INTRODUCCION

Una de las principales situaciones por las que pasa cada empresa u organizacin,
para mantener y elevar su competitividad, ante la constante demanda en los
mrgenes de calidad, son las prdidas de dinero en los distintos departamentos con
los que se cuenta y que evitan sustentar y mantener un ptimo nivel. Lo que las ha
llevado a su cierre por la falta de conocimiento en su administracin. A pesar de ser
parte fundamental en las operaciones que se desenvuelven dentro de cada una de
ellas.

El producto, como resultado final de elaboracin de materias primas, de una serie de

procesos llevados a cabo, de la mano del hombre o ya sea bajo un proceso
sistematizado y automtico a su control, debe contar con un registro que fijar los
antes y despus del producto. Desde el requerimiento de las materias para su
elaboracin hasta los medios que lo llevarn a cabo.

El inventario como herramienta principal de control, para fijar tanto las entradas y
salidas de materias y productos, que establecer una relacin detallada, ordenada y
valorada dentro de su almacenamiento, para la bsqueda de reduccin de los costos
por pedidos, costos por material faltante y costos de adquisicin de las empresas.

Los costos de toda empresa son parte fundamental de su rentabilidad. Es decir, Se

dice que una empresa es rentable cuando genera suficiente utilidad o beneficio,
cuando sus ingresos son mayores que sus gastos, y la diferencia entre ellos es
considerada como aceptable.

Para que esto sea posible las empresas que llevan inventarios deben de conocer
cul es el tipo de sistema de inventario que ser de utilidad, para conocer y
satisfacer el nivel de produccin de cada pedido de sus clientes. Para ello existen
sistemas primarios, como: El sistema perpetuo y el sistema peridico.
 INVENTARIO
El inventario es en muchas empresas uno de los trabajos que debe realizarse da a da, para
otros puede ser una labor semanal o incluso mensual de acuerdo con sus necesidades.

Existen muchas definiciones de inventario, pero aqu destacaremos los puntos en comn:

El documento ms simple en Contabilidad. Sirve para ver, de forma general, con lo

que cuenta la empresa para desarrollar su actividad.
Conjunto de mercancas o artculos que tiene la empresa para comerciar,
permitiendo la compra, venta o la fabricacin en un periodo econmico
determinado.
Es uno de los activos ms grandes existentes en una empresa.

1. CONCEPTO:
El inventario es aquel registro documental de los bienes y dems objetos pertenecientes a
una persona fsica, una empresa, una dependencia pblica, entre otros, y que se
encuentra realizado a partir de mucha precisin y prolijidad en la plasmacin de los datos.

El inventario lo tenemos tanto en el balance general como en el estado de resultados.

Comprende, adems de las materias primas, productos en proceso y productos terminados o
mercancas para la venta, los materiales, repuestos y accesorios para ser consumidos en la
produccin de bienes fabricados para la venta o en la prestacin de servicios; empaques y
envases, y los inventarios en trnsito.

Encierra los bienes en espera de su venta (las mercancas de una empresa comercial, los
productos terminados de un fabricante), los artculos en proceso de produccin y los que
sern consumidos directa o indirectamente en la produccin. Esta definicin de los
inventarios excluye los activos a largo plazo sujetos a depreciacin.

2. TIPOS DE INVENTARIO:

La clasificacin del inventario facilita su incorporacin a los procesos organizacionales.

Analizaremos los ms importantes:

Inventario inicial: Se realiza al dar comienzo a las operaciones.

Inventario final: Se realiza al cierre del ejercicio econmico, generalmente al finalizar el

periodo, y sirve para determinar una nueva situacin patrimonial.

Inventario perpetuo: Es el que se lleva en continuo acuerdo con las existencias en el

almacn, por medio de un registro detallado que puede servir tambin como mayor
auxiliar, donde se llevan los importes en unidades monetarias y las cantidades fsicas.

Inventario intermitente: ste se puede efectuar varias veces al ao y se recurre a l por

diversas razones.
Inventario de productos terminados: Todas las mercancas que un fabricante ha
producido para vender a sus clientes.

Inventario en trnsito: Se utiliza con el fin de sostener las operaciones para abastecer los
conductos que ligan a la compaa con sus proveedores y sus clientes, respectivamente.

Inventario en proceso: Son existencias que se tienen a medida que se aade mano de
obra, otros materiales y dems costos indirectos a la materia prima bruta, la que llegar a
conformar ya sea un sub-ensamble o componente de un producto terminado; mientras
no concluya su proceso de fabricacin, ha de ser inventario en proceso.

Inventario mximo: Debido al enfoque de control de masas empleado, existe el riesgo de

que el inventario pueda llegar demasiado alto para algunos artculos; por lo tanto, se
establece un nivel de inventario mximo. Se mide en meses de demanda pronosticada.

Inventario mnimo: La cantidad mnima de inventario a ser mantenida en almacn.

 Sistemas de Control de Inventarios
Dependiendo de la periodicidad con la se realicen los inventarios en una empresa,
podemos distinguir dos tipos de sistemas de inventarios que poseen caractersticas
diferenciadas.

1. Sistemas de Control de Inventarios

1.1. Sistema de inventario perpetuo

Con este sistema, tambin denominado sistema permanente o constante, durante el

da el da de la actividad de la empresa se realiza un inventario continuo a travs del
registro de todos los productos y materiales que se tienen para la produccin y venta
al cliente. De esta forma, la empresa posee una actualizacin constante del
inventario de la empresa y puede conocer el coste del inventario y los productos que
ya se han vendido sin tener que para la actividad para realizar el inventario.

1.2. Sistema de inventario peridico

Al contrario que el anterior, en los sistemas de inventarios peridicos se contabiliza

de forma continuada el inventario sino que se realiza de forma ocasional. Suele
hacerse al final del ejercicio econmico, aunque puede realizarse varias veces al
ao segn las exigencias de la empresa. El problema de este tipo de inventarios es
que, en ocasiones, se paraliza la actividad de la empresa para poder realizarlos.

2. Mtodos de valuacin de inventarios

Una de los objetivos ms importantes en el control de inventarios es conocer cul es

el coste de tu inventario para saber el valor de tus productos, pero sobre todo para
cul es el precio de coste, y a partir de ah poder definir cul ser el precio final del
producto para el cliente. Existen diferentes mtodos.

Valoracin por identificacin especfica: este sistema de valoracin es el

ms certero ya que consiste en la identificacin del precio de adquisicin
exacto de cada uno de los productos que tenemos.
Mtodo PEPS: este el sistema de Primeras Entradas, Primeras Salidas,
llamado en ingls FIFO (First in, FristOut). Se basa en identificar el precio de
coste del stock se basa en el coste que tuvieron al llegar al almacn.
Mtodo UEPS: este el sistema denominado ltimas Entradas, Primeras
Salidas, en ingles Mtodo LIFO (Last in, FirstOut). Consiste en que las ltimas
entradas que se han adquirido son las primeras que debes salir. Esto significa
que el precio de coste de los ltimos productos que se han adquirido es el
que se aplicar a las primeras salidas.
Mtodo de Costo promedio: este mtodo consiste en realizar la media de
costes de todos los productos semejantes pero que que se han adquirido a un
precio diferentes. Para ello, debemos de sumar el coste de todos los
productos y dividirlo entre el nmero de productos que haya.
 3. Mtodos de control de inventarios

Las empresas utilizan diferentes formas de gestin de su inventario segn las

caractersticas del modelo de negocio que posean. Existen diferentes formas de
controlar y administrar las existencias de los inventarios dependiendo de las
cantidades almacenadas y su clasificacin.

3.1. Mtodo ABC

Con este mtodo se dividen las existencias de los inventarios en tres clases: A, B y
C. Los productos se dividen en estos tres grupos por orden de importancia, que en
este caso hace referencia al coste del precio del producto. Los de clase A seran, los
ms caros, los de B de precio medio y los C los de precio ms reducido. Cuanto ms
caro es el producto, menor es la cantidad que suele haber. Este mtodo ayuda al
control de los inventarios, favoreciendo que no se produzca el desabastecimiento y
mejorando la eficiencia empresarial.

Muchos textos suelen considerar que la zona "A" de la clasificacin corresponde

estrictamente al 80% de la valorizacin del inventario, y que el 20% restante debe
dividirse entre las zonas "B" y "C", tomando porcentajes muy cercanos al 15% y el
5% del valor del stock para cada zona respectivamente. Otros textos suelen asociar
las zonas "A", "B" y "C" con porcentajes respectivos del valor de los inventarios del
60%, 30% y el 10%, sin embargo el primer caso es mucho ms comn, por el hecho
de la conservacin del principio "80-20". Vale la pena recordar que si bien los valores
anteriores son una gua aplicada en muchas organizaciones, cada organizacin y
sistema de inventarios tiene sus particularidades, y que quin aplique cada principio
de ponderacin debe estar sumamente consciente de la realidad de su empresa.

3.1.1. CONTROLES PARA LAS ZONAS DE LA CLASIFICACIN

Control para ZONAS "A"

Las unidades pertenecientes a la zona "A" requieren del grado de rigor
ms alto posible en cuanto a control. Esta zona corresponde a aquellas
unidades que presentan una parte importante del valor total del inventario.
El mximo control puede reservarse a las materias primas que se utilicen
en forma continua y en volmenes elevados. Para esta clase de materia
prima los agentes de compras pueden celebrar contratos con los
proveedores que aseguren un suministro constante y en cantidades que
equiparen la proporcin de utilizacin, tomando en cuenta medidas
preventivas de gestin del riesgo como los llamados "proveedores B". La
zona "A" en cuanto a Gestin del Almacenes debe de contar con ventajas
de ubicacin y espacio respecto a las otras unidades de inventario, estas
ventajas son determinadas por el tipo de almacenamiento que utilice la
organizacin.
 Control para ZONAS "B"
Las partidas B debern ser seguidas y controladas mediante sistemas
computarizados con revisiones peridicas por parte de la administracin.
Los lineamientos del modelo de inventario son debatidos con menor
frecuencia que en el caso de las unidades correspondientes a la Zona "A".
Los costos de faltantes de existencias para este tipo de unidades debern
ser moderados a bajos y las existencias de seguridad debern brindar un
control adecuado con el quiebre de stock, aun cuando la frecuencia de
rdenes es menor.

Control para ZONAS "C"

Esta es la zona con mayor nmero de unidades de inventario, por ende
un sistema de control diseado pero de rutina es adecuado para su
seguimiento. Un sistema de punto de rerden que no requiera de
evaluacin fsica de las existencias suele ser suficiente.

3.1.2. CMO REALIZAR LA CLASIFICACIN ABC?

La clasificacin ABC se realiza con base en el producto, el cual expresa

su valor por unidad de tiempo (regularmente anual) de las ventas de cada
tem i, donde:

Di = Demanda "anual" del tem i (unidades/ao)

vi = Valor (costo) unitario del tem i (unidades monetarias/unidad)

Valor Total i = Di * vi (unidades monetarias/ao)

Antes de aplicar el anterior ejercicio matemtico a los tems es

fundamental establecer los porcentajes que harn que determinadas
unidades se clasifiquen en sus respectivas zonas (A, B o C).

3.1.3. EJEMPLO:
La compaa RF presenta los siguientes datos relacionados con el inventario
de artculos:

Los criterios porcentuales respecto a la "valorizacin" son:

tems Clase A = 74% del total de las ventas

tems Clase B = 21% del total de las ventas
tems Clase C = 5% del total de las ventas

El paso siguiente es generar la valorizacin total de los inventarios (demanda

anual * valor del artculo):

El siguiente paso es determinar la participacin porcentual, y esta se

acumula. Luego se ordena de mayor a menor porcentaje del valor total. Por
ejemplo: porcentaje del valor total del tem 1 = $150.000.000 / $2.388.110.

Luego se ordena de mayor a menor, segn el porcentaje del valor total y se

acumula el porcentaje.
 Por ltimo se agrupan teniendo en cuenta el criterio definido:

3.2. Punto de reorden

Antes de empezar con el punto de reorden, necesitas conocer un trmino

fundamental en este tema

Qu es la planeacin de resurtido?

La planeacin de resurtido es la gestin, administracin o direccin que permite a los

participantes en el proceso de abastecimiento, tener una visin ms crtica de la
demanda de los productos, con el fin de tener un excelente re-abastecimiento para
satisfacer futuras demandas.
El encargado o gerente de abastecimiento tiene la obligacin de asegurar el correcto
abasto de los productos a comercializar a travs de un pronstico de venta y
demanda, planeacin de inventario que garanticen en tiempo y forma la existencia y
disponibilidad de cada producto en tienda para su venta.

El punto de reorden

Es el nivel de inventario de un producto en el cual se indica la necesidad de realizar

un pedido o un resurtido. El punto de reorden se puede obtener con una sencilla
frmula:

R=DTe+B

En donde:

R= Punto de reorden
D= demanda promedio en da
B= Inventario de seguridad
Te= Tiempo de entrega promediado en das

Para la aplicacin de esta frmula supongamos que:

La empresa calza bonito le compra calzado a la empresa Comercial de Zapatos SA

de CV, en donde encontramos los siguientes datos:

El tiempo de entrega del pedido es de 10 das.

El promedio de demanda diaria es de 12 unidades.
Y se tienen 18 unidades de stock de seguridad.

Al considerar estos datos para nuestra frmula, tenemos que:

R= (12)(10)+18

R= 138 unidades.

Esta es la cantidad que debes de pedir a tus proveedores sobre ese producto en
especfico.

El stock de seguridad es el nivel adicional de productos que se tienen en el almacn

para las eventualidades que pueden surgir dependiendo de la oferta y la demanda
de un producto.

Mejores prcticas del punto de reorden

Para poder aplicar el punto de reorden, es necesario que el apoyo de herramientas,

tcnicas o sistemas que te ayuden en la gestin de tus inventarios.

Al adoptar esta metodologa, debes de conocer con exactitud los siguientes

trminos:
 Niveles de inventario o de material, con el que cuentas habitualmente en
tus almacenes.
Nivel de existencia crtica, con esto me refiero al mnimo de productos que
debes de tener en tu almacn.
Existencia mxima que debes de tener en tu almacn.
Existencia mnima de productos necesarios que debes de tener en tu
almacn.

Una vez que conocida esta informacin, se puede empezar a establecer puntos de
reorden para tus productos, de esa manera evitars que tus ventas bajen y clientes
insatisfechos.

3.3. Sistema MRP Materials Requirement Planning (Planeacin de

recursos de materiales)

Es el sistema de planificacin de materiales y gestin de stocks que responde a las

preguntas de, cunto y cundo aprovisionarse de materiales. Este sistema da por
rdenes las compras dentro de la empresa, resultantes del proceso de planificacin
de necesidades de materiales.

mbito: Mediante este sistema se garantiza la prevencin y solucin de errores en

el aprovisionamiento de materias primas, el control de la produccin y la gestin de
stocks.

La utilizacin de los sistemas MRP conlleva una forma de planificar la produccin

caracterizada por la anticipacin, tratndose de establecer qu se quiere hacer en el
futuro y con qu materiales se cuenta, o en su caso, se necesitaran para poder
realizar todas las tareas de produccin.

Es un sistema que puede determinar de forma sistemtica el tiempo de respuesta

(aprovisionamiento y fabricacin) de una empresa para cada producto.

Solucin: El objetivo del MRP I es dar un enfoque ms objetivo, sensible y

disciplinado a determinar los requerimientos de materiales de la empresa. Para ello
el sistema trabaja con dos parmetros bsicos: tiempos y capacidades. El sistema
MRP calcular las cantidades de producto terminado a fabricar, los componentes
necesarios y las materias primas a comprar para poder satisfacer la demanda del
mercado, obteniendo los siguientes resultados:

El plan de produccin especificando las fechas y contenidos a fabricar.

El plan de aprovisionamiento de las compras a realizar a los proveedores
Informes de excepcin, retrasos de las rdenes de fabricacin, los cuales
repercuten en el plan de produccin y en los plazos de entrega de produccin
final.
INPUTS - DATOS DE ENTRADA EN UN MRP
El siguiente grfico representa los datos de entrada que precisa un MRP para poder
llevarse a cabo:

MPS: Plan Maestro de Produccin que nos indica las demandas

independientes
Maestro de artculos: Listado de todos los artculos de demanda
independiente
Lista de materiales: Listado de todos los materiales que se precisan para la
obtencin de los artculos de demanda independiente.

Explosin de materiales - BOM: Registro donde figuran todos los componentes de

un artculo, su relacin padre - hijo y las cantidades de uso estandarizadas
establecidas por diseo e ingeniera.

Explosin de materiales - BOM (Bill Of Materials)

La explosin de materiales me indica la relacin entre el artculo final y cada uno de
sus componentes y subcomponentes, para entender mejor cmo funciona la
explosin de materiales se acude a un rbol de estructura del producto como el
siguiente:
Segn la ilustracin, observamos que el artculo principal (producto independiente)
es A, el cual se compone de 1 unidad de B y 1 unidad de C, este ltimo que a su vez
se compone de 2 unidades de D y 1 unidad de E. Por ende, la explosin de
materiales debe suministrarnos la informacin referente a por ejemplo cuantas
unidades de cada parte se requieren para producir 200 unidades de A. En tal caso
seran:

Cdigo de parte Cantidad

A 200

B 200

C 200

D 400

E 200

3.4. Control de inventarios justo a tiempo

El sistema de gestin de inventarios Just In Time, es un sistema integrado de

gestin de produccin y aprovisionamiento que permite producir ms, minimizando
los costes de financiacin por obtencin y mantenimiento de existencia, se
fundamenta en que la empresa no fabrica ningn producto hasta el cliente no realiza
un pedido.

Este sistema se caracteriza por reducir las existencias en inventario a las necesarias
para la satisfaccin inmediata de los pedidos de clientes y con esto permite que la
empresa reduzca los defectos de produccin, los desperdicios de materias primas
por productos rechazados, los consumos en energticos y otros materiales
consumibles se reducen al mnimo, en fin el sistema de produccin se obliga a
trabajar sin defectos, lo que lo hace predecible y, por lo tanto, confiable en cuando a
la entrega justo a tiempo.

Adicionalmente el sistema de gestin JIT, permite reducir los plazos de produccin y

de entrega a los clientes, reaccionando gilmente ante los cambios de la demanda,
la empresa dispone de un sistema integrado de calidad total que persiga la mejora
continua y adecua el nmero y funciones del personal a las variaciones de demanda.

3.5. Sistema de control de inventario KANBAN

Resea Histrica:

Kanban es una palabra japonesa que viene a significar cartel o panel, elemento
clave de este mtodo productivo. El sistema Kanban como tal surgi en Toyota, el
fabricante japons de automviles, para organizar mejor su produccin de vehculos
dividiendo el proceso en fases bien delimitadas que se tenan que cubrir
correctamente para pasar a la siguiente fase, garantizando as un producto de
calidad. De este sistema, aplicado a la industria de la automacin, surgi el mtodo
Kanban, ideado por David J. Anderson y que adapta la filosofa original al desarrollo
de software, un proceso con muchos puntos en comn con el industrial, con
diferentes fases, equipos de trabajo y el requisito de que cada pieza del programa a
crear funcione correctamente y sea de la mejor calidad posible. El mtodo Kanban
en su versin moderna aplicada al software se us por primera vez en Microsoft, y
desde entonces ha sido aplicado en cientos de proyectos de todo el mundo.

Concepto:

Es un sistema trasmisin de rdenes de produccin y ordenes de recogida de

materiales y productos de los proveedores y lneas de produccin correspondiente
dentro de un proceso productivo en la clase, cantidad y momento que se precisan

Hay dos objetivos que rigen este mtodo productivo:

Lograr un producto de calidad, al obligar a cada fase del proyecto a finalizar

su tarea correctamente
Acabar con el caos, saturacin o cuello de botella que puede darse en una
fase del proyecto en condiciones normales en las que prima la rapidez por
encima de la calidad del producto.

Cuatro son las reglas o principios bsicos de Kanban para conseguir estos
propsitos:

A. Empieza con lo que haces ahora: Kanban es un mtodo de produccin, no

un sistema que te dice cmo hacer tu trabajo. Tu equipo y t sabis cmo
hacerlo y Kanban te ayudar a decidir si lo estis haciendo bien o si hay que
cambiar algo.
B. Acepta el cambio: Aunque soy partidario del lema si algo funciona no lo
toques, Kanban apuesta por algo as como si algo no funciona, cmbialo o
si algo puede funcionar mejor, mejralo. Siguiendo el mtodo Kanban, todos
los miembros del equipo tienen que estar dispuestos a aplicar cambios
constantes para mejorar sus rutinas de trabajo, siempre y cuando se haga
poco a poco y con sentido comn.
C. Respeta el proceso en curso, los roles y responsabilidades de cada uno:
Tanto en un proyecto de desarrollo de software como de cual proceso
productivo, es imprescindible que cada miembro del equipo sepa qu tiene
que hacer y cules son sus funciones. Para que el mtodo Kanban funcione
esto tiene que estar claro. No se trata de que todos hagan todo, sino que
cada cul sepa qu hacer en el momento adecuado.
D. Liderazgo en todos los niveles: Tener iniciativa y gestionar correctamente
tu tarea o a tu equipo es otro elemento bsico a tener en cuenta. No se trata
de crear sistemas piramidales unos dentro de otros sino de que cada
subgrupo y cada miembro tenga clara su funcin y la ejecute correctamente.
 CONCLUSIONES
PRIMERA:
Los inventarios representan bienes destinados a las ventas en el curso normal de los
negocios. Para mayor amplitud de las funciones y servicios de los inventarios
depende de la naturaleza y el tipo de empresa, la importancia de los gastos de
materiales y bienes de equipo y organizacin de la empresa.

SEGUNDA:
El control de inventario se centra en cuatro aspectos bsicos; como los son: el
nmero de unidades que debern producirse en un momento determinado, en que
momento debe producirse el inventario, que articulo merece atencin especial, y
podemos protegernos de los cambios en los costos de los artculos en inventario. De
esta manera podemos sealar que el control de inventario consiste en proporcionar
los inventarios que se requieren para mantener la operacin al costo ms bajo
posible.

TERCERA:
El control de inventario se realiza con la finalidad de desarrollar pronsticos de
ventas o presupuesto, para as determinar los costos de inventarios, compras u
obtencin, recepcin, almacenaje, produccin, embarque y contabilidad.

CUARTA:
Los inventarios se clasifican de acuerdo a las caractersticas de la empresa, y una
de las formas de clasificarlos es: Inventario de Materia Prima, Produccin en
Proceso, Productos Terminados, Materiales y Suministros.
 INFOGRAFIA

http://www.mailxmail.com/curso/empresa/contabilidad/capitulo13.htm
http://www.manapro.com.ve/index.asp?spg_id=83
http://www.monografias.com/
http://usuarios.lycos.es/carloskareem/tecnicas.htm
http://64.233.161.104/search?
http://el-inventario.blogspot.pe/2006/08/conclusiones.html
http://www.monografias.com/trabajos15/inventario/inventario.shtml#CONCLU
https://www.gestiopolis.com/gestion-de-inventarios-en-la-empresa/
https://www.definicionabc.com/economia/inventario.php
https://www.entrepreneur.com/article/262417