Unidades de Manipulacion PDF

Caso de Estudio
Mdulo: Fecha creacin

MM Material Tema: 08/02/2010
Management
Autor: Gestin con Unidades de
Claudio Erbin Manipulacin
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Caso de Estudio

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INDICE
1 OBJETIVO ........................................................................................................................... 1-5
2 ANLISIS ............................................................................................................................ 2-5
2.1 DEFINICIN DE UNIDAD DE MANIPULACIN (UMP) ......................................................................................... 2-5
2.2 CARACTERSTICAS DE LA UNIDAD DE MANIPULACIN (UMP) ......................................................................... 2-6
2.3 ESTRUCTURA .................................................................................................................................................. 2-7
2.4 MATERIALES DE EMBALAJE ............................................................................................................................ 2-8
3 GESTIN DE UMP DENTRO DE LOGSTICA........................................................... 3-12
4 EMBALAJE ....................................................................................................................... 4-15
4.1 UTILIZACIN. ................................................................................................................................................. 4-15
4.2 CARACTERSTICAS. ....................................................................................................................................... 4-15
4.3 MONITOR DE UMP. ....................................................................................................................................... 4-15
5 TRABAJO CON UMP. ...................................................................................................... 5-20
5.1 CREACIN DE UMP VACA. ........................................................................................................................... 5-20
5.2 EMBALAR. ...................................................................................................................................................... 5-22
5.2.1 Utilizacin .............................................................................................................................................. 5-22
5.2.2 Caractersticas ....................................................................................................................................... 5-23
5.2.3 Actividades de embalaje........................................................................................................................ 5-23
5.2.4 Modificacin de cantidades a embalar en unidades de manipulacin ................................................. 5-24
5.2.5 Embalaje de unidades de manipulacin dentro de otra UMp ............................................................... 5-25
5.3 EMBALAJE POR CANTIDAD PARCIAL. ............................................................................................................. 5-27
5.4 EMBALAJE SI EST LLENO. ............................................................................................................................ 5-32
5.5 EMBALAR UNIDADES DE MANIPULACIN. ..................................................................................................... 5-34
5.6 ENTRADA INDIVIDUAL. ................................................................................................................................... 5-37
5.7 DESEMBALAJE ............................................................................................................................................... 5-41
5.8 VACIADO DE UMP. ........................................................................................................................................ 5-42
5.9 BORRADO DE UMP. ...................................................................................................................................... 5-43
5.10 BORRADO DE ASIGNACIONES. .................................................................................................................. 5-45
6 EMBALAR CON NORMAS DE EMBALAJE. ................................................................ 6-48
6.1 UTILIZACIN DE LA NORMA DE EMBALAJE .................................................................................................... 6-49
6.1.1 Caractersticas ....................................................................................................................................... 6-49
6.2 CREACIN DE UNA NORMA DE EMBALAJE ..................................................................................................... 6-51
6.2.1 Utilizacin .............................................................................................................................................. 6-51
6.2.2 Procedimiento ....................................................................................................................................... 6-51
6.2.3 Perfil de Verificacin .............................................................................................................................. 6-56
6.2.4 Textos en la norma de embalaje ........................................................................................................... 6-58
6.3 DETERMINACIN DE NORMAS DE EMBALAJE ................................................................................................ 6-59
6.3.1 Utilizacin .............................................................................................................................................. 6-59
6.3.2 Integracin ............................................................................................................................................ 6-59
6.3.3 Condiciones previas ............................................................................................................................... 6-60
6.3.4 Creacin de registros de determinacin ................................................................................................ 6-60
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6.4 CREACIN DE UN MODELO DE UNIDAD DE MANIPULACIN SEGN UNA NORMA DE EMBALAJE ...................... 6-62
7 EMBALAJE AUTOMTICO ............................................................................................ 7-66
8 MOVIMIENTOS DE MERCANCAS CON UMP. .......................................................... 8-68
8.1 CONTABILIZACIN DE MOVIMIENTOS DE MERCANCAS PARA UMP Y MATERIALES ...................................... 8-68
8.2 ANULACIN DE MOVIMIENTOS DE MERCANCAS PARA UNIDADES DE MANIPULACIN .................................. 8-75
8.3 EMBALAJE PARA ENTREGAS DE SALIDA ........................................................................................................ 8-77
Utilizacin.............................................................................................................................................................. 8-77
Caractersticas ....................................................................................................................................................... 8-78
8.3.1 Embalaje y gestin de almacenes descentralizada ............................................................................... 8-79
8.3.2 Embalaje de posiciones de entrega de salida ........................................................................................ 8-80
8.3.3 Generacin de posiciones de entrega para materiales de embalaje ..................................................... 8-82
8.3.4 Embalaje automtico mediante una propuesta de pedido de venta .................................................... 8-83
8.3.5 Componentes de rdenes de fabricacin .............................................................................................. 8-86
8.4 UNIDADES DE MANIPULACIN EN EL ALMACN ............................................................................................. 8-90
8.5 ENTRADA DE MERCANCAS Y ENTRADA EN STOCK ....................................................................................... 8-90
8.5.1 Proceso de entrada de mercancas originadas por una compra ........................................................... 8-91
8.5.2 Proceso de entrada de mercancas originadas por una carga inicial de stocks .................................... 8-95
8.6 MOVIMIENTOS DE TRASLADOS Y DE TRASAPASOS ...................................................................................... 8-98
8.6.1 Traslados ............................................................................................................................................... 8-99
8.6.2 Traspasos ............................................................................................................................................ 8-104
9 RE-EMBALAR, EMBALAR, DESEMBALAR .............................................................. 9-106
10 REAPROVISIONAMIENTO ..................................................................................... 10-107
10.1 SALIDA DE MERCANCAS Y PICKING ...................................................................................................... 10-108
10.2 DIFERENCIAS DURANTE LA CONFIRMACIN .......................................................................................... 10-109
11 AJUSTES DE INVENTARIO.................................................................................... 11-110
11.1 UTILIZACIN .......................................................................................................................................... 11-110
11.2 CREAR DOCUMENTO PARA INVENTARIO ............................................................................................... 11-110
11.3 VISUALIZAR DOCUMENTO PARA INVENTARIO ........................................................................................ 11-113
11.4 INGRESAR EL RECUENTO ...................................................................................................................... 11-115
11.5 ANLISIS DE DIFERENCIAS .................................................................................................................... 11-119
11.6 COMPENSAR DIFERENCIAS ................................................................................................................... 11-122
11.7 QUITAR EL STATUS INVENTARIADO ....................................................................................................... 11-125
12 PARAMETRIZACIN Y DATOS DE CONTROL ................................................... 12-128
12.1 DEFINICIONES INICIALES ....................................................................................................................... 12-128
12.2 IDENTIFICACIN UNVOCA DE UMP ....................................................................................................... 12-135
12.3 GESTIN DE STOCKS ............................................................................................................................ 12-139
12.4 CREACIN DEL FORMULARIO PARA EL CDIGO DE BARRAS EAN128 ................................................ 12-142
12.5 MANTENIMIENTO DEL FORMULARIO DE UMP Y DEL PROGRAMA DE IMPRESIN. ................................. 12-146
12.6 MANTENIMIENTO DE LA CLASE DE MENSAJE PARA LA IMPRESIN FORMULARIO DE UMP. ................. 12-146
12.7 MANTENIMIENTO CLASE DE MENSAJE PARA IMPRESIN FORMULARIO DE ETIQUETA EAN 128. ........ 12-151
12.8 MANTENIMIENTO DEL ESQUEMA DE LA DETERMINACIN DEL MENSAJE DE IMPRESIN. ...................... 12-153
12.9 AGREGAR LA CLASE DE MENSAJE NUEVA AL PERFIL DE IMPRESORA Y AL DISPOSITIVO DE SALIDA..... 12-154
12.10 ASIGNAR EL ESQUEMA DE DETERMINACIN DE MENSAJES A LA CLASE DE MATERIAL DE EMBALAJE. . 12-154
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12.11 DATOS DE EXPEDICIN PARA CENTROS. .............................................................................................. 12-155

12.12 DETERMINACIN DE LA CLASE DE ENTREGA. ....................................................................................... 12-155
12.13 DEFINICIN DEL TIPO DE POSICIN EN LAS ENTREGAS ENTRANTES. ................................................... 12-157
12.14 FIJAR CONTROL DE COPIAS PARA ENTREGAS. ...................................................................................... 12-158
12.15 DEFINIR TIPOS DE REPARTOS. .............................................................................................................. 12-159
12.16 ASIGNAR TIPOS DE REPARTOS A LOS TIPOS DE POSICIN. .................................................................. 12-161
12.17 ACTUALIZAR INTERVALOS DE RANGO PARA DOCUMENTOS DE INVENTARIO DE UMP. ......................... 12-161
12.18 ASIGNAR CLASES DE MOVIMIENTOS PARA LA CONTABILIZACIN DE LOS AJUSTES DE INVENTARIOS. . 12-162
12.19 VERIFICAR LAS SIGUIENTES NOTAS DE SAP. ....................................................................................... 12-162
13 DATOS MAESTROS. ................................................................................................. 13-163
13.1 CREACIN DE UN MATERIAL DE EMBALAJE ........................................................................................... 13-163
13.2 CREACIN DE LOS REGISTROS DE CONDICIN PARA LOS EMBALAJES ................................................ 13-167
13.3 CREACIN DE LOS REGISTROS DE CONDICIN DE IMPRESIN PARA UMP. ......................................... 13-168
13.4 CREACIN DEL CLIENTE COMO CENTRO ............................................................................................... 13-170
13.5 CREACIN DEL PROVEEDOR COMO CENTRO ........................................................................................ 13-171
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1 Objetivo
La gestin de unidades de manipulacin (GUM) se puede utilizar para reflejar estructuras de logstica
basadas en embalajes. Con este mtodo, puede seguir los movimientos de las unidades de manipulacin
UM completas, y tambin de los materiales que las contienen, de una forma ms conveniente que si lo
tuvieran que hacer por cada material en forma individual.
Al basar los procesos de logstica con esta gestin, se facilita el tratamiento de movimientos de mercancas
y, a su vez, optimiza todas las operaciones de logstica. Este tratamiento simplificado incluye la funcin de
embalaje existente, tanto en la gestin de expedicin, como en la gestin interna del almacn.
2 Anlisis
2.1 Definicin de unidad de manipulacin (UMp)
#Volver al ndice
Una unidad de manipulacin es una unidad fsica que consta de los materiales de embalaje (portador de
carga/material de embalaje) y de las mercancas contenidas en los mismos, por lo tanto, la UMp es siempre
una combinacin de materiales y de materiales de embalaje. Toda la informacin incluida en las posiciones
del material, como lotes y nmeros de serie, estar siempre disponible mediante las unidades de
manipulacin. Las UMp se pueden agrupar, lo que significa que tambin se pueden crear nuevas UMp a
partir de otras ya existentes. Poseen nmeros de identificacin escaneables y unvocos que se pueden
generar segn normas especficas tales como la EAN 128 o SSCC.
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2.2 Caractersticas de la unidad de manipulacin (UMp)
Las UMp, adems de poseer toda la informacin inherente a los materiales que la contienen, poseen toda
la informacin de gestin de stocks de los mismos, a medida que se actualizan en la gestin de almacenes.
Tambin hay mensajes de status que puede llamar en cualquier momento y que indican si una UMp slo
est planificada, si se ha avisado al destinatario de las mercancas de la llegada de la misma, si est en el
almacn o si ya se ha contabilizado en la salida de mercancas. La funcin integrada del historial tambin
registra cada proceso empresarial en el ciclo de vida de cada UMp, lo que significa que puede seguir el
rastro de la misma y su desarrollo en cualquier momento.
En almacenes gestionados por UMp, todos los movimientos de mercancas se ejecutan mediante su
especificacin, no pudiendo hacerlo de otra manera. Si no trabaja con almacenes gestionados por UMp,
puede utilizarlas sin informacin de stock y si utiliza WM, cualquiera sea el caso, deber utilizar la gestin
de unidad de almacenamiento UA. Se aclara que no hay soporte al stock mixto (stock formado por
materiales embalados y no embalados dentro del mismo almacn).
Las UMp tambin pueden gestionarse en tipos de almacn intermedios. Si se desembala un material de una
UMp, el stock del material se contabiliza en un almacn que no est gestionado por unidades de
manipulacin.
Cuando se cuenta con el mdulo de QM, las modificaciones en la categora de stock provocadas por una
inspeccin de calidad se realizan mediante un traspaso de la UMp. El traslado de materiales controlados
desde un almacn sin UMp a otro con UMp, pero que no tienen decisin de empleo tomada sobre el lote
de inspeccin, no se puede realizar. Para estos casos, primero se tiene que tomar la decisin de empleo,
luego realizar el traslado y despus crear las UMp.
En el caso de los laboratorios farmacuticos en donde la decisin de empleo se toma unos das despus de
finalizada la produccin y los materiales terminados se deben ubicar en el almacn de distribucin en una
UMp, la misma se debe generar al dar el alta del producto terminado en el proceso de produccin. Luego,
el control de calidad con su correspondiente lote de inspeccin, se debe realizar sobre esta UMp.
Las UMp son unvocas a nivel de mandante mediante el uso de un indicador de control. Puesto que la UMp
es una unidad fsica, los procesos centrales de logstica se controlan mediante la entrada de su
identificacin en el sistema. Estos procesos incluyen la entrada en stock, el picking y los traslados, as como
las entradas y salidas de mercancas.
Tambin dispone de un informe para buscar y visualizar UMp mediante diferentes criterios de seleccin,
como el material, la norma de embalaje o el almacn.
Aunque la UMp es bsicamente una unidad que permanece constante en el sistema, se puede modificar re-
embalando los materiales que contiene. La funcin de UMp ofrece soporte a todas las funciones de
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embalaje como: el embalaje, el re-embalaje y el des-embalaje. De este modo, se pueden crear UMp en la
fabricacin, durante la entrada de mercancas o en las reas de embalaje del almacn. Si dispone de un
embalaje automtico, la UMp se crea a partir de las propuestas de embalaje definidas en el sistema, por
ejemplo, a partir de las normas de embalaje.
2.3 Estructura
El objeto de UMp contiene los siguientes atributos:
Nmero de identificacin
Dimensiones
Peso
Volumen
Status
Materiales y cantidades
Materiales de embalaje
Normas de embalaje
Una UMp consta de una cabecera y de posiciones. A efectos de identificacin, recibe un nmero unvoco.
Cabecera de unidad de manipulacin
Los datos de cabecera se dividen de la siguiente manera:
Peso/volumen/dimensiones
Datos generales
Datos de medio de transporte
Datos adicionales
Esquema para mensajes
Status
La UMp se enlaza con la gestin de status general. De este modo, se pueden documentar los diferentes
estados fsicos (planificado o implantado) y otros atributos (salida de mercancas, pesada, cargada,
bloqueada o contabilizada).
Posicin de unidad de manipulacin
Las posiciones de una UMp pueden constar de posiciones del material, materiales de embalaje u otras UMp
que aparecen en un resumen.
Integracin
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Las UMp se pueden utilizar en todos los procesos dentro de la cadena de logstica.
2.4 Materiales de Embalaje
Definicin
Los materiales de embalaje estn destinados a incluir o agrupar los materiales que se deben embalar. En
otras palabras, el material se puede embalar dentro o encima del material de embalaje. El material de
embalaje puede ser un portador de carga. Entre los materiales de embalaje ms importantes, cabe destacar
los cajones, las cajas, los containers, las jaulas y los palets.
Utilizacin
Verificar los datos maestros de material para cada material de embalaje que desee utilizar y crear registros
maestros de materiales para materiales de embalaje utilizando el tipo de material VERP (embalaje) o un
tipo de material equivalente, especfico del cliente determinado en la parametrizacin de su sistema. El tipo
de material VERP contiene campos adicionales relevantes para el embalaje (pantalla Ventas: Datos
generales/de centro). Puede utilizar la seleccin de campos para que estn disponibles los campos
adicionales que satisfagan las necesidades de su cliente.
El peso bruto y el volumen que introduce en el maestro de materiales son especialmente importantes para
el embalaje. Al crear una UMp, el sistema copia automticamente los datos maestros del material de
embalaje y utiliza el peso bruto y el volumen como peso neto y volumen neto del material de embalaje. En
el caso de un container, el peso neto es el peso del container sin carga (el peso total menos el peso de las
mercancas y de los materiales de embalaje que se embalan en el container).
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Estructura
Si selecciona la vista Ventas: Datos generales/de centro en los datos maestros de material del material de
embalaje, puede actualizar los siguientes datos en la seccin Datos de material de embalaje de la pantalla:
Tipo de material de embalaje
El tipo de material de embalaje es una clasificacin de materiales de embalaje con varios datos de
control que se definen en la parametrizacin del embalaje y que controlan lo siguiente:
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o Clasificacin de la visualizacin de UMp, para que los materiales de embalaje se puedan

visualizar segn el tamao, por ejemplo.
o Un esquema para mensajes en el que se pueden definir los mensajes para las UMp.
o Una categora de material de embalaje que subdivide los materiales de embalaje. Por
ejemplo, en las UMp con una categora de material de embalaje de medio de transporte,
determina que los campos adicionales, como conductor y conductor alternativo, estn
disponibles para la entrada.
o Una regla de determinacin de centro que define, en el tratamiento de entregas, el centro
desde el que debe cargarse el material de embalaje si se crean posiciones de entrega a
partir de UMp.
o Si deben crearse posiciones de entrega para el material de embalaje y, en caso afirmativo,
en qu condiciones.
o Asignacin de nmeros para UMp.
o Si el peso neto del material de embalaje es variable:
Grupo de materiales de Material de Embalaje (ME)
El material de embalaje de grupo de artculos es un parmetro de clasificacin que se puede utilizar

para agrupar materiales que requieran materiales de embalaje similares. Por ejemplo, el grupo de
artculos 005 puede agrupar partes pequeas que se deben embalar en paquetes pequeos. Este
campo se puede actualizar para todos los materiales. Todos los dems campos que se han citado
nicamente pueden actualizarse para materiales de embalaje (tipo de material VERP).
Peso embalaje permitido
En este campo, puede introducir un peso total mximo para una UMp. Si se alcanza el peso
autorizado para el embalaje, aparece un mensaje de sistema a este efecto y se realizan otras
operaciones de embalaje mediante una nueva UMp si fuera necesario.
Volumen de embalaje permitido
En este campo, puede introducir un volumen de carga mximo para una UMp. Si se alcanza el
volumen permitido para el embalaje, aparece un mensaje de sistema a este efecto y se realizan
otras operaciones de embalaje con una nueva UMp si fuera necesario.
Factor de apilado
El factor de apilado indica el nmero de posiciones de material de embalaje, como por ejemplo de
palets, que se pueden apilar una encima de otra. No es un control, y por lo tanto, slo sirve de
informacin.
Capacidad de llenado
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Cumple la funcin de dar un grado de reposicin, el cual sera el porcentaje hasta el que se debera
llenar una UMp. No es un control, y por lo tanto, slo sirve de informacin.
Tolerancia de sobrepeso
En este campo, puede introducir un lmite de tolerancia porcentual hasta el que se puede exceder
el peso autorizado de embalaje de una UMp.
Tolerancia de exceso de volumen
En este campo, puede introducir un lmite de tolerancia porcentual hasta el que se puede exceder
el volumen permitido de embalaje de una UMp.
Cerrado
Este campo le permite controlar como se determina el peso total del embalaje. Esto quiere decir
que:
Cuando el indicador est puesto como cerrado, el volumen del embalaje es el mismo estando vaco
o lleno.
Cuando el indicador no est puesto, el volumen total del embalaje se calcula a partir del volumen
neto del embalaje (peso tara) ms el peso de los materiales que contiene.
Integracin
Los materiales de embalaje son las clases especiales de materiales que se pueden utilizar para embalar o
para transportar mercancas. Durante el embalaje, debe especificar siempre un material de embalaje para
que se puedan crear UMp.
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3 Gestin de UMp dentro de logstica
La descripcin de la siguiente cadena de procesos proporciona un ejemplo de cmo se puede utilizar

la gestin de UMp en una implementacin integrada de los mdulos de SAP ms relevantes en la
logstica de materiales.
Comercial
Se recibe un pedido de cliente de determinados materiales. Si hay un acuerdo especial con l

en cuanto al embalaje en el que se debe suministrar este material, se puede reflejar este
acuerdo mediante normas de embalaje existentes (o mediante la creacin de las mismas). Si
el acuerdo se limita a este pedido en particular, la informacin se crea en el pedido en forma
de propuesta de embalaje. En este caso, el acuerdo tambin est disponible durante el
embalaje en la fabricacin repetitiva y en la entrega.
Se efecta una verificacin de disponibilidad para las posiciones de pedido. Si el sistema
determina que el pedido de cliente no se puede satisfacer utilizando el stock en almacn del
que se dispone, se crea una necesidad de fabricacin (en caso de fabricacin propia) o de
compra (en caso de aprovisionamiento externo).
Fabricacin
Se crea una orden de produccin (como una orden de trabajo) para el material en cuestin
sobre la base de la necesidad del pedido.
Se reserva la materia prima necesaria para la fabricacin (si est en stock).
Compras
Si no se dispone de una cantidad suficiente de materia prima o si el material necesario para

el pedido de cliente tiene que comprarse externamente, se crean pedidos a partir de las
necesidades generadas para el aprovisionamiento de material.
Entrada de mercancas
El proveedor avisa al destinatario de mercanca de la entrega de las mercancas mediante un

aviso de entrega que tambin contiene los datos de embalaje. El aviso de entrega crea una
entrega entrante que incluye la informacin de embalaje del aviso de entrega. Si no hay
ninguna notificacin EDI, se debe crear la entrega entrante y embalarse manualmente para
el pedido. Las UMp se almacenan y la entrega entrante se contabiliza para la entrada de
mercancas.
Gestin de calidad
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Si los datos de embalaje se conocen en la entrega entrante, se crea un lote de inspeccin

para estas UMp y el stock se contabiliza en el stock, en control de calidad, despus de la
entrada de mercancas.
Si las UMp se han almacenado en almacenes gestionados por UMp, stas se pueden volver a
transferir.
Gestin de almacenes
Las UMp con materias primas se suministran a tiempo para la fabricacin de acuerdo con la
necesidad de fabricacin.
Inspeccin de calidad
Tan pronto como haya finalizado la inspeccin de calidad, el stock de las UMp se contabiliza
en el stock de libre utilizacin o en el stock bloqueado en caso de materiales de rechazo, en
funcin de la decisin de empleo.
Gestin de stocks
Si el almacn de produccin no se gestiona mediante UMp, la salida de mercancas de la

materia prima tiene lugar mediante una contabilizacin de stocks explcita o mediante la
notificacin por parte de la fabricacin.
Si el almacn de produccin est gestionado por UMp, la salida de mercancas tiene lugar
despus de la correcta puesta a disposicin de los materiales o mediante una especificacin
explcita de la UMp.
Fabricacin
Se ejecuta el proceso de fabricacin y se utilizan las materias primas.

Se planifican las UMp que resultan de este paso.
Como ltimo paso, se embala el material fabricado, ya sea durante la fabricacin o despus
de la misma. Las UMp que se crean de este modo se notifican como implantadas. Si no hubo
ninguna etapa de planificacin, las UMp se crean directamente como implementadas.
Gestin de calidad
Si el status de la UMp pasa de planificada a implantada (o se modifica durante la creacin de

las implantadas desde la fabricacin), se crea un lote de inspeccin para stas.
Gestin de stocks
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Las UMp se contabilizan para la entrada de mercancas despus de la notificacin a partir de

la fabricacin (o en un paso separado). La gestin de calidad decide si la UMp se debe
contabilizar en el stock de libre utilizacin, en el stock en inspeccin de calidad o en el stock
bloqueado en inspeccin de calidad.
Expedicin
Se crea una entrega de salida a partir del pedido de cliente.
Gestin de almacenes (WM)
Se crean rdenes de transporte para los materiales que deben suministrarse y se retiran del
stock las UMp. Si slo se necesitan cantidades parciales de las existentes, se crean UMp
nuevas para los materiales de picking.
Las UMp de picking se notifican a la entrega.
Expedicin
Las UMp que se tomaron pueden volver a embalarse en la entrega. Si hay una propuesta de
embalaje en el pedido de cliente, la entrega se puede embalar automticamente de acuerdo
con esta propuesta.
Se contabiliza la salida de mercancas para las UMp.
Se informa al cliente de esta entrega mediante EDI.
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4 Embalaje
4.1 Utilizacin.
El embalaje es una funcin independiente dentro de logstica. Se puede crear una UMp y asignar
posiciones de material en cualquier momento en el dilogo de embalaje introduciendo un material
de embalaje (ME).
Se puede embalar las UMp que cre en otras UMp, y as sucesivamente, formando todos los niveles
de embalaje que desee (embalaje jerrquico).
4.2 Caractersticas.
Se pueden utilizar materiales de embalaje y materiales de embalaje auxiliares para crear UMp.
Asimismo, puede asignar las siguientes posiciones de material a UMp:
Posiciones de materiales de reserva

Productos terminados de rdenes de trabajo
Productos terminados de la fabricacin repetitiva
Posiciones de entrega
Posiciones de material sin referencia a documento
4.3 Monitor de UMp.
Existen varios resmenes durante el embalaje en los que se presenta la informacin necesaria.
Men SAP R/3 Logstica Funciones Centrales Gestin de unidades de

manipulacin HUMO - Monitor de unidad de manipulacin /
Tratar unidades manipulacin HU02 - Crear y modificar (en
general)
Logstica Gestin de materiales Maestro de materiales
Otros MMBE - Resumen de stocks . (Visualice un material y
seleccione: Entorno Unidad de manipulacin)
Transacciones HUMO - HU02 - MMBE
Estos se pueden visualizar y tratar mediante diferentes transacciones, veremos como se trabaja
desde la HU02:
Resumen de vistas
Este resumen muestra todas las funciones relevantes para el embalaje de cada vista parcial.
En este resumen se encuentra el embalaje automtico en proceso de fondo .
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Puede seleccionar las siguientes vistas parciales en sus correspondientes solapas:
o Embalar material
Puede utilizar este resumen para embalar materiales en UMp, borrar UMp o
vaciarlas. Puede pasar directamente a una UMp existente y tratarla introduciendo su
ID y, a continuacin, seleccionar la vista detallada de la misma.
o Embalar unidades de manipulacin

Mediante este resumen, puede embalar UMp dentro de otros (10 cajones en un
pallet,, vaciar y borrar UMp y asignarlas para su tratamiento posterior. Tambin
puede acceder a una visualizacin detallada de las mismas.
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Caso de Estudio

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o Propuesta de embalaje
Gracias a este resumen, puede embalar materiales y UMp mediante normas de
embalaje previamente definidas o propuestas de embalaje manualmente definidas.
o Entrada individual
Puede utilizar este resumen para embalar un material por actividad con una
cantidad especfica o puede embalar una UMp en otra. Este resumen est pensado
principalmente para actividades con lote.
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Caso de Estudio

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Nota: Se recomienda evitar la utilizacin de batch input con esta transaccin.
o Contenido total
Puede utilizar este resumen para visualizar un resumen general de todas las UMp
con los correspondientes niveles jerrquicos. Desde este resumen se pueden
ejecutar todas las funciones, excepto la generacin de posiciones nuevas. Asimismo,
puede acceder a una visualizacin detallada de las UMp.
o Datos de cabecera generales

Mediante este resumen, puede visualizar los datos de cabecera de entrega, los
plazos y las rutas dentro del tratamiento de documentos. Al embalar sin referencia
de objeto, esta solapa contiene datos de cabecera generales que se utilizan como
valores propuestos para crear UMp. Por ejemplo, podra utilizar esta pantalla para
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Caso de Estudio

Management
definir si desea planificar UMp, generar UMp que ya existen (y cuyo contenido
todava no se ha contabilizado en la entrada de mercancas) o generar UMp que
existen y ya estn en el almacn (y cuyo contenido se ha contabilizado en la entrada
de mercancas).
En la vista parcial Embalar material, todos los materiales que se deben embalar aparecen en
la mitad inferior de la pantalla y todas las unidades de manipulacin en las que pueden
embalarse aparecen en la mitad superior de sta.
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Caso de Estudio

Management
Si quiere pasar a la disposicin jerrquica, seleccione Pasar a Resumen Global o pulsando
Disposicin jerrquica
El resumen general muestra claramente todos los materiales, materiales de embalaje y UMp
que ya se han montado. Puede utilizar este resumen para embalar, desembalar y re-embalar
intuitivamente, por ejemplo. Aparecen inmediatamente todas las modificaciones que realice
en el contenido de unidades de manipulacin individuales.
Si desea pasar a la disposicin de solapa, seleccione Pasar a Datos (todos) Embalar

material o Pasar a Datos (todos) Embalar UMp . Aparece el
resumen parcial respectivo.
Adems, puede mostrar todas las vistas detalladas disponibles seleccionando Pasar a
Dat.detallados UMp (Vista detallada que desee) .
#Volver al ndice
5 Trabajo con UMp.

5.1 Creacin de UMp vaca.
Para poder embalar materiales, primero debe crear una UMp con la transaccin HU02. En un
segundo paso, le puede asignar cantidad de materiales; es entonces cuando se embalan los
materiales.
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Caso de Estudio

Management
El sistema le requerir que coloque un material de embalaje.
1. En la seccin Todas un.manipulacin (disponibles para embalaje), introduzca un

material de embalaje permitido en el campo Material de embalaje, por ejemplo:
121 CAJA GRANDE 100CM3 0010 VOL UN
122 CAJA CHICA 10CM3 0015 VOL UN
Si slo indica un material de embalaje, el nmero de UMp se asigna internamente en

funcin de las opciones de parametrizacin del sistema.
2. En el dilogo de embalaje, seleccione la solapa Embalar material o Embalar UMp .
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Caso de Estudio

Management
Si trabaja con nmeros de identificacin externos, introdzcalos en el campo

Un.manipulacin.
3. En caso de utilizar una UMp con generacin de cdigos SSCC (recordando que nuestro
INL era 1234567) se debe seleccionar un material de embalaje que de acuerdo a la
parametrizacin (Definir asignacin nm.por cl.medio embalaje) y a la generacin del dato
maestro del embalaje (campo Tipo mat.embalaje en la vista Ventas: Gral./Centro), genere
la numeracin correspondiente.
Salir grabando.
Durante el embalaje dentro del tratamiento de la entrega, tambin puede introducir el
material de embalaje de un cliente (en la entrega de salida VL01N) o el material de
embalaje de un proveedor (en la entrega entrante VL31N) como alternativa al material de
embalaje.
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5.2 Embalar.
5.2.1 Utilizacin
Si desea embalar una cantidad determinada de un material o una UMp en otra, con la transaccin
HU02 utilice la funcin Embalar.
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Caso de Estudio

Management
5.2.2 Caractersticas
Con la funcin Embalar, dispone de varias opciones para embalar materiales o UMp que ya existen.
En el resumen Embalar materiales, puede embalar una cantidad determinada de un material en una
UMp; en el resumen Embalar UMp, puede embalar UMp en otras. Puede utilizar las siguientes
funciones de embalaje para embalar:
Embalaje.
Embalaje por cantidad parcial.
Embalaje si est llena.
Nueva UMp por UMp.
Segn la funcin que utilice para el embalaje, los campos de entrada Cantidad parcial y Cantidad
total afectan en cierto modo a la cantidad a embalar.
5.2.3 Actividades de embalaje
Para embalar materiales utilizando la funcin Embalar, proceda del siguiente modo:
1. En el marco de dilogo de embalaje, seleccione la posicin que desee embalar en la

seccin Material a embalar (o Material embalado) de la pantalla e introduzca la
cantidad a embalar en el campo Ctd.parcial.
4. Marque la unidad de manipulacin en la que desee embalar el material.
5. Selecciones Tratar Embalar Embalar o pulse .
El sistema emite un mensaje de conclusin exitosa o le avisa de problemas, como por

ejemplo que se alcanz el lmite de peso o volumen y no se pudo embalar todo.
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Caso de Estudio

Management
5.2.4 Modificacin de cantidades a embalar en unidades de manipulacin

1. En el marco del dilogo de embalaje, marque la UMp en cuestin y seleccione Pasar a
Dat.detallados UMp Contenido. Aparecen tambin los datos de cabecera de la
UMp seleccionada.
2. Modifique la cantidad en el campo Cantidad embalada de la UMp en cuestin.
Nota: Las cantidades a embalar ya no se pueden modificar en la entrega en cuanto se

haya contabilizado la salida de mercancas.
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Caso de Estudio

Management
5.2.5 Embalaje de unidades de manipulacin dentro de otra UMp
Si desea reflejar niveles de embalaje, como por ejemplo un material embalado en una caja,
que a su vez se embala en un cajn o en un pallet, debe embalar estas unidades de
manipulacin una dentro de otra. Para ello se debe ingresar a una UMp existente y
modificarla mediante la transaccin HUMO:
Se marca la UMp y luego se pulsa
1. En el marco de dilogo de embalaje seleccione la solapa Embalar UMp.
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Caso de Estudio

Management
2. En la seccin Un.manipulac.embalables (tod.), marque las UMp que desee embalar y en la

seccin Todas un.manipulacin(disponibles p.embalaje), marque la UMp que desee
embalar y seleccione Tratar Embalar Embalar.
Si ha marcado varias UMp para embalar, en primer lugar se embala la primera de la lista. Si
en esta UMp no caben todas las posiciones a embalar, la transaccin de embalaje sigue
automticamente con las siguientes seleccionadas.
3. Visualizamos como queda la estructura jerrquica:
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Caso de Estudio

Management
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5.3 Embalaje por cantidad parcial.
Si se embala completamente una posicin de entrega (VL01N/2N) pero desea distribuir la cantidad en
importes iguales entre varias UMp, proceda del siguiente modo:
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Caso de Estudio

Management
1. En la entrega seleccione la posicin a embalar y luego, en el sector de dilogo de embalaje

seleccione el botn Embalar material.
2. En la seccin Todas un.manipulacin(disponibles p.embalaje) de la pantalla, cree una unidad de

manipulacin con las propiedades deseadas o utilice una unidad de manipulacin que ya se haya
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Caso de Estudio

Management
creado (si desea obtener ms informacin sobre la creacin de unidades de manipulacin, consulte
Creacin de unidades de manipulacin vacas).
Si fuera a crear la UMp embalando la cantidad total, pulse el botn Embalar.
El sistema le preguntar si desea buscar materiales de embalaje autorizados. Si acepta,

deber elegir uno de los materiales de embalaje.
Grabar o salir con Back .
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Caso de Estudio

Management
3. Para embalar cantidades parciales, en la seccin Material a embalar o ya embalado de la pantalla,

introduzca la cantidad total que desee embalar para la posicin a embalar en el campo Cantidad
total. En el campo Cantidad parcial, introduzca la cantidad que debe embalarse en una UMp y
seleccione esta posicin.
4. En la seccin Todas las UMp existentes (disponibles para embalaje) de la pantalla, marque la unidad
de manipulacin deseada y, a continuacin, seleccione por ctd.parcial (o utilice el siguiente acceso
va mens: Tratar Embalar UMp nva.por ctd.parcial del material).
Si no selecciona ninguna UMp ya creada previamente, slo marque la posicin del material en el
marco Material a embalar y pulse el botn .
A continuacin, el sistema ir creando nuevas UMp, utilizando la cantidad parcial que ha definido
como el contenido de las mismas, hasta que se haya embalado la cantidad total de la posicin
seleccionada. Esto simplifica la entrada si, por ejemplo, desea embalar 600 unidades de un material
en 10 cajas de 60 unidades cada una.
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Caso de Estudio

Management
Observar la solapa Conten Total para verificar la distribucin.
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Caso de Estudio

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5.4 Embalaje si est lleno.
Si quiere embalar artculos totalmente pero no sabe de antemano cuntas unidades de manipulacin
necesitar, proceda del modo siguiente:
1. En el dilogo de embalaje, seleccione la solapa Embalar material o Embalar UMp.

2. En la seccin Todas las UMp existentes (disponibles para embalaje) de la pantalla, cree una UMp
con las propiedades deseadas (lmites de peso y volumen) o utilice una que ya se haya creado.
3. En la seccin Material a embalar (o Todas las UMp que puedan embalarse) de la pantalla,
seleccione los artculos que desee embalar e introduzca la cantidad total a embalar para el material
en cuestin en el campo Cantidad total.
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Caso de Estudio

Management
4. En la seccin Todas las UMp existentes (disponibles para embalaje) de la pantalla, marque la unidad
de manipulacin deseada y, a continuacin, seleccione si est llena (o utilice el acceso va mens
siguiente: Tratar Embalar UMp nva., si est llena).
A continuacin, el sistema seguir creando nuevas UMp, considerando los lmites de peso y
volumen, hasta que se haya embalado la cantidad total de los artculos seleccionados.
Siendo que el material 128 pesa 10 kg la unidad, se generaron 4 UMp de 5 unidades cada una.
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Caso de Estudio

Management
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5.5 Embalar Unidades de Manipulacin.
Si quiere embalar un nmero constante determinado de UMp en una UMp superior, proceda del modo
siguiente:
1. Desde la transaccin HU02 (pero tambin se puede realizar desde la funcin de embalar de la
entrega), en el dilogo de embalaje seleccione la solapa Embalar UMp. Vamos a embalar las UMp
creadas con material de embalaje 122 en una UMp creada con material de embalaje 121.
2. En el marco Un.manipulac.embalables marcamos las UMp a ser embaladas:
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Caso de Estudio

Management
3. Seleccione el botn Nuevas UMp por x UMp (o utilice el acceso va mens Tratar Embalar
UMp nva.por x unidades manip.).
4. En la seccin Un.manipulacin por crear de la pantalla de dilogo, introduzca un material de
embalaje o un material de embalaje de cliente para la UMp superior. Esta UMp superior se crea
automticamente al ejecutar esta funcin.
En la seccin Medios embalaje de un.manipulacin a embalar, introduzca el material de embalaje

de la UMp a embalar y el nmero de unidades que deben embalarse en las nuevas UMp.
5. El sistema crea tantas UMp superior como cantidades a embalar se hayan colocado en la ventana
anterior, hasta que no quede ninguna UMp desembalada del material de embalaje que introdujo.
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Caso de Estudio

Management
Al embalar UMp, son posibles como mximo 999999 niveles de embalaje. Si desea obtener
ms informacin sobre cmo reflejar niveles de embalaje en UMp, consulte: Resmenes
relevantes para el embalaje. #Volver al ndice
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Caso de Estudio

Management
5.6 Entrada individual.
Puede utilizar una pantalla especial para entrada individual para crear manualmente nuevas UMp o
embalar manualmente artculos individuales en UMp. Esta pantalla tambin sirve para realizar el embalaje
utilizando batch input.
1. Ir al men de dilogo de embalaje (transaccin HU02):
2. Seleccionar la solapa Entrada individual.
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Caso de Estudio

Management
3. En la seccin Un.manipulacin de la pantalla, introduzca los datos de la UMp en la que deben

embalarse los materiales u otras UMp. Si ya existe en el sistema, introduzca sencillamente su ID de
UMp externa.
Introduzca los objetos que deben embalarse en la seccin Contenido de un. manipulacin de la
pantalla. Si debe embalarse una posicin de entrega, puede introducir la posicin de entrega o el
material que se debe embalar. Si deben embalarse UMp, debe introducir sus IDs externas:
Pulsar Intro y aparece el siguiente mensaje en la parte inferior:

Luego pulsar el botn para visualizar el resultado:
Volver a ingresar otro material a la misma UMp:
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Caso de Estudio

Management
Dar Intro
Grabar para aceptar el embalado de los materiales.

Con la transaccin HUMO visualizamos como queda la UMp:
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Caso de Estudio

Management
4. Embalar una UMp en otra UMp.
Intro:
#Volver al ndice
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Caso de Estudio

Management
5.7 Desembalaje
Si quiere desembalar materiales o UMp de una UMp, proceda del modo siguiente:
1. En el dilogo de embalaje seleccione la UMp a tratar.

2. Selecciona la solapa Contenido total.
En el resumen aparecen todas las UMp y los materiales embalados en ellos, junto con sus
respectivos niveles jerrquicos.
3. Marque los artculos que desee desembalar y seleccione Tratar Desembalar.
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Caso de Estudio

Management
4. Los artculos seleccionados se desembalan de las UMp respectivas y vuelven a aparecer

como artculos a embalar.
Si desea retirar una UMp (caja) de la UMp superior, marque esta caja y seleccione Desembalar. La
caja se retira de la UMp superior pero el contenido de la caja sigue siendo el mismo.
#Volver al ndice
5.8 Vaciado de UMp.
Adems del desembalaje, tambin se puede vaciar las UMp, para ello, proceda del siguiente modo:
1. En el dilogo de embalaje, seleccione la UMp a tratar.

2. Seleccione la solapa Embalar material o Embalar UMp.
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Caso de Estudio

Management
3. Marque la UMp que desea vaciar completamente y seleccione Unidad de manipulacin

Vaciar.
4. Al vaciarse la UMp los artculos / UMp vuelven a aparecer en el resumen que deben
embalarse.
5.9 Borrado de UMp.
Si quiere borrar una unidad de manipulacin por completo, proceda del modo siguiente:
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Caso de Estudio

Management
1. En el dilogo de embalaje, seleccione la UMp.

3. Elija la UMp que desee borrar y seleccione Unidad de manipulacin Borrar o el botn .
Salir grabando.
Durante el borrado, la UMp en cuestin se vaca completamente y se elimina de todas las UMp
superiores.
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Caso de Estudio

Management
5.10 Borrado de asignaciones.
De la misma forma que se tenga que asignar UMp a una entrega, es posible que tenga que eliminar o
borrar esta asignacin. Por ejemplo si se da cuenta de que una UMp determinada debe suministrarse con
una entrega posterior a la que estaba prevista en un principio. En tal caso, slo tiene que suprimir el enlace
con la entrega sin borrar toda la UMp. De esa manera, se conserva toda la informacin referida a la misma.
1. En el dilogo de embalaje indicado a continuacin, seleccione la entrega a tratar.
Pulsar el botn o seleccione Tratar Embalar
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Caso de Estudio

Management
3. Marque la UMp cuya asignacin desea borrar y seleccione Unidad de manipulacin Borrar
asignacin.
Pulsar el botn para borrar slo la asignacin.
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Caso de Estudio

Management
Si observamos las UMp en el reporte obtenido con la transaccin HUMO, vemos la des-asignacin
de la UMp de la entrega tomando otra calve de objeto (0000000030) y quedando disponible.
Esta funcin slo est disponible durante el tratamiento de entrega.
#Volver al ndice
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Caso de Estudio

Management
6 Embalar con Normas de Embalaje.
Los clientes suelen especificar la cantidad exacta en la que deberan embalarse sus mercancas en una
combinacin determinada de materiales de embalaje para que su proceso de entrada de mercancas se
efecte sin complicaciones. Estos procedimientos de embalaje especficos suelen generar costes
considerables para el proveedor de las mercancas en cuestin.
Las normas de embalaje permiten al proveedor automatizar el proceso de embalaje. En funcin de

determinadas caractersticas, el sistema crea modelos para UMp segn las normas de embalaje
previamente definidas. De acuerdo con este modelo, se puede embalar los materiales segn las
necesidades del cliente y, a continuacin, crear la UMp en el sistema confirmando el modelo.
El proveedor puede embalar incluso mercancas listas para el transporte y en consonancia con las
necesidades del cliente como parte del proceso de fabricacin.
Integracin
El embalaje con normas de embalaje puede utilizarse tanto en la fabricacin discreta como en la
repetitiva, en la entrega al cliente y en el aviso de entrega del proveedor, etc.).
Caractersticas
Con las normas de embalaje puede realizar el embalaje preliminar o embalar realmente los
materiales listos para expedir desde la fabricacin.
Las normas de embalaje tambin se pueden usar para embalar un material en la expedicin.
El sistema puede crear modelos de unidad de manipulacin a partir de normas de embalaje
definidas en el contrato marco y especificar la cantidad de materiales que deben embalarse de
una forma determinada utilizando embalajes con materiales especficos.
El sistema determina las normas de embalaje de acuerdo con varias caractersticas, como el
material, el destinatario de las mercancas, etc.
Puede crear una UMp en el sistema sobre la base de este modelo.
La siguiente figura muestra una representacin grfica de cmo podra estar constituida una
norma de embalaje.
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Caso de Estudio

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6.1 Utilizacin de la Norma de embalaje
Una norma de embalaje (NE) sirve de modelo para crear una UMp y define los materiales que deben
embalarse en una UMp. Esto permite reproducir necesidades de embalaje especficas del cliente en el
sistema. Tambin puede automatizar el proceso de embalaje creando un modelo para una UMp segn una
NE.
6.1.1 Caractersticas
Materiales
La NE especifica qu materiales deben embalarse en una UMp y en qu cantidades.
Normas de embalaje jerrquicas
Hay dos clases de NE:
De un nivel, que describen nicamente un nivel de embalaje, y jerrquicas, que describen
varios niveles de embalaje (UMp anidadas).
Las NE jerrquicas, contienen NE subordinadas. Si desear crear UMp para cada nivel de
embalaje, necesita una NE de rango subordinado por cada nivel de embalaje.
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Caso de Estudio

Management
Utilizacin de una norma de embalaje para varios materiales

Muchas piezas se embalan de forma similar. En el caso de determinados materiales que
nicamente difieren en una caracterstica (por ejemplo, el color), la actualizacin de una NE
para cada uno de ellos representa una carga de trabajo considerable. Por lo tanto, puede
actualizarse una NE en el maestro de materiales que sirva para diferentes materiales. Esto
reduce la cantidad de datos a actualizar y ahorra mucho tiempo.
Dimensiones, peso y volumen
Las dimensiones, el peso y el volumen de la UMp se registran en la NE. Puede copiar estas
entradas en el modelo de UMp.
El sistema copia las dimensiones del registro maestro de materiales y utiliza estos valores
para calcular el peso y el volumen de la UMp en la norma de embalaje. Si modifica los datos
de peso y volumen, el sistema los copia en el modelo de UMp como valores fijos, sin
verificarlos. Si no modifica los valores, el sistema calcula dinmicamente las entradas de
peso y volumen para el modelo de UMp.
Documentos y textos breves
La NE se puede enlazar con documentos en el sistema de gestin de documentos, lo que le
permite proporcionar al personal de embalaje una descripcin detallada del procedimiento
de embalaje. En la norma de embalaje, se pueden introducir descripciones ms breves
como posiciones de texto.
Posiciones no relevantes para unidades de manipulacin
Cualquier posicin que desee que aparezca en el modelo de UMp pero no en la UMp
definitiva se puede marcar como "no relevante". Este indicador se utiliza, por ejemplo,
cuando un material slo es relevante para la informacin de embalaje y no para la propia
UMp, pero su consumo debe reproducirse en el sistema.
Campos definidos por el usuario
En la etiqueta Datos de gestin de la norma de embalaje, hay 5 campos definidos por el
usuario que aparecen tambin en el modelo de UMp y, ms adelante, en la UMp definitiva.
Estos campos tambin estn incluidos en el programa de impresin para la etiqueta, de
modo que un determinado valor en un determinado campo desencadena una determinada
accin, por ejemplo, un asterisco en la etiqueta impresa.
Gestin de status
Se asigna un perfil de verificacin de status de embalaje a una NE. En este perfil de
verificacin, se asignan status de embalaje a las posibles formas en las que un modelo de
UMp puede variar con relacin a la NE. Para cada forma individual se puede definir si se
permite la creacin de UMp con esta desviacin (desviacin de la cantidad prevista, por
ejemplo).
Pgina 6-50
Caso de Estudio

Management
6.2 Creacin de una norma de embalaje
6.2.1 Utilizacin
Este procedimiento describe cmo crear NE individuales y jerrquicas. Las NE subordinadas se crean
directamente a partir de la NE principal introduciendo la denominacin y la clase de posicin de la NE
subordinada. As pues, no es necesario crear una NE subordinada de antemano.
6.2.2 Procedimiento
1. Seleccione:
manipulacin Datos maestros Normas embalaje
Transacciones POP1 (Crear) POP2 (Modificar) POP3 (Visualizar)
2. Seleccione: Normas embalaje POP1 - Crear.
3. Introduzca el nombre de la norma de embalaje que desea crear y seleccione Intro.
Aparecer la pantalla Crear norma de embalaje: Componentes.
Pgina 6-51
Caso de Estudio

Management
4. Introduzca las posiciones de su norma de embalaje.

5. Una posicin puede ser un material de embalaje, una posicin de materiales embalados, una
norma de embalaje subordinada, un material modelo o una posicin de texto. Puede registrar
todos los componentes de la UMp de esta manera.
Tenga en cuenta que:

o Las posiciones deberan registrarse en el siguiente orden: portador de carga, medio auxiliar
de embalaje, materiales embalados/norma de embalaje subordinada. La primera posicin es
siempre el portador de carga. Las posiciones de texto no afectan a la jerarqua y se pueden
introducir en cualquier lugar por debajo del portador de carga.
o Para cada posicin debe registrar un nmero de material y una cantidad prevista y, en caso
necesario, una norma de embalaje subordinada. El sistema determina automticamente el
tipo de posicin a partir del tipo de material de embalaje definido en el maestro de
materiales, en Ventas: Datos generales/de centro.
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Caso de Estudio

Management
o En el caso de los materiales de referencia, se puede fijar el indicador CombMatPermit

(Combinacin materiales al embalar material ref.permitida) para permitir el embalaje de
diferentes materiales con el mismo material de referencia en una UMp.
o En caso necesario, introduzca una cantidad mnima y una cantidad de redondeo.
o Se asigna automticamente un indicador apropiado al portador de carga.
Para una norma de embalaje subordinada, registre el tipo de posicin y el nombre de la

norma de embalaje si ya la conoce o seleccione Introducir
Seleccionar una NE existente.
o En caso de que no exista, el sistema le pregunta si desea crearla. Si marca S, se bifurcar a la

pantalla inicial para crear normas de embalaje, en la que puede crear su norma de embalaje
subordinada del mismo modo.
Se ingresan los datos de la siguiente NE en donde contiene el material, el cual se ingresa

pulsando
Despus de grabar los datos, regresar a la norma de embalaje principal.
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Caso de Estudio

Management
6. Introduzca ahora los Datos de gestin, las Medidas/Dimensiones, los Textos breves y la
Utilizacin.
o Introduzca un perfil de control en la solapa Datos de gestin. En el perfil de verificacin,
especifique si se puede crear una UMp bajo determinadas circunstancias o no.
El sistema verifica el perfil de verificacin al crear el modelo de UMp.
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Caso de Estudio

Management
o En caso necesario, en la solapa Dim se pueden modificar las medidas especificadas en la NE

para esta UMp en particular. El sistema calcula los valores a partir de los datos de las
dimensiones. Al modificarlos pasan a ser valores fijos, es decir, que se transfieran a los
modelos de UMp sin que se calculen otra vez en el dilogo de embalaje. Si se aceptan los
valores propuestos, el sistema calcular de forma dinmica los valores del modelo de
UMp en el dilogo de embalaje. Los campos dimensionales aparecen bloqueados, para que
se puedan modificar hay que marcar el tilde del check-box correspondiente y dar intro:
o En la solapa Textos Breves se puede introducir una descripcin breve en varios idiomas o
modificar el creado inicialmente.
o En la solapa Utilizaciones, el sistema muestra en donde se emplea la misma como NE

subordinada. Esta informacin aparece en la visualizacin de la NE hija.
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Caso de Estudio

Management
7. Grabar.
o Las normas de embalaje slo se pueden grabar si no tienen errores que eviten la creacin
de UMp.
o El sistema verifica que se pueda crear realmente una UMp a partir de la norma de embalaje
expresada en la parametrizacin correspondiente (Definir materiales de embalaje
permitidos). Por ejemplo, si se excede el peso de carga mximo no se puede crear una
UMp, o si la clase de material del embalaje no es el permitido.
o Nota: Cuando se est creando varias NE en forma anidada y en forma secuencial, estos
tipos de errores no son anunciados. El sistema simplemente no permite crear la NE hija sin
dar otro mensaje de error que el de avisar que la NE no fue creada.
o La solapa Simulacin nos indica un estado de la NE a travs de semforos:
#Volver al ndice
6.2.3 Perfil de Verificacin
En el perfil de verificacin, se asigna un status de embalaje a cada una de las posibles formas en las
que un modelo de UMp puede variar de NE. Por ejemplo, se asigna el status "Norma de embalaje
incumplida" a un modelo de UMp que no alcanza la cantidad mnima (luz roja) si en el perfil de
verificacin ha definido que esta desviacin provoca un error.
Se puede asignar un perfil de verificacin a cada NE (no es obligatorio). Al crear un modelo de UMp
con esta NE, el sistema asigna al modelo un status de embalaje, en funcin de las parametrizaciones
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Caso de Estudio

Management
del perfil de verificacin. El status de embalaje de un modelo de UMp se calcula a partir de los status
de embalaje individuales de sus modelos de UMp subordinada y la UMp subordinada a su vez con el
status de embalaje ms bajo que determina el status de todo el modelo. Se asigna el status "Norma
de embalaje respetada" (luz verde) a un modelo de UMp que respeta completamente la NE. Si crea
una UMp a partir de un modelo, sta hereda su status. Por ejemplo, una UMp parcial tiene el status
"Desviacin tolerada p.norma em" (luz mbar) porque no alcanza la cantidad prevista (si en el perfil
de verificacin especifica que se puede tolerar esta desviacin). Un modelo de UMp tiene el status
"Norma de embalaje incumplida" (luz roja) si, por ejemplo, contiene un material distinto al
especificado en la norma de embalaje (de nuevo, en el perfil de verificacin se debe realizar la
correspondiente parametrizacin). El sistema no puede crear UMp a partir de modelos con el status
"Norma de embalaje incumplida".
Estructura
El perfil de verificacin de status de embalaje consta de ciertas posibles maneras en las que un
modelo de UMp puede variar de la NE y se asigna un status de embalaje a cada una de estas
desviaciones. La siguiente parametrizacin es la estndar de SAP y se encuentra en el siguiente paso
del men IMG:
Men IMG Logstica en general Gestin de unidades de manipulacin

Embalaje automtico Datos maestros instruc.embalaje Definir
perfil verificacin p.stat.embalaje
Transaccin SPRO
#Volver al ndice
Pgina 6-57
Caso de Estudio

Management
6.2.4 Textos en la norma de embalaje
La norma de embalaje no slo sirve de modelo para crear UMp, sino tambin de informacin para el
personal de embalaje. Por esta razn, puede incluir elementos textuales (y grficos) en la NE.
Los textos se incluyen en la NE en la actividad Modificar o Crear norma de embalaje, ya sea

registrndolos a nivel de posicin o enlazndolos a nivel de cabecera. Las posiciones de texto son
relevantes para la NE y el modelo de UMp pero no se copian en la UMp real.
Caractersticas
o Enlace con documentos en el sistema de gestin de documentos (SGD)

Esta funcin le permite introducir una descripcin verbal y/o grfica de una norma de
embalaje. Por ejemplo, una descripcin detallada de todo el procedimiento de embalaje para
la norma de embalaje en su totalidad.
o Posiciones de texto en la norma de embalaje
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Caso de Estudio

Management
Las posiciones de texto se pueden utilizar para:
Describir procedimientos de embalaje especficos de la posicin para el personal de

embalaje. Por ejemplo, normas como "Utilizar separadores" o "Embalar siempre
materiales de dos en dos", etc...
Ofrecer informacin sobre materiales de embalaje que, por alguna razn, no tienen
ningn maestro de materiales en el sistema.
Las posiciones de texto se pueden actualizar en varios idiomas, aunque el sistema slo muestra
las posiciones de texto actualizadas en el idioma de trabajo del usuario. Si existen posiciones de
texto pero no estn actualizadas en el idioma de trabajo, el usuario recibe un aviso para cada una
de estas posiciones al acceder a la norma de embalaje.
6.3 Determinacin de normas de embalaje
6.3.1 Utilizacin
Esta funcin permite al sistema buscar una NE segn determinadas caractersticas. Para ello, se
aplica la tcnica de condiciones.
Se define una norma de embalaje o norma de embalaje modelo que hace referencia a determinadas
caractersticas, como material/material modelo y destinatario de las mercancas. Si quiere embalar
este material determinado para este destinatario de las mercancas en concreto, el sistema puede
buscar la norma de embalaje predefinida y utilizarla para crear uno o varios modelos de UMp que se
adapten exactamente a las necesidades del cliente. As pues, la determinacin de normas de
embalaje automatiza el proceso de embalaje.
6.3.2 Integracin
El sistema inicia la determinacin de NE cuando se introduce una cantidad de un material a embalar

y se selecciona Embalaje automtico.
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Caso de Estudio

Management
6.3.3 Condiciones previas

o Debe haber creado una NE por la que se rija el embalaje.
o Debe haber realizado las parametrizaciones para la determinacin de NE.
o La parametrizacin para la determinacin de NE viene predeterminada en SAP, pero si
requiere modificaciones acorde a la implementacin, necesitar actualizar:
Tabla de condiciones
Secuencia de acceso
Clase de determinacin
Esquema de determinacin
Embalaje automtico Determinacin instruc.embalaje
Transaccin SPRO
o Tambin debe haber definido los registros de determinacin como dato maestro.
6.3.4 Creacin de registros de determinacin
Procedimiento
1. Seguir el paso de men indicado a continuacin:
Men SAP R/3 Logstica Funciones centrales Gestin de unidades de

manipulacin Datos maestros Registro de determinacin para
normas de embalajePOF1 - Crear
Transaccin SPRO
2. El sistema muestra la pantalla Norma de embalaje Crear registros de determinacin:

Imagen inicial.
Pgina 6-60
Caso de Estudio

Management
3. Introduzca la clase de determinacin apropiada, en este caso utilizaremos las de normas

de embalaje por almacn.
4. Marque una de las combinaciones de claves propuestas para las que quiere crear el
registro de condicin. Estas combinaciones de claves se definen en la parametrizacin
del sistema.
5. Seleccione Intro.
Aparecer la pantalla Crear norma de embalaje: Entrada rpida.
6. Segn la combinacin de claves que seleccione, realice las entradas obligatorias y
asgnelas a una norma de embalaje/norma de embalaje modelo y, si fuera necesario,
tambin a una o varias normas de embalaje alternativas.
Puede visualizar los detalles de la NE seleccionada marcando el campo.
7. Para obtener informacin sobre la parametrizacin de las clases de determinacin,

consulte en:
Embalaje automtico Determinacin instruc.embalaje Definir
secuencia acceso a determ.normas embalaje.
Transaccin SPRO
8. Para obtener informacin de cmo el sistema selecciona el esquema para la

determinacin de las NE en funcin de la operacin que se realiza (perfil de dilogo de
embalaje), consulte en:
Embalaje automtico Actual.perfil de dilogo de embalaje.
Transaccin SPRO
#Volver al ndice
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Caso de Estudio

Management
6.4 Creacin de un modelo de unidad de manipulacin segn una norma de embalaje
Puede utilizar NE para crear modelos de UMp para la cantidad a embalar. El sistema utiliza un registro de
determinacin para especificar una NE.
Prerequisitos
Debe haber creado una NE.

Debe haber realizado las parametrizaciones necesarias para la determinacin de NE.
Debe haber definido un registro de determinacin para el material a embalar y, en caso necesario,
otras caractersticas como el destinatario de las mercancas.
Debe haber accedido a la operacin de embalaje en las diferentes aplicaciones y realizado las
parametrizaciones necesarias para la creacin de modelos de UMp.
Procedimiento
Los materiales a embalar se ingresan mediante la transaccin HU02:
1. Ingrese el material, cantidad y lote (si corresponde) en la solapa Embalar material.
2. Seleccione la solapa Prop.emabalaje.
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Caso de Estudio

Management
3. Pulse el botn Selec.norma embalaje

4. El sistema inicia la determinacin de normas de embalaje y muestra las posibles normas de
embalaje.
5. Marque una norma de embalaje y seleccione Continuar (Intro).
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Caso de Estudio

Management
Para crear las UMp pulse el botn
6. El sistema lleva a cabo las siguientes actividades al determinar una norma de embalaje:
El sistema desglosa la cantidad a embalar segn las normas de embalaje. A continuacin, se
visualizan las unidades de manipulacin resultantes en forma jerrquica.
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Caso de Estudio

Management
El sistema muestra tanto la cantidad embalada como la desembalada. Es posible que no se hayan
embalado algunos materiales si, por ejemplo, el status de embalaje para la norma de embalaje no
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Caso de Estudio

Management
permite embalar todos los materiales, ya que en este caso se violara la norma de embalaje.
En general, el sistema slo crea modelos de UMp con el status de embalaje "Norma de embalaje
respetada" o "Divergencia tolerada de la norma de embalaje". Si selecciona Seleccin de norma de
embalaje, puede fijar el status deseado definiendo, por ejemplo, que se deberan crear modelos de
UMp incluso si tienen el status de embalaje "norma de embalaje incumplida".
7. El sistema calcula el nmero de posiciones por modelo de UMp principal (cantidad/UMp) y la

cantidad total por modelo de UMp (cantidad total).
8. El sistema muestra la NE que especific y utiliz para crear el modelo de UMp.
9. El sistema asigna un status de embalaje segn el perfil de verificacin de status de embalaje
especificado en la NE. Si el modelo de UMp no satisface la NE, puede visualizar el motivo haciendo
clic en el semforo.
10. El sistema vuelve a calcular simultneamente los pesos y los volmenes (a menos que haya fijado el
indicador "Actualizacin manual" en la norma de embalaje).
11. Si un modelo de UMp es defectuoso (luz roja), no se puede crear ninguna UMp a partir del mismo.
#Volver al ndice
7 Embalaje automtico
Utilizacin
El embalaje automtico le permite utilizar propuestas de embalaje para crear automticamente

UMp en el fondo. La propuesta incluye tanto el material de embalaje como el contenido por UMp.
Por ejemplo, para una entrega con 3 posiciones, la propuesta de embalaje podra proponer que la
primera se distribuyera en cantidades iguales entre dos palets y las posiciones dos y tres se
embalaran juntas en un container.
Integracin
La propuesta de embalaje se realiza automticamente durante las siguientes funciones:
Creacin automtica de UMp en proceso de fondo.

Embalaje automtico al crear entregas.
La funcin de embalaje automtico tambin ofrece soporte a los efectos de la determinacin de NE,
a las propuestas de embalaje creadas por NE y a la generacin especfica del cliente de propuestas
de embalaje mediante Add-ins empresariales (sin utilizar NE). La funcin de embalaje automtico
tambin ofrece soporte al embalaje jerrquico.
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Caso de Estudio

Management
1. En la primera fase de embalaje, las posiciones de entrega se embalan durante el embalaje

automtico con la funcin Nueva unidad de manipulacin si est llena en un material de
embalaje permitido (por ejemplo, en un cajn).
2. En la segunda fase de embalaje, cada cajn se embala en un material de embalaje apropiado
(como un palet).
La funcin de embalaje automtico tambin ofrece soporte al embalaje automtico mediante

normas de embalaje.
Caractersticas
Durante el embalaje automtico, para la creacin de UMp, el sistema determina propuestas de

embalaje para el material a embalar, mediante varios exits de usuario o mediante NE y los registros
de determinacin respectivos.
Embalaje mediante exits de usuario
Puede tratar funciones de cliente mediante la actividad Gestin de proyectos en las ampliaciones
SAP. En este caso, necesita la ampliacin SAP PACKMODI.
Embalaje con normas de embalaje
Para crear propuestas de embalaje mediante las normas de embalaje, actualice los siguientes datos:
Cree una NE.

En la seccin del Customizing para NE, configure los datos necesarios para la determinacin
de normas de embalaje.
Defina un registro de determinacin de normas de embalaje para el material a embalar.
#Volver al ndice
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Caso de Estudio

Management
8 Movimientos de mercancas con UMp.
Puede utilizar esta nueva funcin para contabilizar movimientos de mercancas UMp sin referencia de
objeto (por ejemplo, si referencia a una entrega), introduciendo directamente unidades de manipulacin.
Caractersticas #Volver al ndice
Puede procesar contabilizaciones de movimientos de mercancas para UMp sin tener que saber su
contenido exacto. Slo tiene que registrar el nmero de identificacin (N ID) y la actividad de
contabilizacin y el sistema puede determinar automticamente los materiales que contiene la UMp y
contabilizar el movimiento de mercancas adecuado para la categora de stock de las posiciones contenidas
en la misma.
Puede crear rdenes de transporte o entregas como solicitudes de movimiento de mercancas (para
traslados de mercancas a otro almacn, por ejemplo) introduciendo UMp o materiales.
Cuando se crea la nota de entrega aparece una lista de todas las entregas que se crearon. Puede utilizar
esta lista para pasar directamente a la entrega en cuestin y modificar datos en el dilogo de entrega.
Puede pasar a la visualizacin del documento de material si ste se cre directamente.
El sistema le permite realizar solicitudes de movimiento de mercancas en curso. El proceso fsico en el

almacn se concluye antes de que se contabilice el stock, lo que le da ms flexibilidad y ms seguridad a
efectos contables.
Para contabilizacin simultnea de materiales y UMp (procesamiento de hbridos), puede utilizar la solapa
de Un.manipulac. para registrar varias UMp en un solo proceso. Si a continuacin, selecciona la solapa
Material, se desglosarn las UMp que especific previamente y aparecern en la pantalla todos los
materiales que contienen las mismas. Posteriormente, puede introducir otros materiales para esta
actividad de contabilizacin.
Si quiere procesar hbridos (UMp y materiales adicionales) o exclusivamente materiales, tenga en cuenta
que no puede crear directamente un documento de material. En estos casos, debe crear entregas para
poder realizar todos los procesos siguientes como picking o movimientos de mercancas de contabilizacin.
8.1 Contabilizacin de movimientos de mercancas para UMp y materiales
Para contabilizar movimientos de mercancas para UMp, proceda del siguiente modo:
1. Utilizar el siguiente paso de men SAP:
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Caso de Estudio

Management

manipulacin Movimientos de mercancas de unidades de
manipulacin VLMOVE - Contabilizar movimientos de
mercancas en general (con unidad de manip.)
Transaccin VLMOVE
2. Si desea contabilizar movimientos de mercancas para UMp seleccione la solapa

Un.manipulac.
3. Introduzca el motivo del movimiento de mercancas (en caso necesario), el centro (de
destino), el almacn (destino) y la UMp para la que quiere contabilizar el movimiento de
mercancas.
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Caso de Estudio

Management
4. Existen las siguientes opciones:
o Si introdujo una UMp errnea, puede seleccionarla y, a continuacin, utilizar Borrar

UMp para eliminarla de la lista de seleccin que aparece en la mitad inferior de la
pantalla.
o Si quiere contabilizar un movimiento de mercancas para una UMp creando una

entrega, seleccione Crear entrega. A continuacin, el sistema crea una entrega y
puede pasar directamente al tratamiento de entregas.
Tenga en cuenta que siempre debe crear una entrega para movimientos de
mercancas que incluyen ambas UMp y materiales individuales.
o Si quiere contabilizar directamente una salida de mercancas para las UMp

especificadas, seleccione Contab.mov.mercancas. A continuacin, el sistema crea
un documento de material para este movimiento de mercancas.
Si quiere verificar qu materiales contiene la UMp, seleccione la solapa Material

antes de contabilizar el movimiento de mercancas. En esta solapa se debe colocar
el N de almacn destino.
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Caso de Estudio

Management
Para contabilizar movimientos de mercancas para materiales, proceda del siguiente modo:
1. Desde el men SAP, seleccione el mismo paso de men que en el caso anterior hasta llegar
a la transaccin VLMOVE.
2. Si quiere contabilizar movimientos de mercancas para materiales, seleccione la solapa
Material.
3. Introduzca los siguientes datos en la mitad superior de la solapa FUENTE Entrada de
material:
o El proceso que quiere contabilizar

o El material que quiere desplazar
o El centro en el que se encuentra el material
o El almacn en el que se encuentra el material
o La cantidad que quiere desplazar
o Otras entradas como lote, clase de valoracin o centro de coste, segn la clase de
movimiento
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Caso de Estudio

Management
4. Si es necesario proceder as para el proceso, pase a la solapa DESTINO Entrada de material

y registre los datos de destino necesarios como: centro receptor y almacn de destino.
5. Existen las opciones siguientes:
o Si por ejemplo introdujo un material errneo, puede seleccionarlo y a continuacin,

utilizar Borrar para eliminarlo de la lista de seleccin que aparece en la mitad inferior de
la pantalla.
o Si quiere contabilizar un movimiento de mercancas para el material, seleccione Crear

entrega. A continuacin, el sistema crea una entrega y puede pasar directamente al
tratamiento de entregas.
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Caso de Estudio

Management
Tenga en cuenta que siempre debe crear una entrega para movimientos de mercancas
para materiales. Luego, deber contabilizar la entrega de salida para completar el
proceso. Utilizar transacciones VL02N o VL06O para realizar el picking y la expedicin.
Si quiere contabilizar simultneamente un movimiento de mercancas tanto para UMp como para
materiales en un proceso, proceda del siguiente modo:
1. Introduzca las UMp deseadas del modo descrito anteriormente (contabilizacin de

movimientos de mercancas para UMp) y, a continuacin, seleccione la solapa Material.
2. Introduzca los materiales deseados del modo descrito anteriormente (contabilizacin de

movimientos de mercancas para materiales).
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Caso de Estudio

Management
3. Seleccione Crear entrega.
Segn el proceso, el sistema crea una o varias entregas. En el caso del ejemplo, se
generaron dos entregas porque los traslados fueron dirigidos a diferentes almacenes, uno
por la UMp y otro por el material agregado. Se pueden visualizar con la transaccin VL06O
(para picking).
Procesar seleccionando Modificar entrega.
Tambin se puede realizar el picking y el suministro desde la VL02N.
Tenga en cuenta que siempre debe crear una entrega de salida para movimientos de mercancas
que incluyen ambas UMp y materiales individuales.
Resultado
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Caso de Estudio

Management
El sistema crea un documento de material o una o varias entregas, segn el proceso de movimiento
de mercancas. #Volver al ndice
8.2 Anulacin de movimientos de mercancas para unidades de manipulacin
Utilizacin
La anulacin de movimientos de mercancas para documentos de material se puede utilizar siempre

que se hayan contabilizado documentos de material con referencia a UMp. Concretamente, el
proceso de anulacin habitual no es posible en almacenes gestionados por UMp.
Condiciones previas
Las UMp que se incluyeron en contabilizaciones de movimientos de mercancas no se pueden

modificar despus de la contabilizacin de material. Esto incluye el reembalaje y la asignacin a un
documento. Toda la cantidad de material debe embalarse en UMp.
Procedimiento
Para anular movimientos de mercancas para unidades de manipulacin (UMp), proceda del
siguiente modo:
1. Desde el men SAP, seleccione:

manipulacin Movimientos de mercancas de unidades de
manipulacin HUCANC - Anular movimientos de mercancas
para unidad de manipulacin
Transaccin HUCANC
o Si desea anular documentos de material completos, seleccione la solapa Documentos de

material.
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Caso de Estudio

Management
o Si quiere buscar el documento de material en cuestin mediante unidades de

manipulacin o si slo quiere anular posiciones individuales de documento de material,
seleccione la solapa Unidades de manipulacin.
2. Introduzca el nmero de documento de material (o el nmero de unidad de manipulacin)

o utilice la Ayuda de entradas (match-code) para buscarlo. Puede utilizar la funcin
Simular para verificar si es posible anular un determinado documento de material.
Si ha seleccionado unidades de manipulacin mediante la solapa Unidad de manipulacin,

puede utilizar Leer UMp para visualizar datos como peso y volumen para las unidades de
manipulacin seleccionadas.
Si quiere estar seguro de que anul el documento de material correcto, puede marcar
Visualizar documento de material para visualizar el documento de material
correspondiente.
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Caso de Estudio

Management
3. Si selecciona Programa Ejecutar o pulsar , el sistema verifica si se puede anular el

documento de material; en caso afirmativo, el sistema anula el documento de material.
Puede anular el documento de material completo o slo una posicin de documento de

material. Si desea anular slo una posicin de documento de material, debe especificar
todas las UMp que se contabilizaron con esta posicin. Estas UMp no deben contener
ninguna otra posicin que se refiera a otras posiciones de documento de material.
Nota: Los documentos de anulacin no se pueden anular. Tampoco es posible anular un

documento de material que se contabiliz antes que el documento de material que se
acaba de anular. Para UMp, slo se puede anular el documento que se contabiliz ms
recientemente.
Resultado
Se anula el documento de material que se seleccion (o el documento de material con el que se

contabiliz en ltimo lugar una unidad de manipulacin) y se crea un documento de anulacin.
#Volver al ndice
8.3 Embalaje para entregas de salida
Utilizacin
El embalaje de posiciones de entrega se lleva a cabo en la propia entrega. Por ejemplo en el caso de
la entrega de salida, desde la pantalla de resumen, seleccione Tratar Embalar para acceder a la
pantalla de embalaje.
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Caso de Estudio

Management
Caractersticas
Durante el embalaje se dispone de las siguientes funciones:
Embalaje de posiciones de entrega en unidades de manipulacin (UMp) y asignacin de

posiciones individuales a varias unidades de manipulacin.
Adems del embalaje estndar de posiciones de entrega en unidades de manipulacin,
tiene la opcin de embalar automticamente una cantidad determinada en varias
unidades de manipulacin diferentes.
Embalaje jerrquico
Puede embalar unidades de manipulacin una dentro de otra. En este caso, el embalaje
es jerrquico. La cantidad de niveles de embalaje posibles es 999999.
Desembalaje de posiciones que ya se embalaron
Las posiciones que ya se han embalado pueden volver a desembalarse. Lo mismo ocurre
con las UMp embaladas en varios niveles.
Respuestas para exceso de peso o volumen
Si se alcanza el lmite de peso o volumen al embalar posiciones en unidades de
manipulacin, slo se embala la cantidad parcial mxima de embalaje. Si ha seleccionado
otra UMp que tiene espacio para embalar, las cantidades restantes se embalan en esa
misma UMp.
Borrado de UMp: Las UMp se pueden borrar en la entrega. Primero, se desembala la
UMp que se debe borrar y, a continuacin, se elimina de cualquier UMp superior (si se
diera el caso) antes de que se borre realmente.
Vaciado de UMp: Las UMp se pueden vaciar y a diferencia del desembalaje, donde slo
se eliminan las posiciones marcadas de la UMp, la misma se vaca completamente.
Entrada individual de unidad de manipulacin : Puede introducir manualmente UMp y
contenidos de UMp mediante la funcin de entrada individual.
Modificacin de cantidades a embalar
Es posible la modificacin de cantidades a embalar en varios resmenes. Sin embargo,
despus de contabilizar la salida de mercancas ya no se pueden modificar las cantidades
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Caso de Estudio

Management
a embalar. En el Customizing para embalaje, puede especificar otras condiciones en las

que el embalaje no sea posible.
Creacin de posiciones de entrega a partir de UMp: Se pueden crear posiciones de
entrega a partir de UMp. Esto permite gestionar e incluso facturar inventarios. Para ello,
debe fijarse la generacin de posiciones de entrega para materiales de embalaje para la
clase de entrega del Customizing y el tipo de material de embalaje debe dar lugar a la
generacin de posiciones de entrega por defecto.
Visualizacin de Materiales de embalaje autorizados
Puede visualizar una lista de todos los materiales de embalaje autorizados para una
posicin a embalar siempre que el grupo de artculos Material de embalaje est
actualizado en los datos de embalaje del maestro de materiales para el material en
cuestin.
Verificacin de materiales de embalaje autorizados
Se lleva a cabo una verificacin para asegurar que el material de embalaje se destina a
embalar un determinado material. El Customizing para embalaje se utiliza para controlar
los materiales de embalaje que estn autorizados en el embalaje.
Propuestas de embalaje en pedidos de cliente y planes de entregas
Es posible registrar propuestas de embalaje en pedidos de cliente y planes de entregas.
Estas especificaciones llevan automticamente a una propuesta de embalaje en la
entrega si se ha actualizado una rutina de transferencia de datos especial en el
Customizing para el control de copia entre los documentos de ventas y la entrega. La
propuesta de embalaje se puede modificar en la entrega. Tambin es posible embalar la
entrega segn la propuesta de embalaje en el documento anterior mediante la funcin
Utilizar propuesta en el tratamiento de entrega.
8.3.1 Embalaje y gestin de almacenes descentralizada

Si trabaja con la Gestin de Almacenes Descentralizada (*), el embalaje tiene lugar en varios pasos.
1. Los datos de embalaje que figuran en las entregas se distribuyen al sistema descentralizado
junto con la entrega.
2. Los datos de embalaje se puede copiar o modificar en el sistema descentralizado, segn el
proceso de embalaje real.
3. Con la confirmacin de la entrega al sistema central, se borra el embalaje original y se
sustituye por el embalaje real del sistema descentralizado.
Si el almacn del sistema descentralizado es de UMp, en el caso de las entregas de salida no ser
necesario que el sistema central notifique ningn dato de embalaje referido a las posiciones de
entrega.
(*) Este componente describe el sistema de gestin de almacenes de SAP (WMS) como un sistema autnomo descentralizado que se controla
de forma independiente desde cualquier sistema ERP (Enterprise Resource Planning) centralizado (sea SAP o no SAP).
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Caso de Estudio

Management
Si desea una descripcin completa sobre cmo configurar el sistema para utilizar el WMS
descentralizado, consulte la documentacin de la gua de implementacin (IMG) en Logistics
Execution Integracin sistema de gestin de almacenes (descentralizada).
Con ello puede instalar un sistema SAP como un sistema de gestin de almacenes independiente
(WM) para recibir peticiones de movimientos de mercancas de cualquier sistema ERP (Enterprise
Resource Planning) arbitrario. Adems, el WM descentralizado puede recibir datos maestros tales
como los datos maestros de clientes, proveedores y material del sistema ERP principal.
No est en el alcance del siguiente caso de estudio la descripcin del funcionamiento de UMp en esta
modalidad.
8.3.2 Embalaje de posiciones de entrega de salida
Para embalar posiciones de entrega en unidades de manipulacin (UMp), se puede realizar desde el
momento de la creacin de la entrega de salida, o despus de haber sido creada. Cualquiera sea el
caso, proceda segn lo indicado a continuacin:
Men SAP R/3 Logstica Logistics Execution Proceso salida mercancas

Salida mca.p.entrega de salida Entrega de salida Crear
Documento individual
Transaccin VL01N - con referencia a orden de clte. / VL01NO - sin ref.orden /
VL06U - Tratamiento colectivo de entregas de salida no verificadas
Men SAP R/3 Logstica Logistics Execution Proceso salida mercancas
Salida mca.p.entrega de salida Entrega de salida Modificar
Transaccin VL02N - Documento individual
Aparecer la pantalla Modificar: Resumen
1. Seleccione Tratar Embalar.
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Caso de Estudio

Management
Aparecer la pantalla Tratar un.manipulacin p. entrega (nm.)
1. Iniciar el proceso segn lo visto en Embalaje por cantidad parcial.

2. El sistema le enva un mensaje de conclusin exitosa o le avisa de problemas si se ha
alcanzado el lmite de peso o volumen y no se han podido embalar todas las posiciones, por
ejemplo.
3. Si ha marcado varias UMp para embalar, primero se embala la primera UMp marcada de la
lista. Si en esta UMp no caben todas las posiciones a embalar, la transaccin de embalaje
sigue automticamente con las siguientes UMp seleccionadas.
4. Consulte tambin: Embalaje si est llena, Nueva unidad de manipulacin por x unidades de
manipulacin y Embalaje por cantidad parcial.
5. Si slo hay que embalar una cantidad parcial de una posicin de entrega, debe especificarlo
en el campo Ctd.parcial para la posicin correspondiente en la seccin Material a embalar
(o Todas las UMp que pueden embalarse) de la pantalla.
6. La siguiente ilustracin muestra una posicin de entrega y la cantidad parcial de otra
posicin de entrega que se embala en una UMp.
#Volver al ndice
Pgina 8-81
Caso de Estudio

Management
8.3.3 Generacin de posiciones de entrega para materiales de embalaje
Objetivo
Puede crear automticamente posiciones de entrega separadas con cantidades definidas para
materiales de embalaje. Esto es especialmente importante si:
Gestiona materiales de embalaje en la Gestin de stocks

Guarda materiales de embalaje en el almacn
Cobra a clientes por materiales de embalaje
Pone a disposicin de los clientes materiales de embalaje como embalaje en prstamo que
tambin gestiona
Condiciones previas
Para que esta generacin automtica se produzca, debe realizar las siguientes parametrizaciones en
la gua de implementacin (IMG):
Definir la determinacin de tipo de posicin en entregas.

Fijar la regla de determinacin de centro para tipos de material de embalaje.
Si el sistema reconoce el centro y el tipo de posicin en la UMp, genera automticamente una

posicin de entrega para el material de embalaje.
Flujo de procesos
1. Actualice el grupo de tipos de posicin correspondiente para el material de embalaje en el

registro maestro de materiales (vista Datos base 1).
2. El sistema determina un tipo de posicin segn las parametrizaciones de determinacin de
tipo de posicin. Por ejemplo, el sistema determina el tipo de posicin HUPM para el grupo
de tipos de posicin VERP en una entrega de pedido de cliente.
3. Segn las opciones del Customizing del tipo de posicin que se determin, la posicin de
entrega es relevante para el picking, la facturacin o el stock y se traslada al documento
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Caso de Estudio

Management
correspondiente (documento de salida de mercancas o documento de facturacin, por

ejemplo).
Tratamiento de embalaje en prstamo
El sistema procesa embalaje en prstamo (tipo de posicin TAL ) registrando automticamente un

traspaso (al stock especial del cliente, por ejemplo) mientras contabiliza la salida de mercancas.
Estas posiciones no se trasladan a documentos de facturacin.
El tratamiento posterior del embalaje en prstamo se produce mediante la clase de pedido de

cliente Entrega peso del embalaje (AT) y concluye el proceso con una clase de entrega Entrega de
devoluciones (LR) .
Si el cliente debe guardar los materiales de embalaje, puede facturrselos al cliente utilizando la
clase de pedido de cliente Entrega salida embalaje (RPI).
#Volver al ndice
8.3.4 Embalaje automtico mediante una propuesta de pedido de venta
Utilizacin
Puede definir una propuesta de embalaje en el pedido. Puede definir, por ejemplo, cmo se deben
embalar las posiciones de entrega individuales para la entrega. A continuacin, esta informacin se
copia en la entrega, donde se puede modificar durante el tratamiento de entrega, si lo desea.
Condiciones previas
Para que las propuestas de embalaje se puedan copiar automticamente de un pedido a una entrega
mientras se crea sta, debe introducir una condicin de copia para las UMp en el Customizing.
Procedimiento
Para asegurar que el sistema copie la propuesta de embalaje en la entrega, proceda del siguiente
modo:
1. Cree un pedido de cliente e introduzca las diferentes posiciones de pedido.

2. Seleccione Detalles Propuesta de embalaje para introducir la informacin de embalaje en
el pedido.
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Caso de Estudio

Management
3. Utilice la funcin Seleccin de material de embalaje autorizado para crear un material de

embalaje apropiado y embalar el material. Vemos que se genera con una UMp provisoria.
4. Grabe el pedido de cliente.

5. Cree una entrega de salida con referencia a este pedido de cliente.
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Caso de Estudio

Management
6. Vemos que en la entrega se arrastra la definicin de embalaje que se realiz en el pedido,

pero en este momento, en funcin de la parametrizacin realizada, genera la numeracin
definitiva de la UMp.
Si no ha actualizado ninguna parametrizacin en la aplicacin del Customizing, siempre puede

copiar manualmente una propuesta de embalaje definida en el pedido dentro de la entrega de
salida. Para ello, seleccione Detalles Utilizar propuesta en el men del dilogo de embalaje.
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Caso de Estudio

Management
Resultado
Si ha realizado las opciones como se describe en las condiciones previas, la propuesta de embalaje se
copia automticamente de un pedido estndar durante la creacin de una entrega. A continuacin,
la entrega crea una UMp a partir de esta propuesta de embalaje si se pueden embalar las posiciones
de entrega.
8.3.5 Componentes de rdenes de fabricacin
1. Si quiere procesar una unidad de manipulacin asignada a componentes de una orden de

fabricacin, seleccione:

manipulacin Tratar unidades manipulacin COPAWA -
Componentes orden trabajo
Transaccin COPAWA - Componentes orden trabajo
Aparecer la pantalla Embalar componentes para orden.
2. Introduzca el nmero de la orden que desea tratar o seleccione este nmero a travs del
match-code.
3. Embale las reservas que estn abiertas yendo a la solapa Reservas abiertas.
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Caso de Estudio

Management
Marcar los componentes que sern tomados para la orden, luego pulsar Tomar. Se pasar a
la solapa Materiales. Aqu podr seleccionar el material de embalaje y deber seleccionar los
materiales a embalar con sus respectivos lotes. Luego pulsar el botn Embalar.
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Caso de Estudio

Management
El lote a embalar del componente de la orden, debe estar en el almacn sin UMp.
4. Lo que se hizo con esta operacin fue generar la UMp de los componentes de la orden en el
almacn de UMp. Si visualizamos la UMp creada veremos que se gener un traslado del
almacn sin UMp al gestionado con UMp.

manipulacin Visualizar un.manipulacin
Transaccin HU03 - para identificacin
Iremos a la solapa Hist. Y haremos doble click sobre el campo Clave del objeto que contenga
el N de documento del material.
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Caso de Estudio

Management
Si quiere visualizar la UMp con referencia al objeto que lo cre, en este caso la orden de
fabricacin, seleccione Visualizar unidades de manipulacin HUCOWA - con componentes
orden trabajo
#Volver al ndice
Pgina 8-89
Caso de Estudio

Management
8.4 Unidades de manipulacin en el almacn
Utilizacin
En la Gestin de Almacenes (WM), puede utilizar UMp para tratar movimientos de stock como la
entrada en stock, el picking o los traslados de mercancas. Asimismo, se pueden crear UMp en el
almacn, etiquetarse y seleccionarse para entregas existentes.
Caractersticas
Si se almacena una unidad de manipulacin (UMp), se convierte en una unidad de almacn con el
mismo nmero en el almacn. En el almacn, las UMp se tratan como unidades de almacn y la
asignacin de nmeros se produce mediante la unidad de almacn. El inventario se guarda en
almacenes gestionados mediante UMp.
La unidad de almacn reconoce la suma de los materiales y sus cantidades relacionadas. Las UMp
reconocen jerarquas de embalaje (como resultados de la agrupacin) y los nmeros de serie
relacionadas con ellas. Si se modifica el stock, la consecuencia es que tambin se modifican la unidad
de almacn y la UMp.
En la Gestin de almacenes, el inventario en almacenes gestionados por UMp suele realizarse

mediante unidades de almacn. Esto ocurre independientemente de si la gestin en unidades de
almacn est activada para un tipo de almacn. Sin embargo, si un tipo de almacn tiene una
estrategia de entrada en stock, se debe haber activado la gestin en unidades de almacn para poder
almacenar UMp.
Active la gestin en unidades de almacn para todos los tipos de almacn en los que quiere
almacenar UMp y que tienen estrategias de entrada en stock. Deje la gestin en unidades de
almacn desactivada para todos los dems tipos de almacn, especialmente para tipos de almacn
intermedios.
Puede definir para cada nmero de almacn si varios usuarios pueden seleccionar el mismo material
de la misma ubicacin al mismo tiempo y, en caso afirmativo, hasta qu punto. Si utiliza la gestin de
UMp, hay que utilizar la lgica de bloqueo B (material de bloqueo (compartido) para la capacidad de
llenado del tratamiento paralelo). Consulte tambin: Definir datos de control para el nmero de
almacn.
#Volver al ndice
8.5 Entrada de mercancas y entrada en stock
Objetivo
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Caso de Estudio

Management
La entrada de mercancas y la entrada en stock son dos de los procesos bsicos en un almacn y
tienen lugar cuando un proveedor o puesto de fabricacin suministran mercancas. El proceso de
entrada en stock incluye en el almacenamiento de mercancas en ubicaciones dentro del almacn.
Puede utilizar estrategias de entrada en stock en el sistema de gestin de almacenes (WM) para
buscar fcilmente ubicaciones apropiadas.
Caractersticas
Dispone de las siguientes opciones para contabilizar la entrada de mercancas:
Gestin de entradas de mercanca con referencia a entregas entrantes con WM
Contabilizacin de entrada de mercancas para entregas entrantes individuales.

Contabilizacin de entrada de mercancas en el tratamiento colectivo para varias entregas
entrantes a la vez.
Entrada de mercancas en el tratamiento colectivo para varias entregas entrantes que
utilizan el proceso de fondo o pasos manuales
Contabilizacin de entrada de mercancas para un transporte completo
Gestin de entradas de mercanca sin referencia a entregas entrantes
Toma retroactiva en la fabricacin repetitiva .
Contabilizacin de entrada de mercancas con unidades de manipulacin .
Entrada de mercancas mediante la gestin de stocks
8.5.1 Proceso de entrada de mercancas originadas por una compra
Objetivo
El proceso de entrada de mercancas de compras es una parte esencial de la cadena de logstica.

Recordemos que el ingreso a un almacn con gestin de UMp, se realizar siempre con una entrega
entrante. Este proceso incluye los pasos despus de la creacin del pedido: notificacin, la entrega
entrante, la entrada en stock posterior de mercancas y la contabilizacin de entrada de mercancas
de las mercancas encargadas.
Al margen de la gestin con UMp, la ventaja considerable de representar el proceso de entrada de

mercancas mediante la funcin de entrega entrante es que puede ejecutar muchos procesos por
adelantado, incluso antes de que la contabilizacin de entrada de mercancas real tenga lugar. Se
dispone de toda la informacin necesaria de antemano, porque el proveedor le notifica la entrega
entrante antes de lo previsto. La entrega entrante describe exactamente qu materiales o qu palets
pueden recibirse (como est estructurada la UMp), as como qu da y a qu hora. Las funciones que
estn disponibles en el proceso de entrada de mercancas para entregas entrantes son las siguientes:
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Caso de Estudio

Management
Orden de transporte para la entrega entrante. Igual que la entrega de salida, la entrega
entrante es una peticin de entrada en stock que se enva al almacn. Puede crear una orden
de transporte para entrada en stock a partir de una entrega entrante.
Informacin sobre lotes. La particin de lotes que puede realizarse para las entregas de salida
tambin est disponible para las entregas entrantes, ya que los lotes suelen identificarse
primero en la entrega entrante.
Gestin de stocks de materiales de embalaje y UMp.
Entrada de mercancas para entregas entrantes.
Definir la confirmacin de pedido para la entrega entrante.
Puede utilizar esta clave para configurar sus opciones de tal modo que las entregas entrantes
planificadas se crean automticamente mediante una ejecucin de tratamiento colectivo.
Monitor de entrega entrante.
Determinacin del punto de recepcin de mercancas.
Log de datos incompletos.
Modificar documentos.
Flujo de documentos para la entrega entrante.
Flujo de procesos
El proceso de entrega entrante comienza cuando las mercancas se ponen a disposicin en el puesto
de expedicin del proveedor y termina cuando el destinatario de las mercancas hace una
contabilizacin de un alta para las mercancas.
1. Cree un pedido o un plan de entregas.
2. El sistema puede determinar un punto de recepcin de mercancas.

3. El sistema crea automticamente una entrega entrante si recibe un aviso de entrega
mediante teleproceso de datos (EDI). Tambin puede crear una entrega entrante
manualmente si no utiliza el sistema EDI para comunicarse con el proveedor.
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Caso de Estudio

Management
Men SAP R/3 Logstica Compras Pedido Entrega entrante

Transaccin VL31N Crear / VL32N - Modificar
4. Por cada posicin, determinar los lotes por el procedimiento disponible e indicar las
cantidades para realizar el picking.
5. Embale las mercancas recibidas en este momento, utilizando alguna de las disposiciones que
se indicaron en Actividades de embalaje. Luego vuelva a la entrega con Back o grabe la UMp
si quiere proseguir en una etapa posterior.
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Caso de Estudio

Management
6. Contabilice la entrada de mercancas pulsando el botn o por Tratar

Contabilizar EM.
#Volver al ndice
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Caso de Estudio

Management
8.5.2 Proceso de entrada de mercancas originadas por una carga inicial de stocks
Objetivo
El proceso de entrada de mercancas por carga inicial es requerido cuando se implementa de cero la
utilizacin de un almacn con gestin de UMp.
Flujo de procesos manual
1. Cree una entrada utilizando la transaccin MB1C.
Men SAP R/3 Logstica Gestin de materiales Gestin de stocks

Movimiento de mercancas Entrada de mercancas
Transaccin MB1C - Otros
Clase de movimiento 561.
Almacn con gestin de UMp.
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Caso de Estudio

Management
2. Modifique la entrega entrante para generar la UMp
Men SAP Logstica Gestin de materiales Compras Pedido

R/3 Entrega entrante
Transaccin VL32N - Modificar
Realizar el picking colocando las cantidades en CtdEntrStock y embalar
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Caso de Estudio

Management
3. Embale las mercancas recibidas en este momento, utilizando alguna de las disposiciones que se
indicaron en Actividades de embalaje. Luego vuelva a la entrega con Back o grabe la UMp si quiere
proseguir en una etapa posterior.
4. Puede realizar la contabilizacin desde la entrega entrante pulsando o grabar la

entrega entrante y realizarlo en un momento posterior.
Flujo de procesos con mtodo masivo
1. Utilizar el reporte RHUWM_INITIAL_LOAD segn las indicaciones de la nota de SAP 368460 y las
advertencias indicadas en la documentacin del programa .
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Caso de Estudio

Management
2. Agregar la transaccin HUMO a las transacciones permitidas para la clase de movimiento 561 en la
parametrizacin de dicho movimiento que se realiza con OMJJ.
#Volver al ndice
8.6 Movimientos de Traslados y de Trasapasos
Utilizacin
Para todos los dems movimientos de mercancas que se refieren al almacn gestionado mediante
unidades de manipulacin (UMp), la contabilizacin en la gestin de stocks no se produce
inmediatamente, sino que se crea una entrega. El sistema utiliza la clase de movimiento y los centros
y almacenes implicados para decidir qu clase de entrega se requiere.
Caractersticas
Para movimientos que resultan en un aumento de stock en el almacn gestionado por UMp, se crea
una entrega entrante. Cuando se contabiliza esta entrega entrante en la entrada de mercancas, el
inventario en la gestin de stocks se modifica de modo pertinente. En funcin de las
parametrizaciones del Customizing, esta contabilizacin puede producirse antes o despus de la
entrada en stock en WM.
Para movimientos que resultan en un descenso de stock en el almacn gestionado por UMp, se crea
una entrega de salida. A continuacin, si se trata de un almacn gestionado con WM, se crea una
orden de transporte para esta entrega de salida. Cuando se contabiliza esta entrega de salida en la
salida de mercancas, el inventario en la gestin de stocks se modifica de modo pertinente.
Se crea una entrega de traspaso para clases de movimiento de traspaso (cambiando el status de
stock de inspeccin de calidad a libre utilizacin, por ejemplo). A continuacin, se crea una orden de
transporte para esta entrega de traspaso. La gestin de stocks se modifica de modo pertinente
cuando se contabiliza la salida de mercancas para esta entrega de traspaso.
Si tambin hay una modificacin de almacenes durante el traspaso, el sistema verifica si ambos
almacenes hacen referencia a los mismos nmeros de almacn. En este caso, se crea una entrega de
traspaso. De lo contrario, se creara una entrega entrante o de salida.
Si el traspaso implica el cambio del stock de un almacn a otro y ambos almacenes hacen referencia
al mismo nmero de almacn pero uno se gestiona mediante UMp, esta accin no es posible con una
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Caso de Estudio

Management
clase de movimiento individual como la 311, ya que el stock debe desembalarse y embalarse. En su
lugar, utilice una clase de movimiento de dos pasos, como los 313/315, para este proceso.
8.6.1 Traslados
Objetivo
Cuando un almacn se gestiona mediante UMp, cada traslado de mercancas crea una entrega de un
almacn a otro. Si el almacn gestionado por UMp es el almacn receptor, el sistema crea una
entrega entrante. Si el almacn gestionado por UMp es el almacn de salida, el sistema crea una
entrega de salida. El tratamiento posterior en WM se controla, como hasta ahora, mediante rdenes
de transporte para la entrega.
Si ambos almacenes estn gestionados por UMp, las UMp se copian en la entrega entrante y tambin
pueden almacenarse all.
Si, en el momento del traslado de mercancas, ambos almacenes disponen de una gestin por UMp y
por WM, los traslados de mercancas slo se pueden realizar mediante el procedimiento en dos
etapas. Por lo tanto, por norma general, todos los traslados de mercancas deberan tener lugar
mediante el procedimiento en dos etapas.
Flujo de procesos
Traslado de mercancas con el procedimiento en dos etapas:
1. Primero, se crea una entrega de salida desde la transaccin VLMOVE. Si el almacn de salida
no est gestionado con UMp, se deben ingresar los datos desde la solapa Material.
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Caso de Estudio

Management
2. Marcando la entrega y pulsando el botn Modif.entrega , se procede a realizar el picking y la

posterior contabilizacin de la entrega de salida. En este caso los materiales se embalarn
cuando se realice la recepcin.
3. Despus de que se haya contabilizacin la salida de mercancas para la entrega, el material se

contabiliza en el stock en trnsito en la gestin de stocks (IM).
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Caso de Estudio

Management
4. En el caso en que los materiales se embalan en el momento de realizar la entrega de salida,

en el momento de hacer el picking, se debe pulsar el botn de embalar.
5. Despus de que se haya confirmado la UMp en la entrega y se haya ejecutado la

contabilizacin de salida de mercancas para la entrega, el material se contabiliza en el stock
en trnsito en la gestin de stocks (IM) y la UMp recibe el status Salida de mercaderas
contabilizada.
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Caso de Estudio

Management
6. Para el caso del material que sali sin UMp del almacn sin gestin de UMp, se crea la
entrega entrante para el almacn receptor desde la transaccin MIGO. Para lo cual se debe
conocer el N de documento de material generado en la salida.
7. Para realizar la entrada al stock de esta entrega entrante, se debe realizar desde la VL32N
para completar el picking y el embalado en una UMp.
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Caso de Estudio

Management
Finalmente se contabiliza la entrada del material.
8. Para el caso del material que sali embalado del almacn sin gestin de UMp, se crea la
entrega entrante para el almacn receptor desde la transaccin VLMOVE.
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Caso de Estudio

Management
9. La entrada en stock tiene lugar en el almacn receptor con referencia a esta entrega
entrante. El material se contabiliza del stock en trnsito al stock de almacn del almacn
receptor cuando tiene lugar la contabilizacin de movimiento de mercancas para esta
entrega entrante.
#Volver al ndice
8.6.2 Traspasos
Objetivo
Los traspasos en el almacn se pueden ejecutar del siguiente modo:
1. Seleccione la UMp llamando la funcin de WM Traspaso en WM e IM.
Con esta funcin, se ejecuta un traspaso para el stock en ubicacin, la modificacin de

cantidad en la UMp y los stocks de material, todo en un paso.
Se dispone de las siguientes opciones:
Stock en control de calidad a stock de libre utilizacin y viceversa

Stock especial a stock de libre utilizacin y viceversa
Stock de artculos en consignacin a stock propio y viceversa
Stock para pedido de cliente a stock propio y viceversa
2. Creacin de entregas de traspaso mediante traspasos que se inician con la gestin de stocks
o con una decisin de empleo y no provocan una modificacin de stocks directa.
Se crea una orden de transporte para la entrega de traspaso. Esta orden de transporte
selecciona las UMp respectivas y las confirma a la entrega. La confirmacin de la orden de
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Caso de Estudio

Management
transporte provoca la contabilizacin de movimiento de mercancas con referencia a la

entrega de traspaso y tambin inicia el traspaso para los stocks afectados. Puede ejecutar la
creacin y la confirmacin de la orden de transporte, as como la contabilizacin de salida de
mercancas, en proceso de fondo. El traspaso de stock en la Gestin de almacenes se refiere
siempre a un nmero de almacn.
3. El traspaso de una UMp en un almacn de IM se realiza con la transaccin VLMOVE de la

siguiente manera.
Pulsar el botn
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Caso de Estudio

Management
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9 Re-embalar, embalar, desembalar
Re-embalar
El reembalaje implica traspasar cantidades de material de unas UMp a otras, en las que las cantidades
totales por material que se desembalan y se embalan son idnticas. Puede hacerlo mediante la funcin
Crear y procesar unidades de manipulacin (actividad HU02).
Esta funcin provoca que el sistema cree rdenes de traspaso en proceso de fondo y las utilice para hacer
correcciones de stock que son necesarias para la Gestin de almacenes (WM). Las UMp deben existir en
WM en tipos de almacn que sean adecuados para el reembalaje. Estos tipos de almacn no tienen
estrategia de entrada en stock, verificacin de capacidad o gestin en unidades de almacn.
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Caso de Estudio

Management
Cree su propio tipo de almacn y su propia ubicacin para el reembalaje e introdzcalo en el Customizing.
Cuando defina este tipo de almacn, haga referencia a tipos de almacn intermedio.
Embalar
El embalaje implica el traspaso de cantidades de material no embalado a cantidades de material embalado.

Puede hacerlo mediante la funcin Crear y procesar unidades de manipulacin (actividad HU02).
Durante este proceso, puede crear UMp o aumentar el stock que se halla en UMp existentes. Se produce
un traspaso de almacn al almacn gestionado por UMp en la gestin de stocks. El stock se contabiliza
desde el almacn del interlocutor del almacn gestionado por UMp.
El inventario en la gestin de almacenes tambin se ajusta de forma pertinente. Las contabilizaciones en

WM ocurrirn en el tipo de almacn y la ubicacin que se introdujo en la actividad HU02. De lo contrario, la
determinacin de la ubicacin intermedia se produce mediante el Customizing. Esto es vlido tanto para el
inventario en el almacn gestionado mediante UMp como para el inventario en el almacn del interlocutor,
si tambin se gestiona en WM.
Desembalar
El desembalaje implica el traspaso de cantidades de material embalado a cantidades de material no

embalado. Puede hacerlo a travs de la funcin Crear y procesar unidades de manipulacin (actividad
HU02).
Durante este proceso, puede borrar UMp o reducir el stock que se halla en UMp existentes. Se produce un
traspaso de almacn del almacn gestionado por UMp al inventario del almacn del interlocutor en la
gestin de stocks. El inventario en la gestin de almacenes tambin se ajusta de forma pertinente.
Las contabilizaciones en WM ocurrirn en el tipo de almacn y la ubicacin que se introdujo en la actividad

HU02. De lo contrario, la determinacin de la ubicacin intermedia se produce mediante el Customizing.
Esto es vlido tanto para el inventario en el almacn gestionado mediante unidades de manipulacin como
para el inventario en el almacn del interlocutor, si tambin se gestiona en WM.
#Volver al ndice
10 Reaprovisionamiento
El reaprovisionamiento suele producirse en tipos de almacn que tienen estrategias de entrada en stock.
Por lo tanto, el sistema tiene que reconocer la unidad de almacn de destino cuando se crea la orden de
transporte.
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Caso de Estudio

Management
En pickings de stock completos, la unidad de almacn de procedencia debera convertirse en la unidad de

almacn de destino. En pickings parciales, debe haberse creado una unidad de manipulacin (UMp) de
picking cuando se cre la orden de transporte. La unidad de manipulacin de picking se convierte en la
unidad de almacn de lugar de destino para la orden de transporte. #Volver al ndice
10.1 Salida de mercancas y picking
Utilizacin
Puesto que todo el inventario se gestiona principalmente mediante unidades de manipulacin (UMp), es
necesario, incluso para rdenes de transporte de toma, que el stock que se tome se re-embale en una
UMp.
Caractersticas
Durante el picking, si se realiza un picking de stock completo, es posible dejar el stock en la unidad de
almacn y contabilizar slo el stock en otra ubicacin. En el Customizing, puede definir por tipo de almacn
o clase de movimiento si el sistema debera trasladar la UMp completa en la transaccin de confirmacin
como un valor propuesto.
Sin embargo, para un picking parcial, la cantidad parcial que se tom debe trasladarse a una nueva UMp.
Esta UMp se denomina UMp de picking. La UMp de picking debe asignarse a la orden de transporte antes
de que se confirme.
Puede realizar esta asignacin automticamente durante la creacin de rdenes de transporte (consulte
tambin: Definir control para la creacin automtica de unidades de manipulacin de picking) utilizando la
funcin Asignar UMp de picking a orden de transporte (en Operacin de salida Picking del men
principal) o a travs de la funcin Embalar en la pantalla inicial para la confirmacin de rdenes de
transporte. Se dispone tambin del correspondiente IDOC.
Durante un picking de stock completo, puede informar al sistema, mientras se confirma la orden de
transporte, sobre si el stock debe permanecer en la unidad de manipulacin original o si debe
contabilizarse en la unidad de manipulacin de picking. Si se realiza un picking parcial, siempre se hace un
traspaso a la unidad de manipulacin de picking. En la confirmacin, siempre se sugiere como valor
propuesto la primera unidad de manipulacin de picking que se asign a la orden de transporte, aunque el
usuario puede modificar la unidad de manipulacin de picking manualmente.
Durante el picking desde unidades de manipulacin agrupadas, debe informar al sistema sobre qu
unidades de manipulacin (completas) se tomaron o desde qu unidades de manipulacin se tomaron las
posiciones. Si se tom una unidad de manipulacin agrupada completa, puede conservar su estructura y, al
mismo tiempo, convertirse en una unidad de manipulacin de picking. Tambin puede conservar su
estructura y convertirse en una unidad de manipulacin inferior de la unidad de manipulacin de picking.
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Caso de Estudio

Management
Durante pickings parciales desde unidades de manipulacin agrupadas, se puede trasladar una unidad de
manipulacin inferior a la unidad de manipulacin de picking (y, de esta forma, se convierte en una unidad
de manipulacin inferior de la unidad de manipulacin de picking) o bien se pierde la estructura de la
unidad de manipulacin inferior y slo se traslada la cantidad de material a la unidad de manipulacin de
picking. Una unidad de manipulacin inferior tomada no se puede convertir en una unidad de manipulacin
de picking separada.
Si el material que se debe tomar es un material gestionado con nmeros de serie, debe anotar los nmeros
de serie de los pickings parciales desde unidades de manipulacin (o unidades de manipulacin inferiores).
Si una unidad de manipulacin completa (o una unidad de manipulacin inferior) se traslada a la unidad de
manipulacin de picking, no es necesario anotar los nmeros de serie.
Si no se puede embalar toda la cantidad de una posicin de la orden de transporte en una unidad de
manipulacin de picking, puede repartir la cantidad entre varias unidades de manipulacin de picking en la
confirmacin. De esta forma, se crean internamente nuevas posiciones de la orden de transporte.
Actualmente, no se ofrece soporte a esta funcin para materiales con ingredientes activos o para
materiales con una unidad de medida de material especfico de lote.
10.2 Diferencias durante la confirmacin
En la confirmacin en dos etapas, actualmente no es posible crear unidades de manipulacin con

diferencias en el segundo paso.
Las diferencias para materiales gestionados con nmeros de serie slo se pueden confirmar en la ubicacin
de procedencia.
Si se notifican varios pickings durante la confirmacin, la cantidad de entrega se debe ajustar a la cantidad
de picking en la confirmacin.
Si se producen diferencias para pickings de unidades de manipulacin agrupadas, debe indicar al sistema en
la confirmacin en qu unidad de manipulacin inferior se produjo la diferencia.
Tenga en cuenta que cuando se crea la orden de transporte de toma, todava no se actualizan los datos en
la ubicacin de destino de la orden de transporte. La excepcin a esta norma se produce cuando el tipo de
almacn de destino de la orden de transporte tiene una estrategia de entrada en stock o una verificacin
de capacidad, lo que no es recomendable para el picking.
#Volver al ndice
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Caso de Estudio

Management
11 Ajustes de Inventario
En el siguiente punto se describen los pasos a seguir para realizar los ajustes de inventario manuales sobre
UMp que se encuentren en un almacn gestionado con UMp.
11.1 Utilizacin
El inventario de UMp est concebido para el inventariado de almacenes gestionados con UMp en
los que no es posible realizar un inventario de gestin de stocks convencional.
En los almacenes que puede inventariarse adems mediante el sistema de gestin de almacenes,
debera utilizarse el inventario WM siempre que no existan diferencias en las UMp de varios niveles
o no se hayan contabilizado. Para el caso de que aparezcan diferencias en las UMp de varios
niveles, estn previstas las soluciones siguientes:
1. La UMp se anula desde el inventario de almacenes y mediante la transaccin HU02 se

ajustan los datos reales.
2. La UMp se anula desde el almacn y se ajusta mediante el inventario UMp.
En los dos casos debe borrarse la UMp para corregirla desde el documento para inventario de
almacn. Despus de corregirla, realice un nuevo inventario de almacn en las ubicaciones
afectadas, ya que el inventario UMp no actualiza los datos sobre la ubicacin.
Condiciones previas
El inventario UMp slo est previsto para ubicaciones que se gestionan mediante UMp. En todas las
dems ubicaciones, debe realizarse el inventario de gestin de stocks o de almacenes convencional.
11.2 Crear documento para inventario

manipulacin Inventario
Transaccin HUINV01 - Crear , HUINV02 - Modificar
Seleccin
Al seleccionar UMp debe indicarse, al menos, el centro y el almacn. Sin embargo, es

recomendable restringir ms la seleccin, ya que la seleccin realizada nicamente con las
restricciones de centro y almacn puede requerir mucho tiempo, en funcin del nmero de UMp,
ya que la cantidad de posiciones UMp puede superar el tamao mximo de la tabla interna.
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Caso de Estudio

Management
Los dems criterios de seleccin son:
Unidad de manipulacin
Material de embalaje
Material
Entradas adicionales
Adems existe la posibilidad de utilizar las entradas adicionales siguientes de la creacin de

documentos para inventario como criterios de seleccin:
Slo UMp que no se han inventariado nunca: Debe determinar si deben seleccionarse UMp
inventariadas previamente.
Nmero de UMp por documento para inventario: Puede especificar que las UMp
planificadas para crear documentos para inventario se distribuyan en varios documentos
para inventario. Aqu puede elegir entre:
o Un nmero mximo de UMp por documento para inventario. Se crean tantos

documentos para inventario como sea necesario a fin de inventariar todas las UMp.
Cada documento para inventario contiene slo un nmero determinado de UMp.
o Un nmero fijo de documentos para inventario: Las UMp marcadas se distribuyen
en partes iguales entre el nmero indicado de documentos para inventario.
Denominacin de inventario: Texto que se copia en el inventario que debe crearse.

Puede indicar una denominacin de inventario para agrupar varios documentos para
inventario. No se trata del nmero de documento para inventario, sino de un campo de
texto que puede utilizarse para una seleccin posterior.
Visualizacin de lista
Seleccione la clase que desee de representacin de las UMp seleccionadas. Se trata de las mismas
opciones de seleccin que estn disponibles en el monitor UMp.
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Caso de Estudio

Management
Salida
La salida de UMp seleccionadas se realiza mediante una lista LVA similar a la que se visualiza en el
monitor UPm (HUMO). En la pantalla de seleccin puede seleccionar cmo deben visualizarse las
UMp.
Salir grabando para generar el/los documentos de inventario.
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Caso de Estudio

Management
11.3 Visualizar documento para inventario

Transaccin HUINV07 - Visualizar
Utilizacin
Es posible visualizar documentos y posiciones de documento para inventario. Adems se pueden

visualizar posiciones de inventario y posiciones anuladas (borradas) que se hayan marcado tras el
recuento como posicin de recuento.
Condiciones previas
Debe haberse registrado un inventario mediante la funcin Crear inventario UMp.
Seleccin
La seleccin del documento para inventario puede restringirse con los siguientes criterios:
Nmero de inventario
Inventario
Fecha de entrada
Autor
Material
Centro
Almacn
Adems existe la posibilidad de seleccionar los criterios de seleccin adicionales siguientes a fin de
delimitar la visualizacin:
Visualizar documentos slo contados por completo

Visualizar slo documentos compensados
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Caso de Estudio

Management
Salida
La salida de UMp seleccionadas se realiza mediante la visualizacin del control Grid LVA.
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Caso de Estudio

Management
11.4 Ingresar el recuento

Transaccin HUINV03 - Entrada cantidad recuento
Utilizacin
Con el registro de resultados de recuento de documentos para inventario UMp pueden

almacenarse en el sistema las cantidades reales contadas durante el inventario para los
documentos para inventario respectivos. Al registrar los resultados de recuento debe indicarse en
relacin con cada UMp, o si dicha unidad tambin existe realmente. Respecto a las posiciones de
material contenidas en la UMp, indique la cantidad hallada del material. Si el material es
serializado, debern introducirse los nmeros de serie contados. El sistema evita que introduzca
nmeros de serie que no se encuentren en la UMp. Slo se pueden modificar los datos de nmero
de serie mediante el dilogo estndar. (Para ello debe borrarse primero la UMp del inventario.
Condiciones previas
Debe haberse registrado un inventario mediante la funcin Crear inventario UMp.
Seleccin
La seleccin del documento para inventario puede restringirse con los criterios siguientes:
Nmero de inventario
Inventario
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Caso de Estudio

Management
Actividades
Existen las siguientes posibilidades de visualizacin del recuento de del documento para inventario:
1. Visualizacin de posiciones del documento para inventario de todas las UMp superiores
2. Visualizacin de todas las posiciones de documento para inventario que no se hayan
anulado.
3. Visualizacin de todas las posiciones del documento para inventario de una UMp.
Puede cambiarse de la primera pantalla a la segunda con el pulsador "Posiciones (tod.)" o

"Visualizar nivel superior" .
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Caso de Estudio

Management
Para acceder a la visualizacin de una sola UMp, marque la UMp superior y seleccione la lupa.
Desde la pantalla detallada regresar con F3 a la pantalla de resumen.
En cada una de las pantallas de resumen estn disponibles las funciones adicionales siguientes:
Heredar recuento en las posiciones:

En la pantalla de resumen de todas las UMp superiores puede seleccionar la funcin
"Heredar recuento en pos.".
En este caso, se heredar en todas las UMp marcadas el resultado de recuento de la UMp
superior. Si ha notificado una UMp superior como existente, todas las UMp subordinadas
obtendrn tambin este indicador y, la cantidad de recuento de las posiciones de material
se fijar en la cantidad que exista en la UMp. Esta funcin est pensada para UMp en las
que no puede realizarse un recuento fsico, pero tampoco una modificacin, porque, por
ejemplo, estn embaladas en vaco. El hecho de que la UMp est notificada como no
existente, se corresponde a un recuento cero en el nivel de material.
Verificar entradas:
Esta funcin incorpora una verificacin de consistencia. El sistema verifica que, en una
entrada de cantidad en el nivel de material, la UMp en la que se encuentra el material
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Caso de Estudio

Management
tambin existe, ya que no debe haber ningn stock no embalado. Por lo dems, el sistema
verifica si todas las posiciones de documento para inventario se han contado o si, por
ejemplo, se ha notificado una UMp como existente, pero no se ha realizado ninguna
entrada para la posicin de material. Si est todo bien aparece el siguiente mensaje:
O puede dar un log de verificacin como el siguiente:
Registrar nmeros de serie:

En las pantallas de resumen "Posiciones (tod.)" y "Detalle de unidad de manipulacin"
existe la posibilidad de seleccionar la funcin "Registrar nmeros de serie".
Para materiales serializados no est disponible el campo de cantidad para la entrada de

cantidades contadas. Por ello deben registrarse los nmeros de serie contados marcando la
posicin y el pulsador "Registrar nmeros de serie".
Notas
La salida de posiciones de documento para inventario se realiza mediante la visualizacin del

control Grid LVA.
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Caso de Estudio

Management
El recuento de inventario tambin puede efectuarse mediante el mdulo de funciones (SE37)

"HUINV_DOCUMENT_COUNTING". Con este mdulo de funciones es posible programar un dilogo
de recuento propio o utilizarlo como interfase con otro sistema.
11.5 Anlisis de diferencias

Transaccin HUINV04 - Anlisis de diferencias
Utilizacin
Respecto a las posiciones de documento para inventario contadas, es posible evaluar la importancia
de la diferencia de recuento correspondiente o si la diferencia de recuento supera un valor
determinado. Para ello debe indicarse bien una cantidad de diferencia a partir de la cual debe
encontrarse la posicin, bien un valor de diferencia. Si existe una posicin de inventario que est
por encima del valor umbral, se visualizar la unidad de manipulacin (UMp) completa.
Los dos criterios de seleccin se excluyen recprocamente, es decir, que no puede realizarse la
evaluacin con los dos criterios a la vez.
Condiciones previas
Debe haberse registrado un inventario mediante la funcin Crear inventario UMp y deben haberse
contado las posiciones de inventario mediante la funcin Entrada del resultado del recuento de
documentos para inventario UMp.
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Caso de Estudio

Management
Seleccin
Nmero de inventario
Inventario
Fecha de entrada Autor
Material
Centro
Almacn
Adems existe la posibilidad de seleccionar los criterios de anlisis siguientes para restringir la
visualizacin:
Desviacin cuantitativa porcentual

Valor superado y Valor
Actividades
Las siguientes posibilidades de visualizacin se encuentran en el anlisis de documentos para

inventario:
1. Visualizacin de posiciones de documento para inventario de las UMp superiores

2. Visualizacin de todas las posiciones de documento para inventario que no se han
anulado
3. Visualizacin de todas las posiciones de documento para inventario de una UMp
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Caso de Estudio

Management
Puede cambiar de la primera pantalla de resumen a la segunda mediante el pulsador "Posiciones

(tod.)" o "Visualizar nivel superior" .
Para acceder a la visualizacin de una sola UMp, marque la UMp superior y seleccione la lupa.
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Caso de Estudio

Management
Desde la pantalla detallada acceder con F3 a la pantalla de resumen. Adems en esa pantalla
tambin es posible marcar UMp para el recuento. Para ello marque simplemente la unidad de
manipulacin superior y ejecute el pulsador "Marcar UMp para recuento".
Si graba el documento para inventario, podr recontar esta UMp mediante la funcin Entrada del
resultado del recuento de documentos para inventario UMp.
Salida
La salida de las UMp seleccionadas se realiza con la visualizacin del control Grid LVA.
11.6 Compensar diferencias

Transaccin HUINV05 - Compensar diferencias
Utilizacin
Con esta funcin pueden compensarse UMp y las diferencias de inventario que existan en la gestin
de stocks (IM). El status "En inventario" se borra para las UMp y a las UMp se les otorga el status
"Inventariada".
Condiciones previas
Debe haberse registrado un inventario mediante la funcin Crear inventario UMp y deben haberse
contado las posiciones de inventario mediante la funcin Entrada de resultados de recuento en
documentos para inventario UMp.
Seleccin
Pgina 11-122
Caso de Estudio

Management
Nmero de inventario
Inventario
Adems para contabilizar diferencias en IM deben indicarse las clases de movimiento con las que
deba realizarse la contabilizacin de stocks:
Stock de libre utilizacin

Stock en control de calidad
Stock de devolucin
Stock bloqueado
Tenga presente que en los campos listos para la entrada se indica las clases de movimiento para las
contabilizaciones de diferencias negativas. Las clases de movimiento de las contabilizaciones de
diferencias positivas se aumentan siempre en una unidad (por ejemplo, la clase de movimiento
para la contabilizacin de diferencias negativa del stock libre de utilizacin es 711 y la clase de
movimiento para una contabilizacin de diferencias positiva es 712) y deben actualizarse en el
Customizing.
Si no utiliza las clases de movimiento estndar, deber ejecutar la actividad IMG siguiente en la IMG
de referencia SAP: Gestin de materiales Gestin de stocks e inventario Clases de movimiento
Copiar/Modificar clases de movimiento.
Marque las clases de movimiento correspondientes y seleccione Transacciones permitidas.
Introduzca para la clase de movimiento la transaccin "HUINV05".
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Caso de Estudio

Management
Para compensar diferencias puede indicarse la fecha de contabilizacin y la fecha del documento.
Esto es til, por ejemplo, si desea realizar una contabilizacin del mes anterior.
Actividades
Marque las UMp superiores y seleccione Tratar Compensar posicin.
Si no existen diferencias, no se crear ningn documento de materiales y el inventario se habr

cerrado para las UMp contabilizadas. Si se han hallado diferencias en la entrada de resultados de
recuento, se crear el documento de material para las diferencias de inventario. El documento de
material generado se puede visualizar con la transaccin MB03.
Pgina 11-124
Caso de Estudio

Management
Nota
Tenga en cuenta que no pueden contabilizarse diferencias de stock positivas con UMp que se
encuentran en un tipo de almacn WM con la estrategia de entrada en stock "B" o "P". Debe
traspasar primero estas UMp a otros tipos de almacn.
En este caso ejecute los pasos siguientes:
1. Borre esta UMp del documento para inventario.

2. Contabilice la UMp en otro tipo de almacn.
3. Cree para la UMp un nuevo documento para inventario.
11.7 Quitar el status Inventariado

Transaccin HUINV06 - Borrar el status INVENTARIADO
Utilizacin
Con esta funcin es posible seleccionar UMp para las que se haya realizado un inventario, por lo
que se puede borrar el status "inventariada" en ellas a fin de efectuar un nuevo inventario.
Condiciones previas
Debe haberse registrado un inventario mediante la funcin Crear inventario UMp, deben haberse
contado las posiciones de inventario con la funcin Registrar resultados de recuento para
Pgina 11-125
Caso de Estudio

Management
documentos de inventario UMp, y tambin deben haberse registrado las diferencias de inventario
existentes en la gestin de stocks mediante la funcin Compensar diferencias de documentos para
inventario, para que esas UMp tengan el status "Inventariada".
Seleccin
Para seleccionar unidades de manipulacin debe indicarse al menos el centro y el almacn. Sin
embargo, debera restringirse ms la seleccin, ya que slo con la restriccin de centro y almacn
podra requerirse mucho tiempo, en funcin del de unidades de manipulacin. Los dems criterios
de seleccin son:
Unidad de manipulacin
Material de embalaje
Material
Visualizacin de lista
Seleccione la clase deseada de representacin para las UMp seleccionadas. Se trata de las mismas
posibilidades de seleccin que estn disponibles en el monitor UMp.
Salida
La salida de las unidades de manipulacin seleccionadas se realiza con una lista LVA similar a la que
se visualiza en el monitor UMp. La clase de representacin de unidades de manipulacin se
selecciona en la pantalla de seleccin.
Pgina 11-126
Caso de Estudio

Management
Actividades
Marque las UMp que desee y seleccione Inventario Borrar status invent.
A continuacin puede registrar un documento para inventario nuevo para las UMp seleccionadas.
Pgina 11-127
Caso de Estudio

Management
12 Parametrizacin y Datos de Control
Se tratar toda la informacin para la parametrizacin a realizar en el sistema para utilizar UMp.
12.1 Definiciones iniciales
1. Para implementar la funcin de embalaje, se debe actualizar los siguientes parmetros en la gua
de implementacin (IMG):
o Definir rangos de nmeros para unidades de manipulacin
El sistema asigna internamente un nmero unvoco al crear una UMp. Este nmero
proviene del intervalo de rango de nmeros que puede actualizar en esta opcin de men.
Para las UMp se realiza en la entrega estndar una asignacin de nmeros interna desde el
intervalo de rango de nmeros "01". No hace falta actualizar otros intervalos porque el
intervalo no se puede parametrizar.

Bases Referencias tcnicas Definir rangos de nmeros para
unidades de manipulacin (transporte manual)
Transaccin VNKP
o Definir la clase de material de embalaje (ME):
Pgina 12-128
Caso de Estudio

Management
La clase de material de embalaje agrupa materiales de embalaje formando grupos y

contiene caractersticas de control importantes vlidas para los mismos. La clase de ME se
asigna al material en el registro del maestro del material.

Bases Definir clases de material de embalaje
Transaccin VHAR
La clase de ME controla los siguientes puntos:
Esquema para mensajes y clase de mensaje
Con esto se determinan los mensajes que se imprimen al embalar.
Secuencia de clasificacin
Cuando se traten varias UMp, podr determinar la secuencia de clasificacin segn

la cual se representan las mismas en el dilogo.
Determinacin del centro
Dentro del tratamiento de entrega se pueden generar posiciones a partir de las

UMp. De esta manera, se pueden gestionar stocks, p.ej: stocks propios o stocks
Pgina 12-129
Caso de Estudio

Management
especiales de ME y con ello poder facturarlos. Para lo cual deben respetarse dos
condiciones previas:
o En la UMp debe existir un centro.

o En la UMp debe existir un tipo de posicin. El mismo debe estar definido en
el registro del maestro del material de embalaje. A su vez, este tipo de
posicin de la entrega debe estar determinado en la parametrizacin de la
clase de entrega a utilizar.
Tipo de material de embalaje
Define el tipo de la clase del material de embalaje, p.ej: la clase de material de

embalaje "Camin" est definida como un tipo de "Medio de transporte", la clase
Palets est definida como un tipo de "Embalaje".
Asignacin de nmeros
Se define cmo se determina la asignacin del nmero de la UMp. Si es interna o

externa de SAP o, si es una asignacin determinada por cdigos SSCC (Serialized
Shipping Container Codes) definidas en las normas EAN 18. Esta definicin de
rangos numricos se determina en otro punto del IMG de SAP.
Intervalo de rango de nmeros
Si la identificacin de una unidad de manipulacin se debe realizar a partir de un

objeto de rango de nmeros, aqu se determinar el intervalo de rango de nmeros
desde el cual se extrae el nmero.
Clase de unidad de manipulacin
Se especifica la clase del material de UMp de acuerdo a los estndares EAN128

/UCC128. El cdigo SSCC tiene 18 caracteres y el primer carcter define la clase de
UMp. Los cinco primeros registros determinados en la parametrizacin estn
previstos en dichas normas.
Variabilidad del peso neto
Especifica si el peso neto (tara) de material de embalaje de esta clase tiene un valor
fijo o variable.
Pgina 12-130
Caso de Estudio

Management
Nota: Si el sistema reconoce el centro y el tipo de posicin en la UMp, genera

automticamente una posicin de entrega para el material de embalaje.
o Definir grupo de artculos para el material de embalaje
Para definir agrupaciones de ME parecidos, por ejemplo cuando se trata de cajas, botellas,
etc Este cdigo se carga en la vista de ventas a nivel centro del material de embalaje
(VERP).

Bases Definir grupo de materiales para materiales de embalaje
Transaccin SPRO
Pgina 12-131
Caso de Estudio

Management
o Definir materiales de embalaje permitidos
Esta parametrizacin se puede utilizar para que el sistema controle que el material de
embalaje se pueda utilizar en la UMp que se est creando.

Bases Especificar material de embalaje permitido
Transaccin SPRO
Pgina 12-132
Caso de Estudio

Management
Por ejemplo: un grupo de materiales de embalaje que vienen en rollo, slo se puede
utilizar con una clase de material de embalaje blister
2. Tambin puede actualizar los siguientes datos de control para embalar en el tratamiento de
entrega:
o Control de embalaje por tipo de posicin
El control del embalaje se puede realizar a nivel del tipo de posicin de una entrega, ya sea
del tipo entrante como de salida. De tal manera que a cada tipo de posicin se le puede
definir si se pueden o no embalar.

Bases Entrega Control de embalaje por tipo de posicin
Transaccin SPRO
El campo Control embalaje tiene tres opciones:
Blanco Susceptible de embalar
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Caso de Estudio

Management
A Embalaje obligatorio
B No se puede embalar
Si el check-box Embalar lotes acumulados est vaco, al realizar la entrega se embala slo
el tem principal del material. Si est marcado, la entrega puede ser embalada en forma
automtica, aunque no suceda una particin automtica del lote.
o Definir necesidades para embalar en la entrega
En esta opcin de men pueden definirse condiciones propias para el embalaje

correspondientes a la posicin de la entrega. Las condiciones se estructuran como rutinas
FORM que representan subrutinas y verifican diversos criterios al realizar el embalaje.
Cuando defina nuevas condiciones a las establecidas en forma estndar, deber activar las
nuevas condiciones antes de utilizarlas, ya que, de otro modo, no se tendrn en cuenta.

Bases Entrega Definir condiciones para el embalaje en la
entrega
Transaccin SPRO
La rutina 112 llama al include LV07A112, el cual es un control para que no se permita
realizar el embalaje cuando el cliente tiene un bloqueo por falta de crdito en su cuenta. De
ser as, el sistema presenta el error V1-849. (La funcin siguiente "&" no es posible debido a
bloqueo de crdito).
3. Si desea utilizar la funcin de unidad de manipulacin en otros procesos adems del tratamiento de
entrega, debe asegurar la Identificacin Unvoca de UMp.
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Caso de Estudio

Management
12.2 Identificacin unvoca de UMp
Puesto que una UMp es una unidad fsica comprendida por los materiales de embalaje ms las
mercancas contenidas en los mismos, cada UMp debe ser claramente identificable en toda la cadena
logstica. Esta identificacin unvoca se realiza mediante un nmero que se puede garantizar dentro
de un mandante mediante un objeto de rango de nmeros. Para mantener esta univocidad al
interconectar globalmente la operatoria de la empresa con otras, dentro de una cadena logstica,
slo se puede lograr si se le asigna un cdigo SSCC (Serialized Shipping Container Codes) de acuerdo
a las normas EAN128. Antes de comenzar a trabajar con esta codificacin, la empresa debe adquirir
el nmero ILN2 bsico de identificacin de su locacin (International Location Number).
Para que la asignacin SSCC sea en forma automtica, la misma se determina por la clase de material
de embalaje y el rango de numeracin se determinar por la lgica de centro/almacn, nmero de
almacn (WM), centro y cliente.
El SSCC se puede asignar tambin en forma externa por parte del usuario. #Volver al ndice
Condiciones previas
Si desea utilizar la funcin de UMp fuera del tratamiento de la entrega, se deben seguir los siguientes
pasos:
1. Asegurar la asignacin de nmeros unvoca, fijando el indicador ID UMp unvoca.

Bases Identificacin externa Configurar asignacin unvoca de
nm.p.identif.un.manipulacin
Transaccin SPRO
3. Mantener el objeto del rango de numeracin y los rangos externos e internos asociados para
la generacin del SSCC.
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Caso de Estudio

Management

Bases Identificacin externa Actual.rangos
nm.p.identificacin un.manipulacin
Transaccin HUEX
4. Asignacin de nmeros SSCC segn normas EAN 128.

Bases Identificacin externa Asignacin de nmeros SSCC
segn EAN128 Actualizar obj.rango de nm.p.SSCC
Transaccin SNRO
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Caso de Estudio

Management
5. Actualizar la generacin por Centro y Almacn.

Bases Identificacin externa Asignacin de nmeros SSCC
segn EAN128 Actualizar generacin de SSCC por ce./almacn
Transaccin SPRO
En este caso se dejar en blanco el campo Almacn porque los parmetros de generacin
del SSCC para el caso de estudio son los mismos para todos los almacenes del centro. En el
caso de haber ms de un centro y los parmetros fueran los mismos para todos los centros,
se deber dejar en blanco tambin el campo Centro.
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Caso de Estudio

Management
EL cdigo ILN es el que debe gestionar la empresa a travs del organismo internacional.
En el caso de que haya WM, se deber verificar y mantener la parametrizacin en el punto:

Actualizar generacin de SSCC por nm.almacn.
Con WM se debe tener en cuenta de que la numeracin con SSCC tiene 18 posiciones en el
rango de numeracin, por lo tanto, se debe ajustar el rango correspondiente a la numeracin
de las Unidades de Almacn en 18 tambin (transaccin OMNN).
6. Definir asignacin de nmeros para cada clase de medio de embalaje.
En este punto se pueden asignar diferentes rangos de numeracin de UMp para cada clase
de material de embalaje. Esto es til para diferenciarlos numricamente. En nuestro caso
utilizaremos los mismos rangos para todas las clases diferenciando slo los casos en donde la
numeracin es por SSCC o no.

Bases Identificacin externa Definir asignacin nm.por
cl.medio embalaje
Transaccin SPRO
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Caso de Estudio

Management
Nota: Ac es en donde se determina el tipo de numeracin en la generacin de las UMp, por

ejemplo que para la caja grande y el bidn(A) salga con cdigo SCCL y que para la caja chica y
las botellas (B) la numeracin estndard de UMp.
o Asignacin de nmeros
A SSCC18 ya la crear la un.manipulacin
B Intervalo de rango nm.HU_VEKP
Acepta cualquier nm.externo (sin funcin de UMp)
o Clase de UMp
0 Cartn
1 Palet
2 Container
3 Indefinido
4 a niv.interno de la empresa
5 Libre utilizacin (5)
#Volver al ndice
12.3 Gestin de Stocks
Se pueden definir las siguientes parametrizaciones del sistema correspondientes a la gestin de

stocks:
Activar la gestin de inspeccin QM para cada clase de movimiento y asignar el tipo de

entrega para cada clase de movimiento:
Pgina 12-139
Caso de Estudio

Management
Esta parametrizacin es conveniente dejarla de acuerdo al estndar a no ser que haya un

requerimiento especial por parte del cliente.

Bases Gestin de materiales Gestin de stocks Configurar
insp.calidad y tp.entrega por cl.movim.
Transaccin SPRO
Al marcar el check-box en el campo QM inactivo para dicha clase de movimiento no se

generarn lotes de inspeccin. Los tipos de entrega que se pueden seleccionar por cada clase
de movimiento son:
ID Tp.entrega p.entregas entrantes
OD Tp.entrega p.entregas salida
TP Tp.entrega p.entregas de traspaso y traslado
RL Tipo entrega de devolucin al proveedor
LB Tipo de entrega para subcontratacin
RK Tipo de entrega para devoluciones de cliente
Especificar los valores propuestos para crear entregas:
Se actualiza para cada almacn la UMp obligatoria y los valores de propuesta para la creacin
de una entrega para contabilizaciones de stocks. Los datos generales a nivel del centro se
pueden sustituir por datos especficos a nivel de almacn.
Pgina 12-140
Caso de Estudio

Management
Si para un almacn se fija el indicador UMp obligatoria, slo podr efectuarse la

contabilizacin de stocks indicando la UMp. Si no se indica ninguna, el sistema no crear un
documento de material durante la contabilizacin, sino un documento de entrega.
Dado que el stock en un almacn con UMp obligatoria est generalmente embalado, es
preciso actualizar un almacn interlocutor para operaciones como de desembalaje. Utilizar
como almacn de interlocutor un almacn del mismo centro que est asignado al mismo
N de almacn de WM o a ninguno.
La modificacin del indicador UMp obligatoria slo est permitida para almacenes que no
contienen stocks y que no estn asignados a ningn N de almacn (WM) con administracin
descentralizada.

Bases Gestin de materiales Gestin de stocks Gestin en
UMp obligatoria p.alm.y val.propuestos p.entregas
Transaccin SPRO
Pgina 12-141
Caso de Estudio

Management
Al fijar el check-box, indica que para este N de almacn WM existe una obligacin de UMp. El
sistema no crear ningn documento de material durante la contabilizacin, sino que crear una
entrega mediante la expedicin.
#Volver al ndice
12.4 Creacin del formulario para el Cdigo de Barras EAN128
1 Acceder a la actividad por medio de una de las siguientes opciones de navegacin:
Men SAP R/3 Men SAP Herramientas Imprimir formularios Gestin

Fonts
Transaccin SE73
Pgina 12-142
Caso de Estudio

Management
Seleccionar el radio-button Cd.barras sistema y pulsar Modificar.
2 En la siguiente pantalla pulsar el cono
Pulsar
3 En la ventana siguiente cargar los datos indicados.
Pulsar Intro
Seleccionar el radio-button Code 128
Pgina 12-143
Caso de Estudio

Management
Pulsar Intro
Pulsar Intro
4 En la ventana siguiente cargar los datos indicados.
Pulsar Intro
Pulsar Intro o Si
Generar orden workbench
Pgina 12-144
Caso de Estudio

Management
5 Probar salida de impresin.
En la pantalla anterior, pulsar el botn
Pulsar el botn
Pgina 12-145
Caso de Estudio

Management
Pulsar el botn
#Volver al ndice
12.5 Mantenimiento del formulario de UMp y del programa de impresin.
Estas son actividades realizadas por un programador ABAP, la siguiente explicacin es a los fines de
indicar cuales son los datos estndar que el funcional le debe determinar al programador para que
este realice las modificaciones que sean necesarias de acuerdo al requerimiento del cliente.
El programador deber crear un formulario y un programa Z para que los cambios no se pierdan
en futuras actualizaciones de versin.
1 Crear el formulario ZSD_PACK_ETIK con referencia al estndar SD_PACK_ETIK:
Men SAP R/3 Men SAP Herramientas Imprimir formularios Smart

Forms
Transaccin SMARTFORMS
2 Crear el programa ZSDPACKDR con referencia al estndar SDPACKDR:
Men SAP R/3 Men SAP Herramientas Workbench ABAP Desarrollo

Editor ABAP
Transaccin SE38
#Volver al ndice
12.6 Mantenimiento de la clase de mensaje para la impresin formulario de UMp.
En esta actividad se crea una nueva clase de mensaje que adopte el formulario y programa Z creado
en el paso anterior por el programador.
Pgina 12-146
Caso de Estudio

Management

Mensajes Actualizar determ.mensajes p.un.manipulacin
Actualizar clases de mensaje
Transaccin V/97
1 Pulsar el botn para que quede en el modo de modificacin.
2 Marcar la clase de mensaje estndar 0001 de UMp y pulsar el botn (copiado con
referencia).
Pulsar Intro
Pgina 12-147
Caso de Estudio

Management
Pulsar Copiar todas
Determinar el ttulo en el idioma del cliente y pulsar Intro
Pulsar Intro nuevamente para concluir con la copia.
3 Para la clase nueva de mensaje, hacer doble click en la estructura de dilogo: Rutinas de
proceso.
Pgina 12-148
Caso de Estudio

Management
En la siguiente pantalla colocar el programa y el formulario Z que se hayan desarrollado de

acuerdo al requerimiento del cliente.
Salir grabando y crear la orden de transporte correspondiente.
4 Volver a ingresar en la clase de mensaje para crear el texto del mensaje en espaol y en ingls.
Pgina 12-149
Caso de Estudio

Management
5 Agregar la funcin de interlocutor SH.
Pgina 12-150
Caso de Estudio

Management
12.7 Mantenimiento clase de mensaje para impresin formulario de etiqueta EAN 128.
En lo posible, se recomienda utilizar la clase de mensaje E128 sin variaciones.

Actualizar clases de mensaje
Transaccin V/97
1 Marcar la clase de mensaje estndar E128.
2 Hacer doble click en la estructura de dilogo: Rutinas de proceso.
Pgina 12-151
Caso de Estudio

Management
3 Adaptacin de la disposicin de la etiqueta.
SAPscript actualmente no ofrece soporte a un controlador de impresora para impresoras de

etiquetas especiales. La mayora de impresoras de etiquetas que existen hoy en da en el
mercado tienen sus propios lenguajes de control especiales. Los controladores de impresora
disponibles en el Sistema SAP estndar no ofrecen soporte a estos lenguajes. Sin embargo,
puede llamar estas impresoras de etiquetas mediante el SAPscript si se cumplen determinadas
condiciones previas. Encontrar ms informacin en SAPNet bajo las siguientes notas:
0008928 Lista de impresoras / tipos de dispositivo a los que se ofrece soporte
0043423 Modificacin de un tipo de dispositivo para la impresin de etiquetas
0136846 Impresin de etiquetas mediante Avery Dennison TTX 450
0137069 Impresin de etiquetas con UBI EasyCoder 501 XP
0137372 Impresin de etiquetas con Printronix T3204
0137431 Impresin de etiquetas con CAB Apollo 2
0137614 Impresin de etiquetas con TEC B-572-QP
#Volver al ndice
Pgina 12-152
Caso de Estudio

Management
12.8 Mantenimiento del esquema de la determinacin del mensaje de impresin.
En esta actividad se crea un procedimiento nuevo que contemple la nueva clase de mensaje creada
en el paso anterior. #Volver al ndice

Actualizar esquema para mensajes
Transaccin SPRO
1 Se crea el procedimiento Z00001 copiando con referencia al estndar 000001.
2 En la estructura de dilogo Control se cambia a clase de mensaje estndar 0001 por la creada
en el paso anterior Z001.
Pgina 12-153
Caso de Estudio

Management
12.9 Agregar la clase de mensaje nueva al perfil de impresora y al dispositivo de salida.

Mensajes Asignar clases mensaje UMp e impresora a perfiles
impresin
Transaccin PRPHU
Determinar la salida de impresin inmediata: Se defini una impresora local.
12.10 Asignar el esquema de determinacin de mensajes a la clase de material de embalaje.

Asignar esquema para mensajes
Transaccin V/22
Pgina 12-154
Caso de Estudio

Management
12.11 Datos de expedicin para centros.
Men IMG Gestin de materiales Compras Pedido Parametrizar pedido

de traslado Parametrizar datos expedicin p.centros
Transaccin SPRO
12.12 Determinacin de la clase de entrega.
Men IMG Gestin de unidades de manipulacin Bases Entrega

Determ.cl.entrega
Transaccin SPRO
Pgina 12-155
Caso de Estudio

Management
1 Configurar determ.proveedores p.entrega.
2 Configurar determ.proveedores p.entrega de salida.
3 Configurar determ.proveedores p.traspasos
Tp.entrega
ID Entregas entrantes
OD Entregas de salida
TP Entregas de traspaso y traslado
RL Devolucin al proveedor
LB Subcontratacin
RK Devoluciones de cliente
Pgina 12-156
Caso de Estudio

Management
12.13 Definicin del tipo de posicin en las entregas entrantes.
Men IMG Logistics Execution Expedicin Entregas Definir

determinacin de tipo de posicin en entregas
Transaccin 0184 o SM30 con tabla V_T184L
Colocar las combinaciones adecuadas para las clases de entrega de las entregas entrantes
generadas por movimientos en almacenes con UMp. Tener en cuenta los GTPo que se
utilizarn en la creacin de lo materiales.
Pgina 12-157
Caso de Estudio

Management
Lo mismo para las entregas de salida sin referencia a documento para el caso que se
realicen salidas de materiales por SD.
Nota: Si el sistema reconoce el centro y el tipo de posicin en la UMp, genera

automticamente una posicin de entrega para el material de embalaje.
12.14 Fijar control de copias para entregas.
Men IMG Logistics Execution Expedicin Control de copia Fijar

control de copia para entregas
Transaccin VTLA
1. Posicione el cursor en la clase de entrega y la clase de documento de ventas entre los cuales
necesita fijar el control de copias.
Pgina 12-158
Caso de Estudio

Management
2. Seleccione la vista detallada y realice las modificaciones. Por ejemplo, podra introducir 001-
Pl.entrega Entr en el campo Transferencia de datos- Unidades manip. y grabe las
modificaciones que haya realizado.
#Volver Propuesta de Pedido
12.15 Definir tipos de repartos.
Men IMG Comercial Ventas Documentos de ventas Repartos Definir

tipos de reparto
Transaccin VOV6
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Caso de Estudio

Management
Pgina 12-160
Caso de Estudio

Management
12.16 Asignar tipos de repartos a los tipos de posicin.
Men IMG Comercial Ventas Documentos de ventas Repartos

Asignar tipos de reparto
Transaccin VOV5
El tipo de posicin es el que se determina en el documento de entrega de salida o entrega

entrante
12.17 Actualizar intervalos de rango para documentos de inventario de UMp.
Men IMG
Transaccin OHU_INV
Pgina 12-161
Caso de Estudio

Management
12.18 Asignar clases de movimientos para la contabilizacin de los ajustes de inventarios.
Men IMG Gestin de unidades de manipulacin Bases Add-in

empresarial para definir contabilizaciones de inventario
Transaccin SPRO
Agregar las clases de movimientos que sean necesarios para el proceso de ajuste de
inventario de las UMp en el almacn en cuestin.
Volver
12.19 Verificar las siguientes notas de SAP.
0000926812 (error 00058 with VLMOVE 311)

0000514317 (VLMOVE determining organizacional data for deliberis)
0000340238 (VLMOVE: Inbound delivery creation for two step stock transfer)
0000368460 (Stock data transfer with handling units - general)
#Volver al ndice
Pgina 12-162
Caso de Estudio

Management
13 Datos Maestros.
En el presente documento se tratara toda la informacin para los diferentes datos maestros
necesarios para operar con UMp. #Volver al ndice
13.1 Creacin de un material de embalaje
Los materiales de embalaje se pueden agrupar y por cada grupo se puede crear un material de
referencia que se utilizar como base para crear toda la base de materiales de embalaje.
Men SAP R/3 Logstica Gestin de materiales Maestro de materiales

Material Crear en general Inmediatamente
Transaccin MM01
Pgina 13-163
Caso de Estudio

Management
Pgina 13-164
Caso de Estudio

Management
Pgina 13-165
Caso de Estudio

Management
Nota: Dar la valoracin del embalaje en funcin de los requerimientos del cliente. El
ejemplo realizado en el caso de estudio muestra una vista contable con Material Ledger, lo
cual no significa que sea condicin necesaria para utilizar UMp.
Pgina 13-166
Caso de Estudio

Management
13.2 Creacin de los registros de condicin para los embalajes
El propsito de esta actividad es a los fines de colocar un precio de referencia por el embalaje que se
utiliza en las entregas a clientes. #Volver al ndice
Men SAP R/3 Logstica Gestin de materiales Compras Datos maestros

Liquidacin posterior Acuerdos con proveedor Entorno
Condicin/Acuerdo Condiciones venta Precios Otros
Crear
Transaccin VK11
Utilizar la combinacin de claves de la tabla 304:
Agregar los cdigos de material de los embalajes, los precios y las fechas de validez:
Pgina 13-167
Caso de Estudio

Management
13.3 Creacin de los registros de condicin de impresin para UMp.
#Volver al ndice

manipulacin Datos maestros Condicin p.mensajes Crear
Transaccin VV61
Pgina 13-168
Caso de Estudio

Management
Pgina 13-169
Caso de Estudio

Management
13.4 Creacin del cliente como centro
Men SAP R/3 Logstica Comercial Datos maestros Cliente Crear

VD01 - Comercial
Transaccin VD01
Datos Generales
Pgina 13-170
Caso de Estudio

Management
Datos del rea de ventas
13.5 Creacin del proveedor como centro
Men SAP R/3 Logstica Gestin de materiales Compras Datos maestros

Proveedor Central XK01 - Crear
Transaccin XK01
Pgina 13-171
Caso de Estudio

Management
#Volver al ndice
Pgina 13-172

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Caso de Estudio

Mdulo: Fecha creacin

Control de Versiones del Documento

Mdulo: Fecha creacin

Mdulo: Fecha creacin

Mdulo: Fecha creacin

12.11 DATOS DE EXPEDICIN PARA CENTROS. .............................................................................................. 12-155

Mdulo: Fecha creacin

2.1 Definicin de unidad de manipulacin (UMp)

Mdulo: Fecha creacin

2.2 Caractersticas de la unidad de manipulacin (UMp)

Mdulo: Fecha creacin

El objeto de UMp contiene los siguientes atributos:

Cabecera de unidad de manipulacin

Los datos de cabecera se dividen de la siguiente manera:

Posicin de unidad de manipulacin

Mdulo: Fecha creacin

2.4 Materiales de Embalaje

Mdulo: Fecha creacin

Tipo de material de embalaje

Mdulo: Fecha creacin

o Clasificacin de la visualizacin de UMp, para que los materiales de embalaje se puedan

Grupo de materiales de Material de Embalaje (ME)

El material de embalaje de grupo de artculos es un parmetro de clasificacin que se puede utilizar

Peso embalaje permitido

Volumen de embalaje permitido

Mdulo: Fecha creacin

Tolerancia de exceso de volumen

Mdulo: Fecha creacin

3 Gestin de UMp dentro de logstica

La descripcin de la siguiente cadena de procesos proporciona un ejemplo de cmo se puede utilizar

Se recibe un pedido de cliente de determinados materiales. Si hay un acuerdo especial con l

Si no se dispone de una cantidad suficiente de materia prima o si el material necesario para

El proveedor avisa al destinatario de mercanca de la entrega de las mercancas mediante un

Mdulo: Fecha creacin

Si los datos de embalaje se conocen en la entrega entrante, se crea un lote de inspeccin

Si el almacn de produccin no se gestiona mediante UMp, la salida de mercancas de la

Se ejecuta el proceso de fabricacin y se utilizan las materias primas.

Si el status de la UMp pasa de planificada a implantada (o se modifica durante la creacin de

Mdulo: Fecha creacin

Las UMp se contabilizan para la entrada de mercancas despus de la notificacin a partir de

Se crea una entrega de salida a partir del pedido de cliente.

Gestin de almacenes (WM)

Mdulo: Fecha creacin

Posiciones de materiales de reserva

4.3 Monitor de UMp.

Men SAP R/3 Logstica Funciones Centrales Gestin de unidades de

Mdulo: Fecha creacin

Puede seleccionar las siguientes vistas parciales en sus correspondientes solapas:

o Embalar unidades de manipulacin

Mdulo: Fecha creacin

Mdulo: Fecha creacin

Nota: Se recomienda evitar la utilizacin de batch input con esta transaccin.

o Datos de cabecera generales

Mdulo: Fecha creacin

Mdulo: Fecha creacin

Si quiere pasar a la disposicin jerrquica, seleccione Pasar a Resumen Global o pulsando

Si desea pasar a la disposicin de solapa, seleccione Pasar a Datos (todos) Embalar

5 Trabajo con UMp.