Introduccin

Un defecto cristalino es cualquier perturbacin en la red de un slido cristalino.

El cristal perfecto es un modelo ideal, en el que los tomos estn colocados de
forma peridica y regular, extendindose hasta el infinito. En la realidad,
cualquier cristal presenta defectos en este modelo ideal, empezando por el
hecho de que no hay cristales infinitos.
Son estos defectos cristalinos los que dan las propiedades ms interesantes de
la materia, como la deformacin plstica, la resistencia a la rotura,
la conductividad elctrica, el color, la difusin, entre otras.
Los arreglos de tomos en los materiales tienen imperfecciones que pueden
tener un gran efecto en las propiedades de un material. Estos defectos se pueden
usar de forma beneficiosa, pueden aumentar la dureza, pero a su vez pueden se
perjudiciales para el material.
Contenido
Defectos en las Estructuras Cristalinas .............................................................. 1
Defectos puntuales .......................................................................................... 1
Defectos Superficiales..................................................................................... 4
Dislocaciones...................................................................................................... 6
Dislocacin de tornillo .................................................................................... 6
Dislocaciones de borde o arista ....................................................................... 7
Dislocaciones Mixtas ...................................................................................... 7
Deslizamiento .................................................................................................. 8
Medida de las dislocaciones ............................................................................ 8
Importancia de las dislocaciones ........................................................................ 9
Importancia de los defectos ................................................................................ 9
Efectos sobre las propiedades mecnicas a travs del control de proceso de
deslizamiento................................................................................................. 10
Endurecimiento por deformacin.................................................................. 10
Endurecimiento por solucin slida.............................................................. 11
Endurecimiento pro tamao de grano ........................................................... 12
Conclusin ........................................................................................................ 16
Bibliografa....................................................................................................... 17
Defectos en las Estructuras Cristalinas

Las estructuras cristalinas es un concepto que nos ayuda a entender como estn
formados los diferentes materiales. Cuando se clasifica un material como
cristalino es que posee una estructura idealizada, pero en la realidad esto no
siempre se cumple esta diferencia se pude explicar que el material posee
defectos. El arreglo de los tomos o de los iones en los materiales tienen
imperfecciones o defectos y estos pueden ocasionar un gran cambio en las
propiedades de los materiales. En muchas aplicaciones es til la presencia de
defectos en los cristales, por ejemplos defectos llamados dislocaciones son
tiles para aumentar la resistencia de los metales y aleaciones.
Se pueden crear de forma intencional los defectos para obtener diferentes
propiedades electrnicas y mecnicas. Los lmites de grano, que son regiones
entre distintos granos representan una clase de defecto, por ejemplo esto en
superconductores fluye corriente en los granos muy fcilmente, pero en los
lmites de grano hay una resistencia apreciable, y en los metales los lmites de
grano ayuda a endurecer el metal.
Los defectos cristalinos se clasifican en:

Defectos puntuales: son interrupciones localizadas en arreglos

atmicos, esta alteracin afecta una regin donde intervienen varios
tomos, se pueden introducir por el movimiento de los tomos. En un
caso comn las impurezas son elementos o compuestos presentes en las
materias primas y los opantes son elementos o compuestos que se
agregan en concentraciones conocidas y en lugares especficos de la
microestructura. Generalmente las impurezas son nocivas y los optantes
son tiles en las propiedades de un material.

1
Figura 1. Defectos puntuales: (a) vacancia, (b) tomo intersticial, (c) tomo
de sustitucin, (d) tomo de sustitucin grande, e) defecto Frenkel y (f)
defecto de Schottky.
Tipos de defectos puntuales:
Vacancias: Se produce cuando falta un tomo en un lugar normal de la
estructura cristalina como se muestra en la figura 1a . Las vacancias se
introducen a los metales y aleaciones durante la solidificacin, a
temperaturas elevadas o como consecuencia de daos por radiacin. Esto
aumenta el desorden normal o entropa del material, lo cual aumenta la
estabilidad termodinmica de un material cristalino.
Defectos intersticiales: Se forman cuando se inserta un tomo adicional
en la estructura cristalina en una posicin que normalmente debera estar
desocupada como se muestra en la figura 1b. Estos tomos intersticiales
son ms grandes que los espacios intersticiales, entonces las regiones de
los cristales vecinos sern comprimidas o distorsionadas. Por ejemplo,
los tomos de carbono se agregan en los espacios intersticiales del hierro
para as producir acero, pero esto crea esfuerzos en la regin cristalina
cercana. A diferencia de las vacancias, cuando se introducen tomos en
las zonas intersticiales de la estructura permanece constante.

2
 Defecto sustitucional: Se da cuando un tomo de una estructura en
sustituido por otro de diferente tipo de tomo. Estos tomos ocupan un
sitio normal en la red cristalina. Estos tomos pueden ser ms grandes
que los tomos de la red que reduce los espacios interatmicos vecinos
como se muestra en la figura 1c o pueden ser ms pequeos que los dems
tomos que causara que los espacios vecinos tengan mayor distancia.
Defecto de Frenkel: Este defecto es una combinacin de vacancia-
intersticial, esto se forma cuando un tomo salta de un punto normal de
la red a un sitio intersticial como se muestra en la figura1e. Aunque esto
pasa mayormente en metales o en materiales con enlaces covalentes.
Defecto de Schottky: Es exclusivo de materiales inicos y en materiales
cermicos. Las vacancias se presentan e un material con enlaces inicos,
donde debe faltar un numero de aniones o cationes, como se muestra en
la figura 1f.

Figura 2. Defectos Schottky y Frenkel respectivamente

3
Defectos Superficiales
Son imperfecciones de la estructura cristalina ubicados en un rea determinada
del material, son los lmites que separan un material en regiones. Las partes
exteriores de un material es donde termina el cristal sbitamente. Con mucha
frecuencia, esto un importante en la fabricacin de dispositivos
microelectrnicas.
Lmites de grano: Las microestructuras de muchos materiales est
hecha de muchos granos. Un grano es una parte de un material donde
todos los tomos y los arreglos de estos son iguales, pero esto puede
variar en los granos vecinos. Los lmites de granos son los lmites que
separan los granos, esta es una zona angosta donde los tomos no tiene
distancias determinadas, pueden estar muy cerca que provocan
compresin o lejanos que provocan tensin. Algunas formas de controlar
las propiedades de un material es controlar el tamao de grano.

Figura 3. Granos y lmites de grano. Los tomos ms cerca de los lmites de

grano no tienen una distancia especifica.

Lmites de macla: Un lmite de macla es un tipo especial de lmite de

grano a travs del cual existe una simetra de red especular. Esto puede
producirse por fuerzas cortantes, esto hace que los tomos se desplacen
de sus posiciones. Esto sucede en deformaciones o en tratamientos
trmicos en algunos materiales.

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Figura 4. Representacin de los lmite de macla

Fallas de apilamiento: Todos los cristales cuyas estructuras pueden ser

descritos por capas son propensos a fallas de apilamiento. Una falla de
apilamiento es cualquier defecto que altera la secuencia peridica de
capas. Estos defectos pueden ser una capa mal insertada en la secuencia,
un cambio de la secuencia de la capa o una traduccin diferente entre
dos capas posteriores. Estos defectos pueden afectar el cristal entero o
una regin.

Figura 5. Fallas de apilamiento

5
Dislocaciones
Las dislocaciones son imperfecciones lineales en una red que de otra forma sera
perfecta. Generalmente se introducen en la red durante el proceso de
solidificacin o al deformarlo. Las dislocaciones son de particular utilidad para
explicar la deformacin y el endurecimiento de los materiales.
Dan lugar a una distorsin en la red centrada alrededor de una lnea imaginaria.
Se puede entender una dislocacin como la lnea frontera que une en el interior
de un cristal los puntos atmicos con posicin anormal. En ocasiones tambin
se define como el lmite entre dos regiones una de las cuales se ha desplazado
con respecto a la otra. Estos defectos dan en metales, casi nunca en materiales
inicos y pueden generarse durante los procesos de solidificacin del slido
cristalino, como consecuencia de una deformacin plstica o permanente del
cristal, por condensacin de vacantes y por desajustes atmicos en disoluciones
slidas. vector de Burgers se define como aquel vector de la red, necesario para
cerrar un circuito de Burgers que encierra una lnea de dislocacin.
Existen diversos tipos de dislocaciones como son:
Dislocacin de tornillo: Se puede formar en estructuras cristalinas
perfectas por la accin de un esfuerzo cortante o de cizalladura
(tangencial) sobre una de las caras hasta el deslizamiento parcial por un
plano cortante. Ahora el reordenamiento atmico que se produce
alrededor de la lnea de dislocacin da lugar a una forma de tornillo o
hlice, de ah el nombre que recibe esta dislocacin. La red cristalina
pasa de ser un conjunto ordenado de planos, a presentar superficies
helicoidales cuyo eje vertical es la dislocacin (apilamiento helicoidal
de planos cristalinos en torno a la dislocacin de tornillo).

Figura 5. Dislocacin por tornillo, primero se corta y se ranura a una

distancia atmica. La lnea a lo largo del corte se forma una dislocacin de
tornillo.

6
 Dislocaciones de borde o arista: denominada as porque el defecto, o
lnea de dislocacin, se halla a lo largo del borde de la fila extra de
tomos. En el caso de la dislocacin de borde, el vector de Burgers es
perpendicular a la lnea de dislocacin. Se puede ilustrar haciendo un
corte en un cristal y llenando el corte con tomos. ). Se representa por el
smbolo , o te invertida, haciendo referencia al borde del semiplano
extra.

Figura 6. Dislocacin de borde. Se corta y se intercala un plano adicional

de tomos. Se necesita un vector de Burgers para cerrar el circuito de
distancias atmicas.

Dislocaciones Mixtas: Los dos tipos de dislocaciones definidas

anteriormente son formas lmites. Las dislocaciones que normalmente
aparecen en los materiales reales son formas intermedias entre estas dos
extremas y reciben el nombre de dislocaciones mixtas. En este caso, las
dislocaciones tienen componentes de dislocaciones borde y tornillo. Se
muestra un ejemplo en la Figura 7. La lnea de dislocacin es de tipo
tornillo puro cuando entra en la estructura cristalina y de tipo borde puro
cuando sale de ella. En el interior de la estructura cristalina, la
dislocacin pasa a ser de tipo mixto, con componentes de borde y de
tornillo. Por tanto, el vector de Burgers de la dislocacin mixta no es ni
perpendicular ni paralelo a la lnea de dislocacin, pero mantiene una
orientacin fija en el espacio, que es compatible con las definiciones
previas en las formas de dislocacin de borde y de dislocacin helicoidal.

7
 Figura 7. Dislocacin mixta. Dislocacin de
tornillo en la cara frontal y dislocacin de
bore.

Deslizamiento: Se da cuando una dislocacin de mueve y hace que se

deforme un material generalmente metlico. Durante el deslizamiento,
la dislocacin de borde recorre el plano formado por el vector de burgers
y ella misma. A este plano se le llama plano de deslizamiento. La
combinacin de la direccin de deslizamiento y el plano es el sistema de
deslizamiento.

Figura 8. Cuando se aplica esfuerzo cortante los tomos se mueven y

hacen que la dislocacin se mueva en la direccin de deslizamiento.

Medida de las dislocaciones

Virtualmente todos los materiales contienen algunas dislocaciones que son
introducidas durante la solidificacin, la deformacin plstica, o como
consecuencia de tensiones trmicas que resultan del enfriamiento rpido. La
forma de indicar la cantidad de dislocaciones que presenta un material es
mediante la densidad de dislocaciones o longitud total de dislocaciones por
unidad de volumen, y se indica en unidades de cm/cm3 o sencillamente por n
de dislocaciones por cm-2. Para un metal sin deformar suele ser habitual una
densidad de dislocacin de 106 cm-2, duplicndose este nmero para el metal
deformado plsticamente (en torno a 1012 cm-2).

8
La visualizacin de las mismas se realiza por procesos de Microcalorimetra o
Microscopa electrnica de transmisin.

Importancia de las dislocaciones

Las dislocaciones tienen ms importancia en los metales y las aleaciones, ya

que al aplicar fuerzas o esfuerzos las dislocaciones se mueven y esto causa una
deformacin plstica o permanente en el material y en las deformaciones
elsticas no hay desplazamiento de dislocaciones. En primer lugar, el
deslizamiento explica por qu la resistencia de los metales es mucho menor que
el valor deducido a partir del enlace metlico. El deslizamiento de dislocaciones
en los metales proporciona ductilidad, sin estas los metales no se podran
moldear y serian frgiles. Una forma de aumentar la resistencia de los metales
y sus aleaciones, se basan en aumentar el nmero de dislocaciones del material
para aumentar su resistencia.
En los materiales se encuentran cantidades enormes de dislocaciones. Las
dislocaciones tambin influyen en las propiedades electrnicos.
Controlamos las propiedades mecnicas de un metal o aleacin al interferir el
movimiento de las dislocaciones. Se pueden prevenir el deslizamiento de las
dislocaciones achicando el tamao de grano o introduciendo tomos de
diferentes tamaos, que son las aleaciones.
Algunos ejemplos:
La resistencia del cobre puro aumenta si se aumenta la densidad de
dislocaciones.
Si no hay dislocaciones una barra de hierro seria frgil.

Importancia de los defectos

Los distintos tipos de defectos en los cristales que se mencionaron

anteriormente desempean una funcin muy importante en la determinacin de
las propiedades mecnicas, magnticas de los materialesEl inters ya a nivel
cientfico surgi hace varios aos, una de las causas que as han contribuido al
desarrollo reciente de la ciencia de los materiales ha sido sin duda la aceptacin
de muchas propiedades de los slidos y concentracin de los defectos e

9
impurezas de la estructural de cristal perfecto La dificultad de obtener
resultados experimentales reproducibles en muestras cuyas propiedades
dependen de pequesimas concentraciones de impurezas y defectos subordino
el proceso de esta ciencia en la resolucin de complejos problemas tecnolgicos
y qumicos. Un ejemplo para poder explicar mejor el impacto de este suceso es
el de un slido geomtrico Sabemos que cualquier solido geomtrico es de
decir un slido en el que todos sus tomos estn dispuestos en sus vrtices
retculo cristalino no sera estable desde el punto de vista termodinmico ya que
se sabe que a la hora de aplicar calor en un cuerpo las molculas se empiezan a
manifestar y en si su energa libre tendra un valor minino 0 absoluto. Cierto
grado de desorden los tomos se pasan a una posicin intersticial es decir
emigran a la superficie dejando lugares vacos. Al aumentar la entreupia
(magnitud de masa) se reduce la energa libre y aumenta la estabilidad. Un
ejemplo para poder explicar mejor el impacto de este suceso de los defectos de
los materiales. La deformacin plstica de un slido geomtrico podra lograrse
haciendo que una parte del solido se deslice sobre la otra a lo largo de un plano
reticular, hasta obtener una dislocacin sobre la superficie de una profundidad
igual a una o ms distancia reticular Superficies Externas.

Efectos sobre las propiedades mecnicas a travs del control de proceso

de deslizamiento

La energa local en un cristal aumenta porque, cerca e las imperfecciones, los

tomos estn muy comprimidos o muy apartados.
Es posible controlar la resistencia de un material controlan la cantidad y el tipo
de imperfecciones. Existen tres mecanismos comunes que se basan en las tres
categoras de defectos en los cristales, estos mecanismos suelen trabajar mejor
en los metales. Con frecuencia los polmeros son amorfos y las dislocaciones
desempean un papel muy pequeo en su comportamiento mecnico. La
resistencia de los vidrios inorgnicos depende de la distribucin de diminutas
fallas sobre la superficie.
En los materiales los defectos como los puntuales y los lmites de grano sirven
como obstculo a las dislocaciones.

Endurecimiento por deformacin

El endurecimiento por deformacin (tambin llamado endurecimiento en

fro o por acritud) es el endurecimiento de un material por una deformacin
plstica a nivel macroscpico que tiene el efecto de incrementar la densidad

10
de dislocaciones del material. A medida que el material se satura con nuevas
dislocaciones, se crea una resistencia a la formacin de nuevas dislocaciones y
a su movimiento. Esta resistencia a la formacin y movimiento de las
dislocaciones se manifiesta a nivel macroscpico como una resistencia a la
deformacin plstica.
En cristales metlicos, el movimiento de las dislocaciones es lo que produce la
deformacin plstica (irreversible) a medida que se propagan por la estructura
del cristal. A temperaturas normales cuando se deforma un material tambin se
crean dislocaciones, en mayor nmero de las que se aniquilan, y provocan
tensiones en el material, que impiden a otras dislocaciones el libre movimiento
de estas. Esto lleva a un incremento en la resistencia del material y a la
consecuente disminucin en la ductilidad.

Figura 9. Si la dislocacin en el punto A mueve al lmite de grano o al

defecto puntual quedara bloqueado.

Endurecimiento por solucin slida

Cuando la estructura cristalina de un material principal asimila los tomos de

un compuesto se forma una solucin slida. Si una dislocacin en la figura 9 se
mueve a la izquierda, se encuentra un cristal perturbado por un defecto puntual
y se necesitaran esfuerzos de mayor tamao para seguir deslizando la
dislocacin. Si se introducen de forma intencional tomos intersticiales o
sustitucionales de produce un endurecimiento por solucin slida. Este
mecanismo explica porque el acero simple al carbono es ms resistente que el
Fe puro, o porque aleaciones e cobre son ms resistente que el cobre puro.

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 Figura 10. Aleaciones e cobre

Endurecimiento pro tamao de grano

Si la dislocacin en la figura 9 se mueve a la derecha, queda bloqueada por el
lmite de grano. Al aumentar la cantidad de granos, o reducir el tamao, se
produce un endurecimiento por tamao de grano en los materiales metlicos.

Endurecimiento por precipitacin

El endurecimiento por precipitacin se basa en los cambios de la solubilidad de
slido con la temperatura para producir partculas finas de una impureza de fase,
que impiden el movimiento de dislocaciones o defectos a travs de la estructura
del cristal. Dado que las dislocaciones son a menudo los operadores dominantes
de la plasticidad, esto sirve para endurecer el material. Las impurezas
desempean la misma funcin que los refuerzos en los materiales compuestos
reforzados. As como la formacin de hielo en el aire puede producir nubes,
nieve o granizo, dependiendo de la historia trmica de una porcin dada de la
atmsfera, la precipitacin de los slidos puede producir diferentes tamaos de
partculas, que tienen propiedades radicalmente diferentes. A diferencia del
temple ordinario, las aleaciones deben mantenerse a temperatura elevada
durante horas para permitir que la precipitacin tenga lugar. Este retardo de
tiempo se denomina envejecimiento.
Dos tratamientos trmicos diferentes que implican precipitados pueden alterar
la fuerza de un material: tratamiento trmico por solucin slida y el tratamiento
trmico de precipitacin. Endurecimiento por solucin slida implica la
formacin de una solucin slida de una sola fase a travs de temple. El
tratamiento trmico por precipitaciones implica la adicin de partculas de
impurezas para aumentar la resistencia de un material.2 El endurecimiento por
precipitacin por medio de tratamiento trmico de precipitacin es el principal
tema de discusin en este artculo.

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Requisitos

La aleacin est formada con un elemento de aleacin en temperaturas

elevadas primarias mixtos cristales.
Debe existir una solucin slida terminal que tenga una solubilidad slida
decreciente a medida que la temperatura disminuye (curva de solvus
pronunciada)
Conducir la fuerza y la velocidad de difusin debe ser suficientemente
grande para que la temperatura de precipitacin.
Los precipitados resultantes dispersan en el material debe estar disponible y
operativo resistente a la temperatura de coagulacin.

Efectos sobre las propiedades elctricas, pticas y magnticas

La influencia de defectos tales como dislocaciones suelen ser perjudiciales en

las propiedades de los semiconductores. Los defectos pueden interferir con el
movimiento de los portadores de carga en semiconductores. Esta es la razn por
la cual se intenta tener en los semiconductores pequeas densidades de
dislocaciones. Los defectos puntuales tambin causan mayores valores de
resistividad en los metales.

Muchos materiales magnticos se pueden procesar de tal forma que los lmites
e grano y otro defectos hagan ms difcil de invertir la magnetizacin de ellos.

Ley de Schmid

La Ley de Schmid (tambin el factor de Schmid) describe el plano de

deslizamiento y la direccin de deslizamiento de un material estresado, que
puede resolver la mayor cantidad de esfuerzo cortante.

La ley de Schmid establece que el esfuerzo cortante resuelto crticamente () es

igual a la tensin aplicada al material () multiplicada por el coseno del ngulo
con el plano de deslizamiento () y el coseno del ngulo con la direccin de
deslizamiento).

13
El esfuerzo cortante critico resuelto es el que se requiere para romper suficiente
cantidad de enlaces metlicos para que suceda el deslizamiento. As el
deslizamiento se presenta cuando el esfuerzo aplicado es igual al esfuerzo
cortante crtico y hace que el metal se deforme plsticamente.

Solidos no cristalino: Imperfecciones tridimensionales

Algunos materiales para ingeniera no presentan una estructura cristalina,

repetitiva. Estos slidos no cristalinos, o amorfos, son imperfectos en tres
dimensiones. El esquema bidimensional de la Figura 4.23a muestra la estructura
repetitiva de un xido hipotticamente cristalino. La Figura 4.23b muestra una
versin no cristalina del mismo material. Esta segunda estructura es conocida
como modelo de Zacha- riasen6 e ilustra, de manera sencilla, las importantes
caractersticas de las estructu ras de los vidrios de xido. En el vidrio se
mantiene el bloque bsico del cristal.

El modelo de Zachariasen es la definicin visual de la teora de redes aleatorias

de la estructura del vidrio, la anloga de los puntos reticulares asociados a la
estructura cristalina. El primer ejemplo de slido no cristalino fue el vidrio de
xido tradicional, ya que muchos xidos (especialmente los silicatos) son
fciles de encontrar en estado no cristalino. Esto es resultado directo de la
complejidad de las estructuras de los cristales de xido. Enfriando rpidamente
un silicato lquido o permitiendo que un vapor de silicato condense sobre un
sustrato fro, se la disposicin aleatoria de los bloques bsicos de silicato (los
tetraedros de SO4-). Debido a que muchos vidrios de silicato se han obtenido
por enfriamiento rpido desde el estado lquido, el trmino lquido supe enfriado
suele emplearse como sinnimo de vidrio. En realidad, existe una diferencia, ya
que el lquido supe enfriado es el material enfriado justo por debajo del punto
de fusin, donde todava se comporta como un lquido (esto es, deformndose
mediante un mecanismo de flujo viscoso). El vidrio es el mismo material
enfriado hasta una temperatura lo suficientemente baja para convertirse
verdaderamente en un slido rgido (esto es, deformndose mediante un
mecanismo elstico). La relacin entre estos trminos se refleja en la Figura
6.40. A bajas temperaturas, la movilidad atmica del material es insuficiente
para que se formen las estructuras cristalinas tericamente ms estables. Los
semiconductores con una estructura similar a la de algunos cermicos pueden
obtenerse tambin en forma amorfa. Existe una ventaja econmica en la
preparacin de los semiconductores amorfos sobre los mono cristales de alta

14
calidad. Una desventaja es la mayor complejidad de las propiedades
electrnicas. Como se indic en la Seccin 3.4, la compleja estructura de los
polmeros es la causa de que una importante fraccin de su volumen tenga un
carcter no cristalino.Z

Figura 11. Esquema de un oxido cristalino y oxido no cristalino

15
 Conclusin

Se puede concluir que los defectos y dislocaciones en los materiales pueden ser
beneficiosos o perjudiciales para un material dependiendo la funcin a la cual
se usara el material, ya que estos tienen una gran influencia en las propiedades
mecnicas de los materiales, principalmente de los metales, por ejemplo, para
hacer un metal ms duro se tendra que aumentar su nmero de dislocaciones.
Tambin se pudo observar que los movimientos de las dislocaciones se pueden
controlar con la cantidad de defectos que tenga el material. Existen una gran
cantidad de aplicaciones a las nuevas tecnologas que se basan en la utilidad de
los defectos cristalinos.

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Bibliografa

Askeland, D. R. (s.f.). Ciencia e Ingenieria de los Materiales, Cuarta edicion.

Thompson.
Shackelford, J. F. (s.f.). Introduccion a la cinencia de materiales para
ingenieros, sexta edicion. Pearson.

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