soldadura al arco, conducidos por el Grupo de
Investigacin de Eutectic+Costolin, revel que varias propiedades
de un depsito de soldadura, pueden ser modificadas controladas
por el uso de valores de amperaje ms bajos ms altos, en el rango
de corriente recomendada. Para simplificar, el rango ms alto es
denominado rango A, el rango ms bajo es denominado B. El uso
de ambos rangos da diferencias marcadas en las caractersticas del
depsito de soldadura y la eleccin del rango puede determinarse por
las caractersticas del aplicacin.
Rango A se usa para:
1. Todas las secciones del metal base de espesor razonablemente
grueso, piezas bastante grandes y superficies amplias.
2. Recubrimientos de gran espesor, soldaduras multi pases, trabajos
que pueden terminarse con un solo pase.
3. Aplicaciones que requieren un depsito rpido.
4. Soldadura de recubrimientos protectores que requieren la mayor
relacin dureza - tenacidad.
Rango B se usa para:
1. Secciones delgadas, piezas pequeas y superficies limitadas.
2. Recubrimientos de un solo passe y para recubrimientos
discontinuos alternados.
3. Piezas de deseo de forma intrincada (para minimizar el alabeo y
la distorsin).
4. Aplicaciones que requieren una micro estructura ptima de
depsito, controlando la formacin de carburos.
5. Situaciones donde la mquina soldadora es de bajo poder.
NucleoO-C.-es una modificacin metalrgica en ciertas aleaciones,
para producir una estructura con caractersticas ms deseables para
condiciones de servicio especficas. Los sistemas de aleaciones
modificadas contienen compuestos de carbono, silicio y boro. El
resultado del material depositado, estar regido por el mayor
porcentaje de constituyentes duros en el cordn de soldadura, el
tamao de la estructura y la orientacin de la fase o fases resistentes.
La inclusin de un compuesto catalizador en la aleacin de soldadura
que contiene constituyentes duros, altera el tamao, configuracin,
densidad y orientacin de las fases resistentes a la abrasin y al
desgaste. Este concepto, patentado, se llama NucleoO-C. Su uso en
la formulacin de la soldadura, provoca una reaccin en el metal
derretido del cordn, en el cual se optimiza la desoxidacin, refinacin
del grano, densidad y constituyentes de dureza. Esto proporciona una
aleacin de matriz de grano fino, tenaz, conteniendo un tamao y una
orientacin ideal de los componentes duros de carburos, silicio y boro.
Microestructura de un recubrimiento duro

convencional sin NucleO-C.
Note la tpica orientacin desordenada.
Fig. 1
Micrografa de un depsito XHD con NucleO-C.

Las partculas Diamax uniformes y distribuidas
homogneamente en la matriz garantizan una
buena proteccin al desgaste.
Fig. 2
NucleoO-CGS.
El instituto Eutectic+Castolin, con la adicin de elementos
especiales de alta fusin en la formulacin de los electrodos, ha
desarrollado un mtodo para prevenir la formacin de granos
gruesos, que resulta durante el enfriamiento normal de un cordn de
soldadura. Con la adicin del NucleO-CGS tenemos una estructura
con elevada cantidad de granos pequeos y homogneamente
distribuidos. Estos elementos severamente controlados en finas
partculas, proporcionan una base para una estructura de granos ms
numerosos y pequeos.
ALEACIONES
MICROPULVERIZADAS
2
A. CLASIFICACION DE LOS PROCESOS
Los procesos de proyeccin de aleaciones en polvo se

clasifican en funcin, al tipo de liga(adhesin) que se obtiene
con el metal base. En efecto, si obtenemos una liga
bsicamente mecnica, sin difusin atmica de elementos de
aleacin entre el metal de aporte y el metal base, hablamos de
METALIZADO. Por el contrario, cuando obtenemos una liga
metalrgica (difusin atmica) entre el metal base y el aporte,
estamos frente a un proceso de FUSION.
B. CARACTERISTICAS GENERALES DEL DEPOSITO.

- Depsitos de porosidad controlada (1% a 6%)
-Temperatura del metal base no excede de 250C duran
te la aplicacin.
- Buena resistencia al desgaste friccional, abrasivo,
erosivo. No admite impacto ni carga puntual, ni ciclos
trmicos.
- Rango de durezas: 70 Rb a 65 Rc.
2. Adherencia por Fusin (Difusuin)

- Depsitos densos e impermeables
- Temperatura de aplicacin superficial aproximada de
950 C.
- Estructura libre o con mnimo contenido de xidos.
- Buena resistencia al desgaste abrasivo, erosivo y
corrosivo.
- Admite impacto moderado y ciclaje trmico.
- Rango de durezas: 70 Rb a 65 Rc.
PROCESO EUTALLOY
A. DEFINICION
El proceso Eutalloy consiste en un soplete oxiacetilnico
especial, el cual contiene una cmara mezcladora, a travs de
la cual el oxgeno aspira la aleacin micropulverizada desde un
recipiente especial denominado mdulo, para luego ser
proyectada y fundida sobre la pieza a recubrir.
Como en toda operacin de soldadura, el metal base deber
estar libre de xidos, grasas, aceites; el precalentamiento es
de aproximadamente 300 C el cual deber incrementarse
para fundir la aleacin de aporte. Las aleaciones de aporte
micropulverizadas Eutalloy tienen un punto de fusin del
roden de 950 C; se pueden aplicar en un slo paso (aplicacin
y fusin simultnea) en dos pasos (se aplica la aleacin y se
funde posteriormente). Todos los depsitos Eutalloy estn
unidos metalrgicamente al metal base. El proceso Eutalloy
proporciona al soldador la capacidad de aplicar una gama
amplia de metales de aporte con la precisin hasta de 0.07 mm
y la facilidad de controlar con exactitud la forma de
reconstruccin. El maquinado posterior, en muchos casos, no
es necesario.
B. PROCEDIMIENTO DE APLICACION
Aleaciones de la Serie 10XXX
1.- Preparacin de la Superficie:

Usar granalla metlica o piedra abrasiva para limpiar la
zona a ser revestida.
2..-Depsito:
-Regular el equipo con la llama ligeramente carburante
(exceso de acetileno).
- Precalentamiento general entre 300-450C.
- Proyectar una fina capa de aleacin MicroFlo Eutalloy
(0.2 - 0.3 mm) sobre la totalidad de las superficies a
proteger, a fin de evitar la formacin de xidos. Proceder
a la fusin de la capa depositada. La liga se obtiene en el
momento que el depsito presente un aspecto liso y
brillante. Para obtener un espesor deseado, realizar una
nueva proyeccin con fusin simultnea, capa por capa,
3.- Enfriamiento:
Lento evitando las corrientes de aire; si es posible en cal,
amianto o mica.
Nota: En las piezas endurecidas por un trabajo anterior,
se recomienda eliminar toda la zona endurecida por
medio de la piedra abrasiva para poder obtener una liga
impecable. Para mayores aclaraciones consulte con un
especialista en Aplicaciones de Eutectic+Castolin.
BoroTec 10009
Resistencia al desgaste por friccin metal contra metal
CARACTERISTICAS PRINCIPALES
Liga metlica MicroFlo a base de nquel,
cromo y boro con elevada resistencia
al desgaste por friccin, corrosin.
Mantiene su dureza a altas temperaturas.
Excelente pulido.
METAL BASE
Hierros fundidos, acero al carbono, aceros aleados, aceros
inoxidables, aleaciones de nquel y cobre.
PROCEDIMIENTO DE APLICACION
Consulte el procedimiento al inicio de este captulo.
USOS
Reconstruccin de pistas de rodamiento, guas de trefilacin,
vlvulas de motores, levas, tornillos helicoidales, ejes excn-
tricos, moldes de extrusin, etc.
DATOS TECNICOS
Dureza : 58-62 Rc
Temperatura mxima de servicio : 700C
Intervalo de fusin : 965 a 1210C
Lmite de espesor del depsito : 1,5 mm
Densidad : 7.82 g/cm
ACABADO
Por rectificado.
TungTec 10112
Recubrimiento TeroCote extra duro resistente a la abrasin severa.
con contenido de carburos de tungsteno
en una matriz tenaz de nquel con excelente
resistencia a la abrasin y oxidacin.
METAL BASE
inoxidables, aleaciones de nquel .
USOS
Recubrimiento de alabes de ventiladores, tornillos de
extrusin y de transporte, mezcladores y helicoidales de
bombas Fller, etc.
DATOS TECNICOS
Dureza : 62 Rc
ACABADO
Por rectificado.
BronzoChrom 10185
Recubrimiento TeroCote resistente al desgaste fricional.
con excelente tenacidad y bajo
coeficiente de friccin, ideal para
reconstruir espesores gruesos.
METAL BASE
inoxidables, aleaciones de nquel .
Consulte el procedimiento al inicio de este capitulo.
USOS
Engranajes, moldes para la industria del vidrio, rotores de
bombas, guas de mquinas, pistas de ejes de levas,
carcazas de bombas, etc.
DATOS TECNICOS
Dureza : 36-42 Rc
ACABADO
Excelente con herramienta de carburo de tungsteno.
NiTec 10224
Excelente soldabilidad en hierros fundidos.
Liga metlica MicroFlo a base de nquel
con excelente fluidez, ductibilidad y
capacidad para absorber esfuerzos en
reconstrucciones de espesores gruesos,
obtenindose alta resistencia al impacto
y a la traccin.
METAL BASE
Hierros fundidos, tambin puede ser utilizada en acero al
carbono, aceros aleados y aceros inoxidables.
USOS
Reparaciones en piezas de hierro fundido tales como: block y
culatas de motores, mltiples de escape, moldes de la
industria del vidrio, engranajes, etc.
DATOS TECNICOS
Dureza : 190 HB
Densidad : 8.1 g/cm
ACABADO
ChromTec 10680
Excelente maquinabilidad y mxima resistencia a la corrosin.
Liga metlica MicroFlo a base de nquel con
elevada resistencia a la oxidacin y
Corrosin. Indicada para uniones en aceros.
METAL BASE
inoxidables, aleaciones de nquel.
USOS
Moldes de la industria del vidrio, engranajes, sellos de
vlvulas reconstruccin de matrices de estampado, relleno
de ejes de bajo y mediano contenido de carbono, como base
de un recubrimiento de mayor dureza, etc.
DATOS TECNICOS
Dureza : 215 HB
ACABADO
PROCESO ROTOTEC 1A
A. DEFINICION
El proceso Rototec consiste en depositar un
revestimiento
protector TeroCote sin que la temperatura del metal base
sobrepase los 260C. Con este proceso se obtiene
revestimientos sin deformaciones, distorsiones o
modificaciones de la estructura sobre casi la totalidad de
los metales industriales.
Se utiliza el equipo RotoTec 1A para la deposicin de las
aleaciones RotoTec 1A para la deposicin de las
aleaciones RotoTec de la serie 19XXX y MetaCeram de
la serie 29XXX.
Son usadas dos aleaciones para este proceso: una
aleacin UltraBond 50000 como capa de adherencia,
que produce una liga tenaz por medio de
microsoldaduras en el metal base y sobre esta, una
aleacin MicroFlo serie 19XXX 29XXX seleccionada
de acuerdo con las condiciones de trabajo. Los depsitos
son densos, fcilmente maquinables y resistentes a la
friccin metal-metal.
B. PROCEDIMIENTO DE APLICACION
1 Preparacin. Eliminar las irregularidades provocadas por el

desgaste, utilizando una herramienta de corte (carburo de
tungsteno) de tal forma que permita obtener una superficie con
paredes a 45. Si el metal base estuviese templado o tratado
superficialmente, se puede recurrir a la piedra de esmeril sin
lubricacin.
45 45
2 Precalentamiento. Calentar hasta unos 100 C (200F), con la

llama ligeramente oxidante. Las zonas que no deben ser
revestidas son protegidas con una solucin protectora: Solucin
103.
3 Rugosidad. Se debe lograr una rugosidad de la superficie a

metalizar utilizando granalla de xido de aluminio (SAE G 25 A G
40). En caso de no tener granalla, proceder a hacer un roscado
rugoso efectuado con herramienta de corte de carburo de
tungsteno afilada a 90. La profundidad de la rosca es igual a la
mitad del desgaste (ejemplo: desgaste 0.7mm, profundidad
0.35). Cuando es necesario proceder a preparar una superficie
templada o tratada trmicamente y no se dispone de chorro de
granalla, se debe usar una piedra abrasiva de grano sin
lubricacin y a baja velocidad.
4 Pulverizacin.
- Capa de adherencia : proyectar la aleacin MicroFlo Ultra
Bond 50000
Distancia de proyeccin :150 a 200 mm.

Espesor : 0.1 a 0.2 mm.
Una aleacin MicroFlo Ultra Bond 50000 produce
una reaccin exotrmica de la cual se obtiene una
liga metalrgica por microsoldaduras que permite
una adherencia sobre metales ferrosos, cuprosos y
aleaciones de aluminio.
Capa final: proyectar la aleacin MicroFlo Rototec

la aleacin MetaCeram previamente escogida,
en funcin al trabajo que va a ejecutar la pieza.
Utilizar de preferencia un avance automtico en el
carro del torno entre 6 a 12 mm por revolucin. La
velocidad perifrica de la pieza debe estar entre 45
a 60 m/min con el equipo RotoTec 1A (ver tabla de
relacin dimetro/velocidad) y la llama ligeramente
oxidante. Distancia de proyeccin entre 180 a 200
mm. La temperatura durante la aplicacin no debe
exceder de 260C (500F) sobre la pieza.
TABLA DE RELACION
DIAMETRO-VELOCIDAD
DIAMETRO VELOCIDAD
(pulgadas) (r.p.m.)
menor a 2 300
2 - 4 150
4 - 6 100
6 - 8 75
8 -10 50
MetaCeram 29011
Excelente resistencia a la corrosin.
Aleacin metlica MicroFlo del tipo de
acero inoxidable cromo/nquel. Ofrece
excelente resistencia a la oxidacin y
a la corrosin atmosfrica. Posee un bajo
coeficiente de friccin y excelente maquinabilidad.
No deforma ni modifica la estructura del metal base.
METAL BASE
Todos los metales excepto el cobre puro.
Consulte el procedimiento en la pgina 28.
CAPA DE LIGA
UltraBond 50000 (espesor 0.1 a 0.2 mm).
USOS
Pistones, vlvulas, bocinas, ejes en general, etc.
DATOS TECNICOS
Dureza : 83 Rb
Temp. mxima de servicio : 540C
Temp. de aplicacin : mnima 100C y mx. 250C
Lmite de espesor del depsito : 1.3 mm
ACABADO
Con herramienta de carburo de tungsteno.
SISTEMAS DE APLICACION
RotoTec I, RotoTec 1A, RotoTec 80, TeroDyn 2000,
CastoDyn 8000.
MetaCeram 29012
Alta resistente al desgaste por friccin
Aleacin metlica MicroFlo del tipo de acero
inoxidable con alto contenido de cromo.
Posee una excelente resistencia al desgaste
por friccin, abrasin y compresin; para proceso
de metalizacin en fro sin la deformacin ni modificacin de
la estructura del metal base.
METAL BASE
CAPA DE LIGA
USOS
Pistones, partes de bombas, anillos de desgaste, camisas de
cilindros, etc.
DATOS TECNICOS
Dureza : 37Rc
Temp. de aplicacin : mnima 100 y mxima
250C
ACABADO
Con herramienta de carburo de tungsteno o por rectificado.
CastoDyn 8000.
MetaCeram 29021
Aleacin rectificable con excelente resistencia a la abrasin
Aleacin metlica MicroFlo cuyo depsito
ofrece elevada re-sistencia a la compresin
con bajo coeficiente a la friccin, para proceso
de metalizacin en fro sin la deformacin ni
modificacin de la estructura del metal base.
METAL BASE
CAPA DE LIGA
USOS
Bocinas de ejes, pistones hidrulicos, apoyo de retenedores
etc.
DATOS TECNICOS
Dureza : 30 Rc
Temp. de aplicacin : mnima 100 y mxima 250C
ACABADO
CastoDyn 8000.
MetaCeram 29061
Mxima resistencia al desgaste por friccin metal contra metal
Aleacin metlica MicroFlo de bronce-aluminio
con bajo coeficiente de friccin. Endurece en
trabajo. Excelente comportamiento frente a la
corrosin atmosfrica y de agua de mar.
Los depsitos ofrecen una excelente maquinabilidad.
No deforma ni modifica la estructura del metal base.
METAL BASE
CAPA DE LIGA
USOS
Ejes propulsores, alojamiento de rodamientos, pistones,
mbo-los, bocinas, ejes de motores elctricos, tapas de
motores etc.
DATOS TECNICOS
Dureza : 65 Rb
Temp. de aplicacin : mnima 100 y mxima
250C
ACABADO
CastoDyn 8000.
MetaCeram 29096
Aleacin de uso general con excelente resistencia
al desgaste por friccin
Aleacin metlica MicroFlo cuyo depsito
presenta una excelente resistencia al
desgaste por compresin.
Depsitos con porosidad controlada (6%).
Para autolubricacin sin deformacin ni
modificacin de la estructura del metal base.
METAL BASE
CAPA DE LIGA
USOS
Ejes motores, bancadas, levas y guas de mquinas, etc.
DATOS TECNICOS
Dureza : 82 Rb
Lmite de espesor del depsito: 2.5 mm
ACABADO
CastoDyn 8000.
UltraBond 50000
Capa de adherencia para todas las aleaciones
en fro RotoTec/MetaCeram
Aleacin metlica MicroFlo con superiores
caractersticas de adhesin para ser usada
en el proceso RotoTec en fro, proporcionando
superficies con textura apropiada para revestimientos
con aleaciones finales RotoTec y MetaCeram.
METAL BASE
Aceros al carbono, aceros aleados, acero inoxidable, hierros
fundidos, aluminio y sus aleaciones, latones y bronces,
nquel y aleaciones de nquel, excepto el cobre puro.
CAPA DE LIGA
USOS
Pistones, partes de bombas, anillos de desgaste, camisas de
cilindros, bocinas, etc.
DATOS TECNICOS
CastoDyn 8000.
Solucin 103
Proteccin contra proyeccin de sistemas de pulverizacin
Material lquido que debe ser usado donde no se desea una
proteccin con aleacin MicroFlo.
Usar un pincel para aplicar la Solucin 103. Puede aplicarse
en chavetas, entallados, roscas, etc.
USOS
Para no permitir que las aleaciones MicroFlo se peguen al
metal base.
RANGO DE TRABAJO
Hasta 300C.
PROCESO TERODYN
El equipo TeroDyn System 2000 es uno de los ms

avanzados y verstiles sistemas de Eutectic+Castolin
para la deposicin de aleaciones MicroFlo, que permite
efectuar revestimientos de proteccin TeroCote de
piezas por medio de los siguientes procesos:
- Por proceso en fro utilizando las aleaciones MicroFlo de
las series MetaCeram 21XXX, 25XXX y 29XXX.
- Por proceso en caliente utilizando las aleaciones
MetaCeram 23 XXX, RotoFuse serie 19XXX.
Estos procesos pueden ser aplicados con facilidad y
excepcional rendimiento, tanto en piezas planas como
piezas en rotacin. Los principios de construccin del
TeroDyn System 2000 combina un sistema de inyector,
tanto para obtener una mezcla oxiacetilnica como para
transportar una aleacin MicroFlo. Este sistema,
combinado con la utilizacin de mdulos orientales,
permite efectuar revestimientos en todas las posiciones
sobre piezas con formas complejas.
PROCESO CASTODYN DS 8000
Sistema Thermal Spray de oxiacetileno para revestimiento

y reconstruccin de una amplia variedad de componentes
mecnicos. Utilizando para proyeccin trmica en fro de
las aleaciones en polvo Proxon, MetaCeram y RotoTec sin
deformacin o cambios estructurales de las piezas. Para la
proyeccin trmica en caliente de aleaciones Eutalloy
RW en polvo para depsitos que proveen excelente
resistencia al desgaste por friccin, corrosin, abrasin y
erosin. Tambin diseado para la aplicacin de las
aleaciones CastoPlast que son a base de polmeros que
pueden ser aplicadas en caliente sobre una gran variedad
de materiales como: hormign, ladrillo, piedra, vidrio y
metales, para proteger contra corrosin, a las radiaciones
ultravioleta (UV), as como un buen aislamiento elctrico.
Por ltimo, para la aplicacin de las aleaciones Proceso
Fro LT constituidas por aleaciones de bajo punto de fusin
que ofrecen una excelente resistencia a la corrosin
atmosfrica y a la friccin en presencia de lubricante.
RotoFuse 19017
Excelente resistencia a la corrosin
Aleacin metlica MicroFlo autofundente del tipo nquel,
silicio, boro, resistente al desgaste por abrasin, erosin,
cavitacin y corrosin
METAL BASE
Acero al carbono, acero inoxidable, hierros fundidos, y
aleaciones de nquel.
Consulte con un especialista en aplicaciones de
Eutectic+Castolin.
USOS
Paletas de exaustores, bombas, excntricas, herramientas
de forja, dispositivos de pulimento, etc.
DATOS TECNICOS
Dureza : 60 Rc
Temp. de fusin : 940 a 1132C
ACABADO
RotoTec 1A, RotoTec 80, TeroDyn 2000, CastoDyn 8000.
RotoFuse 19494
Excelente resistencia a friccin y choques trmicos
Aleacin metlica MicroFlo fusible, a base de nquel, ofrece
excelente resistencia a corrosin e impacto. Es maquinable.
Permite reconstruir grandes espesores.
METAL BASE
Hierros fundidos, aceros al carbono, aceros aleados, aceros
inoxidables y aleaciones de nquel.
Eutectic+Castolin.
USOS
Ejes, camisas de cilindros, moldes de forja, punzones de la
industria del vidrio, etc.
DATOS TECNICOS
Dureza : 38 Rc
Temp. de fusin : 968 a 1154C
ACABADO
MetaCeram 21021
Aleacin de adherencia / resiste el desgaste friccional
Aleacin metlica MicroFlo, autoadherente; a base de nquel,
aluminio y molibdeno, funciona tambin como capa base de liga
para aleaciones MetaCeram y como revestimiento contra el
desgaste friccional.
METAL BASE
Todos los metales industriales.
Eutectic+Castolin.
CAPA DE LIGA
No se requiere una base de liga.
USOS
Ejes, reconstruccin de piezas en acero y aleaciones de nquel,
tales como: anillos de desgaste, bancadas de mquinas.
Recuperacin de dimetros. Tambin como base para
recubrimientos de cermica.
DATOS TECNICOS
Dureza : 135 HB
Temp. de aplicacin : inferior a 260C
Densidad : 7.69g/cm
ACABADO
RotoTec 1A, TeroDyn 2000, CastoDyn 8000.
Proxon 21022
Excelente resistencia a corrosin, friccin y abrasin
- Buena resistencia a la corrosin.
- Depsitos densos y homogneos (porosidad menor del 2%)
- Excelente maquinabilidad.
- Excelente resistencia a la friccin.
- Los depsitos contienen pocos xidos duros que puedan
rayar las superficies de contacto.
METAL BASE
Eutectic+Castolin.
CAPA DE LIGA
USOS
Aleacin maquinable de propsito general para superficies de
apoyo de todo tipo, tales como asientos de rodamientos,
chumaceras, cojinetes, tapas de motores, apoyos de mandriles,
asientos de estoperas, etc. Ideal para ejes de turbinas, vstagos
de pistones y de vlvulas y de pasadores.
DATOS TECNICOS
Dureza : 80 Rb
Temp. de operacin : Por encima de los 250C
Lmite de espesor del depsito : No tiene
ACABADO
Maquinado o rectificado
RotoTec 1A, TeroDyn 2000/2000, CastoDyn 8000.
Proxon 21031
Excelente resistencia al calor y a cavitacin
- Depsitos densos y homogneos con una alta fuerza de unin
entre partculas (cohesin) lo que permite reconstruir grandesespe-
sores.
- Alta resistencia a la oxidacin a elevadas temperaturas.
- Aleacin rica en cromo y nquel con caractersticas similares a los
aceros inoxidables.
- Excelente resistencia a la cavitacin.
METAL BASE
Consulte con un especialista en aplicaciones de Eutectic+Castolin.
CAPA DE LIGA
USOS
Aleacin del tipo acero inoxidable de propsito general para recubri-
mientos que requieran alta resistencia a la corrosin a elevadas
temperaturas. Ideal para partes de bombas y vlvulas, de fbricas
de productos qumicos, asientos de sellos, anillos de desgaste,
labes de turbinas de agua y toberas, ejes y manguitos.
DATOS TECNICOS
Dureza : 85 Rb
Temp. de servicio : 870C
Lmite de espesor del depsito : No tiene
ACABADO
Maquinado o rectificado
RotoTec 1A, TeroDyn 2000/2000, CastoDyn 8000.
MetaCeram Proxon 21032 S
Excelente resistencia a corrosin y abrasin
Aleacin metlica MicroFlo, autoadherente, prealeada, cuyo
depsito resiste la corrosin y abrasin en medios corrosivos.
METAL BASE
Todos los metales.
Eutectic+Castolin.
CAPA DE LIGA
USOS
Proteccin contra corrosin, friccin y abrasin en partes de
bombas, turbinas y piezas de mquinas usadas en la fabrica-
cin de papel, etc.
DATOS TECNICOS
Dureza : 30 Rc
ACABADO
Proxon 21041
Resistencia a la abrasin, erosin, corrosin y fritting
Aleacin de nquel y cromo con una excelente fuerza de
cohesin entre partculas y una alta adhesin por el metal base.
METAL BASE
Eutectic+Castolin.
USOS
Recubrimientos en rotores de bombas, manguitos, camisas
asientos de sellos mecnicos y de estoperas, mbolos de bom-
bas, pistones hidralicos, presaestopas, anillos de desgaste,
camisas de cilindros de motores diesel, machos de cueros,
labes de ventiladores extractores, ciclones colectores de
polvo y paletas de guas de turbinas.
DATOS TECNICOS
Dureza : 32 Rc
Temp. de servicio : Contnua: 760C
Cclica: 871C
Lmite de espesor : 5 mm.
ACABADO
TeroDyn 2000, CastoDyn 8000.
Proxon 21071
Resistencia a la corrosin por agua de mar y al fritting
Aleacin de bronce-aluminio diseada para producir un
depsito maquinable con un bajo coeficiente de friccin.
Alta fuerza de cohesin entre partculas que contribuyen a
producir un depsito de alta tenacidad.
METAL BASE
Eutectic+Castolin.
USOS
Piezas tales como ejes de propelas, prensaestopas, guas
de pistones, carcazas de pistones, impelentes de bombas,
vlvulas y aplicaciones marinas. Ideal para apoyos de
rodamientos, asientos de carcazas, chumaceras, ejes de
engranajes de transmisiones automticas y superficies de
apoyo en general. Puede usarse sobre bronce y latn
DATOS TECNICOS
Dureza : 57 Rb
ACABADO
MetaCeram 23045
Excelente resistencia a friccin, choques trmicos, corrosin y abrasin
Aleacin metlica MicroFlo fusible a base de nquel, con
excelente resistencia al desgaste por corrosin de buena
resistencia a abrasin, impacto, calor y friccin.
METAL BASE
Eutectic+Castolin.
USOS
Punzones de la industria del vidrio, pistones de bomba, rodillos
y ruedas guas, anillos de desgaste, etc.
DATOS TECNICOS
Dureza : 58 Rc
ACABADO
MetaCeram 23065
Depsitos duros y densos, resistentes a corrosin y erosin
Aleacin metlica MicroFlo fusible, a base de nquel, cromo,
cobre y molibdeno. Posee un bajo coeficiente de friccin y
elevada resistencia al Pitting y corroson.
METAL BASE
Eutectic+Castolin.
USOS
Levas, acoplamientos, rodillos de laminacin, cajas de bombas,
vlvulas, etc.
DATOS TECNICOS
Dureza : 60 Rc
ACABADO
Por rectificado.
MetaCeram 25030
Alta resistencia al desgaste erosivo/abrasivo
Aleacin de xido de aluminio + xido de titanio, cuyo depsito
resiste el efecto corrosivo de la mayora de las soluciones cidas y
alcalinas. Muy buena densidad del depsito con excelente
adherencia entre partculas.
METAL BASE
CAPA DE LIGA
Utilice la aleacin Proxon 21021
USOS
Pistas de sellos mecnicos, carcazas de bombas, ejes sobre los
cuales trabaja una prensa estopa, aplicaciones que requieren
resistencia a la corrosin electroltica, etc.
DATOS TECNICOS
Dureza : 60 Rc
Color del depsito : Azul oscuro
ACABADO
Por rectificado.
DISTANCIA DE PROYECCION
70 a 76 mm en piezas cilndricas
MetaCeram 25040
Excelente resistencia a abrasin por partculas finas
Aleacin de xido de titanio, cuyo depsito es duro y denso, con una
excelente resistencia a partculas abrasivas de superficie dura y
fina.
METAL BASE
CAPA DE LIGA
USOS
Ideal para recubrir alabes de extractores, hlices de barcos, bocinas
de bombas, rotores, etc.
DATOS TECNICOS
Dureza : 55 Rc
Color del depsito : Negro
ACABADO
MetaCeram 25050
Excelente resistencia a corrosin
Aleacin de xido de cromo, resistente a cidos, alcalis y alcohol.
Depsitos resistentes al desgaste por partculas abrasivas de
superficies duras, erosin y cavitacin.
METAL BASE
CAPA DE LIGA
USOS
Rodillos de impresin, vlvulas y bombas de la industria qumica,
superficies duras tales como: levas de bombas, aspas de impulso-
res, etc.
DATOS TECNICOS
Dureza : 65 Rc
Color del depsito : Verde oscuro
ACABADO
Por rectificado.
MetaCeram 29123
Alta resistencia a abrasin y erosin
Aleacin micropulverizada a base de nquel que contiene un alto
porcentaje de partculas Diamax , finamente distribuidas a travs
de todo el depsito generando una elevada resistencia al desgaste.
METAL BASE
CAPA DE LIGA
USOS
Alabes de extractores, carcazas de bombas, chutes para granos y
carbn, cilindro rebobinador de papel (Winding roll), etc.
DATOS TECNICOS
Dureza : 52 Rc
Densidad : 11 g/cm
ACABADO
80 a 100 mm
Cor*Resist 29220
Proteccin contra corrosin
Aleacin metlica de aluminio, que produce depsitos homogneos
para proteccin contra corrosin en estructuras metlicas.
METAL BASE
Acero al carbono y aleaciones ferrosas.
CAPA DE LIGA
No requiere una capa de liga.
USOS
Proteccin contra corrosin de estructuras metlicas de acero,
vlvulas, tanques de almacenaje en barcos de pesca, etc.
DATOS TECNICOS
Dureza : 30 Rh
Densidad : 2.9 g/cm
ACABADO
Con herramienta de carburo de tungsteno si es necesario.
127 a 178 mm.
Cor*Resist 29230
Aleacin de zinc que deja depsitos homogneos que ofrecen
resistencia contra corrosin galvnica al acero y el hierro.
METAL BASE
Acero al carbono y aleaciones ferrosas.
CAPA DE LIGA
No requiere cuando se aplica para proteccin contra corrosin.
USOS
Estructuras metlicas, puentes, cascos de buques, estanques de
agua potable, escudo electromagntico para plsticos, etc.
DATOS TECNICOS
Dureza : 40 Rh
Temp. De deposicin : inferior a 100C
ACABADO
127 a 178 mm.
Bab*Tec 29240
Depsito con caractersticas de metal abierto (Babbit)
Aleacin a base de estao cuyos depsitos son densos y presentan
bajo coeficiente de friccin y excelente maquinabilidad.
METAL BASE
Aceros al carbono, hierros fundidos y aleaciones de cobre.
CAPA DE LIGA
Utilice la aleacin EutecRod 157
USOS
Metal de descanso para ejes, turbinas, etc.
DATOS TECNICOS
Dureza : 30 Ry
Lmite de espesor del depsito : 10 mm
ACABADO
177 a 228 mm.
CastoPlast 31200 Br
Polmero resistente a la corrosin
Polmero cuyo depsito es libre de porosidades para aplicaciones
anticorrosin y como aislante elctrico.
METAL BASE
Todos los materiales metlicos.
CAPA DE LIGA
No requiere.
USOS
Proteccin contra corrosin en ambientes urbanos, rural, marino y
qumico. Ideal para proteccin de piezas que tienen contacto con
alimentos, etc.
DATOS TECNICOS
Dureza : 75 Shore D
Lmite de espesor del depsito : 4 mm
Tensin de aislamiento : 35kv/mm.
ACABADO
Por rectificado.
200 a 250 mm.
CPM 5018
Aleacin MicroFlo a base de polmeros
Aleacin a base de polmeros tipo Nylon (termoplstico) para
proteccin contra corrosin tipo barrera. Posee excelente resisten-
cia al ataque qumico, bajo coeficiente de friccin, resistente al
desgaste abrasivo y al impacto. Es maquinable y tiene buenas
propiedades trmicas.
METAL BASE
CAPA DE LIGA
No se requiere.
USOS
Proteccin de elementos sometidos a corrosin por sustancias
qumicas, recuperacin de rodillos de fotocopiadoras, recubrimiento
de tanques, paletas mezcladoras, etc.
DATOS TECNICOS
Densidad : 2.9 g/cm
Rango de fusin : 363 a 367F
Coeficiente de friccin : 0.1 a 0.3
Punto de fluencia : 4469 a 4786 psi
Resistencia tensil : 5657 a 6817 psi
Elongacin : 18.24%
Dureza : 30 Rh
Calor especifico : 2.09 Kj/KgK
-4
Coeficiente de expansin lineal : 1.5 x 10
ACABADO
177 a 228 mm.
PREPARACION
DEL
METAL BASE
3
EFECTO DE LA POLARIDAD
Cuando hablamos de la polaridad, nos referimos exclusivamente a
la corriente continua (C.C.) corriente directa (C.D.); dado que la
corriente alterna (C.A.) es una corriente cambiante (alterna entre
positivo y negativo) no se puede definir una polaridad.
CORRIENTE CONTINUA POLARIDAD INVERTIDA (+)
Esta es la polaridad ms usada para soldar, dado que se calienta
menos la pieza (el calor se reparte 1/3 para la pieza, 2/3 para el
electrodo). Ahora la pileta fundida es ancha pero poco profunda.
Equipo de soldadura
(generador o rectificador)
Electrodo
(+) (2/3 calor)
Pileta (-)
fundida Pieza
(1/3 calor)
Pieza Electrodo
Efecto de la Polaridad Invertida
CORRIENTE CONTINUA POLARIDAD DIRECTA (-)

Esta polaridad es utilizada en los electrodos herramientas y en el
sistema TIG, dado que se calienta menos el electrodo (el calor se
reparte 1/3 para el electrodo, 2/3 para la pieza) y por lo tanto, este
nos va a durar ms; adems la pileta fundida es angosta y ms
profunda que en la polaridad invertida lo cual facilita el trabajo de los
electrodos herramientas.
Equipo de soldadura
(generador o rectificador)
Electrodo
(-) (1/3 calor)
Pileta (+)
Electrodo fundida Pieza
(2/3 calor)
Pieza
Efecto de la Polaridad Directa
CORRIENTE ALTERNA
En corriente alterna no existe polaridad y por lo tanto la pileta no
va a ser ni tan profunda como en la C.C. directa (-) ni tan ancha
como en la C.C. invertida(+); y el calor se reparte por igual.
Electrodo
( calor)
Pileta
fundida Pieza
( calor)
Efecto de la Corriente Alterna
RECOMENDACION PARA EL USO

DE LENTES FILTRANTES
Proceso Arco Elctrico Lentes
Electrodos de 1.6(1/16), 2.4(3/16), 3.2(1/8), 4.0(5/32) mm 10
Electrodos de 4.8(1/4), 5.6(7/32), 36.4(1/4) mm 12
Soldadura MIG (no ferrosos) 11
Soldadura MIG (ferrosos) 12
Soldadura TIG 12
Proceso TeroMatec 10-14
Corte plasma 14
Proceso Arco Elctrico Lentes

Soldadura blanda 2
Brazing 2-4
Corte leve 25.4 (1) mm 2-4
Corte medio 1 a 6 4-5
Corte pesado > 6 5-6
Procesos Superjet Eutalloy, RotoTec, TeroDyn 2000, CD 8000 3-4
XuperExoTrode
Biselar y eliminar soldaduras antiguas
CA, CC (-)
Punta Dorada
Biselar sin necesidad de aire comprimido
u otro accesorio.
Trabaja en toda posicin y fcil de usar.
Recubrimiento exotrmico.
Incrementa la productividad.
No deja residuos de carbn sobre el bisel, siendo til en
fundicin.
Marque con una tiza la lnea deseada del bisel. Tome el electrodo
con la pinza y alimente con corriente alterna o continua polaridad
directa. Apoye el electrodo sobre la pieza y en plazo de 1 a 2
segundos se establecer el arco, en ese momento incline el
electrodo a un ngulo de 20 con la pieza. Mueva el electrodo hacia
delante cuidando siempre que permanezca en contacto con la
pieza. Cuide siempre que el metal fundido tenga salida de la zona
que est biselando.
USOS
Eliminacin de soldaduras defectuosas, preparacin de biseles en
U o en doble U, eliminacin de remaches, pernos, perforaciones,
biselar hierro fundido y otros metales
AMPERAJES RECOMENDADOS
Electrodo 1/8 5/32 3/16 1/4
Corriente (A) 250-350 300-400 350-500 400-700
CutTrode N1
Cortar hierro fundido y acero inoxidable
CA, CC (-)
Punta Verde
Corta cualquier metal.
No requiere equipamiento adicional.
Ranura de corte estrecha y limpia.
Acepta corrientes elevadas.
Marque con una tiza la lnea de corte las perforaciones. Disponga
que la zona de corte quede en el aire para que el metal fundido
tenga salida. Tome el electrodo y conctese a una fuente de poder
de corriente alterna o continua polaridad directa. Apoye el electrodo
sobre la pieza abra el arco y luego muvalo en forma similar a un
serrucho, cuidando que cada vez llegue al fondo de la ranura para
expulsar el material fundido. Para perforar apoye el electrodo
perpendicularmente al metal y empjelo hasta traspasar.
USOS
Perforaciones, corte de chatarra, dimensionamiento de planchas y
perfiles, biselado de cantos, etc.
Electrodo 1/8 5/32 3/16 1/4

Corriente (A) 60-70 85-100 115-130 200-240
ChamferTrode
Biselar hierro fundido y otros metales
CA, CC (-)
Punta Roja
No necesita oxgeno ni otros gases
o portaelectrodo especial.
Revestimiento exotrmico,
concentra la fuerza del arco.
No necesita terminacin posterior.
Sostenga el electrodo ChamferTrode con un portaelectrodo
convencional. Use CA CC polaridad directa. Dirija el electrodo en
la direccin deseada, con un ngulo no mayor de 30 con respecto
a la pieza. Haga arco, avance con el electrodo a lo largo de la lnea
de corte rpidamente para un biselado poco profundo y ms
lentamente o con un movimiento levemente oscilatorio, para un
biselado ms profundo. Utilizando el calor y la fuerza del arco
altamente concentrado, empuje el metal derretido hacia delante. Si
necesita un biselado ms profundo, repita la operacin.
USOS
Biselar hierro fundido y otros metales, eliminar soldaduras antiguas,
material defectuoso o fatigado, rebabas, excesos y remaches.
Electrodo 1/8 5/32 3/16

Corriente (A) 250-350 300-400 350-500
ACEROS
4
ACEROS
A. DEFINICION
Se define como Acero a la aleacin hierro-carbono con un 0.05% a

1.7% de carbono. El hierro tiene capacidad de disolver carbono
hasta cierto lmite, es as como sobre 1.70%C el hierro queda
saturado de carbono y este se manifiesta en estado libre.
Ah la diferencia entre el hierro fundido y el acero.
B. ACEROS AL CARBONO
A medida que el carbono aumenta en el acero, su soldabilidad se va
dificultando. Esto se debe a que con el incremento del carbono, la
elasticidad va disminuyendo y su capacidad de templabilidad
aumenta.
1. Clasificacin segn su Soldabilidad:

a. Aceros de bajo contenido de carbono (0.05% - 0.3%). Estos
aceros son utilizados especialmente para estructuras como perfiles,
vigas, planchas, caeras, tuberas, alambres, pernos, etc, no
templable, se puede endurecer superficialmente por cementacin,
cianuracin y nitrocianuracin. No presenta dificultades para soldar,
se pueden soldar con soldaduras convencionales o con soldaduras
E+C, EutecTrode 709 y Xuper 110 para mayor seguridad.
b. Aceros de medio contenido de carbono (0.3%-0.6%). Estos

aceros son utilizados principalmente en elementos de mquinas de
cierta importancia: ejes, engranajes, piones, pasadores, chavetas,
etc. Estos aceros tienen mayor resistencia a la traccin y mayor
dureza, menos elasticidad, son templables y difciles de forjar, son
soldables, pero requieren de cuidados en la temperatura de
precalentamiento y en el enfriamiento. Soldar con soldaduras de
buenas caractersticas tcnicas como Xuper 110, EutecTrode 3026
N, Xuper 680 CGS, etc., Segn sea el requerimiento.
c. Aceros de alto contenido de carbono (0.6%-1.7%). Son aceros de

alta dureza y resistencia a la traccin, utilizados para resortes,
brocas mineras, matrices, herramientas de
presin. Su soldabilidad es muy difcil y es necesario darles un
recocido antes de soldar especialmente a los de mayor
porcentaje de carbono, utilizar soldaduras especiales con un
procedimiento adecuado de aplicacin. Despus de soldado
darle tratamiento trmico necesario. Usar Xuper 2222 XHD,
EutecTrode 680 CGS, etc., Segn sea el requerimiento.
2. Soldabilidad de los Aceros al Carbono.

a. La soldabilidad oxiacetilnica. Se emplea para aceros de
bajo y mediano contenido de carbono principalmente.
b. La soldabilidad con arco elctrico. El procedimiento para
soldar con arco elctrico es:
- La pieza debe estar totalmente limpia, libre de xidos,

lubricantes, etc.
- Biselar de acuerdo al espesor con el electrodo

ChamferTrode.
- Precalentamiento, ser mas fuerte si la pieza es ms

grande y compleja o el contenido del carbono es ms
alto.(ver tablo de precalentamiento)
- Soldar, seleccionar el electrodo de menos dimetro

posible, de acuerdo con el tipo de acero a soldar; rango de
amperaje bajo; soldar en cordones cortos y alternados,
martillar cada cordn.
- Enfriamiento lento. Use asbesto, ceniza, cal, etc.
C. ACEROS DE BAJA ALEACIN.

Debido a las limitaciones que tienen los aceros al carbono, se
agragan otros elementos para mejorar sus caractersticas
tcnicas. El porcentaje de estos elementos no sobrepasan el
6%.
1. Clasificacin de los aceros segn SAE/AISI. Estos

aceros son clasificados por 4 dgitos. Este sistema es usado
por la Sociedad Americana de Ingenieros Automotrices (SAE)
y por el Instituto Americano de Hierro y el Acero (AISI). El
primer dgito identifica el elemento principal de la aleacin
como sigue:
1XXX - Aceros al carbono.
11XX - Aceros al carbono de fcil soldabilidad.
13XX - Aceros al Manganeso.
2XXX - Aceros al Nquel.
3XXX - Aceros al Cromo-Nquel.
4XXX - Aceros al Molibdeno.
5XXX - Aceros al Cromo.
6XXX - Aceros al Cromo-Vanadio.
7XXX - Aceros al Tungsteno.
8XXX - Aceros al Cromo-Molibdeno.
9XXX - Aceros al Silicio-Manganeso.
El segundo dgito indica el porcentaje aproximado del elemento
de aleacin predominante. Ejemplo:
SAE2340
2: acero al nquel
3: acero al 3% de nquel
El tercero y cuarto dgito indican las centcimas en porcentaje
de carbono presente en el acero. Ejemplo:
SAE1040
1: acero al carbono
0: no tiene elementos de aleacin
40/100= 0.40% de carbono
SAE2340
2: acero al nquel
3: acero al 3% de nquel
40/100= 0.40% de carbono
2. Soldabilidad de Aceros de Baja Aleacin. Para soldar los
aceros de baja aleacin se siguen los mismos pasos que para
aceros al carbono, cambiando las temperaturas de precalen-
tamiento las cuales dependen del porcentaje de los elementos d e
aleacin, del porcentaje de carbono, del tamao y com-
plejidad de la pieza. Ver tablas de precalentamiento de los
metales. Se recomienda postcalentar aquellas piezas que se
precalentaron a mucha temperatura a unos 100C por encima d e l a
temperatura de precalentamiento.
En caso que se conozca la composicin qumica del acero, la
temperatura de precalentamiento de los aceros al carbono y de
baja aleacin puede ser determinada por la expresin de
carbono equivalente total (determinada por D. Sferian).
a. Carbono Equivalente Qumico, CEQ:
CEQ= C% + Mn% + Ni% + Cr% + Co% + Mo% - V%
b. Carbono Equivalente del Espesor, CEE:

CEE=0.005 x CEQ x EE EE= espesor en mm.
c. Carbono Equivalente Total, CET:

CET=CEQ + CEE
d. Temperatura de Precalentamiento:
Tp=350 CET - 0.25
D. ACEROS DE ALTA ALEACION

Debido a la diversidad de aceros que componen este grupo,
que presentan particularidades muy diferentes frente a su
soldabilidad es imposible tratarlos en una introduccin. No
obstante, conviene dejar aclarado que para estos aceros no
son vlidas las temperaturas obtenidas por la formula TP en
unos casos, por ser stas excesivamente elevadas, en
otros, por que el precalentamiento puede ser perjudicial,
como ocurre con los aceros austentilicos al manganeso y
aceros rpidos y/o tratados (hojas de resorte). Por ello, cada
uno de estos aceros que forman esta divisin, deben ser
analizados por separado, cuando deben ser soldados.
1. Aceros al Manganeso Austencos o Hadfield.

Descubierto en 1882 por Sir Robert Hadfield. Este acero
contiene 10% a 14% de manganeso y 1.0% a 1.5% de
carbono, est clasificado entre los aceros de alta aleacin,
por su composicin debe ser soldado con EutecTrode 40 o
con alambre TeroMatec OA 3205
a. Caractersticas:
- No magntico.
- Se endurece por trabajo.
- Resistencia al desgaste por abrasin con impacto.
b. Usos: dientes de excavadoras, muelas trituradoras,
cambios de agujas de vas de ferrocarril, etc.
c. Importante: no deben ser calentados sobre 300C, ni
enfriados lentamente.
d. Soldabilidad:
- Limpieza: la zona a soldar debe estar limpia, libre de

xidos, suciedad, etc.
- Biselar las superficies endurecidas propias del
acero al manganeso, deben ser removidas con
esmeril o con electrodo especial para biselar
(Chamfer Trode) que es mas recomendable.
- Precalentemiento: no debe hacer
precalentamiento, solo es aceptable cuando la
temperatura ambiente es menor de 20C o la pieza
es muy complicada y se recomienda entre 50 a
100C.
- Soldar usando un electrodo de menor dimetro y de
la mejor calidad. Emplear arco corto; soldar con
oscilacin (medias lunas) no mayor de 2 o 3 veces el
dimetro del electrodo y avanzar en forma rpida con
cordones cortos (mx. 10cm) alternados.
- Enfriamiento rpido de cada cordn en forma no
excesiva.
- Mantener la pieza a menos de 260C, para lograrlo
se coloca la palma de la mano a 15 cm y esta debe
ser capaz de soportar el calor, de lo contrario, dejar
enfriar para continuar con el proceso.
Xuper 16 XFC
Estructuras de perfiles
Revestimiemto
de color azul claro
Baja temperatura de aplicacin.
Optima fluidez y accin capilar.
Revestida con fundente elstico.
Excepcional resistencia a la traccin.
Limpie y desengrase la zona de unin. Uniones de hasta 5 mm de
espesor se puede hacer a tope. Para espesores mayores bisele en
U o en doble U con el electrodo herramienta ChamferTrode o
XuperExoTrode. Use el soplete con llama neutra. Deposite un
poco de aleacin y tenga cuidado que haya buena liga con el metal
base. Los restos de fundente deben eliminarse por martillado por
escobillado con agua.
USOS
Marcos de bicicletas, motocicletas o carros de carreras, carro-
ceras, muebles de acero, aparatos ortopdicos, herramientas,
tuberas, etc.
DATOS TECNICOS
Resistencia tensil : 600-690 N/mm ( 100,000PSI)
Temperatura de aplicacin : Aproximadamente 900C
Densidad : 8,7 g /cm
Dimetros disponibles : 1/8
Super 110
Estructuras de acero de alta resistencia
CA, CC (+)
Punta Naranja
Electrodo para toda posicin.
Alta resistencia a traccin
Depsitos rgidos.
Recubrimiento Frigid Arc.
Limpie las zonas a soldar, eliminando xidos y lubricantes. Bisele
de modo tal que pueda soldar toda la seccin de la pieza. En
espesores significativos y en aceros con contenido de carbono
algo elevado, precaliente de 250-300C. Use CA CC polaridad
invertida. Mantenga arco corto y elimine la escoria entre pases.
USOS
Estanques, estructuras de maquinaria, acero bajo a mediano
carbono y aceros de baja aleacin, aceros de construccin,
aceros para calderas, fundicin de acero en general, etc.
Electrodo 1/8 5/32 3/16

Rango A 135-150 170-200 250-280
Corriente (A)
Rango B 110-125 140-160 220-240
DATOS TECNICOS
Xuper 145 FC
Para acero al carbono, hierro fundido
y aleaciones de cobre
Revestimiemto
de color naranja
Para unin de acero a hierro fundido.
Aleacin del tipo Soldadura Fuerte.
Revestida con fundente.
Aplicacin de cordn y flujo fino.
Limpie bien el rea bisele las secciones pesadas con ngulo
de 75 a 90. En hierro fundido, queme el rea de la soldadura
con una llama oxidante, hasta un color azul, para eliminar el
grafito y los contaminantes. Caliente la pieza con llama
neutra y deposite un poco de fundente de la varilla hasta que
se licue. Deposite una gota hacindola fluir y ligar. Siga
aadiendo soldadura gota a gota.
USOS
Marcos de bicicletas, carroceras, muebles, para pegar car-
buros de tungsteno, bisagras, bases de maquinas, piezas
delgadas de hierro fundido, etc.
DATOS TECNICOS
Resistencia tensil : 455 N/mm ( 65,000PSI)
Temp. de aplicacin : 760-870C
Dimetros disponibles : 3/32, 1/8
Xuper 146 XFC
Carroceras de vehculos
CA, CC (+)
Punta Caf
Aleacin tipo bronce.
Revestimiento de fundente elstico.
Depsitos densos y libres de poros.
Fundente no produce humos.
Limpie el rea a soldar y elimine cantos vivos en el metal base.
Al soldar bronce, latn o acero galvanizado use llama ligera-
mente oxidante y llama neutra para todos los dems metales.
Comience a calentar localmente hasta que el fundente fluya y
luego depsite la aleacin hacindola fluir con la llama. Use el
soplete con inclinacin de 30 a 45 y el dardo de la llama a 1 cm.
del bao de fusin.
USOS
Marcos de bicicletas o motocicletas, carroceras, muebles de
acero, aparatos ortopdicos, herramientas, tuberas, etc.
DATOS TECNICOS
Temperatura slido/lquido : 890/900C
Densidad : 8,4 Kg/dm
Dimetro disponible : 1/8
EutecTrode 500
Revestimiento colchn, unin de aceros aleados
CA, CC (+)
Punta Azul
Terorevestimiento antifriccin, impacto,
corrosin.
Sirve para unin de aceros dismiles.
Excelente soldabilidad.
Colchn base antes de un revestimiento duro.
Elimine todo material fatigado y bisele. Para todo tipo de metal
base, pasadores, base en elementos de trituracin anterior al
depsito de EutecTrode 40 y de EutecTrode 5005, unin de
cuchillas de buldozer y para reparacin de baldes de pala.
USOS
Recuperacin de ejes desgastados por friccin.
Electrodo 1/8 5/32
Rango A 85-100 115-130
Corriente (A
Rango B 60-75 90-105
DATOS TECNICOS
Lmite de fluencia: 520 N/mm
Alargamiento : 20-30%
Dureza : 210-250 HB (endurece en servicio hasta 400HB)
EutecTrode 670
CA, CD (+)
Punta Naranja
Aleacin para soldar aceros en general, ideal para unir aceros e
inoxidables de anlisis no determinados. Excelente resistencia a la
tensin, puede trabajar a temperaturas hasta 1,100C. El contenido
de cromo y niquel le permiten resistir corrosin por temperatura,
medio ambiente y en presencia de algunos productos qumicos.
Aplicacin en todas posiciones.
Los perfiles gruesos deben biselarse de 60 a 70. Deposite hileras
de cordones alternados sin vaivn, no se recomienda cordones muy
anchos, limpie la escoria con golpe suave entre una y otra pasada.
Es importante determinar si el metal base requiere de
precalentamiento, poscalentamiento y medio de enfriamiento,
consulte el manual del fabricante y/o gua del metal.
USOS
Hornos, calderas, tuberas, placas, etc. En aplicacin de unin y
relleno.
Electrodo 1/16 3/32 1*8 5/32

Corriente (A) 40-60 70-90 90-110 120-150
DATOS TECNICOS
Resistencia a la tensin: 6,678 Kg/cm (95,000 PSI)
EutecTrode 680 CGS
Alta resistencia al fisuramiento en la soldadura de aceros
de difcil soldabilidad
CA, CC (+)
Punta Azul
Mxima resistencia a traccin.
Excelente soldabilidad en aceros dismiles.
Fcil remocin de escoria.
Control metalrgico del tamao de grano.
Limpie las zonas a soldar, elimine todo tipo de soldaduras antiguas y
material fatigado y bisele con ngulo de 60-70. Precaliente
solamente si el metal as lo requiere. Use CA o CC polaridad
invertida. No se recomienda depositar cordones muy anchos; es
preferible soldar varios cordones con poco o sin vaivn. El arco
debe mantenerse lo ms corto posible. Deje enfriar el cordn y
luego elimine la escoria que saldr fcilmente.
USOS
Reparacin de resortes, ejes, cilindros hidrulicos, engranajes,
herramientas, turbinas de agua, base de recubrimientos duros,
cinceles de minera, etc.
Electrodo 3/32 1/8 5/32 3/16
Rango A 60-70 85-100 115-130 200-240
Corriente (A)
Rango B 40-50 60-75 90-105 175-220
DATOS TECNICOS
Lmite de fluencia : 520 N/mm
Dureza : 210-250 HB
EutecTrode 709
Fabricacin de estructuras de mquinas
CA, CC (+)
Punta Roja
Depsitos muy elsticos.
Excelente resistencia al impacto.
Electrodo tipo bajo hidrgeno
Muy buena soldabilidad.
Supera cualquier especificacin AWS 7018 y AWS 7016.
Limpie el metal a soldar. No es necesario precalentar salvo en
piezas muy macizas o de contenido de carbono elevado. Suelde en
cualquier posicin excepto vertical descendente. Mantenga arco
corto y elimine la escoria entre pases. Como todo tipo de electrodo
bajo hidrgeno, EutecTrode 709, puede absorver humedad. En
caso de dudas se aconseja un rehorneado a 400C por 2 horas.
USOS
Uniones de aceros de bajo y mediano carbono as como de baja
aleacin. Es adems un excelente producto para unir aceros con
contenido de fsforo y azufre superior a los normal.
Electrodo 1/8 5/32

Rango A 85-100 115-130
Corriente (A)
Rango B 60-75 90-105
DATOS TECNICOS
Lmite de fluencia : 430-470 N/mm ( 64,000PSI)
Xuper 2222 XHD
Unin de aceros frgiles
CA, CC (+)
Punta Violeta
Depsitos resistentes al calor y a corrosin.
Excelente soldabilidad en aceros dismiles.
Excelente resistencia a ciclos trmicos.
Electrodo de Contacto para espesores gruesos.
Excelente tenacidad en un amplio rango de
temperatura (-196 a 1,000C).
Buena soldabilidad con CA y alta velocidad de depsito.
Limpie el acero a soldar y elimine material fatigado con
XuperExoTrode o ChamferTrode. Bisele con ngulo de 60-70 y
use CA o CC polaridad invertida. El electrodo debe llevarse con
ngulo de 5 a 10 en la direccin de avance con un arco lo ms
corto posible. En uniones de elementos muy rgidos se recomienda
enchapar primero las caras del bisel y luego realizar la unin. Es
ventajoso martillar el depsito a aproximadamente 400C para
aliviar tensiones.
USOS
Unin de secciones muy macizas y rgidas, equipos criognicos,
equipos y herramientas para tratamiento trmico, etc.
Electrodo 3/32 1/8 5/32
Rango A 90-125 130-170 250-280
Corriente (A)
Rango B 80-90 110-130 140-160
DATOS TECNICOS
Dureza : 170-210 HB
EutecTrode 3026
Alta resistencia mecnica. Unin de aceros dismiles.
CA, CC (+)
Punta Caf
Electrodo del tipo 29% cromo 9% nquel.
Muy buena resistencia a corrosin
y temperatura.
Alta resistencia a traccin..
Fcil de aplicar.
Limpie el rea a soldar con XuperExoTrode o ChamferTrode para
eliminar el metal fatigado. Bisele con ngulo de 60 y precaliente si
la composicin del metal base as lo requiere, pero tenga presente
que no debe precalentarse al soldar acero al manganeso austenco.
Use CA o CC polaridad invertida. Deje que cada cordn se enfrie un
poco y elimine la escoria. Para evitar recalentamiento localizado es
conveniente alternar cordones.
USOS
Unines de alta resistencia, chasis, uniones de acero al mangane-
so, reconstrucciones de piones, elementos sometidos a desgaste
friccional, etc.
Electrodo 3/32 1/8 5/32

Rango A 60-70 100-130 120-155
Corriente (A)
Rango B 40-50 65-95 85-130
DATOS TECNICOS
ACEROS
INOXIDABLES
5
ACEROS INOXIDABLES
A. DEFINICION
Los aceros inoxidables son aleaciones a base de hierro que
contienen al menos un 11.5% de cromo, distribuido
uniformemente a travs del metal. Con este porcentaje de cromo
se forma una pelcula de xido de cromo altamente resistente a la
corrosin y a la temperatura.
B. CLASIFICACION
1. Serie 200. Aceros inoxidables de cromo-nquel-manganeso
(austencos) tienen caractersticas muy similares a los de la serie
300 (pero de menor calidad) su uso no es muy frecuente
(soldabilidad similar a la serie 300).
2. Serie 300. Aceros inoxidables de cromo.nquel (austencos).
a. Caractersticas: No magntico, bajo coeficiente de

friccin, alta resistencia a la tensin, dctil, no templable, se
endurece por trabajo en fro, mayor resistencia a la corrosin
que los cromos puros, blando.
b. Usos: Industria qumica, industria petrolera, empacadora

de alimentos, embotelladoras, cervecera, enseres
domsticos, embotelladoras, cervecera, enseres
domsticos, industria textil, etc.
c. Soldabilidad: Los aceros inoxidables deben su

resistencia a la corrosin, a su contenido de cromo. Al
calentar el acero inoxidable austentico a una temperatura a
una temperatura entre 430 y 820 C, en los bordes de grano
el carbn en exceso de 0.02% se combina con el cromo y
forma carburos de cromo. Al ocurrir esto, el cromo ya no
proporciona resistencia a la corrosin y al exponerlo a un
medio corrosivo resulta en una forma de ataque que se llama
corrosin intergranular. Por esto se recomienda e uso de
aleaciones de bajo contenido de carbono.
Otros problemas al soldar un acero inoxidable son: que se
expande un 50% ms que un acero al carbn, por eso su
tendencia a enrollamiento; tiene baja conductivilidad trmica, lo
que da lugar a serios problemas de distorsin y la tendencia a
perforar lminas delgadas; tiene alta resistividad elctrica por lo
cual la tendencia de los electrodos de colocarse al rojo. No se
recomienda la soldadura autgena, pero si no hay otra alternativa
usar aleaciones de bajo punto de fusin, soldaduras tipo plata (Ej.
EutecRod 1801).
- Limpiar la pieza: debe estar libre de xidos, grasa, etc.
- Biselar: espesores menores de 4 mm soldar a tope, de 4 a 12

mm en V y sobre 20 mm en doble V con un ngulo de 60 o
en doble U.
- No precalentar.
- Puntee la unin con una frecuencia de dos a tres veces mas

con respecto a un acero comn.
- Soldar: usar el menor dimetro y amperaje, no oscilar el

electrodo, mantenga arco corto. Use la tcnica de cordones
salteados, mantenga la temperatura baja al soldar (max. 50 C
en la pieza).
- Martillar en caliente entre pases y tape todo crter que se

forme al soldar.
- Enfriamiento rpido.
2. Serie 400. Estos aceros se denominan cromos puros dado
que no contienen (o en muy poca cantidad) nquel, son
magnticos. Se dividen en dos grupos:
a. Martensticos. Contiene de 11.5 a 17% Cr. Son duros,
tratables trmicamente, tienen resistencia al desgaste; se
usan en bombas, alabes de turbinas, torres de enfriamiento de
aceites, vlvula de agua, etc.
Se siguen los mismos pasos para soldar que un acero de
baja aleacin; pero, se recomienda en postcalentamiento
mayor dependiendo del acero. Ej. AISI 410
precalentamiento indispensable 150 a 200 C,
postcalentamiento de 700 a 790C por 4 horas. Se
recomienda el uso la aleacin TurboTec 5300 y
EutecTrode536.
b. Ferrticos. Contienen de 17 a 30% Cr. Blandos, no
tratables trmicamente, tienen mayor resistencia a
corrosin y trmicamente, tienen mayor resistencia a
corrosin y temperatura que los martensticos. Se usan en
la fabricacin de moldes para vidrio, etc. Tienen problema
de soldabilidad dado que entre los 370 a 760 se produce un
crecimiento de grano que fragiliza el acero por lo cual
4. Serie 500. Estos aceros contienen solamente de 4 a 6% de

cromo, por lo cual no son realmente aceros inoxidables, pero
son incluidos en la clasificacin AISI porque presentan cierta
resistencia a la corrosin. Contienen porcentajes aproximados
del 0.50% de molibdeno por lo cual se les conoce como aceros
Chrom-Moly (cromo-molibdeno). Son magnticos, duros,
responden al temple, se usan en refineras de petrleo.
Soldarlos con aleaciones que cubran especificaciones; las
piezas deben precalentarse entre 200 a 260C, no dejar caer la
temperatura a menos de 93C; hacer un recocido a 870 a
940C y dejar enfriar al aire; si no se puede efectuar el recocido
se recomienda soldar con EutecTrode 52.
EutecTrode 52 NG
Intercambiadores de calor
CA, CC (+)
Punta Roja
Muy buena resistencia a oxidacin y calor
(1100C).
Para soldar aceros inoxidables del tipo AISI 310.
Electrodo de Nueva Generacin (NG) que
ofrece mayor velocidad de depsito y aplicacin
a menores amperajes.
Limpie el rea a soldar. Las piezas deben fijarse muy bien para
evitar distorsiones y alabeos. Es conveniente puntear a intervalos
cortos. Hasta 3mm de espesor se puede soldar a tope; en espe-
sores mayores bisele con ngulo de 60. Use CA o CC polaridad
invertida y deposite de preferencia cordones sin vaivn. Para evitar
deformaciones excesivas debido al sobrecalentamiento localizado
use la tcnica de cordones alternados. Saque la escoria entre
pases. Use escobilla de acero inoxidable.
USOS
Unin y reconstruccin de aceros inoxidables del tipo 25/20, re-
cubrimientos resistentes a altas temperaturas, unin de aceros
inoxidables de composicin desconocida.
Electrodo 3/32 1/8 5/32 3/16
Rango A 60-70 85-100 115-130 150-160
Corriente (A)
Rango B 40-50 55-75 80-105 130-140
DATOS TECNICOS
Dureza : Aprox. 160 HB
EutecTrode 53L NG
Buena resistencia a corrosin intergranular
CA, CC (+)
Punta Plateada
ofrece mayor velocidad de depsito
y aplicacin a menores amperajes.
Trabaja en toda posicin.
Para soldar aceros de tipo AISI 316L.
Muy buena resistencia mecnica.
Buena resistencia a corrosin intergranular.
Limpie el rea a soldar y bisele con ngulo de 60 en espesores
superiores de 3mm. Debido a la baja conductividad trmica del
acero inoxidable, la aplicacin de calor tiende a provocar deforma-
ciones y alabeos importantes por lo que es necesario fijar muy bien
las piezas a soldar. Use CA o CC polaridad invertida. Mantenga el
arco corto, suelde en forma alternada y saque la escoria entre
pases. Use escobilla de acero inoxidable.
USOS
Bombas, estanques, agitadores, tuberas, digestores y de un modo
general todo tipo de piezas de acero inoxidable de tipo AISI 316L.
Electrodo 3/32 1/8 5/32 3/16
Rango A 60-70 85-100 115-130 200-240
Corriente (A)
Rango B 40-50 55-75 80-105 175-220
DATOS TECNICOS
Dureza : 170HB
EutecTrode 54L NG
Industrias alimenticias, qumicas y destileras
CA, CC (+)
Punta Dorada
Electrodo de Nueva Generacin (NG)
que ofrece mayor velocidad de depsito
Ideal como recubrimiento protector en acero donde
se requiere dureza media y resistencia a la corrosin y al impacto.
Para soldar aceros de tipo 18/8, 19/9.
Limpie el rea a soldar y bisele con ngulo de 60-70. Se recomien-
da alinear y sujetar firmemente las piezas a soldar para evitar
alabeos y distorsin. Use CA o CC polaridad invertida. Mantenga un
arco lo ms corto posible, deposite los cordones sin vaivn y saque
la escoria entre pases. Para evitar sobrecalentamientos use la
tcnica del paso atrs. Use escobillas de acero inoxidable.
USOS
Para soldar aceros inoxidables de tipo 18/8, 19/9 no estabilizados
como los AISI tipos 301, 302, 304, 304L, 305, 308, 308L; usados en
industria de productos alimenticios, caeras, turbinas, lavadoras
industriales, refinacin de petrleo, lecheras, etc.
Electrodo 3/32 1/8 5/32
Rango A 60-70 85-100 115-135
Corriente (A)
Rango B 40-50 55-75 80-105
DATOS TECNICOS
Alargamiento : 35%
Dureza : 190 HB
EutecTrode 57 NG
Piezas sometidas a elevadas temperaturas
CA, CC (+)
Punta Azul
ofrece mayor velocidad de depsito
Depsito del tipo AISI 309.
Resistencia a oxidacin en caliente hasta 1100C.
Insensible a trizaduras en caliente.
Buena soldabilidad en toda posicin.
Ya que la resistencia a corrosin depende fundamentalmente de la
pureza del depsito es importante limpiar bien las piezas. Los
electrodos deben estar perfectamente secos y en caso de duda
rehornearse a 175C por una hora. En espesores de hasta 3 mm
suelde a tope y para espesores mayores bisele a 60. Use CA CC
polaridad invertida. Mantenga el arco lo ms corto posible y elimine
la escoria con escobilla de acero inoxidable.
USOS
Unin de acero inoxidable con acero al carbn. Unin y reconstruc-
cin de inoxidables AISI 309. Recubrimientos sobre aceros al
carbono, unin de aceros difciles de soldar de los tipos Cr, Cr-Ni,
Cr-Ni-Mo.
Electrodo 3/32 1/8 5/32
Rango A 70-90 85-100 115-135
Corriente (A)
Rango B 40-50 55-75 80-115
DATOS TECNICOS
EutecRod 157
Sellado de recipientes de acero inoxidable
CA, CC (+)
Punta Azul
Se aporta a ba ja temperatura.
Libre de cadmio, plomo, zinc y antimonio.
Muy buena resistencia a corrosin.
Depsito no se pone negro y se mantiene
brillante despus de pulido.
Limpie la zona a soldar y elimine cantos vivos. Ajuste las piezas
y sujtelas firmemente en la posicin deseada. Aplique fundente
Eutector Flux 157 y caliente en forma indirecta con soplete
oxiacetilnico, oxipropano o propano-aire hasta que el fundente
se licue totalmente. Luego aplique la aleacin y hgala fluir a lo
largo de la unin. En vez de soplete, el producto tambin puede
aplicarse con cautn. Elimine los residuos de fundente con agua,
pues podran corroer el metal base.
USOS
Caeras, mallas y recipiente de acero inoxidable, caeras de
cobre, tubos de plomo, cables elctricos, instrumentos quirr-
gicos y pticos, piezas y tuberas de la industria alimenticia, etc.
DATOS TECNICOS
Resistencia tensil :15,000PSI
Densidad : 7.3 kg/dm
Temp. Slido/lquido : 221 C - 240C
Resistividad : 0.125 O mm/m
Dimetro disponible : 1/16 y 1/8
EutecTrode 4708
Resistencia al calor y corrosin
CA, CC (+)
Punta Plateada
Electrodo austentico del tipo 18/8.
Baja entrada de calor.
Para soldar en todas las posiciones.
unin de aceros dismiles.
Limpie el rea a soldar y bisele los espesores superiores a
3mm con ngulos de 60a 70. Se recomienda alinear y sujetar
firmemente las piezas a soldar para evitar alabeos y distorsin.
Use CA CC polaridad invertida. Mantenga un arco lo ms
corto posible, deposite cordones sin vaivn y saque la escoria
entre pases. Para evitar sobrecalentamientos use la tcnica
del paso atrs. Use escobilla de acero inoxidable.
USOS
Para soldar aceros inoxidables AISI tipos 301, 302, 304, 304L,
305, 306, 308, 308L, chapas, tuberas, perfiles, tanques,
vlvulas, estabilizadores, bombas, mezcladores, etc.
Electrodo 3/32 1/8 5/32
Rango A 70-90 85-100 115-135
Corriente (A)
Rango B 40-50 55-75 80-105
DATOS TECNICOS
Alargamiento : 36%
Dureza : 160 HB
HIERRO
FUNDIDO
6
HIERRO FUNDIDO
A. DEFINICION
El hierro fundido es una aleacin hierro-carbono con 1.7 a 6% de
carbono. Bsicamente para la obtencin del hierro fundido se
utiliza: arrabio, chatarra y ferroaleaciones para mejorar su
estructura y propiedades.
De acuerdo al estado del carbono en el hierro, las fundiciones se
clasifican en cinco grupos:
1. Fundicin Gris. En las fundiciones grises, casi todo el carbo-
no est libre en forma de grafito (lo cual le da el color gris-
ceo). Por este motivo es: blando, maquinable, frgil, tiene
baja resistencia tensil, su alargamiento es prcticamente
nulo, resiste compresin. Es una fundicin moldeada en are-
na (enfriamiento lento) por esto su apariencia es granulosa.
Es la fundicin ms utilizada por su facilidad de moldeo y bajo
costo; se usa en bases de maquinaria, carcazas de bombas,
bloques de motor, etc. Tienen buena soldabilidad.
2. Fundicin Blanca. En la fundicin blanca no hay carbn li-
bre, todo esta combinado con el hierro (por esto su color blan-
co mate) en una estructura llamada cementita, por lo cual son
duras, frgiles, no maquinables y resistentes a la abrasin.
Su moldeado se realiza en coquillas metlicas (enfriamiento
rpido) se utiliza en piezas sometidas a abrasin como
zapatas de frenos, molinos, mezcladoras, etc. Soldabilidad
extremadamente difcil considerada no soldable.
3. Fundicin Atruchada o Mezclada. La fundicin atruchada
es cuando parte del carbono est combinado y parte en for-
ma de grafito, tiene partes blandas y partes duras. Esta fun-
dicin presenta caractersticas ventajosas para ciertas aplica-
ciones como por ejemplo: zapatas de frenos, puente gras o
ferrocarriles. La soldabilidad es de pobre a buena.
4. Fundicin Maleable. Las piezas de fundicin blanca son en
general macizas y no trabajan jams a flexin, torsin o cho-
que; son frgiles y por tanto su empleo es limitado. Sin em-
sin embargo se pueden moldear piezas pequeas de fundicin y
atenuar su fragilidad mediante un tratamiento de
maleabilizacin, los cual hace que dicha funcin se comporte
como un acero (puede ser doblada, torcida antes de su ruptura)
se usan en algunos tipos de vlvulas para vapor u algunas piezas
especiales. La soldabilidad es de pobre a buena.
5. Fundiciones Especiales. Debido a las limitaciones que

tienen las fundiciones en especial la fundicin gris (baja
resistencia a tensin, al calor, a la corrosin y al desgaste ms o
a. Fundicin Ni-Resistente (Ni-Resist): Fundicin de alto

nquel, que tiene resistencia a la corrosin y al calor. Ha dado
buenos resultados en motores de combustin interna,
fabricacin de camisas de motores, soportes y guas de
vlvulas, mltiples de escape. Mecanizable como la fundicin
la fundicin gris, es soldable.
b. Fundicin Ni-Duro (Ni-Hard): Fundicin de alto nquel y
cromo, que tiene resistencia a la corrosin y al desgaste. Es
muy usada en bombas, rodetes de bombas, placas de
desgaste, es una fundicin de alta dureza y dificl
maquinabilidad considerada no soldable hasta hace pocos
aos.
c. Fundicin Dctil o Nodular: Se trata de una fundicin gris
que contiene magnesio y cerio. Esta aleacin presenta las
cualidades de un acero colado, adems de la resistencia a la
friccin y colabilidad de la fundicin; esto permite la obtencin
de piezas difciles por tener excelentes cualidades de
resistencia y alargamiento que incluso pueden mejorarse
2. SOLDABILIDAD DEL HIERRO FUNDIDO.
En las fundiciones hay que evitar la fisuracin por aparicin de
cementita usando electrodos a base de niquel (aprox. 90%);
porque el nquel evita dicha formacin, adems tienen buena
elongacin para soportar la dilatacin y contraccin durante el
proceso de soldadura y es maquinable. Se recomienda adems
un enfriamiento lento.
1. Soldadura con Arco Elctrico
Proceso en fro, ideal para evitar deformaciones; se uliliza

electrodos a base de nquel y se debe soldar sin corrientes
de aire sobre la pieza, pasos:
a. Limpieza rigurosa.
b. Identificar la fisura con tintas penetrantes y perforar los
extremos para detener su propagacin.
c. Biselar la trizadura, se recomienda el uso de un electrodo
herramienta como el ChamferTrode.
d. Soldar con cordones cortos, sin movimientos.
e. Hacer cordones cortos o paso peregrino.
f. Martillar cada cordn (usar martillo de bola).
g. Escobillar bien para evitar inclusiones de escoria.
h. Tocar la pieza con la mano (a 10 cm) si la mano no es
capaz de soportar, dejar enfriar la pieza para seguir
soldando.
i. Soldar de ltimo las perforaciones de los extrremos de las
trizaduras.
j. Enfriamiento lento, poniendo la pieza en un recipiente
cubrindola con asbesto, cal, arena seca, etc.
Proceso en caliente, se utiliza cuando se utiliza depsitos no

maquinables (EutecticTrode 27) y para garantizar la mejor
soldabilidad con mnimo riesgo de fisuramiento.
Pasos:
a. b. c. pasos del procedimiento anterior.
d. Precalentar la pieza de 350 a 400C en un horno o similar.
e. Mantener la temperatura durante la ejecucin de la
soldadura.
f. Soldar con cordones sontinuos y sin martillar.
g. Enfriar lentamente en el mismo horno o en cal, asbesto,
ceniza, etc.
.
2. Soldadura Oxiacetilnica.
Se emplea principalmente cuando la deformacin producida
por el calor no tiene mucha importancia, se usa bsicamente
Proceso con utilizacin de varillas de hierro fundido,

usado especialmete para reconstruir hierro fundido
quemado
Procedimiento:
a. Limpieza.
b. Identificar la fisura con tintas penetrantes y matar la
grieta.
c. Biselar con electrodo herramienta ChamferTrode.
d. Precalentar en un horno o con soplete oxiacetilno en
un lugar abrigado, entre 450 y 600 C.
e. Mantener la temperatura durante la ejecucin del
trabajo con un soplete auxiliar si se trata de piezas
grandes.
f. Aplicar fundente en la zona a soldar.
g. Aplicar cordones continuos.
h. Postcalentar 50C por encima de la temperatura de
precalentamiento, toda la pieza.
i. Enfriamiento lento, en asbesto, cal, ceniza, etc.
Proceso con utilizacin de varillas de aleacin de

cobre, para unir hierro fundido, acero con hierro fundido,
cobre, bronce o latn con hierro fundido la ventaja de
estas aleaciones es que la temperatura de aplicacin es
baja, no se necesita fundir el metal base. Para soldar es
EutecTrode 27
Capa base en reparacin de fundiciones contaminadas
CA, DC (+)
Punta Marrn
Excelente liga con fundiciones contaminadas.
Arco suave y estable.
Revestimiento no conductor.
Depsito no maquinable.
Limpie el rea a soldar y bisele con ChamferTrode o
XuperExoTrode. Por lo general no se requiere precalentamien-
to sinembargo el mismo falicitar el trabajo y permite intensida-
des de corriente menores. Use CA o CC polaridad invertida, con
mediana longitud de arco haga siempre cordones cortos y sin
vaivn, inclinando el electrodo en el sentido de avance. Mientras
el cordn este al rojo se puede martillar para aliviar tensiones.
USOS
La aplicacin principal de este producto es como capa base o de
anclaje en fundiciones muy contaminadas o impregnadas de a-
ceite donde los aportes maquinables tienden a quedar porosos.
Electrodo 1/8 5/32
Rango A 105-125 130-150
Corriente (A)
Rango B 70-95 95-120
DATOS TECNICOS
Dureza : 35 Rc
EutecRod 146 XFC
Hierro fundido, aceros, cobre, latn, bronce
y aceros galvanizados
Revestimiento
verde
Aleacin tipo bronce.
El fundente no produce humos.
Unin de acero a hierro fundido.
Limpie el rea a soldar y elimine cantos vivos en el metal
base. Al soldar bronce, latn o acero galvanizado use llama
ligeramente oxidante y llama neutra para todos los dems
metales. Comience a calentar localmente hasta que el
fundente fluya y luego deposite la aleacin hacindola fluir
con la llama. Use soplete con inclinacin de 30 a 45 y el
dardo de la llama a 1 cm. del bao de fusin. En hierro
fundido, pase el soplete con llama oxidante para eliminar el
grafito y los contaminantes, hasta un color azul.
USOS
Carroceras, radiadores de acero, flanches, recipientes de
cobre, instalaciones sanitarias, hierro fundido, marcos me-
tlicos, etc.
DATOS TECNICOS
Densidad : 8.4 Kg/dm
Xyron 240
Aleacin con alto contenido de Nquel
Reparacin de fundiciones con depsito de baja entrada de calor
CA, CC (-)
Ideal para reconstruccin y reparacin de
piezas en fundicin gris y nodular.
Depsitos blandos y maquinables.
ARCO PULSADO que genera menor
calentamiento sobre el material base.
ARCO PULSADO para remover impurezas
generando depsitos libres de poros.
Limpie el rea a soldar y elimine todo tipo de lubricantes. Se reco-
mienda el uso de ChamferTrode o XuperExoTrode. Limite la fisura
haciendo una perforacin de 6 mm de dimetro en cada extremo y
luego bisele con ngulo de 60-70. Use CA o CC polaridad directa.
Use arco corto y mantenga el electrodo casi perpendicular a la pieza.
Deposite cordones de 1 a 3 cm, martille para aliviar tensiones y suel-
de el siguiente cordn una vez que la pieza se pueda tocar con la
mano. Deje enfriar lentamente, en cal o cubriendo con manta trmica.
USOS
Carcazas y rotores de bombas, cajas reductoras, block de motores,
telares, piones, poleas, bases de maquinarias.
Electrodo 3/32 1/8 5/32
Rango A 50-70 80-110 120-135
Corriente (A)
Rango B 30-55 65-85 90-110
DATOS TECNICOS
Dureza : 90-120 HB

Xyron 244
Depsitos densos sobre hierro fundido contaminado
CA, CC (+) CC(-)
Punta Amarilla
Penetracin controlada.
Ambas polaridades en CC.
Arco disolvente de xidos.
Depsito maquinable y aplicable en toda posicin.
Revestimiento no conductor.
Limpie el rea soldar. Bisele la fisura usando ChamferTrode o
XuperExoTrode. Use CA o CC cualquier polaridad. Establezca el
arco sobre un metal de desecho y dirjalo despus sobre la junta.
Deposite cordones cortos de 1 a 3 cm de largo. Mantenga un arco
de corto a mediano. Mantenga el electrodo lo ms perpendicular
posible. Retroceda cerrando cada crter. Martille ligeramente
cada cordn. Quite la escoria entre pases.
USOS
Reparaciones maquinables en fundiciones grises o aleadas,
viejas, contaminadas, impregnadas, de aceite o grasa; gruesas o
delgadas, como carcazas, rotores de bombas, compresores,
vlvulas, cajas de engranajes, etc.
Electrodo 1/8
Rango A 90-110
Corriente (A)
Rango B 65-85
DATOS TECNICOS
Dureza : 90-120 HB
Xuper 22*24 N
Block de motores
CA, CC (-)
Punta Blanca
Excelente maquinabilidad.
Mnima dilucin con el metal base.
Transferencia en spray .
Limpie el rea a soldar y bisele las grietas con ChamferTrode o
XuperExoTrode. En la mayora de los casos se debe soldar en fro,
cuidando que la temperatura no exceda de los 50C. Solo en pie-
zas muy complejas se recomienda precalentamiento a 300C.
Use CA o CC polaridad directa. Mantenga arco corto y con ampe-
raje mnimo posible. Entre pases, saque la escoria con una escobilla
y martille para disminuir tensiones. Deje enfriar lentamente.
USOS
Blocks de motores, poleas y engranajes de hierro fundido,
bancadas de mquinas herramientas, carcazas de bombas,
unin de hierro fundido con acero, para hierros fundidos
nodulares, etc.
Electrodo 1/8 5/32
Rango A 90-110 110-130
Corriente (A
Rango B 65-80 85-100
DATOS TECNICOS
Dureza : 160 Rb
Xuper 22*33 N
Bases de maquinaria, carcazas de bombas
CA, CC (+)
Punta Caf
Superior resistencia a las rajaduras.
Depsito denso y maquinable
Compatible con muchos tipos de hierro y acero.
Excepcional resistencia a tensin.
Limpie el rea a soldar . Remueva todo metal fatigado o contami-
nado con ChamferTrode o XuperExoTrode. En la mayora de
los casos las piezas pueden ser soldadas en fro (manteniendo
una temperatura entre pases de 50C mximo). Piezas compli-
cadas puede requerir un precalentamiento por lo menos de
300C. Use arco corto con amperaje mnimo. Use cordones cor-
tos y alternados. Quite la escoria entre pases con un cepillo de
alambre y martille cada cordn. Retarde el enfriamiento de la
pieza.
USOS
Para todo tipo de hierro fundido incluyendo Meehanite maleable,
aleada y gris; y para juntas de hierro fundido y acero. Bases de
mquinas, carcazas de bombas, compresores, cilindros
hidrulicos, troqueladoras, etc.
Electrodo 1/8
Rango A 110-120
Corriente (A)
Rango B 90-100
DATOS TECNICOS
Dureza : 90 Rb
Elongacin : 15%
Xuper Nodultec 2240
Para uniones en fundiciones grises, dctiles,
nodulares y aleadas
CA, CC (-)
Punta Plateada
Excepcional soldabilidad en toda posicin.
Depsitos maquinables y de igual color
al hierro fundido.
Su estructura nodular provee alta
resistencia a la fisurasin.
Su superior ionizacin crea agitacin del charco de soldadura.
Bajo aporte de calor, baja penetracin.
Limpie el rea de soldadura. Remueva el material daado con
ChamferTrode o XuperExoTrode. Use CA o CC polaridad directa.
En la mayora de los casos las piezas deben ser soldadas en fro
(manteniendo la temperatura entre pases a 50C mximo) piezas
complicas pueden requerir un precalientamiento de 315C. Use ar-
co corto con un amperaje mnimo. Use la tcnica de cordones alter-
nados. Llene el crter al final de cada cordn. Enfriamiento lento.
USOS
Reparacin de fundiciones dctiles y nodulares, defectos de fun-
dicin, bombas, cajas de engranajes, bases de motor, maquinaria
agrcola, mquinas herramientas, prensas tuberas, etc.
Electrodo 1/8
Rango A 105-115
Corriente (A)
Rango B 85-95
DATOS TECNICOS
Resistencia tensil : 55,000 - 60,000 PSI
Castec 3055
Depsitos densos, maquinables y libres de agrietamiento
CA, DC (+)
Punta Naranja
Aplicable en piezas contaminadas.
Trabaja en toda posicin incluyendo
sobre cabeza.
Estabilidad del arco excepcional en bajo amperaje.
Aleacin nquel hierro.
Limpie el rea a soldar de cualquier grasa o suciedad. Bisele con
ChamferTrode o XuperExoTrode. Use CA o DC polaridad inverti-
da. En la mayora de los casos no se requiere precalentamiento. Sin
embargo en piezas complicadas precaliente a 500F (260C). Man-
tenga un arco corto a medio con el amperaje ms bajo posible. Apli-
que cordones rectos y cortos, regresndose sobre el crter. Martille
ligeramente cada cordn inmediatamente despus de aplicado para
aliviar tensiones. Remueva la escoria entre pases. Enfre lentamen-
te la pieza.
USOS
Recomendado para soldar hierros fundidos y uniones acero-hierro.
Blocks de motores, camisas fundidas, cajas de transmisin
(housings), engranajes, etc.
Electrodo 3/32 1/8 5/32
Rango A 70-100 80-110 100-130
Corriente (A)
Rango B 60-80 70-90 100-120
DATOS TECNICOS
Dureza : 160 HB
Castec 3099
Excepcional ductibilidad, alta resistencia tensil
y buena maquinabilidad
CA, CC (-)
Punta Gris
Para unin y revestimiento.
Para toda posicin, incluyendo sobre cabeza.
Excelente fluidez y liga.
Para reconstruir secciones gruesas sin riesgo
de agrietamiento.
Estabilidad del arco excepcional en bajo amperaje.
Limpie el rea a soldar, bisele con ChamferTrode. El precalenta-
miento no es necesario. Use CA o DC polaridad directa. Deposite
cordones cortos y alternados martille para ayudar al alivio de
tensiones. Elimine la escoria entre pases y despus de soldar
deje enfriar la pieza lentamente.
USOS
Recomendado para soldar hierro fundido gris. Soldadura de
hierro con acero. Reparacin de blocks de motores en hierro
fundido, cajas de engranajes, reparacin de piezas con defectos
de fundicin, impulsores, piones, bases de mquinas.
Electrodo 1/8
Rango A 90-120
Corriente (A)
Rango B 60-80
DATOS TECNICOS
Dureza : 130-170 HB.
ALEACIONES
DE
NIQUEL
7
NIQUEL
A. DEFINICION
El nquel es un metal blanco y brillante con una densidad de 8.3
gr/cm y un punto de fusin de 1450C. Posee una resistencia tensil
de 500 Mpa. Forma con otros elementos una serie de aleaciones
metlicas, con buenas propiedades de resistencia a la corrosin, o-
xidacin tanto a temperaturas criognicas como a altas tempera-
turas.
B. CLASIFICACION DE LAS ALEACIONES DE NIQUEL
- Nquel Puro. Aleaciones con resistencia a la corrosin de
medios como soda caustica, sales, alimentos, etc.
- Nquel-cobre. Aleacin de nquel y cobre (con contenidos va-
riables de cobre entre 30 y 45%). Estas aleaciones son tena-
ces y dctiles. Ejemplos: Monel 400, Monel 402, Monel
404, etc.
- Nquel-cromo. Aleaciones utilizadas para altas temperaturas
con resistencia a oxidacin y corrosin.
- Nquel-cromo-hierro. Aleaciones que contienen de 20 a
45% de Ni, 13 a 22 % de Cr y el resto hierro. Utilizadas para
resistencia a corrosin y oxidacin. Ejemplos: Inconel 600,
Inconel 800, etc.
- Nquel-molibdeno. Aleaciones que contienen 16 a 28% de
Mo y adiciones de cromo y hierro. Utilizadas para dar resis-
tencia a corrosin. Ejemplo Hastelloy B.
- Nquel-cromo-molibdeno. Aleaciones de alta resistencia a
la traccin y oxidacin a altas temperaturas. Usadas especial-
mente en ambientes de alta corrosin y oxidacin. Ejemplos:
Hastelloy C e Inconel 625, etc.
C. SOLDABILIDAD DE LAS ALEACIONES DE NIQUEL
Es fundamental analizar la presencia de azufre (S), pues pequeas
cantidades de este elemento influyen sobre la maleabilidad y la
soldabilidad. El azufre forma con el nquel N3 S2 que fragiliza una
unin soldada; para evitar la formacin de este compuesto se aade
Mn o Mg que reaccionan con el azufre para formar MnS y MgS
dejando el Ni libre.
*Nota: Vese tambien Xuper 2222 XHD en Aceros y Xuper 6899 XHD en Recubrimientos Protectores
Xuper NucleoTec 2222
Elementos sometidos a esfuerzos dinmicos
CA, CC (+)
Punta Dorada
Depsito altamente elstico y resistente
a la corrosin a alta temperatura.
Excelente resistencia a la traccin.
Toda posicin.
Optimo comportamiento en elementos
sometidos a ciclos trmicos .
Limpie el rea a soldar y bisele con ngulo de 60-70. Precaliente
slo si el metal base as lo requiere. Use CA o CC polaridad inver-
tida. De preferencia aplique cordones sin vaivn. Al final de cada
cordn retroceda sobre el crter final. Saque la escoria entre
pases. Un ligero martilleo ayudar a disminuir las tensiones
residuales.
USOS
Elementos estructurales de maquinaria pesada, partes y piezas
que trabajan en condiciones criognicas y/o expuestas a altas
temperaturas. Unin de aleaciones de nquel tipo Monel, Inconel,
Hastelloy, Nimonics, etc.
Electrodo 1/8 5/32
Rango A 100-110 120-140
Corriente (A)
Rango B 70-90 90-110
DATOS TECNICOS
Alargamiento (1=5d) : 40-45%
Dureza : 170-210 HB
EutecTrode 6800
Proteccin de labios de ollas de fundicin
CA, CC (+)
Punta Dorada
Resistencia a oxidacin hasta 1200C.
Alta tenacidad a bajas temperaturas.
Depsitos maquinables.
Escoria se levanta sola.
Remueva el metal fatigado y limpie el rea a soldar. Un preca-
lentamiento es necesario solamente si el metal base as lo re-
quiere. Por lo general una sola capa de EutecTrode 6800 es
suficiente para obtener una buena proteccin. Como base reco-
mendamos EutecTrode 57 o EutecTrode 52. Suelde con CA o
CC polaridad invertida manteniendo un arco corto y retroceda
sobre el crter final. Deje enfriar lentamente.
USOS
Matrices de forja y estampado, ollas de fundicin, ganchos
limpiaboca. Unin y proteccin de elementos de Hastelloy,
Inconel e Illium, etc.
Electrodo 1/8 5/32
Rango A 105-130 120-140
Corriente (A)
Rango B 70-95 95-110
DATOS TECNICOS
Dureza al soldar : 210-250 HB
Dureza en trabajo : 300-380 HB
ALUMINIO
8
ALUMINIO
A. DEFINICION
Es el elemento ms abundante despus del oxgeno y el silicio;
aproximadamente un 8% de la corteza terrestre es aluminio.
No se encuentra en la naturaleza ni como metal puro, ni como
mineral de donde se pueda extraer fcilmente. Se obtiene a
partir de la bauxita (descubierta en 1821 en Lebaux Francia).
B. PROPIEDADES
Color blanco ligeramente azulado brillante, peso liviano (1/3
del hierro), densidad de 2,7 kg/dm alta conductividad elctrica
y trmica, resistente a la corrosin, dctil, maleable, forjable,
fcil fundicin, metal no txico (usado en medicina: Gel de
hidrxido de aluminio), no magntico, no produce chispas, alta
reflexvidad de la luz (refleja el 85% de la luz visible), puro no
tiene gran resistencia, pero aleado si la tiene, buena aparien-
cia, temperatura de fusin puro: 660C.
C. ELEMENTOS DE ALEACION PRINCIPALES
- Cobre (Cu): Aumenta la resistencia a la corrosin y la
dureza, hace a las aleaciones tratables trmicamente.
- Magnesio (Mg): Incrementa la resistencia tensil, resis-
tencia a la corrosin, dureza y soldabilidad.
- Manganeso (Mn): Mejora la resistencia a la tensin y a
la corrosin.
- Silicio (Si): Reduce el punto de fusin, mejora la fluidez.
- Zinc (Zn): Aumenta la resistencia y la dureza.
D. CLASIFICACION ASTM
- Serie 1000: Aluminio puro comercial.
- Serie 2000 (Al-Cu): usado en aeronutica Duralumi-
nios. Difcil soldabilidad.
- Serie 3000 (Al-Mn): Enseres domsticos, muebles, tan-
ques, seales, etc.
- Serie 4000(Al-Si): Piezas fundidas como soldadura.
- Serie 5000 (Al-Mg): Barcos, botes, arquitectura.
- Serie 6000 (Al-Mg-Si): Resguardos de puentes, arqui-
tectura, productos armados con soldadura.
- Serie 7000(Al-Zn): Aeronutica, estructuras.
- Serie 8000: Otros elementos (berilio, boro, hierro, n-
quel, etc.).
E. SOLDABILIDAD
El principal problema que presenta la soldadura de aluminio es
la formacin de una capa o pelcula refractaria de xido llama-
da almina, que se funde a una temperatura ms alta
(2030C) que la del aluminio puro; por lo cual se recomienda
remover por medios mecnicos o qumicos el xido de la
superficie antes de soldar.
1. Soldadura Oxiacetilnica. (No se recomienda para Dura-
luminios).
a. Limpieza rigurosa (remover con una rasqueta la pelcula
de xido) .
b. Biselar de acuerdo al espesor. Menores de 5 mm a tope,
de 5 a 12 mm en V, mayores de 12 mm en doble V.
c. Aplicar fundente en la zona de unin.
d. Usar llama ligeramente carburante suave.
e. Soldar cuando el fundente se lice.
f. Enfriamiento normal al aire.
g. Elimine los residuos de fundente con agua caliente, para
evitar corrosin.
2. Soldadura Elctrica.
a. Limpieza rigurosa.
b. Biselar (en forma idntica a la anterior).
c. Precalentamiento, se recomienda ahumar la pieza con el
soplete de oxiacetileno sin oxgeno y calentar la pieza
con llama neutra hasta que el humo desaparezca en la
zona de unin.
d. Soldar con CC(+), electrodo vertical.
e. Enfriamiento normal al aire.
f. Elimine los residuos de fundente con agua caliente, para
evitar corrosin.
EutecRod 190
Estructuras de perfiles
Punta Amarilla
Aleacin de flujo fino.
Excelente accin capilar.
Alta resistencia mecnica.
No requiere fundir el metal base.
El metal base debe limpiarse cuidadosamente y no se
requiere biselar hasta 3 mm de espesor. Ajuste una llama
suave, con exceso de acetileno y precaliente uniformemente.
Caliente la punta de la varilla, introdzcala en el fundente y
transfiralo de este modo al metal base. Contine calentando
hasta que el fundente se licue, aplique la aleacin y hgala
fluir. Dado que los residuos de fundente son corrosivos,
eliminelos con agua caliente. La aleacin tambin puede
aplicarse con el proceso TIG.
USOS
Muebles, estructuras, recipientes, revestimientos, conducto-
res de corriente, flotadores, tarros lecheros, ventanas, ductos
de aire acondicionado, etc.
DATOS TECNICOS
Resistencia tensil :180-230 N/mm ( 34,000PSI)
Temp. Aplicacin : 590C
Temp. Slido/lquido : 575 - 590C
Dimetro disponible : 1/16, 1/8, 5/32
EutecRod 1827
Tuberas de equipos de refrigeracin
Punta Naranja
Excelente soldabilidad en los materiales
dismiles (cobre-aluminio).
Liga en metales dismiles.
Sobresaliente fluidez.
Depsito densos y libres de poros.
Limpie la zona a soldar dejndola libre de lubricantes y
suciedad. Aplique una capa de fundente Alutin 51 sobre el
sector de unin. Precaliente indirectamente usando llama
carburante. Ponga la aleacin en contacto con la pieza y siga
calentando indirectamente hasta que fluya. Evite el sobreca-
lentamiento. En uniones traslapadas es ventajoso hacer un
estaado previo de las piezas. Deje enfriar lentamente y
elimine residuos de fundente. El producto puede aplicarse
con cautn o soplete a gas.
USOS
Esta aleacin del tipo blanda se ha diseado para unir
aluminio-cobre, latn y unin entre estos.
DATOS TECNICOS
Resistencia tensil : 22,000 - 26,000 PSI
Dimetro disponible : 2 mm
EutecTrode 2109
Reparacin de tuberas de riego y fundiciones
de aluminio
CC (+)
Punta Dorada
Excelente estabilidad de arco.
Depsitos densos, libres de poros.
Alta resistencia a traccin.
Fcil de usar.
Aplicable tambin con soplete.
El metal base debe estar limpio y libre de contaminantes. Es-
pesores de hasta 3 mm se pueden unir a tope sin bisel. Para
espesores mayores es necesario biselar con ngulo de 75 y
se recomienda precalentar de 150 a 200C. Use CC pola-
ridad invertida y un arco corto con el electrodo perpendicular a
la pieza. Retroceda sobre el crter final y saque escoria entre
pases.
USOS
Reparacin de carcazas, bombas, tuberas de riego, culatas,
ventiladores, estanques, carter y en la fabricacin de elemen-
tos de aluminio en planchas y perfiles.
Electrodo 3/32 1/8 5/32
Rango A 70-80 130-150 150-170
Corriente (A
Rango B 50-60 110-125 120-140
DATOS TECNICOS
Resistencia tensil :180-230 N/mm ( 34,000PSI)
Dureza : 40 -70 HB
COBRE Y SUS
ALEACIONES
9
COBRE
A. DEFINICION
El cobre es un buen conductor trmico y elctrico, dctil, resistente a
la corrosin, fcil aleacin, altamente ,maquinable, no produce
chispas, no magntico, color atractivo (cuando se alea con Zn se
asemeja al oro), se puede recubrir, maleable.
B. CLASIFICACION DE LAS ALEACIONES DE COBRE

1. Cobres Puros. (Ms de 99% Cu)
a. Cobre electroltico (cobre duro), este cobre contiene algo de
oxgeno disuelto, conductividad elctrica 100%. Este tipo de
cobre es el ms usado comercialmente, presenta problemas con
la soldadura oxiacetilenica por fragilizacin por su contenido de
xido cuproso; se recomienda usar aleaciones de bajo punto de
fusin y con porcentaje de fsforo (Eutec Rod 180) para eliminar
este problema.
b. Cobre desoxidado (sin oxido cuproso), conductividad
elctrica 80%. Usado en caeras, lminas o planchas, piezas
fundidas de alta conductividad calrica. No presenta problemas
2. Bronces.
Bronce-estao, (84% CU, 16% Sn) para fricciones elevadas tiene
que aumentar el estao.
Bronce-plomo, presiones elevadas y velocidades bajas.
Bronce-fsforo, aleacin muy tenaz y de bajo coeficiente de
friccin, el fsforo disminuye la porosidad y aumenta la resistencia a
corrosin.
Bronce-silicio, se usa principalmente para caeras hidralicas y
para hilos telefnicos. Resistente a la corrosin de agua salada.
Bronce-aluminio, es ms liviano que los bronces al estao, tiene
mayor resistencia a la corrosin por agua de mar que los dems
bronces y latones, resiste la corrosin de numerosos productos
qumicos. Es inoxidable hasta 850C.
Bronce-berilio, es tratable trmicamente, se usa en resortes.
.
3. Latones.-
Son aleaciones de cobre y zinc, a las cuales aaden elementos para
darles propiedades especiales. Tienen muy alta resistencia a la
corrosin, los ms comunes son el Muntz y el Delta.
4. Cuproniqueles. Excelente resistencia al agua de mar y al vapor

sobrecalentado, se usa en condensadores, intercambiadores de
calor, bombas, vlvulas, estanques, etc. El ms conocido es el
Monel.
C. SOLDABILIDAD DE LAS ALEACIONES
1. Soldadura Oxiacetilnica.
a. Limpieza rigurosa de las zonas a unir.

b. Biselar de acuerdo al espesor.
c. Precalentar, cobre puro a 400C; bronce, latn y cuproniqueles
a 300C.
d. Soldar cuando el fundente se lice. Hacer fluir la soldadura y
evitar sobrecalentamiento de la pieza.
e. Enfriamiento lento al aire.
Los bronces al plomo y al berilio, soldarlos exclusivamente con
soplete y con una soldadura tipo plata (Ej. EutecRod 1801). Usar
aleaciones tipo plata cuando se requiere mayor resitencia a la
traccin y elasticidad.
Cobre: usar EutecRod 180, EutecRod 1801.
Bronce y latn: EutecRod 18 FC, EutecRod 146 FC, EutecRod
145 FC.
Cupronqueles: EutecRod 1801.
2. Soldadura Elctrica.
a. Limpieza rigurosa de las zonas a unir.
b. Biselar de acuerdo al espesor.
c. Precalentamiento, cobre 600C; bronce y latn y 100a 200C
(bronce al silicio a 50C) cupronqueles 150C.
d. Soldar: en cobre cordones continuos y con movimientos,
martillar; en bronce y latn evitar sobrecalentamiento; en
cupronqueles electrodo casi vertical y arco corto.
e. Enfriamiento normal al aire.
3. Soldadura TIG.-
Usada para piezas pequeas, use corriente directa(-).
Xuper 18 XFC
Unin y reparacin de acero galvanizado
Revestimiento
Amarillo
Excelente fluidez.
Alta resistencia a la traccin.
Varilla revestida de fundente.
Aleacin a base de Cu/Zn/Ag.
Aunque es ms fcil soldar sobre metal perfectamente limpio,
la formulacin especial del fundente es capaz de disolver
xidos superficiales. Caliente la pieza con una llama neutra y
deposite un poco de fundente hasta que se licue. Luego
aplique una gota de la aleacin y hgala fluir; contine
aportando hasta terminar la unin. El producto se puede
emplear con la tcnica de flujo fino o cordoneo. Elimine los
residuos de fundente.
USOS
Tuberas de acero galvanizado, elementos de sistemas de
aire acondicionado, caeras y accesorios de bronce y latn,
recubrimiento de espejos de vlvulas, etc.
DATOS TECNICOS
Resistencia tensil : 450-550 N/mm ( 70,000 PSI)
Dureza : 125 HB
Dimetro disponible : 1/8
EutecRod 180
Unin de tuberas de cobre y bronce
Punta Amarilla
Autofundente en cobre.
Muy buena accin capilar.
Excelente conductividad elctrica.
Limpie la zona a soldar y aplique la aleacin con el proceso
TIG, en horno, por induccin o con soplete oxiacetilnico.
Para uniones cobre-cobre no se requiere fundente. Para unir
otras aleaciones de cobre entre si o con cobre, pinte el rea
de unin con Eutector Flux 1801, caliente hasta que el
fundente se lice, aplique un gota de soldadura y hgala fluir.
El dardo de la llama debe estar de 5 a7 cm del metal base.
Elimine residuos de fundente.
USOS
Rotores, contactos elctricos, caeras de cobre y bronce,
intercambiadores de calor, conductores elctricos, etc.
DATOS TECNICOS
Temp. de aplicacin : aprox. 700C
Dimetro disponible : 1/16, 3/32, 1/8
EutecRod 1601
Puntear carburos de tungsteno, trabajos de produccin
Laminilla
Bajo punto de fusin.
Tipo de soldadura fuerte.
Muy buena accin capilar.
Unin de metales dismiles.
Limpie el rea de la junta. Uniones de mayor resistencia se
obtienen con una separacin de 0.04 a 0.08 mm. Coloque
fundente Eutector Flux 1801 en la laminilla y en el rea de la
junta antes de unirlas. Ponga las piezas en cepos cuando sea
necesario. Caliente ampliamente con una llama ligeramente
carburante, manteniendo en movimiento constante el soplete,
hasta que la aleacin fluya totalmente por la junta. Enfre
lentamente y quite los residuos de fundente con agua caliente y
escobilla no metlica.
USOS
Puntear carburos de tungsteno, buriles. Para trabajos de
produccin y mantenimiento en todos los aceros, incluyendo los
aceros inoxidables y los aceros herramientas; tambin para
cobre, latn, bronce, aleaciones de nquel, etc.
DATOS TECNICOS
Resistencia tensil :415 N/mm ( 60,000PSI)
Temp. de aplicacin : 663C
Dimetro disponible : 1(25.4 mm) x 0.003 (0.076 mm)
EutecRod 1700
Unin de metales dismiles, bronces alumnicos
Punta Blanca
Resistente a la corrosin severa.
Las piezas a unir deben estar absolutamente limpias de
grasa u xido. Se consigue alta resistencia en uniones con
tolerancia de 0.0015 a0.003. Aplique una capa de Eutector
Flux 1801. Caliente hasta que el fundente se licue y aplique
una gota de aleacin. Haga fluir y aplique ms soldadura
hasta terminar la unin. Elimine los residuos de fundente.
USOS
Instalaciones de acero inoxidable, equipos de refrigeracin,
tuberas de cobre, aplicaciones en la industria ptica y
quirrgica,etc.
DATOS TECNICOS
Temp. de aplicacin : 625 - 675C
EutecRod 1801
Aleacin de alto contenido de plata
Punta Azul
Ideal para unir metales dismiles
Limpie perfectamente el rea a soldar. Para ptima resistencia y
mnimo consumo de material de aporte, procure en metales
ferrosos una separacin de 0.40 a 0.80 mm y en aleaciones de
cobre de 0.05 a 0.15 mm. Regule su soplete a llama ligeramente
carburante y caliente las piezas en forma indirecta. Aplique
fundente y cuando ste se licue deposite inmediatamente una
gota de la aleacin, hgala fluir y aplique ms aleacin si fuera
necesario. Deje enfriar lentamente. Elimine los residuos de fun-
dente con agua caliente y escobilla no metlica. Use fundente
Eutector Flux 1801.
USOS
En aceros, aceros inoxidables y aleaciones de cobre, elementos
como: instrumentos, herramientas, matrices, placas de carburo
sinterizados, tuberas de pared delgada, mallas, sierras, cintas
de corte, etc.
DATOS TECNICOS
Temp. Slido/lquido : 605C
Dureza : 100 HB
Resistividad : 0.016 Omm/m
Dimetro disponible : 1/16, 1/8
EutecTrode 285-0
Bujes de bronce fundido
CC (+)
Punta Durazno
Muy buena maquinabilidad.
Alta resistencia al desgaste friccional.
Buena soldabilidad.
Limpie bien el rea a soldar y precaliente el metal base a aprox.
200C. Bisele con ngulo de 70 a 90 y para reducir los efectos
de la alta conductividad trmica en las aleaciones de cobre,
seleccione en lo posible electrodos gruesos. Use CC polaridad
invertida. Mantenga el arco corto y limite el vaivn a 3 veces de
dimetro del electrodo. Elimine la escoria entre pases y deje
enfriar la pieza lentamente.
USOS
Unin y revestimiento de cobre, aleaciones de cobre, hierro
fundido y aceros, piezas tpicas son: bombas, vlvulas,
descansos, moldes.
DATOS TECNICOS
Electrodo 1/8 5/32
Rango A 135-160 120-140
Corriente (A)
Rango B 100-125 90-110
DATOS TECNICOS
Alargamiento (L=5d) : 20-25%
Dureza : aprox. 100 HB
XHD 2800
Unin y recubrimiento de metales ferrosos y no ferrosos
CA, CC (+)
Punta Roja
Bajo coeficiente de friccin.
Gran estabilidad de arco.
Excelente soldabilidad y maquinabilidad.
Penetracin controlada y baja entrada de calor.
Resistente a la corrosin y al desgaste por friccin.
Para soldar en toda posicin, incluso sobre cabeza.
Depsito de bronce para ambientes corrosivos como
agua salada y vapor.
Estabilidad de arco excepcional en bajo amperaje (Recubrimiento Frigid Arc)
Limpie el rea a soldar, remueva el material fatigado. Precalentar
secciones pesadas de 300 a 500F. Use arco corto y mnimo amperaje.
Al conformar el cordn no oscilar el electrodo ms de 2 veces su
dimetro. Para terminar un cordn regrese sobre el crter. Remueva la
escoria y cepille entre pases. Deje enfriar la pieza lentamente.
USOS
Para unin y recubrimiento de cobre, acero, hierro fundido y uniones di-
smiles. Reparacin de carcazas de bombas, impelers, equipos mari-
nos, pistas de rodamientos, superficies de desgaste, vlvulas, impul-
sores.
Electrodo 3/32 1/8 5/32
Rango A 60-100 80-120 110-150
Corriente (A)
Rango B 55-90 80-110 90-120
DATOS TECNICOS
Resistencia tensil : AC- 50,000 PSI (345 N/mm)
DC- 45,000 PSI (310 N/mm)
Dureza al depositar : 80-85 Rb
Dureza final : 95 Rb
RECUBRIMIENTOS
PROTECTORES
10
RECUBRIMIENTOS PROTECTORES
A. DEFINICION
Para poder seleccionar cualquier tipo de recubrimiento debe-
mos conocer el los fenmenos de desgaste a que se
enfrenta; dado que un recubrimiento puede tener buena
resistencia bajo unas condiciones de desgaste y al cambiar
algunas de esas condiciones el recubrimiento no funciona.
Por lo anterior el conocimiento de los diferentes tipos de
desgaste es de suma importancia.
B. TIPO DE DESGASTE
El desgaste industrial el Instituto Eutectic+Castolin, lo
clasifica en 7 tipos de desgaste primario, dividido en 2 grupos
atendiendo a la naturaleza de las causas que lo originan;
estos pueden actuar solos o combinados.
1. Causas Mecnicas:
a. Abrasin. Desgaste causado por el movimiento relati-
vo de partculas o protuberancias no metlicas sobre
una superficie. Este es el desgaste que se presenta con
mayor frecuencia en la industria, se divide en :
- Abrasin de bajo esfuerzo, bajas cargas, no se
fractura al abrasivo.
- Abrasin de alto esfuerzo, cargas relativas altas,
generalmente el abrasivo atrapado entre 2
superficies, hay fractura del abrasivo.
- Abrasin por desgarramiento, abrasivos de gran
tamao que llegan a ocasionar impacto.
b. Friccin. Desgaste ocasionado por el deslizamiento
entre 2 superficies metlicas sin la presencia de abra-
sivos pudiendo o no existir lubricacin. Este desgaste
es el segundo en incidencia en el desgaste industrial.
c. Erosin: Este desgaste se produce por la accin de
partculas en movimiento que son transportadas por un
fluido e impactan sobre una superficie. La seleccin de
la aleacin adecuada depende del ngulo de incidencia
de la partcula; para ngulos pequeos una alta dureza
se comporta mejor; ngulos grandes un material blando
y dctil es una mejor eleccin.
d. Cavitacin. Este es uno de los fenmenos de desgas-
te ms complejo; es producido por la implosin (lo
contrario de explosin) de burbujas de vapor produ-
cidas en una zona de baja presin; esta implosin cau-
sa picaduras en el metal. Este fenmeno va acompa-
ado generalmente de ruidos y vibraciones; se presen-
ta principalmente en bombas y propelas de barcos.
e. Impacto. Es el producto de masa y velocidad que lleva
un cuerpo al chocar contra otro. Para poder soportar
dicha carga el material debe tener una alta tenacidad
como por Ej. El acero al manganeso austenitico o
Hadfield.
2. Causas Ambientales. (qumicas trmicas)
a. Corrosin. Se puede definir como un ataque qumico
sobre un material, debido al ambiente que lo rodea, la
corrosin se puede dividir en:
- Corrosin por oxidacin, que se presenta por la
accin del oxgeno sobre la superficie.
- Corrosin electro-qumica, que es causada por
medios cidos o salinos principalmente.
b. Calor. El calor puede causar un firme y progresi-
vo deterioro de los materiales en una infinidad de
formas; corrosin a altas temperaturas, prdidas de
propiedades, choque trmico, fatiga trmica.
NOTA: La seleccin del revestimiento debe hacerse con base a las con-
diciones de desgaste y al metal base, para una gran cantidad de aplica-
ciones es aconsejable el uso de una aleacin que sirva como colchn. La
forma del depsito est restringida por la naturaleza, localizacin y
direccin del desgaste. Seguir las recomendaciones de cada material en
cuanto a su soldabilidad.
SugarTec HXD
SugarTec GG
Revestimiento para masas de molinos caeros.
CA, CC (+)
El tamao de la pepa (rugosidad) vara segn el amperaje.
Depsitos de excelente rugosidad para mejor
alimentacin de caa.
Estabilidad de arco excepcional.
Contiene NucleO-C.
SugarTec XHD: depsitos finos.
SugarTec GG: depsitos gruesos.
No causa daos al metal base.
Aplicar manteniendo un arco de contacto, tanto en el vrtice como
en los flancos de los dientes para conseguir asperezas y
disminucin del deslizamiento del bagazo. Puede aplicarse por
chisporroteo con la masa en movimiento o cordn con la maza
parada. Mantener el electrodo con inclinacin de 30 en relacin a
la superficie en la direccin del movimiento de la masa. Se puede
tambin trabajar con el electrodo inmerso o en contacto con el jugo
si es necesario.
USOS
Diseado especialmente para mazas de molino caero, aunque
puede tener otras aplicaciones donde se presente fuerte abrasin
tanto en hierro fundido como en aceros.
Electrodo 1/8 5/32
Corriente (A) 90-110 100-120
DATOS TECNICOS
Dureza : 60 Rc (SugarTec XHD y SugarTec GG)
Castostar 1 XHD
Excepcional resistencia a diversos tipos de corrosin
CA, CC (-)
Punta Plateada
Aleacin del tipo cobalto.
Excelente resistencia a la abrasin a temperaturas de hasta 820C.
Sus depsitos resisten ciclos trmicos.
Alta resistencia a la erosin en caliente y al descarapelamiento.
La transferencia de la aleacin es por rociado. Extra alta deposicin.
Los electrodos XHD combinan una alta velocidad de deposicin sin sobrecalenta-
miento con una mayor cobertura por electrodo para una mayor economa.
Su resistencia al desgaste es muy superior a las aleaciones de cobalto en electrodos
N 6 y N 12. Adems, su depsito es un 88% ms rpido.
Es maquinable, su coeficiente de friccin es bajo y se endurece en el trabajo.
Excelente soldabilidad en toda posicin.
Limpie el rea a soldar. Quite el material fatogado y deformado as como cualquier recubri-
miento anterior con Chamfertrode, luego esmerile la superficie ligeramente. Si es neceario
use Ferrotrode 2B o Eutectrode 680 como cojn. El precalentamiento generalmente no es
necesario pero es beneficioso en secciones pesadas. Use corriente continua polaridad
invertida y amperajes del Rango A, para una alta velocidad de deposicin. Mantenga un
arco de corto a mediano. Deposite cordones rectos o con un vaivn moderado. Devuelva al
arco para llenar el crter al final de cada cordn. Quite la escoria y cepille los cordones entre
pasos. Permita que la pieza se enfre lentamente. El acabado puede darse por maquinado
o esmerilado.
USOS
Excelente recubrimiento de base cobalto para todos los aceros, aceros de baja aleacin,
aceros inoxidables y aleaciones de nquel, que combina una alta resistencia a la abrasin,
corrosin y erosin con una alta dureza a elevadas temperaturas. Recomendado para
vlvulas, asientos de vlvulas, matrices de forja y estampado, tornillos sin fin de
cementeras, mandbulas y asientos.
DATOS TECNICOS
Dureza al depsito: 38-42 Rc.
Se endurece en el trabajo hasta 43-48 Rc y la mantiene hasta una temperatura de 820C.
Electrodo 1/8 5/32 3/32
Rango A 140-150 170-220 110-130
Corriente (A)
Rango B 120-140 144-170 90-110
EutecTrode N2
Recubrimientos en baldes de pala.
CA, CC (+)
Punta Negra
Excelente resistencia a abrasin.
Depsito puede tratarse trmicamente.
Depsitos regulares y libres de poros.
Limpie el rea a soldar y elimine todo material trizado o fati-
gado con ChamferTrode, precaliente las secciones gruesas
de 150-200C. Use corriente alterna o continua, polaridad
invertida. El arco debe ser corto a mediano. Evite el sobreca-
lentamiento localizado, depositando cordones alternados.
Limpie la escoria entre pases y deje enfriar lentamente.
USOS
Dientes y labios de pala, mezcladores de concreto eslabones
de cadenas, arados, baldes de dragas, rodillos transportado-
res, orugas de tractores.
Electrodo 5/32 3/16
Rango A 125-150 175-200
Corriente (A)
Rango B 90-115 140-165
DATOS TECNICOS
Dureza al depositarse : 56-61 Rc
Dureza despus del recocido a 750C : 28-30 Rc
Dureza despus del temple en aceite (a 950C) : 60-61 Rc
Dureza despus del revenido a 180C : 58-59 Rc
Alivio de tensiones a 600C - 650C por 1 hora
EutecTrode 2B
Reconstruccin de martillos o como colchn
para recubrimientos.
CA, CC (+)
Punta Blanca
Resistente a impacto severo.
Alta resistencia a compresin.
Sin lmite de espesor.
Limpie el rea a soldar y elimine todo material trizado o fatigado
con ChamferTrode. En aceros de alto carbono o de baja alea-
cin, precaliente a unos 150C. Use CA CC, polaridad invertida.
Mantenga arco corto a mediano y el electrodo con una ligera in-
clinacin en el sentido de avance. Saque la escoria entre pases.
Los electrodos deben estar absolutamente secos. En caso de
duda se recomienda un rehorneo de una hora a 250C.
USOS
Reconstruccin de elementos sometidos a impacto severo co-
mo por ej.: Martillos, mandbulas, ruedas de ferrocarril, rodillos,
dientes de pala, etc.
Electrodo 5/32 3/16
Rango A 130-160 160-175
Corriente (A)
Rango B 100-130 135-150
DATOS TECNICOS
Dureza : 250-310 HB
Tool Tectic 6 HSS
Reparacin de matrices de corte.
CA, CC (+)
Punta Verde
Depsitos tratables trmicamente.
Soldable en toda posicin.
Mantiene alta dureza hasta 600C
Depsito de acero cromo-nquel-tungsteno.
Limpie el rea a soldar y elimine todo el metal trizado o fatiga-
do con ChamferTrode. Si el espesor a rellenar es consi-
derable deposite una base de EutecTrode 680 y los dos lti-
mos cordones con Tool Tectic 6 HSS. Segn el tipo de metal
precaliente de 150- 400C. Use corriente alterna o continua,
polaridad invertida. Mantenga arco corto y elimine la escoria
entre pases.
USOS
Matrices de corte, embutido y extrusin. Punzones, herramie-
tas de forja, vlvulas, levas, tornillos sinfin, cuchillas de corte,
etc.
Electrodo 3/32 1/8
Rango A 80-90 105-120
Corriente (A)
Rango B 70-80 80-95
DATOS TECNICOS
Dureza : 60-65 Rc
Temp. de recocido : 900C (20C/hora) y seguir enfriando al aire
Temp. de temple : 1,100-1,250C
Temp. de revenido : 500-540C por 2 veces
EutecTrode 40
Colchn y unin de aceros al manganeso
CA, CC (+)
Punta Roja y Azul Claro
Depsito no magntico.
Ideal para uniones de acero al manganeso.
Material de aporte que endurece en el trabajo.
Depsito se puede cortar con soplete.
Toda posicin.
Sobresaliente resistencia a impacto y compresin.
Limpie el rea a soldar y elimine todo material fatigado con
ChamferTrode. Use CA O CC polaridad invertida. Si aplica el
producto sobre acero al manganeso austentico, no precaliente y
evite que la pieza se caliente a ms de 300C. Esto lo lograr
depositando cordones alternados y eventualmente tener la pieza en
agua. Mantenga un arco corto o mediano y saque la escoria entre
pases. Para unin de aceros al manganeso bisele a 90.
USOS
Baldes de pala, dientes, martillos, mandbulas de trituracin, cruza-
mientos, agujas, rieles, ruedas, sprokets, rodillos. Unin de aceros al
manganeso. Puede ser usado como colchn antes de un
recubrimiento.
Electrodo 1/8 5/32 3/16 1/4

Rango A 100-140 155-170 190-220 260-300
Corriente (A)
Rango B 80-110 130-145 150-180 210-250
DATOS TECNICOS
Dureza al depositar : 180 HB
Dureza final : 45-50 Rc
Alargamiento : 45%
XHD N 102
Electrodo de alta velocidad de depsito,
con buena resistencia a la abrasin y al impacto
CA, CC (+)
Punta Canela
Alta rata de depsito.
Ningn calentamiento del electrodo
durante la deposicin.
Fcil y completa eliminacin de escoria.
Depsito de muy buena apariencia.
Alta resistencia a la fisuracin.
Remueva todo material fatigado con ChamferTrode, o
Xuper ExoTrode, precaliente dependiendo del material base.
No calentar aceros con 14% de manganeso a temperaturas
superiores a 400F. Mantener una longitud de arco medio.
Para conformar el cordn, el electrodo no debe oscilar ms del
doble de su dimetro. Remueva la escoria entre pases.
USOS
Recomendado para aceros de alta resistencia y baja aleacin,
aceros al carbono y aceros dulces. Para cucharas, palas,
equipo de excavacin, elementos de arado, apisonadoras,
raspadores, transportadores.
Electrodo 1/8 5/32
Rango A 155-165 225-235
Corriente (A)
Rango B 125-135 175-190
DATOS TECNICOS
Dureza al depositar : 50-55 Rc
Ultimiun N*112
Proteccin de cuchillas de raspado
CA, CC (+)
Punta Tubular
Recubrimiento superduro
Elevada concentracin de carburos
de tungstenos.
Sobresaliente resistencia a abrasin
y friccin.
Matriz sumamente densa.
Puede pulirse a espejo.
Limpie el rea a soldar con ChamferTrode y reconstruya la sec-
cin faltante con EutecTrode 2B, EutecTrode 52, Xuper 646
XHD, Teromatec OA-690. Use CA CC polaridad invertida.
Recuerde que este electrodo es tubular y que por lo tanto re-
quiere menos amperaje que productos de ncleo slido de igual
dimetro. Mantenga arco corto a mediano y deposite cordones
sin vaivn. Saque la escoria, escobille y deje enfriar lentamente.
USOS
Labios de pala, transportadores de cenizas, raspadores, ba-
rretas, tenazas, herramientas de perforacin, brocas de
perforacin, etc.
Electrodo 3/16
Rango A 120-180
Corriente (A)
Rango B 100-140
DATOS TECNICOS
Dureza : 68-72 Rc
Xuper 185 XFC
Reconstruccin de dientes de engranaje
Revestimiento
Rosado
Alta fluidez.
Excelente control del depsito
en reconstrucciones multipases.
Baja entrada de calor.
Sobresaliente resistencia a friccin.
Soldable en toda posicin.
El depsito endurece en trabajo.
Varilla recubierta de fundente.
Limpie el rea a soldar y ajuste el soplete a llama neutra. Preca-
liente la zona a unir y luego caliente en forma localizada. Aplique
una gota de fundente de la punta de la varilla y hgala fluir. Depo-
site una gota de la aleacin y siga calentando hasta que ligue
perfectamente. Siga aplicando la aleacin hasta terminar el traba-
jo. Enfre la pieza lentamente y elimine los residuos de fundente.
USOS
Dientes de engranajes en aceros o hierro fundido.
Reconstruccin de descansos, propulsores y carcazas de
bombas, pistones de compresores y prensas de extrusin,
espejos de vlvulas, etc.
DATOS TECNICOS
Elongacin : 18%
Temp. aplicacin : 760C
Dureza : 130 HB, endurece en servicio hasta 210HB
EutecTrode 536
Resistencia a erosin y cavitacin
CA, CC (+)
Punta Verde
Excelente resistencia a erosin, cavitacin,
abrasin y corrosin
Para revestimiento de aceros 13% de cromo.
Aplicable sobre aceros no aleados
. o fundidos.
Depsitos tratables trmicamente.
Resistencia a la fisuracin con elevada
resistencia a la tensin
Mantiene su dureza a 475C.
Con ChamferTrode elimine el material fatigado. Precalentar el
material si este lo requiere, de 200 a 300C. Use amperajes bajos
para conseguir mnima dilucin con el metal base. Lleve el elec-
trodo ligeramente inclinado oscilando ligeramente. Elimine la es-
coria entre pases y deje enfriar lentamente. Si se requiere base o
colchn, utilice EutecTrode 52, EutecTrode 57 NG o Xuper 646
XHD.
USOS
Reparacin de rodillos guas de laminacin, rotores o cuerpos de
bombas bajo erosin severa, revestimiento de aceros para trabajo
en caliente, cilindros viradores de tubos, turbinas hidroelctricas,
etc.
Electrodo 1/8 5/32
Rango A 140-160 170-220
Corriente (A)
Rango B 110-130 130-170
DATOS TECNICOS
Dureza : 50-55 Rc
Xuper 646 XHD
Depsitos de elevada resistencia a trizaduras.
Unin y capa base para recubrimientos protectores
CA, CC (+)
Punta Violeta
Excelente resistencia al impacto y compresin.
El metal de aporte se endurece en trabajo.
Alta velocidad de depsito.
Ideal para juntas de acero al manganeso.
Limpie el rea a soldar y elimine todo material fatigado con
ChamferTrode. El precalientamiento no es necesario a menos
que las secciones sean muy gruesas, o que el metal base sea sen-
sible al fisuramiento. Use el rango A de corriente para una alta ve-
locidad de depsito. Mantenga un arco medio, la oscilacin debe
ser limitada a 1 el dimetro del electrodo. Llene los crteres que
se formen, limpie la escoria con un cepillo de alambre y martille ca-
da cordn. En soldaduras de acero al manganeso austentico con-
trole la temperatura en la pieza de manera que no sobrepase los
260C.
USOS
Unin de aceros al carbono y aceros aleados al manganeso. Re-
construccin o revestimiento de: sprockets, rodillos y mandbulas
de trituracin, turbinas hidrulicas, engranajes, etc.
Electrodo 1/8 5/32
Rango A 140-180 180-250
Corriente (A)
Rango B 100-130 120-160
DATOS TECNICOS
Resistencia tensil : 610 N/mm ( 88,000 PSI)
Elongacin : 45%
Dureza al depositar: 90-100 Rb
Dureza en trabajo : 28-32 Rc
Abratec N700
Proteccin de rodillos Sinfin
CA, CC (+)
Punta Caf
Mnima dilucin con el metal base.
Sobresaliente resistencia contra
abrasin.
Depsitos lisos y densos.
Arco suave y estable.
Para toda posicin.
Limpie el rea a soldar y elimine restos de recubrimientos
anteriores con ChamferTrode. Abratec N700 debe apor-
tarse en un mnimo de 2 pases. Si el desgaste fuera mayor,
aplique sobre aceros de mediano carbono o baja aleacin,
un colchn con EutecTrode 2B o EutecTrode 52. Si el me-
tal base es acero manganeso austentico, aporte un col-
chn con Teromatec OA 3205 o EutecTrode 40. Use CA
CC, polaridad invertida. Elimine la escoria entre pases.
USOS
Baldes de pala, dientes, tornillos sinfn, transportadores de
clinker, mezcladores de arena de moldeo, sistema de
alimentacin de carboncillos, puntas de arado, etc.
Electrodo 1/8 5/32 3/16
Rango A 110-140 160-170 190-200
Corriente (A)
Rango B 90-100 130-140 160-170
DATOS TECNICOS
Dureza : 59-68 Rc
EutecTrode 4040
Recubrimiento protector exclusivo para
masas de molinos de azcar
CA, CC (+)
Punta Roja
Aleacin especialmente desarrollada para
aplicaciones en dientes de masas usadas
en la industria del azcar y alcohol.
Optima soldabilidad en hierro fundido, fcil de
aplicar para revestir los laterales de los dientes.
Buena resistencia a la corrosin.
Aplicable sobre hierro fundido gris y nodular.
Para utilizar como capa base para luego aplicar los picotes.
Limpie y desengrase la superficie a recubrir. Quite el fro de la
pieza: en el caso del hierro fundido se recomienda precalentar a
unos 50C. Seleccione el amperaje de acuerdo al espesor de la
pieza. Use CA o CC, polaridad invertida. Para disminuir la ten-
dencia a la dilucin, se debe depositar cordones angostos, sin
oscilacin u oscilando ligeramente la punta del electrodo de
modo que cubra un tercio del cordn anteriormente depositado.
Limpie la escoria entre pases y deje enfriar lentamente.
USOS
Revestimiento lateral de dientes de masas de molienda de caa
de azcar y capa base para aplicar luego los picotes de la cresta
en los dientes.
Electrodo 3/32 1/8 5/32
Corriente (A) 80-40 105-120 110-150
DATOS TECNICOS
Dureza : 42 Rc
Xuper 5005
Resistencia a compresin, impacto y abrasin
CA, CC (+)
Punta Amarilla
Excelente resistencia a corrosin.
Resiste deformacin ante cargas elevadas.
Resistente al impacto/abrasin.
Los depsitos se pulen en trabajo.
La superficie del metal a revestir deber estar limpia, libre de
grasas o aceite y metal fatigado. Se recomienda precalentar
cuando se aplica en aceros de alto contenido de carbono o alea-
dos. Mantenga una longitud media del arco, electrodo ligera-
mente inclinado efectuando un pequeo vaivn, una capa es
generalmente todo lo que requiere para la mayora de aplica-
ciones. Si se necesita dos capas, mantenga la temperatura de
interpaso. De acuerdo con el material base puede utilizar
EutecTrode 40, EutecTrode 500 o Xuper 646 XHD,
EutecTrode 2B, como colchn.
USOS
Revestimiento de dientes de cargador, cuchillas, desfibradoras
de caa de azcar, tornillos de extrusin, elementos de
trituracin.
Electrodo 1/8 5/32 3/16
Rango A 100-140 150-180 190-220
Corriente (A)
Rango B 90-100 130-145 150-170
DATOS TECNICOS
Dureza : 57-60 Rc
Chrom Carb N* 6006 XHD
Buena resistencia a abrasin e impacto
CA, CC (+)
Punta Azul Oscuro
Excelente resistencia a la combinacin
abrasin-impacto-corrosin.
Recubrimiento de carburo de cromo para
aceros al carbono, aleados y al manganeso.
Electrodo de contacto.
Escoria se levanta sola.
Depsitos extraordinariamente lisos.
Limpie y desengrase el rea a recubrir. Si fuera necesario
depositar ms de dos capas de ChromCarb N6006 XHD,
disponga de una capa base con EutecTrode 2B, EutecTrode
40. En aceros de alto contenido de carbono es aconsejable
precalentar de 150 a 300C. Use CA o CC, polaridad
invertida. La escoria se levanta sola. Deje enfriar lentamente.
USOS
Martillos de molino, dientes de pala, zapatas de tractores
oruga, mezcladores, trituradores de coque, picotes en masas
de molino, martillos desfibradores de caa, etc.
Electrodo 1/8 5/32 3/16
Rango A 100-140 150-180 180-220
Corriente (A)
Rango B 80-90 120-150 150-170
DATOS TECNICOS
Dureza : 57-61 Rc
Xuper Abratec N6710 XHD
Excelente para abrasin, alta rata de depsito
CA, CC (-)
Punta Roja
Alta rata de depsito.
Fcil aplicacin en toda posicin.
Encendido y reencendido fcil.
Los depsitos son extremadamente
resistentes a la abrasin sometidos a alta presin.
Formulacin especial que permite un espesor grueso
en un solo pase.
Soporta impactos moderados.
Limpie el rea a soldar y elimine el metal fatigado con
ChamferTrode. Si es necesario utilice una aleacin de
colchn, puede oscilarse ligeramente. Mantenga un arco corto
o medio. Enfriamiento natural. Para terminado nicamente con
piedra esmeril. Use como colchn los electrodos EutecTrode
40, EutecTrode 2B, Xuper 646 XHD.
USOS
Baldes de excavadoras, cuchillas topadoras, cadenas de
transporte, esquineros, cadenas de transportadores de clinker,
martillos, screw feeders, martillos desfibradores de caa,
picotes de masas de molinos, etc.
Electrodo 1/8 5/32
Rango A 150-170 190-250
Corriente (A)
Rango B 90-130 140-190
DATOS TECNICOS
Dureza : 63-67 Rc
Xuper Abratec N 6715
Excelente resistencia a la abrasin a altas temperaturas
CA, CC (+)
Punta Caf
Alta rata de depsito y rendimiento.
Depsito de alta dureza en un solo pase.
Libre de escoria.
Excelente estabilidad del arco previniendo
una excesiva dilucin con el metal base.
Mantiene la dureza hasta 675C.
Su resistencia al desgaste es tres veces mayor en comparacin
con el rendimiento de un recubrimiento duro convencional.
Depsitos con gran cantidad de carburos complejos.
Resiste erosin en medios gaseosos agresivos.
Remueva el material fatigado, contaminado o residuos de anteriores
depsitos con ChamferTrode. Incline el electrodo un ngulo de 45.
Mantener una longitud de arco corto o medio. Al finalizar un cordn
regrsese sobre el crter. Limpie entre pases. Enfre al ambiente.
USOS
Todos los aceros incluyendo inoxidables y aleaciones de nquel.
Para taladros, bombas de lodos, expulsores de coque, cribas, tolvas
de altos hornos, barra y martillos de trituradoras de clinker, etc.
Electrodo 1/8 5/32 3/16
AC DC DC AC DC DC AC DC DC
Rango A
(+) (-) (+) (-) (+) (-)
145 180 165 180 210 220 275 265 265
Amperaje A
220 255 210 255 350 300 295 400 400
100 150 140 140 160 190 180 200 175
Amperaje B
155 160 150 200 180 210 240 245 200
DATOS TECNICOS
Dureza : 63-68 Rc
XHD 6899
CA, CD (+)
Punta Verde Esmeralda
Aleacin excelente al impacto y oxidacin en piezas metlicas
que estn sometidas a altas temperaturas, como a la abrasin.
Alto rendimiento y velocidad de depsito, mayor que los
electrodos convencionales. Escoria autodesprendible. Durante
su aplicacin, no se afecta el revestimiento del electrodo por
temperatura.
Elimine el material fatigado usando ChamferTrode. Aplique la
aleacin con una mnima inclinacin y arco corto. Deposite
cordones salteados con avance lento y sin oscilacin. Elimine la
escoria y cepille entre pases. Al terminar cada cordn retroceda
un poco sobre el mismo para evitar el crter final. Deje enfriar
lejos de corrientes de aire. En los metales que requieran
precalientamiento realizarlo en un rango de 150 a 300C. Si
requiere, dar terminado por rectificado.
USOS
Pinzas para lingotes, matrices, dados de prensa, punzones,
rodillos para fundicin de vidrio, rodillos de colada continua, etc.
Electrodo 1/8 5/32
Corriente (A) 140-180 170-200
DATOS TECNICOS
Dureza al depsito : 22 - 28 Rc
Dureza al trabajo : 36 - 42 Rc
ElastoDur8811
Depsitos de 80% de carburo de Tungsteno en una matriz no
ferrosa.
Elevada resistencia a la abrasin.
Se puede aplicar sobre aceros, aceros inoxidables y hierro
fundido.
Limpie el rea a soldar (de trabajo), eliminando todo xido,
aceite, grasa u otros contaminantes. Realice precalentamiento
de toda la pieza a 200C-350C. Deposite la aleacin mante-
niendo la varilla en contacto con la pieza de trabajo formando un
ngulo de 30 a 40 utilizando la tcnica de formacin de gotas.
Utilice llama neutra y dirija la flama sobre la aleacin distribu-
yndola con movimiento oscilatorio. La resistencia al desgaste
se puede incrementar utilizando como capa inicial la aleacin de
Tungtec 10112, luego 8811 y finalizando con Tungtec 10112.
USOS
Para aplicaciones tales como equipos de movimientos de tierra,
rotores de bombas de lodo, paletas mezcladoras, tornillos
transportadores, rapadores, barreras. Es una varilla para ser
usada con soplete que deposita uniformemente carburos de
finos tungstenos en matriz de nquel.
DATOS TECNICOS
Dureza : 2500HV - 3000HV
Temp. de mxima de servicio : 700C
Dimetros disponibles : 3/16 x 18 de longitud.
Eutectic 7040
CA, CC (+)
Nuevo electro tubular diseado especialmente para resistir a-
brasin severa a altas temperaturas (por encima de 820C). Sol-
dable en toda posicin. Desarrollado para resistir la abrasin por
partculas finas y erosin a altas temperaturas. El bajo amperaje
requerido proporciona una baja disolucin y una alta dureza.
Elimine el material fatigado usando ChamferTrode. Aplique la
aleacin con una mnima inclinacin y arco corto. Deposite
cordones salteados con avance lento y sin oscilacin. Elimine la
escoria y cepille entre pases. Al terminar cada cordn retroceda
un poco sobre el mismo para evitar el crter final. Deje enfriar
lejos de corrientes de aire. En los metales que requieran preca-
lientamiento realizarlo en un rango de 150 a 300C. Si requiere,
dar terminado por rectificado.
USOS
Aspas de ventiladores, tornillos alimentadores, paletas mezcla-
doras de arena y arcillas, chutes de clinker, aletas enfriadoras de
hornos, paletas mezcladoras de asfalto, etc.
Electrodo 1/4
Corriente (A) 85-135
DATOS TECNICOS
Dureza en la matriz : 62-64 HRC Rc
Dureza de los carburos : 1950 Vickers.
Dimetro : 1/4
Xuper EutecBor 9000
Recubrimiento de tornillos Sinfin
Punta Dorada
Depsito resistente al desgaste por
abrasin corrosin y friccin.
Elevada dureza del depsito.
Optima soldabilidad.
Excelente resistencia a corrosin
contra muchos cidos.
Bajo aporte de calor.
Aleacin de nquel con cromo y boro.
Limpie el rea a soldar y elimine los cantos vivos. Aplique la
aleacin con el proceso TIG (pistola al negativo) o con so-
plete oxiacetilnico, llama neutra o ligeramente carburante.
En la mayora de los casos no se requiere fundente; sin em-
bargo si hay dificultad de liga, aplique Eutector Flux 9000
al metal base. Caliente la pieza, deposite una gota de alea-
cin y contine calentando hasta que se ligue. Siga ste
procedimiento hasta terminar. Deje que la pieza se enfre
lentamente, el depsito debe rectificarse.
USOS
Tornillos sinfin transportadores o de prensas, guas, paletas
de mezcladores, vlvulas de motores, bombas, levas, etc.
DATOS TECNICOS
Dureza : 57-62 Rc
Temp. de aplicacin : 980C
PROCESO
TEROMATEC
11
PROCESO TEROMATEC
A. DESCRIPCION DEL PROCESO
El proceso TeroMatec es un proceso de soldadura semi au-
tomtica que utiliza el metal de aporte en rollos de alambre
tubular. El calor de fusin de la soldadura se obtiene median-
te un arco elctrico que se establece entre el alambre tubular
consumible y la pieza. En el interior de dicho alambre tubular
se encuentra un fundente granulado, el cual produce una
campana protectora de gases durante el soldeo y adems
provee una capa fina de escoria que protege el depsito de
soldadura durante el enfriamiento.
ALIMENTADOR
TEROMATEC ALAMBRE
TUBULAR
TEROMATEC
FUENTE DE PODER
CONTROL
CABLE ANTORCHA REMOTO
Al establecer el arco elctrico se energiza el alimentador y

procede este a avanzar el alambre tubular a la velocidad re-
gulada por el operario. En funcin de la velocidad de ali-
mentacin del electrodo y del amperaje regulado en la fuente
de poder, es posible controlar los Kg/hora. Cabe recordar que
un soldador eficiente deposita con elctrodo manual entre
1.35 y 2.0 Kg/hora mximo.
B. VENTAJAS DEL PROCESO TEROMATEC

En lo que se refiere a la incorporacin de procesos semi auto-
mticos con el fin de bajar costos, el proceso de arco abierto
TeroMatec para la recuperacin de partes y piezas de solda-
dura, se destaca preferencialmente.
El proceso TeroMatec posee las siguientes caractersticas:
- Velocidad del depsito hasta 5 veces mayor que los electro-
dos manuales.
- Eficiencia de depsito (kilogramos efectivamente deposita-
dos) entre un 30 y 40% mayor que los electrodos manuales.
- Baja entrada de calor debido a la elevada velocidad de
avance.
- El equipo se presta para la automatizacin.
C. RENDIMIENTO EFECTIVO DE LOS ALAMBRES

TEROMATEC
0 = Eficiencia
Electrodo Electrodo
manual manual
revestido TeroMatec
= 1 Kg = 1 Kg
650 g 950 g
0 = 65% 0 = 95%
Los alambres tubulares TeroMatec tienen un excelente rendi-

miento de metal de soldadura depositado, entre 85 y el 95%, en
comparacin con el electrodo convencional cuyo rendimiento es
de solamente del 55 a 65%. La diferencia entre los dos radica en
que los alambres tubulares TeroMatec dejan menor peso de
escoria y que no hay prdida por colillas.
TeroMatec OA 688
Unin de aceros de alta resistencia
CC (+)
Optima resistencia a trizaduras.
Estructura de grano fino.
Poca dilucin con el metal base.
Excelente soldabilidad, arco suave y estable.
Limpie el rea a soldar y bisele con ngulo de 90. Use CC, polaridad
invertida. Deposite cordones con vaivn ligero o sin vaivn. Mantenga
de 1 a 2 de alambre fuera de la pistola y retroceda sobre el crater
final. Elimine escoria, escobille y alivie tensiones con martillado. Deje
enfriar lentamente.
PRECALENTAMIENTO
Se recomienda un precalentamiento en funcin al porcentaje de
carbono contenido en el acero y del espesor de la pieza de acuerdo
con los valores de carbono equivalente total:
- Hasta 0.25% no es necesario precalentar.
- Entre 0.25 y 0.45% precalentar de 100 a 200 C.
USOS
Este electrodo cromo-nquel-hierro de alta aleacin se ha diseado
para unir aceros de bajo y mediano carbono, aceros de baja aleacin,
aceros inoxidables y combinacin de ellos.
Electrodo 7/64
Rango A 330-450
Corriente (A)
Rango B 200-320
DATOS TECNICOS
Dureza : 95 Rb
Voltaje : 22-28 voltios
TeroMatec OA 690
Unin de acero al manganeso-acero carbono
CA, CC (+)
Depsito de elevada elongacin
Optima resistencia al impacto, calor y corrosin.
Elevada velocidad de depsito.
No requiere gas protector.
Resistencia tambin a la cavitacin y friccin metal-metal.
Limpie el rea a soldar y conecte su alimentador TeroMatec a una
fuente de poder de CC, polaridad invertida. Recuerde que su mquina
debe entregar por lo menos 300A a 100% ciclo de trabajo. Mantenga
de 1 a 2 de alambre fuera de la pistola y suelde con arco de largo a
mediano, de preferencia haga cordones sin vaivn. Deje que los
depsitos bajen algo de temperatura, saque la escoria, escobille y siga
soldando. Deje enfriar la pieza lentamente. El precalentamiento de-
pende del contenido de carbono equivalente total del acero; en aceros
Hadfield no se requiere precalentar.
USOS
Marcos y vigas de acero estructural de alta resistencia, unin de ele-
mentos de acero Mn austentico, fijacin de planchas antidesgaste,
caeras, excelente como base de recubrimientos duros y aceros de
difcil soldabilidad, etc.
Electrodo 7/64
Rango A 330-450
Corriente (A)
Rango B 200-320
Voltaje : 20-30Voltios
DATOS TECNICOS
Dureza : 80-90 Rb
TeroMatec OA 2020
Unin de aceros de bajo carbono
CA, CC (+)
Diseado para depsitos multipase.
Alta velocidad de depsito.
Insensible al viento, ideal para trabajo en terreno.
Limpie el rea a soldar y bisele con ngulo de 70-90. Conecte
su alimentador de alambre a una fuente de poder que entre-
gue por lo menos 250A a 100% ciclo de trabajo. Al soldar
aceros de mediano carbono o de baja aleacin, se recomien-
da un precalentamiento de 150-250 C. Mantenga de 1 a 2
de alambre fuera de la pistola y retroceda sobre el crter final.
Saque escoria entre pases y deje enfriar lentamente.
USOS
Unin de una variada gama de aceros desde bajo carbono a
baja aleacin, como por ejemplo: estanques, maquinaria
agrcola y equipos ferroviarios, trabajos en minera, adems
excelente como base para recubrimientos duros.
Electrodo 3/32 7/64
Rango A 250-400 260-400
Corriente (A)
Rango B 200-280 220-320
DATOS TECNICOS
Alargamiento (L=5d) : 22-26%
Dureza : 200 HB aprox.
TeroMatec OA 3010
Rellenos resistentes a impacto severo y fricin
CA, CC (+)
Excelente resistencia al impacto.
Depsito fcilmente maquinable.
Sin limitacin de espesor.
Elevada resistencia a la compresin.
Remueva el metal fatigado, soldaduras antiguas y limpie la zona
de trabajo. Un eventual precalentamiento depende del metal
base. Use AC o CC, polaridad invertida. Mantenga de 1 a 2 de
alambre fuera de la pistola y suelde con vaivn moderado. Saque
la escoria entre pases y deje enfriar la pieza lentamente.
PRECALENTAMIENTO
Se recomienda un precalentamiento en funcin al porcentaje de
carbono contenido en el acero y del espesor de la pieza de
acuerdo con los valores de carbono equivalente total:
- Hasta 0.25% no es necesario precalentar.
USOS
Rodillos de tren, poleas, rodillos cilindradores, relleno de ruedas
de carros, tambores de gras y huinches, etc.
Electrodo 7/64
Rango A 250-475
Corriente (A)
Rango B 220-280
DATOS TECNICOS
Dureza : 280-350 HB
TeroMatec OA 3205
Reconstruccin de chancadores de mandbula, rodillos, piones
CA, CC (+)
Depsito endurece en trabajo.
Permite aportes multipases.
Excelente tenacidad.
Resistente al impacto severo y abrasin
moderada.
Los depsitos son inoxidables.
Limpie el rea a soldar, remueva y elimine el metal fatigado o trizado.
El precalentamiento no es recomendable, sin embargo si el metal
base presenta tendencia a endurecer (carbono elevado), recomenda-
mos depositar una capa base con TeroMatec OA 690. En acero al
manganeso austentico se debe cuidar la temperatura de la pieza y
si sta supera los 300C se puede produdir fragilizacin del depsito.
Use CC, polaridad invertida y mantenga de 1 a 2 de alambre fuera
de la pistola. Elimine la escoria entre pases y deje enfriar lentamente.
USOS
Para acero al manganeso tipo Hadfield (12-14% Mn), aceros al car-
bono y de baja aleacin. Acoplamiento de rodillos de laminacin,
ruedas de puente-gra, poleas, cruzamientos ferroviarios, parrillas
de molino, tambores impulsores, piones, ruedas dentadas, etc.
Electrodo 7/64
Rango A 280-375
Corriente (A)
Rango B 200-270
DATOS TECNICOS
Dureza al depositarse : 220-280 HB
Dureza en trabajo : aproximadamente 50 Rc
TeroMatec OA 3220
Unin de acero manganeso-acero carbono
CA, CC (+)
Alta resistencia al impacto.
Excelente para rellenos gruesos.
El depsito se puede cortar con soplete.
Resistencia a las rajaduras.
Ideal para aplicaciones de grandes depsitos.
Limpie el rea a soldar, remueva el metal fatigado y los depsi-
tos viejos de soldadura. Precaliente las secciones gruesas. Se
recomienda la tcnica del vaivn. Si el material a recubrir es un
acero al manganeso austentico, use la tcnica de cordones
alternados para prevenir el sobrecalentamiento, no pase de
los 250C. Mantenga de 1 a 2 de alambre fuera de la pistola,
saque la escoria, escobille y siga soldando. Deje enfriar
naturalmente.
USOS
Martillos, dientes de baldes de pala, rebordes de cucharones,
cambios de va, etc.
Electrodo 7/64
Rango A 345-450
Corriente (A)
Rango B 225-335
DATOS TECNICOS
Dureza al depsito : 20 Rc
Dureza en trabajo : 50 Rc
TeroMatec OA 3952
Para abrasin severa y temperaturas
CA, CC (+)
Alta resistencia a la erosin. .
Resistente a temperaturas de servicio
por encima de 1200F
Excelente resistencia a la erosin y
abrasin en caliente.
Limpie el rea a soldar, remueva el metal fatigado, soldaduras
viejas con ChamferTrode o Xuper ExoTrode. No precalentar
aceros al 14% de manganeso, mantenga una temperatura
mxima de 400F durante el proceso. Use un movimiento
circular para obtener un depsito regular y compacto. Las
partes precalentadas deben ser enfriadas lentamente.
USOS
Para aceros de bajo y medio carbn, aceros aleados,
aleaciones de nquel y aceros del 12-14% de manganeso.
Para expulsores de coque, dientes rompedores de clincker,
taladros, alimentadores de tornillos sin fin, ventiladores
aspiradores, rodillos trituradores, bombas centrfugas de
cenizas, palas alimentadoras, rotores y palas buldozer.
Electrodo 7/64
Rango A 260-400
Corriente (A)
Rango B 220-320
DATOS TECNICOS
Dureza : 63 Rc.
TeroMatec OA 4601
Dientes de baldes de pala
CA, CC (+)
Excelente resistencia a la abrasin.
Buena soldabilidad, arco estable.
Depsitos lisos.
Mantiene dureza hasta 500C.
Elimine el metal fatigado o trizado y limpie el rea de soldadu-
ra. Precalentamiento no es necesario, salvo que el metal base
sea acero de alto carbono o acero fundido. Si el material a
recubrir es acero al manganeso austentico, su temperatura no
debe sobrepasar los 300C. Utilice el TeroMatec OA 690
cuando se requiera una base. Conecte su alimentador a una
fuente de poder de CC, polaridad invertida. Mantenga de 1 a 2
de alambre fuera de la pistola, saque la escoria entre pases y
deje enfriar la pieza lentamente.
USOS
Tornillos alimentadores y extrusores de la industria cermica y
vidrio, dientes y labios de baldes de pala, paletas revolvedoras,
bombas de hormign, ollas de fundicin, convertidores, etc.
Electrodo 7/64
Rango A 280-375
Corriente (A)
Rango B 220-270
DATOS TECNICOS
Dureza : 50-60 Rc
TeroMatec OA 4625
Excelente resistencia a la presin, impacto y abrasin
CA, CC (+)
Excelente comportamiento frente
al impacto - abrasin.
Depsito de alto cromo.
Depsitos toman alto pulido.
Limpie el rea a soldar y elimine soldaduras viejas o material
fatigado con ChamferTrode. Precaliente en la medida que el
metal base lo requiera. Si tiene que hacer un relleno previo al
recubrimiento, aplique las aleaciones TeroMatec OA 3205 o
TeroMatec OA 690. Use una fuente de poder de corriente
contnua, polaridad invertida. Mantenga de 1 a 2 de alam-
bre fuera de la pistola. Saque escoria, escobille el depsito
pero no lo martille y deje enfriar lentamente.
USOS
Partes de baldes de pala, conos de chancadores, ollas de
fundicin, equipos para manejo de rocas, etc.
Electrodo 7/64
Rango A 280-390
Corriente (A)
Rango B 200-270
DATOS TECNICOS
Dureza : 50-55 Rc
TeroMatec OA 4652
Resistencia al desgaste por abrasin a altas temperaturas
CC (+)
Alta dureza de los depsitos.
Excelente resistencia al desgaste con un
mnimo espesor de capa de soldadura.
Los depsitos contienen una fina dispersin
de carburos complejos contenidos en una
matriz martenstica.
Alta velocidad de deposicin.
Los depsitos son libres de escoria.
Resistencia a la abrasin con bajos ngulos de incidencia.
Remueva el metal fatigado y los depsitos viejos de soldadura utilizan-
do ChamferTrode. Nunca precaliente los aceros al manganeso (12-
14% Mn). Sobre estos aceros, la temperatura no debe exceder de
260C. Cuando se requiere una base se puede utilizar el TeroMatec
OA 690 o el Xuper 646 XHD. Use CC polaridad invertida mantenga de
1/4 a 3/8 de alambre fuera de la pistola. Evitar el sobrecalentamiento
para no maltratar las propiedades mecnicas del depsito. Dejar
enfriar lentamente.
USOS
Para usar sobre la mayora de aceros de construccin, aceros aleados
y aceros de bajo carbn, aceros al manganeso (12-14% Mn). Equipo
de manipuleo de cenizas, equipo de manejo de mineral y concentrado,
mezcladora tipo Bambury, vlvulas de agitacin , etc.
Electrodo 7/64
Rango A 280-400
Corriente (A)
Rango B 220-280
DATOS TECNICOS
Dureza : 62 Rc (1er pase-mnima dilucin)
TeroMatec OA 4923
TeroMatec OA 4927
Resistencia al impacto severo y abrasin CA, CC (+)
Los depsitos contienen gran cantidad de
carburos finos de titanio sobre una matriz dura.
Resistente al desgaste por abrasin combinado
con impacto y/o presin.
Diseado para rellenos de espesores gruesos.
Capacidad de endurecerse por multipases de soldadura.
Remueva metal fatigado y los depsitos viejos de soldadura utilizando
ChamferTrode. Nunca precaliente los aceros al manganeso (12-14%
Mn). Sobre estos aceros, la temperatura no debe exceder de 260C.
Cuando se requiere una base, se puede utilizar el TeroMatec OA 690
o el TeroMatec OA 3205. Use CC polaridad invertida, mantenga de 1
a 2 de alambre fuera de la pistola. Evitar sobrecalentamiento para no
maltratar las propiedades mecnicas del depsito. Dejar enfriar
lentamente.
USOS
Para revestir aceros de construccin, aceros aleados y aceros
austenticos al manganeso. Martillos trituradores, barras trituradoras,
dientes, uas de palas, etc.
Electrodo 7/64
Rango A 350-375
Corriente (A)
Rango B 250
DATOS TECNICOS
Dureza 1er. Pase : 45 Rc.
2do. pase : 55 Rc.
3er. pase : 60 Rc.
PROCESO
12
PROCESO
Este proceso utiliza como fuente de calor un arco elctrico
producido entre el electrodo de tungsteno y la pieza. El elec-
trodo, el arco y la zona a soldar son eficazmente protegidos
contra la accin del oxigeno y del nitrgeno del aire por un
gas inerte que no tiene ninguna afinidad qumica con ningn
otro elemento. Ej. helio, argn.
Polaridad
Electrodo
Argn
Metal lquido
Metal
de
adicin
Metal solidificado
Metal de base Polaridad
En general los metales ferrosos y cuprosos deben ser solda-

dos con una corriente contnua (C.C.) polo negativo al
electrodo de tungsteno. En este caso, una adicin de 1 a 3%
de torio en el electrodo facilitar su potencia para formar y
establecer un arco elctrico por ionizacin de la atmsfera
gaseosa que envuelve al electrodo.
La corriente alterna (C.A.) es utilizada para soldadura de
aluminio, magnesio y sus aleaciones, as como bronce al
aluminio, donde es necesario remover una capa de xido
suceptible de formarse en la superficie del depsito fundido.
En el caso de la soldadura con corriente alterna, una
corriente de alta frecuencia, sobrepuesta a la corriente de
soldadura, permite el establecimiento del arco del electrodo
por simple aproximacin, sin que sea necesario un contacto
electrodo-pieza. Esto tendr como efecto igualmente,
estabilizar el arco y de disimular las interrupciones que
puedan producirse cada vez que la corriente alterna pasa por
cero (puede ser 120 veces por segundo con una corriente
normal de 60 Hz).
1. Antorcha TIG
2. Metal de aporte
3. Portaelectrodo
4. Pieza asoldar
5. Corriente de soldadura
6. Fuente de corriente
7. Alimentacin de argn
8. Cilindro de argn y regulador
9. Tubera de retorno de agua eventualmente en circuito
cerrado (opcional)
10. Tubera de entrada de agua eventualmente en circuito
cerrado (opcional)
2
1
3
4
5
5 7
6 10
9
Aleaciones
Aleaciones Norma DIN Aplicaciones unin-revestimiento

CastoTIG
45252 W 8576 Aceros al Cr Mo tubos de caldera y capa base
SG Cr Mo-1
45255 W 8559 Soldadura universal de aceros no aleados
WSG 2
8555 Recargue de herramientas de trabajo en caliente/dureza
45301 W WSG 3 - GZ - 45 T 42-47 HRC
45303 W 8555 Recargue extra duro/acero rpido / dureza 62-64 HRC
WSG 4 - GZ - 65 ST
45318 W 8555 Antidesgaste / dureza 60 HRC
WSG 6 - 60
45351 W 8555 Recuperacin de aristas de corte en fro / dureza 42-47 HRC
WSG 6 - 60 - GZT
45253 W 8555 Antidesgaste / dureza 42-47 HRC
WSG 6 - 45 - RZ
17006 Acero maraging, maquinable despus de soldado 51 HRC
45355 W SG X 2 Ni Co Mo Ti 18 12 4 despus de tratado
45500 W 8556 Unin y recargue de aceros inoxidables aleados con Mo
SG X 2 Cr Ni Co Mo 19 12
45503 W 8556 Unin y recargue de aceros inoxidables
SG X 3 Cr Ni 19 9
45505 W 8555 Soldadura de aceros dplex
SG X 2 Cr Ni Mo N 22 9 3
8556
45507 W SG X 10 Cr Ni 30 9 Aceros dificilmente soldables, capa base anterior a recargue
8556
45513 W SG X 12 Cr Ni 25 20 Unin y recargue de aceros refractarios
8556 Unin y recargue de aceros inoxidables estabilizados
45552 W SG X 5 Cr Ni Nb 19 9
8556 Aceros de construccin mecnica uniones heterogneas
45554 W SG X 5 Cr Ni Mn 18 8
1736 Aleaciones de Ni tipo 182. Unin de aceros altamente aleados
45612 W SG Ni Cr 20 Nb
1736 Unin y recargues resistentes a altas temperaturas, corrosin
45654 W SG Ni Cr 21 Mo 9 Nb y descascarillado, tipo inconel 625
1736 Unin de aleaciones Ni Cu y uniones mixtas con aceros
45660 W SG Ni Cu 30 Mn Ti
1733 Excelente resistencia a la corrosin marina
45701 W SG Cu Ni 30 Fe
1733 Unin y reconstruccin de bronce, gran resistencia a la friccin
45703 W SG Cu Sn 6
1733 Unin de cobre
45704 W SG Cu Ag
1733 Cobre y sus aleaciones. Defectos de fundicin
45706 W SG Cu Si 3
45709 W 1733 Soldadura de aleaciones de cobre con bajo contenido de estao
SG Cu Sn
45751 W 1733 Soldadura de cupro. Aluminio en corriente contnua
SG Cu Al 8
1732 Unin de aleaciones de aluminio-magnesio
45802 W SG Al Mg 5
1732 Unin de aleaciones de aluminio-silcio
45803 W SG Al Si 5
1732 Soldadura de aluminio de alta resistencia
45806 W SG Al Mg 4,5 Mn
PROCESO
13
PROCESO
A. PROCESO MIG (Metal Inert Gas).
El arco elctrico es establecido entre el metal base y un
alambre slido fusible, enrollado en una bobina, constitu-
yendo as un electrodo consumible que va a servir de metal
de aporte.
Polaridad
Argn
Metal lquido
Electrodo
Metal solidificado
Metal de base Polaridad
El alambre es conducido y mantenido por una antorcha (pis-

tola) y protegido, durante la fusin, por un gas inerte condu-
cido por una boquilla concntrica al alambre electrodo. El gas
de proteccin est compuesto por gases inertes como el
argn.
- Naturaleza de la corriente: contnua, polaridad inverti-
da(+) conectada a la antorcha. Este proceso semiauto-
mtico puede ser fcilmente automatizado.
- Fuente de corriente utilizada: tensin constante la trans-
ferencia del metal a travs del arco puede ser por
pulverizacin (Arc Spray) o por corto circuito (Arco Corto
Circuito).
A. PROCESO MAG (Metal Active Gas).
Este proceso de soldadura es idntico al proceso MIG, la di-
ferencia entre estos dos procesos reside en la naturaleza del
gas de proteccin utilizado (CO2 o mezcla de argn y CO2).
Los elementos desoxidantes, tales como el Mn y el Si conte-
nidos en el alambre-electrodo forman con el gas oxidante
(CO2) sin contacto con el arco elctrico, una reaccin qumica
que va a proteger el bao de fusin del oxgeno y nitrgeno
del aire.
1. Pistola MIG
2. Pieza a soldar
3. Rodillos de alimentacin
4. Bobina de alambre
5. Corriente de soldadura
6. Fuente de corriente
7. Alimentacin de gas argn
8. Cilindro de argn y regulador
9. Tubera de retorno de agua eventualmente en circuito
cerrado (opcional)
10. Tubera de entrada de agua eventualmente en circuito
cerrado (opcional)
3 4
2 1 10
7
8
5
6
9
Aleaciones
Ref. Norma DIN Aplicaciones

45250 DIN 8559: SG 3 Soldadura universal de aceros no aleados y aceros
AWS A5. 18: ER 70 S-6 de construccin de grano fino
45252 DIN 8575: SG Cr Mo 1 Aceros al Cr Mo para calderas y tubos de calderas
AWS A5. 28: ER 80 S-G
45257 AWS A5. 18: ER 1000 S-1 Soldadura de aceros de alta resistencia y grano fino
45273 DIN 8575: SG Mo Aceros al Mo resistentes al calor

AWS A5. 18: ER 80 S-G
45351 DIN 8555: MSG 6 60-GTZ Recarguesresistentes a la abrasin 58-60 HRC
45352 DIN 8555: MSG 2 - 350 Antidesgaste / dureza despus de soldado 350 Hv.
Templado en aceite 60 HRC
45353 DIN 8555: MSG 6 - 45 RZ Antidesgaste. Dureza 42-47 HRC
45500 DIN 8556: SG-X 2 Cr Ni 19 12 3L

AWS A5. 9: ER 316L Si Soldaduras de unin de materiales del mismo tipo y
chapeado de aceros inox. y refractarios en la construccin
DIN 8556: SG-X 2 Cr Ni 19.9 de aparatos y recipientes qumicos, hasta 196C
45503 AWS A5. 9: ER 70 S-6
45505 DIN 8556: SG-X 2 Cr Ni Mo 22 9 3 Soldadura de aceros dplex
45507 DIN 8556: SG-X 10 Cr Ni 30.9 Aceros de alta resistencia

AWS A5. 9: ER 310
45513 DIN 8556: SG-X 10 Cr Ni 25 20 Soldaduras de unin de materiales del mismo tipo y
AWS A5. 9: ER 310
chapeado de aceros inox. y refractarios en la construccin
45516 DIN 8556: SG-X 12 Cr Ni 24 12 de aparatos y recipientes qumicos, hasta 196C
AWS A5. 9: ER 319L Si
45552 AWS A5. 9: ER 347 Si Aceros inoxidables tipo 18.8 estabilizado
45554 DIN 8556: SG-X 12 Cr Ni 24 12 Soldadura de aceros aleados capas de base para
recargues duros
Soldadura de unin y recargues duro, fundicin gris,
45640 DIN 8573: MSG Fe Ni 2 fundicin nodular y unin de stas con aceros
45654 DIN 1736: SG Ni Cr 21 Mo 9 Nb Unin y recargues resistentes a altas temperaturas,
AWS A5. 14: ER Ni Cr Mo - 3 corrosin y descascarillado, tipo inconel 625
45703 DIN 1733: SG Cu Sn 6 Soldadura en general de cobre y bronce
45704 DIN 1733: SG Cu Ag Soldadura de cobre bajo en oxgeno. Gran conductividad

elctrica
45706 DIN 1733: SG Cu Si 3 Soldadura de cobre y cobre-silicio. Gran fluidez.
Soldadura de acero galvanizado
45709 DIN 1733: SG Cu Sn Soldadura de aleaciones de cobre bajo con bajo
contenido en estao. Excelente mecanizado
45751 DIN 1733: SG Cu Al - A1 Uniones y recargues en cobre y aleaciones de cobre
AWS A5. 7: ER Cu Al - A1
45752 DIN SG Cu Al 8 Ni 6 Recargue duro 150-200 Hv 30
45758 DIN SG Cu Al 8 Ni 2 Recargue duro 130-150 HB
45802 DIN 1732: SG Al Mg 5 Aleaciones de aluminio-magnesio

AWS A5. 10: ER 5356
45803 DIN 1732: SG Al Si 5 Aleaciones de aluminio-silicio
AWS A5. 10: ER 4043
P
14
P
Las lminas Castodur Diamond Plates o CDP, constituyen un

producto de concepcin especfica para resistir el desgaste
combinado por abrasin y erosin. Estn constitudas por una
placa base de acero al carbono suave, tipo St. 37 recargada
con una capa resistente al desgaste obtenida por soldadura o
un recubrimiento de polvo metlico fundido de muy alta calidad.
APLICACIONES
Construcciones de ciclones, ductos de transferencia, tolvas
alimentadoras, canoas de descarga, chutes de descarga,
ventiladores, placas de refuerzo en equipos de movimiento de
tierra, platos de desgaste, piezas de mezcladoras de concreto,
paredes de molinos (laterales y de fondo), codos en transporte
neumtico, tubos de transicin, impelentes de bombas,
carcazas, ventiladores y en general para construir y revestir
superficies expuestas a desgastes severos.
Superior Resistencia a la abrasin

4666 y formabilidad
Carburo complejo soldado como capa superpuesta en una base

de acero al carbono. Dureza nominal de 63-65 HRc. Excelente
formabilidad para componentes anti-desgaste industriales que
deben ser laminados o moldeados. Significativos rendimientos
de las lminas wearplate en comparacin con las estndares
de carburo de cromo. Especial resistencia a la abrasin y buena
resistencia al impacto.
Superior formabilidad en una capa superpuesta

4601 de carburos de cromo de alta calidad
Carburos de Cromo soldados como una capa superpuesta de
soldadura sobre una lmina de acero al carbono. Dureza
nominal de 58-62 HRc. La buena calidad de la lmina
revestida es relativamente pulida y uniforme. Buena
formabilidad para los componentes anti-desgaste industriales
que deben ser laminados o moldeados. Buena resistencia a la
abrasin y al impacto. Amplio rango de tamaos de lminas y
espesores disponibles.
112 Resistencia a la abrasin y erosin extremas
Carburo de Tungsteno en polvo fundido al vaco en una lmina

base de acero al carbono. CDP 112 contiene partculas de
carburos de tungsteno densamente embebidos en una matriz
de aleaciones de nquel, con una dureza de 60 HRc. La
extrema dureza de los carburos de tungsteno no permite la
abrasin y la erosin, mientras que la matriz de nquel da
adhesin y pulimento al recubrimiento. Las pruebas de erosin
(ASTM G76) y a la abrasin (ASTM G65) han confirmado el
rendimiento superior del CDP 112 cuando se compara con
aceros tratados trmicamente y lminas iguales de carburos
de cromo.
496 Formabilidad y Versatilidad
Nquel-Cromo-Boro-Silicio en polvo fundido al vaco sobre una

lmina base de acero al carbono. CDP 496 combina
resistencia a la corrosin y al desgaste con excelente
formabilidad y acabado superficial. Esta lmina tambin
presenta buena resistencia a la corrosin y es ideal para
dimetros pequeos de tubera y friccin metal metal.
Lminas Standard
Espesor Dimensiones Standard
Casto Dur (mm) (mm)
Diamond
Plates
Substrato Recubrimiento 1220 x 2740 800 x 1200
5 3
6 4
8 5
8 7
CDP
4666
10 5
12 5
12 7
15 5
20 5
25 5
5 3
CDP
4601
6 4
8 5
10 5
CDP
4 2
469
6 2
2 1
CDP
112
4 2
6 2

15
15
Es el sistema ms fcil, rpido y econmico de recuperar y proteger
piezas, equipos y superficies metlicas. MeCaTec es utilizado en
fro, se prepara y se aplica en minutos con una simple esptula.
MeCaTec aumenta la vida til de equipos valiosos, reduciendo
drsticamente los costos de paradas de mquinas y reposicin de
piezas. Para su seguridad esta nueva formulacin avanzada de
MeCaTec es el resultado de la experiencia internacional de
Eutectic+Castolin en la lucha contra el desgaste y el desperdicio.
Tenga siempre MeCaTec a la mano como la solucin que faltaba
para acabar con los problemas de reparacin y mantenimiento
industrial.
A. PROCEDIMIENTO DE APLICACION
1. Preparacin. Limpiar completamente la superficie antes de
aplicar MeCaTec. Defina la zona a reparar y preprela con
esmeril, lima, arenado, granalla, etc. Hasta llegar a metal limpio
sin residuos de ninguna clase.
2. Mezcla. Los composites MeCaTec son fciles de preparar.

Mezcle en las proporciones exactas los componentes XX y X
hasta su completa homogenizacin.
3. Aplicacin. Una vez completamente mezclado, aplicar

manualmente con ayuda de una esptula u otra herramienta
similar. Para moldear el MeCaTec comprima fuertemente sobre la
pieza para que completamente sobre cualquier falla de la
superficie. Reconstruya hasta el espesor necesario y moldee los
contornos. Alise la superficie.
Observaciones:
- Usar MeCaBond 10, 12 cuando va a aplicar MeCaTec 10 12.
- En reparaciones de caucho aplicar directamente.
4. Acabado. A pesar que el acabado no es necesario, puede en el
MeCaTec 1,2 y Express por torneado o rectificado. El MeCaTec 3
solo se puede dar acabado por rectificado. El MeCaTec 10 o 12
debe ser alisado con la mano.
Sistema de reparacin en fro para recuperacin y revestimiento
antidesgaste por corrosin, abrasin, erosin y temperatura.
Carcteristicas Tcnicas
2 Br 2 Br 3 Br 3 Br A5
1 Br Pasta Lquido Pasta Lquido A 5 HT EXPRESS
Proporcin de mezcla
de componentes 3:1 12.5:1 10.5:7.5 12.5:1 11:1 4:1 4:1 10:2.5
x/xx peso
Proporcin de mezcla
de componentes 2.2:1 7:1 5:4 6:1 7:1 4:1 4:1 4:1
x/xx volumen
Rango
de tempratura 5-40 10-40 10-40 10-40 10-40 5-40 5-40 10-35
de aplicacinC
Tiempo mximo para
aplicacin despus 20-30 25-35 20-30 20-30 20-30 25 25 5-15
de mezclar (20C min.)
Tiempo para puesta

en servicio 20C
2-4 h 2-4 h 2-4 h 2-4 h 2-4 h 3-5 h 3-5 h 30-70 min
Tiempo de curado
total a 20C
~24 h ~24 h ~24 h ~24 h ~24 h ~24 h ~24 h ~3 h
Densidad (g/cm) 1.7 1.4 1.62 2.1 1.6 2.05 2.05 1.4
Temperatura
mxima 100 100 80 100 100 120 230 100
de servicio C
Dureza (Shore D) 85 92 80 85 86 90 90 86
Con Con Con Por Por Con

Acabado herra- herra- herra- recti- recti- Manual Manual herra-
mienta mienta mienta ficado ficado mienta
Para propsitos generales
Resiste oxidacin atmosfrica mejor que el hierro fundido y aceros
en general
Muy buena maquinabilidad.
Alta resistencia a la compresin.
Aplicable en espesor ilimitado
Preparacin, mezcla, aplicacin y acabado, vea las instrucciones al
comienzo de este captulo.
USOS
Reparacin de carcazas de hierro fundido, cajas de cambio,
reductores, vlvulas, bancadas de mquinas, herramientas, defectos
de fundicin, tuberas, etc.

Depsito tenaz.
Resistencia superior a corrosin en medio lquido.
Producto disponible en forma de pasta o lquido.
Resistente a la corrosin de HCl 10%, H 2 SO4 10%, CH 3 OH,
petrleo y otros.
USOS
Recuperacin y proteccin contra oxidacin y corrosin de: bombas,
vlvulas, rotores, tanques, ejes, diafragmas, aspas de ventiladores. En
la industria alimenticia el producto MeCaTec 2 Br lquido puede ser
utilizado para contacto con alimentos.
Proteccin contra abrasin
Estructura especialmente reforzada con carburo de silicio.
Alta resistencia a la abrasin.
Acabado por rectificado
Producto disponible en forma de pasta o lquido.
USOS
Para revestimientos antidesgaste en: carcazas de bombas tuberas,
rotores, paletas mezcladoras, etc.
+ Kevlar
Muy buena resistencia a abrasin/erosin.
Fcil de aplicar.
Matriz con carburo de silicio y xidos de aluminio reforzada con Klevar .
Excelente adherencia al material base.
MeCaTec A 5 , temperatura mxima de servicio: 120C.
MeCaTec A 5 HT, temperatura mxima de servicio: 230C.
USOS
Para revestimientos antidesgaste en:
- Alabes de ventiladores.
- Ductos de transportes de fluidos.
- Carcazas de bombas.
- Silos, chutes, tubos de alimentacin de clincker, etc.
Kevlar: marca registrada por Dupont
TABLAS
Equivalencias de Pulgadas a Milimetros
Pulgadas Pulgadas
mm mm
Fraccin Fraccin Fraccin Fraccin
Decimal Decimal
1/64 0.0156 0.397 33/64 0.5156 13.097

1/32 0.0313 0.794 17/32 0.5313 13.494
3/64 0.0469 1.191 35/64 0.5469 13.891
1/16 0.0625 1.588 9/16 0.5625 14.288
5/64 0.0781 1.984 37/64 0.5781 12.684
3/32 0.0938 2.381 19/32 0.5938 15.081
7/64 0.1094 2.778 39/64 0.6094 15.478
1/8 0.125 3.175 5/8 0.625 15.875
9/64 0.1406 3.572 41/64 0.6406 16.272
5/32 0.1563 3.969 21/32 0.6563 16.669
11/64 0.1719 4.366 43/64 0.6719 17.066
3/16 0.1875 4.763 11/16 0.6875 17.463
13/64 0.2031 5.159 45/64 0.7031 17.859
7/32 0.2188 5.556 23/32 0.7188 18.256
15/64 0.2344 5.953 47/64 0.7344 18.653
1/4 0.25 6.35 3/4 0.75 19.05
17/64 0.2656 6.747 49/64 0.7656 19.447
9/32 0.2813 7.144 25/32 0.7813 19.844
19/64 0.2969 7.541 51/64 0.7969 20.241
5/16 0.3125 7.938 13/16 0.8125 20.638
21/64 0.3281 8.334 53/64 0.8281 21.034
11/32 0.3438 8.731 27/32 0.8438 21.431
23/64 0.3594 9.128 55/64 0.8594 21.828
3/8 0.375 9.525 7/8 0.875 22.225
25/64 0.3906 9.922 57/64 0.8906 22.622
13/32 0.4063 10.319 29/32 0.9063 23.019
27/64 0.4219 10.716 59/64 0.9219 23.416
7/16 0.4375 11.113 15/16 0.9375 23.813
29/64 0.4531 11.509 61/64 0.9531 24.209
15/32 0.4688 11.906 31/32 0.9688 24.606
31/64 0.4844 12.303 63/64 0.9844 25.003
0.5 12.7 1 1 25.4
Tabla de Conversin de Durezas
Brinell HB Rockwell Vickers HV Resistencia
P = 30D Rb Rc P = 294 N (30kgf) PMPa (kgf/mm)
-
80 36,4 - 80 270 (28)
85 42,4 - 85 290 (30)
90 47,4 - 90 310 (32)
95 52,0 - 95 320 (33)
100 56,4 - 100 340 (35)
105 60,0 - 105 360 (37)
110 63,4 - 110 380 (39)
115 66,4 - 115 390 (40)
120 69,4 - 120 410 (42)
125 72,0 - 125 420 (43)
130 74,4 - 130 440 (45)
135 76,4 - 135 460 (47)
140 78,4 - 140 470 (48)
145 80,4 - 145 490 (50)
150 82,2 - 150 500 (51)
155 83,4 - 155 520 (53)
160 85,4 - 160 540 (55)
165 86,8 - 165 550 (56)
170 88,2 - 170 570 (58)
175 89,6 - 175 590 (60)
180 90,8 - 180 610 (62)
185 91,8 - 185 620 (63)
190 93,0 - 190 640 (65)
195 94,5 - 195 660 (67)
200 95,0 - 200 670 (68)
205 95,8 - 205 690 (70)
210 96,6 - 210 710 (72)
215 97,6 - 215 720 (73)
220 98,2 - 220 740 (75)
225 99,0 - 225 760 (77)
230 - 19,2 230 770 (78)
235 - 20,0 235 780 (80)
240 - 21,2 240 800 (82)
Tabla
Brinell HB de Conversin
Rockwell de Durezas
Vickers HV Resistencia
245 - 22,1 245 820 (84)

250 - 23,0 250 830 (85)
255 - 23,8 255 850 (87)
260 - 24,6 260 870 (89)
265 - 25,4 265 880 (90)
270 - 26,2 270 900 (92)
275 - 26.9 275 920 (94)
280 - 27,6 280 940 (96)
285 - 28,3 285 950 (97)
290 - 29,0 290 970 (99)
295 - 29,6 295 990 (101)
300 - 30,3 300 1010 (103)
310 - 31,5 310 1040 (106)
320 - 32,7 320 1080 (110)
330 - 33,8 330 1110 (113)
340 - 34,9 340 1150 (117)
350 - 36,0 350 1180 (120)
359 - 37,0 360 1210 (123)
368 - 38,0 370 1240 (126)
376 - 38,9 380 1270 (129)
385 - 39,8 390 1290 (132)
392 - 40,7 400 1320 (135)
400 - 41,5 410 1350 (138)
408 - 42,4 420 1380 (141)
415 - 43,2 430 1410 (144)
423 - 44,0 440 1430 (146)
430 - 44,8 450 1460 (149)
- - 45,5 460 -
- - 46,3 470 -
- - 47,0 480 -
- - 47,7 490 -
- - 48,3 500 -
- - 49,0 510 -
Tabla
Brinell HB de Conversin
Rockwell de Durezas
Vickers HV Resistencia
- - 49,7 520 -
- - 50,3 530 -
- - 50,9 540 -
- - 51,5 550 -
- - 52,1 560 -
- - 52,8 570 -
- - 53,3 580 -
- - 53,8 590 -
- - 54,4 600 -
- - 54,9 610 -
- - 55,4 620 -
- - 55,9 630 -
- - 56,4 640 -
- - 56,9 650 -
- - 57,4 660 -
- - 57,9 670 -
- - 58,5 680 -
- - 58,9 690 -
- - 59,3 700 -
- - 60,2 720 -
- - 61,1 740 -
- - 61,9 760 -
- - 62,8 780 -
- - 63,5 800 -
- - 64,3 820 -
- - 65,0 840 -
- - 65,7 860 -
- - 66,3 880 -
- - 66,9 900 -
- - 67,5 920 -
- - 68,0 940 -
Precalentamiento de los Metales
Grupo de Metal Designacin del Metal Contenido Temperatura de precalentamiento
de carbono recomendada
Acero Acero al carbono Abajo 0.20 Hasta 95C
al Acero al carbono 0.20 - 0.30 95C - 150C
carbn Acero al carbono 0.30 - 0.45 150C - 260C
Acero al carbono 0.45 - 0.80 260C - 430C
Acero Acero al carbono-Mo 0.10 - 0.20 150C - 260C
carbono Acero al carbono-Mo 0.20 - 0.30 200C - 320C
molibdeno Acero al carbono-Mo 0.30 - 0.35 260C - 430C
Acero estructural al silicio 0.35 150C - 260C
Acero medio manganeso 0.20 - 0.250 150C - 260C
Manganeso Acero SAE 1330 0.30 200C - 320C
Acero SAE 1340 0.40 260C - 430C
Acero SAE 1350 0.50 320C - 485C
Acero al 12% de manganeso 1.25 * usualmente no debe ser precalentado
Acero Mn-Mo 0.20 150C - 260C

Acero Acero Manten 0.30 mx. 200C - 320C
alta 0.12 mx. hasta 95C
resistencia Acero Corten 0.12 mx. 95C - 200C
0.05 - 0.35 95C - 320C
Acero SAE 2015 0.10 - 0.20 Hasta 150C
Acero SAE 2215 0.10 - 0.20 5C - 150C
Acero 2.5% nquel 0.10 - 0.20 5C - 200C
Nquel Acero SAE 2315 0.15 95C - 260C
Acero SAE 2320 0.20 95C - 260C
Acero SAE 2330 0.30 150C - 320C
Acero SAE 2340 0.40 200C - 370C
Acero SAE 3115 0.15 95C - 200C
Acero SAE 3125 0.25 150C - 260C
Acero SAE 3130 0.30 200C - 370C
Acero SAE 3140 0.40 260C - 430C
Acero Acero SAE 3150 0.50 320C - 480C
de medio Acero SAE 3215 0.15 150C - 260C
contenido Acero SAE 3230 0.30 260C - 370C
de cromo Acero SAE 3240 0.40 370C - 540C
y nquel Acero SAE 3250 0.50 480C - 590C
Acero SAE 3315 0.15 260C - 370C
Acero SAE 3325 0.25 480C - 590C
Acero SAE 3435 0.35 480C - 590C
Acero SAE 3450 0.50 480C - 590C
Acero Acero SAE 4140 0.40 320C - 430C
cromo Acero SAE 4340 0.40 370C - 480C
nquel Acero SAE 4615 0.15 200C - 320C
y Acero SAE 4630 0.30 260C - 370C
molibdeno Acero SAE 4640 0.40 320C - 430C
Acero SAE 4820 0.20 320C - 430C
Acero bajo Acero 2% Cr-0.5 Mo hasta 0.15 200C - 320C
contenido Acero 2% Cr-0.5 Mo 0.15 - 0.25 260C - 430C
de cromo Acero 2% Cr-1% Mo hasta 0.15 260C - 370C
y molibdeno Acero 2% Cr-1% Mo 0.15 - 0.25 320C - 430C
Acero medio Acero 5% Cr-0.5 Mo hasta 0.15 260C - 430C
contenido de cromo Acero 5% Cr-0.5 Mo 0.15 - 0.25 315C - 480C
y molibdeno Acero 8% Cr-1% Mo 0.15 mx. 315C - 900C
Acero alto 12-14% Cr, tipo 410 0.10 150C - 260C
contenido 16-18% Cr, tipo 430 0.10 150C - 260C
de cromo 23-30% Cr, tipo 436 0.10 150C - 260C
Acero 18% Cr, 8% Ni, tipo 304 0.07
inoxidables 25-12 tipo 309 0.07 Normalmente
de alto 25-20 tipo 310 0.10 no es necesario
contenido 18-8 tipo 347 0.07 precalentamiento
de cromo 18-8 tipo 316 0.07
y nquel 18-8 tipo 317 0.07
Conversin de Temperaturas Fahrenheit/Centigrados
C F C F C F C F
0.0 32 89.6 25.0 77 170.6 149 300 572 399 750 1382
0.6 33 91.4 25.6 78 172.4 154 310 590 404 760 1400
1.1 34 93.2 26.1 79 174.2 160 320 608 410 770 1418
1.7 35 95.0 26.7 80 176.0 166 330 626 416 780 1436
2.2 36 96.8 27.2 81 177.8 171 340 644 421 790 1454
2.8 37 98.6 27.8 82 179.6 177 350 662 427 800 1472
3.3 38 100.4 28.3 83 181. 182 360 680 432 810 1490
3.9 39 102.2 28.9 84 183.2 188 370 698 438 820 1508
4.4 40 104.0 29.4 85 185.0 193 380 716 443 830 1526
5.0 41 105.8 30.0 86 186.8 199 390 734 449 840 1544
5.6 42 107.6 30.6 87 188.6 204 400 752 454 850 1562
6.1 43 109.4 31.1 88 190.4 210 410 770 460 860 1580
6.7 44 111.2 31.7 89 192.2 216 420 788 466 870 1598
7.2 45 113.0 32.2 90 194.0 221 430 806 471 880 1616
7.8 46 114.8 32.8 91 195.8 227 440 824 477 890 1634
8.3 47 116.6 33.3 92 197.6 232 450 842 482 900 1652
8.9 48 118.4 33.9 93 199.4 238 460 860 488 910 1670
6.4 49 120.2 34.4 94 201.2 243 470 878 493 920 1688
10.0 50 122.0 35.0 95 203.0 249 480 896 499 930 1706
10.6 51 123.8 35.6 96 204.8 254 490 914 504 940 1724
11.1 52 125.6 36.1 97 206.6 260 500 932 510 950 1742
11.7 53 127.4 36.7 98 208.4 266 510 950 516 960 1760
12.2 54 129.2 37.2 99 210.2 271 520 968 521 970 1778
12.8 55 131.0 37.8 100 212.0 277 530 986 527 980 1796
13.3 56 132.8 38 100 212 282 540 1004 532 990 1814
16.9 57 134.6 43 110 230 288 550 1022 538 1000 1832
14.4 58 136.4 49 120 248 293 560 1040 543 1010 1850
15.0 59 138.2 54 130 266 299 570 1058 549 1020 1868
15.6 60 140.0 60 140 284 304 580 1076 554 1030 1886
16.1 61 141.8 66 150 302 310 590 1094 560 1040 1904
16.7 62 143.6 71 160 320 316 600 1112 566 1050 1920
17.2 63 145.4 77 170 338 321 610 1130 571 1060 1940
17.8 64 147.2 82 180 356 327 620 1148 577 1070 1958
18.3 65 149.0 88 190 274 332 630 1166 582 1080 1976
18.9 66 150.8 93 200 392 338 640 1184 588 1090 1994
19.4 67 152.6 99 210 410 343 650 1202 593 1100 2012
20.0 68 154.4 100 212 413.6 349 660 1220 599 1110 2030
20.6 69 156.2 104 220 428 354 670 1238 604 1120 2048
21.1 70 158.0 110 230 446 360 680 1256 610 1130 2066
21.7 71 159.8 116 240 464 366 690 1274 616 1140 2084
22.2 72 161.6 121 250 482 371 700 1292 621 1150 2102
22.8 73 163.4 127 260 500 377 710 1310 627 1160 2120
23.3 74 165.2 132 270 518 382 720 1328 632 1170 2138
23.9 75 167.0 138 280 536 388 730 1346 638 1180 2156
24.4 76 168.8 143 290 554 393 740 1364 643 1190 2174
C F C F C F C F
649 1200 2192 899 1650 3002 1149 2100 3812 1399 2550 4622
654 1210 2210 904 1660 3020 1154 2110 3830 1404 2560 4640
660 1220 2228 910 1670 3038 1160 2120 3848 1410 2570 4658
666 1230 2248 916 1680 3056 1166 2130 3866 1416 2580 4676
671 1240 2264 921 1690 3074 1171 2140 3884 1421 2590 4694
677 1250 2282 927 1700 3092 1177 2150 3902 1427 2600 4712
682 1260 2300 932 1710 3110 1182 2160 3920 1432 2610 4730
688 1270 2318 938 1720 3128 1188 2170 3938 1438 2620 4748
693 1280 2336 943 1730 3146 1193 2180 3956 1443 2630 4766
699 1290 2354 949 1740 3164 1199 2190 3974 1449 2640 4784
704 1300 2372 954 1750 3182 1204 2200 3992 1454 2650 4802
710 1310 2390 960 1760 3200 1210 2210 4010 1460 2660 4820
716 1320 2408 966 1770 3218 1216 2220 4028 1466 2670 4838
721 1330 2426 971 1780 3236 1221 2230 4046 1471 2680 4856
727 1340 2444 977 1790 3254 1227 2240 4064 1477 2690 4874
732 1350 2462 982 1800 3273 1232 2250 4082 1482 2700 4892
738 1360 2480 988 1810 3290 1238 2260 4100 1488 2710 4910
743 1370 2498 993 1820 3308 1243 2270 4118 1493 2720 4928
749 1380 2516 999 1830 3326 1249 2280 4136 1499 2730 4946
754 1390 2534 1004 1840 3344 1254 2290 4152 1504 2740 4964
760 1400 2552 1010 1850 3362 1260 2300 4162 1510 2750 4982
766 1410 2570 1016 1860 3380 1266 2310 4190 1516 2760 5000
771 1420 2588 1021 1870 3398 1271 2320 4208 1521 2770 5018
777 1430 2606 1027 1880 3416 1277 2330 4226 1527 2780 5036
782 1440 2624 1032 1890 3434 1282 2340 4244 1532 2790 5054
788 1450 2642 1038 1900 3452 1288 2350 4264 1538 2800 5072
793 1460 2660 1043 1910 3470 1293 2360 4280 1543 2810 5090
799 1470 2678 1049 1920 3488 1299 2370 4298 1549 2820 5118
804 1480 2696 1054 1930 3506 1304 2380 4316 1554 2830 5126
810 1490 2714 1060 1940 3524 1310 2390 4334 1560 2840 5144
816 1500 2732 1066 1950 3542 1316 2400 4352 1566 2850 5162
821 1510 2750 1071 1960 3560 1321 2410 4370 1571 2860 5180
827 1520 2768 1077 1970 3578 1327 2420 4388 1577 2870 5198
832 1530 2786 1082 1980 3596 1332 2430 4406 1582 2880 5216
838 1540 2804 1088 1990 3614 1338 2440 4424 1588 2890 5234
843 1550 2822 1093 2000 3632 1343 2450 4442 1593 2900 5252
849 1560 2840 1099 2010 3650 1349 2460 4460 1599 2910 5270
854 1570 2858 1104 2020 3668 1354 2470 4478 1604 2920 5288
860 1580 2876 1110 2030 3686 1360 2480 4496 1610 2930 5306
866 1590 2894 1116 2040 3704 1366 2490 4514 1616 2940 5324
871 1600 2912 1121 2050 3722 1371 2500 4532 1621 2950 5342
877 1610 2930 1127 2600 3740 1377 2510 4550 1627 2960 5360
882 1620 2948 1132 2070 3758 1382 2520 4568 1632 2970 5378
888 1630 2966 1138 2080 3772 1388 2530 4586 1638 2980 5396
893 1640 2984 1143 2090 3794 1393 2540 4604 1643 2990 5414
1649 3000 5432
Busque la temperatura que desea en la columna central. Si esta en Centgrados, tendr el
equivalente Fahrenheit a la derecha; si es Fahrenheit, el equivalente lo encontrar a la izquierda
Especificaciones de Aceros segn SAE
Aceros al carbono
N SAE C Mn P mx. S mx.
1010 0,08 - 0,13 0,30 - 0,60 0,040 0,050
1015 0,13 - 0,18 0,30 - 0,60 0,040 0,050
1020 0,18 - 0,23 0,30 - 0,60 0,040 0,050
1025 0,22 - 0,28 0,30 - 0,60 0,040 0,050
1030 0,28 - 0,34 0,60 - 0,90 0,040 0,050
1035 0,32 - 0,38 0,60 - 0,90 0,040 0,050
1040 0,37 - 0,44 0,60 - 0,90 0,040 0,050
1045 0,43 - 0,50 0,60 - 0,90 0,040 0,050
1050 0,48 - 0,55 0,60 - 0,90 0,040 0,050
1060 0,55 - 0,65 0,60 - 0,90 0,040 0,050
Aceros rpidos
N SAE C Mn P mx. S mx.
1111 0,13 mx. 0,60 - 0,90 0,07 - 0,12 0,08 - 0,15
1112 0,13 mx. 0,70 - 1,00 0,07 - 0,12 0,16 - 0,23
1113 0,13 mx. 0,70 - 1,00 0,07 - 0,12 0,24 - 0,33
1115 0,13 mx. 0,70 - 1,00 0,04 mx. 0,08 - 0,13
Aceros al manganeso
N SAE C Mn P mx. S mx. Si
1320 0,18 - 0,23 1,60 - 1,90 0,040 0,040 0,20 - 0,35
1330 0,28 - 0,33 1,60 - 1,90 0,040 0,040 0,20 - 0,35
1335 0,33 - 0,38 1,60 - 1,90 0,040 0,040 0,20 - 0,35
1340 0,38 - 0,43 1,60 - 1,90 0,040 0,040 0,20 - 0,35
Aceros al nquel
N SAE C Mn P mx. S mx. Si Ni
2317 0,15 - 0,20 0,40 - 0,60 0,040 0,040 0,20 - 0,35 3,25 - 3,75
2330 0,28 - 0,30 0,60 - 0,80 0,040 0,040 0,20 - 0,35 3,25 - 3,75
2340 0,38 - 0,43 0,70 - 0,90 0,040 0,040 0,20 - 0,35 3,25 - 3,75
2345 0,43 - 0,48 0,70 - 0,90 0,040 0,040 0,20 - 0,35 3,25 - 3,75
2515 0,12 - 0,17 0,40 - 0,60 0,040 0,040 0,20 - 0,35 4,75 - 5,25
Aceros al cromo-nquel
N SAE C Mn P mx. S mx. Si Ni Cr
3115 0,13 - 0,18 0,40 - 0,60 0,040 0,040 0,20 - 0,35 1,10 - 1,40 0,55 - 0,75
3120 0,17 - 0,22 0,60 - 0,80 0,040 0,040 0,20 - 0,35 1,10 - 1,40 0,55 - 0,75
3130 0,28 - 0,33 0,60 - 0,80 0,040 0,040 0,20 - 0,35 1,10 - 1,40 0,55 - 0,75
3135 0,33 - 0,38 0,60 - 0,80 0,040 0,040 0,20 - 0,35 1,10 - 1,40 0,55 - 0,75
3140 0,38 - 0,43 0,70 - 0,90 0,040 0,040 0,20 - 0,35 1,10 - 1,40 0,55 - 0,75
3145 0,43 - 0,48 0,70 - 0,90 0,040 0,040 0,20 - 0,35 1,10 - 1,40 0,70 - 0,90
3150 0,48 - 0,53 0,70 - 0,90 0,040 0,040 0,20 - 0,35 1,10 - 1,40 0,70 - 0,90
Especificaciones de Aceros segn SAE
Aceros al molibdeno
N SAE C Mn P mx. S mx. Si Ni Cr Mo
4130 0,28-0,33 0,40-0,60 0,040 0,040 0,20-0,35 - 0,80-1,10 0,15-0,25
4140 0,38-0,43 0,75-1,00 0,040 0,040 0,20-0,35 - 0,80-1,10 0,15-0,25
4145 0,43-0,48 0,75-1,00 0,040 0,040 0,20-0,35 - 0,80-1,10 0,15-0,25
4150 0,48-0,53 0,75-1,00 0,040 0,040 0,20-0,35 - 0,80-1,10 0,15-0,25
4320 0,17-0,22 0,45-0,65 0,040 0,040 0,20-0,35 1,65-2,00 0,40-0,60 0,20-0,30
4340 0,38-0,43 0,60-0,80 0,040 0,040 0,20-0,35 1,65-2,00 0,70-0,90 0,20-0,30
4615 0,13-0,18 0,45-0,65 0,040 0,040 0,20-0,35 1,65-2,00 - 0,20-0,30
4620 0,17-0,22 0,45-0,65 0,040 0,040 0,20-0,35 1,65-2,00 - 0,20-0,30
4640 0,38-0,43 0,60-0,80 0,040 0,040 0,20-0,35 1,65-2,00 - 0,20-0,30
4815 0,13-0,18 0,40-0,60 0,040 0,040 0,20-0,35 3,25-3,75 - 0,20-0,30
4820 0,18-0,23 0,50-0,70 0,040 0,040 0,20-0,35 3,25-3,75 - 0,20-0,30
Aceros al cromo
N SAE C Mn P mx. S mx. Si Cr
5120 0,17 - 0,22 0,70 - 0,90 0,040 0,040 0,20 - 0,35 0,70 - 0,90
5140 0,38 - 0,43 0,70 - 0,90 0,040 0,040 0,20 - 0,35 0,70 - 0,90
5150 0,48 - 0,55 0,70 - 0,90 0,040 0,040 0,20 - 0,35 0,70 - 0,90
Aceros al carbono
N SAE C Mn P mx. S mx. Si Cr V mn.
6150 0,48 - 0,50 0,70 - 0,90 0,040 0,040 0,20 - 0,35 0,80 - 1,10 0,15
Aceros al manganeso
N SAE C Mn P mx. S mx. Si
9260 0,55 - 0.65 0,70 - 1,00 0,040 0,040 1,80 - 2,20
Dimetro de Varilla
4,8 mm 4,0 mm 3,2 mm 2,4 mm
(3/16) (5/32) (1/8) (3/32)

Especificaciones de Aceros Inoxidables segn AISI
Tipo N C Mn mx. Si mx. P mx. S mx. Cr Ni Otros elementos
301 0,08-0,20 2,00 1,00 0,04 0,04 16,00-18,00 6,00-8,00 -

302 0,08-0,20 2,00 1,00 0,04 0,04 17,00-19,00 8,00-10,00 -
303 0,20 mx. 2,00 1,00 0,04 0,04 17,00-19,00 8,00-10,00 Zr o mo mx 0.60
P o S o Se min 0.07
304 0,08 mx. 2,00 1,00 0,04 0,04 18,00-20,00 8,00-10,00 -
308 0,08 mx. 2,00 1,00 0,04 0,04 19,00-21,00 10,00-12,00 -
309 0,20 mx. 2,00 1,00 0,04 0,04 22,00-24,00 12,00-15,00 -
310 0,25 mx. 2,00 1,00 0,04 0,04 24,00-26,00 19,00-22,00 -
316 0,10 mx. 2,00 1,00 0,04 0,04 16,00-18,00 10,00-14,00 Mo 1.75 - 2.50
321 0,10 mx. 2,00 1,00 0,04 0,04 17,00-19,00 8,00-11,00 Ti 4 x C min
347 0,10 mx. 2,00 1,00 0,04 0,04 17,00-19,00 9,00-12,00 Cb 8 x C min
403 0,15 mx. 1,00 1,00 0,04 0,04 11,50-13,00 - Calidad turbina
405 0,08 mx. 1,00 1,00 0,04 0,04 11,50-13,50 - Al 0.10 - 0.30
406 0,15 mx. 1,00 1,00 0,04 0,04 12,00-14,00 - Al 3.50 - 4.50
410 0,15 mx. 1,00 1,00 0,04 0,04 11,50-13,50 - -
414 0,15 mx. 1,00 1,00 0,04 0,04 11,50-13,50 1,25-2,50 -
416 0,15 mx. 1,00 1,00 0,04 0,04 12,00-14,00 - Zr o mo mx 0.60
P o S o Se min 0.07
420 sobre 0,15 1,00 1,00 0,04 0,04 12,00-14,00 - -
430 0,12 mx. 1,00 1,00 0,04 0,04 14,00-18,00 - -
431 0,20 mx. 1,00 1,00 0,04 0,04 15,00-17,00 1,25-2,50 -
442 0,35 mx. 1,00 1,00 0,04 0,04 18,00-23,00 - -
443 0,20 mx. 1,00 1,00 0,04 0,04 18,00-23,00 - 0.90 - 1.25 Cu
446 0,35 mx. 1,00 1,00 0,04 0,04 23,00-27,00 - -
Composicin Nominal de aleaciones con alto
contenido de Nquel
Liga Ni C Mn Fe S Si Cu Cr Al Ni Mo Co W Cb B Zr
Nickel 200 99.5 0.08 0.18 0.2 0.005 0.18 0.13 - - - - - - - - -
Nickel 201 99.5 0.01 0.18 0.2 0.005 0.18 0.13 - - - - - - - - -
Monel 400 66.5 0.15 1.0 1.25 0.012 0.25 31.5 - - - - - - - - -
Monel R 405 66.5 0.15 1.0 1.25 0.043 0.25 31.5 - - - - - - - - -
Monel K 500 66.5 0.13 0.75 1.00 0.005 0.25 29.5 - 2.73 6.60 - - - - - -
Monel 502 66.5 0.05 0.75 1.00 0.005 0.25 28.0 3.00 0.25 - - - - - -
Inconel 600 76.5 0.08 0.5 8.00 0.008 0.25 0.25 15.5 - - - - - - - -
Inconel 601 60.5 0.05 0.5 14.1 0.007 0.25 0.50 23.0 1.35 - - - - - - -
Inconel 625 61.0 0.05 0.25 2.5 0.008 0.25 - 21.5 0.2 0.2 9.0 - - 3.65 - -
Alloy 713C 74.0 0.12 - - - - - 12.5 6.1 0.8 4.2 - - 2.0 - -
Inconel 706 41.5 0.03 0.18 40.0 0.008 0.18 0.15 16.0 0.2 1.75 - - - 2.9 0.012 0.10
Inconel 718 52.5 0.04 0.18 18.5 0.008 0.18 0.15 19.0 0.5 0.9 3.05 - - 5.13 - -
Incoloy 800 32.5 0.05 0.75 46.5 0.008 0.50 0.38 21.0 0.38 0.38 - - - - - -
Incoloy 825 42.0 0.03 0.50 30.0 0.015 0.25 2.25 21.5 0.10 0.90 3.0 - - - - -
Incoloy 901 42.7 0.05 0.45 34.0 0.010 0.40 0.10 13.5 0.25 2.50 6.2 - - - - -
Hastelloy B 61.0 0.05 1.00 5.00 0.03 1.00 - 1.00 - - 28.0 2.5 - - - -
Hastelloy C 54.0 0.08 1.00 5.00 0.03 1.00 - 15.5 - - 16.0 2.5 4.0 - - -
Hast. C 276 57.0 0.02 0.75 5.5 0.02 0.02 - 15.5 - - 16.0 1.5 4.0 - - -
Hastelloy D 82.0 0.12 0.80 2.0 - 9.00 3.00 1.00 - - - 1.5 - - - -
Hastelloy F 47.0 0.05 1.50 17.0 0.03 1.04 - 22.0 - - 6.5 2.5 1.0 - - -
Hastelloy G 46.0 0.03 1.30 19.5 - 0.35 2.00 22.25 - - 6.5 - 0.5 2.12 - -
Hastelloy N 69.5 0.06 0.80 5.0 0.02 0.50 - 7.0 (Ti+Al 05) 16.5 - - - - -
Consumo de Soldadura (g/m)
1 2 3 4 5 6
90 60 90
e e e
en e
milimetros e e e
1 - - - 20 - 96
2 - - - 35 39 192
3 86 - - 70 86 288
4 152 - - 100 152 384
5 240 138 - 130 240 480
10 960 550 480 - 960 960
15 2150 1240 1075 - 2150 1440
20 3830 2200 1915 - - 1920
25 5990 3440 2990 - - 2400
30 8650 4970 4325 - - 2880
40 15200 8750 7600 - - 3840
50 24000 13800 12000 - - 4800
OBSERVACIONES: - Peso especfico medio admitido: 8.0kg/dm

- Para aluminio y aleaciones de aluminio: dividir los valores obtenidos por 3
- Para electrodos: multiplicar los valores obtenidos por 1.2
Definicin de algunos trminos usuales
Aceros cromo-nquel bonificado: Acero de baja aleacin y alta resistencia, que el

fabricante entrega templado y revenido. Ejem.: SAE 4340.
Aceros cromo-nquel de cementacin: Acero de baja aleacin y bajo contenido de
carbono. Estos aceros se someten a cementacin a objeto de adquirir dureza superficial. Por
ejem.: SAE 3115, 3310, 8620.
Acero dulce: Este trmino suele aplicarse a aceros al carbono con no ms de 0.30% de C.
Aceros plata: Acero al carbono o de baja aleacin que se entrega pulido y rectificado a
medidas precisas.
Aceros T-1: Nombre comercial de un acero estructural de alta resistencia y baja aleacin.
De uso frecuente en elementos estructurales de maquinaria de movimiento de tierra. Contiene;
0,10-0,20% de C; 0,40-0,80% de Cr; 0,60-1,00% de Mn; 0,15-0,35% de Si; 0,15-0,50% de Cu;
0,70-1,00% de Ni, 0,03-0,10 de V, 0.40-0.60 de Mo y 0.002-0,006 de B.
Alpaca: Ver plata alemana.
Bronce: Aleacin cobre-estao.
Bronce fosforoso: Aleacin cobre con estao (1-10%) y adicin de fsforo (0.03-0.40%).
Duraluminio: Aleacin de aluminio trmicamente tratada. Contiene 3,5-4,0% de Cu; 0,50-
0,60% de Mg; 0,50-1,00% de Mn; 0.40-0.50% de Si y 0.30-0.40% de Fe.
Latn: Aleacin cobre y zinc
Latn naval: Aleacin cobre contiene 60% de Cu 39.25% de Zn y 0.75% de Sn.
Meehanite: Nombre genrico de por lo menos 25 diferentes aleaciones especiales de hierro
fundido. La estructura de estas aleaciones es sorbo-perltica, lo que se logra por tratamientos
trmicos que destruyen las agujas martensticas y las transforman en estructura granular
(sorbita).
Metal blanco: Nombre que se le suele dar a ciertas aleaciones en base a plomo y estao con
adiciones de cobre, antimonio, cadmio, etc. Que se emplean como metales antifriccionales en
descansos.
Metal Muntz: Latn con 60% de Cu y 40%de Zn .
Ni-Hard: Aleacin de hierro fundido blanco con adiciones de nquel y cromo. Extra duro y
resistente a abrasin.
Ni-Resist: Hierro fundido resistente a la corrosin con adiciones significativas de nquel,
cobre y silicio.
Plata alemana: Aleaciones que contienen 52-63% de Cu; 20-30% de Zn y 7-22% de Ni.
Tubo caldera: Tubo de acero sin costura, generalmente de baja aleacin con contenido de
cromo y molibdeno.
Tubo Mannesmann: Tubo de acero sin costura.
Widia: Nombre comercial para pastillas de carburo de tungsteno aglomerado de elevada
dureza (9-10) escala de Mohs.
Zamak: Aleacin de zinc para fundicin a presin con adiciones de aprox. 4% de Al; 0,10-
1,00% de Cu y 0,002-0,05 de Mg.

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HISTORIA EUTECTIC + CASTOLIN

La primera aleacin para soldar Hierro Fundido con antorcha.

Esos y muchos ms son los logros cientficos producto de los

Reducir los millones de dlares gastados cada ao en piezas de

Eutectic+Castolin ha adquirido experiencia prctica y cientfica en

* Soldadura Autgena * Electro manual

Su coleccin de cosos que se ha resuelto con xito incluye todo,

Por lo tanto podemos decir que no puede esperarse que una

La soldadura de mantenimiento requiere de un conocimiento mayor

Microestructura de un recubrimiento duro

Micrografa de un depsito XHD con NucleO-C.

Los procesos de proyeccin de aleaciones en polvo se

B. CARACTERISTICAS GENERALES DEL DEPOSITO.

2. Adherencia por Fusin (Difusuin)

1.- Preparacin de la Superficie:

1 Preparacin. Eliminar las irregularidades provocadas por el

2 Precalentamiento. Calentar hasta unos 100 C (200F), con la

3 Rugosidad. Se debe lograr una rugosidad de la superficie a

Distancia de proyeccin :150 a 200 mm.

Capa final: proyectar la aleacin MicroFlo Rototec

El equipo TeroDyn System 2000 es uno de los ms

Sistema Thermal Spray de oxiacetileno para revestimiento

CORRIENTE CONTINUA POLARIDAD DIRECTA (-)

Efecto de la Corriente Alterna

RECOMENDACION PARA EL USO

Proceso Arco Elctrico Lentes

Electrodo 1/8 5/32 3/16 1/4

Electrodo 1/8 5/32 3/16

Se define como Acero a la aleacin hierro-carbono con un 0.05% a

1. Clasificacin segn su Soldabilidad:

b. Aceros de medio contenido de carbono (0.3%-0.6%). Estos

c. Aceros de alto contenido de carbono (0.6%-1.7%). Son aceros de

2. Soldabilidad de los Aceros al Carbono.

- La pieza debe estar totalmente limpia, libre de xidos,

- Biselar de acuerdo al espesor con el electrodo

- Precalentamiento, ser mas fuerte si la pieza es ms

- Soldar, seleccionar el electrodo de menos dimetro

- Enfriamiento lento. Use asbesto, ceniza, cal, etc.

C. ACEROS DE BAJA ALEACIN.

1. Clasificacin de los aceros segn SAE/AISI. Estos

b. Carbono Equivalente del Espesor, CEE:

c. Carbono Equivalente Total, CET:

D. ACEROS DE ALTA ALEACION

1. Aceros al Manganeso Austencos o Hadfield.

- Limpieza: la zona a soldar debe estar limpia, libre de

Electrodo 1/8 5/32 3/16

Electrodo 1/16 3/32 1*8 5/32

Electrodo 1/8 5/32

Electrodo 3/32 1/8 5/32

a. Caractersticas: No magntico, bajo coeficiente de

b. Usos: Industria qumica, industria petrolera, empacadora

c. Soldabilidad: Los aceros inoxidables deben su

- Limpiar la pieza: debe estar libre de xidos, grasa, etc.

- Biselar: espesores menores de 4 mm soldar a tope, de 4 a 12

- Puntee la unin con una frecuencia de dos a tres veces mas

- Soldar: usar el menor dimetro y amperaje, no oscilar el

- Martillar en caliente entre pases y tape todo crter que se

4. Serie 500. Estos aceros contienen solamente de 4 a 6% de

5. Fundiciones Especiales. Debido a las limitaciones que