MATERIALES DE RESISTENCIA BAJA CONTROLADA (MRBC)

ACI 229R 99

REPORTE DEL COMIT ACI 229

CAPTULO 1. INTRODUCCIN
CAPTULO 2. APLICACIONES
CAPTULO 3. LOS MATERIALES
CAPTULO 4. PROPIEDADES
CAPTULO 5. PROPORCIN DE LA MEZCLA
CAPTULO 6. MEZCLADO, TRANSPORTACIN, Y COLOCACIN
CAPTULO 7. CONTROL DE CALIDAD
CAPTULO 8. MRBCs DE BAJA DENSIDAD
CAPTULO 9. REFERENCIAS

CAPTULO 1 INTRODUCCIN

El Material de Resistencia Baja Controlada (MRBC) es un material auto

compresible, es un cementante usado principalmente como un relleno secundario,
o como una alternativa al relleno compactado. Varias condiciones son actualmente
conocidas sobre este material, y de all sus diferentes nombres: flujo capaz de llenar,
relleno incompresible, relleno de densidad controlada, flujo capaz de bombardearse
como el mortero, suelo-cemento plstico, suelo-cemento fluido, y otros muchos
nombres.

Los Materiales de Resistencia Baja Controlada son definidos por el ACI 116R como
los materiales que resisten una fuerza de compresin de 8.3 MPa (1200 psi) o
menos. La mayora de las aplicaciones actuales de MRBC requieren las fuerzas de
compresin no confinada de 2.1 MPa (300 psi) o menos. Este requisito mnimo de
fuerza, es necesario para permitir excavaciones futuras en el MRBC.
El trmino MRBC puede usarse para describir a una familia de mezclas para una
variedad de aplicaciones. Por ejemplo, el lmite superior de 8.3 MPa (1200 psi)
permite el uso de este material en las aplicaciones donde la excavacin futura es
improbable, como relleno estructural bajo los edificios. El Captulo 8 de este
informe describe la Baja Densidad (BD) de MRBC que se produce usando la
espuma preformada como parte de la proporcin de mezcla. El uso de espuma
preformada en las mezclas de MRBC-BD, permite a estos materiales ser producidos
con un peso por unidad, ms bajo que el MRBC tpico. Las propiedades distintivas
y los procedimientos de mezclando para MRBC-BD se discute en el respectivo
captulo. Las mezclas de MRBC del futuro podrn ser desarrolladas para los
rellenos de anticorrosin, los rellenos termales, y endurecimiento de las bases del
pavimento.

El MRBC no debe ser considerado como un tipo de pasta de baja resistencia, sino
como un material del relleno secundario auto compresible que es usado en lugar del
relleno compactado. Generalmente las mezclas de MRBC no se disean para
soportar la congelacin y deshielo, factores abrasivos o las fuerzas erosivas, o los
qumicos agresivos. Los materiales fuera de norma pueden usarse para producir
MRBC siempre y cuando estos hayan sido probados para satisfacer la aplicacin
que se pretende.

Tampoco el MRBC debe confundirse con el Suelo-Cemento compactado, como lo

dice el ACI 230.IR. El MRBC tpico no requiere ninguna consolidacin o curado
para lograr la resistencia que deseamos.

Las fuerzas de compresin a largo plazo, al compactar el suelo- cemento excede a

menudo los 8.3 MPa (1200 psi), el lmite mximo establecido para MRBC.

Las fuerzas de compresin a largo plazo de 0.3 a 2.1 MPa (50 a 300 psi) son bajas
en comparacin con las del hormign. Por lo que esta fuerza se refiere a la
compresin permisible, sin embargo, es comn este criterio de apoyo de una carga
para medir la capacidad portante del suelo, entre 0.3 a 0.7 MPa (50 a 100 psi), este
parmetro de fuerza es equivalente a la de un relleno bien compactado.

Aunque el MRBC generalmente cuesta ms por m3 que la mayora de suelos de

materiales del relleno secundario (backfill) granulares, sus muchas ventajas a
menudo producen los ms bajo costos in-situ. De hecho, para algunas aplicaciones,
el MRBC es el nico mtodo relleno secundario razonable y disponible.1-3

Tabla 1.- Lista de varias ventajas al usar MRBC.

CAPTULO 2 APLICACIONES

2.1 GENERAL

Como se dijo anteriormente, la aplicacin primaria de MRBC es como relleno

estructural o relleno secundario en lugar del suelo compactado. Porque el MRBC
no necesita consolidacin y puede disearse para fluir, es ideal para el uso en firme
o reas de acceso restringido dnde disponer y compactar el relleno es difcil. Si se
prev una excavacin futura, a largo plazo la fuerza de compresin mxima
generalmente no exceder 2.1 MPa (300 psi). A Continuacin, se consideran las
aplicaciones al presentar un rango de usos para MRBC.

2.2 RELLENO SECUNDARIO

El MRBC puede aplicarse prontamente en una trinchera, agujero u otra cavidad

(Fig. 2.1 y 2.2). No se requiere la consolidacin; el ancho de la trinchera o el tamao
de la excavacin pueden reducirse. Los granulares del sitio de excavacin para el
relleno secundario, aun cuando se compacten apropiadamente con el espesor de la
capa requerida, no pueden lograr la uniformidad y densidad del MRBC.

Cuando el relleno secundario es retenido por paredes, deben considerarse las

presiones laterales ejercidas en la pared por la presin de flujo del MRBC. Cuando
la presin fluida lateral es una preocupacin, el MRBC puede ponerse en capas,
permitiendo que cada capa endurezca apropiadamente para poner la prxima capa.

En 1988, en la ciudad de Peoria, los problemas de agujeros frecuentes y severos,

as como del pago de relleno secundario para llenarlos, obligaron a sus habitantes a
probar la alternativa de MRBC como un material del relleno secundario. El MRBC
se puso en las trincheras a 2.7 m (9 pies) de profundidad. Aunque fluido en el
momento de la colocacin, el MRBC endureci de tal forma que el peso de una
persona poda soportarlo de 2 a 3 hr despus. Se observ Muy poca contraccin o
resquebrajamiento. Otras extensas pruebas se hicieron posteriormente remendando
la rasante del pavimento dentro de 3 a 4 horas. En una prueba, un parche del
pavimento se puso con xito encima de una trinchera de la cloaca inmediatamente
despus del Relleno secundario con MRBC.

Tabla 1Ventajas de los materiales de baja resistencia controlada.

Disponibilidad Usndose localmente hay disponibilidad de materiales,
los productores de concreto premezclado pueden
producir MRBC cumpliendo las especificaciones de la
mayora de los proyectos.

Facilidad de Entrega Los camiones mezcladores pueden entregar las

cantidades especificadas de MRBC en la obra, cuando
sea necesario.
Facilidad de Dependiendo del tipo y localizacin del vaco a rellenar,
Colocacin el MRBC puede ser colocado directamente desde el
canaln, bombearse o en bacha. El MRBC es
autonivelable y requiere poca o nula compactacin. Esto
incrementa la velocidad de construccin y reduce los
requerimientos de mano de obra.
Versatilidad Las mezclas de MRBC pueden ser ajustadas para
cumplir con requerimientos especficos de llenado. Las
mezclas pueden ajustarse para mejorar la fluidez. Ms
cemento o flyash puede adicionarse para incrementar la
resistencia. Pueden adicionarse aditivos, para modificar
los tiempos de fraguado y otras caractersticas.
Adicionando agentes espumantes al MRBC se producen
rellenos ligeros y aislantes.

Resistencia y La capacidad de carga de los MRBC es generalmente

Durabilidad mayor que la de los suelos compactados o rellenos
granulares. El MRBC tambin es menos permeable, as
que es ms resistente a la abrasin. Para su uso como
relleno permanente el MRBC puede ser diseado para
alcanzar hasta 8.3 MPa (1200 psi).
Permite una rpida Debido a que muchos MRBC son colocados rpidamente
apertura al trfico y soportan las cargas del trfico dentro de pocas horas, el
tiempo de reparacin de pavimentos es mnimo.
No Presenta El CLMS no forma oquedades durante su colocacin y
Asentamientos no sufre asentamientos o roderas bajo la aplicacin de
las cargas. Esta ventaja es especialmente significativa si
el relleno va ser cubierto por una reparacin del
pavimento.
Reduce Costos de Los suelos permite
El MRBC o rellenos granulares,
zanjas si no son
ms angostas, compactados
debido a que no
Excavacin adecuadamente pueden asentarse
se requieren mayores anchos paraposteriormente
el equipoa de
la
colocacin
compactacin.del pavimento, formando grietas o
Mejora la hundimientos en el
Los trabajadores camino.
pueden colocar el MRBC en la zanja,
Seguridad de los sin entrar a ella, reduciendo su exposicin a posibles
Trabajadores derrumbes.
 Permite la El MRBC generalmente desplazar cualquier
Construccin en estancamiento de agua en la zanja debidos a lluvia o
Cualquier Clima derretimiento de nieve, reduciendo la necesidad de
bombas. Para colocar el MRBC los materiales pueden ser
calentados usando los mtodos para concreto
premezclado.

Puede ser Excavado Los MRBC con resistencias a compresin de 0.3 a 0.7
MPa puede ser excavado con equipo convencional y
sigue siendo lo suficientemente resistente para la mayora
de los requerimientos de un relleno.
Requiere Menos Durante la colocacin, los rellenos deben ser evaluados
Supervisin despus de cada capa. En lo referente a la compactacin,
el MRBC es autocompactable y no requiere de estas
pruebas en campo.
Reduce la Necesidad A diferencia de los suelos o rellenos granulares, el
de Equipo MRBC puede ser colocado sin cargadores, rodillos o
pisones.

No Requiere Debido a que los camiones revolvedores entregan las

Almacenamiento convenidas, no es necesario almacenar el material.

Hace Uso de un La ceniza volante es un subproducto de las plantas que

Material queman el carbn para generar electricidad. El MRBC
Producto de la que contiene ceniza volante brinda un beneficio
Combustin del ambiental haciendo uso de este producto.
Carbn

Como resultado de las pruebas iniciales, la ciudad de Peoria ha cambiado su

procedimiento para relleno secundario al optar por el uso de MRBC en todas
aberturas de 4 callejones.

Algunos rellenos secundarios con MRBC de Proveedores calificados tienen un

tiempo de fraguado de 20 a 35 min. (Despus de este tiempo soporta el peso de una
persona). Despus de aproximadamente 1 hora, se coloca la superficie o acabado
de hormign de rpido fraguado o pavimento de asfalto, reparando la calzada y
habilitando el trfico aproximadamente 4 horas despus.6

2.3 RELLENO ESTRUCTURAL

Dependiendo en los requisitos de fuerza, el MRBC puede ser usado para el apoyo
de la fundacin. Las fuerzas de compresin pueden variar de 0.7 a 8.3 MPa (100 a
1200 psi) dependiendo de la aplicacin.

En el caso de suelos dbiles, puede distribuirse la carga de la estructura sobre un

rea mayor. Para desigualdades de forma o desniveles bajo los fundamentos de la
fundacin y tablas, El MRBC puede proporcionar uniformidad y una superficie
nivelada. Las fuerzas de compresin variarn, dependiendo de los requisitos del
proyecto. Debido a su fuerza, el MRBC puede reducir el espesor requerido o
requisitos de fuerza de la tabla. Casi 2141 m3 (2800 yd3), de MRBC fueron usados
en Boone, Iowa para proporcionar la capacidad productiva apropiada para un gran
elevador.7

2.4 AISLANTES Y RELLENOS DE AISLAMIENTO

El material MRBC-BD (Material de Baja Resistencia Controlada de Baja Densidad)

generalmente se usa para estas aplicaciones. El Captulo 8 se refiere al MRBC-BD
como el material en el que se usa espuma preformada.

2.5 BASES DE PAVIMENTO

Pueden usarse las mezclas de MRBC para la base del pavimento, la sub base, y
diferencias de nivel. La mezcla se pondra directamente del mezclador en el
desnivel segn las restricciones existentes.
Para el curso de diseo, bajo los pavimentos flexibles, o estructurales; los
coeficientes difieren dependiendo de la fuerza del MRBC.

Apoyado en los valores de los coeficientes estructurales para cemento que se

conocen, se deducen las bases de datos obtenidos en varios estados, el coeficiente
estructural de una capa de MRBC puede estimarse entre 0.16 a 0.28 para las fuerzas
de compresin de 2.8 a 8.3 MPa (400 a 1200 psi) .8

Buenos drenajes, incluso restringidos, canales, cloacas de agua pluvial, y la

inclinacin apropiada del pavimento, se requieren al usar MRBC en las mezclas en
la construccin del pavimento. Pues el congelamiento y descongelamiento podra
producir poca durabilidad al material de base si este se congela al saturarse de agua.
Para una superficie desgastada que tiene propiedades relativamente pobres para
resistir el uso y que requiere una resistencia por encima de la que puede ofrecer el
MRBC, hay mucha ms informacin al respecto en el ACI 325.3R "Pavimento y
Materiales de Baja Resistencia".

Fig. 2.1 Aplicacin de MRBC al relleno secundario adyacente a construccin

como muro de fundacin.
2.6 LECHO DE APOYO (CAMA) PARA LA CANALIZACIN

El MRBC es un material excelente como lecho para las tuberas elctricas, de

telfonos, y otros tipos de canalizaciones. La caracterstica de fluidez le permiten
al MRBC, el llenado total bajo los canales y proporciona un apoyo uniforme.

El U.S. Bureau of Reclamation (Bur Estadounidense de Reclamaciones USBR

por sus siglas en ingls) empez usando MRBC en 1964 como un lecho de apoyo
para una tubera de concreto de 380 a 2400 mm (15 a 96 pulgadas) de dimetro a lo
largo de todo el Proyecto de Acueducto de ro canadiense que tiene una longitud de
518 Km. (322 millas) desde Amarillo a Lubbock, Texas. La lechada de suelo-
cemento conducido a tuberas con lecho de apoyo como lo referido por el USBR,
se produjo en plantas centrales en batidoras porttiles que se movieron cada 16 Km.
(10 millas) a lo largo de la ruta. Los camiones de concreto mixto listos entregaron
entonces la lechada de suelo - cemento en el sitio de colocacin. La tierra se obtuvo
de los depsitos locales. Se estim que las lechadas de suelo - cemento redujeron el
costo de el lecho de apoyo en un 40%. Aumentando la produccin de 120 a 300 m
(400 a 1000 pies lineales) de tubera instalada.

El MRBC puede disearse para proporcionar la resistencia a la corrosin que se

produce bajo las tuberas. Desde mediados de los 70s, en algunas agencias del
condado de Iowa, se han instalado las alcantarillas en lechos de apoyo de MRBC.

Esto no slo proporciona solidez, sino que, el lecho de apoyo de la tubera es

uniforme, previene el derrame y consigue un apoyo macizo para la tubera plantada,
y no s.

Tambin encajonando la tubera entera en MRBC, se protege del dao futuro. Por
ejemplo, si el rea alrededor de la tubera se excava posteriormente, obviamente se
reconocer la diferencia entre MRBC y la tierra circundante o convencional, o los
rellenos secundarios granulares, alertando sobre la existencia de la tubera. En
Colorado tambin se han usado algunos agentes en las mezclas para ayudar a
identificar la presencia de MRBC.

2.7 CONTROL DE EROSIN

Las Pruebas de laboratorio, as como las pruebas de campo, han mostrado que el
MRBC resiste muy bien la corrosin y mucho mejor que otros materiales de relleno.
Las Pruebas de comparacin entre MRBC con varias arenas y materiales de relleno
de arcilla mostraron que el MRBC, cuando est expuesto al agua a una velocidad
de 0.52 m/seg. (1.7 ft. /seg.), fue superior a los otros materiales, al ser mnima la
cantidad de prdida de material y de slidos suspendidos del material.

Fig. 2.2Relleno secundario en un corte con MRBC.

El MRBC se usa un menudo en el riprap (el golpe seco de la rasgadura) para
proteccin de terraplenes, pilas debajo de vertederos de diques, para sostener
pedazos de piedra del lugar y para resistir la corrosin. El MRBC se usa para llenar
el tejido flexible donde se pone un lecho a lo largo de los terraplenes para proteccin
de la corrosin, la fuerza aumenta el peso. Adems de proporcionar la resistencia a
la corrosin bajo las alcantarillas, el MRBC sirve para relleno bajo las aceras del
pavimento de los puentes y otras estructuras dnde el suelo no es cohesivo o el
granular natural del relleno ha sido corrodo a lo largo.

2.8 EL RELLENO NULO

2.8.1 LOS ARBOLES DEL TNEL Y CLOACAS

Al llenar los tneles y cloacas abandonados, es importante usar una mezcla de

relleno fluido.

Un suministro constante de MRBC ayuda a que el material siga fluyendo y le hace

fluir a distancias mayores. El MRBC fue usado para llenar un tnel abandonado que
pasaba bajo el Ro Menomonee en el centro de la ciudad Milwaukee, Wis. El
material se auto nivel por encima del fluido de 71.6 m (235 pulgadas). El otro
proyecto de Milwaukee, fue de 635 m3 (831 yd3) el MRBC fue usado para llenar
una cloaca abandonada. El MRBC fluy segn informes recibidos en unos 90 m
(300 pulgadas lineales).

Antes de construir el Mount Baker Ridge Tunnel en el Seattle, se hizo el rbol

exploratorio de 37 m (120 ft.) 3.7 m (12 ft.) de profundidad, los dimetros de las
trampas de 9.1 m (30 ft.) los tneles de los ramales eran excavados a lo largo.
Despus de la exploracin el rbol tuvo que ser llenado despus de la construccin
del tnel. Se necesitaron slo 4 horas para llenar el rbol con 601 m3 (786 yd3) de
MRBC.
2.8.2 STANOS Y ESTRUCTURAS SUBTERRNEAS ABANDONADAS

En el subsuelo los stanos a menudo se llenan con MRBC bombendolo o llevando

la mezcla a travs de una ventana abierta o puerta. En el proyecto de renovacin
industrial en La Salle, se requiri el relleno de un stano existente para reacomodar
el plan de expansin.

El relleno granular fue considerado, pero los problemas de acceso hicieron que se
escogiera al MRBC como una alternativa ms atractiva. Aproximadamente 300 m3
(400 yd3) de material se verti en un da. Posteriormente se pusieron unos 200 mm.
(8 in.) de hormign directamente encima de la mezcla de MRBC.

En Seattle, se deseaba poner los autobuses fuera de las calles abarrotadas en una
zona subterrnea con estacin para el peatn.13 El tnel se construy por el mtodo
convencional, pero las estaciones tuvieron que ser excavadas desde la superficie
hasta el piso de la estacin. Despus de que la estacin fue construida, se aplicaron
19,000 m3 (25,000 yd3) de sellado encima de cada estacin hasta la calle. Para no
interrumpir el trfico con la construccin y con el equipo y materiales, el sello se
llen con MRBC el cual no requiri ninguna colocacin de otra capa o
compactacin.

El MRBC se ha usado para llenar almacenes subterrneos abandonados de los

tanques (USTs). Las regulaciones Federales y Estatales exigen ese requisito de
cierre subterrneo para tanques de combustible y los tanques de qumicos. Los
Tanques USTs fuera de servicio deben sacarse del suelo o ser rellenados con un
material slido inerte. El Departamento de Recursos Naturales de Iowa ha
desarrollado un documento gua para el almacenamiento y cierre de tanques, que
especficamente menciona al relleno fluido.
2.8.3 LAS MINAS

Las minas abandonadas han sido llenadas con MRBC, as se elimina el acceso, se
previene el asentamiento o la acumulacin de los gases peligrosos, cortando el
suministro del oxgeno que evita a la vez incendios, y reduce o elimina la
decantacin de cidos. Es importante que el fluido de la mezcla se aplique con un
suministro constante para facilitar la cobertura y minimizar la cantidad de puntos
de inyeccin o aplicacin.

Solo en el oeste de EE.UU. hay aproximadamente 250,000 minas abandonadas de

alto riesgo.15 El MRBC puede usarse para llenar la mina y anularla completamente,
o bloquear algunas reas en particular, prevenir el asentamiento, o la entrada de
agentes externos, y eliminar o reducir los cidos u otros flujos dainos.

Las minas subterrneas de carbn abandonadas en el este de EE.UU. han sido

llenadas con MRBC que fue manufacturado a partir de varios de los productos de
la combustin de carbn que eran producidos para su mismo propsito.

2.9 MEDIOS NUCLEARES

El MRBC se usa en los medios nucleares para las aplicaciones convencionales

como los descritos previamente. Proporciona ventajas significativas por encima del
relleno granular convencional pues la colocacin remota, disminuye la exposicin
del personal a la radiacin.

El MRBC tambin puede usarse como aplicacin nica en los medios nucleares,
como la estabilizacin de desechos, el encapsulamiento de las tuberas retiradas y
tanques, encapsulamiento de los sitios de disposicin de desechos, y las nuevas
construcciones de basureros. El MRBC puede usarse para una gama amplia de
qumicos y radio nucledos - Requerimientos de estabilizacin.
2.10 RECIMENTACIN DE PUENTES

El MRBC se ha usado en varios estados por ser un proceso eficiente con respecto a
los costos, para la rehabilitacin de puentes.

El proceso requiere poner bastantes alcantarillas bajo el puente para ocuparse de los
requisitos hidrolgicos.

Se pone un dique por encima de ambos extremos de la alcantarilla (s) y la

alcantarilla (s) se cubre con algn tejido para impedir al MRBC fluir en las juntas.
Esta alcantarilla (s) se fija en el relleno granular. A continuacin, se aplica el MRBC
hasta los 150 mm (6 in.) desde la superficie ms baja del plantel. Se requiere un
perodo de por lo menos 72 horas antes que el MRBC se lleve al fondo del plantel
a travs de agujeros hechos en el corazn del plantel. Despus, se quita la rejilla y
el plantel se ensancha. El mismo procedimiento se completa entonces en el lado
opuesto del puente.

El trabajo se hace bajo condiciones de trfico. La comba de la carretera encima de

la alcantarilla (s) es la nica pista de que alguna vez hubo un puente. Oficiales de
Iowa DOT estiman que el costo de cuatro recimentaciones es equivalente a un
reemplazo siempre y cuando esta tecnologa pueda ser empleada.

CAPTULO 3 LOS MATERIALES

3.1 GENERAL

Las mezclas de MRBC convencionales, normalmente consisten en agua, los

consolidados portland, ceniza veladora u otros productos similares, y multa o
agregados gruesos o ambos. Algunas mezclas consisten en agua, consolidados
portland, y slo ceniza voladora. Para el MRBC especial de Baja densidad (MRBC-
BD) las mezclas, son descritas en Captulo 8 de este informe, esta mezcla consiste
en cemento portland, rociado, y espuma preformada.
Aunque los materiales usados en las mezclas de MRBC cumplan la ASTM u otros
requisitos normales, el uso de materiales estandarizados no siempre es necesario.
La seleccin de materiales debe estar basada en la disponibilidad, costo, aplicacin
especfica, y las caractersticas necesarias de la mezcla, incluso la capacidad de
flujo, fuerza, fcil excavacin, y adecuada densidad.

3.2 EL CEMENTO

El cemento mantiene la cohesin y fuerza de las mezclas de MRBC. Para la mayora

de aplicaciones, el Tipo I y/o o el Tipo II portland, son consolidados conforme a la
ASTM C 150 que comnmente se utiliza. Otros tipos de cemento, se incluyen en
mezclas conforme la ASTM C 595, y pueden usarse si con la comprobacin previa
se obtienen resultados aceptables.

3.3 CENIZA VOLANTE

La ceniza de mosca, producto de la combustin del carbn a veces mejora la fluidez.

Su uso tambin puede aumentar la fuerza y puede reducir el sangrando, la
contraccin, y la permeabilidad. La mosca alta de ceniza en las mezclas adecuadas
produce baja densidad al MRBC cuando se compara ste, con mezclas con altos
volmenes de agregado. Las cenizas volantes usadas en las mezclas de MRBC no
necesitan se clasificadas con una F o C como es descrito en la ASTM C 618. Deben
prepararse los ensayos de mezcla para determinar si la mezcla reunir los requisitos
especificados. Refirase a ACI 232.2R para mayor informacin.

3.4 LAS MEZCLAS

Las mezclas con aire incluido y los agentes inclusores pueden ser valiosas
elecciones para la fabricacin de MRBC. La inclusin de aire en el MRBC ayuda a
proporcionar mejoras en la trabajabilidad, reduce el porcentaje de contraccin, poca
o ninguna segregacin, mnimo sangrado, peso unitario ms bajo, y control de
fuerza ltima desarrollada.

Los volmenes de aire ms altos tambin pueden ayudar a reforzar el aislamiento

termal del MRBC y las propiedades de congelamiento y descongelamiento.

El volumen de agua puede reducirse hasta en un 50% al usar inclusin de aire en

las mezclas.
El uso de estos materiales puede requerir modificaciones a las mezclas de MRBC
tpicas.

Para prevenir la segregacin al utilizar los volmenes de aire altos, las mezclas
necesitan ser proporcionadas con las dosis suficientes para fomentar la cohesin.
La mayora de las mezclas de MRBC con inclusin de aire son capaces de ser
bombeados, pero pueden requerir las presiones ms altas, cuando se usan bombas
del pistn. Para prevenir un aumento en el tiempo de ejecucin de la obra, puede
requerirse, cemento extra o el uso de una mezcla acelerante. En todos los casos,
deben realizarse las pruebas previas para determinar si es aceptable.

3.5 OTROS ADITIVOS

En las aplicaciones especializadas como la estabilizacin desechada, pueden

disearse las mezclas de MRBC para incluir un qumico y / o aditivos minerales
que sirven para llevar al MRBC ms all de los propsitos de relleno simple.
Algunos ejemplos incluyen el uso de arcillas expansivas como la bentonita para
lograr un MRBC con la permeabilidad baja.

Al incluir zeolitas, como analcima o chabasita, puede usarse para absorber iones
seleccionados, y se riega el tratamiento en el suelo que lo requiera. Pueden
agregarse magnetita o dosis de hemetita a MRBC para proporcionar un escudo a la
radiacin en las aplicaciones en los medios nuecleares.
3.6 EL AGUA

El agua que es aceptable para las mezclas de concreto es aceptable tambin para las
mezclas de MRBC. La ASTM C-94 proporciona la informacin adicional sobre los
requisitos de calidad del agua.

3.7 LOS AGREGADOS

Los agregados son a menudo el mayor constituyente de una mezcla de MRBC. El

tipo, graduacin, y la forma de los agregados puede afectar las propiedades fsicas,
como la fluidez y fuerza de compresin. Generalmente se usan agregados segn la
norma ASTM C 33 porque los productores de concretos tienen estos materiales en
existencia.

Los materiales granulares de la excavacin, aunque con propiedades y calidad un

poco ms bajas que el agregado del concreto es una fuente potencial de materiales
para MRBC, y debe ser considerado. Las variaciones de las propiedades fsicas de
los componentes de la mezcla, sin embargo, tendrn un efecto significante en el
comportamiento de la mezcla. La arena limosa que 20% de la mezcla, atraviesa la
malla de 75 m (No. 200) ha demostrado ser satisfactoria. Tambin, los suelos con
amplios grados de variacin han mostrado ser eficaces. Los suelos con dosis de
arcilla, sin embargo, han mostrado problemas al no mezclarse por completo, la
tenacidad de las mezclas, demanda de agua de exceso, contraccin, y la fuerza
inconstante. Estos tipos de suelo, normalmente no son considerados para las
aplicaciones de MRBC. Los agregados que se han usado con xito incluyen:

ASTM C 33. Especificacin de agregados dentro de las graduaciones

especificadas.
La arena gruesa con arena.
19 mm (3/4 in.) menos el agregado con arena.
Suelos arenosos nativos, que pasa ms de 10 la malla de 75 m (No. 200).
 los productos desechados de la cantera, generalmente 10 mm (3/8 in.) menos
los agregados.

3.8 MATERIALES FUERA DE NORMA

Tambin pueden usarse materiales no estandarizados que pueden estar disponibles

y ser ms baratos para mezclas de MRBC, dependiendo de los requisitos del
proyecto. Estos materiales, sin embargo, deben probarse previo al uso para
determinar su compatibilidad en las mezclas de MRBC.

Los ejemplos de materiales no estandarizados que pueden sustituirse como

agregados para MRBC incluyen los productos de la combustin de varios carbones,
arena desechada de la fundicin. Las excepciones sern el desperdicio de concreto,
agregados compactados o mezclas que podran inflarse en servicio debido a
reacciones expansivas u otras reacciones.

Tambin se exceptuarn la madera, ceniza de madera, u otros materiales orgnicos

que no son convenientes para MRBC. Las cenizas volantes con volmenes de
carbono del 22% se ha usado con xito para MRBC. En todos los casos, deben
determinarse las caractersticas del material fuera de norma, y debe probarse la
conveniencia del material en una mezcla de MRBC para determinar si este rene
las especificaciones y requisitos. En ciertos casos, las regulaciones
medioambientales podran requerir la pre calificacin del material en bruto o en
mezcla de MRBC, o para ambos casos, para priorizar su uso.

3.9 CENIZA DE ESTANQUE O CENIZA DE CUBETA

La ceniza de estanque, tpicamente es una mezcla de ceniza de la mosca y ceniza

del fondo, la lechada en una cubeta de disposicin de almacenamiento, tambin
puede usarse en MRBC. La proporcin de la ceniza estanca en las mezclas
resultantes depende de la distribucin de tamaos de partculas. Tpicamente, puede
sustituirse para toda la ceniza de mosca y una porcin del agregado fino y agua. Al
menos cuando se seca antes de ser mezclada, la ceniza del estanque requiere el
mezclando especial porque est normalmente hmeda. La ceniza de la cubeta es
similar a la ceniza del estanque excepto en que sta no es ninguna lechada y puede
disponerse de ella en cubetas secas o en reservorios de existencias.

CAPTULO 4 PROPIEDADES

4.1 INTRODUCCIN

Las propiedades del MRBC tienen que ver con los lmites de los suelos y el
hormign. El MRBC es manufacturado con materiales similares a los del hormign,
y se necesita del equipo en una modalidad similar al hormign. En servicio el
MRBC, sin embargo, muestra propiedades y caractersticas de un suelo.

Las propiedades de MRBC son afectadas por la eleccin de la mezcla y las

proporciones de los ingredientes en la mezcla. Debido a muchos factores que
pueden afectar al MRBC, puede existir una gama amplia de valores para las
variadas propiedades lo cual se discute en la siguiente seccin.

4.2 PROPIEDADES PLSTICAS

4.2.1 FLUIDEZ

Es la propiedad que distingue al MRBC de otros materiales de relleno. Le permite

al material ser auto- nivelador; fluir prontamente y llenar un vaco; y es
autocompactable, es decir, que no hay necesidad de utilizar equipo convencional de
compactacin. Esta propiedad representa una ventaja mayor del MRBC en
comparacin con materiales de relleno convencionales, los cuales se deben poner
mecnicamente y adems compactarse. Debido a que el MRBC plstico es similar
al hormign plstico y lechada, su fluidez es la mejor en lo que refiere al hormign
y tecnologa de lechadas. Otro resultado de aprovechar la alta fluidez del MRBC es
la presin hidrosttica que ejerce. Donde la presin de flujo es una preocupacin,
el MRBC puede aplicarse para diferentes capas, y ste endurece antes de la
colocacin del prximo alzamiento. Los ejemplos donde pueden usarse los
alzamientos mltiples son el caso de formularios de lmite de fuerza que se usan
para contener el material, o donde se encapsulan en el MRBC, elementos flotantes,
como las caeras.

La fluidez puede variar de acuerdo a la naturaleza del fluido, y dependiendo de los

requerimientos. Los mtodos para conocer la fluidez incluyen el uso de un cilindro
abierto de 75 x 150 mm (3 x 6 in.), esta es llamada Prueba de Consistencia de Flujo
(ASTM D 6103), para el hormign normal se usa el cono de revenimiento (ASTM
C 143), y cono de flujo (ASTM C 939).

La buena fluidez, segn el mtodo de la norma ASTM D 6103, se logra cuando no

hay segregacin notable y cuando lo cubierto por el material es de por lo menos
200 mm (8 in.) de dimetro.

La fluidez asociada con el cono de revenimiento puede ser expresada de la siguiente

manera:

Fluidez baja: menos de 150 mm (6 in.);

Fluidez Normal: 150 a 200 mm (6 a 8 in.);
Fluidez alta: mayor que 200 mm (8 in.)

La ASTM C 939, que determina el flujo de lechada, ha sido usada con xito con
mezclas fluidas que contienen agregados no mayores a 6 mm (1/4 in.). El mtodo
se describe brevemente en el Captulo 7 en el Control de Calidad. En La Florida e
Indiana, los Departamentos de Transporte (DOT) cronometran el flujo requerido
para un tiempo de 30 5 segundos, como medida para este mtodo.
4.2.2 SEGREGACIN

La separacin de electores en la mezcla puede ocurrir en niveles altos de fluidez

cuando esa fluidez es producida principalmente por la adicin de agua.

Esta situacin es similar a la segregacin experimentada por alta depresin en las

mezclas de concretos. Proporcionando el tipo de mezcla y materiales apropiados,
puede que se logre un grado alto de fluidez sin la segregacin. Para un MRBC
favorablemente fluido y sin segregacin, se exigen tomar las medidas adecuadas
para proporcionar la cohesin conveniente. Generalmente la ceniza volante
responde de stos requerimientos, aunque otros no cohesivos exigen hasta un 20%
del agregado total que se ha usado. El uso de agregados plsticos, tal como la arcilla,
debe evitarse, porque estos pueden producir malos resultados, por ejemplo, la
contraccin o expansin. En las mezclas fluidas, el comportamiento satisfactorio de
MRBC se ha obtenido con la Clase F, elevan los volmenes de ceniza tan alto como
a 415 kg/m3 (700 lb/yd3) en la combinacin con el cemento, arena, y agua. Algunos
MRBC se han diseado como mezclas sin arena, utilizando nicamente ceniza
volante como material del relleno. Estas mezclas requieren cantidades muy
superiores de agua, pero no se produce ninguna segregacin notable.

4.2.3 EL APACIGUAMIENTO

El Apaciguamiento se trata de la reduccin en el volumen de MRBC cuando este

pierde agua y atrapa el aire a travs de la consolidacin de la mezcla. El agua usada
para la fluidez ms la que se aplica para hidratar, generalmente es absorbida por la
tierra circundante o liberada a la superficie como sangrado. La mayora del
apaciguamiento ocurre durante la colocacin y el grado de apaciguamiento depende
de la cantidad de agua libre que se haya liberado. Tpicamente y segn reportes se
da un apaciguamiento de 3 a 6 mm (1/8 a 1/4 en.) por cada pie de profundidad. Ha
sido Esto la cantidad generalmente se encuentra con las mezclas de agua alta
satisfecho.
Las mezclas con bajo volumen de agua sufren poco o nada el apaciguamiento, y los
especmenes o cilindro elaborados para la evaluacin de fuerza no presentan ningn
cambio mensurable en su altura desde que se llenan los cilindros hasta el tiempo de
las pruebas.

4.2.4 TIEMPO DE FRAGUADO

El Tiempo de fraguado es aproximadamente el perodo de tiempo requerido para

que el MRBC pase del estado plstico a un estado endurecido con la fuerza
suficiente para soportar el peso de una persona. Este tiempo es influenciado
grandemente por la cantidad y proporcin de sangrado y agua liberada. Cuando hay
exceso de lminas de agua en la mezcla, la reaccin de las partculas slidas en
ntimo contacto hace que esta se ponga rgida. El Tiempo de fraguado es en gran
manera dependiente del tipo y cantidad de cementantes en el MRBC.

Los factores normales que afectan el tiempo de endurecimiento son:

El tipo y cantidad de material cementante;

La permeabilidad y grado de saturacin de la tierra circundante al MRBC;
La humedad relativa del MRBC;
La Proporcin de MRBC;
La mezcla y su relacin con la temperatura ambiente;
La humedad ambiental; y
La profundidad del relleno

Los tiempos de fraguado pueden ser cortos, por ejemplo, de hasta 1 hora, pero
generalmente toma de 3 a 5 horas bajo condiciones normales. Una prueba de
resistencia a la penetracin segn la ASTM C 403, puede usarse para medir el
tiempo de endurecimiento o la capacidad productiva aproximada del MRBC.
Dependiendo de la aplicacin, los valores de penetracin que se requieren son entre
500 a 1500 los cuales aseguran una adecuada y normal capacidad productiva.
4.2.5 BOMBEADO

El MRBC puede aplicarse con xito con un equipo de bombeo convencional que
bombea hormign. Como con el hormign, la proporcin de la mezcla es crtica.
Debe adicionarse adecuadamente las partculas slidas para mantener la coherencia
adecuada al transportar el material a travs de la lnea de la bomba a baja presin
sin que haya segregacin. Los resultados de relleno con mezclas inadecuadas
pueden segregar en la bomba y obstaculizar la lnea de paso.

Tambin, es importante mantener un flujo continuo a travs de la lnea de

transmisin de la bomba. El flujo interrumpido puede causar segregacin, lo que
tambin podra restringir el flujo y producir una obstruccin en la lnea.

Por ejemplo, se us un MRBC con agregado lavado en una proporcin alta y se

bombe a travs de unos 127 mm (5 in.), el sistema bombeaba a una velocidad de
46 m3/hora (60 yd3/hora). En otro el ejemplo, el MRBC con un revenimiento tan
bajo como 51 mm (2 in.) era entregado con xito por la bomba de hormign sin la
necesidad de agregar esfuerzo de consolidacin.

El MRBC con volmenes altos de aire incluido puede bombearse, aunque se debe
tener cuidado de conservar bajas las presiones de la bomba. Aumentar las presiones
de la bomba puede causar una prdida en el volumen de aire y reduzca la capacidad
de bombeo.

La capacidad de bombeo puede reforzarse brindando una cuidadosa proporcin al

material de relleno mientras mezcla. La ceniza volante puede ayudar a mejorar el
bombeo actuando como un micro agregado en el relleno nulo. El cemento tambin
puede agregarse con este propsito. Sin embargo, siempre que se agreguen los
materiales cementantes, se debe tomar en cuenta la fuerza mxima que el relleno
soportar, esto, si se planean excavaciones posteriores.
4.3 PROPIEDADES DE SERVICIO

4.3.1 FUERZA (CAPACIDAD PORTANTE)

La fuerza de compresin no confinada es una medida de la capacidad de transmisin

de carga del MRBC. El MRBC soporta una fuerza de compresin de 0.3 a 0.7 MPa
(50 a 100 psi), esto iguala la capacidad portante aceptable de un suelo compactado.

Fig. 4.1Extrayendo MRBC con la excavadora.

Mantener los niveles bajos de resistencia es un objetivo para proyectos donde se

harn excavaciones posteriores. Algunas mezclas que son resistentes en edades
tempranas continan ganando resistencia con el tiempo, lo que hace difcil una
excavacin futura. La seccin 4.3.7 proporciona la informacin adicional sobre la
excavacin.

4.3.2 DENSIDAD

La densidad normal de MRBC humedecido en el lugar est en el rango de 1840 a

2320 kg/m3 (115 a 145 lb/ft3) que es mayor que la mayora de materiales
compactados. Una mezcla de MRBC solo con ceniza volante, cemento, y agua debe
tener una densidad entre 1440 a 1600 kg/m3 (90 a 100 lb/ft3) .12 La ceniza de
estanque o cubeta en una mezcla de MRBC produce tpicamente densidades en el
rango de 1360 a 1760 kg/m3 (85 a 110 lb/ft3). La densidad del MRBC seco es
substancialmente menor que cuando est hmedo debido a la prdida de agua. Los
ms bajos pesos por unidad, pueden ser logrados usando agregados ligeros,
volmenes altos de inclusin de aire, o espumas; lo ltimo se discuten en detalle en
el Captulo 8.

4.3.3 ASENTAMIENTOS

Los rellenos compactados pueden asentarse incluso cuando se han reunido los
requisitos de consolidacin. En contraste, el MRBC no se asienta despus de
endurecer. Medidas tomadas meses despus de la colocacin de un relleno grande
de MRBC mostraron que no se contrajo ni se asent.13 Para un proyecto en Seattle,
fueron usados 601 m3 (786 yd3) para llenar 37 m (120 pies) en un ramal profundo.

La colocacin tom 4 horas y el asentamiento total se inform que fue

aproximadamente de 3 mm (1/8 in.).

4.3.4 AISLAMIENTO TERMAL/CONDUCTIBILIDAD

Las mezclas de MRBC convencionales no son consideradas como buenos

materiales aislantes. Con aire incluido las mezclas convencionales reducen su
densidad y aumentan el valor aislante.

Pueden usarse agregados ligeros, incluso la ceniza del fondo, para reducir la
densidad. Las mezclas con espumas celulares como las descritas en el Captulo 8
tienen densidades bajas y presentan buenas propiedades aislantes.

Donde se desea conductibilidad termal alta, como en un relleno secundario para

cables elctricos en el subsuelo, la densidad alta y la porosidad baja (en el rea de
contacto de la superficie mxima entre las partculas slidas) es deseable. Como la
humedad aumenta la densidad hace que aumente su volumen, y al secar mejora la
conductibilidad termal. Otros parmetros a considerar (pero de menor importancia)
son la forma de la partcula, composicin mineral y clasificacin segn el tamao,
caractersticas de la gradacin, volumen orgnico y peso especfico.

4.3.5 PERMEABILIDAD

La permeabilidad de la mayora de los MRBC excavable es similar a la de rellenos

granulares compactados. Los valores tpicos estn en el rango de 10-4 a 10-5 cm.
/s. Las mezclas de MRBC con resistencias ms altas y el volumen de las dosis ms
alto pueden lograr permeabilidades tan bajas de hasta 10-7 cm/s. La permeabilidad
aumenta cuando los materiales cementantes son reducidos y se aumenta el
agregado. 4 Sin embargo, los materiales normalmente usados para reducir la
permeabilidad, como la arcilla de bentonita y diatomceas, puede afectar otras
propiedades y deben probarse antes de usarse.

4.3.6 CONTRACCIN (CRUJIDOS)

El encogimiento y crujidos de encogimiento no afectan el comportamiento del

MRBC.

Varios informes han indicado que esa contraccin ocurre en minutos con MRBC.
La ltima contraccin lineal est en el rango de 0.02 a 0.05% .

4.3.7 EXCAVABILIDAD

La excavabilidad del MRBC es una consideracin importante en muchos proyectos.

En general, el MRBC con una resistencia a la compresin de 0.3 MPa (50 psi) o
menos puede excavarse a mano.
Para fuerzas de compresin de 0.7 a 1.4 MPa (100 a 200 psi) (Fig. 4.1), se usan
equipos mecnicos, como el backhoes. Los lmites de excavabilidad son algo
arbitrarios, pues dependen de las caractersticas de la mezcla de MRBC.

Las mezclas que usan cantidades altas de agregado grueso, sern difciles de quitar
a mano, incluso con bajas resistencias en la mezcla.

Mezclas que usan arena fina o slo ceniza volante como agregado en el relleno y
con una resistencia de 2.1 MPa (300 psi han podido ser excavadas con un backhoes).

Cuando la re-excavacin del MRBC es la preocupacin, el tipo y cantidad de

materiales cementantes es importante. El comportamiento aceptable a largo plazo
se ha logrado con volmenes de cemento Clase F de 24 a 59 kg/m3 (40 a 100 lb/yd3)
y volmenes de ceniza volante de 208 kg/m3 (350 lb/yd3). Los volmenes de Cal
(CaO) de ceniza de mosca que exceden el 10% por el peso pueden ser un problema
cuando no se desean aumentos de resistencia a largo plazo.

Debido a que el MRBC continuar ganando fuerza ms all de los 28 das

convencionales segn la prueba tpica, se sugiere, sobre todo para MRBC altos en
cementantes que se hagan las pruebas de resistencia a largo plazo para estimar el
potencial de re-excavacin.

Adems de limitar el volumen de cementantes, pueden usarse inclusores de aires

para lograr una resistencia baja.

4.3.8 MDULO DE CORTE

La resistencia a la compresin se puede definir como la mxima resistencia medida

de un espcimen de MRBC a carga axial, tpicamente est en el rango de 160 a 380
MPa (3400 a 7900 kgf). El mdulo de corte se usa para evaluar la fuerza cortante
esperada y la deformacin del MRBC.
4.3.9 RESISTENCIA A LA CORROSIN

La resistencia a la corrosin en metales embebidos en MRBC ha sido cuantificada

por una variedad de mtodos especficos al material que est en el contacto con el
MRBC.

Pueden realizarse las pruebas de resistividad elctrica en el MRBC de la misma

manera que se comparan los suelos naturales por causa de la corrosin potencial en
la alcantarilla de tubo de metal corrugado (Prueba 643 California).

El contenido de humedad de la muestra es un parmetro importante para la

resistividad, y las muestras deben probar a largo plazo el volumen de humedad
esperado.

La Asociacin de Investigacin de Tubera Frrica Dctil tiene un mtodo para

evaluar la corrosin potencial de materiales en rellenos secundarios.

El procedimiento de la evaluacin est basado en informacin deducida de cinco

pruebas y observaciones: suciedad y resistividad; el pH o grado de acidez;
reduccin de la oxidacin potencial (el redox); los sulfatos; y humedad.

Para una muestra dada, se evaluaron y asignaron los parmetros segn su

contribucin a la corrosin.

Estos procedimientos se consideran como la gua para determinar la corrosin

potencial que puede causar un suelo a la tubera de hierro dctil y slo deben ser
usadas por los ingenieros calificados y tcnicos experimentados en evaluaciones y
el anlisis del suelo.

Una causa de corrosin galvnica es la diferencia en el potencial del relleno

secundario en suelos de composicin variable. La uniformidad del MRBC reduce
las posibilidades de corrosin causada por el uso de materiales de relleno
secundario dismiles y sus volmenes de humedad variables.

4.3.10 COMPATIBILIDAD CON PLSTICOS ALTA MEDIA Y

BAJA DENSIDAD

Los materiales de polietileno normalmente se usan como proteccin para

instalaciones subterrneas o redes de tubera. El MRBC es compatible con estos
materiales. Como con cualquier relleno secundario, solo que se debe tener cuidado
para evitar algn dao en la capa protectora de lneas de utilidad que estn
enterradas. La granulometra fina de muchos MRBCs puede ayudar al
deslizamiento minimizando y llegando a tiempo stos a la superficie del polietileno.

CAPTULO 5 PROPORCIN DE LA MEZCLA

La proporcin de la mezcla de MRBC se obtiene por lo general en ensayos de

prueba y error, hasta que se logra obtener la proporcin deseada. La mayora de las
especificaciones requieren proporciones de ingredientes; algunas caractersticas
tcnicas, comportamiento de la mezcla y esto se deja a cargo del proveedor. Se ha
aplicado El ACI 211; sin embargo, para muchos trabajos, pudiendo establecer as
la fiabilidad consistente al usar este mtodo.

Cuando no se especifican las proporciones, se evalan segn los ensayos de mezclas

para determinar si se logran ciertas metas de resistencia, fluidez, y densidad. Y se
hacen los ajustes para lograr las propiedades deseadas.

La Tabla 5.1 presenta varias proporciones de mezcla que se han usado por los DOTs
del estado y otros; sin embargo, los requisitos y los materiales disponibles pueden
variar considerablemente segn el lugar del proyecto. Por consiguiente, se
proporciona la informacin en la Tabla 5.1, como una gua y no debe usarse con
propsitos de planificacin sin primero comprobar que los materiales estn
disponibles localmente.
El resumen siguiente describe los materiales que componen el MRBC.

EL CEMENTO

Los volmenes de cemento generalmente van de 30 a 120 kg/m3 (50 a 200 lb/yd3),
dependiendo de la resistencia y requisitos del tiempo de fraguado. El cemento se
puede incrementar ligeramente manteniendo todos los otros factores igual (es decir,
agua, ceniza volante, agregado, y la temperatura ambiente); normalmente
aumentar la resistencia y se reducir el tiempo de endurecimiento o fraguado.

CENIZA VOLANTE

En la ceniza volante Clase F los volmenes de ceniza van de cero hasta el ms alto
que es 1200 kg/m3 (2000 lb/yd3) donde la mosca o ceniza se considera agregado.
Clasifique la ceniza de mosca de C se agota en las cantidades de a 210 kg/m3 (350
lb/yd3). La cantidad de ceniza de la mosca usada se determinar por la
disponibilidad y que fluidez necesita del proyecto. La clase C de cenizas volantes
se aporta en cantidades de hasta 210 kg/m3 (350 lb/yd3). La cantidad de ceniza
volante a usar se determinar por la disponibilidad y la fluidez que necesita del
proyecto.

Ceniza de estanque/Ceniza de CubetaPara estas los volmenes van de 300 a 500

kg/m3 (500 a 950 lb/yd3), dependiendo en la fineza de la ceniza.

EL AGREGADO

La mayora de especificaciones sugieren el uso de agregado fino. La cantidad de

agregado fino vara por la cantidad necesaria para cumplir con el volumen de
MRBC despus de considerado el cemento, ceniza volante, agua, y los volmenes
de aire. En general, las cantidades van de 1500 a 1800 kg/m3 (2600 a 3100 lb/yd3).
El agregado grueso generalmente no se usa tan a menudo en las dosificaciones de
MRBC. Cuando es usado, sin embargo, el volumen de agregado grueso es
aproximadamente igual al volumen de agregado fino.

El agua Se usa ms agua en el MRBC que en el hormign. El agua proporciona

la alta fluidez y promueve la consolidacin de los materiales.

El contenido de agua tpico anda en el rango de 193 a 344 kg/m3 (325 a 580 lb/yd3)
para la mayora de las mezclas de MRBC que contienen agregado. La cantidad de
agua necesaria para la Clase F de ceniza volante mezclada solo con cemento puede
ser tan alta como 590 kg/m3 (1000 lb/yd3), para lograr as una buena fluidez. Este
amplio rango es principalmente debido a las caractersticas de los materiales usados
en el MRBC y el grado de fluidez deseado. Los volmenes de agua sern ms altos
con mezclas que usan agregados ms finos.

LAS MEZCLAS

Las dosis altas de aire, incluidos en las mezclas y especficamente mezclado o

inyectado en las mezclas, o ambos en ambos, puede usarse para bajar la densidad o
peso por unidad del MRBC. Acelerante de mezcla, pueden usarse para acelerar el
endurecimiento de MRBC. Cuando estos productos son usados, deben seguirse las
recomendaciones del fabricante para el uso con el MRBC.

OTROS ADITIVOS

Pueden agregarse aditivos como las zeolitas, minerales pesados, y arcillas a las
mezclas de MRBC tpicas en el rango de 2 a 10% de la mezcla total. Se pueden
ajustar las cenizas volantes y el cemento de acuerdo los otros factores.
CAPTULO 6 MEZCLADO, TRANSPORTACIN, Y COLOCACIN

6.1 GENERAL
El mezclado, transportacin, y la colocacin de MRBC generalmente siguen los
mtodos y procedimientos del ACI 304. Otros mtodos pueden ser aceptables, sin
embargo, estn disponibles experiencias anteriores y los datos experimentales. Se
usan cualquier mtodo y procedimiento, el criterio principal es que el MRBC es
homogneo, consistente, y satisface los requisitos para el propsito pensado.

6.2 MEZCLANDO

El MRBC puede mezclarse por varios mtodos, por ejemplo, plantas concreteras
centrales, camiones concreteras mixto-listo, batidoras y los mezcladores de
concretos mviles volumtricos. La ceniza volante alta puede hacer ms lento el
funcionamiento de los silos del mezclador.

Los mezcladores de camin normalmente son usados por los productores de

concretos mixto-listo para mezclar MRBC; sin embargo, en la planta pueden usarse
los mezcladores centrales tambin. El camin mezclador puede estar funcionando
mientras recibe los materiales del depsito.

TABLA 5.1. Ejemplos de Proporciones de Mezclas*

 IN DOT MI DOT OH DOT
Fuente CO DOT IA DOT FL DOT IL DOT OK DOT
Mezcla 1 Mezcla 24 Mezcla 1 Mezcla 24 Mezcla 1 Mezcla 2

Contenido de cemento 30 (50) 60 (100) 30 a 60 30 (50) 36 (60) 110 (185) 30 (50) min 60 (100) 30 (50) 60 (100) 30 (50)
kg/m3 (50 a100)
178 (300) 1187
Ceniza volante - 178 (300) 0 a 356 (0 Clase F o 196 (330) - 148 (250) (2000) 326 (550) 148 148 (250)
kg/m3 (el lb/yd3) a 600)2 119 (200) Clase F Clase F (250)
Clase C
Agregado grueso, 1010 Nota al pie
el kg/m3 (el (1700)1 - - - - - - - de pgina - -
lb/yd3) no. 5
Agregado fino, 1096 1543 1632 1720 1697 1587 1727 Nota al pie 1691 1727
kg/m3 (el lb/yd3) (1845) (2600) (2750)3 (2900) (2860) (2675) (2910) - de pgina (2850) (2910)
no. 5
Contenido aproximado 193 297 (500) 222 a 320 297 (500) 297
de agua kg/m3 (el (325) 347 (585) mximo (375 a 540) 303 (510) 297 (500) mximo 395 (665) 196 (330) (500) 297 (500)
lb/yd3)

Resistencia a la 0.4 (60) - 0.3 a 1.0 - - - - - - - -

compresin a (50 a 150)
28 das MPa (el psi)
 Ceniza de 8 Ceniza volante vuelan de
Fuente SC DOT DOE-SR16 Relleno no estanque/ Agregado grueso en 12
lechada
contrable Mezcla Mezcla
de cubeta17 Sin aire
MRBC Con aire Mezcla S- Mezcla Mezcla S-
AF D incluido9 incluido11 213 S-314 415
Contenido de cemento 30 (50) 30 (50) 36 (60) 98 (165) 60 (100) 30 (50) 30 (50) 58 (98) 94 (158) 85 (144)
kg/m3
Ceniza volante 356 (600) 481 326 810 749 685
kg/m3 (el lb/yd3) 356 (600) Clase F - (810)18 (550)19 148 (250) 148 (250) (1366) (1262) (1155)
Clase F Clase F Clase F
Agregado grueso, 1012 (1705) 1300 1492 1127 (1900) 1127 (1900)
el kg/m3 (el lb/yd3) - - (3/4-in. (2190) (2515) (1-in. (1-in. - - -
mximo) mximo) mximo)
Agregado fino, 1483 (2500) 1492 (2515) 1173 (1977) - - 863 (1454) 795 (1340) - - -
kg/m3 (el lb/yd3)
Contenido aproximado de 273 a 320 397 a 326 7 415 301 160 (270)10 151 (255)10 634 (1068) 624 680 (1146)
agua kg/m3 (el lb/yd3) (460 a 540) (500 a 550) 152 (257) (700) (507) (1052)
0.4 (60)
Resistencia a la 0.2 a 1.0 0.1 (17) a 1 0.3 (40) [0.5 (75) 0.3 (50)
compresin a 28 das 0.6 (80) (30 a 150) da 0.4 (65) 0.4 (65) 0.7 (100) - (40 a [0.5 (70) a
MPa (el psi) a 56 das] 56 das] 56 das]
* Los ejemplos de la tabla estn basados en la experiencia y resultados de la prueba y
uso de los materiales locales. Los rendimientos variarn de 0.76 m3 (27 ft3). Esta tabla
se presenta como una gua y no debe usarse con propsitos de aplicacin directa sino
como una forma de comprobar y confrontar los resultados de materiales locales.

1
La cantidad de cemento puede aumentarse, primeramente, slo cuando estos lmites
de resistencia temprana se requieren y el levantamiento futuro es improbable.
2
Puede usarse escoria granulada del horno de explosin en lugar de la ceniza volante.
3
Se ajusta para rendir 1 yd3 de MRBC.
4
5 a 6 onzas de incluso de aire produce 7 a 12% volmenes de aire.
5
Total del material granular de 1690 kg/m3 (2850 lb/yd3) con 19 mm (3/4 in.) como
tamao mximo del agregado.
6
Referencia 44.
7
Produce 150 mm (6 in.) de asentamiento.
8
Referencia 37.
9
Produce un 1.5% del volumen de aire aproximadamente.
10
Producen 150 a 200 mm (6 a 8 in.) de asentamiento.
11
Producen 5% del volumen de aire.
12
Referencia 6.
13
Producen un flujo modificado de 210 mm (8-1/4 in.) de dimetro (Tabla 7.1); el
volumen de aire es de 0.8%; la densidad de la lechada es de 1500 kg/m3 (93.7 lb/ft3).
14
Produce un flujo modificado de 270 mm (10-1/2 in.) de dimetro; el volumen de aire
es de 1.1%; la densidad de la lechada de 1470 kg/m3 (91.5 lb/ft3).
15
Produce un flujo modificado de 430 mm (16-3/4 in.) del dimetro; el volumen de
aire es de 0.6%; la densidad de la lechada es de 1450 kg/m3 (90.6 lb/ft3).
16
Departamento de Energa (Department of Energy, DOE) Savannah River Site MRBC
mix.
17
DOE Savannah River Site MRBC usando en la mezcla ceniza de estanque o de
cubeta.
18
Mezcla de ceniza de cubeta
19
Mezcla con ceniza de estanque.
La siguiente secuencia ejemplifica la manera en que se debe cargar un camin
mezclador de la forma correcta:

Adicionar un 70 a 80% del agua.

Adicionar el 50% del agregado del relleno.
Adicionar todo el cemento y la ceniza de volante requerida.
Adicionar el resto del agregado.
Adicionar el resto de agua.

Para mezclas de MRBC compuestas de ceniza volante, cemento, agua, y ningn

agregado, un mtodo de mezclado eficaz consiste en poner inicialmente en el
mezclador del camin el cemento el agua.

Despus de mezclar estos materiales completamente, se agrega

la ceniza volante.
El mezclado adicional debe hacerse por 15 minutos como mnimo, para producir
un fluido homogneo.

La mezcladora trabaja eficazmente para ambos casos, para dosis de cenizas volantes
bajas, como para otras dosis ms altas. Para las mezclas de cenizas volantes altas,
esta se pone en el depsito de alimentacin con un cargador frontal que es un buen
portador bajo el depsito de alimentacin. Este mtodo de alimentacin en el
mezclador es mucho ms rpido que la alimentacin desde el silo. Para prevenir
ponteando dentro de la ceniza de la mosca, un agitador mecnico o el vibrador se
usa en el depsito de alimentacin. Normalmente se agrega el cemento al mezclador
por medio del portador de almacenamiento del silo.

Si se usa cemento empaquetado, se agrega directamente en el mezclador.

La medida de la dosis de MRBC mezclado a travs de un Mezclador esta

generalmente basado en el peso en lugar del volumen, que se usa tpicamente para
el hormign.
6.3 TRANSPORTACIN

La mayora de las mezclas de MRBC se transporta en los camiones mezcladores.

La agitacin del MRBC se requiere durante el transporte y el tiempo de espera para
proteger el material de la suspensin. Bajo ciertas circunstancias del sitio, el MRBC
se ha transportado si agitarse en el equipo como en los camiones de vertedero.
Aunque el camin de vertedero proporciona cierta agitacin por causa de la marcha,
no es suficiente agitacin para impedir que se solidifiquen las zonas superficiales
del material.

El MRBC se ha transportado eficazmente por bombas y otros tipos de equipos de

transferencia. Bombeando el MRBC, la ceniza volante acta como un lubricante
que reduce la friccin en la tubera.

Sin embargo, la textura fina de la ceniza volante requiere que la bomba est en
excelentes condiciones y adecuadamente limpia.

El MRBC tambin se ha transportado eficazmente por la medicin volumtrica y

continua, mezclando en el equipo de concreto (equipo VMCM) (ACI 304.6R),
particularmente si se deseaba reducir el tiempo de espera. La ventaja mayor de este
equipo es que se puede mezclar en el lugar de trabajo y ajustar la cantidad de agua
necesaria para lograr la fluidez deseada. Es en verdad particularmente para mezclar
in situ el MRBC. Los VMCMs estn provistos con recipientes separados para el
agua, los materiales cementantes, y los agregados. Los materiales se transportan al
sitio del trabajo dnde la mezcla contina de agua y materiales secos hacen un
excelente y fcilmente regulado MRBC.

6.4 COLOCACIN

El MRBC puede colocarse en cascadas, portadores, cubos, o bombas, mientras

dependiendo de la aplicacin y su accesibilidad. La vibracin interior o la
consolidacin no se requiere porque el MRBC se consolida bajo su propio peso.
Aunque puede colocarse en cualquier poca del ao, el MRBC debe protegerse de
la congelacin hasta que haya endurecido. Mtodos de curando especificados para
el hormign no son esenciales considerados para MRBC.

Para el relleno secundario de trinchera, el MRBC se pone normalmente de forma

continua.

Para contener el MRBC al llenar las trincheras largas, abiertas en fases o las
estructuras abiertas como tneles, los puntos finales pueden ser cabeceados a granel
con sacos de arena, tierra represada, o mezclas ms firmes de MRBC.

Para lechos de tubera, el MRBC puede ponerse en las alzas para prevenir la
flotacin de la tubera. Cada alzamiento debe endurecer antes de la continuar con
la instalacin de la tubera. Otros mtodos para prevenir la flotacin incluyen bolsas
de arena puestas encima de la tubera, correas alrededor de la tubera fijadas en la
tierra, o el uso MRBC que es la forma ms rpida y estratgica.

En estado plstico, el MRBC no se apoya en s mismo y podra dar lugar a cierta

carga en la tubera. Para un recorrido grande de tuberas flexible, deben ponerse
primero los alzamientos de MRBC para exista un apoyo lateral, desarrollado a lo
largo del lado de la tubera y mientras aun el MRBC est fresco se pone sobre el
MRBC la tubera.

Atrs de relleno que retiene las paredes tambin puede requerir que se ponga MRBC
en los alzamientos para prevenir derrumbes sobre la pared.

El MRBC se ha puesto eficazmente bajo el agua11 sin una significante segregacin.

En las reas confinadas, el MRBC desplaza el agua a la superficie dnde puede
extraerse fcilmente. Debido a su consistencia muy fluida, el MRBC puede fluir en
grandes distancias por mucho tiempo, llenar cavidades en lugares de difcil alcance.
No hay necesidad de limpiar, porque cuando la lechada llena las irregularidades; es
encapsulado cualquier material suelto.
6.5 PRECAUCIONES

6.5.1 PRESIN HIDROSTTICA

El MRBC se pone a menudo en condicin prcticamente lquida y as ejercer una

presin hidrosttica contra las paredes del stano u otras estructuras hasta que
endurezca. En rellenos profundos, es a menudo necesario poner el MRBC en capas
mltiples.

6.5.2 CONDICIN DE RAPIDEZ

El MRBC lquido en las excavaciones profundas es esencialmente un riesgo en la

arena y por consiguiente debe cubrirse hasta que el endureciendo ocurra.

6.5.3 LOS TANQUES FLOTANTES, TUBERAS, Y CABLES

Deben afianzarse de manera segura para que no floten durante la colocacin de

MRBC.

CAPTULO 7CONTROL DE CALIDAD

7.1 GENERAL

La exigencia del control de calidad (CC) para el MRBC puede variar de acuerdo a
cada proyecto, y dependiendo de experiencias anteriores, por ejemplo, la
aplicacin, los materiales en bruto que usan, y el nivelado con la calidad deseada.
Un programa de CC puede ser tan simple como una supervisin del trabajo
terminado para saber si se ha utilizado la mezcla que se haba determinado segn
las pruebas de laboratorio.
La aplicacin del CC es crtica cuando, los materiales no estn normados, o cuando
la uniformidad del producto es cuestionable segn las pruebas, regular la
consistencia y la resistencia puede ser apropiado.

En ambos casos, como mezcla y en servicio pueden medirse las propiedades para
evaluar la consistencia de la mezcla y su comportamiento. Para la mayora de los
proyectos, el MRBC es probado previamente usando los materiales reales en bruto
para conocer la caracterstica de la mezcla en estado fresco (fluidez, consistencia,
peso por unidad) y en estado endurecido (resistencia, durabilidad, permeabilidad).
Siguiendo el esquema del programa de comprobacin inicial, probar, pueden
consistir en un simple chequeo visual, o puede incluir medidas de consistencia o
pruebas resistencia a la compresin.

Como se dijo anteriormente, el programa de CC puede ser

simple o detallado. Es responsabilidad del supervisor, determinar un programa de
CC apropiado que asegurar que el producto ser adecuado para el uso planeado.
Se han usado los procedimientos siguientes y mtodos de la prueba para evaluar las
mezclas de MRBC.

7.2 PRUEBAS

Las pruebas del MRBC que se hacen en el sitio del proyecto deben realizarse de
acuerdo a la norma ASTM D 5971.

7.3 CONSISTENCIA Y PESO POR UNIDAD

Dependiendo de la aplicacin y requisitos de colocacin, las caractersticas de flujo

pueden ser importantes.

La consistencia del MRBC puede variar considerablemente de plstico a fluido; por

consiguiente, estn disponibles varios mtodos de medicin. La mayora de las
mezclas de MRBC trabajan bien con nivel de flujo, peso por unidad y cohesin
apropiados.

La tabla 7.1 describe los mtodos que pueden usarse para medir la consistencia y
peso por unidad.
Tabla7.1 Pruebas y Procedimientos para Determinar la Consistencia y Peso por
Unidad para Mezclas de MRBC.
7.4 PRUEBAS DE RESISTENCIA

El MRBC se usa en una variedad de aplicaciones que requieren las diferentes

resistencias y caractersticas. Deben identificarse las resistencias mximas que se
aplicarn en el MRBC para determinar los requisitos re resistencia mnimos. En
muchos casos, sin embargo, se necesita limitar la fuerza mxima del MRBC. Esto
es especialmente necesario donde se planea quitar el material en una fecha
posterior.

La resistencia del MRBC puede ser medida por varios mtodos (Tabla 7.2). Prueba
no confinada de resistencia a la compresin es la ms comn; sin embargo, tambin
pueden usarse otros mtodos, como dispositivos de penetracin o pruebas de carga
de plato.

Los especmenes de para prueba de resistencia a compresin pueden variar en el

tamao de 50 x 50 mm (2 x 2 in.) en los cilindros, a 150 x 300 mm (6 x 12 in.) en
los cubos. Se debe tener un cuidado especial al quitar los moldes de los
especmenes. El cuidado adicional en el manejo, transportacin, curado y
procedimientos de prueba sern tomados en cuenta
porque los especmenes son a menudo muy frgiles.

Las tcnicas de desmoldado incluyen: la elaboracin de un agujero taladrando en el

centro del fondo de cilindro o el uso de una sonda caliente, y se le aade una
almohadilla de velln de polister seca en el fondo interior del cilindro; para el
descargo fcil del espcimen con o sin la condensacin area, hundiendo en los
moldes un cuchillo caliente, y presionando los moldes y sosteniendo con la cinta
del conducto para el levantamiento fcil despus.

El uso de moldes de lechada tambin ha sido empleado para probar MRBC.

En el mtodo, cuatro 150 x 150 x 200 mm (6 x 6 x 8 in.) se determinan las unidades
de albailera del concretos en alta proporcin en un valor nominal de 100 (4 in.) y
un espacio cuadrado en el centro.

Los cuatro lados y el fondo dentro de los moldes estn rayados

con seales en el papel para servir como una seal de la atadura para removerlo
fcilmente.

CAPTULO 8 MRBCs DE BAJA DENSIDAD USANDO LA ESPUMA

PREFORMADA

8.1 GENERAL

Este captulo se limita las mezclas de Baja densidad de MRBC (MRBC-BD),

usando la espuma preformada como parte de las proporciones de la mezcla. La
espuma preformada es hecha a base de clulas areas generadas de la espuma
concentrada en forma de qumicos. El uso de espuma preformada en las mezclas de
BD -MRBC permite desarrollar el proporcionamiento de la mezcla teniendo la ms
baja unidad de peso con respecto a las mezclas tpicas de MRBC. Se usa la espuma
preformada en las proporciones de MRBC-BD para lograr estabilizar el aire en las
estructuras nulas o celulares dentro de la pasta de la mezcla. Las mezclas de MRBC-
BD pueden ser mezcladas en las plantas del mixto-listo o en plantas diseadas
especialmente en el sitio. La espuma preformada puede agregarse a las mezclas de
MRBC-BD durante el mezclado en la planta del mixto-listo, en los mezcladores de
camin entre el inicio del viaje hasta el sitio del trabajo, o directamente en el
mezclador durante tareas de mezclado en el sitio de trabajo para plantas
especialmente diseadas.

8.2 APLICACIONES

Las mezclas de MRBC-BD pueden ser consideradas alternativamente en

situaciones dnde las mezclas de MRBC han sido determinadas para aplicar.
MRBC-BDs son diseados tpicamente segn el peso por unidad. La facultad de
proporcionar mezclas que tienen pesos por unidad bajos es especialmente ventajosa
cuando se encuentran condiciones de suelos dbiles y el peso del relleno debe
minimizarse.

El MRBC-BD tambin es eficaz como relleno de aislamiento. El aire en la

estructura nula o celular, inherente en las mezclas de BDMRBC, proporciona el
aislamiento termal y puede agregar algunas propiedades para la mitigacin de
riesgos al material de relleno.

8.3 MATERIALES

El cemento de Portland que es el tpico componente de la carpeta para producir la

mayora de las mezclas de MRBC-BD. La pasta de cemento limpia para BDMRBCs
puede producirse agregando la espuma preformada a la pasta durante el mezclado.
El aire encapsulado dentro de la espuma preformada es a menudo el componente
primario que produce volumen en las mezclas de MRBC-BD. Los MRBC-BDs
tambin puede disearse para incluir los rellenos minerales como ceniza volante o
arena.

Cuando es considerado en las carpetas el uso de materiales de relleno mineral no

estandarizado, se recomienda hacer pruebas previas a la mezcla de MRBC-BD.

En general todas las espumas son preformadas o pre-generadas, con el uso de

dispositivos conocidos como generadores de espuma. Estos dispositivos
generadores de espuma, sin embargo, puede ser configurados especficamente para
ser usados con un agente espumante. El fabricante del agente espumante que se
utilizar, debe ser consultado para obtener especificaciones y recomendaciones para
la generacin de espuma.

Los espumantes utilizados para producir la espuma prefabricada deben tener una
composicin qumica capaz de producir las clulas estables de aire que resistan las
fuerzas, fsica y qumica, impuestas durante la mezcla, colocacin, y el fraguado de
la mezcla de MRBC-BD.

Si el vaco de aire o la estructura celular dentro de la mezcla no es estable, se tendr

como resultado un aumento no uniforme en la densidad. Los procedimientos para
la evaluacin de espumantes se especifican en la norma ASTM C 796 y ASTM C
869. Se puede encontrar informacin adicional en el ACI 523.1R.

8.4 PROPIEDADES

Las propiedades del MRBC-BD estn principalmente relacionadas con la densidad.

Cuando los materiales que se utilizarn son estandarizados, s puede producir un
MRBC-BD con las propiedades dentro de los rangos descritos por el fabricante del
agente espumante.

Cuadro 8.1- Propiedades Tpicas de Baja Densidad MRBC sobre la base de la

densidad.

Densidad en servicio Resistencia Mnima a la

Clase kg/m3 (lb/ft3) Compresin, MPa (psi)

I 290 a 380 (18 a 24) 0.1 (10)

II 380 a 480 (24 a 30) 0.3 (40)
II 480 a 580 (30 a 36) 0.6 (80)
IV 580 a 670 (36 a 42) 0.8 (120)
V 670 a 800 (42 a 50) 1.1 (160)
VI 800 a 1300 (50 a 80) 2.2 (320)
VII 1300 a 1900 (80 a 120) 3.4 (500)

Cuando se utilizan materiales no estandarizados, los elementos del banco deben ser
probados para confirmar las predicciones tericas.
La propiedad ms importante de MRBC-BD es la densidad en servicio. El Cuadro
8.1 divide la densidad en servicio en las gamas conveniente en relacin con la
densidad tpica y los valores de resistencia mnima a la compresin. La Clases VI
y VII se puede subdividir en las gamas ms pequeas para aplicaciones especficas.

8.5 PROPORCIN

El proporcionamiento de la mezcla de MRBC-BD, normalmente comienza con la

determinacin en seco; la densidad mnima, resistencia a la compresin. Dentro de
estos parmetros, los componentes de la mezcla estn diseados sobre una base
racional. Los MRBC-BD bsicos consisten en mezclas de cemento portland como
un impermeabilizante, el agua y espuma preformada. Adems de esta proporcin
base, pueden ser incluidas las cenizas volantes como puzolanas o un denso relleno
mineral. La arena es tambin utilizada a menudo para lograr la densidad en la
mezcla proporcionando una unidad de peso de ms de 800 kg/m3 (50 lb/ft3). El
fabricante del concentrado de espuma es generalmente responsable de indicar la
proporcin de mezcla, que se basa en las propiedades fsicas deseadas (densidad,
resistencia a la compresin, etc.) del material del lugar.

8.6 CONSTRUCCIN

8.6.1 SECUENCIA

La secuencia utilizada de hormign se usa tambin para producir mezclas de

MRBC-BD, todo comienza con la medicin del agua necesaria en una mezcladora
mecnica. La dosis de cemento portland, las cenizas volantes o agregados (si se
utiliza), se pesan individualmente antes de introducirlos en depsito de mezclas.
Despus se mezclan los componentes hasta lograr una consistencia uniforme, y se
aade la cantidad requerida de preformados de espuma, La espuma de preformados
se mide en la mezcla a travs de la boquilla calibrada o de relleno y con la medida
de un tubo de ensayo de volumen conocido. La precisin del dispositivo de
generacin de espuma y el aparato de hormign es esencial para saber la densidad
de la mezcla final para su posterior reproduccin.

8.6.2 LA MEZCLA

Todos los MRBC-BD estn compuestos de materiales mecnicamente de

consistencia uniforme antes de la adicin de la espuma preformada. Para combinar
la mezcla de ingredientes (incluida la espuma) suficiente accin de mezclado y
velocidad son requeridos. Cuando se produce MRBC-BD de cemento puro o de
cemento/cenizas volantes, que necesitan un mezclado vigoroso, son preferibles los
equipos de alta velocidad de mezclado. Los Camiones mezclan fcilmente el
MRBC-BD y proporcionan la coherencia necesaria para la adicin de espuma
preformada.

Cuando se utiliza el camin concretero para producir la pasta de cemento puro o de

cemento/Cenizas volantes, a veces ser necesario poner un excedente de estos
materiales.

Otros procesos de mezcla, como la medicin del volumen, producen mezclas

uniformes en consecuencia tambin son aceptables. El fabricante del agente
espumante que se utilizar debe ser consultado sobre las recomendaciones
especficas sobre los procedimientos de mezcla y la aprobacin del equipo de
mezcla.

8.6.3 COLOCACIN

El MRBC-BD puede ser colocado de canales, cubetas o bambas. El mtodo de

colocacin no debe provocar un cambio en la densidad o prdida del concreto de
aire ms all de lmites permisibles. A menudo, el MRBC-BDs se entrega desde el
sitio de produccin hasta el punto de colocacin a travs de pumplines. Es
conveniente utilizar bombas de cavidad ya que no proporcionan pulsaciones y el
flujo es constante, reduciendo al mnimo las prdidas de volumen de aire entre el
mezclador y el punto de depsito. Por este mtodo, los MRBC-BDs pueden ser
bombeados a ms de 300m3(1000 pies).

FACTORES DE CONVERSIN

1 ft = 0.305 m
1 in. = 25.4 mm
1 lb = 0.454 kg
1 yd3 = 0.7646 m3
1 psi = 6.895 KPa
1 lb/ft3 = 16.02 kg/m3
1 lb/yd3 = 0.5933 kg/m3
1 ft/seg = 0.305 m/seg

CAPTULO 9 REFERENCIAS

9.1 REFERENCIAS ESPECFICAS

Los documentos de los distintos productores de normas y organizaciones

mencionadas en este documento se enumeran a continuacin con su designacin de
serie.

Las publicaciones mencionadas pueden obtenerse en las siguientes organizaciones

American Concrete Institute
P.O. Box 9094
Farmington Hills, MI 48333-9094

American Society for Testing and Materials

100 Barr Harbor Drive
West Conshohocken, PA 19428-2959

9.2 REFERENCIAS CITADAS