Especificaciones Tecnicas Arquitectura

PROYECTO
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
“AMPLIACION DE LA CAPACIDAD DE
ARQUITECTURA
ALBERGUE EN EL E.P. EL MILAGRO-
TRUJILLO – ETAPA II”
INPE – OIP
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ARQUITECTURA
OBRA: “AMPLIACION DE LA CAPACIDAD DE ALBERGUE EN EL E.P EL

MILAGRO TRUJILLO – ETAPA II”
3.1 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA
Comprende la medición de muros y tabiques ejecutados con diversos tipos

de unidades de albañilería, diferenciados por su tipo, calidad, por los
aparejos o amarres, así como por el acabado de sus caras Se denomina
muro o pared a la obra levantada a plomo para transmitir o recibir la carga
de elementos superiores como vigas, techo, etc., para cerrar espacios,
independizar ambientes, o por razones ornamentales.
Se denomina tabiques a paredes de poco espesor que corrientemente sirven
para la división de ambientes y que no resisten carga alguna aparte de su
peso propio.
Tratándose de ladrillos, se denominan respectivamente, largo (su mayor
dimensión), ancho (su dimensión media), y espesor (su menor dimensión). Si
el espesor del muro es igual al largo de ladrillo se dice “muro de cabeza”; si
es igual al ancho “muro de soga”, si es igual al espesor del ladrillo “muro de
canto”.
La albañilería es el proceso constructivo determinado por el uso de unidades

de ladrillo, los que se unen entre sí por medio del mortero, para formar los
muros.
Dadas las dimensiones modulares de las unidades de albañilería, permiten

la ejecución de muros, los que por el tipo de aparejo pueden ser cabeza,
soga o canto.
Por la función estructural, los muros pueden ser: portantes, o no portantes
(tabiques y parapetos).
Ladrillos King Kong Industrial (Tipo IV)

Será un producto de tierra arcillosa seleccionada y arena debidamente
dosificada, mezclada con adecuada proporción de agua, elaborado
sucesivamente a través de las etapas de mezclado e integración de la
humedad, moldeo, secado y cocido al fuego.
Todos los ladrillos que se empleen deberán tener las siguientes

características:
a) Resistencia : Carga mínima de rotura a la comprensión f’b=145
Kg/cm2 (promedio de 5 unidades ensayadas consecuentemente del
mismo lote). Resistencia f’m =65 kg/cm2 – Ver Norma de Albañilería
E070 del Reglamento Nacional de Edificaciones.
b) Durabilidad : Inalterable a los agentes externos
c) Textura : Homogénea, grano uniforme
d) Superficie : Rugosa o áspera
e) Color : Rojizo, amarillento, uniforme
f) Apariencia : Externamente será de ángulos rectos, aristas vivas y
Definidas, caras planas.
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g) Dimensiones : Exactas y constantes dentro de lo posible

Toda otra característica de los ladrillos, deberá sujetarse a los
Normas ASTM.
Se rechazarán los ladrillos que no posean las características antes
mencionadas y los que presenten notoriamente los siguientes
defectos:
♦ Resquebraduras, fracturas, grietas, hendiduras.
♦ Los sumamente, porosos o permeables. Los insuficientemente
cocidos y crudos tanto interna como externamente. Los que al
ser golpeados con el martillo den un sonido sordo.
♦ Los desmenuzables, los que presenten notoriamente manchas
blanquecinas de carácter salitroso, los que puedan producir
eflorescencias y otras manchas, como veteados negruzcos, etc.
♦ Los no enteros y deformes, así como los retorcidos y los que
presenten alteraciones en sus dimensiones.
♦ Los de caras lisas, no ásperas o que no presenten posibilidades
de una buena adherencia con el mortero.
♦ En todos los casos, el Inspector se reserva el derecho de comprobar
estos requisitos mediante las inspecciones y ensayos o pruebas
necesarios.
Mortero tipo P2
Será una mezcla de cemento y arena gruesa 1:5 o cemento y arena gruesa
en la proporción indicada en las Normas de Albañilería del Reglamento
Nacional de Edificaciones vigente.
Métodos de construcción
La ejecución de la albañilería será prolija. Los muros quedarán
perfectamente aplanados y las hiladas bien niveladas, guardando
uniformidad en toda la edificación.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el

momento de su colocación.
Si el muro se va a levantar sobre los sobrecimientos, se mojará la cara
superior de éstos; el procedimiento será levantar simultáneamente todos los
muros de una sección, colocándose los bloques sobre una capa de mortero
extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas
verticales con la cantidad suficiente de mortero. El espesor de las juntas
será como mínimo de 10 mm y un máximo de 15mm.
El ancho de los muros estará el indicado en los planos.
El tipo de aparejo será tal que las juntas verticales sean interrumpidas de
una a otra hilada; ellas no deberán corresponder ni aún estar vecinas al
mismo plano vertical para lograr un buen amarre.
Estas secciones de cruce de dos o más muros se asentarán los bloques en
forma tal, que se levanten simultáneamente los muros concurrentes.
Resumiendo, el asentado de los bloques en general, será hecho
prolijamente; en particular se pondrá atención a la calidad del bloque, a la
ejecución de las juntas, al plomo del muro y perfiles de derrames y a la
dosificación, preparación y colocación del mortero.
Se recomienda el empleo de escantillón.
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No se asentara más de 1.20 m. de altura de muro en una jornada de trabajo.

Los Métodos de Muestreo y los Resultados de Ensayos
El muestreo y ensayo de los ladrillos de concreto se efectuará de acuerdo

con la NTP 339.604. UNIDADES DE ALBAÑILERIA. Métodos de muestreo y
ensayo de unidades de albañilería de concreto.
Aparejo
El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será
tal que las juntas verticales sean interrumpidas de una a otra hilada; ellas no
deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical, para
lograr un buen amarre. En las secciones del cruce de dos o más muros, se
asentarán los ladrillos en forma tal, que se levanten simultáneamente los
muros concurrentes. Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas
para los amarres en las secciones de enlace mencionados. Sólo se utilizarán
los endentados para el amarre de los muros con columnas esquineras o de
amarre. Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el
remate de los muros. En todos los casos, la altura máxima de muro que se
levantará por jornada será de ½ altura. Una sola calidad de mortero deberá
emplearse en un mismo muro o en los muros que se entrecruzan.
Resumiendo, el asentado de los ladrillos en general, será hecho prolijamente
y en particular, se pondrá atención a la calidad de ladrillo, a la ejecución de
las juntas, al aplomo del muro y perfiles de derrames y a la dosificación,
preparación y colocación del mortero.
Los muros y tabiques que consideramos son:
3.1.1.0 MUROS DE LADRILLO KING KONG EN SOGA DE ARCILLA (A

MAQUINA).
3.1.2.0 MUROS DE LADRILLO KING KONG DE CABEZA DE ARCILLA (A
MAQUINA).
Esta partida contempla la ejecución de los trabajos de muro de ladrillo tipo IV

Industrial en soga y cabeza se considerará todo lo estipulado en las
especificaciones generales de Albañilería y lo indicado en los planos.
Método de Medición
La unidad de medición es el Metro Cuadrado (m2), se determinará el área
neta total, multiplicando cada tramo por su longitud y altura respectiva y
sumando los resultados. Se descontará el área de vanos o aberturas y las
áreas ocupadas por columnas y dinteles, ejecutado y aceptado por el
supervisor de la obra.
Forma de Pago
El pago se efectuará, previa autorización del supervisor, al precio unitario del
contrato por metro cuadrado de muro de ladrillo de soga ejecutado. Dicho
pago constituirá compensación total por el costo de materiales, equipo,
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herramientas, mano de obra y demás insumos e imprevistos necesarios

para la ejecución de la partida.
3.2 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS
GENERALIDADES
Comprende a los trabajos de acabados factibles de realizar en paramentos,
vigas, columnas, etc., con proporciones definitivas de mezcla, con el objeto de
presentar una superficie con mejor aspecto. Todos los revestimientos se
ejecutarán en los ambientes indicados en los cuadros de acabados y/o planos.
El tarrajeo frotachado se efectuará con mortero de cemento y arena en
proporción 1:5. El mortero del pañeteo será de cemento-arena en proporción 1:4.
En el caso de que se disponga de cal apropiada, la mezcla final será
proporcionada en volumen seco de 1 parte de cemento, 1/2 parte de cal y 5
partes de arena fina, la que se añadirá la cantidad máxima de agua que
mantenga la trabajabilidad y docilidad del mortero. Se preparará cada vez una
cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso máximo de 1 hora.
Materiales
El mortero será una mezcla de cemento y arena fina en proporción 1:5.
En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser
arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente
y libre de materias orgánicas y salitrosas. Cuando esté seca toda la arena pasará
por la malla Nº 8 no más del 20% pasará por la malla No. 50 y no más del 5%
pasará por la malla Nº 100. Es de referirse que los agregados finos sean de
arena de río o de piedra molida, marmolina, cuarzo o de materiales silíceos,
deben ser limpios, libre de sales, residuos vegetales u otras medidas
perjudiciales.
Preparación de la superficie
Las superficies de los elementos de concreto se limpiarán removiendo y
eliminado toda materia extraña. Cuando así se indique, se aplicará ácido
muriático, dejando actuar 20 minutos aproximadamente. Se lavará con agua
limpia, hasta disminuir todo resto de ácido muriático. Los muros de ladrillo se
rascarán, limpiarán y humedecerán antes de aplicar el mortero. Previamente a la
ejecución de los pañeteos y/o tarrajeos deberán haber sido instalados y
protegidos todos los elementos que deban quedar empotrados en la albañilería.
Pañeteado
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena
adherencia del tarrajeo recibirán previamente en toda su extensión un pañeteado
con mortero de cemento y arena gruesa en proporción 1:4, que será arrojado con
fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el acabado rugoso para recibir el
tarrajeo final.
Colocación
Se harán previamente cintas de mortero pobre para conseguir superficies planas
y derechas. Serán de mezcla de cemento - arena en proporción 1:7, espaciadas
cada 1.50 m. como máximo, comenzando lo más cerca de las esquinas. Se
controlará el perfecto plomo de las cintas empleando plomada de albañil; las
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cintas sobresaldrán el espesor máximo del tarrajeo. Se emplearán reglas de

madera perfiladas, que se correrán sobre las cintas, que harán las veces de
guías, comprimiendo la mezcla contra el paramento, a fin de aumentar su
compactación, logrando una superficie pareja y completamente plana sin
perjuicio de presionar la paleta en el momento de allanar la mezcla del tarrajeo.
No se debe distinguir los sitios en que estuvieron las cintas, las huellas de la
aplicación de la paleta, ni ningún otro defecto que disminuye el buen acabado.
Curado
Se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el tarrajeo
haya endurecido lo suficiente para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en
forma de pulverización fina, en la cantidad necesaria para que sea absorbida.
Espesor
El espesor máximo del tarrajeo será de 1.5 cm.
Acabado
El terminado final deberá quedar listo para recibir la pintura en los casos
indicados en los planos y/o cuadro de acabados, no se debe distinguir los sitios
en que estuvieron las cintas, las huellas de la aplicación de la paleta, ni ningún
otro defecto que desmejore el buen acabado.
3.2.1 TARRAJEO PRIMARIO O RAYADO
3.2.1.1 TARRAJEO RAYADO C/ IMPERMEABILIZANTE P/R. ENCH.C: A 1:5 E=1.5 CM.
El tarrajeo rayado con impermeabilizante se efectuará con mortero de cemento y

arena en proporción 1:5 adicionando un aditivo impermeabilizante de alta calidad
en los casos que se indiquen en los planos y/o metrados, según lo estipulado en
las generalidades del tarrajeo pulido.
El rayado se efectuará inmediatamente después de cada paño tarrajeado, antes
de que se produzca el secado del mortero.
La unidad de medición es en Metros Cuadrados (m2)
Forma de pago:
El pago se efectuará, previa autorización del Ing. Supervisor, por la unidad
ejecutada.
La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual
contempla todos los costos de mano de obra, equipo, herramientas y demás
insumos e imprevistos necesarios para la ejecución total de la partida.
3.2.2.0 TARRAJEO EN INTERIORES
3.2.2.1 TARRAJEO INTERIOR DE MUROS FROTACHADO, C:A 1:5 E=1.5 CM.
Para el tarrajeo frotachado de interiores, De ser necesario deberá considerarse el

uso de andamios; Se utilizarán andamios de un cuerpo para los tarrajeos de un
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nivel hasta los 4 metros., ciñéndose para su ejecución y medida a lo indicado en

este capítulo. El mortero a emplear será 1:5 Cemento-arena
La superficie a cubrirse con el tarrajeo debe frotarse previamente con el rascado
y eliminación de rebabas demasiado pronunciadas, se limpiará y humedecerá
convenientemente el paramento.
Se considerará todo lo estipulado en las especificaciones generales de
Revoques y Enlucidos.
La unidad de medición es el Metro Cuadrado (m2), se computarán todas las
áreas netas a vestir o revocar, por consiguiente, se descontarán los vanos o
aberturas y otros elementos distintos al revoque.
Forma de Pago
contrato y la unidad del método de medición ejecutada. El pago constituirá
compensación total por el costo de materiales, equipo, herramientas, mano de
obra y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida.
3.2.3 TARRAJEO EN EXTERIORES

3.2.3.1 TARRAJEO EXTERIOR DE MUROS FROTACH. C/MORT. C:A 1:5 E=1.5 CM.
La partida comprende la ejecución del tarrajeo exterior de todos los muros

nuevos y la ejecución de bruñas además de aquellos detalles arquitectónicos
como desplomes, alto y bajo relieves a ejecutarse en el tarrajeo.
Para el tarrajeo frotachado de exteriores deberá considerarse el uso de
andamios, para cubrir las alturas de hasta 15 metros, ciñéndose para su
ejecución y medida a lo indicado en este capítulo. El mortero a emplear será 1:5
Cemento-arena
La superficie a cubrirse con el tarrajeo debe frotarse previamente con el rascado
y eliminación de rebabas demasiado pronunciadas, se limpiará y humedecerá
convenientemente el paramento. La bruña será perfectamente recta.
Se considerará todo lo estipulado en las especificaciones generales de
Revoques y Enlucidos
Forma de pago:
ejecutada.
3.2.5. TARRAJEO DE COLUMNAS

3.2.5.1 TARRAJEO FROTACHADO DE COLUMNAS C/MORT. C:A 1:5, E=1.5 CM

proporción 1:5 y según lo estipulado en las generalidades del tarrajeo. Para el
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caso de columnas de sección regular, cuadrada o rectangular, deberá realizarse

el tarrajeo de las aristas perfectamente a escuadras entre si. En las columnas
circulares el trabajo se ceñirá tomando en consideración el radió de la sección,
para lo cual se hará uso de accesorios circulares a efectos de dar acabado
apropiado.
Forma de pago:
ejecutada.

3.2.6.0 TARRAJEO DE VIGAS

3.2.6.1 TARRAJEO FROTACHADO VIGAS CON MORTERO, C:A 1:5 E=1.5 CM

proporción 1:5 y según lo estipulado en las generalidades del tarrajeo. Para el
caso de vigas deberá realizarse el tartajeo de las aristas perfectamente a
escuadras entre si. Se deberá considerar efectuar las bruñas establecidas en los
planos.
Forma de pago:
ejecutada.
3.2.8 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE

03.02.08.01 TARRAJEO C/IMPERMEABILIZANTE MEZC. C:A 1:5 e=1.5 CM
El tarrajeo pulido se efectuará con mortero de cemento y arena en proporción

1:4 con aditivo impermeabilizante siguiendo las recomendaciones del fabricante
del producto y lo estipulado en las generalidades del tarrajeo pulido. Se aplicará
en los lugares indicados en los planos.
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Forma de pago:
ejecutada.
3.2.11.0 VESTIDURA DE DERRAMES

3.2.11.1 VESTIDURA DE DERRAMES C:A 1:5, E=1.5 CM. A=0.10m.
Se ejecutará en las zonas de vanos de las puertas y ventanas donde faltase

acabar así como donde se indique en los Planos y/o Cuadro de Acabados. Se
tomará en consideración lo establecido en las especificaciones generales de
tarrajeo.
Para el caso de los derrames, en los vanos, estos deberán quedar a escuadra y
sus aristas perfectamente terminadas.
En el tarrajeo del fondo de la escalera, en los encuentros de las esquinas, estas
deberán estar al igual en perfecto escuadria de 90º.
La unidad de medición es en Metros Lineales (ml)
Forma de pago:
ejecutada.
3.2.19. BRUÑAS
3.2.19.1 BRUÑAS DE 1 x 1 CM
Contempla la ejecución del bruñado en pared de acuerdo a la dimensión señalada

en los planos con dimensión mínima de 1 x 1 cm. Este trabajo se efectuará sobre el
tarrajeo que este aún fresco, mediante el uso regletas preparadas especialmente
para este trabajo.
La unidad de medición es en Metro Lineal (ml)
Forma de pago:
ejecutada.
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3.2.20.0 TARRAJEO FONDO DE ESCALERAS

3.2.20.1 VESTIDURA EN FONDO DE ESCALERAS CON MEZCLA C:A 1:5 E=1.5 CM

proporción 1:5. El encuentro entre los diferentes planos deberá ser totalmente
recto. Se procederá según lo indicado en la Especificación de Tarrajeo
Frotachado.
Pañeteado, Curado y espesor

Se procederá según lo indicado en la Especificación Tarrajeo Frotachado.
Forma de pago:
ejecutada.
3.2.21 PREPARACION DE GRADAS DE CONCRETO

3.2.21.1 REVESTIMIENTO DE GRADAS C/MORTERO C:A 1:4X2CM
ACAB.SEMIPULIDOP=0.25 CM
Será en base a un tarrajeo frotachado con mortero de cemento y arena en

proporción 1:2, acabado semipulido y según lo estipulado en las generalidades
del tarrajeo. Para el revestimiento de pasos y contrapasos, se deberá buscar la
perfecta escuadra entre aristas, apoyados para esta labor con reglas
perfectamente niveladas. Antes de dar el acabado final se adicionará una
cantonera metálica o de aluminio 1 ½” y de ángulo de fierro negro de 1 ½” x 1
½” x ¼” de espesor, el cual irá anclado al concreto armado de la escalera. La
cantonera quedará en el mismo nivel del acabado con cemento pulido que se
dará a los pasos y contrapasos de la escalera.
La unidad de medición es en Metros lineales (ml)
Forma de Pago
3.2.21.2 CANTONERA DE ALUMNIO DE 1 1/2" CON ANCLAJE
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Antes de dar el acabado final a las gradas se adicionará cantoneras metálica de

aluminio 1 ½”, el cual irá anclado al concreto armado de la escalera. La
cantonera quedará en el mismo nivel del acabado con cemento pulido que se
dará a los pasos y contrapasos de la escalera.
Forma de Pago
3.2.22 PREPARACION DE DESCANSOS
3.2.22.1 REVESTIMIENTO DE DESCANSO CON CEMENTO SEMI PULIDO C/MORTERO
C:A 1:4
Será en base a un tarrajeo frotachado con mortero de cemento y arena en
proporción 1:4, acabado semipulido y según lo estipulado en las generalidades
del tarrajeo. Para el revestimiento del descanso, se deberá buscar la perfecta
escuadra entre aristas, apoyados para esta labor con reglas perfectamente
niveladas. Antes de dar el acabado final se adicionará una cantonera metálica o
de aluminio 1 ½” y de ángulo de fierro negro de 1 ½” x 1 ½” x ¼” de espesor,
el cual irá anclado al concreto armado de la escalera. La cantonera quedará en el
mismo nivel del acabado con cemento pulido que se dará a los pasos y
contrapasos de la escalera.
Forma de Pago
3.3.0 CIELO RASO
3.3.3.0 CIELO RASO CON MEZCLA

3.3.3.1 TARRAJEO FROTACHADO CIELO RASO C/ MORTERO C:A 1:5 E=1.5 CM

proporción 1:5. Se procederá según lo indicado en la Especificación de Tarrajeo
Frotachado.
Para el revestimiento el operario se apoyará con un andamio instalado a manera
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de mesas. El tarrajeo se ejecutará previo al vaciado del piso final del ambiente
Pañeteado, Curado y espesor

Se procederá según lo indicado en la Especificación Tarrajeo Frotachado.
Forma de pago:
ejecutada.
3.4.0 PISOS Y PAVIMENTOS
PISO DE CONCONCRETO PULIDO Y FROTACHADO

Cemento
Deberá satisfacer las Normas ITINTEC para cemento Portland del Perú y/o la
Norma ASTM-C-150 tipo I.
Arena
La arena que se empleará no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia bien
graduada, clasificada uniforme desde fina a gruesa. Estará libre de partículas de
arcillas, materia orgánica, salitre y otras sustancias químicas.
Cuando la arena esté seca, pasará la criba Nº 8; no más de 80% la criba Nº 30,
no más de 20% pasará la criba Nº 50 y no más de 5% la criba Nº 100.
Es preferible que la arena sea procedente de río. No se aprobará la arena de
duna ni del mar.
Agua
El agua a ser usada en la preparación de la mezcla y en el curado deberá ser
potable y limpia, en ningún caso selenitoso, que no contenga sustancias químicas
en disolución u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado,
resistencia y durabilidad de la mezcla.
Agente Curador
En el caso de usar, Será líquido, incoloro, tipo membrana, capaz de retener el
95% del agua del contrato por 7 días, que satisfaga las especificaciones ASTM C-
309, Clase "A" y AMS A37-87.
Deberá ser de procedencia aprobada por la Inspección.
Preparación del Sitio
Se efectuará una limpieza general de los falsos pisos, contrapisos o losas
estructurales donde se van a ejecutar pisos de cemento.
En el caso de que dicha superficie no fuera suficientemente rugosa, se tratará
con una lechada de cemento puro y agua, sobre lo que se verterá la mezcla del
piso, sin esperar que fragüe.
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Procedimiento de Ejecución
El piso será acabado pulido o frotachado bruñado de acuerdo a lo especificado en
los planos correspondientes.
Cuando los primeros paños ya vaciados del piso hayan endurecido a tal grado
que la superficie no se deforme se procederá al pulido respectivo para lo cual se
colocarán tablones a manera de puentes apoyados en las reglas laterales de
modo tal que el operario pueda trabajar sin dificultad. Para el pulido final se
“espolvorea” cemento sobre la superficie a fin de tener la superficie con la
humedad óptima para el pulido respectivo. De ser frotachado con una paleta
frotacho se procederá a dar el acabado tratando de retirar pequeñas piedrecillas
que puedan quedar en el concreto.
Curado
Después de que la superficie haya comenzado a fraguar, se iniciará un curado
con agua pulverizada, durante 5 días por lo menos.
Como procedimiento alternativo, podrá hacerse el curado con el agente especial
que haya sido aprobado previamente, aplicándolo en la forma y cantidad
recomendada por el fabricante del producto.
CONTRAPISO
Se ejecutarán tomando las consideraciones lo señalado en las partidas de
concreto.
Materiales
Los contrapisos serán de mezcla de cemento y arena en proporción 1:5,
perfectamente bien nivelados y pulidos con planchas de madera. El espesor total
mínimo del contrapiso será de 4.8 cms. siendo su acabado tal, que una vez
asentado el piso, quede todo al mismo nivel.
Preparación del sitio
Los falsos pisos de concreto se prepararán limpiándolos, removiendo todo
material extraño y dejándolo barrido a escoba, luego lavarán con agua.
Procedimiento
Se ejecutará después de terminado los cielos rasos, colocados los marcos de las
puertas, incluido el tarrajeo de los muros y enlucido de los cielos rasos, de
manera que queden perfectamente limpios y sin defectos que perjudiquen la
colocación del piso. Se colocarán cuartones de madera con su cara superior
perfectamente nivelada, que servirán de reglas para obtener una superficie plana
y perfectamente horizontal. El vaciado se hará por paños alternados. Después
que hayan fraguado los primeros paños se quitarán las reglas y se vaciarán los
paños intermedios tomando como referencia los paños ya vaciados.
Después de vaciado se apisonará con fuerza el concreto para garantizar que no
queden vacíos entre el piso y el falso piso. Luego se correrá una regla pesada de
madera bien perfilada, haciendo aflorar el exceso de agua con cemento hasta
obtener una superficie compacta, plana y nivelada.
Después de un tiempo de 30 minutos se asentará la superficie con una regla de
madera (o metálica). Queda prohibido espolvorear cemento o mortero encima del
piso acabado.
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Juntas
Entre paño y paño quedarán las juntas de vaciado. Las reglas se colocarán
distanciadas 3m., como máximo en ambos sentidos. Las juntas se terminarán con
bruña de canto de 1.5 cm. de radio. Las juntas se rellenarán con asfalto y arena
Curado
Después de que la superficie haya comenzado a fraguar se iniciará un curado con
agua pulverizada durante 5 días por lo menos. También se puede utilizar líquido
curador de marca similar a SIKA, siguiendo las instrucciones del fabricante.
Protección
Se tomarán las medidas necesarias para proteger el piso de un mal uso,
deterioros, manchas, etc.
3.4.1.0 CONTRAPISOS
3.4.1.1 CONTRAPISO DE 50 MM MEZCLA 1:5 C:A
Llevarán contrapisos los ambientes que indiquen los cuadros de acabados

respectivos y/o los planos correspondientes, específicamente las zonas donde
recibirán los pisos de loseta cerámica, el acabado pulido o semipulido de acuerdo
a lo señalado en los planos. Previamente se deberá tener la superficie de
concreto, sea losas, falso pisos, totalmente limpia procediendo a efectuar el
vaciado, para lo cual la superficie deberá acabarse totalmente nivelada.
Siguiendo los lineamientos generales para la preparación del concreto y pisos.
Forma de pago:
El pago se efectuará previa autorización del Ing. Supervisor por la unidad
ejecutada.
3.4.2 PISOS
Descripción
Comprende los trabajos de preparación, colocación, fraguado, limpieza y
vitrificado del piso terrazo.
El terminado se hará con terrazo de granalla N° 23 y N° 1, color beige. El color
deberá ser aprobado previamente por la Supervisión.
Luego de pulido el terrazo, se procederá a la aplicación de fórmula Ashford y al
vitrificado del mismo.
Materiales
Cemento Portland gris o cemento blanco (sólo para los pisos de terrazo claro),
arena y agua, que deberán cumplir las especificaciones generales de los
materiales descritos anteriormente.
Astillas de Mármol o Granalla
Deberán ser de consistencia fuerte y durable, machacado con dureza abrasiva
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(ha) de no menos de once; las astillas deberán ser de los siguientes tamaños:
 Astillas No. 1: Deben ser pasados por criba de malla de ¼”, retenidas por
criba de 1/8”.
 Granalla No. 23
Color
Los pigmentos colorantes serán óxidos minerales de primera calidad, finamente
molidos, que no se decoloren y preparados para ser usados para tarrajeo. El
color del piso será definido en el cuadro de acabados.
Procedimiento constructivo
Preparación del Sitio
Las superficies que lleven terrazo deben ser barridas con escoba dura,
eliminando toda acumulación de polvo y basura. Todos los desniveles serán
eliminados, dejando la superficie tan pareja como sea posible.
Procedimiento de Colocación
Se colocará primero la “cama”, consistente en la mezcla 1:3 cemento-arena.
Luego se colocara listones de aluminio en cuadricula por toda la superficie de del
área, cada cuadrícula se calculará de acuerdo a las dimensiones terminadas en
obra, y no serán menores a 0.90m.
El revestimiento de terrazo tendrá 3/8” por mezcla de cemento y combinación de
granallas de mármol en el tamaño No. 1 y No. 23 en mayor porcentaje.
La mezcla de terrazo tendrá la proporción de 200 libras de gramos de mármol por
100 libras de cemento Portland gris o blanco.
Los pigmentos colorantes irán a la preparación de 5 libras de pigmentos por 100
libras de cemento.
La cubierta de terrazo no se vaciará hasta que la cama haya endurecido lo
suficiente para resistir la presión del rodillo.
El terrazo será prensado por medio de un rodillo de piedra o metal, que no pese
menos de 15 libras por pulgada de ancho, en 2 direcciones, longitudinal y
transversal. Durante el vaciado se esparcirán astillas de mármol de tamaño
grande, en cantidad tal que la superficie muestre en el acabado el 75% de
agregado distribuido uniformemente.
Acabado Pulido
La superficie acabada o llana deberá dejarse secar por un período de 6 días,
debiendo protegerse con una capa de arena húmeda de 1” de espesor.
Después del endurecimiento del piso de terrazo, se procederá al pulido de la

superficie con pulidores eléctricos, cargados con piedra de pulir.
Durante el pulido, la superficie será conservada mojada debiendo eliminarse con
abundante agua todos los materiales resultantes del pulido. Acabado éste, la
superficie se lavará bien con emulsión de jabón y se podrá usar abrasivo fino
para eliminar manchas.
El piso de terrazo, luego de pulido, llevará fórmula Ashford, colocada según las
indicaciones del fabricante. Sobre ésta se vitrificará; siguiendo las indicaciones
formuladas para pisos vinílicos.
Para pisos vaceados en gradas, cada grada tendrá en toda su longitud, una
cantonera de aluminio, según diseño indicado en los planos.
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La unidad de medición es (m2). Se tomara el área realmente ejecutada de

acuerdo con los planos de arquitectura.
Forma de pago
Esta partida se pagará, previa autorización del Supervisor, por metro cuadrado
(m2) de Piso Terrazo, ejecutado de acuerdo a las especificaciones antes
descritas. La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el
cual contempla todos los costos de mano de obra, materiales, herramientas,
transporte, y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la
partida.
3.4.2.21.0 CERÁMICOS
3.4.2.21.1 PISO CERÁMICO ANTIDESLIZANTE 0.30 x 0.30 COLOR
Esta partida consiste en la instalación de baldosas de Losetas Cerámicas con

pegamento correspondiente a estas. Serán instaladas en todos los ambientes
indicados en los planos. Se colocará sobre el contrapiso previamente ejecutado.
Materiales
• Las losetas serán de Cerámica, antideslizantes y de alto tránsito, de cuerpo
no absorbente y antiácida, sometida a un proceso de moldeo y cocción, de
dimensiones de 30 x 30 cm.. y con un espesor no menor de 2.50 mm. . Las
cerámicas serán proveídas de un mismo lote para tener tonalidades y tramas
parejas. Crucetas plásticas
• Mortero
El mortero a utilizar tendrá la siguiente proporción:
- Cemento portland 1
- Arena seca 3
• Material para fragua
Porcelana
Transporte a Obra
Durante la carga y descarga del material (Baldosas) se deber tener especial
cuidado, ya que no se podrán colocar baldosas quiñadas, rajadas, fracturadas,
manchadas o con cualquier otra falla.
Procedimiento de asentado
Antes de proceder a la colocación, se procederá a poner puntos de nivel que
coincidan con el nivel de piso terminado. Para que las baldosas queden bien
compartidas en el ambiente en que se van a colocar, es necesario tomar como
base los ejes principales del ambiente correspondiente.
Para colocar las baldosas sobre el piso con superficie preparada para este fin, se
hará uso del pegamento correspondiente como si fuera un mortero base, pero
antes se cubrirá la superficie con una lechada o pasta de cemento puro hasta
obtener una superficie perfectamente nivelada.
Se esperará que fragüe la pasta para proceder a la colocación de las baldosas.
El espesor del pegamento será de 2 a 3 cm. Sobre este mortero firme y fresco
serán colocadas las baldosas presionándolas hasta que ocupen su nivel
definitivo.
Por medio de cordeles o crucetas de PVC se controlará el asentamiento de las
juntas de las baldosas y se conseguirá la compartición en los distintos ambientes
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del número entero o fraccionario de las losetas. Se ejecutarán niveles de piso

terminado, con listones de madera bien perfilada y sujeta al piso de concreto con
mortero de yeso. Con estos niveles se controlará constantemente, la colocación
de las losetas.
Una vez que haya secado el pegamento empleado para asentar las losetas, se
lavará el enlosado y se llenará las juntas con material antiácido o sellante de
juntas adecuado para las baldosas cerámicas, limpiando posteriormente el piso,
retirando todo exceso de material fraguado, manchas y sustancias extrañas.
Protección
Se tomarán las medidas necesarias para proteger el piso de un mal uso, deterioros,
manchas, etc.posteriores a su colocación durante la ejecución de la obra.
Forma de pago:
ejecutada.
3.4.3.0 PISOS DE CONCRETO
3.4.3.1 ACABADO PISO DE CEMENTO PULIDO BRUÑADO CON OCRE ROJO E=2”
MEZCLA 1:4
Ocre
El acabado será de color, debiendo utilizar el material que tenga las siguientes
características:
• Tipo : Pigmento rojo
• Forma de suministro : Polvo
• Denominación química : Oxido de hierro sintético Fe2 O3
• Tono : Puro
• Fracción soluble en agua : Máx. 0.4%
• Residuo sobre tamiz (0.045mm) : Máx. 0.06%
• PH : Mín. 4 Máx. 8
• Fe2 O3 : Mín. 95% Máx. 97%
• SiO2+Al2O3 : Máx. 4%
• Pérdida de calcinación a1000°C : Máx. 0.6%
• Humedad (de suministro) : Máx. 0.5%
• Forma de partícula : Esférica
• Tamaño predominante partícula : Máx. 0.17 um
• Índice de aceite : aprox. 26g/100g
• Densidad compactada : Min. 0.7 g/ml Máx. 1.1 g/ml
• Densidad : aprox. 5.0 g/ml
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Transporte y almacenaje
Proteger de la intemperie, almacenar en recinto seco, evitar cambios bruscos de
temperatura. Atención especial con envases abiertos para evitar la absorción de
humedad y la suciedad, cerrar bien los sacos después de sacar el producto.
Seguridad
El producto no es un material peligroso para su transporte. Hay que respetar las
instrucciones de la ficha de datos de seguridad que contiene, entre otros,
indicaciones de manejo, seguridad del producto y ecología.

Los falsos pisos de concreto se prepararán limpiándolos, removiendo todo material
extraño y dejándolo barrido a escoba, luego lavarán con agua.
Procedimiento
puertas, incluido el tarrajeo de los muros y enlucido de los cielos rasos, de manera
que queden perfectamente limpios y sin defectos que perjudiquen el pulido del piso.
Se colocarán cuartones de madera con su cara superior perfectamente nivelada,
que servirán de reglas para obtener una superficie plana y perfectamente
horizontal. El vaciado se hará por paños alternados. Después que hayan fraguado
los primeros paños se quitarán las reglas y se vaciarán los paños intermedios
tomando como referencia los paños ya vaciados.
queden vacíos entre el piso y el falso piso. Luego se correrá una regla pesada
de madera bien perfilada, haciendo aflorar el exceso de agua con cemento hasta
obtener una superficie compacta, plana y nivelada.
Después de un tiempo de 30 minutos se pulirá la superficie con plancha. Queda
prohibido espolvorear cemento o mortero encima del piso acabado.
Juntas
Entre paño y paño quedarán las juntas de vaciado. Las reglas se colocarán
distanciadas 3m., como máximo en ambos sentidos. Las juntas se terminarán con
bruña de canto de 1.5 cm. de radio. Las juntas se rellenarán con asfalto y arena
Curado
Protección
manchas, etc.
Forma de pago:
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ejecutada.
3.4.6.0 VEREDAS
3.4.6.1 VEREDA DE CONCRETO F`C=140 KG/CM2. E=10cm., ACABADO SEMI PULIDO

Y BRUÑADO
Esta partida consiste en la colocación de veredas con acabado de cemento Semi

Pulido en exteriores y bruñado con juntas y medidas indicadas en los planos.
Materiales
drá un espesor de 0.10 m ò 0.15 m. según sea el caso y
se utilizará concreto
• Concreto
La losa ten F`C = 140 Kg/cm2 considerándose todo lo estipulado en las
especificaciones generales del concreto.
• Acabado
El mortero a utilizar tendrá la siguiente proporción:
- Cemento Pórtland 1
- Arena seca 2
Se ejecutarán niveles de piso terminado, con listones de madera bien perfilada y
sujeta al piso de concreto con mortero de yeso.
Protección
manchas, etc.
Forma de pago:
ejecutada.
3.4.8 SOBREPISO O PISO TECNICO

3.4.8.1 SOBREPISO 0.20M MEZCLA C.A 1:5 SH CELDAS
Llevarán contrapisos los ambientes que indiquen los cuadros de acabados

respectivos y/o los planos correspondientes, específicamente en las zonas de
muebles bajos en los ambientes indicados en los planos correspondientes.
Materiales
Los contrapisos serán de mezcla de cemento y arena en proporción 1:5,
perfectamente bien nivelados y acabados con planchas de madera. El espesor
total mínimo del contrapiso será de 4.0 cms. siendo su acabado tal, que una vez
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asentado el piso, quede todo al mismo nivel.

Los falsos pisos de concreto se prepararán limpiándolos, removiendo todo material
extraño y dejándolo barrido a escoba, luego lavarán con agua.
Procedimiento
puertas, incluido el tarrajeo de los muros y enlucido de los cielos rasos, de manera
que queden perfectamente limpios y sin defectos que perjudiquen la colocación del
piso. Se colocarán cuartones de madera con su cara superior perfectamente
nivelada, que servirán de reglas para obtener una superficie plana y perfectamente
horizontal. El vaciado se hará por paños alternados. Después que hayan fraguado
los primeros paños se quitarán las reglas y se vaciarán los paños intermedios
tomando como referencia los paños ya vaciados.
queden vacíos entre el contrapiso o sobrepiso y el falso piso. Luego se correrá
una regla pesada de madera bien perfilada, haciendo aflorar el exceso de agua
con cemento hasta obtener una superficie compacta, plana y nivelada.
Después de un tiempo de 30 minutos se asentará la superficie con una regla de

madera (o metálica).
Curado
Protección
manchas, etc.
Forma de pago:
ejecutada.
3.4.9 JUNTA DE DILATACIÓN
3.4.9.1 JUNTA DE DILATACIÓN VERTICAL POLIURETANO e = 1"

3.4.9.2 JUNTA DE DILATACIÓN HORIZONTAL POLIURETANO E=1"
Las juntas de tipo horizontal se refieren a las correspondientes en los pisos,

mientras que las de tipo vertical corresponde a los muros y/o techos.
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Las juntas en los pisos serán de 1” y se rellenarán con asfalto RC 250, hasta una
altura correspondiente al nivel de la vereda exterior, en la cual previamente se
habrá rellenado con tecnopor a manera de separar los diferentes paños y
después aplicando dos capas de sellante asfáltico tipoI gris negro o similar, a
manera de sándwich.
Forma de Pago
obra y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la partida
3.5.0 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS
3.5.1 ZOCALOS
3.5.1.11 CERAMICO
3.5.1.11.1 ZOCALO DE LOSETA CERÁMICA 0.30. x 0.30 M.
Se colocará en los diferentes ambientes indicados en los planos, el zócalo será de

cerámico de color que se indique en Obra por el Inspector y/o Supervisor, cuya
medida de .30 x .30 mt.
El material para su aplicación es de mezcla de cemento-arena en proporción 1:1,
la fragua se ejecutará preferentemente con porcelana.
La colocación de la cerámica se ejecutará sobre el muro previamente tratado con
el tarrajeo primario con mezcla 1:5 el que debe permanecer húmedo.
La unión del zócalo con el muro, tendrá una bruña de 1 cm. x 1 cm. perfectamente
definida. La unión de zócalo con el piso será en ángulo recto. Cuando se tengan
que enchapar secciones de muro que tengan encuentros a 90° se usara
tapacantos de PVC tipo rodoplast de 6 mm. y color similar al de la cerámica.
Para el fraguado del cerámico se utilizará porcelana.
Protección
Se tomarán las medidas necesarias para proteger el zócalo de un mal uso,
deterioros, manchas, etc.
Forma de pago:
ejecutada.

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3.5.2.0 CONTRAZOCALOS
3.5.2.3 CONTRAZOCALO DE CEMENTO
3.5.2.3.1 CONTRAZOCALOS DE CEMENTO C:A 1:5, E=0.02, H=0.15 cm.
3.5.2.3.2 CONTRAZOCALOS DE CEMENTO C:A 1:5, E=0.02, H=0.30 cm.
3.5.2.3.3 CONTRAZOCALOS DE CEMENTO C:A 1:5, E=0.02, H=0.10 cm. en escalera.
Se tendrá en consideración lo estipulado las especificaciones generales del

tarrajeo. Los contra zócalos de cemento se ejecutaran después de los tarrajeos
de las paredes y antes de los pisos de cemento.
Este trabajo consiste en un mortero de Cemento-Arena 1:5 con acabado pulido
de mezcla cemento-arena 1:2, al cual posteriormente se le aplicará pintura
esmalte según la especificación correspondiente.
Materiales
• Cemento
Deberá satisfacer las Normas ITINTEC para cemento Pórtland del Perú y/o la
Norma ASTM-C-150 Tipo 1.
• Arena
La arena fina que se empleará no deberá ser arcillosa. Será lavada, limpia y bien
graduada, clasificada uniformemente desde fina a gruesa. Estará libre de materias
orgánicas y salitrosas.
El contenido máximo de arcilla o impurezas será de 5%. En general deberá
cumplir con lo indicado en la Norma ASTM C-33 respecto a agregados finos y/o
las Normas Itintec para agregados finos.
• Agua
El agua a ser usada deberá ser potable y limpia, en ningún caso selenitosa, que no
contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al
fraguado, resistencia y durabilidad de las mezclas.

Los contra zócalos de cemento: arena se prepararán limpiándolos, removiendo
todo material extraño.
Mezcla
Se empleará una mezcla de cemento – arena, aprobada previamente por el
Supervisor.
Procedimiento
Se procederá a la ejecución de los contra zócalos, según lo señalado en los planos
y/o cuadro de acabados. Se cuidará que tengan la misma tonalidad de color que los
pisos adyacentes. Tendrán una bruña de 1cm.x1cm. con respecto a los parapetos.
El trabajo se efectuará por tramos, previo tratamiento al muro. Luego se correrá
una regla de madera bien perfilada, para lograr el alineamiento y verticalidad de
la mezcla, haciendo aflorar el exceso de agua con cemento hasta obtener una
superficie compacta, plana y nivelada. Antes de planchar su superficie, se dejará
reposar el mortero por un tiempo no mayor de 10 minutos.
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Protección
Se tomarán las medidas necesarias para proteger el contrazócalo de un mal
uso, deterioros, manchas, etc.
Forma de pago
ejecutada.
3.6 CUBIERTAS
3.6.3 CUBIERTAS DE LADRILLO PASTELERO ASENTADO C/MEZCLA

3.6.3.1 COBERTURA LADRILLO PASTELERO C/MEZCLA IMPERMEABILIZANTE
Se colocará en los techos de los ambientes señalados en los planos. El ladrillo

pastelero será de 25 x 25 cm, el cual será asentado con una mezcla de cemento
arena en proporción 1:4 con aditivo impermeabilizante.
La colocación del pastelero se ejecutará sobre el techo previamente tratado con
dos manos de asfalto líquido RC 250 en toda la superficie.
Para el fraguado del pastelero se utilizará el mismo mortero del asentado.
Forma de Pago
3.6.4 CUBIERTAS CON MATERIAL IMPERMEABILIZANTE

3.6.4.1 COBERTURA DE ASFALTO LIQUIDO RC-250 PARA APLICAR EN LOSA
Se colocará en los techos de todas las edificaciones a construir con excepción de

los Torreones.
Previamente a la colocación del pastelero se ejecutará sobre el techo, este se
tratará con dos manos de asfalto líquido RC 250 en toda la superficie.
PROYECTO
ARQUITECTURA
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Forma de pago:
ejecutada.

3.6.4.2 COBERT. DE CALAMINON TIPO T O SIMILAR C /ROJO VIGAS DE MADERA
Se colocará sobre los ambientes indicados en los planos, son planchas de acero
laminadas en frío con ALUZINC AZ-150 (55% Al, 43.4% Zn y 1.6% Si). Se
colocarán sobre una estructura de madera y se fijarán con tornillos autorroscantes.
Las planchas vienen prepintadas, cuyo proceso de pintado consiste en un
tratamiento superficial, una primera capa de 5 micras y finalmente una capa
uniforme de 20 micras de pintura poliéster estándar contando además con una
capa protectora de polipropileno para evitar daños durante el transporte, manipuleo
e instalación. Esta película debe retirarse inmediatamente después de la fijación.
La unidad de medición es en Metro Cuadrado (m2)
Forma de pago:
ejecutada.
3.6.4.3 COBERTURA DE PLANCHA TERMO-ACUSTICA E=0.27mm,

INC.ACCESORIOS E INST.
Esta especificación contiene los requerimientos que se aplicarán a los trabajos

relacionados con la colocación de coberturas de planchas termo acústicas, las
cuales están compuestas por una lámina de alma de acero, protegidas con un
doble sistema de asfalto.
Las superficies acabadas tendrán un declive, el que se indique en planos, hacia el
desagüe o hacia los elementos colectores de agua de lluvia, tal como se indica en
planos.
Materiales
Plancha Thermoacustica aluminizada o similar e=2 mm y accesorios
• Ancho útil : 720 mm
• Ancho Total : 830 mm
• Largo : 5.00 mts
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• Espesor lámina : 2,00 mm

• Espesor del alma acero : 0,27 – 0,29 mm
• Peso x ml : 4,00 kg
• Onda x lámina : 5
Accesorios:
• Gancho de fijación tipo jota de 3 ½” x ¼” con capuchones plásticos, y
perno.
Transporte y almacenamiento
Para su transporte, las planchas se deberán levantar una a una entre dos
personas colocando las manos por debajo de las ondas, nunca de los bordes,
teniendo el cuidado del caso. Para su almacenamiento primeramente se hará una
tarima nivelada procediendo apilar las planchas una a una hasta una altura
máxima de 30 cms. o 100 planchas.
Nunca deberá almacenarse las planchas en forma vertical y a la intemperie
Colocación
Antes de empezar la colocación de las planchas se deberá tener preparada la
superficie a donde se van instalar colocando tablones sobre las viguetas a fin de
que sirvan como soporte al momento de instalación. Se deberán colocar guías y
el hilo para poder alinear las tejas.
Al momento de izar las planchas deberá tenerse cuidado en que esta roce con la
estructura. Para izar doblar la plancha con la cara superior siempre viéndose y la
cara inferior hacia dentro del doblez. Una vez doblada amarrarlo con cuerdas o
soguillas en varios puntos a fin de poder izarla, mediante el uso de poleas o
cuerdas.
Recibida la teja enrollada sin arrastrarla sobre la estructura, colocarla en el sitio
que va a quedar. Desamarrarla y abrirla al mismo tiempo en toda su longitud.
Colocar la plancha sobre la estructura traslapándola de acuerdo al sentido de
colocación.
Fijar con los ganchos tipo J sobre las viguetas metálicas que han sido separadas
según las medidas de los planos.
Iniciar la colocación de la teja en el sentido contrario al soplo del viento, ubicando
la pestaña lateral, siempre donde se va a traslapar lateralmente con la siguiente
teja.
Trabajar sobre el tablón durante la instalación evitando siempre caminar sobre la
cubierta.
Para fijar las planchas sobre la estructura, realizar las perforaciones para la
sujeción mediante el uso de un taladro. Estas fijaciones se realizarán en las
crestas de las planchas colocando finalmente los capuchones de plástico sobre
los ganchos.
Forma de Pago
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3.7 CARPINTERIA DE MADERA
GENERALIDADES
Se refiere a los elementos destinados a permitir la separación, iluminación y
ventilación de los diversos ambientes, ya sea puertas, ventanas, tabiques
contraplacados divisorios y otros elementos de carpintería que en los planos se
indican de madera. Las diversas unidades deben tener la indicación de sus
dimensiones, secciones típicas, etc.; material con el que serán construidas, detalles
de su construcción, modo de fijación y, de manera general cuanto sea necesario
para el correcto proceso constructivo, uso y funcionamiento.
En general salvo que en los planos se indique distinto, toda la carpintería a

ejecutarse será hecha de cedro seleccionado.
Los Materiales
La Madera
• La madera será del tipo seleccionado, debiendo presentar fibras rectas u
oblicuas con dureza de suave a media.
• No tendrá defectos de estructura, madera tensionada, comprimida, nudos
grandes, etc.
• Podrá tener nudos sanos, duros y cerrados no mayores de 30 mm. de
diámetro.
• Debe tener buen comportamiento al secado (Relación Contracción
tangencial radial menor de 2.0), sin torcimientos, colapso, etc.
• No se admitirá más de un nudo de 30 mm. de diámetro (o su equivalente
en área) por cada medio metro de longitud del elemento, o un número
mayor de nudos cuya área total sea mayor que un nudo de 30 mm. de
diámetro.
• No se admitirá cavidades de resinas mayores de 3 mm. de ancho por 200
mm. de largo en P.O. y otras coníferas.
• La madera debe ser durable, resistente al ataque de hongos e insectos y
aceptar fácilmente tratamientos con sustancias químicas a fin de
aumentar su duración.
• Los elementos podrán tener hendiduras superficiales cuya longitud no
sea mayor que el ancho de la pieza, exceptuándose las hendiduras
propias del secado con las limitaciones antes anotadas.
• El contenido de humedad de la madera no deberá ser mayor de la
humedad de equilibrio con el medio ambiente, no pudiendo ser menor del
14% al momento de su colocación.
• Se empleará madera Cedro, para las puertas y mobiliario.
Triplay
Descripción
Tablero formado por tres capas de maderas encoladas de modo que las
fibras de dos capas consecutivas formen un ángulo de 90º
aproximadamente. Las capas correspondientes a las caras serán de madera
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de la misma calidad. La cola será preservante antipolilla.
Dimensiones
Las dimensiones de los tableros serán de 4' x 8', en los espesores indicados
en los planos de detalle correspondientes.
• Clasificación
Para la tabiquería, se utilizará triplay de 5mm de espesor, laminado o
enchapado en cedro, de primera calidad. Deberá cumplir con las características
establecidas en la norma ITINTEC 10:03-003.
Cola
Será de tipo repelente a la polilla e insectos destructores de la madera.
Grapas y Tornillos
Serán de lámina de acero para ser disparadas con pistola especial. Tornillos con
cabeza en huecos cilíndricos de igual diámetro, en donde se indique en planos.
Preservante Antipolilla
El que se aplicará en toda la madera, así como a las planchas de triplay. El
preservante a usar será cloropentafenol.
Especificaciones Constructivas
• Las superficies de los elementos se entregarán limpias y planas, con
uniones encoladas y ensambles nítidos y adecuados.
• Los astillados de moldurado o cepillados no podrán tener más de 3 mm.
de profundidad.
• Las uniones serán mediante espigas pasantes y además serán
encoladas y tendrá elementos de sujeción (clavos, tornillos y tarugos).
• La carpintería deberá ser colocada en blanco, perfectamente pulida y
lijada para recibir posteriormente el tratamiento de pintura. Se fijará a los
muros mediante tarugos o tacos y tirafones.
• Los marcos que van sobre el concreto sin revestir se fijarán mediante
clavos de acero disparados con herramienta especial.
• La madera empleada deberá ser nueva, de calidad adecuada y sin estar
afectada por insectos xilófagos.
 Los marcos de las puertas se fijarán a la albañilería por intermedio de
clavos o tirafones a los tacos de madera alquitranada los que deben de
haber quedado convenientemente asegurados en el momento de
ejecución de los muros.
Protección
Los marcos, después de colocados, se protegerán con listones asegurados con
clavos pequeños sin remachar, para garantizar que las superficies y sobre todo las
aristas, no sufran daños por la ejecución de otros trabajos en las cercanías.
Las hojas de puertas, y rejillas serán objeto de protección y cuidados especiales

después de haber sido colocados para que se encuentren en las mejores
condiciones en el momento en que serán pintados.
Trabajos Comprendidos
PROYECTO
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Las piezas descritas en la presente especificación no constituyen una relación

limitativa, que excluya los otros trabajos que se encuentran indicados y/o detallados
en los planos ni tampoco los demás trabajos de carpintería de madera que sean
necesarios para completar el proyecto, todos los cuales deberán ser realizados por
el ejecutor de la obra.
Plancha de Forro
Las tapas del contra placado serán de triplay enchapado en cedro.
La unidad comprende el elemento en su integridad, incluyendo el marco, hoja,
junquillos.
Descripción en general
La unidad comprende el elemento en su integridad, es decir, incluye la hoja, jamba,
junquillos, etc.; así como su colocación. La unidad también comprende la colocación
de la cerrajería, salvo que las especificaciones indiquen lo contrario.
Materiales en general
En general, salvo que en los planos se especifique otra cosa, toda la carpintería a
ejecutarse será hecha con cedro selecto.
El contra placado de la puertas será de aglomerado de madera con enchape
melamínico de 6mm o aglomerado de pulpa de madera (MDF) con enchape en
lámina plastificada.
La madera será de primera calidad, seleccionada, derecha, sin sumagaciones,
rajaduras, partes blandas o cualquier otra imperfección que pueda afectar su
resistencia o malograr su apariencia. Toda la madera empleada, deberá estar
completamente seca, protegida del sol y de la lluvia, todo el tiempo que sea
necesario.
El porcentaje de la humedad de la madera no debe de exceder de 18%. Por ningún
motivo se aceptará madera húmeda.
Procedimiento constructivo en general

Todos los elementos de carpintería se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y
medidas especificadas en los planos de carpintería de madera; entendiéndose que
ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a madera en bruto.
Los elementos de madera serán cuidadosamente protegidos para que no reciban

golpes, abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra. Será
responsabilidad del Contratista cambiar aquellas piezas que hayan sido dañadas
por acción de sus operarios o herramientas, y los que por cualquier acción no
alcancen el acabado de la calidad especificada.
Los marcos se colocarán empotrados en el piso. Estos se asegurarán con tornillos

colocados en huecos de 2" de profundidad y 1/2" de diámetro, a fin de esconder la
cabeza, tapándose luego ésta con un tarugo puesto al hilo de la madera y lijado.
Se tendrá en cuenta las indicaciones del sentido en que se abren las puertas; así
como los detalles correspondientes, previo a la colocación de los marcos.
Todas las planchas de aglomerado serán cortadas a máquina.
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Para el contra placado de las hojas de las puertas se han considerado Contra
placado con aglomerado de pulpa de madera (MDF),
- Contra placado con aglomerado de madera resistente a la humedad de 6mm de

espesor con enchape melamínico por un lado; acabado texturado, color blanco
mate.
- Contra placado con aglomerado de madera con enchape melamÍnico en ambos
lados de 6mm de espesor; acabado texturado, color blanco mate.
Todas las puertas llevarán jamba, según lo indica el detalle en planos.
EI orificio para la cerrajería se realizará a máquina. El acabado debe ser de óptima

calidad, guardándose el supervisor el derecho de rechazar las unidades que
presenten fallas y no cumplan con los requisitos exigidos.
Las puertas con sobreluz serán de vidrio, ciegas, en el caso que lleven señalética o
rejilla de madera, según se indique en planos. Las sobreluces serán en su mayoría
de 0,30m; salvo indicación en plano, donde la puerta es de 2,20m de altura y
sobreluz de 0,20m.
OTROS MATERIALES
Elementos de sujeción
Los clavos, pernos, tornillos, grapas, etc., serán de los tamaños, material, tipos y
cantidades necesarios para asegurar las distintas partes rígidamente en su lugar. La
cola que se emplee para todo el trabajo será pegamento sintético Fuller o similar.
Bisagras Capuchinas Aluminizadas

Serán de tipo pesado, capuchinas, de acero aluminizado de primera calidad.
Se colocarán por cada hoja de puerta tres unidades de bisagras como mínimo, con
las siguientes dimensiones:
 Bisagras aluminizadas de alta calidad de 3” x 3", 3 ½” x 3 ½”, 2 ½” x 2 ½”, para
puertas
BARNIZ
Deberá ser barniz marino, y ser un producto de excelente brillo y durabilidad,
formulado a base de resinas alquidicas de alta calidad, debe formar una película
firme y elástica, resistente a la expansión y contracción de la madera, y de las
siguientes características:
Tipo de vehículo: Alquidico
• Reducción: aguarrás mineral
• Solvente de limpieza: aguarrás mineral
• Secado al tacto: 6 horas
• Secado para recubrir: 16 horas
• Método de aplicación: brocha o pistola
El color del barniz debe ser Transparente, que no modifique el color natural de la
madera.
Las piezas de la Carpintería deberán de haber sido hechas con madera cepillada,
lijada que presente una superficie tersa, lisa sin asperezas y libre de toda
imperfección.
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Se masillarán cuidadosamente las imperfecciones de la madera, las uniones y

encuentros y se lijarán con lija de grano decreciente a fino, de acuerdo con la
aspereza que presente la madera.
El barniz a emplear deberá llegar a la obra en sus envases originales, cerrados y se
empleará de acuerdo con las especificaciones de su fabricante.
El barniz se aplicará en dos manos como mínimo la segunda después de que haya
secada la primera.
Los trabajos terminados como tarrajeos, pisos, zócalos, contra zócalos, vidrios, etc.,
deberán ser debidamente protegidos durante el proceso de pintado.
Pintura al duco
De acuerdo a lo señalado en planos se aplicará pintura al duco, haciendo uso de
pistolas de aire de manera pareja y continua.
3.7.1 PUERTAS DE MADERA
3.7.1.1 PM-1 Madera contraplacada MDF 5.5 mm una hoja batiente 0.70 x 2.10
3.7.1.3 PM-3 Madera contraplacada MDF 5.5 mm una hoja batiente 0.60 x 1.20
3.7.1.4 PM-4 Madera contraplacada MDF 5.5mm una hoja batiente 0.70 X 2.30
La partida comprende el suministro, fabricación y colocación de todas las

puertas elaboradas con armazón de bastidores, aplica, marcos en madera cedro,
usando para el contra placado planchas de MDF de 5.5 mm de espesor, para
cuya ejecución se considerará lo indicado en las especificaciones de Carpintería
de Madera y en los planos.
La partida contempla la instalación de las puertas que incluye los
elementos de sujeción, cerradura y bisagras capuchinas aluminizadas, hasta dar
el acabado final de la superficie con pintura al duco.
La unidad de medición es por unidad (und).
Forma de Pago
3.7.1.2 PM-2 Apanelada Madera /Formica 0.90 x 1.20
Se tomara en consideración las especificaciones generales de la carpintería

de madera.
Se refiere a una puerta de madera, elaborada en cedro, de acuerdo a lo
señalado en los planos, el cual está conformado por bastidores distribuidos a
manera de cuadrícula, en donde se colocará una plancha una de triplay de
e= 8 mm, donde previamente se a pegado una formica para protegerlo
contra la humedad. Estas cuadriculas de triplay, se incrustarán en las
hendiduras construidas en los bastidores, además de fijarlas herméticamente
con silicona.
PROYECTO
ARQUITECTURA
INPE – UEP
La partida contempla la instalación de las puertas que incluye los elementos

de sujeción, cerradura y bisagras capuchinas aluminizadas, hasta dar el
acabado final de la superficie con pintura al duco.
Unidad de medición es por unidad (Und).
Forma de Pago
compensación total por el costo de materiales, equipo, herramientas, mano
de obra y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la
partida.
3.8 CARPINTERIA METALICA Y HERRERÍA

Esta partida comprende los trabajos que se ejecutarán con elementos metálicos;
bajo el contexto de carpintería metálica están comprendidas las puertas,
ventanas, cerco de mallas, estructuras, los cuales se ejecutarán con ángulos,
tees, barras, planchas, platinas, tubos, etc.
Deberá tenerse especial cuidado en proteger la carpintería durante el traslado,
almacenamiento y colocación en obra, de golpes que deformen su estructura,
raspaduras, etc. Los elementos que acusen algún defecto deberán ser
cambiados.
Cuando no se indique específicamente el diseño de algún elemento, La Entidad
presentará los planos detallados de su ejecución, así como la muestra de los
perfiles y acabados para la aprobación del Supervisor y/o Inspector.
MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS

Los elementos a utilizarse serán perfiles, barras, tubos, platinas y planchas cuyas
dimensiones están especificadas en los planos respectivos.
Las barras, perfiles, tubos y planchas serán rectos, lisos, sin dobladuras,
abolladuras ni oxidaciones, de formas geométricas bien definidas.
La ejecución de la carpintería debe ser prolija, evitando las juntas con defectos de
corte entre otros.
ANGULO METÁLICO 1 ½” X 1 ½” X 1/8”.

Descripción:
Producto de acero laminado en caliente cuya sección transversal está formada
por dos alas de igual longitud, en ángulo recto.
Norma técnica:
• Sistema Inglés: ASTM A36 / A36 M – 96.
• Sistema Métrico:
- Propiedades mecánicas: ASTM A36 / A36M – 96
- Tolerancias dimensionales: ISO 657/V –1976 (E)
Requerimiento químico (%):

Calidad cmáx Si máx Pmáx. Smáx
ASTM A36 0.26 0.40 0.040 0.050
PROYECTO
ARQUITECTURA
INPE – UEP
Propiedades mecánicas:
- Límite de fluencia mínimo = 2530 kg/cm2
- Resistencia a la tracción = 4080 – 5620 kg/cm2 (*)
- Alargamiento en 200 mm espesores:
- 2.5 mm, 3.0 mm y 1/8” = 12.5% mínimo
- 4.5 mm = 14.5% mínimo
- 3/16” = 15.0% mínimo
- 6,0 mm = 17.0% mínimo
- ¼” = 17.5% mínimo
-Soldabilidad = Buena soldabilidad
(*) Para espesor de 2.5 mm la resistencia a la tracción es de 3,500

kg/cm2.mínima.
Dimensión y peso:
dimensiones peso estimado
Pulg. Lb/pie kg/m kg/6m
- 1 ½” x 1 ½” x 1/8 1.230 1.830 10.983
- 1 ¼” x 1 ¼” x 1/8 1.030 1.730 10.027
Tolerancias dimensionales y de forma:

Sistema Métrico: ISO 657 / V – 1976 (e)
1. Tolerancias en la longitud del ala : +/- 1 mm
2. Tolerancia en el espesor del ala : +/- 0.5 mm
3. Fuera de escuadra: 2.5 % del ala.
4. Flecha máxima: 12 mm.
Presentación:
Generalmente en el mercado se producen en longitudes de 6 mts.
TE METÁLICA 1 ½” X 1 ½” X 1/8”.
Descripción:
Producto de acero laminado en caliente de sección en forma de T.
Normas técnicas:
• Sistema Inglés : ASTM A36 / A36M - 96.
• Sistema Métrico:
- Propiedades Mecánicas : ASTM A36 / A36M - 96.
- Tolerancias Dimensionales : DIN 1024 - 82.
Requerimiento Químico (%):
CALIDAD COMPOSICIÓN QUÍMICA (%)

C máx. Si máx. P máx. S máx.
ASTM A36 0.26 0.40 0.040 0.050
- Límite de Fluencia mínimo = 2530 kg/cm².
- Resistencia a la Tracción = 4080 - 5620 kg/cm².
PROYECTO
ARQUITECTURA
INPE – UEP
- Alargamiento en 200 mm:

3.0 mm y 1/8" = 12.5 % mínimo.
3/16" = 15.0 % mínimo.
1/4" = 17.5 % mínimo.
- Soldabilidad: Buena soldabilidad
Dimensiones nominales:
DIMENSIONES PESO ESTIM. DIMENSIONES PESO ESTIM.

(mm) kg/m kg/6m (pulg) kg/m kg/6m
20 x 20 x 3.0 0.88 5.28 1 1/4 x 1 1/4 x 1/8 1.54 9.24
25 x 25 x 3.0 1.10 6.60 1 1/2 x 1 1/2 x 1/8 1.84 11.04
- - - 1 1/2 x 1 1/2 x 3/16 2.72 16.32
- - - 2 x 2 x 1/4 4.97 29.82

Sistema Métrico, Tolerancias Dimensionales:
1. Fuera de Escuadra (k) : 1.0 mm máximo.
2. Excentricidad (m) : 1.0 mm máximo.
4. Tolerancias en la Longitud del Ala (b) y del Alma (h):
b, h < 50 mm : + 1.0 mm.
50 < b, h < 100 mm : + 1.5 mm.
5. Tolerancias en el Espesor del Ala (t) y del Alma (s) :
t < 6 mm : + 0.5 mm.
6 < t < 11 mm : + 0.75 mm.
6. Tolerancias en la Longitud:0/ + 50mm
Sistema Inglés, Tolerancias Dimensionales:
DIMENSION NOMINAL ALA (mm) ALMA (mm)

(pulg) Longitud (L) Espesor (e) Longitud(L) Espesor (e)
<1 1/4"+/- 1.15 +/- 0.25 +/- 1.15 +0.10, -0.50
> 1 1/2" y < 2 +/- 1.55 +/- 0.30 +/- 1.55 + 0.25,- 0.50
Flecha Máxima: 12 mm.

Tolerancias en la Longitud: + 50mm
Presentación:
Se produce en longitudes de 6 metros. Se suministra en paquetones de 4 t, los
cuales están formados por 4 paquetes de 1 t c/u.
Platina Metálica 1 ¼ X 1 ¼” X 1/8”.

Descripción:
Producto de acero laminado en caliente de sección rectangular.
Normas técnicas:
Composición Química y Propiedades Mecánicas : ASTM A36 - 96.
Tolerancias Dimensionales: ISO 1035/4 - 1982 (E).
PROYECTO
ARQUITECTURA
INPE – UEP
Requerimientos químicos (%):

NORMA C máx. Mn (*) P máx. S máx. Si máx.
ASTM A360.26 0.60 / 0.90 0.040 0.050 0.40
(*) Para espesores mayores de 3/4".
- Límite de Fluencia mínimo = 2530 kg/cm².
- Resistencia a la Tracción = 4080 - 5620 kg/cm².
- Alargamiento en 200 mm, espesores:
-1/8" = 12.5 % mínimo.
-3/16" = 15.0 % mínimo.
-1/4" = 17.5 % mínimo.
-3/8", 1/2", 5/8", 3/4" y 1" = 20.0 % mínimo.
- Doblado a 180º = Bueno.
- Soldabilidad = Buena soldabilidad.
Dimensiones y pesos nominales:

DIMENSIONES PESO ESTIM. DIMENSIONES PESO ESTIM.
(mm) kg/m kg/6m (pulg) kg/m kg/6m
1/8 x 1/2 0.33 1.98 1/4 x 2 2.54 15.24

1/8 x 5/8 0.39 2.34 1/4 x 2 1/2 3.18 19.08
1/8 x 3/4 0.48 2.88 1/4 x 3 3.81 22.88
1/8 x 1 0.64 3.84 1/4 x 4 5.06 30.36
1/8 x 1 1/4 0.80 4.80 3/8 x 1 1.92 11.52
1/8 x 1 1/2 0.97 5.82 3/8 x 1 1/4 2.38 14.28
1/8 x 2 1.28 7.68 3/8 x 1 ½ 2.87 17.22
3/16 x 1/2 0.48 2.88 3/8 x 2 3.82 22.92
3/16 x 5/8 0.61 3.66 3/8 x 2 ½ 4.77 28.62
3/16 x 3/4 0.74 4.44 3/8 x 3 5.74 34.44
3/16 x 1 0.98 5.88 3/8 x 4 7.60 45.60
3/16 x 1 1/4 1.23 7.38 1/2 x 1 2.54 15.24
3/16 x 1 1/2 1.58 9.36 1/2 x 1 1/2 3.84 23.04
3/16 x 2 1.90 11.40 1/2 x 2 5.09 30.54
3/16 x 2 1/2 2.38 14.28 1/2 x 2 1/2 6.35 38.10
1/4 x 1/2 0.64 3.84 1/2 x 3 7.63 45.78
1/4 x 5/8 0.80 4.80 1/2 x 4 10.17 61.02
1/4 x 3/4 0.95 5.70 5/8 x 4 12.73 76.38
1/4 x 1 1.28 7.68 3/4 x 4 15.18 91.08
1/4 x 1 1/4 1.61 9.66 1x3 15.18 91.08
1/4 x 1 1/2 1.92 11.52 1x4 20.34 122.04

1. Tolerancias en el Ancho:
ANCHO NOMINAL (b) - mm TOLERANCIAS (mm)
b < 50 +/- 0.8
50 < b < 75 +/- 1.2
75 < b < 100 +/- 1.5
100 < b < 125 +/- 2.0
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INPE – UEP
2. Tolerancias en el Espesor:
ESPESOR NOMINAL (e) - mm TOLERANCIAS (mm)
b < 50 50 < b < 150
e < 20 +/- 0.4 +/- 0.5
20 < e < 40 +/- 0.8 +/- 1.0
3. Tolerancia en la longitud: +50 / 0

Presentación: Se produce en barras de 6 metros de longitud.
Se suministra en paquetes de 4 t, los cuales están formados por 4 paquetes de
1 t c/u.
BARRA METALICA LISA 3/4”.

Descripción:
Producto laminado en caliente de sección circular, de superficie lisa.
Normas técnicas:
Elaboradas de acuerdo a las normas ASTM A36, ASTM A36
Tolerancias dimensionales:
• Barras de diámetros < a 1" : ISO 657/V - 1976 (E).
• Barras de diámetros > a 1" : ASTM A36 / A36M - 96.
Composición química en cuchara (%):

CALIDAD COMPOSICION QUIMICA (%)
C max. Mn Si max. P máx. S máx.
ASTM A36 0.26 0.60-0.90(*) 0.40 0.040 0.050
SAE 1022 0.18 - 0.23 0.70 - 1.00 - 0.040 0.050
SAE 1045 0.43 - 0.50 0.60 - 0.90 - 0.040 0.050
(*)Para diámetros mayores que 3/4".

CALIDAD Limite de fluencia Resist.a tracción Alargamiento en mm (%)
(kg/cm2) (kg/cm2) en 200 mm (%)
ASTM A36 2530 4080 / 5620 20.0 mín.

SAE 1022 3000 – 4500 4500 - 6000 15.0
SAE 1045 (*)
4000 - 5500 6700 - 8200 12.0
(*) Valores Típicos.
Dimensiones y pesos nominales:

Diámetro peso
(Pulg.) kg/m kg/6m
3/8" 0.559 3.356
1/2" 0.994 5.966
5/8" 1.554 9.323
3/4" 2.237 13.425
7/8" 3.045 18.272
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INPE – UEP
1" 3.978 23.866

1 1/8" 5.034 30.205
Diámetro peso
(Pulg.) kg/m kg/6m
1 1/4" 6.215 37.291
1 3/8" 7.520 45.122
1 1/2" 8.950 53.698
1 3/4" 12.182 73.090
2" 15.911 95.464
2 1/4" 20.137 120.822
2 1/2" 24.860 129.20*
* Peso de barra de 5.20 metros
Tolerancias en el diámetro:
1. Tolerancias en el Diámetro:
Diámetro nominal (d) Tolerancia diámetro Tolerancia en ovalización
(pulg) (mm) (mm)
d < 1/2" +/- 0.4 0.60 máx.
1/2" < d < 7/8" +/- 0.5 0.75 máx.
7/8" < d < 1" +/- 0.6 0.90 máx.
1 1/8 +/- 0.25 0.35
1 1/4 +/- 0.25 0.40
1 3/8 +/- 0.30 0.45
1½ +/- 0.35 0.50
1 3/4, 2 +/- 0.35 0.55
2 1/4, 2 1/2 +/- 0.75 / 0 0.55
2. Tolerancia en la Longitud: 0, +50 mm.

Presentación:
Se produce en longitudes de 6 metros. Las barras de diámetros mayores que 1",
son suministradas en estado laminado en caliente y pulidas. Se suministra en
paquetones de 4 t, los cuales están formados por 4 paquetes de 1 t c/u.
SOLDADURA
El tipo de soldadura a emplear será la soldadura tipo arco voltaico (soldadura
eléctrica) E6011 1/8”.
Esta soldadura alcanza los 3500°c al momento de realizar la fusión al saltar un
arco eléctrico entre el electrodo y las piezas a soldar.
Descripción de la técnica:
La soldadura a ejecutar será del tipo tope en sus diferentes formas: forma de T,
de L o en V. Además está la soldadura de ranura o muesca y corrida.
En el caso de la soldadura corrida, esta se efectuara en todo el perímetro para
unir un elemento metálico con otro. Para no debilitar la estructura por el
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INPE – UEP
calentamiento de su superficie, esta se efectuará por tramos alternados en un

principio para posteriormente en este mismo sector donde se ha enfriado
completar la soldadura entre los elementos.
La soldadura a emplearse estará de acuerdo con las especificaciones dadas
por el fabricante, tanto en profundidad, forma y longitud de aplicación.
Las uniones serán a inglete, eliminándose el excedente con esmeril y
terminándose a lima fina, dejando las aristas bien definidas. Las partes móviles
se colocaran de manera que giren o se muevan sin ningún inconveniente.
El caso de trabajos con plancha delgada podrá usarse soldadura eléctrica del
tipo de punto
Respecto al control de la soldadura ya realizada, hay que tener en cuenta los
siguientes aspectos;
1) La soldadura debe tener un grueso no menor de 1/8”;
Defectos de la soldadura ya realizada

Los defectos se clasifican en externos, apreciables a simple vista, y en defectos
internos, sólo apreciables mediante procedimientos de radiografía y gamma
grafía. Otros procedimientos de control son líquidos penetrantes para determinar
fisuras.
Los defectos externos
Los defectos tienen sus causas en las cuestiones siguientes: las picaduras, las
mordeduras y el rebosamiento.
a) Las Picaduras: Son causadas por oclusiones gaseosas superficiales, al
emplear electrodos húmedos o cuando el material base es húmedo o está
engrasado.
b) Las Mordeduras: Son debidas a un exceso de intensidad en la corriente
eléctrica incompatible con el diámetro del electrodo.
c) El rebosamiento: Es debido a que el electrodo está demasiado alto. Con ello
se produce la fusión del material de aportación, pero no la del acero que hay
que unir, dejando un depósito de soldadura por fusión del material base, sin
ningún tipo de unión entre ambos.
Los defectos internos son:
a) Las grietas: Se producen cuando el electrodo no es compatible con el
material base ni con la forma de efectuar la soldadura, o bien cuando el espesor
del cordón es débil en comparación con el espesor más pequeño de las piezas
que han de unirse, lo que da lugar en estos casos a que las tensiones
generadas por las altas temperaturas tiendan a deformar y en la mayoría de
veces a romper el cordón. Defecto que puede ser el causante de una patología
incipiente, dado que de no subsanarlo la pérdida de eficacia resistente en el
tramo de cordón dañado hace incrementar las tensiones en los tramos
contiguos, en un cordón de por sí deficitario.
b) Falta de Penetración: Se produce por utilizar electrodos de mayor diámetro
del adecuado y también por utilizar una intensidad de corriente baja. Este
defecto interno ocasiona una merma de resistencia como consecuencia de la
reducción de la sección resistente, debido a la falta de homogeneidad o izo
tropismo.
c) Los poros: se originan por inclusiones gaseosas internas, debidas a la
utilización de electrodos húmedos y también por un mal cebado de arco. Es por
tanto, un defecto que se puede detectar por ultrasonidos y por radiografía,
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INPE – UEP
comprobaciones empleadas para aquellas soldaduras en uniones de fuerza de

alto riesgo, como empalmes y derivaciones en tuberías de transporte de fluidos
inflamables.
Fabricación
La carpintería de fierro será ejecutada por operarios expertos, en un taller provisto
de las mejores herramientas y equipos para cortar, doblar, soldar, esmerilar,
arenar, pulir, etc. que aseguren un perfecto acabado de acuerdo a la mejor
práctica industrial de actualidad, con encuentros y ensambles exactos, todo con
los detalles indicados en los planos.
La carpintería metálica incluye la cerrajería necesaria para el buen
funcionamiento, seguridad y acabado; debiendo La Entidad recabar la
correspondiente aprobación del Supervisor y/o Inspector.
Anclajes
Los anclajes serán colocados en los lugares indicados en los planos de forma
empotrada en el concreto, de forma tal que garanticen la perfecta estabilidad y
seguridad los elementos metálicos instalados. Sobre estos anclajes, se
soldadarán con soldadura corrido los marcos de puertas y ventanas, señalados
en los planos.
Transporte y almacenamiento
El transporte de las piezas ensambladas a la obra, su manipuleo y posterior
traslado al sitio en que serán colocadas, deberá hacerse con toda clase de
precauciones.
El almacenamiento temporal dentro de la obra deberá realizarse en un sitio
seco, protegido del tránsito de personas y equipos, levantando las piezas sobre
el piso por medio de cuartones de madera, para evitar las consecuencias de
eventuales aniegos.
PINTURA ESMALTE Y ANTICORROSIVO EN CARPINTERIA METALICA
En el caso de superficies metálicas todas irán pintadas con anticorrosivo y

esmalte cada una con dos manos, debiendo limpiarse previamente, eliminando
todo oxido suelto mediante:
• Escobillas de acero
• Cepillo de alambre
Las manchas de grasa deberán ser eliminadas con solventes; las escamas de
oxido deben escobillarse hasta llegar al mismo metal. La superficie debe estar
completamente seca, libre de polvo, oxido, etc. En el momento de pintarse.
Los cordones de soldadura deberán rebajarse mediante lima o esmeril.
En caso de existir moho u hongos deben removerse usando una solución de
fosfato tridesico (6 onzas por galón) o cualquier detergente apropiado. Luego de
enjuagarse la superficie con agua limpia y dejarse secar antes de pintar.
Anticorrosivo
Se aplicará a toda la carpintería metálica. Deberá ser un anticorrosivo epóxico a
base de zincromato, que será aplicada a dos manos antes del pintado final.
Deberá poseer en su formulación una combinación de pigmentos seleccionados
para inhibir la oxidación. Deberá tener las siguientes características:
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INPE – UEP
• Tipo de vehículo. Alquidico

• Porcentaje de vehículo: 51%
• Porcentaje de pigmento: 49%
• Viscosidad N° 4 Ford Cup: 88 seg
• Reducción y Solvente de limpieza: aguarrás mineral
• Método de aplicación: brocha, rodillo o pistola
• Espesor de película seca recomendad: 40 µm.
Pintura esmalte
Deberá ser esmalte brillante fabricado a base de resinas alquidicas, se aplicarà
dos manos, para toda la carpintería metálica y es de las siguientes
características.
• Tipo de vehículo. Alquidico modificado
• Porcentaje de vehículo: 97%
• Porcentaje de pigmento: 3%
• Viscosidad Stormer: 77 KU
• Reducción y Solvente de limpieza: aguarrás mineral
• Método de aplicación: brocha, rodillo o pistola
• Espesor de película seca recomendad: 25 a 40 µm.
Procedimiento de aplicación de pintura

Como norma general, la aplicación de las capas de anticorrosivo y de la pintura
esmalte, se hará diferenciándolo con un color diferente. La segunda capa del
anticorrosivo se aplicará de un color diferente a la primera de la pintura final, lo
mismo en el caso de cada una de las capas del anticorrosivo y de la pintura final.
Los elementos a pintarse previamente se limpiarán bien, eliminando los restos de
escoria, óxido, etc.
Las piezas de carpintería de fierro deberán ser revisadas para detectar puntos o
cordones de soldadura, los que serán eliminados por medio de lima o esmeril,
igualmente se quitará el óxido y se limpiaran cuidadosamente antes de recibir la
pintura anticorrosiva de taller. Antes de efectuar la pintura definitiva se quitará el
polvo y eliminaran las salpicaduras de cemento o yeso, las manchas de grasa o
de otras sustancias extrañas y se aplicará una nueva mano de anticorrosivo.
La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará sin
adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo al as
especificaciones proporcionadas por los fabricantes.
La pintura esmalte se aplicará en capas sucesivas a medida que se vayan
secando las anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos.
Los trabajos terminados como pisos, tarrajeos, zócalos, contra zócalos, etc., así
como equipos, deberán ser debidamente protegidos contra daños, salpicaduras y
manchas durante el proceso de pintura de la carpintería de fierro.
PINTURA EPÓXICA DE ALTO ESPESOR PARA APLICACIÓN EN

CARPINTERÍA METÁLICA
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Descripción general.
En todos los elementos que conformen la carpintería metálica, salvo la de
aluminio, se aplicará pintura epoxica de alto espesor, conformada por dos
componentes de alto rendimiento.
Este recubrimiento epóxico, deberá tener un buen comportamiento ante contra
la corrosión, basado en propiedades que permitan la inmersión en agua dulce y
salada, así como tener resistencia ante solventes y productos químicos, tales
como detergentes, aceites, grasas, álcalis, etc.
Debe contar con la propiedad de adherirse sobre óxidos bien adheridos a la
superficie, así como una buena resistencia a la abrasión, teniendo un
recubrimiento de alto espesor y altos sólidos.
Deberá tener buena perfonmance de acuerdo a normas ASTM relacionados a
la abrasión, humedad de condensación, impacto directo, a químicos, niebla
salinas entre otras.
Especificaciones:
Componentes : 02 (base y endurecedor)
Aplicación : con pistola de aire, tipo airiess
Diluyente : Para pistola thiner alta performance
Solvente limpieza : Si
VOC : rango 229 gr/l
Solidos en volumen : 75% variable
Rendimiento teórico
a 1mils espesor : 110.66 m2/gl
Tiempo de secado : entre 6 y 9 horas
Dureza : 03 horas
Preparación de la superficie:
Toda superficie metálica deberá estar limpia sin ningún tipo polvo, aceite, grasa,
ni elementos extraños, defectos estructurales. De requerirse se preparara la
superficie de acuerdo a lo establecido en las normas SSPC-SP para limpieza en
inmersión y no inmersión.
Consideraciones para su Uso:

Se efectuará estrictamente de acuerdo a las recomendaciones y procedimientos
efectuados del fabricante.
ALUMINIO
GENERALIDADES
El aluminio es un metal no ferroso, que nace de la combinación de la alúmina,
que es extraída de la bauxita mezclada con la criolita. Debido a su bajo peso, es
sumamente fácil de pulir, tenaz, dúctil y maleable, posee gran resistencia a la
corrosión y alta conductividad térmica y eléctrica.
El aluminio a emplear tendrá las siguientes características
Densidad : 2,699 g/cm2
Punto de fusión : 660,2 °c
Punto de ebullición : 2 057°c
Calor específico a 0 grados : 0,210 cal/°c
Calor latente de fusión : 94,4 cal/g
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Dilatación lineal por grado de temp. : 24 x 10-6

Resistividad eléctrica a 20°c : 2,63 ohm.cm
Conductividad eléctrica a 20 °c : 65,5%
Módulo de elasticidad : 6 700 kg mm2
Carga de ruptura : 16 a 20 kg/mm2
El aluminio a emplear será el fabricado mediante el proceso de extrusión, que
consiste en pasar el material caliente en una prensa, a través de una matriz cuya
sección es la del perfil deseado. En el mercado encontramos productos como:
• Barras
• Ángulos
• Platinas
• Vigas
• Tubos
• Perfiles estándares
• Perfiles arquitectónicos.
Para la construcción de la carpintería de aluminio se empleará los perfiles
indicados en los planos del proyecto. Al momento de realizar el corte del
aluminio, se tendrá cuidado de no astillar la superficie, ni rayarlo. Las superficies
cortadas serán lijadas con una lija suave de fierro No. 80. El Inspector rechazará
aquellas unidades que presenten fallas y no cumplan con los requisitos exigidos.
Las uniones en el aluminio se harán mediante el uso de tornillos.
Una vez fijado los perfiles de aluminio se procederá a fijar el vidrio incoloro doble
de 6 mm usando silicona para su correcta fijación.
Se adicionarán las felpas necesarias para obtener un cerramiento en las uniones
de cada paño así como se colocarán los accesorios pivotantes verificando la
Inspección el correcto funcionamiento del sistema batiente o pivotante de las
ventanas.
Una vez instalada la carpintería de aluminio, deberá tenerse cuidado que
cualquier residuo, productos de corrosión, rebabas de taladros, etc. puedan
dañar sus acabados, especialmente al arrastrar el material. (Tener cuidado en el
transporte). Evitar las salpicaduras de soldadura, así como cualquier contacto
con el acero a fin de evitar una corrosión galvánica. Una corrosión galvánica
puede ocurrir cuando dos o más metales están en contacto. Se caracteriza por la
disolución acentuada del metal más reactivo.
Para ello se recomienda el uso de recubrimientos aislantes.
Una vez fijado los perfiles de aluminio se procederán a fijar el policarbonato
macizo transparente incoloro de 4 mm usando silicona para su correcta fijación.
Se adicionarán las felpas necesarias para obtener un cerramiento en las uniones
de cada paño.
CONCERTINA ACERO INOXIDABLE D=24”

Concertina, es un tipo de cerco de máxima seguridad diseñado para impedir el
paso de extraños o personas no deseadas.
Las concertinas son estructuras de metal fabricadas a partir de un espiral en el
que se amarra cada lazo alternadamente con el anterior y el siguiente en puntos
consecutivos; por lo general se hacen tres o cinco amarres por lazo. Estos
amarres proporcionan el efecto de concertina, muy parecido a un acordeón o
cadeneta.
La concertina se componen de tres elementos, una cinta metálica sobre la cual
se hace el corte de las cuchillas, esta cinta es moldeada a un alambre central de
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ARQUITECTURA
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refuerzo proporcionando una cinta helicoidal más consistente, en la cual cada

espira es unida con sus adyacentes mediante grapas, en 3 ó 5 puntos
equidistantes de su circunferencia, obteniendo finalmente la forma de acordeón o
cadeneta que tiene la concertina.
El tipo de concertina que se usará es la de acero inoxidable del tipo Maze,
cuchilla larga, 24” de diámetro, espaciamiento entre espiras de 33 cm. y 02
cables tensores de acero de 2.5 mm. Deberán ser de acero inoxidable según la
norma AISI 430.
Para fijar la concertina en muro previamente la platina de sujeción se fijara en el
muro, para posteriormente soldar el parante de soporte. Se rellenará con
concreto, previa aplicación de epoxico
La concertina irá instalada sobre el cerco de malla mediante la articulación de los
siguientes elementos.
Parante de soporte ángulo de fierro de 1 ½” x 1 ½” x 3/16”, medidas en tramos
según los planos y una distancia de 3.00 metros como máximo.
Ojal guía de tensor 3 mm
Cable tensor inferior y superior de acero 2.50 mm
Soldadura
Tratamiento anticorrosivo (pintura elementos de fierro)
Tortoles para fijar concertina de acero
En los parantes se soporte para la concertina se tendrán dos agujeros a través
del cual pasarán los tensores del cable de acero y que servirán de guía, soporte
y seguridad a la concertina. Se recomienda evitar, en lo posible, la presencia de
partes articuladas o soldadas.
Se tensará con una fuerza de aproximadamente 100 Kg
La concertina se amarra al cable tensor de acero y la malla en todos los puntos
de contacto, evitando forzar la posición de cualquiera de ellos. Se harán los
huecos en los lugares adecuados a fin de permitir una perfecta coincidencia de
posición entre los lazos de la concertina y el cable tensor.
Los amarres entre la concertina y el cable tensor se harán con un dispositivo de
alambre de acero con bajo contenido de carbón (mayor maleabilidad)
denominado tortol.
fierro o soldar la concertina o pieza de sujeción debido a que se sobre expondrá
la concertina a fuentes de corrosión (fierro) o se alterarán sus características
metalúrgicas por efecto del soldado.
Para asegurar el cable de acero a los postes se emplearán canutos de aluminio
remachados con alicates de presión, especialmente diseñados para este fin. En
ningún caso se emplearán canutos o alambres de fierro debido a que se
convertirán en fuentes de corrosión.
El mantenimiento de las concertinas consistirá en efectuar la limpieza general a
las mismas, el alineamiento y espaciamiento entre espiras de las concertinas de
cada 33 centímetros.
Consideraciones a tener en cuenta
El mantenimiento de las instalaciones debe efectuarse trimestralmente, debido a
la humedad del ambiente, con aire comprimido y chorros de agua dulce a gran
presión sobre la concretiza, limpieza y pintado o cambio de los postes de soporte
del cable, ajuste y/o cambio de los tortoles que resulten dañados, verificando las
condiciones del cable acerado y tensores, procediendo a cambiarlo en caso se
detecten daños o deterioros.
Las partes de fierro irán pintadas con anticorrosivo zincromato y esmalte, ambas
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en dos manos.
3.8.1 VENTANAS DE FIERRO
3.8.1.1 VR-1 Perfil metali. c/barrotes 3/4"@10cm, acrílico de 6 mm, sist.

Corrediz. 0.95x0.60
3.8.1.2 VR-2 Perfil metálico c/ barrotes de 3/4@ 10cm, 2 hojas batientes,

acrílico 6mm, 0.80 x 1.20
3.8.1.3 VR-3 Perfil metálico con barrotes de 3/4"@10cm 2.00 x 1.30
Se considerará lo estipulado en las especificaciones generales de la carpintería

metálica. Se emplearán los ángulos y barras indicados en los planos del proyecto
así como la implementación de vidrio nacional catedral incoloro llovizna de 5 mm
y vidrio nacional incoloro transparente de 6 mm. El acabado debe ser de óptima
calidad, guardándose el Inspector y/o Supervisor el derecho a rechazar las
unidades que presenten fallas y no cumplan con los requisitos exigidos.
La unidad de medición es por unidad (Und)
Forma de pago:
ejecutada.
3.8.2 PUERTAS DE FIERRO
3.8.2.1 PR-1 Reja metálica con barrotes de 3/4", 3.00 x 2.30
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De acuerdo a lo señalado en planos con los detalles de carpintería metálica, se

suministrará, fabricará e instalará puertas metálicas construidas con acero negro
en base a ángulos, tees, tubos, cuadrados, rectangulares, circulares, platinas,
barrotes, planchas etc. Todos estos elementos metálicos en las uniones y
empalmes que se requieran efectuar, irán fijados con soldadura corrida de buena
calidad en toda su superficie. Las protuberancias en exceso que puedan existir
serán esmeriladas para darle un acabado nivelado y parejo haciendo uso de
masilla plástica. No deberán verse vacíos entre las uniones de los diferentes
elementos para que sean estructuras monolíticas.
Los anclajes de los marco de la puerta que se instalarán previamente, se fijará en

los anclajes de los marco de la puerta que se instalaran previamente, se fijara en
el vano de albañilería sobre anclajes metálicos previamente instalados. Estos
anclajes serán fijarán sobre la superficie de concreto. De encontrase sobre ladrillo,
el área de anclaje se rellenará con mortero cemento arena 1:2. A este anclaje
metálico totalmente fijo, se fijará el marco metálico en toda su superficie
mediante soldadura corrida y de acuerdo a lo señalado en los planos.
Se considera el suministro e instalación de vidrio, acrílico o policarbonato, en

aquellos elementos señalados en los planos.
La partida contempla la instalación de anclajes, picaportes verticales y

horizontales, cerrojos, bisagras, candados de 70 mm.
Para la protección de los elementos metálicos de aplicará 02 manos de

anticorrosivo y 02 manos de pintura epóxica de alta resistencia (elementos A y B,
disolvente y endurecedor) en toda la estructura metálica que previamente ha sido
tratada. Se aplicará en tonos diferentes para diferenciarlos.
La unidad de medición es por unidad (und), se medirá el elemento efectivamente
instalado.
Forma de Pago
3.8.10 PUERTAS DE PLANCHA METALICA
3.8.10.1 PP-1 Plancha metalica contraplacada e=1/8" con mirilla 1.20x2.30
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3.8.10.3 PP-3 Plancha metalica y perfil 0.70 x 0.70
Se colocarán en el área control junto a los torniquetes así como también junto a
las máquinas scáner para paquetes y tendrán las siguientes características:
• El marco está constituido por dos tubos de fierro negro de 1 ½” Ø en
donde se fijará la hoja mediante una bisagra cuyos detalles se indican en los
planos.
• El marco de la hoja está constituido por tubos de acero inoxidable de 1
¼” Ø al cual se fijará una hoja de mica conteniendo el logotipo para
discapacitados, la mica se fijará al marco mediante uñas de acero inoxidable
las cuales irán soldadas al tubo.
El acabado debe ser de óptima calidad, guardándose el Inspector y/o Supervisor

el derecho a rechazar las unidades que presenten fallas y no cumplan con los
requisitos exigidos.
Forma de pago:
ejecutada.
3.8.11 PUERTAS DE FIERRO Y MALLA
3.8.11.1 Pm-1 Malla metalica cocada 2"x2" 1.75x2.30
3.8.11.2 Pm-2 Malla metalica cocada 2"x2" 1.20x2.30

barrotes, mallas etc. Todos estos elementos metálicos en las uniones y empalmes
que se requieran efectuar, irán fijados con soldadura corrida de buena calidad en
toda su superficie. Las protuberancias en exceso que puedan existir serán
esmeriladas para darle un acabado nivelado y parejo haciendo uso de masilla
plástica. No deberán verse vacíos entre las uniones de los diferentes elementos
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para que sean estructuras monolíticas.



Para la protección de los elementos metálicos de aplicará 02 manos de pintura

epóxica de alta resistencia (elementos A y B, disolvente y endurecedor) en toda la
estructura metálica que previamente ha sido tratada. Se aplicará en tonos
diferentes para diferenciarlos.
instalado.
Forma de Pago
3.8.12 VENTANAS DE MALLA
3.8.12.1 Vm-1 Tubo metálico 2"y malla metal. cocada 2"x2" 1.75 x 1.05
3.8.12.2 Vm-2 Tubo metálico 2"y malla metal. cocada 2"x2" 1.75 x2.00
Se considerará lo estipulado en las especificaciones generales de la carpintería

metálica. Se emplearán los ángulos y barras indicados en los planos del
proyecto. El acabado debe ser de óptima calidad, guardándose el Inspector y/o
Supervisor el derecho a rechazar las unidades que presenten fallas y no cumplan
con los requisitos exigidos.
Forma de pago:
ejecutada.
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3.8.14 BARANDA METALICA

Se tendrá en consideración lo estipulado en las especificaciones generales para
carpintería metálica y concreto armado.
En la instalación de las barandas se emplearán tubos metálicos de diámetro 2 ½”
y 1 ½” con parantes de tubos o platinas metàlicas de 2” ò 1 ½” de 3.3 mm. de
espesor, según lo indicado en los planos de detalles. El dobles del tubo en las
áreas de curvatura se hará al frío.
Toda la soldadura en la unión de los diferentes elementos será corrida.
Toda la carpintería irá pintada con 02 manos de anticorrosivo y 02 manos de
pintura epóxica de alta resistencia (elementos A y B, disolvente y endurecedor)
en toda la estructura metálica, las cuales se aplicarán en tonos diferentes para
diferenciarlos.
La unidad de medición es por metro lineal (ml), instalado de acuerdo a las
presentes especificaciones.
Forma de Pago
3.8.14.1 BARANDA EN ESCALERA C/TUBO 2 ” Y 1 1/2” Y PARANTES DE TUBO DE 1”

En la construcción del pasamano se empleará tubos de acero inoxidable de 1 ½”
Y el irá anclado al muro.
La unidad de medición es por metro lineal (ml), de pasamano de acuerdo a las
presentes especificaciones.
Forma de Pago
3.8.17 ESCALERAS METALICAS

3.8.17.1 ESCALERA DE GATO C/TUBO FoGo 1 ½” Y 1”
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carpintería metálica.
En la construcción de la escalera, se emplearán tubos, ángulos, varillas,
planchas, metálicos acero negro.
Toda la carpintería irá pintada con dos manos y 02 manos de pintura epóxica de
alta resistencia (elementos A y B, disolvente y endurecedor) en toda la estructura
metálica, las cuales se aplicarán en tonos diferentes para diferenciarlos.
La unidad de medición es por unidad (und), de escalera instalada de acuerdo a
las presentes especificaciones.
Forma de Pago
3.8.18 ELEMENTOS METALICOS ESPECIALES
3.8.18.1 SUMINISTRO E INSTALACION DE CONCERTINAS SOBRE MURO O CERCO

DE CONCRETO
3.8.18.2 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONCERTINAS SOBRE TECHO METALICO
Las concertinas son estructuras de metal fabricados a partir de un espiral en la
que se amarra cada lazo alternadamente con el anterior y el siguiente en puntos
consecutivos, por lo general se hacen tres o cinco amarres por lazo, estos
amarres proporcionan el efecto de concertina, muy parecido a un acordeón o
cadeneta. La concertina se compone de tres elementos:
Una cinta metálica sobre la cual se hace el corte de las cuchillas, esta cinta es
moldeada a un alambre o fierro central de refuerzo, proporcionando una cinta
helicoidal más consistente, en la cual cada espira es unida con sus adyacentes
mediante grapas, 3 ó 5 puntos equidistantes de su circunferencia, obteniendo
finalmente la forma de acordeón o cadeneta que tiene la concertina.
Para el proyecto se colocará concertina SSc (todo de acero inoxidable). Tipo
Maze, cuchilla larga, 0.60 m de diámetro, espaciamiento entre espiras de 33 cms.
y un refuerzo horizontal de fierro corrugado de 3/8”.
En general se ubicaran sobre la parte superior de los cercos metálicos.
*Las concertinas del cerco de malla perimetral existente serán retiradas y
entregadas a la administración del penal.
Método de Medición:
La unidad de Medida es por Metro Lineal (ML)
Forma de pago:
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ejecutada.
3.10 VIDRIOS,CRISTALES Y SIMILARES
Características:
Los Cristales Templados son cristales sometidos a un proceso térmico que le
otorga mayor resistencia (4 veces más resistentes que un vidrio primario o “vidrio
que no ha sufrido proceso alguno”), obteniendo un cristal diseñado para brindar
alta resistencia y seguridad, además de transparencia y luminosidad, sin
descuidar aspectos importantes como la calidad y estética.
Resistencia al Choque Mecánico: Un Cristal de 6 mm de espesor deberá resistir
el impacto de una bola de acero de 225 gr. en caída libre a una altura de 3 mt sin
sufrir daño alguno, mientras que un cristal común primario resiste una distancia
de 60 cm.
Resistencia a la Flexión: Un Cristal Templado de 6 mm de espesor deberá resisir
una carga de 170 kg. sobre una superficie de 100 x 35 cm, produciendo una
flecha de 69 mm, regresando a su estado original al cesar la carga, SIN
ROMPERSE, mientras que un cristal común o primario resiste sólo 37 Kg.
Resistencia a la Torsión: Un Cristal Templado de 6 mm de espesor, debe resistir
hasta un ángulo de 27°, lo que permite aplicarlo en puertas y ventanas que
están sometidas a movimientos de traslación, mientras un cristal común o
primario resiste 6º.
Resistencia al Choque Térmico: Deberá adquirir al momento del procesamiento
del cristal, el Cristal Templado Templex resiste una diferencia de temperatura de
hasta 220° C, mientras que un cristal común resiste tan sólo 60°C.
La Fragmentación: El cristal deberá tener la propiedad de fragmentarse en
pequeños trozos sin aristas cortantes no causan daño al llegar a su punto de
ruptura. Esta es una de las más importantes propiedades que hacen superior al
Cristal Templado. Esta característica lo ha hecho formar parte de las normas
internacionales de seguridad.
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Atenuación Acústica: Deberá tener la atenuación acústica del sonido mediante la

reducción a través del cristal y depende de su espesor y de la frecuencia del
sonido.
3.10.1 ESPEJOS DE 6MM
Esta partida contempla el suministro y la instalación de espejos de 6 mm. de

espesor con un bastidor de madera cedro de 1 ½”x3/4” tratada e
impermeabilizada previamente a su colocación.
Incluye los accesorios para sujeción y/o anclaje a la pared.
Forma de Pago
Esta partida se pagará, previa autorización del ingeniero supervisor, por unidad
(und). La partida se pagará de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual
constituirá compensación total por el costo de mano de obra, materiales,
herramientas, y demás insumos e imprevistos necesarios para la ejecución de la
partida.
3.11 PINTURA
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos con o sin carga y
otros aditivos dispersos homogéneamente, que se convierte en una película
sólida, después de su aplicación en capas delgadas, que cumple con una
función de objetivos múltiples.
REQUISITOS PARA PINTURAS
 La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su

recipiente abierto, y deberá ser fácilmente redispersada con una paleta
hasta alcanzar un estado suave y homogéneo.
 La pintura no deberá mostrar engrumecimiento, decoloración,
conglutimiento ni separación del color, y deberá estar exenta de terrenos y
natas.
 La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la
brocha, poseer cualidades de enrasamiento y no mostrar tendencias al
escurrimiento o a correrse al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.
Deberá contar con una cantidad apropiada y de alta calidad de látex.
 La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los
períodos de interrupción de la faena de pintado.
 La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento
de asperezas, granos angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones
de la superficie.
MATERIALES
PROYECTO
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Todas las pinturas serán recibidas en obra en envases originales y en

contenidos sellados con etiquetas intactas.
Se almacenarán dentro de lugares apropiados y protegidos, no serán
adulterados los materiales, ni se añadirán solventes u otros materiales que no
estén incluidos en la formulación del pintado.
Imprimante de Pasta o Base Látex

Deberá ser una base consistente a la que se le pueda agregar agua para darle
una viscosidad adecuada para aplicarlo fácilmente.
Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la humedad,
permitiendo la reparación de cualquier grieta, fisura y aislamiento de porosidad o
asperezas. Se aplicara con brocha o rodillo.
Pintura Látex polivinílico

Deberá ser a base de látex polivinílico con alto contenido de látex, lavable,
resistente a la alcalinidad, a la lluvia y a los cambios de temperatura, con las
 Lavable
 Rinda entre 53 a 55 m2 por galón, aplicación de una mano.
 Tipo de vehículo. Látex polivinílico
 Porcentaje de vehículo: 74.7%
 Porcentaje de pigmento: 25.3%
 Viscosidad Stormer: 72.8 KU
 Reducción: agua
 Solvente de limpieza: agua
 Secado al tacto: 30minutos
 Secado para recubrir: 6 horas
 Método de aplicación: brocha o rodillo
 Espesor de película seca recomendada: 43 µm.
Pintura Óleo Mate

Son pinturas compuestas a base de resinas alquídicas modificadas.
Se aplicará dos manos de pintura, solamente en interiores y sobre imprimante
para muros, para evitar saponificación. Tendrá acabado mate. El espesor de
película seca es de 1,5 mils por capa.
La superficie deberá estar limpia, bien seca y libre de grasas. La limpieza se
realizará de forma manual (SP-2) o mecánica (SP-3).
La pintura deberá ser diluida en porcentaje correspondiente al método de
aplicación a usar.
Anticorrosivo
Deberá ser un anticorrosivo epóxico a base de zincromato, que será aplicada a
dos manos antes del pintado final con esmalte y que deberá poseer en su
formulación una combinación de pigmentos seleccionados para inhibir la
oxidación. Deberá tener las siguientes características:
 Tipo de vehículo. Alquidico
 Porcentaje de vehículo: 51%
 Porcentaje de pigmento: 49%
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 Viscosidad N° 4 Ford Cup: 88 seg

 Reducción y Solvente de limpieza: aguarrás mineral
 Secado al tacto: 4 horas
 Método de aplicación: brocha, rodillo o pistola
 Espesor de película seca recomendada: 40 µm.
Pintura esmalte
Deberá ser esmalte brillante fabricado a base de resinas alquidicas, se aplicara
dos manos, para uso en interiores y exteriores y de las siguientes
características.
 Tipo de vehículo. Alquidico modificado
 Porcentaje de vehículo: 97%
 Porcentaje de pigmento: 3%
 Viscosidad Stormer: 77 KU
 Reducción y Solvente de limpieza: aguarrás mineral
 Secado al tacto: 4 horas
 Método de aplicación: brocha, rodillo o pistola
 Espesor de película seca recomendada: 25 a 40 µm.
Pintura epóxica de alto espesor para aplicación en toda Carpintería
Metálica
Descripción general.
En todos los elementos que conformen la carpintería metálica, salvo la de
aluminio, se aplicará pintura epoxica de alto espesor, conformada por dos
componentes de alto rendimiento.
Este recubrimiento epóxico, deberá tener un buen comportamiento ante contra la
corrosión, basado en propiedades que permitan la inmersión en agua dulce y
salada, así como tener resistencia ante solventes y productos químicos, tales
como detergentes, aceites, grasas, álcalis, etc.
Debe contar con la propiedad de adherirse sobre óxidos bien adheridos a la
superficie, así como una buena resistencia a la abrasión, teniendo un
recubrimiento de alto espesor y altos sólidos.
Deberá tener buena perfonmance de acuerdo a normas ASTM relacionados a la
abrasión, humedad de condensación, impacto directo, a químicos, niebla salinas
entre otras.
Especificaciones:
Componentes : 02 (base y endurecedor)
Aplicación : con pistola de aire, tipo airiess
Diluyente : Para pistola thiner alta performance
Solvente limpieza : Si
VOC : rango 229 gr/l
Sólidos en volumen : 75% variable
Rendimiento teórico
a 1mils espesor : 110.66 m2/gl
Tiempo de secado : entre 6 y 9 horas
Dureza : 03 horas
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Preparación de la superficie:
Toda superficie metálica deberá estar limpia sin ningún tipo polvo, aceite, grasa,
ni elementos extraños, defectos estructurales. De requerirse se preparara la
superficie de acuerdo a lo establecido en las normas SSPC-SP para limpieza en
inmersión y no inmersión.
Consideraciones para su Uso:

Se efectuará estrictamente de acuerdo a las recomendaciones y procedimientos
efectuadas del fabricante, siendo esta mediante la aplicación de
Barniz en Carpintería de Madera

Deberá ser barniz marino, y ser un producto de excelente brillo y durabilidad,
formulado a base de resinas alquidicas de alta calidad, debe formar una película
firme y elástica, resistente a la expansión y contracción de la madera, y de las
Tipo de vehículo: Alquidico
• Reducción: aguarrás mineral
• Solvente de limpieza: aguarrás mineral
• Método de aplicación: brocha o pistola
El color del barniz debe ser Transparente, que no modifique el color natural de
la madera.
Las piezas de la Carpintería deberán de haber sido hechas con madera
cepillada, lijada que presente una superficie tersa, lisa sin asperezas y libre de
toda imperfección.
Se masillarán cuidadosamente las imperfecciones de la madera, las uniones y
encuentros y se lijarán con lija de grano decreciente a fino, de acuerdo con la
aspereza que presente la madera.
El barniz a emplear deberá llegar a la obra en sus envases originales, cerrados
y se empleará de acuerdo con las especificaciones de su fabricante.
El barniz se aplicará en dos manos como mínimo la segunda después de que
haya secada la primera.
Los trabajos terminados como tarrajeos, pisos, zócalos, contra zócalos, vidrios,
etc., deberán ser debidamente protegidos durante el proceso de pintado.
Color
Los colores serán determinados en coordinación con el Supervisor y/o Inspector
encargado de la obra con la Entidad, las muestras se realizarán en los lugares
mismos donde se va a pintar, y en forma tal que se puedan ver con la luz natural
del ambiente.
PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES

En Albañilería, Mortero, Concreto
Todas las superficies de ladrillo, concreto expuesto, tarrajeado o superficies
similares deberán estar limpias, secas, libres de exceso de mortero de cemento
o cualquier sustancia de aceite.
Previamente todas las roturas, fisuras, huecos, quiebres, defectos y otros serán
resanados o rehechos con el mismo material en igual o mayor grado de
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enriquecimiento. Los resanes serán hechos cuidadosamente llevarán una base

de imprimantes de calidad y lijados posteriormente hasta conseguir una
superficie completamente pareja con el resto.
Se aplicarán dos manos de pintura. Sobre la primera mano de muros y cielo
rasos, se harán los resanes y masillados necesarios antes de la segunda mano
definitiva.
No se aceptarán, sino otra mano de pintura del paño completo. Todas las
superficies a las que se debe aplicar pintura o estucado, deben estar secas y
deberán dejarse tiempos suficientes entre las manos o capas sucesivas de
pintura, a fin de permitir que ésta seque convenientemente.
Ningún pintado o estucado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvia,
por menuda que ésta fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el número
de manos de pintura especificadas, deberán llevar manos adicionales según
requieran para producir un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para
la Entidad contratante.
En Metal
En el caso de superficies metálicas, deberán limpiarse, eliminando todo oxido
suelto mediante:
• Escobillas de acero
• Cepillo de alambre
Las piezas de carpintería de fierro deberán ser revisadas para detectar puntos o
cordones de soldadura, los que serán eliminados por medio de lima o esmeril,
igualmente se quitará el óxido y se limpiaran cuidadosamente antes de recibir la
pintura anticorrosiva de taller. En caso de existir moho u hongos deben
removerse usando una solución de fosfato tridesico (6 onzas por galón) o
cualquier detergente apropiado. Luego de enjuagarse la superficie con agua
limpia y dejarse secar antes de pintar.
Antes de efectuar la pintura definitiva se quitará el polvo y eliminaran las
salpicaduras de cemento o yeso, las manchas de grasa o de otras sustancias
extrañas y se aplicará una nueva mano de anticorrosivo.
La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará sin
adulteración alguna, procediendo en todo momento de acuerdo al as
especificaciones proporcionadas por los fabricantes.
La pintura esmalte se aplicará en capas sucesivas a medida que se vayan
secando las anteriores. Se dará un mínimo de 2 manos.
Los trabajos terminados como pisos, tarrajeos, zócalos, contra zócalos, etc., así
como equipos, deberán ser debidamente protegidos contra daños, salpicaduras y
manchas durante el proceso de pintura de la carpintería de fierro.
3.11.1 PINTURA DE CIELORRASOS, VIGAS, COLUMNAS Y MUROS
3.11.1.1 PINTURA LATEX EN MURO EXTERIOR (2 MANOS IMPRIMANTE Y 2 MANOS

LATEX)
Se procederá de acuerdo a las especificaciones generales de pintura.

La partida comprende la ejecución de trabajos para la aplicación, primero de una
base de imprimante y luego de pintura látex dos manos en los muros exteriores,
requiriendo hacer uso de andamios según la altura a trabajar.
Antes de aplicar la pintura látex, la superficie deberá estar perfectamente seca y
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limpia y luego se aplicarà una mano de imprimante en base a látex, la cual

deberá secar como mínimo 6 horas, para posteriormente a ello aplicar las
manos de pintura látex.
La pintura deberá contener látex de buen rendimiento que en promedio de debe
rendir entre 53 a 55 m2. por galón, para la aplicación de una mano.
La pintura deberá ser diluìda en porcentaje correspondiente al método de
aplicación a usar, según las indicaciones del fabricante.
La unidad de medición es el Metro cuadrado (m2), el cómputo se efectuará
midiendo el área neta de muro interior a pintarse
Forma de Pago
3.11.1.2 PINTURA LATEX EN MURO INTERIOR (2 MANOS IMPRIMANTE Y 2 MANOS

LATEX)
Se considerará lo señalado en las especificaciones generales de Pintura.

La partida comprende la ejecución de trabajos para la aplicación primero de una
base de imprimante y luego de pintura látex dos manos en los muros interiores,
requiriendo hacer uso de andamios según la altura a trabajar.
rendir entre 53 a 55 m2 por galón, para la aplicación de una mano.
Forma de Pago
3.11.1.13 PINTURA LATEX EN CIELO RASO (2 MANOS IMPRIMANTE Y LATEX)
Se considerará lo señalado en las especificaciones generales de Pintura.

La partida comprende la ejecución de trabajos en la aplicación de pintura látex
dos manos en el cielo raso con una base previa de imprimante, requiriendo hacer
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uso de andamios según la altura a trabajar.

rendir entre 53 a 55 m2. por galón, para la aplicación de una mano.
Forma de Pago
3.11.5 PINTURA EN CONTRAZOCALOS Y BARANDAS
3.11.5.1 PINTURA ESMALTE EN CONTRAZOCALOS DE CEMENTO H=0.15m
3.11.5.2 PINTURA ESMALTE EN CONTRAZOCALOS DE CEMENTO H=0.30m
Sobre una superficie de cemento limpia, libre de impurezas y seca se aplicará la

pintura de esmalte dos manos de acuerdo a los planos
Norma de medición:
Es por metro cuadrado (m2) se superficie pintada, para lo cual se medirá el largo
por el ancho.
Forma de Pago
3.13. OTROS
3.13.1 LAVADERO CORRIDO CONCRETO
3.13.1.1 LC-1 Lavadero de concreto de 0.90x0.45

3.13.1.2 LC-2 Lavadero corrido de concreto enchape cerámico a=0.50 I=4.70
3.13.1.3 LC-3Lavadero corrido de concreto enchape cerámico a=0.60 I=1.35 (poza de
agua)
PROYECTO
ARQUITECTURA
INPE – UEP
La partida contempla la construcción de elementos de concreto armado con

resistencia de Fc= 175 kg/cm2 y f´y= 4200 kg/cm2 de acuerdo a lo señalado en
los planos. Para su ejecución se tomará en cuenta lo estipulado en las
consideraciones generales de concreto armado, albañilería, zócalos y
revoques.
Para las bases se emplearán muros elaborados con ladrillo asentado de canto,
el cual será revestido con un tarrajeo rayado impermeabilizado, sobre el cual
posteriormente se fijará un enchape cerámico de 0.30 x 0.30 mt.
Forma de Pago
3.13.2.0 ACCESORIOS PARA BAÑO

3.13.2.1 Jabonera losa vitrificada, empotrar c/blanco .15x.15 cm
3.13.2.2 Papelera losa vitrificada, empotrar c/blanco .15x.15 cm
La partida contempla el suministro e instalación de papelera y jaboneras

elaboradas en losa.
Forma de Pago
partida.
3.13.3.0 MESAS DE CONCRETO
3.13.3.1 Mesa concreto acab. Cemento pulido a=0.60m
La partida contempla la construcción elementos de concreto armado con

resistencia de Fc= 175 kg/cm2 y acero Fy= 4,200 kg/cm2 de acuerdo a lo
señalado en el los planos. Para su ejecución se tomará en cuenta lo estipulado
en las consideraciones generales de concreto armado, albañilería, zócalos y
revoques.
Estas mesas de concreto serán revestidas con un tarrajeo rayado y la superficie
de la mesa tendrá un acabado pulido según lo especificado en los planos. Se
deberá considerar dejar los puntos de salida sanitaria y lavaderos.
Para las bases de apoyo se emplearán muros elaborados con ladrillo asentado
de soga, el cual será revestido con un tarrajeo rayado e impermeabilizado.
PROYECTO
ARQUITECTURA
INPE – UEP
Forma de Pago
3.13.4 CAMAS DE CONCRETO
3.13.4.1 CAMA DE CONCRETO CON VELADOR EN CELDAS (1.95X0.85m) 4 UNIDADES

resistencia de Fc= 175 kg/cm2 y Fc= 210 kg. y acero Fy= 4,200 kg/cm2 de
acuerdo a lo señalado en el los planos. Para su ejecución se tomará en cuenta
lo estipulado en las consideraciones generales de concreto armado.
El acabado del concreto será caravista tipo pulido, para lo cual el encofrado
deberá ser tratado, previamente.
Forma de Pago
3.13.5 URINARIO DE CONCRETO
3.13.5.1 UC-1 URINARIO CORRIDO DE CONCRETO, 3.35 x0.40 CERÁMICO 0.30X0.30m

resistencia de Fc= 175 kg/cm2 y acero Fy= 4,200 kg/cm2 de acuerdo a lo
en las consideraciones generales de concreto armado, albañilería, zócalos y
revoques.
Se realizará un tarrajeo rayado sobre el cual impermeabilizado, sobre el cual
posteriormente se fijará un enchape cerámico de 0.30 x 0.30 mt.
La unidad de medición es por metro unidad (und).
Forma de Pago
PROYECTO
ARQUITECTURA
INPE – UEP
3.13.6 CERCOS DE MALLA
3.13.6.1 CERCO DE MALLA METALICO y MALLA DE 2” x 2” ALAMBRE #8

barrotes, planchas etc. Todos estos elementos metálicos en las uniones y
empalmes que se requieran efectuar, irán fijados con soldadura corrida de
buena calidad en toda su superficie. Las protuberancias en exceso que puedan
existir serán esmeriladas para darle un acabado nivelado y parejo haciendo uso
de masilla plástica. No deberán verse vacíos entre las uniones de los diferentes
Los anclajes de los marco de la puerta que se instalarán previamente, se fijará
en el vano de albañilería sobre anclajes metálicos previamente instalados. Estos
anclajes serán fijarán sobre la superficie de concreto. De encontrase sobre
ladrillo, el área de anclaje se rellenará con mortero cemento arena 1:2. A este
anclaje metálico totalmente fijo, se fijará el marco metálico en toda su superficie



epóxica de alta resistencia (elementos A y B, disolvente y endurecedor) en toda
la estructura metálica que previamente ha sido tratada. Se aplicará en tonos
instalado.
Forma de Pago
PROYECTO
ARQUITECTURA
INPE – UEP
3.13.7 VENTANA DE CONCRETO
3.13.7.1 VC-1 VENTANA APERSIANADA DE CONCRETO (1.00X1.25)
La partida contempla la construcción elementos de concreto con resistencia de

Fc= 175 kg/cm2 y Fc= 210 kg. y acero Fy= 4,200 kg/cm2 de acuerdo a lo
en las consideraciones generales de concreto armado.
El acabado del concreto será caravista, para lo cual el encofrado deberá ser
tratado.
Forma de Pago
partida.
3.13.8 ESCALERA METALICA
3.13.8.1 ESCALERA TIPO GATO FºGº 1 1/2 y 1" (ml)

En la construcción de la baranda, pasos, se emplearán tubos, ángulos, varillas,
planchas, metálicos acero negro. Los dobles del tubo, para la curvatura de los
pasamanos se harán al frío.
Toda la soldadura de los diferentes elementos será corrida.
Toda la carpintería irá pintada con dos manos y 02 manos de pintura epóxica de
alta resistencia (elementos A y B, disolvente y endurecedor) en toda la estructura
metálica, las cuales se aplicarán en tonos diferentes para diferenciarlos.
La unidad de medición es por unidad (und), de escalera instalada de acuerdo a
las presentes especificaciones.
Forma de Pago
PROYECTO
ARQUITECTURA
INPE – UEP

3.13.9 TAPAS METALICAS
3.13.9.1 TAPAS METALICAS e=1/16”(0.60x0.60)

barrotes, planchas, etc. Todos estos elementos metálicos en las uniones y
empalmes que se requieran efectuar, irán fijados con soldadura corrida de buena
calidad en toda su superficie. Las protuberancias en exceso que puedan existir
serán esmeriladas para darle un acabado nivelado y parejo haciendo uso de
masilla plástica. No deberán verse vacíos entre las uniones de los diferentes




epóxica de alta resistencia (elementos A y B, disolvente y endurecedor) en toda la
estructura metálica que previamente ha sido tratada. Se aplicará en tonos
instalado.
Forma de Pago
PROYECTO
ARQUITECTURA
INPE – UEP

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PROYECTO

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ARQUITECTURA

OBRA: “AMPLIACION DE LA CAPACIDAD DE ALBERGUE EN EL E.P EL

3.1 MUROS Y TABIQUES DE ALBAÑILERIA

Comprende la medición de muros y tabiques ejecutados con diversos tipos

La albañilería es el proceso constructivo determinado por el uso de unidades

Dadas las dimensiones modulares de las unidades de albañilería, permiten

Ladrillos King Kong Industrial (Tipo IV)

Todos los ladrillos que se empleen deberán tener las siguientes

g) Dimensiones : Exactas y constantes dentro de lo posible

No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el

No se asentara más de 1.20 m. de altura de muro en una jornada de trabajo.

El muestreo y ensayo de los ladrillos de concreto se efectuará de acuerdo

3.1.1.0 MUROS DE LADRILLO KING KONG EN SOGA DE ARCILLA (A

Esta partida contempla la ejecución de los trabajos de muro de ladrillo tipo IV

herramientas, mano de obra y demás insumos e imprevistos necesarios

3.2 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS

cintas sobresaldrán el espesor máximo del tarrajeo. Se emplearán reglas de

3.2.1 TARRAJEO PRIMARIO O RAYADO

3.2.1.1 TARRAJEO RAYADO C/ IMPERMEABILIZANTE P/R. ENCH.C: A 1:5 E=1.5 CM.

El tarrajeo rayado con impermeabilizante se efectuará con mortero de cemento y

3.2.2.0 TARRAJEO EN INTERIORES

3.2.2.1 TARRAJEO INTERIOR DE MUROS FROTACHADO, C:A 1:5 E=1.5 CM.

Para el tarrajeo frotachado de interiores, De ser necesario deberá considerarse el

nivel hasta los 4 metros., ciñéndose para su ejecución y medida a lo indicado en

3.2.3 TARRAJEO EN EXTERIORES

La partida comprende la ejecución del tarrajeo exterior de todos los muros

3.2.5. TARRAJEO DE COLUMNAS

El tarrajeo frotachado se efectuará con mortero de cemento y arena en

caso de columnas de sección regular, cuadrada o rectangular, deberá realizarse

La partida será pagada de acuerdo al precio unitario del contrato, el cual

3.2.6.0 TARRAJEO DE VIGAS

El tarrajeo frotachado se efectuará con mortero de cemento y arena en

3.2.8 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE

El tarrajeo pulido se efectuará con mortero de cemento y arena en proporción

La unidad de medición es en Metros Cuadrados (m2)

3.2.11.0 VESTIDURA DE DERRAMES

Se ejecutará en las zonas de vanos de las puertas y ventanas donde faltase

Contempla la ejecución del bruñado en pared de acuerdo a la dimensión señalada

3.2.20.0 TARRAJEO FONDO DE ESCALERAS

El tarrajeo frotachado se efectuará con mortero de cemento y arena en

Pañeteado, Curado y espesor

3.2.21 PREPARACION DE GRADAS DE CONCRETO

Será en base a un tarrajeo frotachado con mortero de cemento y arena en

3.2.21.2 CANTONERA DE ALUMNIO DE 1 1/2" CON ANCLAJE

Antes de dar el acabado final a las gradas se adicionará cantoneras metálica de

3.3.0 CIELO RASO

3.3.3.0 CIELO RASO CON MEZCLA

El tarrajeo frotachado se efectuará con mortero de cemento y arena en

Pañeteado, Curado y espesor

3.4.0 PISOS Y PAVIMENTOS

PISO DE CONCONCRETO PULIDO Y FROTACHADO

3.4.1.1 CONTRAPISO DE 50 MM MEZCLA 1:5 C:A

Llevarán contrapisos los ambientes que indiquen los cuadros de acabados

Después del endurecimiento del piso de terrazo, se procederá al pulido de la

La unidad de medición es (m2). Se tomara el área realmente ejecutada de

Esta partida consiste en la instalación de baldosas de Losetas Cerámicas con

del número entero o fraccionario de las losetas. Se ejecutarán niveles de piso