Upse Tic 2015 004

UNIVERSIDAD ESTATAL PENÍNSULA DE SANTA ELENA
FACULTAD CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL
“HORMIGÓN LIVIANO CON DESECHO DE

COCO COMO SUSTITUTO PARCIAL DE
AGREGADO GRUESO”
TESIS DE GRADO
Previo a la obtención del Título de:
INGENIERO CIVIL
Presentado por:
WINSTON JAVIER LAINEZ LINO
SARA ADELAYDA VILLACIS APOLINARIO
Tutor:
ING. RICHARD RAMÍREZ PALMA, MSc.
LA LIBERTAD – ECUADOR
2015
UNIVERSIDAD ESTATAL PENÍNSULA
DE SANTA ELENA
“HORMIGÓN LIVIANO CON DESECHO DE

COCO COMO SUSTITUTO PARCIAL DE
AGREGADO GRUESO”
TESIS DE GRADO
Previo a la obtención del Título de:

INGENIERO CIVIL
Presentado por:
WINSTON JAVIER LAINEZ LINO
SARA ADELAYDA VILLACÍS APOLINARIO
Tutor:
ING. RICHARD RAMÍREZ PALMA, MSc.
LA LIBERTAD – ECUADOR
2015
II
La Libertad, noviembre del 2015
DECLARACIÓN EXPRESA
En referencia a lo expuesto por el reglamento de trabajo de graduación y

titulación de la Universidad Estatal Península de Santa Elena Art. 26, recalca que
“La titularidad de la propiedad intelectual del trabajo de graduación y titulación
es del autor”, quienes somos autores del presente trabajo de titulación hacemos
una declaración voluntaria para que sea la UPSE, la institución que inicie y/o
elabore proyectos basados en el contenido de esta investigación, dirigida
competentemente por el docente tutor
________________________ ___________________________
Winston Javier Lainez Lino Sara Adelayda Villacis Apolinario
III
La Libertad, 24 de noviembre del 2015
APROBACION DEL TUTOR
En mi calidad de tutor del trabajo de graduación "HORMIGON LIVIANO

CON DESECHO DE COCO COMO SUSTITUTO PARCIAL DEL
AGREGADO GRUESO", elaborado por los señores Winston Lainez Lino y Sara
Villacis Apolinario, egresados de la Carrera de Ingeniería Civil, Escuela de
Ingeniería Civil, Facultad de Ciencias de la Ingeniería de la Universidad Estatal
Península de Santa Elena, previo a la obtención del título de INGENIERO e
INGENIERA CIVIL, me permito declarar que luego de haberlo orientado,
estudiado y revisado, lo apruebo en todas sus partes.
Atentamente
____________________________________
Ing. Richard Ramírez Palma, MSc.
IV
DEDICATORIA
A DIOS, por haberme permitido que llegue a esta meta de la vida, por la
fortaleza, conocimiento y firmeza ofrecida, para lograr culminar con
complacencia este trabajo de titulación.
A mi padre Rosendo Lainez Burgos y mi amada madre Lucila Lino Quimí

quienes se han esforzado por brindarme lo mejor de ellos, por su apoyo
incondicional, durante toda mi trayectoria educativa, por sus concejos, valores,
ejemplos de superación y principios que me han infundado para poder llegar a ser
una persona de bien y poder cumplir mis metas propuestas.
A mis hermanos Wicle, Amado, Rosa, Lucila, Cinthya, mis sobrinos y

familia en general, quienes en gran medida, me impulsaron para seguir adelante.
A Evelyn, madre de mis hijos quien supo conservar en mí ese ánimo de

superación.
A mis hijos, que desde sus inicios han sido mi mayor motivación para no
desfallecer en el intento de superación y ser el ejemplo que un padre tiene que
brindar a sus hijos.
Winston Javier Lainez Lino
VI
DEDICATORIA
A mi Padre Celestial por todo lo que me ha dado, especialmente por la

fuerza, constancia, la paciencia y sabiduría que ha derramado sobre mí para la
conclusión de esta meta en mi formación profesional.
A mi padre, Merbil Villacis Menéndez por su ejemplo de fe, dedicación,

lucha, entrega y humildad, que me hacen desear cada día llegar a ser con él.
A mi madre, Victoria Apolinario Reyes por reprenderme en mis errores, por

alegrarse con mis logros, instar mis deseos de superación y de alcanzar cada meta
trazada.
A mis eternos amores, mi esposo e hija, Jonathan y Amy Pérez, quienes son
el motor de mi vida, quienes me han apoyado con amor y paciencia motivando en
cada paso la culminación de este trabajo de titulación.
Sara Adelayda Villacis Apolinario.
VII
AGRADECIMIENTO
A DIOS, por darnos el aliento de vida, por brindarnos la sabiduría,

fortaleza, voluntad, para sacar adelante esta meta culminada, así mismo a nuestras
familias quienes han estado allí a nuestro lado por la comprensión el apoyo
incondicional durante este periodo educativo.
A nuestro tutor el Ingeniero Richard Ramírez Palma, MSc, por la

motivación dada durante este proyecto además de su excelente dirección, y
disponibilidad en este trabajo de titulación, así como también a los docentes que
nos impartieron en las aulas de clases sus conocimientos técnicos - científicos y
experiencias vividas durante su trayectoria profesional.
A las instituciones que nos brindaron su ayuda en diferentes actividades

realizadas como son: Centro Técnico del Hormigón – Holcim, Laboratorio de
suelos y hormigón INGEOTOP, EMUVIAL E.P., Calizas HUAYCO S.A.,
Mueblería y Ebanistería “Wicle”.
Winston Javier Lainez Lino.

Adelayda Villacis Apolinario.
VIII
TRIBUNAL DE GRADO
________________________________ _______________________________
Ing. Alamir Álvarez, Mg. Ing. Freddy Huamán Marcillo, Esp.
DECANO DE LA FACULTAD DE DIRECTOR DE LA CARRERA DE
CIENCIAS DE LA INGENIERÍA INGENIERÍA CIVIL
________________________________ ________________________________
Ing. Richard Ramírez Palma MSc. Ing. Humberto Guerrero, MSc.
DOCENTE TUTOR DOCENTE DE ÁREA
__________________________________
Ab. Joe Espinoza Ayala
SECRETARIO GENERAL
IX
RESUMEN
El trabajo elaborado en la presente tesis se basa en un estudio experimental

del hormigón ligero con desecho de coco, los resultados se presentan en el
desarrollo del tema. Debido a los elevados desechos producidos por el consumo
de coco, además de la inexistencia de agregados de baja densidad que brinde
buenos resultados, se optó por iniciar esta investigación y así obtener nuevas
fuentes de agregados livianos en nuestra localidad, y de esta manera aprovechar
la abundancia de esta materia prima para la elaboración de este agregado,
proporcionando una alternativa amigable con el medio ambiente. Se realizaron
los ensayos correspondientes a los agregados componentes del hormigón liviano
en base a las normas aplicadas a la construcción obteniendo como resultado que
son adecuados para la elaboración de hormigón. Se ensayó el hormigón liviano
con sustituto del agregado del 10, 15 y 20 % por desecho de coco obteniendo
resultados de esfuerzos a la compresión con una reducción promedio del 26 %
con respecto a la muestra patrón, por lo tanto no es recomendable para elementos
estructurales. Se determinó la buena propiedad acústica del hormigón liviano
obteniendo resultados satisfactorios con una reducción de niveles de ruidos de
hasta un 37 %.
ABSTRACT
One of the most prominent materials in construction is concrete. Concrete

must have properties to ensure its durability and strength. Over time, the use of
materials has been innovated, in order to reduce costs and increase the
workability according to their uses. Due to aggregates occupy a high percentage
in the volume and weight of the concrete, they must have the necessary
mechanical properties to withstand the stresses to which they will be subjected,
well as the necessary density, to constitute the final density of hardened concrete
Because of the large debris produced by the consumption of coconut, in addition
to the absence of low density aggregates that provides a good result, i decided to
start this research and obtain new sources of lightweight aggregates in our town,
and thus take advantage of the abundance of this raw material for the production
of this aggregate, obtaining therefore cost reduction in building structure and ,at
the same time, provide a user friendly alternative to the environment.
X
ÍNDICE GENERAL
Págs.
ÍNDICE GENERAL.............................................................................................. XI
ÍNDICE DE TABLAS ....................................................................................... XVI
ÍNDICE DE FIGURAS ........................................................................................ XX
ÍNDICE DE ANEXOS.................................................................................... XXIV
ABREVIATURAS .......................................................................................... XXIX
UNIDADES .................................................................................................... XXIX
CAPÍTULO I........................................................................................................... 1
GENERALIDADES ............................................................................................... 1
1.1. INTRODUCCIÓN ...................................................................................1
1.2. ANTECEDENTES ..................................................................................1
1.3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA DE

INVESTIGACIÓN ..................................................................................3
1.4. JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA.....................................................4
1.5. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN ...............................................5
1.5.1. Objetivo General ...............................................................................5
1.5.2. Objetivos Específicos........................................................................5
1.6. HIPÓTESIS..............................................................................................6
1.6.1. Variables Independientes ..................................................................6
1.6.2. Variables Dependientes.....................................................................6
1.7. ALCANCES DE LA INVESTIGACIÓN ................................................6
1.8. METODOLOGÍA PROPUESTA ............................................................7
1.8.1. Recopilación de datos .......................................................................7
1.8.2. Materiales de investigación ...............................................................7
1.8.3. Instrumentos de investigación ...........................................................8
1.8.4. Muestra de desecho de coco..............................................................9
XI
1.8.5. Muestra de materiales .......................................................................9
1.8.6. Diseño de hormigón ..........................................................................9
1.8.7. Elaboración de hormigón ................................................................10
1.8.8. Análisis de resultados y conclusiones .............................................10
CAPÍTULO II ....................................................................................................... 11
MARCO TEÓRICO .............................................................................................. 11
2.1. Definición de hormigón .........................................................................11
2.2. Definición de hormigón liviano .............................................................11
2.3. Clasificación de los hormigones liviano ................................................11
2.4. Agregados livianos.................................................................................12
2.4.1. Agregados naturales ........................................................................12
2.4.2. Agregados artificiales......................................................................13
2.4.3. Agregados ligero orgánicos.............................................................15
2.5. MATERIALES UTILIZADOS EN LA DOSIFICACIÓN DEL

HORMIGÓN .........................................................................................16
2.5.1. Cemento ..........................................................................................16
2.5.1.1. Cemento portland ............................................................................16
2.5.1.2. Proceso de fabricación del cemento (Holcim, 2015) ......................16
2.5.1.3. Clasificación del cemento portland .................................................17
2.5.2. Agregado .........................................................................................18
2.5.2.1. Agregado fino..................................................................................18
2.5.2.2. Agregado grueso pétreo ..................................................................19
2.5.2.3. Agregado de desecho de coco .........................................................19
2.5.2.3.1. Propiedades de la estopa de coco ....................................................20
2.5.2.3.2. Criterio de la obtención del agregado de desecho de coco .............20
2.6. ADITIVO ...............................................................................................22
CAPÍTULO III ...................................................................................................... 25
XII
ESTUDIO EXPERIMENTAL .............................................................................. 25
3.1. DESCRIPCIÓN GENERAL..................................................................25
3.2. MATERIALES COMPONENTES DEL HORMIGÓN

LIVIANO CON AGREGADO GRUESO PARCIAL DE
DESECHO DE COCO ..........................................................................27
3.3. MÉTODOS DE ENSAYOS PARA DETERMINACIÓN DE

LAS PROPIEDADES DEL HORMIGÓN LIVIANO CON
DESECHO DE COCO COMO SUSTITUTO PARCIAL DEL
AGREGADO GRUESO ........................................................................27
3.3.1. Árido fino y grueso .........................................................................28
3.3.1.1. Análisis granulométrico de los agregados.......................................28
3.3.1.2. Determinación del porcentaje de partículas en suspensión

después de una hora de sedimentación. ..........................................29
3.3.1.3. Determinación del valor de la degradación del árido grueso

de partículas menores a 37,5 mm mediante el uso de la
máquina de los ángeles ...................................................................30
3.3.1.4. Determinación del índice de aplanamiento y alargamiento

de árido grueso ...............................................................................31
3.3.1.5. Material más fino que pasa el tamiz 75µm .....................................31
3.3.1.6. Determinación de terrones de arcillas y partículas friables

(desmenuzables) en los agregados finos y gruesos ........................32
3.3.1.7. Determinación de la densidad aparente (masa unitaria) y

vacíos en los agregados ..................................................................34
3.3.1.8. Densidad aparente suelta de agregados finos ..................................34
3.3.1.9. Densidad aparente suelta de agregados gruesos..............................35
3.3.1.10. Densidad aparente compactada de agregados gruesos

(método varillado) ..........................................................................35
3.3.1.11. Determinación de la densidad, densidad relativa (gravedad

específica) y absorción de agua del agregado fino .........................35
XIII
especifica) y absorción de agua en el agregado grueso ..................36
3.3.2. Agregado grueso obtenido del desecho de coco .............................37
3.4. DISEÑO DE HORMIGÓN LIVIANO CON AGREGADO

PARCIAL DE DESECHO DE COCO. .................................................43
3.4.1. Sugerencias para el diseño: .............................................................43
3.4.2. Diseño de hormigón liviano método ACI 211.2 .............................44
3.4.3. Método de diseño de hormigón convencional así 211.1

sustituyendo parcialmente el agregado grueso ...............................48
3.5. PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACIÓN DE

HORMIGÓN LIGERO CON AGREGADO PARCIAL DE
DESECHO DE COCO ..........................................................................53
3.5.1. Elaboración de especímenes de ensayo de concreto .......................53
3.5.2. Curado de los especímenes de hormigón: .......................................56
3.6. ENSAYOS DE HORMIGÓN ENDURECIDO .....................................57
3.6.1. Determinación de la resistencia a la compresión de

especímenes cilíndricos de concreto ..............................................57
3.6.2. Determinación de la densidad del concreto estructural

liviano .............................................................................................58
3.6.3. Determinación de la velocidad del pulso ultrasónico a

través del hormigón .......................................................................59
3.6.4. Módulo de elasticidad y Coeficiente de Poisson.............................60
3.6.5. Permeabilidad al aire del hormigón liviano con desecho de

coco como sustituto parcial del agregado grueso por el
método Torrent. ..............................................................................61
3.7. Elaboración de cajas y determinación del aislamiento acústico

del hormigón liviano con desecho de coco como sustituto
parcial de agregado grueso. ...................................................................62
XIV
3.7.1. Elaboración de cajas de poliestireno y de hormigón liviano con
desecho de coco como sustituto parcial de agregado grueso
para la determinación de aislamiento acústico. .....................................62
3.7.2. Determinación del aislamiento acústico del hormigón liviano

con desecho de coco como sustituto parcial de agregado
grueso.....................................................................................................44
CAPÍTULO IV .................................................................................................... 46
4.1. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS ...................................................46
4.2. DISEÑOS Y DOSIFICACIÓN..............................................................46
4.3. RESULTADOS DE ENSAYOS DE HORMIGON

ENDURECIDO .....................................................................................48
4.3.1. Densidad del hormigón ...................................................................48
4.3.2. Resistencia a la compresión ............................................................58
4.3.3. ANÁLISIS DE RESULTADOS DE DISEÑO DE

HORMIGÓN LIVIANO ................................................................63
4.3.4. VELOCIDAD DE PULSO ULTRASONICO ................................65
4.3.5. TIPO DE FRACTURA DE LA PROBETA ...................................66
4.4. ANÁLISIS DE PRECIO ........................................................................67
4.5. RESULTADOS DE LA DETERMINACIÓN DEL

AISLAMIENTO ACÚSTICO DEL HORMIGÓN LIVIANO
CON DESECHO DE COCO COMO SUSTITUTO PARCIAL
DE AGREGADO GRUESO. ................................................................68
CAPÍTULO V ....................................................................................................... 73
5.1. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.................................73
5.1.1. CONCLUSIONES ..........................................................................73
5.1.1. RECOMENDACIONES: ................................................................76
XV
ÍNDICE DE TABLAS
Págs.
Tabla 1.Proporciones de mesclas método ACI 211.2. .......................................... 26
Tabla 2. Proporciones de mesclas método ACI 211.1. ......................................... 26
Tabla 3. Tamaño de la muestra para ensayo granulométrico de árido
grueso.................................................................................................... 28
Tabla 4. Gradación de la muestras de ensayo de la degradación por
abrasión en árido grueso. .......................................................................30
Tabla 5. Especificaciones para la carga de degradación por abrasión. ................. 30
Tabla 6. Masa mínima de la muestra para la determinación el índice de
aplanamiento y alargamiento de árido grueso. ..................................... 31
Tabla 7. Masa mínima para la muestra de ensayo del material más fino
que pasa por el tamiz N⁰ 200. .............................................................. 32
Tabla 8. Masa mínima para la muestra de ensayo. ............................................... 33
Tabla 9. Tamaño del tamiz para remover residuos de terrones de arcilla y
partículas desmenuzables.Fuente: NTE INEN 698 .............................. 33
Tabla 10. Masa mínima de la muestra de ensayo de (gravedad específica)
del agregado grueso. ............................................................................. 37
Tabla 11. Valores primordiales en el diseño de hormigón ligero según el
método ACI 211.2. ............................................................................... 45
Tabla 12. Relación aproximada entre la cantidad de cemento y la
resistencia que se podía obtener. .......................................................... 46
Tabla 13. Peso necesario de cada agregado para un metro cúbico de
hormigón. .............................................................................................. 46
Tabla 14. Volumen de materiales por m³ de hormigón......................................... 47
Tabla 15. Calculo de pesos de material para un volumen requerido. ................... 47
Tabla 16. Revenimiento de acuerdo al tipo de estructura. .................................... 48
Tabla 17. Cantidad de agua de mezclado en lts según el revenimiento,
tamaño del agregado grueso y aire incluido. ........................................ 49
Tabla 18. Corrección debido a los porcentajes de absorción. ............................... 49
Tabla 19. Relación a/c según la resistencia Agua/Cemento A/C. ........................ 50
Tabla 20. Volumen del agregado grueso por volumen unitario de
hormigón para diferentes tipos de MF del agregado fino ..................... 51
XVI
Tabla 21. Volumen de los materiales por dm3 de hormigón. ............................... 51
Tabla 22. Corrección de volumen de agregado. .................................................... 52
Tabla 23. Corrección para cada metro cúbico de hormigón. ................................ 52
Tabla 24. Calculo de cantidad en kilogramos necesaria para un volumen
determinado. ......................................................................................... 52
Tabla 25. Especímenes de hormigón. ................................................................... 54
Tabla 26. Requisitos del Método de Consolidación.............................................. 55
Tabla 27. Requisitos de Moldeado por Varillado. ................................................ 55
Tabla 28. Requisitos de Moldeado por Vibración. ............................................... 55
Tabla 29. Clasificación del hormigón según la velocidad de los pulsos
ultrasónicos. .......................................................................................... 60
Tabla 30. Clasificación de la permeabilidad del concreto. ................................... 62
Tabla 32. Niveles máximos de ruido permisibles según uso de suelo. ................. 44
Tabla 33. Proporciones de mezclas método ACI211.2 con cemento
Holcim HE y agregados proveniente de la cantera Calcáreo
Huayco. ................................................................................................. 46
Selvalegre y agregados proveniente de la cantera San Vicente............ 47
Selvalegre y agregados proveniente de la cantera San Vicente............ 47
Tabla 36. Densidades equilibrio de hormigón liviano con diferentes
proporciones de reemplazo de agregado grueso y densidad
normal de hormigón patrón fć =210 kg/m2 utilizando
agregados originarios del calcáreo Huayco. ......................................... 48
XVII
agregados originarios de la cantera San Vicente de Colonche. ............ 51
agregados originarios de la cantera San Vicente de Colonche. ............ 52
agregados originarios de origen de río. ................................................ 53
normal de hormigón patrón fć =210 kg/m2 con la variación de
la relación agua/cemento a 0,50. .......................................................... 54
Tabla 43.Densidades equilibrio de hormigón liviano con diferentes
normal de hormigón patrón fć =210 kg/m2 con la variación de
la relación agua/cemento a 0,55. .......................................................... 55
proporciones de reemplazo de agregado grueso. .................................. 56
Tabla 46. Análisis de Resultados de las densidades. ............................................ 58
Tabla 47. Resistencia a la compresión de hormigones livianos con
diferentes proporciones de agregados................................................... 59
diferentes proporciones de agregados de la cantera de San
Vicente. ................................................................................................. 61
Vicente utilizando la norma ACI 211.1. ............................................... 62
XVIII
Tabla 50. Densidades equilibrio vs. Resistencia a la compresión de
hormigón liviano método ACI 211.1 con diferentes
Tabla 51. Velocidad de pulso ultrasónico del hormigón....................................... 66
Tabla 52. Costo del m³ y bloques livianos de hormigón. ...................................... 67
Tabla 53. Datos de niveles de ruido ambiente tomados con sonómetro en
los diferentes tramos. ............................................................................ 68
Tabla 54. Datos de niveles de ruido tomados con sonómetro en los
diferentes tramos a la caja de poliestireno expandido sin tapa y
con tapa. ................................................................................................ 69
Tabla 55. Datos tomados con sonómetro en los diferentes tramos a las
cajas de hormigón con desecho de coco en variadas
proporciones de agregados con tapa y sin tapa......................................70
XIX
ÍNDICE DE FIGURAS
Págs.
Figura 1. Estructura de la semilla de coco. ........................................................... 19
Figura 2. Tamices metálicos para agregado fino. ................................................. 28
Figura 4. Muestra para determinación de terrones y partículas
desmenuzables.....................................................................................33
Figura 5. Determinación de la densidad aparente. ................................................ 34
Figura 6. Frasco de Le Chatelier o Copa de Chapman. ........................................ 36
Figura 7. Muestra para ensayo de densidad. ......................................................... 40
Figura 8. Olla de rice............................................................................................. 40
Figura 9. Varillado de cada capa de hormigón. .................................................... 56
Figura 10. Curado de los especímenes de hormigón............................................. 56
Figura 11. Compresión de especímenes cilíndricos de concreto. ......................... 58
Figura 12. Determinación de densidad seca del hormigón. .................................. 58
Figura 13. Esquema del Equipo para ensayo de la velocidad de pulso................ 59
Figura 14. Esquema del Permeabilímetro de Hormigón ....................................... 61
Figura 15. Dimensiones de cajas para la determinación de aislamiento
acústico. ...............................................................................................62
Figura 16. Elaboración de caja de poliestireno expandido para
determinación de aislante acústico. .................................................... 63
Figura 17. Caja de poliestireno expandido............................................................ 63
Figura 18. Vaciado de hormigón en moldes. ........................................................ 43
Figura 19. Cajas de hormigón con desecho de coco ............................................. 43
Figura 20. Desencofrado de cajas con hormigon liviano con desecho de
coco. ................................................................................................... 43
Figura 21. Caja de hormigón con desecho de coco luego de 24 horas del
vaciado de hormigón. ......................................................................... 43
Figura 22. Sumersión de cajas de hormigón con desecho de coco. ...................... 43
Figura 23. Ubicación de sonómetro para la toma de niveles de ruido en
las diferentes distancias. ..................................................................... 45
Figura 24. Densidades equilibrio de hormigón liviano con diferentes
XX
agregados originarios del calcáreo Huayco. ....................................... 49
agregados originarios de la cantera San Vicente de Colonche........... 52
agregados originarios de la cantera San Vicente de Colonche........... 53
agregados originarios de origen de río. .............................................. 54
normal de hormigón patrón fć =210 kg/m2 con la variación
de la relación agua/cemento a 0,50. ................................................... 55
normal de hormigón patrón fć =210 kg/m2 con la variación
de la relación agua/cemento a 0,55. ................................................... 56
proporciones de reemplazo de agregado grueso. ............................... 57
XXI
Figura 34. Análisis de resultados de las densidades. ............................................ 58
Figura 35. Resistencia a la compresión de hormigones livianos con
diferentes proporciones de agregados y 400 kg de cemento. ............. 59
Vicente utilizando 280 kg de cemento. .............................................. 61
Vicente utilizando 300 kg de cemento. .............................................. 61
Vicente utilizando la norma ACI 211.1 y relación agua
cemento de 0,45.................................................................................. 62
cemento de 0,50.................................................................................. 63
cemento de 0,55.................................................................................. 63
Figura 43. Densidades equilibrio vs. Resistencia a la compresión de
hormigón liviano método aci 211.1 con diferentes
XXII
Figura 46. Esquema de los Modelos de Fractura Típicos. .................................... 66
Figura 47. Tipo de fractura de las probetas de hormigón liviano con
desecho de coco.................................................................................. 67
Figura 48. Niveles de ruido vs distancia de toma de datos ambiente. .................. 68
Figura 49. Niveles de ruido vs distancia de toma de datos a caja de
poliestireno expandido con tapa y sin tapa......................................... 69
hormigón liviano con proporciones de agregado de 20-20-60
% con tapa y sin tapa. ......................................................................... 70
Figura 53. Comparación de resultados de niveles de ruido vs distancia
evaluados al ambiente y entre las cajas de poliestireno
expandido y hormigón liviano con desecho de coco en sus
diferentes proporciones. ..................................................................... 71
Figura 54. Porcentajes de reducción de ruido en las cajas de diferentes
materiales. .......................................................................................... 72
XXIII
INDICE DE ANEXOS
Anexo 1.1. Contaminación donde se desechan a la intemperie en calles avenidas y

terrenos baldíos del sector kilómetro 1 en la vía Santa Elena – Guayaquil ............. 79
Anexo 2.1. Criterio de la obtención del agregado de desecho de coco ..................................... 80
Anexo 3.1. Ficha técnica cemento Holcim Premium HE ............................................................ 81
Anexo 3.2. Ficha técnica cemento Selva Alegre ......................................................................... 82
Anexo 3.3. Ficha técnica Sikament-100. .................................................................................... 83
Anexo 3.4. Análisis granulométrico Agregados fino (Huayco S. A.) ........................................... 85
Anexo 3.5. Análisis granulométrico Agregados fino (San Vicente.) ........................................... 86
Anexo 3.6. Análisis granulométrico Agregados Grueso (Huayco S.A.) ....................................... 87
Anexo 3.7. Análisis granulométrico Agregados Grueso (San Vicente) ....................................... 88
Anexo3. 8. Análisis granulométrico Agregados Desecho de Coco. ............................................ 89
Anexo 3.9. Porcentajes de partículas en suspensión - 1 hora de sedimentación (San
Vicente).................................................................................................................... 90
Anexo 3.10. Porcentajes de partículas en suspensión - 1 hora de sedimentación
(Huayco S.A.)............................................................................................................ 91
Anexo 3.11. Desgaste por abrasión método Los Ángeles (San Vicente - Huayco S.A.) .............. 92
Anexo 3.12. Determinación partículas Planas y Alargadas (San Vicente) ................................. 93
Anexo 3.13. Determinación partículas Planas y Alargadas (Huayco S.A.) ................................. 94
Anexo 3.14. Material más fino de 75μm (No.200) – San Vicente. ............................................. 95
Anexo 3.15. Material más fino de 75μm (No.200) – Huayco S.A. ............................................. 96
Anexo 3.16. Terrones de Arcilla y Partículas desmenuzables (San Vicente). ............................. 97
Anexo 3.17. Terrones de Arcilla y Partículas desmenuzables (Huayco). .................................... 98
Anexo 3.18. Caracterización del agregado fino (San Vicente) ................................................... 99
Anexo 3.19. Caracterización del agregado fino (Huayco S.A.) ................................................. 100
Anexo 3.20. Caracterización del agregado grueso (San Vicente) ............................................. 101
Anexo 3.21. Caracterización del agregado grueso (Huayco S.A.) ............................................. 102
Anexo 3.22. Caracterización del agregado grueso – Desecho de coco. ................................... 103
Anexo 3.23. Caracterización de los agregados. Humedades.................................................... 104
XXIV
Anexo 3.24. Determinación de la velocidad del pulso ultrasónico a través del
hormigón. .............................................................................................................. 105
Anexo 3.25. Módulo de elasticidad (muestra patrón). ............................................................ 106
Anexo 3.26. Módulo de elasticidad (hormigón liviano). .......................................................... 107
Anexo 4. 1. Diseño de hormigón Patrón fć 180 kg/cm² - A. fino 50, A. Grueso 50 (S.
Vicente).................................................................................................................. 108
Vicente).................................................................................................................. 109
Anexo 4. 3. Esfuerzo a la Compresión Hormigón Patrón (San Vicente). ................................. 110
Anexo 4. 4. Resumen de los resultados de resistencia a la Compresión Hormigón
Patrón (San Vicente). ............................................................................................. 111
Anexo 4. 5. Diseño de hormigón Patrón fć 180 kg/cm² - A. fino 40, A. Grueso 60
(Huayco)................................................................................................................. 112
Anexo 4. 6. Diseño de hormigón Patrón fć 210 kg/cm² - A. fino 40, A. Grueso 60
(Huayco)................................................................................................................. 113
Anexo 4. 7. Esfuerzo a la Compresión Hormigón Patrón (San Vicente). ................................. 114
Patrón (San Vicente). ............................................................................................. 115
Anexo 4. 9. Diseño de H. Liviano. 25 A. Grueso, 50 A. Fino, 25 D. Coco (San Vicente)
001. ........................................................................................................................ 116
002. ........................................................................................................................ 117
Anexo 4. 11. Esfuerzo a la Compresión Hormigón Liviano (001 - 002).................................... 118
Liviano (001 – 002)................................................................................................. 119
003. ........................................................................................................................ 120
004. ........................................................................................................................ 121
Liviano (003 – 004)................................................................................................. 123
Anexo 4. 17. Diseño de Hormigón Liviano. 40 A. Grueso, 40 A. Fino, 20 D. Coco
(Huayco)................................................................................................................. 124
XXV
(Huayco)................................................................................................................. 125
Liviano (005 – 006)................................................................................................. 127
(Huayco)................................................................................................................. 128
(Huayco)................................................................................................................. 129
Liviano (007 – 008)................................................................................................. 131
(Huayco)................................................................................................................. 132
(Huayco)................................................................................................................. 133
Liviano (009 – 010)................................................................................................. 135
(Huayco)................................................................................................................. 137
Liviano (011 – 012)................................................................................................. 139
(Huayco)................................................................................................................. 140
Anexo 4. 34. Esfuerzo a la Compresión Hormigón Liviano (013)............................................. 141
Liviano (013). ......................................................................................................... 142
Anexo 4. 36. Diseño de Hormigón Liviano – 30 A. Grueso, 50 A. Fino, 20 A. D. Coco
(014). ..................................................................................................................... 143
(015). ..................................................................................................................... 144
Liviano (014 - 015). ................................................................................................ 146
(016). ..................................................................................................................... 147
XXVI
(017). ..................................................................................................................... 148
Liviano (016 - 017). ................................................................................................ 150
(018). ..................................................................................................................... 151
(019). ..................................................................................................................... 152
Liviano (018 - 019). ................................................................................................ 154
(020). ..................................................................................................................... 155
(021). ..................................................................................................................... 156
Anexo 4. 50. Esfuerzo a la Compresión Hormigón Liviano (020- 021). ................................... 157
Liviano (020 – 021)................................................................................................. 158
(022). ..................................................................................................................... 159
Anexo 4. 53. Esfuerzo a la Compresión Hormigón Liviano (022)............................................. 160
Liviano (022). ......................................................................................................... 161
Anexo 4.55. Densidades secas (HL001 - HL004) ...................................................................... 162
Anexo 4.61. Análisis de costo para 1m³ de hormigón convencional........................................ 168
Anexo 4.62. Análisis de costo para 1m³ de hormigón liviano con desecho de coco
como sustituto parcial del agregado grueso (016). ................................................ 169
Anexo 4.63. Análisis de costo para 1m³ de hormigón liviano con desecho de coco
como sustituto parcial del agregado grueso (005). ................................................ 170
XXVII
Anexo 4.64. Aislamiento acústico de hormigón liviano con desecho de coco como
sustituto parcial del agregado grueso. ................................................................... 171
XXVIII
ABREVIATURAS
A.C.: Antes de Cristo

ACI: American Concrete Institute
AG: Agregado grueso
AF: Agregado fino
AE: Arcilla expandida
ASTM: American Society for Testing and Materials
D.C.: Después de Cristo
DSSS: Densidad Saturada Superficialmente Seca
EMUVIAL E.P.: Empresa Pública Municipal de Construcción Vial
HLDA: Hormigón liviano de alto desempeño
HLE: Hormigón liviano estructural
INEN: Instituto Ecuatoriano de Normalización
KG: Kilogramo
MF: Módulo de finura
MPa: Mega Pascales
NEC: Norma Ecuatoriana de la Construcción
PVS: Peso Volumétrico Suelto
PVV: Peso Volumétrico Varillado
UNIDADES
δ: kg/m³
DSSS: kg/m³
Fć: kg/cm²
PVS: kg/m³
PVV: kg/m³
XXIX
CAPÍTULO I
GENERALIDADES
1.1. INTRODUCCIÓN
En el Ecuador se está incrementando la demanda en la utilización de

hormigones especiales con materiales de construcción no convencionales dado
que sus usos siempre tendrán como objetivos primordiales optimizar recursos no
renovables sin bajar su desempeño estructural cuidando siempre la economía de
la obra.
En los últimos tiempos se ve afectado el medio ambiente por el mal manejo

de desechos orgánicos e inorgánicos dando la pauta a los ingenieros civiles en la
utilización de recursos amigables con la naturaleza evitando a medida de lo
posible la explotación de canteras utilizando cada vez más materiales reciclados.
Con esta investigación se inicia un proceso de búsqueda de un material que

sirva para solucionar ciertos problemas presentados en la ingeniería civil en
cuanto a hormigones se refiera conociendo de esta manera el grado de dureza y
resistencia que posee dicho material en relación a sus proporciones utilizadas en
las mezclas.
1.2. ANTECEDENTES
Existen varias investigaciones de las que se toma como base de esta

investigación que nos dan pauta a que el material al que denominaremos
agregado de desecho de coco en las que se asevera que los resultados obtenidos
posteriormente a los ensayos realizados cumplen satisfactoriamente los
requerimientos a los que serán sometidos en una construcción.
1
En la investigación realizada por el “Structures and Materials laboratory
Department of Civil Engineering, Intell Engineering College, Anantapur, India”
en su investigación denominada “Properties of Concrete with Coconut Shells as
Aggregate Replacement” realizada por Amarnath Yerramalaa Ramachandrudu,
que demostró que se sustituyó el agregado en un 10%, 15% y 20% además de la
sustitución del cemento portland por ceniza volante, a los que realizaron ensayos
de resistencia a la compresión los que alcanzaron resistencias de 22.33, 13.56 y
12.56 MPa respectivamente y su resistencia a la tracción de 2.39, 1.59 y 1.35
respectivamente a los 28 días desde la fundición de los especímenes. El agregado
que Amarnath utilizó como sustituto del agregado grueso constituyo en
únicamente el denominado concha de coco es decir la parte dura que recubre el
coco o el endocarpo el cual fue secado al ambiente, triturado con un martillo y
utilizando el material pasante del tamiz de 12 mm de abertura.
También existen más de una investigación de hormigones con fibra de coco

los que se utilizan para paneles, tableros y mampuestos que se han utilizados en
elementos constructivos que han tenido resultados aceptables entre las que se
pueden citar a, la investigación de “Elaboración y evaluación de tableros
aglomerados a base de fibra de coco y cemento” tesis elaborada en la Universidad
de Colima en Coquimatlan, Colima, México presentada por Martha Angélica
Novoa Carrillo, en la que denota se utilizó únicamente la parte fibrosa de la
desecho de coco, es decir, el mesocarpo al cual se lo obtuvo mediante el proceso
industrial en una fábrica encargada del proceso de fibras. Martha dosificó una
mezcla correspondiente a un total de agua en un 20 % de la cantidad de cemento,
la arena o árido fino representa un 50% de la cantidad de cemento,
adicionalmente a esta mezcla por 90 gramos de estopa se agrega 242 ml de agua
en compensación de la absorción, se proporcionó la estopa de coco en relación a
su volumen entre el 5%, 10% y 20% esto para lograr una resistencia a la
compresión de f’c. 150 Kg/cm2, la mejor resistencia a la flexión fue de 6 N/mm2
y su mejor resistencia la compresión fue de 200 Kg/cm2.
De la misma manera se realizó estudios de materiales de similares

características como el cuesco de la palma africana de la que se obtiene el aceite
2
de palma de uso comestible, la investigación realizada en Colombia se denominó
“Uso del Cuesco de la Palma Africana en la fabricación de Adoquines y Bloques
de Mampostería”, por Jorge Buzón Ojeda de la Corporación Universitaria de la
Costa, CUC, Barranquilla, en la que Jorge dosificó mezclas con un 25% y un
50% de cuesco, así: 1 parte de cemento x 3 de arena y 1 de cuesco, (1:3:1) y
dosificó una segunda variación de la mezcla como: 1 parte de cemento x 2 partes
de arena y 2 de cuesco (1:2:2), con las cuales se fabricaron bloques y adoquines
peatonales. Los resultados obtenidos en la investigación arrojaron que la
resistencia promedio obtenida para los adoquines testigos a los 28 días fue de 9.1
MPa, y de 6.71 MPa, los valores reflejan la utilización de agregados secos ,
densos y lavados y con un buen grado de compactación, gracias a estas
cualidades se produce un mortero más denso y a su vez mucho más resistente y
en mayor medida las resistencia obtenida con adoquines peatonales a los 28 días
satisface las exigencias establecidas por la norma.
1.3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN
A través del paso del tiempo, la ciencia y tecnología busca nuevos

materiales amigables con el medio ambiente dando paso a la utilización de
materiales reciclables. Debido a la baja cultura de reciclaje y reutilización de
productos desechados, la contaminación ambiental se encuentra en incremento.
En la Costa Ecuatoriana, se produce y consume importantes cantidades de

coco (fruta tropical), que generan una importante cantidad de desecho y
representa en alrededor del 80% del peso de la fruta.
El coco está constituido por cinco partes; exocarpo o epicarpo (parte

externa cubierta del fruto), el mesocarpo (parte media o capa central del coco),
endocarpo (parte dura del coco), endoesperma (reserva de alimento que utiliza la
plántula durante los primeros estados de desarrollo), cotiledón (endoesperma
líquido, masa dulce que disuelve y absorbe el endoesperma), mide de 20 a 30 cm
y llega a pesar 2,5 kg; de lo cual se consume su endoesperma y cotiledón que
miden 10 a 12 cm, pesa aproximadamente 0,5 Kg, representando el 20% de su
3
totalidad. Convirtiéndose en desecho: exocarpo, mesocarpo y endocarpo que
representa el 80% de su totalidad con un peso de 2 Kg.
Datos obtenidos de la empresa “Coco-Express” que es una empresa

nacional que elabora productos a base de coco, tales como: jugo de coco, agua de
coco, helados de coco, granizado de coco; afirman que en la fabricación de sus
productos, utiliza diariamente un aproximado de 1800 cocos, es decir 3.6
Toneladas de desecho sin ningún tipo de aprovechamiento.
Se ha visualizado la creciente contaminación visual en los balnearios y

comunidades donde se desechan a la intemperie en calles y avenidas en particular
en el kilómetro 1 en la vía Santa Elena – Guayaquil, en esta zona los moradores
se dedican a la venta de productos derivados del coco, quienes manifiestan su
descontento por el mal manejo de estos desechos alegando que los encargados de
la recolección de basura muchas veces se niegan a recolectar los desechos de
coco. (Anexo 1.1)
Estos desechos causan problemas en la comunidad, son depositados en

lugares abiertos no permitidos o incinerados al aire libre. Este desecho pude ser
reutilizado o reciclado en hormigones livianos con desechos de coco.
Cabe recalcar que debido a la falta de canteras que extraen agregados

aligerantes en la península, se evita el uso de hormigonv bb es vlngeros
aumentando la capacidad de cargas muertas que reposan sobre los suelos de
fundación, considerando el peso propio que constituye el hormigón endurecido,
encareciendo la obra debido al aumento de materiales usados para cumplir con
los requerimientos de cargas en la construcción.
1.4. JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
El crecimiento poblacional fomenta al incremento la demanda de la

utilización de hormigón y la carencia de agregados con características adecuadas
en nuestra provincia, crean la necesidad de la búsqueda de nuevos materiales con
4
adecuadas propiedades para el uso en hormigones, considerando también que el
ahorro en recursos es un factor importante en la construcción se considera que
una buena opción para ello sería el análisis de un nuevo agregado con
propiedades aligerantes.
De igual manera, el cuidado del medio ambiente es una de las grandes

preocupaciones en la industria de la construcción debido a que gran parte de los
materiales usados en la obras son recursos no renovables, incrementando el uso
de materiales amigables con el medio ambiente, esto nos motiva a la práctica del
reciclaje de materiales.
Debido a estas condiciones consideramos el uso del agregado derivado de

desecho de coco como una opción para su análisis para su uso en hormigones
ligeros.
1.5. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
1.5.1. Objetivo General
Elaborar hormigón liviano con fines acústicos sustituyendo un porcentaje

de agregado grueso por agregado de desecho de coco y definir las propiedades del
mismo.
1.5.2. Objetivos Específicos
• Describir los fundamentos teóricos de la elaboración de hormigón

liviano de cemento portland con los desecho de coco.
• Determinar las propiedades mecánicas del desecho de coco para obtener
un nuevo material que cumplan con las condiciones requeridas de un agregado
grueso para la obtención de hormigón ligero.
• Establecer una dosificación adecuada para la elaboración de hormigón
liviano con agregado de desecho de coco.
5
• Comparar costos del hormigón liviano con desecho de coco como
sustituto parcial del agregado grueso con el hormigón tradicional.
• Exponer su aplicación y empleo para fomentar futuras investigaciones de
hormigones ligeros sustituyendo parcialmente el agregado grueso con desecho de
coco.
1.6. HIPÓTESIS
La utilización del agregado grueso de desecho de coco reducirá las cargas

muertas de la estructura, y mejorará las condiciones acústicas de los elementos
del hormigón.
1.6.1. Variables Independientes
• Cemento tipo Holcim HE

• Cemento tipo IP Selvalegre
• Árido fino de río (Cantera San Vicente de Colonche – Emuvial EP)
• Árido fino triturado (Planta de agregados Huayco S.A.)
• Árido grueso triturado 3/8” (Cantera San Vicente Colonche– Emuvial
EP)
• Árido grueso triturado 3/8” (Planta de agregados Huayco S. A.)
• Agregado grueso de desecho de coco
1.6.2. Variables Dependientes
• Resistencia del hormigón, densidad y aislamiento acústico.
1.7. ALCANCES DE LA INVESTIGACIÓN
Esta investigación tiene como finalidad investigar todos los parámetros

requeridos por la norma ASTM C330 para agregados en hormigón ligero, así
6
también como los requisitos dispuestos de durabilidad densidades y condiciones
acústicas de acuerdo a las normas técnicas existentes.
Se ensayara las propiedades mecánicas del hormigón con agregado parcial

de desecho de coco, así como su aplicación y tratamiento especial para su uso
óptimo en la mezcla del hormigón.
1.8. METODOLOGÍA PROPUESTA
Se plantea la siguiente metodología experimental y descriptiva, mediante la

realización de diferentes tipos de ensayos en el laboratorio al hormigón liviano
con desecho de coco. La práctica experimental del presente trabajo de titulación
está basada en los procedimientos realizados para alcanzar propiedades similares
a las del hormigón convencional, mediante ensayos y un estudio comparativo de
los mismos. En la metodología descriptiva se detallará puntualmente los
resultados de cada uno de los ensayos tanto de los agregados como del hormigón.
Seguidamente se detalla la metodología empleada:
1.8.1. Recopilación de datos
Para elaborar este proyecto se seleccionó información relacionada a

hormigones livianos, agregados aligerantes, fichas técnicas de los diferentes tipos
cementos usados, normas técnicas para la realización de los diferentes ensayos de
los agregados y normas técnicas del hormigón para su diseño, elaboración, curado
y de los ensayos que se realizan al hormigón endurecido.
1.8.2. Materiales de investigación
La siguiente lista menciona cada uno de los materiales utilizados en la

presente investigación:
• Cemento tipo Holcim HE.
7
• Cemento tipo IP Selvalegre
• Árido fino de río (Cantera San Vicente de Colonche – Emuvial EP).
• Árido fino triturado (Planta de agregados Huayco S.A.).
• Árido grueso triturado 3/8” (Cantera San Vicente Colonche– Emuvial
EP).
• Árido grueso triturado 3/8” (Planta de agregados Huayco S. A.).
• Agregado grueso de desecho de coco.
1.8.3. Instrumentos de investigación
Para los ensayos realizados a los agregados y para la fabricación de los

cilindros de hormigón se utilizó los siguientes instrumentos:
• Juego de tamices metálicos normalizados, Balanzas de precisión de 1g.

• Recipientes cilíndricos metálicos con varilla lisa de punta redondeada
normalizada para ensayo de pesos volumétricos de agregado fino y
grueso.
• Recipiente, mesa y canastilla para ensayo de densidades saturada
superficialmente seca de agregado grueso.
• Copa de Chapman o Chatelier para densidad saturada superficialmente
seca en agregado fino.
• Máquina de los Ángeles para determinar el desgaste por abrasión en los
agregados grueso.
• Juego de calibradores para determinar el porcentaje de partículas
alargadas y aplanadas.
• Prensa hidráulica y almohadillas no adherentes de neopreno para rotura
de probetas.
• Cono de Abrams para la determinación de revenimiento en la mezclas de
hormigón.
• Cilindros metálicos normalizados de diámetro de 4” y 6” para
elaboración de probetas de hormigón.
• Sonómetro para determinar los niveles de ruido.
8
1.8.4. Muestra de desecho de coco
Para la obtención del desecho de coco, primero se procederá a la

recolección y clasificación del desecho de coco la cual está dividida en dos
grupos según su estado: verde y maduro (puede ser de color café), y grado de
descomposición.
El proceso de trituración de los desechos de coco se basa primeramente en

su selección contenido de humedad; se somete al proceso de trituración primaria
donde se obtendrán los fragmentos dependiendo de la gradación de tamaño a
utilizarse. Se somete el material al sistema de cribado para la extracción de las
fibras de los desechos del coco clasificándolos por sus tamaños, quedando
finalmente listo para la utilización como suplemento de agregado grueso para la
obtención de hormigón.
1.8.5. Muestra de materiales
Se determinara mediante ensayos de laboratorio las propiedades de los

agregados y desecho de coco sugeridos en la norma ASTM C33 y ASTM C330
tales como:
− Ensayo de abrasión de los ángeles

− Ensayo de granulometría
− Densidades de los agregados
− Pesos volumétricos
− Pruebas de esfuerzo de compresión
− Prueba de revenimiento
1.8.6. Diseño de hormigón
Al no existir un método para el diseño de hormigón liviano con desecho de

coco se utilizara el método de diseño ACI 211.1 para hormigón convencional y el
9
211.2 para hormigón liviano, se empleó cemento de tipo IP y HE, empleando la
metodología de tanteo de proporciones entre agregados y desecho de coco hasta
alcanzar las resistencias requeridas.
1.8.7. Elaboración de hormigón
Con el diseño de hormigón obtenido luego del tanteo se preparan las

mezclas entre cemento, arena agregado grueso y agregado de desecho de coco,
que cumplan con una densidad seca de 1440 kg/m3 a 1840 kg/m3 requisito que
debe cumplir un hormigón para ser considerado como hormigón ligero. Se
realizaran pruebas de rupturas de cilindro a los 3, 7 y 28 días y se analizó la
proporción en la que se obtuvo mejores resultados. Se utilizó moldes cilíndricos
que obedecen las normas ASTM C470 de diámetro de 100 mm, se prepararon y
se curaron las probetas según la norma ASTM C31. Se debe evitar vibraciones y
golpes a las probetas elaboradas.
1.8.8. Análisis de resultados y conclusiones
Se analizó detalladamente cada uno de los resultados obtenidos de los

ensayos realizados a los agregados, al hormigón fresco y endurecido, así también
como las características y el comportamiento del desecho de coco como agregado
para hormigones livianos acústico. Se determinó si su uso en la construcción es
recomendable.
10
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1. Definición de hormigón
La norma Técnica Ecuatoriana (NTE INEN, 1990) “Hormigones –

Definición y Terminología” define al hormigón como la mezcla constituida
aglomerantes hidráulicos, áridos, agua y el eventual uso de aditivos en proporción
adecuada para obtener características prefijadas.
2.2. Definición de hormigón liviano
En general los hormigones livianos son diferentes a los hormigones

tradicionales ya sea por su masa específica que tiene un rango práctico de
densidades de concreto ligero de 1440 a 1840 kg/m³ Según el American Concrete
Institute (ACI-318-S08), que define como concreto liviano al concreto con
agregado liviano cuya densidad equilibrio oscila entre 1440 y 1840 kg/m3 tal
como lo afirma la norma ASTM C567 y su amplia capacidad de aislación
térmica. Siendo estas unas de sus muchas características debido a la utilización de
agregados livianos, que originan variaciones importantes en las propiedades de
los hormigones, tanto en su retracción, fluencia, trabajabilidad, módulo de
deformación y resistencia mecánica.
2.3. Clasificación de los hormigones liviano
Existen tres métodos amplios para producir concreto ligero.
a) Uso de agregado liviano poroso de baja densidad relativa aparente. En

vez de agregado normal cuya densidad relativa es aproximadamente de
2.6. El concreto resultante se conoce generalmente con el nombre del
agregado ligero empleado
11
b) Consiste en la formación de grandes cavidades dentro del concreto o de
la masa de mortero. Estas cavidades deben distinguirse claramente de
las cavidades muy finas producidas por la inclusión de aire. Este tipo
de concreto se conoce con diversos nombres, como concreto aireado,
celular, espumoso o gasificado.
c) Este tercer método para obtener hormigón aireado se obtiene omitiendo
a la mezcla el agregado fino, de manera que queden en ella grandes
cavidades huecas por lo general se emplean agregado grueso de peso
normal. Este concreto se conoce simplemente con el nombre de
concretos sin finos.
2.4. Agregados livianos
Para la fabricación de hormigón ligero se debe emplear agregado liviano

que por su gran porosidad, da como resultado una baja densidad relativa aparente.
Algunos agregados ligeros son de origen natural otros se fabrican.
2.4.1. Agregados naturales
Entre los primordiales agregados de esta naturaleza son las cenizas

volcánicas, la piedra pómez diatomita la tufa y la escoria: con excepción de la
diatomita, todas las demás son de origen volcánico
Debido a que estos materiales se encuentran solo en ciertas áreas los

agregados naturales no se utilizan en grandes cantidades debido a su escasez en el
medio. No obstante la piedra pómez es más utilizada por la industria de la
construcción y se puede destacar a Cotopaxi por contar con uno de los
yacimientos de piedra pómez más grandes del mundo
La piedra pómez es una roca volcánica vítrea de baja densidad de color

blanco o gris espumoso su peso volumétrico oscila de 500 a 900 kg/m3 entre las
ventajas se destaca que es resistente estructuralmente logrando un hormigón
12
satisfactorio obteniendo densidades de 700 a 1400 kg/m3.con favorables
características aislantes y elevada capacidad de absorción.
La escoria se caracteriza por ser una roca vítrea vesicular parecida a la

ceniza industrial, con este material se puede obtener un hormigón con similares
características.
Diatomita es una sedimentita muy liviana de color gris blanquecino, blanco
o pardo amarillento, formada por restos silíceos de algas unicelulares
(diatomeas), sólo identificables al microscopio.
Es importante señalar que como la fibra de estopa de coco proviene del

fruto de una planta, que pertenece a la familia de las palmáceas, es primordial que
en nuestra investigación hablemos de la planta de cocotero y el coco como fruto.
Cocos nucífera L., conocida como coco, palma de coco y coconut palm, siendo
uno de los árboles de los Trópicos mejor reconocidos y uno de los más
importantes económicamente.
2.4.2. Agregados artificiales
Los agregados artificiales se nombran usualmente con diferentes

denominaciones productivas, pero es mejor su clasificación en referencia a la
materia prima utilizada para su manufactura y el método de fabricación, en el
primer grupo se incluyen los agregados producidos por la aplicación de calor para
provocar la expansión de arcillas, esquistos, pizarra esquisto diatomáceo, perlita.
Obsidiana y vermiculita. El segundo tipo se obtiene a través de un proceso
especial de enfriamiento, mediante el cual se obtiene la expansión de la escoria de
alto horno. Las cenizas industriales forman el tercero último grupo.
Entre los principales agregados ligeros artificiales se destacan los

siguientes. (INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO,
A.C.)[]
13
Existen materiales tales como el esquisto la arcilla, y la pizarra expandidas
que se adquiere a partir de la exposición de sus materias primas a elevadas
temperaturas por medio de un horno rotatorio hasta lograr su fusión a temperatura
de 1000 a 1200⁰C, debido a estas altas temperaturas se generan gases que quedan
atrapados en una masa piroplastica viscosa logrando así la expansión del material
dando como resultado estructura hueca retenida al enfriar, de esta manera la
densidad relativa del material expandido se torna menor que el miso material
antes de someterse a altas temperaturas. En ocasiones antes de calcinarse esta
materia prima se reduce a un tamaño deseado, o se realiza una trituración luego
de expandirse. En esta opción se puede emplear un cordón de sintetización.
Tomando este método, se conduce a este material en estado húmedo por una
rejilla transportable hacia los quemadores, de este modo se logra que todo el
grosor del material se cueza gradualmente.
− Arcilla expandida y esquisto son elaborados con el proceso de cordón de

sintonización y tienen densidades de 650 a 900 kg/m3, y de 300 a 650
kg/m3 empleando el proceso de horno rotatorio.
− La perlita esta es una roca vítrea volcánica, que se la encuentra en Italia,

Ulster, América, y más sitios. Esta roca al someter rápidamente a altas
temperaturas hasta su punto de fusión incipiente (de 900 a 1100°C) se
obtiene un material celular con un peso volumétrico hasta de 30 a 240
kg/m3, a consecuencia de su expansión debido a la evolución de vapor
− La escoria expandida, su utilización se ha dado desde ya hace muchos

años y se fabrica teniendo en cuenta el proceso de enfriamiento que
permite variar sus esos volumétricos entre 300 y 1100 kg/m3, tomando
en cuenta también el tamaño y granulometría de la partícula y se produce
de dos maneras:
− La primera consiste en hacer que una cantidad limitada de agua en forma

de rocío entre en contacto con la escoria fundida al descargarla del horno
(en la producción de hierro en lingotes). La generación de vapor infla la
14
escoria que aún está en estado plástico, de manera que se endurece en
forma porosa, bastante similar a la de la piedra pómez, tiste es el proceso
con chorro de agua.
− La segunda consiste en un proceso mecánico donde la escoria fundida se

agita rápidamente con una cantidad controlada de agua. El vapor queda
atrapado, y se forman también algunos gases debido a la reacción
química de ciertos componentes de la escoria con el vapor de agua.
− La vermiculita es un material similar a la de la mica es de estructura

laminada, que se la puede hallar en África y América. Si se somete a
temperaturas de 650 a 1000°C puede expandirse repetidas veces hasta
por 30 veces su tamaño, esto es debido a la exfoliación de sus delgadas
láminas. Logrando así pesos volumétricos de solo 60 a 130 kg/m3, y su
utilización en hormigón nos da bajas resistencias y contracción elevada;
pero es idóneo como aislante térmico.
− El agregado de clinker, conocido en Estados Unidos como ceniza, se

procesa en hornos industriales de altas temperaturas para obtener
residuos bien quemados, sintetizados o aglomerados en terrones. Hay
que considerar la pureza del Clinker que esté libre de carbón sin quemar,
puede causar inestabilidad en el hormigón a consecuencia de su
expansión.
− Cisco, no hay mayor diferencia entre el Clinker y el cisco se lo

denomina de esta manera al material similar a la escoria de Cemento,
aunque es menor calidad de incineración y aglomeración más liviana.
2.4.3. Agregados ligero orgánicos
La utilización de estos materiales se utiliza usualmente en paneles y

bloques. Habitualmente, los agregados de esta naturaleza son desechos de
15
cosechas, como: fibra de coco, viruta de madera, desecho de arroz, aserrín, y
poliestireno expandido. Este tipo de agregado se caracteriza por su baja densidad,
en cuanto a la elaboración de hormigones se obtiene resistencias bajas, pero
gracias sus propiedades físicas aportan a las estructuras que requieran de
aislamiento acústico y térmico.
2.5. MATERIALES UTILIZADOS EN LA DOSIFICACIÓN DEL

HORMIGÓN
2.5.1. Cemento
Es un material con propiedades adhesivas y cohesivas las cuales dan la

capacidad de aglutinar otros materiales para formar un todo, sólido y compacto
(Novoa Carrillo, 2005)
La utilización de este material se da desde la antigüedad, desde la época de

los egipcios, griegos y romanos, estos empezaron con la mezcla de arena, agua y
piedra triturada, obteniendo así la elaboración del primer hormigón de la historia.
2.5.1.1. Cemento portland
Cemento hidráulico producido por pulverización de clinker, consistente

esencialmente de silicatos cálcicos hidráulicos cristalinos y que usualmente
contiene uno o más de los siguientes elementos: agua, sulfato de calcio, hasta 5%
de piedra caliza y adiciones de proceso (INEN NTE, 2010).
2.5.1.2. Proceso de fabricación del cemento (Holcim, 2015)
 Extracción y trituración. Una vez se extraen las materias primas (calizas

y arcillas) de la cantera, se transportan a la planta y se trituran.
 Prehomogenización. Una banda transporta el material; éste es analizado
por un equipo de rayos gamma; luego pasa al patio de
prehomogenización.
16
 Almacenado y dosificación. El material es almacenado para recibir
minerales de hierro y caliza correctiva alta; se dosifica dependiendo de
qué tipo de cemento se necesita.
 Molienda. En el molino de crudo se pulveriza el material (harina), luego
pasa al silo de homogenización.
 Fabricación de clínker. Con altas temperaturas, la harina se transforma
en clínker (especie de piedra pequeña cristalizada, enfriada con rapidez,
redonda, gris). Se aprovecha para coprocesar residuos industriales.
 Premolienda. Tras ser almacenado, el clínker pasa por un molino de
rodillos.
 Molienda. El clínker se muele con yeso, lo que determina el tipo de
cemento.
 Empaque en bolsas
 Empaque a granel
 Despachos
2.5.1.3. Clasificación del cemento portland
A partir de la utilización del cemento en la construcción se han ido

evolucionando nuevas tecnologías en cuanto a tipos de cemento basándose
estrictamente la normativa y satisfacer las necesidades constructivas para la
elaboración de buen hormigón, basándose en las normas existentes se puede
mencionar los siguientes tipos de cementos:
• Los cementos portland puros (ASTM C150)/ (NTE INEN, 2012)
o TIPO I: Cemento común

o TIPO II: Cemento Modificado
o TIPO III: Cemento de alta resistencia inicial
o TIPO IV: Cemento de bajo calor de hidratación
o TIPO V: Cemento resistente a los sulfatos
o TIPO IA, IIA, IIIA: Cementos con inclusión de aire
17
• Los cementos con adiciones puzolánicas (ASTM C595)/ (NTE INEN , 2011)
o TIPO IS: Con escoria de alto horno

o TIPO IP: Con adición de puzolana
o TIPO I (SM): Con escoria modificado
o TIPO I (PM): Con adición de puzolana modificado
o TIPO S: Con escoria
o TIPO P: Con adición de puzolana (no requiere resistencia inicial)
• Los cementos con desempeño en hormigones hidráulicos (ASTM C115)/ (NTE

INEN, (2011)
o TIPO GU: Para uso de construcciones en general

o TIPO MH: Para moderado calor de hidratación
o TIPO HE: Para hormigón de alta resistencia inicial
o TIPO HS: Para alta resistencia a los sulfatos
o TIPO MS: Para moderada resistencia a los sulfatos
o TIPO LH: Para bajo calor de hidratación
2.5.2. Agregado
Se utiliza: arena, grava, piedra triturada o escoria de altos hornos de hierro,

que se usa con un cementante para elaborar hormigón o mortero de cemento
hidráulico. (NTE INEN, 2014)
2.5.2.1. Agregado fino.
Árido que pasa por el tamiz de 9,5 mm (3/8”) y que la mayor parte de sus
partículas pasa el tamiz de 4,75 mm (No. 4) y son retenidas en su mayoría en el
tamiz 75 µm (No. 200), o (2) la parte de un árido que pasa por el tamiz de 4,75
(No. 4) y es retenido en el tamiz de 75 µm (No. 200). (NTE INEN, 2014)
18
2.5.2.2. Agregado grueso pétreo
Árido en que la mayor parte de sus partículas quedan retenidas en el tamiz

de 4,75 mm (No. 4), o (2) la porción de un árido retenido sobre el tamiz de 4,75
mm (No. 4). (NTE INEN, 2014)
2.5.2.3. Agregado de desecho de coco
Es primordial recalcar que la fibra de estopa de coco es obtenida del fruto

de una planta, que pertenece a la familia de las palmáceas.
El coco se desarrolla mayoritariamente en regiones subtropicales, en costas

arenosas a través de los trópicos. El coco es una palma alta y erecta, generalmente
tienen una altura de 10 a 20 m, su tallo es delgado, de forma curvo o recto, la
mayoría de estas plantas tienen su base ensanchadas e inclinadas, su corteza es
rajada de color parda o gris.
El coco se cultiva ampliamente por su fruto y como planta decorativa, es así

que se emplea atreves del área distributiva como una fuente de alimento y bebida,
fibra, combustible, aceite, madera y una amplia diversidad de productos.
Figura 1. Estructura de la semilla de coco.
Fuente: W. Lainez – S. Villacis.
19
2.5.2.3.1. Propiedades de la estopa de coco
El desecho de coco compuesto especialmente de fibra es uno de los

elementos principales utilizados en este proyecto, La fibra de coco forma parte
del grupo de las fibras duras, conocidas como el “sisal”, el “hanequen” y “abacá.
Es una fibra multicelular que tiene como principales componentes la

celulosa y el leño, lo que confiere elevados índices de rigidez y dureza.
La baja conductividad al calor, la resistencia al impacto, a las bacterias y al

agua, con algunas de sus características.
La resistencia, durabilidad y resiliencia, convierten a la fibra de coco en un

material versátil y perfectamente indicado para los mercados del aislamiento
(térmico y acústico)
Alta porosidad. Hasta el 95% que le confiere una excelente distribución del
aire y agua. El paso del aire sigue siendo superior al 20% aún saturado de agua
favoreciendo la salud de las raíces.
Material Orgánico 100%. Además es gracias a su contenido en lignina

(>45%) muy estable asegurando unas buenas características físicas durante un
largo periodo (tiene una alta rentabilidad frente a otros sustratos orgánicos).
2.5.2.3.2. Criterio de la obtención del agregado de desecho de coco
Debido a la baja industrialización y falta de equipos adecuado para el

proceso de elaboración de agregado a partir del desecho de coco se realizó la
fabricación de agregado de coco de forma artesanal empleando equipo de
ebanistería, y herramientas que nos permitió lograr obtener este agregado. (Anexo
2.1)
20
En la obtención de este agregado se requirió la ayuda de un maestro de
ebanistería con conocimientos en operación de la sierra cinta para madera.
Para la obtención del agregado de desecho de coco se inició como sigue:
• Selección y recolección de la materia prima
La materia prima se la obtuvo en el sector del kilómetro 1en la vía Santa

Elena-Guayaquil, donde se puede observar a la intemperie gran cantidad de este
desecho de coco ya sea en las calles o avenidas de este sector o en los patios
baldíos.
En la recolección se procedió a seleccionar el desecho de coco totalmente

seca que no contenía humedad, para esto se observó que la apariencia del
epicarpo, mesocarpo y endocarpo sea de color café, y que estén en perfecto
estado (sin abolladuras).
• Limpieza del desecho de coco
El tratamiento que se siguió para la limpieza de las desechos fue de lavado

por inmersión en agua limpia sin ningún agente adicional hasta librar las
impurezas, seguidamente se secó al ambiente por un período de 48 horas
aproximadamente hasta que se encuentre en estado seco.
• Corte
Luego que se obtuvo la materia prima lista para procesar, se procedió a la

utilización de la sierra cinta para madera, la misma que con la ayuda de una
telera, nos permitió graduar el tamaño de agregado que se utilizó para los
diferentes ensayos.
El corte se lo realizo de la siguiente manera:
21
− Corte longitudinal, tomando el desecho de coco cortada por la mitad se
la pasó entre la telera y la sierra una otra vez de modo que nos permitió
tener nuestro material en forma de galletas.
− Corte transversal, luego de nuestro primer corte se tomó las galletas de

estopa se procedió a cortar de forma transversal, obteniendo así nuestro
agregado.
− Empaque en bolsas. Una vez elaborado el agregado, se almacena en

fundas con pesos aproximados entre 9 a 10 kg. Hasta el momento de su
utilización.
Cabe recalcar que al momento de realizar este proceso se logró

rendimientos de 2 sacos de 10 kg por día.
2.6. ADITIVO
Según ASTM, Aditivo es el material, además del cemento, agua y áridos,

que se añade al hormigón o mortero inmediatamente antes o durante el mezclado.
El objeto de añadir aditivos es el de modificar, acentuar o conferir

alguna propiedad que de por sí la mezcla no posee, y hacerla temporal o
permanente durante su estado fresco o endurecido.
Se presenta en forma de polvo o líquido. Los aditivos líquidos se

emplean diluidos en agua, y los aditivos en polvo se prefiere sean agregados
directamente al cemento. Se aplican en pequeñas dosis que varían de entre un
0,1% y un 5% del peso del cemento, su efecto es de índole físico, químico o
físico-químico. Esta dosis empleada tiene directa relación con la magnitud del
efecto, debiéndose en todo caso, respetar los límites recomendados por el
fabricante y el aporte de sustancias dañinas en el hormigón. Los aditivos se
pueden clasificar como:
22
− Aditivos incorporadores de aire
− Aditivos plastificantes (reductores de agua)
− Aditivos retardadores
− Aditivos aceleradores
− Aditivos impermeabilizantes
− Aditivos expansivos
− Misceláneos (agentes para lechadas de sellado y agentes formadores de
gas)
El uso de aditivos está condicionado a:
− Que se obtenga el resultado sin tener que variar sustancialmente la

dosificación básica.
− Que el aditivo no tenga efectos negativos en otras propiedades del
concreto.
− Que un análisis de esto justifique su empleo.
El hormigón debe ser trabajable, terminable, resistente, durable,

impermeable y resistente al desgaste. Estas cualidades se pueden obtener a
menudo más conveniente y económicamente por medio del cálculo apropiado
de la mezcla, la selección de materiales adecuados sin recurrir a aditivos,
con excepción de los agentes incorporadores de aire cuando sean necesarios.
Sin embargo, puede haber casos en que se requieran ciertas propiedades

especiales, tales como: tiempo de fraguado prolongado, aceleración de la
resistencia a corta edad, atrasar el desarrollo del calor de hidratación. En estos
casos es aconsejable considerar e investigar ciertos aditivos, su uso en el
hormigón puede producir los efectos especiales deseados. En algunos casos se
puede desear propiedades que sólo son posibles de obtener con la ayuda de
aditivos.
No obstante, no se puede considerar a ningún aditivo como sustituto de la

buena práctica de hormigonado. La trabajabilidad de las mezclas y la calidad del
23
hormigón se pueden mejorar por medio de ajustes en la granulometría de la
mezcla de áridos y por medio del uso de agentes incorporadores de aire,
humedificantes y dispersadores del cemento.
Las mezclas de ensayo siempre deben hacerse con el aditivo y los

materiales de trabajo, la acción de un aditivo está muy influenciada por la
composición del cemento y por otros aditivos.
Antes de usar un aditivo se debe tener presente que:
− Todo empleo de aditivo presume un buen hormigón.
− Antes de decidir el empleo de un aditivo, se debe verificar si es posible

obtener la propiedad deseada mediante la modificación de los
componentes del hormigón, y las condiciones de la obra.
− Se debe considerar, además de las ventajas, sus inconvenientes,

limitaciones, contraindicaciones y compatibilidades.
− El efecto que produce el aditivo se debe medir mediante ensayos de

laboratorio, y resultados de faenas.
Pese a que no se menciona, existen condiciones bastante similares en

referencia a los aditivos que se aplican, en la producción de morteros, es
importante destacar que son de carácter más limitado, referentes a mejorar
las propiedades de morteros para relleno, autonivelantes, de inyección,
constituyendo una parte fundamental de su tecnología (Reveca, 2007).
24
CAPÍTULO III
ESTUDIO EXPERIMENTAL
3.1. DESCRIPCIÓN GENERAL
Según el American Concrete Institute (ACI-318-S08), se define como

concreto liviano al concreto con agregado liviano cuya densidad equilibrio oscila
entre 1440 y 1840 kg/m3 tal como lo afirma la norma ASTM C567. De acuerdo
con ASTM C567 la densidad de equilibrio puede determinarse mediante
medición o aproximadamente por cálculo usando ya sea la densidad del material
secado al horno o la densidad del material secado en horno determinada de las
proporciones de la mezcla.
Este capítulo contiene la caracterización de los agregados usados en la

práctica experimental del diseño de hormigón liviano con agregado de desecho de
coco como sustituto parcial de agregado grueso, cada uno de los agregados
empleados en el proceso cumplieron los requerimientos de la norma ASTM
C330, y una adaptación de estos métodos de ensayos para determinación de
propiedades del desecho de coco como agregado grueso considerando que no
existe norma alguna que lo regule.
El método de diseño que utilizó para la dosificación de mezclas estuvo

basado en el método ACI 211.2 para hormigones livianos, se utilizó una
proporción de 60% de agregado grueso y 40 % de agregado fino, se varió la
proporción de agregados en un 50 % de agregado fino y 50 % de agregado
grueso, donde a su vez se reemplazó en un 20 %, 15 %, 10 % del porcentaje total
de los agregados con desecho de coco de un tamaño nominal de ½” para elegir el
diseño que tenga mejores resultados de trabajabilidad y resistencia. Se analizó
también el diseño de hormigón convencional siguiendo el método ACI 211.1
haciendo un reemplazo del agregado grueso en un 20%, 15% y 10% del
porcentaje total de los agregados.
25
Para esta práctica experimental se usó el cemento de alta resistencia inicial
HE (Holcim Premium) (Anexo 3.1).
Del mismo modo debido a su característica especial de alcanzar altas

resistencias en menor tiempo que el cemento convencional, y también por su
mejor comportamiento en el proceso de amasado y fraguado. También se analizó
el uso de cemento tipo IP (Selvalegre – Lafarge) (Anexo 3.2).
Para obtener una mejor trabajabilidad del hormigón se utilizó Sikament-100

aditivo reductor de agua de alto rango – superplastificante y acelerante de
resistencias con una dosificación del 1% del peso del cemento (Anexo 3.3).
Las dosificaciones realizadas se describen en la tabla a continuación:
Tabla 1.Proporciones de mesclas método ACI 211.2.

PROPORCIONES (%) TIPO DE CEMENTO PROCEDENCIA DE ADREDADOS
CEMENTO
NORMAS POR M3 DE TIPO IP
DOSIFICACION
ARIDO ARIDO ARIDO DE TIPO IE SAN SAN
IORMIDON (SELVALEDR (IOLCIM) VICENTE
IUAYCO
VICENTE
IUAYCO
CINO DRUESO COCO E)
ACI 211.2 001 50 25 25 280 X X X
ACI 211.2 002 50 40 10 280 X X X
ACI 211.2 003 50 25 25 300 X X X
ACI 211.2 004 50 40 10 300 X X X
ACI 211.2 005 40 40 20 400 X X X
ACI 211.2 006 40 45 15 400 X X X
ACI 211.2 007 40 50 10 400 X X X
ACI 211.2 008 40 40 20 450 X X X
ACI 211.2 009 40 45 15 450 X X X
ACI 211.2 010 40 50 10 450 X X X
ACI 211.2 011 40 40 20 500 X X X
ACI 211.2 012 40 45 15 500 X X X
ACI 211.2 013 40 50 10 500 X X X
Tabla 2. Proporciones de mesclas método ACI 211.1.

DISEÑOS REALIZADOS
PROPORCIONES (%) TIPO DE CEMENTO PROCEDENCIA DE ADREDADOS
NORMAS
RELACION TIPO IP
DOSIFICACION
ARIDO ARIDO ARIDO DE A/C TIPO IE SAN SAN
(SELVALEDR IUAYCO IUAYCO
CINO DRUESO COCO (IOLCIM) VICENTE VICENTE
E)
ACI 211.1 014 50 30 20 0,45 X X X
ACI 211.1 015 50 35 15 0,45 X X X
ACI 211.1 016 50 40 10 0,45 X X X
ACI 211.1 017 50 30 20 0,50 X X X
ACI 211.1 018 50 35 15 0,50 X X X
ACI 211.1 019 50 40 10 0,50 X X X
ACI 211.1 020 50 30 20 0,55 X X X
ACI 211.1 021 50 35 15 0,55 X X X
ACI 211.1 022 50 40 10 0,55 X X X
26
3.2. MATERIALES COMPONENTES DEL HORMIGÓN LIVIANO
CON AGREGADO GRUESO PARCIAL DE DESECHO DE
COCO
Agregado grueso: se empleó piedra 3/8” triturada de la planta de agregados

Huayco S. A. con un tamaño máximo del agregado 1/2”.
Agregado grueso de desecho de coco: se empleó el pericarpio del coco en

estado seco triturado de tamaño ½”.
Agregado fino: se usó arena homogenizada de la planta de agregados

Huayco S. A.
Cemento: Se usó el cemento hidráulico tipo HE (Holcim - Alta Resistencia

Inicial), debido a sus propiedades de obtener altas resistencias a edades
tempranas, trabajabilidad y manejo en segregación de agua.
Agua: el agua que se empleó en la elaboración de hormigón es la

proveniente de la red alcantarillado de agua potable que abastece a la península
de la empresa pública Aguapen E.P.
3.3. MÉTODOS DE ENSAYOS PARA DETERMINACIÓN DE LAS

PROPIEDADES DEL HORMIGÓN LIVIANO CON DESECHO
DE COCO COMO SUSTITUTO PARCIAL DEL AGREGADO
GRUESO
Todos los agregados empleados para hormigón liviano con desecho de coco
como sustituto parcial de agregado grueso deben cumplir los requisitos de la
norma ASTM C330, dado que la utilización del desecho de coco como agregado
aligerante es una práctica experimental se procedió a realizar ensayos de manera
empírica basado en experiencias con materiales similares. Los agregados finos y
gruesos usados fueron extraídos de la planta de agregados HUAYCO S.A.
27
3.3.1. Árido fino y grueso
3.3.1.1. Análisis granulométrico de los agregados
El método de ensayo granulométrico por tamices de los agregados finos

gruesos basado en la norma NTE INEN 696 (ASTM 136-06) establece los
requisitos de distribución y de gradación por tamaño de las partículas contenidas
en el árido fino y grueso independientemente que serán utilizados en la mezcla
para la obtención de hormigón.
Para el correcto muestreo representativo se siguió los requisitos de la norma

(NTE INEN 695). La masa del agregado fino a utilizarse fue de 300 g y de 1 kg
para agregado grueso (cantidades mínima requerida por la norma NTE INEN
969) se debe secar la muestra de ensayo en el horno a una temperatura constante
de 110 °C ± 5°C.
Tabla 3. Tamaño de la muestra para ensayo granulométrico de árido grueso.

Tamaño nominal máximo Tamaño de la muestra del ensayo
Aberturas cuadradas, en mm (pulgadas) Mínimo (kg)
9,5 1
12,5 2
19,0 5
25,0 10
37,5 15
50 20
63 35
75 60
90 100
100 150
125 300
Fuente: NTE INEN 696
Figura 2. Tamices metálicos para Figura 3. Tamices metálicos para

agregado fino. agregado grueso
Fuente: W. Lainez – S. Villacis. Fuente: W. Lainez – S. Villacis.
28
Se ordenó la cantidad requerida de tamices metálicos como establece la
norma NTE INEN 696 para áridos finos y gruesos respectivamente en forma
decreciente según el tamaño de abertura de los mismos incluyendo el fondo.
Se agitó vigorosamente el juego de tamices en un periodo de tiempo

adecuadamente necesario para que la totalidad de las partículas pasen por los
tamices correspondientes.
Se determinó los pesos retenidos en cada uno de los tamices con una
balanza de precisión de 0,1% y se registró los valores correspondientes en la hoja
de cálculo. Se terminó de igual manera el módulo de finura correspondiente.
(Anexo 3.4, 3.5, 3.6, 3.7, 3.8).
3.3.1.2. Determinación del porcentaje de partículas en suspensión
después de una hora de sedimentación.
Este método de ensayo está basado en la norma NTE INEN 864, en el que
se determina la cantidad de partículas más finas que se encuentran en el árido
fino. La muestra se la obtuvo mediante cuarteo, debe estar en estado natural sin
secar ni humedecer para evitar la segregación, fue necesaria una cantidad mínima
de 500 g como lo establece la norma.
Se introdujo la muestra en una probeta graduada de capacidad mínima de

1000 ml y se completó con agua corriente hasta las tres cuartas partes de la
capacidad de la probeta y se agitó vigorosamente tapando el orificio de la probeta
repitiendo varias veces este procedimiento. Se dejó en reposo la probeta con la
muestra por un periodo no menor a 1 hora. Luego de transcurrido el tiempo de
sedimentación se visualizó la altura estimada de las partículas de sedimentación,
las partículas más finas sedimentadas se visualizan de forma diferente a las
partículas más gruesas puesto que generan una capa perfectamente definida
(Anexo 3.9, 3.10)
29
3.3.1.3. Determinación del valor de la degradación del árido grueso de
partículas menores a 37,5 mm mediante el uso de la máquina de
los ángeles
El método de ensayo está basado en la norma NTE INEN 860, se utiliza

para la determinación del porcentaje de desgaste por abrasión en el árido grueso,
para la selección y preparación de la muestra se lavó y se secó al horno hasta
alcanzar una masa constante en un tiempo aproximado de 24 horas a una
temperatura de 110 ±5 °C el material previamente graduado según la tabla, que
debido a la granulometría del agregado que utilizamos se eligió el tipo de
gradación C.
Tabla 4. Gradación de la muestras de ensayo de la degradación por abrasión en árido grueso.
Tabla 5. Especificaciones para la carga de degradación por abrasión.
Se introdujo la muestra en el tambor giratorio de la máquina de abrasión

de Los Ángeles, el número de esferas de acero que se utilizaron en este ensayo
dependen de la gradación que se empleó, se hizo girar la máquina de abrasión a
una velocidad de 30 rpm – 33 rpm hasta alcanzar las 500 revoluciones, una vez
que concluido este proceso se tamizó la muestra por la malla de 1.7 mm (N° 12)
para determinar su porcentaje de desgaste por abrasión (Anexo 3.11).
30
3.3.1.4. Determinación del índice de aplanamiento y alargamiento de
árido grueso
Se determina bajo la norma ASTM D4791, permite estimar el porcentaje

del agregado grueso que se clasifique como alargados y aplanados, se utiliza un
calibrador de longitudes y otro de espesores, cantidad de la muestra a ensayarse
se selecciona mediante la tabla que varía de su taño máximo nominal, que en este
caso es de 3/8” para el que usamos la cantidad de 1 kg se tamizó la muestra y se
separó los retenidos por cada maya en diferentes recipientes metálicos.
Tabla 6. Masa mínima de la muestra para la determinación el índice de aplanamiento y

alargamiento de árido grueso.
Fuente: ASTM D4791
Cada partícula del agregado fue pasado por los calibradores de longitudes y
espesores donde se determinó según si pasaba o no por las ranuras los porcentajes
de partículas alargadas y aplanadas (Anexo 3.12, 3.13).
3.3.1.5. Material más fino que pasa el tamiz 75µm
Método de ensayo basado en la norma NTE INEN 697 (ASTM C117),

determina la cantidad de material más fino que pasa por el tamiz 75µm (N° 200)
en agregados minerales, las partículas de arcillas y otras partículas dispersantes en
el agua de lavado o agentes dispersantes (método de ensayo aplicable a agregados
finos y gruesos).
31
Se seleccionó la muestra según lo establecido en la norma NTE INEN 695.
Una vez realizado el ensayo de granulometría y determinado su tamaño máximo
nominal se determinó según la tabla descrita en la norma NTE INEN 697 para
masa mínima de agregado para material más fino que pasa por el tamiz N° 200.
Tabla 7. Masa mínima para la muestra de ensayo del material más fino que pasa por el tamiz
N⁰200.
Existen dos métodos a aplicables el método de lavado con agua corriente y

el método de lavado con agente humectante. Se optó por el procedimiento A,
lavado con agua corriente; se secó al horno, masa constante a una temperatura de
110 ±5 °C.
Se determinó la masa antes del lavado en una balanza de precisión del

0,1%. Utilizando los tamices metálicos de abertura cuadrada N° 16 y N° 200, se
procedió al lavado con abundante agua potable hasta que el agua saliente del
tamiz N° 200 sea totalmente limpia. Se coloca al horno a masa constante a una
temperatura de 110 ±5 °C (por un periodo de 24 ±2 horas). Se registran en la hoja
de cálculo sus pesos secos para la obtención de los resultados requeridos (Anexo
3.14, 3.15).
3.3.1.6. Determinación de terrones de arcillas y partículas friables
(desmenuzables) en los agregados finos y gruesos
Este método de ensayo determina la cantidad aproximada de partículas

desmenuzables y de terrones de arcillas contenidos en los agregados, basado en la
norma NTE INEN 698 (ASTM C142). Las muestras necesarias para este método
de ensayo fueron obtenidas luego de la práctica del ensayo de la norma NTE
INEN 698 (determinación de material más fino que pasa por el tamiz N° 200).
32
Tabla 8. Masa mínima para la muestra de ensayo.
Una vez obtenida la muestra como se demuestra en la norma, se registró las

masas a ser ensayadas y se saturó las muestras por un periodo de 24 horas en
agua destilada; una vez transcurrido este período se procedió manualmente a
deshacer una a una las partículas de la muestra presionando con los dedos índices
y pulgar evitando usar las uñas en este proceso.
Seguido de que todas las partículas desmenuzables y terrones de arcillas

fueron rotas se tamizó mediante lavado con agua potable utilizando el tamiz
correspondiente según lo establece la norma para cada tamaño de agregado.
(Anexo 3.16, 3.17).
Tabla 9. Tamaño del tamiz para remover residuos de terrones de arcilla y partículas
desmenuzables.
Figura 4. Muestra para determinación de terrones y partículas desmenuzables.
33
3.3.1.7. Determinación de la densidad aparente (masa unitaria) y vacíos
en los agregados
Este método de ensayo determina la densidad aparente o peso unitario en

condición compactada o suelta y el cálculo de vacíos en los agregados finos y
gruesos, siguiendo los requerimientos de la norma NTE INEN 858 (ASTM C29).
Para la toma y reducción de muestra debe observarse la norma NTE INEN

695 y NTE INEN 2566, el tamaño de la muestra debe ser aproximadamente de
un 125 % a un 200 % de la cantidad requerida para llenar el recipiente (Anexo
3.18, 3.19).
Figura 5. Determinación de la densidad aparente.
3.3.1.8. Densidad aparente suelta de agregados finos
Se llenó totalmente el recipiente cilíndrico metálico calibrado con el

agregado fino a ensayarse se enrasa sin compactar, se registró su peso total. El
cálculo de su densidad aparente suelta se basa en la relación del peso de la
muestra con su volumen contenido (Anexo 3.18, 3.19).
34
3.3.1.9. Densidad aparente suelta de agregados gruesos
Se llenó el recipiente cilíndrico metálico graduado con el agregado grueso

en su totalidad a ensayarse se enrasa sin compactar, se registró su peso total. El
cálculo de su densidad aparente suelta se encuentra por la relación del peso de la
muestra con su volumen del recipiente (Anexo 3.20, 3.21).
3.3.1.10. Densidad aparente compactada de agregados gruesos (método
varillado)
Se llenó el recipiente a un tercio de la totalidad del recipiente metálico

debidamente calibrado, con la varilla de apisonado con punta redondeada se
varilló uniformemente con una energía constante 25 veces. Se repitió el
procedimiento anterior hasta completar la totalidad del recipiente, es decir hasta
completar las 3 capas con los 25 golpes cada una. Se enrasa con una regla
enrasadora y se registra su peso total para los cálculos respectivos (Anexo 3.20,
3.21).
específica) y absorción de agua del agregado fino
Este método de ensayo está basado en la norma NTE INEN 856 (ASTM
C128), sirve para determinar la densidad promedio de una cantidad estimada de
partículas de agregado, la densidad relativa y la absorción de los agregados finos.
La selección y reducción de la muestra está basada en las normas NTE INEN 695
(ASTM D75) y NTE INEN 2566 (ASTM C702), para esta práctica fue necesario
300 g de agregado fino seco al horno a una temperatura constante de 110 ± 5 °C
por 24 horas, saturado por 24 horas más en agua potable, se dejó secar a
temperatura ambiente hasta cumplir los requisitos del ensayo de humedad
superficial descrito en la misma norma.
35
Se efectuó el método volumétrico ocupando el frasco de Le Chatelier o
Copa de Chapman, se registró el peso del frasco con agua hasta la marca de
calibración a una temperatura de 23 ± 2 °C, agregar los 300 g de agregado fino
cuidadosamente dentro del frasco, se giró el recipiente en forma inclinada para
evitar dejar atrapado alguna partícula en el cuello del frasco teniendo el debido
cuidado de no dejar encapsulada ninguna burbuja de aire. Se registró el peso del
frasco junto con el agregado fino.
Para determinar la absorción del agregado fino se utiliza una porción

separada de agregado fino de 500 g en condición superficialmente seca, se seca al
horno a temperatura constante de 110 ± 5 °C por 24 horas y determinar su masa
seca (Anexo 3.18, 3.19).
Figura 6. Frasco de Le Chatelier o Copa de Chapman.

especifica) y absorción de agua en el agregado grueso
Este método de ensayo determina la densidad promedio en las partículas de

agregado grueso, así también su densidad relativa y la absorción del mismo,
basado en la norma NTE INEN 857 (ASTM C127).
36
Para el muestreo y reducción de las porciones a ensayarse se siguió los
requisitos de la norma NTE INEN 695 (ASTM D75) y NTE INEN 2566 (ASTM
C702). La cantidad necesaria para este ensayo se determinó según lo establecido
en la norma ASTM C127 que dependió de su tamaño máximo nominal.
Tabla 10. Masa mínima de la muestra de ensayo de (gravedad específica) del agregado grueso.
Se rechazó todo el material que por tamizado húmedo pasó la malla N° 4,

se debe secar la muestra a una temperatura constante de 110 ± 5 °C a masa
constante aproximadamente durante 24 horas, se saturó la muestra en agua
potable por un periodo de 24 horas. Se secó superficialmente con una tela
absorbente hasta que desapareció el brillo que produjo en el material ensayado
registrando la masa en este estado. Se colocó en un contenedor o canastilla
sumergida en agua, se registró su peso sumergido en agua incluyendo la canastilla
para el cálculo requerido.
Para el cálculo de absorción se colocó una cantidad independiente del

material una vez seco al horno y saturado en agua de aproximadamente 1000 g, se
seca en el horno a una temperatura constante de 110 ± 5 °C (Anexo 3.20, 3.21,
3.23).
3.3.2. Agregado grueso obtenido del desecho de coco
Por ser una práctica experimental no existen normas que regulen la

determinación de propiedades del agregado del desecho de coco, se hizo una
37
adaptación de los métodos establecidos en las normas utilizadas para los demás
agregados.
3.3.2.1. Toma de muestra y preparación del agregado de desecho de

coco
El coco es una fruta tropical de origen desconocido, que por su capacidad

de adaptación se puede cultivar en cualquier zona tropical, proviene del cocotero
o cocos nucífera una de las palmeras más cultivadas a nivel mundial. El coco está
constituido por varias partes que enumeradas desde el interior hacia el exterior
podemos denotar lo siguiente: el cotiledón o endoesperma liquido conocido como
el agua de coco por su color transparente similar al agua pura que por su exquisito
y refrescante sabor es uno de los derivados del coco más consumidos del fruto,
endoesperma o pulpa de color blanco que por su versatilidad tiene gran infinidad
de usos desde la extracción de su leche hasta el procesamiento de su aceite para
su uso en la industria culinaria, endocarpo que es la parte dura que recubre la
pulpa, el mesocarpo que es la capa central del coco se caracteriza por su
fibrosidad y finalmente el exocarpo o epicarpo que es la parte lisa que recubre
todo el fruto este varia de tono desde verde hasta café según su nivel de
maduración; los tres últimos recubrimiento (endocarpo, mesocarpo y exocarpo)
que constituyen la parte no comestible del fruto se denomina pericarpo.
El período de maduración del coco varía desde 12 – 14 meses desde la

fecundación de sus flores. Existen dos etapas principales de maduración del coco:
en su estado tierno donde su pulpa es muy suave y su agua es abundante a su vez
el color del fruto es verde y el coco en su estado maduro en el que los frutos caen
solos de la palmera su pulpa es firme y seca, su recubrimiento es de color
amarillento.
En la selección de desecho de coco para la utilización en el hormigón

liviano como agregado grueso se tomó en cuenta que su aspecto que la misma se
encuentre libre de residuos de pulpa, que estuviere totalmente seco sin residuos
de humedad natural de la fruta, para esta selección se puso a consideración que su
38
coloración sea café oscuro. Dado que la recolección se hizo en el sector del
kilómetro 1 en la vía Santa Elena-Guayaquil, donde se puede observar a la
intemperie gran cantidad de este desecho de coco ya sea en las calles o avenidas
de este sector o en los patios se encontró contaminación con este residuo. En el
caso donde se evidenció residuo arenoso o arcillosos en los desechos el
tratamiento que se siguió para la limpieza de los desechos fue de lavado por
inmersión en agua limpia sin ningún agente adicional hasta librar las impurezas,
seguidamente se secó al ambiente por un periodo de 48 horas aproximadamente
hasta que se encuentre en estado seco.
Para lograr encontrar la gradación adecuada del desecho de coco, se

consideró que las cantidades para los debidos ensayos era mínima en
comparación con el costo de la maquina a emplearse, se trituro de una manera
artesanal asemejando al resultado el agregado de coco tal como hubiese quedado
de ser triturado de manera industrial. Para esto se empleó una sierra cinta, en la
que de manera manual se cortó individualmente por medio de una telera de
gradación el agregado grueso del desecho de coco en la medida requerida.
3.3.2.2. Densidad del agregado obtenido del desecho de coco
Debido a que no existe un método establecido para la determinación de la

densidad del agregado de desecho de coco, se analizó que la mejor manera de
obtener la densidad de este agregado seria la adaptación de la práctica de la
obtención de densidad teórica máxima de una mezcla asfáltica utilizando la olla
de rice como lo establece la norma ASTM D2041
La práctica de este método se realizó primeramente con la preparación de la

muestra que consistió en la selección de 80 gr del material retenido en el tamiz
3/8”, los fragmentos que componen el agregado debían ser muy compactos o
estar libres de fibras que en el proceso pudieran desprenderse. Con parafina
previamente calentada hasta llegar a su estado líquido se recubre cada uno de las
partículas de coco con la ayuda de una cuchara y unas pinzas para evitar la
inmersión que pudiera dar paso a la absorción innecesaria de parafina en los
39
fragmentos de desecho coco puesto que el objetivo de este procedimiento es la de
sellar los orificios en los que pudiera ingresar agua, es necesario que la muestra se
encuentre en estado seco sin absorción de agua.
Una vez sellado los fragmentos de desecho de coco se pesa la muestra y

registra su valor. Se calibró la olla de Rice llenándola totalmente de agua potable
y cubriéndola con el pedazo de vidrio de una manera tal en el que no quede
ninguna burbuja de aire en su interior, se seca con un paño de tela absorbente los
exteriores de la olla, se pesa en la balanza y se registran los valores.
Se desalojó del agua aproximadamente una cuarta parte de la olla y se

ingresan lentamente los pedazos de desecho de coco recubiertos de parafina, se
coloca la tapa de vidrio y se llena de agua manera tal en la que se evite el ingreso
de burbujas de aire, para evitar totalmente la presencia de burbuja de aire se
utilizó una piseta se llenaron los espacios entre los pedazos de desecho de coco
que contenían aire, se seca los exteriores de la olla, pesa y se registran sus
valores.
Se procedió a calcular la densidad del desecho de coco haciendo una

relación entre la diferencia de los pesos y el volumen ocupado. (Anexo 3.22).
Figura 7. Muestra para ensayo de

densidad. Figura 8. Olla de rice.
Fuente: W. Lainez – S. Villacis. Fuente: W. Lainez – S.Villacis
40
3.4. DISEÑO DE HORMIGÓN LIVIANO CON AGREGADO
PARCIAL DE DESECHO DE COCO.
El hormigón ligero se caracteriza por su baja densidad que debe ser máximo
1840 Kg/m3, debido a esto uno de sus principales usos es reducir las cargas
propias de la estructura de hormigón que constituyen en gran medida las cargas
totales, al reducir el peso en el hormigón se reducen las dimensiones de las
columnas y de los cimientos, también son muy usados para mampostería por sus
propiedades de aislamiento térmico y acústico. Existen tres maneras para la
obtención del hormigón ligero:
1. Hormigón sin finos: el espacio que ocupa el árido fino es ocupado por
aire.
2. Hormigón celular: entre sus componentes están los aditivos inclusores de
aire.
3. Hormigón de árido ligero: posee áridos de densidades bajas.
Los hormigones livianos tienen ciertas particularidades que hacen que su

diseño sea más exigente que el hormigón de densidad normal, tales como, la alta
capacidad de absorción de los agregados por su porosidad generan una
disminución en el agua del mezclado por ello debe tener especial cuidado en la
dosis de agua a utilizarse, también debe ser observado que si añade demasiada
agua al mezclado los agregados podrían emerger a la superficie, por ser también
agregados de baja densidad su resistencia también es baja en comparación con los
agregados de densidades normales.
3.4.1. Sugerencias para el diseño:
Es importante recalcar ciertos parámetros que se deben tener en cuenta para

el diseño de hormigón luego de realizados los ensayos a los agregados, los que
citamos a continuación:
43
• Por ser un agregado de origen vegetal su capacidad de resistir esfuerzos
a compresión es menor a la de los agregados convencionales, por lo que
es necesario que los demás elementos componentes del concreto sean los
que resistan los esfuerzos a los que será sometido el mismo.
• Debido a su alto grado de absorción de humedad deberá tenerse especial

cuidado en la dosificación de agua para evitar disminución del contenido
de agua en la mezcla cementante.
• La mezcla no debe ser demasiado fluida para evitar perdida de

resistencia, además de que se evitaría que el agregado de desecho de
coco emerja a la superficie.
• El agregado de desecho de coco debe aplicarse en estado natural (sin ser

hidratado previamente), evitando alteraciones en la cantidad de agua.
Considerando lo expuesto anteriormente se dosificó tomando como base los

métodos diseño establecido por las normas ACI 211.1 y ACI 211.2, las relaciones
entre los agregados que fueron ensayados tenemos las siguientes: 40 % árido fino
– 40 % árido grueso – 20 % agregado de desecho de coco, 40 % árido fino – 45
% árido grueso – 15 % agregado de desecho de coco, 40 % árido fino – 50 %
árido grueso – 10 % agregado de desecho de coco, para cada una de las
proporciones, para así evaluar la dosificación que cumpla con los requerimientos
necesarios.
3.4.2. Diseño de hormigón liviano método ACI 211.2
La normativa ACI 211.2 para hormigones de bajas densidades deriva dos

métodos a usarse en el diseño de hormigón: el primero se basa en los pesos que
derivan de la gravedad especifica obtenida por el picnómetro consiste el hecho de
que la suma de todos pesos en relación a su volumen de los componentes de
hormigón serán igual al peso del mismo, el segundo es el de volúmenes sueltos
44
que debido a la absorción de los agregados dificulta la precisión en la
dosificación por lo que se hace varios lotes de prueba donde se ajusta sus
proporciones. En este trabajo de titulación se diseñó con el método de volúmenes
sueltos, ya método está recomendado para agregados en cualquier condición de
humedad, se destaca por su versatilidad en la combinación de agregados de peso
normal y livianos, teniendo en cuenta que la proporción de agregados dependen
de mezclas de prueba que varían según la cantidad de cemento, hasta encontrar la
cantidad relativas entre sus proporciones y resistencia. El procedimiento de
diseño se detalla a continuación:
1. Los valores primordiales en el diseño de hormigón ligero según el

método ACI 211.2 son los pesos volumétricos sueltos (PVS) de los
agregados y su porcentaje de absorción, derivado de estos obtendremos
la cantidad necesaria de agua en la mezcla, debido a que según este
método no se establecen parámetros para cantidades de agua
consideramos las tablas para diseño del método ACI 211.1. La cantidad
de agua dependen del tamaño de los agregados y el revenimiento
requerido, para la corrección de agua se considera la absorción de los
agregados.
Tabla 11. Valores primordiales en el diseño de hormigón ligero según el método ACI
211.2.
PROPORCION DE LOS AGREGADOS
ADR9DADO DRU9SO 40% ADR9DADO CLNO 40% ADR9DADO /O/O 20%
VOLUM9N TOTAL D9 ADR9DADOS POR M3 D9 IORMLDON LLVLANO (A/L 211.2) 1,2
ADR9DADO DRU9SO ADR9DADO CLNO ADR9DADO D9 /O/O
D.S.S.S. 2609 Kg/m³ D.S.S.S. 2476 Kg/m³ D.S.S.S. 303 Kg/m³
P.V.S. 1193 Kg/m³ P.V.S. 1433 Kg/m³ P.V.S. 143 Kg/m³
P.V.V. 1360 Kg/m³ M.F. P.V.V. 0 Kg/m³
% DE ABSORCION 4,93% % DE ABSORCION 1,12% % DE ABSORCION 20,29%
FUENTE: W. Lainez – S. Villacis
2. Se define según nuestro criterio la cantidad porcentual de agregados,

teniendo presente que se puede consideran desde 40 % - 60 % como
máximos y mínimos entre agregados finos y gruesos y viceversa.
45
3. Debido a la baja resistencia de los agregados por su baja densidad, la
resistencia del hormigón será directamente proporcional a la cantidad de
cemento que se adicionará a la mezcla. El Instituto Mexicano del
Cemento y del Concreto posee una tabla en la que se hace una relación
aproximada entre la cantidad de cemento y la resistencia que se podía
obtener.
4. El desecho de coco tiene propiedades de resistencia escasas, se utilizaron

cantidades de cemento al azar para determinar que resistencias se
pudieran alcanzar.
Tabla 12. Relación aproximada entre la cantidad de cemento y la resistencia que se podía obtener.
Resis tencia a la compresión Contenido de
de cilindros estándar cemento
kg/cm² Mpa kg/m³
176 17 de 250 a 420
211 21 de 280 a 450
281 28 de 330 a 510
352 34 de 390 a 560
FUENTE: Instituto Mexicano del Cemento y del Concreto
5. Se considera un volumen total de los agregados de 1,2 m3 por cada

metro cúbico de hormigón. Con el peso volumétrico suelto de cada
agregado y la proporción de los mismos, se determina la cantidad en
peso necesario de cada agregado para un metro cúbico de hormigón.
Tabla 13. Peso necesario de cada agregado para un metro cúbico de hormigón.
PESO EN Kg POR M³ GE HORMHGON
CEMENTO La cantidad de cemento varia según la resistencia 400 Kg
AGREGADO GRUESO Vol. total de agregados x proporcion del agregado x P.V.S = 573 Kg
AGREGADO COCO Vol. total de agregados x proporcion del agregado x P.V.S = 34 Kg
AGREGADO FINO Vol. total de agregados x proporcion del agregado x P.V.S = 688 Kg
AGUA Vol. de agua + porcentajes de absorcion 262 Kg
PESO POR M³ DE HORMIGON 1957 Kg
FUENTE: W. Lainez – S. Villacis.
6. Para el cálculo de volúmenes de cada material necesario para cada metro

cúbico de hormigón ligero se aplica la fórmula básica de densidad,
46
despejando el volumen y calculando según su peso y volumen obtenidos,
esto se aplica al volumen del cemento y del agua.
peso
volumen =
densidad
7. Para calcular los volúmenes de los agregados, debe calcular la diferencia

o el volumen que van a ocupar el total de los agregados, esto se logra
restando el volumen que ocupa el agua y el cemento calculados
anteriormente del total de un metro cúbico de hormigón. El volumen
total de agregados se multiplica por la proporción de cada uno de ellos,
así:
volumen de agregado = (1 − vol. agua − vol. cemento)x (porcentaje de agregado)
Tabla 14. Volumen de materiales por m³ de hormigón.

volumen de materiales por m³ de Oormigon
CEaENTO teso / Densidad = 0,138 m³
AGREGADO GRUESO (1-(Vol. de cemento + Vol. De agua)) *proporcion = 0,240 m³
AGREGADO COCO (1-(Vol. de cemento + Vol. De agua)) *proporcion = 0,120 m³
AGREGADO FINO (1-(Vol. de cemento + Vol. De agua))*proporcion = 0,240 m³
AGUA teso / Densidad = 0,262 m³
VOLUaEN EN a³ DE HORaIGON 1,000 m³
8. Con los pesos de cada material por metro cúbico de hormigón se calcula
el peso para un volumen requerido, como se muestra a continuación:
W material requerido = (W material por m3 de hormigón) x (vol. requerido)
Tabla 15. Calculo de pesos de material para un volumen requerido.

F ANTI GAG E N Kg P ARA 12 F I II NGRO S
VOL. DE CILINDRO 0,0016 m³ VOL. TOTAL DE CILINDROS 0,0192 m³
CEMENTO 400 Kg * 0,0192 = 7,680 Kg
AGREGADO GRUESO 573 Kg * 0,0192 = 11,002 Kg
AGREGADO COCO 34 Kg * 0,0192 = 0,653 Kg
AGREGADO FINO 688 Kg * 0,0192 = 13,210 Kg
AGUA 262 Kg * 0,0192 = 5,030 Kg
47
3.4.3. Método de diseño de hormigón convencional así 211.1
sustituyendo parcialmente el agregado grueso
Este método sigue la metodología propuesta por la norma ACI 211.1,

utilizado para el diseño de mezclas de hormigones de peso normal, que se pude
determinar por la masa por volumen unitario o por el volumen absoluto de cada
componente, el procedimiento se describe a continuación:
1. Se eligió el revenimiento de acuerdo al tipo de estructura en el que se

emplearía el hormigón, en este caso elegimos vigas y muros reforzados,
teniendo en cuenta que para alcanzar mayores resistencia y evitar
mezclas superfluidas debe considerarse un revenimiento bajo.
2. En la tabla 16 se expone los diferentes tipos de elementos y su

determinado revenimiento:
Tabla 16. Revenimiento de acuerdo al tipo de estructura.

REVENIMIENTO (cm)
ELEMENTO
MAXIMO MINIMO
Muros de cimentación y zapatas reforzadas 7,50 2,50
Muros de subestructuras, cajones y zapatas sin refuerzo 7,50 2,50
Vigas y muros reforzados 10,00 2,50
Columnas de edificios 10,00 2,50
Losas y pavimentos 7,50 2,50
Hormigón masivo 7,50 2,50
FUENTE: A.C.I. 211.1
3. Se determinó el tamaño máximo del agregado con el ensayo

granulométrico de agregado grueso, que corresponde al menor tamaño
de abertura de tamiz por donde pasa el 100% del agregado, se utiliza la
tabla a continuación considerando si el hormigón tendrá o no aire
incluido que varía si su nivel de exposición es bajo, alto o extremo.
4. En este caso el tamaño máximo del agregado corresponde a 3/8”

(9,5mm), con un revenimiento de 2,5 – 5 cm, sin aire incluido; dándonos
48
como resultado una cantidad de agua de 207,5 litros de agua por cada
metro cúbico de hormigón.
Tabla 17. Cantidad de agua de mezclado en lts según el revenimiento, tamaño del agregado
grueso y aire incluido.
TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO
REVENIMIENTO 9,5 mm 13 mm 19 mm 25 mm 38 mm 51 mm 76 mm 152 mm
CMS 3/8 " 1/2 " 3/4 " 1" 1 1/2 " 2" 3" 6"
HORMIGON SIN AIRE INCLUIDO
2,5 A 5 207,5 197,6 182,8 177,8 163,0 153,1 143,3 123,5
5 A 10 227,2 217,3 202,5 192,6 177,8 168,0 158,0 138,3
15 A 20 242,0 227,2 212,4 202,5 187,7 177,8 168,0 148,2
HORMIGON CON AIRE INCLUIDO
2,5 A 5 102,8 177,8 163,0 153,1 143,3 133,4 123,5 108,7
5 A 10 202,5 192,6 177,8 168,0 158,0 148,2 138,3 118,6
15 A 20 212,4 202,5 187,7 177,6 168,0 158,0 148,2 128,4
FUENTE: A.C.I. 211.1. Cantidad de agua de mezclado
5. Una vez determinada la cantidad de agua, se debe hacer la corrección de

la misma debido a los porcentajes de absorción cada uno de los
agregados, con la siguientes fórmula:
Vol. Corregido = Vol. Tabulado(% Abs. Ag. Grueso + % Abs. Ag. Coco + % Abs. Ag. Fino)
Tabla 18. Corrección debido a los porcentajes de absorción.

VOLUMEN T ABULADO VOL - CORREGIDO
207,5 lt s 257,4 lt s
6. Se determina la relación agua – cemento (a/c), dependiendo de la

resistencia que se desea alcanzar,
En este caso se desea alcanzar una resistencia superior a 17,5 MPa

(178,5 Kg/m2), y por ser práctica experimental se dosificó con
relaciones agua – cemento de 0.45, 0.50, y 0.55, para así determinar la
cantidad necesaria de agua con la que la trabajabilidad del hormigón sea
adecuada.
49
Tabla 019. Relación a/c según la resistencia Agua/Cemento A/C.
A /C Kg / cm²
0,70 140
0,65 190
0,60 210
0,55 250
0,50 290
0,45 310
0,40 350
0,35 390
0,30 410
FUENTE: ACI211.1. Diseño de hormigón.
7. Para determinar la cantidad necesaria de cemento para la elaboración de

un metro cúbico de hormigón, se divide la cantidad de agua corregida
anteriormente para la relación agua – cemento determinada.
A
C=a
⁄c
Dónde:
C= Cantidad de cemento para un metro cúbico de hormigón
A= Cantidad de agua corregida para un metro cúbico de hormigón
a/c = Relación agua-cemento determinada
8. A continuación, se calcula los volúmenes de cada componente del

hormigón. Mediante las fórmulas de densidad se calculan los volúmenes
de agua y de cemento, dividiendo los pesos ya obtenidos para sus
respectivas densidades.
Peso
Volumen =
Densidad
9. Se determinó el contenido de agregado grueso mediante la Tabla 20, esta

tabla expresa el volumen necesario de agregado grueso en un metro
cúbico de hormigón se determina mediante el tamaño máximo del
agregado grueso y el módulo de finura del agregado fino (M.F.), este
volumen multiplicado por el peso volumétrico varillado (P.V.V.) se
convierte en peso seco, el peso seco obtenido es dividido entre su
50
densidad saturada superficialmente seca (D.S.S.S.) para obtener el
volumen necesario de agregado grueso para un metro cúbico de
hormigón.
Tabla 20. Volumen del agregado grueso por volumen unitario de hormigón para diferentes tipos
de MF del agregado fino
TAMAÑO MAXIMO NOMINAL MODULO DE FINURAS
DEL AGREGADO
2,40 2,60 2,80 3,00
PULGADAS mm
3/8 " 9,80 0,44 0,44 0,42 0,4
1/2 " 12,70 0,55 0,53 0,51 0,49
3/4 " 19,00 0,65 0,63 0,61 0,59
1" 25,40 0,70 0,68 0,66 0,64
1 1/2 " 38,10 0,76 0,74 0,72 0,7
2" 58,80 0,79 0,77 0,75 0,73
3" 76,20 0,84 0,82 0,8 0,78
6" 152,40 0,90 0,88 0,88 0,84
FUENTE: ACI 211.1 tabla 5.3.6.
10. Para la determinación del volumen del agregado fino se calcula la

diferencia de todos los volúmenes ya obtenidos de la unidad del metro
cúbico de hormigón.
Tabla 21. Volumen de los materiales por dm3 de hormigón.

CALCULO DE AGREGADOS POR M³ DE HORMIGON (V= P/δ)
572 Kg
/EMENTO 0,1E4 m³ 1E4 dm³
2950 Kg/m³
P.V.V * V.A.G
tLE5RA 0,452 m³ 452 dm³
D.S.S.S
257 lts
ADUA 0,257 m³ 257 dm³
1000 Kg/m³
ALRE 1,5% 0,015 m³ 15 dm³
ARENA 1000-Vcemento -Vpiedra-Vagua-Vaire 0,082 m³ 82 dm³
11. La recomendación de los porcentajes de volúmenes de agregados

del ACI 211.1 corresponde a un 60 % de agregado grueso y un 40 % de
agregado fino, pero en consecuencia a que se dosificó obedeciendo esta
recomendación obteniendo resultado un hormigón endurecido con
excesiva segregación superficial (ratoneras), se diseñó con un porcentaje
de 50 % de agregado fino. De esta manera se efectuó la corrección de los
volúmenes de los agregados, sumando los volúmenes de ambos
51
obtenidos en la tabla 21, con la suma total de los agregados se distribuye
porcentualmente la cantidad de cada agregado en la mezcla.
Tabla 22. Corrección de volumen de agregado.
12. Como consecuencia de la corrección de volúmenes de agregados según

el ACI, se deben corregir también los pesos para cada metro cúbico de
hormigón, para esto se multiplica el volumen requerido por cada
elemento por su respectiva densidad, en el caso de los agregados por su
densidad saturada superficialmente seca. Para el cálculo de la cantidad
en kilogramos de agregado grueso y agregado de desecho de coco, al
producto del volumen con la densidad se multiplica también el
porcentaje que ocupa de la totalidad entre los agregados gruesos.
Tabla 23. Corrección para cada metro cúbico de hormigón.
13. Para calcular la cantidad en kilogramos necesaria para un volumen

determinado, se calculó el producto de los pesos obtenidos para la
elaboración de un metro cúbico de hormigón con la cantidad en metro
cúbico a elaborarse.
Tabla 24. Calculo de cantidad en kilogramos necesaria para un volumen determinado.
52
3.5. PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACIÓN DE
HORMIGÓN LIGERO CON AGREGADO PARCIAL DE
DESECHO DE COCO
El procedimiento realizado en la elaboración y mezclado del hormigón

ligero con agregado de desecho de coco, se describe a continuación:
1. Mezclar los agregados finos y gruesos de origen petreo, hasta que la

mezcla de ambos sea completamente uniforme.
2. Añadir el cemento y mezclar nuevamente.
3. Se agrega el agregado de desecho de coco mezclando los materiales en

seco hasta que mezcla sea uniforme.
4. Se añade gradualmente el agua mezclando por un período aproximado

de 5 minutos.
3.5.1. Elaboración de especímenes de ensayo de concreto
Basado en la norma ASTM C31, se establecen las maneras adecuadas para

el correcto para la elaboración, curado y transportación de los especímenes de
hormigón. Los instrumentos que se utilizaron para la elaboración de los cilindros
de hormigón siguieron los requerimientos descritos en la norma ASTM C31, los
moldes cilíndricos estuvieron constituidos por un material no absorbente de acero
o hierro fundido no reaccionante con ningún componente del cemento que se
utilizó.
La varilla apisonadora que se utilizó está constituida de acero, recta, lisa,

con punta redondeada, con un diámetro conforme se describe en la norma en
donde establece que según las dimensiones del espécimen de hormigón la varilla
varia de medidas, para cilindros de diámetros menores a 150 mm se utiliza una
varilla de diámetro de 10±2 mm, para cilindros de iguales o mayores a 150 mm
53
de diámetro, se utiliza una varilla con diámetro de 16±2 mm. También fue
necesario un mazo con cabeza de goma o cuero crudo con una masa de 0.6±0.2
Kg. Para el llenado de los cilindros de hormigón fue necesario un cucharon lo
suficientemente grande para que la porción a llenarse fuere representativa y de
una medida considerable para evitar los derrames del material.
Tabla 25. Especímenes de hormigón.
Para la elaboración de los cilindros de hormigón para los ensayos de

resistencia a compresión o tracción indirecta se debe colar y fraguar en posición
vertical. Otro requisito que debe cumplirse siempre es que la altura de los
cilindros de hormigón deben ser siempre el doble de su diámetro y a su vez el
diámetro del cilindro debe ser al menos 3 veces el tamaño máximo nominal del
agregado grueso.
El moldeado y colado de los especímenes según lo estipula la misma

normativa fue realizado lo más cerca posible del lugar donde se almacenaron, se
tuvo especial cuidado de que el lugar donde fue moldeado y colado del hormigón
sea de superficie plana, firme y libre de vibraciones o perturbaciones que
pudieran ocasionar alguna alteración a los resultados de los ensayos de
compresión y tracción indirecta.
Para el varillado del hormigón la norma ASTM C31 estable algunos

parámetros que fueron observados al realizar esta práctica tales como el método
54
de consolidación, el número de capas y el número de golpes por capas, como se
describe a continuación:
Tabla 26. Requisitos del Método de Consolidación.
FUENTE: ASTM C31/C31M
Tabla 27. Requisitos de Moldeado por Varillado.
Tabla 28. Requisitos de Moldeado por Vibración.
Una vez determinado y realizado debidamente el varillado de cada capa de

hormigón con el mazo de cabeza de goma se procedió a dar un aproximado de
entre 10 – 15 golpes en los lados exteriores del cilindro metálico.
55
Para su enrase se hizo de manera tal en la que se minimizó la manipulación
del molde para conseguir una superficie lo más plana y lisa posible a la altura del
cilindro metálico con la ayuda de un bailejo o una llana hasta que no existan
desniveles o proyecciones mayores a 3,3 mm.
Figura 9. Varillado de cada capa de hormigón.
3.5.2. Curado de los especímenes de hormigón:
Para su curado inicial la norma establece que los especímenes de hormigón

deben estar almacenados en un lugar donde se evite la perdida de humedad del
hormigón por un periodo máximo de 48 horas a una temperatura entre 16 y 27 °C
una vez que se retiraron los moldes en un tiempo no mayor a 30 minutos luego
del desencofrado se sumergió en agua libre a una temperatura de 23±2 °C hasta el
momento de su rotura.
Figura 10. Curado de los especímenes de hormigón.
56
3.6. ENSAYOS DE HORMIGÓN ENDURECIDO
3.6.1. Determinación de la resistencia a la compresión de especímenes

cilíndricos de concreto
Basado en la norma ASTM C39, este método permite determina la

resistencia de los cilindros de hormigón sometidos a esfuerzos de compresión. La
máquina de ensayo a que se utilizó tiene la capacidad suficiente para para proveer
las velocidades de cargas dispuestas en la norma ASTM C39, así también como
su calibración siguió lo dispuesto en dichas normas.
Los especímenes fueron realizados en condición húmeda luego de un

secado superficial luego de ser curados por inmersión en agua potable a las
edades de 3, 7, 28 y 90 días desde su fundición.
Se colocó los especímenes a ensayarse de manera en que su cara circular

inferior y superior coincidan con los asientos de platinas esféricas de la máquina
de ensayo de compresión, se alineó cuidadosamente el eje de espécimen de
manera que coincidiera con el centro de empuje del bloque de asiento esférico de
la máquina.
Se verifico previamente que el indicador de cargas este colocado en cero.

Se aplicó continuamente la carga y sin impacto. La velocidad de movimiento
designada se midió durante la última mitad de la fase de la carga prevista.
Se aplicó la carga de compresión hasta que la carga empezó a decrecer

progresivamente y mostró un patrón de rotura definido como lo establece la
norma ASTM C39.
57
Figura 11. Compresión de especímenes cilíndricos de concreto.
3.6.2. Determinación de la densidad del concreto estructural liviano
Este método de ensayo permite determinar la densidad seca y densidad de

equilibrio del hormigón ligero, basado en la norma ASTM C567
El procedimiento para calcular la densidad seca consistió en la medida de

su masa luego de 24 horas de su fundición mientras estuvieron suspendidos y
totalmente sumergidos en agua, se registró también su masa luego de secarse
superficialmente y finalmente se secó al horno en un período de 72 horas a 110 ±
5 °C se enfría durante un período de 30 minutos y no mayor de 1 hora. Se repite
el proceso de secado, enfriado y pesado cada 24 horas hasta que su cambio de
masa no sea mayor de 0,5%. Se calcula la densidad seca con las ecuaciones
expuestas en la norma ASTM C567.
Figura 12. Determinación de densidad seca del hormigón.

58
3.6.3. Determinación de la velocidad del pulso ultrasónico a través del
hormigón
Este método de ensayo está determinado por la norma ASTM C597-09.

Este método de ensayo determina la velocidad de propagación de pulsos en
sentido longitudinal de ondas de esfuerzos a través del hormigón. Por un
transductor electro-acústico se generan pulsos de ondas longitudinales de
esfuerzos, se mantiene en contacto con una superficie del concreto a ensayarse.
Luego de que los pulsos cruzan por el hormigón, y son recogidos para ser
transformados en energía eléctrica por un segundo transductor localizado a una
distancia L del transductor transmisor como se muestra en la figura --. El tiempo
de transito T se mide electrónicamente. La velocidad del pulso se calcula con la
siguiente ecuación:
𝐿𝐿
𝑉𝑉 =
𝑇𝑇
Donde,
V= velocidad ultrasónica, L= distancia entre transductores, T= tiempo de
tránsito
Figura 13. Esquema del Equipo para ensayo de la velocidad de pulso.
Fuente: norma ASTM C597-09
59
La tabla 29 determina la clasificación del hormigón según la velocidad de
los pulsos ultrasónicos. Este ensayo es aplicable para estimar la calidad y la
uniformidad del concreto; para indicar la presencia de vacíos, así como
evaluación de métodos efectivos de la reparación de grietas. Es utilizado para
observar los cambios en las propiedades del concreto, estimar la severidad del
deterioro por agrietamiento.
Tabla 29. Clasificación del hormigón según la velocidad de los pulsos ultrasónicos.
Velocidad ultrasónica, v (m/s) Clasificación del Concreto
V > 4575 Excelente
4575 > V > 3660 Bueno
3660 > V >3050 Cuestionable
3050 > V > 2135 Pobre
V < 2135 Muy pobre
Fuente: Solís R. Ingeniería 8-2 (2004) 41-52
3.6.4. Módulo de elasticidad y Coeficiente de Poisson
Determinado bajo la norma ASTM 469-94. Para determinar el modulo

elástico del hormigón ligero a compresión aplicando una carga desde una tensión
inicial de 0.45 N/mm2 manteniéndola por un minuto y se leyó la deformación
obtenida luego de 30 segundos ( ∆ L0), se aumentó la carga a una velocidad
constante hasta una tercera parte de la resistencia a la compresión de la muestra
patrón, se sometió a ciclos de carga y descarga, se mantuvo cada carga por un
minuto y se determinó la deformación en los posteriores 30 segundos hasta que se
estabilizó las deformaciones de la muestra de la probeta cilíndrica, se realiza una
grafico esfuerzo vs deformación, ( σ − ε ).
Para determinar que las deformaciones en los especímenes de hormigón en

dos ciclos consecutivos de carga, no pueden diferir en más de 10%; si esto
ocurriere se debe descargar las probetas y volver a centrar el equipo.
Al mismo cilindro usado para la determinación del módulo elástico se le

adaptó un anillo con un dial a la altura media, para determinar su desplazamiento
transversal. En los extremos se adoptaron dos anillos donde se determinó la
deformación vertical. Las cargas aplicadas en intervalos de 15 kN hasta 90 kN,
60
donde se leyó el dial que midió su desplazamiento transversal y vertical, en cada
una de las etapas. En cada etapa de carga se calculó la tensión, la deformación
unitaria transversal y la deformación unitaria longitudinal.
3.6.5. Permeabilidad al aire del hormigón liviano con desecho de coco como
sustituto parcial del agregado grueso por el método Torrent.
El método de ensayo procedió utilizando un Permeabilímetro al que se le

abrieron las llaves 1 y 2 que crearon un vacío en ambas cámaras mediante la
bomba transcurrido 1 minuto de crear vacío se cerró la llave 2, en este momento
la bomba actúo sobre la cámara externa, de esta manera equilibró la presión en
ambas cámaras. El exceso de aire que ingresó lateralmente en la cámara externa
fue evacuado y se logró que el flujo de aire hacia la cámara central sea
únicamente unidireccional y no afectado por el ingreso de aire. La presión Pj se
midió con un sensor de presión mediante un procesador con un cronómetro. El
procesador almacenó la información y donde se efectúan automáticamente los
cálculos del coeficiente de permeabilidad kT (m^) al final del ensayo. Se
concluye el ensayo cuando la presión de la cámara interna P., llegué a 20 mbar.
La clasificación del hormigón según la permeabilidad se determina según la tabla
30.
Figura 14. Esquema del Permeabilímetro de Hormigón
Fuente: Roberto Torrent. Materials Advanced Services S.R.L.
61
Tabla 30. Clasificación de la permeabilidad del concreto.
Fuente: Roberto Torrent. Materials Advanced Services S.R.L.
3.7. Elaboración de cajas y determinación del aislamiento acústico

del hormigón liviano con desecho de coco como sustituto
parcial de agregado grueso.
3.7.1. Elaboración de cajas de poliestireno y de hormigón liviano con

desecho de coco como sustituto parcial de agregado grueso para la
determinación de aislamiento acústico.
Para la determinación del aislamiento acústico de hormigón liviano con

desecho de coco como sustituto parcial de agregado grueso se procedió a elaborar
cuatro cajas de dimensiones 30 de largo, 30 de ancho y 27 cm de alto, las paredes
de 3.81 cm (1.5 pulgadas) de espesor como lo muestra la figura 15, una de las
cajas se la elaboro con material de poliestireno expandido con el fin de establecer
una comparativa con las tres cajas restantes de hormigón con desecho de coco en
diferentes proporciones de agregado que varían en porcentajes de 20-20-60 %,
25-25-50 % y 30-30-40 %, agregado fino, agregado grueso y agregado de
desecho de coco respectivamente
Figura 15. Dimensiones de cajas para la determinación de aislamiento acústico.
0,038
0,3
0,27
A A'
0,3 0,3
Corte A-A'
Fuente: W. Lainez – S. Villacís.
62
La caja de poliestireno expandido se la elaboro a partir de una lámina de
este material con un espesor de 3,81 cm se procedió a cortar con estilete cada una
de sus paredes a dimensiones indicadas así como el fondo y tapa, para después
pegarlas hasta obtener una caja.
Figura 16. Elaboración de caja de poliestireno expandido para determinación de aislante acústico.
Figura 17. Caja de poliestireno expandido.
Para la elaboración de las cajas de hormigón se necesitó realizar un

encofrado de madera con las dimensiones antes indicadas en la figura 15,
Una vez terminado el encofrado se procedió a mesclar las diferentes

dosificaciones de diseños de hormigón según el porcentaje de materiales de 20-
20-60 %, 25-25-50 % y 30-30-40 %, agregado fino, agregado grueso y agregado
de desecho de coco respectivamente, y se llenó los encofrados de hormigón
liviano con desecho de coco.
63
Figura 18. Vaciado de hormigón en Figura 19. Cajas de hormigón con
moldes. desecho de coco
Fuente: W. Lainez – S. Villacís. Fuente: W. Lainez – S. Villacís.
Luego de 24 horas se procedió a desencofrar cada una de las cajas de

hormigón y se sumergió en una piscina para su respectivo curado del hormigón.
Figura 21. Caja de hormigón con

Figura 20. Desencofrado de cajas con desecho de coco luego de 24 horas del
hormigon liviano con desecho de coco. vaciado de hormigón.
Fuente: W. Lainez – S. Villacís. Fuente: W. Lainez – S. Villacís.
Figura 22. Sumersión de cajas de hormigón con desecho de coco.
43
3.7.2. Determinación del aislamiento acústico del hormigón liviano
con desecho de coco como sustituto parcial de agregado
grueso.
El Texto Unificado de Legislación Ambiental Secundaria (TULAS)

menciona que los niveles de presión sonora equivalente, expresados en decibeles
en ponderación con escala A, que se obtengan de la emisión de una fuente fija
emisora de ruido, no podrán exceder los valores que se fijan en la Tabla 31.
Tabla 31. Niveles máximos de ruido permisibles según uso de suelo.
Fuente: Texto Unificado de Legislación Ambiental Secundaria
Así mismo TULAS cita que para la medición del nivel de ruido de una
fuente fija, se realizarán mediciones en el límite físico o lindero o línea de fábrica
del predio o terreno dentro del cual se encuentra alojada la fuente a ser evaluada.
Se escogerán puntos de medición en el sector externo al lindero pero lo más cerca
posible a dicho límite. Para el caso de que en el lindero exista una pared
perimetral, se efectuarán las mediciones tanto al interior como al exterior del
predio, conservando la debida distancia de por lo menos 3 metros a fin de
prevenir la influencia de las ondas sonoras reflejadas por la estructura física. El
número de puntos será definido en el sitio pero se corresponderán con las
condiciones más críticas de nivel de ruido de la fuente evaluada. Se recomienda
efectuar una inspección previa en el sitio, en la que se determinen las condiciones
de mayor nivel de ruido producido por la fuente.
Para la determinación del aislamiento acústico de las cajas hechas de

poliestireno expandido y hormigón ligero con desecho de coco se utilizó un
dispositivo electrónico capaz de emitir un ruido de hasta 80 dB con una
44
frecuencia desde 150 a 1800 hz y un sonómetro para hacer la toma de niveles de
ruido y los ensayos se realizaron en el laboratorio de suelos de la carrera de
Ingeniería Civil, en un horario de 8:00 a 12: 00.
Las tomas de datos con el sonómetro se harán sometiendo al instrumento

originador de ruidos a diferentes condiciones ya sea al ambiente (al aire libre), o
dentro de las cajas de poliestireno y de hormigón ligero con desecho de coco.
Las tomas de ruidos para las cajas se harán e dos formas, sin tapa y con tapa
y se las hará por tramos y a distancias variables desde el punto donde se origina el
ruido ya sea a 0, 0.50, 1.00, 1.50, 2.00 2.50 y 3.00 metros como muestra la figura
23, esta última toma se la considera como recomienda TULAS donde cita que se
debe conservar una mínima distancia de 3 metros, para la toma de datos.
Figura 23. Ubicación de sonómetro para la toma de niveles de ruido en las diferentes distancias.
0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

0.50 m 1.00 m 1.50 m 2.00 m 2.50 m 3.00 m
45
CAPÍTULO IV
4.1. ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS
Todos los resultados que se exponen a continuación están basados en los

procedimientos de los ensayos de los agregados y de las probetas cilíndricas de
hormigón descritos en el capítulo III.
4.2. DISEÑOS Y DOSIFICACIÓN
Para encontrar la dosificación con las propiedades adecuados se realizó

varias proporciones de mezclas tomando como base el diseño de hormigón ligero
dispuesto en la normativa ACI 211.2, la proporción entre los agregados grueso
que se ensayó fue 40 % de agregado fino y 60 % agregado grueso, el agregado
grueso a su vez se sustituyó en un 20 %, 15 % y 10 % de la totalidad de los
agregados con el agregado obtenido del desecho de coco, como se demuestra en
la tabla 33 , el cemento utilizado fue el Holcim Tipo HE (alta resistencia inicial),
la cantidad de cemento por metro cúbico de hormigón varío de 400 kg, entre 450
kg y 500 kg. Todos los agregados grueso y fino fueron de procedencia de la
planta de agregados Huayco S. A., los resultados de los diseños se discutirán en el
presente capitulo.
Tabla 32. Proporciones de mezclas método ACI211.2 con cemento Holcim HE y agregados
proveniente de la cantera Calcáreo Huayco.
CEMENT O PROCEDENCI PROCEDENCI
PROPORCIÓN DE AGREGADOS (%)
POR MET RO A DE A. FINO A A. GRUESO
DISEÑO
CÚBICO DE
ARIDO A. CASCARA
HORMIGON ARIDO FINO HUAYCO S.A. HUAYCO S.A.
GRUESO DE COCO
005 400 40 40 20 X X
006 400 40 45 15 X X
007 400 40 50 10 X X
008 450 40 40 20 X X
009 450 40 45 15 X X
010 450 40 50 10 X X
011 500 40 40 20 X X
012 500 40 45 15 X X
013 500 40 50 10 X X
También se dosificó a un porcentaje alto de agregado grueso de desecho de

coco, respetando la dosificación para hormigones livianos ACI 211.2, con una
46
cantidad de 280 kg/m3 y 300 kg/m3 de cemento por m3 de hormigón, los
agregados utilizados fueron los provenientes de la cantera San Vicente
procesados por EMUVIAL E.P.
Tabla 33. Proporciones de mezclas método ACI211.2 con cemento Selvalegre y agregados
proveniente de la cantera San Vicente.
T IPO DE PROCEDENCI
CEMENT O PROPORCIÓN DE AGREGADOS (%)
CEMENT O A DE A. FINO
POR MET RO
DISEÑO
CÚBICO DE CEMENT O
ARIDO A. CASCARA
HORMIGÓN ARIDO FINO SELVALEGRE SAN VICENT E
GRUESO DE COCO
(IP)
001 280 50 25 25 X X
002 280 50 40 10 X X
003 300 50 25 25 X X
004 300 50 40 10 X X
Además se dosificó siguiendo el método de diseño ACI 211.1 de hormigón

convencional con la variación de sustituir en ciertos porcentajes el agregado
grueso, variando la cantidad de cemento por metro cúbico de hormigón.
Los agregados utilizados fueron los provenientes de la cantera San

Vicente.
Tabla 34. Proporciones de mezclas método ACI211.1 con cemento Selvalegre y agregados
proveniente de la cantera San Vicente.
PROCEDENCIA PROCEDENCIA
PROPORCIÓN DE AGREGADOS (%)
DE A. GRUESO DE A. FINO
RELACIÓN
DISEÑO
A/C
ARIDO A. CASCARA
ARIDO FINO SAN VICENT E SAN VICENT E
GRUESO DE COCO
014 0,45 50 30 20 X X
015 0,45 50 35 15 X X
016 0,45 50 40 10 X X
017 0,5 50 30 20 X X
018 0,5 50 35 15 X X
019 0,5 50 40 10 X X
020 0,55 50 30 20 X X
021 0,55 50 35 15 X X
022 0,55 50 40 10 X X
47
4.3. RESULTADOS DE ENSAYOS DE HORMIGON ENDURECIDO
4.3.1. Densidad del hormigón
Se realizó el estudio comparativo de las diferentes densidades de hormigón

con sustituto parcial de agregado grueso con agregado de desecho de coco con
hormigones convencionales con agregados de densidades normales, las
comparaciones se describen en las tablas siguientes. Para estas comparaciones se
utilizaron las densidades de equilibrio, debido a que la normativa ACI 318
establece que la densidad equilibrio para ser considerado hormigón liviano no
debe superar los 1840 kg/m3.
En la tabla 35 se hizo la comparación de un hormigón de densidad normal

de 2168,33 kg/m3 entre las densidades equilibrio de hormigones livianos
dosificados con el método de cantidad de cemento dispuesto por la norma ACI
211.2 con un total de cemento de 400 kg donde se reemplazó parcialmente de
agregado grueso en un 20 %, 15 % y 10 % del total de los agregados, los
agregados utilizados son originarios del calcáreo Huayco, se observó que la
densidad más baja se la obtiene reemplazando en un 20 % con agregado de
desecho de coco, de igual manera se observó que al reemplazar en un 10 % y 15
% de los agregados con agregado de desecho de coco no se cumple con los
parámetro dispuestos de ACI 318, para ser considerado hormigón liviano debido
a que sobrepasan los 1840 kg/m3 en su densidad equilibrio.
Tabla 35. Densidades equilibrio de hormigón liviano con diferentes proporciones de reemplazo de
agregado grueso y densidad normal de hormigón patrón fć =210 kg/m2 utilizando
agregados originarios del calcáreo Huayco.
DENSIDADES EQUILIBRIO DE HORMIGÓN LIVIANO CON DIFERENTES PROPORCIONES DE REEMPLAZO DE
AGREGADO GRUESO Y DENSIDAD NORMAL DE HORMIGÓN PATRON fć =210 Kg/m2
HORMIGÓN
MÉTODO DE HORMIGÓN LIVIANO CONVENCIONAL
DISEÑO CANTIDAD DE CEMENTO RELACION AGUA/CEMENTO
(400 Kg) (0,50)
NORMA ACI 211.2 ACI 211.1
AG. FINO = 40 % AG. FINO = 40 % AG. FINO = 40 % PATRÓN
PROPORCION DE
AG. GRUESO = 40% AG. GRUESO = 45% AG. GRUESO = 50% AGREGADO FINO = 40 %
AGREGADOS
AG. GRUESO C. COCO = 20% AG. GRUESO C. COCO = 15% AG. GRUESO C. COCO = 10% AGREGADO GRUESO = 60%
48
Figura 24. Densidades equilibrio de hormigón liviano con diferentes proporciones de reemplazo
de agregado grueso y densidad normal de hormigón patrón fć =210 kg/m2 utilizando
AG. FINO = 40 %
2500 AG. GRUESO = 40%
AG. GRUESO C. COCO =
20%
2000
AG. FINO = 40 %
AG. GRUESO = 45%
Densidad (kgm3)

1500 15%
1000 AG. FINO = 40 %

AG. GRUESO = 50%
10%
500
PATRÓN
AG. FINO = 40 %
0 AG. GRUESO = 60%
AG. GRUESO = 40% AG. GRUESO = 45% AG. GRUESO = 50% AG. FINO = 40 %
AG. GRUESO C. COCO = AG. GRUESO C. COCO = AG. GRUESO C. COCO = AG. GRUESO = 60%
20% 15% 10%
Proporciones de Agregado
En la tabla 37 se comparó las densidades equilibrio del diseño de hormigón liviano de

agregados de origen del calcáreo huayco con proporciones de agregados de desecho de
coco de 20 %, 15 % y 10 % con la de un hormigón de densidad normal.
Se observa que estas dosificaciones sobrepasan los requerimientos que estipula el ACI
318, por lo que no se pueden considerar hormigón liviano.
HORMIGÓN
DISEÑO CANTIDAD DE CEMENTO RELACIÓN AGUA/CEMENTO
(450 Kg) (0,50)

PROPORCIÓN DE
AGREGADOS
AG. GRUESO C. COCO = 20% AG. GRUESO C. COCO = 15% AG. GRUESO C. COCO = 10% AG. GRUESO = 60%
DENSIDAD 1862,21 1924,94 1987,66 2168,33

49
Figura 25. Densidades equilibrio de hormigón liviano con diferentes proporciones de reemplazo de
AG. FINO = 40 %
AG. GRUESO = 40%
AG. GRUESO C.
2200 COCO = 20%
2100 AG. FINO = 40 %

Densidad (kgm3)
AG. GRUESO = 45%

AG. GRUESO C.
2000 COCO = 15%
1900 AG. FINO = 40 %

AG. GRUESO = 50%
1800 AG. GRUESO C.
COCO = 10%
1700 PATRÓN
AG. GRUESO = 40% AG. GRUESO = 45% AG. GRUESO = 50% AG. FINO = 40 % AG. FINO = 40 %
AG. GRUESO C. COCO AG. GRUESO C. COCO AG. GRUESO C. COCO AG. GRUESO = 60% AG. GRUESO = 60%
= 20% = 15% = 10%
Proporciones de Agregado
De la misma manera en la dosificación que describe la siguiente tabla del

diseño ACI 211.2 con una cantidad de cemento de 500 Kg, se sobrepasan los
valores necesarios para ser considerado hormigón liviano según el ACI 318. Los
agregados usados son originarios del calcáreo Huayco.
DENSIDADES EQUILIBRIO DE HORMIGÓN LIVIANO CON DIFERENTES PROPORCINES DE REEMPLAZO DE
AGREGADO GRUESO Y DENSIDAD NORMAL DE HORMIGÓN PATRÓN fć =210 Kg/m2
HORMIGÓN
DISEÑO CANTIDAD DE CEMENTO RELACIÓN AGUA/CEMENTO
(500 Kg) (0,50)
PROPORCION DE
AGREGADOS
50
AG. FINO = 40 %
2200 AG. GRUESO = 40%
AG. GRUESO C. COCO
2100 = 20%
AG. FINO = 40 %
AG. GRUESO = 45%
2000 AG. GRUESO C. COCO
= 15%
1900 AG. FINO = 40 %
AG. GRUESO = 50%
1800 AG. GRUESO C. COCO
= 10%
PATRÓN
1700 AG. FINO = 40 %
AG. GRUESO = 60%
AG. GRUESO C. COCO AG. GRUESO C. COCO AG. GRUESO C. COCO AG. GRUESO = 60%
= 20% = 15% = 10%
El siguiente diseño de hormigón liviano se lo hizo con el método ACI 211.2

utilizando agregados de río de la cantera San Vicente de Colonche, con una
cantidad de cemento de 280 kg, se sustituyó el agregado grueso con agregado de
desecho de coco en el 25 % y 10 % del total de los agregados.
Los resultados se compararon un hormigón convencional de similares

proporciones obteniendo una considerable disminución de la densidad, a la vez
de cumplir con los parámetros de hormigones livianos de la norma ACI 318.
Tabla 38. Densidades equilibrio de hormigón liviano con diferentes proporciones de reemplazo
agregados originarios de la cantera San Vicente de Colonche.
MÉTODO DE HORMIGÓN LIVIANO HORMIGÓN CONVENCIONAL
DISEÑO CANTIDAD DE CEMENTO (280 Kg) RELACIÓN AGUA/CEMENTO (0,50)
AG. FINO = 50 % AG. FINO = 50 % PATRÓN
PROPORCION DE
AG. GRUESO = 25% AG. GRUESO = 40% AG. FINO = 50 %
AGREGADOS
AG. GRUESO C. COCO = 25% AG. GRUESO C. COCO = 10% AG. GRUESO = 50%
51
2500 AG. FINO = 50 %

AG. GRUESO =
25%
2000 AG. GRUESO C.
COCO = 25%
1500 AG. FINO = 50 %

AG. GRUESO =
40%
1000 AG. GRUESO C.
COCO = 10%
500
PATRÓN
AG. FINO = 50 %
AG. GRUESO =
0 50%
Se dosificó de igual manera mediante el diseño de mezclas de ACI 211.2

con sustitución del agregado grueso en proporciones de 25 % y 10 %, con
agregados provenientes de las canteras San Vicente de la comuna Colonche, los
resultados obtenidos son satisfactorios, se describen a continuación.
MÉTODO DE HORMIGÓN LIVIANO HORMIGÓN CONVENCIONAL
DISEÑO CANTIDAD DE CEMENTO
RELACION AGUA/CEMENTO (0,50)
(300 Kg)
PROPORCION DE
AGREGADOS
52
2500 AG. FINO = 50 %

AG. GRUESO = 25%
AG. GRUESO C.
2000 COCO = 25%
1500 AG. FINO = 50 %

AG. GRUESO = 40%
AG. GRUESO C.
1000 COCO = 10%
500
PATRÓN
AG. FINO = 50 %
0 AG. GRUESO = 50%
AG. GRUESO C. COCO = AG. GRUESO C. COCO = AG. GRUESO = 50%
25% 10%
Se diseñó también mediante el método ACI 211.1 para hormigones de

densidad normal, reemplazando una porción del agregado grueso, los agregados
utilizados son de origen de río, se describen a continuación.
Se hizo un reemplazo del 20 %, 15 % y 10 %, del total de los agregados por

agregado de desecho de coco, usando una relación de agua/cemento de 0,45, se
comparó sus densidades con las de un hormigón de similares características.
Densidades equilibrio de hormigón liviano con diferentes proporciones de

reemplazo de agregado grueso y densidad normal de hormigón patrón fć =210
kg/m2 utilizando agregados originarios de origen de río.
agregados originarios de origen de río.
AGREGADO GRUESO Y DENSIDAD NORMAL DE HORMIGÓN PATRON fć =210 Kg/m2
HORMIGÓN
HORMIGÓN LIVIANO CONVENCIONAL
MÉTODO DE
DISEÑO RELACIÓN AGUA/CEMENTO
RELACIÓN AGUA/CEMENTO (0,45)
(0,50)
PROPORCION DE
AGREGADOS
53
agregados originarios de origen de río.
AG. FINO = 40 %
AG. GRUESO = 40%
AG. GRUESO C.
2500 COCO = 20%
2000 AG. FINO = 40 %

AG. GRUESO = 45%
AG. GRUESO C.
1500 COCO = 15%
1000 AG. FINO = 40 %

AG. GRUESO = 50%
AG. GRUESO C.
500 COCO = 10%
0 PATRÓN
AG. FINO = 40 % AG. FINO = 40 % AG. FINO = 40 % PATRÓN AG. FINO = 50 %
AG. GRUESO = 40% AG. GRUESO = 45% AG. GRUESO = 50% AG. FINO = 50 % AG. GRUESO = 50%
20% 15% 10%
También se dosificó con similares proporciones a la anterior con la

variación de la relación agua/cemento a 0,50. Los resultados de las densidades
obtenidas son favorables, cumpliendo con los requisitos de la norma ACI 318
para hormigones livianos.

kg/m2 con la variación de la relación agua/cemento a 0,50.
agregado grueso y densidad normal de hormigón patrón fć =210 kg/m2 con la
variación de la relación agua/cemento a 0,50.
DENSIDADES EQUILIBRIO DE HORMIGÓN LIVIANO CON DIFERENTES PROPORCINES DE REEMPLAZO DE
HORMIGÓN
MÉTODO DE
DISEÑO RELACION AGUA/CEMENTO
(0,50)
PROPORCION DE
AGREGADOS
54
de agregado grueso y densidad normal de hormigón patrón fć =210 kg/m2 con la
AG. FINO = 40 %
AG. GRUESO =
2500 40%
AG. GRUESO C.
COCO = 20%
2000 AG. FINO = 40 %
AG. GRUESO =
1500 45%
AG. GRUESO C.
COCO = 15%
1000 AG. FINO = 40 %
AG. GRUESO =
50%
500 AG. GRUESO C.
COCO = 10%
PATRÓN
0 AG. FINO = 50 %
AG. GRUESO = 40% AG. GRUESO = 45% AG. GRUESO = 50% AG. FINO = 50 % AG. GRUESO =
AG. GRUESO C. COCO AG. GRUESO C. COCO AG. GRUESO C. COCO AG. GRUESO = 50% 50%
= 20% = 15% = 10%
La dosificación siguiente se la efectuó con una relación agua/cemento de

0,55 sustituyendo el agregado grueso en un 20%, 15% y 10 % del total de los
agregados por agregado grueso obtenido de desecho de coco, los resultados son
aceptables.

kg/m2 con la variación de la relación agua/cemento a 0,55.
Tabla 42.Densidades equilibrio de hormigón liviano con diferentes proporciones de reemplazo de

agregado grueso y densidad normal de hormigón patrón fć =210 kg/m2 con la variación de la
relación agua/cemento a 0,55.
HORMIGÓN
MÉTODO DE
DISEÑO RELACIÓN AGUA/CEMENTO
(0,50)

PROPORCIÓN DE
AGREGADOS
DENSIDAD 1590,35 1650,93 1711,51 2147,65

55
de agregado grueso y densidad normal de hormigón patrón fć =210 kg/m2 con la
AG. FINO = 40 %
AG. GRUESO = 40%
2500 AG. GRUESO C.
COCO = 20%
2000 AG. FINO = 40 %

AG. GRUESO = 45%
AG. GRUESO C.
1500 COCO = 15%
AG. FINO = 40 %
1000 AG. GRUESO = 50%
AG. GRUESO C.
COCO = 10%
500
PATRÓN
AG. FINO = 50 %
0 AG. GRUESO = 50%
20% 15% 10%
La siguiente tabla refleja el valor de las densidades de equilibrio según el

método ACI 211.2 con los agregados del calcáreo Huayco, observamos que la
densidad disminuye en medida que disminuye la cantidad de cemento.

reemplazo de agregado grueso.
agregado grueso.
MÉTODO DE DISEÑO CANTIDAD DE CEMENTO - ACI 211.2
AG. FINO = 40 % AG. FINO = 40 % AG. FINO = 40 %

CANTIDAD DE
AG. GRUESO = 40% AG. GRUESO = 45% AG. GRUESO = 50%
CEMENTO
AG. GRUESO C. COCO = 20% AG. GRUESO C. COCO = 15% AG. GRUESO C. COCO = 10%
400 1802,21 1864,94 1927,66

450 1862,21 1924,94 1987,66
56
de agregado grueso.
2050
2000 AG. FINO = 40 %
AG. GRUESO =
1950 40%
1900 AG. GRUESO C.
1850 COCO = 20%
1800 AG. FINO = 40 %
1750 AG. GRUESO =
1700 45%
AG. GRUESO C.
1650
COCO = 15%
CEMENTO CEMENTO CEMENTO
= 400 Kg = 450 Kg = 500 Kg
Se compara las densidades de las dosificaciones hechas con agregados de

origen de las canteras de San Vicente de Colonche realizadas con el método de
diseño ACI 211.2.
agregado grueso.
MÉTODO DE DISEÑO CANTIDAD DE CEMENTO - ACI 211.2
AG. FINO = 50 % AG. FINO = 50 %

CANTIDAD DE
AG. GRUESO = 25% AG. GRUESO = 40%
CEMENTO
AG. GRUESO C. COCO = 25% AG. GRUESO C. COCO = 10%
280 1499,69 1677,37

de agregado grueso.
1800
1700 AG. FINO = 50 %
AG. GRUESO = 25%
1600 AG. GRUESO C. COCO = 25%
1500 AG. FINO = 50 %
AG. GRUESO = 40%
1400 AG. GRUESO C. COCO = 10%
1300
CEMENTO = 280 Kg CEMENTO = 280 Kg
57
A continuación se analiza los resultados de las densidades equilibrio de las
dosificaciones realizadas con el método de diseño de hormigón convencional ACI
211.1 donde se utilizó áridos provenientes de la cantera San Vicente de la
comuna Colonche.
Tabla 45. Análisis de Resultados de las densidades.

DENSIDADES EQUILIBRIO DE HORMIGÓN LIVIANO CON DIFERENTES PROPORCIONES DE
REEMPLAZO DE AGREGADO GRUESO
MÉTODO DE DISEÑO RELACIÓN AGUA/CEMENTO - ACI 211.1
AG. FINO = 40 % AG. FINO = 40 % AG. FINO = 40 %
RELACIÓN AG. GRUESO = 40% AG. GRUESO = 45% AG. GRUESO = 50%
AGUA/CEMENTO AG. GRUESO C. COCO = 20% AG. GRUESO C. COCO = 15% AG. GRUESO C. COCO = 10%
(kg/m3) (kg/m3) kg/m3
0,55 1590,35 1650,93 1711,51
0,50 1621,37 1715,49 1738,59
0,45 1659,29 1715,49 1771,69
Figura 34. Análisis de resultados de las densidades.
1800
AG. FINO = 40 %
1750 AG. GRUESO = 40%
AG. GRUESO C.
1700 COCO = 20%
AG. FINO = 40 %
1650
AG. GRUESO = 45%
1600 AG. GRUESO C.
COCO = 15%
1550 AG. FINO = 40 %
AG. GRUESO = 50%
1500 AG. GRUESO C.
COCO = 10%
1450
A/C = 0,55 A/C = 0,5 A/C = 0,45
4.3.2. Resistencia a la compresión
Este procedimiento se lo realizo de acuerdo a lo dispuesto por la norma

NTE INEN 1573, los cilindros fueron curados por inmersión en agua, las roturas
de cilindros de hormigón se realizaron a los 3, 7 y 28días, para ello se empleó la
prensa hidráulica con un control adecuado de la velocidad de carga como lo
establece la norma.
58
Una vez concluidas las roturas de cilindros se analizó mediante la
comparación de los resultados que se obtienen resistencias superiores con el uso
de agregados provenientes del calcáreo huayco, además que la resistencia se
incrementa a medida que se disminuye la proporción de agregado de desecho de
coco. Para una apreciación detallada de los resultados se realizaron las siguientes
comparaciones.
Tabla 46. Resistencia a la compresión de hormigones livianos con diferentes proporciones de

agregados.
NORMA: ACI 211.2 MÉTODO DE DISENO: CANTIDAD DE CEMENTO
PROPORCIONES
CANTIDAD DE
EDAD AG. FINO = 40 % AG. FINO = 40 % AG. FINO = 40 %
CEMENTO AG. GRUESO = 40 % EFICENCIA AG. GRUESO = 45 % EFICENCIA AG. GRUESO = 50 % EFICENCIA
POR m3 (Kg) (días) AG. GRUESO C. COCO = 20 % (%) AG. GRUESO C. COCO = 15 % (%) AG. GRUESO C. COCO = 10 % (%)
f'c (kg/m2) f'c (kg/m2) f'c (kg/m2)
3 98,99 114,39 112,72
400 7 109,55 68,5 119,17 73,8 136,87 84,66
28 143,85 154,97 177,79
3 100,36 108,05 147,43
450 7 123,29 76,81 125,85 80,82 158,2 88,51
28 161,29 169,72 185,87
3 160,96 181,26 185,31
500 7 187,69 98,95 250,76 130,31 261,27 173,19
28 207,8 273,65 279,69
Figura 35. Resistencia a la compresión de hormigones livianos con diferentes proporciones de

agregados y 400 kg de cemento.
CEMENTO = 400 Kg
200
180
160
ESFUERZO (Kg/cm2)
140
120
100 HL 40-40-20
80 HL 40-45-15
60
40 HL 40-50-10
20
0
0 10 20 30
EDAD (días)
59
CEMENTO = 450 Kg
200
ESFUERZO (Kg/cm2)
150
100 HL 40-40-20
HL 40-45-15
50
HL 40-50-10
0
0 10 20 30
EDAD (días)

CEMENTO = 500 Kg
300
250
ESFUERZO (Kg/cm2)
200
150 HL 40-40-20
100 HL 40-45-15
50 HL 40-50-10
0
0 10 20 30
EDAD (días)
Se analiza en la tabla 48 las resistencias a la compresión de los especímenes

de hormigón livianos que se hicieron con el método de diseño ACI 211.2, donde
se usaron los agregados de origen de las canteras de San Vicente de la comuna de
Colonche, se realizaron reemplazos del agregado de cáscara de coco de 25 % y 10
% del total de los agregados, se observa que la resistencia a la compresión
aumenta a medida que aumenta la cantidad de cemento y disminuye al
incrementar la cantidad de reemplazo de agregado de cáscara de coco.
60
agregados de la cantera de San Vicente.
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE HORMIGONES LIVIANOS CON DIFERENTES PROPORCIONES DE
AGREGADOS
NORMA: ACI 211.2 MÉTODO DE DISENO: CANTIDAD DE CEMENTO
CANTIDAD DE PROPORCIONES
EDAD AG. FINO = 50 % AG. FINO = 50 %
CEMENTO EFICENCIA EFICENCIA
POR m3 (Kg) (días) AG. GRUESO = 25 % AG. GRUESO = 40 %
AG. GRUESO C. COCO = 25 % (%) AG. GRUESO C. COCO = 10 % (%)
3 69,09 89,12
280 7 83,20 52,38 111,87 68,72
28 109,99 144,31
3 72,16 96,13
300 7 93,95 53,86 121,63 74,45
28 113,10 156,35

agregados de la cantera de San Vicente utilizando 280 kg de cemento.
CEMENTO = 280 Kg
160
140
ESFUERZO (Kg/cm2)
120
100
80 HL 50-25-25
60
HL 50-40-10
40
20
0
0 10 20 30
EDAD (días)

agregados de la cantera de San Vicente utilizando 300 kg de cemento.
CEMENTO = 300 Kg
180
160
ESFUERZO (Kg/cm2)
140
120
100
80 HL 50-25-25
60
40 HL 50-40-10
20
0
0 10 20 30
EDAD (días)

61
Se analizó las dosificaciones realizadas con la normativa ACI 211.1
utilizando agregados de la cantera San Vicente de la comuna Colonche, se utilizó
relaciones agua/cemento de 0,45, 0,50 y 0,55 reemplazando el agregado grueso el
20%, 15% y 10% del total de los agregados. El cemento utilizado fue Selvalegre
tipo IP. Los resultados obtenidos se detallan en la tabla 48, notamos que la
resistencia a la compresión aumenta al tener una relación agua/cemento menor,
también se observa que al remplazar un porcentaje menor de agregado de cáscara
de coco la resistencia es mayor.

agregados de la cantera de San Vicente utilizando la norma ACI 211.1.
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE HORMIGONES LIVIANOS CON DIFERENTES PROPORCIONES DE AGREGADOS
NORMA: ACI 211.1 METODO DE DISENO: RELACIÓN AGUA/CEMENTO

RELACIÓN PROPORCIONES
EDAD AG. FINO = 40 % AG. FINO = 40 % AG. FINO = 40 %
AGUA/CEME EFICENCIA EFICENCIA EFICENCIA
NTO (días) AG. GRUESO = 40 % AG. GRUESO = 45 % AG. GRUESO = 50 %
AG. GRUESO C. COCO = 20 % (%) AG. GRUESO C. COCO = 15 % (%) AG. GRUESO C. COCO = 10 % (%)
3 72,09 95,30 98,75
0,45 7 106,78 63,13 126,29 68,57 127,25 78,76
28 132,58 143,99 165,39
3 68,25 72,44 92,91
0,50 7 98,63 61,16 100,25 65,67 114,63 72,70
28 128,43 137,91 152,66
3 58,59 60,07 94,13
0,55 7 89,54 57,14 87,11 56,68 112,49 69,51
28 119,98 119,03 145,96

agregados de la cantera de San Vicente utilizando la norma ACI 211.1 y relación agua cemento de
0,45.
A/C = 0,45
180
160
140
ESFUERZO (Kg/cm2)
120
100
HL 40-40-20
80
60 HL 40-45-15
40 HL 40-50-10
20
0
0 10 20 30
EDAD (días)
62
agregados de la cantera de San Vicente utilizando la norma ACI 211.1 y relación
agua cemento de 0,50.
A/C = 0,50
180
160
140
ESFUERZO (Kg/cm2) 120
100 HL 40-40-20
80
HL 40-45-15
60
40 HL 40-50-10
20
0
0 10 20 30
EDAD (días)

agregados de la cantera de San Vicente utilizando la norma ACI 211.1 y relación
agua cemento de 0,55.
A/C = 0,55
160
140
120
ESFUERZO (Kg/cm2)
100
80 HL 40-40-20
60 HL 40-45-15
40 HL 40-50-10
20
0
0 10 20 30
EDAD (días)
4.3.3. ANÁLISIS DE RESULTADOS DE DISEÑO DE HORMIGÓN
LIVIANO
La tabla 49 detalla cada resultado de resistencia a la compresión y la

respectiva densidad equilibrio de las dosificaciones realizadas con el método de
diseño ACI 211.1 para hormigones convencionales, los agregados utilizados
63
fueron provenientes de las canteras San Vicente de Colonche, se utilizó cemento
tipo IP Selvalegre Lafarge.
Tabla 49. Densidades equilibrio vs. Resistencia a la compresión de hormigón liviano método ACI
211.1 con diferentes proporciones de reemplazo de agregado grueso.
DENSIDADES EQUILIBRIO VS. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE
HORMIGÓN LIVIANO CON DIFERENTES PROPORCIONES DE
REEMPLAZO DE AGREGADO GRUESO
MÉTODO DE DISEÑO RELACIÓN AGUA/CEMENTO - ACI 211.1
RELACIÓN DENSIDAD RESISTENCIA A

DETALLE DE DOSIFICACIÓN
AGUA/CEMENTO EQUILIBRIO LA COMPRESIÓN
AG. FINO = 40 % 0,55 1590,35 119,98

AG. GRUESO = 40% 0,50 1621,37 128,43
AG. GRUESO C. COCO = 20% 0,45 1659,29 132,58
AG. FINO = 40 % 0,55 1650,93 119,03

AG. GRUESO = 45% 0,50 1715,49 137,91
AG. GRUESO C. COCO = 15% 0,45 1715,49 143,99
AG. FINO = 40 % 0,55 1711,51 145,96

AG. GRUESO = 50% 0,50 1738,59 152,66
AG. GRUESO C. COCO = 10%
0,45 1771,69 165,39
Figura 43. Densidades equilibrio vs. Resistencia a la compresión de hormigón liviano método aci
211.1 con diferentes proporciones de reemplazo de agregado grueso.
Densidades equilibrio vs. Resistencia a la

compresión de hormigón liviano
180
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
160
140
120
100
(Kg/cm2)
80
60 HORMIGÓN LIVIANO
40
20
0
1550 1600 1650 1700 1750 1800
DENSIDAD EQUILIBRIO (Kg/m3)
La figura 44 detalla las dosificaciones realizadas con el método de diseño

ACI 211.2 para hormigones livianos, sus respectivas resistencias a la
comprensión y sus densidades equilibrio. Se aprecia que a medida que baja la
densidad del hormigón su resistencia también disminuye.
64
Figura 44. Densidades equilibrio vs. Resistencia a la compresión de hormigón liviano método
ACI 211.2 con diferentes proporciones de reemplazo de agregado grueso.
DENSIDADES EQUILIBRIO VS. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DE HORMIGÓN
LIVIANO CON DIFERENTES PROPORCIONES DE REEMPLAZO DE AGREGADO
GRUESO
MÉTODO DE DISEÑO RELACION AGUA/CEMENTO - ACI 211.2
CANTIDAD DE DENSIDAD RESISTENCIA A

DETALLE DE DOSIFICACIÓN
CEMENTO EQUILIBRIO LA COMPRESIÓN
AG. FINO = 40 % 400 1802,21 143,85

AGREGADOS: CALCAREO HUAYCO
AG. GRUESO = 40%

450 1862,21 161,29
AG. GRUESO C.
CEMENTO: HOLCIM HE
COCO = 20% 500 1922,21 207,8

AG. FINO = 40 % 400 1864,94 154,97
AG. GRUESO = 45%
450 1924,94 169,72
AG. GRUESO C.
COCO = 15% 500 1984,94 273,65
AG. FINO = 40 % 400 1927,66 177,79
AG. GRUESO = 50%
450 1987,66 185,87
AG. GRUESO C.
COCO = 10% 500 2047,66 279,69
AG. FINO = 50 % 280 1499,69 109,99
SELVALEGRE IP
CANTERA SAN
AGREGADOS:
AG. GRUESO = 25%

300 1523,69 113,10
CEMENTO:
AG. GRUESO C.
VICENTE
AG. FINO = 50 % 280 1677,37 144,31

AG. GRUESO = 40%
AG. GRUESO C. 300 1701,37 156,35
Figura 45. Densidades equilibrio vs. Resistencia a la compresión de hormigón liviano método
ACI 211.2 con diferentes proporciones de reemplazo de agregado grueso.
Densidades equilibrio vs. Resistencia a la compresión de
hormigón liviano
300
250
200
(Kg/cm2)
150 HORMIGÓN LIVIANO
100
50
0
0 500 1000 1500 2000 2500
DENSIDAD EQUILIBRIO (Kg/m3)
4.3.4. VELOCIDAD DE PULSO ULTRASONICO
Este ensayo se lo realizó a dos probetas, la primera probeta con una

cantidad de cemento de 400 Kg de cemento, a una proporción de 40 % de arena
homogenizada de Huayco, 50% de agregado grueso (3/8”) de Huayco y 10 % de
65
agregado obtenido de la cáscara de coco, teniendo una clasificación de hormigón
pobre, también se realizó el ensayo a una probeta con 450 Kg por metro cúbico
de cemento, a una proporción de 40 % de arena homogenizada de Huayco, 40%
de agregado grueso (3/8”) de Huayco y 20 % de agregado obtenido de la cáscara
de coco, teniendo una clasificación de hormigón muy pobre.
Tabla 50. Velocidad de pulso ultrasónico del hormigón.

Clasificación de
Elemento Velocidad (mts/seg) Tiempo (mc/seg)
Hormigón
HL-CC1 2220 68 Pobre
HL-CC2 2040 94 Muy Pobre
4.3.5. TIPO DE FRACTURA DE LA PROBETA
Una vez concluida la prueba de rotura de cilindro, se hizo una inspección

visual de la forma en la que se presenta la rotura se comparó con el esquema de la
figura – como lo establece la norma ASTM C39, se determinó que las probetas
presentan roturas Tipo 4, que es una fractura diagonal sin fisuras a través de los
extremos; Tipo 5, fractura en los lados, en las partes superior o inferior; y Tipo
6, el cilindro después de la rotura queda en punta.
Figura 46. Esquema de los Modelos de Fractura Típicos.
FUENTE: ASTM C39
66
Figura 47. Tipo de fractura de las probetas de hormigón liviano con desecho de coco.
4.4. ANÁLISIS DE PRECIO
Se analizó el costo por metro cúbico de hormigón liviano de fć=143

kg/cm² con los agregados utilizados agregados de Huayco S. A. con cemento
Holcim tipo HE (Dosificación 005), y también de fć=165 kg/cm² con los
agregados utilizados agregados de Emuvial E.P. con cemento Selvalegre tipo IP
(Dosificación 016). Se realizó el análisis de manera considerando de costo del
saco de agregado de desecho de coco sea obtenido de manera artesanal. En la
Tabla, podemos observar la diferencia de costos totales del metro cúbico, así
como el costo de hormigón convencional.
Tabla 51. Costo del m³ de hhormigon.
DISEÑO COSTO mᶟ
HL 005 209,07
HL 016 220,91
Convencional 163,2
67
4.5. RESULTADOS DE LA DETERMINACIÓN DEL AISLAMIENTO
ACÚSTICO DEL HORMIGÓN LIVIANO CON DESECHO DE COCO
COMO SUSTITUTO PARCIAL DE AGREGADO GRUESO.
Se elaboró cuatro cajas, una de poliestireno y tres de hormigón liviano con

desecho de coco, las mismas que variaron sus proporciones en agregado fino
agregado grueso y agregado de desecho de coco cajas para su determinación de
aislamiento acústico la cual se obtuvieron los siguientes resultados:
Evaluando los datos tomados se estableció comparaciones desde la primera

toma de datos que se las hizo al ambiente y en los tramos antes indicados dist. En
metros, los mismos que se pueden apreciar en la tabla 53,
Tabla 52. Datos de niveles de ruido ambiente tomados con sonómetro en los diferentes tramos.
Ambiente
Dist. dB
0,00 m 73,10
0,50 m 72,30
1,00 m 71,40
1,50 m 71,20
2,00 m 71,00
2,50 m 71,20
3,00 m 71,10
Figura 48. Niveles de ruido vs distancia de toma de datos ambiente.
Niveles de ruido ambiente

75,00
70,00
65,00
60,00
dB
55,00
Ambiente
50,00
45,00
40,00
0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50
Distancia (m)
Del mismo modo se evaluó los valores dados de la caja elaborada con
poliestireno expandido tomando dos datos con tapa y sin tapa en cada tramo.
68
Tabla 53. Datos de niveles de ruido tomados con sonómetro en los diferentes tramos a la caja de
poliestireno expandido sin tapa y con tapa.
Poliestireno Expandido
Sin Tapa Con Tapa
Dist. dB Dist. dB
0,00 m 70,30 0,00 m 71,90
0,50 m 69,30 0,50 m 70,10
1,00 m 69,60 1,00 m 67,20
1,50 m 68,90 1,50 m 67,80
2,00 m 69,00 2,00 m 65,70
2,50 m 69,50 2,50 m 65,70
3,00 m 68,70 3,00 m 65,00
Figura 49. Niveles de ruido vs distancia de toma de datos a caja de poliestireno expandido con
tapa y sin tapa.
Poliestireno Expandido
75,00
70,00
65,00
60,00
Sin Tapa
dB
55,00
Con Tapa
50,00
45,00
40,00
0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50
Distancia (m)
Los valores en la tabla 54, muestran los resultados de las tomas hechas a las
cajas de hormigón con deseco de coco para las diferentes proporciones hechas de
HL 20-20-60 %, HL 25-25-50 % y HL 30-30-40% para agregado fino, agregado
grueso y agregado de deseco de coco respectivamente.
69
Tabla 54. Datos tomados con sonómetro en los diferentes tramos a las cajas de hormigón con
desecho de coco en variadas proporciones de agregados con tapa y sin tapa.
Hormigon liviano con desecho de coco
HL 20-20-60 % HL 25-25-50 % HL 30-30-40 %
Sin Tapa Con Tapa Sin Tapa Con Tapa Sin Tapa Con Tapa
Dist. dB Dist. dB Dist. dB Dist. dB Dist. dB Dist. dB
0,00 m 71,30 0,00 m 60,80 0,00 m 71,90 0,00 m 63,90 0,00 m 72,30 0,00 m 66,50
0,50 m 71,30 0,50 m 53,80 0,50 m 70,80 0,50 m 57,90 0,50 m 70,50 0,50 m 62,60
1,00 m 70,10 1,00 m 47,40 1,00 m 71,50 1,00 m 53,10 1,00 m 71,30 1,00 m 59,60
1,50 m 70,00 1,50 m 46,70 1,50 m 71,60 1,50 m 54,10 1,50 m 71,00 1,50 m 56,20
2,00 m 69,60 2,00 m 45,30 2,00 m 70,30 2,00 m 52,90 2,00 m 70,60 2,00 m 55,80
2,50 m 70,50 2,50 m 45,50 2,50 m 70,00 2,50 m 50,90 2,50 m 70,40 2,50 m 55,00
3,00 m 69,80 3,00 m 44,80 3,00 m 69,90 3,00 m 51,00 3,00 m 69,00 3,00 m 54,40
Figura 50. Niveles de ruido vs distancia de toma de datos a caja de hormigón liviano con
proporciones de agregado de 20-20-60 % con tapa y sin tapa.
Proporcion HL 20-20-60 %
75,00
70,00
65,00
60,00
Sin Tapa
dB
55,00
Con Tapa
50,00
45,00
40,00
0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50
Dstancia (m)
Proporcion HL 25-25-50%
75,00
70,00
65,00
60,00
Sin Tapa
dB
55,00
Con Tapa
50,00
45,00
40,00
0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50
Distanci
Distancia (m)
70
Proporcion HL 30-30-40 %
75,00
70,00
65,00
60,00
Sin Tapa
dB
55,00
Con Tapa
50,00
45,00
40,00
0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50
Distancia (m)
En la siguiente figura se muestra las comparaciones de resultados

obtenidos, entre los niveles de ruidos tomados al ambiente y los obtenidos luego
del aislamiento acústico desempeñado por cada una de las cuatro cajas hechas
con los diferentes materiales y variadas proporciones de agregados.
Figura 53. Comparación de resultados de niveles de ruido vs distancia evaluados al ambiente y

entre las cajas de poliestireno expandido y hormigón liviano con desecho de coco en
sus diferentes proporciones.
Niveles de ruido vs distancia

75,00
70,00
65,00 Ambiente
60,00 Poliestireno
dB
55,00 HL 20-20-60
50,00 HL 25-25-30
45,00
HL 30-30-40
40,00
0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50
Distancia (m)
A partir de los resultados obtenidos podemos determinar en la figura 54 los

porcentajes de aislamiento acústico obtenidos en el tramo de 3 m, distancia
recomendada por el TULAS para las cajas de los materiales evaluados.
71
Figura 54. Porcentajes de reducción de ruido en las cajas de diferentes materiales.
Aislamiento custico de materiales

40% 37%
35% Poliestireno
30% 28% expandido
23% HL 20-20-60%
25%
20% HL 25-25-50 %
15%
9% HL 30-30-40 %
10%
5%
0%
100%
72
CAPÍTULO V
5.1. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1.1. CONCLUSIONES
En base a lo expuesto en el marco teórico y experimental del diseño de

hormigón ligero con desecho de coco se indican las siguientes conclusiones
principales:
1. En el diseño de “hormigón liviano con desecho de coco como sustituto

parcial de agregado grueso” se utilizaron dos métodos, el ACI 211.1
“Practica estándar para la selección proporciones de materiales para el
diseño de mezclas de concreto de peso y densidad normal” el ACI 211.2
“Práctica normalizada para la selección de proporciones del concreto liviano
estructural”. Con el método ACI 211.1 (dosificación 016) hormigón liviano
con desecho de coco se utilizó 624 kg de cemento Selvalegre por m3 de
hormigón , 50% de agregado fino, 40 % de agregado grueso de la cantera
San Vicente y 10 % de desecho de coco tubo una resistencia a compresión a
los 28 días de 165 kg/cm2 y un hormigón liviano de menor densidad con
1771 kg/m3 y con el método ACI 211.2 (dosificación 005) utilizando
material de la cantera Calcáreo Huayco, 400 kg de cemento Holcim HE por
m3 de hormigón, 40 % de agregado fino, 40 % de agregado grueso y el 20 %
de desecho de coco dando como resultados una resistencia a la compresión
de 143 kg/cm2.se obtuvo un hormigón de densidad de 1802 kg/m3.
2. El hormigón liviano con desecho de coco como sustituto parcial de agregado

grueso aplicado como aislante acústico fue satisfactorio ya que se demostró
que la reducción del nivel de ruido de todos los hormigones livianos HL 20-
20-60 % de agregado fino, agregado grueso y agregado de desecho de coco
fue de 37 %, la del hormigón liviano HL 25-25-50 % fue de 28 %, la del
hormigón liviano HL 30-30-40 % fue de 23% fueron mayores que al utilizar
poliestireno expandido que tuvo un valor no mayor al 9 %.
73
3. Los agregados utilizados provenientes de la cantera Huayco S.A. y de la
cantera San Vicente, cumplen satisfactoriamente su comportamiento en
combinación con el agregado de desecho de coco, la densidad seca del
hormigón endurecido se encuentra en el rango de aceptación para
hormigones livianos de 1440 a 1840 kg/m3 establecido por la norma ASTM
C567.
4. En las dosificaciones HL 016 reduce su resistencia a la compresión en un 21

% y HL 005 en un 32 % para hormigón liviano con desecho de coco como
sustituto parcial del agregado grueso con relación a la muestra patrón dando
como resultado una media de 26.5 %, se puede determinar entonces que el
índice de reducción de resistencia a la compresión es del 26.5 % al sustituir
el agregado grueso de forma parcial por el agregado de desecho de coco.
5. Con el método ACI 211.1 (dosificación 016) hormigón liviano con desecho
de coco se utilizó 624 kg de cemento Selvalegre por m3 de hormigón , 50%
de agregado fino, 40 % de agregado grueso de la cantera San Vicente y 10
% de desecho de coco tubo una resistencia a compresión a los 28 días de
165 kg/cm2 y un hormigón liviano de menor densidad con 1771 kg/m3 y con
el método ACI 211.2 (dosificación 005) utilizando material de la cantera
Calcáreo Huayco, 400 kg de cemento Holcim HE por m3 de hormigón, 40 %
de agregado fino, 40 % de agregado grueso y el 20 % de desecho de coco
dando como resultados una resistencia a la compresión de 143 kg/cm2.se
obtuvo un hormigón de densidad de 1802 kg/m3.
6. El análisis de costo del hormigón liviano HL 016 con desecho de coco con
resistencia a la compresión de 165 kg/cm2 y con densidad de 1771 kg/m3
dio como resultados que tiene un costo de $ 220.91, hormigón liviano ACI
211.2 (dosificación 005) con desecho de coco con resistencia a la
compresión de 143 kg/cm2 y con densidad de 1802 kg/m3 da como
74
resultados que tiene un costo de $ 209.07 mientras que el hormigón
convencional con una resistencia a la compresión de 160 kg/cm2 tiene un
costo de $163.20.
75
5.1.1. RECOMENDACIONES:
1. Utilizar el método de diseño establecido por la norma ACI 211.1

“Práctica estándar para la selección proporciones de materiales para el
diseño de mezclas de concreto de peso y densidad normal diseñando en
proporciones de 40% de agregado fino, 40% agregado grueso y 20 %
agregado de desecho de coco para la elaboración del hormigón liviano y
aditivo como superplastificante con una dosificación de no menor al
0.5% ni mayor al 1% con respecto al peso del cemento para mejor la
trabajabilidad del hormigón.
2. Utilizar el hormigón ligero con desecho de coco en obras no

estructurales, su resistencia disminuye considerablemente.
3. Utilizar en obras de mampostería para aislamiento acústico con la

dosificación de HL 20-20-60 para la reducción de niveles de ruido de
hasta un 37 %.
4. Utilizar el desecho de coco con una humedad no mayor al 15% para

mejoramiento de la trabajabilidad en el proceso de trituración además
debe estar entre los límites del 10 al 20 % del volumen total de los
agregados reduciendo pérdidas de resistencias a la compresión en el
hormigón.
5. Evitar mezclas demasiado fluidas, debido a que el agregado de desecho

de coco flota creando una superficie rugosa.
76
BIBLIOGRAFIA
Holcim. (2015). Proceso de Fabricacion del Cemento. Obtenido de Proceso d

Fabricacion del Cemento: http://www.holcim.com.co/productos-y-
servicios/cemento/proceso-de-fabricacion-del-cemento.html
INEN NTE. (2010). Cemento hidráulico. Definición de términos. NTE INEN
151:2010. Ecuador.
INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO, A.C.
(s.f.). Tecnologia del Concreto - Tomo 3. MEXICO: LIMUSA.
Novoa Carrillo, M. (2005). ELABORACION Y EVALUACION DE
TABLEROS AGLOMERADOS A BASE DE FIBRA DE COCO Y
CEMENTO. COQUIMATLAN, COLIMA.
NTE INEN . (2011). Cementos hidráulicos compuestos. Requisitos.
NTE INEN. ((2011). Cementos hidráulicos. Requisitos de desempeño para
cementos hidráulicos.
NTE INEN. (1990). Hormigones. Definición y terminología.
NTE INEN. (2012). Cemento portland. Requisitos.
Reveca, A. (2007). Determinación de la Influencia de las Nanomoléculas de
Silice en el Concreto Frente a un Factor que Afeta su Durabilidad. Valdivia.
Romo Proaño, M. (2008). Temas de Hormigón Armado. Quito: Escuela
Politecnica del Ejército.
TULAS, E. T. (s.f.). El Texto Unificado de Legislación Ambiental Secundaria.
77
ANEXOS
78
Anexo 1.1. Contaminación donde se desechan a la intemperie en calles avenidas y terrenos
baldíos del sector kilómetro 1 en la vía Santa Elena – Guayaquil
Contaminación en calles y avenidas del sector kilómetro 1
Contaminación en patios baldíos del sector kilómetro 1
Botadero de basura Santa Elena
79
Anexo 2.1. Criterio de la obtención del agregado de desecho de coco
Proceso de trituración de desecho de coco
80
Anexo 3.1. Ficha técnica cemento Holcim Premium HE
81
Anexo 3.2. Ficha técnica cemento Selva Alegre
82
Anexo 3.3. Ficha técnica Sikament-100.
83
84
Anexo 3.4. Análisis granulométrico Agregados fino (Huayco S. A.)

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
HORMIGÓN LIVIANO CON DESECHO DE COCO COMO SUSTITUTO PARCIAL DEL AGREGADO
TEMA:
GRUESO
CANTERA CALCAREO COORDENADAS NORTE

FUENTE DE AGREGADO
HUAYCO UTM-DATUM
GRUESO ESTE
GUAYAQUIL-GUAYAS WG6584
TUTOR: ING. RICHARD RAMÍREZ FECHA DE ENSAYO
WINSTON LAINEZ LINO

TESISTA: MUESTRA AGREGADO FINO
SARA VILLACIS APOLINARIO
CARACTERÍSTICA DEL AGREGADO FINO
ENSAYO DE ANÁLISIS GRANULOMETRICO (ASTM C136/INEN 696)
% RETENIDO
W % % QUE REQUERINIENTO
TAMIZ ACUMULAD
PARCIAL RETENIDO PASA A.S.T.M.
O
3/8" 0 0,00 0,00 100,00 100
No 4 13,5 4,50 4,50 95,50 95 - 100
No. 8 48,52 16,17 20,67 79,33 80 - 100
No. 16 63,35 21,12 41,79 58,21 50 - 85
No. 30 58,03 19,34 61,13 38,87 25 - 60
No. 50 56,89 18,96 80,10 19,90 10 - 30
No. 100 34,2 11,40 91,50 8,50 2 - 10
FONDO 25,51 8,50 100,00 0,00 0
TOTAL 300 100,00 3,00 97,0031
/URVA DRANULOM9TRL/A-ADR9DA5O
120
100
FOND 0,00 0,0 0,0
Rango Min.
80 No.100 8,50 2,0 10,0
% PASANT9
No.50 19,90 10,0 30,0

Rango Max.
60 No.30 38,87 25,0 60,0
50,0 85,0 Muestra.

No.16 58,21
40 No.8 79,33 80 100
No.4 95,50 95 100

20
3/8" ### 100,00 100,00
0
CON5O No.100 No.50 No.30 No.16 No.8 No.4 3/8"
WINSTON LAINEZ LINO

ING. RICHARD RAMIREZ SARA VILLACIS APOLINARIO
EJECUTADO POR: REVISADO POR: ELABORADO POR:
85
Anexo 3.5. Análisis granulométrico Agregados fino (San Vicente.)

TEMA:
GRUESO
COORDENADAS NORTE
FUENTE DE AGREGADO CANTERA SAN VICENTE
UTM-DATUM
GRUESO SANTA ELENA ESTE
WG6584
WINSTON LAINEZ LINO
CARACTERÍSTICA DEL AGREGADO FINO
ENSAYO DE ANALISIS GRANULOMETRICO (ASTM C136/INEN 696)
% RETENIDO
W % % QUE REQUERINIENTO
TAMIZ ACUMULAD
PARCIAL RETENIDO PASA A.S.T.M.
O
3/8" 0 0,00 0,00 100,00 100

No 4 4,08 1,36 1,36 98,64 95 - 100
No. 8 21,65 7,22 8,58 91,42 80 - 100
No. 16 42,11 14,04 22,61 77,39 50 - 85
No. 30 66,32 22,11 44,72 55,28 25 - 60
No. 50 113,68 37,89 82,61 17,39 10 - 30
No. 100 38,43 12,81 95,42 4,58 2 - 10
FONDO 13,73 4,58 100,00 0,00 0
TOTAL 300 100,00 2,55 97,4469333
1,2
1
FOND 0,00 0,0 0,0
Rango Min.
0,8 No.100 4,58 2,0 10,0
% PASANT9
No.50 17,39 10,0 30,0 Rango Max.

0,6 25,0 60,0
No.30 55,28
Muestra.
No.16 77,39 50,0 85,0
0,4
No.8 91,42 80 100
0,2 No.4 98,64 95 100
3/8" ### 100,00 100,00
WINSTON LAINEZ LINO
86
Anexo 3.6. Análisis granulométrico Agregados Grueso (Huayco S.A.)
UNIVERSIDAD ESTATAL PENINSULA DE SANTA ELENA

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERIA
CARRERA DE INGENIERIA CIVIL
HORMIGON LIVIANO CON DESECHO DE COCO COMO SUSTITUTO PARCIAL DEL AGREGADO
TEMA:
GRUESO
FUENTE DE AGREGADO
HUAYCO UTM-DATUM
GRUESO ESTE
TUTOR: ING. RICHARD RAMIREZ FECHA DE ENSAYO
WINSTON LAINEZ LINO AGREGADO GRUESO
TESISTA: MUESTRA
SARA VILLACIS APOLINARIO TMN-3/8
CARACTERISTICA DEL AGREGADO GRUESO
W % % QUE ESECIFICACION REQUERIDA A.S.T.M.

TAMIZ
PARCIAL RETENIDO PASA 3/8" 3/4" 1" 1 1/2"
2" 100
1 1/2" 100 95 - 100
1" 100 95 - 100
3/4" 90 - 100 35 - 70
1/2" 0 0 100,00 100 25 - 60
3/8" 30,13 2,03 97,97 85 - 100 20 - 5 10 - 30
No 4 1300,71 87,77 10,19 10 - 30 0 - 10 0 - 10 0-5
No. 8 138,4 9,34 0,85 0 - 10 0-5 0-5
No. 16 1,46 0,10 0,76 0-5
FONDO 11,2 0,76 0,00
TOTAL 1481,9 100,00
120,0 16 0,76 0,0 5,0
8 0,85 0 10
100,0
4 10,19 10 30
3/8" 97,97 85,00 ### Rango Min.
80,0
% PASANT9
1/2" ### 100,0 100,0

Rango Max.
60,0
Muestra.
40,0
20,0
0,0
1 2 3 4 5
WINSTON LAINEZ LINO

87
Anexo 3.7. Análisis granulométrico Agregados Grueso (San Vicente)

TEMA:
GRUESO
COORDENADAS NORTE
UTM-DATUM
GRUESO COLONCHE- SANTA ELENA ESTE
WG6584
WINSTON LAINEZ LINO AGREGADO GRUESO
TESISTA: MUESTRA
SARA VILLACIS APOLINARIO TMN-3/8

TAMIZ
2" 100
1 1/2" 100 95 - 100
1" 100 95 - 100
3/4" 90 - 100 35 - 70
1/2" 5,04 0,00 100,00 100 25 - 60
3/8" 416,36 19,84 80,16 85 - 100 20 - 5 10 - 30
No 4 1369,19 65,23 14,93 10 - 30 0 - 10 0 - 10 0-5
No. 8 168,5 8,03 6,91 0 - 10 0-5 0-5
No. 16 126,32 6,02 0,89 0-5
FONDO 13,67 0,65 0,24
TOTAL 2099,08 100,00
120,0 16 0,89 0,0 5,0
8 6,91 0 10
100,0
4 14,93 10 30
3/8" 80,16 85,00 ### Rango Min.
80,0
% PASANT9
1/2" ### 100,0 100,0

Rango Max.
60,0
Muestra.
40,0
20,0
0,0
16
1 2
8 3
4 3/8"
4 1/2"
5
WINSTON LAINEZ LINO

88
Anexo3. 8. Análisis granulométrico Agregados Desecho de Coco.

TEMA:
GRUESO
FUENTE DE AGREGADO
HUAYCO UTM-DATUM
GRUESO ESTE
WINSTON LAINEZ LINO AGREGADO DE DESECHO DE
TESISTA: MUESTRA
SARA VILLACIS APOLINARIO COCO

TAMIZ
2" 100
1 1/2" 100 95 - 100
1" 100 95 - 100
3/4" 90 - 100 35 - 70
1/2" 0 0 100,00 100 25 - 60
3/8" 347,28 68,05 31,95 85 - 100 20 - 5 10 - 30
No 4 121,12 23,74 8,21 10 - 30 0 - 10 0 - 10 0-5
No. 8 33,4 6,55 1,67 0 - 10 0-5 0-5
No. 16 0,29 0,06 1,61 0-5
FONDO 8,21 1,61 0,00
TOTAL 510,3 100,00
120,0
120,0 16 1,61 0,0 5,0
8 1,67 0 10
100,0
100,0
4 8,21 10 30
3/8" 31,95 85,00 ###
RangoMin.
Rango Min.
80,0
80,0
PASANT9
% PASANT9
1/2" ### 100,0 100,0

RangoMax.
Rango Max.
60,0
60,0
Muestra.
Muestra.
40,0
%
40,0
20,0
20,0
0,0
0,0
11
16 82
2 43
3 44
3/8" 55
1/2"
WINSTON LAINEZ LINO

89
Anexo 3.9. Porcentajes de partículas en suspensión - 1 hora de sedimentación (San Vicente).

TEMA:
GRUESO
COORDENADAS NORTE
UTM-DATUM
GRUESO COLONCHE - SANTA ELENA ESTE
WG6584
WINSTON LAINEZ LINO

PROPIEDADES FISICAS Y QUÍMICAS DE LOS AGREGADOS

ENSAYO PARA LA DETERMINACIÓN DE PARTICULAS EN SUSPENSIÓN DESPUES DE UNA HORA DE
SEDIMENTACIÓN (NTE INEN 864)
Datos:
H= 21 cm3
A= 500 gr
Cálculos
P= Hx0,6/A
P= 2,52% Si cumple
Donde:
P= % en masa de partículas finas
A= volumen de capa de material de partículas finas cm3
B= masa de muestra de ensayo
WINSTON LAINEZ LINO
90
Anexo 3.10. Porcentajes de partículas en suspensión - 1 hora de sedimentación (Huayco S.A.)

TEMA:
GRUESO

FUENTE DE AGREGADO
HUAYCO UTM-DATUM
GRUESO ESTE
GUAYAQUIL - GUAYAS WG6584
WINSTON LAINEZ LINO

PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS DE LOS AGREGADOS

ENSAYO PARA LA DETERMINACIÓN DE PARTICULAS EN SUSPENSIÓN DESPUES DE UNA HORA DE
SEDIMENTACIÓN (NTE INEN 864)
Datos:
H= 12 cm3
A= 500 gr
Cálculos
P= Hx0,6/A
P= 1,44% Si cumple
Donde:
P= % en masa de partículas finas
A= volumen de capa de material de partículas finas cm3
B= masa de muestra de ensayo
WINSTON LAINEZ LINO
91
Anexo 3.11. Desgaste por abrasión método Los Ángeles (San Vicente - Huayco S.A.)
FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERIA
HORMIGON LIVIANO CON DESECHO DE COCO COMO SUSTITUTO PARCIAL
TEMA:
DEL AGREGADO GRUESO
TESISTAS: WINSTON LAINEZ LINO- SARA VILLACIS APOLINARIO
DESGASTE POR ABRASIÓN DE LOS ÁNGELES (ASTM C-131-96)

AGREGADO SAN VICENTE - COLONCHE
MÉTODO B
NUMERO DE ESFERAS 11
MASA INICIAL (g) 5000
MASA RETENIDA (g) 3745
% DE DESGASTE 25,10
PARÁMETRO ≤ 50%
AGREGADO CALCAREO HUAYCO

MÉTODO B
NUMERO DE ESFERAS 11
MASA INICIAL (g) 5000
MASA RETENIDA (g) 3769
% DE DESGASTE 24,62
PARÁMETRO ≤ 50%
REVISADO POR: ING. RICHARD RAMIREZ
92
Anexo 3.12. Determinación partículas Planas y Alargadas (San Vicente)
TEMA:
GRUESO
COORDENADAS NORTE
FUENTE DE AGREGADO CANTERA SAN VICENTE DE
UTM-DATUM
GRUESO COLONCHE SANTA ELENA ESTE
WG6584
TUTOR: ING. RICHAR RAMIREZ FECHA DE ENSAYO
WINSTON LAINEZ LINO
TESISTA: MUESTRA AGREGADO GRUESO
PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS DE LOS AGREGADOS
ENSAYO PARA LA DETERMINACIÓN DEL INDICE DE APLANEAMIENTO Y DE ALARGAMIENTODE UNA
MUESTRA DE AGREGADO GRUESO
(ASTM D4791-99/COGUANOR NTG 41010H12)
RETENIDO
NÚMERO DE MASA PARTICULAS MASA PARTICULAS
PASANTE RETENIDO GRANULOM MASA INICIAL
PIEDRAS ALARGADAS APLANADAS
ETRIA
3/4" 1/2" 0,00 0 0 0 0
1/2" 3/8" 19,84 200 198,2 81,6 63,2
3/8" No 4 65,23 200 201,9 49,2 61,3
No 4 No 8 8,03 100 97,3 36,4 42,3
No 8 No 16 6,02 100 75,8 18,2 34,1
No 16 FONDO 0,65 0 0 0 0
SUMATORIA 100,00 600 573,2 185,4 200,9
INDICE DE ALARGAMIENTO
𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀 𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟. 𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴 ∑(𝐼𝐼𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴. 𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥. 𝐺𝐺𝐺𝐺𝐺𝐺𝐺𝐺. )

𝐼𝐼𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴 = x 100 𝐼𝐼𝐴𝐴𝐴𝐴. 𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 =
𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀 𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼 % 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅. 𝐺𝐺𝐺𝐺𝐺𝐺𝐺𝐺.
Indice de alargamiento 3/4" a 1/2" 0
Indice de alargamiento 1/2" a 3/8" 41,171
Indice de alargamiento 3/8" a No 4 24,368 𝐼𝐼𝐴𝐴𝐴𝐴.𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 = 29 ≤ 30
Indice de alargamiento No 4 a No 8 37,410
Indice de alargamiento No 8 a No 16 24,011 SI cumple
Indice de alargamiento No 16 a Fondo 0
𝐼𝐼𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴 =
𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀 𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟. 𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴
x 100 ∑(𝐼𝐼𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴. 𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥. 𝐺𝐺𝐺𝐺𝐺𝐺𝐺𝐺. )
𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀 𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼 𝐼𝐼𝐴𝐴𝐴𝐴. 𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 =
% 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅. 𝐺𝐺𝐺𝐺𝐺𝐺𝐺𝐺.
Indice de alargamiento No 8 a No 16 44,987 No cumple
WINSTON LAINEZ LINO
93
Anexo 3.13. Determinación partículas Planas y Alargadas (Huayco S.A.)
TEMA:
GRUESO
COORDENADAS NORTE
FUENTE DE AGREGADO CALCAREO HUAYCO
UTM-DATUM
GRUESO GUAYAQUIL - GUAYAS ESTE
WG6584
WINSTON LAINEZ LINO
PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS DE LOS AGREGADOS
ENSAYO PARA LA DETERMINACION DEL INDICE DE APLANEAMIENTO Y DE ALARGAMIENTODE UNA
MUESTRA DE AGREGADO GRUESO
(ASTM D4791-99/COGUANOR NTG 41010H12)
RETENIDO
NÚMERO DE MASA PARTICULAS MASA PARTICULAS
PASANTE RETENIDO GRANULOM MASA INICIAL
PIEDRAS ALARGADAS APLANADAS
ETRIA
3/4" 1/2" 0,00 0 0 0 0
1/2" 3/8" 2,03 200 206,1 65,8 81,3
3/8" No 4 87,77 200 202,6 51,3 58
No 4 No 8 9,34 100 98,5 35,7 43,2
No 8 No 16 0,10 100 71,1 21,3 28,3
No 16 FONDO 0,76 0 0 0 0
SUMATORIA 100,00 600 578,3 174,1 210,8
𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀 𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟. 𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴 ∑(𝐼𝐼𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴. 𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥. 𝐺𝐺𝐺𝐺𝐺𝐺𝐺𝐺. )

𝐼𝐼𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴 = x 100 𝐼𝐼𝐴𝐴𝐴𝐴. 𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 =
𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀 𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼 % 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅. 𝐺𝐺𝐺𝐺𝐺𝐺𝐺𝐺.
𝐼𝐼𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴 =
𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀 𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟. 𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴
x 100 ∑(𝐼𝐼𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴. 𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥𝑥. 𝐺𝐺𝐺𝐺𝐺𝐺𝐺𝐺. )
𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀 𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼𝐼 𝐼𝐼𝐴𝐴𝐴𝐴. 𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 =
% 𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇𝑇 𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅𝑅. 𝐺𝐺𝐺𝐺𝐺𝐺𝐺𝐺.
WINSTON LAINEZ LINO
94
Anexo 3.14. Material más fino de 75μm (No.200) – San Vicente.

TEMA:
GRUESO
COORDENADAS NORTE
FUENTE DE AGREGADO
CANTERA - SAN VICENTE UTM-DATUM
GRUESO ESTE
WG6584
WINSTON LAINEZ LINO
ENSAYO PARA LA DETERMINACION DEL MATERIAL MAS FINO DE 75μm (No.200) (ASTM
C117/95)
ARIDO GRUESO
PARAMETRO ASTM INCREMENTO DEL LIMITE

DESCRIPCION MASA (gr) OBS.
C33 (%) PERMITIDO
Masa inicial 3000 𝑃𝑃

∗ 𝐿𝐿 = 1 + ( )(𝑇𝑇 − 𝐴𝐴)
Masa luego del LIMITE (L) 1,00 100 − 𝑃𝑃
2979,1
secado Donde:
L=Limite máximo permitido.
Masa luego de SI CUMPLE P=Porcentaje del agregado en
2943,5
lavado y seco el concreto.
INCREMENTO
0,87 T=limite de la cantidad
PERMITIDO permitida.
Masa fino de 75
1,19 A=Cantidad actual del material
μm (%)
ARIDO FINO

C33 (%) PERMITIDO

∗ 𝐿𝐿 = 1 + ( )(𝑇𝑇 − 𝐴𝐴)
274,25
secado
Donde:
Masa luego de SI CUMPLE L=Limite máximo permitido.
262,73 P=Porcentaje del agregado en
lavado y seco
INCREMENTO el concreto.
1,53
PERMITIDO T=limite de la cantidad
Masa fino de 75
4,20 permitida.
μm (%)
WINSTON LAINEZ LINO

ING. RICHARD RAMÍREZ SARA VILLACIS APOLINARIO
95
Anexo 3.15. Material más fino de 75μm (No.200) – Huayco S.A.

TEMA:
GRUESO
FUENTE DE AGREGADO
HUAYCO UTM-DATUM
GRUESO ESTE
WINSTON LAINEZ LINO

ENSAYO PARA LA DETERMINACION DEL MATERIAL MAS FINO DE 75μm (No.200) (ASTM
C117/95)
ARIDO GRUESO
C33 (%) PERMITIDO

∗ 𝐿𝐿 = 1 + ( )(𝑇𝑇 − 𝐴𝐴)
2930
secado Donde:
Masa luego de SI CUMPLE P=Porcentaje del agregado en el
2896
lavado y seco concreto.
INCREMENTO
0,89 T=limite de la cantidad
Masa fino de 75
μm (%)
ARIDO FINO

C33 (%) PERMITIDO

∗ 𝐿𝐿 = 1 + ( )(𝑇𝑇 − 𝐴𝐴)
296,37
secado Donde:
Masa luego de SI CUMPLE P=Porcentaje del agregado en el
281,37 concreto.
lavado y seco
INCREMENTO T=limite de la cantidad
0,96
Masa fino de 75
μm (%)
WINSTON LAINEZ LINO

96
Anexo 3.16. Terrones de Arcilla y Partículas desmenuzables (San Vicente).

TEMA:
GRUESO
COORDENADAS NORTE
FUENTE DE AGREGADO
SAN VICENTE - COLONCHE UTM-DATUM
GRUESO ESTE
WG6584
WINSTON LAINEZ LINO

ENSAYO PARA LA DETERMINACION DE TERRONES DE ARCILLA Y PARTICULAS
DESMENUSABLES (ASTM C142/78)
ARIDO GRUESO
TERRONES Y
TAMIZ PARA MASA LUEGO DE
MASA PARTICULAS PARAMETRO
FRACCION REMOVER MASA INICIAL (gr) LAVADO Y
SECA (gr) DELEZNABLES ASTM 142-78
RESIDUOS SECADO (gr)
(%)
No. 4 a 3/8 No. 8 1000 999,3 981,1 1,82
OBSERVACIONES:
≤ 5%
PARTICULAS
1,82
DESMENUSABLE (%)
ARIDO FINO
TERRONES Y
FRACCION REOVER MASA INICIAL (gr) LAVADO Y
(%)
MAYORES DEL
No. 20 60 50 49,4 1,20
No. 16
≤ 3%
OBSERVACIONES: PARTICULAS
1,20
DESMENUSABLE (%)
WINSTON LAINEZ LINO

97
Anexo 3.17. Terrones de Arcilla y Partículas desmenuzables (Huayco).

TEMA:
GRUESO

FUENTE DE AGREGADO
HUAYCO UTM-DATUM
GRUESO ESTE
WINSTON LAINEZ LINO


ENSAYO PARA LA DETERMINACION DE TERRONES DE ARCILLA Y PARTICULAS
DESMENUSABLES (ASTM C142/78)
ARIDO GRUESO
TERRONES Y
FRACCION REMOVER MASA INICIAL (gr) LAVADO Y
(%)
No. 4 a 3/8 No. 8 1000 998,5 988,3 1,02
OBSERVACIONES:
≤ 5%
PARTICULAS
1,02
DESMENUSABLE (%)
ARIDO FINO
TERRONES Y
FRACCION REOVER MASA INICIAL (gr) LAVADO Y
(%)
MAYORES DEL
No. 20 60 50 49 2,00
No. 16
≤ 3%
OBSERVACIONES:
PARTICULAS
2,00
DESMENUSABLE (%)
WINSTON LAINEZ LINO
98
Anexo 3.18. Caracterización del agregado fino (San Vicente)
TEMA:
GRUESO
COORDENADAS NORTE
UTM-DATUM
GRUESO COLONCHE - SANTA ELENA ESTE
WG6584
WINSTON LAINEZ LINO
CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS
AGREGADO FINO
PESO VOLUMETRICO SUELTO
ELEMENTO M1 M2 M3 UNID.
Peso Recipiente 4420 4420 4420 gr
Peso Recip+Material 8089 8089 8088 gr
Volumen Recip. 0,0029 0,0029 0,0029 m³
Peso Material 3669 3669 3668 gr
P.V.S. 1254,48 1254,48 1254,14 kg/m ³
P.V.S. PROMEDIO. 1254,37 kg/m ³
DENSIDAD SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA
Peso material S.S.S. 500 500 500 gr
Peso mat. S.S.S. + Copa Chapman 831,7 832 832 gr
Peso Copa Chapman + Agua 567 566 567 gr
Volumen de agua desalojado 264,7 266 265 cm³
D.S.S.S. 1,8889 1,8797 1,8868 gr/cm³
D.S.S.S. 1888,93 1879,70 1886,79 kg/m ³
D.S.S.S. 1885,14 kg/m ³
ABSORCION
Peso material saturado 500 500 500 gr
Peso material seco 465 462 466 gr
ABSORCION 7,53 8,23 7,30 %
ABSORCION 7,68 %
WINSTON LAINEZ LINO

99
Anexo 3.19. Caracterización del agregado fino (Huayco S.A.)
TEMA:
GRUESO
FUENTE DE AGREGADO
HUAYCO UTM-DATUM
GRUESO ESTE
WINSTON LAINEZ LINO
AGREGADO FINO
Volumen Recip. 0,0029 0,0029 0,0029 m³
P.V.S. 1433,30 1433,30 1433,30 kg/m ³
DENSIDAD SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA
Peso material S.S.S. 500 500 500 gr
Peso mat. S.S.S. + Copa Chapman 865 866 865,2 gr
Copa Chapman + Agua 568 567 567 gr
Volumen de agua desalojado 297 299 298,2 gr (cm³)
D.S.S.S. 2,4631 2,4876 2,4777 gr/cm ³
D.S.S.S. 2463,05 2487,56 2477,70 kg/m ³
D.S.S.S. 2476,11 kg/m ³
ABSORCION
Peso material seco 484,02 483,9 483,4 gr
ABSORCION 3,30 3,33 3,43 %
ABSORCION 3,35 %
WINSTON LAINEZ LINO

ING. RICHARD RAMÍREZ SARA VILLACIS APOLINARIO
100
Anexo 3.20. Caracterización del agregado grueso (San Vicente)
TEMA:
GRUESO
CANTERA SAN VICENTE COORDENADAS NORTE
FUENTE DE AGREGADO
COLONCHE - SANTA ELENA UTM-DATUM
GRUESO ESTE
EMUVIAL E.P. WG6584
WINSTON LAINEZ LINO
CARACTERÍSTICAS DE LOS AGREGADOS
AGREGADO GRUESO
PESO VOLUMETRICO SUELTO (NTE INEN 858)
Volumen Recip. 0,0097 0,0097 0,0097 m³
P.V.S. 1139,89 1138,76 1141,43 kg/m ³
PESO VOLUMETRICO VARILLADO (NTE INEN 858)
Volumen Recip. 0,0097 0,0097 0,0097 m³
P.V.V. 1287,58 1286,35 1287,27 kg/m ³
P.V.V. PROMEDIO. 1287,07 kg/m ³
DENSIDAD SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA (NTE INEN 857)
ELEMENTO M1 UNID.
𝐶𝐶 = A- B
Peso material S.S.S. (A) 1500 gr
Peso material S.S.S. sumergido (B) 868 gr
Volumen de agua desalojado (C) 632 cm³ (gr)
𝐴𝐴
D.S.S.S. 2,37342 gr/cm³ 𝐷𝐷. 𝑆𝑆. 𝑆𝑆. 𝑆𝑆 =
D.S.S.S. 2373,42 kg/m ³ 𝐶𝐶
ABSORCION (NTE INEN 857)
ABSORCION 7,53 7,27 7,08 %
ABSORCION 7,29 %
WINSTON LAINEZ LINO

101
Anexo 3.21. Caracterización del agregado grueso (Huayco S.A.)
TEMA:
GRUESO
FUENTE DE AGREGADO
HUAYCO UTM-DATUM
GRUESO ESTE
WINSTON LAINEZ LINO
AGREGADO GRUESO
PESO VOLUMETRICO SUELTO (NTE INEN 858)
Volumen Recip. 0,0097 0,0097 0,0097 m³
P.V.S. 1193,40 1193,30 1193,20 kg/m ³
Volumen Recip. 0,0097 0,0097 0,0097 m³
P.V.V. 1359,78 1359,78 1359,78 kg/m ³
DENSIDAD SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA (NTE INEN 857)
ELEMENTO M1 UNID.
𝐶𝐶 = A- B
Peso material S.S.S. (A) 1500 gr
Peso material S.S.S. sumergido (B) 925 gr
Volumen de agua desalojado (C) 575 cm³ (gr)
𝐴𝐴
D.S.S.S. 2,60870 gr/cm³ 𝐷𝐷. 𝑆𝑆. 𝑆𝑆. 𝑆𝑆 =
D.S.S.S. 2608,70 kg/m ³ 𝐶𝐶
ABSORCION (NTE INEN 857)
ABSORCION 4,90 4,92 4,97 %
ABSORCION 4,93 %
WINSTON LAINEZ LINO

102
Anexo 3.22. Caracterización del agregado grueso – Desecho de coco.
TEMA:
GRUESO
KILOMETRO 1 COORDENADAS NORTE
FUENTE DE AGREGADO
VIA SANTA ELENA - UTM-DATUM
GRUESO ESTE
GUAYAQUIL WG6584
WINSTON LAINEZ LINO
CARACTERÍSTICAS DE LOS AGREGADOS
AGREGADO GRUESO (DESECHO DE COCO)

Volumen Recip. 0,0097 0,0097 0,0097 m³
P.V.S. 143,37 143,58 143,27 kg/m ³
Volumen Recip. 0,0097 0,0097 0,0097 m³
P.V.V. 167,71 168,02 168,33 kg/m ³
DENSIDAD
ELEMENTO M1 UNID.
Peso material (A) 80 gr
Peso recipiente mat. sumergido (B) 7124 gr 𝐷𝐷 = C- (B-A)
Peso recipiente calibrado (C) 7308 gr
𝐴𝐴
Volumen de agua desalojado (D) 264 cm³ (gr) 𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷𝐷 =
𝐷𝐷
Densidad 0,30303 gr/cm³
Densidad 303,03 kg/m ³
ABSORCION
Peso material seco 423,77 414,9 408,64 gr
ABSORCION 17,99 20,51 22,36 %
ABSORCION 20,29 %
WINSTON LAINEZ LINO

103
Anexo 3.23. Caracterización de los agregados. Humedades.
FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERÍA
HORMIGÓN LIVIANO CON DESECHO DE COCO COMO SUSTITUTO PARCIAL
TEMA:
DEL AGREGADO GRUESO
CÁLCULO DE HUMEDADES DE LOS AGREGADOS (ASTM C-566-97)

ARIDO FINO HUAYCO
PESO INICIAL (kg) 500
PESO SECO (kg) 494,93
% DE HUMEDAD 1,02
ARIDO FINO EMUVIAL

% DE HUMEDAD 1,26
ARIDO GRUESO HUAYCO

% DE HUMEDAD 1,94
ARIDO GRUESO EMUVIAL

% DE HUMEDAD 2,50
ARIDO GRUESO COCO

% DE HUMEDAD 13,01
104
Anexo 3.24. Determinación de la velocidad del pulso ultrasónico a través del hormigón.
HORMIGON LIVIANO CON DESECHO DE COCO COMO SUSTITUTO PARCIAL DEL
TEMA:
AGREGADO GRUESO
TESISTAS: WINSTON LAINEZ LINO - SARA VILLACIS APOLINARIO
LABORATORIO: HOLCIM NORMA: ASTM C597-09
DETEMINACIÓN DE LA VELOCIDAD DE PULSOS ULTRASÓNICOS A TRAVES DEL HORMIGÓN

Clasificación del hormigón según la velocidad de pulsos ultrasónicos
Velocidad ultrasónica, v (m/s) Clasificación del Concreto

V > 4575 Excelente
4575 > V > 3660 Bueno
3660 > V >3050 Cuestionable
3050 > V > 2135 Pobre
V < 2135 Muy pobre
Velocidad Resistencia a la compresión Clasificación del

Elemento Tiempo (mc/seg)
(mts/seg) (Kg/cm2) hormigón
HL-CC1 2220 68 178 Pobre
HL-CC2 2040 94 161 Muy Pobre
105
Anexo 3.25. Módulo de elasticidad (muestra patrón).
UNIV9RSI5A5 9STATAL t9NÍNSULA 59 SANTA 9L9NA
CA/ULTA5 59 /I9N/IAS 59 IND9NI9RÍA
/ARR9RA 59 IND9NI9RÍA /IVIL
HhRaIDÓN LIVIANh /hN 59S9/Hh 59 /h/h /hah SUSTITUTh tAR/IAL 59L
T9aA:
ADR9DA5h DRU9Sh
T9SISTAS: WINSThN LAIN9Z LINh - SARA VILLA/IS AthLINARIh
Determinación del módulo elástico estático del hormigón a compresión
(ASTM C 469)
Fecha moldeo:
Fecha ensayo: 19/10/2015
Muestra: Patrón
Diámetro: 150 mm
Iongitud: 299 mm
Resistencia 18,63 MPa
máx:
Esfuerzo Deformación
MPa Unitaria
0,5 0,00002
0,6 0,00002
0,9 0,00004
1,7 0,00007
2,8 0,00014
4,0 0,00020
5,1 0,00026
6,2 0,00033
7,4 0,00039
8,5 0,00045
1
1
1
Esfuerzo (MPa)
1
1
1
0
0
0
0
0
0,00000 0,20000 0,40000 0,60000 0,80000 1,00000
Deformación unitaria
E= ( S1 - S2 ) / ( e2 - 0.000050)
E= 19,1 GPa
106
Anexo 3.26. Módulo de elasticidad (hormigón liviano).
UNLV9RSL5A5 9STATAL t9NÍNSULA 59 SANTA 9L9NA
CA/ULTA5 59 /L9N/LAS 59 LND9NL9RÍA
/ARR9RA 59 LND9NL9RÍA /LVLL
HhRaLDÓN LLVLANh /hN 59S9/Hh 59 /h/h /hah SUSTLTUTh tAR/LAL 59L
T9aA:
ADR9DA5h DRU9Sh
T9SLSTAS: WLNSThN LALN9Z LLNh - SARA VLLLA/LS AthLLNARLh
Determinación del módulo elástico estático del hormigón a compresión
(ASTM C 469)
Fecha moldeo:
Fecha ensayo: 19/10/2015
Muestra: Muestra 1
Diámetro: 150 mm
Longitud: 298 mm
Resistencia 23,24 MPa
máx:
Esfuerzo
Deformacion Unitaria
MPa
0,5 0,00002
0,6 0,00002
0,8 0,00004
1,7 0,00007
2,8 0,00014
4,0 0,00020
5,1 0,00026
6,2 0,00032
7,4 0,00038
8,5 0,00044
1
1
1
Esfuerzo (MPa)
1
1
1
0
0
0
0
0
0,00000 0,20000 0,40000 0,60000 0,80000 1,00000
Deformación unitaria
E= ( S1 - S2 ) / ( e2 - 0.000050)
E= 19,1 GPa
107
Vicente)
UNLV9RSL5A5 9STATAL t9NLNSULA 59 SANTA 9L9NA
CA/ULTA5 /L9N/LAS 59 LA LND9NL9RLA
9S/U9LA 59 LND9NL9RLA /LVLL
T9aA: IORaLDÓN LLVLANO /ON 59S9/IO 59 /O/O /OaO SUSTLTUTO tAR/LAL
T9SLSTAS: Winston Lainez Lino - Sara Villacis Apolinario
DISEÑO HORMIGON PATRON f`c= 180 Kg/cm²
tROtOR/LON: Agregado fino 50% - Agregado grueso 50% a9TO5O 59 5LS9eO: Agua / Cemento
R9SLST9N/LA: f`c= 180 Kg/cm² NORaA: A/L 211.1
9TO5O 59 /OatA/TA/LO Vibracion Normal TLtO 59 /9a9NTO: Lt LACARD9-S9LVA AL9DR9
/ONSLST9N/LA: tlastica TRA.AJA.LLL5A5: Trabajable
DATOS DE LAB ORATORIO
ADR9DA5O DRU9SO ADR9DA5O CLNO 59NSL5A59S
TAMAÑO Nº 9
D.S.S.S. 2373 Kg/m³ D.S.S.S. 1885 Kg/m³ δ CEMENTO 2950 Kg/m³
P.V.S. 1140 Kg/m³ P.V.S. 1254 Kg/m³ δ AGUA 1000 Kg/m³
P.V.V. 1287 Kg/m³ M.F. 3,3 δ ARENA 1885 Kg/m³
% DE ABSO 7,30 % DE ABSORCION 7,68 δ PIEDRA 2373 Kg/m³
CALCU LO DE CANTIDAD DE AGU A
R9V9NLaL9NTO TAaAeO 59L ADR9DA5O VOL. TA.ULA5O VOL - /ORR9DL5O
5 cm Nº 9 202,50 lts 232,83 lts
CALCU LO DE CANTIDAD DE CE ME NTO
R9V9NLaL9NTO A// VOL. 59 ADUA /ORR9DL5O /9a9NTO tOR m³
5 cm 0,55 232,83 423,34 kg
CALCU LO DE AGRE GADOS POR M³ DE HORMIGON (V = P/ δ)
423 Kg
/9a9NTO 0,144 m³ 144 dm³
2950 Kg/m³
P.V.V * V.A.G
tL95RA 0,217 m³ 217 dm³
D.S.S.S
233 lts
ADUA 0,233 m³ 233 dm³
1000 Kg/m³
ALR9 1,5% 0,015 m³ 15 dm³
AR9NA 1000-Vcemento-Vpiedra -Vagua -Vaire 0,392 m³ 392 dm³

CORRE CCION ACI
PIEDRA ARENA TOTAL
VOLUa9N /AL/ULA5O 217 dm³ 392 dm³ 609 dm³
VOLUa9N /ORR9DL5O 304 dm³ 304 dm³ 609 dm³
PE SO E N Kg POR M³ DE HORMIGON (SI RE QU IE RE CORRE CCION DE L ACI ).
/9a9NTO 2950 Kg/m³ * 0,144 m³ = 423 Kg
tL95RA 2373 Kg/m³ * 0,304 m³ = 722 Kg
AR9NA 1885 Kg/m³ * 0,304 m³ = 574 Kg
ADUA 1000 Kg/m³ * 0,233 m³ = 233 lts.
CANTIDAD DE MATE RIALE S POR SACO CE ME NTO DE 5 0 Kg
/O9CL/L9NT9 423 Kg / 50 Kg 8,47
No SA/OS - /9a9NTO 423 Kg / 50 Kg 8 Sacos
tL95RA 722 Kg / 8,47 85,30 Kg
AR9NA 574 Kg / 8,47 67,76 Kg
ADUA 233 lts / 8,47 27,50 lts
V OLU ME N DE MATE RIALE S POR M³ DE HORMIGON
1 SA/O - /9a9NTO (0,4*0,4*0,2) 0,032 m³
tL95RA 85,3 Kg / 1140 Kg/m³ 0,075 m³
AR9NA 67,8 Kg / 1254 Kg/m³ 0,054 m³
ADUA 27,50 lts 27,50 Lts
PE SO E N KG PARA E L TOTAL DE CILINDROS
VOLUa9N 59 /LLLN5RO 0,00196 m³ VOLUa9N /ORR9DL5O = 0,024 No. 5e cilind 12
/9a9NTO 423 Kg * 0,024 m³ = 9,96 Kg
ADUA 233 lts * 0,024 m³ = 5,48 Lts
AR9NA 574 Kg * 0,024 m³ = 13,49 Kg
tL95RA 722 Kg * 0,024 m³ = 16,99 Kg
R9VLSA5O tOR: LND. RL/IAR5 RAaLR9Z
108
Vicente)
D I S EÑO H ORMI GÓN PA T RON f ` c= 210 K g/cm²
9TO5O 59 /OatA/TA/LO Vibracion Normal TLtO 59 /9a9NTO: Lt LACARD9-S9LVA AL9DR9
TAMAÑO Nº 9
% DE ABSO 7,30 % DE ABSORCION 7,68 δ PIEDRA 2373 Kg/m³
R9V9NLaL9NTO TAaAeO 59L ADR9DA5O VOLUa9N TA.ULA5O VOL - /ORR9DL5O
5 cm Nº 9 202,50 lts 232,83 lts
5 cm 0,50 232,83 465,67 kg
CALCU LO DE AGRE GADOS P OR M³ DE HORMIGON (V = P / δ)
466 Kg
/9a9NTO 0,158 m³ 158 dm³
2950 Kg/m³
P.V.V * V.A.G
tL95RA 0,217 m³ 217 dm³
D.S.S.S
233 lts
ADUA 0,233 m³ 233 dm³
1000 Kg/m³
ALR9 1,5% 0,015 m³ 15 dm³

CORRE CCION ACI
PIEDRA ARENA TOTAL
P E SO E N Kg P OR M³ DE HORMIGON (SI RE QU IE RE CORRE CCION DE L ACI ).
/9a9NTO 2950 Kg/m³ * 0,158 m³ = 466 Kg
tL95RA 2373 Kg/m³ * 0,297 m³ = 705 Kg
AR9NA 1885 Kg/m³ * 0,297 m³ = 560 Kg
ADUA 1000 Kg/m³ * 0,233 m³ = 233 lts.
CANTIDAD DE MATE RIALE S P OR SACO CE ME NTO DE 5 0 Kg
/O9CL/L9NT9 466 Kg / 50 Kg 9,31
tL95RA 705 Kg / 9,31 75,71 Kg
AR9NA 560 Kg / 9,31 60,14 Kg
ADUA 233 lts / 9,31 25,00 lts
V OLU ME N DE MATE RIALE S P OR M³ DE HORMIGON
1 SA/O - /9a9NTO (0,4*0,4*0,2) 0,032 m³
tL95RA 75,7 Kg / 1140 Kg/m³ 0,066 m³
AR9NA 60,1 Kg / 1254 Kg/m³ 0,048 m³
P E SO E N KG P ARA E L TOTAL DE CILINDROS
/9a9NTO 466 Kg * 0,024 m³ = 10,95 Kg
ADUA 233 lts * 0,024 m³ = 5,48 Lts
AR9NA 560 Kg * 0,024 m³ = 13,17 Kg
tL95RA 705 Kg * 0,024 m³ = 16,59 Kg
109
Anexo 4. 3. Esfuerzo a la Compresión Hormigón Patrón (San Vicente).
110
Anexo 4. 4. Resumen de los resultados de resistencia a la Compresión Hormigón Patrón (San
Vicente).
HORMIGÓN LIVIANO CON DESECHO DE COCO COMO SUSTITUTO
TEMA:
PARCIAL DEL AGREGADO GRUESO
RESUMEN DE RESULTADOS EN ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

MUESTRA
ESFUERZO
DISEÑO
(DIAS)
EDAD
PROMEDIO GRAFICA
PRECISION PROMEDIO
kg/cm2 f'c
6,6% kg/cm 2
kg/cm2
81,51
AGREGADO GRUESO =50 % AGREGADO GRUESO = 50%
200
RESISTENCIA 180 kg/cm²
AGREGADO FINO = 50%
3 81,93 5,42566 80,17 44,54%

150
77,08
Esfuerzo
123,14 100
7 125,80 3,34995 125,45 69,69% 50
127,41 0
HORMIGON PATRON
192,47 0 20 40
28 187,85 3,30424 188,81 104,89% Edad
186,11
94,29 250
AGREGADO FINO = 50%
3 93,18 5,00802 92,35 43,97% 200

89,57
Esfuerzo
150
145,14 100
7 143,50 2,82357 143,23 68,21%
50
141,05 0
213,68 0 20 40
28 217,13 3,85913 217,69 103,66% Edad
222,26
111
Anexo 4. 5. Diseño de hormigón Patrón fć 180 kg/cm² - A. fino 40, A. Grueso 60 (Huayco)
UNLV9RSL5A5 9STATAL t9NNNSULA 59 SANTA 9L9NA
CA/ULTA5 /L9N/LAS 59 LA LND9NL9RNA
9S/U9LA 59 LND9NL9RNA /LVLL
T9aA: IORaLDON LLVLANO /ON 59S9/IO 59 /O/O /OaO SUSTLTUTO tAR/LAL 59L ADR9DA5O DRU9SO
D I S EÑ O H O RM I G Ó N PA T RO N f ` c= 180 K g/cm²
a9TO5O 59 Vibracion Normal TLtO 59 /9a9NTO: IOL/La I9
D A TO S D E LA B O RA TO RIO
TAMAÑO Nº 9
% DE ABSORCION 4,93% % DE ABSORCION 3,35% δ PIEDRA 2609 Kg/m³
CA LCU LO D E CA NTID A D D E A GU A
5 cm Nº 9 202,50 lts 202,57 lts
CA LCU LO D E CA NTID A D D E CE M E NTO
5 cm 0,55 202,57 368,31 kg
CA LCU LO D E A GRE GA D O S P O R M ³ D E H O RM IGO N (V = P / δ)
368 Kg
/9a9NTO 0,127 m³ 127 dm³
2900 Kg/m³
P.V.V * V.A.G
tL95RA 0,209 m³ 209 dm³
D.S.S.S
203 lts
ADUA 0,203 m³ 203 dm³
1000 Kg/m³
ALR9 1,5% 0,015 m³ 15 dm³

CO RRE CCIO N A CI
PIEDRA ARENA TOTAL
P E SO E N Kg P O R M ³ D E H O RM IGO N (SI RE Q U IE RE CO RRE CCIO N D E L A CI ).
/9a9NTO 2900 Kg/m³ * 0,127 m³ = 368 Kg
tL95RA 2609 Kg/m³ * 0,393 m³ = 1026 Kg
AR9NA 2476 Kg/m³ * 0,262 m³ = 649 Kg
ADUA 1000 Kg/m³ * 0,203 m³ = 203 lts.
CA NTID A D D E M A TE RIA LE S P O R SA CO CE M E NTO D E 5 0 Kg
/O9CL/L9NT9 368 Kg / 50 Kg 7,37
tL95RA 1026 Kg / 7,37 139,29 Kg
AR9NA 649 Kg / 7,37 88,13 Kg
ADUA 203 lts / 7,37 27,50 lts
V O LU M E N D E M A TE RIA LE S P O R M ³ D E H O RM IGO N
1 SA/O - /9a9NTO (0,4*0,4*0,2) 0,032 m³
tL95RA 139,3 Kg / 1193 Kg/m³ 0,117 m³
AR9NA 88,1 Kg / 1433 Kg/m³ 0,061 m³
P E SO E N KG P A RA E L TO TA L D E CILIND RO S
VOL 59 /LLLN5RO 0,00196 m³ VOLUa9N /ORR9DL5O = 0,024 No. cilindros 12
/9a9NTO 368 Kg * 0,024 m³ = 8,66 Kg
ADUA 203 lts * 0,024 m³ = 4,76 Lts
AR9NA 649 Kg * 0,024 m³ = 15,27 Kg
tL95RA 1026 Kg * 0,024 m³ = 24,13 Kg
112
Anexo 4. 6. Diseño de hormigón Patrón fć 210 kg/cm² - A. fino 40, A. Grueso 60 (Huayco)
T9aA: IORaLDON LLVLANO /ON 59S9/IO 59 /O/O /OaO SUSTLTUTO tAR/LAL 59L ADR9DA5O DRU9SO
DISEÑ O HOR MIG ON PATR ON f` c = 210 Kg /c m ²
9TO5O 59 /OatA/TA/LO Vibracion Normal TLtO 59 /9a9NTO: IOL/La I9
TAMAÑO Nº 9
% DE ABSORCION 4,93%% DE ABSORCION 3,35% δ PIEDRA 2609 Kg/m³
5 cm Nº 9 202,50 lts 202,57 lts
5 cm 0,50 202,57 405,14 kg
CALCU LO DE AGRE GADOS P OR M³ DE HORMIGON (V = P / δ)
405 Kg
/9a9NTO 0,140 m³ 140 dm³
2900 Kg/m³
P.V.V * V.A.G
tL95RA 0,209 m³ 209 dm³
D.S.S.S
203 lts
ADUA 0,203 m³ 203 dm³
1000 Kg/m³
ALR9 1,5% 0,015 m³ 15 dm³

CORRE CCION ACI
PIEDRA ARENA TOTAL
P E SO E N Kg P OR M³ DE HORMIGON (SI RE QU IE RE CORRE CCION DE L ACI ).
/9a9NTO 2900 Kg/m³ * 0,140 m³ = 405 Kg
tL95RA 2609 Kg/m³ * 0,386 m³ = 1006 Kg
AR9NA 2476 Kg/m³ * 0,257 m³ = 637 Kg
ADUA 1000 Kg/m³ * 0,203 m³ = 203 lts.
CANTIDAD DE MATE RIALE S P OR SACO CE ME NTO DE 5 0 Kg
/O9CL/L9NT9 405 Kg / 50 Kg 8,10
tL95RA 1006 Kg / 8,10 124,17 Kg
AR9NA 637 Kg / 8,10 78,56 Kg
ADUA 203 lts / 8,10 25,00 lts
V OLU ME N DE MATE RIALE S P OR M³ DE HORMIGON
1 SA/O - /9a9NTO (0,4*0,4*0,2) 0,032 m³
tL95RA 124,2 Kg / 1193 Kg/m³ 0,104 m³
AR9NA 78,6 Kg / 1433 Kg/m³ 0,055 m³
P E SO E N KG P ARA E L TOTAL DE CILINDROS
/9a9NTO 405 Kg * 0,000 m³ = 0,00 Kg
ADUA 203 lts * 0,000 m³ = 0,00 Lts
AR9NA 637 Kg * 0,000 m³ = 0,00 Kg
tL95RA 1006 Kg * 0,000 m³ = 0,00 Kg
113
Anexo 4. 7. Esfuerzo a la Compresión Hormigón Patrón (San Vicente).
114
Anexo 4. 8. Resumen de los resultados de resistencia a la Compresión Hormigón Patrón (San
Vicente).
HORMIGON LIVIANO CON DESECHO DE COCO COMO SUSTITUTO
TEMA:
PARCIAL DEL AGREGADO GRUESO

MUESTRA
ESFUERZO
DISEÑO
(DIAS)
EDAD
PROMEDIO GRAFICA
PRECISION PROMEDIO
kg/cm
2 f'c
6,6% kg/cm 2
kg/cm2
99,75 200
250
ARENA HOMOGENIZADA = ARENA HOMOGENIZADA =
3 99,85 1,6568 100,35 55,75% 200

150
101,43
Esfuerzo
150
150,88 100
100
40 %
7 148,25 2,45984 150,37 83,54% 50

50
151,99 0
HORMIGON PATRON
213,65 0 20 40
28 211,27 1,57549 211,74 117,63% Edad
210,29
108,38 250
3 103,40 4,71884 105,01 50,01% 200

103,26
Esfuerzo 150
173,70 100
40 %
7 169,54 2,39207 171,53 81,68%

50
171,36 0
236,12 0 20 40
28 234,70 3,252 237,80 113,24% Edad
242,58
115
Anexo 4. 9. Diseño de H. Liviano. 25 A. Grueso, 50 A. Fino, 25 D. Coco (San Vicente) 001.
UNIV9RSI5A5 9STATAL P9NNNSULA 59 SANTA 9L9NA
CA/ULTA5 /I9N/IAS 59 LA IND9NI9RNA
9S/U9LA 59 IND9NI9RNA /IVIL
T9MA: IORMIDON LIVIANO /ON 59S9/IO 59 /O/O /OMO SUSTITUTO PAR/IAL
T9SISTAS: Winston Lainez Lino - Sara Villacis Apolinario
diseñode Oormigón (001)
M9TO5O 59 5IS9eO: Vol umétri co - /a nti da d de cemento NORMA: A/I 211.2
R9SIST9N/IA: Variable TIPO 59 /9M9NTO: (S9LVAL9DR9 - LACARD
P ROP ORC ION DE IOS AGRE GADOS
ADR9DA5O DRU9SO 25% ADR9DA5O CINO 50% ADR9DA5O /O/O 25%
VOLUM9N TOTAL 59 ADR9DA5OS POR M3 59 IORMIDON LIVIANO (A/I 211.2) 1,2
ADR9DA5O DRU9SO ADR9DA5O CINO ADR9DA5O 59 /O/O
P.V.V. 1287 Kg/m³ M.F. 3,3 P.V.V. 168 Kg/m³
δ relativa 2,19 δ relativa 2,41 δ relativa 0,27
DE NSIDADE S DE IOS MATE RIAIE S (pvs)

δ AG GRUESO 1140 Kg/m³ δ AG FINO 1254 Kg/m³ δ COCO 143 Kg/m³
δ CEMENTO 2950 Kg/m³ δ AGUA 1000 Kg/m³
C AIC UIO DE C ANTIDAD DE AGUA

% A.SOR/ION TAMAeO 59L ADR9DA5O VOLUM9N TA.ULA5OOL. TA. + % 9STIMA5
35,26% % 3/8 " 207,50 lts 280,66 lts
P E SO E N Kg P OR M³ DE HORMIGON
/9M9NTO La cantidad de cemento varia según la resistencia 280 Kg
ADR9DA5O DRU9SO Vol. total de agregados x proporcion del agregado x P.V.S = 342 Kg
ADR9DA5O /O/O Vol. total de agregados x proporcion del agregado x P.V.S = 43 Kg
ADR9DA5O CINO Vol. total de agregados x proporcion del agregado x P.V.S = 752 Kg
ADUA Vol. de agua + porcentajes de absorcion 281 Kg
P9SO POR M³ 59 IORMIDON 1698 Kg
volume n de mMPe riMle s por m³ de Oormigon
/9M9NTO Peso / 5ensidad = 0,095 m³
ADR9DA5O DRU9S (1-(Vol. de cemento + Vol. 5e agua)) *proporcion = 0,156 m³
ADR9DA5O /O/O (1-(Vol. de cemento + Vol. 5e agua)) *proporcion = 0,156 m³
ADR9DA5O CINO (1-(Vol. de cemento + Vol. 5e agua))*proporcion = 0,312 m³
ADUA Peso / 5ensidad = 0,281 m³
VOLUM9N 9N M³ 59 IORMIDON 1,000 m³
C ANTIDAD E N Kg P ARA 12 C IIINDROS
VOL. 59 /ILIN5RO 0,0016 m³ VOL. TOTAL 59 /ILIN5ROS 0,0192 m³
/9M9NTO 280 Kg * 0,0192 = 5,376 Kg
ADR9DA5O DRU9S 342 Kg * 0,0192 = 6,566 Kg
ADR9DA5O /O/O 43 Kg * 0,0192 = 0,824 Kg
ADR9DA5O CINO 752 Kg * 0,0192 = 14,446 Kg
116
002.
disÑñodÑ Oormigón (003)
M9TO5O 59 5IS9ÑO: Vol umétri co - /a nti da d de cemento NORMA: A/I 211.2
P RO P O RC I O N DE IO S AGRE GADO S
P.V.V. 1287 Kg/m³ M.F. 3,3 P.V.V. 168 Kg/m³
DE NSI DADE S DE IO S MATE RI AIE S (p vs)

C ÁIC UIO DE C ANTI DAD DE AGUA

% A.SOR/ION TAMAÑO 59L ADR9DA5O VOLUM9N TA.ULA5OOL. TA. + % 9STIMA5
35,26% % 3/8 " 207,50 lts 280,66 lts
P E SO E N Kg P O R M³ DE HO RMI GÓ N
ADR9DA5O DRU9S Vol. total de agregados x proporcion del agregado x P.V.S = 547 Kg
volumÑ n dÑ mMPÑ riMlÑ s p or m³ dÑ Oormigon
C ANTI DAD E N Kg P ARA 12 C I II NDRO S
/9M9NTO 280 Kg * 0,0192 = 5,376 Kg
ADR9DA5O DRU9SO 547 Kg * 0,0192 = 10,506 Kg
ADR9DA5O /O/O 17 Kg * 0,0192 = 0,329 Kg
ADR9DA5O CINO 752 Kg * 0,0192 = 14,446 Kg
117
Anexo 4. 11. Esfuerzo a la Compresión Hormigón Liviano (001 - 002).
118
Anexo 4. 12. Resumen de los resultados de resistencia a la Compresión Hormigón Liviano
(001 – 002).
HORMIGÓN LIVIANO CON DESECHO DE COCO COMO SUSTITUTO PARCIAL DEL
TEMA:
AGREGADO GRUESO

MUESTRA
DISEÑO
(DIAS)
ESFUERZO
EDAD
2 PRECISION PROMEDIO PROMEDIO f'c GRAFICA

kg/cm 2 2
6,6% kg/cm kg/cm
68,36
CANTIDAD DE CEMENTO = 280 Kg CANTIDAD DE CEMENTO = 280 Kg
AGREGADO DE CÁSCARA DE COCO AGREGADO DE CÁSCARA DE COCO
120
AGREGADO GRUESO = 25 %
3 70,69 3,496503497 69,09 32,90% 100

ARENA DE RÍO = 50 %
68,22 80
Esfuerzo
85,08 60
= 25 %
001
7 83,71 5,010936713 83,20 39,62% 40

80,82 20
111,94 0
0 10 20 30
28 112,35 5,933117584 109,99 52,38%
Edad
105,69
90,34 160
3 86,17 5,14551611 89,12 42,44% 140

120
90,85 100
Esfuerzo
110,78 80
= 10 %
60
002
7 114,29 3,2873807 111,87 53,27%

40
110,54 20
138,77 0
0 10 20 30
28 145,88 6,425473065 144,31 68,72%
Edad
148,29
119
003.

P ROP ORC ION DE IOS AGRE GADOS
P.V.V. 1287 Kg/m³ M.F. 3,3 P.V.V. 168 Kg/m³

C AIC UIO DE C ANTIDAD DE AGUA

35,26% % 3/8 " 207,50 lts 280,66 lts
P E SO E N Kg P OR M³ DE HORMIGON
volumÑ n dÑ mMPÑ riMlÑ s por m³ dÑ Oormigon
C ANTIDAD E N Kg P ARA 12 C IIINDROS
/9M9NTO 300 Kg * 0,0192 = 5,760 Kg
ADR9DA5O /O/O 43 Kg * 0,0192 = 0,824 Kg
ADR9DA5O CINO 752 Kg * 0,0192 = 14,446 Kg
120
004.
P RO P O RC I O N DE IO S AGRE GADO S
P.V.V. 1287 Kg/m³ M.F. 3,3 P.V.V. 168 Kg/m³
DE NSI DADE S DE IO S MATE RI AIE S (pvs)

C AIC UIO DE C ANTI DAD DE AGUA

35,26% % 3/8 " 207,50 lts 280,66 lts
P E SO E N Kg P O R M³ DE HO RMI GO N
volumÑ n dÑ mMPÑ riMlÑ s por m³ dÑ Oormigon
C ANTI DAD E N Kg P ARA 12 C I II NDRO S
/9M9NTO 300 Kg * 0,0192 = 5,760 Kg
ADR9DA5O /O/O 17 Kg * 0,0192 = 0,329 Kg
ADR9DA5O CINO 752 Kg * 0,0192 = 14,446 Kg
ADUA 281 Kg * 0,0192 = 5,389 Kg
121
122
(003 – 004).
TEMA:
AGREGADO GRUESO

MUESTRA
DISEÑO
(DIAS)
ESFUERZO
EDAD
PRECISION PROMEDIO PROMEDIO f'c GRAFICA

kg/cm2
6,6% kg/cm2 kg/cm2
75,88
120
3 70,05 7,673473161 72,16 34,36% 100

70,54 80
Esfuerzo
90,54 60
= 25 %
003
7 99,87 9,344660194 93,95 44,74% 40

91,43 20
108,60 0
0 10 20 30
28 112,84 7,854215388 113,10 53,86%
Edad
117,85
97,46 200
160
3 98,90 6,946238765 96,13 45,78% 140

120
150
92,03 100
122,80 Esfuerzo 100
80
= 10 %
60
004
7 122,66 2,732800228 121,63 57,92%

40
50
119,44 20
149,93 0
0 10 20 30
28 155,38 8,429516242 156,35 74,45%
Edad
163,73
123
Anexo 4. 17. Diseño de Hormigón Liviano. 40 A. Grueso, 40 A. Fino, 20 D. Coco (Huayco)
UNIV9RSI5A5 9STATAL P9NINSULA 59 SANTA 9L9NA
CA/ULTA5 /I9N/IAS 59 LA IND9NI9RIA
9S/U9LA 59 IND9NI9RIA /IVIL
diseño de Oormigón (005)
R9SIST9N/IA: Variable TIPO 59 /9M9NTO: I9 (IOL/IM)
PROPORCION DE IOS AGREGADOS
P.V.V. 1360 Kg/m³ M.F. 2,55 P.V.V. 168 Kg/m³
DENSIDADES DE IOS MATERIAIES (pvs)

CAICUIO DE CANTIDAD DE AGUA

28,57% % 3/8 " 227,20 lts 292,11 lts
PESO EN Kg POR M³ DE HORMIGON
volumen de mMPeriMles por m³ de Oormigon
ADR9DA5O DRU9SO (1-(Vol. de cemento + Vol. 5e agua)) *proporcion = 0,228 m³
CANTIDAD EN Kg PARA 12 CIIINDROS
/9M9NTO 400 Kg * 0,0192 = 7,680 Kg
ADR9DA5O DRU9S 573 Kg * 0,0192 = 10,995 Kg
ADR9DA5O /O/O 34 Kg * 0,0192 = 0,659 Kg
ADR9DA5O CINO 688 Kg * 0,0192 = 13,207 Kg
124
PROPORCION DE IOS AGREGADOS
P.V.V. 1360 Kg/m³ M.F. 2,55 P.V.V. 168 Kg/m³


28,57% % 3/8 " 227,20 lts 292,11 lts
PESO EN Kg POR M³ DE HORMIGON
/9M9NTO 400 Kg * 0,0192 = 7,680 Kg
ADR9DA5O DRU9S 644 Kg * 0,0192 = 12,369 Kg
ADR9DA5O /O/O 26 Kg * 0,0192 = 0,494 Kg
ADR9DA5O CINO 688 Kg * 0,0192 = 13,207 Kg
125
126
(005 – 006).
TEMA:
AGREGADO GRUESO

MUESTRA
DISEÑO
(DIAS)
ESFUERZO
EDAD

kg/cm2
6,6% kg/cm2 kg/cm2
100,22
CANTIDAD DE CEMENTO = 400 Kg CANTIDAD DE CEMENTO= 400 Kg
AGREGADO DE CASCARA DE COCO AGREGADO DE CASCARA DE COCO
160
120
ARENA HOMOGENIZADA = 40% ARENA HOMOGENIZADA = 40%
AGREGADO GRUESO = 40%
3 100,11 3,582452972 98,99 47,14% 140

100
120
96,63 80
100
Esfuerzo
110,85 60
80
= 20%
60
005
7 108,45 2,169399193 109,55 52,17% 40

40
109,37 20
20
141,87 0
0 10 20 30
28 146,95 3,455465841 143,85 68,50%
Edad
142,73
116,51 160
200
AGREGADO GRUESO = 45%
3 112,12 3,768401776 114,39 54,47% 140

120
150
114,54 100
121,36 Esfuerzo 100
80
= 15%
60
006
7 116,87 3,697744263 119,17 56,75%

40
50
119,26 20
151,13 0
0 10 20 30
28 150,90 7,362879789 154,97 73,80%
Edad
162,89
127
T9MA: IORMIDÓN LIVIANO /ON 59S9/IO 59 /O/O /OMO SUSTITUTO PAR/IAL
PROPORCIÓN DE IOS AGRE GADOS
VOLUM9N TOTAL 59 ADR9DA5OS POR M3 59 IORMIDÓN LIVIANO (A/I 211.2) 1,2
P.V.V. 1360 Kg/m³ M.F. 2,55 P.V.V. 168 Kg/m³

CÁICUIO DE CANTIDAD DE AGUA

28,57% % 3/8 " 227,50 lts 292,50 lts
PE SO E N Kg POR M³ DE HORMIGÓN
volumen de mMPeriMles por m³ de OormigÓn
CANTIDAD E N Kg PARA 12 CIIINDROS
/9M9NTO 400 Kg * 0,0192 = 7,680 Kg
ADR9DA5O /O/O 17 Kg * 0,0192 = 0,329 Kg
ADR9DA5O CINO 688 Kg * 0,0192 = 13,207 Kg
128
PROPORCIÓN DE IOS AGREGADOS
P.V.V. 1360 Kg/m³ M.F. 2,55 P.V.V. 168 Kg/m³


28,57% % 3/8 " 227,20 lts 292,11 lts
PESO EN Kg POR M³ DE HORMIGÓN
volumen de mMPeriMles por m³ de OormigÓn
VOLUM9N 9N M³ 59 IORMIDÓN 1,000 m³
/9M9NTO 450 Kg * 0,0192 = 8,640 Kg
ADR9DA5O DRU9S 573 Kg * 0,0192 = 10,995 Kg
ADR9DA5O /O/O 34 Kg * 0,0192 = 0,659 Kg
ADR9DA5O CINO 688 Kg * 0,0192 = 13,207 Kg
ADUA 292 Kg * 0,0192 = 5,609 Kg
129
130
(007 – 008).
TEMA:
AGREGADO GRUESO

MUESTRA
DISEÑO
(DIAS)
ESFUERZO
EDAD

kg/cm2
6,6% kg/cm2 kg/cm2
113,80
120
200
ARENA HOMOGENIZADA = 40 % ARENA HOMOGENIZADA = 40 %
AGREGADO DE CÁSCARA DE
3 112,60 1,793248945 112,72 53,67% 100

150
111,76 80
Esfuerzo
COCO= 10%
135,02 100
60
007
7 139,27 3,054354655 136,87 65,17% 40

50
136,31 20
180,92 0
0 10 20 30
28 176,11 2,659628682 177,79 84,66%
Edad
176,35
101,46 160
200
3 102,29 4,857819905 100,36 47,79% 140

120
150
97,33 100
Esfuerzo
COCO= 20%
122,08 100
80
60
008
7 121,63 3,600890316 123,29 58,71%

40
50
126,17 20
157,73 0
0 10 20 30
28 161,67 4,103254768 161,29 76,81%
Edad
164,48
131
PROPORCION DE IOS AGRE GADOS
P.V.V. 1360 Kg/m³ M.F. 2,55 P.V.V. 168 Kg/m³


28,57% % 3/8 " 227,20 lts 292,11 lts
volumÑn dÑ mMPÑriMlÑs por m³ dÑ OormigÓn
/9M9NTO 450 Kg * 0,0192 = 8,640 Kg
ADR9DA5O DRU9S 644 Kg * 0,0192 = 12,369 Kg
ADR9DA5O /O/O 26 Kg * 0,0192 = 0,494 Kg
ADR9DA5O CINO 688 Kg * 0,0192 = 13,207 Kg
132
P.V.V. 1360 Kg/m³ M.F. 2,55 P.V.V. 168 Kg/m³


28,57% % 3/8 " 227,20 lts 292,11 lts

/9M9NTO 450 Kg * 0,0192 = 8,640 Kg
ADR9DA5O DRU9S 716 Kg * 0,0192 = 13,743 Kg
ADR9DA5O /O/O 17 Kg * 0,0192 = 0,329 Kg
ADR9DA5O CINO 688 Kg * 0,0192 = 13,207 Kg
133
134
(009 – 010).
TEMA:
AGREGADO GRUESO

MUESTRA
DISEÑO
(DIAS)
ESFUERZO
EDAD

kg/cm2
6,6% kg/cm2 kg/cm2
109,81
120
200
3 107,39 2,598974967 108,05 51,45% 100

150
106,96 80
Esfuerzo
COCO= 15%
125,92 100
60
009
7 126,79 1,540665696 125,85 59,93% 40

50
124,84 20
169,50 0
0 10 20 30
28 166,29 4,090092632 169,72 80,82%
Edad
173,38
149,53 160
200
3 146,93 2,479338843 147,43 70,20% 140

120
150
145,82 100
Esfuerzo
COCO= 10%
159,66 100
80
60
010
7 157,68 1,505065578 158,20 75,33%

40
50
157,26 20
186,97 0
0 10 20 30
28 180,83 4,729322634 185,87 88,51%
Edad
189,81
135
UNIV9RSI5A5 9STATAL t9NNNSULA 59 SANTA 9L9NA

T9MA: IORMIDON LIVIANO /ON 59S9/IO 59 /O/O /OMO SUSTITUTO tAR/IAL
R9SIST9N/IA: Variable TItO 59 /9M9NTO: I9 (IOL/IM)
VOLUM9N TOTAL 59 ADR9DA5OS tOR M3 59 IORMIDON LIVIANO (A/I 211.2) 1,2
P.V.V. 1360 Kg/m³ M.F. 2,55 P.V.V. 168 Kg/m³


28,57% % 3/8 " 227,20 lts 292,11 lts
ADR9DA5O DRU9S Vol. total de agregados x proporcion del agregado x t.V.S = 573 Kg
ADR9DA5O /O/O Vol. total de agregados x proporcion del agregado x t.V.S = 34 Kg
ADR9DA5O CINO Vol. total de agregados x proporcion del agregado x t.V.S = 688 Kg
t9SO tOR M³ 59 IORMIDON 2087 Kg
volumen de mMteriMles por m³ de Oormigon
/9M9NTO teso / 5ensidad = 0,172 m³
ADUA teso / 5ensidad = 0,292 m³
/9M9NTO 500 Kg * 0,0192 = 9,600 Kg
ADR9DA5O DRU9S 573 Kg * 0,0192 = 10,995 Kg
ADR9DA5O /O/O 34 Kg * 0,0192 = 0,659 Kg
ADR9DA5O CINO 688 Kg * 0,0192 = 13,207 Kg
136

diseño de Oormigón (012)
P.V.V. 1360 Kg/m³ M.F. 2,55 P.V.V. 168 Kg/m³


28,57% 3/8 " 227,20 lts 292,11 lts
PE SO E N Kg POR M³ DE HORMIGON
/9M9NTO 500 Kg * 0,0192 = 9,600 Kg
ADR9DA5O DRU9S 644 Kg * 0,0192 = 12,369 Kg
ADR9DA5O /O/O 26 Kg * 0,0192 = 0,494 Kg
ADR9DA5O CINO 688 Kg * 0,0192 = 13,207 Kg
137
138
(011 – 012).
TEMA:
AGREGADO GRUESO

MUESTRA
DISEÑO
(DIAS)
ESFUERZO
EDAD

2
kg/cm
kg/cm2
2
6,6% kg/cm
161,33
120
250
3 161,67 1,097065384 160,96 76,65% 100

200
159,89 80
150
Esfuerzo
188,71 60
= 20 %
100
011
7 189,32 2,261356496 187,69 89,38% 40

50
20
185,04
209,68 0
0 10 20 30
28 205,39 2,046958103 207,80 98,95%
Edad
208,35
185,29 300
160
200
3 180,95 4,181345167 181,26 86,31% 140

250
120
150
177,54 200
100
Esfuerzo
255,25 100
150
80
= 15 %
60
012
7 252,22 4,086582911 250,76 119,41% 100

40
50
244,82 50
20
279,16 0
0 10 20 30
28 270,77 3,008434521 273,65 130,31%
Edad
271,01
139
P.V.V. 1360 Kg/m³ M.F. 2,55 P.V.V. 168 Kg/m³


28,57% % 3/8 " 227,20 lts 292,11 lts
/9M9NTO 500 Kg * 0,0192 = 9,600 Kg
ADR9DA5O /O/O 17 Kg * 0,0192 = 0,329 Kg
ADR9DA5O CINO 688 Kg * 0,0192 = 13,207 Kg
140
Anexo 4. 34. Esfuerzo a la Compresión Hormigón Liviano (013).
141
(013).
TEMA:
AGREGADO GRUESO

MUESTRA
DISEÑO
(DIAS)
ESFUERZO
EDAD

kg/cm2
6,6% kg/cm2 kg/cm2
187,31
CANTIDAD DE CEMENTO = 500 Kg
AGREGADO DE CASCARA DE COCO
120
300
ARENA HOMOGENIZADA = 40 %
3 184,63 1,777558922 185,31 88,24% 100

250
183,98 200
80
Esfuerzo
259,20 150
60
= 10 %
013
7 263,47 1,61881784 261,27 124,41% 100

40
261,12 20
50
278,16 0
0 10 20 30
28 281,07 1,034928849 279,69 133,19%
Edad
279,86
142
Anexo 4. 36. Diseño de Hormigón Liviano – 30 A. Grueso, 50 A. Fino, 20 A. D. Coco (014).
P ROP ORCION D E LOS A GRE GA D OS
ADR9DA5O DRU9SO 30% ADR9DA5O CLNO 50% ADR9DA5O /O/O 20%
P ROP IE D A D E S D E LOS A GRE GA D OS
ADR9DA5O DRU9SO ADR9DA5O CLNO ADR9DA5O 59 /O/O
P.V.V. 1287 Kg/m³ M.F. 3,3 P.V.V. 168 Kg/m³
CÁ LCULO D E CA NTID A D D E A GUA
R9V9NLaL9NTO TAaAÑO 59L ADR9DA5O VOLUa9N TA.ULA5O VOL - /ORR9DL5O
3 cm 3/8 " 207,50 l ts 280,66 l ts
CÁ LCULO D E CA NTID A D D E CE ME NTO
59NSL5A5 A// VOL. 59 ADUA /ORR9DL5O /9a9NTO tOR m³
2950 Kg/m3 0,45 280,66 623,70 l ts
CÁ LCULO D E A GRE GA D OS P OR M³ D E H ORMIGON ( V = P / δ )
624 Kg
/9a9NTO 0,211 m³ 211 dm³
2950 Kg/m³
P.V.V * V.A.G
tL95RA 0,452 m³ 452 dm³
D.S.S.S
ADUA 281 lts
0,281 m³ 281 dm³
1000 Kg/m³
ALR9 1,5% 0,015 m³ 15 dm³
AR9NA 1000-V cÑmÑnto-V piÑdra-V agua-V airÑ 0,041 m³ 41 dm³
CORRE CCIÓN A CI
PIEDRA ARENA TOTAL
P E SO E N Kg P OR M³ D E H ORMIGÓN ( SI RE QUIE RE CORRE CCIÓN D E L A CI ) .
/9a9NTO 2950 Kg/m³ * 0,211 m³ = 624 Kg
tL95RA 2609 Kg/m³ * 0,246 m³ * = 386 Kg
ADR9DA5O /O/O 303 Kg/m³ * 0,246 m³ * = 30 Kg
AR9NA 1885 Kg/m³ * 0,246 m³ = 465 Kg
ADUA 1000 Kg/m³ * 0,281 m³ = 281 lts.
PESO POR M³ DE HORMIGÓN = 1785 Kg
CA NTID A D D E MA TE RIA LE S P OR SA CO CE ME NTO D E 5 0 Kg
/O9CL/L9NT9 624 Kg / 50 Kg 12,5
No SA/OS - /9a9NTO 624 Kg / 50 Kg 12,5 Sacos
tL95RA 386 Kg / 12,5 30,93 Kg
ADR9DA5O /O/O 30 Kg / 12,5 2,39 Kg
AR9NA 465 Kg / 12,5 37,24 Kg
ADUA 281 lts / 12,5 22,50 lts
V OLUME N D E MA TE RIA LE S P OR M³ D E H ORMIGÓN
1 SA/O - /9a9NTO (0,4*0,4*0,2) 0,032 m³
tL95RA 30,9 Kg / 1140 Kg/m³ 0,027 m³
ADR9DA5O 59 /O/O 2,4 Kg / 143 Kg/m³ 0,017 m³
AR9NA 37,2 Kg / 1254 Kg/m³ 0,030 m³
P E SO E N KG P A RA E L TOTA L D E CILIND ROS
VOL. 59 /LLLN5RO 0,0016 m³ VOLUa9N /ORR9DL5O 0,018850 No. /il 12
/9a9NTO 624 Kg * 0,019 m³ = 11,76 Kg
ADUA 281 lts * 0,019 m³ = 5,29 Lts
AR9NA 465 Kg * 0,019 m³ = 8,76 Kg
ADR9DA5O 59 /O/O 30 Kg * 0,019 m³ 0,56 Kg
tL95RA 386 Kg * 0,019 m³ = 7,27 Kg
R9VLSA5O tOR: LND. LU/R9/LA aOR9NO AL/LVAR
143
T9aA: IORaLDON LLVLANO /ON 59S9/IO 59 /O/O /OaO SUSTLTUTO tAR/LAL 59L ADR9DA5O
T9SLSTAS: Wi ns ton La i nez Li no - Sa ra Vi l l a ci s Apol i na ri o
diseñ ode Oor m ig ón (015)
a9TO5O 59 5LS9eO: Agua - /emento NORaA: A/L 211.1
R9SLST9N/LA: Va ri a bl e TLtO 59 /9a9NTO: (S9LVAL9DR9 - LACARD
P.V.V. 1287 Kg/m³ M.F. 3,3 P.V.V. 168 Kg/m³
3 cm 3/8 " 207,50 l ts 280,66 l ts
2950 Kg/m3 0,45 280,66 623,70 l ts
CÁ LCULO D E A GRE GA D OS P OR M³ D E H ORMIGÓN ( V = P / δ )
/9a9NTO
624 Kg
0,211 m³ 211 dm³
2950 Kg/m³
P.V.V * V.A.G
tL95RA 0,452 m³ 452 dm³
D.S.S.S
ADUA 281 lts
0,281 m³ 281 dm³
1000 Kg/m³
ALR9 1,5% 0,015 m³ 15 dm³
AR9NA 1000-V cemento-V piedra-V agua-V aire 0,041 m³ 41 dm³
CORRE CCIÓN A CI
PIEDRA ARENA TOTAL
/9a9NTO 2950 Kg/m³ * 0,211 m³ = 624 Kg
tL95RA 2609 Kg/m³ * 0,246 m³ * = 450 Kg
ADR9DA5O /O/O 303 Kg/m³ * 0,246 m³ * = 22 Kg
AR9NA 1885 Kg/m³ * 0,246 m³ = 465 Kg
ADUA 1000 Kg/m³ * 0,281 m³ = 281 lts.
PESO POR M³ DE HORMIGON = 1841 Kg
/O9CL/L9NT9 624 Kg / 50 Kg 12,5
tL95RA 450 Kg / 12,5 36,08 Kg
ADR9DA5O /O/O 22 Kg / 12,5 1,80 Kg
AR9NA 465 Kg / 12,5 37,24 Kg
ADUA 281 lts / 12,5 22,50 lts
1 SA/O - /9a9NTO (0,4*0,4*0,2) 0,032 m³
tL95RA 36,1 Kg / 1140 Kg/m³ 0,032 m³
ADR9DA5O 59 /O/O 1,8 Kg / 143 Kg/m³ 0,013 m³
AR9NA 37,2 Kg / 1254 Kg/m³ 0,030 m³
VOLUa9N 59 /LLLN5RO 0,0016 m³ VOLUa9N /ORR9DL5O 0,019200 No. 5e cilin 12
/9a9NTO 624 Kg * 0,019 m³ = 11,98 Kg
ADUA 281 lts * 0,019 m³ = 5,39 Lts
AR9NA 465 Kg * 0,019 m³ = 8,92 Kg
ADR9DA5O 59 /O/O 22 Kg * 0,019 m³ 0,43 Kg
tL95RA 450 Kg * 0,019 m³ = 8,64 Kg
144
145
(014 - 015).
TEMA:
AGREGADO GRUESO

MUESTRA
DISEÑO
(DIAS)
ESFUERZO
EDAD

kg/cm2
6,6% kg/cm2 kg/cm2
73,80
120
140
3 66,10 13,43704562 72,09 34,33% 120

100
ARENA DE RIO = 50 %
RELACION A/C = 0,45
100
76,37 80
Esfuerzo
80
105,81 60
60
= 20 %
014
7 101,94 9,447612413 106,78 50,85% 40

40
112,58 20
20
127,87 0
0 10 20 30
28 137,44 6,9664903 132,58 63,13%
Edad
132,42
99,23 160
200
3 94,85 7,471980075 95,30 45,38% 140

150
120
ARENA DE RIO = 50 %
RELACION A/C = 0,45
91,82 100
120,40 Esfuerzo 100
80
= 15 %
60
015
7 126,05 9,066183137 126,29 60,14%

50
40
132,40 20
147,50 0
0 10 20 30
28 140,74 4,585690372 143,99 68,57%
Edad
143,72
146
dise ño de Oormigón (0 1 6 )
R9SLST9N/LA: Va ri a bl e TLtO 59 /9a9NTO: Lt (S9LVAL9DR9 - LACARD9)
P.V.V. 1287 Kg/m³ M.F. 3,3 P.V.V. 168 Kg/m³
CA LCULO D E CA NTID A D D E A GUA
3 cm 3/8 " 207,50 l ts 280,66 l ts
CA LCULO D E CA NTID A D D E CE ME NTO
2950 Kg/m3 0,45 280,66 623,70 l ts
CA LCULO D E A GRE GA D OS P OR M³ D E H ORMIGON ( V = P / δ )
/9a9NTO
624 Kg
0,211 m³ 211 dm³
2950 Kg/m³
P.V.V * V.A.G
tL95RA 0,452 m³ 452 dm³
D.S.S.S
ADUA 281 lts
0,281 m³ 281 dm³
1000 Kg/m³
ALR9 1,5% 0,015 m³ 15 dm³
CORRE CCION A CI
PIEDRA ARENA TOTAL
P E SO E N Kg P OR M³ D E H ORMIGON ( SI RE QUIE RE CORRE CCION D E L A CI ) .
/9a9NTO 2950 Kg/m³ * 0,211 m³ = 624 Kg
tL95RA 2609 Kg/m³ * 0,246 m³ * = 514 Kg
ADR9DA5O /O/O 303 Kg/m³ * 0,246 m³ * = 15 Kg
AR9NA 1885 Kg/m³ * 0,246 m³ = 465 Kg
ADUA 1000 Kg/m³ * 0,281 m³ = 281 lts.
/O9CL/L9NT9 624 Kg / 50 Kg 12,5
tL95RA 514 Kg / 12,5 41,24 Kg
ADR9DA5O /O/O 15 Kg / 12,5 1,20 Kg
AR9NA 465 Kg / 12,5 37,24 Kg
ADUA 281 lts / 12,5 22,50 lts
V OLUME N D E MA TE RIA LE S P OR M³ D E H ORMIGON
1 SA/O - /9a9NTO (0,4*0,4*0,2) 0,032 m³
tL95RA 41,2 Kg / 1140 Kg/m³ 0,036 m³
ADR9DA5O 59 /O/O 1,2 Kg / 143 Kg/m³ 0,008 m³
AR9NA 37,2 Kg / 1254 Kg/m³ 0,030 m³
/9a9NTO 624 Kg * 0,019 m³ = 11,98 Kg
ADUA 281 lts * 0,019 m³ = 5,39 Lts
AR9NA 465 Kg * 0,019 m³ = 8,92 Kg
ADR9DA5O 59 /O/O 15 Kg * 0,019 m³ 0,29 Kg
tL95RA 514 Kg * 0,019 m³ = 9,88 Kg
147
IORaLDON LLVLANO /ON 59S9/IO 59 /O/O /OaO SUSTLTUTO tAR/LAL 59L ADR9DA5O
dise ñode Oormigón (0 1 7 )
P.V.V. 1287 Kg/m³ M.F. 3,3 P.V.V. 168 Kg/m³
3 cm 3/8 " 207,50 l ts 280,66 l ts
2950 Kg/m3 0,50 280,66 561,33 l ts
/9a9NTO
561 Kg
0,190 m³ 190 dm³
2950 Kg/m³
P.V.V * V.A.G
tL95RA 0,452 m³ 452 dm³
D.S.S.S
ADUA 281 lts
0,281 m³ 281 dm³
1000 Kg/m³
ALR9 1,5% 0,015 m³ 15 dm³
CORRE CCION A CI
PIEDRA ARENA TOTAL
/9a9NTO 2950 Kg/m³ * 0,190 m³ = 561 Kg
tL95RA 2609 Kg/m³ * 0,257 m³ * = 402 Kg
ADR9DA5O /O/O 303 Kg/m³ * 0,257 m³ * = 31 Kg
AR9NA 1885 Kg/m³ * 0,257 m³ = 484 Kg
ADUA 1000 Kg/m³ * 0,281 m³ = 281 lts.
/O9CL/L9NT9 561 Kg / 50 Kg 11,2
tL95RA 402 Kg / 11,2 35,84 Kg
ADR9DA5O /O/O 31 Kg / 11,2 2,77 Kg
AR9NA 484 Kg / 11,2 43,16 Kg
ADUA 281 lts / 11,2 25,00 lts
1 SA/O - /9a9NTO (0,4*0,4*0,2) 0,032 m³
tL95RA 35,8 Kg / 1140 Kg/m³ 0,031 m³
ADR9DA5O 59 /O/O 2,8 Kg / 143 Kg/m³ 0,019 m³
AR9NA 43,2 Kg / 1254 Kg/m³ 0,034 m³
/9a9NTO 561 Kg * 0,019 m³ = 10,78 Kg
ADUA 281 lts * 0,019 m³ = 5,39 Lts
AR9NA 484 Kg * 0,019 m³ = 9,30 Kg
ADR9DA5O 59 /O/O 31 Kg * 0,019 m³ 0,60 Kg
tL95RA 402 Kg * 0,019 m³ = 7,73 Kg
148
149
(016 - 017).
TEMA:
AGREGADO GRUESO

MUESTRA
DISEÑO
(DIAS)
ESFUERZO
EDAD

kg/cm2
6,6% kg/cm2 kg/cm2
99,50
120
200
3 98,44 1,207481164 98,75 47,02% 100

150
ARENA DE RIO = 50 %
RELACION A/C = 0,45
98,29 80
Esfuerzo
123,05 100
60
= 10 %
016
7 132,16 6,891971999 127,25 60,60% 40

50
126,54 20
165,73 0
0 10 20 30
28 163,26 2,359203307 165,39 78,76%
Edad
167,20
64,36 140
160
200
3 68,41 10,60606061 68,25 32,50% 140

120
120
150
ARENA DE RIO = 50 %
RELACION A/C = 0,50
100
71,99 100
Esfuerzo
80
98,03 100
80
60
= 20 %
60
017
7 97,38 3,080809303 98,63 46,97% 40

40
50
100,48 20
120,28 0
0 10 20 30
28 132,35 9,329059211 128,43 61,16%
Edad
132,66
150
P ROP ORCIÓN D E LOS A GRE GA D OS
P.V.V. 1287 Kg/m³ M.F. 3,3 P.V.V. 168 Kg/m³
3 cm 3/8 " 207,50 l ts 280,66 l ts
2950 Kg/m3 0,50 280,66 561,33 l ts
/9a9NTO
561 Kg
0,190 m³ 190 dm³
2950 Kg/m³
P.V.V * V.A.G
tL95RA 0,452 m³ 452 dm³
D.S.S.S
ADUA 281 lts
0,281 m³ 281 dm³
1000 Kg/m³
ALR9 1,5% 0,015 m³ 15 dm³
CORRE CCION A CI
PIEDRA ARENA TOTAL
/9a9NTO 2950 Kg/m³ * 0,190 m³ = 561 Kg
tL95RA 2609 Kg/m³ * 0,257 m³ * = 469 Kg
ADR9DA5O /O/O 303 Kg/m³ * 0,257 m³ * = 23 Kg
AR9NA 1885 Kg/m³ * 0,257 m³ = 484 Kg
ADUA 1000 Kg/m³ * 0,281 m³ = 281 lts.
/O9CL/L9NT9 561 Kg / 50 Kg 11,2
tL95RA 469 Kg / 11,2 41,81 Kg
ADR9DA5O /O/O 23 Kg / 11,2 2,08 Kg
AR9NA 484 Kg / 11,2 43,16 Kg
ADUA 281 lts / 11,2 25,00 lts
1 SA/O - /9a9NTO (0,4*0,4*0,2) 0,032 m³
tL95RA 41,8 Kg / 1140 Kg/m³ 0,037 m³
ADR9DA5O 59 /O/O 2,1 Kg / 143 Kg/m³ 0,015 m³
AR9NA 43,2 Kg / 1254 Kg/m³ 0,034 m³
/9a9NTO 561 Kg * 0,019 m³ = 10,78 Kg
ADUA 281 lts * 0,019 m³ = 5,39 Lts
AR9NA 484 Kg * 0,019 m³ = 9,30 Kg
ADR9DA5O 59 /O/O 23 Kg * 0,019 m³ 0,45 Kg
tL95RA 469 Kg * 0,019 m³ = 9,01 Kg
151
T9aA: IORaLDÓN LLVLANO /ON 59S9/IO 59 /O/O /OaO SUSTLTUTO tAR/LAL 59L ADR9DA5O
diseñ o de Oor m ig ón (019)
P ROP ORCIÓN D E LOS A GRE GA D OS
P.V.V. 1287 Kg/m³ M.F. 3,3 P.V.V. 168 Kg/m³
3 cm 3/8 " 207,50 l ts 280,66 l ts
2950 Kg/m3 0,50 280,66 561,33 l ts
CÁ LCULO D E A GRE GA D OS P OR M³ D E H ORMIGÓN ( V = P / δ )
/9a9NTO
561 Kg
0,190 m³ 190 dm³
2950 Kg/m³
P.V.V * V.A.G
tL95RA 0,452 m³ 452 dm³
D.S.S.S
ADUA 281 lts
0,281 m³ 281 dm³
1000 Kg/m³
ALR9 1,5% 0,015 m³ 15 dm³
CORRE CCIÓN A CI
PIEDRA ARENA TOTAL
/9a9NTO 2950 Kg/m³ * 0,190 m³ = 561 Kg
tL95RA 2609 Kg/m³ * 0,257 m³ * = 536 Kg
ADR9DA5O /O/O 303 Kg/m³ * 0,257 m³ * = 16 Kg
AR9NA 1885 Kg/m³ * 0,257 m³ = 484 Kg
ADUA 1000 Kg/m³ * 0,281 m³ = 281 lts.
PESO POR M³ DE HORMIGÓN = 1879 Kg
/O9CL/L9NT9 561 Kg / 50 Kg 11,2
tL95RA 536 Kg / 11,2 47,79 Kg
ADR9DA5O /O/O 16 Kg / 11,2 1,39 Kg
AR9NA 484 Kg / 11,2 43,16 Kg
ADUA 281 lts / 11,2 25,00 lts
1 SA/O - /9a9NTO (0,4*0,4*0,2) 0,032 m³
tL95RA 47,8 Kg / 1140 Kg/m³ 0,042 m³
ADR9DA5O 59 /O/O 1,4 Kg / 143 Kg/m³ 0,010 m³
AR9NA 43,2 Kg / 1254 Kg/m³ 0,034 m³
/9a9NTO 561 Kg * 0,019 m³ = 10,78 Kg
ADUA 281 lts * 0,019 m³ = 5,39 Lts
AR9NA 484 Kg * 0,019 m³ = 9,30 Kg
ADR9DA5O 59 /O/O 16 Kg * 0,019 m³ 0,30 Kg
tL95RA 536 Kg * 0,019 m³ = 10,30 Kg
152
153
(018 - 019).
HORMIGON LIVIANO CON DESECHO DE COCO COMO SUSTITUTO PARCIAL DEL
TEMA:
AGREGADO GRUESO

MUESTRA
DISEÑO
(DIAS)
ESFUERZO
EDAD
2 PRECISION PROMEDIO PROMEDIO f'c GRAFICA

kg/cm
6,6% kg/cm2 kg/cm2
73,50
160
120
3 68,78 8,314233882 72,44 34,49% 140

100
ARENA DE RIO = 50 %
RELACION A/C = 0,50
120
75,02 80
100
Esfuerzo
98,42 80
60
= 15 %
60
018
7 99,51 4,280651465 100,25 47,74% 40

40
102,82 20
20
139,64 0
0 10 20 30
28 140,25 4,573156716 137,91 65,67%
Edad
133,84
92,07 160
200
3 92,07 2,679686905 92,91 44,24% 140

ARENA DE RIO = 50 %
RELACION A/C = 0,50
120
150
94,60 100
114,52 Esfuerzo 100
80
= 10 %
60
019
7 112,96 2,964188815 114,63 54,59%

40
50
116,41 20
151,61 0
0 10 20 30
28 152,37 1,558846454 152,66 72,70%
Edad
154,01
154
diseñode Oor migón
PR OPOR CION DE LOS AG R EG ADOS (020)
P.V.V. 1287 Kg/m³ M.F. 3,3 P.V.V. 168 Kg/m³
3 cm 3/8 " 207,50 l ts 280,66 l ts
2950 Kg/m3 0,55 280,66 510,30 l ts
CA LCULO D E A GRE GA D OS P OR M³ D E H ORMIGON ( V = P / δ)
/9a9NTO 510 Kg
0,173 m³ 173 dm³
2950 Kg/m³
P.V.V * V.A.G
tL95RA 0,452 m³ 452 dm³
D.S.S.S
ADUA 281 lts
0,281 m³ 281 dm³
1000 Kg/m³
ALR9 1,5% 0,015 m³ 15 dm³
CORRE CCION A CI
PIEDRA ARENA TOTAL
/9a9NTO 2950 Kg/m³ * 0,173 m³ = 510 Kg
tL95RA 2609 Kg/m³ * 0,266 m³ * = 416 Kg
ADR9DA5O /O/O 303 Kg/m³ * 0,266 m³ * = 32 Kg
AR9NA 1885 Kg/m³ * 0,266 m³ = 501 Kg
ADUA 1000 Kg/m³ * 0,281 m³ = 281 lts.
/O9CL/L9NT9 510 Kg / 50 Kg 10,2
tL95RA 416 Kg / 10,2 40,75 Kg
ADR9DA5O /O/O 32 Kg / 10,2 3,16 Kg
AR9NA 501 Kg / 10,2 49,07 Kg
ADUA 281 lts / 10,2 27,50 lts
1 SA/O - /9a9NTO (0,4*0,4*0,2) 0,032 m³
tL95RA 40,7 Kg / 1140 Kg/m³ 0,036 m³
ADR9DA5O 59 /O/O 3,2 Kg / 143 Kg/m³ 0,022 m³
AR9NA 49,1 Kg / 1254 Kg/m³ 0,039 m³
/9a9NTO 510 Kg * 0,019 m³ = 9,80 Kg
ADUA 281 lts * 0,019 m³ = 5,39 Lts
AR9NA 501 Kg * 0,019 m³ = 9,62 Kg
ADR9DA5O 59 /O/O 32 Kg * 0,019 m³ 0,62 Kg
tL95RA 416 Kg * 0,019 m³ = 7,99 Kg
155
disÑñ odÑ Oor m ig ón (021)
a9TO5O 59 5LS9ÑO: Agua - /emento NORaA: A/L 211.1
P.V.V. 1287 Kg/m³ M.F. 3,3 P.V.V. 168 Kg/m³
R9V9NLaL9NTO TAaAÑO 59L ADR9DA5O VOLUa9N TA.ULA5O VOL - /ORR9DL5O
3 cm 3/8 " 207,50 l ts 280,66 l ts
2950 Kg/m3 0,55 280,66 510,30 l ts
/9a9NTO
510 Kg
0,173 m³ 173 dm³
2950 Kg/m³
P.V.V * V.A.G
tL95RA 0,452 m³ 452 dm³
D.S.S.S
ADUA 281 lts
0,281 m³ 281 dm³
1000 Kg/m³
ALR9 1,5% 0,015 m³ 15 dm³
AR9NA 1000-V cÑmÑnto-V piÑdra-V agua-V airÑ 0,080 m³ 80 dm³
CORRE CCION A CI
PIEDRA ARENA TOTAL
/9a9NTO 2950 Kg/m³ * 0,173 m³ = 510 Kg
tL95RA 2609 Kg/m³ * 0,266 m³ * = 485 Kg
ADR9DA5O /O/O 303 Kg/m³ * 0,266 m³ * = 24 Kg
AR9NA 1885 Kg/m³ * 0,266 m³ = 501 Kg
ADUA 1000 Kg/m³ * 0,281 m³ = 281 lts.
/O9CL/L9NT9 510 Kg / 50 Kg 10,2
tL95RA 485 Kg / 10,2 47,54 Kg
ADR9DA5O /O/O 24 Kg / 10,2 2,37 Kg
AR9NA 501 Kg / 10,2 49,07 Kg
ADUA 281 lts / 10,2 27,50 lts
1 SA/O - /9a9NTO (0,4*0,4*0,2) 0,032 m³
tL95RA 47,5 Kg / 1140 Kg/m³ 0,042 m³
ADR9DA5O 59 /O/O 2,4 Kg / 143 Kg/m³ 0,017 m³
AR9NA 49,1 Kg / 1254 Kg/m³ 0,039 m³
/9a9NTO 510 Kg * 0,019 m³ = 9,80 Kg
ADUA 281 lts * 0,019 m³ = 5,39 Lts
AR9NA 501 Kg * 0,019 m³ = 9,62 Kg
ADR9DA5O 59 /O/O 24 Kg * 0,019 m³ 0,46 Kg
tL95RA 485 Kg * 0,019 m³ = 9,32 Kg
156
Anexo 4. 50. Esfuerzo a la Compresión Hormigón Liviano (020- 021).
157
(020 – 021).
TEMA:
AGREGADO GRUESO

MUESTRA
DISEÑO
(DIAS)
ESFUERZO
EDAD

kg/cm2
6,6% kg/cm2 kg/cm2
55,44
120
140
3 57,66 11,5234375 58,59 27,90% 120

100
ARENA DE RIO = 55 %
RELACION A/C = 0,45
100
62,66 80
Esfuerzo
80
88,96 60
60
= 20 %
020
7 91,54 3,746916624 89,54 42,64% 40

40
88,11 20
20
121,81 0
0 10 20 30
28 119,26 2,401761567 119,98 57,14%
Edad
118,88
57,45 140
160
200
3 60,58 7,602339181 60,07 28,60% 140

120
120
150
ARENA DE RIO = 50 %
RELACION A/C = 0,55
100
62,18 100
Esfuerzo
80
85,45 100
80
60
= 15 %
60
021
7 86,42 4,496875125 87,11 41,48% 40

40
50
89,47 20
121,60 0
0 10 20 30
28 120,24 5,231984205 119,03 56,68%
Edad
115,24
158
P.V.V. 1287 Kg/m³ M.F. 3,3 P.V.V. 168 Kg/m³
3 cm 3/8 " 207,50 l ts 280,66 l ts
2950 Kg/m3 0,55 280,66 510,30 l ts
/9a9NTO
510 Kg
0,173 m³ 173 dm³
2950 Kg/m³
P.V.V * V.A.G
tL95RA 0,452 m³ 452 dm³
D.S.S.S
ADUA 281 lts
0,281 m³ 281 dm³
1000 Kg/m³
ALR9 1,5% 0,015 m³ 15 dm³
CORRE CCION A CI
PIEDRA ARENA TOTAL
/9a9NTO 2950 Kg/m³ * 0,173 m³ = 510 Kg
tL95RA 2609 Kg/m³ * 0,266 m³ * = 555 Kg
ADR9DA5O /O/O 303 Kg/m³ * 0,266 m³ * = 16 Kg
AR9NA 1885 Kg/m³ * 0,266 m³ = 501 Kg
ADUA 1000 Kg/m³ * 0,281 m³ = 281 lts.
/O9CL/L9NT9 510 Kg / 50 Kg 10,2
tL95RA 555 Kg / 10,2 54,33 Kg
ADR9DA5O /O/O 16 Kg / 10,2 1,58 Kg
AR9NA 501 Kg / 10,2 49,07 Kg
ADUA 281 lts / 10,2 27,50 lts
1 SA/O - /9a9NTO (0,4*0,4*0,2) 0,032 m³
tL95RA 54,3 Kg / 1140 Kg/m³ 0,048 m³
ADR9DA5O 59 /O/O 1,6 Kg / 143 Kg/m³ 0,011 m³
AR9NA 49,1 Kg / 1254 Kg/m³ 0,039 m³
/9a9NTO 510 Kg * 0,019 m³ = 9,80 Kg
ADUA 281 lts * 0,019 m³ = 5,39 Lts
AR9NA 501 Kg * 0,019 m³ = 9,62 Kg
ADR9DA5O 59 /O/O 16 Kg * 0,019 m³ 0,31 Kg
tL95RA 555 Kg * 0,019 m³ = 10,65 Kg
159
Anexo 4. 53. Esfuerzo a la Compresión Hormigón Liviano (022).
160
(022).
TEMA:
AGREGADO GRUESO

MUESTRA
DISEÑO
(DIAS)
ESFUERZO
EDAD

kg/cm2 2 2
6,6% kg/cm kg/cm
96,39
AGREGADO DE CASCARA DE COCO
160
120
140
3 93,09 3,611457036 94,13 44,82% 140

120
100
120
ARENA DE RIO = 50 %
RELACION A/C = 0,55
100
92,91 80
100
Esfuerzo
80
114,29 60
80
60
= 10 %
60
022
7 113,57 4,110046995 112,49 53,56% 40

40
40
109,60 20
20
144,14 0
0 10 20 30
28 145,88 2,53164557 145,96 69,51%
Edad
147,88
161
Anexo 4.55. Densidades secas (HL001 - HL004)

TEMA: HORMIGON LIVIANO CON DESECHO DE COCO COMO SUSTITUTO PARCIAL DEL AGREGADO GRUESO
DENSIDAD SECA Y DENSIDAD EN EQUILIBRIO DEL HORMIGON ENDURECIDO (ASTM C567)

DE DISEÑO
MUESTRA
MÉTODO
HUMEDADES MASA SECA

DISEÑO
MATERIALES MASA INICIAL

(%) CALCULADA
VOLUMÉTRICO - CANTIDAD DE CEMENTO VOLUMÉTRICO - CANTIDAD DE CEMENTO VOLUMÉTRICO - CANTIDAD DE CEMENTO VOLUMÉTRICO - CANTIDAD DE CEMENTO
CEMENTO 0 280,00 Kg 280,00 Kg

ARIDO CASCARA DE COCO = 25%
ÁRIDO GRUESO 2,50% 342,00 Kg 333,45 Kg

ARIDO GRUESO = 25%
ARENA DE RIO = 50%
ARIDO DE CÁSCARA DE COCO 13,01% 42,90 Kg 37,32 kg
ÁRIDO FINO 1,26% 752,40 Kg 742,92 kg

HL001
FACTOR PARA ESTIMAR LA MASA DEL HORMIGÓN EN AGUA 1,2
VOLUMEN DEL HORMIGÓN 1 m3
DENSIDAD SECA CALCULADA 1449,69 Kg/m3
DENSIDAD EN EQUILIBRIO CALCULADA 1499,69 kg/m3
CEMENTO 0 280 Kg 280,00 Kg

ÁRIDO GRUESO 2,50% 547 Kg 533,52 Kg

ARIDO GRUESO = 40%
ARENA DE RÍO = 50%
ARIDO DE CÁSCARA DE COCO 13,01% 17 Kg 14,93 kg
ÁRIDO FINO 1,26% 752 Kg 742,92 kg

HL002
CEMENTO 0 300,00 Kg 300,00 Kg


ARIDO GRUESO = 25%
ARENA DE RIO = 50%
ÁRIDO FINO 1,26% 752,40 Kg 742,92 kg

HL003
CEMENTO 0 300,00 Kg 300,00 Kg


ARIDO GRUESO = 40%
ARENA DE RÍO = 50%
ÁRIDO FINO 1,26% 752,40 Kg 742,92 kg

HL004
162


DE DISEÑO
MUESTRA
MÉTODO
HUMEDADES MASA SECA

DISEÑO

(%) CALCULADA
CEMENTO 0 400,00 Kg 400,00 Kg

ARENA HOMOGENIZADA = 40%

ARIDO GRUESO = 40%
ÁRIDO FINO 1,02% 687,84 Kg 680,82 kg

HL005
CEMENTO 0 400,00 Kg 400,00 Kg


ARIDO GRUESO = 45%
ÁRIDO FINO 1,02% 687,84 Kg 680,82 kg

HL006
CEMENTO 0 400,00 Kg 400,00 Kg


ARIDO GRUESO = 50%
ÁRIDO FINO 1,02% 687,84 Kg 680,82 kg

HL007
FACTOR PARA ESTIMAR LA MASA DEL HORMIGÓN EN COMBINACIÓN CON AGUA 1,2
CEMENTO 0 450,00 Kg 450,00 Kg


ARIDO GRUESO = 40%
ÁRIDO FINO 1,02% 687,84 Kg 680,82 kg

HL008
163


DE DISEÑO
MUESTRA
MÉTODO
HUMEDADES MASA SECA

DISEÑO

(%) CALCULADA
CEMENTO 0 450,00 Kg 450,00 Kg


ARIDO GRUESO = 45%
ÁRIDO FINO 1,02% 687,84 Kg 680,82 kg

HL009
CEMENTO 0 450,00 Kg 450,00 Kg


ARIDO GRUESO = 50%
ÁRIDO FINO 1,02% 687,84 Kg 680,82 kg

HL010
CEMENTO 0 500,00 Kg 500,00 Kg


ARIDO GRUESO = 40%
ÁRIDO FINO 1,02% 687,84 Kg 680,82 kg

HL011
CEMENTO 0 500 Kg 500,00 Kg


ARIDO GRUESO = 45%
ÁRIDO FINO 1,02% 688 Kg 680,82 kg

HL012
164


DE DISEÑO
MUESTRA
MÉTODO
HUMEDADES MASA SECA

DISEÑO

(%) CALCULADA
VOLUMÉTRICO - CANTIDAD DE CEMENTO
CEMENTO 0 500,00 Kg 500,00 Kg


ARIDO GRUESO = 50%
ÁRIDO FINO 1,02% 687,84 Kg 680,82 kg

HL013
CEMENTO 0 623,70 Kg 623,70 Kg


AGUA - CEMENTO
ARIDO GRUESO = 30%
DE RÍO = 50%
ÁRIDO FINO 1,26% 464,57 Kg 458,72 kg

HL014

A/C=0,45
CEMENTO 0 623,70 Kg 623,70 Kg

ARIDO GRUESO = 35%

ARENA DE RÍO = 50%
AGUA - CEMENTO
A/C=0,45
ÁRIDO FINO 1,26% 464,57 Kg 458,72 kg

HL015
CEMENTO 0 623,70 Kg 623,70 Kg


AGUA - CEMENTO
ARIDO GRUESO = 40%
ARENA DE RÍO = 50%
ÁRIDO FINO 1,26% 465 Kg 458,72 kg

HL016
A/C=0,45
165


DE DISEÑO
MUESTRA
MÉTODO
HUMEDADES MASA SECA

DISEÑO

(%) CALCULADA
CEMENTO 0 561,33 Kg 561,33 Kg


AGUA - CEMENTO
ARIDO GRUESO = 30%
DE RÍO = 50%
ÁRIDO FINO 1,26% 484,50 Kg 478,39 kg

HL017

A/C=0,5
CEMENTO 0 561,33 Kg 561,33 Kg


AGUA - CEMENTO
ARIDO GRUESO = 35%
DE RÍO = 50%
ÁRIDO FINO 1,26% 484,50 Kg 478,39 kg

HL018

A/C=0,5
CEMENTO 0 561,33 Kg 561,33 Kg


AGUA - CEMENTO
ARIDO GRUESO = 40%
DE RÍO = 50%
ÁRIDO FINO 1,26% 484,50 Kg 478,39 kg

HL019

A/C=0,5
CEMENTO 0 510,30 Kg 510,30 Kg


AGUA - CEMENTO
ARIDO GRUESO = 30%
DE RÍO = 50%
ÁRIDO FINO 1,26% 501 Kg 494,49 kg

HL020

A/C=0,55
166


DE DISEÑO
MUESTRA
MÉTODO
HUMEDADES MASA SECA

DISEÑO

(%) CALCULADA
CEMENTO 0 510,30 Kg 510,30 Kg


AGUA - CEMENTO
ARIDO GRUESO = 35%
DE RÍO = 50%
ÁRIDO FINO 1,26% 500,80 Kg 494,49 kg

HL021

A/C=0,55
CEMENTO 0 510,30 Kg 510,30 Kg


AGUA - CEMENTO
ARIDO GRUESO = 40%
DE RÍO = 50%
ÁRIDO FINO 1,26% 500,80 Kg 494,49 kg

HL022

A/C=0,55
167
Anexo 4.61. Análisis de costo para 1m³ de hormigón convencional.
FACULTAD CIENCIAS DE LA INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL
HORMIGÓN LIVIANO CON DESECHO DE COCO COMO SUSTITUTO PARCIAL DE
TEMA:
AGREGADO GRUESO
TESISTAS: Winston Lainez Lino - Sara Villacis Apolinario
ANALISIS DE COSTO PARA 1 mᶟ DE HORMIGÓN
Descripcion: Hormigón f'c=160 kg/cm2
Unidad: m3
Lugar: Santa Elena
Procedencia agregados: Calcareo Huayco
EQUIPO
Cantidad Descripción Costo - Hora Rendimiento Total
1 Concretera 3,5 0,38 9,21
1 Vibrador 2,75 0,38 7,24
1 Herramientas menores Global 1,95
TOTAL 18,40
MATERIAL
Cantidad Descripción Unidad Costo Unitario Total
6 Cemento Holcim IP Saco (50 kg) 7,52 45,12
0,8 Agregado grueso mᶟ 25,25 20,20
0,46 Agregado fino mᶟ 16,7 7,68
0,2 Agua mᶟ 1,06 0,21
TOTAL 73,21
MANO DE OBRA
1 Maestro 3,12 0,38 8,21
1 Albañil 2,92 0,38 7,68
3 Peón 2,92 0,38 23,05
TOTAL 38,95
SUBTOTAL 130,56
COSTOS INDIRECTOS 25% 32,64
COSTOS TOTAL mᶟ 163,20
168
Anexo 4.62. Análisis de costo para 1m³ de hormigón liviano con desecho de coco como
sustituto parcial del agregado grueso (016).
TEMA:
DE AGREGADO GRUESO
ANÁLISIS DE COSTO PARA 1 mᶟ DE HORMIGÓN
Descripcion: Hormigón Ligero con desecho de coco f'c=140 kg/cm2, ρ=1771 kg/m3
Unidad: m3
Lugar: Santa Elena
Procedencia Cantera San Vicente - Colonche
agregados:
EQUIPO
1 Concretera 3,5 0,38 9,21
1 Vibrador 2,75 0,38 7,24
TOTAL 18,40
MATERIAL
12,5 Cemento (Selva Alegre) Saco (50 kg) 7,5 93,75
1,5 Agregado desecho de coco Saco (10 kg) 7,5 11,25
0,28 Agua mᶟ 1,06 0,30
TOTAL 119,38
MANO DE OBRA
1 Maestro 3,12 0,38 8,21
1 Albañil 2,92 0,38 7,68
3 Peón 2,92 0,38 23,05
TOTAL 38,95
SUBTOTAL 176,73
169
Anexo 4.63. Análisis de costo para 1m³ de hormigón liviano con desecho de coco como
sustituto parcial del agregado grueso (005).
TEMA:
DE AGREGADO GRUESO
ANÁLISIS DE COSTO PARA 1 mᶟ DE HORMIGÓN
Descripcion: Hormigón Ligero con desecho de coco f'c=140 kg/cm2, ρ=1802 kg/m3
Unidad: m3
Lugar: Santa Elena
Procedencia Calcareo Huayco
agregados:
EQUIPO
1 Concretera 3,5 0,38 9,21
1 Vibrador 2,75 0,38 7,24
TOTAL 18,40
MATERIAL
8 Cemento (Holcim HE) Saco (50 kg) 8 64,00
3,4 Agregado desecho de coco Saco (10 kg) 7,5 25,50
0,26 Agua mᶟ 1,06 0,28
TOTAL 109,91
MANO DE OBRA
1 Maestro 3,12 0,38 8,21
1 Albañil 2,92 0,38 7,68
3 Peón 2,92 0,38 23,05
TOTAL 38,95
SUBTOTAL 167,26
170
FACULTAD CIENCIAS DE LA INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL
AISLAMIENTO ACUSTICO
Material Condicion 3m 2,5 m 2m 1,5 m 1m 0,5 m 0m
Caja de caja Max Min Pro Max Min Pro Max Min Pro Max Min Pro Max Min Pro Max Min Pro Max Min Pro
Ambiente 71,10 59,80 68,24 71,20 64,50 69,41 71,00 64,20 68,74 71,20 63,00 69,60 71,40 65,10 69,43 72,30 65,70 69,81 73,10 64,20 69,83
Poliestireno Sin Tapa 68,70 56,50 64,48 69,50 60,30 66,03 69,00 58,20 65,10 68,90 60,00 65,69 69,60 62,00 66,85 69,30 63,00 66,65 70,30 66,70 68,95
Expandido Con Tapa 65,00 54,50 59,75 65,70 53,30 60,82 65,70 54,60 60,97 67,80 55,90 62,57 67,20 57,60 63,22 70,10 62,40 67,37 71,90 67,00 69,61
Sin Tapa 69,80 58,00 64,90 70,50 60,90 33,22 69,60 60,50 65,80 70,00 61,10 66,08 70,10 61,80 66,86 71,30 64,20 68,20 71,30 62,10 68,87
20-20-60
Con Tapa 44,80 38,70 42,27 45,50 38,80 43,07 45,30 38,50 42,40 46,70 39,30 43,64 47,40 41,20 44,70 53,80 45,40 49,98 60,80 51,10 56,57
Sin Tapa 69,90 64,30 67,50 70,00 64,70 67,21 70,30 65,80 68,10 71,60 67,20 69,16 71,50 67,50 69,57 70,80 65,60 68,55 71,90 65,00 69,09
25-25-50
Con Tapa 51,00 46,30 48,99 50,90 46,20 48,66 52,90 46,60 49,92 54,10 46,90 50,27 53,10 48,10 50,92 57,90 51,10 55,06 63,90 57,40 61,15
parcial del agregado grueso.
Sin Tapa 69,00 64,00 66,81 70,40 65,50 67,87 70,60 65,50 68,00 71,00 66,00 68,87 71,30 67,80 69,74 70,50 65,30 68,54 72,30 65,60 69,60
30-30-40
Con Tapa 54,40 46,00 49,14 55,00 47,80 50,23 55,80 49,00 51,56 56,20 50,70 53,87 59,60 52,90 56,73 62,60 56,80 60,11 66,50 56,60 60,11
dB vs Distancia Aislamiento Acústico de materiales

40% 37%
75,00
35% Poliestireno
70,00
28% expandido
30%
65,00
Ambiente 23% HL 20-20-60%
25%
60,00
Poliestireno
20% HL 25-25-50 %
dB
55,00 HL 20-20-60
15%
50,00 HL 25-25-30 9% HL 30-30-40 %
10%
45,00 HL 30-30-40
5%
40,00
0,00 0,50 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,50 0%
100%
Distancia
REVISADO POR ING. RICHARD RAMIREZ

Anexo 4.64. Aislamiento acústico de hormigón liviano con desecho de coco como sustituto
171

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UNIVERSIDAD ESTATAL PENÍNSULA DE SANTA ELENA

FACULTAD CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

“HORMIGÓN LIVIANO CON DESECHO DE

Previo a la obtención del Título de:

FACULTAD CIENCIAS DE LA INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA CIVIL

“HORMIGÓN LIVIANO CON DESECHO DE

Previo a la obtención del Título de:

En referencia a lo expuesto por el reglamento de trabajo de graduación y

APROBACION DEL TUTOR

En mi calidad de tutor del trabajo de graduación "HORMIGON LIVIANO

A mi padre Rosendo Lainez Burgos y mi amada madre Lucila Lino Quimí

A mis hermanos Wicle, Amado, Rosa, Lucila, Cinthya, mis sobrinos y

A Evelyn, madre de mis hijos quien supo conservar en mí ese ánimo de

Winston Javier Lainez Lino

A mi Padre Celestial por todo lo que me ha dado, especialmente por la

A mi padre, Merbil Villacis Menéndez por su ejemplo de fe, dedicación,

A mi madre, Victoria Apolinario Reyes por reprenderme en mis errores, por

Sara Adelayda Villacis Apolinario.

A DIOS, por darnos el aliento de vida, por brindarnos la sabiduría,

A nuestro tutor el Ingeniero Richard Ramírez Palma, MSc, por la

A las instituciones que nos brindaron su ayuda en diferentes actividades

Winston Javier Lainez Lino.

El trabajo elaborado en la presente tesis se basa en un estudio experimental

One of the most prominent materials in construction is concrete. Concrete

ÍNDICE DE TABLAS ....................................................................................... XVI

ÍNDICE DE FIGURAS ........................................................................................ XX

ÍNDICE DE ANEXOS.................................................................................... XXIV

ABREVIATURAS .......................................................................................... XXIX

UNIDADES .................................................................................................... XXIX

1.1. INTRODUCCIÓN ...................................................................................1

1.2. ANTECEDENTES ..................................................................................1

1.3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA DE

1.4. JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA.....................................................4

1.5. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN ...............................................5

1.5.1. Objetivo General ...............................................................................5

1.5.2. Objetivos Específicos........................................................................5

1.6.1. Variables Independientes ..................................................................6

1.6.2. Variables Dependientes.....................................................................6

1.7. ALCANCES DE LA INVESTIGACIÓN ................................................6

1.8. METODOLOGÍA PROPUESTA ............................................................7

1.8.1. Recopilación de datos .......................................................................7

1.8.2. Materiales de investigación ...............................................................7

1.8.3. Instrumentos de investigación ...........................................................8

1.8.4. Muestra de desecho de coco..............................................................9

1.8.6. Diseño de hormigón ..........................................................................9

1.8.7. Elaboración de hormigón ................................................................10

1.8.8. Análisis de resultados y conclusiones .............................................10

MARCO TEÓRICO .............................................................................................. 11

2.1. Definición de hormigón .........................................................................11

2.2. Definición de hormigón liviano .............................................................11

2.3. Clasificación de los hormigones liviano ................................................11

2.4. Agregados livianos.................................................................................12

2.4.1. Agregados naturales ........................................................................12

2.4.2. Agregados artificiales......................................................................13

2.4.3. Agregados ligero orgánicos.............................................................15

2.5. MATERIALES UTILIZADOS EN LA DOSIFICACIÓN DEL

2.5.1. Cemento ..........................................................................................16