Tesina Pelton

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER
FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERA
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PONTIFICIA
UNIVERSIDAD
CATLICA
DEL PER
DISEO DE UN BANCO DE PRUEBAS PARA TURBINAS

MICHEL BANKI PARA EL LABORATORIO DE ENERGADE LA
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER
Tesis para optar el Ttulo de Ingeniero Mecnico, que presentan los bachilleres:
JULIO CSAR EGSQUIZA GOI

JULIO CSAR SNCHEZ CAMONES
ASESORA: Ing. Estela Assureira E.

Lima, Septiembre del 2009
Resumen
Con el presente proyecto, se presenta una propuestaeconmica y verstil de un banco de ensayo
dotado de una turbina Michell Banki que simula el funcionamiento de una pequea central
hidroelctrica y permitir disponer de una herramienta para capacitar e incentivar a estudiantes,
profesionalesy compaasen el desarrollode esta clase de proyectosque se puedangeneraren el
interior del pas.
La tesis desarrollada abarca el diseo de un sistema que muestra el funcionamiento de una turbina Michell
Banki, aprovechando la operacin de una bomba centrifuga para simular el salto hidrulico. El trabajo
comprende; el diseo de todos los componentes de la turbina, el diseo del sistema de transformacin de
energa mecnica a elctrica; la seleccin de los instrumentos y dispositivos para el control y el registro de
las variables y los protocolos de ensayo as como los procedimientos de evaluacin.
El banco de pruebas que se propone permitir: visualizar el proceso de transformacin de energa,

determinar las zonas de aplicacin de la turbina hidrulica, determinar las curvas de funcionamiento y
evaluar el comportamiento de la turbina.
Las caractersticas nominales de la turbina son las siguientes: 5kW de potencia elctrica, velocidad de
rotacin de 1800rpm, 68% de eficiencia, velocidad especifica de la turbina de Ns de 83 y abarca un salto en
el rango de 16.8 hasta 33m de altura de la misma forma el rango para el caudal es de 23 lIs hasta 39 lIs.
Se utiliza una bomba centrifuga de 20 HP que simulara el salto hidrulico, para accionar una turbina de
dimetro exterior de 11cm para un caudal de aproximadamente 38.6 lIs, considerando un volumen para el
llenado del tanque como mnimo de 3 m3, de acero SA285 C y de 3mm de espesor, por medio del cual se
garantiza la recirculacin del agua para la realizacin de los diversos ensayos.
La seleccin de un generador sncrono trifsico auto excitado sin escobillas de acople directo, el cual junto a
la instalacin de luminarias y resistencias debidamente instaladas, simularan la demanda de electricidad de
una central hidrulica, de esta manera se tendr un panorama real de todo el funcionamiento de esta clase
de proyectos. ..
En el banco de pruebas tambin se podr visualizar la trayectoria del flujo de agua por el rotor de la
turbina, por medio de un material transparente colocado en la carcasa del mismo, ya que el rotor se
encuentra en voladizo y el disco lateral presenta un diseo accesible para este fin. La utilizacin de acero
inoxidable para la fabricacin del rotor permitir un incremento en la calidad, visibilidad y reducido
mantenimiento, para fines solo educativos.
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~ ~ PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATL!CA DEL PER
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~ FACULTADDE CIENCIAS E INGENIERIA
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TEMA DE TESIS PARA OPTAR EL TTULO DE INGENIERO MECNICO
TITULO: DISEO DE UN BANCO DE PRUEBAS .PARA TURBINAS

MICHEL BANKI PARA EL LABORATORIO DE ENERGA
DE LA PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER.
AREA: Enrga
PROPUESTO: Ing. Estela Assureira E.
ASESOR: Ing. Estela Assureira E.
TESIST AS: Julio Csar Egsquiza Goi.

Julio Csar Snchez Carnones.
CDIGOS: 2002.4715
2000:7127
FECHA: 16 de agosto de 2006
DESCRlPCION y OBJETIVOS:
En el Per el 24% de la poblacin nacional carece de acceso al servicio elctrico; esto significa que
alrededor de 6.5 millones de peruanos pennanecen al margen del desarrollo y la modernidad. En el
sector rural la situacin es ms grave pues solamente un 32% posee suministro elctrico.
La electrificacin rural en el pas se viene desarrollando, en base a los Pequeos Sistemas

Elctricos; a la extensin de las Lneas de Transmisin y Subestaciones asociadas; a la
construccinde Pequeas Centrales Hidroelctricas.
Para el aprovechamiento de pequeos recursos hidrulicos, existen diversos tipos de turbinas

hidrulicas, entre las cuales la turbina Michel Banki presta ventajas de orden tcnico as como
econmico respecto a las turbinas hidrulicas convencionales que la hace muy atractiva para este
campo.
La realizacin de proyectos eficiente~y econmicos requieren la fonnacin de profesionales con

slidos conocimientos de diseo, construccin, operacin y mantenimiento, por ello contar con un
banco de pruebas en el Laboratorio de Energa de la universidad seria una herramienta poderosa en la
capacitacin de estudiantes, ingenieros, tcnicos y personas relacionadas con el tema.
Se propone como trabajo, el diseo de un banco de pruebas para Turbina Michel Banki de 5.0 kW de
potencia. .
El trabajo propuesto abarcar: el diseo del sistema que simule el recurso hidrulico; el diseo de la
turbina, del sistema de transfonnacin de energa mecnica a elctrica; la seleccin de los
instrUmentosYdispositivos para el control y el registro de las variables y los protocolos de ensayo as
como los procedimientos de evaluacin.
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATL!CA DEL PER
FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERIA
TEMA DE TESIS PARA OPTAR EL TTULO DE INGENIERO MECNICO
DISEO DE UN BANCO DE PRUEBAS PARA TURBINAS MICHEL

BANKI PARA EL LABORATORIO DE ENERGA DE LA PONTIFICIA
~IVERSIDAD CATLICA DEL PER.
Introduccin
l. Consideraciones para el diseo del Banco de Pruebas \
\,
2. Diseo del sistema de simulacin del recurso.

3. Diseo de la turbina Michel Banki
4. Diseo del sistema de conversin de potencia mecnica en elctrica
5. Seleccin de instrumentos
6. Ensamble del banco de pruebas
7. Protocolo de Evaluacin y Manual de Operacin del Banco de Pruebas.
8. Planos y costos de fabricacin
Conclusiones y recomendaciones
Bibliografia
Anexos
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..
Ing. Estela Assureira E.

Asesor
II
DEDICATORIA
A Marina y Susana,
Madrinas de nuestro gran proyecto.
.
III
AGRADECIMIENTO
En primer lugar, a Dios, por la dicha de estudiar en esta prestigiosa casa de estudios y de haber
tenido el honor de pertenecer a la seccin de Ingeniera Mecnica.
En segundo lugar, muchas son las personas que contribuyeron en forma decisiva en nuestra
formacin profesional, es casi imposible manifestarles un merecido reconocimiento. Diez de los
primeros en este distinguido grupo son los ingenieros Estela Assureira Espinoza; asesora del
presente proyecto, Jorge Rodrguez Hernandez, Quino Valverde Guzmn, Roberto Lazarte
Gamero, Kurt Paulsen Moscoso, Javier Tamashiro Higa, Enrique Barrantes Pea, Federico
Vargas Machuca Saldarriaga, Carlos Molina Romero, Vctor Girn Medina, bajo la gua de ellos
estudiamos y nos formamos como ingenieros y posteriormente esperamos compartir experiencias
en el trabajo para lograr el desarrollo del pas.
y finalmente a nuestros padres, porque supieron darnos una educacin adecuada, una formacin
disciplinada y honesta.
IV
NDICE DE CONTENIDO
Resumen... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... . i
Dedicatoria ... ii
Agradecimiento......... ... ...... ... ...... ...... ......... ...... ...... ...... ... ...... iii
indice de Contenido... oo iv
Lista de Smbolos... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... '"... ... ... ... ... v
Sub indices...oo ix
Introduccin 1
Capitulo 1: Consideraciones para el diseo del banco de pruebas 2

1.1.-Descripcin y funciones del banco de pruebas 2
1.2.-Determinacin de salto y caudal... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 5
1.3.-Anlisis hidrulico de la turbina ... ... ... ... 9
1.4.-Determinacin de la geometra de la turbina... . 21
1.5.-Definicin de la zona de trabajo de la turbina 29
1.6.-Eleccin de los parmetros de la turbina 38
Capitulo 2: Diseo del sistema de simulacin del salto 44

2.1.-Anlisis de la unidad de prueba 44
2.2.-Seleccin de la bomba centrifuga como recurso hdrico 51
2.3.-Dimensionamiento del tanque de almacenamiento de agua... 53
2.4.-Calculo del vertedero de pared delgada 55
Capitulo 3: Diseo del sistema de conversin de energa hidrulica

en mecnica... ... '"... ... ... ... ... '"... ... ... ... ... ... ... ... ... 59
3.1.- Diseo hidrulico de la turbina Michell-Banki 59
3.2.- Diseo mecnico de la turbina Michell-Banki... 69
Capitulo 4: Diseo del sistema de conversin de energa mecnica

en elctrica 121
4.1.-Seleccin del alternador trifsico... ... ... ... ... ... oooo.... ... ... ... ... ... ... '" 121
4.2.-Diseo elctrico para la visualizacin de energa elctrica 124
Capitulo 5: Seleccin de instrumentos de medicin ... ... 135
Capitulo 6: Ensamble del banco de pruebas 139
Capitulo 7: Protocolo de evaluacin y manual de operacin del banco

de pruebas... .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . .. . ... ... .. . ... . .. .. . .. . .. . .. . ... .. . .. . . .. . 147
Costosde fabricacin ...... ......... ...... ... ...... ... ...... ... 175
... ...... ... ...........
Conclusiones... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... 177
Bibliografa 179
Planos.
Anexos
v
LISTA DE SIMBOLOS
Ac rea de la seccin del conductor[m2']

As rea de los cordones de soldadura [m2']
Al rea de la tubera [m2]
b Ancho del vertedero [m]
S Ancho de rotor [m]
Si Ancho del Inyector [m]
Sv Ancho del vertedero [m]
c Distancia de la vena superior a la seccin del labe [m]
C Coeficiente del estado del material
Cq Coeficiente de caudal
Cs Factor sobre la influencia del acabado superficial del material
CI Factor sobre la influencia del tamao del eje
C1 Resistencia ideal a la compresin para una esbeltez cero [N/mm2]
C2 Factor de tensin de pandeo
l::.Cv Variacin de las componentes de velocidad a lo largo del labe en la
direccin normal
d Dimetro del eje del rotor [m]
di Dimetro del eje del Inyector [m]
dn Dimetro nominal de husillo [mm]
dp Distancia entre perfiles de refuerzo [pulg]
d2 Dimetro de flancos [mm]
d3 Dimetro inicial del husillo [mm]
DI Dimetro de la tubera [m]
Dp Distancia mxima entre perfiles de refuerzo [pulg]
Dm Dimetro medio del husillo [mm]
D1 Dimetro exterior del rotor [m]
D2 Dimetro interior deJrotor [m]
e Espesor del labe [m]
ed Espesor de los discos del rotor [m]
s Espesor de soldadura [m]
E Mdulo de elasticidad [Lb/pulg2] Deformacin
f transversal del eje del rotor [m] Fuerza
Fa manual para el ascenso del labe [N] Fuerza
Fah de accionamiento del husillo [N]
vi
Fch Fuerza del chorro del agua [N]

Fd Fuerza manual para el descenso del husillo [N]
Fh Fuerza hidrosttica sobre el labe [N]
Fs Fuerza que soportan las uniones soldadas [N]
Ft Fuerza tangencial producto del chorro de agua [N]
Fv Fuerza normal del agua sobre los labes [N]
FS Factor de seguridad
FP Factor de potencia del generador
g Aceleracin de la gravedad [mIs]
G Mdulo de rigidez del material [N/mm2]
hi Altura del inyector [m]
hv Altura del vertedero [m]
hw Altura de prdidas de presin [m]
H Salto Neto [m]
He Energa de Euler transferida al rotor [m]
Hga Altura de presin considerando golpe de ariete [m]
Hp Altura de presin [m]
Hr Altura del recipiente de almacenamiento [m]
Ht Altura del recipiente de almacenamiento [m]
Momento de inercia [pulg4]
Id Intensidad de diseo [amp]
IF Intensidad de Fase [amp]
IL Intensidad de Lnea[amp]
IR Intensidad de LneaR [amp]
Is Intensidad de Lnea S [amp]
IT Intensidad de LneaT [amp]
IRS Intensidad de Fase RS [amp]
ITR Intensidad de Fase TR [amp]
ITs Intensidad de Fase TS [amp]
ladm Intensidad admisi"le del conductor [amp]
le Intensidad corregida admisible [amp]
It Intensidad de trabajo del sistema [amp]
J Momento polar de la seccin del eje [mm4]
K Coeficiente de prqidas
Kc Coeficiente de velocidad del inyector
Ko Coeficiente de admisin
Kw Coeficiente de prdidas en los labes
vii
Kn Factor de correccin por agrupacin

Kt Factor de correccin por temperatura
k1 Coeficiente de forma dinmica para uniones soldadas
k2 Factor de calidad de unin soldada
I Longitud del recipiente de almacenamiento [pulg]
la Longitud entre apoyos del husillo [mm]
Ih Longitud de elevacin del husillo [mm]
Ip Longitud de pandeo [mm]
La Longitud efectiva de accin de la presin sobre el labe [m]
Le Longitud del conductor [m]
Lt Longitud de la tubera [m]
Lpa Longitud de la palanca de accionamiento del husillo[m]
Md Momento de descenso de carga del husillo [Nmm]
Me Momento de elevacin de carga del husillo [Nmm]
Mf Momento flector actuante [Nm]
Mr Momento de rozamiento entre apoyos [Nmm]
Mt Momento torsor [Nm]
Mte Momento total de elevacin [Nmm]
Eficiencia de la turbina
ng Eficiencia del generador
Eficiencia del grupo generador
nh Eficiencia hidrulica
nm Eficiencia mecnica
ntr Eficiencia de la transmisin mecnica
nv Eficiencia volumtrica
N Velocidad de rotacin [RPM]

Ne Velocidad critica del eje del rotor [RPM]
Ns Velocidad especifica
Nq Nmero especifico de revoluciones
p Paso del husillo [rflm]
P Presin absoluta [Pa]
Pg Potencia de salida del generador [kW]
Pr Potencia reactiva [kVA]
Pst Potencia del sistema trifsico [W]
Pt Potencia al eje de la turbina [kW]
Pv Presin de vapor [m]
Pw Potencia de Fase [W]
Wa Wd Wr Wi z za
Z
Q
Qd
Smbolos Griegos
r
a
R
a"
Re
a1
Re
I
S
Se
So
t
e
t
i
T (ad)
T (ah)
U1
URT
UST
V1
Veh
Vt
W
Wa
W
Vlll del conductor [Ohm] Brazo de
palanca del sistema [m]
Caudal [m3/s] Esfuerzo admisible del material [Lb/pulg2]
Caudal de diseo Factor de servicio esttico
[m3/s]
Ancho de la garganta del inyector [m]
Radio de curvatura
del labe [m] Espesor de planchas [mm]
Dist Espesor de plancha de la carcaza [mm]
anci Espesor de la plancha del Inyector [mm]
a Torque de accionamiento del alabe directriz [Nm]

entr Torque de accionamiento del husillo [Nm]
e el Velocidad tangencial en el labe [mIs]
cent Tensin de Fase RT M
ro Tensin de Fase ST M
del Velocidad absoluta de entrada al rotor [mIs]
lab Velocidad del chorro del agua a la salida del inyector[m/s]
ey Velocidad del fluido dentro de las tuberas [mIs] Velocidad
el relativa del fluido [mIs]
cent Presin distribuida en el labe directriz
ro Carga por unidad de longitud [Lb/pulg]
del Peso del labe [kg]
rotor Peso de los discos del rotor [kg]
[m] Peso del rotor [kg]
Rea Representa las cargas actuantes [N]
ccio Nmero de labes del rotor
nes Nmero de las en la admisin
en
Altura relativa [m]
los
extr
emo
Factor de dependiente de la relacin h/l
s
Factor de relacin de carga
[Lb/
Angulo de ingreso al rotor [0]
pulg]
R
e
s
i
s
t
e
n
c
i
a
IX
ngulo entre la velocidad relativa y la velocidad tangencial [0]

Factor efectivo de concentracin de esfuerzos
Coeficiente de rozamiento de apoyo axial
Coeficiente de rozamiento en los flancos de rosca
Grado de esbeltez
Densidad del agua [kg/m3]
pe Resistividad del material del conductor [Ohmios-mm2/m]
lJ.' Cada de presin
<P ngulo de fase elctrica [0]
o Angula de torsin [rad]
0a ngulo de curvatura del labe [0]
0h Angula de inclinacin del filete del husillo [0]
8 Deflexin mxima [0]
8a ngulo de giro del alabe director [0]
80 Arco de arrastre en la admisin [0]
8T Arco de arrastre total de trabajo [0]
81 Arco de arrastre en la entrada [0]
82 Arco de arrastre en la salida [0]
Dadm Esfuerzo admisible del material [N/mm2]
Dal! Resistencia alternante mximo a la traccin del material [Nn/mm2]
Ds Resistencia mximo a la traccin del material [N/mm2]
De Esfuerzo de compresin en el husillo [N/mm2]
De Esfuerzo equivalente [N/mm2]
Of Esfuerzo flector mximo actuante [N/mm2]
Dp Esfuerzo de pandeo [N/mm2]
:::(puls) Resistencia cortante pulsante mximo del material [N/mm2]
:::(fmax) Esfuerzo cortante mximo actuante [N/mm2]
..
1
INTRODUCCIN
La ingeniera desarrollada tiende a resolver los problemas en el sector rural pues
solamente un 32% posee suministro elctrico.
Actualmente en el sector rural peruano se encuentra en promedio que 1 de 12
familias tienen acceso a energa elctrica, ya que nuestro sistema interconectado no
abarca regiones alejadas de nuestro territorio, en donde estas poblaciones tienen que
recurrir a sistemas aislados.
Las centrales hidroelctricas pequeas basadas en turbinas no convencionales

pueden ser una adecuada solucin tcnico econmica para las poblaciones rurales
del interior del pas de bajos recursos econmicos o de extrema pobreza, por ser
sistemas de fcil construccin local y de buena eficiencia.
Hoy en da mdulos de esta clase de proyectos, se realizan para diferentes tipos de

turbinas, mas no existe en la PUCP un mdulo de laboratorio que simule el
funcionamiento de una turbina Michel Banki de 5kW.
Por ello, contar con un banco de pruebas en el Laboratorio de Energa sera una
herramienta poderosa, pues ayudara a involucrar en conjunto a estudiantes,
ingenieros, tcnicos y compaas relacionadas con la ingeniera de sistemas
hidrulicos.
El presente trabajo trata sobre el diseo de un banco de pruebas dotado de una

turbina Michell Banki el cual demostrara en laboratorio que es una buena alternativa
para el aprovechamiento de los recursos hdricos.
La tesis esta elaborada de tal forma que se pueda identificar fcilmente dos etapas
fundamentales; La Ingeniera de Diseo y La Operacin del Equipo.
Por lo tanto los cuatro primeros captulos son bsicamente el desarrollo del diseo
hidrulico de la turbina, mecnico y elctrico del banco de pruebas y los tres ltimos
enfocados a la seleccin, ensamble y operacin del modulo de pruebas.
Es as que el primer captulo contiene las consideraciones bsicas para el diseo del
banco de pruebas (descripcin, funciones, anlisis hidrulico, geometra de la turbina
y definicin de la zona de trabajo).
El segundo captulo presenta el diseo para el sistema de simulacin del recurso

hidrulico, es decir la seleccin de la bomba centrifuga, dimensionamiento del tanque
de almacenamiento de agua y el clculo del vertedero de pared delgada.
En el tercer captulo se muestra el diseo hidrulico y mecnico del sistema de

conversin de energa hidrulica en mecnica.
El cuarto captulo abarca el diseo del sistema de conversin de energa mecnica

en elctrica el cual considera fundamentalmente la seleccin del generador trifsico.
El quinto contiene la seleccin de los instrumentos de medicin, el sexto el ensamble

del banco de pruebas y el sptimo los protocolos de evaluacin y el manual de
operacin.
Para el diseo se tuvo como referencia el manual del Centro Suizo de Tecnologa
apropiada en el ILE, Instituto de Investigacin sobre Amrica Latina y de Cooperacin
al desarrollo, Universidad de Sankt Gallen SKAT.
2
CAPTULO 1
3
El banco de pruebas que se desarrolla permitir:
visualizar el proceso de transformacin de energa.

determinar las zonas de aplicacin de la turbina hidrulica.
determinar las curvas de funcionamiento y evaluar el comportamiento de la
turbina.
El banco de prueba consta de las siguientes partes (Fig. 1.1)
1.1.1 El sistema de simulacin del recurso hidrulico compuesto por:
a: Bomba centrfuga: equipo que genera la presin que normalmente se produce

por la cada que presentan diversos ros en el interior del pas.
b: El depsito: componente donde se descarga el flujo de agua, que tambin
funciona como tanque para la toma de la bomba.
c: Circuito cerrado de recirculacin: conjunto de tuberas que conduce el agua
del tanque hacia la turbina por medio de la bomba.
a: Turbina Michell Banki, turbomquina que realiza la labor de transformar la

energa hidrulica en energa mecnica.
1.1.3
4
Fig. 1.1 ESQUEMA DEL BANCO DE PRUEBAS DE UNA TURBINA MICHELL-BANKI

5
g :
tr:
t :
1.2 DETERMINACIN DE SALTO Y CAUDAL
Normalmente, en la seleccin de turbinas se parte del salto y del caudal para el

dimensionamiento de los componentes de la turbina.
El presente trabajo al ser un banco de ensayo no responde al sistema tradicional de

dimensinamiento de turbinas, por lo que se inicia el trabajo teniendo como
parmetro la obtencin de 5kW de potencia a la salida del generador.
Existe una relacin entre la potencia generada por la turbina (Pt), salto neto (H),
caudal (Q), densidad () y gravedad (g). Fuente: [1.1].
P
t
Q= (1.1)
.g.H .t
La potencia al eje de la turbina o potencia al freno se obtiene mediante la siguiente

ecuacin:
Pg (1.2
Pt =
g .tr )
Donde:
Pg : Potencia mxima que el generador entrega al sistema
elctrico
Eficiencia del generador trifsico (0.78)
Eficiencia de la trasmisin
mecnica (0.86) Eficiencia de la
turbina (0.82)
Podemos determinar lo siguiente:
Pg 5 . = 9.1kW (1.3
P= = )
t
t . g .tr 0.55
6
Para la seleccin de un tipo de turbina se ingresa al diagrama mostrado figura 1.2
Las turbinas Michell Banki, en general no presentan problemas de cavitacin, el eje

no est afectado a cargas axiales, presenta bajo peso y se pueden adaptar a gran
variedad de caudales modificando el ancho del rotor manteniendo constante su
dimetro exterior.
Las principales desventajas de la turbina es un rendimiento relativamente bajo,

fuerzas de regulacin relativamente altas, rodete de difcil rehabilitacin (pero
presentan bajo costo) y de velocidades no muy altas.
*Peltonturbine (Turbina Pelton)

Fig. 1.2 DIAGRAMA DE SELECCIN DEL TIPO DE TURBINA
7
La turbina que se ha seleccionado es una turbina no convencional que fue inventada

por A.G. MICHELL (Australia) y patentada en 1903. Posteriormente, entre 1917 y
1919, fue estudiada por Donat Banki (Hungra), en la Universidad de Budapest.
Fuente: [1.3].
Fig. 1.3 TURBINA MICHELL-BANKI

Fuente: [1.4]
La turbina Michell Banki, es principalmente utilizada donde los recursos

hidroelctricos son pequeos, por lo tanto su aplicacin es destinada al
aprovechamiento energtico a pequea escala.
Se utiliza con una gama muy amplia de caudales (entre 25 l/seg y 5 m 3/seg) y un
rango de saltos entre 1m y 200 m, su rendimiento mximo es inferior al 82 %
Fuente: [1.5]
Se trata de una turbina de accin ya que opera por lo general a presin atmosfrica,
flujo radial centrpeto-centrfugo, de flujo transversal, de doble paso ya que el flujo de
agua incide sobre los labes en dos oportunidades, entrada y salida y de admisin
parcial ya que el flujo de agua acta sobre un sector de los alabes del rotor.
8
La turbina consta de dos elementos principales: un inyector y un rodete.
Fig. 1.4 COMPONENTES PRINCIPALES DE LA TURBINA

MICHELL- BANKI
El rodete consta de dos o ms discos paralelos, entre los que se montan los labes
longitudinales de perfil circular. Estos rodetes se prestan a una fcil construccin local.
El inyector es una tobera que dirige el agua hacia el rodete a travs de un arco de
admisin parcial seccin que toma una determinada cantidad de labes (primera
etapa), y que dirige el agua por un ngulo absoluto de admisin. En turbinas de alta
eficiencia el diseo consta adems de un labe director. Como se muestra en la
figura 1.4. Fuente: [1.6]
La energa del agua es transferida al rotor en dos etapas, lo que tambin da a esta
mquina el nombre de turbina de doble efecto, y de las cuales la primera etapa
entrega un promedio del 70% de la energa total transferida al rotor y la segunda
alrededor del 30% restante. Fuente: [1.7]
9
El salto neto (H) y el caudal (Q) deben de ser generado por el sistema de simulacin
del recurso, para su determinacin ser preciso realizar el anlisis hidrulico del rotor
(triangulo de de velocidad, geometra del rotor y del inyector) y determinar el campo
de aplicacin para la turbina.
Por lo tanto, la determinacin del salto y caudal obedece a la necesidad de

dimensionar la turbina Michel Banki para la potencia deseada.
Se muestra la relacin para el dimetro exterior (D1), el salto neto (H) y la velocidad
de rotacin. Fuente: [1.8].
D1 = 39.85 H (1.4)
N
1.3 ANLISIS HIDRULICO DE LA TURBINA

Como se dijo anteriormente, en primer lugar se selecciona un generador que
entregue 5kW de potencia, hecha esta seleccin se opta por uno que trabaje a 1800
r.p.m., por lo que el valor de la velocidad angular del eje ser igual al del generador.
Como se mencion anteriormente la turbina Michel Banki es una turbina de doble

efecto y flujo cruzado cuya primera etapa de labes del rodete, funciona en admisin
parcial y con un ligero grado de reaccin. Despus de pasar por esta primera etapa,
el flujo cambia de sentido en el centro del rodete y vuelve a cruzarlo en una segunda
etapa totalmente de accin. Ese cambio de direccin no resulta fcil y da lugar a un
flujo complejo que son la causa de su bajo rendimiento. (Fig.1.5)
La velocidad absoluta de entrada con que impacta el chorro de agua proveniente de

inyector se relaciona con el salto neto, en el labe del rodete mediante la siguiente
expresin. Fuente: [1.9]
V1 = Kc.(2 .gH )1 / 2 = 4.429 Kc. H (1.5)

10
Donde:
Kc: Coeficiente de velocidad que se considera para fines prcticos igual a 0.96.
Fuente: [1.10]
g: Aceleracin de la gravedad igual a 9.81m/s.
H: Representa el salto neto (m).
PRIMERA ETAPA
u1
u
ENTRADA INTERIOR
SEGUNDA ETAPA
INTERIOR SALIDA
Fig. 1.5 TRINGULOS DE VELOCIDADES DE LA TURBINA MICHELL-BANKI PARA LAS

DIFERENTES ETAPAS DE TRABAJO
11
Se muestra la siguiente ecuacin para hallar la velocidad perifrica en el labe del

rodete:
u1 = N D1 (1.6)
60
Donde:
N: Velocidad de rotacin del eje expresada en revoluciones por minuto (r.p.m)
D1: Dimetro exterior (m).
Vu1
u 1 u 2
W1
V1
W V2 Vm1
2
u 4 u 3
W4 V4
W3
V3
Fig. 1.6 TRINGULO DE VELOCIDADES A LA ENTRADA DE RODETE

12
1.3.1 TRANSFERENCIA DE ENERGIA EN EL ROTOR
Asumiendo un flujo unidimensional, se empleara la ecuacin del trabajo de Euler

la cual se aplicar para los dos efectos del agua en la turbina.
Energa transferida en el rotor en el primer efecto como se muestra en la figura 1.5

y se calcula mediante la siguiente expresin. Fuente: [1.11].
H =u v u v
e 1 1u 2 2u (1.7)
1
Donde:
u (1,2): Velocidad perifrica en la entrada y salida del primer efecto
respectivamente (m/s)
v (1,2): Velocidad absoluta en la entrada y salida del primer efecto
respectivamente (m/s).
La energa transferida al rotor en el segundo efecto se calcula mediante la

siguiente expresin. Fuente: [1.12]
(1.8)
H e2 = u2 v3u u1v4u
Donde:
u (3,4): Velocidad perifrica en la entrada y salida del segundo efecto
v (3,4): Velocidad absoluta en la entrada y salida del segundo efecto
Ya que se mantiene la velocidad angular y el dimetro del rotor en los puntos 2 y 3

del rotor se tiene que:
u2 = u3 u1 = u4
13
La energa transferida total:
H e = (u1v1u u2 v2u + u2 v3u u1v4u ) (1.9)
Asumiendo que el ingreso a la segunda etapa debe producirse sin choque, es decir:
2 = 3 = 90 (1.10)
Lo que implica:
v =v
2u 3u (1.11)
Reemplazando en la siguiente expresin:
H e = u1 (v1u v4u ) (1.12)
Del tringulo de velocidades de la figura 1.5 tenemos:
H e = u1 (w1 w4 ) cos(1801 ) (1.13)

Donde:
w (1,4): Velocidad relativa en la entrada y salida del primero y segundo
efecto respectivamente (m/s).
Considerando las prdidas producidas en los labes por medio del

coeficiente: Fuente: [1.13]
w
= 4
kw w (1.14)
1
14
Reemplazando datos:
(1.15)
H e = u1 w1 (1 + kw ) cos(1801 )
Del tringulo de velocidades se tiene: (ver fig.1.6)
(1.16)
w1 cos(180 1 ) = v1 cos 1 u1
Donde:
1: ngulo que el chorro de agua hace con la tangente al rotor en su ingreso.
Se recomienda que su valor se encuentre comprendido entre 14 y 17. Fuente:
[1.14] Se considera para este caso 1 igual a 16.
Reemplazando datos se tiene:
H e = u1 (v1 cos 1 u1 )(1 + kw ) (1.17)
Otra manera de expresar la ecuacin 1.17 es en funcin de la cifra de presin y de la

eficiencia hidrulica. Fuente: [1.15]
Cada de presin:
= 2He u 2
1
(1.18)
1
Eficiencia hidrulica:
H
n =
h H
e
(1.19)
e
1
Por lo tanto tenemos:
2.He
nh = (1.20)
u 2 .
1
15
Reemplazando la ecuacin 1.17 en la ecuacin 1.20 tenemos:
2
nh = (v1 cos 1 u1 )(1 + kw ) (1.21)
u
1 .
2
nh = ( 2v1 cos1 )(1 + kw ) (1.22)
2He . 1/ 2
1
2KC cos1 2)(1 + k )

nh = ( w (1.23)
Derivando: 1/ 2
n
h =0
(1.24)
2gH
4 e1
2 2
= (Kc.cos ) = u (1.25)
1 1
Entonces tenemos la hiptesis de impulso:
v cos
1
u= (1.26)
1 1
2
Por lo tanto para el mximo aprovechamiento de la energa del agua, la velocidad

tangencial debe ser la mitad de la componente de la velocidad de entrada en el
primer efecto.
Analizando los tringulos de velocidad y considerando la hiptesis de impulso

tenemos:
16
v1
u= cos = 4.429Kc. H cos (1.27)
1
2 1
2 1
Se obtiene como ecuacin final.
u1 = 2.127 Kc H .cos 1 (1.28)
Reemplazando la ecuacin 1.6 en la ecuacin 1.28 y despejando el dimetro exterior para Kc =

0.96 que implica un mximo aprovechamiento energtico del agua para un =16, tenemos
D1 = 39.85 H (1.29)
.
Al concluir el anlisis podemos observar la relacin entre el salto neto (H), dimetro
externo (D1), velocidad de giro rpm, todo esto para una mxima eficiencia en el
aprovechamiento hidrulico.
Para el clculo del caudal requerido, se parte de la ecuacin 1.30: Fuente: [1.16]
Pg
Q=
n ..g.H
GR
(1.30)
Donde:
Q: Caudal [m3/s]
nGR: Eficiencia del grupo de generacin.
: Densidad del agua.[kg/m3]
Pg: Potencia elctrica del generador. [kW]
17
Se aplica la ecuacin 1.31 para hallar la velocidad especfica Ns. Fuente: [1.17]
N Pt (1.31)
Ns = H 5 / 4
Donde:
Ns: Velocidad especfica.
N: Velocidad (rpm)
Pt: Potencia generada por la turbina (kW).
H: Salto neto (m).
Considerando el rango de Ns [40 160] como indica la figura 1.7. Fuente: [1.18]
As podremos determinar los valores para el salto neto (H), dimetro exterior (D1) y
ancho del rotor (B), que permitirn una seleccin de lo parmetros considerando una
fabricacin accesible en el mercado local.
Fig. 1.7 GRAFICA Hn vs Ns PARA DIFERENTES TIPOS DE TURBINAS
*Spezifische Drehzahl (Velocidad

Especfica) *Falhohe (Altura)
Para determinadas aplicaciones la caracterstica cilndrica del rotor permite dividirlo

axialmente en compartimientos, de manera que la turbina pueda trabajar dentro de
18
grandes rangos de variacin de caudal, (recursos relativamente similares) permitiendo

mantener la curva de rendimiento plana, con solo disear el rotor para longitudes
determinadas y variando la posicin de los labes directrices (distribuidores).
Se acostumbra a dividir el rotor en dos partes iguales, el primer cuerpo produce 1/3
de la potencia nominal; con el labe mayor se puede alimentar el segundo cuerpo,
llegando a generar 2/3 de la potencia. Si ambos distribuidores se encuentran abiertos
la produccin de potencia es la total, como se puede apreciar en la figura 1.8.
Fuente: [1.19]
En nuestro caso se tendr solo un compartimiento, por lo tanto es necesario tener un

alabe directriz.
Fig. 1.8 ANCHO DE UNA TURBINA MICHEL BANKI Fuente: [1.20]

19
El clculo del ancho del rotor se determinara utilizando la ecuacin 1.32 y la

eleccin ser en base a las dimensiones posibles de fabricacin.
Asumiendo un espesor de plancha de 3mm. Fuente: [1.22]
Fig. 1.9 ANCHO DE UNA TURBINA MICHEL BANKI

Fuente: [1.23]
Q
B= (1.32)
v1 sen1 . .D1 .Ko
Se toma el 25% de labes para el arco de admisin entonces se tiene Ko = 0.25, y

utilizando 24 labes ya que un elevado nmero de labes ocasionar perdidas por
friccin reduciendo as la eficiencia de la turbina, mientras un reducido nmero de
labes produce un movimiento de rotacin con impulsos bruscos pudiendo el chorro
pasar sin chocar con ningn alabe reduciendo tambin la eficiencia de la turbina, por
lo tanto obedecemos la recomendacin de utilizar valores dentro del rango de 24
hasta 30 labes. Fuente: [1.24]
Para Ko = 25% el nmero de labes en la admisin se calcula por:
za = Ko.z (1.33)
Fuente: [1.25]
Por lo tanto tenemos 6 labes en la admisin, durante el primer efecto.
A continuacin se presenta en la tabla 1.1 los resultados que muestra todas las
posibilidades de dimetro que se tiene dentro del rango mencionado.
20
Tabla 1.1 RESULTADOS DEL Ns
Ns H [m] D1 [m] Q [m3/s] V1 [m/s] B [m]

40 50,614 0,16 0,0183 30,88 0.017
50 42,339 0,14 0,0219 28,24 0.025
70 32,348 0,13 0,0286 24,68 0.041
90 20,910 0,101 0,0350 22,32 0.072
120 16,613 0,090 0,0441 19,90 0.114
160 13,198 0,080 0,0555 17,73 0.181
Se trabajara con: 15cm, 12cm, 11cm, ya que ofrecen muchas ventajas en la

construccin, ver valores del ancho de la turbina, para el mercado local al momento
de la fabricacin.
Entonces se presenta la tabla 1.2:
Tabla 1.2 RESULTADOS FINALES
Dimetro
Salto Neto (H) Caudal (Q) Ns
Exterior (D1) B [m]
[m] [m3/s] [rpm,hp,m]
[m]
0,15 45,9 0,0202 33,7 0.021
0,12 29,4 0,0315 58,8 0.052
0,11 24,7 0,0375 73,1 0.073
Resultado: Estos parmetros permitirn determinar la geometra completa del rodete,

punto importante, para la seleccin del dimetro final que se utilizara en el banco de
pruebas el cual presenta como condicin el giro a 1800rpm, posibilidad de una fcil
construccin, es decir, sin procesos complicados.
21
1.4 DETERMINACION DE LA GEOMETRIA DE LA TURBINA
a. ANLISIS DE LA GEOMETRA DEL RODETE
Teniendo en cuenta que la altura de presin (Hp) en el rotor es nula, debido al anlis is
de velocidad en el primer efecto, y a ah es donde se transfiere la mayor parte de energa del agua,
y que las condiciones en el segundo efecto son difcilmente controlables. Fuente: [1.26]
PP u22 u 2 w21 w 2
Hp = 21
=
1
+
2
=0
2 2
Para el clculo de la velocidad relativa del agua en la entrada del rodete analizando
el triangulo de velocidades (Fig.1.6):
w1 2 = V1 2 + u1 2 2V1u1 cos 1 (1.34)
De donde resulta:
2 2 2
D
2 w2 w1
=1 2
u
D1 2
Expresando cada velocidad en funcin de la velocidad de salida del inyector y del

ngulo de entrada al rotor.
3 cos 2 sen 2 1
1[ 1
]
4 D
( 2) 2
1 ( D2 ) 2 = D1
2
D1 cos 1
4
Para determinar el dimetro interior del rodete nos basamos en la siguiente ecuacin
Fuente: [1.27]
2sen1 1/2
(1.35)
D2 = .D1
1 + sen1
22
De la relacin anterior, para un dimetro exterior (D1) dado, el dimetro interior (D2)
crece cuando el ngulo de entrada decrece y viceversa, es as que si el ngulo
decrece la longitud del labe resulta muy corta, ofreciendo una deficiente recorrido
del agua y baja resistencia mecnica , de igual forma para un elevado ngulo
aumenta la friccin pero mejora el recorrido del agua y su resistencia mecnica,
segn recomendaciones se escoge un valor de 16 para equilibrar los efectos ya
mencionados.
Fig. 1.10 RELACION ENTRE EL DIAMETRO INTERNO Y EXTERNO

Fuente: [1.28]
Aplicando el teorema del seno sobre el tringulo de velocidades a la

entrada se puede hallar el valor del ngulo (Fig.1.6):
v1 w1
seno(180 1 ) = sen1
b. CLCULO DE LA GEOMETRA DEL LABE
Los labes son de simple curvatura por lo cual no producen solicitaciones axiales en
el rotor. El radio de curvatura se halla mediante la siguiente expresin. Fuente: [1.29]
D D 2
1 2
(1.36)
1
r = 4 cos D
1 1
23
En la figura 1.11 se muestra la geometra del labe en estudio.
Fig. 1.11 GEOMETRA DEL LABE
Para hallar el ngulo de curvatura de los alabes y la distancia a la cual se encuentra

el centro de curvatura se determina por medio de las siguientes ecuaciones.
Fuente: [1.30]
cos 1
a = 2arctg
D (1.37)
2
+ sen1
D1
2
D r2 + (1.38)
R= 2
D1
Donde:
r: Radio de curvatura (m).
a: ngulo de curvatura.
R: Distancia del centro de curvatura de los labes al centro del rotor (m).
24
Entonces se presenta el siguiente cuadro de resultados:
Tabla 1.3 RESULTADOS PARA LA CONSTRUCCIN DEL TRINGULO DE VELOCIDADES
Dimetro Dimetro Velocidad Velocidad Velocidad Angulo

exterior interior de tangencial relativa del
(D1) (D2) entrada v1 u1 w1 labe
[m] [m] [m/s] [m/s] [m/s] 1
0,15 0,0986 29,4 14,14 16,3 150
0,12 0,0788 23,5 11,31 13,0 150
0,11 0,0723 21,6 10,37 12,0 150
Tabla 1.4 RESULTADOS GEOMTRICOS DEL ANLISIS DEL RODETE
Radio del Angulo

labe del Distancia de Ancho del Dimetro
(r) sector centros (R) rotor (B) exterior (D1)
[m] () [m] [m] [m]
0,02457 73,842 0,0551 0,021 0,15
0,01966 73,842 0,0440 0,052 0,12
0,01802 73,842 0,0404 0,073 0,11
Resultado: Los resultados del tabla 1.3 ayudar, a la construccin del triangulo de
velocidades en la entrada del rodete, y as analizar la dinmica del sistema.
Mientras que en la tabla 1.4 se observa como es la relacin entre el dimetro interior
del rodete y el ancho del mismo, y los valores geomtricos del labe, por el cual da
una idea de las dimensiones para su posible fabricacin.
C.- ANLISIS DE LA GEOMETRIA DEL INYECTOR

Las condiciones de diseo del inyector para una mxima eficiencia son para el
ngulo 1 de 16 y un coeficiente de velocidad (Kc) de 0.96, geomtricamente se
caracterizan por tener seccin rectangular con ancho constante y altura variable el
cual define el perfil que permite la aceleracin del flujo, se fabrican para turbinas
pequeas, teniendo como referencia un segmento de circunferencia para la parte
posterior, de modo que su centro no coincida con el eje del rodete. Fuente: [1.31]
25
Se puede montar en diferentes posiciones como indica la figura 1.12.
FIGURA 1.12 SE MUESTRA LAS DIFERENTES POSICIONES DEL INYECTOR

Muchos de los sistemas constan de un labe director o labe regulador que puede
ser de seccin constante o de perfil aerodinmico, como se muestra en la figura 1.13.
Fuente: [1.32]
FIGURA 1.13 SISTEMAS DE REGULACION PARA EL INYECTOR
Para el caso en estudio se diseara un inyector con labe director (labe regulador),
el cual permitir una mejor regulacin del flujo de agua al ingreso a la turbina.
El ancho del inyector se establece en base a la altura y caudal con que se disea la
turbina sin embargo el arco de admisin parcial del rotor es otra variable que
determina las condiciones de entrada a la turbina.
La mxima eficiencia se obtiene para 90 de toda la circunferencia que equivalente al
rotor, es por eso el factor Ko igual a 25%, estos parmetros determinan el rea de
admisin mostrada en la figura 1.14. Fuente: [1.33]
26
FIGURA 1.14 REA DE ADMISION EN EL ROTOR
El clculo del ancho de la garganta del inyector (So) como se indica en la figura 1.15
se determina por medio de la siguiente expresin. Fuente: [1.34]
vch .So.B = v1 sen1 Ko.D1 .B.
Donde:
vch: La velocidad del chorro a la salida del inyector se considera del mismo valor que
la velocidad de ingreso en el rodete.
vch = v1
So = sen1 Ko.D1 . (1.39)
El ancho del inyector se calcula mediante la siguiente ecuacin. Fuente: [1.35]
Q
Bi =
v1 sen1 .( .D1 e.z).Ko
Donde:
e: espesor de plancha de 3mm
z: Nmero de labes (24)
27
La altura del inyector se calcula considerando la continuidad del sistema, mediante

la siguiente ecuacin.
Q
hi = (1.40)
vB
1 i
EN LA FIGURA 1.15 SE MUESTRA LA GEOMETRA DEL INYECTOR EN ESTUDIO

Fuente: [1.36]
Entonces se presenta la Tabla 1.5 con los resultados:
Tabla 1.5 GEOMETRIA DEL INYECTOR
D1 [m] Ko[%] So[m] B[m] h[m]

0.15 25% 0.032 0.02 0.030
0.12 25% 0.026 0.05 0.026
0.11 25% 0.024 0.09 0.020
Resultados:
Se aprecia que la turbina de menor dimetro de rodete tiene las dimensiones que
mejor se ajustan a una fcil construccin ya que presenta un menor valor para el
ancho de garganta en el inyector.
28
1.5.- DEFINICIN DE LA ZONA DE TRABAJO DE LA TURBINA MICHELL BANKI
El anlisis se basa en el criterio de estandarizacin de turbinas, el cual es utilizado

para seleccionar y reubicar turbinas en proyectos especficos. Permitir conocer que
tan verstil ser el diseo del banco de pruebas para poder trabajar en distintas
aplicaciones de salto y caudal.
La estandarizacin de turbinas Michell-Banki consiste en disear un numero adecuado de

turbinas de tal modo que se complementen en su campo de aplicacin y que en su
conjunto cubran el rango de aplicacin para este tipo de turbinas. Fuente: [1.37]
Por el cual dar ventajas sobre la planificacin de proyectos, los costos de diseo y
produccin y una mejora continua de los procesos de fabricacin.
Para establecer una serie de turbinas estandarizadas se utiliza la expresin del

nmero especfico de revoluciones (Nq), mostrada a continuacin. Fuente: [1.38]
Nq = N
Q1 / 2 (1.41)
H3/4
En donde remplazamos el nmero ptimo de revoluciones de la turbina;
N = 39.85 H (1.42)
D
1
De las dos expresiones obtenemos:
39.85Q1 / 2
Nq = D .H 1 / 4 (1.43)
1
De esta relacin se observa que cuando se disea una turbina Michell-Banki para una
determinada condicin de salto y caudal, al asumir el dimetro del rotor se define el
nmero especfico de revoluciones que corresponden a las dimensiones de la turbina.
Desde el punto de vista hidrulico la turbina podra operar en todas las combinaciones de
salto y caudal que cumplan con la siguiente expresin: Fuente: [1.39]
29
D .Nq
Q =( 1 ) 2 = Const (1.44)
H K
Por lo tanto la mayor rea en la grfica altura neta (H) vs. caudal (Q) dar una amplia
zona de trabajo, por el cual ser la ms conveniente para el desarrollo de ensayo.
Caso I.-Dimetro 150 mm

Condiciones de diseo:
Qd = 20.3l / s = 0.0203m3 / s
Clculo de la potencia de diseo:
P
g
Pt = (1.45)

GR
Reemplazando datos:
P= 5 = 9.1kW
t
0.55
Reemplazando datos en la ecuacin 1.44:
Q d 0.0203
H = 45.9 = 0.0031
Condiciones mnimas de operacin, segn la figura 1.16.

Fuente: [1.40]
30
Eficiencia (Eficiencia)
Crossflow (Flujo cruzado: turbina Michell-Banki)
Fixed propeller (Turbinas de hlice fija)
Fig. 1.16 CURVA DE RENDIMIENTO DE LA TURBINA MICHELL-BANKI

Segn la grfica de la figura 1.16 para una eficiencia del 80% en la curva de la
turbina Michell-Banki se tiene un caudal mnimo del 60% del caudal de diseo.
Q
min = 0.6 (1.46)
Q
diseo
Reemplazando datos:
Qmin = 12.36l / s = 0.01236m3 / s
Se utiliza la ecuacin 1.43
Q
diseo 0.01236
= = 0.00184 (1.47)
H 45.9
Pmin = gQH (1.48)

31
Reemplazando datos:
Pmin = (0.6).(9800).(0.01236).(45.9) = 3.27kW
En la figura 1.17 se muestra el rea de trabajo de la turbina de De = 150 mm

Zona de Trabajo D=150mm
0,0031
1000
0,00184
100
Altura (m)
10
Potencia de
Diseo
9,0909kW
1
0,01 0,1 1
Potencia
Caudal (m3/s)
minima
3,26kW
Fig. 1.17 ZONA DE TRABAJO PARA De = 150 mm
Caso II.-Dimetro 120mm

Qdiseo = 31.5l / s = 0.0315m3 / s
Calculo de la potencia de diseo:
Utilizando la ecuacin 1.43 y reemplazando datos:

P = 5 = 9.1kW
t 0. 55
32
Qdiseo 0.0315
H= 29.4 = 0.00594
Condiciones mnimas de operacin:
Qmin = (0.6).Qdiseo
Reemplazando datos:
Qmin = 19.2l / s = 0.0192m3 / s
Qdiseo 0.0192
H= 29.4 = 0.00356
Pmin = (0.6).(9800).(0.0192).(29.4) = 3.27kW
En la figura N1.18 se muestra el rea de trabajo de la turbina de D1 = 120 mm

33
0,00594
1000
0,00356
100
Altura (m)
10 Potencia de
Diseo
9,0909kW
1
0,01 0,1 1 Potencia
Caudal (m3/s)
Minima
3,26kW
Fig. 1.18 ZONA DE TRABAJO PARA De = 120 mm
Caso III.-Dimetro 110 mm

Qdiseo = 37.5l / s = 0.0375m3 / s
Calculo de la potencia de diseo:

P = 5 = 9..1kW
t 0. 55
Qdiseo 0.0375
H= 24.7 = 0.00788
Condiciones mnimas de operacin:
Q = 0.6Q
min diseo
34
Reemplazando datos:
Qmin = 23.16l / s = 0.02316m3 / s
Qdiseo 0.02316
H= 24.7 = 0.00473
Pmin = (0.6).(9800).(0.02316).(24.7) = 3.26kW
En la figura 1.19 se muestra el rea de trabajo de la turbina de D1 = 110 mm

0,00788
100
0,00473
Altura m
10
Potencia de
Diseo
1 9,090kW
0,01 0,1 1
Potencia
Caudal (m3/s)
Minima
3,26kW
Fig. 1.19 ZONA DE TRABAJO PARA D1 = 110 mm
35
Se obtuvo las tres grficas correspondientes a la zona de trabajo para cada turbina,
pero para poder seleccionar un dimetro de rotor necesitamos comparar cada zona
de trabajo, por lo que se superpone las tres grficas en una sola, en una escala
logartmica para una mejor seleccin, ya que esta escala nos permitir ver de una
mejor manera el rea de trabajo de cada turbina. Los resultados se observan en la
figura 1.20
De esta manera se observa que la zona de trabajo correspondiente al dimetro de

11cm. abarca un rea de mejor caracterstica, pero antes de dar como resultado final
este dimetro, se analiza otras consideraciones que se valorizan mas adelante.
36
Fig. 1.20 ZONAS DE TRABAJO PARA LOS DIFERENTES DIMETROS ANALIZADOS

37
1.6 ELECCION DE LOS PARMETROS: DIAMETRO EXTERIOR (D1), CAUDAL (Q)

Y SALTO NETO (H)
Para poder realizar la eleccin del dimetro ptimo, es preciso elaborar el anlisis de
cuatro aspectos muy importantes.
1. Criterios.
Los criterios de evaluacin se dividen en cuatro:

A: Fabricacin local
B: Unidad e prueba compacta
C: Zona de trabajo de la turbina
D: Uso de la bomba centrifuga
2. Valor al criterio.
Para poder efectuar una adecuada comparacin de nuestras tres alternativas se ha

ponderado la importancia a cuatro criterios, donde cada criterio tiene un valor que se
muestra a continuacin en la tabla 1.6.
Tabla 1.6. CRITERIO DE VALOR PARA LA VALORIZACIN DEL DIMETRO EXTERIOR
CRITERIO
ITEM CRITERIOS DE EVALUACION PESO
1 FABRICACIN LOCAL 4
2 UNIDAD DE PRUEBA COMPACTA 3
3 ZONA DE TRABAJO 2
4 UNIDADES DE BOMBEO 1
38
3. Puntuacin.
Cada criterio tendr una puntuacin dependiendo de la descripcin mostrada.

Fabricacin Local:
Tabla 1.7 PUNTUACION PARA LA FABRICACION LOCAL

CRITERIO
ITEM FABRICACION LOCAL PUNTAJE
LA TURBINA REQUIERE DE UN TALLER
1 MUY EQUIPADO 1
LA TURBINA REQUIERE DE UN TALLER
CON BAJA TECNOLOGIA Y OBREROS
2 MEDIANAMENTE CALIFICADOS 2
Unidad de Prueba Compacta:
Tabla 1.8 PUNTUACION PARA LA UNIDAD COMPACTA

CRITERIO
ITEM UNIDAD DE PRUEBA COMPACTA PUNTAJE
MAYOR ESPACIO OCUPADO POR EL
1 BANCO DE PRUEBAS 1
MENOR ESPACIO OCUPADO POR EL
2 BANCO DE PRUEBAS 2
Zona de Trabajo:
Tabla 1.9 PUNTUACION DE LA ZONA DE TRABAJO

CRITERIO
ITEM ZONA DE TRABAJO PUNTAJE
REDUCIDA ARE PARA LA ZONA DE
1 TRABAJO DE LA TURBINA 1
MEDIANA ZONA DE TRABAJO DE LA
2 TURBINA 2
GRAN ZONA DE TRABAJO PARA LA
3 TURBINA 3
39
Uso de una bomba centrifuga:
Tabla 1.10 PUNTUACION DEL USO DE UNA BOMBA CENTRIFUGA

CRITERIO
ITEM USO DE UNA BOMBA CENTRIFUGA PUNTAJE
1 USO DE UNA UNIDAD DE BOMBEO 2
2 USO DE DOS UNIDADES DE BOMBEO 1
4. Metodologa.
La metodologa utilizada es el anlisis del promedio obtenido de la siguiente manera.
VALOR = Ci Pi
Donde:
Ci: Peso del criterio de evaluacin

Pi: Puntuacin de los diferentes criterios
Se tiene en cuenta estos cuatro puntos para la valorizacin de cada dimetro y los
cuales nos ayudaran a elegir el dimetro que mas nos conviene.
A continuacin se muestra la tabla 1.11, donde se muestra los resultados.
Tabla 1.11 VALORIZACION PARA LA ELECCION DEL DIAMETRO EXTERIOR
PUNTUACIN
CRITERIOS D1=150mm D1=120mm D1=110mm
FABRICACIN LOCAL 1 1 2
UNIDAD DE PRUEBA 2 2 1
COMPACTA
ZONA DE TRABAJO 1 2 3
UNIDADES DE BOMBEO 1 2 2
VALOR 13 16 19
40
De lo expuesto anteriormente, se obtiene el promedio correspondiente a cada

dimetro, coincidiendo el dimetro de 11cm. como la mejor opcin hallada.
Por lo tanto los valores ms apropiados para el dimetro externo del rotor de la
turbina son de 11cm.
Entonces tendramos la siguiente tabla de resultados finales
Tabla 1.12 RESULTADOS FINALES PARA EL DISEO DEL ROTOR

Caractersticas de la Turbina
Caudal (Q) [l/s] 37,5
Salto (H) [m] 24,7
Velocidad especifica (Ns)
[rpm, hp, m] 73,1
Angulo de entrada () [] 16
Eficiencia hidrulica () [%] 76
Rotor
Dimetro exterior (D1) [m] 0.11
Dimetro interior (D2) [m] 0.07
Ancho (B) [m] 0.073
Nmero de labes (z) 24
Angulo (1) [] 150
Alabe
Espesor del labe (e) [m] 0.003
Radio del labe (r) [m] 0.002
Distancia entre centros (R) [m] 0.040
Angulo () [] 73,8
Inyector
Ancho Bi [m] 0.07
Ancho de garganta (So) [m] 0.023
Altura (h) [m] 0.023
Arco de admisin () (%) 25%
41
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
[1.1] OLADE, MANUAL DE DISEO VOLUMEN I. MANUAL DE DISEO ESTANDARIZACION Y FABRICACION

DE EQUIPOS PARA PEQUEAS CENTRALES HIDROELECTRICAS PARA TURBINAS MICHEL BANKI,
P.10
[1.2] ASSUREIRA E. ESTELA y ASSUREIRA E. MARCO,"CENTRALES HIDROELECTRICAS", PUCP 2004. P.31
[1.3] ASSUREIRA ESPINOZA, ESTELA TABLAS Y GRAFICOS DE TURBOMAQUINAS Y MAQUINAS DE

EXPULSION, EDITORIAL PUCP 2005. P.91
[1.4] ENERGIAS RENOVAVEIS E PRODUCAO DESCENTRALIZADA UNIVERSIDAD TECNICA DE LISBOA,

INSTITUTO SUPERIOR TECNICO DEEC/Seccao de Energia,Janeiro de 2004 (edicao 2). P.47
[1.5] TABLAS Y GRAFICOS DE TURBOMAQUINAS Y MAQUINAS DE EXPULSION, op.cit.p.88
[1.6] MUGUERZA, DANIEL "MICRO CENTRALES HIDROELECTRICAS", P.48
[1.7] TURBINA DE FLUJO TRANVERSAL O MICHEL BANKI, FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA-

LABORATORIO DE MAQUINAS HIDRAULICAS, CURSO DE PEQUEAS HIDRAULICAS UNIDAD 6. P.3
[1.8] OLADE, op.cit.p.10
[1.9] Ibid, p.16
[1.10] Ibid
[1.11] ASSUREIRA ESPINOZA, ESTELA APUNTES DE TURBOMAQUINAS Y MAQUINAS DE EXPULSION ,

EDITORIAL PUCP 2005. P.13
[1.12] Ibid
[1.14] TURBINA DE FLUJO TRANVERSAL O MICHEL BANKI, op.cit.p.9
[1.15] COZ PANCORBO, ANDRES FEDERICO TURBINAS HIDRAULICAS DE FLUJO TRASVERSAL, IV

REUNION DEL CONGRESO NACIONAL DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA Y RAMAS AFINES,
LIMA, 4-9 DE JULIO 1977, P.4
[1.17] TABLAS Y GRAFICOS DE TURBOMAQUINAS Y MAQUINAS DE EXPULSION, op.cit.p.56
[1.18] Ibid, p.97
[1.19] OSSBERGUER, [en lionea] <www.ossberguer.com> [consulta: 01 de diciembre del 2006]
[1.20] ibid
[1.21] ibid
[1.23] APUNTES DE TURBOMAQUINAS Y MAQUINAS DE EXPULSION, op.cit.p.61
[1.24] TURBINA DE FLUJO TRANVERSAL O MICHEL BANKI, op.cit.p.12
[1.25] Ibid
[1.26] VALVERDE GUZMAN, QUINO MARTIN "DISEO DE UN SISTEMA PROTOTIPO DE TURBOBOMBEO

PARA FINES AGRICOLAS, TESIS DE PREGARDO DE INGENIERIA MECANICA, LIMA, PUCP 1989.
[1.27] APUNTES DE TURBOMAQUINAS Y MAQUINAS DE EXPULSION,op.cit.p.60
[1.28] Ibid

42
[1.30] ASSUREIRA ESPINOZA, MARCO "ANTE PROYECTO DE UNA MICROCENTRAL HIDROELECTRICA CON
UNA TURBINA MICHEL BANKI , TESIS DE PREGARDO DE INGENIERIA MECANICA, LIMA PUCP
1994.P81
[1.31] LAZO MUIZ, JOSE RAFAEL " ANTE PROYECTO DE UNA MICROCENTRAL HIDROELECTRICA CON
UNA TURBINA MICHEL BANKI , TESIS DE PREGARDO DE INGENIERIA MECANICA, LIMA PUCP,1995.
[1.32] MUGUERZA DANIEL, op.cit.p.47
[1.33] MUGUERZA DANIEL, op.cit.p.45
[1.34] ASSUREIRA ESPINOZA, MARCO op.cit..p.85
[1.35] LAZO MUIZ, JOSE RAFAEL loc. At
[1.36] KEKENERGIA, [en linea] <www.kekenergia.hu-bankiturbina.htm> [consulta: 01 de diciembre del 2006]
[1.38] Ibid, p.9
[1.39] Ibid, p.47
[1.40] THE BRITISH HYDROPOWER ASSOCIATION, "A GUIDE TO UK MINI-HIDRO DEVELOPMENTS" [en linea]
< www.british-hydro.org/mini-hydro/download.pdf> [consult: 01 de diciembre del 2006]
43
CAPTULO 2
DISEO DEL SISTEMA DE SIMULACIN DEL SALTO
El presente captulo comprende el anlisis energtico de la trayectoria del fluido por

la unidad de prueba, este anlisis brindar los parmetros necesarios para la
seleccin de la bomba centrfuga que simular el recurso para la transformacin de
energa mecnica en elctrica y as poder dimensionar el tanque de almacenamiento
de agua que recirculara por el sistema.
Por lo tanto el objetivo del captulo es seleccionar la bomba centrfuga que

proporcionara la presin necesaria para poder llegar a los 5kW, requeridos en la
realizacin de los diferentes ensayos.
Teniendo los parmetros de operacin de la bomba centrfuga podremos dimensionar

el tanque de almacenamiento lo ms compacto posible para la recirculacin del fluido
por todo el sistema.
2.1 ANLISIS DEL SISTEMA DE LA UNIDAD DE PRUEBA
Continuacin se presenta un esquema real para el anlisis energtico del sistema en

la figura 2.1
44
Fig. 2.1 ESQUEMA DE SIMULACION DEL RECURSO
Planteando la ecuacin de energa entre el punto 0 y 3 (antes del inyector) teniendo

como referencia la figura 2.1:
Fuente: [2.1]
PP V 2 V 2 + h =0
+ (Z3 Z0 )+
30 3 0
g 2g
w03 (2.1)
Se conoce que la velocidad y la altura Z en el reservorio son nulas, por ser la

referencia en el grafico 2.1 por lo tanto:
Z3 = 0 V0 = 0
Adems:
=P
P0 atm
Entonces la ecuacin 2.1 quedara de la siguiente manera:
P P V 2
h
3 atm
= Z0 3
w03 (2.2)
g 2g
El cual el valor de la presin en el punto 3, es la que se necesita para seleccionar la
bomba centrfuga que simule el recurso hidrulico.
45
En donde:
Zo: Salto bruto de la turbina

V3 : Velocidad de entrada de la tubera antes del inyector, en donde se considera
despreciable su valor.
hw: Prdidas totales en el tramo de 0 a 3 para la figura. 1.1
P P
3 atm
= Z0 hw03 = H (2.3)
g
En donde este resultado representa el salto neto ya antes calculado en el capitulo

anterior, de 24.7m.
A continuacin se analizara el banco de pruebas que representa la simulacin de la
figura. 1.1.
Por lo tanto presentamos un esquema real del banco de prueba para su virtual
anlisis energtico.
Fig. 2.2 ESQUEMA DEL BANCO DE PRUEBAS PARA LA TURBINA MICHEL

BANKI
De la figura 2.2 podemos concluir lo siguiente: Fuente: [2.2]

V0 = 0
" P0" = Patm
46
H = P3 P0
" " V3 2 V0" 2 + h "
+h
MAN
g + (z3 z0 )+
" "
2g
SUCCION DESCARGA (2.4)
Donde:
z0 = 0 z3" = 0.47 m
2
H = P Patm
"
3
V 3 +h "
+h +z
MAN
g + 2g
SUCCION DESCARGA 3" (2.5)
Reemplazando la ecuacin 2.3 en la ecuacin 2.4 tenemos, teniendo en cuenta lo

siguiente:
P3 = P3 " (2.6)
Ya que la figura 2.2 es una simulacin de un sistema real para el aprovechamiento

hidrulico.
H =H + V 3
" 2 +h +h +z
MAN NETO
2g
SUCCION DESCARGA 3" (2.7)
Calculando las velocidades en el punto [2] y [3] antes del inyector mediante las
siguientes ecuaciones tenemos:
Q (2.8)
V =
A
2 (2.9)
D
At = 4 t
En la tabla 2.1 se presenta los parmetros que ayudaran en el clculo energtico de

la unidad de prueba.
47
Tabla 2.1 PARMETROS DEL SISTEMA DE LA UNIDAD DE PRUEBA
Q rea tubera V2 rea tubera V3 Vo Altura

de 6 dinmica en
[m3/s] de 4 [m/s] [m/s] [m/s]
[m2] 3 [m]
[m2]
0,0386 0.007854 4.9 0.01824 2.12 0 0.228
Para el clculo de prdidas en el tramo de succin y descarga se utilizar el

diagrama presentado en la figura.2.2.
En donde las prdidas totales para cada ramal son la suma de prdidas por longitud
de tubera [hw1] y accesorios [hw2]: Fuente: [2.3]
h =h +h (2.10)
w w1 w2
Siguiendo el mtodo de Hanzen Williams para el clculo de en la tubera:

prdidas Fuente: [2.4]
h Q 1.85 4.87 (2.11)

w1 = 10.643L .(Dt )
C
Para C=125
Clculo de prdidas en los accesorios para la tubera de descarga.
Fuente: [2.5]
h = K .(V )2
w2 t (2.12)
2g
Tubera de Succin:
A continuacin presentamos la tabla 2.2 donde presentamos los resultados para los
diferentes accesorios utilizados en la tubera de succin. Fuente: [2.6]
48
Tabla 2.2 COEFICIENTE GLOBAL DE PERDIDA EN LOS ACCESORIOS DE LA TUBERIA DE

SUCCION
ACCESORIO EN LA TUBERIA
DE SUCCION PARA =6 ,
L=0.3m Cant. K unitario K total
Vlvula compuerta con brida 1 0,1 0,1
Vlvula de pie 1 0,8 0,8
Reduccin excntrica 1 0,05 0,05
Reduccin concntrica 1 0,05 0,05
Kglobal = 1
Por lo tanto las prdidas totales en la succin para la figura 2.2 sern:
hw SUCCION = 0.009 + 0.229 = 0.238 m (2.13)
Tubera de Descarga: Anlisis

para el tramo [1 2]:
En la tabla 2.3 se presenta los coeficientes para los diferentes accesorios utilizados
en la tubera de descarga. Fuente: [2.7]
Tabla 2.3 COEFICIENTE GLOBAL DE PERDIDA EN LOS ACCESORIOS DE LA TUBERIA DE

DESCARGA [1 2]
ACCESORIO EN LA TUBERIA DE
DESCARGA PARA =4 y L=1.5m Cant. K unitario K total
Vlvula compuerta con brida 1 0,16 0,16
Vlvula de retencin bridada 1 2 2
Codo bridado a 90 de radio largo 1 0,5 0,5
Reduccin concntrica 1 0,05 0,05
Kglobal = 2.71
Anlisis para el tramo [2 3]:

En la tabla 2.4 se presenta los coeficientes para los diferentes accesorios utilizados
en la tubera de descarga.
49
Tabla 2.4 COEFICIENTE GLOBAL DE PRDIDA EN LOS ACCESORIOS DE LA TUBERA DE

DESCARGA [2 3]
ACCESORIO EN LA TUBERIA DE
DESCARGA PARA =6 y L=1.2m Cant. K unitario K total
Vlvula de seguridad 1 0,16 0,16
Amplificador concntrica 1 2 2
Kglobal = 2.16
Por lo tanto las prdidas totales en la descarga sern:
h = (h + h ) + (h + h )
w DESCARGA w1 w 2 1 2 w1 w2 2 3 (2.14)
Entonces tenemos:
hw DESCARGA = (0.351 + 3.316 )1 2 + (0.389 + 0.495 )2 3 = 4.551m (2.15)
Se presenta la tabla 2.5 con los clculos finales para determinar la altura total que
requiere el sistema para la unidad de prueba, mediante la ecuacin 2.7.
Tabla 2.5 ALTURA TOTAL DEL SISTEMA PARA LA SIMULACION DEL RECURSO
Altura Hw Hw Altura de
H(NETO) dinmica (succin) (descarga) diseo d ela
[m] en 3 [m] [m] [m] turbina [m] H(TOTAL) [m]
24.7 0.228 0.24 4.55 0.469 30.34
Resultado: El valor del H (total) permitir a seleccionar la bomba centrifuga para

simular el recurso en la unidad de prueba para la turbina Michell-Banki.
50
2.2 SELECCIN DE LA BOMBA CENTRFUGA COMO SIMULADOR DEL SALTO
Para la seleccin correcta de la unidad de bombeo se procede con el clculo del

NPSH del sistema:
Se utiliza la ecuacin 2.14. Fuente: [2.8]
NPSH = P p (Z Z ) h
SISTEMA at v 3 0 w( succion) (2.16)
Donde:
Pat : Presin atmosfrica al nivel del mar [m]. Fuente: [2.9]

Pv : Presin de vapor del lquido.[m]. Fuente: [2.10]
Z : Carga esttica [m]
hw : Prdidas por friccin [m]
En la siguiente tabla 2.6 se aprecia los parmetros que nos servirn para la seleccin
de la bomba:
Tabla 2.6 PARMETROS DE SELECCIN DE LA BOMBA

Parmetros del sistema para la seleccin de la bomba
Q Pv
3
[m /s] H.total Pat [m] hw (succin)
(m3/hr) [m] [m] (25C) [m] z [m] NPSH [m]
0,0386
(139) 30.34 10,33 0,323 0.24 0.469 9.3
En la tabla 2.7 se aprecian los resultados de la seleccin de la bomba que simulara el

recurso para la unidad de prueba:
Fuente: [2.11]
51
Tabla 2.7 PARMETROS DE LA BOMBA CENTRIFUGA

Parmetros de la bomba
DIA. Potencia NPSH
Modelo Marca /size RPM [pulg] [HP] [m] Eficiencia (%)
G 10
15AI/BF GOULDS PUMPS 1750 7/8 20 2.44 85
Superponiendo las curvas del Sistema con la curva de la bomba que deseamos
utilizar, se puede concluir que la bomba centrifuga garantizara de manera eficiente la
simulacin del recurso que se requiere.
Ya que presenta una zona de eficiencia aceptable, NSPH menor que en el sistema
por el cual evitamos problemas de cavitacin, posibilidad de regulacin del sistema y
distribucin en el mercado local.
Fabricados en todo hierro y con accesorios de bronce para un mayor versatilidad de

aplicacin.
Bastidor de motor NEMA estndar, monofasico o trifsico, 3500 o 1750 RPM, para
60Hz, abierto a prueba de filtraciones o totalmente enfriado por ventilador.
Fuente: [2.12]
Fig. 2.3 SUPERPOSICIN DE GRFICAS DEL SISTEMA Y BOMBA

CENTRFUGA Fuente: [2.13]
3
*1 U.S.GPM equivale a 0.225m /h
52
2.3 DIMENSIONAMIENTO DEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA
Para el dimensionamiento del reservorio que permitir la recirculacin del agua en el

sistema de prueba, consideraremos tener un volumen de 20 veces el caudal de diseo
(Q = 0.0375m3/s) como referencia para mantener un tiempo determinado en los

ensayos.
Por lo tanto el tanque tendr un volumen de 3m 3 de forma rectangular para 2.5m de largo,
1.2m de ancho y 1m de altura, por lo que para determinar el espesor de plancha que
necesitamos usaremos las siguientes frmulas basadas en la deflexin mxima permitida
de L/500, en donde L es el lado mas largo de la placa. Fuente: [2.14]
Presentamos la siguiente ecuacin para el clculo del espesor del

tanque: Fuente: [2.15]
.H t .0.036 .S L
t = 2.45l (2.17)
S
Donde:
l: Longitud del recipiente de almacenamiento [pulg].
: Factor que depende de la relacin de la longitud a la altura del tanque, H/L se
tomara 0.0048. Fuente: [2.16]
Ht: Altura del recipiente de almacenamiento [pulg].
SL: Gravedad especifica del agua
S: Esfuerzo del material SA 285 C con 13750lb/pulg 2. Fuente: [2.17]
Respetando las unidades inciales de la ecuacin:

Por lo tanto tenemos:
t = 2.45(98.42) (0.0048 ).( 47.24).0.036 .(1) = 0.186 pu lg . (2.18)

13750
Adicionamos un margen por corrosin de 0.248 pulg. Fuente: [2.18]
Entonces podemos utilizar una plancha de aproximadamente 3mm de espesor (3/8).
El clculo del bastidor superior se realiza mediante la siguiente ecuacin.

53
Fuente: [2.19]
0.036 .S L .H t 2 (2.19)
w=
2
Reemplazando valores obtenemos para la carga por unidad de longitud (w)

80.34lb/pulg.
Mediante la esttica clsica obtenemos las reacciones en los extremos de la placa:
R
eS = 0.3w = 24.1lb / pu lg (2.20)
(2.21)
R
ei = 0.7w = 56.24lb / pu lg
Por lo tanto seleccionamos el perfil mediante la ecuacin:
ReS .l 3
I = 1.25 (2.22)
Donde:
I: Momento de inercia del perfil en pulg 4.
E: Modulo de elasticidad para cero al carbono de 30x106 lb/pulg2. Fuente: [2.20]
(24.1).(98.42) 3
I = 1.25 6
= 0.957 pu lg 4 (39.83cm 4 ) (2.23)
30 x10
El perfil segn DIN 1028, laminados en caliente, 75x75x6mm (45.6cm 4) es

satisfactorio para el bastidor en la parte superior del tanque. Fuente: [2.21]
Se verificara si el tanque necesita de perfiles verticales como refuerzos, mediante la

siguiente ecuacin: Fuente: [2.22]
S
d p = 0.455 .t (2.24)
.0.036 .S L .H t
54
Donde:
dp : Distancia mxima entre perfiles de refuerzo [pulg] t:
Espesor de placa requerido
Entonces:
13750
d p = 0.455 .(0.185 ) = 109 .25 pu lg (2.25)
(0.0048 ).0.036 .(1).( 47.24)
Por lo tanto no necesita refuerzos ya que la longitud de 109.25pulg es mayor al

lado ms grande del tanque que es de 98.42pulg.
2.4 CLCULO DEL VERTEDERO DE PARED DELGADA
Un vertedero es un instrumento de medicin de caudal, muy utilizado en centrales

hidroelctricas, en el cual nos servir de ayuda para la toma de datos en los
diferentes ensayos a realizar.
El vertedero es una pared que intercepta a la corriente, causando una elevacin de
nivel aguas arriba y que se emplea para control de nivel o para medicin de caudal.
Fuente: [2.23]
Se diseara un vertedero rectangular ya que se adapta para medir caudales desde
6l/s hasta 10m3/s. Fuente: [2.24]
Las frmulas que servirn para el dimensionamiento del vertedero solo dan precisin
si se disponen antes de este de un canal de paredes lisas de seccin constante en
una longitud no inferior a 20h, donde h es la altura del vertedero. Fuente: [2.25]
55
Fig. 2.4 ESQUEMA PARA EL DISEO DEL VERTEDERO RECTANGULAR
La ecuacin siguiente nos servir para hallar la altura h del

vertedero: Fuente: [2.26]
Q = Cq. 2.b.hv 3 / 2 . 2.g (2.26)

3
Donde:
Q: Caudal a medir [m3/s]
Cq: Coeficiente de caudal adimensional suele variar entre 0.64 y 0.79.
Fuente: [2.27]
b: Ancho del vertedero [m]
hv: Altura del vertedero [m]
g: Aceleracin de la gravedad
Definimos el diseo del vertedero considerando una contraccin lateral para el cual
tendremos un ancho del vertedero de 0.8m.
Reemplazando valores en la ecuacin 2.23 y tomando como valor inicial de 0.64 para
el coeficiente de caudal, tenemos:
1.5.Q 2/3
hv = = 0.086 m (2.27)
Cq.b. 2.g
56
Usaremos la siguiente formula para verificar el valor asumido de

Cq: Fuente:[2.28]
2
b 2
2
B
3.615 3.
b o b hv (2.28)
B .1 .
Cq = 0.578 +
h v + 1.6 + 0.5 B + Zc
+ 0.037 .
o h
o v
De la figura 2.4 podemos observar los valores, para Bo=1.2m y Zc=0.713m, entonces
reemplazando los valores en mm, en la ecuacin 2.26 tenemos, un valor de 0.6175
para el coeficiente de caudal, por lo tanto volvemos a realizar el procedimiento
anterior con este nuevo valor, ya que es muy diferente al valor tomado inicialmente.
Por lo tanto el nuevo valor de h segn la expresin 2.25 ser de 0.088m y segn la
figura 2.4, Zc = 0.7112m y Bo=1.2m, entonces reemplazamos estos valores en la
ecuacin 2.26, tenemos un valor de 0.6173 valor bastante prximo al anterior, por el
cual detenemos la iteracin, definiendo los siguientes parmetros para el diseo:
Tabla 2.8 PARMETROS DE DISEO DEL VERTEDERO RECTANGULAR

Parmetros para el diseo del vertedero rectangular
Zc
Caudal [m3/s] Altura [cm] Ancho [cm] [cm] Cq
0,0386 8,8 80 71,12 0,617
57
[2.1] AZEVEDO JM, MANUAL DE HIDRAULICA, HARLA SA 1976.P.45
[2.2] Ibid, p.190
[2.3] ASSUREIRA ESPINOZA, ESTELA TABLAS Y GRAFICOS DE MECANICA DE FLUIDOS, EDITORIAL PUCP
2003.P.59
[2.4] TABLAS Y GRAFICOS DE MECANICA DE FLUIDOS, op.cit.p.59
[2.5] AZEVEDO JM, op.cit.p.210
[2.6] TABLAS Y GRAFICOS DE MECANICA DE FLUIDOS, op.cit.p.65,66
[2.7] Ibid
[2.8] ASSUREIRA ESPINOZA, ESTELA APUNTES DE TURBOMAQUINAS Y MAQUINAS DE EXPULSION,

[2.9] TABLAS Y GRAFICOS DE MECANICA DE FLUIDOS, op.cit.p14
[2.10] Ibid, p.10
[2.11] GOULDS, CATALOGO 3656/3756LH, [en linea] <www.goulds.com> [consulta: 01 de diciembre del 2006]
[2.12] Ibid
[2.13] Ibid
[2.14] EUGENE F. MEGYESY, "MANUAL DE RECIPIENTES A PRESION, DISEO Y CALCULO", EDITORIAL

LIMUSA SA 1989, P.182
[2.15] Ibid, p.184
[2.16] Ibid, p.183
[2.17] Ibid, p.185
[2.18] Ibid
[2.19] Ibid, p.184
[2.20] Ibid
[2.21] EL ACERO EN LA CONSTRUCCION MANUAL PARA EL PROYECTO, CALCULO Y EJECUCION DE

CONSTRUCCIONES DE ACERO", EDITORIAL REVERTE SA ESPAA 1972
[2.22] MEGYESY, EUGENE F. op.cit.p.186
[2.23] MATAIX, CLAUDIO "MECANICA DE FLUIDOS Y MAQUINAS HIDRAULICAS ", SEGINDA EDICION,
MEXICO, P.291
[2.24] Ibid, p.297
[2.25] Ibid
[2.26] Ibid, p.296
[2.27] Ibid
[2.28] Ibid, p.297

58
CAPITULO 3
SISTEMA DE CONVERSIN DE ENERGA HIDRULICA EN ENERGA

MECANICA.
El presente capitulo consistir en el diseo de los componentes del la turbina

seleccionada en la capitulo 1 para una adecuada operacin que garantic el buen
funcionamiento del banco de pruebas.
3.1 DISEO HIDRULICO DE LA TURBINA MICHELL BANKI
En el anlisis hidrulico presentamos los valores de las velocidades de entrada y

salida del rotor, en las direcciones tangencial, radial y axial, adems los porcentajes
de energa que el fluido transfiere en cada efecto en el recorrido por el rotor, as como
el calculo de la eficiencia total de la turbina y la trayectoria absoluta del agua por el
interior del rotor.
59
3.1.1 ANLISIS HIDRULICO
Mediante las siguientes ecuaciones calculamos las componentes de las velocidades

en todas las direcciones, para la entrada y salida del rotor, basndonos en la figura.
1.5.
Primer Efecto:
Para el anlisis a la entrada, nos apoyamos en los valores absolutos de V, u, w ya
calculado en el capitulo 1, por lo tanto analizando la figura 1.6, tenemos:
V1 = (V1Sen1,V1Cos1,0) (3.1)
u1 = (0,u1,0) (3.2)
w1 = (w1Sen1, w1Cos1,0) (3.3)
Para el anlisis a la salida consideramos igual a 90 por lo tanto, reemplazando

valores en las siguientes ecuaciones. Fuente: [3.1]
u2 = w. D1 (3.4)
2
(3.5)
Q
w2 = ( .D2 .B)
(
V2 = w2 ,u2 ,0 ) (3.6)
60
Presentamos los resultados en la tabla 3.1
Tabla 3.1: VALORES DE VELOCIDAD PARA EL PRIMER EFECTO EN EL ROTOR

VALORES DE VELOCIDAD PARA EL PRIMER EFECTO EN EL
ROTOR
ENTRADA (1) RADIAL TANGENCIAL AXIAL
=150 , =16
V Vr Vu Va
21,6 5,95 20,76 0
u ur U Ua
10,37 0 10,37 0
w wr Wu Wa
12 6 10,39 0
SALIDA (2) RADIAL TANGENCIAL AXIAL
=90 , =29,8
V Vr Vu Va
10.6 1.8 10,4 0
u ur U Ua
10,4 0 10,4 0
w wr Wu Wa
1.8 1.8 0 0
Segundo Efecto:
Para el anlisis a la entrada, consideraremos la velocidad absoluta en todas las
direcciones igual con la velocidad de salida del primer efecto, por lo tanto:
(3.7)
2 = 3
(
V3 = w2 ,u2 ,0 ) (3.8)
3 = 90 (3.9)
Para el anlisis a la salida consideraremos Kw = 0.98, por lo tanto tenemos del

anlisis de la figura 1.6.
w4 (3.10)
Kw =
w1
61
4 = 1801 (3.11)
u4 = u1 (3.12)
V4 2 = w4 2 + u4 2 2u4 w4Cos4 (3.13)

w4 V4 (3.14)
Sen4 = Sen4
V4 = (V4 Sen4, ,V4Cos4 ,0) (3.15)
w
4u = u4 V4u (3.16)
A continuacin presentamos los resultados en la tabla 3.2
VALORES DE VELOCIDAD PARA EL SEGUNDO EFECTO EN EL

ROTOR
ENTRADA (3) RADIAL TANGENCIAL AXIAL
=90 , =29,8
V Vr Vu Va
10.6 1.8 10,4 0
u ur u Ua
10,4 0 10,4 0
w wr wu Wa
1.8 1.8 0 0
SALIDA (4) RADIAL TANGENCIAL AXIAL
=30 , =83.8
V Vr Vu Va
5.9 5.86 0.637 0
u ur u Ua
10,37 0 10,37 0
w wr wu Wa
11,76 6.6 9.733 0
Tabla 3.2: VALORES DE VELOCIDAD PARA EL PRIMER EFECTO EN EL ROTOR

62
Por lo tanto el diagrama de velocidades quedara como se muestra en

la Fig. 3.1.
V u1
PRIM ER EFECTO:
u1
u2
W1
V1
V m1
W2 V2
SEGUNDO EFECTO: u3
u4
W3 W4 V4
V3
FIGURA 3.1: DIAGRAMA DE VELOCIDADES DEL ROTOR
Mediante estos valores se calcula la energa transferida por el fluido en el rotor en

cada efecto, utilizando la ecuacin del trabajo de Euler en donde obedece a
condiciones de rgimen permanente y flujo unidimensional.
Por lo tanto la energa total transferida por el fluido esta dado por la ecuacin
3.17. Fuente: [3.2]
H e = u1 (V1u V4u ) (3.17)
Reemplazando los valores antes calculados, el valor para el caso analizado ser de
21 m.
Y la cantidad de energa transferida por el fluido en el primer efecto se calcula por la
ecuacin 3.18. Fuente: [3.3]
H =u V u V
e1 1 1u 2 2u (3.18)
Del cual se determina que la energa en el primer efecto es de 11m.

63
Podemos llegar a la conclusin por medio de la expresin 3.19
H e = 0.51 (3.19)
He
1
Concluimos que tericamente el agua transfiere al rotor el 51.55% de su energa

durante el primer efecto, mientras que el resto de 48.45% lo absorbe el rotor en el
segundo efecto.
La eficiencia hidrulica de la turbina de podr calcular utilizando la siguiente relacin.

H
e
= 0.85 (3.20)
H
Se determina que la eficiencia hidrulica de la turbina es del 85% aproximadamente.
Para determinar la eficiencia total de la turbina se tiene que considerar ciertas

perdidas que se producen en el proceso de transformacin de energa, que
mencionamos en la ecuacin 3.21.
t = h .m .v (3.21)
Donde:
(h): Eficiencia hidrulica de la turbina debido a prdidas viscosas que tiene como
valor determinado 0.85
(m): Eficiencia mecnica de la turbina debido a perdidas por friccin generado por
el movimiento relativo de los componentes de la turbina, se considerara 0.84.
Fuente: [3.4]
(v): Eficiencia volumtrica de la turbina debido a las perdidas de fluido por los sellos
del dispositivo, se considerara 0.95. Fuente: [3.5]
Reemplazando los valores anteriormente definidos en la ecuacin 3.21 tenemos

como eficiencia total de la turbina 68% para el caso analizado.
64
3.1.2 LA TRAYECTORIA ABSOLUTA DEL AGUA:
En el interior del rodete, se debe evitar que el chorro de agua choque con el eje del
rotor, el cual garantizar mnimas perdidas hidrulicas al momento de la operacin.
La trayectoria absoluta, que seguir el chorro de agua tanto para el primer efecto y el
recorrido del agua desde que sale del primer efecto e ingresa al segundo efecto (2-3),
como para el segundo (3-4), se describe a continuacin. Fuente: [3.6]
Primer Efecto:
a.-Dividir las velocidades U(1) y W(1 ), en partes iguales, tambin dividir el alabe en
segmentos iguales a la misma escala de divisin W(1) .
FIGURA 3.2: PRIMER PASO PARA TRAZAR L ATRAYECTORIA ABSOLUTA DEL AGUA
b.- Sobre la divisin del alabe trazar paralelas a la direccin de U(1), lneas amarillas
en la figura 3.3.
FIGURA 3.3: SEGUNDO PASO PARA TRAZAR L ATRAYECTORIA ABSOLUTA DEL AGUA
65
c.- Sobre cada paralela llevar los segmentos de la escala U(1) incrementndolos en
una unidad, conforme se avanza hacia el final del alabe, donde la linea azul ser la
trayectoria del absoluta del chorro de agua.
FIGURA 3.4: TERCER PASO PARA TRAZAR L ATRAYECTORIA ABSOLUTA DEL AGUA
Trayectoria dentro del rotor:
La trayectoria del agua dentro del rotor para fines aplicativos se asume rectilnea, ya
que en realidad tiene una tendencia curva.
Segundo Efecto:
Para el segundo efecto el procedimiento es el mismo, mencionado en a, b, y c.
Por lo tanto la trayectoria total se muestra en la figura 3.5, el cual determina un
dimetro mximo de 31.76mm para el eje del rotor.
Otro mtodo para trazar la trayectoria absoluta, es utilizar las trayectorias extremas
del chorro del agua, que en su ingreso al rotor describen en la primera etapa un
ngulo definido como: Arco de arrastre a la entrada. Fuente: [3.7]
r. 360 N
1 = (3.22)
w1 60
Para los valores ya calculados tenemos un ngulo de 20.87

El chorro del agua en la segunda etapa describe un ngulo definido como: Arco de
arrastre a la salida, calculado mediante la siguiente ecuacin. Fuente: [3.8]
66
FIGURA 3.5: METODO GRAFICO PARA LA TRAYECTORIA ABSOLUTA DEL FLUJO DE

AGUA DENTRO DEL ROTOR

1 (3.23)
2 =
KW
Para los valores ya calculados tenemos un ngulo de 21.29 como arco de arrastre a
la salida. Los arcos mencionados permiten que la trayectoria del chorro no choque en
su recorrido con el eje del rotor.
El arco total de trabajo del rotor se calcula de la siguiente
manera: Fuente: [3.9]
t = o + 1 + 2 + 2 (3.24)
Donde:
El arco de admisin es:
(3.25)
o = 360.KO
Para los valores ya calculados tenemos un ngulo de admisin de 90 entonces el
arco total de trabajo ser 164.1 como se aprecia en la figura 3.6.
67
De los mtodos utilizados para trazar la trayectoria relativa, se obtiene el dimetro

mximo del eje que se debe utilizar para que as el agua no choque con este, el cual
nos da un valor mximo de aproximadamente 35mm.
FIGURA 3.6: TRAYECTORIA DEL FLUJO DE AGUA DENTRO DEL ROTOR
La geometra de la carcasa se disea considerando el arco total de trabajo del rotor

de manera que el flujo a la salida se desarrolle sin perturbaciones al momento del
funcionamiento del la turbina.
FIGURA N 3.7: AREA DEL RECORRIDO DEL FLUJO DE AGUA DENTRO DEL ROTOR
68
3.2 DISEO MECNICO DE LA TURBINA MICHELL BANKI
El anlisis mecnico consistir en seleccionar los materiales de las partes

involucradas, con sus respectivas dimensiones, para garantizar el buen
funcionamiento ante los esfuerzos producidos por las solicitaciones que implica el
aprovechar el recurso hidrulico para la generacin de energa elctrica.
3.2.1.- Diseo Mecnico del Inyector:
3.2.1.1.- Alabe Directriz:
La verificacin mecnica consiste en seleccionar el material del labe y disear el eje

por el cual permitir regular el paso del flujo de agua, controlado por un tornillo de
traslacin manual, esto con el fin de tener un diseo adecuado que garantic una
regulacin rpida y eficiente. El espesor de plancha para la fabricacin del labe
directriz se dimensiona de la misma forma que el espesor de la carcasa de la turbina.
Para la verificacin del material del alabe directriz analizamos la presin distribuida
ejercida por el flujo de agua, mediante la siguiente ecuacin. Fuente: [3.10]
Recomendamos en la construccin utilizar planchas de acero St-37.
(3.26)
w P
a max St37
Calculando la presin total distribuida, como se aprecia en la figura 3.8 mediante
la siguiente ecuacin. Fuente: [3.11]
(3.27)
w =P +P
a estatica dinamica
Reemplazando:
V 2
1
wa = .gH ga + 2 (3.28)
Donde:
g: Aceleracin de la gravedad 9.81m/s2
V1: Velocidad absoluta de ingreso del agua [m/s]
: Densidad del agua [kg/m3]
Hga: Altura de presin considerando una sobre presin del 40% por golpe de ariete
del salto neto. Fuente: [3.12]
69
:
Hga:
H ga = 1.4H (3.29)
Tabulando los resultados se obtiene que la presin distribuida en el labe directriz es
menor a la presin mxima admisible del acero utilizado para la fabricacin.
Valores que se muestran en la tabla N 3.3.
TABLA N 3.3: RESULTADOS PARA LA VERIFICACION DEL MATERIAL DEL LABA

DIRECTRIZ
Verificacin del material para el labe directriz
Presin mxima admisible [N/mm2] (Ref. 3.13) 2
Altura de presin total [m] 30.34
Presin esttica [N/mm2] 0,441
Velocidad de entrada al inyector [m/s] 21,6
Presin dinmica [N/mm2] 0,233
Presin distribuida [N/mm2] 0,674
La verificacin del dimetro del eje del labe directriz se base slo en la verificacin
por fatiga, ya que es la nica posible causa de falla, por lo tanto se determinara un
factor de seguridad apropiado para el diseo.
Se recomienda en la construccin utilizar acero St-37.

Las solicitaciones involucradas son las siguientes:
i.- Fuerza hidrosttica:
Calculada por la siguiente ec. 3.30. Fuente: [3.13]
Fh = .g.H ga .Bi .La (3.30)
Donde:
Densidad del agua [kg/m3]

Altura de presin [m]
g: Aceleracin de la gravedad [m/s2] Bi:

Ancho del inyector [m]
La: Longitud efectiva de accin del chorro de agua sobre el labe se considera
140mm como dato geomtrico [mm]
70
ii.- Torque de accionamiento del alabe directriz:
Calculado por la siguiente ec. 3.31. Fuente: [3.14]
Tad = 31D1 .Q. H (3.31)
Donde:
D1 : Dimetro exterior del rotor [m]

Q: Caudal de ingreso de la turbina [m3/s]
H: Altura de presin neta [m]
De la figura 3.8 se tiene el anlisis esttico de fuerzas para el clculo siguiente:
Wa
FIGURA 3.8: ANLISIS ESTTICO DEL EJE DEL LABE DIRECTRIZ

71
Sumatoria de fuerzas:
FuerzasY Re By + Re Ay = 4508N (3.32)
Fh
Momentos Re Ay = = 2254N (3.33)
2
Re By = 2254N
Observando el diagrama de momentos en la figura 3.4 determinamos el

momento actuante mximo:
M f max = 41135.5Nmm
1.- Verificacin por Fatiga:
Debido que solo la carga de torsin que es la ms perjudicial para el sistema,

analizamos al eje mediante una torsin pura, considerando un tipo de carga pulsante.
Por lo que debemos cumplir la relacin mostrada.

puls (3.34)

f max FS
Donde:
( puls): Resistencia cortante pulsante mximo del material, consideraremos 140
N/mm2. Fuente: [3.16]
FS: Factor de seguridad de 1.8
2
(fmax): Esfuerzo cortante mximo actuante en la seccin debido a la fatiga, [Nn/mm ],
se calcula por medio de la siguiente ecuacin.

= (3.35)
k
f max Cs.Ct max
Donde:
( max): Esfuerzo cortante mximo, actuante en la seccin, sin efectos de fatiga
2
[Nn/mm ] se calcula por la ecuacin 3.38
k: Factor efectivo de concentracin de esfuerzos considerando 1.25.
72
Fuente: [3.17]
Cs: Factor sobre la influencia del acaba superficial de material tomamos 0.9 para
torneado. Fuente: [3.18]
Ct: Factor de sobre la influencia del tamao del eje tomamos 0.9. Fuente: [3.19]
Modelo de clculo para el esfuerzo cortante mximo sin efectos de fatiga, actuante
en la seccin:
16M t (3.36)
max = .di 3
Donde:
Mt: Momento torsor mximo, el cual corresponde al valor del torque de

accionamiento, calculado anteriormente. [N.m]
di: Dimetro del eje [m]
Tabulando los resultados se obtiene un dimetro mayor a 4mm para el cual

determinamos mediante el clculo de esfuerzos equivalentes el factor de seguridad
del sistema para un dimetro de 18mm.
Proseguimos con el clculo del esfuerzo equivalente alternante mediante la siguiente ecuacin.
Fuente: [3.20]

f max (3.37)
=
Donde:
e(alt ) 3. .( 2 )
": Factor de relacin de tipo de carga, consideramos igual a 1 se calcula de la

siguiente manera. Fuente: [3.21]
"= f * (3.38)
3 max *
* significa la naturaleza del esfuerzo.
Y para el clculo del esfuerzo equivalente medio mostramos la siguiente ecuacin, no

se considera el esfuerzo de torsin por se despreciable respecto al esfuerzo flector.
Fuente: [3.22
73
k (3.39)
=
e(m) Cs.Ct f max
Donde:
k: Factor efectivo de concentracin de esfuerzos, considerando 1.25.

Fuente: [3.23]
Cs: Factor sobre la influencia del acaba superficial de material, tomamos 0.9 para
El factor de seguridad se halla mediante la ecuacin 3.42. Fuente: [3.26]
1 (3.40)
+
FS = e( alt ) e(m)

ALT B
Donde:
B: Resistencia mximo a la traccin del material, consideraremos 370 N/mm 2.
Fuente: [3.27]
ALT: Resistencia alternante mximo a la traccin del material consideraremos 190
N/mm2. Fuente: [3.28]
Tabulando los resultados obtenemos un factor de seguridad adecuado que garantic

el buen funcionamiento del sistema, los valores se muestran en la tabla 3.4
TABLA N 3.4: FACTOR DE SEGURIDAD PARA EL EJE DEL LABE DIRECTRIZ

Verificacin del eje de 18mm de dimetro para el alabe directriz
Esfuerzo cortante mximo actuante [N.mm2] 0.56
Esfuerzo equivalente alternante [N.mm2] 0.74
Esfuerzo flector mximo actuante en la seccin [N.mm2] 71.8
Esfuerzo equivalente medio [N.mm2] 110.8
Esfuerzo alternante del material [N.mm2] 190
Resistencia mxima a la traccin, del material [N.mm2] 370
Factor de Seguridad del sistema 3,29
74
3.2.1.2.- Inyector:
El inyector es el dispositivo que soporta la mxima presin en el momento del ingreso

del flujo de agua, por lo tanto se asumir para las dems partes de dispositivo ser el
mismo espesor de plancha.
Aqu se verificara el espesor de plancha, mediante el anlisis esttico, a utilizar en el
momento de la construccin. Se recomienda utilizar planchas de acero St-37.
FIGURA N 3.9: PRESIN DEL CHORRO DE AGUA SOBRE EL INYECTOR
Debemos cumplir con la siguiente expresin:
f max fluencia (3.41)

FS
Donde:
fluencia: Esfuerzo de fluencia del material, considerando 240N/mm 2. Fuente: [3.29]
FS: Factor de seguridad del sistema se considera el valor de 2
f : Esfuerzo flector mximo en la zona indicada por la figura 3.9 [N/mm 2]
Se calcula de la siguiente manera. Fuente: [3.30]
t
M f .( i ) (3.42)
2
f max = I
75
Momento flector mximo [N.mm], se calcula mediante la ecuacin

3.45 Espesor del inyector [mm]
Momento de inercia de la seccin [mm4], calculado por medio de la ecuacin
0.5w.Bi
Donde:
Mf:
ti: I:
3.46
El modelo de clculo para el momento flector mximo y el momento de inercia es el

siguiente
L" (3.43)
M f = Fh 2
L".ti 3 (3.44)
I = 12
Donde:
Fh: Fuerza Hidrosttica calculado anteriormente de 4508N
L: Longitud tomada geomtricamente de 140mm
Reemplazando los valores dados obtenemos un espesor mayor a 1.26mm

normalizando seleccionamos uno de para una plancha de acero St-37.
3.2.2.- Diseo Mecnico de la Carcasa:
El diseo mecnico de la carcasa consiste en la verificacin mecnica del espesor de

plancha. Recomendamos en la construccin utilizar acero St-37.
Para la siguiente verificacin debemos cumplir con la siguiente
expresin. Fuente: [3.31]

max adm puls (3.45)
Donde:
(puls): Esfuerzo de fluencia del material, considerando
240N/mm2. Fuente: [3.32]
f: Esfuerzo flector mximo [N/mm2], se calcula de la siguiente manera.
Fuente: [3.33]
f = (3.46)
max tc2 .(1 + 0.623.m6 )
76
Donde:
w: Presin mxima distribuida [N/mm2]
Bi: Ancho del inyector [mm]
tc: Espesor de plancha de la carcasa, se considerara del mismo valor que en el
inyector, es de decir .
m: Relacin geomtrica del inyector [mm] calculada de la siguiente manera:
Bi (3.47)
m= h = 3.042
i
Donde el ancho del inyector es 7.3cm y la altura de 2.4cm.

Tabulando obtenemos un esfuerzo mximo en la seccin de 0.09N/mm 2 el cual
es mucho menor al esfuerzo admisible pulsante de traccin del material, por el
cual cumple con la condicin indicada en la ecuacin 3.47
3.2.3.- Diseo del Sistema de Regulacin de caudal:
Existen dos sistemas bsicos para mantener la velocidad constante y por ende la
frecuencia del equipo generador.
El primer sistema consiste en mantener carga constante, durante todo el

tiempo de operacin, debe cuidarse que se genere una potencia mayor o igual a la
mxima potencia demandada. De este modo, si el generador recibe una carga
constante, no se producir variacin de tensin y frecuencia. Este sistema se
denomina de regulacin por carga.
Un segundo sistema, consiste cuando la carga que el generador recibe es variable,

por lo tanto es la turbina la que debe suministrar una potencia variable durante la
operacin y as igualar la potencia de ingreso con la de salida mas las perdidas
respectivas.
La variacin de la potencia de la turbina se obtiene variando el caudal de agua que
ingresa al rotor, ya que el salto neto es constate ya que es dada por el recurso. Este
sistema se denomina de regulacin por caudal.
77
Este ultimo mtodo se adoptara, para poder de esa forma, hacer las mediciones que
me permitan determinar las curvas de operacin del sistema.
Por lo tanto para variar el caudal utilizaremos el siguiente mecanismo el cual consiste
en un tornillo de traslacin (husillo) en donde una tuerca se desplaza verticalmente y
estando conectada a una palanca la hace girar respecto al eje del labe directriz.
Como se indica en la figura N 3.6
FIGURA N 3.10 ESQUEMA DEL HUSILLO DE REGULACION DE CAUDAL
Consideraciones iniciales de diseo:

Longitud de la palanca de accionamiento: Lpa = 220mm, ver fig. 3.11
Angulo de giro del alabe director: a = 17.5
Material del tornillo de traslacin: Acero St-37
Material de la tuerca: Bronce
Coeficiente de rozamiento en el apoyo axial l = 0.1 Fuente: [3.34]
Coeficiente de rozamiento en los flancos de la rosca R: 0.05. Fuente: [3.35]
En la siguiente figura se muestra las dimensiones referenciales del sistema

de regulacin de caudal.
78
FIGURA 3.11 SISTEMA DE DE REGULACIN
Torque de accionamiento:
Fuente: [3.36]
180
Tah = (310.D 1 .Q. )
H = 20.81N.m (3.48)
.a
Fuerza de accionamiento:
T
ah
Fah = = 94.6N (3.49)
L
pa
Longitud de elevacin

lh = Lpa .a .( ) = 67.2mm (3.50)
180
Longitud entre apoyos:
(3.51)
la = lh + 40 = 107.2mm
79
Dimetro medio inicial del husillo:

Fuente: [3.37]
d 0.2F .FS.l
3 = 17.8.4 ah p 2 ........(mm) (3.52)
2
E.
Donde:
F(ah) : Fuerza de accionamiento (Ton), mostrada en el D.C.L. de la figura 3.11
FS: Factor de seguridad del husillo entre 8 y 10. Fuente: [3.38]
lp: Longitud de pandeo (mm), considerando extremos articulados se recomienda
(1.52) veces del dimetro del apoyo, por lo tanto se utilizara 80mm para la longitud
de pandeo. Fuente: [3.39]
E: Constante de elasticidad del acero 2.1.10 4 kg/mm2.
Reemplazando valores:
(3.53)
d3 = 2.77mm
Se elige una rosca trapecial ya que la friccin es mayor y facilita el autobloqueo.

Permitiendo un mejor control del alabe directriz, para la regulacin de caudal durante
los ensayos.
La rosca es la Tr 8x1.5 con dimetro medio de 6.2mm, DIN 103.
Por lo tanto se verificara la dimensin del husillo mediante las siguientes pruebas:
1.- Prueba por pandeo:
Se utilizara el mtodo de Tetmajer en donde el esfuerzo de pandeo depende del

grado de esbeltez y de los esfuerzos de compresin de la siguiente manera:
Fuente: [3.40]
p = C1 C2 (3.54)
Donde:
C1: Resistencia ideal a la comprensin para una esbeltez de cero en aceros St-37
se considera 310N/mm2. Fuente: [3.41]
C2: Factor de tensin de pandeo para aceros St-37 se considera 1.14
Fuente: [3.42]
: Grado de esbeltez calculado de la siguiente manera. Fuente: [3.43]
80
4.lp (3.55)
d
= 3 = 51.6 90
Reemplazando valores el esfuerzo de pandeo resulta de
215N/mm2 Calculando el factor de seguridad:
P
FS = C (3.56)
Donde:
C : Esfuerzo de compresin en el husillo calculado por la ecuacin:
4.Fah
C = = 3.13N / mm2 (3.57)
.d3 2
Reemplazando valores el factor de seguridad resulta conservador, sin embargo

se trabajara con este por ser el de menor dimetro dentro de los normalizados.
2.- Prueba par torsor:
Se determinara el momento necesario para la elevacin, para el cual el husillo Tr

8x1.5 es de una sola entrada y de paso de 1.5mm
Dimetro de los flancos: Fuente: [3.44]
d2 = dn 0.5 p = 8 0.5x1.5 = 7.25mm (3.

58
)
Angulo de inclinacin del filete: Fuente:
[3.45]
Tan( ) = p
h . d2 (3.
= 0.0659 59
)
Por lo tanto el ngulo de inclinacin del filete

ser de 3.77.
Angulo de rozamiento:
Para la rosca trapecial se tiene que el

ngulo ` es de 15. Fuente: [3.46]
81
0.1
Tan(') = cos = cos15 = 0.1035 (3.60)
Por lo tanto el ngulo de rozamiento ser de 5.91.

Es importante resaltar que existir autobloqueo puesto que se verifica que el ngulo
de rozamiento es mayor que el ngulo de inclinacin del filete, esto permitir que la
fuerza de accionamiento no permita girar el husillo en sentido contrario.
Momento para la elevacin de carga: Fuente: [3.47]
M e = Fah .Tan(h + ' ) d2 = 58.5Nmm (3.61)

2
Momento de rozamiento en los apoyos: Fuente: [3.48]
M r = 2( Fah .R .Dm ) = 66.22Nmm (3.62)

2
Considerando los dos apoyos y el dimetro medio del cojinete de 14mm
Momento total de elevacin:
M te = M e + M r = 124.71Nmm (3.63)
3.- Prueba de tensin:
Consiste en verificar que el material soportara las solicitaciones producidas por el

sistema de regulacin de caudal.
Para esfuerzos de carcter pulsante se debe cumplirse lo siguiente:
e adm = 0.2 B = 74N / mm2 (3.64)

Donde:
2
e = C + 3 2 (3.65)
82
Para efectuar el clculo debemos hallar el esfuerzo cortante en la seccin del husillo.
16M te 2
(3.66)
=
.d3 2 = 16.52N / mm
Remplazando valores tenemos un esfuerzo equivalente de 28.8N/mm 2, el cual no
supera el valor admisible verificando el buen funcionamiento del sistema.
4.-Altura de la tuerca:
Puesto que los flancos del husillo y de la tuerca deslizan uno contra otro, se
desgastan con el uso. Por ello, mantener el desgaste dentro de los lmites
recomendables es lo ms importante. Fuente: [3.49]
Fah . p (3.6
m .d .h .P = 0.83mm 7)
2 1 adm
Donde se considera:
P(adm) = 10N/mm2 para el Bronce. Fuente: [3.50].
Adems de la geometra del husillo se tiene: h1 =
0.5p = 0.75mm Fuente: [3.51]
5.-Rendimiento en la elevacin del husillo: Fuente:

[3.52]
Tan
= h = (3.6
e Tan(h + ') 8)
38.63%
6.-Rendimiento en el descenso del husillo: Fuente:

[3.53]
(3.6
9)
Tan(h ')
d = = 56.7%
Tanh
83
7.-Rendimiento total: Fuente: [3.54]
1 (3.70)
= Tan(h +
') + . .D
R m
= 23.45%
Tanh p
8.-Cierre del alabe:
Se calculara la fuerza manual para le ascenso del alabe. Fuente: [3.55]

F = M f = 124.71 = 1.385N (3.71)
a
rh 90
Donde el valor de 90mm es el brazo de palanca del sistema
9.-Apertura del alabe:
Calculo del momento de descenso de la carga: Fuente: [3.56]
d
M d = Fah .Tan(h ') 22 = 0.187 Nmm (3.72)
Calculo del momento de descenso total de la carga:
M dt = M d + M r = 66.41Nmm (3.73)
La fuerza manual para el descenso ser: Fuente: [3.57]
M
F = dt
= 66.41 = 0.738N (3.74)
d
r
h 90
Por lo tanto las dimensiones geomtricas del husillo se aprecian en la siguiente figura
84
FIGURA 3.12 ROSCA DEL HUSILLO DE REGULACION

Fuente: [3.58]
3.2.4.- Diseo Mecnico del Rotor:
3.2.4.1.- Alabes:
La verificacin mecnica de los labes del rotor consiste en seleccionar el material, el

espesor de plancha y el espesor de soldadura.
La seleccin correcta de un acero inoxidable al cromo depende de la condicin
corrosiva y de la temperatura de operacin a la que el acero esta expuesto.
Se recomienda en la construccin utilizar planchas de acero inoxidable de
tipo austenitico AISI 316. Fuente: [3.59]
Por el cual nos basaremos en la siguiente relacin para el clculo del espesor:
t pul
max (3.75)
FS
Donde:
max: Esfuerzo mximo actuante [N/mm2]
pul: Esfuerzo de traccin pulsante del material debido a la presin del agua
[N/mm2]
FS: Factor de seguridad
85
La figura 3.6 muestra que cada labe trabaja como una viga soldada en
ambos extremos expuesta a carga uniformemente distribuida.
FIGURA 3.13: ANLISIS ESTTICO EN EL LABE DEL ROTOR
Para el clculo del esfuerzo mximo actuante se realiza mediante la

siguiente expresin. Fuente: [3.60]
F .B.c
= V (3.76)
max
12.I x
Donde:
Fv : Fuerza normal del agua sobre los alabes [N]
B: Ancho del rotor [m]
c: Distancia de la vena superior de la seccin [m]
I: Momento de inercia de la seccin [m4]
86
El caso ms desfavorable se presenta cuando el rotor se encuentra frenado y

el mximo caudal de agua ingresa por el inyector, es decir apertura total del
alabe directriz. Fuente: [3.61]
FIGURA 3.14: FUERZAS ACTUANTES EN EL LABE
Por lo tanto la fuerza que acta sobre el alabe se calcula por la siguiente
ecuacin: Fuente: [3.62]
.Q.CV
FV = (3.77)
KO .z
Donde:
: Densidad del agua [kg/m3]
Q: Caudal mximo de la turbina [m3/s]
Ko: Coeficiente del arco de admisin
z: Nmero de labes
Cv: Representa la variacin de las componentes de velocidad a lo largo del labe
en la direccin normal. Se calcula de la siguiente manera. Fuente: [3.63]
CV = V1.cos(1 + ) (3.78)
Donde
:ngulo de 69 mostrada en la geometra de la figura 3.15

87
FIGURA 3.15: METODO GEOMETRICO PARA HALLAR EL ANGULO

Fuente: [3.64]
Para el clculo del momento de inercia se utiliza la siguiente relacin. Fuente: [3.65]

[(r + e)4 r 4 ] [
+ sena ] A.(cg)2
a
Ix= (3.79)
8 180
Donde:
r: Radio del labe [m]
e: Espesor del labe [m]
cg: Centro de gravedad [m]
A = a .e.(r + e )
(3.80)
180 2
(3.81)
3 3
120.[(r + e) r ](2 cos )
cg =
a . .[(r + e)2 r 2 ]
180 a
= (3.82)
2
88
Para el clculo del valor de c se utiliza la siguiente relacin:
(3.83)
c = (r + e) cg
Tabulando los resultados obtenemos un factor de seguridad adecuado para el
diseo, valores que se muestran en la tabla 3.7
TABLA 3.7: RESULTADOS PARA LA VERIFICACION DEL ESPESOR DEL LABE DEL
ROTOR
Verificacin del espesor de 3mm para el labe
Caudal [m3/s] 0,0375
Densidad del agua [kg/m3] 1000
Coeficiente de admisin Ko 0,25
Numero de labes Z 24
Velocidad a la entrada [m/s] 21,69
Angulo de entrada 16
Angulo 69
Cv 1,89
Fuerza normal en la labe Fvn [N] 11,8
Momento de Inercia [mm4] 76,57
Distancia superior de vena c [mm] 2,27
Esfuerzo actuante [N/mm2] 2.13
Esfuerzo mximo pulsante AISI
316 [N/mm2] (Ref. 3.66) 205
Factor de Seguridad FS 96
La soldadura en los alabes:
Los aceros inoxidables de tipo austeniticos empleados para la fabricacin de los

alabes y de los discos del rotor; tienen una estructura cbica centrada en las caras y
presentan propiedades excelentes de tenacidad, ductilidad, resistencia a la corrosin
y soldabilidad. No se pueden endurecerse por tratamiento trmico sino nicamente
por deformacin en fri o en caliente. Tienen un coeficiente de expansin trmica
mas alto en aproximadamente un 45%, una resistencia elctrica mas alta, y una
conductividad trmica mas baja que los aceros al carbono dctiles. Fuente: [3.67]
89
Su composicin qumica es de 0.03-0.08% de C, 16-27% de Cr (lo normal de 18%),

8-31% de Ni (normal 8-10%). Fuente: [3.68]
Los tipos de carbono bajo pueden soldarse sin precauciones especiales, pero los de
mas de 0.15% de carbono tienden a ser endurecidos por aire y por consiguiente, son
ms difciles de soldar, y requieren tratamientos de precalentamiento y calentamiento
posterior a la soldadura, por el cual evitaran la precipitacin de carburo, problemas de
fisuras y mantendrn las propiedades mecnicas del metal base.
El precalentamiento ayuda a disminuir la velocidad de enfriamiento del metal base y

as se puedan formar micro estructuras distintas de la martensita.
En tanto el postcalentamiento permite reducir las tensiones residuales y para revenir
fases duras o frgiles formadas durante el enfriamiento.
Generalmente las temperaturas de postcalentamietno son superiores a aquellas
usadas para el precalentamiento.
La eleccin del proceso de soldadura debe realizarse en base a los siguientes

criterios:
- Distribucin de calor
- Operatividad
- Velocidad de soldeo
- Consecuencias sobre la resistencia de corrosin del material depositado
- Disponibilidad comercial
- Costo
Mencionaremos los procesos ms utilizados y seleccionaremos el ms apropiado

para la aplicacin en estudio, los procesos son los siguientes:
1.- Por arco con electrodo revestido (SMAW)

2.- Por arco con electrodo de tungusteno y proteccin gaseosa llamado TIG
(GTAW) 3.- Por arco con alambre y proteccin gaseosa llamado MIG (GMAW).
A continuacin detallaremos los procesos de soldadura y as tener un panorama

adecuado para la eleccin correcta del proceso a utilizar.
90
SMAW:
El elemento principal es justamente el electrodo, el cual esta hecho de ncleo de

metal slido, cubierto con una capa de fundente granular.
La presencia de un gas protector es producto del calentamiento del recubrimiento del
electrodo, por el cual permite remover el oxigeno y otros gases atmosfricos, tambin
provee elementos aleantes para el deposito de la soldadura y mejora las
caractersticas elctricas para incrementar la estabilidad del arco.
La numerosa disponibilidad de tipos de electrodos hace al proceso muy verstil, el

equipamiento es relativamente simple y econmico, el problema frecuente es la
presencia de porosidad en la soldadura terminada, resultado de la presencia de
humedad o contaminacin en la regin de la soldadura, o producto de una longitud
de arco demasiado grande al momento de soldar.
El soldador debe usar juntas en doble V, para as evitar posibles agrietamientos en
la soldadura. Fuente: [3.69]
En el proceso de soldadura se deben controlar la longitud de arco, velocidad de

avance y la inclinacin del electrodo.
MIG:
Existen cuatro modos bsicos de transferencia del metal, estas son: spray, globular,
arco pulsante y en corto circuito.
La principal diferencia entre los procesos es que suministran distintas cantidades de
calor a la pieza a soldar.
La operacin por spray es la de mayor temperatura, seguida por la globular, arco
pulsante y finalmente corto circuito, por lo tanto este ultimo es la mejor opcin para
espesores mnimos, como en la aplicacin al trabajar en los alabes del rotor de la
turbina.
El gas protector recomendado para corto circuito debe contener un 90% de

Helio, 7.5% de Argn, 2.5% de Dixido de Carbono. Fuente: [3.70]
La principal ventaja son las (kg/hr) de metal depositado que reduce los costos de
mano de obra, adems de la limpieza luego de la soldadura.
91
El problema comn es la porosidad debido a la contaminacin o perdida de proteccin ya

que son sensibles a vientos fuertes (no recomendable para trabajos en campo).
En el proceso de soldadura se deben utilizar alambres de polo positivo, para
un suministro de voltaje constante y corriente continua. Fuente: [3.71]
TIG:
La caracterstica principal es el electrodo de tungsteno puro o aleado, el cual no se

consume durante la operacin de soldadura, cuando se requiere metal de aporte se
debe agregar en forma externa y la proteccin del arco y del metal se alcanza a
travs del uso de gases inertes, el cordn de soldadura es limpio debido a que no se
usa fundente por lo que presenta muy buena calidad y apariencia visual.
La capacidad de soldar a corrientes bajas hace del proceso adecuado para

soldar materiales ms delgados hasta 0.0127mm. Fuente: [3.72]
Es uno de los procesos ms lentos, y la presencia de discontinuidades se presenta
cuando hay inclusiones de tungsteno en la soldadura, debido al contacto del
electrodo de tungsteno con el material fundido o el material de aporte.
Por lo tanto decidimos utilizar el proceso TIG, por ser ms verstil en el momento de la
operacin, trabaja muy bien para espesores pequeos, y presenta muy buena calidad.
Entonces el procedimiento a seguir es el mostrado en la tabla siguiente: Fuente: [3.73]
TABLA 3.16: TIPICO PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA PARA ACEROS INOXIDABLE POR

ARCO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y PROTECCION GASEOSA
Espesor de plancha, T (in) 1/8

Corriente DCEN 130-150
Dimetro del electrodo (in) 1/16
Gas inerte, Argon (cfh) 10
Dimetro de la varilla (in) 3/32
Velocidad del arco (ipm) 10
Tiempo total (hr/ft ) 0.02
92
En el proceso de soldadura se deben utilizar las siguientes varillas, para un

suministro de corriente constante: Fuente: [3.74]
AWS ASME SFA A5.9-93: ER 316L

DIN 8556: SG X2CrNi 1912
La calidad de soldadura esta determinada por las normas tcnicas aplicables como la
AWS D1.1-2004, ASME Seccin IX, por mencionar los mas importantes, por lo tanto
los requerimientos de calidad comprenden ensayos mecnicos como de esfuerzos,
tenacidad, doblez , etc. Y una inspeccin visual como preparacin de la junta, tamao
de las discontinuidades, geometra del cordn, etc.
La soldadura en los labes, estar sometida a esfuerzos de tipo pulsante debido a la

fuerza normal en cada labe, la razn es que el chorro de agua choca sobre los
labes en cada intervalo de tiempo, pues cuando el rotor gira, solo unos cuantos
alabes estn en contacto con el flujo de agua.
La verificacin del espesor de soldadura a utilizar seguir el siguiente procedimiento

de clculo, en donde se requiere el cumplimiento de la siguiente relacin.
Fuente: [3.75]
t pul
e k1 .k2 FS (3.84)
Donde:
e : Esfuerzo equivalente [N/mm2]

pul: Esfuerzo de traccin pulsante del material debido a la presin del agua
[N/mm2]
FS: Factor de seguridad
k1: Coeficiente de forma dinmico para uniones soldadas. Fuente: [3.76]
k2: Factor por clase de calidad de la unin soldada. Fuente: [3.77]
Hallando el esfuerzo cortante para cada extremo soldado:

93
FS
S = (3.85)
2 AS
Donde:
FS: Fuerza que soportan las uniones soldadas [N]
AS : rea de los cordones de soldadura [m2]
s(2r + e)a (3.86)

AS =
180
Donde:
s: Espesor de soldadura [m]

e: Espesor del alabe [m]
r: Radio del alabe [m]
Hallando el esfuerzo flector actuante en cada extremo de la soldadura:
M f .y
f = I (3.87)
Donde:
M f: Momento flector mximo en la seccin [N.m]
y: Distancia a la vena superior de la seccin [m]
I: Momento de inercia de la seccin [m4]
cg: Centro de gravedad de la seccin [m]
F .B
(3.88)
M = S
f 2
[(r + e + s) 4 (r s) 4 ] (3.89
y=c+s a
Ix = 8 [180 + sena ] A )
(3.90)
Donde:
240.[(r + e + s)3 (r a)3 ](sena / 2)

cgC = (3.91)
a . .[(r + e + s)2 (r s)2
94
Hallando el esfuerzo equivalente mediante la expresin. Fuente: [3.78]
2 2 (3.92)
e = f + 1.8 S
Tabulando obtenemos un esfuerzo equivalente actuante en las uniones soldadas

mucho menor al esfuerzo mximo pulsante AISI 316 del material, por el cual cumple
con la condicin indicada en la ecuacin 3.85
TABLA 3.9: RESULTADOS PARA LA VERIFICACION DEL ESPESOR DE SOLDADURA DEL

LABE DEL ROTOR
Verificacin del espesor de 3mm para el labe
Fuerza normal en la labe[N] 11,8
rea de la soldadura [mm2] 146,84
Distancia superior de vena c [mm] 5,27
cg [mm] 17,97
Momento de Inercia [mm4] 16974,62
Momento flector [N.mm] 430,7
Esfuerzo flector actuante [N/mm2] 0,134
Esfuerzo cortante actuante [N/mm2] 0,0402
Esfuerzo equivalente actuante
[N/mm2] 0,1442
Coeficiente de soldadura k1 0,7
Coeficiente de soldadura k2 0,8
Esfuerzo mximo pulsante AISI 316
[N/mm2] 515
FIGURA 3.17: VISTA LATERAL DE LA SOLDADURA EN LOS LABES

95
Proceso de fabricacin de los discos:

Se recomienda para el proceso de corte en los discos, que irn soldados a los albes,
el mtodo de electro-erosin por hilo, el cual permitir hacer las ranuras en el disco
en donde los alabes irn soldados.
El proceso de electro-erosin (EDWC) usa un alambre de dimetro pequeo como

electrodo para cortar un canal delgado en el trabajo, la accin de este corte se
obtiene por medio de energa trmica, a partir de descargas elctricas entre el
electrodo y la pieza de trabajo. Fuente: [3.79]
3.2.4.2.- Eje del Rotor:
Debido a las dimensiones relativamente pequeas del rotor el cual contribuye a un

bajo peso por el cual esto permitir colocar el rotor en voladizo y de esta manera
visualizar el recorrido del flujo de agua a travs de los labes.
La verificacin mecnica del dimetro del eje, definir si es recomendable el

dimensionamiento del mismo.
Recomendamos en la construccin utilizar aceros de alta resistencia.
FIGURA 3.18: ESQUEMA DEL MONTAJE DEL ROTOR
Las solicitaciones involucradas son las siguientes:

96
Peso del Rotor:
Es calculado por la suma de los pesos de los alabes y de los dos discos, mediante
las siguientes ecuaciones:
i.-Para los labes:
Wa = AC .g. a z.B.e.(r + e) (3.93)

180
Donde:
: Angulo de curvatura de los labes [] Z :
Numero de alabes del rotor
B: Ancho del rotor [m]
e : Espesor del alabe [m] r :
Radio de los albes [m]
ii.-Para de los discos:
.
W = 2. .g. D 2 e (3.94)
d AC
4 1 d
Donde:
e : Espesor del disco, considerando 5 m
D1: Dimetro externo del rotor [m]
El valor del espesor de 5mm para los discos, es para atenuar efectos de deformacin
ante la soldadura.
Por lo tanto el peso total del rotor ser:
Wr = Wa + Wd (3.95)
97
Fuerza Tangencial producto del Chorro de Agua:
Es calculado por la siguiente ecuacin: Fuente: [3.80]
2Mt
Ft = (3.96)
d
m
Donde:
M(t): Momento torsor [N.m]
d(m): Dimetro medio [m]
Los siguientes parmetros arriba mencionados se calculan de la siguiente manera:

Pt (3.97)
Mt =

GR .(N. )
30
D+D
(3.98)
2
dm = 2 1
Fuerza del Chorro del agua:
Es calculado por la siguiente ecuacin:
Ft
Fch = (3.99)
cos 1
La figura 3.19 muestra los componentes en el plano yz, de la fuerza del chorro
del agua calculados de la siguiente forma:
Fuente: [3.81]
F
chY = Fch .cos.(3016 ) (3.100)
F
ch Z = Fch .sen.(3016 ) (3.101)
98
FIGURA 3.19: FUERZAS ACTUANTES EN LOS LABES
El estudio del anlisis de esfuerzos en la turbina se realizara para la turbina en

movimiento como cuando se encuentra detenida, por lo tanto se tendr el anlisis
esttico para cada caso y el clculo de los esfuerzos mximos actuantes producidos
en la seccin del eje del rotor.
Turbina Detenida:
De acuerdo con el diagrama de momentos de la figura 3.20 tenemos un momento

mximo de 2511.5 Nmm.
Para este valor determinamos el esfuerzo actuante mximo mediante la ec. 3.103
32.M
= f max (3.102)
f max 3
.d
Tomando el valor de 25 mm para el dimetro debido al clculo en la turbina en

movimiento tenemos un esfuerzo flector mximo de 1.64 MPa, valor que determinara
el inicio en el diagrama de haigh para hallar el FS del sistema.
99
FIGURA N 3.20: ANLISIS ESTTICO PARA LA TURBINA DETENIDA
Turbina en Movimiento:
De acuerdo con el diagrama de momentos de la figura 3.21 tenemos un

momento mximo, mediante la siguiente expresin. Fuente: [3.82]
M f max = M 2 fY + M 2 fZ (3.103)
Una vez calculado el momento mximo, determinaremos por medio de un clculo

previo, sin considerar los efectos de fatiga, el primer valor del dimetro del eje,
100
tomando para esto un factor de seguridad (o factor de servicio esttico) relativamente

alto, y as con este primer valor proseguiremos al clculo de la verificacin por fatiga.
1.- Calculo previo:

El esfuerzo flector mximo actuante en la seccin del eje, deber cumplir la siguiente condicin:

f ALT (3.104)

f max
S
Donde:
(f alt): Resistencia mximo de flexin alternante en el material, consideraremos un
AISI 414 o similar con 550 N/mm2. Fuente: [3.83]
S: Factor de servicio esttico (S), consideraremos un valor de 3.
f: Esfuerzo flector mximo actuante en la seccin [Nn/mm2] se calcula por medio de
la siguiente ecuacin.
= 32M f max
f max
.d 3 (3.105)
Donde:
Mf (mx.): Momento flector mximo actuante en la seccin, valor hallado en el
diagrama de momento flector, figura 3.21 [N.mm]
d: Dimetro del eje del rotor [mm]
Reemplazando valores obtenemos que el dimetro del eje debiera ser mayor a 22mm,
por lo tanto asumiremos un dimetro de 25mm para la siguiente verificacin por fatiga.
101
FIGURA 3.21: ANLISIS ESTTICO PARA LA TURBINA EN MOVIMIENTO
2.- Verificacin por fatiga:

Las cargas involucradas en el anlisis son de naturaleza
siguiente: Esfuerzos de flexin y cortante de tipo alternante.
Esfuerzo por torsin de tipo pulsante (estos producidos en los arranques de la
maquina).
Analizamos el eje mediante esfuerzos combinados de la siguiente manera, por lo que debemos
cumplir la relacin mostrada:

falt
e (3.106)
FS
Donde:
102
Donde:
(fmax): Esfuerzo flector mximo sin efectos de fatiga, actuante en la seccin [N/mm 2]
k: Factor efectivo de concentracin de esfuerzos, considerando 1.5. Fuente: [3.84]
Cs: Factor sobre la influencia del acaba superficial de material tomamos 0.9 para
Modelo de clculo para el esfuerzo flector mximo sin efectos de fatiga, actuante en la
seccin:
(f alt): Resistencia mxima a flexin alternante del material, 550 N/mm 2

FS: Factor de seguridad.
e: Esfuerzo de flexin equivalente mximo debido a la fatiga, actuante en la seccin
[N/mm2], se calcula por medio de la siguiente.

e = 2 f max + 3 R 2 (3.107)
Donde:
fmax: Esfuerzo flector mximo considerando efectos de fatiga
[N/mm2] R: Esfuerzo cortante mximo [N/mm2]
Modelo de clculo para el esfuerzo flector mximo considerando efectos de fatiga,

actuante en la seccin:
k (3.108)
= Cs.C
f max t f max
32M f (3.109)
=
f max .d 3
Donde:
Mf: Momento flector mximo, el cual corresponde al valor hallado en el diagrama de
momentos [N.m].
d: Dimetro del eje [m]
Modelo de clculo para el esfuerzo cortante mximo total actuante en la seccin:
103
Para las componentes en el plano yz del esfuerzo cortante alternante producto de la

fuerza del chorro del agua, se utilizara las siguientes ecuaciones:
4.F
chZ
c
chZ = (3.110)
.d 2
4.F
c
chY (3.111)
chY = 2
.d
Donde:
F(ch) : Fuerza del chorro del agua [N]
d : Dimetro del eje [m]
Para el esfuerzo cortante alternante, producto de la torsin pulsante al momento del
arranque, se utilizara la siguiente ecuacin:
t k 16.Mt (3.112)
= Cs.C ( .d 3 )
t
Donde:
M(t): Momento torsor producto de la fuerza tangencial del agua [N.m] k:
Factor efectivo de concentracin de esfuerzos, considerando 1.25
Fuente: [3.87]
Cs: Factor sobre la influencia del acaba superficial de material, se considerar 0.9,
para torneado. Fuente: [3.88]
Ct : Factor de sobre la influencia del tamao del eje, se utilizara 0.83. Fuente: [3.89] d
: Dimetro del eje [m]
Para el clculo del esfuerzo cortante resultante en la seccin producto de dos

solicitaciones (fuerza cortante y el momento torsor) nos basaremos en el punto
mas cargado como se muestra en la figura 3.22
104
FIGURA 3.22: ANLIS DEL PUNTO MAS CARGADO EN LA SECCIN DEL EJE DEL
ROTOR
Los esfuerzos de color rojo son debidos al momento torsor actuante y las cargas de
color celeste representan los esfuerzos debido a las fuerzas cortantes.
Realizando la sumatoria vectorial en los cuatros puntos en estudio, resulta el punto
(1) el mas cargado. Por lo tanto el clculo ser de la siguiente manera:
R = ( c chZ )2 + ( c chY + t )2 (3.113)
Tabulando los resultados se obtiene parmetros que cumplen con la condicin

mencionada en la ecuacin 3.107, por el cual garantizan el buen funcionamiento del
sistema, los valores se muestran en la tabla 3.10.
105
TABLA N 3.10: RESULTADOS PARA LA VERIFICACIN DEL DIMETRO DEL EJE DEL
ROTOR
Verificacin del eje del rotor para 25mm de dimetro
Peso de los alabes del rotor de la turbina [N] 6,95
Peso de los discos del rotor de la turbina [N] 7,32
Peso del rotor de la turbina [N] 14.27
Momento torsor Mt [Nm] 48,23
Dimetro medio del rotor [m] 0,091
Fuerza tangencial Ft[N] 1058,23
Fuerza del chorro [N] 1100,87
Fuerza del chorro componente transversal
[N] 1068,17
Fuerza del chorro componente vertical [N] 266,32
Turbina Detenida
Esfuerzo flector mximo [N/mm2] 1.64
Turbina en Movimiento
Momento flector total mximo [N.mm] 192730
Verificacin por Fatiga
Esfuerzo flector actuante mximo sin
considerar efectos de fatiga [N/mm2] 125.6
Esfuerzo flector actuante mximo
considerando efectos de fatiga [N/mm2] 252.3
Esfuerzo cortante producto de la fuerza del
chorro de agua [N/mm2] 2.24
Componente transversal del esfuerzo
cortante producto de la fuerza del chorro de
agua [N/mm2] 2.18
Componente vertical del esfuerzo cortante
producto de la fuerza del chorro de agua
[N/mm2] 0.54
Esfuerzo cortante producto del momento de
torsin, considerando efectos de fatiga
[N/mm2] 26.31
Esfuerzo cortante total [N/mm2] 28.5
Esfuerzo equivalente total [N/mm2] 257

Factor de Seguridad 2.1
106
El clculo de los esfuerzos equivalentes permitir hallar el factor de seguridad del

sistema que corroborara lo indicado anteriormente.
Se prosigue con el clculo del esfuerzo equivalente alternante mediante la siguiente
ecuacin:
= 2 c 2 (3.114)
e( alt ) f max + 3( ch )
Reemplazando valores tenemos un esfuerzo equivalente de 252.3MPa
Y para el clculo del esfuerzo equivalente medio mostramos la siguiente ecuacin:
e( m) = 3( t ) (3.115)
Reemplazando valores tenemos un esfuerzo medio de 45.6MPa.
El factor de seguridad se halla mediante la grafica mostrada en la figura 3.23
FIGURA 3.23: DIAGRAMA DE HAIGH PARA LA TURBINA
Adems podemos utilizar la ecuacin 3.117 para hallar el factor de seguridad del
sistema, despreciando el efecto producido cuando la turbina se encuentra detenida
por ser este muy pequeo, los resultados muestran valores muy prximos respecto a
la figura 3.15.
1
FS = e(alter ) + e( m) (3.116)

alt B
107
Donde:
(B): Resistencia mximo a la traccin del material, consideraremos 795 N/mm 2.
Fuente: [3.90]
(alt): Resistencia alternante mximo a la traccin del material, consideraremos
550 N/mm2. Fuente: [3.91]
Reemplazando valores, tenemos un factor de seguridad de 1.9, por el cual

representa un valor confiable para los clculos del diseo en estudio.
3.- Verificacin por Rigidez:
La verificacin por rigidez, para el eje del rotor consistir en el anlisis de la

deformacin torsional y transversal.
Presentamos el modelo de clculo y las relaciones que deben cumplir y los valores
admisibles que no deben superar por recomendaciones.
3.1.- Verificacin por deformacin torsional:
Para el presente modelo clculo se debe cumplir la siguiente relacin ecuacin

3.118 en donde el valor admisible del ngulo de giro ser de 0.05 rad/m, que se
toma para ejes de maquinas en general. Fuente: [3.92]
total adm (3.117)

L
Util
Donde:
total: Angulo de torsin total, representa los efectos superpuestos de todas
las cargas [rad], calculado mediante la ec. 3.119
L(til) : Longitud axial en el eje [m]
Modelo de clculo para el ngulo de giro es el siguiente:

Fuente: [3.93]
n M .L
= (3.118)
t i
i =1 G.Ji
108
Donde:
Mt: Momento torsor [N.mm]
L: Longitud axial en el eje [mm]
G: Modulo de rigidez del material, considerando 80000 N/mm2
J: Momento polar del la seccin del eje [mm4]
Reemplazando valores tenemos un ngulo de torsin de 0.0035 rad, para el cual

genera un ngulo de torsin total til segn la ecuacin 3.118 de 0.0254 rad/m,
cumpliendo con lo recomendado.
3.2.- Verificacin por deformacin transversal:
De la misma manera para el presente modelo de clculo se debe cumplir las

siguientes relaciones mostradas en las ecuacin 3.120 y 3.121 en donde los valores
admisibles, tanto de las flechas como del ngulo de inclinacin en los apoyos son
0.16mm por metro (para ejes de maquinas en general) y 0.7 rad (para ejes de
maquinas en general con apoyos de rodamientos) respectivamente.
Fuente: [3.94]
f
f sec cion adm (3.119)

sec cion adm (3.120)
Segn el diagrama de cuerpo libre de la figura 3.21 para el plano YX, procedemos
a hallar los siguientes parmetros mediante las siguientes formulas: Fuente: [3.95]
Deflexin mxima y flecha mxima respecto a la Fuerza y:
F .L3
= y
max
3EI (3.121)
f = Fy .L2
max
2EI (3.122)
109
Deflexin mxima y flecha mxima respecto a la Momento yx:
= Mt .L2
max
2EI (3.123)
f = Mt .L (3.124)
max
EI
Superponiendo efecto tenemos una deflexin total mxima de 0.32 rad y una
flecha total mxima de 0.0038mm, el cual genera para 138mm una flecha til de
0.0275mm/m.
Donde se considera 2.1x105 N/mm2 para el modulo de elasticidad.
4.- Verificacin Dinmica del Eje:
Mtodo de la energa de Rayleigh:
Donde la velocidad critica del eje del rotor de la turbina debe ser superior a la
velocidad de embalamiento, que para el caso de una turbina Michell Banki es de 1.8
veces la velocidad nominal. Fuente: [3.96]
Por lo tanto para una velocidad nominal de 1800rpm, la velocidad de embalamiento
de la turbina ser de 3240rpm.
El clculo de la velocidad crtica es mediante la ecuacin. Fuente: [3.97]

NC = 28.89( Wi

. fi
2
) 1 / 2 [rpm] (3.125)
Wi . f i
Donde:
Wi: Representa las cargas actuantes durante el anlisis [N]
f(i): Deformacin transversal [m]
Segn el diagrama esttico mostrado en la figura 3.21 (plano yx), la ecuacin

quedara de la siguiente manera:
110
NC = 28.89(
1 )1 / 2 [rpm] (3.126)
f
Por lo tanto la velocidad critica seria de 15333 rpm el cual obviamente es muy
superior a la velocidad de embalamiento, por el cumplimos con la recomendacin
indicada anteriormente.
Utilizando un acero de alta resistencia generamos un dimetro del eje mucho menor
(de 25 mm) y as podremos utilizar accesorios mas pequeos que reducirn los
costos, si se decide por un material de bajo carbono como el St-37 tendremos que
utilizar un aje de aproximadamente 40 mm.
111
[3.1] ASSUREIRA ESPINOZA, ESTELA APUNTES DE TURBOMAQUINAS Y MAQUINAS DE EXPULSION ,

[3.2] COZ PANCORBO, ANDRES FEDERICO TURBINAS HIDRAULICAS DE FLUJO TRASVERSAL, IV

REUNION DEL CONGRESO NACIONAL DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA Y RAMAS AFINES,
LIMA, 4-9 DE JULIO 1977.P.4
[3.3] Ibid
[3.4] ASSUREIRA ESPINOZA, MARCO "ANTE PROYECTO DE UNA MICROCENTRAL HIDROELECTRICA CON
UNA TURBINA MICHEL BANKI , TESIS DE PREGARDO DE INGENIERIA MECANICA, LIMA PUCP,1994.
P .96
[3.5] Ibid
[3.6] LANA SERRATA, Y J. ALBRECHT. K."HIDRAULICA, MOTORES HIDRAULICOS, BOMBAS", BARCELONA

1966
[3.7] OLADE, MANUAL DE DISEO VOLUMEN I, MANUAL DE DISEO ESTANDARIZACION Y FABRICACION

DE EQUIPOS PARA PEQUEAS CENTRALES HIDROELECTRICAS PARA TURBINAS MICHEL BANKI,
P.28
[3.8] Ibid
[3.9] Ibid
[3.10] LAZO MUIZ JOSE RAFAEL, " ANTE PROYECTO DE UNA MICROCENTRAL HIDROELECTRICA CON
UNA TURBINA MICHEL BANKI ,TESIS DE PREGARDO DE INGENIERIA MECANICA, LIMA, PUCP, 1995
[3.11] Ibid
[3.12] Ibid
[3.13] Ibid
[3.14] Ibid
[3.15] RODRIGUEZ HERNANDEZ, JORGE RESISTENCIA DE MATERIALES 2, LIMA, PUCP 2004. P-AI
[3.16] Ibid, p.3-37
[3.17] Ibid, p.3-29
[3.18] Ibid, p.3-30
[3.19] Ibid, p.3-50
[3.20] Ibid, p1-24
[3.21] Ibid,
[3.22] Ibid, p.3-50
[3.23] Ibid, p.3-37
[3.24] Ibid, p.3-29
[3.25] Ibid, p.3-30
[3.26] Ibid, p.43
[3.27] Ibid, p. A-I
[3.28] Ibid
[3.29] Ibid
[3.30] Ibid, p.1-33
[3.31] Ibid, p.1-29

112
[3.32] Ibid, p. A-I

[3.33] LAZO MUIZ JOSE RAFAEL, op.cit.
[3.34] DECKER KARL-HEINZ , "ELEMENTOS DE MAQUINAS MANUAL DEL ING. TECNICO", VOL XIII
EDICIONES URMO SA SETIMA EDICION, P.140
[3.35] Ibid
[3.37] Ibid
[3.38] Ibid
[3.39] Ibid
[3.40] RESISTENCIA DE MATERIALES 2, P-6-13
[3.41] Ibid
[3.42] Ibid
[3.43] Ibid
[3.44] DECKER KARL-HEINZ , P.137
[3.45] Ibid, p.140
[3.46] Ibid
[3.47] Ibid
[3.48] Ibid
[3.49] Ibid
[3.50] RESISTENCIA DE MATERIALES 2, P-A-I
[3.51] DECKER KARL-HEINZ , P.140
[3.52] Ibid, p.142
[3.53] Ibid
[3.54] Ibid
[3.55] Ibid, p.140
[3.56] Ibid
[3.57] Ibid, P.142
[3.58] Ibid, p.140
[3.60] Ibid
[3.61] Ibid
[3.62] Ibid
[3.63] Ibid
[3.64] Ibid
[3.65] Ibid
[3.66] ASOCIACION ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGIAS DE UNION, "ACEROS DE ALTA ALEACION

ACEROS INOXIDABLES", TEMA 2.16, P.26
[3.67] MANUAL DE SOLDADURA Y CATALOGO DE PRODUCTOS", OERLIKON, P.124

113
[3.68] Ibid [3.69]
ibid, p.130
[3.70] THE PROCEDURE HANDBOOK OF ARC WELDING THE LINCON ELECTRIC COMPANY CLEVELAND
OHIO THIRTEENTH EDITION 1994, P7.4-2
[3.71] CATALO EXSA-EXSAFIL 746, EXSA
[3.72] MODULO 3: PROCESO DE UNION Y CORTE DE METALES, AWS
[3.73] THE PROCEDURE HANDBOOK OF ARC WELDING, P7.5-1 [3.74]
CATALO EXSA-EXSATIG 20 10 Mo, EXSA
[3.75] RODRIGUEZ HERNANDEZ, JORGE "DISEO DE UNIONES SOLDADAS", EDITORIAL PUCP 2004, P.3-15
[3.76] Ibid, P.3.-13
[3.77] Ibid, P.3-14
[3.78] Ibid, p.3-17
[3.79] GROOVER MIKELL P, "FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERNA: MATERIALES, PROCESOS Y

SISTEMAS" EDITORIAL PRENTICE HALL 1997, P.693
[3.81] Ibid
[3.82] Ibid
[3.83] ACEROS DE ALTA ALEACION ACEROS INOXIDABLES", TEMA 2.16, op. Cit. P.38
[3.84] RESISTENCIA DE MATERIALES 2, P-3.35
[3.85] Ibid, P.3-29
[3.86] Ibid, p.2.31
[3.87] Ibid, P.3-35
[3.88] Ibid, P.3-29
[3.89] Ibid, p.2.31
[3.90] Ibid, p. A-I
[3.91] Ibid
[3.92] DOBROVOLSKI, V. "ELEMENTOS DE MAQUINAS", EDITOR: EDICIONES MIR. 1980, P.350
[3.93] Ibid, p.351
[3.94] Ibid, p.3.51
[3.95] GERE J. Y TIMOSHENKO S. " MACANICA DE MATERIALES" ED. ITP.
[3.97] MABIE, HAMILTON H, "MECANISMOS Y DINAMICA DE MAQUINARIAS", EDITOR: LIMUSA 1978, P.583.
114
CAPITULO 4
DISEO DEL SISTEMA DE CONVERSION DE ENERGA MECANICA EN

ELECTRICA.
La conversin de energa mecnica, proveniente del movimiento de la turbina

mediante el flujo de agua impulsado por la bomba centrifuga, en energa elctrica se
efectuar por medio de un equipo generador trifsico ya que presentan mayor
versatilidad ante los equipos monofasicos.
En el presente captulo se presenta la seleccin del equipo generador o tambin

llamado alternador, adems los componentes bsicos cmo dispositivos de seguridad
e instrumentos de control y medicin, y finalmente el diseo elctrico para las
diferentes cargas utilizadas que simularan la demanda de electricidad en una micro
central hidrulica, como lmparas y resistencias, que permitirn la visualizacin de
las diferentes pruebas a realizar.
4.1 SELECCIN DEL ALTERNADOR TRIFASICO
Para pequeas centrales hidroelctricas el equipo ms conveniente a usar es el

alternador sncrono trifsico auto-excitado, dentro de estas maquinas se tiene dos tipos
de alternadores, uno es el que funciona con anillos deslizantes y escobillas a travs de
las cuales se suministra la excitacin, el otro es un alternador sin escobillas,
115
el cual funciona con rectificadores rotatorios montados en el eje principal y as se

suministran la corriente de excitacin a los arrollamientos del rotor. La seleccin de
uno u otro es usualmente por su disponibilidad y costo, pero se recomienda un
generador sin escobillas (brushless) debido que no presenta perdidas por escobillas,
pues no las tienen. Fuente: [4.1]
En la seleccin de estos equipos debe prestarse mucho cuidado en el aislamiento

estndar a utilizar que depender de la humedad relativa del lugar de operacin del
alternador, el otro punto es la elevacin sobre el nivel del mar y la temperatura
ambiente a la cual trabajar el equipo, generalmente los datos de salida de los
fabricantes son para 100 metros de elevacin y 40 C de temperatura ambiente
mxima, sobre estos valores se debe aplicar factores de correccin.
A continuacin se presenta los datos tcnicos del alternador trifsico seleccionado

para la operacin en el banco de pruebas para la turbina Michell-Banki.
Especificacin: Fuente: [4.2]

Alternador trifsico para uso con turbinas hidrulicas.
MARCA:
Marathon Electric
DISTRIBUIDOR:
Detroit Diesel MTU Per SAC
MODELO:
250MSL 1237
TIPO:
Lima Mac con generador frame 250
Auto-excitado, sncrono, con excitacin incluida y regulacin de voltaje electrnica, Brushless.
VELOCIDAD:
1800RPM a 60 Hz con una velocidad de embalamiento permisible de 1.8 veces la velocidad
de rgimen.
VOLTAJE:
240Y/480Y Voltios, trifsico.
116
SALIDA:
5kW a un factor de potencia 0.8
AISLAMIENTO
Clase F-Estator / H-Rotor
REGULACION DE VOLTAJE:
4.00%
EFICIENCIA EN PROMEDIO DE
CARGA: 78.3%
VOLUMEN DE ENFRIAMIENTO DE
AIRE: 250CFM
PESO:
160lb.
LUGAR DE OPERACIN:
A nivel del mar, 26 C de temperatura ambiente, alta humedad relativa
ALAMBRADO:
Conector para sistema de 12 alambres.
INFORMACION DEL FABRICANTE:

-Dimensiones generales de la
maquina -Plano de montaje
-Factor de correccin aplicable
-Ejecucin con o sin escobillas
-Modo de enfriamiento
-Curva de rendimiento
-Curva de carga
-Sobrecarga
permisible
-Desbalanceo permisible en la carga de fases
-Limite de regulacin de voltaje desde cero carga a carga
total. -Catlogos
-Periodo de
garanta -Plazo de
entrega -Precio
117
4.2 DISEO ELECTRICO DE LA DISTRIBUCIN PARA LA VISUALIZACIN DE LA

ENERGA ELECTRICA
Con el fin de simular la demanda de electricidad de una minicentral hidroelctrica se

colocar 09 lmparas de luz de 150W cada una y resistencias elctricas de 2kW y
1.5kW, lo que nos permitirn visualizar el consumo de potencia en el momento de la
operacin de la turbina a diferentes caudales.
4.2.1 CLCULO DE SELECCIN DEL CONDUCTOR ELCTRICO
Lo primero es la seleccin del cable a utilizar, desde la salida del generador

conectado en conexin triangulo, hasta el tablero elctrico del equipo.
Para el cual se considera los siguientes criterios de seleccin:
- las condiciones de servicio del conductor

- la capacidad de corriente del conductor
- la cada de tensin admisible del conductor
Para el clculo de conductores se emplear la norma ANSI/IEEE C57.110-1986 que

recomienda que los equipos de potencia que deben alimentar cargas no lineales,
deban operar al 80% de su potencia nominal. Es decir, que la potencia nominal de
estos dispositivos es el 125% de la potencia realmente requerida. El conductor a
utilizar es un conductor con aislante termoplstico, resistente a la humedad con
temperatura mxima de operacin de 75 C.
La longitud asumida para los conductores es de 5m.
Para el clculo ya explicado, es necesario el uso de frmulas, as como de tablas de

correccin.
Donde la capacidad de corriente del conductor depende de la temperatura ambiente

de la zona de operacin y de la agrupacin de conductores dentro de los ductos de
canalizacin.
Por lo tanto al variar estas condiciones debemos efectuar una correccin, entonces la
capacidad de corriente es dada por:
Fuente: [4.3]
118
I =K K I
C n t adm (4.1)
Donde:
IC: Corriente corregida admisible en amp.
Kn: Factor de correccin por agrupacin, para mas de 3 conductores.
Kt: Factor de correccin por temperatura, para mayor a 30C
Iadm: Corriente admisible del conductor en amp.
Entonces se calcula la corriente de trabajo para 5kW de potencia mediante la

siguiente ecuacin:
Pg
It = (4.2)
3.U .FP. g
Donde:
It: Corriente de trabajo del sistema en amp. Pg:
Potencia de salida del generador en kW.
U: Tensin entre lneas del sistema trifsico en Voltios
FP: Factor de potencia del generador
ng: Eficiencia del generador
Reemplazando valores tenemos el siguiente valor para la corriente de trabajo:
5000
It = = 16.76amp (4.3)
3.220.0.8.0.9
Por lo que segn las normas del cdigo nacional de electrificacin del Per este valor
hay que corregirlo en un 25%, entonces el valor seria el siguiente:
I d = 1.25It = 20.95amp (4.4)

Para la seleccin del conductor se tiene que verificar la siguiente condicin elctrica:
I d IC (4.5)
119
Los posibles conductores que puedan verificar la condicin arriba mencionada:
TABLA 4.1: POSIBLES CONDUCTORES ELECTRICOS
THW (75C) Iadm (amp) Ac (mm2)

N 1 20 2,5
N 2 27 4
N 3 38 6
Calculando la corriente corregida mediante la ecuacin 4.1:
TABLA 4.2: RESULTADOS DE LA SELECCIN DEL CONDUCTOR ELECTRICO

THW (75C) Kn Kt Iadm (amp) Ic (amp)
N 1 0,8 0,88 20 14,08
N 2 0,8 0,88 27 19,1
N 3 0,8 0,88 38 26,75
Mediante la tabla N 4.2 podemos observar que el conductor N 3 es el que cumple la

condicin descrita en la ecuacin N 4.5.
Por lo tanto seleccionamos un conductor THW (75C) de 38 amp y 6 mm 2.
Segn las normas del cdigo nacional de electrificacin del Per, la cada de tensin
admisible (U%) es:
Alimentadores - 5%
Circuitos de motores - 3%
Circuitos de iluminacin -1%
Expresada como porcentaje de la tensin entre lneas.
Entonces la cada de tensin para iluminacin no debe sobrepasar el 1% de la

tensin generada, esto se verifica mediante la siguiente ecuacin: Fuente: [4.4]
0.03092 I d .Lc .cos

U % = .100% (4.6)
Ac .U
120
Donde:
U: Tensin generada en Voltios
Ac: rea de la seccin del conductor en mm2
Lc: Longitud del conductor de 5m
Cos: Factor de potencia
Reemplazando valores se calcula la cada de tensin generada, de la siguiente

manera:
0.03092(20.95).(5).(0.8)
U % = .100% = 0.21% (4.7)
6.(220)
Donde se puede apreciar que cumplimos con la norma para circuitos de iluminacin.
Una vez definido el conductor a utilizar podemos calcular su resistencia que nos
servirn para los clculos elctricos posteriores, mediante la siguiente ecuacin.
c .Lc (4.8)
RC =
Ac
Donde:
RC: Resistencia del conductor en Ohmios

L: Longitud del conductor, 5m
c : Resistividad del material, 0.01724 Ohmios-mm2/m
A: rea de la seccin del conductor en mm2
Por el cual para los valores dados, la resistencia del conductor toma el valor de
0.0144 Ohmios.
Una vez ya obtenidos los tipos de cable a usar, procedemos a la seleccin de los
dispositivos de seguridad a ser instalados para la proteccin del equipo.
121
4.2.2 SELECCIN DE LOS DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD Y CONTROL
El funcionamiento correcto del banco de pruebas requiere la seleccin adecuada de

un sistema de mando automtico para facilitar el trabajo del operario.
Para poder solucionar estos requerimientos se realiza un anlisis del sistema elctrico y
del sistema de control, impregnndose estos resultados en los diagramas de mando y
potencia, que sern presentados mas adelante, previamente se realiza la seleccin de
todos los dispositivos a utilizar, tomando en cuenta que una buena seleccin garantizara
la seguridad del operario, as como el lugar donde operara el equipo.
En base a los clculos realizados para hallar las secciones respectivas de los cables
a usar, seleccionamos los dispositivos que necesitamos para proteger los equipos.
Los elementos que tomaremos en cuenta en el diagrama de Potencia, son:
Para el Alternador:
Caractersticas de los dispositivos:
TABLA 4.3: DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD PARA LA INSTALACION DEL ALTERNADOR

Corriente de xlargo Corriente
Dispositivo Marca Carga (amp) (mm) (amp) Modelo
Fusibles Semikron 20,95 8x32 1-25 ----
Interruptores Dorman
Trmicos Smith 20,95 --- 25-17,5 LLBAATN25
Reles Trmicos Ghisalba 20,95 --- 20-28 RTD65.28
Para los sistemas de mando y control:
Caractersticas de los dispositivos:

El clculo de la corriente de trabajo ser presentado en la siguiente seccin.
122
TABLA 4.4: DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD PARA EL SISTEMA DE MANDO Y CONTROL

Corriente de xlargo Corriente
Dispositivo Marca Modelo Cant.
Carga mx. (A) (mm) Nominal (A)
Fusibles Semikron 7,9 10x38 0,5-32 ---- 5
Rele
Trmico Ghisalba 7,9 --- 8-11 RTD23E 1
Contactores Ghisalba 7,9 --- 12 GH15BN 3
Disyuntor ABB 7.9 --- 25 1
Pulsadores
Dobles (I/O) ABB ---- --- --- MCBH-111 3
Tipo de interruptores trmicos: Loadline AA /AM Frame MCCBs-Thermal/Magnetic-

Interruptores Trmicos.
Tipo de rel trmico: Thermal overload relay-Rles Trmicos.

Tipo de pulsador: Doble luminoso superior verde inferior rojo, texto I/O, 1NC+1NA+1LB
Para estos fusibles necesitan un soporte para poder ser instalados en la lnea del
alternador, por lo que procedemos a seleccionar una BASE PORTA FUSIBLE TIPO
NH-Tripolar T00 con una corriente de hasta 125A. Tambin pertenece a la marca
SEMIKRON
Los catlogos utilizados en la seleccin de los equipos se encuentran en los anexos.
4.2.3 DIAGRAMAS ELECTRICOS
Para poder observar la disposicin de los equipos elctricos seleccionados,

se presenta esquemas que corresponden a:
Circuito de potencia
Circuitos de control
Entonces, podemos realizar las conexiones haciendo un arreglo elctrico por el cual
me permita poder tener una aproximacin de un sistema equilibrado o balanceado
para todas las cargas, en el sistema trifsico generado por el alternador.
123
Considerando las siguientes caractersticas de las cargas podemos definir el diseo

elctrico representado en la figura 4.1.
FIGURA 4.1: ARREGLO ELECTRICO DEL SISTEMA DEL BANCO DE PRUEBAS
Carga de iluminacin:
Constituida por lmparas de 150W cada una, para un factor de potencia de 0.6,
considerndolo sin condensadores.
Para 220V de tensin tendremos una corriente de 0.681 amp.
Se conectaran 9 de estas cargas, en una secuencia por fase de RS, ST, TR, para el
cual tres lmparas simularan una carga trifsica-delta y colocando en paralelo tres de
estas cargas trifsicas delta obtendremos el total de cargas conectadas.
Entonces para la carga luminaria trifsica los parmetros son los

siguientes: IF= 3.IF = 2.04amp (c/lmpara)
IL= 3.5amp.
TABLA 4.5: VALORES DE CORRIENTES EN CADA LINEA PARA LA CARGA TRIFASICA
LINEA CORRIENTE (A) FASE
R 3.5 -53
S 3.5 -173
T 3.5 67
Resistencias elctricas:
Constituidas de dos resistencias de 2kW y 1.5kW de potencia, considerando la unidad
como factor de potencia, la corriente de operacin para 220V ser de 9.1 y 6.8
124
amperios respectivamente. Se conectaran en paralelo una lmpara de 150W a cada

resistencia para verificar el encendido y apagado de las resistencia en el momento de
las pruebas.
Segn los esquemas elctricos, tenemos una carga trifsica, representada por 9
lmparas de 150W cada una y 2 cargas monofsicas, como se ilustran en los
diagramas elctricos.
La distribucin de las cargas se eligi con el fin de buscar un sistema elctrico
balanceado y tener corrientes totales menores que permitan un funcionamiento fcil y
seguro.
Entonces del esquema elctrico se calculan las corrientes totales de la siguiente

forma:
IR = IR + IRS + IRS ITR ITR (4.9)

TOTAL TRIFASICO 150W 1.5 kW 2 kW 150W
I =I I I
STOTAL STRIFASICO RS150W RS1.5 kW (4.10)
IT = IT + IRT + ITR (4.11)
TOTAL TRIFASICO 2 kW 150W
Por lo tanto realizando la suma fasorialmente, tenemos los siguientes resultados:
TABLA 4.6: VALORES DE CORRIENTES TOTALES EN CADA LINEA
LINEA CORRIENTE (A) FASE
R 2.2 -13.2
S 7.9 119.3
T 6.6 -74.5
La secuencia de mando se explica en el manual de operaciones.

125
4.2.4 MEDIDA DE POTENCIA
Para la medicin de potencia del sistema se utilizar el mtodo de los dos vatmetros,
tambin llamado mtodo de Aron, ya que tenemos un sistema elctrico
desequilibrado. Cualquier combinacin de conexiones de los dos vatmetros es valida
en el esquema de la figura 4.2.
FIGURA 4.2: MEDIDA DE POTENCIA CON DOS VATIMETROS-METODO DE ARON
La potencia eficaz medida por los vatmetros el siguiente: Fuente: [4.5]
P
w1 = U RT .I R .cos( 30) (4.12)
P
w2 = U ST .I S .cos( + 30) (4.13)
Luego la potencia total del sistema trifsico ser la suma de las dos potencias
medidas el cual resulta:
(4.14)
Pst = 3.U L .I L .cos
Tambin se podra calcular la potencia reactiva del sistema trifsico el cual

ser: Fuente: [4.6]
Pr = 3.(Pw1 Pw 2 ) (4.15)
126
Por ultimo el ngulo de fase ser:
Pr (4.16)
tan = P
st
Las expresiones pueden tener un porcentaje de error mnimo, ya que para la

demostracin se supone un sistema trifsico equilibrado, el cual no es nuestro caso,
ver tabla 4.6.
127
[4.1] UELI MEIER, "EXPERIENCIAS LOCALES CON MICRO HIDROTECNOLOGIA", SKAT 1981 SEGUNDA
EDICION TOMO I, P.46
[4.2] MARATHON ELECTRIC, PRODUCTOS: GENERADORES, [en linea]

<http://www.marathonelectric.com/generators/BROCHURE/SB353.pdf> [consulta: 01 de diciembre del 2006]
[4.3] NORMA ANSI/IEEE C57.110-1986
[4.4] Ibid
[4.5] CASTEJON AGUSTIN Y SANTAMARIA GERMAN, "TECNOLOGIA ELECTRICA", EDITOR MC GRAW

1993, P.237
[4.6] Ibid, p.238

128
CAPITULO 5
SELECCIN DE INSTRUMENTOS DE MEDICION
En el captulo se presenta la descripcin de los instrumentos de medicin, para el cual se

podr realizar los ensayos, donde permitir visualizar el procedimiento de transformacin
de energa, determinar las zonas de aplicacin de la turbina hidrulica, determinar las
curvas de funcionamiento y evaluar la performance de la turbina.
Para el cual los objetivos al finalizar el ensayo se presentan a continuacin:

Estudiar el funcionamiento de una turbina hidrulica de accin bajo
condiciones de salto constante y caudal variable.
Obtener las curvas de operacin: torque, potencia mecnica y rendimiento
en funcin del caudal.
Obtener los parmetros adimensionales caractersticos de las turbinas
hidrulicas: coeficiente de caudal, coeficiente de presin, coeficiente de
potencia y nmero de vueltas especfico.
Los instrumentos se describen a continuacin:

Manmetro de Bourdon: Fuente: [5.1]
Manmetro para procesos de control MTR
Conveniente para medir presiones relativas hasta 160psi para lquidos o
gases. Rangos:
0 + 2bar (0+30psi) hasta 0+11bar (0+160psi)
129
Triple graduacin:
Bar, kg/cm2 , color
negro Psi, color rojo
Dimetro: 40mm-50mm
Se dispondr de tres unidades y sern instalados en la tubera de succin y en la
tubera de descarga, a la salida de la bomba centrifuga y a la entrada de la turbina, el
cual controlaran el funcionamiento de la bomba centrifuga, y permitir identificar la
presin requerida en el momento de la prueba, para el cual la bomba centrifuga
simula el recurso hidrulico.
Dinammetro: Fuente: [5.2]

Medidor de fuerza digital,
adecuado para medir
rpidos cambios de fuerza
Dinammetro Marca:PS,
Modelo: PS-100N,
Resolucin de 1N
Una unidad para calcular el torque y as obtener la potencia mecnica del generador
trifsico sincrono y luego realizar las curvas de funcionamiento de la turbina.
Tacmetro: Fuente: [5.3]

Marca: PCE Group,
Modelo: DT 6234B ptico o
similar Rangos:
ptico: 2.5-99,999rpm
Distancia mx.: 500 mm
Instrumento que nos servir para realizar los clculos para obtener la potencia
mecnica del generador trifsico sincrono.
Multimetro: Fuente: [5.4]

Con opcin a medir frecuencia:
Marca: FLUKE,
Modelo: 115 o similar
130
Rangos:
Voltaje AC: 600max,
Voltaje DC: 600max,
Corriente AC:10A,
Corriente DC: 10A,
Resistencia: 40MOHMIOS,
Frecuencia: 50kHz
Instrumento con el cual mediremos la frecuencia (Hz) del generador, para el cual
constante este valor podremos cargar al sistema la simulacin de la demanda
elctrica mediante resistencia y luminarias.
Variador de velocidad: Fuente:

[5.5] Marca: Microdrive Elite PDL
Equipo electrnico que permite operar la bomba centrifuga a una velocidad de giro
adecuada para as obtener las presiones requeridas para realizar las diferentes
pruebas hidrulicas.
Vatimetro:
Marca: Sassin o
similar Rango:
0-100kW
Dos unidades para medir la potencia elctrica trifsica, que se visualiza en le banco
de pruebas, mediante las cargas de iluminacin y resistencias.
Vertedero rectangular:
Dimensiones.
8.8cm de altura
80cm de ancho
Colocada en el tanque de almacenamiento, para realizar la medicin de caudal y as
verificar las condiciones iniciales del ensayo.
131
[5.1] BOURDON-HAENNI, MTR CATALOGO DE MANOMETRO PARA PROCESOS DE CONTROL, [en lnea]
<http://www.bourdon-haenni.com/download/data_sheets/MTR_UK.pdf > [consulta: 01 diciembre del 2006]
[5.2] FORCEGAUGE, PRODUCTOS: CATALOGOS DE DINAMOMETRO [en lnea]

<Shttp://www.forcegauge.net/catalog/products/specification/pp-e.pdf> [consulta: 01 diciembre del 2006]
[5.3] PCE IBERICA, TACOMETRO DE MANDO OPTICO DT 62348B, Medidor de revoluciones ptico DT 62348B,
Instrucciones de Uso [en lnea] <http://www.pce-iberica.es/manuales/manual-medidor-revoluciones-dt-
6234b.pdf> [consulta: 01 de diciembre del 2006]
[5.4] FLUKE, MULTIMETRO FLUKE 115, [en lnea] <http://fluke.informationstore.net/efulfillment.asp?

publication=11160-spa> [consulta: 01 de diciembre del 2006]
[5.5] MANUAL TECNICO DE LA SERIE ELITE" PARTE NO 4201-80 REV G, PDL ELECTRONICS LTD
132
CAPITULO 6
ENSAMBLE DEL BANCO DE PRUEBAS
En el captulo se presenta el ensamble de la turbina, la descripcin de los

componentes mas importantes que forman parte del conjunto y la secuencia que
sigue en el montaje; el orden y la posicin final para el correcto funcionamiento del
banco de pruebas.
Para el diseo de los componentes se tubo como referencia las recomendaciones de

Centro Suizo de Tecnologa apropiada en el ILE, Instituto de Investigacin sobre
Amrica Latina y de Cooperacin al desarrollo, Universidad de Sankt Gallen SKAT.
Recomendamos en la construccin utilizar los materiales, procesos de fabricacin y

procedimiento de soldadura designado en los captulos anteriores, as como ajustarse a
las tolerancias y acabado superficiales mencionados en los planos adjuntos.
133
Ensamble Turbina
Figura 6.1: Ensamble turbina Michel Banki
Figura 6.2: Base Metlica soldada para sujecin de la turbina en el tanque
Figura 6.3: Empaque de goma para evitar la salida del agua.
Figura 6.4: Primera base Metlica soldada a las paredes de la carcasa.

134
Figura 6.5: Sujetadores de Placa para la primera Base.
Figura 6.6: Ensamble total de la base de la turbina, incluyendo pernos de sujecin.
Figura 6.7: Placa Lateral Izquierda de la carcasa con soporte para pernos y eje.
135
Figura 6.8: Rotor de la turbina, unida en un solo extremos al eje.
Figura 6.9: Carcasa y Primera plancha de goma para evitar filtraciones.
Figura 6.10: Primer soporte con anillo de presin al eje.
Figura 6.11: Rodamiento interno al soporte.

136
Figura 6.12: Soporte SKF unido a la pared de la carcasa izquierda.
Figura 6.13: Alabe regulador, soldado con el eje de mando.
Figura 6.14: Canal del inyector soldado a la carcasa de la turbina.
Figura 6.15: Tapa para el inyector, unido por pernos.

137
Figura 6.16: Adaptador de la tubera con el ingreso de la turbina.
Figura 6.17: Soporte del husillo regulador a la base general de la turbina.
Figura 6.18: Eje roscado concntrico a los apoyos del husillo.

138
Figura 6.19: Palanca que une el Husillo con el eje regulador del alabe directriz.
Figura 6.20: Tanque de almacenamiento y vertedero.
Figura 6.21: Bomba hidrulica y Tubera con el ensamble Turbina-Tanque

139
Figura 6.22: Ensamble Final del Banco de Pruebas.

140
CAPITULO 7
PROTOCOLO DE EVALUACION Y MANUAL DE OPERACIONES DEL

BANCO DE PRUEBAS
En el presente captulo se presentar la propuesta de la gua de Ensayo, en donde

se incluirn los siguientes puntos:
1.- Objetivos del ensayo

2.- Los fundamentos tericos
3.-Esquema del Banco de Pruebas
4.- La descripcin del equipo
5.- El procedimiento de ensayo
6.- Los clculos y grficos
7.- El anlisis de ensayo
8.- Los protocolo de pruebas
9.- Las conclusiones del ensayo.
Este material permitir al estudiante poder observar el funcionamiento de la turbina y

verificar las relaciones bsicas que gobiernan su operacin en los diferentes
proyectos hidrulicos.
Adems, se presenta el manual completo de operaciones de la maquina, en donde
especifica:
141
1.- Una breve introduccin

2.- La descripcin del equipo
3.- La operacin del equipo
4.- Ensamble del equipo
5.- El control del banco de pruebas
6.- Los equipos de medicin a utilizar
Todos estos parmetros permitirn una buena operacin durante el ensayo y las
pautas necesarias para un mantenimiento aceptable del banco de pruebas.
142
HOJA DE ENSAYO
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DEL PERU

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERIA
Seccin de Ingeniera Mecnica rea de Energa
LABORATORIO DE TURBOMAQUINAS
TURBINA HIDRAULICA MICHELL BANKI
OBJETIVO
Estudiar el funcionamiento de una Turbina Hidrulica de Accin bajo

condiciones de Salto constante y Caudal variable.
Obtener las curvas de operacin: Torque, Potencia Mecnica y Rendimiento
en funcin del caudal.
Obtener los parmetros adimensionales caractersticos de las Turbinas
Hidrulicas: Coeficiente de Caudal, Coeficiente de Presin o Altura Especifica,
Coeficiente de Potencia y Nmero de vueltas Especfico.
FUNDAMENTOS TEORICOS
Introduccin
La turbina MICHELL BANKI es una turbina no convencional que fue inventada por
A.G. MICHELL (Australia) y patentada en 1903. Posteriormente, entre 1917 y 1919,
fue estudiada por Donat Banki (Hungra), en la Universidad de Budapest.
La turbina Michell Banki, es principalmente utilizada donde los recursos

hidroelctricos son pequeos, por lo tanto su aplicacin es destinada al
aprovechamiento energtico a pequea escala.
Se utiliza con una gama muy amplia de caudales (entre 25 l/seg y 5 m 3 /seg) y un
rango de saltos entre 1m y 200 m, su rendimiento mximo es inferior al 82 %.
143
Se trata de una turbina de accin (ya que opera por lo general a presin atmosfrica),
flujo radial centrpeto-centrfugo, de flujo transversal, de doble entrada (ya que el flujo
de agua choca con los labes en dos oportunidades, entrada y salida) y de admisin
parcial (ya que el flujo de agua no moja todos los labes).
Componentes Principales de la Turbina Michell Banki
La turbina consta de dos elementos principales: un inyector y un rodete
El rodete consta de dos o ms discos paralelos, entre los que se montan, unas
lminas curvadas que hacen el papel de labes. Estos rodetes se prestan a una fcil
construccin local.
El inyector es el que dirige el agua hacia el rodete a travs de una seccin que toma
una determinada cantidad de labes (primera etapa), y que gua el agua por un
ngulo determinado obteniendo el mayor aprovechamiento de la energa. En turbinas
de alta eficiencia el diseo consta adems de un alabe directriz. Como se muestra en
la siguiente figura.
144
Transformacin Ideal de Energa en el Rotor
El salto neto (Hn) y el caudal (Q) deben de ser generado por el sistema de simulacin del
recurso, en este caso se utilizara una bomba centrifuga que realice esta funcin. Para
mantener una velocidad de rotacin constante en la turbina ya que este esta acoplado
directamente al generador, por el cual lo contrario traera un cambio en la frecuencia de
operacin, es necesario que el caudal vari proporcionalmente con la carga elctrica.
Esto se consigue variando la posicin del alabe directriz en el inyector.
La energa cintica del chorro de agua que incide a alta velocidad sobre los alabes
del rotor, absorben y trasforman el impulso en Trabajo Mecnico, en energa disipada
debido a la friccin del flujo y energa cintica residual en el flujo que sale de rotor.
La energa del agua es transferida al rotor en dos etapas, lo que tambin da a esta
mquina el nombre de turbina de doble efecto, y de las cuales la primera etapa
entrega un promedio del 70% de la energa total transferida al rotor y la segunda
alrededor del 30% restante.
Como se muestra en la siguiente figura:
PRIMERA ETAPA
u1
u
ENTRADA INTERIOR
SEGUNDA ETAPA
INTERIOR SALIDA
FIGURA 1: TRINGULOS DE VELOCIDADES DE LA TURBINA MICHELL-BANKI PARA LAS

DIFERENTES ETAPAS DE TRABAJO
145
Energa transferida en el rotor para el primer efecto, como se muestra en la figura, y

se calcula mediante:
W =u V u V
euler1 1 1u 2 2u
Donde:
u (1,2) Velocidad tangencial en la entrada y salida del primer efecto
respectivamente (m/s)
V (1,2) Velocidad absoluta en la entrada y salida del primer efecto

Energa transferida en el rotor en el segundo efecto, como se muestra en la figura, y

se calcula mediante:
W =u V u V
euler 2 2 3u 1 4u
Donde:
u (3,4) Velocidad tangencial en la entrada y salida del segundo efecto
V (3,4) Velocidad absoluta en la entrada y salida del segundo efecto

Ya que se mantiene la velocidad angular y el dimetro del rotor en los puntos 2 y 3

del rotor podemos decir que:
u2 = u3
La energa transferida total:
W = (u V u V + u V u V )
eulerTOTAL 1 1u 2 2u 2 3u 1 4u
Asumiendo que el ingreso a la segunda etapa debe producirse sin choque, es decir:
2 = 3 = 90
146
Lo que implica:
V =V
2u 3u
Reemplazando:
W = u (V V )
eulerTOTAL 1 1u 4u
La eficiencia hidrulica de la turbina de podr calcular utilizando la siguiente relacin

H
total
hidraulica
Turbina
=
H
NETO1
Para determinar la eficiencia total de la turbina se tiene que considerar ciertas

perdidas que se producen en el proceso de transformacin de energa.
= . .
Total (Turbina ) h M v
Donde:
(h): Eficiencia hidrulica de la turbina debido a prdidas viscosas.

(M): Eficiencia mecnica de la turbina debido a perdidas por friccin generado por el
movimiento relativo de los componentes de la turbina, se considerara 0.84.
(v): Eficiencia volumtrica de la turbina debido a las perdidas de fluido por los sellos
del dispositivo, se considerara 0.95.
Entonces podemos determinar lo siguiente:
= . .
diseo Total (Turbina ) generador Transmisio n
W
generador
W
MECANICA DISEO .=
diseo
Considerar para la eficiencia de transmisin en valor de la unidad, ya que la turbina

esta acoplada directamente al generador.
147
Torque y Potencia real Producida
La transformacin de energa en el rotor debe afectarse por el efecto de friccin del

flujo sobre los dos efectos en los alabes, el cual afecta directamente al diagrama de
velocidad empleado en la direccin de la fuerza tangencial que realiza el torque.
En la figura se aprecia el recorrido del flujo de agua a su paso por del rotor de la
turbina.
FIGURA N 2: RECORRIDO DEL FLUJO DE AGUA DENTRO DEL ROTOR
La eficiencia de la turbina, considera perdidas mecnicas y volumtricas el cual son

valores recomendados y no aseguran valores reales.
Mediante el ensayo de un modelo prototipo a escala se pueden evaluar las

desviaciones que ocurren, debido a estos factores, en el funcionamiento real.
148
ESQUEMA DEL BANCO DE PRUEBAS
5
1
1. Turbina Michell-Banki.
2. Bomba Centrfuga.
3. Tubera de Ingreso de la Turbina.
4. Alternador Sncrono Trifsico.
5. Tanque de Almacenamiento de Agua.

149
DESCRIPCIN DEL BANCO DE PRUEBAS
Equipos del banco de pruebas:
I. Turbina Michell-Banki con caractersticas nominales:
Dimetro Externo del rotor: 111mm

Nmero de labes: 24
Ancho del rotor: 91mm
Angulo del alabe: 74
Velocidad angular: 1800rpm
Caudal de agua: 2.25m3/min.
Salto neto: 25m
Potencia Elctrica: 5kW
II. Bomba centrifuga para generacin del salto, de las siguientes caractersticas
nominales:
Velocidad angular: 1750rpm

Potencia Mecnica: 20 HP
Altura total: 35m
3
Caudal desplazado: 2.25m /min.
Tamao: 4 x 6-13
III. Tubera de ingreso a la turbina con un dimetro de 6

IV. Alternador sncrono trifsico auto-excitado, de las siguientes caractersticas:
Velocidad: 1800rpm
Frecuencia: 60Hz
Voltaje: 440/220v
Salida: 6.7kW
Eficiencia:78.3%
V. Banco de luminarias de 150W, para cada foco.

VI. Banco de resistencia resistivas.
150
VII. Tablero elctrico de mando y control.

VIII. Tanque de almacenamiento del agua circulante, para un volumen de 3m 3,
fabricada de plancha de acero SA285C y de espesor de 3mm.
Equipos de medicin del banco de pruebas:
I. Canal con vertedero rectangular de 8.8cm de altura y 801cm de ancho para

medicin del caudal circulante.
II. Manmetros de bourdon, en la tubera de succin, a la salida de la bomba y en la

tubera de ingreso hacia el distribuidor de control de caudal, con un rango de 0-11bar
III. Dinammetro de 100N con resolucin de 1N
IV. Tacmetro
V. Multimetro Fluke, con opcin a medir frecuencia.
VI. Variador de velocidad: Marca: Microdrive Elite PDL
EL PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
I. Verificar que el nivel de agua en el canal sea el adecuado, en caso contrario,

llevar el nivel a la altura del vrtice del vertedero. El agua deber estar libre de
impurezas, cambiar el agua si es necesario.
II. Regular las escalas de los instrumentos al punto cero, tanto para la medicin de
caudal como para la medicin de la fuerza.
III. Cerrar completamente el distribuidor de caudal de la turbina y abrir totalmente

las vlvulas instaladas en la tubera de succin y descarga.
IV. Conectar a la lnea de suministro de energa el regulador de velocidad del motor

de accionamiento de la bomba centrifuga. Poner en funcionamiento la bomba
151
centrifuga aumentando la velocidad hasta obtener la presin requerida para el

ensayo.
V. Abrir gradualmente el distribuidor de caudal girando las vueltas necesarias

segn manda en el protocolo de pruebas, para obtener los valores de caudal
necesarios para el ensayo, regulando tambin la velocidad de la bomba para
obtener una presin de entrada constante.
VI. Verificar la estabilidad de la frecuencia, en el generador.
VII. Encender las cargas elctricas correspondientes, para cada valor del caudal,
siempre a una presin de entrada constante, para el cual simularemos la
demanda de electricidad en una micro central hidrulica.
VIII. Medir la velocidad de rotacin del eje de la turbina.
IX. Medir la fuerza en el dinammetro para as poder calcular el torque y as poder

calcular la potencia mecnica entregada.
X. Medir el caudal, en el vertedero para verificar las condiciones iniciales del

ensayo.
XI. Repetir los pasos del V al X para tres diferentes saltos.
LOS CLCULOS Y GRFICOS
Para un salto constante, se pide evaluar para cada caudal lo siguiente:

- Torque producido en la turbina
- Potencia Mecnica Desarrollada
- Rendimiento total del grupo generador
- Rendimiento total de la turbina
- Rendimiento hidrulica de la turbina
- La velocidad especifica
152
Se pide graficar:
- Torque vs Caudal
- Potencia Mecnica vs Caudal
- Rendimiento total de la turbina vs Caudal
EL ANLISIS DE ENSAYO
En base a los resultados del ensayo se debe analizar el comportamiento de la turbina

y comparar con las tendencias previas y el modelo terico.
LAS CONCLUSIONES DEL ENSAYO
Elaborar conclusiones especficas acerca del anlisis del funcionamiento de la turbina, de

posibles incongruencias, aplicaciones y performance del equipo en estudio.
BIBLIOGRAFIA
1. MANUAL DE DISEO ESTANDARIZACION Y FABRICACION DE EQUIPOS PARA PEQUEAS

CENTRALES HIDROELECTRICAS PARA TURBINAS MICHEL BANKI, OLADE, MANUAL DE DISEO
VOLUMEN I.
2. TABLAS Y GRAFICOS DE TURBOMAQUINAS Y MAQUINAS DE EXPULSION, ASSUREIRA

ESPINOZA ESTELA, EDITORIAL PUCP 2005.
3. APUNTES DE TURBOMAQUINAS Y MAQUINAS DE EXPULSION, ASSUREIRA ESPINOZA ESTELA,

EDITORIAL PUCP 2005.
4. EXPERIENCIAS LOCALES CON MICRO HIDROTECNOLOGIAS, UELI MEIER, ST. GALL. 1981,
TEGNOLOGIA SKAT, PUBLICACION SKZT-CETAL, VOL I.
5. " ANTE PROYECTO DE UNA MICROCENTRAL HIDROELECTRICA CON UNA TURBINA MICHEL
BANKI , LAZO MUIZ JOSE RAFAEL, TESIS DE PREGARDO DE INGENIERIA MECANICA, 1995.
153
154
Formulas a Utilizar:
H
total
hidraulica
Turbina
=
H
NETO 1
Total
( Turbina ) = h . M . v
= . .
diseo Total (Turbina ) generador Transmisio n
W
W generador
MECANICA DISEO .=
diseo
155
MANUAL DE OPERACIONES
BANCO DE PRUEBAS PARA UNA TURBINA

HIDRAULICA TIPO MICHEL BANKI DE 5KW DE
POTENCIA
MANUAL DE OPERACION
156
LABORATORIO DE ENERGIA DE
LA PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DEL PER
MANUAL DE OPERACIONES INTRODUCCION
Para el aprovechamiento de pequeos recursos hidrulicos, existen diversos tipos de

turbinas hidrulicas, entre las cuales la turbina Michel Banki presta una ventaja,
frente a las dems, de orden tcnico como estabilidad y buena eficiencia a cargas
parciales; fcil construccin, reducido mantenimiento y sobretodo un bajo costo, que
la hace muy atractiva para este campo.
La realizacin de proyectos eficientes, econmicos y fciles de manejar en sistemas

hidrulicos, requieren la formacin de profesionales con conocimientos slidos de
diseo, construccin, operacin y mantenimiento, por el cual el banco de pruebas
ayudara a capacitar a estudiantes, ingenieros, tcnicos y personas relacionadas con
el tema.
Un banco de pruebas es el conjunto de equipos, dispositivos de regulacin y control

as como instrumentos de medicin que permite simular un recurso hidrulico y su
aprovechamiento en la generacin de energa elctrica mediante una turbina
hidrulica. El registro de las variables: caudal, presin y entre otras permitirn la
evaluacin del funcionamiento y la determinacin de las curvas de operacin de la
turbina.
El banco de pruebas permitir:
visualizar el proceso de transformacin de energa.

determinar las zonas de aplicacin de la turbina hidrulica.
determinar las curvas de funcionamiento y evaluar la performance de la turbina.
MANUAL DE OPERACIN
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
El presente manual presenta la descripcin de los equipos involucrados en el banco de
pruebas, la operacin, ensamble y control de este y los equipos de medicin a utilizar.
157
DESCRIPCION
TURBINA MICHELL-BANKI
DE 5kW:
ROTOR DE LA TURBINA MICHELL-BANKI

0,00788
100
0,00473
Altura m
10
Potencia de
Diseo
1 9,090kW
0,01 0,1 1
Potencia
Caudal (m3/s)
Minima
3,26kW
ZONA DE TRABAJO DE LA TURBINA MICHELL-BANKI
PARA UN DIAMETRO EXTERNO DE 110m
Caractersticas: Numero de alabes: 24

Turbina de accin Espesor del alabe: 3mm
Flujo radial centrpeto-centrfugo Radio del alabe: 18mm
Flujo transversal Angulo del alabe: 73
Doble entrada (ya que el flujo de agua Ancho del rotor: 91mm
choca con los labes en dos Componentes de la Turbina:
oportunidades, entrada y salida) Segn se muestra en la figura:
Admisin parcial (ya que el flujo de
agua no moja todos los labes).
Datos de Diseo:
Rango de caudales: 0.023m3/seg y
0.039 m3 /seg
Rango de salto: 16.8m y 33m Materiales de la Turbina:
Rendimiento mximo 68 % Rotor:
Velocidad de rotacin: 1800 rpm Alabes: Acero austenitico 316
Velocidad especifica Ns: 83 Discos: Acero austenitico 316
Geometra de la Turbina: Inyector:
Dimetro exterior: 110mm Alabe directriz: Acero st-37
Dimetro interior: 73mm Carcasa: Acero st-37
158
DESCRIPCION
BOMBA CENTRIFUGA
DE 2OHP
CURVA DE LA BOMBA SELECCIONADA
Marca y modelo:
GOULDS PUMPS Motor Elctrico:
3656-15AI/BF (Pueden variar de acuerdo con el
fabricante)
Datos tcnicos: Trifsico de 20hp
Tamao: 4x6-13 Velocidad de giro: 1750 rpm para 60Hz
Velocidad: 1750 rpm
Impulsor: G 10 7/8 Conexiones:
Descarga en posicin vertical Descarga de 4
Peso: 233 lb. Succin de 6
Con bridas ANSI de 125 Clase
Materiales:
Fabricado en todo hierro o con
accesorios de bronc
159
DESCRIPCION
GENERADOR
SINCRONO
DE 5kW.
velocidad de
rgimen.
Voltaje:
240Y/480Y
Voltios,
trifsico.
Marca y Salida:
Distribuidor:
5kW a un factor
Marathon de potencia 0.8
Electric
Aislamiento:
Detroit Diesel
Clase F-Estator
MTU Per SAC
/ H-Rotor
Modelo:
Eficiencia de
250 MSL 1237 carga:78.3%
Tipo: Peso:160lb.
Lima Mac con Conexiones:
generador Conector para
sistema de 12
frame 250 Auto- alambres.
excitado,
sncrono, con
excitacin
incluida y
regulacin de
voltaje
electrnica y
Brushless.
Velocidad:
1800RPM a 60
Hz con una
velocidad de
embalamiento
permisible de
1.8 veces la
160
OPERACION
Antes de empezar el ensayo
Verificar que el nivel de agua en el canal sea el adecuado, en caso contrario, llevar el
nivel a la altura del vrtice del vertedero. El agua deber estar libre de impurezas,
cambiar el agua si es necesario.
Regular las escalas de los instrumentos al punto cero, tanto para la medicin de
caudal como para la medicin de la fuerza.
Cerrar completamente el distribuidor de caudal de la turbina y abrir totalmente las

vlvulas instaladas en la tubera de succin y descarga.
Conectar a la lnea de suministro de energa el regulador de velocidad del motor de
accionamiento de la bomba centrifuga.
Procedimiento de ensayo
Poner en funcionamiento la bomba centrifuga aumentando la velocidad hasta obtener

la presin requerida para el ensayo, mediante un variador de velocidad.
Abrir gradualmente el distribuidor de caudal girando las vueltas necesarias segn

manda en el protocolo de pruebas, para obtener los valores de caudal necesarios
para el ensayo.
Verificar la estabilidad de la frecuencia, en el generador

Encender las cargas elctricas correspondientes, para cada valor del caudal, siempre
a una presin de entrada constante, para el cual simularemos la demanda de
electricidad en una micro central hidrulica.
Medir la velocidad de rotacin del eje de la turbina.
Medir la fuerza en el dinammetro para as poder calcular el torque y luego calcular la
potencia mecnica entregada.
Medir el caudal, en el vertedero para verificar las condiciones iniciales del ensayo.
Al trmino del ensayo se podr evaluar y determinar las curvas de funcionamiento y

la performance de la turbina.
161
CONTROL
Dispositivos Elctricos:
Para los sistemas de control se utilizan los siguientes dispositivos, el cual

presentamos las caractersticas principales:
Corriente
Corriente de xlargo
Dispositivo Marca Nominal Modelo Cant.
Carga mx. (A) (mm)
(A)
Fusibles Semikron 7,9 10x38 0,5-32 ---- 5

Rele Ghisalba 7,9 --- 8-11 RTD23E 1
Trmico
Contactores Ghisalba 7,9 --- 12 GH15BN 3
Disyuntor ABB 7.9 --- 25 1
Pulsadores ABB ---- --- --- MCBH- 3
Dobles (I/O) 111
Tipo de interruptores trmicos: Loadline AA /AM Frame MCCBs-Thermal/Magnetic-

Interruptores Trmicos.
Tipo de rele trmico: Thermal overload relay-Rles Trmicos.
Tipo de pulsador: Doble luminoso superior verde inferior rojo, texto I/O, 1NC+1NA+1LB
Para estos fusibles se necesitan un soporte para poder ser instalados en la lnea del
alternador, por lo que procedemos a seleccionar una BASE PORTA FUSIBLE TIPO NH-
Tripolar T00 con una corriente de hasta 125A. Tambin pertenece a la marca
SEMIKRON
162
Procedimiento:
Una vez estabilizada la frecuencia del generador, se procede a cargar el sistema

segn la hoja de ensayo, en donde para cada carga se tiene un contactor (K1, K2,
K3) con pulsadores de inicio, (S4, S5, S6) y parada (S1, S2, S3), adems de su
proteccin mediante un rele trmico (F3), para todo el sistema que comunicara
mediante una linterna algn problema de sobre carga.
163
MEDICION
Se presenta la descripcin de los instrumentos de medicin, para el cual se podr

realizar las pruebas, en donde permitir visualizar el proceso de transformacin de
energa, determinar las zonas de aplicacin de la turbina hidrulica, determinar las
curvas de funcionamiento y evaluar la performance de la turbina.
Los instrumentos se describen a continuacin:
Manmetro de Bourdon:
Manmetro para procesos de control MTR
Conveniente para medir presiones relativas hasta 160psi para lquidos o
gases. Rangos:
0 + 2bar (0+30psi) hasta 0+11bar
(0+160psi) Triple graduacin:
Bar, kg/cm2 , color
negro Psi, color rojo
Dimetro: 40mm-50mm
Se dispondr de tres unidades y sern instalados en la tubera de succin (1) y en la
tubera de descarga, a la salida de la bomba centrifuga (2) y a la entrada de la turbina
(3).
El cual controlaran el funcionamiento de la bomba centrifuga (1 y2), y permitir
identificar la presin requerida en el momento de la prueba, para el cual la bomba
centrifuga simula el recurso hidrulico (3).
Dinammetro:
Medidor de fuerza digital,
Adecuado para medir rpidos cambios de
fuerza Dinammetro Marca:PS,
Modelo: PS-100N,
Resolucin de 1N
Una unidad para calcular el torque y as obtener la potencia mecnica del generador
trifsico sincrono y luego realizar las curvas de funcionamiento de la turbina.
164
Tacmetro:
Marca: Lutron,
Modelo: DT2268 o
similar Rangos: ptico:5-
99,999rpm contacto: 0.5-
19,999rpm
Instrumento que nos servir para realizar los clculos para obtener la potencia
mecnica del generador trifsico sncrono.
Multimetro:
Con opcin a medir
frecuencia: Marca: FLUKE,
Modelo: 115 o
similar Rangos:
Voltaje AC: 600max,
Voltaje DC: 600max,
Corriente AC:10A,
Corriente DC: 10A,
Resistencia: 40MOHMIOS,
Frecuencia: 50kHz
Instrumento con el cual mediremos la frecuencia (Hz) del generador, para el cual
constante este valor podremos cargar al sistema la simulacin de la demanda
elctrica mediante resistencia y luminarias.
Variador de velocidad:
Marca: Microdrive Elite PDL
Equipo electrnico que permite operar la bomba centrifuga a una velocidad de giro
adecuada para as obtener las presiones requeridas para realizar las diferentes
pruebas hidrulicas.
165
Vatimetro:
Marca: Sassin o
similar Rango:
0-100kW
Dos unidades para medir la potencia elctrica trifsica y hacer la comparacin con la
carga elctrica que se visualiza en le banco de pruebas.
Vertedero rectangular:
Dimensiones.
8.8cm de altura
80cm de ancho
Colocada en el tanque de almacenamiento, para realizar la medicin de caudal y as
verificar las condiciones iniciales del ensayo.
166
COSTOS DE FABRICACIN:
La grafica muestra en porcentajes los principales sistemas en los cuales se requiere

de mayor inversin, es as que el sistema de simulacin del recurso hidrulico
representa un 42.05% respecto al costo total del proyecto, siguiendo el sistema de
instrumentacin con un 14.52% y el sistema de trasformacin de la energa mecnica
en energa elctrica con un 12.63%.
A continuacin se muestra un cuadro en donde se detalla que dispositivos/partes

contiene cada sistema que se representa en la grafica antes descrita, mostrando los
respectivos costos que estos involucran.
CUADRO DE COSTOS DEL BANCO DE PRUEBAS PARA LA TURBINA MICHELL BANKI 167
COSTO COSTO
N DESCRIPCION DE EQUIPO UNIT. [$] Cant. TOTAL [$]
Sistema de transformacin de la energa hidrulica en energa mecnica, compuesto por:
1 Turbina Hidrulica de tipo Michell-Banki en su mayora de St-37

2800.00 1 2800.00
Sistema de simulacin del recurso hidrulico, compuesto por:
1 Bomba centrifuga de 20HP Gorman Rupp o similar 6375.00 1 6375.00
2 Planchas de acero SA 285 C o similar de 3mm de espesor medidas estndar.

350.00 4 1400.00
3 Tubera Acero SCH40 S/C 4"x6m API 5 1
105.96 105.96
4 Reduccion campana SCH40 6"x4" Sold. 14.96 1 14.96
5 Tubera Acero SCH40 S/C 6"x6m API 5 186.00 1 186.00
6 Vlvula pie de 6" Bridada 185.00 1 185.00
7 Vlvula Compuerta de 6" Bridada 355.00 1 355.00
8 Vlvula de seguridad de 6" Bridada 378.00 1 378.00
9 Vlvula Compuerta de 4" Bridada 365.00 1 365.00
10 Vlvula de retencin o check de 4" con canastilla Bridada ASA 363.00 1 363.00
11 Reduccin Concntrica SCH40 de 6" Sold. 16.50 1 16.50
12 Reduccin Excntrica SCH40 de 6" Sold. 17.80 1 17.80
13 Reduccin Concntrica SCH40 de 4" Sold. 14.65 1 14.65
14 Codo de 90 SCH40 de radio largo de 4" Sold. 25.36 1 25.36
Sistema de transformacin de la energa mecnica en energa elctrica, compuesto por:
1 Generador sncrono trifsico de 5kW, 1800RPM, 60Hz Maratn Eelctric o similar 2200.00 1 2200.00
2 Banco de resistencias de 1.5kW y 2kW 100.00 1 100.00
3 Banco de 11 luminarias de 150W 45.00 1 45.00

4 Tablero Elctrico de Mando y Control 600.00 1 600.00
Seleccin de instrumentos de medicin, compuesto por:
1 Manmetro: Marca: Bourdon Haenni, Modelo: MTR o similar Rango:0-11Bar

25.00 3 75.00
2 Dinammetro Marca:PS, Modelo: PS-100N, Resolucin de 1N

800.00 1 800.00
Tacmetro, Marca: PCE Group, Modelo: dt 62348b ptico o similar , Rangos: optico:5-
3
99,999rpm Distancia max: 500 mm 115.00 1 115.00
Multimetro con opcin a medir frecuencia: Marca: FLUKE, Modelo: 115 o similar Rangos:
4 Voltaje AC: 600max, Voltaje DC: 600max, Corriente AC:10A, Corriente DC: 10A,
Resistencia: 40MOHMIOS, Frecuencia: 50kHz
185.00 1 185.00
5 Variador Electrnico Telemecanicanique Modelo ATV31HD15NA4

2000.00 1 2000.00
6 Vatmetro: Marca: Sassin o similar de 0-100kW

68.00 2 136.00
7 Vertedero rectangular de 8.8cm de altura y 80cm de ancho

75.00 1 75.00
Costo total de los Materiales 18933.23
Mano de Obra Ensamble del Banco de Pruebas 1500.00
Ingeniera Bsica - 960HH/ao 2880.00
IGV (19%) 4429.51
Costo Total del Banco de Pruebas para la turbina hidrulica de tipo Michell Banki: 27742.74
168
CONCLUSIONES DEL PRESENTE PROYECTO:
1.- Los criterios definidos para la realizacin del presente proyecto fueron: fabricacin
local, unidad de prueba compacta, amplia zona de trabajo y utilizacin de una unidad
de bombeo) llevaron con xito a una buena seleccin de los parmetros de la turbina.
2.- Las caractersticas de la turbina de 5kW de potencia elctrica de diseo, 1800

revoluciones por minuto, se logro cumpliendo con las recomendaciones de
bibliografas especializadas en el tema, es as que el banco de pruebas trabaja con
una turbina de 68% de eficiencia, tiene un valor de Ns de 83 y abarca un rango de
16.8 hasta 33m de altura de la misma forma el rango para el caudal es de 23 l/s
hasta 39 l/s.
3.- El anlisis energtico de la trayectoria del fluido por el banco de pruebas, sirvi
para seleccionar la bomba centrifuga de 20 HP que simulara el recurso hidrulico, es
una potencia considerable para mover una turbina de dimetro exterior de 11cm que
maneja un caudal de aproximadamente 38.6 l/s (2.3 m3/min), considerando un
volumen para el llenado del tanque como mnimo de 3 m 3, de acero SA285 C y de

3mm de espesor. Por medio del cual garantizamos la recirculacin del agua para la
realizacin de los diversos ensayos.
4.- El anlisis de la trayectoria absoluta del fluido, permiti determinar el

dimensionamiento de la carcasa y as este no perturbe el recorrido del flujo de agua.
El presente diseo el rotor se encuentra en voladizo, y as permitir por medio de un
visor colocado en la carcasa apreciar el recorrido del fluido.
5.- El uso de un generador sncrono trifsico auto excitado sin escobillas se debe a
sus ventajas como: mnimo mantenimiento, 12 terminales, forma de onda limpia es
decir no contiene contenido armnico y fcil regulacin de tensin en vaci, el cual
junto a la instalacin de luminarias y resistencias debidamente instaladas, simularan
la demanda de electricidad de una central hidrulica, de esta manera se tendr un
panorama real de todo el funcionamiento de esta clase de proyectos.
169
6.-El costo del proyecto, la construccin y montaje, del banco de pruebas asciende a
los US $ 27,742.00, considerando costo de los equipos y materiales, mano de obra
especializada, Ingeniera Bsica, el impuesto general a las ventas.
En donde el costo mayor involucra el 42% para la simulacin del recurso hidrulico, los
dispositivos de medicin abarcan un 14.5%, la trasformacin de la energa mecnica en
energa elctrica alrededor del 12.6%, la fabricacin de la turbina y la ingeniera bsica en
un 12% respectivamente, el restante abarca la mano de obra involucrada.
170
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LTD

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PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERA

DISEO DE UN BANCO DE PRUEBAS PARA TURBINAS

JULIO CSAR EGSQUIZA GOI

ASESORA: Ing. Estela Assureira E.

El banco de pruebas que se propone permitir: visualizar el proceso de transformacin de energa,

TITULO: DISEO DE UN BANCO DE PRUEBAS .PARA TURBINAS

PROPUESTO: Ing. Estela Assureira E.

ASESOR: Ing. Estela Assureira E.

TESIST AS: Julio Csar Egsquiza Goi.

FECHA: 16 de agosto de 2006

La electrificacin rural en el pas se viene desarrollando, en base a los Pequeos Sistemas

Para el aprovechamiento de pequeos recursos hidrulicos, existen diversos tipos de turbinas

La realizacin de proyectos eficiente~y econmicos requieren la fonnacin de profesionales con

TEMA DE TESIS PARA OPTAR EL TTULO DE INGENIERO MECNICO

DISEO DE UN BANCO DE PRUEBAS PARA TURBINAS MICHEL

2. Diseo del sistema de simulacin del recurso.

.lvfdXif}/O : /20 x/!/ina5

Ing. Estela Assureira E.

Capitulo 1: Consideraciones para el diseo del banco de pruebas 2

Capitulo 2: Diseo del sistema de simulacin del salto 44

Capitulo 3: Diseo del sistema de conversin de energa hidrulica

Capitulo 4: Diseo del sistema de conversin de energa mecnica

Capitulo 5: Seleccin de instrumentos de medicin ... ... 135

Capitulo 6: Ensamble del banco de pruebas 139

Capitulo 7: Protocolo de evaluacin y manual de operacin del banco

Ac rea de la seccin del conductor[m2']

Fch Fuerza del chorro del agua [N]

Kn Factor de correccin por agrupacin

N Velocidad de rotacin [RPM]

Dist Espesor de plancha de la carcaza [mm]

anci Espesor de la plancha del Inyector [mm]

a Torque de accionamiento del alabe directriz [Nm]

ngulo entre la velocidad relativa y la velocidad tangencial [0]

Las centrales hidroelctricas pequeas basadas en turbinas no convencionales

Hoy en da mdulos de esta clase de proyectos, se realizan para diferentes tipos de

El presente trabajo trata sobre el diseo de un banco de pruebas dotado de una

El segundo captulo presenta el diseo para el sistema de simulacin del recurso

En el tercer captulo se muestra el diseo hidrulico y mecnico del sistema de

El cuarto captulo abarca el diseo del sistema de conversin de energa mecnica

El quinto contiene la seleccin de los instrumentos de medicin, el sexto el ensamble

El banco de pruebas que se desarrolla permitir:

visualizar el proceso de transformacin de energa.

1.1.1 El sistema de simulacin del recurso hidrulico compuesto por:

a: Bomba centrfuga: equipo que genera la presin que normalmente se produce

a: Turbina Michell Banki, turbomquina que realiza la labor de transformar la

Fig. 1.1 ESQUEMA DEL BANCO DE PRUEBAS DE UNA TURBINA MICHELL-BANKI

1.2 DETERMINACIN DE SALTO Y CAUDAL

Normalmente, en la seleccin de turbinas se parte del salto y del caudal para el

El presente trabajo al ser un banco de ensayo no responde al sistema tradicional de

La potencia al eje de la turbina o potencia al freno se obtiene mediante la siguiente

Podemos determinar lo siguiente:

Para la seleccin de un tipo de turbina se ingresa al diagrama mostrado figura 1.2

Las turbinas Michell Banki, en general no presentan problemas de cavitacin, el eje

Las principales desventajas de la turbina es un rendimiento relativamente bajo,

*Peltonturbine (Turbina Pelton)

La turbina que se ha seleccionado es una turbina no convencional que fue inventada

Fig. 1.3 TURBINA MICHELL-BANKI

La turbina Michell Banki, es principalmente utilizada donde los recursos