Manual de Mecanica de Suelos

Manual de 7mo Semestre
[MANUAL DE MECNICA DE SUELOS] August 11, 2008
NDICE
PRCTICA N 1.- CLASIFICACIN DE FRAGMENTOS DE ROCA Y SUELOS .................. 7
1.1 OBJETIVO ...................................................................................................................... 7
1.2 CLASIFICACIN DE FRAGMENTOS DE ROCA .................................................... 7
1.3 CLASIFICACIN DE SUELOS CON BASE EN EL SISTEMA SUCS .................. 9

Suelos
1.3.1 gruesos ....................................................................................................... 9
Suelos
1.3.2 finos ........................................................................................................... 12
1.4 CLASIFICACIN DE CAMPO ................................................................................... 13

Clasificacin de campo de fragmentos de
1.4.1 roca .............................................. 13
Clasificacin en campo de
1.4.2 suelos ..................................................................... 14
Clasificacin de campo de mezclas de fragmentos de roca y
1.4.3 suelos ......... 20
1.5 CONCLUSIONES ........................................................................................................ 24

PRCTICA N 2.- DETERMINACIN DE LA COMPOSICIN GRANULOMTRICA
MEDIANTE EL USO DE MALLAS ........................................................................................... 25
2.1 OBJETIVO .................................................................................................................... 25
2.2 EQUIPO Y MATERIAL ............................................................................................... 26
2.3 PREPARACIN DE LA MUESTRA ......................................................................... 27
2.4 PROCEDIMENTO DE LA PRUEBA ......................................................................... 29
2.5 PROCEDIMENTO DE CLCULO............................................................................. 34
2.6 EJEMPLO DE CLCULO........................................................................................... 36
2.7 FORMATO PARA LA PRCTICA ............................................................................ 38
2.8 CONCLUSIONES ........................................................................................................ 41

PRCTICA N 3.- DETERMINACIN DE LMITES DE CONSISTENCIA Y
CONTRACCIN LINEAL .......................................................................................................... 42
3.1 OBJETIVO .................................................................................................................... 42
Plasticidad ...........................................................................................................
3.1.1 .. 42
2 Facultad de Ingeniera civil | UMSNH
3.2 DETERMINACIN DEL LMITE LQUIDO .............................................................. 44

El equipo y materiales necesarios son los
3.2.1 siguientes .................................... 44
Preparacin de la
3.2.2 muestra .................................................................................. 45
Procedimiento de la
3.2.3 prueba ................................................................................ 46
Procedimiento de
3.2.4 clculo .................................................................................... 49
Procedimiento por el mtodo
3.2.5 simplificado ....................................................... 49
3.3 DETERMINACIN DEL LMITE PLSTICO .......................................................... 51

3.3.1 siguientes .................................... 51
Procedimiento de la
3.3.2 prueba ................................................................................ 51
Clculos y
3.3.3 resultados .......................................................................................... 53
3.4 DETERMINACIN DEL NDICE PLSTICO .......................................................... 53

Clculos y
3.4.1 resultados .......................................................................................... 53
3.5 DETERMINACIN DE LA CONTRACCIN LINEAL ............................................ 54

3.5.1 siguientes .................................... 54
Procedimiento de la
3.5.2 prueba ................................................................................ 54
Clculos y
3.5.3 resultados .......................................................................................... 56
3.6 DETERMINACIN DE LA CONTRACCIN VOLUMTRICA ............................. 56

3.6.1 siguientes .................................... 56
Procedimiento de la
3.6.2 prueba ................................................................................ 57
Expresin de
3.6.3 resultados ...................................................................................... 59

3.9 CONCLUSIONES ........................................................................................................ 64

PRCTICA N 4.- DETERMINACION DE LA GRAVEDAD ESPECFICA O PESO

ESPECFICO RELATIVO DE LOS SLIDOS .......................................................................... 65
4.1 INTRODUCCIN ......................................................................................................... 65
4.2 EQUIPO ........................................................................................................................ 67

Suelos arcillosos o
4.3.1 cohesivos ............................................................................ 68
Suelos arenosos o no
4.3.2 cohesivos ....................................................................... 68
4.4 CALIBRACIN DEL MATRAZ .................................................................................. 69
4.5 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA PARA MATERIA RETENIDO EN LA MALLA

N 4 71
Clculos y
4.5.1 resultados .......................................................................................... 72
4.6 PROCEDIMIENTO ALTERNATIVO PARA LA DETERMINACIN DE LA

DENSIDAD RELATIVA DE SLIDOS DEL MATERIAL RETENIDO EN LA
MALLA N4 73
4.6. Clculos y
1 resultados .......................................................................................... 74
4.7 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA PARA MATERIA QUE PASA LA MALLA N 4

74
4.7. Clculos y
1 resultados .......................................................................................... 77
4.10 CONCLUSIONES .................................................................................................... 81

PRCTICA N 5.- PRUEBA DE COMPACTACIN PROCTOR ............................................ 85
5.1 OBJETIVO .................................................................................................................... 85
5.2 EQUIPO ........................................................................................................................ 85
5.4 PROCEDIMIENTO ...................................................................................................... 87

5.5 EJEMPLO DE CLCULO.........................................................................91
5.6 FORMATO PARA LA PRCTICA..............................................................94
5.7 CONCLUSIONES...................................................................................96
PRCTICA N 6.- PRUEBA DE COMPACTACIN PORTER ESTNDAR...........................97
6.1 OBJETIVO.............................................................................................97
6.1.1 Generalidades...............................................................................97
6.2 EQUIPO................................................................................................98
6.3 PROCEDIMIENTO.................................................................................99
6.4 CLCULOS..........................................................................................103
6.5 OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES..........................................................104
6.6 EJEMPLO DE CLCULO.......................................................................106
6.7 FORMATO PARA LA PRCTICA............................................................107
6.8 CONCLUSIONES.................................................................................108
PRCTICA N 7.- VALOR RELATIVO DE SOPORTE ESTNDAR (VRS)......................... 109
7.1 OBJETIVO...........................................................................................109
7.2 EQUIPO Y MATERIAL A UTILIZAR........................................................109
7.3 PROCEDIMIENTO................................................................................109
7.4 CLCULOS..........................................................................................113
7.5 EJEMPLO DE CLCULO.......................................................................113
7.7 CONCLUSIONES.................................................................................116
PRCTICA N 8.- DETERMINACIN DEL PESO VOLUMTRICO DE CAMPO.............117
8.1 OBJETIVO...........................................................................................117
8.2 EQUIPO Y MATERIAL A UTILIZAR........................................................117
8.3 PROCEDIMIENTO................................................................................117

8.4 EJEMPLO DE CLCULOS..................................................................... 120
8.6 CONCLUSIONES.................................................................................122
REFERENCIAS.......................................................................................................................... 123

PRCTICA N 1.- CLASIFICACIN DE FRAGMENTOS DE

ROCA Y SUELOS
1.1 OBJETIVO
Clasificar los materiales para terraceras, que pueden ser fragmentos de

roca o suelos, mediante pruebas ndice, que permiten estimar algunas de las
propiedades fsicas y mecnicas del material y, con base en stas,
determinar su tipo de acuerdo con un sistema de clasificacin de fragmentos
de roca y suelos.
1.2 CLASIFICACIN DE FRAGMENTOS DE ROCA

Los fragmentos de roca son todos aquellos cuyo tamao est
comprendido entre 7.5 cm (3) y 200 cm. Segn su tamao se clasifican
como se seala en la Tabla 2.
Redondeada
Subredondeada
Forma Angulosa
Lajeada
Acicular
Lisa
Textura Rugosa
Muy rugosa
Sanos
Grado de
alteracin Alterados
Muy alterados
Tabla 1. Caractersticas de los fragmentos de roca.
Tipo Smbol
Identificacin o
Subtipos de
grupo
Fragmentos grandes, con menos del 10% de otros fragmentos o de suelo. Fg

y(mayores de 7.5cm (mayores de 20 cm y Menores de (mayores de 75 cm y Menores de 2
Fragmentos grandes mezclados con fragmentos medianos,

predominando los Fgm
grandes, con menos del 10% de fragmentos chicos o de suelo.
Fragmentos grandes mezclados con fragmentos chicos, predominando los
grandes, Fgc
con menos del 10% de fragmentos medianos o de suelo.
Grandes
Fragmentos grandes mezclados con fragmentos medianos y chicos,

predominando Fgmc
m)
los grandes sobre los medianos y stos sobre los chicos, con menos del 10%
de
(Fragmentos de rocatamaosmayoresde7.ymenores de 2 m)5cm
suelo.
Fragmentos grandes mezclados con fragmentos chicos y medianos,
predominando Fgcm
los grandes sobre los chicos y stos sobre los medianos, con menos del 10%
de
suelo.
Fragmentos medianos, con menos del 10% de otros fragmentos o de suelo. Fm

Fragmentos medianos mezclados con fragmentos grandes,
predominando los Fmg
medianos sobre los grandes, con menos del 10% de fragmentos chicos o de
suelo.
Fragmentos medianos mezclados con fragmentos chicos, predominando
los Fmc
medianos sobre los chicos, con menos del 10% de fragmentos grandes o de
suelo.
Medianos
Fragmentos medianos mezclados con fragmentos grandes y chicos,

Menores de 20 cm) 75 cm)
predominando Fmgc
los medianos sobre los grandes y stos sobre los chicos, con menos del 10%
de
suelo
Fragmentos medianos mezclados con fragmentos chicos y grandes,
predominando Fmcg
los medianos sobre los chicos y stos sobre los grandes, con menos del 10%
de
Chicos
suelo
Fragmentos chicos, con menos del 10% de otros fragmentos o de suelo. Fc

Fragmentos chicos mezclados con fragmentos grandes, predominando los
chicos, Fcg
con menos del 10% de fragmentos medianos o de suelo.
Fragmentos chicos mezclados con fragmentos medianos, predominando los
chicos, Fcm
con menos del 10% de fragmentos grandes o de suelo.
Fragmentos chicos mezclados con fragmentos grandes y medianos,
predominando Fcgm
los chicos sobre los grandes y stos sobre los medianos, con menos del 10%
de
suelo
Fragmentos chicos mezclados con fragmentos medianos y grandes,
suelo
predominando
Tabla 2. Clasificacin de los
los chicos sobre los medianos y stos sobre los grandes, con menos del 10%
de fragmentos de roca.

1.3 CLASIFICACIN DE SUELOS CON BASE EN EL SISTEMA

SUCS
Los suelos son materiales con partculas de tamao menor de 7.5 cm

(3). Se clasifican como se indica en la Tabla 3 de este manual y se explica a
continuacin, con base en su composicin granulomtrica y en sus
caractersticas de plasticidad, representada por los lmites de consistencia.
Los suelos se clasifican como suelos gruesos cuando ms del 50% de

sus partculas son de tamao mayor que 0.075mm (malla N 200) y como
suelos finos cuando el 50% de sus partculas o ms, son de tamao menor.
1.3.1 Suelos gruesos
Los suelos gruesos se clasifican como grava cuando ms del 50% de las
partculas de la fraccin gruesa tienen tamao mayor que 4.75 mm (malla N
4) y como arena cuando el 50% de las partculas o ms de la fraccin gruesa,
son de tamao menor.
La grava se identifica con el smbolo G (Gravel) y la arena con el

smbolo S (Sand). Ambas a la vez se subdividen en 8 subgrupos:
Grava o arena bien graduada (GW o SW). Si el material contiene hasta

5% de finos, cuando se trate de una grava cuyo coeficiente de
uniformidad (Cu) es mayor de 4 y su coeficiente de curvatura (Cc) est
entre 1 y 3, se clasifica como grava bien graduada y se identifica con
el smbolo GW. Cuando se trate de una arena cuyo coeficiente de
uniformidad (Cu) es mayor de 6 y su coeficiente de curvatura (Cc) est
entre 1 y 3, se clasifica como arena bien graduada y se identifica con
el smbolo SW.
Grava o arena mal graduada (GP o SP). Si el material contiene hasta

5% de finos y sus coeficientes de uniformidad y curvatura, no cumplen
con lo indicado en el prrafo anterior, se clasifica como grava mal
graduada o arena mal
graduada, segn corresponda y se identifica con los smbolos GP o SP,

respectivamente.
Grava o arena limosa (GM o SM). Si el material contiene ms del 12%

de finos y estos son limo, se clasifica como grava limosa o arena
limosa, segn corresponda y se identifica con los smbolos GM o SM,
respectivamente.
Grava o arena arcillosa (GC o SC). Si el material contiene ms del 12%

de finos y estos son arcilla, se clasifica como grava arcillosa o arena
arcillosa, segn corresponda y se identifica con los smbolos GC o SC,
respectivamente.
Grava o arena bien graduada limosa (GW-GM o SW-SM). Si el material

contiene entre 5% y 12% de finos y estos son limo, se trate de una
grava bien graduada limosa y se identifica con el smbolo GW-GM.
Cuando se trate de una arena, se clasifica como arena bien graduada
limosa y se identifica con el smbolo SW-SM.
Grava o arena mal graduada limosa (GP-GM o SP-SM). Si la grava o la

arena son mal graduadas, contienen entre 5 y 12% de finos y estos son
limo, se clasifican como grava mal graduada limosa o arena mal
graduada limosa, segn corresponda y se identifican con los smbolos
GP-GM o SP-SM, respectivamente.
Grava o arena bien graduada arcillosa (GW-GC o SW-SC). Si la grava o

la arena cumplen con los requisitos de bien graduadas, excepto que
contienen entre 5 y 12% de finos y estos son arcilla, se clasifican como
grava bien graduada arcillosa o arena bien graduada arcillosa, segn
corresponda y se identifican con los smbolos GW-GC o SW-SC,
respectivamente.
Grava o arena mal graduada arcillosa (GP-GC o SP-SC). Si la grava o

la arena son mal graduadas, contienen entre 5 y 12% de finos y estos
son arcilla, se clasifican como grava mal graduada arcillosa o arena
mal graduada arcillosa, segn corresponda y se identifican con los
smbolos GP-GC o SP-SC, respectivamente.
SISTEMA UNIFICADO DE CLASIFICACIN DE SUELOS (S.U.C.S.)

INCLUYENDO IDENTIFICACIN Y DESCRIPCIN Tabla 3
DIVISIN MAYOR NOMBRES TPICOS CRITERIO DE CLASIFICACIN EN EL LABORATORIO
No.200)LOSSUELOS
msdel12%:GM,GC,
GRANULOMTRICA,
ARENACONFINOSARENALIMPIAGRAVASLIMPIAGRAVAC ONCan tid adap reciabledePo co onad ade
partculasfinaspartculasfinaspartculasfinas
ARENAS GRAVA SMsdelamitaddelafr accingruesaMsdelam itaddelafr accingruesaespasaporl amallaNo. 4retenidaporlamall aNo. 4
Gravas bien graduadas, mezclas de COEFICIENTE DE UNIFORMIDAD Cu: mayor de 4.

GW
**
Can ti dad ap reciab led epartcu lasfi n as
SUELOS DEPARTCULAS GRUES
son ,a pro xim ad am en t e, la sm s pe que asv is i bl es as im pl evi st a.

M s de la mi ta dde lm at er ia le sr et eni doe nla mall an mero 200
grava y arena con poco o nada de

PAR AC LA SIFCA CIN SV UAI LP UE DEU SAR CmE OM.c OE VALQU ENI TE AL A BERTU RA DEL AM 4oAL .AN
COEFICIENTE DE CURVATURA Cc: entre 1 y 3.

AS
de
finos
o nada
Cu = D60 / D10 Cc = (D30)2 / (D10)(D60)

GP
Gravas mal graduadas, mezclas
Poco
NO SATISFACEN TODOS LOS REQUISITOS DE

nada de fin os
de grava y arena con poco o

GRADUACIN PARA GW.
DEPENDIENDODELPORCENTAJEDEFINOS(fracci nq uepasap orlamalla
SM,SC.Entre5%y1 2%:Casosdefronteraquereq uierenelusod esmbo losdo bles

DETERMNESELOSPORCENTAJESDEGRAVAYARENADELACURVA
GRUESOSSECLASIFICANCOMOSIGUE:Men osdel5%:GW,GP,SW,SP;
* d LMITES DE ATTERBERG Arriba de la lnea A y con
GM Gravas limosas, mezclas de ABAJO DE LA LNEA A
O I.P. MENOR QUE 4. I.P. entre 4 y 7 son casos de
u grava, arena y limo
FINO
frontera que requieren el uso

LMITES DE ATTERBERG
S
Gravas arcillosas, mezclas de ARRIBA DE LA LNEA A

GC gravas, arena y arcilla CON I.P. MAYOR QUE 7.
de smbolos dobles.
Arenas bien graduadas,

2
SW arena con gravas, con Cu = D60 / D10 mayor de 6 ; Cc = (D30) / (D10) (D60) entre 1 y 3.
poca o nada de finos.
SP Arenas mal graduadas, arena No satisfacen todos los requisitos de graduacin para SW
con gravas, con poca o nada de
finos.
* d LMITES DE ATTERBERG Arriba de la lnea A y con

SM Arenas limosas, mezclas de ABAJO DE LA LNEA A
u arena y limo. O I.P. MENOR QUE 4. I.P. entre 4 y 7 son casos de
frontera que requieren el uso

LMITES DE ATTERBERG
Arenas arcillosas, mezclas de ARRIBA DE LA LNEA A
SC arena y arcilla. de smbolos dobles.
CON I.P. MAYOR QUE 7.
Laspartculasde0.074mmdedimetro(lamallaN.200)
SUELOSDEPARTCULASFINAS
LmiteLquidoLmiteLquido
Mayorde50menorde5
lamitad delma teria lp asap orlamallan mero 20 0
LIMOSYARCILLASLIMOSYARCILLAS
Limos inorgnicos, polvo de

G Grava, S Arena, O Suelo Orgnico, P Turba, M Limo
0
alta plasticidad, limos org nicos
roca, limos arenosos o arcillosos

ML ligeramente plsticos. C Arcilla, W Bien Graduada, P Mal Graduada, L Baja
Compresibilidad, H Alta Compresibilidad
Arcillas inorgnicas de baja o
media plasticidad, arcillas con
CL grava, arcillas arenosas, arcillas
limosas, arcillas pobres.
Limos orgnicos y arcillas

OL limosas orgnicas de baja
plasticidad.
Limos inorgnicos, limos

MH micceos o diatomceos,
ms elsticos.
CH Arcillas inorgnicas de
alta plasticidad, arcillas
Arcillas orgnicas de media o
OH de media plasticidad.
Ms de
SUELOS
Turbas y otros suelos
ALTAMENTE ORGNICOS P altamente orgnicos.
* CLASIFICACIN DE FRONTERA- LOS SUELOS QUE POSEAN LAS CARACTERSTICAS DE DOS GRUPOS SE DESIGNAN CON LA COMBINACIN DE LOS DOS SMBOLOS; POR EJEMPLO GW-GC,
MEZCLA DE ARENA Y GRAVA BIEN GRADUADAS CON CEMENTANTE ARCILLOSO.
TODOS LOS TAMAOS DE LAS MALLAS EN ESTA CARTA SON LOS U.S. STANDARD.
* LA DIVISIN DE LOS GRUPOS GM Y SM EN SUBDIVISIONES d Y u SON PARA CAMINOS Y AEROPUERTOS UNICAMENTE, LA SUB-DIVISIN ESTA BASADA EN LOS LMITES DE ATTERBERG EL
SUFIJO d SE USA CUANDO EL L.L. ES DE 28 O MENOS Y EL I.P. ES DE 6 O MENOS. EL SUFIJO u ES USADO CUANDO EL L.L. ES MAYOR QUE 28.

1.3.2 Suelos finos
Los suelos finos se clasifican segn sus caractersticas de plasticidad, en:
Limo (M). El suelo fino se clasifica como limo cuando su lmite lquido
(LL) y su
ndice plstico (LP), definen un punto ubicado en las zonas I o III de la

Carta de Plasticidad que se muestra en la Figura 1 de este Manual y se
identifica con el smbolo M (del sueco mo y mjala). Si dicho punto se
aloja en la zona I, el material se clasifica como limo de baja
compresibilidad y se identifica con el smbolo ML; si se ubica en la zona
III, se clasifica como limo de alta compresibilidad y se identifica con el
smbolo MH.
Si el material contiene una cantidad apreciable de materia orgnica

y el punto definido por su lmite lquido y su ndice plstico se ubica
cercano y por debajo de la lnea A de la Carta de Plasticidad, se
clasifica como limo orgnico de baja compresibilidad si su lmite lquido
es menor de 50% y se identifica con el smbolo OL, o como limo
orgnico de alta compresibilidad si su lmite lquido es mayor y se
identifica con el smbolo OH.
Arcilla (C). El suelo fino se clasifica como arcilla cuando su lmite

lquido y su ndice plstico, definen un punto ubicado en las zonas II o
IV de la Carta de
Plasticidad que se muestra en la Figura 1 de este Manual y se identifica

con el smbolo C (Clay). Si dicho punto se aloja en la zona II, el material
se clasifica como arcilla de baja plasticidad y se identifica con el
smbolo CL, si se ubica en la zona IV, se clasifica como arcilla de alta
plasticidad y se identifica con el smbolo CH.
Altamente orgnicos (Pt). El suelo se clasifica como altamente

orgnico cuando se identifica por su color, olor, sensacin esponjosa y
frecuentemente por su textura fibrosa; se le denomina turba y se
identifica con el smbolo Pt.

IV
II
7 III
4
I
Fig. 1 Carta de plasticidad.
1.4 CLASIFICACIN DE CAMPO
La clasificacin de los fragmentos de roca y de los suelos en campo se

realiza en forma visual, por lo que se requiere experiencia para clasificar los
diferentes materiales. La experiencia se obtiene mediante la enseanza de
quien ya la tiene y comparando las clasificaciones hechas en campo con las
obtenidas en el laboratorio.
1.4.1 Clasificacin de campo de fragmentos de roca
Se estiman los porcentajes de tamaos de los fragmentos de roca,

tomando en cuenta la dimensin mayor de los fragmentos, se la siguiente
manera:
Segn su tamao los fragmentos se agrupan como se indica en la Tabla

4.
Tabla
1
Se determinan en forma aproximada los porcentajes, en volumen, de

cada uno de los grupos indicados en el prrafo anterior con relacin al
volumen total y con ellos se clasifican los fragmentos de acuerdo con lo
indicado en la Tabla 2 de este Manual.
Se estima en los fragmentos de los diferentes grupos, la forma, textura de la
superficie
y grado de alteracin, utilizando para describirlos los adjetivos

indicados en la de este Manual.
Grupo de tamaos (Mayor

dimensin de
Designacin
las partculas en cm.)
Chico 7.5 a 20
Mediano 20 a 75
Grande 75 a 200
Tabla 4. Clasificacin de campo de fragmentos de roca.
1.4.2 Clasificacin en campo de suelos
La clasificacin de los suelos en campo, se hace considerando su

granulometra, plasticidad, color y olor, como sigue:
1.4.2.1 Granulometra
Se extiende una muestra seca del material con tamao menor de 7.5 cm,
sobre una superficie plana con el propsito de estimar, en forma aproximada,
los porcentajes de los tamaos de las partculas, forma y composicin
mineralgica. Para distinguir la grava de la arena se usa el tamao de 5 mm
como equivalente a la malla N 4 y para los finos basta considerar que las
partculas del tamao correspondiente a la malla N 200 son
aproximadamente las ms pequeas que pueden distinguirse a simple vista.
Para esto se procede como sigue:
a) Se determina el tamao de la partcula mayor, que se considera como

tamao mximo.

b) Segn su tamao las partculas de material se agrupan en:

Partculas mayores de 5 mm (grava)
Partculas comprendidas entre las de menor tamao que pueda
observarse a simple vista y 5 mm (arena)
Partculas del menor tamao que se pueda observar a simple
vista (finos)
c) Se determinan en forma aproximada los porcentajes de cada uno de

los grupos mencionados en el punto anterior con relacin al volumen
total y con ellos se clasifica el suelo como grava, arena, fino o sus
mezclas, de acuerdo con el criterio indicado en la Tabla 6 de este
Manual.
d) Cuando se aprecia que las partculas de menor tamao del que puede
observarse a simple vista constituyen menos del 5% del volumen total,
se estima la graduacin del material, como bien graduada cuando se
observe una amplia gama de tamaos y cantidades apreciables de
todos los tamaos intermedios, y como mal graduada cuando se
observe la predominancia de un tamao o de un rango de tamaos,
faltando algunos intermedios.
e) Cuando se aprecia que las partculas de menor tamao que pueden

observarse a simple vista constituyen ms del 12% del volumen total,
para identificar el grupo fino del material, se toma la fraccin del
material que pasa la malla N 40 (0.425 mm); si no se dispone de esta
malla, el cribado puede sustituirse por una separacin manual
equivalente y se procede como se indica en los prrafos de
Dilatancia, Tenacidad, Resistencia en estado seco, Color y Olor.
1.4.2.2 Dilatancia
a) De la fraccin que pasa la malla No 40 se toma una porcin de

aproximadamente 10 cm y se deposita en la mano donde se le agrega
agua en cantidad tal que, al amasarla se obtenga una mezcla de
consistencia suave que no presente flujo. Si al efectuar esta operacin
se excede la cantidad de agua

agregada, la mezcla se extiende en la mano y se forma con ella una

capa delgada que permita la prdida por evaporacin del exceso de
agua.
b) Una vez que la mezcla ha obtenido la consistencia deseada, se forma
con ella una pastilla como se muestra en la Figura 2.
c) Con la palma de la mano ligeramente contrada se sujeta suavemente

la pastilla y se sacude en direccin horizontal, golpeando varias veces
y en forma vigorosa la mano que la contiene contra la otra mano, a fin
de provocar la salida del agua al a superficie, lo cual queda de
manifiesto cuando dicha superficie toma una apariencia lustrosa. Al
ocurrir esto, se presiona ligeramente la pastilla con los dedos para
provocar que el agua desaparezca de la superficie y sta pierda su
lustre.
d) Se estima la rapidez con que la superficie de la pastilla toma la

apariencia lustrosa al golpear, as como la rapidez con que desaparece
ese lustre al presionarla. Se reporta la dilatancia como:
Rpida
Lenta
Nula
Una dilatancia rpida es tpica de arena fina y de arena limosa (SM) no

plstica, as como de algunos limos inorgnicos (ML). Una dilatancia
extremadamente lenta o nula es tpica de la arcilla (CL o CH).
Figura 2
1.4.2.3 Tenacidad
a) De la pastilla a que se refiere el punto b) del prrafo anterior, se toma

una porcin y se rola con la mano hasta formar un pequeo rollo de
aproximadamente 3 mm. de dimetro. Se reamasa el material y se
forma nuevamente el rollo, repitindose esta operacin varias veces
para que el material pierda el exceso de agua y el rollo se fragmente,
como se ve en la Figura 3, lo que indica que el suelo ha alcanzado un
contenido de agua similar al del lmite plstico.
b) Se estima el tiempo necesario para que el material alcance el

contenido de agua correspondiente al lmite plstico, as como la
resistencia que opone a ser comprimido el rollo. La tenacidad se
reporta como:
Nula (tiempo corto y resistencia muy pequea)

Media (tiempo medio y resistencia media)
Alta (tiempo largo y resistencia alta)
Una tenacidad alta es tpica de la arcilla (CL o CH), mientras ms alta

sea la tenacidad, el material ser ms compresible. Una tenacidad
media o nula es tpica de limo y limo orgnico.
Figura 3

1.4.2.4 Resistencia en estado seco
a) De la fraccin que pasa la malla N 40 se toma una porcin de

material, y se forma una pastilla de aproximadamente 4 cm de
dimetro y 1 cm de espesor, como la mostrada en la Figura 4.
b) La pastilla se coloca en un medio adecuado para que pierda

lentamente su contenido de agua, hasta que se aprecie visiblemente
seca; posteriormente se rompe y se desmorona con los dedos. Si al
romper la pastilla se observa que an contiene agua, se contina con
el secado del material y posteriormente se rompen y desmoronan las
fracciones.
c) Se estima la dificultad que presenta la pastilla a romperse y

desmoronarse; de acuerdo con lo anterior se reporta la resistencia en
estado seco como:
Nula
Media
Alta
Una alta resistencia en estado seco es caracterstica de una arcilla de

plasticidad (CH). Una resistencia en alta seco nula es tpica de un limo
estado MH). (ML o
Figura 4
Figura
5
1.4.2.5 Color
El color del suelo suele ser un dato til para diferenciar los distintos
estratos y para identificar tipos de suelo, cuando se posee experiencia.
Existen algunos criterios relativos al color, por ejemplo, el color oscuro suele
ser indicativo de la presencia de materia orgnica o de su naturaleza bsica
(ferro magnesiano), y los colores claros y
brillantes son ms bien propios de suelos cidos (slices). En la se muestra una
clasificacin por color.
Arcilla Arena Limo
Figura 5
1.4.2.6 Olor
Los suelos orgnicos (OL y OH) tienen por lo general un olor distintivo,
que puede usarse para su identificacin. El olor es particularmente intenso si
el suelo est hmedo y disminuye con la exposicin al aire, aumentando, por
lo contrario, con el calentamiento de la muestra hmeda. Los suelos
altamente orgnicos (Turba) prenden estando secos.

1.4.3 Clasificacin de campo de mezclas de fragmentos de roca y

suelos
Con toda la informacin obtenida como se indica en los incisos 1.4.1 y

1.4.2, y anotada en el formato que se muestra en la Tabla 5, se procede a
clasificar el material en su conjunto, conforme a los criterios contenidos en
las Tablas 2 y 6 de este Manual.
CLASIFICACIN DE CAMPO DE FRAGMENTOS DE ROCA Y SUELOS
Obra: Fecha:
Localizacin: Laboratorista:
Muestra: Fragmentos de roca (Vf):
Sondeo: Profundidad: Suelos (Vs):
FRAGMENTOS DE ROCA
Tamao
s
Caractersticas Chicos Medianos Grandes
(de 7,5 a 20 cm) (de 20 a 75 cm) (de 75 a 200 m)
Porcentaje
(en volumen)
Forma
(Redondeada, subredondeada,
angulosa, lajeada, acicular)
Textura superficial
(lisa, rugosa, muy rugosa)
Grado de alteracin
(sano, alterado o muy alterado)
Clasificacin de los
fragmentos:
(con base en la Tabla 1 de este Manual)
SUELO
Tamao mximo: (mm) Dilatancia (rpida, lenta o nula):
Grava: (% en masa) Tenacidad (alta, media o nula):
Arena: (% en masa) Resistencia en el estado seco (alta, media o nula):
Finos: (% en masa) Color:

Olor:
Clasificacin de finos:
Clasificacin del suelo:
(con base en la Tabla 6 de este Manual)
Clasificacin del material:

Los porcentajes en volumen de los diferentes fragmentos de roca que contenga un material, se determinar en
forma estimativa
Tabla 5. Reporte de clasificacin de
campo.

Suelo altamente orgnico Fcilmente
identificables
por su color,
olor,
sensacin
Tipos de suelos esponjosa y
frecuenteme
Menos del 50% Amplio rango en los tamaos de nte por su
asimplevista
SUELOSDEPARTICULASGRUESAS[2]
ARENAGRAVA Msdelamitaddelafracci ngruesaMsdelamitaddelafracci ngruesaesesmenorde5mm(mallaN4)mayorde5mm(mallaN 4)[3][3]

textura
Msdelamitadde lmateria lesdetamaomayorquee lmn imoquesepuedeobservar
respecto las
al total son partculas partculas y cantidades fibrosa.
del apreciables
tamao mnimo de todos los tamaos
que se intermedios.
puede observar a Predominio de un rango de
simple tamaos
vista con ausencia de algunos tamaos
intermedios
Ms del 12% respecto

al Fraccin fina no plstica (para
identificacin vase grupo ML,
total son partculas del abajo)
tamao mnimo
que se
puede observar a
simple Fraccin fina plstica (para
identificacin vase grupo CL,
vista abajo)
Menos del 5% respecto

al Amplio rango de los tamaos de
partculas y cantidades
total son partculas del apreciables
tamao mnimo
que se de todos los tamaos intermedios
puede observar a Predominio de un tamao o un
simple rango
vista de tamaos con ausencia de
. algunos
tamaos intermedios.
Ms del 12% respecto
al Fraccin fina no plstica ( para
identificacin vase grupo ML,
total son partculas del abajo)
tamao mnimo
que se Fraccin fina plstica ( para
puede observar a identificacin vase grupo CL,
simple abajo)
vista
Identificacin de la fraccin que pasa la malla N 40
(0.425 mm)
mitaddelmaterialessonpartculasmenoresque
mnimoquesepuedeobservarasimplevista
Dilatancia Tenacidad
SUELOSDEPARTICULASFINAS [4]
LIMOYARCILLA
Resistencia en
Rpida Media Media
estado seco
Rpida Nula Nula
Lenta Media Nula
Lenta a nula Media Media
Nula Alta Alta

eltamao
Masde la
Rpida a Lenta Media Media

Smbolo Denominacin comn
de
suelo[1]
Grava bien graduada,
GW Mezclas
de grava y arena, con poco
o
nada de finos.
Grava mal graduada,

Mezclas
GP de grava y arena, con poco
o
nada de finos.
Grava limosa, mezclas de

GM
grava, arena y limo, mal
graduada.
Grava arcillosa, mezclas de

GC
grava, arena y arcilla, mal
graduada.
Arena bien graduada, arena
SW
con grava y poco o nada de
finos.
Arena mal graduada, arena
SP
con grava y poco o nada de
finos.
Arena limosa, mezclas de
SM
arena, grava y limo.
Arena Arcillosa, mezclas de
SC
arena, grava y arcilla.
Limo y arena muy fina,

polvo
ML
de roca, arena fina limosa.
Limo de alta
compresibilidad,
MH
limo micceo o diatomceo
Arcilla de baja o mediana
CL
compresibilidad, arcilla con
grava, arcilla arenosa
Arcilla de alta
compresibilidad
CH
Limo orgnico de baja
OL
compresibilidad
Limo orgnico de alta
OH
compresibilidad
Turba
Pt
Tablas 6. Clasificacin
aproximada.
[1] Tratndose de suelos con partculas gruesas, en que l % en masa que pasa la malla N 200 queda comprendido entre casos de frontera que
requiere el uso de smbolo doble, como por ejemplo GW-GC que corresponde a una mezcla de grava y arena bien graduada con arcilla, o SW-SM que
corresponde a una arena bien graduada limosa.
[2] Las cantidades y porcentajes que se manejan son en volumen.
[3] Puede considerarse 5 mm como equivalente a la abertura de la malla N4.
[4] Se estima que las partculas ms pequeas apreciables a simple vista corresponden al tamao de 0.075 mm (malla N 200).

Cuando se trate de materiales constituidos por mezclas de fragmentos

de roca y suelo, una vez que se han clasificado individualmente como se
indica en el prrafo anterior de este Manual, se clasifican dichos materiales
combinando los smbolos que corresponden a las porciones que los integran
de acuerdo con lo que se indica a continuacin:
Cuando los fragmentos de roca contengan ms del 10% de suelo, el

material se clasificar con smbolo doble.
Si el volumen de suelo es mayor del 50%, el smbolo de ste se

antepondr al de los fragmentos de roca; si el volumen de suelo est
comprendido entre 10 y 50%, su smbolo se colocar enseguida del
smbolo de los fragmentos de roca, como se ejemplifica a
continuacin:
Ejemplo 1 Ejemplo 2
Un material contiene: Un material contiene:
60% de GC 40% de Fm
40% de Fgm 30% de SM
20% de Fc
10% de Fg
Su smbolo ser: Su smbolo ser:
GC Fgm Fmcg SM

1.5 CONCLUSIONES

PRCTICA N 2.- DETERMINACIN DE LA COMPOSICIN

GRANULOMTRICA MEDIANTE EL USO DE MALLAS
2.1 OBJETIVO
El objetivo de esta prueba consiste en separar por tamaos las partculas

de suelo, pasando a travs de una sucesin de mallas de aberturas
cuadradas y pesar las proporciones que se retienen en cada una de ellas,
expresando dicho retenido como porcentajes en peso de la muestra total.
La sucesin de tamaos obtenida mediante el empleo de mallas, da una

idea de la composicin granulomtrica nicamente en dos dimensiones, por
lo que las curvas resultantes solo sern representativas de materiales
constituidos por partculas de forma equidimensional, si las partculas de un
material tienen forma laminar o acicular, es decir, de lajas o agujas,
respectivamente, los resultados que se obtengan no sern representativos
de los tamaos reales del material, y en consecuencia, de su
comportamiento.
La prueba tiene dos variantes, el anlisis granulomtrico estndar y el

anlisis granulomtrico simplificado, los cuales se describen a continuacin.
El anlisis granulomtrico estndar consiste esencialmente en separar y

clasificar por tamao las partculas que componen el suelo.

2.2 EQUIPO Y MATERIAL

Balanza de 20 kg de capacidad y 1 gr de aproximacin.
Balanza de 2 kg de capacidad y 0.1 gr de aproximacin.
Charola de lmina.
Cucharon de lmina.
Horno con termostato para mantener una temperatura constante de 105
5 C.
Cepillo de cerdas.
Cepillo de alambre delgado.
Desecador de cristal.
Juego de mallas de las siguientes designaciones:
Dimetr
Malla Variacin permisible Abertura mxima Abertura mxima o nominal
Fracci
n de la abertura permisible para
no individual del alambre[1]
promedio con ms del 5% de
Designaci Abertura las permisible
n nominal respecto a la
aberturas de la
denominacin de la
malla
malla
Grav
as
3 75.0 2.2 78.1 78.7 5.80
2 50.0 1.5 52.1 52.6 5.05
1 37.5 1.1 39.1 39.5 4.59
1 25.0 0.8 26.1 26.4 3.80
19.0 0.6 19.9 20.1 3.30
Aren 12.5 0.39 13.10 13.31 2.67

a con
finos
3/8 9.5 0.30 9.97 10.16 2.27
6.3 0.20 6.64 6.78 1.82
N 4 4.75 0.15 5.02 5.14 1.54
N 10 2.0 0.070 2.135 2.215 0.90
N 20 0.850 0.035 0.925 0.970 0.51
N40 0.425 0.019 0.471 0.502 0.29
N 60 0.250 0.012 0.283 0.306 0.18
N100 0.150 0.008 0.174 0.192 0.11
N 200 0.075 0.005 0.091 0.103 0.053
Tablas 7. Juego de mallas.

[1] El dimetro promedio de los alambres que forman cualquier malla, considerados separadamente en cada
una de sus dos direcciones, no vara de los valores nominales en ms de lo siguientes:
5% para mallas con aberturas mayores de 0.6 mm
7.5 % para mallas con aberturas de 0.6 mm a 0.125 mm
10% Para mallas con aberturas menores de 0.125 mm
Nota: Todas las medidas estn dadas en milmetros.
Tapa y fondo para el juego de mallas.

Vaso de aluminio de 1 litro.
Agitador de varilla metlica de 6 milmetros de dimetro y 20 cm de
longitud.
Agitador metlico del tipo Ro-tap.
Cloruro de calcio anhidro.
2.3 PREPARACIN DE LA MUESTRA
1. Se obtiene por cuarteo (Figura 6) una porcin representativa con peso

aproximado de 15 kg, el cual se determina y se anota como Wm (Peso
de la muestra), con aproximacin de un gramo.
Fig. 6. Cuarteo de la muestra representativa.
2. Cuando se requiere conocer con mayor exactitud el porcentaje de

material que pasa la malla N o 200 o bien, en el caso de estudios
especiales, la muestra seca y disgregada obtenida como se indico en el
paso 1, se someter a un lavado previo, colocndola en un recipiente
provisto de vertedero y aplicndole una corriente de agua en forma
continua y de tal manera que derrame sobre la malla
Nm. 0.075 convenientemente colocada; durante este proceso la

muestra se remover en forma adecuada para propiciar el arrastre de
la fraccin fina, suspendiendo el lavado cuando el agua que salga del
vertedero este clara; se dejara escurrir la muestra y a continuacin se
seca en el horno a peso constante, a una temperatura de 105 5 C;
posteriormente se saca del horno, se deja enfriar a la temperatura
ambiente y se determina su peso registrndolo como Wm (Peso de la
muestra despus del lavado), con aproximacin de 1 gramo. La
diferencia entre Wm y Wm (Peso de la muestra antes del lavado) es el
peso de la fraccin que pasa la malla N 200.
3. Una vez preparada la muestra como se indic en los pasos 1 y 2, se

criba el material por la malla N 4, como se muestra en la Figura 7, para
separarlo en dos fracciones; se determina el peso de ellas, se anota
como Wm1 el peso de la fraccin retenida en la malla Nm. 4.75 y
como Wm2 a la fraccin que pasa esta malla, ambos con aproximacin
de 1 gr.
Fig. 7. Muestra el cribado a travs de la malla N 4.
4. Cuando al preparar la muestra no se le haya sometido a un proceso de

lavado como se indic en el paso 2, se corrige el peso de la fraccin
que pasa la malla No 4, determinando su contenido de agua y se anota
como W2. Generalmente no es necesario determinar la humedad W1
de la fraccin retenida en la malla N 4,
secada al sol, debido a que este valor es relativamente pequeo y

puede despreciarse sin introducir error de importancia.
Fig. 8. Muestra el secado en el horno para la obtencin de la humedad.
2.4 PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA
1. Se criba en forma manual el material retenido en la malla N 4, a

travs de las mallas Nm. 75.0, Nm. 50.0, Nm. 37.5, Nm. 25.0,
Nm. 19.0, Nm. 12.5, Nm. 9.5 y Nm. 4.75, comenzando por la
mayor abertura y siguiendo el orden en que se indicaron, como se
muestra en la Figura 9. Para efectuar esta operacin deber imprimirse
a las mallas un movimiento vertical y horizontal, para mantener al
material en constante movimiento para que los tamaos menores
pasen a travs de las aberturas correspondientes. El volumen del
material que se coloque en cada malla, deber ser menor que la
capacidad de la misma, con el fin de evitar prdidas y facilitar el
cribado. El paso de las partculas a travs de las aberturas de las malla
deber efectuarse libremente. El cribado en una malla deber
suspenderse cuando se estime que el peso de material que pase dicha
malla durante 1 minuto no es mayor de 1 gr. Se verificara que las
partculas que queden retenidas y que tengan forma de laja o
forma de aguja pueden pasar a travs de cada malla, sin forzarlas,

acomodndolas con la mano segn su dimensin menor, y las que
queden atoradas en las tramas, debern incorporarse a la porcin
retenida en la malla correspondiente.
Fig. 9. Muestra el cribado del material retenido en la malla N 4.
2. Se pesan los materiales retenidos en cada una de las mallas Figura 10,
se anotan los pesos retenidos como Wi, en gramos.
Fig. 10. Muestra la forma de pesar el material retenido en cada una de las
mallas.

3. La fraccin que pasa la malla N 4 se cuartea, para obtener el

equivalente a 200 gramos de material seco; dicha cantidad se
determina previamente aplicando la
siguiente frmula: ( )
Donde:
Wh = Es el peso de la muestra hmeda equivalente a 200 gr de material seco.
2= es el contenido de agua del material que pasa la malla Nm. 4.75, expresado en
formadecimal.
4. Se coloca esta muestra en el vaso metlico y se agrega 500

centmetros cbicos de agua (Figura 11) aproximadamente, dejndose
en reposo durante 12 horas, como mnimo.
Fig. 11. Agregando 500 cm3 (Aproximados) de agua al material.
5. Despus de transcurrido este lapso de tiempo, se lava la muestra a

travs de la malla Nm. 0.075 (N 200). El lavado se har agitando el
contenido del vaso con la varilla durante 15 segundos, movindola en
forma de 8 y dejando reposar dicho contenido durante 30 segundos.
Inmediatamente despus se decanta la suspensin sobre la malla
Nm. 0.075 (N 200), como se muestra en la Figura 12.
Para facilitar el paso de las partculas final a travs de la malla, deber

aplicarse sobre esta un chorro de agua a baja presin.
Fig. 12. Muestra la forma de decantar la suspensin a travs de la malla N 200.
6. Se repite la operacin de lavado indicada en el paso 5, hasta que el

agua decantada salga clara.
7. A continuacin se regresa al vaso metlico el material que se haya

retenido en la malla Nm. 0.075 (N 200). utilizando un poco de agua,
la que se decantara del vaso al final de la operacin, cuidando que no
haya arrastre de partculas.
Fig. 13. Muestra la forma de devolver al vaso el material retenido en la malla N 200.
8. Se seca el material en el mismo vaso metlico, dejndolo en el horno

un lapso no menor de 16 horas, a una temperatura de 105 5 C,
hasta peso constante;
a continuacin se saca del horno y se deja enfriar en el desecador de

cristal hasta que la muestra tenga una temperatura cercana a la
ambiental.
9. Se superponen las mallas a partir de la charola de fondo, en el
siguiente orden,
Nm. 0.075, Nm. 0.150, Nm. 0.250, Nm. 0.425, Nm. 0.850 y Nm.
2.0. Se vierte el material sobre la malla superior, se coloca la tapa, y se
efecta la operacin de cribado, imprimiendo al juego de mallas un
movimiento vertical y horizontal, durante 5 minutos; en esta operacin
es conveniente utilizar el agitador mecnico.
Fig. 14. Muestra la forma de colocar las mallas para efectuar el cribado de material que paso la malla
N4.
10. Se quita la tapa, se separa la malla Nm. 2.0 y se agita sobre

una charola. Hasta que se estime que el peso del material que pase
dicha malla durante 1 minuto, no sea mayor de 1 gr. Se vierte sobre la
malla Nm. 0.850 el material que pas la malla Nm. 2.0 y se deposita
en la charola. Se repite este procedimiento del cribado adicional con
cada una de las mallas restantes. Las partculas que hayan quedado
atoradas debern regresarse a las porciones retenidas
correspondientes, cepillando las mallas por al revs. A continuacin se
pesan los materiales retenidos en cada una de las mallas y se anotan
los pesos respectivos como Wj.
2.5 PROCEDIMIENTO DE CLCULO
1. Los pesos Wi de las porciones retenidas en cada una de las mallas

Nm. 50, Nm. 37.5, Nm. 25.0, Nm. 19.0, Nm. 12.5, Nm. 9.5 y
Nm. 4.75, se expresaran en % del peso de la muestra seca Wd,
anotndolos como retenidos parciales y designndolos como i. El
peso de la muestra seca se determina por medio de la siguiente
frmula:
Dnde:
Wd = Es el peso de la porcin representativa del material seco, indicado en el paso 1
de la preparacin de la muestra en gramos.
Wd1 = Es el peso de la fraccin retenida en la malla Nm. 4.75 de la muestra seca, en

gramos, o sea la suma de los pesos Wi; en el caso de que no se lave la muestra, Wd1
se considerara igual a Wm1, en virtud de no haberse tomado en cuenta la humedad de
la fraccin gruesa.
Wd2 = Es el peso de la fraccin que pasa la malla Nm. 4.75, de la muestra seca, en
gramos.
Wm1 = Es el peso de la fraccin retenida en la malla Nm. 4.75, de la muestra seca,
cuando no se efecta la operacin de lavado, en gramos.
Wm2 = Es el peso de la fraccin que pasa la malla Nm. 4.75, de la muestra hmeda,
en gramos.
2= Es la humedad de la porcin que pasa la malla Nm. 4.75, expresada en fraccin
decimal.
Los valores de los retenidos parciales i en %, se registran

considerndolos hasta el primer decimal. La suma de los pesos Wi mas
el de la fraccin Wd2 ser igual a Wd y la suma de estos pesos,
expresados en %, ser el 100%, aproximadamente. En el caso de que
la muestra haya sido previamente lavada, la suma de los pesos Wi +
Wd2 mas el peso del material que pasa la malla Nm. 0.075 (Wm
Wm) debe ser igual a Wd y la suma de estos pesos expresada en %
con relacin a Wd deber ser aproximadamente igual al 100%; cuando
este ltimo valor en ambos casos no se obtenga, podrn efectuarse
ajustes en forma proporcional para lograrlo.

2. El retenido parcial correspondiente a la malla Nm. 50.0, deber

restarse de 100, para calcular el % de partculas que pasan dicha
malla.
3. Despus debern hacerse sustracciones sucesivas, restando el valor

inmediato anterior, el % parcial retenido en la malla que le sigue en
abertura inferior, con lo cual se irn calculando los % que pasan en
cada una de las de las mallas, hasta llegar a la malla Nm. 4.75.
4. A continuacin deber dividirse los pesos Wj, en gramos, retenidos en

cada una de las mallas Nm. 2.0, Nm. 0.850, Nm. 0.425, Nm.
0.250, Nm. 0.150 y Nm. 0.075, entre el peso de 200 gramos de la
muestra seca previamente lavada, despus de lo cual debern
multiplicarse los cocientes anteriores por l % que pasa la malla Nm.
4.75, para obtener los % retenidos parciales j, aproximndolos hasta
la primera decima. La suma de los pesos Wj, restada de 200 gramos,
dar el peso del material que pasa la malla Nm. 0.075, el que deber
expresarse tambin en % respecto al peso total Wd de la muestra
seca. Estos % se calcularan empleando la formula siguiente:
( )
Dnde:
j = Es el retenido parcial en cada malla desde Nm. 2.0 a la Nm. 0.075 y el que pasa
la malla Nm. 0.075 del material seco, en gramos.
Wj = Es el peso del material seco retenido parcialmente en cada malla y el de la
fraccin que pasa la malla Nm. 0.075 del material seco, en gramos.
200 = Es el peso en gramos de la muestra seca, obtenida del material que pasa la
malla Nm.
4.75.
= Es la fraccin que pasa la malla Nm. 4.75, en %.
Wd2 = Es el peso de la fraccin que pasa la malla Nm. 4.75 de la muestra seca, en
gramos.
Wd = Es el peso de la porcin representativa del material seco, indicada en el paso 1
de la preparacin de la muestra, en gramos.
5. Se calcula en forma anloga a la citada en el paso 3, los valores

correspondientes a los % que pasan la malla Nm. 2.0, Nm. 0.850,
Nm. 0.425, Nm. 0.250, Nm. 0.150 y Nm. 0.075, y se dibuja la
grfica correspondiente.
6. Para fines de clasificacin de suelos deber calcularse los coeficientes

de uniformidad Cu, y de curvatura Cc, que se emplean para juzgar la
graduacin del material, por medio de las frmulas siguientes.
( )
Dnde:
Cu= Coeficiente de uniformidad del material, nmero abstracto.
Cc= Coeficiente de curvatura del material, nmero abstracto.
D10, D30 y D60 representan los tamaos de las partculas del suelo en milmetros, que
en la grfica de la composicin granulomtrica corresponden al 10 %, 30% y 60% que
pasa, respectivamente. Es decir, D10, D30 y D60 son las abscisas, de la grfica de la
composicin granulomtrica, correspondiente a las ordenadas de 10%, 30% y 60%,
respectivamente.
2.6 EJEMPLO DE CLCULO

Prcticamente lo que se har en el ejemplo, ser la forma del llenado
del formato, la cual se muestra en seguida:

ANLISIS DATOS DE LA
GRANULOMTRICO OBRA
FECHA: 26 de Junio del
2008 OBRA: Alcantarillado sanitario
OPERADOR: Guillermo Arvalo C. LOCALIZACIN: Morelia Mich.
CALCULISTA: Guillermo Arvalo C. TRAMO: Km 0+000 a Km 100+000
REVIS: Dr. Carlos Chvez N. SUBTRAMO: Km 0+000 a Km 50+000
MATERIALES PARA: Terrapln ORIGEN: Poza rica
MUESTRA TOMADA DE: Banco PRUEBA N: 1

MUESTRA N: 1
Masa
s: De la muestra Wm: 15 290
De la fraccin retenida en la malla N 4 (Wm1): 5 850
De la fraccin que pasa la malla N 4 (Wm2): 9 440
CONTENIDO DE AGUA DE LA FRACCIN QUE PASA LA

MALLA
N 4
Masa de:
Recipiente N 12
Recipiente mas muestra hmeda
(W1): 95.03
Recipiente mas muestra seca (w2): 90.43
Recipiente (wt): 19.70
Masa del agua (ww=w1-w2): 4.60
Masa muestra seca (ws=w2-wt): 70.73
Contenido de agua
2=(100xww/w2-wt): 6.50 %
CORRECCIN DEL PESO TOTAL DE LA MUESTRA POR HUMEDAD DE LA FRACCIN QUE PASA LA
MALLA N 4
Material retenido en la Material que pasa la
malla N4 malla N4
Malla N Peso del suelo Porciento Porciento que Malla N Peso del suelo Porciento Porciento que
retenido retenido pasa retenido retenido pasa
parcial parcial
gr % % gr % %
3 0.00 10 54.0 16.2 44.0
2" 0.00 20 39.0 11.7 32.3
1 1/2" 157 1.1 98.9 40 40.4 12.2 20.1
1" 395 2.7 96.2 60 17.8 5.4 14.7
3/4" 563 3.8 92.4 100 19.5 5.9 8.8
1/2" 1179 8.0 84.4 200 13.7 4.1 4.7
3/8" 649 4.4 80.0 Pasa N 200 15.6 4.7 0
N 4 2910 19.8 60.2 SUMA 200 60.2
Pasa N 4 8864 60.2
SUMA 14714 100

GRFICA DE CLASIFICACIN
100 10 Dimetro en (mm) 1 0.1 0.01

100 0. 8 mm
90
80
70
60
% que pasa, en peso
50
40

30
20
10
0
2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" 4 10 20 40 60 100 200
Fig. 15. Curva de clasificacin.
Nota: en la grfica de la granulometria se muestra con las las flechas la

forma de de obtener los diametros carateristicos, para el ejemplo mostrado
se obtubo un D30= 0.80 mm.
DIMETROS COEFICIENTES DE CLASIFICACIN DEL CANTIDAD EN %
CARACTERISTICOS UNIFORMIDAD MATERIAL

= 0.17 = 28.0 >De 3 0.0
= 0.80 = 0.79 G 39.8
= 4.75 S 55.5
F 4.7
Pasa la malla N 4 20.1
2.7 FORMATO PARA LA PRCTICA

En seguida se muestra el formato para la realizacin de la prctica por
los alumnos.

ANLISIS DATOS DE LA
GRANULOMTRICO OBRA
FECHA: OBRA:
OPERADOR: LOCALIZACIN:
CALCULISTA: TRAMO:
REVIS: SUBTRAMO:
MATERIALES PARA: ORIGEN:
MUESTRA TOMADA DE: PRUEBA N:
MUESTRA N:
Masas: De la muestra Wm:

De la fraccin retenida en la malla N 4
(Wm1):
De la fraccin que pasa la malla N 4
(Wm2):
CONTENIDO DE AGUA DE LA FRACCIN QUE PASA LA
MALLA
N 4
Masa de:
Recipiente N
Recipiente mas muestra hmeda
(W1):
Recipiente mas muestra seca (w2):
Recipiente (wt):
Masa del agua (ww=w1-w2):
Masa muestra seca (ws=w2-wt):
Contenido de agua 2=(100xww/w2-
wt):
CORRECCIN DEL PESO TOTAL DE LA MUESTRA POR HUMEDAD DE LA FRACCIN QUE PASA LA
MALLA N 4
Material retenido en la Material que pasa la
malla N4 malla N4
Malla N Peso del suelo Porciento Porciento que Malla N Peso del suelo Porciento Porciento que
retenido retenido pasa retenido retenido pasa
parcial parcial
gr % % gr % %
3 10
2" 20
1 1/2" 40
1" 60
3/4" 100
1/2" 200
3/8" Pasa N 200
N 4 SUMA
Pasa N 4
SUMA
GRFICA DE CLASIFICACIN
1
100 10 Dimetro en (mm) 0.1 0.01
100
90
80
70
60
% que pasa, en peso
50
40
30
20
10
0
2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" 4 10 20 40 60 100 200
CLASIFICACIN
DIMETROS COEFICIENTES DE DEL CANTIDAD EN %
UNIFORMIDA
CARACTERISTICOS D MATERIAL
>De
= = 3
= = G
= S
F
Pasa la malla N 4

2.8 CONCLUSIONES

PRCTICA N 3.- DETERMINACIN DE LMITES DE

CONSISTENCIA Y CONTRACCIN LINEAL
3.1 OBJETIVO
Tiene como objeto conocer las caractersticas de plasticidad de la

porcin de suelo que pasa la malla Nm. 0.425 (N 40), cuyos resultados se
utilizan principalmente en edificacin y clasificacin de los suelos.
3.1.1 Plasticidad
Los tres estados de la materia que se identifican son: el slido, el

lquido y el gaseoso. El estado slido se identifica por su impenetrabilidad, el
lquido y el gaseoso se reconocen porque son estados fluidos. Sin embargo,
existe un cuarto estado conocido como estado plstico, caracterizado porque
a la materia se le puede dar la forma que uno quiera, esto es que puede ser
moldeada; sta es la consistencia que adquiere la masa para hacer pasteles
cuando el panadero la trabaja. En los suelos para lograr ese estado es
necesario hacer un remoldeo del suelo con esptulas y agregarle o quitarle
agua hasta lograr la consistencia plstica; de hecho existe un rango de
humedades para las cuales el suelo se comporta plsticamente. Incluso se
puede hablar de estado intermedios de la materia tales como el semislido o
el semilquido dependiendo del contenido de agua del suelo remoldeado.
Esto se explica esquemticamente en la Figura 16, para los distintos estados
de la materia:
SEMI
ESTADO SLIDO SLIDO PLSTICO SEMI LQUIDO LQUIDO
FRONTERA LC LP LL
Fig. 16. Estados de un suelo remoldeado haciendo variar su contenido de agua.
NOTA: Como podemos ver dependiendo del contenido de agua, los suelos pueden estar en alguno de los siguientes
cinco
(5)estados de consistencia.
1. Estado lquido: es el que presentan los suelos cuando manifiestan las

propiedades de una suspensin.
2. Estado semilquido: cuando los suelos tienen el comportamiento de

un fluido viscoso.
3. Estado plstico: en el cual los suelos presentan las propiedades de
plasticidad mencionadas anteriormente.
4. Estado semislido: en el que la apariencia de los suelos es de un
slido; sin embargo, al secarse disminuye su volumen.
5. Estado slido: en el que el volumen de los slidos no vara aun
cuando se le someta a secado.
Las fronteras entre los estados de consistencia mencionados

anteriormente, fueron establecidas por Atterberg bajo el nombre general de
lmites de consistencia, los cuales se describen a continuacin.
1. LL Lmite Lquido: frontera superior entre el estado plstico y el

semilquido.
2. LP Lmite Plstico: frontera inferior entre el estado plstico y el
semislido.
3. LC Limite de contraccin: frontera entre los estados semislido y
slido
A la diferencia aritmtica entre el lmite lquido y el lmite plstico, se

le conoce como ndice plstico (IP).
La contraccin lineal de un suelo es la reduccin de volumen del

mismo, medida en una de sus dimensiones y expresada como
porcentaje de la dimensin original, cuando la humedad se reduce
desde la correspondiente al lmite lquido o hasta la del lmite de
contraccin.
Para conocer las caractersticas de plasticidad de los suelos se utilizan

el lmite lquido, el ndice plstico, y la contraccin lineal.
Para la determinacin del lmite liquido de un suelo por el mtodo

estndar, se emplea el procedimiento de Casagrande, segn el cual se
define como limite liquido el contenido de agua de fraccin de suelo
que pasa la malla N 0.425 (40), cuando al ser colocada en la copa de
Casagrande y efectuar en ella una

ranura trapecial de dimensiones especificas, los bordes inferiores de la

misma se ponen en contacto en una longitud de 13.0 mm , despus de
golpear la copa 25 veces, dejndola caer sobre una superficie dura de
caractersticas especiales, desde una altura de 1 centmetro y a una
velocidad de 2 golpes por segundo. En el mtodo estndar el lmite
lquido se determina de manera grfica mediante la curva de fluidez, la
que se obtiene uniendo los puntos que representa los contenidos de
agua correspondientes a diferentes nmeros de golpes, para los cuales
la ranura se cierra en la longitud especificada.
3.2 DETERMINACIN DEL LMITE LQUIDO
3.2.1 El equipo y materiales necesarios son los siguientes
Cpsula de porcelana de 12 cm de dimetro.

Esptula de hoja de acero flexible de 7.5 cm de longitud y de 2 cm de
ancho, con punta redonda.
Cuenta gotas.
Copa de Casagrande calibrada para una altura de cada de 1 cm,
provista de ranuradores, uno plano y otro curvo, con las
caractersticas que se indican en
la norma M-MMP-1-07/07.
8mm 50 mm
20 mm
13 mm
10 mm
5 mm
110 mm
Vidrio de reloj.
Balanza de 200 gr de capacidad y 0.01 gr de aproximacin.
Horno con termostato que mantenga una temperatura constante de
105 5 C.
Desecador de cristal conteniendo cloruro de calcio anhidro.
Vaso de 0.5 litros de capacidad.

Pao absorbente.
Fig. 17. Muestra el equipo necesario para la llevar a cabo la prueba.
3.2.2 Preparacin de la muestra
En la preparacin de la muestra para determinar los limites de consistencia y

la contraccin lineal, se emplean 250 gr de material previamente cribados
por la malla Nm. 0.425 (N 40). La muestra se coloca en un recipiente
apropiado, se le agrega agua en la cantidad necesaria para que tome el
aspecto de material saturado y se deja en reposo durante 24 horas
aproximadamente, en un lugar fresco, cubriendo el recipiente con un pao
que se mantendr hmedo a fin de reducir al mnimo las prdidas de agua
por evaporacin.
Fig. 18. Preparacin de la muestra.

3.2.3 Procedimiento de la prueba
1. Se toma una muestra de 150 gr, aproximadamente, del material

preparado de acuerdo a lo anterior explicado, este material se coloca
en una cpsula de porcelana y se procede a homogenizar la humedad
con la esptula.
Fig. 19. Muestra el material homogenizado.
2. Logrado lo anterior se coloca en la copa de Casagrande, previamente

calibrada, una cantidad suficiente de material para que una vez
extendido con la esptula se tenga un espesor de 8 a 10 milmetros en
la parte central de la muestra colocada. Para extender el material se
procede del centro hacia los lados, sin aplicarle una presin excesiva y
con el nmero mnimo de pasadas de la esptula.
Fig. 20. Muestra el material extendido en la copa de Casagrande.

3. Se efecta una ranura en la parte central del material que contiene la

copa, con una pasada firme del ranurador, como se muestra en la Fig.
21, mantenindolo siempre normal a la superficie del la copa. Si el

material se desliza sobre la copa cuando se use el ranurador curvo,
podr darse hasta 6 pasadas profundizando paulatinamente la ranura,
de manera que solamente en la ltima pasada el ranurador toque el
fondo de la copa.
Fig. 21. Muestra la forma de ranurar el suelo.
4. Se acciona la manivela del aparato para hacer caer la copa, a razn de

2 golpes por segundo y se registra el nmero de golpes necesarios
para que los bordes inferiores de la ranura se pongan en contacto en
una longitud de 13 mm.
13mm
Fig. 22. Muestra la unin de 13 mm.

5. Una vez logrado lo anterior se toma aproximadamente 10 gr del

material de la porcin cerrada de la ranura y se coloca en un vidrio de
reloj, para proceder de inmediato a obtener su contenido de agua.
Fig. 23. Muestra la una porcin de material para la obtencin de la humedad.
6. A continuacin y una vez que se ha tomado la muestra para la

determinacin de la humedad, se regresa a la cpsula de mezclado lo
que contiene la copa, se lavan y secan tanto la copa como el
ranurador.
7. Enseguida se agrega agua con el cuenta gotas al material contenido en

la cpsula, se homogeniza el material y se vuelven a realizar las
etapas anteriores.
Fig. 24. Muestra la forma de agregar agua con l cuenta gotas .

8. La cantidad de agua agregada al material deber ser en tal forma que

las cuatro determinaciones efectuadas, quedan comprendidas entre 10
y 35 golpes, siendo necesario obtener 2 valores arriba y 2 debajo de
25 golpes. Para consistencias menores de 10 golpes es difcil identificar
el momento de cierre de la ranura en la longitud especificada, por otra
parte y para ms de 35 golpes, se dificulta la ejecucin de la prueba.
3.2.4 Procedimiento de clculo
Se dibujan los cuatro puntos correspondientes a cada determinacin en

un papel semilogartmico cuyas abscisas representa en la escala
logartmica, el nmero de golpes y en las ordenadas, en escala aritmtica,
los respectivos contenidos de agua. A continuacin se traza la lnea recta
que pase lo ms cerca posible de cuando menos tres de los puntos
obtenidos; la curva as trazada se denomina curva de fluidez, cuya
ordenada correspondiente a 25 golpes, se reporta como lmite lquido del
suelo, expresado como contenido de agua en por ciento y redondeado al
nmero entero ms cercano.
3.2.5 Procedimiento por el mtodo simplificado
El lmite lquido de un suelo por el mtodo simplificado, se determina

conociendo un solo punto de su curva de fluidez. Este mtodo es ms
sencillo que el mtodo estndar, pero puede ser menos preciso, por lo
cual cuando se juzgue necesario se recomienda verificar sus resultados
con el mtodo estndar.
3.2.5.1 El equipo y materiales necesarios son los siguientes
El equipo es el mismo que para el mtodo estndar.
3.2.5.2 Preparacin de la muestra y procedimiento de la prueba
La prueba se efecta en trminos generales de la misma forma que la

estndar, excepto porque en sta solo se determina una sola
determinacin, verificando con dos cierres de ranura y aplicando un
nmero de golpes que este comprendido entre
20 y 30, tomando la muestra correspondiente para la obtencin de su

contenido de agua.
3.2.5.3 Procedimiento de clculo
El lmite lquido se obtiene empleando el mtodo descrito a

continuacin.
1. Aplicando la siguiente frmula.

( )
Donde:
LL= Es el lmite lquido del suelo, expresado como contenido de agua, en porciento.
WN= Es el contenido de agua de la muestra respectiva, a la cual le fue aplicado un
nmero N de golpes en la prueba, en porciento.
N= Es el nmero de golpes necesarios para lograr que los bordes inferiores de la ranura se pongan
en contacto en una longitud de 13 milmetros.
En la siguiente tabla se dan los valores del factor( )

, para distintos valores de
N.
N ( ) N ( )
20 0.974 26 1.005
21 0.979 27 1.009
22 0.985 28 1.014
23 0.990 29 1.018
24 0.995 30 1.022
25 1.000
Tabla 8. Factores del lmite
lquido

3.3 DETERMINACIN DEL LMITE PLSTICO
El limite plstico en el suelo se define como el mnimo contenido de

agua de la fraccin que pasa la malla Nm. 0.425 (N 40), para que se
puedan formar con ella cilindros de 3 mm, sin que se rompan o se
desmoronen.

Placa de vidrio con dimensiones mnimas aproximadas de 40 cm de
lado y 0.6 cm de espesor.
Balanza de 200 gr de capacidad y 0.01 gr de aproximacin.
Alambre de acero, de 3 mm de dimetro y 10 cm de longitud.
105 5 C.
Desecador de cristal conteniendo cloruro de calcio anhidro.
1. Se toma una muestra de material preparado de acuerdo con la prueba

de LL, a la cual se le da la forma de una pequea esfera de
aproximadamente 12 mm de dimetro, que deber moldearse con los
dedos para que pierda la humedad y se forma un cilindro
manipulndolo sobre la palma de la mano, aplicando con los dedos la
presin necesaria para tal fin.
2. A continuacin, se rola el cilindro con los dedos de la mano sobre la

placa de vidrio, dando la presin requerida para reducir su dimetro
hasta que este sea uniforme en toda su longitud y ligeramente mayor
de 3 mm, la velocidad de rodado deber ser de 60 a 80 ciclos por
minuto, entendindose por ciclo un
movimiento completo de la mano hacia adelante y hacia atrs, hasta

volver a la posicin de la partida.
3. Si al alcanzar dicho dimetro el cilindro no se rompe en varias

secciones simultneamente, su humedad es superior a la del lmite
plstico. En ese caso se debe juntar todo el material, se forma
nuevamente una pequea esfera, manipulndola con los dedos para
facilitar la prdida de agua y lograr una distribucin uniforme de la
misma.
4. Se repiten los pasos 1 hasta el 3 hasta lograr que el cilindro se rompa

en varios segmentos precisamente en el momento de alcanzar el
dimetro de 3 mm. Dicho dimetro se verifica comparndolo con el
alambre de referencia.
Fig. 25. Muestra cuando el cilindro se rompe al llegar a un dimetro de 3 mm.
5. En seguida se colocan en un vidrio de reloj todos los fragmentos en

que se halla dividido el cilindro y se efecta la determinacin del
contenido de humedad correspondiente.
Fig. 26. Muestra los fragmentos para determinar la humedad.

6. Para mayor seguridad en los resultados de la prueba, se deber llevar

a cabo por lo menos 3 determinaciones sucesivas del lmite plstico,
en cada muestra.
7. Los suelos con lo que no es posible formar cilindros del dimetro
especificado, con ningn contenido de agua, se consideran como no
plsticos.
3.3.3 Clculos y resultados
Se reporta como lmite plstico del suelo, el promedio de las

humedades que concuerden entre s, dicho promedio se redondea al nmero
entero ms cercano.
3.4 DETERMINACIN DEL NDICE PLSTICO
El ndice plstico en suelo mide el intervalo de variacin de la humedad

dentro del cual el suelo presenta una consistencia plstica, de acuerdo con
los conceptos expresados anteriormente. Los lmites lquido y plsticos
corresponden a las fronteras superior e inferior de dicha consistencia,
respectivamente.
El ndice plstico, se define como la diferencia aritmtica entre los

lmites lquido y plstico, se calcula mediante la frmula siguiente.
Dnde:
IP= Es el ndice plstico del suelo, en por ciento.
LL= Es el lmite lquido del suelo, en por ciento.
LP= Es el lmite plstico del suelo, en por ciento.
Se reporta como ndice plstico, el resultado de la ecuacin anterior,

exceptuando los siguientes casos.
1. Cuando el suelo sea muy arenoso y no pueda determinarse el lmite
plstico, se reporta el lmite plstico y el ndice plstico como NP (no
plstico).

2. Cuando el lmite plstico sea igual o mayor que el lmite liquido, se

reporta el ndice plstico como NP (no plstico).
3.5 DETERMINACIN DE LA CONTRACCIN LINEAL
La contraccin lineal de un suelo se define como la reduccin en la

mayor dimensin de un espcimen de forma prismtica rectangular,
elaborado con la fraccin de suelos que pasa la malla Nm. 0.425 (N 40),
cuando su humedad disminuye desde la correspondiente al lmite lquido
hasta la del lmite de contraccin, expresada como un porcentaje de la
longitud inicial del espcimen.
Para esta determinacin se utilizar una muestra preparada como la

utilizada para determinar el lmite lquido, o bien se aprovechar el material
hmedo que haya sobrado de la determinacin del lmite lquido.

Moldes de lamina galvanizada del N 16, con seccin de 2 por 2 cm y
de 10 cm de longitud.
Calibrador con vernier del tipo Muser.
105 5 C
Grasa grafitada.
1. Se agrega a la muestra agua o material menos hmedo tomando de

la porcin preparada, hasta lograr que la humedad sea la
correspondiente a la del lmite lquido, lo cual se verifica empleando
la copa de Casagrande y cumpliendo con
la condicin de que la ranura se cierre en una longitud de 13 mm

precisamente a los 25 golpes.
2. Con el material preparado en las condiciones indicadas se procede a

llenar el molde de prueba, al cual se le habr aplicado previamente
una capa delgada de grasa en su interior para evitar que el material
se adhiera a sus paredes.
El llenado del molde se efecta en 3 capas, utilizando la esptula y

golpendolo despus de la colocacin de cada capa contra una
superficie dura; para esto ltimo, deber tomarse el molde por sus
extremos, procurando siempre que el impacto lo reciba en toda su
base, lo cual se logra conservando paralelismo entre dicha base y la
superficie sobre la cual se golpea. En cada caso las operaciones de
golpeo debern prolongarse lo suficiente para lograr la expulsin del
aire contenido en la muestra colocada, lo que se pone de manifiesto
cuando ya no aparecen burbujas en su superficie.
Fig. 27. Muestra el molde enrazado.
3. A continuacin se enrasa el material en el molde utilizado con la

esptula y se deja orear a la sombra hasta que cambie ligeramente
su color, despus de lo cual se pone a secar en el horno por un
periodo de 18 horas, aproximadamente, a una temperatura de 105
5 C.
4. Se extrae del horno el molde con el espcimen, se deja enfriar a la
temperatura ambiente y a continuacin se saca del molde la barra.
5. Finalmente, se mide con el calibrador la longitud media de la barra

del material seco y la longitud interior del molde, con aproximacin
de 0.01 cm.
La contraccin lineal se calcula de acuerdo con la siguiente frmula.
Donde:
CL= Es la contraccin lineal aproximada al decimo ms cercano, en %.
Li= Es la longitud inicial de la barra de suelo hmedo, que corresponde a la longitud interior
del molde, en
cm.
Lf= Es la longitud media de la barra de suelo seco, en cm.
3.6 DETERMINACIN DE LA CONTRACCIN VOLUMTRICA
El lmite de contraccin es la frontera entre los estados semi-slido y

slido, quedando definido como el contenido de agua mnimo para el cual el
suelo no retrae su volumen an cuando pierda o se evapore agua.
Observando una grfica de volumen del suelo en funcin de su contenido de
humedad, observaramos que todo suelo llega a un punto donde su volumen
no decrece an cuando el contenido de humedad siga disminuyendo. Es este
punto, el contenido de humedad que deseamos cuantificar.
Plato de evaporacin de porcelana, de aproximadamente 140 mm de

dimetro.
Esptula o cuchillo, con una hoja flexible de aproximadamente 76 mm
de largo por 19 mm de ancho.
Molde cilndrico, metlico o de porcelana, con el fondo plano y de
aproximadamente 44 mm de dimetro y 12 mm de altura.
Regla de enrase de acero, de aproximadamente 150 mm de largo.

Taza de vidrio de aproximadamente 57 mm de dimetro y 31 mm de

altura, con su borde superior pulido y esencialmente paralela a la
base.
Placa de vidrio con 3 puntas para sumergir la muestra en el mercurio.
Probeta con una capacidad de 25 ml y graduada a 0.2 ml.
Balanza con una precisin de 0.01 gr.
Mercurio suficiente para llenar la taza de vidrio.
Nota: el mercurio es una sustancia peligrosa que puede causar
enfermedad y
muerte. La inhalacin del vapor del mercurio es un serio riesgo de
enfermedad, el mercurio tambin puede ser absorbido por la piel. El
efecto del mercurio es acumulativo.
Las precauciones que se deben tomar para evitar la inhalacin del

vapor, es trabajar en un rea bien ventilada, as como evitar el contacto
con la piel, usar guantes de ltex todo el tiempo. Limpiar los derrames
inmediatamente usando un procedimiento explcito para el mercurio.
105 5 C.
1. Recubrir el interior del molde con una capa delgada de lubricante

(por ejemplo, vaselina o aceite de silicn para prevenir la adherencia
de suelo al molde).
2. Colocar una porcin de suelo hmedo de aproximadamente un tercio

de la capacidad del molde en el centro de ste y extenderlo hasta los
bordes, golpeando el molde contra una superficie firme recubierta
con papel secante o similar.
3. Agregar una porcin similar a la primera y golpear el molde hasta

que el suelo este completamente compactado y todo el aire atrapado
suba a la superficie.
4. Agregar material y compactar hasta que el molde este
completamente lleno y con exceso de suelo sobre el borde.
5. Enrasar con la regla y limpiar posibles restos de suelo adherido al
exterior del molde.

6. Inmediatamente de enrasado, pesar el molde con el suelo

compactado. Restar el peso del molde determinando el peso del
suelo hmedo (Wh). Registrar aproximando a 0.01 gr.
7. Dejar secar lentamente al aire hasta que la pastilla de suelo

moldeado se despegue de las paredes del molde o hasta que cambie
de color oscuro a claro.
Nota: Se recomienda efectuar el ensaye, hasta el inicio del secado,

en cmara hmeda. Si no se cuenta con este dispositivo se deben
tomar todas las precauciones necesarias para reducir la evaporacin.
8. Secar en horno a 110 5 C hasta masa constante.
Nota: El secado en horno a 110 5 C no entrega resultados fiables

en suelos que contienen yeso u otros minerales que pierden
fcilmente el agua de hidratacin o en suelos que contienen
cantidades significativas de materia orgnica. En estos casos es
recomendable el secado en horno a aproximadamente 60 C.
9. Pesar el molde con el suelo seco. Restar el peso del molde

determinando el peso del suelo seco (Ws). Registrar aproximando a
0.01 gr.
10. Determinar el volumen de la pastilla de suelo seco.
11. Llenar la taza con mercurio hasta que desborde, enrasar
presionando con la placa de vidrio y limpiar los restos de mercurio
adheridos al exterior de la taza.
12. Colocar la taza llena de mercurio sobre el plato de evaporacin,

colocar la pastilla de suelo sobre la superficie del mercurio y
sumergirlo cuidadosamente mediante las puntas de la placa de vidrio
hasta que sta tope firmemente contra el borde de la taza (Es
esencial que no quede aire atrapado bajo la pastilla de suelo ni bajo
la placa de vidrio).
13. En seguida, obtener el volumen de mercurio desplazado por la

pastilla de suelo, para esto se pesa y se divide por la densidad del
mercurio (Hg = 13.55 g/cm), registrarlo como volumen de la pastilla
de suelo seco (Vs), aproximando a 0.01cm (0.01ml).
3.6.3 Expresin de resultados
14. - Calcular la humedad del suelo en el momento en que fue

moldeado de acuerdo con la frmula siguiente, aproximando al 0.1 %
( )
Donde:
W = humedad del suelo en el momento que fue moldeado, %.
Wh = Peso del suelo hmedo, gr.
Ws= Peso del suelo seco, gr.
15. - Calcular el lmite de contraccin, del suelo de acuerdo con la

frmula siguiente, aproximando al 1 %.
(( ) )
Donde:
Wc = lmite de contraccin, %.
W = Humedad del suelo en el momento que fue moldeado, %.
Vh = Volumen de la pastilla de suelo hmedo, cm3 (ml).
Vs = Volumen de la pastilla de suelo seco, cm3 (ml).
w = Densidad del agua, gr/cm3 (gr/ml).
Ws = Peso del suelo seco, gr.

OBRAS: Fsico Matemticas FECHA: 03 de Julio del 2008

LOCALIZACIN: Ciudad
Universitaria OPERADOR:
SONDEO N: ENSAYE N:
MUESTRA N: PROF.: CALCUL:
DESCRIPCION: Arcilla negra
LMITE LQUIDO
PRUEBA CAPSULA N DE GOLPES PESO PESO PESO DEL PESO DE PESO DEL CONTENID
N N CAPSULA+SUE CAPSULA+SUE AGUA LA SUELO O DE AGUA
LO HUMEDO LO SECO CAPSULA SECO (W)

------------ ------------ ---------- ----- ---- ---- gr gr gr gr %
100 16 35.71 25.97 9.74 8.31 17.66 55.1

42 21 36.35 26.61 9.74 8.58 18.03 54.0
43 33 36.37 26.78 9.59 8.37 18.41 52.1
LMITE PLSTICO

------------ ------------ ---------- ----- ---- ---- gr gr gr gr %
4 ------ -------- -------- 16.34 14.72 1.62 8.12 6.60 24.5

HUMEDAD
NATURAL

------------ ------------ ---------- ----- ---- ---- gr gr gr gr %
CONTRACCIN LINEAL
PRUEBA N CAPSULA N LONGITUD INICIAL LONGITUD FINAL CONTRACCION LINEAL
. . cm cm %
38 10.00 8.33 16.7

CONTRACCIN
VOLUMETRICA
PRUEBA CAPSULA VOLUMENES PESO PESO PESO DEL PESO DE PESO DEL CONTENID
Vi Vf CV
------------ ------------ Cm3 Cm3 Cm3 ---- gr gr gr gr %
8 17.69 9.24 5.7 48.85 39.37 9.48 21.34 18.03 52.6

58
57
56
CONTE
NIDO
DE 55 16, 55.1
AGUA
EN %
54 21, 54
53.2
53
52 33, 52.1
51
50
5 6 7 8 9 10 20 30 40 50
NMERO DE GOLPES
Nota: en la grafica se muestra la forma de obtener el limite liquido en %.

RESULTADOS
W (%) LL (%) LP (%) IP (%) CL (%) CV (%)
53.2 24.5 28.7 16.7 52.6

OBRAS: FECHA:
LOCALIZACIN: OPERADOR:
SONDEO N: ENSAYE N:
MUESTRA N: PROF.: CALCUL:
DESCRIPCION:
LMITE LQUIDO

------------ ------------ ---------- ----- ---- ---- gr gr gr gr %
LMITE PLSTICO

------------ ------------ ---------- ----- ---- ---- gr gr gr gr %
HUMEDAD NATURAL

------------ ------------ ---------- ----- ---- ---- gr gr gr gr %
CONTRACCIN LINEAL
PRUEBA N CAPSULA N LONGITUD INICIAL LONGITUD FINAL CONTRACCION LINEAL
. . cm cm %
CONTRACCIN
VOLUMETRICA
PRUEBA CAPSULA VOLUMENES PESO PESO PESO DEL PESO DE PESO DEL CONTENID
Vi Vf CV
------------ ------------ Cm3 Cm3 Cm3 ---- gr gr gr gr %

58
57
56
CONTE
NIDO
DE 55
AGUA
EN %
54
53.2
53
52
51
50
5 6 7 8 9 10 20 30 40 50
NMERO DE GOLPES
RESULTADOS
W (%) LL (%) LP (%) IP (%) CL (%) CV (%)

3.9 CONCLUSIONES

Figura
28
PRCTICA N 4.- DETERMINACIN DE LA GRAVEDAD

ESPECFICA O PESO ESPECFICO RELATIVO DE LOS
SLIDOS
4.1 INTRODUCCIN
Estas pruebas permiten determinar las relaciones masa-volumen de los

materiales respecto a la relacin masa-volumen del agua, as como la
absorcin de los materiales y se utilizan para calcular los volmenes
ocupados por el material o mezcla de materiales en sus diferentes
condiciones de contenidos de agua y el cambio de masa del material debido
a la entrada de agua en sus poros, con respecto a su condicin en estado
seco; las pruebas se realizan de distinta manera en la fraccin del material
retenida en la malla N4 (Nm. 4.75 mm) y en la porcin que pasa dicha
malla.
La determinacin de las densidades relativas, as como de la absorcin,

se hace considerando que, si se representa esquemticamente una muestra
de suelo o una partcula gruesa de material ptreo, parcialmente saturadas,
formadas por sus fases
slida, lquida y gaseosa, como se indica en la de este Manual, se establecen
las siguientes definiciones:
Volmenes Masas
Va Fase gaseosa
Vm Vv
Vw Fase lquida WwWm
Vs Fase slida Ws
Fig. 28. Esquema me una muestra de suelo.
Donde:
Vm = Volumen del Ww = Masa total del Va = Volumen de aire.
material. material. Vw = Volumen de volumen de agua.
Vs = Volumen slidos. WS = Masa de los slidos.
Vv = Volumen de WS = Masa del agua.
vacios.
Densidad relativa del material saturado y superficialmente seco,
Ssat, es un
nmero abstracto que representa la relacin entre la masa volumtrica del
material

saturado a la temperatura del lugar, sat, y la masa volumtrica del agua

destilada a 4C, o, ambas a la presin baromtrica del lugar:
( )
( ) ( )
Donde
:
Ssat = Densidad relativa del material saturado y superficialmente seco, (adimensional)
sat = Masa volumtrica del material saturado y superficialmente seco, (kg/m3)
o = Masa volumtrica del agua destilada a 4C, (kg/m3)
ws = Masa de slidos, (kg)
ww = Masa del agua en condiciones de saturacin, es decir, el agua que ocupa todos los
vacos, (kg)
Vm = Volumen del material, (m3)
Vv = Volumen de vacos, (m3)
Vs = Volumen de slidos, (m3)
Densidad relativa de slidos, es decir, de la fase slida del material, Ss,

es un nmero abstracto que representa la relacin entre la masa volumtrica
de la fase slida del material a la temperatura del lugar, sol, y la masa
volumtrica del agua destilada a 4C, o, ambas a la presin baromtrica del
lugar:
( )
Donde:
Ss = Densidad relativa de slidos, es decir, de la fase slida del material, (adimensional)
sol = Masa volumtrica de la fase slida del material, (kg/m3)
o = Masa volumtrica del agua destilada a 4C, (kg/m3)
Ws = Masa de slidos, (kg)
Vs = Volumen de slidos, (m3)
Absorcin del material es la masa del agua o lquido que penetra en los
espacios entre las partculas de un suelo y en las oquedades de las partculas
gruesas, cuando se le deja sumergido en agua a una temperatura de 15 a
25C, durante 24 h; se expresa en por ciento con relacin a la masa de
slidos del material.

4.2 EQUIPO
Malla N 4.
Balanzas una con capacidad de 5 kg y aproximacin de 0.5 gr; y otra
con capacidad de 1 kg y aproximacin de 0.1 gr.
Canastilla
Recipiente adecuado para sumergir la canastilla en agua y saturar el
material.
Dispositivo de suspensin.
Horno capaz de mantener una temperatura de 105 5C.
Picnmetro
Desecador
Lienzo
Matraz calibrado.
Probeta graduada.
Termmetro de 0.1C de aproximacin.
Fuente de calor.
Bomba de vaco.
Batidora
Cuenta gota o pipeta.
Molde de latn o de acero inoxidable.
Pisn metlico.
Esptula
Capsula de porcelana.
Embudo
Agua
Alcohol
ter sulfrico.
Bicromato de potasio.
cido sulfrico.

1. De la muestra del material recibida en el laboratorio, se toman

aproximadamente 5 kg, los que se secan, disgregan y criban, para
separarlos mediante cribado en dos fracciones: el material que se
retiene en la malla N4 y el que pasa por dicha malla, colocando las
fracciones en charolas distintas.
4.3.1 Suelos arcillosos o cohesivos
2. De la fraccin de material que pasa la malla N4, se separa por cuarteo

una porcin entre 100 y 500 gr.
3. Se deposita este material en una cpsula, se adiciona agua destilada y
se mezcla con la esptula hasta obtener una pasta suave.
4. Se coloca la pasta en el vaso de la batidora, se agrega agua destilada

hasta completar aproximadamente 250 cm 3 y se hace funcionar el
aparato durante un lapso de 15 minutos, aproximadamente, para
formar una suspensin uniforme.
5. Finalmente se toma una porcin no menor de 100 gr, de la cual se

obtiene su masa y se registra como Wsat, en gr.
4.3.2 Suelos arenosos o no cohesivos
6. De la fraccin de material que pasa la malla N4, se separa por cuarteo

una porcin entre 100 y 500 gr.
7. Se seca el material hasta masa constante, a una temperatura de 105
5 C y se deja enfriar a la temperatura ambiente.
8. Se sumerge el material en un vaso con agua limpia a una temperatura
de 15 a 25 C y se mantiene en estas condiciones durante 24 horas.
9. Se decanta el agua, se extiende el material sobre una superficie plana

no absorbente y se aplica una corriente de aire a la vez que se mueve
en forma continua para asegurar un secado uniforme.
10. Se coloca el molde cnico sobre una superficie plana apoyndolo
en su base de mayor dimetro y se llena con material parcialmente
seco, se le aplican
veinticinco golpes suaves con el pisn y se levanta verticalmente el

molde. Si el material contiene agua superficial mantendr la forma
cnica; en este caso, se contina la operacin de secado, repitiendo
frecuentemente el procedimiento del cono antes descrito, hasta que al
levantar ste, el material no mantenga la forma cnica, lo que indicar
que no contiene agua superficial. Si al efectuar la prueba por primera
vez, el material no mantiene la forma cnica, se le agrega un poco de
agua, se mezcla perfectamente y se deja en reposo en un recipiente
cubierto, durante un tiempo mnimo de 30 minutos, para despus
repetir la operacin de secado que se indica en este Prrafo.
11. Finalmente se toma una porcin no menor de 100 gr, de la cual

se obtiene su masa y se registra como Wsat, en gr.
4.4 CALIBRACIN DEL MATRAZ

Previamente al inicio de la prueba, se verificar que el equipo por emplear
para el material que pasa la malla N4 se encuentre calibrado, considerando
lo siguiente:
1. Se lava el matraz con una mezcla crnica para eliminar la grasa

adherida en su interior. La mezcla crnica para lavado se obtiene
disolviendo en caliente 60 gr de bicromato de potasio en 300 cm 3 de
agua destilada, a la cual se le adicionan en frio 450 cm 3 de cido
sulfrico comercial.
2. Se enjuaga el matraz con agua destilada y se escurre perfectamente,

baando a continuacin su pared interior con alcohol para eliminar los
residuos de agua.
3. Para finalizar el lavado se enjuaga nuevamente el matraz con ter

sulfrico y con objeto de facilitar su eliminacin, se coloca el matraz en
un soporte con la boca libre hacia abajo, durante 10 minutos.
4. Se determina la masa del matraz seco y limpio, se registra como Wf, en
gr.
5. Con agua destilada a la temperatura ambiente, se llena el matraz
hasta aproximadamente 0.5 cm debajo de la marca de aforo, dejndola
reposar durante unos minutos.

6. Se verifica que la temperatura del agua dentro del matraz sea

uniforme, para lo cual se toman lecturas con el termmetro a
diferentes profundidades. Si la temperatura no es uniforme y la
diferencia es menor de 0.2 C, se tapa el matraz con la palma de la
mano y se voltea lentamente procurando evitar la formacin de
burbujas; finalmente se mide la temperatura del agua colocando el
bulbo del termmetro en el centro del matraz y se registra dicha
temperatura como to, en C.
7. Utilizando el cuentagotas o pipeta, se agrega agua destilada hasta que

la parte inferior del menisco del lquido coincida con la marca de aforo.
8. Posteriormente, sin tocar o alterar dicho menisco se seca

cuidadosamente el interior del cuello del matraz con el lienzo
absorbente enrollado y se determina la masa del matraz lleno de agua,
registrndolo como Po, en gr.
9. Siguiendo los pasos de 6 a 8 de la calibracin del matraz, se efectan

otras cuatro determinaciones de masa P o del matraz lleno de agua, a
las temperaturas de 5 y 10 C por abajo y 5 y 10 C por arriba,
aproximadamente, de las temperaturas como t-5, t-10, y t5, t10,
respectivamente.
10. Finalmente, sobre un sistema de ejes coordenados, se dibuja una

curva de calibracin para el matraz de prueba, marcando las
temperaturas en las abscisas y las masas en las ordenadas, y se traza
una curva suave y continua como se ilustra en la Figura 29.
Fig. 29. Curva de calibracin del matraz.
4.5 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA PARA MATERIA RETENIDO

EN LA
MALLA N 4
1. Se lava la porcin del material retenido en la malla N 4, con el fin de
eliminar cualquier residuo de polvo o material contaminante que
contenga.
2. Se seca la porcin lavada hasta masa constante a una temperatura
entre 105 5 C y se mantiene en estas condiciones durante 24 horas.
3. Transcurrido este tiempo, se extrae del agua el material y se desliza

sobre el lienzo absorbente ligeramente humedecido para secarla
superficialmente; las partculas mas grandes se secan en forma
individual. La condicin de saturacin y superficialmente seco se logra
cuando las partculas, no obstante que se noten hmedas, han perdido
la pelcula brillante visible de agua. Esta operacin se llevara a cabo en
forma rpida para evitar cualquier prdida por evaporacin.
4. Se obtiene la masa de la canastilla vaca y sumergida en el agua y se

registra como WC, en gr.
5. Se obtiene la masa del material saturado y superficialmente seco y se
registra como W1, en gr.
6. Inmediatamente despus se coloca el material dentro de la canastilla

de alambre, se sumergen ambos en agua limpia a 23 2C y se
suspende en el centro del platillo de la balanza, por medio del
dispositivo previsto para tal fin. La canastilla se sumergir a una
profundidad adecuada para que sta y el material queden
completamente cubiertos por el agua. Cuando se aprecie que no salen
burbujas de la canastilla y material sumergidos, se determina la masa
del material con la canastilla y se registra como W2, en gr.
7. Se saca del agua la canastilla con el material, se vierte el material en

una charola y se coloca dentro del horno a una temperatura de 105
5C, para su secado hasta masa constante.
8. Despus de secado el material, se deja enfriar dentro del desecador
hasta que alcance la temperatura ambiente y a continuacin, se
determina su masa como
WS, en g.
9. Se determina la masa del material sumergido en el agua restando a la
masa W2, la masa WC, de la canastilla sumergida y se registra como
W3, en gr.
Las densidades relativas y la absorcin del material retenido en la malla

N4 se calculan como se indica a continuacin.
a) La densidad relativa del material seco, se determina empleando la

siguiente expresin:
Donde:
Ss = Densidad relativa de slidos del material, (adimensional)

Ws = Masa del material secado al horno, (gr)

W3 = Masa del material saturado y sumergido en agua, (gr), se calcula como:
W2 = Masa de la canastilla conteniendo al material saturado, sumergido en el agua,

(gr)
Wc = Masa de la canastilla vaca y sumergida en el agua, (gr)
b) La absorcin del material, se determina empleando la siguiente

expresin:
Donde:
Wab = Absorcin del material, (%)
W1 = Masa del material saturado y superficialmente seco, (gr)
WS = Masa del material secado al horno, (gr)
4.6 PROCEDIMIENTO ALTERNATIVO PARA LA

DETERMINACIN DE LA DENSIDAD RELATIVA DE
SLIDOS DEL MATERIAL RETENIDO EN LA MALLA N4
Cuando no se requiere mucha precisin en la determinacin de la

densidad relativa de slidos, a que se refiere el inciso a) del procedimiento
anterior de esta prueba, el volumen del material, se podr determinar cmo
se indica a continuacin.
1. Se coloca el picnmetro sobre una superficie horizontal libre de

vibraciones y se llena con agua destilada hasta el nivel de derrame,
dejando abierto el grifo de salida. Bajo el grifo, en su extremo, se
coloca una probeta graduada vaca.
2. Del material saturado y superficialmente seco, se obtiene su masa y se

registra como W1, en gr, se sumerge el material en el picnmetro y se
recolecta en la probeta graduada el agua desalojada. Al concluir la
inmersin del material, se mide sobre la escala de la probeta graduada
el volumen correspondiente y registra como Vm, en cm3.
3. Se extrae el material del picnmetro y se coloca en una charola para
secarlo en el horno a una temperatura de 105 5C durante 20 horas
o hasta masa

constante. Transcurrido este tiempo, el material se saca del horno y de

deja enfriar hasta temperatura ambiente.
4. Una vez enfriado, se determina la masa del material seco y se registra
como WS, en gr.
Se reporta como resultado de la prueba, densidad relativa de slidos,

utilizando la siguiente expresin.
( )
Donde:
SS = Densidad relativa de slidos del material, (adimensional)
W1 = Masa del material saturado y superficialmente seco, (g)
WS = Masa del material secado al horno, (g)
Vm = Volumen total del material, (m3)
4.7 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA PARA MATERIA QUE PASA

LA
MALLA N 4
1. Inmediatamente despus de preparar la muestra que pasa la malla

N4, utilizando el embudo, se introduce el material en el matraz
previamente calibrado, como se muestra en la Figura 30.
Posteriormente se llena el matraz con agua destilada hasta

aproximadamente la mitad de su capacidad.

Fig. 30. Muestra como se introduce el material al matraz.
2. Empleando el dispositivo de succin, se aplica vaco al matraz durante

15 min, con objeto de extraer el aire atrapado en la muestra, como se
muestra en la Figura 31. Para facilitar este proceso se agita
cuidadosamente la suspensin con un movimiento giratorio del matraz
alrededor de su eje. La succin mxima que se aplique no deber
exceder de 100 mm de Hg (0.136 kg/cm 3). En caso de no contar con el
dispositivo de succin, utilizando la parrilla elctrica o fuente de calor,
se pone en ebullicin el agua del matraz durante 10 min
aproximadamente, moviendo al mismo tiempo el material con el
agitador mientras hierve, hasta expulsar el aire atrapado.
Fig. 31. Muestra como se aplica la seccin.

3. Se deja enfriar el matraz hasta alcanzar la temperatura ambiente y se

adiciona el volumen de agua destilada necesaria para alcanzar la
marca de aforo, como se muestra en la Figura 32, y en su caso, se
vuelve aplicar el vacio para asegurar que no haya quedado aire
atrapado en la muestra, lo cual ocurrira cuando ya no se observe
ninguna variacin en el nivel del menisco; si es necesario, se quitara o
agregara agua destilada utilizando el cuentagotas, de tal forma que el
nivel inferior del menisco coincida con la marca de aforo.
Fig. 32. Muestra el matraz despus de llenarlo y su pesado.
4. Se secan cuidadosamente la superficie exterior del matraz y el interior

del cuello del mismo. Para esta ltima operacin se emplea un lienzo
absorbente enrollado, evitando tocar el menisco.
5. Se obtiene la masa del matraz con el material y el agua, registrndolo
como,
Wfsw, en gr.
6. Se tapa el matraz y se invierte varias veces en forma cuidadosa con el

fin de uniformizar la temperatura de la suspensin, a continuacin se
coloca el bulbo del termmetro en el centro del matraz, como se
muestra en la Figura 33 y se registra la temperatura, misma que es
considerada como la temperatura de la prueba tp.
Fig. 33. Muestra la forma de colocar el termmetro.
7. Hecho lo anterior, se vierte toda la suspensin a una capsula de

porcelana, empleando el agua necesaria para arrastrar todas las
partculas de suelo y se deja reposar durante 24 h. Se elimina el agua
sobrante mediante una cuidadosa decantacin y se lleva la muestra al
horno para su secado total a masa constante, a una temperatura de
105 5C; se determina y se anota la masa seca de la muestra, WS,
en gr.
8. En caso de suelos arenosos o no cohesivos, el periodo de reposo podr

reducirse hasta que se observe limpio el tirante de agua, continuando
la prueba en la forma descrita en el paso anterior.
9. Finalmente, utilizando la curva de calibracin del matraz, se obtiene la

masa del matraz con el agua, en gr, correspondiente a la temperatura
de prueba tp y se registra como Wfw.
Se calcula y se reporta como resultado de la prueba lo siguiente:
a) La densidad relativa del material seco, se determina empleando la

siguiente expresin:

Donde:
Ss = Densidad relativa de slidos del material, (adimensional)
Ws = Masa del material secado al horno, (gr)
Wfw = Masa del matraz lleno de agua a la temperatura de prueba tp, determinada
grficamente de la curva de calibracin del matraz, (gr)
Wfsw = Masa del matraz contenido al suelo y agua hasta la marca de aforo, a la
temperatura de prueba tp, (gr)
b) La absorcin del material, se determina empleando la siguiente

expresin:
Donde:
Wab = Absorcin del material, (%)
W1 = Masa del suelo no cohesivo, saturado y superficialmente seco, (g)
WS = Masa del material secado al horno, (g)

OBRA: COMUNIDAD AJOLOTE

LOCALIZACIN: ZACAPU, MICHOACN
SONDEO N: 1 ENSAYE N: 774
MUESTRA N: PROFUNDIDAD: 0.90 m
DESCRIPCIN DEL MATERIAL:
FECHA: OPERADOR: Erick Oliver

CALCUL: Erick Oliver
DENSIDAD DE SOLIDOS
PRUEBA N
Matraz N 2 12
Wfsw (gr) 717.5 708.2
Temperatura (C) 36 35
Wfw (g) 686.616 679.275
Capsula de evaporacin N 2 4
Peso de la capsula + muestra seca
(gr) 275 270
Peso de la capsula (gr) 225 220
WS (gr) 50 50
Ss (adimensional) 2.616 2.37
Ss = Densidad relativa de slidos del material, (adimensional):

Ws = Masa del material secado al horno, (g)
Wfw = Masa del matraz lleno de agua a la temperatura de prueba tp, determinada
grficamente de la curva de calibracin del matraz, (g)
Wfsw = Masa del matraz contenido al suelo y agua hasta la marca de aforo, a la temperatura
de prueba tp, (g)


OBRA:
LOCALIZACIN:
SONDEO N: ENSAYE N:
MUESTRA N: PROFUNDIDAD:
DESCRIPCION DEL MATERIAL:
FECHA: OPERADOR:
CALCUL:
DENSIDAD DE SOLIDOS
PRUEBA N
Matraz N
Wfsw (gr)
Temperatura (C)
Wfw (gr)
Capsula de evaporacin N
Peso de la capsula + muestra seca (gr)
Peso de la capsula (gr)
WS (gr)
Ss (adimensional)

4.10 CONCLUSIONES

PRUEBAS DE COMPACTACIN
Se entiende por compactacin la aplicacin mecnica de cierta

energa, o cantidad de trabajo por unidad de volumen, para lograr una
reduccin de los espacios entre las partculas slidas de un suelo, con el
objeto de mejorar sus caractersticas mecnicas. Al obtenerse un mejor
acomodo de las partculas slidas y la expulsin de aire que contiene el
suelo, se produce un aumento de su peso volumtrico o especfico. Si a un
suelo cuya humedad es baja se le van dando ciertos incrementos a su
contenido de agua y se le aplica cada vez la misma energa de
compactacin, su peso volumtrico va aumentando, propiciado por la accin
lubricante del agua, hasta que llega un momento en el que el peso
volumtrico del material seco, calculado a partir del peso volumtrico del
material hmedo y de la humedad, alcanza un valor mximo.
Al contenido de agua con el que se obtiene el mejor acomodo de

partculas y el mayor peso volumtrico o especfico del material seco, para
una determinada energa de compactacin, se le denomina humedad ptima
y al peso volumtrico correspondiente se le designa como peso volumtrico
o peso especfico seco mximo.
Cuando a partir de esta condicin de humedad ptima y peso

volumtrico seco mximo, se incrementa el agua para un mismo volumen, el
agua con el aire ocuparan el lugar de algunas partculas de suelo,
obtenindose en consecuencia pesos volumtricos que van siendo menores
a medida que el agua aumenta. Si en un sistema de ejes coordenados se
sitan los puntos correspondientes a cada peso volumtrico seco con su
respectiva humedad y se unen con una curva, quedar representada la
variacin del peso volumtrico de un material para diferentes contenidos de
agua y una misma energa de compactacin; sta curva adopta
aproximadamente la forma de una parbola, siendo ms pronunciada su
curvatura en el caso de suelos arenosos que en los suelos arcillosos.

El contenido de agua ptimo y el peso volumtrico seco mximo de un

suelo, tambin varan con la energa de compactacin; cuando sta se
aumenta, se obtienen mayores pesos volumtricos secos mximos con
humedades ptimas menores. A su vez, la humedad ptima y el peso
volumtrico seco mximo son funcin del tipo de suelo; los suelos gruesos,
para una misma energa de compactacin, tienen en general mayores pesos
volumtricos y menores contenidos de agua que los suelos finos.
De acuerdo con la naturaleza de los materiales y con el uso que se les

pretenda dar, se han establecido procedimientos de prueba para llevar a
cabo la compactacin de los suelos en el laboratorio, con objeto de
referenciar y evaluar la compactacin que se alcanza con los procedimientos
aplicados en el campo, para determinar el grado de compactacin del
material. Tomando en cuenta la forma de aplicar la energa al material, las
pruebas de compactacin que generalmente se emplean son de los
siguientes tipos:
Por impactos, como son las pruebas de: Compactacin dinmica

AASHTO estndar, Proctor SOP, AASHTO modificada de 3 y 5 capas y
los Mtodos de California y de Texas.
Por carga esttica, como es la prueba de compactacin Porter.
Por amasado, como es el caso del mtodo de compactacin de Hveem.
Por vibracin, como es el mtodo de compactacin en que se utiliza

una mesa vibratoria.
En este manual se vern las pruebas Porter (prueba de compactacin por

carga esttica) y compactacin Proctor AASHTO con sus diferentes variantes,
estas se describen a continuacin:
Cada prueba, segn su tipo, se realizara compactando el material con el

pisn y en el nmero de golpes que se indique en la Tabla 9, segn la
variante de la prueba, las cuales se describen a continuacin:
c) Variante A, que se aplica a materiales que pasan la malla N4 (4.75

mm) y se compactan en el molde de 101.6 mm de dimetro interior.
d) Variante B, que se aplica a materiales que pasan la malla N4 (4.75
mm) y se compactan en el molde de 152.4 mm de dimetro interior.
e) Variante C, que se aplica a materiales que pasan la malla (19 mm)
y se compactan en el molde de 101.6 mm de dimetro interior.
f) Variante D, que se aplica a materiales que pasan la malla (19 mm)
y se compacta en el molde 152.4 mm de dimetro interior.
Tipo de prueba Estndar Modificada

Masa del pisn, kg 2.50.01 4.540.01
Nmero de capas del material 3 5
Dimetro del pisn, cm 50.8 50.8
Altura de cada del pisn, cm 30.50.1 45.70.1
Variante A B C D
Tamao mximo del material, mm 4.75 (N4) 19.0 (3/4)
Tamao de la muestra de prueba, kg 4.0 7.5 4.0 7.5
Dimetro int. Del molde, mm 101.60.4 152.40.7 101.60.4 152.40.7
Numero de golpes por capa 25 56 25 56

Tablas 9. Juego de
mallas.
La variante por usarse se indicar en la especificacin para el material que est siendo
probada. Si ninguna variante est especificada se utilizar la variante A.

PRCTICA N 5.- PRUEBA DE COMPACTACIN PROCTOR
5.1 OBJETIVO
Determinar el peso volumtrico seco mximo (dmx.) y la humedad
ptima del suelo en estudio (Wpt.).
5.2 EQUIPO
Molde de forma cilndrica, de 101.6 0.4 y/o 152.4 0.7 mm de
dimetro interior, segn la variante de la prueba que se vaya a
realizar.
Pisn de un peso de 2.5 y/o 4.54 kg, segn la variante de la prueba.
Charola rectangular de 40X70X10 cm.
Cpsulas metlicas, con tapa.
Horno capaz de mantener una temperatura de 105 5 C.
Balanza de capacidad mnima de 15 kg y con aproximacin a 5 gr;
otra con capacidad mnima de 2 kg y aproximacin a 0.1 gr.
Probeta con capacidad de 100 ml y/o 500 ml.
Malla N 4 y/o .
Regla o solera para enrasar.
Cucharn.
Vaso de aluminio.
Agua.
Aceite y brocha.
Estopa para limpieza del molde.

1. Despus de su secado y disgregado y cuarteo, se separa una porcin

representativa (como se muestra en la Figura 34) de aproximadamente
4 kg para las variantes A y C, y de aproximadamente 7.5 kg, para las
variantes B y D.
Fig. 34. Muestra la porcin de material cribado por la malla N 4 y/o .
2. En el caso de las variantes A y B, el material se criba a travs de la

malla N4
(4.75 mm), mientras que para las variantes C y D se hace a travs de
la malla (19 mm).
3. Se homogeniza perfectamente el material que constituye la porcin de
la prueba, como se muestra en la Figura 35.
Figura 35
5.4 PROCEDIMIENTO
1. Se pesan las cpsulas de aluminio y el molde de compactacin,

anotando estos datos en el registro correspondiente.
2. Se le incorpora la cantidad de agua suficiente (como se muestra en la

Figura 36) para que tenga de un 4 a un 6% abajo de la humedad ptima
estimada, se uniformiza la humedad.
Figura 36
3. En caso de que se hayan formado grumos durante la incorporacin del

agua, se revuelve el material hasta disgregarlo totalmente. Se mezcla
cuidadosamente la porcin para homogeneizarla y se divide en 3
partes aproximadamente iguales, en el caso de la prueba estndar y
en 5 para la prueba modificada.
4. Se coloca una de las fracciones de material en el molde de prueba

seleccionado de acuerdo a la variante de que se trate, con su
respectiva extensin, el cual se apoya sobre el bloque de concreto
para compactar el material con el pisn, altura de cada y nmero de
golpes correspondiente segn la variante de la prueba. Se escarifica
ligeramente la superficie de la capa compactada y se repite el
procedimiento descrito para las capas subsecuentes.
Fig. 37 y 38. Muestra la forma de compactar el material en el molde.
5. Terminando la compactacin de todas las capas, se retira la extensin

del molde y se verifica que el material no sobresalga en un espesor
promedio de 1.5 cm como mximo; de lo contrario la prueba se
repetir utilizando de preferencia una nueva porcin de prueba con
masa ligeramente menor que la inicial, en caso de que no exceda
dicho espesor, se enrasa el molde y se pesa, registrndolo como: Peso
del molde + suelo hmedo.
Fig. 39 y 40. Muestra el procedimiento del paso 5.

Fig. 41 y 42. Muestra el procedimiento del paso 5.
6. Se saca el material del molde, se corta longitudinalmente (como se

muestra en la Figura 43) y de su parte central se obtiene una porcin
representativa para determinar su contenido de humedad.
Figura 43
7. Se vaca el suelo hmedo a la primera cpsula de aluminio que se haya

pesado, hasta completar las partes de su capacidad, la cual se pesa
y se registra como:
(Peso de cpsula + suelo hmedo)
Las cpsulas se introducen al horno; esto es con el fin de determinar el
contenido de agua para este ensaye.

8. Se reintegra al resto del material que se encuentra en la charola, se

disgrega hasta dejarlo como estaba inicialmente.
9. Se le hace el incremento de agua recomendado, que es de un 2% con

respecto al peso inicial de la muestra (4,000 gr); por lo que la cantidad
de agua a agregar es:
Cantidad de agua = 4,000 X 0.02 = 80 gr de agua u 80 ml.
10. Se distribuye la humedad en forma homognea y se repite la

compactacin como se describi anteriormente; se compacta las veces
necesarias hasta que el peso del molde + suelo hmedo de un valor
igual o menor que el inmediato anterior.
11. Es recomendable que esta prueba se logre en un mnimo de 4

ensayes y un mximo de 6, con el fin que se logre definir la parbola
de forma completa.
12. Despus de 24 hrs. las cpsulas son extradas del horno y se
pesan, registrndolas como:
Peso de cpsula + suelo seco

OPERADOR: CALCULISTA: FECHA:

OBRA: COMUNIDAD EL AJOLOTE TIPO DE PRUEBA: VARIANTE A
LOCALIZACIN: ZACAPU, MICHOACN MOLDE N: 4 VOL: cm3 PESO: 1960 gr
SONDEO: 1 ENSAYE N: 774 P. MARTILLO:2.5 Kg ALTURA CAIDA: 30.5 cm
N DE G. POR CAPA:
MUESTRA N: PROF: 0.90 m N DE CAPAS: 3 25
PRUEBA N 1 2 3 4 5 6 7 8
Peso del molde + suelo hmedo
(gr) 3375 3475 3480 3440
Peso del molde (gr) 1960 1960 1960 1960
Peso suelo hmedo (g) 1415 1515 1520 1480
Peso especifico hmedo (T/m3) 1.503 1.609 1.614 1.572
Cpsula N 1 1 1 1
Peso cpsula + suelo hmedo (gr) 200.2 217.24 216 216.11
Peso cpsula + suelo seco (gr) 169.55 178.7 175.98 174.6
Peso del agua (gr) 30.65 38.54 40.02 41.51
Peso de la cpsula (gr) 116 116 116 116
Peso suelo seco (gr) 53.55 62.7 59.98 58.60
Contenido de agua (%) 57.24 61.47 66.72 70.84
Peso especifico seco (T/m3) 0.956 0.996 0.968 0.920

Relacin de vacios: e
Peso del suelo hmedo.

( ) ( )
3
Peso volumtrico hmedo en kg/m
3
Donde: V = Volumen del molde, en m

Peso del agua.

( ) ( )
Peso del suelo seco ( ) ( )
Contenido de agua.
, en %
Pesos volumtricos secos.
( )
Se grafican los 2 ltimos renglones del registro, de la siguiente forma:

En el eje de las abscisas se indican los contenidos de agua () en % y
en el eje de las ordenadas los pesos volumtricos secos (d).
En el punto ms alto de la parbola, con la horizontal se obtiene el
peso volumtrico seco mximo (dmx.) y con la vertical se obtiene la
humedad ptima
(pt).

1.15
1.1
Curva de Cero vacos de aire
(Ss = 2.8)
1.05
Peso
espec dmx = 0.99
ifico
seco 1
(T/m3
)
0.95
0.9
0.85
0.8
55 57 59 61 63 65 67 69 71 73
(%)
Figura 44. Muestra la forma de obtener dmx y pt.

OPERADOR: CALCULISTA: FECHA:

OBRA: TIPO DE PRUEBA:
LOCALIZACIN: MOLDE N: VOL: cm3 PESO: gr
SONDEO: ENSAYE N: P. MARTILLO: g ALTURA CAIDA: cm
MUESTRA N: PROF: N DE CAPAS: N DE G. POR CAPA
PRUEBA N 1 2 3 4 5 6 7 8
Peso del molde + suelo hmedo
(gr)
Peso del molde (gr)
Peso suelo hmedo (gr)
Cpsula N
Peso cpsula + suelo hmedo (gr)
Peso cpsula + suelo seco (gr)
Peso del agua (gr)
Peso de la cpsula (gr)
Peso suelo seco (gr)
Contenido de agua (%)
Peso especifico seco (T/m3)
Relacin de vacios: e

Peso especifico seco (T/m3)
(%)

5.7 CONCLUSIONES

PRCTICA N 6.- PRUEBA DE COMPACTACIN PORTER

ESTNDAR
6.1 OBJETIVO
En esta prctica el alumno(a) determinar la compactacin por carga

esttica para calcular el Peso Volumtrico Seco Mximo (dmx) y la
Humedad ptima de Compactacin en suelos con partculas gruesas
empleadas en la construccin de terraceras o en arenas y materiales finos
(no cohesivos) que tengan un ndice Plstico menor a 6 (IP<6), a los cuales
no es posible someterlos a la prueba Proctor.
6.1.1 Generalidades.
En suelos friccionantes es muy comn que las pruebas dinmicas

produzcan una curva de compactacin con una forma inadecuada para la
determinacin del Peso Volumtrico Seco Mximo y una Humedad ptima de
Compactacin. Tambin, para este tipo de suelos existen otras pruebas de
compactacin en las que usualmente se define una curva de compactacin
de forma tpica, adaptada para los fines que se persiguen.
Una de estas es la prueba de compactacin esttica, que introdujo O. J.

Porter y que alcanz su forma definitiva alrededor de 1935. En ella se
compacta al suelo colocndolo dentro de un molde cilndrico de 6" de
dimetro, el suelo se dispone en tres capas y se acomoda con 25 golpes de
una varilla con punta de bala, lo que no significa una compactacin intensa,
pues la varilla es ligera y la altura de cada que no est especificada es la
mnima utilizable por el operador para la manipulacin cmoda.
La compactacin propiamente dicha se logra al aplicar al conjunto de

tres capas una presin de 140.6 Kg/cm, la cual se mantiene durante un
minuto.
Este mtodo de prueba sirve para determinar el Peso Volumtrico Seco
Mximo y la Humedad ptima de Compactacin en suelos con partculas
gruesas que se
emplean en la construccin de terraceras; tambin se puede emplear en

arenas y en materiales finos cuyo ndice Plstico sea menor que 6. El mtodo
consiste en preparar especmenes con material que pasa la malla de 1, a
los que se le agregan diferentes cantidades de agua y se compactan con
carga esttica.
La aplicacin ms importante de sta prueba en particular es la

fabricacin de especmenes de suelo que cumplan con las condiciones antes
descritas para determinar su Valor Relativo de Soporte (VRS) y tambin se
emplea en la determinacin del Grado de Compactacin en los casos en que
as se requiera. Sin embargo es necesario mencionar que el Valor Relativo de
Soporte (VRS) obtenido de la prueba Porter Estndar nicamente servir
como un dato complementario de la calidad de los suelos, esto se explica de
manera ms detallada en la prctica siguiente donde es analizado
precisamente este parmetro.
6.2 EQUIPO
Molde cilndrico de compactacin de 15.75 cm de dimetro interior y

12.75 cm de altura, provisto de collarn y una base con dispositivo
para sujetar el cilindro.
Mquina de compresin con capacidad mnima de 30 toneladas y
aproximacin de 100 kg.
Varilla metlica de 19 mm de dimetro y 30 cm de longitud, con
punta de bala.
Placa circular para compactar, con dimetro de 15.45 cm con
dispositivos para sujetarla en la cabeza de aplicacin de la carga.
Malla de 1, abertura 25.4 mm.
Balanza con capacidad mnima de 20 kg y aproximacin de 5 gr.
Calibrador con vernier tipo muser.
6.3 PROCEDIMIENTO
La preparacin de la muestra se efecta como se indica a continuacin:
1. De una muestra obtenida en campo, teniendo cuidado de secar el

material
nicamente lo necesario para facilitar su disgregacin, se toma y criba

una cantidad suficiente para obtener una porcin de 16 kg de material
que pasa la malla de 1.
Figura 45. Muestra el pesado del material.
2. Se divide mediante cuarteo la porcin que pase la malla de 1, en 4

partes con pesos aproximadamente iguales.
La prueba se efecta en la forma siguiente:
3. Se toma una de las 4 partes del material y se le incorpora la cantidad

de agua necesaria frotando el material entre las manos, para que una
vez repartida uniformemente, presente una consistencia tal que, al ser
comprimido en la palma de la mano, la humedezca muy ligeramente.
Para favorecer lo anterior en algunos casos ser necesario dejar el
material hmedo un cierto tiempo en reposo, cubierto con una lona
hmeda.
Figuras 46 y 47. Muestran la forma de incorporar el agua al material.
4. Se coloca el material humedecido, dentro del molde con su collarn

instalado, en 3 capas del mismo espesor aproximadamente y se le da a
cada una de ellas 25 golpes con la varilla metlica, distribuyndolos
uniformemente.
Figuras 48 y 49. Muestran la forma de colocar el material en el molde.
5. Al terminar la colocacin de la ltima capa, se toma el molde que

contiene el material, se coloca en la mquina de compresin y se
compacta aplicando lentamente carga uniforme, hasta alcanzar en un
lapso de 3 minutos la presin de 140.6 kg/cm 2, equivalente a una
carga de 26.5 toneladas, aproximadamente; se mantiene esta carga
durante 1 minuto y se hace la descarga en el siguiente minuto. Al
llegar a la carga mxima se observa la base del molde y si est
ligeramente humedecida, el material tiene la Humedad ptima de
Compactacin y ha alcanzado su Peso Especfico o Volumtrico
Mximo.
Figuras 50 y 51. Muestra la maquina de carga y los medidores de presin.
6. Si al llegar a la carga mxima, no se humedece la base del molde, la

humedad con que se prepar la muestra es inferior a la ptima y por lo
tanto, se toma otra porcin representativa del material y se le adiciona
una cantidad de agua igual a la del espcimen anterior, ms 80 cm 3;
se mezcla uniformemente y se repiten en
sta los pasos 4 y 5. Se preparan los especmenes que sean necesarios

siguiendo los pasos indicados en este subprrafo, hasta lograr que en
uno de ellos se observe el inicio del humedecimiento de la base del
molde con la carga mxima, lo cual generalmente se consigue con
menos de 4 especmenes.
Figura 52. Muestra la incorporacin del agua.
7. Si antes de llegar a la carga mxima se humedece la base del molde

por haberse iniciado la expulsin de agua la humedad con que se
prepar la
muestra es superior a la ptima y en este caso se procede como se

indica en el paso 6, con la diferencia que en lugar de adicionar 80 cm 3
de agua, se disminuyen estos 80 cm 3 en cada nueva porcin
representativa del material, hasta lograr que en una de ellas, con la
carga mxima, se observa el inicio del humedecimiento de la base del
molde.
8. Terminada la compactacin del espcimen preparado con la humedad

ptima, se retira el molde de la mquina de compresin y se determina
la altura del espcimen, he , restando de la altura del molde, la altura
entre la cara superior del espcimen y el borde superior del molde; se
registra este valor en centmetros con aproximacin de 0.1 mm.
Figura 53. Muestra la medicin de la muestra.
9. Se pasa el molde de compactacin que contiene el espcimen

compactado y se anota dicho peso Wi, en gr, con aproximacin de 1 gr.
10. Se saca el espcimen del cilindro, se corta longitudinalmente y

de la parte central se obtiene una muestra representativa y se le
determina su contenido de agua, Wo, el cual se anota en la hoja de
registro.
Figuras 54 y 55. Muestran pesado y secado del material, para la obtencin de la humedad.
6.4 CLCULOS
1. El volumen del espcimen compactado con la humedad ptima se

calcula por medio de la siguiente frmula:
Dnde:
V= Es el volumen del espcimen, (cm3)

Am= Es el rea de la seccin transversal del cilindro de compactacin, (cm 2)
he= Es la altura del espcimen, (cm)
2. El peso especfico hmedo se calcula por medio de la siguiente

frmula:
Dnde:
m=Es el peso especfico del espcimen hmedo, (gr/cm3= ton/m3)

Wi= Es el peso del espcimen hmedo, ms el peso del molde de compactacin, (gr)
Wt= Es el peso del molde de compactacin, (gr)
V= Es el volumen del espcimen, (cm3)
3. El peso especfico seco mximo, dmax, se calcula mediante la

siguiente frmula:
Dnde:
dmax=Es el peso especfico mximo del espcimen en estado seco,en gr/cm3=

ton/m3.
Enseguida se muestra la conversin.

m=Es el peso especfico del espcimen hmedo, (gr/cm3)

Wo = Es la humedad ptima del espcimen, (%)
4. Se reporta el peso especfico seco mximo dmax, en kilogramos por

metro cbico y la humedad ptima Wo, en porciento (%), como valores
correspondientes al material ensayado.
6.5 OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES
1. Antes de colocar el material en el molde es necesario aceitar su

interior para evitar que se quede adherido en el mismo, adems,
deber aceitarse tambin la placa con que se aplica la carga en la
mquina de compresin. La placa del molde Porter deber encontrarse
perfectamente limpia para poder apreciar la salida del agua.
2. La cantidad de agua necesaria para lograr la consistencia deseada en

el material ronda alrededor de los 500 mililitros pudiendo variar de
acuerdo a la absorcin que presenta. Es preciso sealar que los
materiales de origen volcnico requieren en algunas ocasiones un
volumen muy por encima de esta cantidad.

Figura 56. Muestran la probeta con los 500 mililitros.
3. Es conveniente valerse de una cua para mezclar perfectamente el

material y lograr con ello un humedecimiento uniforme ya que usando
solo las manos, el material depositado en el fondo de la charola no
alcanza a recibir parte del amasado.
4. Para obtener la altura entre la cara superior del espcimen y el borde

superior del molde (una vez terminada la compactacin) se realizan 4
mediciones en puntos diametralmente opuestos con un calibrador
vernier. Para hacer estas mediciones el molde Porter no debe tener
puesto el collarn.
5. Las causas ms frecuentes de error en esta prueba son las siguientes:
Que la distribucin del agua en el material no sea uniforme.

Que la carga de compactacin no se aplique en la forma especificada.
Que para fines de estimacin de la humedad ptima se considere

como humedecimiento de la base del molde, un exceso de agua
libre expulsada al aplicar la carga de compactacin.

Datos generales del molde Porter.
No. Molde = 04
Altura del molde (h1) = 12.72 cm
rea del molde (Am) = 191.10
cm2 Peso del molde (Wt) =
6700 gr
Determinacin de la altura del espcimen (he).
Lecturas obtenidas con el vernier:
L1 = 2.39 cm L2 = 2.38 cm L3 = 2.41 cm L4 = 2.35 cm

h2 (Lectura promedio) = (2.39 cm + 2.38 cm + 2.41 cm + 2.35 cm) / 4
= 2.38 cm
he = h1 - h 2
he = 12.72 cm 2.38 cm = 10.34 cm
Determinacin del volumen del espcimen, en decmetros cbicos.

( )
( )


Datos generales del molde Porter.
N Molde =
Altura del molde (h1) =
rea del molde
(Am) = Peso del
molde (Wt) =
Determinacin de la altura del espcimen (he).
Lecturas obtenidas con el vernier:
L1 = L2 = L3 = L4 =
h2 (Lectura promedio) =
he = h1 - h 2
he =
Determinacin del volumen del espcimen, en decmetros cbicos.
( )

6.8 CONCLUSIONES

PRCTICA N 7.- VALOR RELATIVO DE SOPORTE

ESTNDAR (VRS)
7.1 OBJETIVO
Determinar si el suelo en estudio, tiene la calidad para ser empleado en las

capas:
base, sub-base y sub-rasante.
Para sta prueba se utiliza un suelo compactado por medio de la prueba
Porter.
7.2 EQUIPO Y MATERIAL A UTILIZAR

Prensa con capacidad de 5,000 kg.
Depsito con agua para saturar el suelo compactado.
Papel filtro de 15.2 cm de dimetro.
Placa circular perforada de 15.2 cm de dimetro.
2 placas circulares de carga de 15.2 cm de dimetro y de 3 kg de
peso cada una.
Un trpode metlico para referencia de mediciones.
Pistn de penetracin de 4.95 cm de dimetro.
Extensmetro con carrera de 2.54 cm y una aproximacin de 0.01
mm.
Cronmetro o reloj.
Calibrador con vernier.
7.3 PROCEDIMIENTO
1. Estando el suelo ya compactado, se pone encima un papel filtro, para

que no se erosione, al momento de introducirlo a inmersin total en
agua.
Figura 57. Muestran la colocacin del papel filtro.
2. Arriba del papel se coloca una placa circular perforada y encima de

sta, las 2 placas circulares de carga, sobre la extensin del molde se
coloca el trpode, que servir como referencia de mediciones de altura
y conocer si el suelo presenta expansin.
Figura 58. Muestran la colocacin de todos los instrumentos.
3. Se introduce todo el conjunto al depsito con agua, de tal forma que el

molde quede sumergido, con un tirante de 2 cm arriba del borde
superior de la extensin del molde.

Figura 59. Muestran todo el conjunto en el depsito.
4. Utilizando el vernier, se hace una primera lectura de altura, medida

sobre el trpode hasta la parte central de vstago de la placa circular
perforada; anotando esta lectura como (Li), se verifica cada 24 horas y
cuando en dos lecturas sucesivas se observe que no hay diferencia, se
anota su valor como lectura final (Lf) con aproximacin de 0.01 mm.
El perodo de saturacin generalmente vara de 3 a 5 das.
5. Todo lo descrito en el paso 4, es con el fin de determinar el porcentaje

de
expansin que puede tener un suelo y se obtiene con la siguiente frmula:
( )
Dnde:
Li y Lf son la longitud inicial y final respectivamente del espcimen antes y despus
de la expansin.
he = Altura del espcimen, (cm)
6. Se retira el molde del agua, se le retira la extensin, el papel filtro y la

placa circular perforada, colocndose en medio de las placas de carga
el pistn de penetracin, despus se coloca el molde en la parte
central de la prensa.

Figura 60. Muestran todo el conjunto en la mquina para aplicar la carga.
7. Se coloca el extensmetro que va a indicar las penetraciones

estandarizadas para esta prueba; estas son:
1.27 mm, 2.54 mm, 3.81 mm, 5.08 mm, 7.62 mm, 10.16 mm y 12.70
mm.
8. Se aplica una precarga de 10 Kg e inmediatamente despus, sin retirar

la carga, se ajusta el extensmetro en cero, para iniciar la penetracin
vertical del pistn de penetracin.
9. Se aplica carga para que el pistn penetre al espcimen a una

velocidad de 1.27 mm/minuto, anotando las cargas necesarias para
obtener cada una de las penetraciones descritas anteriormente.

7.4 CLCULOS
Los resultados se llevan a la grfica (penetraciones contra carga),

obtenindose la llamada curva de valor relativo de soporte estndar y se
obtiene finalmente el resultado de este con la siguiente frmula:
Dnde:
C2.54 = Carga correspondiente a la penetracin de 2.54 mm o cualquier otra en Kg.
1360 = Equivale a la carga que presentara un material de buena calidad, para esa
penetracin; por ejemplo: una caliza triturada.
Dnde:
Y = Carga en kg.
X = Deformacin en la celda de carga.
RESISTENCIA A LA PENETRACIN (kg)
X (mm) Y (kg) VRS

1.27 mm 48 447.32 32.891
2.54 mm 84.56 760.45 55.92
3.81 mm 106.76 950.56 69.89
5.08 mm 130.12 1150.67 84.61
7.62 mm 168.61 1480.34 108.85
10.16 mm 200.79 1756 129.12
12.70 mm 230.46 2010.12 147.80

100%
80%
70%
Carga
(kg) 60%
50%
40%
30%
20%
10%
5%
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Penetracin (mm)
NOTA: El sacar el valor de la carga a los 2.54 mm de penetracin, como se muestra con las
flechas, solo se utiliza cuando resultan curvas raras y se tienen que corregir.
Rangos para la clasificacin del material, por medio de la grfica.
0 a 5% Sub-Rasante Muy mala PRUEBA DE EXPANSIN

5 a 10% Sub-Rasante Mala dudosa Muestra N Altura Inicial Altura Final Expansin
10 a 20% Sub-Rasante Regular a buena 1 cm 3.45 cm 3.39 cm 0.65 cm
20 a 30% Sub-Rasante Muy buena
30 a 50% Sub-Base Buena calidad
50 a 80% Base de regular calidad
80 a 100% Base de buena calidad
Por lo tanto se trata de un material que se puede utilizar para una base de
regular calidad. Con una expansin de 0.65 cm, lo cual quiere decir que es
muy baja.

RESISTENCIA A LA PENETRACIN (kg)
X (mm) Y (kg) VRS
1.27 mm
2.54 mm
3.81 mm
5.08 mm
7.62 mm
10.16 mm
12.70 mm
100%
80%
70%
60%
Carga
(kg)
50%
40%
30%
20%
10%
5%
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Penetracin (mm)

7.7 CONCLUSIONES

PRCTICA N 8.- DETERMINACIN DEL PESO

VOLUMTRICO DE CAMPO
8.1 OBJETIVO
Determinar el peso volumtrico seco de campo para determinar el grado de
compactacin.
8.2 EQUIPO Y MATERIAL A UTILIZAR

Barreta, pico, pala, cincel, mazo, cuchillo, cuchara de albail y
cucharon de acero galvanizado de 20 cm de largo, 11 cm de ancho y
10 cm de altura.
Bascula de 20 kg de capacidad y 5 gr de aproximacin y otra con
capacidad de 2 kg y 0.1 gr de aproximacin.
Horno capaz de mantener una temperatura de 105 5 C.
Bolsa de plstico gruesa, para evitar la prdida de humedad en las
muestras.
Arena limpia y seca, con partculas densas y redondeadas, cuyo
tamao estn entre las mallas No 30 y No 20.
8.3 PROCEDIMIENTO
1. En la capa compactada se selecciona el sitio donde se va a realizar la

cala o sondeo el cual consiste en hacer una pequea excavacin
cuadrada de aproximadamente 20 cm por lado y en todo es espesor de
la capa.
Figura 61. Muestran la marcacin de la zona para hacer la excavacin.
2. El material producto de la pequea excavacin se deposita en una

bolsa de plstico colocando dentro de ella una etiqueta que contenga
toda la informacin del sondeo realizado.
Figura 62. Muestran el material obtenido de la excavacin.
3. Se vaca la arena en la cala dejndola caer de una altura de 20 cm

hasta llenar totalmente la excavacin, la cual se enraza con una
esptula o regla metlica.

Figura 63. Muestran la forma de llenar el agujero con la arena.
4. Se retira la arena que no se utiliz en el sondeo y se rellena la

excavacin de la capa compactada.
Figura 64. Muestran el rellenado del agujero para del sondeo.
5. Al material que se excavo del sondeo se determina su humedad.
Figura 65. Muestran secado para la obtencin de la humedad.

8.4 EJEMPLO DE CLCULOS

1. Se determina el volumen total de la cala, dividiendo el peso de la arena usada entre su peso
volumtrico medio.
2. Se hace la determinacin de los pesos secos, los pesos volumtricos y el % de compactacin,
siguiendo la secuela de clculos que aparecen el la hoja anexa.
LABORATORIO DE: Mecnica de

suelos CIUDAD: Morelia CALLE: ----------------------------------------------
OBRA:
CAPA DE: Suelo para terrapln FECHA: 9 de Septiembre 2008 --------------------------- P.V.S.S. ARENA: 1.14 Ton/ m3
HUMEDADES PESO
UBICACIN P.V.S (Ton/m3) (%) (%) DE PESO (kg) PESO (kg)
VOL.
LAB. CAM. LAB. CAM. COMP MAT. ARENA ARENA ARENA VOL.
SOND HMED
AC. HUMEDO INICIAL FINAL SOND. HM. O SECO AGUA
(cm3)
(Ton/m3)
C.U. 1.8 1.75 25 32.5 97.2 2.485 2.00 0.385 1.615 1416.6 1.754 0.265 0.200 0.065
( ),
P.V.S.C. = Peso volumtrico seco de = Peso volumtrico

P.V.H. = Peso volumtrico hmedo, = Humedad en %, campo, seco
mximo.
LABORATORIO DE: FRACCIONAMIENTO: CALLE:

CAPA DE: FECHA: OBRA: P.V.S.S. ARENA:
HUMEDADES PESO
UBICACIN P.V.S (Ton/m3) (%) (%) DE PESO (kg) PESO (kg)
VOL.
LAB. CAM. LAB. CAM. COMP MAT. ARENA ARENA ARENA VOL.
SOND HMED
AC. HUMEDO INICIAL FINAL SOND. HM. O SECO AGUA
(cm3)
(Ton/m3
)

8.6 CONCLUSIONES

REFERENCIAS
Secretara de Comunicaciones y Transportes (SCT), Mtodos de

Muestreo y Prueba de Materiales, Clasificacin de fragmentos de Roca y
Suelos. M-MMP-1-02/03.
Secretara de Comunicaciones y Transportes (SCT), Granulometra de
Materiales Compactables para Terraceras. M-MMP-1-06/03.
Secretara de Comunicaciones y Transportes (SCT), Lmites de
Consistencia. M-MMP-1-07/03.
Secretara de Comunicaciones y Transportes (SCT), Densidades
Relativas y Absorcin. M-MMP-1-05/03.
Secretara de Comunicaciones y Transportes (SCT), Compactacin
AASHTO.
M-MMP-1-09/06.
Secretara de Comunicaciones y Transportes (SCT), Masas Volumtricas
y Coeficientes de Variacin Volumtrica. M-MMP-1-08/03.
Brajam M. Das, Fundamentos de Ingeniera Geotcnica, Thomson
Learning, Sacramento, California.
Facultad de Ingeniera de la Universidad Autnoma De chihuahua
(1989), Instructivo para efectuar Pruebas en Suelos, Chihuahua, Chihuahua.

Manual de Mecanica de Suelos

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Manual de Mecanica de Suelos

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Manual de Mecanica de Suelos

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Manual de 7mo Semestre

[MANUAL DE MECNICA DE SUELOS] August 11, 2008

1.2 CLASIFICACIN DE FRAGMENTOS DE ROCA .................................................... 7

1.3 CLASIFICACIN DE SUELOS CON BASE EN EL SISTEMA SUCS .................. 9

1.4 CLASIFICACIN DE CAMPO ................................................................................... 13

1.5 CONCLUSIONES ........................................................................................................ 24

2.2 EQUIPO Y MATERIAL ............................................................................................... 26

2.3 PREPARACIN DE LA MUESTRA ......................................................................... 27

2.4 PROCEDIMENTO DE LA PRUEBA ......................................................................... 29

2.5 PROCEDIMENTO DE CLCULO............................................................................. 34

2.6 EJEMPLO DE CLCULO........................................................................................... 36

2.7 FORMATO PARA LA PRCTICA ............................................................................ 38

2.8 CONCLUSIONES ........................................................................................................ 41

3.2 DETERMINACIN DEL LMITE LQUIDO .............................................................. 44

3.3 DETERMINACIN DEL LMITE PLSTICO .......................................................... 51

3.4 DETERMINACIN DEL NDICE PLSTICO .......................................................... 53

3.5 DETERMINACIN DE LA CONTRACCIN LINEAL ............................................ 54

3.6 DETERMINACIN DE LA CONTRACCIN VOLUMTRICA ............................. 56

3.7 EJEMPLO DE CLCULO........................................................................................... 59

3.8 FORMATO PARA LA PRCTICA ............................................................................ 61

3 Facultad de Ingeniera civil | UMSNH

PRCTICA N 4.- DETERMINACION DE LA GRAVEDAD ESPECFICA O PESO

4.2 EQUIPO ........................................................................................................................ 67

4.3 PREPARACIN DE LA MUESTRA ......................................................................... 68

4.4 CALIBRACIN DEL MATRAZ .................................................................................. 69

4.5 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA PARA MATERIA RETENIDO EN LA MALLA

4.6 PROCEDIMIENTO ALTERNATIVO PARA LA DETERMINACIN DE LA

4.7 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA PARA MATERIA QUE PASA LA MALLA N 4

4.8 EJEMPLO DE CLCULO........................................................................................... 79

4.9 FORMATO PARA LA PRCTICA ............................................................................ 80

4.10 CONCLUSIONES .................................................................................................... 81

5.2 EQUIPO ........................................................................................................................ 85

5.3 PREPARACIN DE LA MUESTRA ......................................................................... 86

5.4 PROCEDIMIENTO ...................................................................................................... 87

5.5 EJEMPLO DE CLCULO.........................................................................91

5.6 FORMATO PARA LA PRCTICA..............................................................94

6.7 FORMATO PARA LA PRCTICA............................................................107

7.2 EQUIPO Y MATERIAL A UTILIZAR........................................................109

7.5 EJEMPLO DE CLCULO.......................................................................113

7.6 FORMATO PARA LA PRCTICA............................................................115

8.2 EQUIPO Y MATERIAL A UTILIZAR........................................................117

5 Facultad de Ingeniera civil | UMSNH

8.4 EJEMPLO DE CLCULOS..................................................................... 120

8.5 FORMATO PARA LA PRCTICA............................................................121

6 Facultad de Ingeniera civil | UMSNH

PRCTICA N 1.- CLASIFICACIN DE FRAGMENTOS DE

Clasificar los materiales para terraceras, que pueden ser fragmentos de

1.2 CLASIFICACIN DE FRAGMENTOS DE ROCA

Fragmentos grandes, con menos del 10% de otros fragmentos o de suelo. Fg

Fragmentos grandes mezclados con fragmentos medianos,

Fragmentos grandes mezclados con fragmentos medianos y chicos,

Fragmentos medianos, con menos del 10% de otros fragmentos o de suelo. Fm

Fragmentos medianos mezclados con fragmentos grandes y chicos,

Fragmentos chicos, con menos del 10% de otros fragmentos o de suelo. Fc

8 Facultad de Ingeniera civil | UMSNH

1.3 CLASIFICACIN DE SUELOS CON BASE EN EL SISTEMA

Los suelos son materiales con partculas de tamao menor de 7.5 cm

Los suelos se clasifican como suelos gruesos cuando ms del 50% de

1.3.1 Suelos gruesos