Propuesta Tecnica Caldera 5 Rev1

PROPUESTA TÉCNICA
CALDERA DE BIOMASA Nº5 – 40 [ton/h]
PLANTA CMPC CARTULINAS
Abril 2022
INDICE
RESUMEN EJECUTIVO 4
1. INTRODUCCIÓN 5
2. ANTECEDENTES 6
2.1 RESOLUCIÓN EXENTA Nº150 / 2021 6
2.2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL PROYECTO 6
2.3 COMBUSTIBLE 7
3. SISTEMA DE GENERACIÓN DE VAPOR 9
4. EQUIPOS 10
4.1 ALIMENTACIÓN DE COMBUSTIBLE 10
4.2 ALIMENTACIÓN A CALDERA 10
4.3 PARRILLA 10
4.4 HOGAR 12
4.5 QUEMADOR AUXILIAR 13
4.6 CUERPO DE PRESIÓN 1 14
4.7 CUERPO DE PRESIÓN 2 15
4.8 PRECALENTADOR DE AIRE 16
4.9 CICLONES 16
4.10 FILTROS DE MANGAS 17
4.11 VENTILADORES 18
4.11.1 VENTILADORES DE TIRO INDUCIDO (VTI) 18

4.11.2 VENTILADOR DE AIRE PRIMARIO 18
2
4.11.3 VENTILADORES DE AIRE SECUNDARIO 19
4.12 CHIMENEA 19
5. REQUERIMIENTOS DE LA INSTALACIÓN 20
5.1 TERRENO 20
5.2 AGUA DE ALIMENTACIÓN 20
5.3 POTENCIA ELÉCTRICA INSTALADA 20
6. CÁLCULO TÉRMICO, BALANCES DE MASA Y EMISIONES 21
6.1 GENERACIÓN DE VAPOR, CONSUMO DE COMBUSTIBLE Y POTENCIAS

TÉRMICAS 21
6.2 PRODUCTOS DE COMBUSTIÓN 22
6.3 POTENCIA LIBERADA EN PARRILLA, TIEMPO DE RESIDENCIA Y

GENERACIÓN EN EL HOGAR 24
6.4 GENERACIÓN DE VAPOR EN CUERPO DE PRESIÓN 1 25
6.5 GENERACIÓN DE VAPOR EN CUERPO DE PRESIÓN 2 26
6.6 PRECALENTADOR AIRE DE COMBUSTIÓN 27
6.7 FILTROS DE MANGAS 28
6.8 VENTILADORES DE TIRO INDUCIDO 29
6.9 EMISIONES ATMOSFÉRICAS 30
7. FICHA TÉCNICA DE LA CALDERA 32
8. AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL DEL PROCESO 33
8.1 LAZOS DE CONTROL AUTOMÁTICO 33
8.2 SALA DE CONTROL 34

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Resumen Ejecutivo
La presente propuesta técnica se refiere a la instalación de una caldera de biomasa con capacidad
de 40 [ton/h] de vapor saturado a 18 [barg] en las instalaciones de EISA ubicadas en la planta
CMPC Cartulinas. Esta caldera se agregará a las cuatro calderas de biomasa actualmente
instaladas, requiriendo una superficie de 630 [m2] y una potencia eléctrica instalada de 630 [kW].
Los criterios de diseño estarán en conformidad a lo establecido en “Manual de Especificaciones
Técnicas - Planta Maule – Cartulinas CMPC SpA”.
La caldera tendrá una presión de diseño de 21 [barg], una potencia térmica de 32 [MW] y un
quemador auxiliar de gas licuado de 16 [MW], para mejorar su reacción ante demandas bruscas
en el consumo. Una parrilla recíproca de gran superficie (52 [m2]) quemará una mezcla de
biomasa (94,7%), lodo (0,2%) y tubos de cartón (5,1%), homologable a una biomasa con 50 [%]
de humedad (PCI 1.845 [kcal/kg]). El hogar acuotubular tiene un tiempo de residencia de los
gases superior a 2 [s] a temperaturas sobre 930 [C], lo cual garantiza combustión completa y
destrucción de olores. La generación de vapor se realiza mediante dos cuerpos de presión
pirotubulares en serie, el primero de 6 [m] de largo y el segundo de 4 [m]. Se garantiza una
holgura de 15 [%] respecto del valor de referencia de la norma BS2790 sobre arrastre de
condensado en el vapor, lo cual garantiza un vapor con título sobre 98 [%]. El aire primario en la
combustión de la biomasa es precalentado con el calor sensible de los gases de combustión, por
medio de un intercambiador de calor de dos pasos y flujo cruzado, con lo que se recupera la
energía de estos gases hasta enfriarlos en torno a 150 [C]. El tratamiento de MP está a cargo de
cuatro ciclones en paralelo y a continuación dos filtros de mangas de Ryton, fibra con alta
resistencia a la humedad y una temperatura máxima de trabajo de 180 [C]. Los filtros tienen 540
mangas cada uno, un sistema de limpieza tipo pulse-jet, y un sistema de inyección de cal apagada
para proteger las mangas capaz de inyectar hasta 40 [kg/h].
Cuando la caldera opera a plena carga quemando sólo biomasa, su consumo de combustible es de
14.575 [kg/h] (40,7 [m3/h]), su caudal de gases secos es de 67.352 [Nm3//h] y sus emisiones de
MP, NOx y CO alcanzan 1,01, 12,86 y 41,10 [kg/h], respectivamente. Operando a plena carga
liberando la mitad de la potencia térmica con biomasa y el resto con gas licuado, su consumo de
biomasa es de 6.933 [kg/h] (19,4 [m3/h]), su consumo de gas licuado 1.157 [kg/h] (2,25 [m3/h]),
su caudal de gases secos 49.227 [Nm3/h] y sus emisiones de MP, NOx y CO son de 0,74, 9,02 y
21,69 [kg/h], respectivamente. Todos estos valores cumplen los límites de emisión establecidos
en la RE Nº150/2021, que califica favorablemente el proyecto.
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1. Introducción
La presente propuesta técnica se refiere a la instalación de una caldera de biomasa con capacidad
de 40 [ton/h] de vapor saturado a 18 [barg] en las instalaciones de EISA ubicadas en la planta
CMPC Cartulinas. Esta caldera se agregará a las cuatro calderas de biomasa actualmente
instaladas.
La caldera contará con parrilla recíproca y un hogar acuoutubular, donde se ubicará un quemador
de gas licuado auxiliar con capacidad para generar 20 [ton/h] de vapor por sí solo. La generación
de vapor se realizará por medio de dos cuerpos de presión pirotubulares. El aire primario de la
combustión de la biomasa será precalentado con calor latente de los gases de combustión. Como
sistema de abatimiento de material particulado se contemplan ciclones y filtros de mangas.
En los primeros capítulos de este documento se explican en detalle el funcionamiento y las

características técnicas de los equipos en la instalación. A continuación se establecen los
requerimientos en términos de terreno, potencia eléctrica instalada adicional y agua de
alimentación que deberá suministrar CMPC Cartulinas para la implementación del proyecto.
Finalmente, se presenta en detalle los resultados del cálculo térmico y los balances de masa y
energía en la instalación, estableciendo el consumo de combustible y las emisiones del proyecto.
La RE Nº150/2021 califica favorablemente el proyecto “Incorporación Caldera Nº5 en Planta de

Generación de Vapor EISA”. En ella se establecen una serie de valores límites en términos de
potencia térmica, consumo de combustible y emisiones atmosféricas, todos los cuales son
verificados en la instalación propuesta.
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2. Antecedentes
2.1 Resolución Exenta Nº150 / 2021
La RE Nº150/2021 califica favorablemente el proyecto “Incorporación Caldera Nº5 en Planta de

Generación de Vapor EISA”. En ella se establecen una serie de valores límites en términos de
potencia térmica, consumo de combustible y emisiones atmosféricas, los cuales se presentan a
continuación.
• Generación de Vapor : 40.000 [kg/h]

• Potencia Térmica Caldera : 35 [MW]
• Potencia Térmica Quemador Gas Licuado : 16 [MW]
• Consumo Biomasa : 14,7 [ton/h] (49 [m3/h])
• Caudal de Gases Secos : 76.668 [Nm3/h]
Operación 100 [%] Operación 50[%]

Biomasa Biomasa 50[%] GLP
Emisión MP kg/h 1,15 1,15
Emisión NOx kg/h 14,64 9,95
Emisión CO kg/h 46,78 24,75
2.2 Especificaciones Técnicas del Proyecto
El proyecto contempla las siguientes normativas como especificaciones térmicas para el diseño
estructural y mecánico:
• Resistencia estructural y sísmica: NCh2369

• Recipientes bajo presión: Asme Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII
En general, los criterios de diseño estarán en conformidad con lo establecido en el documento

“Manual de Especificaciones Técnicas - Planta Maule – Cartulinas CMPC SpA”.
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2.3 Combustible
De acuerdo a la RE Nº150/2021, el presente proyecto utilizará la mezcla de combustible descrita

a continuación.
Biomasa Consumo Promedio Consumo Máximo

[m3/mes] [m3/mes]
Aserrín 13.149,8 32.469,9
Chips 1.248,9 3.083,8
Corteza 327,3 808,2
Despuntes y Lodos 19,2 47,4
Tubos Cartón 800,0 800,0
Total 15.545,2 37.209,3
Tomando como referencia el consumo promedio de combustible, es posible establecer tres

grupos: biomasa (aserrín, chips, corteza y despuntes), lodos y tubos de cartón. La proporción de
la mezcla de combustible sería 94,7% biomasa, 0,2% lodo y 5,1% tubos de cartón.
Por simplicidad, para realizar la especificación y balances de masa de la caldera, se asumirá como
combustible en esta propuesta una biomasa con 50% de humedad, debido a que representa de
forma conservadora las condiciones del combustible que recibirá la instalación. Esto porque la
mezcla de aserrín, chips, corteza y despuntes tiene una humedad promedio en torno a 45% y
porque los tubos de cartón tienen un poder calorífico muy superior al de la biomasa.
La composición y poder calorífico de la biomasa con 50%% de humedad se presenta a

continuación.
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Elemento Unidad Biomasa
Ceniza [%] 1,94
Carbono [%] 23,96
Hidrógeno [%] 2,90
Oxígeno [%] 21,0
Nitrógeno [%] 0,13
Azufre [%] 0,03
Humedad [%] 50,00
PCS Base Húmeda [kcal/kg] 2.288
PCI Base Húmeda [kcal/kg] 1.845
Densidad [kg/m3] 358
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3. Sistema de Generación de Vapor
EISA cuenta con una larga experiencia en la combustión de biomasa forestal no tratada en la
zona Sur de Chile, período durante el cual ha diseñado y perfeccionado un equipo capaz de
quemar un combustible con alto contenido de humedad y cuyos gases de combustión cumplen
con la normativa ambiental vigente. El sistema de combustión consiste principalmente en una
parrilla recíproca, un hogar acuotubular y un cuerpo de presión pirotubular.
El combustible ingresa al hogar por la parte superior de la parrilla, experimentando etapas de

secado, gasificación, combustión y generación de bottom ash, donde los gases de combustión
circulan en contraflujo con la biomasa y completan su combustión con la inyección de aire
secundario. El flujo de gases calientes, producto de la combustión, pasa por el cuerpo de presión
para generar el vapor, para luego ingresar a un precalentador de aire primario que recupera parte
del calor residual de los gases. La ceniza es recolectada desde la salida de la parrilla (bottom ash),
la caja de humos del hogar y el precalentador de aire por medio de una cinta transportadora
dirigida hacia un contenedor de ceniza ubicado en un ambiente sellado.
Una vez que los gases de combustión salen del precalentador de aire primario, son dirigidos hacia
el sistema de abatimiento de material particulado, compuesto por ciclones y filtros de mangas.
Los ciclones capturan la fracción gruesa del material particulado en los gases y los filtros de
mangas la fracción fina. La planta cuenta con dos filtros de mangas ubicados a la salida de cuatro
ciclones. Estos filtros permiten obtener concentraciones de MP por debajo de 15 [mgr/Nm3]. El
sistema de limpieza de las mangas es de tipo pulse-jet, limpieza por medio de inyección
neumática en cada hilera de mangas, iniciada controlando la diferencia de presión en ellas. Con el
objetivo de proteger las mangas se inyecta de cal en el ducto de entrada al filtro. La ceniza
capturada en los filtros y ciclones es dirigida mediante tornillos sinfín al contenedor de ceniza.
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4. Equipos
4.1 Alimentación de Combustible
La alimentación de combustible se realiza por medio un cargador frontal tipo Bobcat, que carga
la biomasa en un área provista de cadenas en su zona inferior, las cuales desplazan la biomasa
hacia la cinta de alimentación de la caldera. Las cadenas tienen capacidad para desplazar 60
[m3/h] de biomasa.
4.2 Alimentación a Caldera
Desde la alimentación de combustible, la biomasa es dirigida por medio de una cinta

transportadora hacia el buzón de alimentación de la caldera, donde cae por gravedad hacia la
parrilla de la cámara de combustión.
En el buzón se regula la entrada de combustible en la caldera y se realiza el sello que permite

mantener el vacío al interior del sistema. Este buzón está directamente conectado con la zona
superior de la parrilla recíproca, permitiendo el ingreso del combustible al hogar.
Un sensor de nivel en el buzón regula que este siempre tenga una cantidad de combustible capaz
de realizar el sello en el lado gases. Cuando se detecta un bajo nivel de combustible, un sistema
automático pone en servicio de forma simultánea las cadenas y las cintas de alimentación, con el
objetivo de suministrar el combustible requerido y así mantener la presión negativa en el hogar.
4.3 Parrilla
El quemador utilizado por EISA para quemar biomasa como combustible, corresponde a un
sistema de parrillas reciprocas escalonadas, que permite quemar una amplia variedad de
combustibles, de diversa granulometría y con un amplio rango de humedad. Además son
efectivas en el descarte de cantidades importantes de bottom ash.
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Figura 1. Parrilla Recíproca.
La parrilla reciproca estará divida en cuatro secciones que son accionadas mediante un sistema
hidráulico con tiempos de movimiento independientes, los que generarán velocidades y
movimientos por módulo. Con lo anterior es posible realizar la combustión por etapas, con la
cual se logra un efecto de quemador con temperatura controlada en todo el proceso, las que se
describen a continuación. La primera zona de parrillas cumple la función de dosificar y secar la
cantidad de combustible que ingresa por el buzón, en la segunda zona se realizará la gasificación
del combustible, donde los compuestos volátiles se deprenden para ser oxidados con el aire
secundario, para consumir el carbón fijo en la tercera parrilla y por último la cuarta zona se
termina el proceso de combustión y se eliminan las cenizas.
Figura 2. Parrilla Recíproca.
El volumen bajo las parrillas también se divide en cuatro cámaras independientes asociadas a
cada zona de parrillas, de esta forma el aire primario puede ingresar diferidamente en cada etapa
de la combustión, flujo de aire que es regulado por 4 válvulas. El aire primario representa entre el
60% y el 90% del aire total de combustión.
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La parrilla tiene una inclinación de 15º, un ancho de 3,5 [m] y un largo de 15 [m]. Cada una de
sus 57 hileras tiene 32 eslabones, completando en total 1824 eslabones en aleación de fierro
fundido (Cr-Ni) resistente a altas temperaturas. El área de la parrilla es de 52 [m2].
4.4 Hogar
El hogar corresponde al volumen de paredes de tubo-membrana ubicado sobre la parrilla. Este

equipo cumple la función de mantener caliente el flujo de gases que circula en dirección al
cuerpo de presión, con el objetivo de darle tiempo de residencia a los gases para garantizar una
combustión completa.
En las zonas de llama directa, sus paredes de tubo-membrana están recubiertas con cemento
refractario para irradiar el calor y así mejorar la combustión. En las zonas sin llama directa, las
paredes de tubo-membrana están directamente expuestas a los gases para favorecer la
transferencia de calor y la generación de vapor. Para lograr un buena combustión de combustibles
con alta humedad EISA utilizará un refractario de baja conductividad térmica (K), resistente a
temperaturas superiores a 1000 [C] y a la abrasión de las cenizas. El diseño del hogar de tubo-
membrana se compone de tubos verticales de 2,5” de diámetro unidos por pletinas de 1”. Por el
interior de los tubos circula agua desde el cuerpo de presión, que cumple el objetivo de refrigerar
las paredes recuperando la energía del proceso de combustión. El diseño térmico del hogar
permite que los gases sean enfriados gradualmente hasta 800 [C] en su salida, estimándose su
tiempo de residencia en el sobre 2,0 segundos, tiempo superior a lo establecido en calderas de
incineración, garantizando combustión completa y la destrucción de cualquier olor.
Figura 3. Pared de Membrana Acuotubular.

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El aire secundario es el encargado de oxidar los compuestos volátiles producidos en la quema de
la biomasa, además de generar turbulencia dentro del hogar. El diseño del hogar contempla el
desarrollo de combustión por etapas, con una zona de alta temperatura y bajo exceso de aire en la
parrilla, para luego pasar a una zona de alto exceso de aire por medio de la inyección de aire
secundario en una garganta a través de toberas de alta velocidad. Con ello se garantiza la mezcla
del aire secundario con los gases, reduciendo la emisión de monóxido de carbono (CO) y
mejorando la eficiencia en la combustión.
Las dimensiones generales del hogar son 14,5 [m] de largo, 11 [m] de alto y 3,5 [m] de ancho. El
área de transferencia de calor en su interior es de 285 [m2], de los cuales 220 [m2] están
cubiertos de cemento refractario para asegurar residencia de los gases a alta temperatura. El hogar
presenta un volumen a los gases de 278 [m3] y contiene aproximadamente 9,5 [ton] de agua en su
interior.
4.5 Quemador Auxiliar
El quemador auxiliar a gas licuado va instalado en el hogar de la caldera, en la zona superior de

la pared frontal, por encima de la alimentación de biomasa. Su función es actuar con rapidez ante
cambios en la presión de la caldera, dado que tiene un tiempo de respuesta mucho menor al de la
parrilla. Es un equipo diseñado para aplicaciones de co-firing, suministrado por Oilon, que cuenta
con una llama piloto accionada por un sistema neumático de lanza retráctil, para evitar que quede
en contacto con los gases de combustión cuando no está en operación.
Figura 4. Quemador Auxiliar

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El quemador está dimensionado para generar 20 [ton/h] de vapor por si solo, es decir, el 50% de
la capacidad total de generación de la caldera. A continuación se presentan sus características
técnicas principales.
• Fabricante: Oilon
• Modelo: GT-18K
• Potencia Térmica: 16 [MW]
• Combustible: GLP (gas licuado de petróleo)
El quemador trabaja con un exceso de aire de 15% y su fabricante garantiza concentraciones de

contaminantes menores a los siguientes valores:
• MP < 15 [mgr/Nm3]
• NOx < 90 [ppm] (169,2 [mgr/Nm3]1)
• CO < 100 [ppm] (125 [mgr/Nm3]2)
4.6 Cuerpo de Presión 1
El flujo de gases de combustión proveniente del hogar pasa hacia el primer cuerpo de presión,
encargado de la mayoría de la generación de vapor de la caldera, por medio de la transferencia de
calor de los gases desde el interior de sus tubos hacia el agua saturada en su exterior.
Este cuerpo de presión pirotubular tiene 3,34 [m] de diámetro, cuenta con 535 tubos Sch40 de 3
[in] de diámetro y 6 [m] de largo. El área de transferencia de calor de este equipo es de 732 [m2].
La presión de diseño es de 21 [barg].
El nivel de agua de trabajo se define en una vertical 650 [mm] debajo del manto de la caldera,
generando un espejo de agua de 15,9 [m2]. En la cámara de vapor del cuerpo de presión se
instalará un equipo demister de malla para evitar el arrastre de partículas de agua en el vapor.
Este cuerpo de presión con agua en su nivel de trabajo contiene 26 [ton] de agua saturada.
1
Usando el factor de conversión 1,88 para pasar de [ppm] a [mgr/Nm3] de NOX.
2
Usando el factor de conversión 1,25 para pasar de [ppm] a [mgr/Nm3] de CO.
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El cuerpo de presión cuenta con los siguientes sistemas de seguridad:
• Válvulas de seguridad, para no sobrepasar la presión máxima de diseño del equipo.
• Entrada de hombres en la parte superior del equipo para realizar la inspección interna de
los tubos.
• Manómetro sobre el cuerpo de presión.
• Indicadores de nivel visual y electrónico para el nivel de agua de la caldera.
• Sensor tipo flotador magnético de alarma por bajo nivel de agua.
4.7 Cuerpo de Presión 2
Este equipo se agrega aguas abajo al cuerpo de presión actual en la configuración propuesta. El
objetivo es aumentar el área de transferencia de calor y el área del espejo de agua de la caldera,
para mejorar la capacidad de generación de vapor, aumentar la eficiencia de la caldera y evitar la
presencia de arrastre de condensado en el vapor. La caldera está configurada de forma que este
cuerpo de presión reciba el vapor generado por el hogar, debido a que por si sólo producirá una
cantidad reducida de vapor al recibir gases con baja temperatura, con lo que se utilizará su espejo
de agua para secar el vapor del hogar.
Este cuerpo de presión pirotubular tiene 3,34 [m] de diámetro, cuenta con 768 tubos Sch40 de 2,5
[in] de diámetro y 4 [m] de largo. El área de transferencia de calor de este equipo es de 578 [m2].
La presión de diseño es de 21 [barg].
El nivel de agua de trabajo se define en una vertical 650 [mm] debajo del manto de la caldera,
generando un espejo de agua de 10,6 [m2]. En la cámara de vapor del cuerpo de presión se
instalará un equipo demister de malla para evitar el arrastre de partículas de agua en el vapor.
Este cuerpo de presión con agua en su nivel de trabajo contiene 17 [ton] de agua saturada.
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4.8 Precalentador de Aire
El propósito del precalentador de aire es utilizar el calor sensible contenido en estos gases para
precalentar el aire primario (bajo parrilla). El hecho que el aire primario entre al hogar
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precalentado a alta temperatura mejora la eficiencia de la caldera por el hecho de recuperar el Eliminado: ¿Cómo logran salir a la misma
temperatura el aire primario y la salida de los gases
calor sensible de los gases de combustión, y permite acelerar la fase de secado del combustible en de combustión?
la parrilla, favoreciendo su combustión completa.
Este intercambiador de calor aire / gases de combustión es de dos etapas, en donde los gases
circulan por el interior de los tubos y el aire primario por fuera de ellos. La primera etapa (gases
calientes) está compuesta por un arreglo de 715 tubos de 3 [in] de diámetro en 3 [mm] de espesor
y 3 [m] de largo de acero al carbono, dispuestos de 65 hileras de 11 tubos cada uno. La segunda
etapa (gases fríos) está compuesta por un arreglo de 814 tubos de 2,5 [in] de diámetro en 2 [mm]
de espesor y 3 [m] de largo de acero inoxidable, dispuestos de 74 hileras de 11 tubos cada uno.
Se utiliza acero inoxidable en esta etapa para evitar la oxidación del tubo por condensación de los
gases en las zonas que reciben aire a temperatura ambiente.
Así, el precalentador está compuesto por 1529 tubos verticales de 3 metros de largo, y tiene un
área de transferencia de calor de 965 [m2].
4.9 Ciclones
En la salida de los gases del precalentador de aire se instala un arreglo de cuatro ciclones en
paralelo, encargado de extraer la fracción gruesa del material particulado. El principio de
operación de los ciclones es por medio de una aceleración del flujo de gases que los dirige
tangencialmente a una superficie cilíndrica, generando la separación de las partículas en el flujo
por medio de la acción de la fuerza centrífuga.
Se ha escogido este arreglo de ciclones en paralelo para facilitar su mantención y reparación, y

para contener la altura total de la instalación. Cada ciclón tiene 7,8 [m] de alto y 1,8 [m] de
diámetro, y tiene un flujo de gases real de diseño de 9 [m3/s].
16
4.10 Filtros de Mangas
La planta cuenta con 2 filtros con 540 mangas de Ryton cada uno ubicados en paralelo respecto
del flujo de gases. Estos filtros son los encargados del abatimiento secundario del material
particulado (MP). El sistema de limpieza de las mangas es de tipo pulse-jet, limpieza por medio
de inyección neumática en cada hilera de mangas, iniciada tomando como referencia la diferencia
de presión en ellas. Cada manga tiene 150 [mm] de diámetro y 3660 [mm] de largo. Se
posicionan en la placa del filtro por medio de canastillos de acero inoxidable. La fibra Ryton
escogida para las mangas tiene excelentes propiedades para trabajar con gases con alto contenido
de humedad y una temperatura máxima de trabajo de 180 [C]. La razón Aire / Tela de diseño de
los filtros es de 1,1 [m/min].
Cada filtro de mangas cuenta con dampers al ingreso y salida de los gases, de forma tal que en
operación es posible sacar del circuito de gases uno de ellos para realizar tareas de mantención o
cambio de mangas sin detener la caldera.
El ducto de ingreso de los gases al filtro cuenta con un dispositivo cortachispa para evitar la
entrada de alguna ceniza prendida al equipo que comprometa las mangas, y un sistema de
inyección de cal apagada que inyectará un máximo de 40 [kg/h] de este aditivo con el objetivo de
mejorar el filtrado y proteger las mangas. La dosificación de cal apagada se controlará en función
del caudal de gases instantáneo que esté tratando el filtro. La inyección de cal se realizará por
medio de un tornillo sinfín directamente en el ducto de gases, el cual estará ubicado en la zona
inferior de un depósito de cal con capacidad para 2 [m3]. Este depósito será llenado con
maxisacos de 1 [m3] de cal apagada, manipulados por medio de un puente grúa.
El aire comprimido para el sistema de limpieza pulse-jet de los filtros de mangas será producido
por un compresor con capacidad de 8 [m3/min], con su correspondiente estanque de acumulación
y secador de aire.
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4.11 Ventiladores
4.11.1 Ventiladores de Tiro Inducido (VTI)
El sistema de ventiladores de tiro inducido se ubica aguas abajo de los filtros de mangas y tiene
como objetivo succionar la totalidad de los gases de combustión y mantener una presión negativa
(vacío) en el hogar de la caldera. Para ello debe vencer la pérdida de carga generada en el hogar,
cuerpos de presión, precalentador de aire, ciclón y en los filtros de mangas. Para ello, se
contempla un arreglo de dos ventiladores centrífugos de álabes curvos en paralelo. Se ha
escogido esta configuración en paralelo de ventiladores para permitir la mantención de uno de
ellos sin detener la caldera y para evitar utilizar motores eléctricos de media tensión en la
instalación.
La lógica de control de los ventiladores se basa en la medición del vacío en el hogar por medio de
un transmisor de presión, al cual se le asigna un setpoint que es controlado por el variador de
frecuencia que regula la velocidad de giro de los ventiladores.
La especificación de cada ventilador de tiro inducido es la siguiente:

• Tipo : Centrífugo (álabes curvos inclinados hacia atrás)
• Accionamiento : Directo
• Caudal de Gases Húmedos : 45.000 [Nm3/h]
• Diferencia de Presión : 700 [mm.c.a.]
• Temperatura Gases : 140 [C]
• Velocidad Giro : 1200 [rpm]
• Potencia Motor Eléctrico : 200 [kW]
• Voltaje / Frecuencia / Fases : 380 [V] / 50 [Hz] / 3
4.11.2 Ventilador de Aire Primario
La especificación del ventilador de aire primario es la siguiente:

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4.11.3 Ventiladores de Aire Secundario
Con el objetivo de minimizar ductos de aire y lograr una instalación compacta, se contempla
instalar un ventilador de aire secundario a cada lado de la caldera de forma simétrica, ubicados en
el área de inyección del aire a los costados del hogar.
La especificación de cada ventilador de aire secundario es la siguiente:

4.12 Chimenea
La chimenea se ubicará a la salida del ventilador de tiro inducido y contará con una plataforma
certificada para el análisis de gases y material particulado a fin de cumplir con las exigencias
ambientales definidas por la autoridad.
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5. Requerimientos de la Instalación
5.1 Terreno
La instalación requiere una superficie de 630 [m2] (14 [m] de ancho por 45 [m] de largo) ubicada
contigua a las calderas actuales de Energías Industriales. La altura máxima de los equipos en la
instalación es de 14 [m].
5.2 Agua de Alimentación
Se mantiene la modalidad actual respecto del agua de alimentación y los riles de la caldera. Por
tanto, CMPC Cartulinas deberá entregar un máximo adicional de 42 [m3/h] de agua de caldera
para la alimentación de la Caldera 5, y deberá recibir un máximo adicional de 2 [m3//h] en su
planta de tratamiento de riles por concepto de purga de la caldera.
5.3 Potencia Eléctrica Instalada
Las potencias instaladas de los distintos sistemas de la caldera son las siguientes:
Potencia Instalada
Sistema [kW]
Alimentación Combustible 19,5
Parrillas 8
Manejo Ceniza 30,4
Dosificación Cal Filtros 6
Ventiladores 490
Aire Comprimido 52
Instrumentación y Control 9,4
Alumbrado 15
Total 630,3
20
6. Cálculo Térmico, Balances de Masa y Emisiones
A continuación se presentan los balances de masa y energía en la caldera de biomasa, resultado

del cálculo térmico de la instalación. La capacidad de generación de vapor de la caldera de 40
[ton/h] se puede alcanzar liberando el 100 [%] de la energía requerida con biomasa, o bien el 50
[%] con biomasa y el 50 [%] con el quemador de gas licuado. Los resultados del cálculo térmico
se presentan en estas dos configuraciones.
Las condiciones de borde para el cálculo térmico son las siguientes:

• Ciclo Concentración : 20
• Temperatura Agua Alimentación : 110 [C]
• Presión Vapor : 18 [barg]
• Humedad Biomasa : 50 [%]
• Poder Calorífico Inferior Biomasa : 1.845 [kcal/kg]
• Exceso Aire Biomasa : 100 [%]
• Fracción Aire Primario Biomasa : 80 [%]
• Poder Calorífico Inferior GLP : 46.291 [kJ/kg]
• Densidad GLP : 515 [kg/m3]
• Exceso Aire GLP : 25 [%]
6.1 Generación de Vapor, Consumo de Combustible y Potencias Térmicas
Proporción Generación Biomasa/GLP 100/0 50/50
Generación Vapor kg/h 40.000 40.001

Flujo Agua Alimentación kg/h 42.105 42.106
Purga Caldera kg/h 2.105 2.105
Consumo Biomasa kg/h 14.575 6.933

Consumo Biomasa m3/h 40,7 19,4
Consumo GLP kg/h 0 1.157
21
Consumo GLP m3/h 0,00 2,25
3
Generación Ceniza kg/h 282,8 134,5
Potencia Liberada Biomasa kW 31.272 14.875

Potencia Liberada GLP kW 0 14.875
Potencia Liberada Total kW 31.272 29.750
Potencia Liberada Útil kW 26.193 26.193
Eficiencia Térmica c/r PCI % 83,7 88,0
Es importante notar que cuando la caldera trabaja con el quemador de gas, debe liberar una
potencia térmica total menor que en el caso de la biomasa para obtener la misma generación de
vapor, lo cual se refleja en la eficiencia térmica. Este hecho se produce porque el gas licuado
tiene un elevado poder calorífico y su combustión se realiza con menor exceso de aire, generando
un caudal de gases bajo comparado con la biomasa pero de elevada temperatura, lo cual favorece
la transferencia de calor en las superficies de la caldera.
El consumo de biomasa en caso de operación 100 [%] con este combustible es menor al límite
máximo definido en la RE Nº150/2021, así como las potencias térmicas liberadas tanto de la
biomasa como la del gas licuado. Con ello, se verifica que la instalación satisface los
requerimientos definidos en la RCA.
6.2 Productos de Combustión
Gases Combustión Húmedos Total Nm3/h 81.880 58.608

Gases Combustión Secos Total Nm3/h 67.352 49.227
Gases Combustión Húmedos Biomasa Nm3/h 81.880 38.927
Gases Combustión Húmedos GLP Nm3/h - 18.615
Aire Combustión Biomasa Nm3/h 68.136 32.409
3
Corresponde a la fracción de ceniza contenida en el combustible multiplicada por el consumo obtenido por balance
de masa y energía
22
Aire Combustión GLP Nm3/h - 18.615
Fracción en Volumen CO2 Biomasa % 8,40 8,40

Fracción en Volumen H2O Biomasa % 17,75 17,75
Fracción en Volumen N2 Biomasa % 65,19 65,19
Fracción en Volumen O2 Biomasa % 8,66 8,66
Fracción en Volumen SO2 Biomasa % 0,00 0,00
Fracción en Volumen CO2 GLP % - 9,46

Fracción en Volumen H2O GLP % - 12,56
Fracción en Volumen N2 GLP % - 74,04
Fracción en Volumen O2 GLP % - 3,94
Fracción en Volumen SO2 GLP % - 0,00
Fracción en Volumen CO2 Mezcla % 8,40 8,76

Fracción en Volumen H2O Mezcla % 17,75 16,01
Fracción en Volumen N2 Mezcla % 65,19 68,16
Fracción en Volumen O2 Mezcla % 8,66 7,08
Fracción en Volumen SO2 Mezcla % 0,00 0,00
Del cálculo de productos de combustión se aprecia que para producir la misma cantidad de vapor,
la caldera opera con un flujo de gases en torno a un 30% menor en caso del uso del quemador de
gas licuado. Por esta razón, la condición más crítica para cumplir con la generación de diseño, en
términos de superficie de transferencia y tamaño general de los equipos, está dada por la
operación con 100% de biomasa.
El caudal máximo de gases secos en la instalación es de 67.352 [Nm3//h], valor menor al límite
máximo de 76.668 [Nm3/h] establecido en la RE Nº150/2021, con lo cual el requerimiento
establecido en ella se cumple.
23
6.3 Potencia Liberada en Parrilla, Tiempo de Residencia y Generación en el Hogar
Para calcular la generación de vapor en el hogar, se realiza un balance de energía resolviendo la

transferencia de calor por radiación y convección en su interior. Para ello se incorporan las áreas
de transferencia de las zonas cubiertas por refractario y aquellas expuestas directamente a los
gases, junto con la cubicación del volumen para obtener el tiempo de residencia y las pérdidas al
ambiente.
Con el objetivo de representar adecuadamente la transferencia de calor en el hogar, este ha sido

dividido en tres tramos en el sentido en que circulan los gases de combustión:
• Tramo 1: Zona sobre la parrilla cubierta con refractario
• Tramo 2: Zona frente al quemador de GLP cubierta con refractario, en esta zona se
produce la mezcla entre los gases de combustión de la biomasa y el gas licuado
• Tramo 3: Zona de conexión con cuerpo de presión 1 descubierta de refractario
El dato de partida es el flujo de gases a la temperatura adiabática obtenido en el cálculo de los

productos de combustión.
Liberación Calor Específica Parrilla kW/m2 599 285

Velocidad Entrada Biomasa cm/min 17,7 8,4
Tiempo Residencia Tramo 1 s 1,34 2,85

Tiempo Residencia Total s 2,91 4,72
Temperatura Adiabática Biomasa C 1.005 1.019

Temperatura Adiabática GLP C - 1.784
4
Temperatura Salida Tramo 1 C 960 924
4
Corresponde a la temperatura de los productos de combustión de la biomasa al final del Tramo 1
24
Temperatura Entrada Tramo 25 C 960 1.219
Temperatura Entrada Tramo 3 C 932 1.167
Temperatura Salida Tramo 3 C 782 866
Potencia Transferida Hogar kW 8.030 10.890

Pérdidas Envolvente Hogar kW 48 48
Potencia Útil Hogar kW 7.982 10.842
Generación Vapor Hogar kg/h 12.190 16.557
Se verifica de esta forma que la potencia térmica específica liberada, en [kW] por metro cuadrado
de parrilla, se encuentra por debajo de 650 [kW/m2], valor considerado como límite para la
composición de los eslabones de la parrilla utilizada.
Respecto del tiempo de residencia, considerando sólo los dos primeros tramos, se aprecia que en
el caso de la operación con biomasa los gases de combustión están 2,06 [s] a una temperatura
sobre 932 [C], valor que cumple con holgura la recomendación de 1,5 [s] sobre 850 [C] para
asegurar una combustión completa y destrucción de olores. La holgura es todavía mayor al operar
con gas licuado.
6.4 Generación de Vapor en Cuerpo de Presión 1
De forma similar a la generación en el hogar, en el cuerpo de presión se resuelve la transferencia

de calor por convección en el interior de los tubos. Además, se verifican caudales másicos y la
velocidad de liberación de vapor en el espejo de agua para evitar arrastre de gotas en el vapor
generado. El dato de partida es el flujo de gases a la temperatura de salida del hogar.
Temperatura Entrada / Salida C 782 / 286 866 / 259

Potencia Transferida kW 16.500 14.528
5
En el caso de operación con GLP corresponde a la temperatura de la mezcla de productos de combustión entre la
biomasa y el gas licuado
25
Pérdidas Envolvente kW 12 12
Potencia Útil kW 16.488 14.516
Velocidad Liberación Vapor E.A. m/s 0,048 0,043
Tiempo Residencia Gases s 0,19 0,25
Velocidad Gases en Tubos Humo m/s 31,8 23,6
G kg/s-m2 13,4 9,7
Pérdida de Carga en Tubos Humo Pa 499 286
Se verifica de esta forma que la velocidad de liberación del vapor en el espejo de agua del cuerpo
de presión está en ambos casos por debajo de 0,056 [m/s], valor límite señalado por la norma BS
2790, con lo que se garantiza que no habrá presencia de condensado en el vapor generado por la
caldera.
Por otro lado, se verifica que la velocidad de los gases en los tubos de humo está en el rango
recomendado entre 25 y 35 [m/s]. Asimismo el parámetro G, definido como el cuociente entre el
caudal másico de gases y el área de transferencia de calor, también se verifica dentro del rango
recomendado entre 10 y 20 [kg/s-m2].
6.5 Generación de Vapor en Cuerpo de Presión 2
El mismo método de cálculo del primer cuerpo de presión se repite en el segundo, tomando como
punto de partida la temperatura de los gases a la salida del primero. Recordemos que el vapor
generado en el hogar de la caldera se recibe en este cuerpo de presión para aprovechar su espejo
de agua y así obtener un vapor seco.
Temperatura Entrada / Salida C 286 / 231 259 / 220

Potencia Transferida kW 1.730 843
Pérdidas Envolvente kW 8 8
Potencia Útil kW 1.722 835
26
Generación Vapor Hogar kg/h 12.190 16.557
6
Vapor a Secar en Espejo Agua kg/h 14.820 17.832
Velocidad Liberación Vapor E.A. m/s 0,043 0,051
Tiempo Residencia Gases s 0,18 0,26
Velocidad Gases en Tubos Humo m/s 21,9 15,1
G kg/s-m2 14,0 10,1
Pérdida de Carga en Tubos Humo Pa 292 153
Se verifica de esta forma que la velocidad de liberación del vapor en el espejo de agua del cuerpo
de presión está en ambos casos por debajo de 0,056 [m/s], valor límite señalado por la norma BS
2790, con lo que se garantiza que no habrá presencia de condensado en el vapor generado por la
caldera.
La velocidad de los gases en los tubos de humo está por debajo del rango recomendado entre 25 y
35 [m/s]. Esta es una decisión deliberada en el diseño, para contar con holgura en el área de
transferencia de calor y para generar un área del espejo de agua suficiente para garantizar la
generación de vapor seco desde el hogar.
Por otro lado el parámetro G, definido como el cuociente entre el caudal másico de gases y el
área de transferencia de calor, también se verifica dentro del rango recomendado entre 10 y 20
[kg/s-m2].
6.6 Precalentador Aire de Combustión
El punto de partida en el cálculo del punto de operación del precalentador de aire es la salida de
los gases desde el segundo cuerpo de presión. Este equipo es un intercambiador de calor de dos
pasos en flujo cruzado, que recupera el calor sensible de los gases de combustión y lo transfiere
al aire primario de combustión de la biomasa. El cálculo se realiza simultáneamente para los dos
pasos.
6
Corresponde a la suma del vapor generado en este cuerpo de presión y el generado en el hogar
27
Gases Combustión Húmedos Nm3/h 81.880 58.608

Flujo Aire Primario Biomasa Nm3/h 54.509 25.927
Potencia Transferida Paso 1 kW 1.044 490

Temperatura Entrada / Salida Gases C 231 / 197 220 / 198
Temperatura Entrada / Salida Aire C 93 / 149 119 / 175
Velocidad Gases Paso 1 m/s 13,9 9,8
Pérdida de Carga Gases Paso 1 Pa 79 43
Velocidad Aire Paso 1 m/s 19,2 9,7
Potencia Transferida Paso 2 kW 1.436 915

Velocidad Gases Paso 2 m/s 15,6 11,2
Pérdida de Carga Gases Paso 2 Pa 125 69
Velocidad Aire Paso 2 m/s 16,8 8,3
Potencia Transferida Total kW 2.480 1.406

6.7 Filtros de Mangas
En primer lugar se verifica que en condición de plena carga la temperatura de los gases a tratar
por el filtro no sobrepase los 180 [C], valor límite para la fibra Ryton seleccionada. En efecto, las
temperaturas de los gases a la salida del precalentador son menores a 160 [C] en ambos casos,
por lo que la condición se cumple con un amplio margen de seguridad.
En segundo lugar se verifica que el área de filtrado en las mangas sea suficiente para mantenerse
por debajo de la razón Aire / Tela de diseño (1,1 [m/min]) bajo condición de plena carga.
28

Pérdida de Carga Filtros de Mangas Pa 2.854 1.462
Dosificación Cal Apagada kg/h 40,0 29,4
Razón Aire / Tela Filtros m/min 1,08 0,78
En efecto, la razón Aire / Tela se mantiene por debajo de 1,1 [m/min] en la peor condición de
plena carga, que corresponde a operación sólo con biomasa debido a la alta cantidad de gases a
tratar.
6.8 Ventiladores de Tiro Inducido
A continuación se presenta el resultado del cálculo de la pérdida de carga completa por el lado de
los gases de combustión, con el objetivo de verificar el punto de operación y la capacidad
definida para los ventiladores de tiro inducido. En la tabla siguiente se han agregado 500 [Pa] por
concepto de pérdida de carga en ductos.
Pérdida de Carga Hogar Pa 200 200

Pérdida de Carga Cuerpo Presión 1 Pa 499 286
Pérdida de Carga Cuerpo Presión 2 Pa 292 153
Pérdida de Carga Precalentador Pa 204 112
Pérdida de Carga Ciclones Pa 2.058 1.087
Pérdida de Carga Cortachispa Pa 260 133
Pérdida de Carga Filtros de Mangas Pa 2.854 1.462
Pérdida de Carga Ductos (estimado) Pa 500 500
Pérdida de Carga Total Pa 6.867 3.934
29
Recordemos que se han especificado dos ventiladores de tiro inducido en paralelo de 45.000
[Nm3/h] a 140 [C] y 7.000 [Pa]. Según el cálculo cada ventilador deberá impulsar 40.940
[Nm3/h] con 6.867 [Pa], valores muy cercanos a la especificación definida. Dado que los
ventiladores contarán con variador de frecuencia para regular su velocidad de giro, estarán
dotados de alta capacidad de modulación de su curva al operar con gas licuado.
6.9 Emisiones Atmosféricas gcampos 3-1-13 14:03

Eliminado: ¿Considera eficiencia en la
reutilización del calor por la generación de los
gases de comb
En esta sección se calculan las emisiones atmosféricas de la instalación, tomando como base el
caudal de gases secos obtenido del balance de masa y energía, y las concentraciones garantizadas
de MP, NOx y CO para cada combustible.
Gases Combustión Secos Biomasa Nm3/h 67.352 32.017

Gases Combustión Secos GLP Nm3//h 0 17.210
Concentración MP mgr/Nm3 15 15
Emisión MP kg/h 1,01 0,74
Emisión MP ton/año 8,9 6,5
Concentración NOx GLP mgr/Nm3 169 169

Concentración NOx Biomasa mgr/Nm3 191 191
Emisión NOx kg/h 12,86 9,02
Emisión NOx ton/año 112,6 79,1
Concentración CO GLP mgr/Nm3 125 125

Concentración CO Biomasa mgr/Nm3 610 610
Emisión CO kg/h 41,10 21,69
Emisión CO ton/año 360,0 190,0
30
Los límites máximos de emisión definidos en la RE Nº150/2021 para el proyecto en su fase de
operación son: 1,15 [kg/h] de MP, 14,64 y 9,95 [kg/h] de NOx con biomasa y con mezcla, y
46,78 y 24,75 [kg/h] de CO con biomasa y con mezcla. Todas las emisiones atmosféricas
obtenidas están por debajo de los límites mencionados.
31
7. Ficha Técnica de la Caldera
Producción Vapor
Producción Nominal [kg//h] 40.000 40.000
gcampos 3-1-13 14:03
Presión de Trabajo [barg] 20 20 Eliminado: 23
Presión de Diseño [barg] 21 21

Presión de Prueba [barg] 31,5 31,5
Temperatura Vapor [C] 210 210
Temperatura Agua Alimentación [C] 110 110
Potencia Térmica Parrilla [MW] 32 32
Potencia Térmica Quemador GLP [MW] 16 16
Consumo y Caudal de Gases

Consumo Biomasa [kg/h] 14.575 6.933
Consumo Gas Licuado [kg/h] - 1.157
Caudal de Gases Secos [Nm3/h] 67.352 49.227
Fracción Volumétrica O2 Chimenea [%] 8,66 7,08
Eficiencia Global c/r PCI Base Húmeda [%] 83,7 88,0
Temperaturas y Tiempo Residencia

Tiempo Residencia Gases Hogar [s] 2,91 4,72
Temperatura Salida Gases Hogar [C] 782 866
Temperatura Salida Gases Cuerpo Presión 1 [C] 286 259
Temperatura Salida Gases Cuerpo Presión 2 [C] 231 220
Temperatura Gases Chimenea [C] 149 156
Temperatura Aire Primario Biomasa [C] 149 175
Emisiones Atmosféricas en Chimenea

MP [kg/h] 1,01 0,74
NOx [kg/h] 12,86 9,02
CO [kg/h] 41,10 21,69
32
8. Automatización y Control del Proceso
Actualmente las instalaciones de EISA en CMC Cartulinas cuentan con un sistema PLC que
recibe la información recolectada por toda la instrumentación de la planta, y a su vez actúa sobre
los variadores de frecuencia de los equipos principales, permitiendo la operación automática de la
caldera de biomasa. Junto con lo anterior, el sistema permite registrar en todo momento los
parámetros del proceso y generar alarmas preventivas cuando alguna de las variables de control
se aleja de los rangos definidos.
El sistema de manejo y control de la Caldera 5 se incorporará al sistema actualmente instalado,

permitiendo el manejo del equipo desde la misma interfase y la misma sala de control que en la
instalación actual.
8.1 Lazos de Control Automático
Para garantizar un funcionamiento seguro y óptimo de la planta generadora EISA considera para
el proyecto los siguientes sistemas de control integrados en el PLC de la caldera:
• Nivel de agua: se controla actuando sobre la válvula moduladora en la entrada de la

caldera, tomando la señal del transmisor de nivel ubicado en el cuerpo de presión.
• Presión de vapor: esta variable se controla actuando sobre los ventiladores de aire
primario y secundario por medio de un controlador PID.
• Oxígeno en la cámara de combustión: esta variable, fundamental para garantizar una
combustión completa y eficiente, se controla leyendo la concentración de oxígeno en los
gases a la salida del cuerpo de presión, y utilizando esta señal para alimentar un
controlador PID que actúa sobre la velocidad de las parrillas en el hogar.
• Alimentación de combustible: se controla utilizando la señal de bajo nivel en el buzón de
combustible para accionar todos los variadores asociados a los motores del sistema de
alimentación de combustible, es decir, las dos cintas transportadoras y el secador.
• Vacío en hogar: el lazo de control es por medio de un controlador PID que regula la
velocidad del ventilador de extracción de gases contra la señal de vacío en el hogar.
33
• Soplado de los filtros de mangas: la limpieza de los filtros se realiza activando
secuencialmente el soplado de las hileras en base a la diferencia de presión entre la
entrada y la salida.
• Tasa de inyección de cal en filtros: la velocidad del tornillo de inyección de este aditivo es
controlada por medio de un sistema de pesaje del calero, que permite calcular la tasa de
inyección y establecer alarmas cuando existe un bloqueo del sistema.
8.2 Sala de Control
La sala de control consiste en un escritorio en donde el operador de la planta tiene acceso

mediante un computador de escritorio al programa instalado en el PLC, el cual le permite
controlar la totalidad de las operaciones requeridas para el funcionamiento de la planta. Es
posible acceder a este computador remotamente por medio de una conexión a internet, para
verificar el funcionamiento y refinar parámetros de control en sus PID.
La sala de control estará climatizada, aislada completamente de la sala eléctrica y de fuerza, y

contará con acceso a una línea telefónica interna para la comunicación con CMPC Cartulinas.
Las dos pantallas de operación del programa del PLC permiten accionar, registrar y establecer
lazos de control según sea requerido con todos los equipos de la planta. Además, tienen pre-
configuradas diversas formas de operación de la planta, como por ejemplo: habilitar 1 o 2 filtros
de mangas, bypass de filtros de mangas, por ejemplo. La segunda pantalla es un sinóptico en
donde se pueden ver las variables más relevantes del proceso en rangos de tiempo ajustables, lo
cual permite hacerse una idea del estado general de operación de la planta. Las siguientes
imágenes presentan una referencia de la información que contienen las pantallas mencionadas.
34
35

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PROPUESTA TÉCNICA

CALDERA DE BIOMASA Nº5 – 40 [ton/h]

PLANTA CMPC CARTULINAS

2.1 RESOLUCIÓN EXENTA Nº150 / 2021 6

2.2 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL PROYECTO 6

3. SISTEMA DE GENERACIÓN DE VAPOR 9

4.1 ALIMENTACIÓN DE COMBUSTIBLE 10

4.2 ALIMENTACIÓN A CALDERA 10

4.5 QUEMADOR AUXILIAR 13

4.6 CUERPO DE PRESIÓN 1 14

4.7 CUERPO DE PRESIÓN 2 15

4.8 PRECALENTADOR DE AIRE 16

4.10 FILTROS DE MANGAS 17

4.11.1 VENTILADORES DE TIRO INDUCIDO (VTI) 18

5.2 AGUA DE ALIMENTACIÓN 20

5.3 POTENCIA ELÉCTRICA INSTALADA 20

6. CÁLCULO TÉRMICO, BALANCES DE MASA Y EMISIONES 21

6.1 GENERACIÓN DE VAPOR, CONSUMO DE COMBUSTIBLE Y POTENCIAS

6.2 PRODUCTOS DE COMBUSTIÓN 22

6.3 POTENCIA LIBERADA EN PARRILLA, TIEMPO DE RESIDENCIA Y

6.4 GENERACIÓN DE VAPOR EN CUERPO DE PRESIÓN 1 25

6.5 GENERACIÓN DE VAPOR EN CUERPO DE PRESIÓN 2 26

6.6 PRECALENTADOR AIRE DE COMBUSTIÓN 27

6.7 FILTROS DE MANGAS 28

6.8 VENTILADORES DE TIRO INDUCIDO 29

6.9 EMISIONES ATMOSFÉRICAS 30

7. FICHA TÉCNICA DE LA CALDERA 32

8. AUTOMATIZACIÓN Y CONTROL DEL PROCESO 33

8.1 LAZOS DE CONTROL AUTOMÁTICO 33

8.2 SALA DE CONTROL 34

En los primeros capítulos de este documento se explican en detalle el funcionamiento y las

La RE Nº150/2021 califica favorablemente el proyecto “Incorporación Caldera Nº5 en Planta de

2.1 Resolución Exenta Nº150 / 2021

La RE Nº150/2021 califica favorablemente el proyecto “Incorporación Caldera Nº5 en Planta de

• Generación de Vapor : 40.000 [kg/h]

Operación 100 [%] Operación 50[%]

2.2 Especificaciones Técnicas del Proyecto

• Resistencia estructural y sísmica: NCh2369

En general, los criterios de diseño estarán en conformidad con lo establecido en el documento

De acuerdo a la RE Nº150/2021, el presente proyecto utilizará la mezcla de combustible descrita

Biomasa Consumo Promedio Consumo Máximo

Tomando como referencia el consumo promedio de combustible, es posible establecer tres

La composición y poder calorífico de la biomasa con 50%% de humedad se presenta a

El combustible ingresa al hogar por la parte superior de la parrilla, experimentando etapas de

4.1 Alimentación de Combustible

4.2 Alimentación a Caldera

Desde la alimentación de combustible, la biomasa es dirigida por medio de una cinta

En el buzón se regula la entrada de combustible en la caldera y se realiza el sello que permite

Figura 2. Parrilla Recíproca.

El hogar corresponde al volumen de paredes de tubo-membrana ubicado sobre la parrilla. Este

Figura 3. Pared de Membrana Acuotubular.

4.5 Quemador Auxiliar

El quemador auxiliar a gas licuado va instalado en el hogar de la caldera, en la zona superior de

Figura 4. Quemador Auxiliar

El quemador trabaja con un exceso de aire de 15% y su fabricante garantiza concentraciones de

4.6 Cuerpo de Presión 1

4.7 Cuerpo de Presión 2

la parrilla, favoreciendo su combustión completa.

Se ha escogido este arreglo de ciclones en paralelo para facilitar su mantención y reparación, y