Galerias Filtrantes

Proceso constructivo de cavernas, Galeras Filtrantes
VALOR CREATIVO
PROCESO CONSTRUCTIVO DE CAVERNAS,

GALERAS FILTRANTES
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTN
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA SANITARIA
CURSO: APROVECHAMIENTO DE AGUAS

SUBTERRNEAS II
DOCENTE:
ING. JULY NEIRA ARENAS
INTEGRANTES:
GRANDA ACOSTA, ALEXANDER
MAMANI CONTRERAS, HENRY ALONSO
MURGA LLAMOCCA, JOSELINE DAMARIS
ORDOEZ PINTO, NATHALY
PEREZ MAMANI, GRICELDA
Ingeniera Sanitaria AREQUIPA-PERU

1
2017
VALOR CREATIVO
1. INTRODUCCIN
Los usos no mineros del subsuelo, cuyo resultado es la creacin del espacio
subterrneo, son cada da crecientes. Se trata de un conjunto numeroso de
aplicaciones que pueden verse reflejadas en los diferentes usos urbanos.
La demanda creciente de espacio en reas urbanas, las nuevas restricciones

ambienta-les y las posibilidades tcnicas y comerciales estn convirtiendo al
espacio subterrneo en una alternativa necesaria y competitiva.
Una caracterstica de las cavernas es que estos recintos subterrneos tienen

una seccin superior a los 100 m 2 o una luz mayor de 15 m. As, por ejemplo,
la central Nathpa Ihakri, al sudeste del Himalaya, que alojar a seis turbinas
con una potencia total insta-lada de 1500 MW, mide 220x20x42 m.
En muchos casos, la eleccin del emplazamiento est condicionada por las

caractersticas de los macizos rocosos, ya que se Persigue que el terreno sea
auto portante, como en la caverna olmpica para hockey sobre hielo en la
montaa noruega de Gievik, con un rcord de luz libre de 61 m. En otros casos
la ubicacin viene completamente impuesta, como en la estacin de Venecia
del metro de Miln que se construy con la compleja tcnica del arco celular,
Fig.1.
Figura 1. Salto de Saucelle-Huebra, Salamanca (Iberdrola).
En este informe se describen diversos criterios constructivos y aspectos de

inters de los proyectos de centrales hidrulicas, cavernas para
almacenamiento de lquidos y, finalmente, las nuevas tcnicas para la
excavacin de cavernas verticales, que pueden hacerse extensivas a otro tipo
de cavidades excavadas en roca.
Ingeniera Sanitaria 2
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2. CENTRALES HIDRULICAS SUBTERRNEAS
Las centrales hidrulicas subterrneas estn constituidas por un conjunto de

cavernas interconectadas por galeras y pozos, que constan adems de las
galeras previas de reconocimiento y sobre todo de los accesos auxiliares.
En el conjunto se distinguen los elementos del circuito hidrulico, los del circuito
elctrico y los de servicio de acceso, Pertenecen al circuito hidrulico las
chimeneas de equilibrio de aguas arriba, las cmaras de vlvulas de baja
presin, las de alta presin y las de tubos de aspiracin, as como las
chimeneas de equilibrio de aguas abajo. Estos elementos estn unidos entre s
por galeras y pozos por donde circula el agua a presin. La forma y las
dimensiones de estas cavidades se deben a las funciones que han de cumplir.
As, en las cmaras de vlvulas, para el alojamiento de las mismas, en este
caso, la roca acta como simple lmite del espacio subterrneo. En las
chimeneas de equilibrio, la roca, adems de delimitar la forma del hueco, tiene
que soportar el empuje del agua y contenerla, toda vez que los revestimientos,
en una gran parte, se limitan a gunitados de 5 cm de espesor, destinados a
evitar la cada de piedras en el circuito hidrulico y a transmitir a la masa
rocosa las presiones del agua.
Algunas centrales carecen de alguno de los elementos descritos, como puede

ser la chimenea de equilibrio aguas abajo o alguna de las cmaras de vlvulas,
por no ser necesarias por las caractersticas del circuito hidrulico o por estar
ubicadas a cielo abierto.
Las cavernas correspondientes al circuito elctrico son la de la central y la de

transformadores, unidas entre si por el pozo de barras que se prolonga hasta la
salida de lneas como pozo de cables de potencia Ambas cavernas se
comunican con el exterior por tneles de acceso.
Los transformadores se ubican en una caverna para evitar las grandes prdidas
perdidas que supondra transportar la energa hasta el exterior en barras a la
tensin de generacin de 13,8 kV.
La obra subterrnea tiene, en general, unas caractersticas peculiares que

influyen decisivamente tanto en el proyecto como en la ejecucin:
El material donde se ha de trabajar, la roca, viene impuesto en cada caso. Las

propiedades de los macizos rocosos, objeto de la excavacin, pueden ser ms
o menos desconocidas y se presentan en la zona que afecta a la obra de un
modo aparentemente arbitrario. Pueden existir fracturas reales y potenciales
irregularmente repartidas en el macizo, de suerte que nunca se podr hablar de
homogeneidad.
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- Las tensiones iniciales pueden ser importantes y adems no ser fciles de medir.
No basta considerar el estado final de la obra. Hay que tener en cuenta,

tambin, los estados intermedios, porque el proceso de excavacin introduce
modificaciones en las tensiones y deformaciones y en, definitiva, en el propio
comportamiento del material.
Fcilmente se intuye la importancia del apoyo gemolgico y geotcnico, tanto
en la elaboracin del proyecto como durante la ejecucin.
Sumando los eficaces mtodos de que disponen hoy en da los proyectistas, el

estudio geolgico determinar la viabilidad de la central, las caractersticas del
material y la distribucin espacial de las discontinuidades efectivas y
potenciales del macizo. Se tendr tambin alguna informacin del estado
tensional y de las anisotropas iniciales, y todo ello permitir determinar los
aspectos en los que se debe profundizar ms.
El estudio geolgico contendr, fundamentalmente, los siguientes captulos:

geologa de superficie, cortes del terreno, geologa estructural, sondeos y
geofsica.
Con toda esta informacin los proyectistas suelen disear las galeras y pozos
de reconocimiento para conseguir ms datos. No siempre estas labores son
sencillas de hacer, sobre todo en centrales nuevas, pero hoy da en Espaa,
como habitualmente se habla de ampliaciones, casi siempre se hacen.
Antiguamente eran muy cuestiona-das por su costo, pero desde luego sirven
para la toma exhaustiva de datos geotcnicos y es raro que no se les de alguna
utilidad posterior dentro del conjunto de las instalaciones.
Los datos de los ensayos concretos se obtendrn tanto en el laboratorio como

in situ. Se determinarn los mdulos de deformabilidad, ngulos de rozamiento
interno, cohesiones y tensiones internas, con los que se intentar dar
respuestas cuantitativas a lo que antes se planteaba.
Con todos estos datos se crear un modelo matemtico con el que se podr
predecir, hasta cierto punto, el comportamiento del macizo rocoso cuando se
excaven las cavidades oportunas. Por supuesto el proceso puede ser iterativo,
incorporando nuevos datos durante la ejecucin de la obra o modificando
algunas de las hiptesis de clculo.
En la construccin se deben tener muy presente los estados intermedios del

macizo rocoso, ya que es probable que aparezcan problemas derivados de:
Accidentes geolgicos con direcciones desfavorables o combinaciones de

fallas, juntas y fisuras.
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Valores de ngulo de rozamiento bajos asociados a accidentes geolgicos.
Fenmenos de presin en la roca (efecto popping) con estallido, a veces, de la

misma.
Lavado de arcillas poco consolidadas en materiales de relleno.
Hinchamiento de arcillas.
Se observara la gran importancia que se le da a la excavacin, ya que por lo

general el sostenimiento y, en particular, el revestimiento con hormign la
tienen menos.
Se comprende que en el conjunto de un complejo hidroelctrico la variacin de

forma y dimensiones de las partes y la necesidad de perturbar lo menos posible
al macizo rocoso, el cual es en ocasiones elemento estructural, obliga al
empleo de una variada gama de mtodos de excavacin. As, se hacen los
pozos a plena seccin descendentes (los de cables y los de acceso a las
cmaras de baja presion), en espiral, en avance ascendente conempleo de
mquina trepadora Alimak con posterior destroza descendente sobre el pozo
piloto, con sondeo y Raise Boring siempre que se pueda, es decir, siempre que
haya acceso inferior, etc.
Se avanzan galeras a plena seccin, con avance de la calota y posterior

destroza, se hacen precortes, voladuras suaves, etc.
Es preciso para la excavacin estar muy al corriente de nuevas tcnicas que

faciliten el trabajo. El control de vibraciones es, por ejemplo, una tcnica
imprescindible y que pertenece al acervo comn: en Espaa, por ejemplo, en la
ampliacin de Villarino estaba una persona dedicada exclusivamente a disear
los planos de tiro para cada lugar y en cada momento. El posible riesgo de los
detonadores elctricos est subsanado hoy perfectamente, bien mediante los
del tipo de alta insensibilidad o con los detonadores no elctricos que aportan
altas prestaciones La precisin de la perforacin se logra, hoy en da, con
equipos robotizados, el guiado por rayo lser, etc.
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2.1. METODOS DE EXCAVACION Y MAQUINARIA
Las centrales hidrulicas subterrneas se excavan por ej mtodo de

perforacin y voladura, y en sentido descendente -de arriba hacia abajo-, tal
como puede verse en la Fig. 2.
Figura 2. Fases de excavacin de la caverna de una central

hidroelctrica.
Dada la forma de las centrales, lo primero que se excavar ser la calota o

parte curva de la misma, que se encuentra en la bveda. Esta calota se suele
dividir en una parte central y otras laterales u orejas. Suele tener unos 5-7
metros de altura, lo que se deber tener en cuenta cuando se elija la
maquinaria de perforacin.
La parte central de la calota se excavar como un tnel ordinario y las orejas

como una destroza lateral. Como la maquinaria seleccionada estar constituida
casi siempre por jumbos sobre neumticos no habr problema alguno para
desplazar o situar a los equipos en los diferentes tajos.
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Posteriormente la altura restante se dividir en bancos de 4-5 metros de altura

o incluso menos, perforando los barrenos vertical u horizontalmente.
Una parte muy importante de la excavacin de la central la constituyen los

accesos, los cuales se describen a continuacin.
El acceso a la calota deber hacerse a la cota superior de la parte recta de la

central. Luego se harn otros accesos a diversas cotas inferiores que
permitirn la extraccin del escombro. El acceso ms bajo ser el de los tubos
de aspiracin.
Las cotas de los accesos definirn muchas veces las alturas convenientes de
los bancos o su divisin y as se actuar. Desde un acceso suele ser
conveniente sacar el propio material correspondiente a su cota y mediante una
rampa bajar a otra parte del banco siguiente. Los pozos para desescombro han
cado, actualmente, mucho en desuso..
Antiguamente se dejaban los accesos a las diferentes cotas bajo el criterio y

responsabilidad del constructor, por ejemplo, como se hizo el acceso a la calota
en la Central de Paute (Ecuador), desarrollando ste su ingenio para proyectar
accesos desde galeras de proyecto lo ms cortas y eficaces posibles. Hoy en
da se tiende a un hbrido, se suelen dar los accesos principales en el proyecto
y se deja al contratista que los complete si hace falta. El resultado econmico
es el mismo si se proyectan bien, puesto que los abonarn aparte o irn
repercutidos en las diferentes unidades de obra.
La maquinaria principal para la excavacin de la central ser, como se ha

dicho, sobre neumticos y, por tanto, fcilmente desplazable. La calota y las
orejas se perforan Corl jumbo hidrulico de dos o ms brazos y cesta, y a ser
posible robotizado. Estos jumbo estn dejando atrs el replanteo con tarjeta y
rayo de luz, y, por supuesto, a los antiguos ejes y rasante con la molestia de la
pintura de marcaje. Adems, se consigue recortar mejor el terreno con menos
sobreperforacin, siempre costosa, y el plan de tiro se cambia en un ordenador
personal con toda sencillez.
Los bancos inferiores se perforarn con el propio jumbo, si se atacan

horizontalmente, o con carro si se perforan los barrenos verticales. En cualquier
caso el precorte de las paredes siempre ser perforado vertical.
En las voladuras son usuales perforaciones especificas del orden de 0,7 m/m 3
y consumos especficos de explosivo de aproximadamente 0,8 kg/m 3, es decir,
prximos a la unidad, lo que es fcil de recordar.
La carga del escombro se realiza normal-mente con palas de accionamiento

diesel de unos 3 m3 de cazo, tambin sobre neumticos, que alimentan
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dumperes extraviales de 17 t. En Espaa se han usado mucho, por razones

econmicas, los camiones volquete de 20 t con caja reforzada para roca, que
necesariamente ralentizan el desescombro. En cualquier caso siempre llevarn
catalizadores para los humos de escape.
En cuanto a las voladuras de contorno, fa sean de precorte o con la tcnica de

voladura suave (smooth blasting) siempre se deber asegurar que las
superficies excavadas sean uniformes y slidas, reduciendo al mnimo los
daos o grietas a la roca remanente situada por fuera de las lneas de
excavacin. Esto se lograr con las siguientes medidas:
Precisin en el alineamiento de los barre-nos perforados. No se admitirn
desviaciones mayores de 0,05 m por metro lineal.
Empleo de dimetros de perforacin pequeos, inferiores a 75 mm (3 pulga-

das) y espaciamiento de barrenos perimetrales del orden de 0,6 m, pudindose
llegar a 0,30 m. La primera fila de barre-nos de produccin no estar a menos
de 1,3 veces el espaciamiento de taladros de la periferia.
Explosivos y cordn detonante adecuado. El explosivo deber ser de baja

densidad, de manera que su carga se distribuya lo mejor posible por todo el
plano de corte. En ocasiones se usan espaciadores cuando se emplean
cartuchos, pero actualmente es de uso general el empleo de cordon detonante
de distinto gramaje, debido tanto a la mayor facilidad de la carga como al mejor
reparto lineal del explosivo.
Retardos. Se deben usar los que garanticen los tiempos mas exactos de la
detonacin de las diferentes cargas de explosivos, para mejorar la
fragmentacin de la roca, disminuir la sobre excavacin y controlar las
vibraciones.
La ventilacin en las cavernas suele ser soplante, cogiendo aire fresco del tnel
de acceso o incluso de la calle, con tubera de plstico de por ejemplo 1,8 m de
dimetro e incluso mayor. Lgicamente habr que preverla en las diferentes
fases que atraviesen la excavacin de la caverna principal de la central.
En cualquier caso los ventiladores estarn distribuidos y localizados de forma

tal que permitan una circulacin y renovacin permanente del aire en cualquier
lugar dentro de la caverna y de las restantes excavaciones subterrneas que
estn conectadas con ella. La ventilacin se calcular en funcin del nmero de
personas presentes, por la cantidad de explosivo a utilizar y por la potencia de
los motores diesel usados; siempre ser la envolvente de todos los casos
posibles y las cantidades de gases nocivos presentes no debern sobrepasar
las concentraciones mximas en la legislacin vigente.
El polvo ce slice, tan importante desde el punto de vista de prevencin de la

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silicosis, no debe exceder, tampoco, la cantidad establecida en la normativa

vigente, y que afecta sobre todo a las operaciones de excavacin (perforacin y
desescombro).
Como ya se ha indicado, en las cavernas de ampliacin del conjunto

hidroelctrico es siempre muy importante el control de las vibraciones, tcnica
hoy da ampliamente conocida.
La programacin es lo primero que hace falta para la correcta planificacin de

los trabajos de excavacin y hormigonado de un complejo hidroelctrico
subterrneo. Nunca se insistir bastante en ello, pero es bsico para el xito de
la obra.
Para hacer un programa existen dos caminos: o bien se cuenta con una fuerte
experiencia anterior que asigne a cada actividad tiempos y rendimientos reales,
o bien rellenar, labor por labor, la hoja u hojas de clculo que ms tarde se
comentarn.
Hormigonado, sostenimiento y auscultacin
En la caverna de una central hidroelctrica lo primero que se reviste es la

bveda, para poder continuar la excavacin en sentido descendente. Estos
revestimientos pueden adquirir diversas formas, siempre en consonancia con la
calidad del macizo rocoso donde se haya proyectado el hueco.
En primer lugar estn los revestimientos flexibles de pequeo espesor o

revestimientos flexibles ligeros, para buena calidad de la roca, Fig. 4.
Figura 4. Revestimiento flexible ligero en la bveda.
La bveda, una vez terminado su ensanche hasta la luz total, se trata con
hormign proyectado (rido hasta 8 mm) en espesores que van desde un
mnimo de 2 cm a un mximo del orden de 6 a 8 cm. Se acompaa con mallas
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electro soldadas o con fibras de acero.
Este revestimiento flexible ligero se combina con sostenimiento sistemtico por

bulonado ligero (bulones de unos 2 m), en cuyo caso las cabezas del buln se
utilizan para sujetar las mallas mencionadas.
La estabilidad del techo permitir excavar la luz total, por lo que el mismo
equipo de la excavacin bulonar y colocar la malla.
Desde luego se trabaja da y noche sin interrupcin y la proyeccin de

hormign es siempre ya por va hmeda.
Cuando la estabilidad de zonas locales de la bveda recomiende soluciones de

mayor seguridad, ante posibles desprendimientos, se recurre a revestimientos
flexibles pesa-dos o de gran espesor con bulones de 4 m y mallas de 2 m, junto
con espesores de 10 y 20 cm de hormign proyectado y doble mallazo, Fig. 5.
Figura 5. Revestimientos flexibles pesados y sistema rgido tipo

Bernold.
Esta tcnica ha sustituido, en ocasiones, a los revestimientos de hormign y

por aplicacin del N.M.A.T. se ha usado mientras se ensanchaba la excavacin.
El rido de machaqueo se aumenta a 16-18 mm, y el trabajo se realiza en
pasadas de hasta 4 cm como media.
Pasando ya a los revestimientos rgidos, Fig. 6, existe el bien conocido sistema

Bemold, que no son sino preanillos de 25/30 cm de hormign con un encofrado
perdido, que es la chapa, y que sirve de armadura interior. Es una solucin
alternativa al anterior revestimiento flexible y seguramente proporciona mayor
seguridad al personal.
El hormigonado se simultanea con el trabajo de excavacin de ensanche de la

bveda, y al ser posible una gran rapidez de colocacin de las chapas Bernold,
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el ciclo para un anillo completo de unos 3 m de longitud puede desarrollarse

ampliamente en 24 horas. En consecuencia, suele trabajarse en la excavacin
del ensanche durante 1 jornada y en el revestimiento de lo avanzado en la
jornada siguiente, siendo el desfase entre labores de 1 a 2 mdulos, si bien en
condiciones limite puede llegarse a tratar exactamente el mdulo de 3 m recin
excavado.
El anillo Bemold tiene un acabado antiesttico, lo que se mejorar con un

enfoscado posterior, que adems protege a la chapa de la oxidacin, o con un
falso techo.
Figura 6. Cimbra de revestimiento rigido.
En los revestimientos rgidos convencionales, es decir, los hormigonados de

gran espesor en bvedas (desde 0,35 m a 1 m) hay que distinguir dos
posibilidades que dan lugar a dos alternativas posibles.
Primera, que la roca permita esperar un tiempo suficiente para terminar el

ensanche a toda la luz con seguridad para el personal. En este caso se
emplean cimbras metlicas desplazadas sobre va con gatos para el
desencofrado: tienen unas longitudes de 4 a 6 m de revestimiento y se produce
natural-mente una discontinuidad en el trabajo, pues la espera mnima ha de
ser de unas 18 horas para proceder al desencofrado y reanulacin del ciclo.
Segunda, que el terreno sea de muy baja calidad, recurriendo entonces al

denominado mtodo alemn. La Fig. 7 representa un mtodo alternativo, donde
se pueden ver diferentes galeras desde las que se llevan a cabo los trabajos
de sostenimiento y hormigonado de los paramentos de calota y hastiales, para
terminar con la excavacin del ncleo central de la caverna en fases
descendentes.
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Figura 7. Mtodo de excavacin y revestimiento de una caverna en terrenos de

mala calidad.
Prcticamente todos los hormigones empleados en los revestimientos rgidos

se colocan por bombeo. Las bombas suelen tener un rendimiento de 25 a 40
m/hora y el tamao mximo de rido usado ser de 35 mm si es de
machaqueo y 45 mm si es canto rodado.
Las dosificaciones son muy ricas en arena (ms del 40%) y el cemento (ms de
300 kg por m3 de hormign) con un aditivo fluidificante (aireante o mejor
plastificante). La bomba suele ir sobre camin o en un pequeo chasis sobre
va. El revestimiento de las paredes de la caverna nunca est dimensionado
para soportar grandes empujes de una masa inestable, pues se parte del
principio de que la caverna est ubicada y diseada para ser autoportante con
un determinado anclaje.
As, es habitual encontrar en las cavernas:
Paredes desnudas o con bulonados locales.
Paredes tratadas sistemticamente con bulonado ligero de hasta 5 m.
Paredes tratadas sistemticamente con bulonado medio de dimetro 40 mm y

cargas mximas de hasta 50 t/ud. Siendo L la longitud de andajes y P las
presiones medias sobre los hastiales o paredes h, y bveda v, Deere da, en
funcin de la anchura B y la altura de la caverna H, las siguientes expresiones:
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Lv = 0,1 a 0,4 B
L = 0,1 a 0,4 H
Pv = 0,1 a 0,25B
Ph = 0,05 a 0,15H, siendo el peso especfico de la roca.
Paredes con bulonado pesado de cables o varillas de ms de 70 t/ud.
En los dos primeros casos no suele haber ms tratamiento que un gunitado

para uniformar zonas, repartir las cargas del buln y proteger sus cabezas.
En el grupo de techo se suele aplicar una capa de revestimiento flexible de

hormign proyectado de 8 cm, con idnticos fines.
En el ltimo caso, por la concentracin de cargas, se precisar construir dados o

placas de reparto o un revestimiento total.
En las Figs. 8 y 9 se representan los andamios o las plataformas de trabajo,

con sus encofrados, que dan idea de este tipo de operaciones.
Figura 8. Revestimiento de paredes con bulones ligeros medios.
El hormigonado de estas labores y las que restan se harn con bomba,

precisndose una o ms gruas torre para los encofrados, etc.
En cuanto al puente grua de la caverna, en ocasiones, se prefiere que ruede

sobre una estructura adosada a la pared, en vez de una banqueta sobre la
propia roca.
VALOR CREATIVO
Figura 9. Revestimiento de paredes con bulones pesados.
Finalmente, hay trabajos muy complejos como son la estructura de soporte de

los propios grupos y de los caracoles. La seccin repetida segn el nmero de
grupos seria la oportuna con un extremo ocupado por edificios de servicio,
ascensores, etc.
Estos hormigones son muy complejos de fabricacin y colocacin, por lo que su

disposicin, desde luego, presentara discontinuidades. Ser preciso auxiliarse
de la gra- torre o del puente gra para el manejo de la ferralla de los
encofrados y fundamentalmente del propio hormign.
Es preciso insistir en la importancia que para todo el proceso constructivo de

una caverna tienen los accesos de camin a los diversos niveles.
Evidentemente es la excavacin la que puede sufrir las peores consecuencias,
pero tambin con una infraestructura escasa de accesos se puede complicar el
revestimiento. En una central hidroelctrica se suelen necesitar los siguientes
accesos:
Al nivel de bveda.
A un nivel intermedio de destroza.
Al nivel de cimientos de turbinas.
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Por ltimo, indicar que los trabajos de auscultacin en una caverna son una
tarea muy importante. Aparte del control de las convergencias, medidas por
longitudes entre clavos, etc., se tendrn las clulas de presin, pero sobre todo
y bsicamente los extensmetros de varillas que revelarn las variaciones
absolutas de las medidas en un macizo no afectado por la excavacin.
En este epgrafe, se han descrito sucinta-mente los trabajos de construccin de

una central hidroelctrica inmersa en su correspondiente complejo.
4.1.1Consideraciones generales en el diseo de cavernas verticales
Para grandes almacenamientos, el diseo de cavernas de forma cilndrica

vertical puede satisfacer ventajosamente una serie de requerimientos y
exigencias respecto a la geologa, resistencia de la roca, tcnicas de
construccin, costos y necesidades de operacin; todo ello comparndolo con
otros diseos alterativos. Las ventajas ms importantes de esta forma de
excavacin son las siguientes:
Permite tanto la localizacin como la investigacin del lugar elegido,

existiendo una mayor probabilidad de encontrar una formacin rocosa
adecuada, pues la perforacin con testigos es realizada paralelamente al eje
mayor de la construccin, que es vertical, lo que permite obtener informacin
relevante de las caractersticas del macizo rocoso elegido para construir las
cavernas.
Las cavernas con el eje mayor vertical inducen pequeas tensiones en su

contorno, lo que mejora la estabilidad y permite una mayor luz en
comparacin con las cavernas horizontales. La seccin transversal se adapta
fcilmente a los esfuerzos horizontales de campo, pudiendo variarse de la
forma circular a la elptica. Por otra parte, algunas cavernas pueden disponerse
de tal manera que formen un modelo geomtrico compacto apropiado a las
condiciones geolgicas y de esfuerzos de la roca, como ha sido demostrado
por Sagefors y Calminder (1986) y Calminder y Hahn (1986).
El rea del techo es pequeo en comparacin al rea de una caverna

horizontal de igual volumen. Puesto que el refuerzo del techo es lo ms costoso
y demanda el mayor tiempo de todos los trabajos de sostenimiento realizados,
ser significativa la minimizacin de dicha actividad para las cavernas verticales
cilndricas / elipsoidales.
El rea del piso tambin es pequea en comparacin con las cavernas

horizontales. Esta disposicin aporta ventajas operativas en el almacenaje de
lquidos, ya que permite el vaciado completo del almacn, y adems en el caso
de productos derivados del petrleo facilita la limpieza de las paredes y piso de
la caverna, lo que permite la conservacin de la calidad del producto.
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Experiencias en el almacenamiento de petrleo en cavernas horizontales,

sobre camas de agua, han demostrado la importancia de un buen
funcionamiento de estos medios de almacenaje. Los productos derivados del
petrleo tienden a formar lodos que se acumulan en el fondo por gravedad,
degradndose por la accin microbiana (Roffey et al. 1983, 1985).
Las cavernas verticales son de fcil construccin, emplendose tan slo los
mtodos de excavacin a gran escala sin modificaciones significativas, ms
an con los recientes desarrollos en las tcnicas de perforacin y voladura, que
permiten excavaciones rpidas para grandes volmenes.
4.2.1. Accesos
Los accesos se pueden efectuar mediante la excavacin de una rampa o un
pozo. En el caso de la rampa deber desarrollarse en forma de espiral
descendente en direccin hacia el plano del fondo de la caverna. Para
cavernas nicas la rampa se excavar rodendola; alternativamente si son
varias y estn dispuestas en grupo, la rampa podr hacerse en la roca
interespacial o circunvalando al conjunto.
Las rampas o pozos proporcionan el frente de excavacin hacia e! techo y

fondo de la caverna. Si la localizacin de sta es poco profunda se podr
aprovechar como via de transporte del material volado y si est a ms
profundidad se sugiere utilizar un pozo de extraccin.
4.2.2. Preparacin de tajos
Una caverna localizada en profundidad y con acceso por rampa es excavada
segn las siguientes etapas bsicas, Fig. 18.:
La futura caverna es alcanzada por ramales de galera desde la rampa, ello

debido al esquema de construccin empleado que requiere slo de
entradas a dos reas de excavacin, el techo y la base de la caverna.
VALOR CREATIVO
Figura 18. Secuencia del procedimiento estndar de excavacin de una

caverna vertical.
En la seccin de la bveda de la caverna se realizan los niveles de

perforacin para las posteriores operaciones de perforacin de los
barrenos largos. Paralelamente se contina con la excavacin de la
rampa; cuando esta haya llegado a la altura de la base de la caverna se
inicia una serie de operaciones simultneas, tales como la
profundizacin del pozo para el transporte del material volado y
perforacin desde el pozo hacia la base de la caverna. Durante la fase
de construccin el tnel es utilizado para el transporte de la roca volada,
en las fases posteriores servir de resguardo a los equipos de operacin
y mantenimiento de la planta.
La caracterstica constructiva del MVP es que varias operaciones son

emprendidas simultneamente, de este modo se minimiza el tiempo de
construccin de la caverna y los costos que implica. Las principales
operaciones en esta fase se explican brevemente a continuacin.
A.Construccin de la seccin superior

Avances ramificados desde la rampa dan acceso a la seccin superior de la
caverna, donde se excavan dos o ms niveles de perforacin, Fig. 19. El nivel
ms bajo se caracteriza por ser una galera anular que circunda interiormente la
envolvente cilndrica de la caverna, cubriendo de este modo el rea perimetral
de sta. El nivel o niveles superiores cubrirn la seccin central restante. Un
pilar en anillo separa el nivel inferior de los superiores y la distancia vertical
entre ellos depender de la curvatura de la bveda la cual estar supeditada a
VALOR CREATIVO
las estructuras geolgicas presentes y las tensiones a las que est sometida la
roca.
La bveda de la caverna es reforzada desde los subniveles; la zona cubierta

por el pilar en anillo puede ser reforzada desde el nivel inferior o desde una
galera anular multipropsito ubicada sobre la bveda. ste puede ser usado
tambin para el control de la estabilidad del techo y para el refuerzo del macizo
rocoso mediante inyeccin, tanto del techo como de las paredes laterales de la
seccin superior de la caverna, Fig. 20.
Figura 19. Mtodo MVP. La perforacin se realiza slo desde el techo. La

excavacin se inicia con el banqueo perimetral, continua con el ncleo
central y termina con la retirada del cono de la base de la caverna. El
techo del cono dirige el flujo de roca que cae por gravedad a la trinchera
perimetral de la base. El desescombro se realiza desde el interior del
cono.
A. Construccin de la seccin base

Esta zona, durante la fase de excavacin, es desarrollada de forma no
convencional, pues una excavacin cnica temporal ocupar la mayor parte de
este rea. La base de la seccin inferior de la caverna es circunscrita por una
galera anular localizada justo debajo del nivel inferior de perforacin que se
excav en la bveda de la caverna. Esta galera anular es discontinua para
poder dar paso a la galera de transporte, Fig. 18. Desde la galera anular
puede opcionalmente dar forma al techo del cono mediante barrenos inclinados
radiales, mediante la voladura de precorte antes de la excavacin de la
VALOR CREATIVO
caverna; cuando se inicia la excavacin de sta la galera anular se

transformar en una trinchera receptora del material volado.
La roca volada se extrae a travs del cono, para ello sta conecta la galera de
transporte con otros recortes que se extienden radialmente desde su centro
hacia la trinchera anular interceptndola. El cono dirige el flujo de roca volada,
por gravedad, hacia la trinchera, la cul es limpiada desde los recortes. Esta
disposicin de labores permite una carga continua en condiciones de
seguridad, sistema muy similar al mtodo de explotacin por subniveles. En la
Fig. 21 se representan las labores y operaciones en la seccin inferior de la
caverna.
4.2.3. Procedimiento constructivo

Como se indic anteriormente el mtodo constructivo por voladura de pilares
MVP se reduce en principio a un gran ciclo. La produccin de perforacin, as
como la carga y transporte es realizada en operaciones unitarias continuas. La
carga y voladura se realiza en pegas secuenciales para el caso del banqueo
perimetral, mientras que el pilar central es volado en grandes pegas
Figura 20. Seccin del techo de la caverna con los niveles de perforacin
y la galera anular multipropsito. El diseo del techo depender de las
condiciones geolgicas y mecnicas de la roca, pudiendo ser de forma
semiconvexa o cnica.
A.Perforacin
El cuerpo completo de la caverna es perfora-do con barrenos largos verticales
VALOR CREATIVO
que se extienden hasta la seccin inferior mediante una operacin unitaria

continuada. En la Fig. 19 se observa que la perforacin es llevada a cabo
desde dos o tres niveles, accin que interfiere con ninguna otra actividad.
Debido a la cantidad de roca que se excava con el mtodo de barrenos largos,

ms de las dos terceras partes de la caverna, se podr alcanzar un
considerable ahorro en costos y tiempo con equipos de perforacin modernos.
Las tcnicas de perforacin han dado un gran paso con la introduccin del
martillo hidrulico en el fondo, sistema que emplea el agua como medio de
acciona-miento del martillo, y cuyas ventajas ms relevantes son una alta
velocidad de penetracin, 2,5 a 3 veces ms, y una desviacin mnima en
comparacin a los martillos neumticos en fondo. Con respecto a las
perforadoras con martillos
hidrulicos en cabeza, las ventajas de esta nueva tecnologa se dan en la
reduccin significativa en los costos de barras, alta eficiencia y una menor
reduccin de la eficiencia con el aumento de la longitud del barreno.
A. Voladura
Gracias a los recientes desarrollos en la tecnologa de voladuras, grandes
pegas pueden realizarse en el banco perimetral y en el pilar central.
El detonador electrnico esta actualmente disponible en el mercado. Su

sistema de ignicin incorpora un chip con la misma funcin del retardo
pirotcnico en los detonadores convencionales. El tiempo de retardo es
programado mediante software y un ordenador. A todo un conjunto de
detonado-res se le puede asignar individualmente sus tiempos de retardo, con
precisiones de 1 ms, variando desde el de ignicin instantnea hasta el de
varios segundos de ignicin.
La dispersin estndar en los tiempos de retardo est en el rango de los

microsegundos, comparado con los milisegundos de los detonadores
pirotcnicos. El incremento de la precisin reduce las vibraciones del terreno,
mejora la fragmentacin de la roca, suaviza el contorno excavado, da la
posibilidad de reduccin de la carga de explosivo, incrementa las opciones con
respecto a los intervalos de tiempo escogidos, y aumenta la seguridad de los
trabajadores. Por lo tanto, para un determinado conjunto de valores de altura
de banco, dimetro de barreno, malla de perforacin y secuencia de voladura
con los sistemas de ignicin electrnica se pueden alcanzar superficies suaves
en la roca y pequeas vibraciones del terreno.
Al aplicarse este sistema de ignicin al mtodo constructivo MVP, se podr

utilizar el mismo dimetro de barreno, tanto para los de contorno como los del
cuerpo de la caverna, facilitando de este modo los procesos de excavacin.
Tambin hace posible la ejecucin de grandes pegas con buenas prestaciones,
sin superar las restricciones ambientales que se dan respecto a las voladuras
VALOR CREATIVO
en serie.
B. Carga y transporte
La carga y transporte son llevados a cabo respectivamente por equipos
convencionales como cargadoras frontales y camiones, ambos de traccin
elctrica. La disposicin compacta de las cavernas, asegurada por su
alineamiento vertical, da lugar a distancias cortas hacia la planta subterrnea
de machaqueo. El volumen de roca a ser excava-do condiciona si ser
necesario slo el uso de cargadoras LHD o en combinacin con camiones.
4.2.4. Limitaciones y posibles modificaciones del mtodo MVP

Algunas consideraciones a tener en cuenta en este mtodo son:
El espacio requerido para el cono que se excava en el fondo de la caverna

limita el dimetro como mnimo a 30 m.
El dimetro mximo depender slo de la calidad del macizo rocoso.
El mtodo de excavacin, basado en barrenos largos y grandes voladuras,

exige altas prestaciones de los equipos de perforacin y de los sistemas de
iniciacin.
Los barrenos han de ser perforados con precisin.
El tiempo del sistema de ignicin debe ser preciso en su secuencia a fin de

alcanzar una buena fragmentacin y minimizar las vibraciones del terreno.
VALOR CREATIVO
Fig. 21 se representan las labores y operaciones en la seccin inferior de la

caverna.
El proceso constructivo explicado es aplicable en rocas competentes. Sin

embargo, se sabe que la calidad de la roca puede variar ampliamente, por lo
que no siempre los pasos indicados a seguir anteriormente sern los ms
adecuados, lo que si sera posible es la adaptacin del procedimiento estndar
a las caractersticas geolgicas ms importantes del macizo.
La situacin ms desfavorable, que se puede suponer, es que se presente un

sistema de juntas de la roca muy buzantes, como por ejemplo subvertcales,
zonas de debilidad y heterogeneidad, que pueden afectar la estabilidad del pilar
central y la pared final de la caverna. En semejante situacin la integridad del
pilar puede ser mejorada por sostenimiento lateral. As, por ejemplo, si slo hay
un conjunto de juntas de alta pendiente, y que sean paralelas, la accin podr
llevarse a cabo por abandono de una seccin del banco perimetral, como un
VALOR CREATIVO
soporte lateral en la direccin de la pendiente. La excavacin del pilar central

ser igual al procedimiento estndar, slo que la secuencia de voladura y el
tamao de las pegas debern ser diferente.
Para un caso general con varias familias de juntas, de fuerte pendiente e

irregular orientacin, la situacin es ms complicada. Una alternativa
conveniente sera dejar que la excavacin del banco perimetral se mueva
delante del pilar central para crear un espacio libre. Por lo tanto, la secuencia
de excavacin se alterna entre el banco y el pilar, adaptndose el tamao de la
voladura de manera razonable.
La pega siempre, sea cual fuere la situacin, se extender a todo el barreno

largo, las modificaciones en el proceso de excavacin no supone cambios en la
disposicin de los niveles de perforacin o del cono base, ellos estn
destinados a quedar inamovibles.
4.3. Operacin de una caverna vertical
Para muchas aplicaciones de almacena-miento esta excavacin posee

cualidades tales como fcil de llenar y vaciar, completa descarga del contenido
almacenado, preservacin de la calidad del producto, fcil retirada de los
restos, etc. Estos dos ltimos aspectos son especialmente importantes para el
almacenamiento de productos en cavernas no alineadas.
La eficiencia operativa de una caverna es una cualidad inherente a su diseo,

por lo que medidas posteriores de correccin slo mitigarn los problemas que
se presentan en su uso; as, por ejemplo, las cavernas horizontales han
demostrado severos defectos cuando han sido usadas para almacena-miento
de petr6leo. La combinaci6n de dificultades de vaciado completo, acumulacin
de lodos pesados difciles de retirar y la alteracin de la calidad del producto en
la superficie de contacto agua-petrleo, debido a la extensa superficie de la
base, ha conducido al paulatino abandono del sistema de cavernas
horizontales.
Las cavernas verticales proporcionan mejo-ras fundamentales en comparacin

a las horizontales, son de pequea superficie de base, en comparacin a su
volumen, y sus extensas paredes verticales son auto limpiantes. Si una caverna
va a ser usada para varios tipos de productos, podrn aplicarse las tecnologas
de limpieza que se usan en la industria de transporte marino. La Fig. 22.
muestra una instalacin de limpieza para eliminar el petrleo de las paredes en
una caverna vertical.
VALOR CREATIVO
Figura 22. Detalle de la base de la caverna durante su uso. Disposicin

de una mquina de lavado de tanques con boquilla, limpiando una
caverna de almacenamiento de petrleo.
AUSCULTACIN
5.1. INTRODUCCIN
La excavacin de cualquier obra subterrnea provoca una alteracin en el

estado tensional inicial del terreno, lo que se traduce en un campo de
desplazamientos hacia la zona excavada cuya magnitud depende de diversos
factores, asociados tanto a la naturaleza de los materiales como al
procedimiento de excavacin, el mtodo constructivo elegido y la rigidez del
sistema sostenimiento-terreno. En consecuencia, el diseo de los sistemas y
procesos de excavacin debe contemplar el fenmeno de la subsidencia para
VALOR CREATIVO
limitarlo dentro de parmetros admisibles por las propias obras y el entorno.
Durante la ejecucin de las obras, el nico procedimiento disponible para

comprobar que los movimientos y esfuerzos realmente inducidos se
encuentran por debajo de los umbrales admisibles, tanto para la propia obra
como el entorno, es el seguimiento y lectura de estas variables. En puntos
particularmente sensibles, es necesario disponer sensores de medida que
permitan, mediante lecturas programadas, controlar estos aspectos a medida
que se ejecuta la obra.
5.2. MOVIMIENTOS INDUCIDOS POR LA EXCAVACIN
En los tneles excavados por mtodos manuales los movimientos inducidos

por la excavacin tambin estn provocados por una redistribucin tensional
dentro de la masa de suelo. En estos mtodos, la contencin perimetral se
consigue mediante sostenimientos ms o menos flexibles colocados con un
cierto desfase respecto a la excavacin, pero la estabilidad del frente no
puede asegurarse, en el caso de no ejecutar tratamientos en el frente.
Hasta que no se introduce el sostenimiento capaz de absorber las

deformaciones del terreno en el que se excava el tnel, ste se deformar
provocando movimientos hacia el interior del mismo.
Como criterio de diseo para preservar las edificaciones e infraestructuras

prximas a la traza, se ha considerado necesario limitar la deformada del
tnel.
5.3. CARACTERSTICAS BSICAS DE LA AUSCULTACIN
La finalidad de los sistemas de auscultacin ser controlar el comportamiento

tanto de las propias obras en ejecucin como del grado de influencia sobre el
entorno. Este control, que afecta esencialmente a la medida de
deformaciones, debe establecerse durante las distintas fases de
construccin, de forma que del seguimiento se pueda asegurar su
adecuacin a las hiptesis y modelos de clculo adoptados durante la fase de
diseo.
Para cumplir tales objetivos, se deben instalar los dispositivos y sistemas de

auscultacin que, en cada momento, informen de las reacciones con las que
el terreno, estructuras e instalaciones responden a las distintas fases
constructivas a medida que se van ejecutando.
La comparacin de los valores previstos en la fase de proyecto con los

obtenidos por la auscultacin permitir contrastar las hiptesis de diseo y
modificarlo, si procediera, para adaptar las previsiones del proyecto a la
realidad.
VALOR CREATIVO
Las secciones tipo de instrumentacin previstas en el presente documento y

su emplazamiento se han distribuido sobre el trazado con arreglo a las
caractersticas de los elementos del entorno.
En obra se debern instalar las secciones previstas y, en su caso

complementariamente, si de la evaluacin del seguimiento resulta
conveniente, dispositivos de auscultacin en determinadas zonas que lo
requieran.
Respecto a los equipos a utilizar, el Contratista presentar en su Plan de

Instrumentacin y Auscultacin las marcas de los equipos a instalar, el tipo y
las caractersticas completas, fundamentalmente las especficas de rangos,
precisin, limitaciones, accesorios, etc.
En los apartados siguientes se desarrollan los aspectos ms importantes

para lograr la mxima operatividad de la instrumentacin en el control de las
obras, y que se refieren a:
Elementos a controlar.
Metodologa de las medidas.
Plan de Auscultacin.
Interpretacin de medidas.
5.4. ELEMENTOS A CONTROLAR
5.4.1. Introduccin
Los elementos que requieren seguimiento y control mediante auscultacin se

encuentran en la propia obra y el entorno.
En obras subterrneas, las magnitudes que se controlan son muy variadas

siendo, en esencia, la variable que se mide directamente el desplazamiento.
Para controlar la resistencia, ya sea en elementos estructurales o en el propio

terreno, se tiene que recurrir a medir sta indirectamente a travs de sus
manifestaciones en desplazamientos originados por las fuerzas aplicadas.
5.4.1. Comportamiento de la propia obra. Excavaciones en mina
En el tramo de tnel se requiere comprobar que las deformaciones medidas

en los elementos de auscultacin se encuentren dentro de los rangos
establecidos en la fase de diseo y comprobados mediante modelizacin
numrica.
5.4.2. Influencia del entorno
La influencia de las obras en el entorno afecta a un conjunto de elementos

VALOR CREATIVO
que estn relacionados entre s:

Terreno.
Agua fretica.
Edificaciones y estructuras existentes.
Todos ellos interactan y, en consecuencia, se hace precisa la auscultacin

de los parmetros que permitan controlar el proceso dentro de niveles
admisibles.
5.4.3.1. Desplazamiento del terreno
El objetivo es controlar los movimientos del terreno, horizontales y verticales,

en determinados puntos, tanto en superficie como en profundidad.
El control de estos desplazamientos pondr de manifiesto el comportamiento

real del terreno. La medida de esfuerzos y tensiones sobre elementos
estructurales se basa invariablemente en la cuantificacin previa de un
movimiento y su transformacin posterior a tensiones mediante relaciones
matemticas o fsicas, o bien, por la reaccin que dicho movimiento supone
en el fenmeno fsico en el que se basa el dispositivo de medida.
La resistencia del terreno es limitada y el reajuste tensional inducido por la

excavacin puede originar la formacin de una zona plstica de terreno
alrededor de la excavacin acompaada de deformaciones apreciables.
El sostenimiento absorber parte de estas deformaciones, mientras que el

resto se transferir a la superficie y a los elementos del entorno en forma de
subsidencia.
5.4.3.2. Afecciones a niveles freticos
El principal aspecto a controlar, relativo a la posicin del nivel fretico en el

entorno de la excavacin, corresponde al abatimiento de la ley de presiones
intersticiales por efecto del drenaje generado por la excavacin.
Ser preciso controlar las posibles oscilaciones del nivel fretico.
5.4.3.3. Afecciones a edificaciones o estructuras existentes
Durante las excavaciones del tnel, se considera esencial el control de

eventuales movimientos inducidos que puedan acusar los elementos
existentes en la zona de influencia de las excavaciones, fundamentalmente
edificaciones y servicios existentes en la zona.
VALOR CREATIVO
Los parmetros fundamentales a controlar son los siguientes:

Movimientos horizontales y verticales.
Giros.
Evolucin de las aperturas de fisuras, ya sean pre-existentes o de nueva aparicin.
NUEVAS TCNICAS PARA LA EXCAVACIN DE GRANDES CAVERNAS
VERTICALES
La construccin de cavernas subterrneas en roca para el almacenamiento de

productos ha seguido tradicionalmente un mismo desarrollo, tanto en su diseo
como en su mtodo de excavacin, debido fundamental-mente a la capacidad
tecnolgica de los equipos de los que se dispona, un ejemplo de ello son las
cavernas horizontales para almacenamiento de petrleo. Actualmente los
equipos ya no son un factor limitante Y adems las circunstancias estn
condicionando un aumento de la demanda de almacenamientos de este tipo.
Figura 17. Costos de excavacin en relacin al perfil de la caverna (J.

Pulkkinen).
En la dcada pasada se han construido cavernas verticales para diferentes

propsitos, tales como: almacenamiento de residuos radiactivos de nivel bajo y
medio o para almacenamiento de combustible de turbinas. Estas instalaciones
fueron construidas por mtodos convencionales empezando por la calota o
bveda y posterior banqueo. Sin embargo, recientes desarrollos en las tcnicas
de perforacin y voladura estn permitiendo nuevas formas de excavacin de
estas cmaras.
VALOR CREATIVO
Una de estas posibilidades que se describir en este epgrafe es el

procedimiento de construccin de cavernas verticales de seccin circular o
elptica a la cual se le ha denominado Mtodo de Voladura de Pilares MVP
(Pillar Blasting Mthod), aprovechando las tcnicas modernas desarrolladas
actualmente en minera, que permiten dimetros mnimos de excavacin de 30
m y alturas que pueden exceder los 100 m.
Los posibles usos para estas cavernas, preferentemente sin revestimiento, van
desde los depsitos de agua, a instalaciones de almacenamiento de gas
natural y otras construcciones similares que requieran grandes espacios
subterrneos.
GALERAS FILTRANTES
1. DEFINICIN
La galera filtrante es un conducto casi horizontal permeable (semejante a un

dren subterrneo), cerrado, enterrado, rodeado de un estrato filtrante, y
adyacente a una fuente de recarga superficial que permite interceptar el flujo
natural del agua subsuperficial. La galera filtrante termina en una cmara de
captacin donde el agua acumulada puede ser bombeada o derivada
directamente por gravedad.
La galera filtrante se puede ubicar en direccin perpendicular al flujo de las
aguas subterrneas, pero en caso de que exista una recarga constante de una
fuente superficial, podr optarse por una direccin paralela al mismo.
2. OBJETIVOS
Captar agua sublvea de los lechos de los cauces permanentes e

intermitentes.
Captar agua subsuperficial de las laderas
Extraer de los cauces agua libre de sedimentos.
3. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE SU CONSTRUCCIN
VENTAJAS
a) Son fciles de excavar e instalar.

b) Permiten aprovechar los escurrimientos sub-superficiales o sublveos.
c) Disponer de agua cuando el caudal de los ros es mnimo o nulo.
DESVENTAJAS
a) Son vulnerables al azolvamiento si no se protegen contra inundaciones.

b) Requieren una alta inversin inicial
4. CONDICIONES PARA ESTABLECER UNA GALERA FILTRANTE
Este tipo de obras de derivacin se establecen en sitios favorables para recibir

la recarga de los ros y lagos y para facilitar el desplazamiento del agua. Los
cuales corresponden a las zonas de depsitos aluviales con niveles
piezomtricos prximos a la superficie y de alta porosidad efectiva.
Los lugares ms convenientes para la construccin de galeras de filtracin
-con el fin de evitar grandes excavaciones- son las mrgenes planas de los
cursos y cuerpos de agua. Se debe buscar que el material que forma la zona
de captacin, en el lecho del ro, tenga una granulometra que haga trabajar la
galera como un filtro lento.
Para minimizar la contaminacin de las aguas captadas por la galera, es
recomendable ubicarla lo ms alejada posible de las fuentes de contaminacin
tales como: lagunas de estabilizacin, filtros percoladores, letrinas, descargas
industriales, etc. Asimismo, por cuestiones de seguridad, el lugar seleccionado
para la construccin de la galera de filtracin no debe encontrarse expuesto a

la accin erosiva de la corriente del agua en curso; ya que pondra en peligro al
dren colector, adelgazando el espesor de la capa del suelo que la protege, as
como la calidad del agua extrada por falta de un espesor mnimo para que la
cubierta de suelo protectora funcione como filtro. Esto ltimo es muy
importante, porque casi siempre la ribera de los ros est formada por gravas,
arenas y limos no consolidados que ofrecen muy poca resistencia a la erosin.
En cuanto a la distancia que debe existir entre la galera y la fuente de recarga
superficial, puede considerarse como distancia mnima la que pueda recorrer la
contaminacin bacteriana presente en el ro o lago. Normalmente, se utiliza la
recomendacin de la Organizacin Mundial de la Salud (OMS), con respecto a
la distancia que debe existir entre una letrina y una fuente de agua subterrnea,
que es no menor a 15 metros.
La seleccin entre una galera que comprometa todo el espesor de un acufero
o que slo aproveche la parte superior del mismo, depende: del espesor del
acufero, de la permeabilidad del suelo, del equipo disponible para hacer la
excavacin, de las condiciones naturales del rea disponible y, sobre todo, de
la demanda de agua.
En el caso de un acufero muy delgado, lo ms acertado sera colocar el dren
en el fondo, de manera tal que se pueda extraer todo el caudal que escurre por
l. En el caso de acuferos de mediano espesor, vale la pena analizar si es ms
econmico efectuar una excavacin que comprometa todo el espesor del
acufero o solamente la parte superior, lo que conducir a obtener un menor
rendimiento por unidad de longitud de galera.
5. INFORMACIN BSICA
La informacin necesaria para elaborar el diseo de una galera filtrante es:

Plano topogrfico de la zona y perfiles transversales.
Plano geolgico y perfil estratigrfico.
Mapa de niveles de las aguas subterrneas y su variacin en el ao
hidrolgico.
Parmetros hidrogeolgicos determinados por ensayos de bombeo.
Anlisis fsico-qumico y bacteriolgico del agua.
6. RECONOCIMIENTO DE CAMPO
El reconocimiento de campo es un factor imprescindible que permite apreciar el

relieve, el afloramiento de rocas, la proximidad de posibles focos de
contaminacin, etc.
De no ser suficiente la informacin disponible, ser necesaria la ejecucin de
trabajos complementarios, tales como: perforaciones exploratorias, trabajos de
topografa, ensayos de bombeo de pozos y anlisis fisicoqumico y
bacteriolgico de muestras de agua, entre otros.
7.TRABAJOS PRELIMINARES
Teniendo en cuenta que las galeras se construyen por debajo del nivel del
suelo, ser indispensable realizar estudios geotcnicos destinados a
determinar las caractersticas geomorfolgicas del lugar donde se tiene prevista

la construccin de la galera. Una parte importante es el estudio geolgico de la
zona para conocer la disposicin del material no consolidado en profundidad,
as como sus caractersticas hidrogeolgicas, y las variaciones en el nivel de
las aguas subterrneas a lo largo del ao, entre otros.
En cuanto a la calidad del agua, si se contara con dos alternativas para ubicar
la galera, tales como ubicarla en un acufero con escurrimiento propio o en las
proximidades de la orilla de una masa de agua superficial, es preferible
seleccionar la primera, por tener menor probabilidad de estar contaminada
bacteriolgicamente; sin embargo, en cuanto a la confiabilidad de la captacin,
es ms atractiva la segunda alternativa.
8. CRITERIOS PARA LA ORIENTACIN DE LAS GALERAS
La orientacin de una galera filtrante es definida por el principio de que la obra

quede ortogonal a las lneas de corriente subterrneas.
Si el flujo en el sublveo tiene la misma direccin que el eje del ro (ros de
montaa), una galera filtrante, abarcando de orilla a orilla, captar la oferta de
caudal subterrneo al mximo.
Por el contrario, si el flujo en el sublveo tiene diferente direccin, una galera
perpendicular al eje del ro solamente captar una porcin de las lneas de
corriente de las posibles. Para modificar esta situacin la galera podr
disponerse perpendicular a las lneas de flujo quedando diagonal al curso de la
corriente superficial.
Una innecesaria inversin de recursos econmicos fuera si es que, estando las
lneas de corriente paralelas al eje del ro, se construyese diagonal: mayor
longitud de galera para el mismo caudal captado.
La Fig. muestra dos casos de orientacin de una galera. La figura a) las lneas
de corrientes paralelas al eje del ro y una galera dispuesta
perpendicularmente.
Figura: Orientacin de la galera filtrante segn las lneas de flujo

subterrneo y las orillas del ro
La figura b) exhibe el caso en que el flujo subterrneo no coincide con la

direccin del flujo superficial. Se evidencia que una galera diagonal al eje del
ro, ofrece mayor rea de captacin.
9. CRITERIOS PARA EL DISEO DE FILTROS
El filtro es un componente muy importante en el diseo de las galeras

filtrantes, puesto que de l depende la eficiencia del funcionamiento de la obra.
El filtro es un conjunto de material clasificado en capas de diferente
granulometra, y colocado aguas arriba de los orificios o barbacanas por donde
entra el agua a la galera. Esa disposicin muestra la Fig.
Figura: Esquematizacin de la disposicin de filtros en una galera

filtrante.
galeras tiene el filtro construido de acuerdo con las condiciones para un buen
filtro, pese a que en la mayora de los documentos de los proyectos incorporan
especificaciones tcnicas que detallan el proceso de seleccin del material y de
verificacin de granulometras.
Los filtros colocados en todas las galeras, sin excepcin, son el producto del
material de excavacin previo, y que ha sufrido un proceso de clasificacin
manual sin cumplir las especificaciones. Por ello es muy limitado lo que se
puede mencionar como experiencia propia en la eficiencia y buen desempeo
logrado por los filtros existentes.
Aparentemente, la escasa dedicacin en tiempo y recursos otorgada a la
construccin de los filtros, parece ser atribuible a la subestimacin de las
funciones que ellos cumplen.
Una reflexin sobre las causas para ello permite enunciar:
La ausencia de conocimiento de la importancia del filtro

La falta de un buen asesoramiento tcnico para la clasificacin del material
para filtro
El elevado costo para este proceso de clasificacin y realizacin de pruebas
de laboratorio del material para filtro
Por ello, una recomendacin importante es cuantificar apropiadamente los

costos de implementar un buen filtro y, sobre todo, la supervisin del Proyecto,
hacer cumplir lo diseado.
10. TIPO DE MATERIALES EMPLEADOS PARA LA CONSTRUCCIN DE

GALERAS FILTRANTES
Las galeras filtrantes en nuestro medio por lo general se construyen

aprovechando los materiales locales (piedra, cascajo y arena) y con la
participacin de mano de obra no calificada local, y con co-financiamiento de
alguna entidad pblica o privada. En algunos casos se ha visto que las galeras
se han construido en ausencia de cemento y hierro, utilizando la piedra
acomodada y mortero de cal como ligante, sobre todo en aquellas obras de
antigua data. Aunque algunas de ellas acusan el paso del tiempo a travs de su
deterioro, en general el material empleado no es un elemento importante que
determine el xito de la obra. Lo que s tiene repercusin es el conocimiento de
cmo usarlo apropiadamente para captar todo el potencial que brinda el
sublveo del ro. Las Figuras muestran fotos de galeras empleando los
materiales tpicos.
Figura: Mampostera seca empleada para conformar los muros

de una galera
Figura: Galera filtrantes que utiliza gaviones en sus paredes
Figura: Galera construida con hormign ciclpeo. Se observa las

barbacanas Practicadas
Del trabajo de campo realizado, se ha observado que los materiales empleados

frecuentemente son:
- Hormign ciclpeo
- Mampostera de piedra
- Hormign armado
- Mampostera seca (muro de pierda acomodada)
- Gaviones
De la evaluacin de campo de las galeras visitadas, ninguna muestra fallas

estructurales que comprometan su seguridad. Lo nico que se reporta es que
el caudal no es el esperado o que ha sufrido la obra colmatacin (galera de
Maldonado). Sin embargo, de ello, se citan algunos criterios estructurales de
referencia para el diseo de sus partes.
11. CONSIDERACIONES TCNICAS EN LA CONSTRUCCIN DE

GALERAS FILTRANTES
La construccin de una galera filtrante es una operacin comparativamente

sencilla con relacin a otras porque no demanda mano de obra especialmente
calificada, mtodos constructivos especiales, pero s exige completas y claras
especificaciones tcnicas aunada a una buena supervisin de obra.
El cronograma de ejecucin debe en lo posible planificar las actividades de
excavacin, vaciado de losa, paredes y techo para la poca de esto a fin de
evitar el bombeo y achique cuando los niveles de agua fretica comiencen a
ascender. En otro caso, y si el cronograma de obras es perentorio, puede
encararse obras complementarias de la captacin subsuperficial o de los
canales del sistema de conduccin.
MTODO DE CONSTRUCCIN
Para iniciar la construccin de una galera se debe partir de dos referencias

muy importantes sobre las cuales se debe basar la metodologa y
programacin de los trabajos y son los siguientes:
1. Se debe tomar muy en cuenta el periodo y tiempo disponible de

construccin.
2. Magnitud de las obras en tiempo y costo
PERODO Y TIEMPO DISPONIBLE DE CONSTRUCCIN
Este es un punto, que debe ser tomado con toda la seriedad, ya que no
permite prrrogas, porque est limitado por la poca de lluvias, por tanto, es
necesario tomar en cuenta lo siguiente:
- El periodo donde se debe realizar la construccin, es al finalizar la poca de

estiaje, esto debido a que en ese momento los niveles freticos estarn a
mayor profundidad, por lo que. se tendrn ms facilidades constructivas, sin
embargo, este periodo no debe prorrogarse por ningn motivo, en razn a
posibles avenidas tempranas en los ros con las consecuencias previsibles.
MAGNITUD DE LAS OBRAS EN TIEMPO Y COSTO
En este punto, es importante tener una clara programacin de los trabajos a

realizarse, y en su caso acordar actividades paralelas, que permitan tener por
adelantado algunas partes (prefabricadas) de la galera, todo esto en funcin
de la magnitud de la obra, adems debe estar reconfirmado todo el
financiamiento, para evitar contratiempos por esta causa.
Las experiencias recogidas de varias obras, indican que las galeras quedan
inconclusas, o se terminan distorsionando los diseos debido a esta causa, y lo
que es peor, existen obras que han quedado enterradas por las avenidas a
causa de estos inconvenientes financieros, lo que redunda en una prdida de
materiales, horas mquina y mano de obra.
EXCAVACIN
La construccin de la galera se inicia, realizando el desmonte o limpieza de:

el rea que ocupar la galera filtrante, las reas de bancos de prstamo de
agregados y de reas que temporalmente sern utilizadas para campamento,
talleres etc.
La excavacin se debe iniciar tomando en cuenta lo siguiente:

- Se debe realizar el replanteo de las obras que componen la galera, de
acuerdo a planos de
diseo.
- Ver si la extraccin del caudal de la galera a construirse es por gravedad o
por bombeo.
Si la extraccin es por bombeo, se inicia la excavacin a cielo abierto sin mayor

problema y deben efectuarse de acuerdo a las lneas y rasantes del replanteo,
esto hasta encontrar el nivel fretico del acufero. Al llegar a este nivel, ser
necesario instalar un equipo de bombeo de forma permanente que permita
extraer el agua a medida que se continua con la excavacin (el punto donde es
recomendable hacer el pozo de absorcin de la bomba, ser el que est

determinado para la extraccin del caudal en el diseo).
Si la extraccin es por gravedad, lo primero que se debe excavar es el canal de

salida de la galera, con el fin de bajar el nivel fretico del acufero, esto evitar
el uso de equipo de bombeo, lo que incide grandemente en el costo de
excavacin y facilidad de trabajo.
De las experiencias recogidas en el desarrollo de este estudio, se ha llegado a

la conclusin de que se utilizan como obras de captacin las galeras filtrantes
(muy especialmente para sistemas de riego) en reas secas o semiridas,
donde por lo general los ros que circundan el rea no tienen agua permanente
durante todo el ao, o si tienen es un caudal muy pequeo.
Si las obras que contempla la galera son de pequea magnitud, solo ser
necesario realizar la excavacin manualmente. Si la galera ser de
dimensiones considerables, y siempre que sea accesible, ser conveniente el
empleo de maquinaria pesada para el movimiento de grandes volmenes de
material del ro.
Cuando la galera se constituye de tubera de pequeo dimetro, se
recomienda utilizar entibado (de madera o metlico), debido a que la zanja
como est constituida por material no consolidado tiende a desmoronarse
hasta alcanzar los taludes de su posicin original, el trabajo de excavacin se
puede realizar utilizando mano de obra (manualmente).
Cuando la galera est emplazada a buena profundidad, la excavacin de la
zanja tendr grandes dimensiones, y debe realizarse la excavacin con equipo
pesado dando los ngulos adecuados de corte y cuidando el desmoronamiento
de los taludes.
Por ltimo, es primordial indicar que la importancia que se d a la excavacin

ser en beneficio directo del xito de la construccin de la galera, por lo que no
debe escatimarse ningn esfuerzo tanto de mano de obra, maquinaria y
herramientas para este fin.

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Proceso constructivo de cavernas, Galeras Filtrantes

PROCESO CONSTRUCTIVO DE CAVERNAS,

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA SANITARIA

CURSO: APROVECHAMIENTO DE AGUAS

ING. JULY NEIRA ARENAS

GRANDA ACOSTA, ALEXANDER

MAMANI CONTRERAS, HENRY ALONSO

MURGA LLAMOCCA, JOSELINE DAMARIS

ORDOEZ PINTO, NATHALY

PEREZ MAMANI, GRICELDA

Ingeniera Sanitaria AREQUIPA-PERU

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