Tesis Cesar Lerma

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO
PROGRAMA DE MAESTRÍA Y DOCTORADO EN INGENIERÍA

Ingeniería Civil – Geotécnica
DETERMINACIÓN DEL MÓDULO DE RESILIENCIA DE LAS ARCILLAS DEL EX

LAGO DE TEXCOCO
TESIS
QUE PARA OPTAR POR EL GRADO DE:
MAESTRO EN INGENIERÍA
PRESENTA:
CÉSAR LERMA TIRADO
TUTOR PRINCIPAL
DRA. ALEXANDRA OSSA LÓPEZ
COTUTOR
DR. MARIO FLORES GUZMÁN
INSTITUTO DE INGENIERÍA
CIUDAD DE MÉXICO, ENERO 2017

JURADO ASIGNADO:
Presidente: (NOMBRE)
Secretario: (NOMBRE)
Vocal: (NOMBRE)
er.
1 Suplente: (NOMBRE)
do.
2 Suplente: (NOMBRE)
Lugar o lugares donde se realizó la tesis: NOMBRE DEL LUGAR
TUTOR DE TESIS:
NOMBRE
--------------------------------------------------
FIRMA
(S e g u n d a h o j a)
AGRADECIMIENTOS
Este trabajo fue realizado con el apoyo incondicional de mis padres Elba Alicia y Toribio
Eisidoro. Su amor y dedicación han sido siempre una compañía constante en mi formación
como profesional.
Durante las largas jornadas de trabajo siempre pude contar con la motivación y apoyo de
mi prometida Ana Karen. Ella estuvo continuamente al pie del cañón creyendo en mí sin
importar la dificultad de mis labores.
Agradezco a mi hermana Sarahi por siempre llenarme de positividad y risas cuando más
arduas fueron las jornadas. Tus consejos persisten en mi mente cuando veo el camino
recorrido.
Esta investigación les corresponde a mis tutores Dra. Alexandra y Dr. Mario por su
constante guía en este proceso de aprendizaje. Todos los conocimientos adquiridos gracias
a éste trabajo se los atribuyo a su liderazgo, capacitación y empatía.
La etapa experimental dentro de esta investigación tuvo siempre el apoyo de mi becario

Daniel. Estoy seguro que gracias a esta experiencia él llegara a ser un excelente
profesionista.
Estoy feliz de formar parte de la generación 2014-2016 de maestría en Geotecnia, ya que

estuve rodeado de profesores con excelencia y compañeros que me enorgullece llamarlos
colegas. Por todas las anécdotas que complementaron esta etapa profesional, agradezco
la amistad de mis compañeros Alberto, Diego, Alejandro, Miguel, Edgar y Daniel.
i
RESUMEN
El módulo de resiliencia del suelo que subyace un pavimento es un parámetro utilizado en
el diseño de las capas que lo conforman y representa la deformabilidad del material bajo
cargas dinámicas. En este estudio se evalúa el comportamiento resiliente de 32 muestras
de suelos extraídas del ex Lago de Texcoco a profundidades de 0.50 y 2.0 m, las cuales
fueron sometidas a pruebas de módulo resiliente de acuerdo a la norma AASHTO T 307-
99 (2007) bajo condiciones no consolidadas y posteriormente bajo condiciones
consolidadas a diferentes esfuerzos efectivos promedio.
Los resultados de estas pruebas indican que el suelo del ex Lago de Texcoco, presenta
valores del módulo resiliente bajos los cuales a su vez son susceptibles al grado de
saturación del material, magnitud de esfuerzo desviador, esfuerzo efectivo promedio y la
relación de vacíos inicial.
ii
ÍNDICE
AGRADECIMIENTOS ................................................................................................. 2
RESUMEN ................................................................................................................... ii
ÍNDICE ....................................................................................................................... iii
1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................ 1
1.1. Objetivo y alcances ................................................................................................. 2
2. ESTADO DEL ARTE .................................................................................................. 3
2.1. Antecedentes .......................................................................................................... 3
La guía mecánico-empírica para el diseño de pavimentos, MEPDG (NCHRP, 2002) ..... 3
2.2. El módulo de resiliencia como parámetro de diseño de pavimentos........................ 5
Determinación experimental del módulo resiliente MR ................................................... 7
Modelos predictivos del módulo resiliente en suelos...................................................... 7
2.3. Técnicas alternativas para la determinación del módulo resiliente .......................... 8
California Bearing Ratio (CBR) ....................................................................................... 9
Pruebas con deflectómetro de impacto ........................................................................... 9
Determinación de deflexión dinámica (Dynaflect) ......................................................... 10
Penetrómetro estático de cono (CIMCPT) .................................................................... 11
Penetrómetro dinámico de cono (DCP) ........................................................................ 12
3. ETAPA EXPERIMENTAL ......................................................................................... 14
3.1. Muestreo ............................................................................................................... 15
3.2. Preparación de muestra ........................................................................................ 17
Corte de tubo de pared delgada ................................................................................... 17
Labrado de la probeta................................................................................................... 18
Montaje de probeta en cámara triaxial .......................................................................... 19
3.3. Determinación de propiedades índice y densidad de sólidos ................................ 20
Límite líquido (Copa Casagrande) ................................................................................ 20
Límite plástico............................................................................................................... 22
Densidad de solidos ..................................................................................................... 23
3.4. Determinación del módulo de resiliencia ............................................................... 25
3.4.1. Equipo ............................................................................................................... 25
Cámara triaxial ............................................................................................................. 25
MTS- Material Testing System ...................................................................................... 26
Transductores............................................................................................................... 27
 Celda de carga ...................................................................................................... 27
 Transductor de presión ......................................................................................... 27
 Transductor de presión diferencial ........................................................................ 27
iii
 Sensor de desplazamiento .................................................................................... 28
3.4.2 Procedimiento ......................................................................................................... 29
3.5. Presentación y análisis de resultados ................................................................... 36
3.5.1. Pruebas iniciales ............................................................................................... 36
Clasificación del suelo .................................................................................................. 36
Módulo resiliente .......................................................................................................... 40
3.5.2. Pruebas complementarias ................................................................................. 50
Clasificación del suelo .................................................................................................. 50
Módulo de resiliencia .................................................................................................... 52
3.5.3 Comportamiento resiliente de los suelos estudiados ........................................ 54
Influencia del esfuerzo de confinamiento (𝜎3) y el grado de saturación en pruebas no
consolidadas no drenadas. ........................................................................................... 55
Influencia del esfuerzo efectivo promedio σ’ en las pruebas consolidadas no drenadas.
..................................................................................................................................... 55
Influencia del esfuerzo desviador cíclico (d) en el MR ................................................. 56
Influencia de la deformación unitaria (𝜺) en el MR ........................................................ 57
Influencia de la relación de vacíos (e) en el MR............................................................ 59
Influencia del exceso de presión de poro en el MR ....................................................... 61
Variación del Módulo de resiliencia en el tramo de descarga........................................ 63
4. CONCLUSIONES ..................................................................................................... 64
5. REFERENCIAS ........................................................................................................ 65
6. ANEXOS................................................................................................................... 68
iv
Lista de figuras
Figura 1: Comportamiento resiliente de los suelos (Salour, 2014) ..................................... 6

Figura 2: Deflectometro de impacto (HWD) (Dynatest International, 2016) ...................... 10
Figura 3: El sistema Dynaflect en posición operativa ....................................................... 11
Figura 4: Ubicación de la Zona Federal del Lago de Texcoco. (Google maps, 2016)....... 14
Figura 5: Ubicación de pozos a cielo abierto en predio del NAICM .................................. 15
Figura 6: Almacenamiento de tubos tipo Shelby en cuarto húmedo. ................................ 16
Figura 7: Corte y encerado de tubo aluminio tipo Shelby. ................................................ 17
Figura 8: Careado de muestra de suelo. .......................................................................... 18
Figura 9: Labrado de probeta de suelo. ........................................................................... 18
Figura 10: Careado y registro de dimensiones de muestra de suelo. ............................... 19
Figura 11: Colocación de papel filtro previamente saturado a muestra de suelo. ............. 19
Figura 12: Montaje de probeta de suelo en cámara triaxial. ............................................. 20
Figura 13: Remoldeo de material para el ensaye del límite líquido. ................................. 21
Figura 14: Colocación y ranurado del suelo en la copa Casagrande................................ 21
Figura 15: Ranurado de la muestra y toma de muestra de suelo. .................................... 22
Figura 16: Ensaye límite plástico. .................................................................................... 22
Figura 17: Ensaye densidad de sólidos. .......................................................................... 23
Figura 18: Esquema general del equipo triaxial (AASHTO T 307-99 (2007)). .................. 25
Figura 19: Cámara triaxial para módulo de resiliencia...................................................... 26
Figura 20: Vista general de la cámara triaxial cíclica MTS en el Instituto de Ingeniería de la
UNAM. ............................................................................................................................. 26
Figura 21: Celda de carga OMEGADYNE, modelo LCUW-150. ....................................... 27
Figura 22: Transductores de presión MEAS, modelo MSP-300-100-P-2.......................... 27
Figura 23: Transductor de presión diferencial Validyne, modelo DP15-28. ...................... 28
Figura 24: Sensor de desplazamiento, modelo E1000. .................................................... 28
Figura 25: Ilustración patrón de carga haversiano (AASHTO T- 307). ............................. 29
Figura 26: Esquema general de la secuencia del ensaye para determinar el módulo
resiliente. ......................................................................................................................... 30
Figura 27: Medición de la B de Skempton........................................................................ 32
Figura 28: Etapa de Consolidación. ................................................................................. 33
Figura 29: Etapa de descarga. ......................................................................................... 33
Figura 30: Secuencia de esfuerzos promedio (σ’) aplicados en el ensaye. ...................... 35
Figura 32: Caracterización plástica del suelo en pista 2.......................................................
Figura 33: Caracterización plástica del suelo en pista 3.......................................................
Figura 33: Contenido de agua en pista 2 y 3. ................................................................... 39
Figura 34: Densidad de sólidos en pista 2 y 3. ................................................................. 39
Figura 35: Resultados en módulo de resiliencia en pista 2 .............................................. 41
Figura 36: Resultados en módulo de resiliencia en pista 3 .............................................. 46
Figura 37: Caracterización plástica en pruebas complementarias.................................... 51
Figura 38: Contenido de agua y densidad de sólidos en pruebas complementarias ........ 51
Figura 39: Variación del módulo de resiliencia en etapa de recarga en PCA 2.1 ............. 52
Figura 42: Esfuerzo promedio p’ vs. Módulo de resiliencia (PCA 2.1). ............................. 55
Figura 43: Esfuerzo promedio p’ vs. Módulo de resiliencia (PCA 2.2) .............................. 56
Figura 44: Esfuerzo promedio p’ vs. Módulo de resiliencia (PCA 2.3) .............................. 56
Figura 45: Deformación unitaria vs. Módulo de resiliencia (PCA 2.1) ............................... 57
v
Figura 48: Relación de vacíos vs. Módulo de resiliencia .................................................. 59
Figura 49: Relación de vacíos vs. Módulo de resiliencia (PCA 2.1, 2.2, 2.3) .................... 60
Figura 50: Relación de vacíos vs. Módulo de resiliencia en distintas etapas de consolidación
........................................................................................................................................ 61
Figura 51: Medición de presión de poro durante ensaye del MR en condiciones CU. ...... 62
Figura 52: Módulo de resiliencia del PCA-61, M-2, prof. 0.50-1.00 m, pista 2. ................. 68
Figura 53: Módulo de resiliencia del PCA-61, M-5, prof. 1.50-2.00, pista 2. ..................... 69
Figura 75: Módulo de resiliencia del PCA-103, M-2, prof. 0.50-1.00 m, pista 2. ............... 91
Figura 82: Módulo de resiliencia del PCA-108, M-5, prof. 1.50-2.00, pista 3. ................... 98
Figura 83: Módulo de resiliencia del PCA-2.1, ubicada
en la cabecera norte de la pista 2, M-1, prof. 1.00-1.50 m. .............................................. 99
en el centro de la pista 2, M-3, prof. 1.65-1.99 m. ............................................................ 99
en la cabecera sur de la pista 2, M-4, prof. 1.91-2.39 m. ............................................... 100
vi
Lista de tablas
Tabla 1: Modelos relacionando propiedades índice y de resistencia al MR de un material.

(NCHRP, 2002).................................................................................................................. 4
Tabla 2: Factores que influyen en el comportamiento resiliente en suelos cohesivos y no
cohesivos........................................................................................................................... 6
Tabla 3: Modelos para CIMCPT desarrollados por Mohammad et al. .............................. 12
Tabla 4: Correlaciones entre el MR y DCP (Hassan, 1996; George & Uddin, 2000). ....... 13
Tabla 5: Inventario de muestras de suelo utilizadas en esta investigación. ...................... 16
Tabla 6: Parámetros de calibración de la cámara triaxial MTS. ........................................ 28
Tabla 7: Secuencia de prueba para suelos de subrasante (AASHTO T 307-99 (2007))... 31
Tabla 8: Secuencia de prueba para arcillas del ex lago de Texcoco ................................ 31
Tabla 9: Profundidad en muestras (pista 2) ..................................................................... 34
Tabla 10: Secuencia de esfuerzo promedio σ’ para consolidar la probeta. ...................... 34
Tabla 11: Propiedades índice de muestras en pista 2. ..................................................... 36
Tabla 12: Propiedades índice de muestras en pista 3. ..................................................... 37
Tabla 13: Condiciones de prueba para pruebas iniciales. ................................................ 40
Tabla 14: Resultados del módulo de resiliencia en pista 2. .............................................. 44
Tabla 15: Resultados del módulo de resiliencia en pista 3. .............................................. 49
Tabla 16: Propiedades índice en pruebas complementarias ............................................ 50
Tabla 17: Resultados del módulo de resiliencia en PCA 2.1, 2.2 y 2.3. ............................ 53
vii
Capítulo 1- Introducción
1. INTRODUCCIÓN
La práctica de la ingeniería de pavimentos en general requiere el conocimiento de las
características de los materiales que lo conformarán y sobre los cuales se desplantará la
estructura de pavimento, en especial requiere el conocimiento de su respuesta ante la carga
dinámica por ser este el tipo de carga que impone el paso repetido de vehículos o
aeronaves.
El módulo de resiliencia es un parámetro que se utiliza para caracterizar la rigidez bajo

condiciones representativas del paso repetido de vehículos de los materiales que
conforman y sobre el cual se desplanta un pavimento, puede ser utilizado en los análisis
para la estimación de los espesores y la predicción del comportamiento de las capas de
dicha estructura.
En México, es una práctica común el utilizar valores obtenidos en pruebas de campo como
CBR (California bearing ratio) o VRS (Valor relativo de soporte) para obtener estimaciones
del módulo de resiliencia. Sin embargo, estas pruebas fueron diseñadas para medir
indirectamente la resistencia al corte de los suelos para ciertas condiciones, por lo que no
son necesariamente representativas de la defomabilidad del suelo en campo (Ossa et al,
2016). Para obtener un valor representativo del módulo de resiliencia en materiales
empleados en pavimentos, la American Association of State Highway and Transformation
Officials (AASHTO) creó la norma AASHTO T-307 que describe los procedimientos para
realizar el ensaye del módulo de resiliencia.
Sin embargo, la norma AASHTO T-307 no está definida para evaluar el módulo resiliente
de suelos de baja resistencia al esfuerzo cortante, altos contenidos de humedad y
porcentajes de saturación, y alta compresibilidad, como es el caso de los depósitos de suelo
que conforman el Valle de México. Este tipo de suelos experimentan cambios volumétricos
diferidos en el tiempo debido al peso transmitido por las estructuras de pavimentos y son
susceptibles a sufrir deformaciones permanentes o incluso llegar a la falla ante la aplicación
de esfuerzos desviadores cíclicos inducido por el paso repetido de vehículos o aeronaves.
1
Determinación del módulo de resiliencia de las arcillas del ex lago de Texcoco
1.1.Objetivo y alcances
El objetivo de esta investigación es realizar el ensaye de módulo de resiliencia en el
laboratorio para especímenes de suelos arcillosos recuperados de la zona del ex lago de
Texcoco conforme los procedimientos descritos en la norma AASHTO T 307-99 (2007).
Para lograr este objetivo se llevaron a cabo las siguientes actividades:

 Determinar las propiedades índices de las muestras de suelo para su clasificación
y relaciones volumétricas.
 Labrar probetas cilíndricas con dimensiones de acuerdo a la norma AASHTO T 307-

99 (2007) para suelos arcillosos.
 Determinar el módulo de resiliencia del suelo con una secuencia de prueba

modificada que se adecúa a las características de las arcillas del ex lago de
Texcoco.
 Analizar y procesar los datos obtenidos en los ensayes para determinar el módulo
de resiliencia para observar el comportamiento del suelo.
 Establecer un rango en el valor de módulo de resiliencia para las arcillas del ex lago
de Texcoco para el diseño de estructuras de pavimentos.
2
Capítulo 2- Estado del arte
2. ESTADO DEL ARTE
2.1. Antecedentes
Las estructuras de pavimentos rígidos y flexibles son las obras geotécnicas más utilizadas
en los sistemas de transporte terrestre y aeroportuario en el mundo. Su estructura está
formada por distintas capas de materiales granulares colocadas sobre un suelo de
desplante (Brown, 1996). La capa de desplante o subrasante se conforma de los suelos
encontrados en sitio y en caso de ser requerido se puede modificar su comportamiento
mecánico mediante aditivos, inclusión de otros materiales o elementos mecánicos o
mediante el uso de técnicas mecánicas razón por la cual, los ingenieros se enfrentan
continuamente con el problema de encontrar procedimientos y técnicas para el
mejoramiento de suelos así como medir su eficiencia (Yoder & Witczak, 1975). El suelo de
subrasante de un pavimento puede ser caracterizado mediante pruebas de campo,
laboratorio o una combinación de ambas para ello, es esencial que los métodos
seleccionados para la caracterización reflejen con precisión el papel que toma la subrasante
en la estructura de pavimento, y que la frecuencia del muestreo represente adecuadamente
la variabilidad espacial en la masa del suelo. Los autores Yoder y Witczak señalan que
“Todos los pavimentos derivan su último apoyo del suelo de subrasante, por lo tanto, es
esencial tener un conocimiento claro de la mecánica de suelos”.
Dentro de la ingeniería de pavimentos, la resistencia y rigidez en la capa de subrasante son

parámetros que tienen una gran importancia para el diseño de las estructuras de
pavimentos. Ambos parámetros son influenciados por varios factores, como el estado de
esfuerzos, contenido de humedad, temperatura, densidad relativa (Newcomb & Birgisson,
1999), entre otros. La resistencia al esfuerzo cortante de esta capa de desplante indica cuál
es su capacidad máxima de carga. Por otra parte, la rigidez o deformabilidad de un material
de subrasante determina en gran parte la deformación y los desplazamientos del
pavimento, durante el proceso de carga y descarga debido al paso de vehículos o
aeronaves.
La guía mecánico-empírica para el diseño de pavimentos, MEPDG (NCHRP, 2002)

La guía empírico/mecanicista para el diseño de estructuras de pavimento (Mechanistic-
Empirical Pavement Design Guide, MEPDG) fue diseñada por el Programa Nacional
Corporativo de Investigación de Carreteras (National coorperative highway reasearch
program, NCHRP) en el 2002. La guía (MEPDG) considera además del tráfico, las
características de la estructura, los materiales de construcción y el clima en sus análisis.
Utiliza un enfoque jerárquico de tres niveles para determinar los parámetros de entrada en
el diseño, los cuales dependen del nivel de precisión deseado del parámetro de entrada. El
nivel 1 corresponde al de más alta precisión y el nivel 3, el de más baja precisión. En
3
función de la criticidad del proyecto y los recursos disponibles, el diseñador tiene la

flexibilidad de elegir cualquiera de los niveles de entrada para el diseño, así como utilizar
una combinación de ellos.
Los tres niveles de entrada en la guía de diseño para el módulo de resiliencia en materiales
no estabilizados son:
- Nivel 1: Pruebas de laboratorio haciendo uso de las normas estandarizadas como

la NCHRP 1-28A (NCHRP, 2004b) y AASHTO T307 (1999)
- Nivel 2: Correlaciones con propiedades del material como el CBR, el valor R, el
coeficiente de capa de AASHTO, etc. Ver Tabla 1.
- Nivel 3: Valores típicos basados en la calibración.
Tabla 1: Modelos relacionando propiedades índice y de resistencia al MR de un material.

(NCHRP, 2002)
Propiedad
Modelo Comentarios Prueba standard
índice/resistencia
𝑀𝑅 = 2555(𝐶𝐵𝑅)0.64 (𝑇𝑅𝐿) CBR: Relación de soporte AASHTO T193, "Relación de
CBR soporte California"
𝑀𝑅, psi California, porcentaje
AASHTO T190, "Valor R de
𝑀𝑅 = 1155 + 555𝑅(20) resistencia y presión de
Valor R R: Valor R expansión de suelos
𝑀𝑅, psi
compactos
𝑎 Guía de diseño de
Coeficiente de capa 𝑀𝑅 = 30,000 ( 𝑖 ) (20) ai: Coeficiente de capa
0.14 estructuras de pavimentos
AASHTO 𝑀𝑅, psi AASHTO AASHTO
wIP: P200*IP
AASHTO T27. "análisis
P200: Porcentaje que granulométrico de agregados
75 gruesos y finos" AASHTO
IP y gradación 𝐶𝐵𝑅 = 1+0.728(𝑤𝐼𝑃) pasa la malla No. 200 T90, "Determinación del
límite plástico e Índice de
IP: Índice plástico, plástico de los suelos"
porcentaje
CBR: Relación de soporte ASTM D 6951, "Método
California, porcentaje estándar de prueba para el
DCP (penetración de 292 uso del penetrómetro de
cono dinámico) 𝐶𝐵𝑅 = 𝐷𝐶𝑃1.12 DCP: Índice de cono dinámico en
penetración con cono aplicaciones de pavimentos
dinámico, mm/golpe poco profundos
Los parámetros necesarios para caracterizar los materiales de subrasante, sub-base, y

la base se clasifican en tres grupos principales: (1) modelo de respuesta del pavimento
para materiales de entrada, (2) modelo climático integrado y mejorado para materiales de
entrada (EICM), y (3) otros parámetros de materiales. El modelo de respuesta del pavimento
para materiales de entrada hace uso del módulo de resiliencia, MR, y el coeficiente de
Poisson, μ para cuantificar la rigidez ocasionada por la deformación en los materiales no
4
estabilizados bajo cargas ocasionadas por el paso de vehículos. Los parámetros de los
materiales asociados con EICM son utilizados para predecir las condiciones de temperatura
y humedad dentro de una estructura de pavimento. Estos parámetros incluyen los límites
de Atterberg, granulometría, y la conductividad hidráulica saturada. Otros parámetros de
materiales, como el coeficiente de presión lateral (K), son propiedades especiales que se
requieren para la solución del diseño.
2.2.El módulo de resiliencia como parámetro de diseño de pavimentos

Dentro de la ingeniería de pavimentos, el esfuerzo ocasionado por el rodaje de vehículos
es pequeño en comparación con la resistencia de los materiales empleados sin embargo,
este esfuerzo es aplicado un gran número de veces produciendo deformaciones en los
materiales de tipo permanente y recuperable. Para el caso particular de los materiales
térreos, durante los primeros ciclos de aplicación de carga se generan deformaciones
plásticas o permanentes que disminuyen debido a una densificación del material, en
adelante el comportamiento del dicho material se puede considerar elástico resiliente
(Salour et al. 2014).
En 1955, el término módulo de resiliencia fue introducido por primera vez por Seed y sus
colegas en la Universidad de California, este parámetro representa la rigidez
(deformabilidad) de los materiales que conforman y sobre el cual se apoya una estructura
de pavimento y ha sido utilizado para predecir el comportamiento de un pavimento
expuesto a cargas cíclicas representativas del paso repetido de vehículos o aeronaves.
(Hveem (1955), Seed et al. (1962), Hicks & Monismith (1971), O’Reilly & Brown (1991), Li
& Selig (1994), Brown (1996)).
El módulo resiliente (MR) de un suelo a material granular, normalmente se obtiene a partir

de pruebas triaxiales bajo la condición de carga cíclica la cual simula la carga repetitiva
que genera el tráfico. En las pruebas triaxiales, el módulo de resiliencia se define como la
relación entre el esfuerzo desviador cíclico (σd) y la deformación recuperable (εr), tal como
se ilustra en la Figura 1 y se presenta con la ecuación 1:
𝜎𝑑
𝑀𝑅 = 𝜀𝑟
(1)
donde:
𝜎𝑑 : Esfuerzo desviador
𝜀𝑟 : Deformación recuperable
5
(a) (b)
Esfuerzo Desviador
Esfuerzo Desviador (r)

Deformación
Deformación Total
Recuperable
Deformación
Recuperable, (εr)
Deformación
Deformación
Plástica
Plástica Acumulada
Deformación
Historia de Carga Deformación Plástica, (εp) Deformación Recupérable, (εr)
Figura 1: Comportamiento resiliente de los suelos (Salour, 2014)
De acuerdo a Soderman et al. (1968), Thompson & Robnett (1976), Brown y Pappin (1981),
Bandyopadhyay & Frantzen (1983), McVay & Taesiri (1985), Stewart, (1986) Thorton &
Elliott (1986), Leshchinsky and Rawlings (1988), Drumm et al. (1988), y Kim & Siddiki
(2006), el comportamiento resiliente de los suelos cohesivos es diferente al de los no
cohesivos (granulares), no obstante suele suceder entre los cien y doscientos ciclos de
carga (Barksdale et al., 1975). En la Tabla 2, se presenta los principales factores que
influyen en el comportamiento resiliente de ambos grupos de suelo.
Tabla 2: Factores que influyen en el comportamiento resiliente en suelos cohesivos y no cohesivos.
Tipo de suelo Factores de influencia

Esfuerzo desviador
Propiedades índice
Método de compactación
Contenido de humedad en compactación
Suelos cohesivos Densidad seca del suelo
Tixotropía
Grado de saturación
Ciclos de hielo y deshielo
Densidad seca del suelo
Grado de saturación
Presión de confinamiento
Suelos no cohesivos Granulometría
Método de compactación
Esfuerzo desviador
El uso del módulo de resiliencia para el diseño de estructuras de pavimento se ha

incrementado desde que se introdujo por primera vez en la guía de diseño AASHTO 1986.
En la actualidad, las investigaciones del módulo de resiliencia varían desde encontrar las
variaciones que tiene el modulo haciendo uso de nuevos materiales (Modarres and Hamedi,
2014), hasta condiciones de los materiales sometidos a ciclos de humedecimiento y secado
(Pérez et al., 2012).
6
Determinación experimental del módulo resiliente MR

El procedimiento de elaboración de la prueba del módulo de resiliencia se describe en la
norma AASHTO T 307-99 (2007) para suelos finos y materiales granulares, los cuales son
definidos como materiales tipo 1 y tipo 2 respectivamente. La ejecución de esta prueba se
lleva a cabo en una cámara triaxial capaz de aplicar cargas cíclicas y consiste en aplicar a
un espécimen de suelo formado en laboratorio o proveniente de un muestreo inalterado,
una secuencia de carga cíclica de tipo haversiano, seguida de un periodo de reposo.
Durante la prueba la respuesta total de la deformación axial residual es medida y utilizada
en el cálculo del módulo de resiliencia.
Modelos predictivos del módulo resiliente en suelos

Seed et al (1967), propusieron el primer modelo de predicción del módulo resiliente de
suelos granulares denominado modelo K-θ, el cual permite estimar la deformabilidad del
material en función de la suma de los esfuerzos principales θ y de dos constantes empíricas
k1 y k2, tal se muestra en la ecuación 2.
𝑀𝑅 = 𝑘1 𝜃 𝑘2 (2)
Posteriormente Moossazadeh & Witczak (1981) presentaron un modelo predictivo del

módulo resiliente denominado K-σd aplicable a suelos cohesivos, el cual está definido por
la siguiente ecuación:
𝑘
𝑀𝑅 = 𝑘1 𝜎𝑑 2 (3)
donde:
σd: Esfuerzo desviador.
Por otra parte, Uzan (1985) presentó un modelo que llamó universal el cual involucra los
parámetros definidos previamente en los modelos K-θ y K-σd. Dicho modelo está definido
por la ecuación 4 y puede ser usado para predecir el comportamiento resiliente de los suelos
cohesivos y granulares.
𝜃 𝑘2 𝜎𝑑 𝑘3
𝑀𝑅 = 𝑘1 𝑝𝑎 (𝑝 ) (𝑝 ) (4)
𝑎 𝑎
donde:
𝑘1 , 𝑘2 , 𝑘3 : Coeficientes de regresión
𝜃: La suma de los esfuerzos principales
𝑝𝑎 : Presión de referencia = 100 kpa ≈ 1 kgf/cm2 ≈ 2000 psf ≈ 14.50 psi.
7
Basados en la ecuación 5, la Guía Empírico Mecanicista (MEDPG) de AASTHO (2008)

presenta una ecuación similar, cuya expresión se define a continuación.
𝜃 𝑘2 𝜏𝑜𝑐𝑡 𝑘3
MR = 𝑘1 𝑝𝑎 ( ) ( + 1) (5)
𝑝𝑎 𝑝𝑎
donde:
MR: Módulo de resiliencia
𝜃: Suma de esfuerzos (𝜃 = 𝜎1 + 𝜎2 + 𝜎3 )
𝜎1 : Esfuerzo mayor principal
𝜎2 : Esfuerzo intermedio principal (𝜎3 para especímenes cilíndricos en pruebas Mr)
𝜎3 : Esfuerzo menor principal o presión de confinamiento
1
𝜏𝑜𝑐𝑡 : Esfuerzo cortante octaédrico (3 √(𝜎1 − 𝜎2 )2 + (𝜎1 − 𝜎3 )2 + (𝜎2 − 𝜎3 )2 )
𝑃𝑎 : Presión atmosférica, 𝑃𝑎 = 101.4 𝑘𝑃𝑎
𝑘1 , 𝑘2 , 𝑘3 : Constantes de regresión
Los coeficientes de correlación, r2, obtenidos del modelo constitutivo deben tener una
correlación múltiple arriba de 0.90. Es posible hacer uso de coeficientes de modelos
constitutivos para suelos y muestras con condiciones similares para combinar resultados y
obtener una base de datos combinada de k1, k2, y k3. Si el r2 resulta ser menor a 0.90 para
un espécimen de prueba, se revisan los resultados y el equipo de prueba para encontrar
posibles errores y/o perturbación en la muestra ensayada. En caso de no encontrar errores,
es necesario hacer uso de una relación constitutiva diferente.
El coeficiente k1 es proporcional al módulo de resiliencia. Por lo tanto, los valores de k1

deben ser positivos ya que el MR nunca puede ser negativo. Al aumentar el valor de la
suma de esfuerzos (𝜃) aumenta la rigidez en el material de ensaye, ocasionando que el MR
sea mayor. Por lo tanto, el exponente de k2 también debe ser positivo. El coeficiente k3 es
el valor exponente del término del esfuerzo cortante octaédrico. Los valores de k3 deben
ser negativos ya que al aumentar el esfuerzo cortante produce un ablandamiento en el
material de ensaye, resultando en un MR inferior (NCHRP, 2002).
2.3.Técnicas alternativas para la determinación del módulo resiliente

El módulo de resiliencia de los suelos es un parámetro cuya determinación requiere de
equipo instrumentado y personal capacitado para ejecutar los ensayes de laboratorio. Por
estas razones, algunos investigadores y agencias gubernamentales han intentado
encontrar otras alternativas para su determinación, y para ello han intentado correlacionar
los valores del módulo resiliente de los suelos a través de los resultados de diversas
pruebas de laboratorio y de campo, cuya ejecución resulta relativamente sencilla. Algunas
8
pruebas realizadas en campo para la estimación del módulo de resiliencia son: California
Bearing Ratio (CBR), Pruebas con deflectómetro de impacto (Heavy Weight Deflectometer),
determinación de deflexión dinámica (Dynamic Deflection Determination, Dynaflect),
penetrómetro estático de cono (Continuous Intrusion Miniature Cone Penetrometer Test,
CIMCPT) y penetrómetro dinámico de cono (Dynamic Cone Penetrometer, DCP).
California Bearing Ratio (CBR)

Tradicionalmente, en la práctica del diseño de pavimentos en varios países incluido México,
la caracterización de las capas granulares y de la subrasante del pavimento, se limita a la
estimación empírica del módulo resiliente en función de los resultados de las pruebas CBR
(California Bearing Ratio) o VRS (Valor Relativo de Soporte). Lo anterior, pese a que esta
prueba en su origen fue concebida como una forma indirecta de medir la resistencia al corte
de los suelos, bajo ciertas condiciones particulares que no necesariamente son
representativas del nivel de deformaciones del suelo en campo (Rada & Witczak, 1981).
La guía de diseño AASHTO T 307-99 (2007) sugiere la siguiente expresión para la
estimación del módulo de resiliencia en suelos con partículas finas (Heukelom & Klomp,
1962):
𝑀𝑅(𝑃𝑆𝐼) = 1,500𝐶𝐵𝑅 (7)
Pruebas con deflectómetro de impacto

El deflectómetro de impacto es un dispositivo que está diseñado para medir la deflexión en
la superficie de un pavimento simulando el paso rápido de un camión o aeronave. Este
equipo genera un pulso de carga al dejar caer un peso sobre una placa circular que está
colocada directamente sobre el pavimento. La deflexión ocasionada en el pavimento se
registra mediante un grupo de geófonos (5 a 7) uno de ellos ubicado debajo de la placa
circular y los demás sobre el pavimento, espaciados a 30 cm uno del otro. La carga que
genera el deflectómetro de impacto deforma momentáneamente al pavimento el cual
adopta una configuración en forma de tazón, comúnmente llamada cuenco de
deformaciones. Con base en la fuerza de impacto transmitida al pavimento, los registros
de deformación y los espesores de las capas que lo conforman, es posible estimar la rigidez
de dichas capas así como la de la subrasante, haciendo uso de métodos computacionales
(Schmalzer, 2006). En la Figura 2 se muestra el deflectómetro de impacto tipo HWD (High
Weight Deflectometer).
9
Figura 2: Deflectómetro de impacto (HWD) (Dynatest International, 2016)
De acuerdo a Rahim (2005) las estimaciones del módulo resiliente obtenidas en distintos
tipos de suelos cohesivos y granulares, a través de la prueba de deflectometría de impacto,
son similares a los valores obtenidos a través pruebas de laboratorio. El departamento de
transporte de Florida desarrolló la siguiente ecuación que determina el módulo de resiliencia
de la subrasante haciendo uso de los valores obtenidos en campo mediante pruebas con
deflectómetro de impacto tipo con el FWD (Falling Weight Deflectometer) (Choubane &
McNamara, 2000).
𝑃 0.898
𝑀𝑅𝐹𝑊𝐷 = 0.03764 (𝑑 ) (8)
𝑟
donde:
𝑀𝑅𝐹𝑊𝐷 = Módulo de resiliencia de subrasante estimado a partir de los resultados del
deflectómetro de impacto tipo FWD
𝑃= Carga aplicada, libras
𝑑𝑟 = Desviación del sensor a las 36 pulgadas de la placa de carga (milésimas de
pulgada, Mils)
Determinación de deflexión dinámica (Dynaflect)

La determinación de deflexión dinámica es una prueba en la cual un sistema
electromagnético transmite una carga dinámica que puede variar entre 4.9 a 9.3 kN, a una
frecuencia de 8 Hz al pavimento mientras que un sistema de geófonos registra las
deformaciones ocurridas en superficie. Dicha carga es transmitida verticalmente al
pavimento a través de dos ruedas de acero, espaciadas 508 mm de centro a centro
(Mohammad et. al, 2007). Comúnmente, este sistema electromagnético se aloja en un
remolque relativamente ligero de dos ruedas que contiene el generador de fuerza dinámica,
un dispositivo para la medición de deformaciones y un sistema de adquisición de datos
(Figura 3).
10
Figura 3: El sistema Dynaflect en posición operativa
Si bien esta técnica ha sido desplazada por el uso deflectómetro de impacto en la

evaluación estructural de pavimentos debido a que este último tiene capacidad de aplicar
mayores cargas, el sistema electromagnético de aplicación de cargas oscilatorias ha
continuado utilizándose en la evaluación estructural de capas de terracería y materiales in
situ. De manera similar a la prueba con deflectómetro de impacto, los registros de
deflexiones obtenidas son procesados a través de retrocálculos que permiten estimar el
módulo resiliente de los materiales.
Penetrómetro estático de cono (CIMCPT)

El CIMCPT por sus siglas en inglés (Continuous Intrusion Miniature Cone Penetrometer) es
un equipo de prueba utilizado para la estimación de las propiedades físicas y de resistencia
del suelo de una forma sencilla, rápida y económica. El CIMCPT consiste en un dispositivo
continuo de empuje, un motor hidráulico, un penetrómetro de cono miniatura que penetra
en el suelo o material pétreo, y un sistema de adquisición de datos. A medida que el cono
miniatura penetra en el suelo, el sistema de adquisición de datos registra la resistencia de
la punta (qc) y la resistencia friccional del cilindro (FS). La resistencia a la penetración del
cono es relacionada con la resistencia del suelo la cual depende del tipo de suelo, densidad
y contenido de humedad.
Durante las últimas décadas, la prueba CIMCPT ha ganado popularidad entre los otros
ensayes in situ como alternativa para caracterizar los suelos de subrasante, y para llevar a
cabo el control de calidad de las capas de material pétreo que conforman la estructura de
los pavimentos y terraplenes, así como para la evaluación de la efectividad de la
aplicación de técnicas de mejoramiento en el suelo, (Tumay, et al., 1998). En este sentido
Mohammad y algunos colaboradores han desarrollado diferentes modelos predictivos
empíricos para para predecir el módulo resiliente en suelos gruesos y finos a partir de los
resultados de la prueba CIMCPT (Mohammad et al., 1998; Mohammad et al., 1999;
Mohammad et al., 1999; Mohammad et al., 2000; Herath, 2001; Mohammad et al., 2002;
11
Mohammad et al., 2003; Mohammad et al., 2005; Mohammad et al., 2007). Un resumen de
estos modelos se presenta en la Tabla 3.
Tabla 3: Modelos para CIMCPT desarrollados por Mohammad et al.
Correlación Comentario
𝑀𝑅 1 𝑓 𝛾
𝜎𝑐 0.55
= 𝜎 (31.79𝑞𝑐 + 74.81 𝑤𝑠 ) + 4.08 𝛾𝑑 Suelo fino basado en esfuerzos en situ
𝑣 𝑤
𝑀𝑅 (𝑞𝑐 𝜎𝑏 ) 𝑓𝑠 𝛾𝑑 Suelo grueso en función de los esfuerzos

0.55 = 6.66 𝜎 2 − 32.99 + 0.52
𝑞𝑐 (𝑤𝛾𝑤 )
𝜎𝑐 𝑣 en situ
𝑀𝑅 𝑞 𝑓 𝛾 Suelo fino en base al tráfico y los

𝜎𝑐 0.55
= 47.03 𝜎𝑐 + 170.40 𝜎 𝑠𝑤 + 1.67 𝛾𝑑
1 1 𝑤 esfuerzos en situ
𝑀𝑅 𝑞𝑐 𝜎𝑏 𝛾𝑑 Suelo grueso en base al tráfico y a los

= 18.95 + 0.41
𝜎𝑐 0.55 𝜎12 𝛾𝑤 𝑤 esfuerzos en situ
donde:
MR: Módulo de resiliencia (MPa)
𝜎3 : Esfuerzo principal menor (𝜎𝑐 : Esfuerzo de confinamiento) (kPa)
𝜎1 : Esfuerzo principal mayor (𝜎𝑣 : Esfuerzo vertical) (kPa)
𝑞𝑐 : Resistencia de punta (Mpa)
𝑓𝑠 : Resistencia friccional del cilindro
𝑤: Contenido de agua (como decimal)
𝛾𝑑 : Peso volumétrico seco (kN/m3)
𝛾𝑤 : Peso volumétrico del agua (kN/m3)
𝜎𝑏 : Suma de esfuerzos
Penetrómetro dinámico de cono (DCP)

El penetrómetro dinámico de cono DCP por su siglas en inglés (Dynamic cone
penetrometer) es un instrumento portátil que consiste en un martillo deslizante de 8 kg, un
yunque, una varilla de empuje (diámetro 16 mm), y una punta de cono de acero. El ángulo
de la punta del cono por lo general es de 60 grados, y tiene un diámetro de 20 mm. El
diámetro de la varilla de empuje es menor que la de la base del cono. Este diseño ayuda a
reducir la resistencia por fricción a lo largo de la pared del penetrómetro de cono.
La prueba DCP consiste en empujar en la masa de suelo una punta cónica que se adjunta
a la parte inferior de la varilla de empuje, y medir su resistencia a la penetración. Si bien las
pruebas de DCP fueron concebidas en su origen para estimar la capacidad estructural de
las capas de suelo de subrasante y de los materiales que conforman los pavimentos y
12
terraplenes, sus resultados permiten además, verificar el nivel y la uniformidad de

compactación de una capa de material así como su espesor.
Tomando en cuenta lo anterior, en las últimas décadas, se han desarrollado correlaciones

de diferentes propiedades ingenieriles de los suelos en función de los resultados de la
prueba DCP, tales como como el CBR, la resistencia al esfuerzo cortante, el módulo de
elasticidad y el módulo de resiliencia. En la tabla 4 se muestran algunas de las ecuaciones
que correlacionan este último parámetro.
Tabla 4: Correlaciones entre el MR y DCP (Hassan, 1996; George & Uddin, 2000).
Investigación Correlación Tipo de suelo
Hasan 𝑀𝑅 = 7013.065 − 2040.783 ln(𝐷𝐶𝑃𝐼) Cohesivo
𝑎 𝐿𝐿 𝑎3
𝑀𝑅 = 𝑎0 (𝐷𝐶𝑃𝐼)𝑎1 (𝛾𝑑𝑟2 + ( ) ) Cohesivo
𝑊𝑐
George et al.
𝐷𝐶𝑃𝐼 𝑎1 𝑎 𝑎
𝑀𝑅 = 𝑎0 (
log 𝑐𝑢
) (𝑤𝑐𝑟2 + 𝛾𝑑𝑟3 ) Granular
Donde:
MR: Módulo de resiliencia (psi)
DCPI: Penetrómetro dinámico de cono instrumentado (pulgada/golpe)
𝑤𝑐 : Contenido de humedad (%)
LL: Limite liquido
𝑐𝑢 : Coeficiente de uniformidad
ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑚𝑝𝑜
𝑤𝑐𝑟 : ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑜𝑝𝑡𝑖𝑚𝑎
𝛾𝑑 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑚𝑝𝑜
𝛾𝑑𝑟 : 𝛾
𝑑 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑜
𝑎0 , 𝑎1 , 𝑎2 𝑦 𝑎3 : Coeficientes del modelo
13
3. ETAPA EXPERIMENTAL
En este capítulo presentan los resultados de pruebas índice, relaciones volumétricas,
densidad de sólidos y módulo resiliente de 32 muestras de suelo extraídas a profundidades
entre 0.50 a 2.0 m en la Zona Federal del ex lago de Texcoco en el sitio donde se proyecta
construir el Nuevo Aeropuerto de la Ciudad de México (NAICM). La Zona Federal del ex
lago de Texcoco forma parte de la Cuenca de México que incluye el Distrito Federal y partes
de los estados de México, Hidalgo y Tlaxcala (Figura 4). El subsuelo que se encuentra en
esta cuenca es un cumulo complejo de formaciones volcánicas sucesivas que alcanzan
espesores mayores a 2,000 metros de espesor que descansan sobre un basamento de
rocas sedimentarias marinas. Los suelos que se encuentran en la planicie lacustre del Valle
de México son consecuencia del proceso de depositación y de alteración fisicoquímica de
los materiales aluviales y de las cenizas volcánicas en el ambiente lacustre. Este proceso
formó una secuencia ordenada de estratos de arcilla blanda, separados por lentes duros de
limos y arcillas arenosas, costras secas y arenas, basálticas o pumiticas, de las emisiones
volcánicas (Santoyo et. al, 2005).
Adicionalmente, de acuerdo a las Zonificación Geotecnia establecida en las Normas

Técnicas Complementarias para Diseño y Construcción de Cimentaciones del Reglamento
de Construcciones para el Distrito Federal (NTC-DCCDF2004), el sitio donde se planea
construir el NAICM se ubica en la zona de lago (zona III) la cual se distingue por tener una
costra de desecación con espesores variables entre 0.4 a 2.0 metros. Por debajo de esta
costra se encuentra la Formación Arcillosa Superior con un espesor de hasta 15 metros de
profundidad en promedio. La FAS está compuesta por estratos arcillosos lacustres muy
blandos y compresibles, cuya clasificación predominante de acuerdo con el SUCS es CH
(arcilla de alta plasticidad). En la FAS se llegan a alcanzar contenidos de agua de hasta
400%. Los estratos arcillosos se encuentran intercalados con delgadas capas de vidrio
volcánico y de arena fina. En general, los suelos exhiben baja consistencia (Mendoza et al.,
2006).
Delimitación
del NAICM
Zona Federal del

Lago de Texcoco
Figura 4: Ubicación de la Zona Federal del Lago de Texcoco. (Google maps, 2016)
14
Capítulo 3- Etapa experimental
3.1. Muestreo
Las muestras de suelo utilizadas para esta investigación fueron extraídas de la zona donde
se proyectan construir las pistas 2 y 3 (Ver Figura 5) del Nuevo Aeropuerto Internacional
de la Ciudad de México (NAICM). Para la obtención de estas muestras, se ejecutaron 16
pozos a cielo abierto (PCA) en cada uno de los cuales se obtuvieron muestras inalteradas
a profundidades de 0.50-1.00 y a 1.50-2.00 metros aproximadamente, mediante tubos tipo
Shelby de 10 cm de diámetro y 50 cm de longitud.
Una vez recuperados los tubos Shelby con las muestras de suelo en su interior, fueron
sellados con cera sus extremos y se colocaron en contenedores con aserrín húmedo con
el fin de preservar la humedad del suelo y conservar su estado inalterado. Posteriormente,
estos tubos se trasladaron al laboratorio de mecánica de suelos del Instituto de Ingeniería
de la UNAM, donde fueron acomodados cuidadosamente en un cuarto bajo condiciones
de humedad controlada. En la Figura 6 muestra el almacenamiento de las muestras de
suelo en el cuarto húmedo del Instituto de ingeniería de la UNAM.
2163000
N
2162000
Pista 2 Pista 3
2161000
PCA-61
PCA-67
2160000
PCA-73 PCA-74
PCA-79 PCA-80
2159000
PCA-86
Coordenada Y (m)
PCA-85
2158000
PCA-91 PCA-92
PCA-97 PCA-98
2157000
PCA-103 PCA-104
PCA-105
PCA-108
2156000
Ubicación de extracción
de muestras inalteradas
2155000
para esta investigación
2154000
2153000
2152000
498000 499000 500000 501000 502000 503000 504000 505000 506000
Coordenada X (m)
Figura 5: Ubicación de pozos a cielo abierto en predio del NAICM
15
Figura 6: Almacenamiento de tubos tipo Shelby en cuarto húmedo.
En la Tabla 5, se presenta una relación de las muestras extraídas donde se proyectan

construir las pistas 2 y 3 del NAICM.
Tabla 5: Inventario de muestras de suelo utilizadas en esta investigación.
Pista 2 Pista 3
Profundidad Profundidad
N° Pozo N° de (m) N° Pozo N° de (m)
(PCA) muestra (PCA) muestra
De A De A
61 2 0.50 1.00 74 4 0.50 1.00
61 5 1.50 2.00 74 6 1.50 2.00
67 2 0.50 1.00 80 2 0.50 1.00
67 4 1.50 2.00 80 5 1.50 2.00
73 4 0.50 1.00 86 2 0.50 1.00
73 7 1.50 2.00 86 5 1.50 2.00
79 2 0.50 1.00 92 3 0.50 1.00
79 5 1.50 2.00 92 5 1.50 2.00
85 2 0.50 1.00 98 2 0.50 1.00
85 4 1.50 2.00 98 5 1.50 2.00
91 2 0.50 1.00 104 4 0.50 1.00
91 6 1.50 2.00 104 7 1.50 2.00
97 5 0.50 1.00 108 2 0.50 1.00
97 8 1.50 1.00 108 5 1.50 2.00
103 2 0.50 1.00
103 5 1.50 2.00
105 4 0.50 1.00
105 8 1.50 2.00
16
3.2. Preparación de muestra

Corte de tubo de pared delgada
La norma estándar AASHTO T 307-99 (2007) utilizada para determinar el módulo de
resiliencia en suelos y agregados pétreos, establece que el diámetro del espécimen de
prueba debe ser de 71 mm o de 86 mm de diámetro con una altura de por lo menos 2 veces
su diámetro para muestras de arcilla inalteradas. Para optimizar el uso de cada muestra se
optó por cortar 20 cm de tubo para el labrado de la probeta y tener 30 cm adicionales en
caso de que fuera necesario repetir el ensaye.
El corte del tubo de aluminio consistió en asegurar la muestra en un perfil de acero con la
ayuda de dos cinturones para evitar movimiento de la muestra al cortar la pared de aluminio
con el uso de una segueta. Una vez que se cortó el perímetro del aluminio se pasó un hilo
de acero para cortar el suelo y separar el tramo de 20 cm de longitud. Es importante
mencionar que durante este proceso se debe evitar que la muestra de suelo pierda
humedad, por lo que se recomienda hacer uso de jergas húmedas para cubrir las áreas que
se expongan a la intemperie. En la Figura 7 se muestra el procedimiento de corte y
encerado de los tubos de aluminio.
Figura 7: Corte y encerado de tubo aluminio tipo Shelby.
Una vez que se tiene el tramo de 20 cm, se removió las rebabas de acero producidas por
el corte del tubo. El tramo restante de la muestra fue introducido en cera para proteger la
muestra de suelo y ser almacenado posteriormente en el cuarto húmedo. La muestra de
suelo se colocó en un extractor universal de muestras, donde el suelo fue extraído con una
placa metálica que es empujada con un gato hidráulico. Posteriormente, el espécimen de
suelo se colocó en un careador donde se cortaron ambos extremos de la muestra para
tener un apoyo plano y perpendicular con respecto a la orientación de extracción del suelo
(Figura 8).
17
Figura 8: Careado de muestra de suelo.
Labrado de la probeta
Una vez careada, la muestra de suelo se colocó en el torno de labrado cuidando la
orientación en la cual fue extraída. Una vez que la muestra esta fija en el torno, se hizo uso
de jergas húmedas para evitar que el suelo pierda contenido de agua. Con una sierra de
alambre fino, se cortó gradualmente la muestra de suelo hasta llegar al diámetro 7 cm. El
acabado fino de la probeta se realizó con una regla metálica que remueve cualquier
excedente de suelo y da su aspecto cilíndrico a la probeta (Figura 9).
Figura 9: Labrado de probeta de suelo.
El material excedente del labrado de la probeta fue colocado en bolsas de plástico para
realizar las pruebas de límite líquido, limite plástico y densidad de sólidos. Una vez
terminado el proceso de labrado se colocó la probeta en el careador para cortar los
excedentes de suelo en los extremos y dar la altura de 15 cm a la probeta. El material
producido por el careado de la probeta fue utilizado para obtener el contenido natural de
agua en la probeta. Se registró el peso y las dimensiones de la probeta para obtener su
volumen y conocer sus propiedades volumétricas iniciales (Figura 11).
18
Figura 10: Careado y registro de dimensiones de muestra de suelo.
Montaje de probeta en cámara triaxial

Antes de realizar el montaje, se saturaron las líneas de drenaje de la cámara. Para evitar
burbujas de aire, también se saturaron las piedras porosas del pedestal y cabezal de la
cámara. Se conectó la celda de carga al sistema de adquisición de datos que se ubica en
un equipo de cómputo que registra y almacena las lecturas de carga en el ensaye.
Posteriormente, se colocó la probeta sobre el pedestal de la cámara para tarar la lectura de
la celda de carga a cero, con la finalidad de que el sensor de carga registre el peso ejercido
en la muestra sin incluir el peso de la probeta. Se colocó papel filtro previamente saturado
en la parte superior, inferior y perimetral de la probeta de suelo para disminuir el tiempo de
saturación y consolidación de la muestra (Figura 11).
Figura 11: Colocación de papel filtro previamente saturado a muestra de suelo.
Se introdujo la probeta dentro de un molde partido que se utiliza para colocar la membrana
de látex. Se trasladó el molde partido junto a la probeta al pedestal de la cámara, se
extendió la membrana y se selló con o-rings en la parte superior e inferior. Una vez montada
19
la probeta, se retiró el molde partido, se conectó las líneas de drenaje al cabezal y se colocó
la cámara de acrílico. En la Figura 12 se muestra el aspecto de la probeta en la cámara
triaxial después del montaje. Se colocó el acrílico a la cámara, se cerró con una placa de
acero inoxidable en la parte superior y se llenó con agua destilada hasta que el nivel cubrió
completamente a la probeta.
Figura 12: Montaje de probeta de suelo en cámara triaxial.
3.3. Determinación de propiedades índice y densidad de sólidos
La pruebas para obtener las propiedades índice y densidad de solidos fueron realizadas
con el suelo restante del proceso de labrado de las probetas. Los procedimientos para
determinar los límites líquido y plástico así como la densidad de sólidos del suelo se
describen a continuación:
Límite líquido (Copa Casagrande)

El ensaye para obtener el límite líquido del suelo se realizó empleando la copa de
Casagrande (ASTM D4318-10e1). Para el uso adecuado de la copa, previamente se verificó
la altura de caída, el estado de la copa, el estado de la base y su funcionamiento. La muestra
de suelo se remoldeó con una espátula de abanico sobre la superficie de un vidrio con el
fin de homogenizar y disgregar los grumos de la muestra de suelo, tal como se ilustra en la
Figura 13.
20
Figura 13: Remoldeo de material para el ensaye del límite líquido.
Posteriormente, se colocó una porción de suelo en la copa de Casagrande y con una

espátula de cuchillo, se acomodó la muestra de suelo a un espesor adecuado y se ranuró
por la mitad. En la figura 14, se muestra el proceso de colocación y el ranurado del suelo
en la copa Casagrande.
Figura 14: Colocación y ranurado del suelo en la copa Casagrande.
Una vez preparada la muestra, se giró la manivela para aplicar 2 golpes por segundo a la
copa hasta que la ranura del suelo tuviera una unión de media pulgada. Al alcanzarse esta
condición, se tomó una porción del suelo de la copa, se colocó en un recipiente y se registró
su peso (Figura 15). Este proceso se repitió al menos con cuatro muestras de suelo con
diferentes contenidos de humedad.
21
Figura 15: Ranurado de la muestra y toma de muestra de suelo.
Para graficar el contenido de agua versus número de golpes se obtuvieron 2 puntos arriba
y 2 puntos abajo de los 25 golpes para obtener un valor confiable del límite líquido. Al final
de la actividad se ingresaron los recipientes con las muestras dentro del horno para su
secado. Después de 24 horas se retiraron las muestras del horno, se realizó la
determinación de masa en estado seco y se procedió a determinar su contenido de agua.
Límite plástico
En esta prueba se tomó una muestra de suelo previamente homogenizado y remoldeado y
se colocó sobre una superficie de vidrio. Si la muestra cuenta con mucha humedad, se deja
secar la muestra a temperatura ambiente. Se tomó un poco de suelo con la mano y se
moldeo para crear una pequeña bolita de suelo. Con la palma de la mano extendida se rodó
la bolita hasta crear un rollo de suelo con 3.2 mm de espesor. Se buscó que el rollo de suelo
muestre grietas al llegar al diámetro establecido. Si el suelo no muestro griegas al tener ese
diámetro, se volvió a repetir el proceso descrito anteriormente. En la Figura 16 se muestra
el proceso de elaboración del rollo de suelo con el diámetro establecido.
Figura 16: Ensaye límite plástico.
22
Una vez que el rollo de suelo muestro grietas con el espesor deseado, se colocó en un
recipiente para registrar su masa bajo condición húmeda. Este proceso se repitió al menos
2 veces o hasta tener 3 muestras de suelo. Posteriormente, se colocaron las 3 muestras en
el horno convencional para su secado. Después de 24 horas se retiraron los recipientes con
las muestras del horno y se determinaron sus masas en estado seco. Finalmente, se
determinó el contenido de humedad de cada una de las muestras y su promedio representa
el límite plástico del material.
Densidad de solidos
La determinación de la densidad de solidos de cada una de las muestras analizadas, se
llevó a cabo según la normativa vigente (ASTM D854-14). Para cada prueba se utilizó una
cantidad de suelo húmedo tal, que después de secarlo su masa húmeda fuera del orden de
100 a 500 gramos. Posteriormente, se sumergió el material en un vaso con agua limpia a
una temperatura de 15 a 25°C y se mantuvo en estas condiciones durante 24 horas. Al
siguiente día, se utilizó una batidora para mezclar el suelo hasta formar una suspensión
uniforme la cual se introdujo en un matraz previamente calibrado. Posteriormente se llenó
el matraz con agua destilada hasta la mitad de su capacidad. Haciendo uso de un
dispositivo de succión, se extrajo el aire atrapado en la muestra aplicando vacío en el matraz
durante 15 minutos. Para facilitar la extracción de aire atrapado se puso en ebullición el
agua del matraz colocándolo en un baño de maría. El matraz se retiró del baño de maría,
se dejó enfriar hasta alcanzar la temperatura ambiente durante 24 horas (Figura 17).
Figura 17: Ensaye densidad de sólidos.
Una vez que el matraz obtuvo la temperatura ambiente se adiciono el volumen de agua
destilada y desairada necesario hasta la marca de aforo. La superficie exterior y el interior
del cuello del matraz fueron secadas cuidadosamente. Se registró la masa del matraz con
el material y el agua, 𝑊𝑓𝑠𝑤 , en g y se registró la temperatura, misma que se consideró como
la temperatura de la prueba, 𝑡𝑝 . Se vertió la muestra de suelo saturado en un recipiente y
se colocó en el horno para su secado durante 24 horas a una temperatura de 105 ± 5°C. Al
23
día siguiente, se determinó y se anotó la masa seca de la muestra, 𝑊𝑠 . Una vez terminada
la prueba se obtuvo la masa del matraz con el agua, 𝑊𝑓𝑤 , utilizando la curva de calibración
del matraz correspondiendo a la temperatura de la prueba. La densidad de sólidos se
determinó con la siguiente ecuación:
𝑊𝑠
𝐺𝑠 = 𝑊 (9)
𝑓𝑤 −𝑊𝑠 −𝑊𝑓𝑠𝑤
donde:
𝐺𝑠 : Densidad de solidos (ASTM D854-14)
𝑊𝑠 : Masa del material secado al horno
𝑊𝑓𝑤 : Masa del matraz lleno de agua a la temperatura de prueba, determinada
gráficamente de la curva de calibración del matraz
𝑊𝑓𝑠𝑤 : Masa del matraz contenido al suelo y agua hasta la marca de aforo a la
temperatura de prueba.
La determinación de la densidad de sólidos se realizó con dos muestras para cada muestra
de suelo como lo indica la norma. Esto con la finalidad de obtener mayor confiabilidad en
los resultados.
24
3.4. Determinación del módulo de resiliencia
3.4.1. Equipo
De acuerdo a la norma AASHTO T 307-99 (2007) para la determinación del módulo
resiliente en probetas de suelos se requiere de una cámara triaxial, un marco de carga, un
sistema de adquisición de datos integrada a un equipo de cómputo para el registro de datos
tal como la que se ilustra en la Figura 18.
Actuador de carga repetida
Celda de carga
Asiento de bola (chuleta)

Vástago de pistón de cámara Bola de acero
13 mm min. diam para 51 mm max.
suelos del tipo 2
Soporte sólido de LVDT
LVDT
Entrada de contrapresión
Buje de bolas Thompson
Placa de cubierta
Arosellos
Cabezal de la muestra
Cámara Disco de bronce poroso
(Lexan o acrilico) o piedras porosas
Papel Filtro
Tirantes
Membrana del espécimen
Papel Filtro
Base del espécimen Disco de bronce poroso

o piedras porosas
Plato base
Entrada de vacío Entrada de vacío
Base sólida
Figura 18: Esquema general del equipo triaxial (AASHTO T 307-99 (2007)).
Cámara triaxial
La cámara triaxial utilizada en esta investigación fue fabricada para realizar los ensayes del
módulo de resiliencia para los suelos del ex lago de Texcoco. La cámara triaxial cuenta con
un pedestal, un cabezal, una celda de carga sumergible, conexiones para el drenaje,
presión confinante, y sensores (Figura 19). El cabezal y pedestal tienen un diámetro de 7
cm que sujetan la muestra de suelo durante la prueba; Ambos tienen piedras porosas que
permiten el flujo de agua de la muestra a una bureta doble graduada. La celda de carga
está ubicada en la parte inferior del pedestal y esta enroscada sobre la placa inferior de la
cámara. La celda de carga sumergible se conecta a un sistema de adquisición de datos que
almacena la información de la prueba en archivos de texto. La cámara cuenta con 4 salidas
a válvulas donde una controla el llenado de agua a la cámara, otra para aplicar la presión
de confinamiento y otras dos para aplicar la contrapresión. Una vez montada la probeta se
coloca una camisa de acrílico que se sella con una tapa de acero inoxidable y unas perillas.
25
Válvula de cierre
presión confinante
Muestra
de suelo
Cabezal
Pedestal
Celda de carga
Conexión de sumergible
celda de carga
con equipo de Válvula de cierre para
cómputo llenado de la cámara
Válvulas de área
inferior y superior
Figura 19: Cámara triaxial para módulo de resiliencia.
MTS- Material Testing System

El laboratorio de vías terrestres del Instituto de Ingeniería cuenta con un marco de carga
MTS (Material Testing System) para ejecutar pruebas de triaxiales estáticas y dinámicas.
El marco de carga está conectado a un sistema hidráulico (aplicación de carga), un panel
de control, un sistema de control automatizado del equipo y un equipo computacional para
la captura y procesamiento de datos. El sistema hidráulico puede aplicar cargas a diferentes
frecuencias y formas de onda (pulso, senoidal, harvesiana, etc.) requeridas en la ejecución
de ensayes dinámicos en general. El equipo MTS realiza pruebas triaxiales bajo
condiciones de carga o desplazamiento controlado, los cuales pueden ser de tipo UU (no
consolidada-no drenada), CU (consolidada-No drenada) y CD (Consolidada-Drenada). En
la Figura 20 se muestra el esquema del equipo MTS con la cámara triaxial durante un
ensaye.
Figura 20: Vista general de la cámara triaxial cíclica MTS en el Instituto de Ingeniería de la UNAM.
26
Transductores
 Celda de carga
La carga aplicada a la probeta se registra con una celda de carga sumergible de marca
OMEGADYNE, modelo LCUW-150, con un rango de 0–150 kg. La celda de carga está
fabricada con acero inoxidable y cuenta con una exactitud del orden de 0.25 % (Figura 21).
Figura 21: Celda de carga OMEGADYNE, modelo LCUW-150.
 Transductor de presión
Las presiones de confinamiento, contrapresión y presión de poro en el suelo, aplicados a
la probeta fueron registrados con dos transductores de presión MEAS, modelo MSP-300-
100-P-2, con un rango de 7 bars (≈ 7 kg/cm2) tal como se muestra en la Figura 22.
Válvula reguladora
de confinamiento y
contrapresión
Figura 22: Transductores de presión MEAS, modelo MSP-300-100-P-2.
 Transductor de presión diferencial

El cambio de volumen de la probeta durante la etapa de consolidación fue medido con el
transductor de presión diferencial Validyne, modelo DP15-28 que tiene un rango de 30 cm
de columna de agua, y está conectado en una doble bureta graduada (Figura 23).
27
Figura 23: Transductor de presión diferencial Validyne, modelo DP15-28.
 Sensor de desplazamiento
La deformación vertical de la muestra de suelo se realizó con un sensor de desplazamiento
tipo LVDT, modelo E1000. El sensor monitorea el desplazamiento axial de la probeta, de
± 1” de carrera total (≈ 25.4 mm de carrera total). En la figura 24 se muestra el sensor de
desplazamiento utilizado en esta investigación.
Figura 24: Sensor de desplazamiento, modelo E1000.
Todos los transductores utilizados en la ejecución de las pruebas de módulo resiliente

fueron cuidosamente verificados y calibrados para garantizar la correcta obtención de los
resultados. Las constantes de calibración de los sensores se muestran en la Tabla 6.
Tabla 6: Parámetros de calibración de la cámara triaxial MTS.
Unidades de Pendiente Ordenada

Sensor
calibración (m) (b)
Carga kg -3.5679 0.0108
Esfuerzo de confinamiento kg/cm2 0.7003 0.0566
Esfuerzo de contrapresión kg/cm2 0.7091 -0.0319
Presión de poro kg/cm2 0.7091 -0.0319
Cambio de volumen cm3 -11.1758 -2.1594
Desplazamiento mm -3.8624 -0.1898
28
3.4.2 Procedimiento
Con el fin de conocer los valores del módulo resiliente del suelo sobre el cual se construirán
las pistas del aeropuerto, se realizaron pruebas triaxiales cíclicas de acuerdo a la norma
AASHTO T- 307 en las cuales se aplicó una secuencia de esfuerzos desviadores cíclicos
de tipo Haversiano (tiempo de aplicación de carga de 0.1 s seguido por un tiempo de reposo
de 0.9 s) a una frecuencia de 1 Hz, tal como la que se ilustra en la Figura 25.
𝜃°
0 90 180 270 360
1.2
Factor de carga ciclica, σdc
1.0
0.8
0.6
Periodo
de reposo
0.4 0.1 seg
Duración de
carga
0.2
Onda haversiana
(1 − cos 𝜃)/2
0.0
Carga de contacto (porcentaje)
-0.2
*El periodo de reposo será de 0.9 s para equipos hidráulicos y
de 0.9 a 3.0 s para equipos de carga neumática
Figura 25: Ilustración patrón de carga haversiano (AASHTO T- 307).
Conforme lo indica la norma AASHTO T-307, estas pruebas fueron realizadas bajo
condiciones no consolidadas-drenadas (UD) y en condiciones no drenadas-no
consolidadas (UU). No obstante, debido a que los niveles de esfuerzos desviadores cíclicos
definidos por la norma AASHTO T-307 (ver Tabla 7) para la determinación del módulo
resiliente en suelos arcillosos altamente compresibles, resultan cercanos y en algunos
casos alcanzan, a los esfuerzos en los cuales las arcillas del sitio de estudio presentan la
condición de falla, tal como se indica en la Tabla 8 se diseñó una secuencia de esfuerzos
que permitiera evaluar el comportamiento resiliente de las arcillas del Ex- Lago de Texcoco
de manera adecuada.
Adicionalmente, tomando en cuenta que la prueba de módulo resiliente es de carácter no

destructivo y que durante las pruebas los volúmenes de agua desalojados durante la
aplicación de carga cíclica no superan el 3% del volumen total de la probeta, que además
de realizar determinaciones de los módulos de resiliencia bajo condiciones no consolidadas
29
se deberían determinar dichos módulos en condiciones consolidadas y no drenadas (CU)

a fin de conocer la deformabilidad del suelo bajo mayores niveles de esfuerzo. Para ellos,
se decidió consolidar las probetas del suelo a un esfuerzo efectivo promedio de 41.4 kPa.
Durante la ejecución de esta serie de pruebas se aplicó a la probeta de suelo, una secuencia
de esfuerzos de desviadores de 2.55, 5.10, 7.65, 10.20 y 12.75 kPa.
En la Figura 26 se presenta un esquema general de la secuencia del ensaye. La etapa 1

representa el montaje del espécimen y el ensaye para determinar el módulo resiliente (MR)
en condiciones no drenado no consolidado (UU). La etapa 2, representa la etapa de
consolidación del espécimen a un esfuerzo efectivo promedio de 41.4 kPa, y en ella se
simulo el proceso de precarga al que será sometido el suelo. En promedio, las muestras de
suelo tardaron entre 24 y 48 horas para definir la consolidación primaria. Durante esta
etapa, una vez que se define la curva de consolidación con el criterio de Casagrande y/o el
de Taylor, se determinó el MR con el número de secuencia 1-5 que indica la Tabla 8. La
etapa 3 representa la primera descarga donde también se determinó el MR y corresponde
a una relación de sobre consolidación (OCR) de 1.5. Para esta etapa, se utilizó el número
de secuencia 6-10 para realizar el MR (Tabla 8). Finalmente, la etapa 4 representa una
segunda descarga donde también se determinó el MR usando el número de secuencia 11-
15 y corresponde a un OCR igual a 3. Las etapas de descarga tuvieron una duración de 6
a 12 horas en promedio para definirse. Una vez determinado el MR, a las probetas de suelo
se le aplico un esfuerzo desviador controlado hasta llevarla a la falla.
Figura 26: Esquema general de la secuencia del ensaye para determinar el módulo resiliente.
30
Para las condiciones saturadas el esfuerzo σ3 es representativo del esfuerzo efectivo

promedio al que está sometido el suelo durante la prueba.
Tabla 7: Secuencia de prueba para suelos de subrasante (AASHTO T 307-99 (2007)).
Presión de Esfuerzo Esfuerzo Esfuerzo de No. de

No. de confinamiento, Axial Max., Cíclico, Contacto, 0.1 aplicación
Secuencia σ3 σmax σcíclico σmax de carga
kPa kPa kPa kPa
0 41.4 27.6 24.8 2.8 500-1000
1 41.4 13.8 12.4 1.4 100
2 41.4 27.6 24.8 2.8 100
3 41.4 41.4 37.3 4.1 100
4 41.4 55.2 49.7 5.5 100
5 41.4 68.9 62.0 6.9 100
6 27.6 13.8 12.4 1.4 100
7 27.6 27.6 24.8 2.8 100
8 27.6 41.4 37.3 4.1 100
9 27.6 55.2 49.7 5.5 100
10 27.6 68.9 62.0 6.9 100
11 13.8 13.8 12.4 1.4 100
12 13.8 27.6 24.8 2.8 100
13 13.8 41.4 37.3 4.1 100
14 13.8 55.2 49.7 5.5 100
15 13.8 68.9 62.0 6.9 100
Tabla 8: Secuencia de prueba para arcillas del ex lago de Texcoco
Presión de Esfuerzo Esfuerzo Esfuerzo de No. de

No. de confinamiento, Axial Max., Cíclico, Contacto, 0.1 aplicación
Secuencia σ3/ σ’ σmax σcíclico σmax de carga
kPa kPa kPa kPa
0 41.4 5.098 4.588 0.510 500-1000
1 41.4 2.549 2.294 0.255 100
2 41.4 5.098 4.588 0.510 100
3 41.4 7.647 6.883 0.765 100
4 41.4 10.196 9.177 1.020 100
5 41.4 12.745 11.471 1.275 100
6 27.6 2.549 2.294 0.255 100
7 27.6 5.098 4.588 0.510 100
8 27.6 7.647 6.883 0.765 100
9 27.6 10.196 9.177 1.020 100
10 27.6 12.745 11.471 1.275 100
11 13.8 2.549 2.294 0.255 100
12 13.8 5.098 4.588 0.510 100
13 13.8 7.647 6.883 0.765 100
14 13.8 10.196 9.177 1.020 100
15 13.8 12.745 11.471 1.275 100
31
Para la ejecución de las pruebas en condiciones consolidadas, inicialmente, se saturó el

espécimen de suelo por medio de contrapresión con al menos 3 incrementos y un esfuerzo
efectivo de 0.1 kg/cm2. Para verificar la saturación de la probeta, se monitoreo el valor de
la B de Skempton definido a través de la ecuación 10. La verificación de saturación en la
probeta consiste en aplicar un esfuerzo efectivo promedio a la probeta de 1 kg/cm2 sin
permitir el drenaje para medir el incremento de la presión de poro que se genera en la
probeta. La ecuación para medir la B de Skempton es:
Δ𝑢
𝐵=
Δ𝜎𝑐 (10)
Donde:
B: B de Skempton
Δ𝑢: Incremento de presión de poro
Δ𝜎𝑐 : Incremento de la presión de confinamiento
La norma ASTM D4767-95 menciona que el espécimen de suelo está saturado si el valor
de B es igual o mayor de 0.96. En la Figura 27 se muestra la medición de la B de Skempton
después de 3 incrementos de saturación por contrapresión. Una vez saturado el espécimen,
se procede a la etapa de consolidación.
Figura 27: Medición de la B de Skempton.
Durante la etapa de consolidación aun esfuerzo efectivo promedio de 41.4 kPa. , se graficó
en tiempo real el cambio de volumen de la muestra y se determinó el término de la
consolidación primaria de la muestra con el criterio de Casagrande y/o de Taylor. El
software del genera un archivo de texto donde se registran los resultados de la prueba y
así facilitar el procesamiento en Excel. En la Figura 28 se puede mostrar la ventana de la
etapa de consolidación de la probeta.
32
Figura 28: Etapa de Consolidación.
La Figura 28 muestra en la parte superior de la gráfica el tiempo en escala logarítmica en

el eje de las abscisas y el cambio volumétrico en el eje de las ordenadas. La grafica inferior
tiene como abscisas la raíz de tiempo versus el cambio volumétrico en el eje de las
ordenadas. Estas graficas representan el método del logaritmo del tiempo propuesto por
Casagrande y Fadum (1940) y el método de la raíz cuadrada del tiempo sugerido por Taylor
(1942). Estos métodos gráficos son generalmente utilizados para determinar el coeficiente
de consolidación de una muestra de suelo. Sin embargo, para cuestiones de esta
investigación se utilizara estos métodos para determinar cuándo se termina la etapa de
consolidación primaria de la probeta.
Una vez terminada la etapa de consolidación, se ajusta la presión de confinamiento de la

cámara a un esfuerzo efectivo de 0.1 kg/cm2 para iniciar la etapa de descarga de la probeta.
La descarga de la probeta simula el retiro de la precarga en el proceso constructivo de las
pistas de aterrizaje. En la Figura 30 se muestra la ventana de descarga para estabilizar las
condiciones del suelo a un esfuerzo efectivo de 0.1 kg/cm2.
Figura 29: Etapa de descarga.
33
Se determina el módulo de resiliencia empleando la secuencia de prueba que se muestra

en la tabla 8. El ensaye del módulo de resiliencia es realizado en condiciones Consolidada-
No drenada (CU) y se registra el exceso de presión de poro que se genera en la probeta de
suelo durante el ensaye.
Pruebas complementarias
Con el fin de evaluar la deformabilidad del suelo sobre las cuales se construirán las pistas,
a mayores esfuerzos efectivos promedio, se realizaron pruebas de módulo resiliente en
muestras adicionales extraídas a profundidades de 1.00 a 2.50 metros (ver Tabla 9)
provenientes de pozos a cielos abierto ubicados en el los extremos norte (PCA 2.1) y sur
(PCA 2.3), y centro de la pista 2 (PCA 2.2).
Tabla 9: Profundidad en muestras (pista 2)
Pista 2
N° Pozo Profundidad (m)
N° de muestra
(PCA) De A
2.1 1 1.00 1.50
2.2 3 1.65 1.99
2.3 4 1.91 2.39
Una vez saturada la probeta, se aplicó un esfuerzo efectivo promedio p’, de 40 kPa y se
inició la etapa de consolidación, una vez que se disipó el exceso de presión de poro y/o se
definió la curva de consolidación con el criterio de Casagrande y/o el de Taylor,
aproximadamente después de 72 horas, se determinó el módulo resiliente de la probeta sin
permitir el drenaje (condición CU). Este proceso se repitió para cada esfuerzo efectivo
promedio indicado en la Tabla 10 y Figura 30.
Tabla 10: Secuencia de esfuerzo promedio σ’ para consolidar la probeta.
Esfuerzo efectivo promedio, 𝝈′

Secuencia
(kPa)
A 1ra carga 40
A-B 1ra descarga 20
B-C 1ra recarga 30
C-D 2da carga 50
D-E 2da descarga 25
E-F 2da recarga 37.5
F-G 3ra carga 60
G-H 3ra descarga 30
H-I 3ra recarga 45
34
En la Figura 31 se observa la secuencia de aplicación de esfuerzos efectivos promedio, p’

en la probeta. La secuencia se divide en tres etapas de consolidación correspondientes a
las etapas en las que el suelo se encuentra en estado normalmente consolidado (puntos
A, D y G). Cada etapa de consolidación tiene una etapa de descarga y de recarga
equivalente a una relación de sobre consolidación (OCR) de 2 y 1.5.
Esfuerzo promedio, σ' (kPa)

0 10 20 30 40 50 60 70
0
Cambio Volumétrico, ΔV (cm3)
2 1ra Etapa
2da Etapa
4 B) 20 kPa 3ra Etapa
A) 40 kPa
6 C) 30 kPa
8
E) 25 kPa
10 D) 50 kPa
F) 37.5 kPa
12
14 H) 30 kPa
G) 60 kPa
16 I) 45 kPa
18
Figura 30: Secuencia de esfuerzos promedio (σ’) aplicados en el ensaye.
35
3.5.Presentación y análisis de resultados
3.5.1. Pruebas iniciales

Clasificación del suelo
En esta investigación se determinaron los valores del límite líquido, limite plástico y la
densidad de sólidos y contenido de humedad natural de las muestras de suelo provenientes
de la campaña de exploración inicial a fin de clasificarlas de acuerdo a la normatividad
ASTM sistema SUCS. En las Tablas 11 y 12 se muestra los resultados de dichas pruebas
límite líquido, límite plástico, índice de plasticidad, densidad de sólidos y contenido de
humedad de las muestras recuperadas en las pistas 2 y 3 del NAICM.
Tabla 11: Propiedades índice de muestras en pista 2.
Pista 2
Profundidad Límite Límite Índice de Densidad Contenido

PCA Muestra líquido, plástico, plasticidad, de sólidos, de agua,
Inicial, Final, LL (%) PL (%) PI Gs ω (%)
(m) (m)
61 2 0.50 1.00 164.67 58.83 105.83 2.51 164.96
61 5 1.50 2.00 94.17 47.17 47.00 2.54 193.19
67 2 0.50 1.00 93.28 46.57 46.71 2.67 214.42
67 4 1.50 2.00 254.46 103.70 150.76 2.60 223.67
73 4 0.50 1.00 200.29 116.26 84.03 2.79 194.72
73 7 1.50 2.00 173.99 75.71 98.28 2.70 210.26
79 2 0.50 1.00 76.23 37.73 38.50 2.71 88.09
79 5 1.50 2.00 310.44 125.42 185.02 2.58 273.62
85 2 0.50 1.00 164.20 74.26 89.94 2.73 157.39
85 4 1.50 2.00 166.66 140.19 26.47 2.71 87.77
91 2 0.50 1.00 131.87 69.85 62.02 2.71 139.48
91 6 1.50 2.00 162.21 52.77 109.44 2.62 215.07
97 5 0.50 1.00 116.19 56.33 59.86 2.44 103.41
97 8 1.50 2.00 108.08 47.39 60.69 2.58 107.88
103 2 0.50 1.00 179.57 81.82 97.75 2.60 201.93
103 5 1.50 2.00 188.01 82.25 105.76 2.59 153.33
105 4 0.50 1.00 243.37 76.35 167.02 2.71 229.96
105 8 1.50 2.00 179.32 57.29 122.03 2.52 188.65
36
Tabla 12: Propiedades índice de muestras en pista 3.
Pista 3
Profundidad
Límite Límite Índice de Densidad Contenido
PCA Muestra líquido, plástico, plasticidad, de sólidos, de agua,
Inicial, Final, LL (%) PL (%) PI Gs ω (%)
(m) (m)
74 4 0.50 1.00 113.31 47.33 65.98 2.70 126.32
74 6 1.50 2.00 197.13 100.12 97.01 2.49 216.97
80 2 0.50 1.00 173.86 80.95 92.91 2.71 148.65
80 5 1.50 2.00 236.79 134.39 102.40 2.58 200.26
86 2 0.50 1.00 251.83 130.77 121.06 2.36 263.13
86 5 1.50 2.00 311.75 163.52 148.23 2.48 275.91
92 3 0.50 1.00 200.92 80.77 120.15 2.50 155.16
92 5 1.50 2.00 306.88 127.58 179.30 2.60 297.27
98 2 0.50 1.00 171.49 113.70 57.79 2.57 242.55
98 5 1.50 2.00 290.03 173.54 116.49 2.48 249.20
104 4 0.50 1.00 141.90 61.06 80.84 2.48 113.49
104 7 1.50 2.00 303.13 135.74 167.39 2.41 225.27
108 2 0.50 1.00 167.72 72.85 94.87 2.55 213.27
108 5 1.50 2.00 113.38 64.43 48.95 2.65 175.66
En la Figuras 32 y 33 se presenta la carta de plasticidad con los datos de las muestras

ensayadas conforme a la profundidad de extracción. La norma ASTM D 2487-00 clasifica a
los suelos finos con el uso de la carta de plasticidad tomando en cuenta las delimitaciones
de la línea B, línea A y línea U. La frontera marcada por la línea B (limite liquido 50) divide
la carta entre los suelos de baja plasticidad del lado izquierdo y alta plasticidad del lado
derecho. La línea A delimita las arcillas en la parte superior y a los limos en la inferior. La
información contendía en las Figuras 33 y 34, indica que de las 32 muestras extraídas en
los sitios donde se proyecta construir las pista 2 y 3, solo 3 se clasifican como arcillas de
alta plasticidad CH y el resto como limo de alta plasticidad MH.
37
250 250
200 200
Índice de plasticidad, PI (%)

CH CH
150 150
MH MH
100 100
Linea A Linea A
50 Linea U 50 Linea U
Linea B Linea B
CL CL
Prof. 0.50-1.00 m Prof. 1.50-2.00 m
ML ML
0 0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 0 50 100 150 200 250 300 350 400
Límite líquido, LL (%) Límite líquido, LL (%)
Figura 31: Caracterización plástica del suelo en pista 2.
250 250
200 200
CH CH
150 150
MH
MH
100 100
Linea A Linea A
50 Linea U 50 Linea U
Linea B Linea B
CL CL
Prof. 0.50-1.00 m Prof. 1.50-2.00 m
ML ML
0 0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 0 50 100 150 200 250 300 350 400
Límite líquido, LL (%) Límite líquido, LL (%)
Figura 32: Caracterización plástica del suelo en pista 3.
El contenido de agua de las muestras pertenecientes a la pista 2 se encontraron en el rango

del 87.77% al 273.62%. Las muestras con profundidades de 0.50-1.00 m mostraron un
rango de contenido de agua de 107.88% al 194.72%, mientras que las muestras extraídas
a profundidades de 1.50-2.00 m presentaron valores de 87.77% a 273.62%. En la pista 3,
el contenido de agua en las muestras estuvo entre el 113.49% al 297.27%. Las muestras
correspondientes a la profundidad 0.50-1.00 m tuvieron un rango de 113.49% a 263.13%,
mientras que las muestras extraídas a profundidades de 1.50-2.00 m presentaron valores
de 175.66% a 297.27%. En general, las pistas 2 y 3 mostraron un mayor contenido de agua
en las muestras extraídas a mayor profundidad (1.50-2.00 m), excepto en las muestras
ubicadas en la parte sur (PCA 103,105 y 108).
38
En la Figura 33 se muestra los valores del contenido de agua para las muestras en pistas
2 y 3.
Pista 2 Pista 3
350 350
← Norte Prof. 0.50-1.00 m ← Norte Prof. 0.50-1.00 m
Prof. 1.50-2.00 m Prof. 1.50-2.00 m
300 300
Contenido de agua, ω (%)

250 250
200 200
150 150
100 100
50 50
0 0
61 67 73 79 85 91 97 103 105 74 80 86 92 98 104 108
Pozo a cielo abierto (PCA) Pozo a cielo abierto (PCA)
Figura 33: Contenido de agua en pista 2 y 3.
La densidad de sólidos en las muestras de la pista 2 tuvieron un rango entre 2.44 a 2.79,
con un promedio de 2.63. En la pista 3 los valores de densidad de sólidos en las muestras
se encuentran entre los valores 2.36 a 2.71, con un promedio de 2.54 (Figura 34).
Pista 2 Pista 3
2.90 2.90
← Norte Prof. 0.50-1.00 m ← Norte Prof. 0.50-1.00 m
Prof. 1.50-2.00 m Prof. 1.50-2.00 m
2.80 2.80
Densidad de sólidos, Gs
2.70 2.70
2.60 2.60
2.50 2.50
2.40 2.40
2.30 2.30
61 67 73 79 85 91 97 103 105 74 80 86 92 98 104 108
Figura 34: Densidad de sólidos en pista 2 y 3.
39
Módulo resiliente
En la Tabla 13 se presenta el resumen de las condiciones de prueba de las 32 probetas
ensayadas para las pruebas iniciales en esta investigación. Tal como se indica en esta
tabla, algunas probetas de suelo provenientes de las zonas de proyección de pistas, se
ensayaron bajo condiciones drenadas en la etapa no consolidada (UD) y consolidada (CD).
No obstante, se decidió continuar esta etapa realizando pruebas bajo condiciones no
drenadas (UU y CU), a fin de conocer los cambios en el exceso de presión de poro
generados al interior de dichas probetas durante la aplicación de los esfuerzos desviadores
cíclicos.
Tabla 13: Condiciones de prueba para pruebas iniciales.
Condición de Condición de
Profundidad ensaye Profundidad ensaye
PCA Ubicación PCA Ubicación
(m) (m)
1ra 2da 1ra 2da
etapa etapa etapa etapa
61 0.50-1.00 Pista 2 UD CD 74 0.50-1.00 Pista 3 UD CU
61 1.50-2.00 Pista 2 UD CD 74 1.50-2.00 Pista 3 UD CD
67 0.50-1.00 Pista 2 UU CU 80 0.50-1.00 Pista 3 UU CU
79 0.50-1.00 Pista 2 UD CU 92 0.50-1.00 Pista 3 UD CU
97 0.50-1.00 Pista 2 UU CU 108 0.50-1.00 Pista 3 UD CU
103 0.50-1.00 Pista 2 UU CU
103 1.50-2.00 Pista 2 UU CU
105 0.50-1.00 Pista 2 UD CU
105 1.50-2.00 Pista 2 UD CU
A continuación en las Figuras 35 y 36, así como en la Tablas 13, se presentan los resultados
de las pruebas de módulo resiliente ejecutadas en muestras de suelo extraídas mediante
la campaña de exploración inicial llevada a cabo en las zonas donde se proyecta construir
las pistas 2 y 3 del NAICM.
40
18
10
16
Modulo de resiliencia, MR, MPa

Modulo de resiliencia, MR, MPa 9
14
8
12
7
6 10
5 8
4 6 CD-σ3=41.4 kPa
CD-σ3=41.4 kPa
CD-σ3=27.6 kPa
3 CD-σ3=27.6 kPa
4 CD-σ3=13.8 kPa
CD-σ3=13.8 kPa
2 UD-σ3=41.4 kPa
UD-σ3=41.4 kPa 2 UD-σ3=27.6 kPa
1 UD-σ3=27.6 kPa
UD-σ3=13.8 kPa
UD-σ3=13.8 kPa 0
0 0 2 4 6 8 10 12 14
0 2 4 6 8 10 12 14
Esfuerzo desviador, σd, kPa Esfuerzo desviador, σd, kPa
PCA 61, Profundidad: 0.50-1.00 m PCA 61, Profundidad: 1.50-2.00 m
6
8
7 5

6
4
5
4 3
3 CU-σ'=41.4 kPa
CU-σ'=41.4 kPa
CU-σ'=27.6 kPa 2
CU-σ'=27.6 kPa
2 CU-σ'=13.8 kPa CU-σ'=13.8 kPa
UU-σ3=41.4 kPa 1 UU-σ3=41.4 kPa
1 UU-σ3=27.6 kPa UU-σ3=27.6 kPa
UU-σ3=13.8 kPa UU-σ3=13.8 kPa
0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 0 2 4 6 8 10 12 14
9
12
8
10
6 8
5
6
4
3 CU-σ'=41.4 kPa 4
CU-σ'=41.4 kPa
CU-σ'=27.6 kPa
2 CU-σ'=27.6 kPa
CU-σ'=13.8 kPa
CU-σ'=13.8 kPa
UU-σ3=41.4 kPa 2
1 UD-σ3=41.4 kPa
UU-σ3=27.6 kPa UD-σ3=27.6 kPa
0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Figura 35: Resultados en módulo de resiliencia en pista 2
41
7 7
Modulo de resiliencia, MR, MPa 6 6

5 5
4 4
3 3
CD-σ3=41.4 kPa CU-σ'=41.4 kPa

2 2
1 UD-σ3=41.4 kPa 1 UU-σ3=41.4 kPa
UD-σ3=27.6 kPa UU-σ3=27.6 kPa
0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 0 2 4 6 8 10 12 14
10 12
9

8 10
7
8
6
5 6
4
CU-σ'=41.4 kPa CU-σ'=41.4 kPa
4
3 CU-σ'=27.6 kPa CU-σ'=27.6 kPa
2
UU-σ3=41.4 kPa 2 UU-σ3=41.4 kPa
1 UU-σ3=27.6 kPa UU-σ3=27.6 kPa
0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
6 12
5 10
4 8
3 6
CU-σ'=41.4 kPa
2 4 CU-σ'=41.4 kPa
1 UU-σ3=41.4 kPa 2 UU-σ3=41.4 kPa
0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 0 2 4 6 8 10 12 14 16
Figura 35: Resultados en módulo de resiliencia en pista 2 (Continuación)
42
10 6

9

5
8
7
4
6
5 3
4
CD-σ3=41.4 kPa
3 CD-σ3=27.6 kPa 2 CU-σ'=41.4 kPa
2
UD-σ3=41.4 kPa CU-σ'=13.8 kPa
1
1 UD-σ3=27.6 kPa UU-σ3=41.4 kPa
0 UU-σ3=13.8 kPa
0 2 4 6 8 10 12 14 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
Esfuerzo desviador, σd, kPa
10 7

9
6
8
5
7
6 4
5
3
4
3 2 CU-σ'=27.6 kPa
CU-σ'=27.6 kPa
CU-σ'=13.8 kPa
2 CU-σ'=13.8 kPa
1 UD-σ3=41.4 kPa
UU-σ3=41.4 kPa
UD-σ3=27.6 kPa
1 UU-σ3=27.6 kPa UD-σ3=13.8 kPa
UU-σ3=13.8 kPa 0
0 0 2 4 6 8 10 12 14
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
8
3 CU-σ'=41.4 kPa
CU-σ'=27.6 kPa
2 CU-σ'=13.8 kPa
UD-σ3=41.4 kPa
1 UD-σ3=27.6 kPa
UD-σ3=13.8 kPa
0
0 2 4 6 8 10 12 14
PCA 105, Profundidad: 1.50-2.00 m
Los resultados de la Figura 35 indican que para condiciones no consolidadas, fueron de

2.3-4.7 MPa y 1.9-8.9 MPa. En condiciones consolidadas, los valores mínimos del módulo
de resiliencia el rango del módulo de resiliencia fueron de 4.8-9.0 MPa y 4.0-8.0 MPa para
profundidades de 0.50- 1.00 m y 1.50-2.00 m, respectivamente. En general, los valores
del módulo de resiliencia fueron mayores al aumentar la profundidad de la muestra para
43
condiciones no consolidadas y consolidadas. En Tabla 14 se muestra el valor mínimo,

máximo y promedio obtenido para cada muestra ensayada en la pista 2.
Tabla 14: Resultados del módulo de resiliencia en pista 2.
Profundidad Módulo de resiliencia, Módulo de resiliencia,

PCA Incremento
(m) no consolidado (MPa) consolidado (MPa)
Valor Máximo 4.8 9.0 87%
61 (Norte) 0.50-1.00 Valor Mínimo 4.2 7.5 79%
Promedio 4.5 8.3 83%

61 (Norte) 1.50-2.00 Valor Mínimo 8.9 11.9 34%
Promedio 9.8 14.0 43%

67 0.50-1.00 Valor Mínimo 3.6 5.9 62%

73 0.50-1.00 Valor Mínimo 3.4 4.8 42%

73 1.50-2.00 Valor Mínimo 3.7 6.3 68%

79 0.50-1.00 Valor Mínimo 4.3 7.7 81%

79 1.50-2.00 Valor Mínimo 2.4 5.5 134%
Promedio 2.7 5.8 118%

85
0.50-1.00 Valor Mínimo 2.5 4.9 95%
(Centro)

85
1.50-2.00 Valor Mínimo 1.9 6.6 249%
(Centro)
Promedio 2.3 7.6 237%

91 0.50-1.00 Valor Mínimo 3.4 9.0 164%
Promedio 5.3 10.2 93%

91 1.50-2.00 Valor Mínimo 3.5 4.0 14%

97 0.50-1.00 Valor Mínimo 4.7 8.9 88%
44
Tabla 14: Resultados del módulo de resiliencia en pista 2. (Continuación)

PCA Incremento
(m) no consolidado (MPa) consolidado (MPa)

97 1.50-2.00 Valor Mínimo 6.4 7.7 22%

103 0.50-1.00 Valor Mínimo 2.3 4.8 104%

103 1.50-2.00 Valor Mínimo 3.3 8.0 138%
Promedio 4.1 8.6 113%

105
0.50-1.00 Valor Mínimo 3.8 5.2 35%
(Sur)

105
1.50-2.00 Valor Mínimo 5.9 7.0 20%
(Sur)
En la Tabla 14 se puede observar que el módulo resiliente es mayor en profundidades

someras para un 30% de las muestras ensayadas (PCA 79, 85 y 91). Estas muestras
corresponden a la parte central de la pista 2, lo cual es consistente con la presencia de la
costra superficial. Sin embargo, debido a que el espesor de dicha costra no es significativo,
los valores del módulo de resiliencia de esta capa no deberán ser tomados como
representativos del terreno natural.
Para condiciones no consolidadas, el rango del módulo de resiliencia fue de 2.3-7.1 MPa
en profundidades 0.50-1.00 m, y 1.9-7.6 MPa para profundidades de 1.50-2.00 m. Por otra
parte, para el caso de las muestras consolidadas se observa que los valores del módulo de
resiliencia extraídas a profundidades de 0.50 a 1.00 m y 1.50-2.00 m, varían espacialmente
a lo largo de las pistas 2 entre 4.8-10.1 MPa y 4.0-9.4 MPa respectivamente. Es importante
mencionar que los valores superiores de estos rangos, obedecen a mediciones puntuales
y se alejan por mucho de la tendencia general que presentan las arcillas de los demás sitios
muestreados. El módulo de resiliencia aumento un 60% en promedio al comparar los
valores obtenidos en condiciones no consolidadas y consolidadas. La muestra con menor
y mayor mejoramiento fue el PCA 91 con un 12% y el PCA 85 con un 237%. En la Figura
36 se muestran los resultados obtenidos en la pista 3 de forma gráfica para condiciones no
consolidadas y consolidadas.
45
14 8

12 7
6
10
5
8
4
6
3
CU-σ'=41.4 kPa CD-σ3=41.4 kPa
4 CU-σ'=27.6 kPa CD-σ3=27.6 kPa
2
CU-σ'=13.8 kPa CD-σ3=13.8 kPa
2 UD-σ3=41.4 kPa UD-σ3=41.4 kPa
1
UD-σ3=27.6 kPa UD-σ3=27.6 kPa
UD-σ3=13.8 kPa UD-σ3=13.8 kPa
0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 0 2 4 6 8 10 12 14
9 6

5
7
6 4
5
3
4
CU-σ'=41.4 kPa
3 CU-σ'=41.4 kPa 2 CU-σ'=27.6 kPa
CU-σ'=27.6 kPa
CU-σ'=13.8 kPa
2 CU-σ'=13.8 kPa
1 UU-σ3=41.4 kPa
UU-σ3=41.4 kPa
1 UU-σ3=27.6 kPa UU-σ3=27.6 kPa
0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
7 9
8
6
7
5
6
4 5
3 4
CU-σ'=41.4 kPa
CU-σ'=41.4 kPa 3
2 CU-σ'=27.6 kPa
CU-σ'=27.6 kPa
2 CU-σ'=13.8 kPa
CU-σ'=13.8 kPa
UD-σ3=41.4 kPa
1 UU-σ3=41.4 kPa
1 UD-σ3=27.6 kPa
UU-σ3=27.6 kPa
0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 0 2 4 6 8 10 12 14
Figura 36: Resultados en módulo de resiliencia en pista 3
46
7 4

6 3
5 3
4 2
3 2
CU-σ'=41.4 kPa
CD-σ3=41.4 kPa
1 CU-σ'=27.6 kPa
2 CD-σ3=27.6 kPa
CU-σ'=13.8 kPa
CD-σ3=13.8 kPa
UU-σ3=41.4 kPa
UD-σ3=41.4 kPa 1
1 UU-σ3=27.6 kPa
UD-σ3=27.6 kPa
UU-σ3=13.8 kPa
UD-σ3=13.8 kPa 0
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
0 2 4 6 8 10 12 14
8 14

7 12
6
10
5
8
4
6
3 CU-σ'=41.4 kPa
CU-σ'=41.4 kPa
4 CU-σ'=27.6 kPa
2 CU-σ'=27.6 kPa
CU-σ'=13.8 kPa
CU-σ'=13.8 kPa
UU-σ3=41.4 kPa 2 UU-σ3=41.4 kPa
1 UU-σ3=27.6 kPa
UU-σ3=27.6 kPa
0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
8 8
7 7
6 6
5 5
4 4
3 3
2 CU-σ'=27.6 kPa CU-σ'=27.6 kPa
2
1 UU-σ3=41.4 kPa UD-σ3=41.4 kPa
UU-σ3=27.6 kPa 1
UD-σ3=27.6 kPa
0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 0 2 4 6 8 10 12 14
47

7
3 CD-σ'=41.4 kPa
CD-σ'=27.6 kPa
2 CD-σ'=13.8 kPa
UD-σ3=41.4 kPa
1 UD-σ3=27.6 kPa
UD-σ3=13.8 kPa
0
0 2 4 6 8 10 12 14
PCA 108, Profundidad: 1.50-2.00 m
Para condiciones no consolidadas, los valores mínimos en las muestras a profundidades

0.50-1.00 m fueron de 2.3 a 4.7 y 1.9 a 8.1 MPa para las pistas 2 y 3 respectivamente. Para
profundidades de 1.50-2.00 m, el rango en valores mínimos fue de 1.9 a 6.4 y 1.7 a 4.9
MPa. En condiciones consolidadas, el rango del módulo de resiliencia más desfavorable en
profundidades de 0.50-1.00 m fue de 4.8 a 9.0 y 2.2 a 11.3 MPa. En profundidades de 1.50-
2.00 m el rango más desfavorable en el módulo de resiliencia fue de 4.0 a 8.0 y 5.3-7.0
MPa. En general, los valores del módulo de resiliencia fueron mayores en profundidades
someras para condiciones no consolidadas y consolidadas en pista 3, lo contrario al
comportamiento de las muestras en pista 2. En Tabla 15 se muestra el valor mínimo,
máximo y promedio obtenido para cada muestra ensayada en la pista 3.
48
Tabla 15: Resultados del módulo de resiliencia en pista 3.

PCA Incremento
(m) No Consolidado (MPa) Consolidado (MPa)
74
0.50-1.00 Valor Mínimo 8.1 11.3 40%
(Norte)
Promedio 9.5 12.3 30%

74
1.50-2.00 Valor Mínimo 4.9 6.9 41%
(Norte)

80 1.50-2.00 Valor Mínimo 1.7 7.0 317%
Promedio 2.0 7.7 282%

86
0.50-1.00 Valor Mínimo 1.9 4.5 139%
(Centro)
Promedio 2.3 5.1 124%

86
1.50-2.00 Valor Mínimo 2.8 5.3 87%
(Centro)

92 0.50-1.00 Valor Mínimo 5.3 6.1 16%

92 1.50-2.00 Valor Mínimo 2.9 5.8 101%

98 0.50-1.00 Valor Mínimo 2.1 2.2 4%
Promedio 2.5 2.6 4%

98 1.50-2.00 Valor Mínimo 3.1 6.2 101%

104 0.50-1.00 Valor Mínimo 4.0 11.0 175%
Promedio 6.8 11.6 70%

104 1.50-2.00 Valor Mínimo 3.0 6.0 101%

108
0.50-1.00 Valor Mínimo 5.4 5.6 3%
(Sur)
Promedio 6.1 6.3 4%

108
1.50-2.00 Valor Mínimo 4.2 6.8 64%
(Sur)
49
En la Tabla 15 se puede observar que el módulo resiliente es mayor en profundidades

someras para un 60% de las muestras ensayadas (PCA 74, 92, 104 y 108) en pista 3 a
comparación del 30% en pista 2. Estos resultados sugieren una mayor presencia de costra
en pista 3 a comparación de la pista 2. En condiciones no consolidadas, el rango del módulo
de resiliencia fue de 2.3 a 7.1 y 1.9 a 10.8 MPa en profundidades 0.50 a 1.00 m para las
pistas 2 y 3 respectivamente.
Para profundidades de 1.50-2.00 m los valores fueron de 1.9 a 7.6 y 1.7 a 5.5 MPa. Por otra
parte, las muestras consolidadas mostraron valores de 4.8 a 10.1 y 2.2 a 13.3 MPa en
profundidades 0.50-1.00 m para pistas 2 y 3. Las muestras a profundidad 1.50-2.00 m
tuvieron valores de 4.0 a 9.4 y 5.3 a 8.4 MPa respectivamente. El mejoramiento del módulo
de resiliente a causa de la consolidación en pista 3 fue de 60%, que fue del mismo orden al
mejoramiento en pista 2. La muestra con menor y mayor mejoramiento fue el PCA 108 con
un 4% y el PCA 80 con un 282%. En términos generales se observa una disminución en el
valor del módulo de resiliencia conforme aumenta el esfuerzo desviador durante la ensaye
para condiciones no consolidadas y consolidadas.
3.5.2. Pruebas complementarias

Clasificación del suelo
En la Tabla 16 se muestras los valores del límite líquido, límite plástico, índice de
plasticidad, densidad de sólidos y contenido de humedad de las muestras recuperadas en
la pistas 2 del NAICM para realizar las pruebas complementarias.
Tabla 16: Propiedades índice en pruebas complementarias
Profundidad
Límite Límite Índice de Densidad Contenido
PCA Muestra Inicial, Final, Líquido, Plástico, plasticidad, de sólidos, de agua, ω
(m) (m) LL (%) LP (%) PI Gs (%)
2.1 1 1.00 1.50 261.60 109.90 151.70 2.74 190.76

2.2 3 1.65 1.99 177.23 79.90 97.33 3.08 239.74
2.3 4 1.91 2.39 115.53 57.55 57.98 2.79 111.83
Se graficó los resultados en la carta de plasticidad para clasificar los suelos como indica la
norma ASTM D 2487-00 (Figura 37). Los valores se ubicaron en el cuadrante MH de la
carta de plasticidad, por lo que se clasifican como suelos limosos con alta plasticidad.
50
250
200

CH
150
MH
100
Linea A
50 Linea U
Linea B
CL
ML
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400
Límite líquido, LL (%)
Figura 37: Caracterización plástica en pruebas complementarias
El rango de contenido de agua para los PCA 2.1, 2.2 y 2.3 fue de 111.83% al 239.74%.
Este rango coincide al rango obtenido en pista 2 de 87.77% a 273.62% para muestras a
una profundidad de 1.50-2.00 m. Los valores en la densidad de solidos estuvieron entre
2.74 a 3.08. Este rango está por arriba del promedio 2.63 que se obtuvo en las muestras
para las pruebas iniciales en pista 2. Sin embargo, solo la muestra PCA 2.2 mostro una
densidad de solidos arriba de 2.80 que pudo haber ocasionado a causa de un lente de
arena fina en la probeta de suelo. En la Figura 38 se muestra las representaciones graficas
del contenido de agua y densidad de sólidos para las pruebas complementarias.
Contenido de agua, ω Densidad de sólidos, Gs

350 3.30
← Norte ← Norte
3.20
300
3.10
250 3.00
200 2.90
2.80
150
2.70
100 2.60
2.50
50
2.40
0 2.30
2.1 2.2 2.3 2.1 2.2 2.3
Figura 38: Contenido de agua y densidad de sólidos en pruebas complementarias
51
Módulo de resiliencia
En las Figuras 39 a 41 y Tabla 17, se presentan los resultados de las pruebas de módulo
resiliente llevadas a cabo en las muestras 2.1, 2.2 y 2.3 bajo el esquema de esfuerzos,
descrito en la Figura 30, y para diferentes condiciones de esfuerzo desviador.
18
16 CU-σ'=60 kPa
Módulo de resiliencia, MR (MPa)
CU-σ'=45 kPa
14 CU-σ'=30 kPa
CU-σ'=50 kPa
12
CU-σ'=37.5 kPa
10 CU-σ'=25 kPa
CU-σ'=40 kPa
8 CU-σ'=30 kPa
CU-σ'=20 kPa
6
UU-σ3=41.4 kPa
4 UU-σ3=27.6 kPa
UU-σ3=13.8 kPa
2
0
0 2 4 6 8 10 12 14
Esfuerzo desviador, σd (kPa)
Figura 39: Variación del módulo de resiliencia en etapa de recarga en PCA 2.1
14
CU-σ'=60 kPa
12
CU-σ'=45 kPa
CU-σ'=30 kPa
10
CU-σ'=50 kPa
CU-σ'=37.5 kPa
8
CU-σ'=25 kPa
CU-σ'=40 kPa
6 CU-σ'=30 kPa
CU-σ'=20 kPa
4 UU-σ3=41.4 kPa
UU-σ3=27.6 kPa
2 UU-σ3=13.8 kPa
0
0 2 4 6 8 10 12 14
52
25
Módulo de resiliencia, MR (MPa) CU-σ'=60 kPa

CU-σ'=45 kPa
20
CU-σ'=30 kPa
CU-σ'=50 kPa
CU-σ'=37.5 kPa
15
CU-σ'=25 kPa
CU-σ'=40 kPa
CU-σ'=30 kPa
10
CU-σ'=20 kPa
UU-σ3=41.4 kPa
UU-σ3=27.6 kPa
5
UU-σ3=13.8 kPa
0
0 2 4 6 8 10 12 14
Tabla 17: Resultados del módulo de resiliencia en PCA 2.1, 2.2 y 2.3.
MR, MR, CU MR, CU MR, CU

Prof. (MPa) (MPa) (MPa)
PCA UU Incremento Incremento Incremento
(m)
(MPa) Punto A Punto D Punto G
Valor
5.0 10.8 116% 13.1 162% 15.8 215%
Máximo
2.1 Valor
(Norte) 1.00-1.50 3.8 9.2 141% 11.7 206% 13.7 258%
Mínimo
Promedio 4.4 10.0 126% 12.4 181% 14.7 234%
Valor
2.9 6.9 140% 9.6 232% 12.6 337%
Máximo
2.2 Valor
(Centro) 1.65-1.99 2.3 5.5 138% 7.9 246% 10.7 365%
Mínimo
Promedio 2.6 6.2 139% 8.8 238% 11.6 349%
Valor
4.0 13.3 234% 17.4 335% 20.7 419%
Máximo
2.3 (Sur) Valor
1.91-2.39 2.4 10.9 347% 15.5 534% 18.4 652%
Mínimo
Promedio 3.2 12.1 277% 16.4 411% 19.6 508%
Dichos resultados indican que en particular, los valores del módulo de resiliencia para la
muestra PCA 2.1 en condiciones UU variaron entre 5.0 y 3.8 MPa. En la primera etapa de
consolidación (σ′ = 40 𝑘𝑃𝑎), la probeta tuvo un cambio volumétrico de 50.94 cm3. El
incremento del MR fue de 126% con valores entre 10.8 y 9.2 MPa. En la segunda etapa de
consolidación (σ′ = 50 𝑘𝑃𝑎), el cambio volumétrico acumulado fue de 77.26 cm3. En esta
etapa los valores del MR fueron entre 11.7 y 13.1 MPa con un mejoramiento de 181%. En
la tercera etapa de consolidación (σ′ = 60 𝑘𝑃𝑎), la probeta tuvo un cambio volumétrico total
53
de 94.66 cm3. En esta etapa el módulo de resiliencia estuvo del orden de 13.7 a 15.8 MPa
con un incremento de 234% a comparación de valores obtenidos en condiciones no
consolidadas-no drenadas (UU).
Por otra parte, la muestra de suelo extraída al centro de la pista 2 (PCA 2.2), presentó
valores más bajos en el módulo de resiliencia para la condición UU los cuales variaron
entre 2.3 a 2.9 MPa. El cambio volumétrico de la probeta al final de la primera etapa de
consolidación (σ′ = 40 𝑘𝑃𝑎) fue de 100.86 cm3, y el rango del MR fue de 5.5 a 6.9 MPa,
representando un mejoramiento en el módulo de 139%. En la segunda etapa de
consolidación (σ′ = 50 𝑘𝑃𝑎), la probeta tuvo un cambio volumétrico acumulado de 139.89
cm3 con un MR entre 7.9 a 9.6 MPa y un incremento del 238% en el módulo de resiliencia.
En la última etapa de consolidación (σ′ = 60 𝑘𝑃𝑎) la probeta presentó un cambio
volumétrico total de 170.51 cm3. Los valores del módulo de resiliencia se registraron entre
10.7 y 12.6 MPa con un incremento de 349% en comparación de condiciones no
consolidadas-no drenadas (UU).
La muestra PCA 2.3 proveniente del extremo sur de la pista 2, presentó valores del módulo
de resiliencia entre 2.4 a 4.0 MPa en condiciones no consolidadas-no drenadas. La muestra
registro un cambio volumetría de 52.03 cm3 en la primera etapa de consolidación (σ′ =
40 𝑘𝑃𝑎) y valores del módulo de resiliencia entre 10.9 y 13.3 MPa, con un incremento de
277%. En la segunda etapa de consolidación (σ′ = 50 𝑘𝑃𝑎), el cambio volumétrico
acumulado de la probeta fue de 69.37 cm3 y los valores del módulo de resiliencia variaron
entre 15.5 y 17.4 MPa con un mejoramiento de 411%. En la tercera etapa de consolidación
(σ′ = 60 𝑘𝑃𝑎), la probeta tuvo un cambio volumétrico total de 81.03 cm3. En esta etapa el
mejoramiento del módulo de resiliencia por consolidación fue de 508% a comparación de
condiciones no consolidadas-no drenadas (UU), ya que el módulo estuvo entre 18.4 y 20.7
MPa.
3.5.3 Comportamiento resiliente de los suelos estudiados

Al analizar los resultados de las pruebas del módulo de resiliencia, se identificó que este
parámetro está altamente influenciado por: el esfuerzo de confinamiento (𝜎3 ), el esfuerzo
efectivo promedio (σ’), el esfuerzo desviador cíclico (𝜎𝑑 ), deformación unitaria (𝜀), la relación
de vacíos (e), el grado de saturación (Sw), y el exceso de presión de poro (Δu) tal como se
describe a continuación:
54
Influencia del esfuerzo de confinamiento (𝜎3 ) y el grado de saturación en pruebas no

consolidadas no drenadas.
Los resultados de las pruebas de módulo resiliente ejecutadas en condiciones no
consolidadas no drenadas (UU) llevadas a cabo en las probetas con grados de saturación
inicial, mayor al 98% no presentaron cambios significativos conforme aumentó el esfuerzo
de confinamiento durante la prueba. Lo anterior, se atribuye a que debido a la cercanía a la
condición de saturación total, su comportamiento permaneció prácticamente invariable ante
la variación de los esfuerzos de confinamiento. Adicionalmente, durante la aplicación del
esfuerzo desviador cíclico, se generaron excesos de presión de poro al interior de la
probeta, que no pudieron ser disipados y en consecuencia, no se generó un incremento de
esfuerzos efectivos significativo durante el ciclado, razón por la cual la respuesta del
material para cada esfuerzo desviador, fue similar en cada una de las condiciones de
esfuerzo de confinamiento evaluado. Por otra parte, las probetas con un grado de
saturación menor al 98% mostraron una mayor variación del MR durante el ensaye
conforme aumentó el esfuerzo de confinamiento. Lo anterior, obedece que durante cada
cambio de esfuerzo de confinamiento en la probeta, se expulsó cierta cantidad de aire
alojado en su interior, y en consecuencia se generó un aumento del grado de saturación
condición que favorece el aumento en la deformabilidad del suelo.
Influencia del esfuerzo efectivo promedio σ’ en las pruebas consolidadas no drenadas.

Los resultados de las pruebas de módulo de resiliencia de las muestras 2.1, 2.2 y 2.3
extraídas en la etapa de exploración complementaria, permitieron identificar que el módulo
de resiliencia del suelo aumenta en la medida que se aplica un esfuerzo efectivo promedio
mayor, tal como se ilustra en las Figuras 42 a 44.
18 PCA 2.1 (norte)

16
14
12
10 y = 11.881ln(x) - 34.057
R² = 0.9997
8 σd=2.56 kPa CU
σd=5.12 kPa CU
6 σd=7.68 kPa CU
σd=10.23 kPa CU
4 σd=12.79 kPa CU
0
35 40 45 50 55 60 65
Figura 42: Esfuerzo promedio p’ vs. Módulo de resiliencia (PCA 2.1).
55
14 PCA 2.2 (centro)

12
10
8
y = 0.2733x - 5.1935
R² = 0.9998
6
σd=2.56 kPa CU
4 σd=5.12 kPa CU
σd=7.68 kPa CU
2 σd=10.23 kPa CU
σd=12.79 kPa CU
0
35 40 45 50 55 60 65
Figura 43: Esfuerzo promedio p’ vs. Módulo de resiliencia (PCA 2.2)
25
PCA 2.3 (sur)
20
15
y = 19.214ln(x) - 59.235
R² = 0.9942 σd=2.56 kPa CU
10
σd=5.12 kPa CU
σd=7.68 kPa CU
σd=10.23 kPa CU
5 σd=12.79 kPa CU
0
35 40 45 50 55 60 65
Figura 44: Esfuerzo promedio p’ vs. Módulo de resiliencia (PCA 2.3)
Influencia del esfuerzo desviador cíclico (d) en el MR

Tal como se mencionó anteriormente, los resultados de todas las pruebas de módulo
llevadas a cabo indican que en términos generales el módulo resiliente de las muestras de
suelo ensayadas disminuye en la medida que aumenta el esfuerzo desviador cíclico. Este
comportamiento ocurre bajo condiciones no consolidadas y consolidadas.
56
Influencia de la deformación unitaria (𝜺) en el MR

En las figuras 45-47 se presentan los valores del módulo resiliente y la deformación unitaria
axial generada con cada incremento de esfuerzo desviador cíclico aplicado durante las
pruebas llevadas a cabo a esfuerzos efectivos promedio de 40, 50 y 60 kPa (puntos A,D, y
G).
PCA 2.1 (norte)

18
CU-σ'=60 kPa
16
CU-σ'=50 kPa
14 CU-σ'=40 kPa
12
10
0
0.0000 0.0005 0.0010 0.0015 0.0020
Deformacion unitaria, ε (mm/mm)
Figura 45: Deformación unitaria vs. Módulo de resiliencia (PCA 2.1)
PCA 2.2 (centro)

14
CU-σp'=60 kPa
12 CU-σp'=50 kPa
CU-σp'=40 kPa
10
0
0.0000 0.0005 0.0010 0.0015 0.0020 0.0025 0.0030 0.0035
Deformación unitaria, ε (mm/mm)
57
PCA 2.3 (sur)

25
CU-σp'=60 kPa
20 CU-σp'=50 kPa
CU-σp'=40 kPa
15
10
0
0.0000 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.0010 0.0012 0.0014
Deformación unitaria, ε (mm/mm)
En estas figuras se observa como la deformación unitaria en la probeta aumenta conforme

aumenta el esfuerzo desviador (𝜎𝑑 ). Para condiciones no consolidadas no drenadas (UU),
las muestras PCA 2.1, 2.2 y 2.3 presentaron un rango de deformación unitaria de 5.3E-04
a 3.4E-03, 9.0E-04 a 5.5E-03 y 6.5E-04 a 5.2E-03, respectivamente. La deformación en las
probetas disminuye conforme aumenta el esfuerzo promedio σ’ durante el ensaye. En
condiciones UU, los valores del módulo de resiliencia no tienen mayor variación con
respecto a la deformación unitaria en las probetas. Para condiciones consolidadas no
drenadas (CU), el rango de la deformación unitaria se reduce significativamente conforme
aumenta el esfuerzo promedio σ’. En condiciones CU, las probetas redujeron su contenido
de vacíos provocando un aumento en su rigidez, y una disminución en su deformación
unitaria. El rango de la deformación unitaria en condiciones CU para los PCA 2.1, 2.2 y 2.3
fueron de 2.0E-04 a 1.6E-03, 9.0E-04 a 5.5E-03 y 1.6E-04 a 1.3E-03, respectivamente.
En las Figuras 45-47, se observa como los valores del módulo de resiliencia disminuyen
ligeramente conforme aumenta la deformación unitaria en la probeta. El aumento del
esfuerzo desviador durante el ensaye, aumenta proporcionalmente la deformación unitaria
en la probeta. En condiciones UU las muestras de suelo tuvieron una deformación del 400%
mayor que en condiciones CU. El rango del módulo de resiliencia se mantuvo consistente
en condiciones UU, aunque mostro una disminución en el MR con el aumento del esfuerzo
desviador y la deformación unitaria. En las condiciones CU, hubo un brinco entre el 20% y
el 30% en los valores del módulo de resiliencia conforme aumento el esfuerzo promedio σ’.
58
Las deformaciones en estas condiciones disminuyeron conforme aumentaba el esfuerzo de

consolidación de las probetas. Al aumentar la deformación unitaria en las probetas, los
valores del MR disminuyeron sistemáticamente pese a que el cambio no es muy
significativo.
Influencia de la relación de vacíos (e) en el MR

Una de las características del suelo de la cuenca del Valle de México es el elevado
contenido de agua que posee esté suelo lacustre. El rango de contenido de agua (𝜔) en las
muestras ensayadas en esta investigación fue entre 87.8% y 297.27, con un promedio de
189.09%. Al tener un contenido de agua elevado, la relación que tiene el volumen de vacíos
con el volumen de sólidos, conocida como relación de vacíos es elevada también.
En la Figura 48, se presentan los valores de la relación de vacíos y los valores de MR

promedio evaluados en condiciones no consolidadas a diferentes esfuerzos de
confinamiento y consolidadas a un esfuerzo efectivo promedio de 40 kPa. Tal como se
observa, a esta grafica se ajusta una línea de tendencia exponencial que muestra la
tendencia decreciente del módulo de resiliencia al aumentar la relación de vacíos del suelo.
25
Módulo de resiliencia, MR, Mpa
20
15
y = 13.194e-0.179x
R² = 0.3877
10
0
0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0
Relación de vacíos, e
Figura 48: Relación de vacíos vs. Módulo de resiliencia
Por otra parte, en la Figura 49 se muestran los valores de relación de vacíos vs. Módulo de
resiliencia obtenidos de las muestras 2.1, 2.2 y 2.3 extraídas en la etapa de exploración
complementaria. En dicha figura se observa que el módulo de resiliencia de cada una de
las probetas del suelo ensayadas aumenta conforme disminuye la relación de vacíos. Los
valores de MR más bajos en la gráfica, representan los resultados de las pruebas bajo
condiciones UU de cada una de las muestras ensayadas, los cuales van aumentando en la
medida que disminuye la relación de vacíos como consecuencia del incremento de
59
esfuerzos efectivos promedio en el suelo. En dicha figura se observa además que las
muestras con una relación de vacíos inicial mayor a 5 muestran una tendencia del tipo
exponencial la cual se torna lineal conforme dicha relación de vacíos inicial disminuye.
Módulo de resiliencia, MR, Mpa 25
PCA-2.1
PCA-2.2
20
y = 1915e-1.092x PCA-2.3
R² = 0.9555
Exponencial (PCA-2.1)
15 Exponencial (PCA-2.2)
Lineal (PCA-2.3)
10
y = -28.001x + 94.236
R² = 0.9872 y = 236.41e-0.614x
5 R² = 0.9971
0
0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0
Figura 49: Relación de vacíos vs. Módulo de resiliencia (PCA 2.1, 2.2, 2.3)
Finalmente, en la Figura 50, se grafican los resultados de todas las pruebas de módulo
resiliente llevadas a cabo bajo condiciones consolidadas, en términos de la relación de
vacíos. En dicha figura se observa, que si bien como se mencionó anteriormente, existe
una relación exponencial entre los valores de MR y la relación de vacíos, los valores de
este último parámetro aumentan conforme es mayor el esfuerzo efectivo, de esta manera
es posible definir una correlación entre la relación de vacíos y los valores de MR para cada
esfuerzo efectivo promedio evaluado.
60
40
Etapa de consolidación 40 kPa
Módulo de resiliencia, MR, Mpa

35 Etapa de consolidación 50 kPa
Etapa de consolidación 60 kPa
30
25 y = 35.184e-0.213x
R² = 0.9165
20
y = 32.431e-0.229x
15 R² = 0.9082
10 y = 22.018e-0.219x
R² = 0.3853
5
0
0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0
Figura 50: Relación de vacíos vs. Módulo de resiliencia en distintas etapas de consolidación
Influencia del exceso de presión de poro en el MR

En la Figura 51 se muestra el registro del exceso de presión de poro generado durante la
ejecución de las pruebas de módulo resiliente realizadas en las muestras 2.1, 2.2 y 2.3,
bajo condiciones consolidadas no drenadas (CU). Esta figura indica que en ante el aumento
gradual del esfuerzo desviador cíclico durante la prueba, ocurre un incremento de la presión
de poro al interior de la probeta, no obstante el exceso de presión de poro generado
representa a lo sumo el 40% del esfuerzo efectivo promedio bajo el cual se ejecuta la
prueba. Por lo anterior, se descarta la posibilidad que el esfuerzo desviador cíclico induzca
excesos en a presión de poro que lleven a la probeta a esta de falla o cercano a la misma
y que a su vez afecten su deformabilidad.
61
a) Punto A, σ’=40 kPa b) Punto B, σ’=20 kPa
c) Punto C, σ’=30 kPa d) Punto D, σ’=50 kPa
e) Punto E, σ’=25 kPa f) Punto F, σ’=37.5 kPa
Figura 51: Medición de presión de poro durante ensaye del MR en condiciones CU.
62
g) Punto G, σ’=60 kPa h) Punto H, σ’=30 kPa
i) Punto I, σ’=45 kPa
Figura 51: Medición de presión de poro durante ensaye del MR en condiciones CU.
(Continuación)
Variación del Módulo de resiliencia en el tramo de descarga

Los resultados de las pruebas de módulo resiliente llevadas a cabo bajo condiciones
consolidadas indican que este parámetro no presenta variaciones importantes ante cambios
del esfuerzo efectivo promedio que los ubiquen dentro del tramo de descarga de la curva
de consolidación. Esto obedece a que si bien este parámetro es sensible a cambios en los
valores de la relación de vacíos, en dicho tramo el suelo experimenta pequeños cambios
volumétricos.
63
4. CONCLUSIONES
En esta investigación se determinaron los valores del módulo de resiliencia de muestras
de suelo provenientes del ex lago de Texcoco específicamente del sitio donde se planea
construir el Nuevo aeropuerto de la Ciudad de México. Los resultados obtenidos permitieron
formular las siguientes conclusiones:
 La secuencia de esfuerzos desviadores cíclicos definida por la norma AASHTO T 307-

99 (2007) para evaluar los valores del módulo resiliente de suelos cohesivos, no puede
ser aplicada a las arcillas del ex lago de Texcoco debido a que resultan cercanos y en
algunos casos alcanzan a los esfuerzos en los cuales los suelos del sitio presentan la
condición de falla.
 Los valores del módulo de resiliencia bajo condiciones no consolidadas (representativa
de condición in situ) son bajos y varían entre 1.9-10.8 MPa y 1.7-7.6 MPa para las
muestras extraídas a profundidades promedio de 0.75 m y 1.75 m respectivamente.
 Las muestras extraídas a una profundidad promedio de 0.75 metros y consolidadas a
40 kPa presentaron valores del módulo de resiliencia entre 2.2 y 13.3 MPa. Por otra
parte, los resultados de pruebas de módulo resiliente llevadas en muestras extraídas a
una profundidades promedio de 1.75 m y consolidadas esfuerzos efectivos de 40 kPa,
50 kPa y 60 kPa exhibieron valores de MR del orden de 4.0 a 12.12 MPa, 8.66 a 16.66
MPa y 11.54 a 19.33 MPa, respectivamente.
 Los resultados de todas las pruebas de módulo resiliente indican que la deformabilidad
del suelo depende del grado de saturación del suelo, el esfuerzo de confinamiento
(condición no consolidada), esfuerzo efectivo promedio (condición consolidada), relación
de vacíos inicial, deformación vertical inducida y la magnitud del esfuerzo desviador
cíclico.
 Si bien el incremento del esfuerzo efectivo promedio generó un aumento en el módulo
resiliente de los suelos ensayados, los valores obtenidos son significativamente menores
que los de otros tipos de suelos cohesivos.
64
Capítulo 5- Referencias
5. REFERENCIAS
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Yoder, E. J., & Witczak, M. W. (1975). Principles of pavement desing, 2nd ed. New York:
John Wiley & Sons.
67
6. ANEXOS
10
9
4
CD-σ'=41.4 kPa
3 CD-σ'=27.6 kPa
CD-σ'=13.8 kPa
2
UD-σ3=41.4 kPa
1 UD-σ3=27.6 kPa
UD-σ3=13.8 kPa
0
0 2 4 6 8 10 12 14
50 CD, ' = 13.8 kPa Propiedades índice
wL = 197.13 %
40 wP = 100.12 %
PI = 97.01 %
w= 216.97 %
Gs = 2.49
30
Relaciones volumétricas
A0 = 38.36 cm²
20 Vm = 576.01 cm³
Ww = 484.26 g
Ws = 223.19 g
Vs = 89.65 cm³
10
Vv = 486.36 cm³
Vw = 484.26 cm³
Va = 2.11 cm³
0 e= 5.43
0 2 4 6 8 10 12 14 Sr 99.57 %
γm = 1.23 g/cm³
Deformacion unitaria axial, ε, %
Figura 52: Módulo de resiliencia del PCA-61, M-2, Prof. 0.50-1.00 m, pista 2.
68
Capítulo 6- Anexos
18
16
14
12
10
6 CD-σ'=41.4 kPa
CD-σ'=27.6 kPa
4 CD-σ'=13.8 kPa
UD-σ3=41.4 kPa
2 UD-σ3=27.6 kPa
UD-σ3=13.8 kPa
0
0 2 4 6 8 10 12 14
40
CD, ' = 13.8 kPa

Propiedades índice
35
wL = 94.17 %
30
wP = 47.17 %
PI = 47.00 %
25 w= 163.15 %
Gs = 2.54
20 Relaciones volumétricas
A0 = 38.28 cm²
15
Vm = 574.19 cm³
Ww = 462.73 g
10 Ws = 283.61 g
Vs = 111.46 cm³
Vv = 462.73 cm³
5 Vw = 462.73 cm³
Va = 0.00 cm³
0 e= 4.15
0 2 4 6 8 10 12 14 Sr 99.999 %
γm = 1.30 g/cm³
Figura 53: Módulo de resiliencia del PCA-61, M-5, Prof. 1.50-2.00, pista 2.
69
Propiedades índice
8
wL = 93.28 %
7 wP = 46.57 %
PI = 46.71 %
6 w= 214.42 %
Gs = 2.67
5
4
A0 = 38.40 cm²
Vm = 574.75 cm³
3
Ww = 474.19 g
CU-σ'=41.4 kPa Ws = 221.16 g
2 CU-σ'=27.6 kPa Vs = 82.97 cm³
CU-σ'=13.8 kPa Vv = 491.78 cm³
UU-σ3=41.4 kPa Vw = 474.19 cm³
1
UU-σ3=27.6 kPa Va = 17.59 cm³
UU-σ3=13.8 kPa e= 5.93
0 Sr 96.42 %
0 2 4 6 8 10 12 14 γm = 1.21 g/cm³
14
50 CU, ' = 13.8 kPa
Presión de poro, u, kPa 12
40 10
8
30
6
20
4
10
2
0 0
0 2 4 6 8 10 0 2 4 6 8 10
Deformacion unitaria axial, ε, % Deformacion unitaria axial, ε, %
70
Capítulo 6- Anexos
Propiedades índice
6
wL = 200.29 %
wP = 116.26 %
5 PI = 84.03 %
w= 194.72 %
Gs = 2.79
4
3
A0 = 38.23 cm²
Vm = 573.73 cm³
2 CU-σ'=41.4 kPa
Ww = 477.32 g
Ws = 245.14 g
CU-σ'=27.6 kPa
Vs = 87.75 cm³
CU-σ'=13.8 kPa
Vv = 485.98 cm³
1 UU-σ3=41.4 kPa Vw = 477.32 cm³
UU-σ3=27.6 kPa Va = 8.66 cm³
UU-σ3=13.8 kPa e= 5.54
0 Sr 98.22 %
0 2 4 6 8 10 12 14 γm = 1.26 g/cm³
50 12
45 CU, ' = 13.8 kPa

10
40
Presión de poro, u, kPa
35
8
30
25 6
20
4
15
10
2
5
0 0
0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5
71
Propiedades índice
9
wL = 173.99 %
8 wP = 75.71 %
PI = 98.28 %
7 w= 210.26 %
Gs = 2.70
6
4 A0 = 38.21 cm²
Vm = 573.10 cm³
3 Ww = 472.84 g
CU-σ'=41.4 kPa
Ws = 224.88 g
CU-σ'=27.6 kPa
Vs = 83.28 cm³
2 CU-σ'=13.8 kPa Vv = 489.81 cm³
UU-σ3=41.4 kPa Vw = 472.84 cm³
1 UU-σ3=27.6 kPa Va = 16.98 cm³
UU-σ3=13.8 kPa e= 5.88
0 Sr 96.53 %
0 2 4 6 8 10 12 14 γm = 1.22 g/cm³
14
50 CU, ' = 13.8 kPa
40 10
8
30
6
20
4
10
2
0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 0 2 4 6 8 10 12
72
Capítulo 6- Anexos
Propiedades índice
14
wL = 113.31 %
12 wP = 47.33 %
PI = 65.98 %
w= 126.32 %
10 Gs = 2.70
A0 = 38.31 cm²
6
Vm = 574.48 cm³
CU-σ'=41.4 kPa Ww = 434.20 g
4 CU-σ'=27.6 kPa Ws = 343.74 g
CU-σ'=13.8 kPa Vs = 127.20 cm³
Vv = 447.27 cm³
UD-σ3=41.4 kPa
2 Vw = 434.20 cm³
UD-σ3=27.6 kPa
Va = 13.07 cm³
UD-σ3=13.8 kPa
e= 3.52
0 Sr 97.08 %
0 2 4 6 8 10 12 14 γm = 1.35 g/cm³
7
50 CU, ' = 13.8 kPa
40 5
4
30
3
20
2
10
1
0 0
0 1 2 3 4 5 0 1 2 3 4 5
73
7
3
CD-σ'=41.4 kPa
CD-σ'=27.6 kPa
2
CD-σ'=13.8 kPa
UD-σ3=41.4 kPa
1 UD-σ3=27.6 kPa
UD-σ3=13.8 kPa
0
0 2 4 6 8 10 12 14
50
CD, ' = 13.8 kPa

45 Propiedades índice
40
wL = 197.13 %
wP = 100.12 %
35
PI = 97.01 %
w= 216.97 %
30 Gs = 2.49
20 A0 = 38.36 cm²
Vm = 576.01 cm³
15 Ww = 484.26 g
Ws = 223.19 g
10 Vs = 89.65 cm³
Vv = 486.36 cm³
5 Vw = 484.26 cm³
Va = 2.11 cm³
0 e= 5.43
0 2 4 6 8 10 12 14 Sr 99.57 %
γm = 1.23 g/cm³
74
Capítulo 6- Anexos
Propiedades índice
12
wL = 76.23 %
wP = 37.73 %
10 PI = 38.50 %
w= 88.09 %
Gs = 2.71
8
6
A0 = 37.97 cm²
Vm = 569.60 cm³
4 Ww = 396.92 g
CU-σ'=41.4 kPa Ws = 450.58 g
CU-σ'=27.6 kPa Vs = 166.46 cm³
CU-σ'=13.8 kPa Vv = 403.14 cm³
2
UD-σ3=41.4 kPa Vw = 396.92 cm³
UD-σ3=27.6 kPa Va = 6.22 cm³
UD-σ3=13.8 kPa e= 2.42
0 Sr 98.46 %
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 γm = 1.49 g/cm³
35 6
CU, ' = 13.8 kPa

30 Presión de poro, u, kPa
5
25
4
20
3
15
2
10
1
5
0 0
0 1 2 3 0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50
75
6
5
CD-σ'=41.4 kPa
CD-σ'=27.6 kPa
4 CD-σ'=13.8 kPa
UD-σ3=41.4 kPa
UD-σ3=27.6 kPa
3
UD-σ3=13.8 kPa
0
0 2 4 6 8 10 12 14 16
45
CD, ' = 13.8 kPa

Propiedades índice
40
35 wL = 223.53 %
wP = 126.46 %
30 PI = 97.08 %
w= 273.62 %
Gs = 2.58
25
20
A0 = 38.62 cm²
15
Vm = 578.48 cm³
Ww = 496.22 g
Ws = 181.36 g
10 Vs = 70.32 cm³
Vv = 508.16 cm³
5 Vw = 496.22 cm³
Va = 11.93 cm³
e= 7.23
0
0 2 4 6 8 10 12 14 Sr 97.65 %
γm = 1.17 g/cm³
76
Capítulo 6- Anexos
Propiedades índice
16
wL = 173.86 %
14 wP = 80.95 %
PI = 92.91 %
12 w= 63.56 %
Gs = 2.71
10
8
A0 = 38.13 cm²
Vm = 571.89 cm³
6
Ww = 359.58 g
CU-σ'=41.4 kPa
Ws = 565.75 g
4 CU-σ'=27.6 kPa Vs = 209.08 cm³
CU-σ'=13.8 kPa Vv = 362.81 cm³
UU-σ3=41.4 kPa Vw = 359.58 cm³
2
UU-σ3=27.6 kPa Va = 3.23 cm³
UU-σ3=13.8 kPa e= 1.74
0 Sr 99.11 %
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 γm = 1.62 g/cm³
45 7
40 CU, ' = 13.8 kPa

6
35
5
30
25 4
20 3
15
2
10
1
5
0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 0 2 4 6 8 10 12 14 16
77
Propiedades índice
9
wL = 236.79 %
8 wP = 134.39 %
PI = 102.40 %
7 w= 200.26 %
Gs = 2.58
6
4 A0 = 38.36 cm²
Vm = 576.55 cm³
3 CU-σ'=41.4 kPa Ww = 473.33 g
Ws = 236.37 g
CU-σ'=27.6 kPa
Vs = 91.76 cm³
2 CU-σ'=13.8 kPa
Vv = 484.79 cm³
UU-σ3=41.4 kPa Vw = 473.33 cm³
1 UU-σ3=27.6 kPa Va = 11.45 cm³
UU-σ3=13.8 kPa e= 5.28
0 Sr 97.64 %
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 γm = 1.23 g/cm³
40 16
CU, ' = 13.8 kPa
35 14
30 12
25 10
20 8
15 6
10 4
5 2
0 0
0 2 4 6 8 10 12 0 2 4 6 8 10 12
78
Capítulo 6- Anexos
Propiedades índice
7
wL = 164.20 %
6 wP = 74.26 %
PI = 89.94 %
w= 157.39 %
5 Gs = 2.73
A0 = 38.12 cm²
3
Vm = 570.79 cm³
Ww = 446.74 g
CU-σ'=41.4 kPa Ws = 283.84 g
2
CU-σ'=27.6 kPa Vs = 103.89 cm³
CU-σ'=13.8 kPa Vv = 466.90 cm³
1 UU-σ3=41.4 kPa Vw = 446.74 cm³
UU-σ3=27.6 kPa Va = 20.16 cm³
UU-σ3=13.8 kPa e= 4.49
0 Sr 95.68 %
0 2 4 6 8 10 12 14 γm = 1.28 g/cm³
35 8
CU, ' = 13.8 kPa
30 7
6
25
5
20
4
15
3
10
2
5 1
0 0
0 1 2 3 0 1 2 3
79
Propiedades índice
12
CU-σ'=41.4 kPa
wL = 166.66 %
CU-σ'=27.6 kPa
wP = 140.19 %
10 CU-σ'=13.8 kPa
PI = 26.47 %
UU-σ3=41.4 kPa
w= 87.77 %
UU-σ3=27.6 kPa Gs = 2.71
8 UU-σ3=13.8 kPa
6
A0 = 38.32 cm²
Vm = 574.85 cm³
4 Ww = 357.28 g
Ws = 407.08 g
Vs = 149.98 cm³
Vv = 424.87 cm³
2
Vw = 357.28 cm³
Va = 67.59 cm³
e= 2.83
0 Sr 84.09 %
0 2 4 6 8 10 12 14 16 γm = 1.33 g/cm³
40 8
CU, ' = 13.8 kPa
35 Presión de poro, u, kPa 7
30 6
25 5
20 4
15 3
10 2
5 1
0 0
0 2 4 6 8 10 0 2 4 6 8 10
80
Capítulo 6- Anexos
Propiedades índice
8
CU-σ'=41.4 kPa
wL = 173.86 %
7 CU-σ'=27.6 kPa wP = 130.77 %
CU-σ'=13.8 kPa PI = 43.09 %
UU-σ3=41.4 kPa w= 263.13 %
6
UU-σ3=27.6 kPa Gs = 2.36
UU-σ3=13.8 kPa
5
4
A0 = 38.33 cm²
Vm = 575.50 cm³
3
Ww = 482.74 g
Ws = 183.46 g
2 Vs = 77.82 cm³
Vv = 497.68 cm³
Vw = 482.74 cm³
1
Va = 14.94 cm³
e= 6.40
0 Sr 97.00 %
0 2 4 6 8 10 12 14 16 γm = 1.16 g/cm³
50 14
45 CU, ' = 13.8 kPa

12
40
35 10
30
8
25
6
20
15 4
10
2
5
0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 0 2 4 6 8 10 12 14
81
Propiedades índice
7
wL = 311.75 %
6 wP = 163.52 %
PI = 148.23 %
w= 275.91 %
5 Gs = 2.48
A0 = 38.18 cm²
3
Vm = 572.58 cm³
Ww = 495.72 g
CU-σ'=41.4 kPa
2 Ws = 179.66 g
CU-σ'=27.6 kPa
Vs = 72.45 cm³
CU-σ'=13.8 kPa Vv = 500.13 cm³
1 UU-σ3=41.4 kPa Vw = 495.72 cm³
UU-σ3=27.6 kPa Va = 4.41 cm³
UU-σ3=13.8 kPa e= 6.90
0 Sr 99.12 %
0 2 4 6 8 10 12 14 16 γm = 1.18 g/cm³
40 14
CU, ' = 13.8 kPa
35 12
30
10
25
8
20
6
15
4
10
5 2
0 0
0 2 4 6 8 10 12 0 2 4 6 8 10 12
82
Capítulo 6- Anexos
Propiedades índice
12
wL = 131.87 %
wP = 69.85 %
10 PI = 62.01 %
w= 139.48 %
Gs = 2.71
8
6
A0 = 38.26 cm²
Vm = 573.86 cm³
4 Ww = 445.18 g
CU-σ'=41.4 kPa
Ws = 319.18 g
CU-σ'=27.6 kPa Vs = 117.77 cm³
CU-σ'=13.8 kPa Vv = 456.09 cm³
2 UU-σ3=41.4 kPa Vw = 445.18 cm³
UU-σ3=27.6 kPa Va = 10.91 cm³
UU-σ3=13.8 kPa e= 3.87
0 Sr 97.61 %
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 γm = 1.33 g/cm³
8
50 CU, ' = 13.8 kPa
7
40 6
5
30
4
20 3
2
10
1
0 0
0 2 4 6 8 10 0 2 4 6 8 10
83
Modulo de resiliencia, MR, MPa 5 wL = 162.21 %

wP = 52.77 %
PI = 109.44 %
w= 215.07 %
4 Gs = 2.62
A0 = 38.40 cm²
CU-σ'=41.4 kPa Vm = 575.95 cm³
2
CU-σ'=27.6 kPa Ww = 487.86 g
CU-σ'=13.8 kPa Ws = 226.84 g
Vs = 86.59 cm³
1 UU-σ3=41.4 kPa Vv = 489.36 cm³
UU-σ3=27.6 kPa Vw = 487.86 cm³
UU-σ3=13.8 kPa Va = 1.49 cm³
0 e= 5.65
0 2 4 6 8 10 12 14 16 Sr 99.70 %
γm = 1.24 g/cm³
35 9
CU, ' = 13.8 kPa
8
30
7
25
6
20 5
15 4
3
10
2
5
1
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 0.00 2.00 4.00 6.00 8.00
84
Capítulo 6- Anexos
Propiedades índice
9
wL = 200.92 %
8 wP = 80.77 %
PI = 120.15 %
7 w= 155.16 %
Gs = 2.50
6
4 A0 = 38.37 cm²
Vm = 575.51 cm³
3 Ww = 456.58 g
CU-σ'=41.4 kPa
Ws = 294.25 g
CU-σ'=27.6 kPa
Vs = 117.67 cm³
2 CU-σ'=13.8 kPa Vv = 457.84 cm³
UU-σ3=41.4 kPa Vw = 456.58 cm³
1 UU-σ3=27.6 kPa Va = 1.26 cm³
UU-σ3=13.8 kPa e= 3.89
0 Sr 99.72 %
0 2 4 6 8 10 12 14 γm = 1.30 g/cm³
50 10
45
40 8
35
30 6
25
20 4
15
10 2
CU, ' = 13.8 kPa

5
0 0
0 2 4 6 8 10 12 0 2 4 6 8 10 12
85
6
CD-σ'=41.4 kPa
2 CD-σ'=27.6 kPa
CD-σ'=13.8 kPa
UD-σ3=41.4 kPa
1
UD-σ3=27.6 kPa
UD-σ3=13.8 kPa
0
0 2 4 6 8 10 12 14
50
CD, ' = 13.8 kPa

40
wL = 197.13 %
wP = 181.01 %
35
PI = 16.12 %
w= 289.93 %
30 Gs = 2.60
20 A0 = 38.47 cm²
Vm = 576.82 cm³
15 Ww = 502.49 g
Ws = 173.32 g
10 Vs = 66.63 cm³
Vv = 510.19 cm³
5 Vw = 502.49 cm³
Va = 7.70 cm³
0 e= 7.66
0 2 4 6 8 10 12 14 16 Sr 98.49 %
γm = 1.17 g/cm³
86
Capítulo 6- Anexos
Propiedades índice
12
wL = 116.19 %
wP = 56.33 %
10 PI = 59.87 %
w= 103.41 %
Gs = 2.44
8
6
A0 = 38.50 cm²
Vm = 576.56 cm³
4 Ww = 412.24 g
CU-σ'=41.4 kPa
Ws = 398.66 g
CU-σ'=27.6 kPa
Vs = 163.18 cm³
CU-σ'=13.8 kPa
Vv = 413.38 cm³
2 UU-σ3=41.4 kPa Vw = 412.24 cm³
UU-σ3=27.6 kPa Va = 1.14 cm³
UU-σ3=13.8 kPa e= 2.53
0 Sr 99.72 %
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 γm = 1.41 g/cm³
50 7
45 CU, ' = 13.8 kPa

6
40
35 5
30 4
25
3
20
15 2
10
1
5
0
0 0 2 4 6
0 2 4 6
87
10
9
4
CD-σ'=41.4 kPa
3 CD-σ'=27.6 kPa
CD-σ'=13.8 kPa
2
UD-σ3=41.4 kPa
1 UD-σ3=27.6 kPa
UD-σ3=13.8 kPa
0
0 2 4 6 8 10 12 14
50
CD, ' = 13.8 kPa

40
wL = 108.08 %
wP = 47.39 %
35
PI = 60.69 %
w= 107.88 %
30 Gs = 2.58
20 A0 = 38.31 cm²
Vm = 575.32 cm³
15 Ww = 407.67 g
Ws = 377.89 g
10 Vs = 146.39 cm³
Vv = 428.93 cm³
5 Vw = 407.67 cm³
Va = 21.27 cm³
0 e= 2.93
0 2 4 6 8 10 12 14 Sr 95.04 %
γm = 1.37 g/cm³
88
Capítulo 6- Anexos
Propiedades índice
4
Modulo de resiliencia, MR, MPa 3 wL = 171.49 %

wP = 113.70 %
PI = 57.79 %
3 w= 242.55 %
Gs = 2.57
2
2
A0 = 38.25 cm²
CU-σ'=41.4 kPa Vm = 573.45 cm³
1 CU-σ'=27.6 kPa Ww = 484.16 g
CU-σ'=13.8 kPa Ws = 199.62 g
Vs = 77.68 cm³
UU-σ3=41.4 kPa
1 Vv = 495.77 cm³
UU-σ3=27.6 kPa Vw = 484.16 cm³
UU-σ3=13.8 kPa Va = 11.60 cm³
0 e= 6.38
0 2 4 6 8 10 12 14 16 Sr 97.66 %
γm = 1.19 g/cm³
50 14
45
CU, ' = 13.8 kPa
12
40

35 10
30
8
25
6
20
15 4
10
2
5
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 0.00 2.00 4.00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00
89
Propiedades índice
8
wL = 273.15 %
7 wP = 142.18 %
PI = 130.97 %
6 w= 235.97 %
Gs = 2.48
5
4
A0 = 38.33 cm²
Vm = 575.73 cm³
3
Ww = 490.01 g
CU-σ'=41.4 kPa
Ws = 207.66 g
CU-σ'=27.6 kPa
2 Vs = 83.62 cm³
CU-σ'=13.8 kPa Vv = 492.11 cm³
UU-σ3=41.4 kPa Vw = 490.01 cm³
1
UU-σ3=27.6 kPa Va = 2.09 cm³
UU-σ3=13.8 kPa e= 5.88
0 Sr 99.57 %
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 γm = 1.21 g/cm³
45 14
CU, ' = 13.8 kPa
40
12
35
10
30
25 8
20 6
15
4
10
2
5
0 0
0 2 4 6 8 10 0 2 4 6 8 10
90
Capítulo 6- Anexos
Propiedades índice
6
wL = 179.57 %
wP = 81.82 %
5
PI = 97.75 %
w= 201.93 %
Gs = 2.60
4
3
A0 = 38.30 cm²
Vm = 574.52 cm³
2 Ww = 472.57 g
CU-σ'=41.4 kPa
Ws = 234.03 g
CU-σ'=27.6 kPa
Vs = 89.87 cm³
CU-σ'=13.8 kPa
Vv = 484.65 cm³
1 UU-σ3=41.4 kPa Vw = 472.57 cm³
UU-σ3=27.6 kPa Va = 12.09 cm³
UU-σ3=13.8 kPa e= 5.39
0 Sr 97.51 %
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 γm = 1.23 g/cm³
40 12
CU, ' = 13.8 kPa
35
10
30
8
25
20 6
15
4
10
2
5
0 0
0 2 4 6 8 0 2 4 6 8
91
Propiedades índice
10
wL = 188.01 %
9
wP = 82.25 %
8 PI = 105.76 %
w= 153.33 %
7 Gs = 2.59
6
5
A0 = 38.29 cm²
4 Vm = 574.95 cm³
Ww = 459.22 g
CU-σ'=41.4 kPa
3 Ws = 299.50 g
CU-σ'=27.6 kPa
Vs = 115.66 cm³
2 CU-σ'=13.8 kPa Vv = 459.29 cm³
UU-σ3=41.4 kPa Vw = 459.22 cm³
1 UU-σ3=27.6 kPa Va = 0.06 cm³
UU-σ3=13.8 kPa e= 3.97
0 Sr 99.99 %
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 γm = 1.32 g/cm³
35 14
30 12
25 10
20 8
15 6
10 4
5 2
CU, ' = 13.8 kPa
0 0
0 2 4 6 8 0 2 4 6 8
92
Capítulo 6- Anexos
Propiedades índice
14
wL = 141.90 %
12 wP = 61.06 %
PI = 80.84 %
w= 113.49 %
10 Gs = 2.48
A0 = 38.41 cm²
6
Vm = 547.44 cm³
CU-σ'=41.4 kPa Ww = 370.88 g
4 CU-σ'=27.6 kPa
Ws = 326.79 g
Vs = 131.86 cm³
CU-σ'=13.8 kPa
Vv = 415.58 cm³
UU-σ3=41.4 kPa
2 Vw = 370.88 cm³
UU-σ3=27.6 kPa Va = 44.69 cm³
UU-σ3=13.8 kPa e= 3.15
0 Sr 89.25 %
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 γm = 1.27 g/cm³
50 14
45 CU, ' = 13.8 kPa

12
40
35 10
30
8
25
6
20
15 4
10
2
5
0 0
0 2 4 6 8 10 0 2 4 6 8 10
93
Propiedades índice
8
wL = 303.13 %
7 wP = 135.73 %
PI = 167.40 %
6 w= 225.27 %
Gs = 2.41
5
4
A0 = 38.36 cm²
Vm = 575.94 cm³
3
CU-σ'=41.4 kPa Ww = 480.63 g
CU-σ'=27.6 kPa
Ws = 213.35 g
2 Vs = 88.40 cm³
CU-σ'=13.8 kPa
Vv = 487.53 cm³
UU-σ3=41.4 kPa
Vw = 480.63 cm³
1 UU-σ3=27.6 kPa Va = 6.91 cm³
UU-σ3=13.8 kPa e= 5.51
0 Sr 98.58 %
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 γm = 1.20 g/cm³
45 14
40
12
35
10
30
25 8
20 6
15
4
10
2
5 CU, ' = 13.8 kPa
0 0
0 2 4 6 8 10 12 0 2 4 6 8 10 12
94
Capítulo 6- Anexos
Propiedades índice
7
wL = 243.37 %
6 wP = 76.35 %
PI = 167.02 %
Módulo de resiliencia, MR, MPa
w= 229.96 %
5 Gs = 2.71
A0 = 38.28 cm²
3
Vm = 574.81 cm³
CU-σ'=41.4 kPa Ww = 485.14 g
2 CU-σ'=27.6 kPa Ws = 210.97 g
CU-σ'=13.8 kPa Vs = 77.86 cm³
Vv = 496.95 cm³
UD-σ3=41.4 kPa
1 Vw = 485.14 cm³
UD-σ3=27.6 kPa
Va = 11.81 cm³
UD-σ3=13.8 kPa
e= 6.38
0 Sr 97.62 %
0 2 4 6 8 10 12 14 γm = 1.21 g/cm³
45 12
40 CU, ' = 13.8 kPa

10
35
30 8
25
6
20
15 4
10
2
5
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 0 2 4 6 8
Deformación unitaria axial, ε, % Deformación unitaria axial, ε, %

95
Propiedades índice
9
wL = 179.32 %
8 wP = 57.29 %
PI = 122.03 %
7 w= 188.65 %
Gs = 2.52
6
4 A0 = 38.24 cm²
Vm = 573.95 cm³
3 CU-σ'=41.4 kPa Ww = 470.38 g
CU-σ'=27.6 kPa Ws = 249.35 g
CU-σ'=13.8 kPa Vs = 98.82 cm³
2
UD-σ3=41.4 kPa
Vv = 475.14 cm³
Vw = 470.38 cm³
1 UD-σ3=27.6 kPa
Va = 4.75 cm³
UD-σ3=13.8 kPa
e= 4.81
0 Sr 99.00 %
0 2 4 6 8 10 12 14 γm = 1.25 g/cm³
50 14
45
CU, ' = 13.8 kPa
12
40
35 10
30
8
25
6
20
15 4
10
2
5
0 0
0 1 2 3 4 5 6 0 1 2 3 4 5 6
96
Capítulo 6- Anexos
Propiedades índice
8
wL = 167.72 %
7 wP = 72.85 %
PI = 94.87 %
6 w= 213.27 %
Gs = 2.55
5
4
A0 = 38.46 cm²
Vm = 576.52 cm³
3
CU-σ'=41.4 kPa
Ww = 478.85 g
Ws = 224.53 g
CU-σ'=27.6 kPa
2 Vs = 88.16 cm³
CU-σ'=13.8 kPa
Vv = 488.36 cm³
UU-σ3=41.4 kPa Vw = 478.85 cm³
1
UU-σ3=27.6 kPa Va = 9.51 cm³
UU-σ3=13.8 kPa e= 5.54
0 Sr 98.05 %
0 2 4 6 8 10 12 14 γm = 1.22 g/cm³
45 14
40
12
35
10
30
25 8
20 6
15
4
10
2
5 CU, ' = 13.8 kPa
0 0
0 2 4 6 8 0 2 4 6 8
97
7
3
CD-σ'=41.4 kPa
CD-σ'=27.6 kPa
2
CD-σ'=13.8 kPa
UD-σ3=41.4 kPa
1 UD-σ3=27.6 kPa
UD-σ3=13.8 kPa
0
0 2 4 6 8 10 12 14
50
CD, ' = 13.8 kPa

40
wL = 197.13 %
wP = 64.43 %
35
PI = 132.70 %
w= 175.66 %
30 Gs = 2.65
20 A0 = 38.32 cm²
Vm = 574.70 cm³
15 Ww = 459.17 g
Ws = 261.39 g
10 Vs = 98.55 cm³
Vv = 476.15 cm³
5 Vw = 459.17 cm³
Va = 16.98 cm³
0 e= 4.83
0 2 4 6 8 10 12 14 Sr 96.43 %
γm = 1.25 g/cm³
98
Capítulo 6- Anexos
Propiedades índice
18
CU-σ'=60 kPa
16 CU-σ'=45 kPa
wL = 261.60 %
G, H, I wP = 109.90 %
CU-σ'=30 kPa
PI = 151.70 %
14
CU-σ'=50 kPa w= 190.76 %
D, E, F
CU-σ'=37.5 kPa Gs = 2.74
12
CU-σ'=25 kPa
A, B, C
10
CU-σ'=40 kPa Relaciones volumétricas
CU-σ'=30 kPa
8 A0 = 38.16 cm²
CU-σ'=20 kPa
Vm = 572.82 cm³
6 UU-σ3=41.4 kPa Ww = 463.75 g
UU UU-σ3=27.6 kPa Ws = 243.11 g
4 Vs = 88.72 cm³
UU-σ3=13.8 kPa
Vv = 484.11 cm³
2 Vw = 463.75 cm³
Va = 20.36 cm³
0 e= 5.46
0 2 4 6 8 10 12 14 Sr 95.80 %
Esfuerzo desviador, σd (kPa) γm = 1.23 g/cm³
Figura 83: Módulo de resiliencia del PCA-2.1,

ubicada en la cabecera norte de la pista 2, M-1, Prof. 1.00-1.50 m.
CU-σ'=60 kPa
CU-σ'=45 kPa
wL = 177.23 %
12 G, H, I wP = 79.90 %
CU-σ'=30 kPa
PI = 97.33 %
CU-σ'=50 kPa w= 239.74 %

10
CU-σ'=37.5 kPa Gs = 3.08
D, E, F
CU-σ'=25 kPa
8
CU-σ'=40 kPa Relaciones volumétricas
A, B, C CU-σ'=30 kPa
6 A0 = 38.35 cm²
CU-σ'=20 kPa
Vm = 575.18 cm³
UU-σ3=41.4 kPa Ww = 506.43 g
4
UU-σ3=27.6 kPa Ws = 211.25 g
UU Vs = 68.64 cm³
UU-σ3=13.8 kPa
2
Vv = 506.54 cm³
Vw = 506.43 cm³
Va = 0.11 cm³
0 e= 7.38
0 2 4 6 8 10 12 14 Sr 99.98 %

ubicada en el centro de la pista 2, M-3, Prof. 1.65-1.99 m.
99
CU-σ'=60 kPa
CU-σ'=45 kPa
wL = 115.53 %
wP = 57.55 %
CU-σ'=30 kPa
20 PI = 57.98 %
G, H, I
CU-σ'=50 kPa w= 111.83 %
CU-σ'=37.5 kPa Gs = 2.79
D, E, F
15 CU-σ'=25 kPa
A, B, C CU-σ'=40 kPa Relaciones volumétricas

CU-σ'=30 kPa
A0 = 38.47 cm²
10 CU-σ'=20 kPa
Vm = 577.97 cm³
UU-σ3=41.4 kPa Ww = 420.53 g
UU-σ3=27.6 kPa Ws = 376.04 g
5 Vs = 134.83 cm³
UU-σ3=13.8 kPa
Vv = 443.14 cm³
UU
Vw = 420.53 cm³
Va = 22.61 cm³
0 e= 3.29
0 2 4 6 8 10 12 14 Sr 94.90 %

ubicada en la cabecera sur de la pista 2, M-4, Prof. 1.91-2.39 m.
100

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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

PROGRAMA DE MAESTRÍA Y DOCTORADO EN INGENIERÍA

DETERMINACIÓN DEL MÓDULO DE RESILIENCIA DE LAS ARCILLAS DEL EX

CIUDAD DE MÉXICO, ENERO 2017

Lugar o lugares donde se realizó la tesis: NOMBRE DEL LUGAR

La etapa experimental dentro de esta investigación tuvo siempre el apoyo de mi becario

Estoy feliz de formar parte de la generación 2014-2016 de maestría en Geotecnia, ya que

Figura 1: Comportamiento resiliente de los suelos (Salour, 2014) ..................................... 6

Tabla 1: Modelos relacionando propiedades índice y de resistencia al MR de un material.

El módulo de resiliencia es un parámetro que se utiliza para caracterizar la rigidez bajo

Para lograr este objetivo se llevaron a cabo las siguientes actividades:

 Labrar probetas cilíndricas con dimensiones de acuerdo a la norma AASHTO T 307-

 Determinar el módulo de resiliencia del suelo con una secuencia de prueba

2. ESTADO DEL ARTE

Dentro de la ingeniería de pavimentos, la resistencia y rigidez en la capa de subrasante son

La guía mecánico-empírica para el diseño de pavimentos, MEPDG (NCHRP, 2002)

función de la criticidad del proyecto y los recursos disponibles, el diseñador tiene la

- Nivel 1: Pruebas de laboratorio haciendo uso de las normas estandarizadas como

Tabla 1: Modelos relacionando propiedades índice y de resistencia al MR de un material.

Los parámetros necesarios para caracterizar los materiales de subrasante, sub-base, y

2.2.El módulo de resiliencia como parámetro de diseño de pavimentos

El módulo resiliente (MR) de un suelo a material granular, normalmente se obtiene a partir

Esfuerzo Desviador (r)

Historia de Carga Deformación Plástica, (εp) Deformación Recupérable, (εr)

Figura 1: Comportamiento resiliente de los suelos (Salour, 2014)

Tabla 2: Factores que influyen en el comportamiento resiliente en suelos cohesivos y no cohesivos.

Tipo de suelo Factores de influencia

El uso del módulo de resiliencia para el diseño de estructuras de pavimento se ha

Determinación experimental del módulo resiliente MR

Modelos predictivos del módulo resiliente en suelos

Posteriormente Moossazadeh & Witczak (1981) presentaron un modelo predictivo del

Basados en la ecuación 5, la Guía Empírico Mecanicista (MEDPG) de AASTHO (2008)

El coeficiente k1 es proporcional al módulo de resiliencia. Por lo tanto, los valores de k1

2.3.Técnicas alternativas para la determinación del módulo resiliente

California Bearing Ratio (CBR)

𝑀𝑅(𝑃𝑆𝐼) = 1,500𝐶𝐵𝑅 (7)

Pruebas con deflectómetro de impacto

Figura 2: Deflectómetro de impacto (HWD) (Dynatest International, 2016)

Determinación de deflexión dinámica (Dynaflect)

Figura 3: El sistema Dynaflect en posición operativa

Si bien esta técnica ha sido desplazada por el uso deflectómetro de impacto en la

Penetrómetro estático de cono (CIMCPT)

Tabla 3: Modelos para CIMCPT desarrollados por Mohammad et al.

𝑀𝑅 (𝑞𝑐 𝜎𝑏 ) 𝑓𝑠 𝛾𝑑 Suelo grueso en función de los esfuerzos

𝑀𝑅 𝑞 𝑓 𝛾 Suelo fino en base al tráfico y los

𝑀𝑅 𝑞𝑐 𝜎𝑏 𝛾𝑑 Suelo grueso en base al tráfico y a los

Penetrómetro dinámico de cono (DCP)

terraplenes, sus resultados permiten además, verificar el nivel y la uniformidad de

Tomando en cuenta lo anterior, en las últimas décadas, se han desarrollado correlaciones

Investigación Correlación Tipo de suelo

Hasan 𝑀𝑅 = 7013.065 − 2040.783 ln(𝐷𝐶𝑃𝐼) Cohesivo

Adicionalmente, de acuerdo a las Zonificación Geotecnia establecida en las Normas

Zona Federal del

Figura 5: Ubicación de pozos a cielo abierto en predio del NAICM

Figura 6: Almacenamiento de tubos tipo Shelby en cuarto húmedo.

En la Tabla 5, se presenta una relación de las muestras extraídas donde se proyectan

Tabla 5: Inventario de muestras de suelo utilizadas en esta investigación.

3.2. Preparación de muestra

Figura 7: Corte y encerado de tubo aluminio tipo Shelby.