Qu es Cpk ?

CONTROL CALIDAD POR GLADYS EL 23 ABRIL 2008 A LAS 9:10 PM

La mejor forma forma de calcular el Cpk es mediante un IQS (Intelligent Quality System) como Kapture, de
forma dinmica, con posibilidad de aplicar filtros y ver la afectacin de stos al Cpk, totalmente pensado para
la Industria 4.0, y para tomar valores de todo tipo de fuentes de datos de controles de calidad en una
industria: maquinas tridimensionales (CMM), tiles de control, instrumentos, entradas por teclado, laboratorio,
PLCs de maquinaria de produccin, recepcin de materiales, etc.
La Fundacin Iberoamericana para la Gestin de la Calidad define el ndice Cpk de la manera
siguiente: Valor que caracteriza la relacin existente entre la media del proceso y su distancia al lmite
de especificacin, por el cual el proceso dar un resultado menos correcto. Es el ndice utilizado para
saber si el proceso se ajusta a las tolerancias, es decir, si la media natural del proceso se encuentra
centrada o no con relacin al valor nominal del mismo. Se considera que el proceso est dentro de las
especificaciones si el ndice Cpk 1,33
Ver las frmulas relacionadas

El Cpk es un ndice de capabilidad. Se utiliza para comprobar la calidad de un proceso, admitiendo algunos
lmites en las especificaciones, y siempre conjuntamente con el Cp.
El Cp es el valor resultando de la diferencia entre el Lmite de Especificacin Inferior (LEI), y el Lmite de
Especificacin Superior (LEP), dividido por un 1 Sigma de las desviaciones. El proceso se considera como
dentro de las especificaciones si el ndice Cp 1,33.
Para qu se utiliza el Cpk? Si nos fijamos en la formulacin del Cp, nos damos cuenta de que en realidad no
toma en cuenta donde la distribucin est, podra estar en cualquier sitio. Al contrario, el Cpk toma en cuenta
la ubicacin del centro de la distribucin. As, si los valores conseguidos en Cp y Cpk son idnticos, o por lo
menos con valores muy cerca, ya sabemos que la distribucin est centrada en medio de estos lmites de
especificaciones. Eso es exactamente lo que se suele buscar para muchos sistemas.
El Cpk no incluye un valor objetivo, ya que ya existen otros estudios de capabilidad que podran ser utilizados
para esto, por ejemplo entre otros el estudio Cpm. Lo nico que hace el Cpk es comprobar que la distribucin
est centrada en relacin con los lmites de las especificaciones.
Sin embargo, estos estudios son bastante controvertidos, ya que intentan resumir mucha informacin en un
solo valor.
Para utilizar correctamente el ndice Cpk, se deben considerar varios elementos:

No se trata de un control estadstico, porque sino cmo podran saber si esta estimacin del medio y de la

desviacin estndar usados en la frmula son tiles?

 El medio y la desviacin pueden ser valores inestables: si el proceso no es estable, no hay manera de

demostrar si es capable, y entra dentro de los lmites de las especificaciones.

Muy amenudo, la gente comete un error al realizar estudio Cpk: utilizan paquetes informticos para calcular
estudios de Cp/Cpk en su ordenador. Esto no es vlido, porque significa que los datos indicados por el
software deben ser considerados como normales, y no es siempre el caso.
As, v una vez el ejemplo de una empresa que obtuvo resultados totalmente errneos. Esta gente buscaba
datos de tiempo de ciclo, pero olvidaron de tomar en cuenta el hecho de que el software truncaba
automticamente el 0 en el histograma. Despues de haber sacado los datos de Cp/Cpk, aadieron los datos
normales de la distribucin en el histograma para hacer un estudio comparativo. Pero sin el primer cero, estos
datos no tenan ningn sentido!
Nunca tienen que olvidar que en general todos los modelos son malos, aunque algunos modelos pueden ser
tiles, hay que adaptarles a nuestra distribucin. En este caso, el modelo escogido no corresponda en
absoluto al tipo de distribucin analizado.
Cuando buscan ndices de capabilidad, y cuando utilizan un software de estadsticas para sacarlos, tienen que
tomar en cuenta el modelo utilizado. Muy amenudo, para no decir siempre, asumimos que la distribucin es
normal. Si no es el caso tenemos que buscar otra solucin, por ejemplo transformando los datos, o utilizando
datos de distribucin diferentes. En breve, tienen que buscar una solucin que se adapte mejor a los datos,
pero asumiendo que estos datos de distribucin son estables en el tiempo, porque si no el modelo slo servir
a producir datos errneos, lo que es intil.Entonces, tienen que utilizar un modelo til, y con un proceso
estable en el tiempo.
Otro elemento esencial que solemos olvidar: la cantidad de puntos de datos. Si no toman en cuenta cuantos
puntos de datos se utilizaron para la realizacin del estudio, el ndice obtenido no ser relevante.
Consideramos dos ndices Cpk, 1,35 y 1,33. Segn la definicin del Cpk, estos ndices son buenos, ya que
son efectivamente 1,33. Pero, si luego vemos que el primer ndice se obtuvo a partir de 5 puntos, cuando el
segundo se obtuvo a partir de 500 puntos, ya podemos entender que en realidad el primer ndice no es tan
relevante como lo pareca, ya que el estudio se realiz con muy pocos puntos.
Recuerden, cuando se les indica un ndice de Cpk, siempre tienen que hacerse las preguntas siguientes:

Es la distribucin normal?

Es el proceso estable?

Cuantos puntos de datos se utilizaron para el estudio?

Para hacer un anlisis an ms detallado, tambin se pueden considerar los intervalos de confianza ver
Glosario de Measure Control -. Hoyda, la gran mayora de los softwares de estadstica ya tienen este
criterio integrado en su sistema.
Espero que este video les permiti tener una visin algo ms clara de los estudios de Cpk.
Otros artculos relacionados: Tranquilos con el Cpk !!! (no incluyo matematica), A vueltas con el
Cpk, Asimetra y Curtosis: No emplear el Cpk a tontas y a locas, Calibres automatizados
Ver tambin productos relacionados de Tecnomatrix que calculan el Cpk:
- CAPTOR-S: Sistema de comunicacin inalmbrica para medicin con relojes comparadores de Mitutoyo o
Insize
- CAPTOR-C: Sistema para evitar errores humanos en el ciclo de medicin
TAGS: CAPABILIDAD, CAPACIDAD, CONTROL
ESTADISTICO, CPK, DEFINICION, MEDICION, METROLOGA, PRODUCCION, SPC
Clculo de ndice de Habilidad Cp e ndice de
Capacidad Cpk en el Control Estadstico de
Procesos
por GEO Tutoriales el 05/01/2015 en Control Estadstico de Procesos, Gestin de Calidad 14

Al planear los aspectos de calidad de la manufactura, nada es ms importante

que asegurarse de antemano de que el proceso productivo ser capaz de
mantener las tolerancias. La habilidad del proceso proporciona una
prediccin cuantitativa de qu tan adecuado es un proceso. La habilidad del
proceso es la variacin medida, inherente del producto que se obtiene en ese
proceso. En este contexto, la habilidad permite entre otras cosas
establecer limites de especificacin realistas.
La frmula para el clculo de la habilidad del proceso que ms se usa
es: Habilidad del Proceso = +- 3 (un total de 6) donde es la desviacin
estndar del proceso cuando se encuentra bajo control estadstico.
Adicionalmente si el proceso esta centrado en la especificacin nominal y sigue
una distribucin de probabilidad normal, 99,73% de la produccin estar a
menos de 3 de la especificacin nominal.
En este contexto la tasa de habilidad de un proceso Cp se refiere a la variacin en
un proceso alrededor del valor promedio, obtenindose a travs de la siguiente
frmula (notar que se usa 6S como estimacin de 6):

Un proceso que cumple bien con los lmites de especificacin (rango de

especificacin = +- 3) tiene un Cp=1. Lo crtico de muchas aplicaciones y la
realidad de que el promedio del proceso no permanecer en el punto medio del
rango de especificacin sugiere que Cp debe ser al menos 1,33.
En este contexto es til tener un ndice de habilidad que refleje ambas variaciones
y la localizacin del promedio del proceso. Tal ndice es Cpk o ndice de capacidad
del proceso, el cual refleja la proximidad de la media actual del proceso al Lmite
de Especificacin Superior (LES) o al Lmite de Especificacin Inferior(LEI).
Si el promedio actual es igual al punto medio del rango de especificacin,
entonces Cpk=Cp.
Adicionalmente si un proceso se encuentra en control estadstico, la siguiente
relacin se cumple para usar S como una estimacin de (desviacin estndar):

A continuacin se presenta el calculo de los ndices Cp y Cpk aplicado a los datos

del ejemplo de las Grficas de Promedios y Rangos en el Control Estadstico
de Procesos. El resumen de los datos se observa en la siguiente tabla:
Luego se procede a la estimacin de S (recordar que cada muestra tiene 4
observaciones, en consecuencia n=4 y d2=2,059).

Notar que el parmetro d2=2,059 se puede obtener de la siguiente tabla:

El clculo de Cp y Cpk esta dado por:

La media del proceso (999,6 OHMS) se encuentra prcticamente centrada respecto

a la especificacin nominal (1.000 OHMS). Esto se corrobora en la similitud de los
indicadores Cp y Cpk. No obstante lo anterior la habilidad del proceso es
relativamente baja (se recomienda al menos Cp1,33) lo que permite anticipar
que un porcentaje significativo de resistores podran estar fuera de los lmites de
especificacin.
Existen un importante nmero de herramientas que permiten el clculo sencillo de
estos indicadores de desempeo. Al respecto recomendamos a nuestros usuarios
leer el artculo Cmo Calcular Cp y Cpk con el Complemento SPC for
Excelque muestra cmo utilizar el complemento SPC de Excel para simplificar
este tipo de operaciones.

Estudios de Capacidad y Control Estadstico de

Proceso (ndices Cp, Cpk y SPC)

El curso de Estudios de Capacidad y

Control Estadstico de Proceso provee los conocimientos necesarios para validar el
cumplimiento del proceso con las especificaciones del cliente as como asegurar la
estabilidad del proceso mediante la utilizacin de los grficos de control.

Qu son los Estudios de Capacidad y el Control

Estadstico de Proceso?
En cualquier proceso productivo resulta conveniente conocer en todo momento hasta qu
punto nuestros productos cumplen con los requerimientos preestablecidos. Debemos
comparar la voz del proceso, dada por la variabilidad observada del proceso, y la voz del
cliente representada por los lmites de especificaciones. Por ello, los Estudios de
Capacidad nos proveen unos indicadores, llamados ndices de capacidad (Cp, Cpk, Pp,
Ppk), que nos permiten conocer nuestro nivel de cumplimiento.
Por otra parte, debemos asegurarnos la estabilidad de nuestros procesos a fin de poder
actuar sobre estos mismos en caso de qu se encuentren fuera de control. Los grficos de
control con sus sistemas de alarmas representan la herramienta del Control Estadstico de
Proceso (SPC) y nos avisan cuando un proceso deja de seguir el patrn aleatorio de
comportamiento normal.

Objetivos del curso

Este curso aporta la base de conocimiento necesario para potenciar la implantacin y mejora
continua de la calidad en su empresa mediante la realizacin de Estudios de Capacidad y la
prctica del Control Estadstico de Proceso, reduciendo los costes de reproceso y
desperdicios y entregando al cliente unos productos acorde con los estndares para los que
fueron diseados.
Los objetivos que se persiguen con esta formacin son los siguientes:
Garantizar la comprensin y uso de conceptos estadsticos bsicos, tales como
la variacin, control (estabilidad), capacidad de proceso, sobre-ajuste y uso e
interpretacin de los grficos de control
Dotar los participantes de conocimientos bsicos sobre la aplicacin de tcnicas estadsticas
orientadas hacia el control y mejora de los procesos.
Generar una estandarizacin de criterio sobre los resultados obtenidos y facilitar el grado
de comunicacin y comprensin entre todos los integrantes de la empresa.
Obtener beneficios para la organizacin en adquirir conocimientos sobre sus procesos.

Metodologa:
Esta formacin del tipo "aprender haciendo" tiene dos partes:
Parte terica basada en una enseanza interactiva e ilustrada por varios ejemplos y
ejercicios
Aplicacin prctica analizando unos datos procedentes de unos propios procesos de la
empresa.

A quin va dirigido?
Todas las personas de la organizacin que tienen un inters en conocer los principios de
los Estudios de Capacidad y el Control Estadstico de Proceso (SPC) as como adquirir el
cuerpo de conocimiento necesario para llevar a cabo la implantacin de estas dos
herramientas.

Contenido del curso

1- Conceptos estadsticos bsicos
 Importancia de los datos: Qu es la estadstica?; Los Tipos de datos; Nocin de
Poblacin, Muestreo y Variable - ejercicios practicos
Representacin grfica de los datos: Grfico cronolgico; Grfico de
puntos; Histograma(diagrama de frecuencias) - ejercicios prcticos
La estadstica descriptiva: Medidas de tendencia central; Medidas de dispersin;
Medidas de posicin y Diagrama de cajas - ejercicios prcticos
Modelos de comportamientos de los datos: Las distribuciones continuas
(exponencial, normal, uniforme) y las distribuciones discretas (Uniforme, Binomial,
Poisson)
Utilizacin del programa MINITAB

2- Variacin y clculo de probabilidades

La variacin inevitable: Las fuentes de variacin; Causas especiales vs causas

comunes - juego de los votos; Tipos y consecuencias del sobre-ajuste - ejemplos;
La distribucin normal como distribucin de referencia: Caractersticas; Clculo de
probabilidades; Comprobacin de la normalidad; Importancia del teorema limite central;
Ejercicios prcticos
Qu hacer cuando los datos no siguen una distribucin normal?

3- Estudios de Capacidad y Control Estadstico de Proceso

Capacidad de un proceso para variables discretas

Capacidad de un proceso para variables continuas: los ndices de capacidad (Cp, Cpk,
Pp y Ppk); Corto plazo vs largo plazo; Qu hacer en caso de no-normalidad de los
datos? - ejercicios prcticos
El Control Estadstico de Proceso: Origen y objetivos; Tipos de grficos de control;
Anlisis e interpretacin de los grficos de control (Patrones y alarmas)

4- Grficos de control e implantacin de la SPC

Grficos de observaciones individuales y rangos mviles: Inters y metodologa de

construccin - ejercicio prctico; Cundo se utilizan?
 Grficos y R ( S): Metodologa de construccin del grfico de medias; de rangos; de
desviacin estndar - ejercicios prcticos; Sensibilidad del grfico de medias; Tamao de
la muestra
Grficos para atributos: Utilizacin y construccin de los grficos p, np, c y u - ejemplos y
ejercicios prcticos
Implantacin del SPC: Qu parmetro controlar y donde controlarlos?; Qu grficos
utilizar?; Qu tamao de muestra?; Con qu frecuencia deben tomarse las muestras?;
Dnde colocar el grfico?, Con ordenador o a mano?; Quin debera ser el
responsable de la gestin SPC?; Cmo se podra implantar en su empresa?

CP,CPK, PPK , PP

1. CP,CPK, PPK , PPCP: Relacin entre la tolerancia especificada y la tolerancia natural del proceso
ocapacidad de procesoEste ndice relaciona la variabilidad propia del proceso con los lmites
deespecificacin establecidos para el producto o servicio resultado del mismo.CPK: Valor que
caracteriza la relacin existente entre la media del proceso y sudistancia al lmite de especificacin,
por el cual el proceso dar un resultadomenos correcto.Es el ndice utilizado para saber si el
proceso se ajusta a las tolerancias, es decir,si la media natural del proceso se encuentra centrada o
no con relacin al valornominal del mismo.CPK: Es un ndice de capacidad de peor caso, y se aplica
cuando los procesosestn descentrados respecto a valores nomiales, bsicos o de otro tipo entre
doslmites de especificacin. Cpk se emplea en lugar de Cp en tales casos. Adiferencia del ndice Cp,
Cpk es aplicable a especificaciones con dos lmites.CPK= el menor de (Xu X media)/3Sigma o (X
media - XL)/ 3sigmadondeXu= El lmite de especificacin superiorXL= Lmite de especificacin
inferiorsigma= desviacin estndarX media= media del procesoEl valor de Cpk resultante debe ser
1.33 como mnimo. Cpk es una medida dedesempeo de un proceso.CP y CPK son coincidentes
cuando la media del proceso est centrada conrespecto a la tolerancia especificada.El ndice Cpk
siempre es menor o igual que Cp.El CPK es un ndice de capabilidad. Se utiliza para comprobar la
calidad de unproceso, admitiendo algunos lmites en las especificaciones, y
siempreconjuntamente con el Cp.El CP es el valor resultando de la diferencia entre el Lmite de
EspecificacinInferior (LEI), y el Lmite de Especificacin Superior (LEP), dividido por un 1 Sigmade
las desviaciones. El proceso se considera como dentro de las especificacionessi el ndice Cp 1,33.
CP = capacidad del proceso. Un indicador simple y directo de la capacidad deproceso.Proceso CPK
= Indice de capacidad. Ajuste de Cp por el efecto de no centradodistribucin.

2. PP = rendimiento del proceso. Un indicador simple y directo del rendimiento

delproceso.Proceso PPK= ndice de Rendimiento. El ajuste de PP para el efecto de nocentrado
distribucin.
Capacidad y rendimiento: entienda los ndices Cp, Cpk, Pp y
Ppk
JUL 6, 20171 COMMENT CONTROLE QUALIDADEBRUNA LUISE MLLER

Espalhe a ideia!
Prcticamente todas las industrias poseen profesionales o una rea entera dedicada a
aplicacin del Lean o manufactura esbelta en el piso de fbrica. La produccin
Lean se basa en el supuesto de que los procesos de fabricacin se operan de forma capaz y
previsible. El contrario de la produccin Lean es la produccin tradicional en masa
donde primero se produce el producto, para luego ser inspeccionado para la eliminacin de
productos no conformes.

En funcin de la bsqueda por la produccin Lean en gran parte de la industrias, es comn

escuchar bastante a cerca de capacidad y desempeo de proceso, as como sus principales
ndices: Cp, Cpk, Pp y Ppk. Pues, si no estamos midiendo todo lo que producimos,
cmo podemos garantizar que estamos trabajando dentro de las especificaciones?

Cuando medimos la capacidad del proceso, estamos extrapolando lo que sabemos sobre el
producto que producimos para el producto que an no producimos. A pesar de los
riesgos inherentes de extrapolar valores, es razonable hacerlo cuando sabemos que el
proceso se comport se forma previsible en el pasado, es decir, se comport dentro de
sus Lmites de Control, o estuvo bajo Control Estadstico.

Ms que calcular estos ndices para presentarlos en informes a sus clientes, es importante
entender el significado de cada uno y la relacin entre ellos. Vamos all?

ndices de Capacidad
El Cp compara la tolerancia especificada con la variacin potencial del proceso:
El Cp describe la relacin entre el espacio disponible para variacin de acuerdo con las
especificaciones y el espacio ocupado por la variacin del proceso.

Para caracterizar la ubicacin del proceso utilizamos el Cpk, que evala la distancia del
promedio del proceso con la especificacin ms cerca de ella, de la siguiente forma:

Cuando el proceso opera centralizado en la nominal (objetivo de la especificacin), los

ndices (Cp y Cpk) tendrn el mismo valor, o valores muy prximos. A medida que la
media del proceso se desva de la nominal, el Cpk va quedando menor que el Cp.

La interpretacin de los valores del Cp y Cpk depende de que el proceso est bajo o fuera
de control estadstico:

Si el proceso est bajo control, el Cp y el Cpk representan la capacidad real del

proceso como se comport en el pasado y lo que se espera que siga haciendo en el
futuro.
Si el proceso es imprevisible o fuera de control el Cp y Cpk no son
representativos.

ndices de Rendimiento

El Pp compara la tolerancia especificada con el desempeo del proceso en el pasado, a

travs de la desviacin estndar de largo plazo:
La diferencia entre el Cp y el Pp es la forma en que calculamos el factor de
dispersin ( y s) del denominador. El Pp utiliza la desviacin estndar global de todas las
muestras, mientras que el Cp utiliza la medida de dispersin media, medida entre los
valores de un mismo subgrupo.

Como ya vimos en el post Por qu no usar la desviacin estndar global para calcular los
Lmites de Control?, la desviacin estndar de corto plazo tiende a ser menor que la
desviacin estndar de largo plazo (o global) s. La segunda detectar variaciones
globales que pueden estar relacionadas con lotes de materia prima, variacin entre turnos,
cambios en equipos, etc.

As, la proximidad entre los valores de Cp y Pp caracteriza un proceso que est

siendo operado de forma consistente a lo largo del tiempo. Cuando estos dos ndices
difieren de manera substancial, puedes estar seguro de que el proceso est operando de
forma imprevisible.

De forma anloga, el Ppk se calcula de la siguiente manera:

Ejemplos prcticos

Para entender mejor la relacin entre los datos medidos de un proceso y sus ndices de
capacidad, vamos a evaluar cuatro casos utilizando el histograma (disponible slo em
portugus) como herramienta de anlisis:

Caso 1
 En el caso 1
tenemos los cuatro ndices con valores muy similares, podemos decir que el proceso
es previsible y centralizado. Sin embargo, todos ellos son menores que 1, as que
sabemos que este proceso entrega muchos productos fuera de especificacin.

Caso 2
En el caso 2, los ndices de capacidad (Cp y Cpk) son considerablemente diferentes de
los ndices de rendimiento (Pp y Ppk), pues el proceso no estuvo operando bajo control
estadstico. Cuando el proceso no est bajo control, el Cp y Cpk no tienen significado
fsico real.

Al evaluar el Pp y Ppk, vemos que ese proceso no est centralizado en relacin a nominal
(u objetivo), pues el Ppk es muy diferente del Pp. Tambin vemos que el proceso entrega
muchas piezas fuera de especificacin (Pp y Ppk menores que 1).

Caso 3
En el caso 3, tenemos un proceso centralizado en la nominal pues el Cpk est cerca del
Cp. El proceso es estable y predecible pues los ndices de rendimiento (Pp y Ppk) estn
prximos a los ndices de capacidad (Cp y Cpk).

Adems, el proceso entrega sus piezas dentro de la especificacin, pues la variacin del
proceso es considerablemente menor que la variacin permitida por las especificaciones del
producto.

Caso 4
En el caso 4, los ndices Cpk y Ppk son mucho menores que el Cp y el Pp, lo que indica
que el proceso no est centralizado con la nominal de la especificacin. Si analizamos el
histograma, vemos que la media del proceso est ms cerca de la especificacin superior
que la nominal. Por eso este proceso produce muchas piezas fuera de especificacin.

Sin embargo, se trata de un proceso previsible. Observe que el Cp y el Pp tienen valores

muy cercanos entre s, as como el Cpk con el Ppk. As, el proceso es estable aunque no
est centralizado con el objetivo.
Relaciones entre los ndices

Los ndices de capacidad y rendimiento se relacionan de la siguiente manera:

El Cp y Cpk representan la capacidad real de un proceso que se opera de forma

previsible. Los ndices no tienen significado si el proceso est fuera de control.
Ya el Pp y Ppk representan el rendimiento real de un proceso, habiendo
operado de forma previsible o no.
El Cp y Pp muestran lo que sucede cuando el proceso trabaja de forma
centralizada en la nominal de la especificacin, mientras que el Cpk y
Ppk representan lo que sucede cuando el proceso no est centrado en el punto
medio de las especificaciones.
Si el proceso opera de forma previsible o sea, bajo control estadstico y
centralizado en la nominal, los cuatro ndices sern muy cercanos (Casos 1 y 3).
 Cuando el proceso est bajo control, pero no est centralizado con la nominal, la
discrepancia entre el Cp-Pp y el Cpk-Ppk cuantificar los efectos de la
descentralizacin (Caso 4).
Si el proceso funciona de forma imprevisible (fuera de Control Estadstico) el Pp
y Ppk sern significativamente menores que el Cp y Cpk.