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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO
PROGRAMA DE MAESTRÍA Y DOCTORADO EN INGENIERÍA

INGENIERÍA CIVIL – GEOTECNIA
ENSAYES DE ANILLO DE CORTE POR TORSIÓN PARA DETERMINAR

LA RESISTENCIA RESIDUAL DRENADA EN SUELOS COHESIVOS DEL NUEVO
AEROPUERTO INTERNACIONAL DE LA CIUDAD DE MÉXICO (NAICM)
TESIS
PARA OPTAR POR EL GRADO DE:
MAESTRO EN INGENIERÍA
PRESENTA:
FCO. JAVIER HERNÁNDEZ GUADARRAMA
TUTOR:
DR. EFRAÍN OVANDO SHELLEY
CIUDAD UNIVERSITARIA, CD. MÉXICO, MAYO 2019

JURADO ASIGNADO:
Presidente: DR. RIGOBERTO RIVERA CONSTANTINO
Secretario: DR. OSVALDO FLORES CASTRELLÓN
Vocal: DR. EFRAÍN OVANDO SHELLEY
1 er. Suplente: DR. EDUARDO BOTERO JARAMILLO
2 do. Suplente: DRA. NORMA PATRICIA LÓPEZ ACOSTA
Lugar o lugares donde se realizó la tesis: LABORATORIO DE MECÁNICA DE SUELOS DEL

INSTITUTO DE INGENIERÍA DE LA UNAM
TUTOR DE TESIS:
DR. EFRAÍN OVANDO SHELLEY
_____________________________________
FIRMA
Agradecimientos
El camino no ha sido nada fácil, pero con la ayuda de mis seres queridos he podido lograr una
meta más en esta vida, y agradezco a:
Mis padres Javier Hernández Mata y Eleazar Guadarrama Mota, por guiarme en el buen
camino, dándome todo su apoyo y confianza, aún en los momentos difíciles, a mis hermanos
Alexis y Paloma, que están conmigo a pesar de la distancia, por motivarme a seguir estudiando
y ser un ejemplo para ellos, a mis familiares, por su apoyo incondicional.
A Dulce Margarita Silva Barrera, mi amor, por acompañarme todo momento en esta maravillosa
experiencia que nunca olvidaré.
Al Dr. Efraín Ovando, Dr. Osvaldo Flores, por proporcionarme todas las facilidades para la
realización de mi tesis dentro del laboratorio de Mecánica de Suelos del Instituto de Ingeniería.
A los sinodales por sus consejos, opiniones, comentarios y correcciones. Al personal técnico
Norma y Javier, por la ayuda en las pruebas realizadas.
A mis amigos por ser mi familia durante la maestría y a todos los compañeros que hicieron
amena, divertida e inolvidable esta experiencia.
Al CONACYT por su apoyo económico en mis estudios de posgrado.
Y finalmente, pero no por eso menos importante, a la Universidad Nacional Autónoma de

México (UNAM) y al Instituto de Ingeniería (II), por darme la oportunidad de tener a los mejores
Maestros y Doctores, que transmitieron con mucho gusto, paciencia y entusiasmo sus
conocimientos y experiencias.
“Si he logrado ver más lejos, ha sido porque he subido a hombros de gigantes”
Isaac Newton
III
Índice
Resumen ....................................................................................................................................... VI
Lista de figuras ............................................................................................................................ VIII
Lista de tablas ............................................................................................................................... XI
Capítulo 1. Introducción...................................................................................................................1
1.1 Justificación ...........................................................................................................................1
1.2 Objetivos ................................................................................................................................2
1.3 Alcances ................................................................................................................................2
Capítulo 2. Fundamentos Teóricos ..................................................................................................3
2.1 Esfuerzo cortante ...................................................................................................................3
2.2 Resistencia al esfuerzo cortante en los suelos .......................................................................3
2.3 Criterio de falla de Mohr Coulomb ..........................................................................................4
2.4 Ensayes para determinar la resistencia de los suelos ............................................................5
2.4.1 Prueba de corte directo ...................................................................................................5
2.4.2 Pruebas triaxiales ...........................................................................................................9
2.4.3 Ensaye de anillo de corte por torsión ............................................................................ 11
Capítulo 3. Estado del arte ............................................................................................................ 15
Capítulo 4. Calibración del equipo ................................................................................................. 25
4.1 Módulo de calibración .......................................................................................................... 26
4.1.1 Ajuste de ganancia de los transductores....................................................................... 29
4.2 Calibración, verificación de los transductores ...................................................................... 31
4.2.1 Sensor de desplazamiento............................................................................................ 31
4.2.2 Celdas de carga............................................................................................................ 34
Capítulo 5. Ensaye de anillo de corte por torsión y uso del equipo Torshear ................................. 37
5.1 Preparación de la muestra ................................................................................................... 37
5.2 Montaje de la muestra en el equipo Torshear ...................................................................... 42
5.3 Consolidación y falla del espécimen .................................................................................... 46
Capítulo 6. Presentación y análisis de resultados.......................................................................... 49
6.1 Pruebas índice ..................................................................................................................... 50
6.2 Cálculo del esfuerzo normal (𝝈′𝒏) y esfuerzo cortante máximo (𝝉𝒎á𝒙)............................... 56
6.3. Velocidad de desplazamiento ............................................................................................. 59
6.4 Curvas de esfuerzo – desplazamiento ................................................................................. 60
IV
6.5 Relación del ángulo de fricción residual con las propiedades índice .................................... 63
Capítulo 7. Conclusiones............................................................................................................... 70
Referencias ................................................................................................................................... 72
ANEXO A. Curvas ......................................................................................................................... 75
ANEXO B. Calibración de los sensores ......................................................................................... 90
ANEXO C. Manual de operación ................................................................................................... 96
V
Resumen
La zona metropolitana del valle de México crece continuamente, por tal motivo se construyen
edificios de gran tamaño, puentes, túneles, carreteras, etc. Para determinar la resistencia al
esfuerzo cortante de un suelo existen diferentes tipos de ensayes, entre los más conocidos están
los ensayes triaxiales convencionales y de corte directo, donde mediante una gráfica de
esfuerzo - deformación se obtiene información como la resistencia máxima o pico, sin embargo,
para obtener una condición residual, los ensayes mencionados no permiten suficiente deformación.
Esta investigación tiene por objeto determinar la resistencia residual drenada, por medio del ensaye
de anillo de corte por torsión en muestras del ex lago de Texcoco, para ello fue necesario poner en
operación el equipo de corte por torsión (Torshear) de la marca Wykeham Farrance, que se
encuentra en el Laboratorio de Mecánica de Suelos de la coordinación de Geotecnia, del Instituto
de Ingeniería de la UNAM. La puesta en marcha consistió en la calibración y verificación de las
componentes del equipo; dos celdas de carga y un sensor de desplazamiento. Se ensayaron seis
muestras que fueron obtenidas por medio de tubo Shelby, las profundidades varían de 2.40 hasta
26.5 m, todas las muestras se clasificaron según el SUCS como CH-Arcilla de alta plasticidad.
El equipo Torshear permite ensayar un espécimen anular de 10 y 7 cm de diámetro exterior e

interior respectivamente y 5 mm de espesor. Debido a la dificultad de crear un espécimen inalterado
de estas dimensiones, se utilizan muestras remoldeadas. El espécimen se consolida con un
esfuerzo normal inducido por un brazo de palanca, y después se falla por rotación girando la base
a velocidad constante, la resistencia que opone la muestra al corte es registrada por las celdas de
carga, y el asentamiento por el sensor de desplazamiento, la etapa de consolidación y falla son
monitoreadas en tiempo real durante todo el ensaye. Cuando las celdas de carga no registran
disminución o un aumento en la resistencia, se considera que la muestra presenta una condición
residual.
Se realizaron 42 ensayes de anillo de corte por torsión, el esfuerzo cortante se calculó con la fórmula
propuesta por la norma ASTM D6467, mientras que el esfuerzo normal efectivo se determina con
la carga aplicada a la muestra entre su área. De una serie de tres ensayes es posible trazar una
envolvente de falla confiable para determinar los parámetros residuales del suelo (cohesión y
fricción). Los resultados de esta investigación son correlacionados con las propiedades índice del
suelo.
VI
Nomenclatura
 Ángulo de fricción interna

’ Ángulo de fricción interna en términos de esfuerzos efectivos
r’ Ángulo de fricción interna residual en términos de esfuerzos efectivos
F1, F2 Celda de carga 1 y 2
c Cohesión
c’ Cohesión en términos de esfuerzos efectivos
c’r Cohesión residual en términos de esfuerzos efectivos
w Contenido de agua
wr Contenido de agua del suelo remoldeado
wf Contenido de agua final
Gs Densidad relativa de solidos
dh Desplazamiento de corte
L Desplazamiento lineal
L Distancia entre los puntos de apoyo de las celdas de carga
 Esfuerzo cortante
 Esfuerzo cortante
f Esfuerzo cortante en el plano de falla
 Esfuerzo cortante en el plano de falla
’n Esfuerzo normal efectivo
P Fuerza normal vertical actuando en el espécimen
IP Índice de plasticidad
wL Límite líquido
wP Límite plástico
M Momento torsor
u Presión de poro
CD Prueba triaxial consolidada drenada
CU Prueba triaxial consolidada no drenada
UU Prueba triaxial no consolidada no drenada
R2 Radio exterior
R1 Radio interior
r Radio medio de la muestra
máx Resistencia máxima o pico
NC Suelo normalmente consolidado
PC Suelo preconsolidado
t Tiempo transcurrido de la prueba
dr Velocidad de corte
VII
Lista de figuras
Figura 1. Formas de falla, Crespo Villalaz, 2010 (Mecánica de suelos y cimentaciones). .................................. 4
Figura 2. Diagrama de un arreglo de prueba de corte directo, Braja M. Das, 2013 (Fundamentos de la
ingeniería geotécnica)........................................................................................................................................ 6
Figura 3. Equipo de prueba de corte directo, Braja M. Das,1985 (Fundamentos de la ingeniería geotécnica). 7
Figura 4. Gráfica del esfuerzo cortante contra desplazamiento para arena seca suelta y arena densa (prueba
de corte directo), Braja M. Das, 2013 (Fundamentos de la ingeniería geotécnica). .......................................... 8
Figura 5. Cámara triaxial del II-UNAM, Laboratorio de mecánica de suelos. .................................................. 10
Figura 6. Anillo de corte por torsión (Torshear) del II-UNAM. ......................................................................... 11
Figura 7. Platos de carga del anillo de corte por torsión. ................................................................................ 12
Figura 8. Gráficas esfuerzo – deformación y esfuerzo normal – esfuerzo cortante, (Skempton, 1970). .......... 12
Figura 9. Partes del anillo de corte por torsión, Hernández – Guadarrama, 2019. ......................................... 13
Figura 10. Muestra de suelo anular colocada entre dos piedras porosas, Hernández – Guadarrama, 2019. . 14
Figura 11. Anillo de corte por torsión, Bromhead 1983. .................................................................................. 17
Figura 12. Características del corte drenado en arcilla (Skempton, 1970). ..................................................... 18
Figura 13. Anillo de corte por torsión, Lemos 1986. ........................................................................................ 19
Figura 14. Platos de carga utilizados por Lemus, 1986. ................................................................................... 19
Figura 15. Gráfica comparativa de los procedimientos: etapa simple, precorte, etapa múltiple y descarga,
Stark y Vettel, 1992 .......................................................................................................................................... 21
Figura 16. Relación entre el ángulo de fricción y el límite líquido, Stark y Eid 1994. ....................................... 22
Figura 17. Variación del ángulo de fricción residual drenado con el límite líquido, Tiwari y Mauri 2005. ...... 23
Figura 18. Gráfica índice de plasticidad – ángulo de fricción residual, Lupini, Skinner y Vaughan (1981). ..... 24
Figura 19. Celdas de carga y sensor de desplazamiento del anillo de corte por torsión II-UNAM. .................. 25
Figura 20. Unidad de adquisición de datos (GEODATALOG). ........................................................................... 26
Figura 21. Ventana principal. ........................................................................................................................... 27
Figura 22. Ventana del panel de calibración. ................................................................................................... 28
Figura 23. Ventana del panel de configuración del hardware. ........................................................................ 29
Figura 24. Sensor de desplazamiento. ............................................................................................................. 31
Figura 25. Arreglo del tornillo micrométrico y el sensor de desplazamiento. .................................................. 32
Figura 26. Curva de calibración del sensor de desplazamiento ...................................................................... 33
Figura 27. Verificación del sensor de desplazamiento ..................................................................................... 33
Figura 28. Celda de carga de 1 kN. .................................................................................................................. 34
Figura 29. Calibración de celda de carga utilizando como unidad de patrón masas conocidas. ..................... 34
Figura 30. Curva de calibración de la celda de carga 1. ................................................................................... 35
Figura 31. Curva de calibración de la celda de carga 2. ................................................................................... 35
Figura 32. Verificación de la celda de carga 1. ................................................................................................ 35
Figura 33. Verificación de la celda de carga 2. ................................................................................................ 35
Figura 34. Remoldeo de la muestra. ................................................................................................................ 37
Figura 35. Registro de la masa de la muestra remoldeada. ............................................................................ 38
Figura 36. Saturación de las piedras porosas. ................................................................................................. 38
Figura 37. Secado superficial de la piedra porosa. .......................................................................................... 39
Figura 38. Registro de la masa de los platos de carga con las piedras porosas superficialmente secas. ........ 39
VIII
Figura 39. Colocación del suelo en el plato de carga inferior. ......................................................................... 40
Figura 40. Enrasado de la muestra. ................................................................................................................. 41
Figura 41. Registro de la masa de la base y suelo húmedo. ............................................................................ 41
Figura 42. Lubricación con aceite de silicón. .................................................................................................... 42
Figura 43. Muestra en el equipo Torshear. ...................................................................................................... 42
Figura 44. Colocación del acrílico. .................................................................................................................... 43
Figura 45. Plato de carga superior ................................................................................................................... 43
Figura 46. Nivelación del brazo de palanca. .................................................................................................... 44
Figura 47. Registro en la computadora de los sensores. .................................................................................. 44
Figura 48. Ajuste de la celda de carga (izquierda) y del sensor de desplazamiento (derecha). ....................... 45
Figura 49. Canales en cero. .............................................................................................................................. 45
Figura 50. Portapesas del equipo Torshear. ..................................................................................................... 46
Figura 51. Vector de tiempo............................................................................................................................. 46
Figura 52. Ejemplo de la curva de consolidación manteniendo el esfuerzo normal durante 1000 min. .......... 47
Figura 53. Ejemplo de las lecturas registradas por las celdas de carga durante la etapa de corte. ................ 47
Figura 54. Muestra ensayada en el equipo Torshear. ...................................................................................... 48
Figura 55. Localización del sondeo en estudio ................................................................................................. 49
Figura 56. Determinación del contenido de agua. ........................................................................................... 50
Figura 57. Contenido de agua de las muestras ensayadas. ............................................................................. 50
Figura 58. Límites de Atterberg, Braja M. Das, 2013 (Fundamentos de la ingeniería geotécnica). ................. 51
Figura 59 Determinación del límite líquido. ..................................................................................................... 51
Figura 60. Determinación del límite plástico. .................................................................................................. 51
Figura 61. Índice de plasticidad de las muestras ensayadas. ........................................................................... 52
Figura 62. Índice de liquidez de las muestras ensayadas. ................................................................................ 52
Figura 63. Carta de plasticidad de las muestras ensayadas. ........................................................................... 53
Figura 64 Determinación de la densidad de sólidos......................................................................................... 54
Figura 65. Densidad de sólidos de las muestras ensayadas. ............................................................................ 54
Figura 66. Pastilla para la determinación del peso volumétrico. ..................................................................... 55
Figura 67. Peso volumétrico de las muestras ensayadas. ................................................................................ 55
Figura 68. Esfuerzo normal aplicado a la muestra........................................................................................... 56
Figura 69. Distribución de esfuerzos sobre una sección circular maciza y una sección circular hueca. ........... 57
Figura 70. Distancia entre los puntos de apoyo de las celdas de carga. .......................................................... 58
Figura 71. Gráfica desplazamiento lineal – esfuerzo cortante, para la determinación de la resistencia residual
drenada. ........................................................................................................................................................... 60
Figura 72. Envolvente de falla para determinar los parámetros residuales. ................................................... 61
Figura 73. Ejemplo de curva normalizada ........................................................................................................ 62
Figura 74. Relación entre wL y ’r ..................................................................................................................... 63
Figura 75. Relación entre wP y ’r..................................................................................................................... 64
Figura 76. Relación entre IP y ’r...................................................................................................................... 65
Figura 77. Relación entre CR y ’r .................................................................................................................... 66
Figura 78. Relación entre IL y ’r ...................................................................................................................... 66
Figura 79. Relación L con , para diferentes tiempos de consolidación, muestra 17. .................................... 67
Figura 80 Relación L con , para diferentes tiempos de consolidación, muestra 27. ..................................... 68
Figura 81. Relación L con , para diferentes tiempos de consolidación, muestra 36. .................................... 69
Figura 82. Interruptor principal........................................................................................................................ 96
IX
Figura 83. Acceso directo al software Datacomm ........................................................................................... 96
Figura 84. Ventana principal ............................................................................................................................ 97
Figura 85. Panel principal ................................................................................................................................ 99
Figura 86. Ventana para mostrar la leyenda del gráfico ............................................................................... 101
Figura 87. Leyenda del gráfico ....................................................................................................................... 101
Figura 88. Menú de visualización de los datos de la gráfica .......................................................................... 101
Figura 89. Panel de tabulación ...................................................................................................................... 103
Figura 90. Ventana del panel de calibración.................................................................................................. 105
Figura 91. Ventana de ajustes generales ....................................................................................................... 108
Figura 92. Ventana para crear un nuevo grupo ............................................................................................. 110
Figura 93. Ventana del panel de configuración del hardware. ...................................................................... 111
Figura 94. Ventana de calibración ................................................................................................................. 113
Figura 95. Ventana para indicar el valor deseado ......................................................................................... 113
X
Lista de tablas
Tabla 1. Valores de ganancia para diferentes transductores. ......................................................................... 30
Tabla 2. Resumen de las constantes de calibración, verificación y tolerancia del equipo. .............................. 36
Tabla 3. Tabla resumen de propiedades índice y clasificación SUCS. .............................................................. 55
Tabla 4. Resumen de resultados de los ensayes de anillo de corte por torsión ............................................... 63
Tabla 5. Resumen de la muestra 17 ................................................................................................................ 67
Tabla 8. Valores de ganancia para diferentes transductores ........................................................................ 112
XI
Capítulo 1. Introducción
1.1 Justificación
El ensaye de anillo de corte por torsión es poco conocido en México, por tal motivo existe escasa
información de pruebas realizadas, los resultados de este tipo de pruebas son aplicables para
evaluar la resistencia al corte, en laderas que tienen una superficie corte preexistente, como son
derrumbes, planos de falla, juntas, excavaciones y también la fricción lateral producida durante
el hincado de pilotes.
Se demostró que la resistencia residual drenada medida con el anillo de corte por torsión en
especímenes remodelados, concuerdan mejor con los resultados de pruebas triaxiales y de corte
directo obtenidos posteriormente (Bromhead y Curtis, 1983; Skempton, 1985;
Bromhead y Dixon, 1986; Stark y Eid, 1992; Ovando, 1995).
La presente investigación determina los parámetros residuales de suelos cohesivos ubicados en

el ex lago de Texcoco, con el propósito que los resultados obtenidos sean útiles para futuros
proyectos, las pruebas se realizaron con la ayuda del equipo de anillo de corte por torsión
(Torshear), ubicado en el laboratorio de mecánica de suelos del II-UNAM, donde las ventajas del
equipo son:
 Generar un corte continuo en una dirección para cualquier magnitud de desplazamiento,

para permitir una orientación completa de las partículas paralelas a la dirección de corte
y el desarrollo de una verdadera condición de resistencia residual
Timothy y Vettel, (1992).
 El área del plano de falla permanece constante durante el corte, por ser un espécimen de
5 mm de espesor se facilita el drenado rápido, gracias a las piedras porosas ubicadas en
los extremos de las placas de carga superior e inferior del equipo.
Según Flores (2008), los resultados de una gran variedad de investigaciones experimentales
muestran que los factores de mayor influencia en el comportamiento de suelos cohesivos son el
esfuerzo efectivo de consolidación y el índice de plasticidad.
1
1.2 Objetivos
a. Habilitar el equipo de anillo de corte por torsión Wykeham Farrance, que se encuentra en
el Instituto de Ingeniería de la UNAM.
b. Realizar pruebas de anillo de corte por torsión para determinar el esfuerzo cortante
residual drenado bajo diferentes esfuerzos efectivos de consolidación, en suelos
cohesivos.
c. Obtener una envolvente de falla para determinar los parámetros residuales del suelo.
d. Correlacionar la resistencia residual de un suelo con sus propiedades índice.
1.3 Alcances
De acuerdo con los objetivos planteados se llevaron a cabo las siguientes actividades:
 Utilizar el sondeo TBH-328 proveniente del ex lago de Texcoco, para ensayar seis
muestras recuperadas por medio de tubo Shelby con profundidades que varían de
2.40 hasta 26.50 m.
 Determinar las propiedades índice, como densidad de sólidos y límites de consistencia

(límite líquido y límite plástico), para realizar la clasificación SUCS.
 Realizar ensayes de anillo de corte por torsión en muestras remoldeadas con su

contenido natural de agua, consolidar a diferentes esfuerzos normales, y realizar la etapa
de falla a velocidad constante, con los resultados obtenidos trazar una envolvente de falla
para determinar los parámetros residuales del suelo.
2
Capítulo 2. Fundamentos teóricos
Capítulo 2. Fundamentos Teóricos
2.1 Esfuerzo cortante
El esfuerzo cortante de un suelo es la resistencia interna por unidad de área que la masa de
suelo puede ofrecer a la falla y el deslizamiento a lo largo de cualquier plano en su interior, es
muy útil para analizar problemas como:
 Capacidad de carga de cimentaciones superficiales.

 Estabilidad de taludes naturales o de origen humano.
 Estimación de la presión lateral de tierra para el diseño de estructuras de retención de
tierra.
 Capacidad de carga de pilotes y pozos perforados.
La resistencia al corte es, en general, una función de:
 La cohesión entre las partículas del suelo.

 La resistencia por fricción entre las partículas sólidas.
 El contenido de agua y la presión de poro de la masa del suelo.
2.2 Resistencia al esfuerzo cortante en los suelos
Dentro de ciertos límites, los suelos se comportan bajo la acción de las cargas como los
materiales elásticos, aunque en algunos casos se producen deformaciones mayores que las
normales, teniendo que recurrir entonces a cálculos que tomen en cuenta la plasticidad del suelo.
Una muestra de suelo sometida a un esfuerzo de corte tiende a producir un desplazamiento de

las partículas entre sí o de una parte de la masa del suelo con respecto al resto de éste. En el
primer caso existe un disgregamiento de las partículas, en el segundo caso se dice que la masa
se desliza a lo largo de ciertas líneas de ruptura, o si la masa de suelo es plástica se produce la
denominada fluencia plástica como en tercer caso (Figura 1). Estos movimientos dentro de la
masa de suelo tienden a ser contrarrestados por la llamada resistencia al corte de los suelos.
3
Figura 1. Formas de falla, Crespo Villalaz, 2010 (Mecánica de suelos y cimentaciones).
2.3 Criterio de falla de Mohr Coulomb
Mohr Coulomb presentó una teoría para la ruptura en los materiales. Esta teoría sostiene que un
material falla debido a una combinación crítica de esfuerzo normal y esfuerzo cortante. Por lo
tanto, la relación funcional entre el esfuerzo normal y el esfuerzo cortante en un plano de falla se
puede expresar de la siguiente forma:
𝜏𝑓 = 𝑓(𝜎) Ecuación 1
Donde:
𝜏𝑓 = 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎.
𝜎 = 𝑒𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎.
La envolvente de falla definida por la Ecuación 1, es una curva. Para la mayoría de los problemas
de la mecánica de suelos, es suficiente para aproximarse al esfuerzo cortante sobre el plano de
falla como una función lineal del esfuerzo normal. Esta relación puede escribirse como:
𝜏𝑓 = 𝑐 + 𝜎 𝑡𝑎𝑛 𝜙 Ecuación 2
Donde:
𝑐 = 𝑐𝑜ℎ𝑒𝑠𝑖ó𝑛
𝜙 = á𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑛𝑜
La ecuación anterior se denomina criterio de falla de Mohr-Coulomb. En un suelo saturado, el

esfuerzo normal total en un punto es la suma del esfuerzo efectivo y la presión de poro, y se
escribe como:
𝜎 = 𝜎′ + 𝑢 Ecuación 3
El esfuerzo efectivo 𝜎′, lo realizan los sólidos del suelo. Por lo tanto, para aplicar la Ecuación 2,
es necesario reescribirla como:
4
𝜏𝑓 = 𝑐 ′ + (𝜎 − 𝑢) 𝑡𝑎𝑛 𝜙 ′ = 𝑐 ′ + 𝜎 ′ 𝑡𝑎𝑛 𝜙 ′ Ecuación 4
Donde:
𝑐 ′ = 𝑐𝑜ℎ𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎
𝜙 ′ = á𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜
La cohesión puede definirse como la adherencia entre las partículas del suelo debido a la
atracción entre ellas en virtud de las fuerzas moleculares, mientras que el ángulo de fricción
interna depende de la uniformidad de las partículas del suelo, del tamaño y forma de los granos.
En general los suelos poseen al mismo tiempo cohesión y fricción interna, sin embargo, existen
dos casos límites:
a) Suelos puramente friccionantes, es decir, no poseen cohesión y la carga de ruptura se

produce para un valor de:
𝜏 = 𝜎 𝑡𝑎𝑛 𝜙 = 𝜎 ′ 𝑡𝑎𝑛 𝜙 ′ Ecuación 5
b) Suelos puramente cohesivos, resultando la carga de ruptura constante e igual a la

cohesión del suelo.
𝜏=𝑐 Ecuación 6
2.4 Ensayes para determinar la resistencia de los suelos
Los parámetros de resistencia de un suelo se determinan en el laboratorio comúnmente con dos

tipos de ensayes: el ensaye de corte directo y ensayes triaxiales convencionales, pero también
existe otra prueba llamada anillo de corte por torsión; que es muy útil cuando se necesitan
conocer las condiciones residuales del suelo.
2.4.1 Prueba de corte directo
El equipo de prueba consiste en una caja de corte de metal en la que se coloca la muestra de
suelo. Las muestras de suelo son cuadradas o circulares, generalmente tienen de 20 a 25 cm2
de sección transversal y de 25 a 30 mm de altura. La caja está divida horizontalmente en dos
mitades, el esfuerzo normal se aplica sobre la muestra desde la parte superior de la caja de corte
y el esfuerzo cortante se obtiene moviendo una mitad de la caja con respecto a la otra hasta
provocar la falla en la muestra de suelo (Figura 2).
5
Figura 2. Diagrama de un arreglo de prueba de corte directo, Braja M. Das, 2013 (Fundamentos de la ingeniería geotécnica).
Dependiendo del equipo, la prueba de corte puede ser de carga incremental o carga controlada
1) Prueba de carga incremental
El esfuerzo de corte se aplica en incrementos iguales, hasta que la muestra falla y esto ocurre a
lo largo del plano de división de la caja de corte. Después de la aplicación de cada carga, el
desplazamiento cortante de la mitad superior de la caja se mide con un indicador horizontal
(sensor de desplazamiento o un indicador de carátula). El cambio en la altura de la muestra
durante la prueba se puede obtener a partir de las lecturas de un indicador que mide el
desplazamiento vertical de la placa superior de carga y por lo tanto es posible calcular el cambio
de volumen.
2) Prueba de carga controlada
Por medio de un motor que actúa a través de engranes se aplica una velocidad constante a una
mitad de la caja, el esfuerzo cortante del suelo correspondiente a cualquier desplazamiento de
corte se mide con un anillo de carga o una celda de carga, el cambio de volumen de la muestra
durante la prueba se obtiene de manera similar a la prueba de carga incremental.
6
Figura 3. Equipo de prueba de corte directo, Braja M. Das,1985 (Fundamentos de la ingeniería geotécnica).
En la Figura 4 se muestra una gráfica típica, del esfuerzo cortante contra desplazamiento en
muestras de arena suelta y densa, de la gráfica se hacen las siguientes generalizaciones:
1) En la arena suelta la resistencia al esfuerzo cortante aumenta con el desplazamiento

hasta alcanzar la resistencia cortante última o residual (𝜏ú𝑙𝑡 ). Después de eso la
resistencia al esfuerzo cortante permanece aproximadamente constante con cualquier
incremento adicional en el desplazamiento de corte.
2) En la arena densa la resistencia al esfuerzo cortante aumenta con el desplazamiento

hasta tener una resistencia máxima o pico (𝜏𝑚á𝑥 ). Después de que se alcanza el esfuerzo
de falla, la resistencia al esfuerzo cortante disminuye gradualmente a medida que
aumenta el desplazamiento, hasta que finalmente se obtiene la resistencia cortante última
o residual (𝜏ú𝑙𝑡 ).
7
Figura 4. Gráfica del esfuerzo cortante contra desplazamiento para arena seca suelta y arena densa
(prueba de corte directo), Braja M. Das, 2013 (Fundamentos de la ingeniería geotécnica).
8
2.4.2 Pruebas triaxiales
La prueba triaxial se realiza envolviendo con una membrana impermeable un espécimen

cilíndrico del suelo, cuyas bases quedan en contacto con cabezas sólidas provistas de piedras
porosas que sirven de filtro; los filtros están conectados a tubos delgados provistos de válvulas
que permiten regular la entrada o salida del agua del espécimen, los tubos de drenaje llegan a
una bureta graduada o sensor de cambio de volumen, mediante la cual se puede conocer la
cantidad de agua expulsada o absorbida por el suelo. Para la unión entre las membranas y la
cabeza se utiliza un arosello. Todo el conjunto queda encerrado en una cámara que se conecta
a un compresor, la tapa superior de la cámara es atravesada por un vástago delgado, donde
debe existir un mínimo de fricción.
En la prueba triaxial generalmente se utiliza una muestra de suelo de 38 mm de diámetro y

76 mm de altura, la muestra es sometida a una presión de confinamiento por la compresión de
un fluido en la cámara. Para provocar la falla en la muestra se aplica un esfuerzo axial a través
de un vástago (esfuerzo desviador), el esfuerzo desviador es aplicado en una de las siguientes
maneras:
1) Aplicación de esfuerzo en incrementos iguales hasta que la muestra falla

(carga incremental).
2) Aplicación de carga a una velocidad constante (carga controlada).
También se proporciona conexiones para medir el drenaje dentro o fuera de la muestra, y medir
la presión de poro. En general se realizan tres tipos estándar de pruebas triaxiales:
1) Prueba consolidada drenada (CD)

2) Prueba consolidada no drenada (CU)
3) Prueba no consolidada no drenada (UU)
9
En la práctica, la prueba se suspende una vez que la resistencia máxima queda bien definida;
sin embargo, si la prueba continúa, se observa que mientras el desplazamiento crece, la
resistencia del suelo disminuye, pero esta disminución también tiene un límite, y una vez que
se alcanza, se conserva a pesar de que el desplazamiento aumente a grandes valores.
La desventaja de los ensayes triaxiales es que existe un límite en la deformación, el método

más satisfactorio para investigar la resistencia residual en los suelos a grandes
deformaciones es por medio del ensaye de anillo de corte por torsión.
Figura 5. Cámara triaxial del II-UNAM, Laboratorio de mecánica de suelos.
10
2.4.3 Ensaye de anillo de corte por torsión
La prueba de anillo de corte fue propuesta por primera vez por Arthur Casagrande, según lo
informado por Hvorslev, 1939. La alteración del suelo causada por la formación de una zona de
corte o superficie cortante, da como resultado cambios en las propiedades de resistencia del
suelo.
La principal ventaja del aparato de anillo de corte por torsión (Figura 6), se basa en generar un
corte continuo en una dirección para cualquier magnitud de desplazamiento angular, esto permite
una orientación completa de las partículas paralelas a la dirección de corte y el desarrollo de una
condición de resistencia residual, además el área del plano de falla permanece constante durante
el corte y por ser un espécimen delgado (5 mm) permite un drenado rápido gracias a las piedras
porosas ubicadas en los extremos.
Figura 6. Anillo de corte por torsión (Torshear) del II-UNAM.
11
Figura 7. Platos de carga del anillo de corte por torsión.
Según Suarez (2012) la resistencia pico, es la máxima resistencia al corte que posee un material,
el cual no ha sido fallado previamente y corresponde al punto más alto en la curva
esfuerzo – deformación. La resistencia residual, es la resistencia al corte que posee el material
después de haber ocurrido la falla (Figura 8). Skempton (1970) observó que en las arcillas
preconsolidadas, la resistencia calculada en el análisis de deslizamientos después de ocurridos,
correspondía al valor de la resistencia residual y recomendó utilizarla para el cálculo de factores
de seguridad.
En las pruebas triaxiales convencionales no se permite suficiente deformación para que la fuerza
residual se desarrolle por completo, a partir de esta necesidad, se desarrolla el aparato de anillo
de corte por torsión que permite evaluar la resistencia del suelo a grandes deformaciones.
Figura 8. Gráficas esfuerzo – deformación y esfuerzo normal – esfuerzo cortante, (Skempton, 1970).
12
El factor principal que afecta la resistencia residual en el anillo de corte es la magnitud de la

fricción en la pared que se desarrolla a lo largo de las circunferencias internas y externas de la
muestra, además, durante el corte y la aplicación de los esfuerzos normales una pequeña
cantidad de suelo se extruye, lo que provoca un asentamiento del plato de carga superior, lo cual
da lugar a que el suelo extruido quede atrapado entre el contenedor y la piedra porosa, esto
conduce a un aumento en la resistencia al corte a medida que se asienta el plato de carga.
El espécimen anular se somete a un esfuerzo cortante en un plano horizontal bajo la acción de

un esfuerzo normal, es decir, el plato de carga inferior se mueve en sentido anti horario, mientras
que el plato de carga superior permanece estático, sin que exista una restricción en la magnitud
del desplazamiento entre las dos mitades del espécimen, la velocidad de rotación angular
aplicada es lenta para que exista una condición drenada (Figura 10 y Figura 9).
Figura 9. Partes del anillo de corte por torsión, Hernández – Guadarrama, 2019.
13
Figura 10. Muestra de suelo anular colocada entre dos piedras porosas, Hernández – Guadarrama, 2019.
Los resultados de una serie de ensayes con diferentes esfuerzos normales permite definir una
envolvente de falla. Los parámetros residuales en términos de esfuerzos efectivos son
denominados 𝑐′𝑟 y 𝜙′𝑟 , cohesión residual y ángulo de fricción interna, respectivamente, en
términos de esfuerzos efectivos. El valor del esfuerzo residual para grandes deformaciones del
suelo indica que 𝑐′𝑟 tiende a ser cero o tener valores muy pequeños.
14
Capítulo 3. Estado del arte

La resistencia residual de los suelos se estudia generalmente en el laboratorio a velocidades
bajas. Existen varias correlaciones propuestas entre la resistencia residual y las propiedades
índice. Lupini, Skinner y Vaughan, (1981) y Lemos, (1981), encontraron que la resistencia
residual medida a velocidades bajas presenta tres modos principales de falla:
1. Modo turbulento, se presenta en suelos con una alta proporción de partículas

redondeadas o posiblemente en suelos dominados por partículas laminares que tienen
un coeficiente de fricción alto.
2. Modo deslizante, en suelos con una alta proporción de partículas laminares, éstas se
orientan en la dirección del corte y se deforman predominantemente sobre una superficie
pulida. El ángulo de fricción residual depende principalmente de la mineralogía y el
coeficiente de fricción de las partículas. Una vez formada una superficie de corte es una
característica permanente del suelo y no se ve afectada de manera significativa por
esfuerzos posteriores.
3. Modo transitorio, en suelos sin forma de la partícula dominante, el corte implica tanto el
comportamiento turbulento como deslizante en diferentes partes de una zona de corte en
la que se pueden formar parcialmente superficies de corte orientadas, pero son
interrumpidas continuamente por las partículas redondeadas, en este modo el ángulo de
fricción residual es sensible a pequeños cambios en la clasificación del suelo.
15
Investigaciones del efecto del índice de plasticidad (IP) en el modo de corte han sido estudiadas
en las últimas dos décadas. Tika (1989), incluyó al IP como parte de su clasificación en los modos
de corte:
 Tipo 1, se presenta un modo turbulento cuando el IP es menor a 9%, se encuentra

en arenas o arenas limosas.
 Tipo 2, un modo turbulento o de transición se presenta con un IP entre 9 y 21%,

en suelos limo arenosos.
 Tipo 3, se tiene un modo turbulento o deslizante con un IP entre 24 y 26%,

principalmente lo encontramos en arcillas limosas.
 Tipo 4, se puede presentar un modo turbulento o deslizante para:
o IP entre 26 y 36%, arcillas limosas.

o IP entre 10 y 21%. arcillas de baja plasticidad.
 Tipo 5, se presenta un modo deslizante para arcillas de alta plasticidad, con un IP

entre 36 y 51%.
Con relación a la resistencia residual de los suelos, se identificaron tres tipos de efectos
relacionados con la velocidad de deformación del suelo:
 Positivo, una velocidad alta presenta una resistencia residual superior comparada con
una velocidad lenta.
 Neutral, la resistencia residual es igual para una velocidad rápida, o una velocidad lenta.
 Negativo, se tiene una caída significativa en la resistencia residual cuando se aplica una
velocidad rápida.
La mayoría de las investigaciones sobre la resistencia residual de los suelos se enfocan en

suelos cohesivos que son ensayados a velocidades de desplazamiento lentas.
Con el paso de los años, se desarrollaron varias formas diferentes del aparato de corte por
torsión, por ejemplo, Hvorslev (1936 y 1939), La Gatta (1970), Bishop et al., (1971) y
Bromhead (1979). Sin embargo, el aparato de anillo de corte Bromhead (1979) se está usando
cada vez más debido al costo, la disponibilidad y la facilidad de operación. Bromhead y
Curtis (1983) demostraron que este aparato arroja resultados que concuerdan con los obtenidos
con el aparato más sofisticado desarrollado por el Norwegian Geotechnical Institute y el Imperial
College Bishop et al., (1971). Bromhead y Dixon (1986) y Stark y Eid (1992) demostraron que los
valores de la resistencia residual drenada medidos con el aparato Bromhead son similares con
los calculados para deslizamientos de tierra en Warden Point y Southern (Estados Unidos).
16
Newbery y Baker (1981) también expresaron que los resultados de la prueba de anillo de corte
Bromhead coinciden con los deslizamientos de Wenallt (Reino Unido).
Figura 11. Anillo de corte por torsión, Bromhead 1983.
Skempton (1970, 1985) concluyó que la caída de la resistencia drenada post-pico observada en
las arcillas preconsolidadas se debe a un aumento en el contenido de agua por la dilatación y la
orientación de las partículas de arcilla paralelas a la dirección de corte (Figura 12). En las arcillas
normalmente consolidadas la caída en la fuerza posterior al pico se debe completamente a la
orientación de las partículas paralelas a la dirección de corte. Se requieren grandes
desplazamientos de corte en una dirección para orientar las partículas de arcilla en paralelo a la
dirección de corte y obtener una condición de resistencia residual, tanto en arcillas normalmente
consolidadas como en las preconsolidadas (Suárez, 2012).
17
Figura 12. Características del corte drenado en arcilla (Skempton, 1970).
Según Juárez Badillo y Rico Rodríguez en su libro Mecánica de Suelos, Tomo I, los resultados
disponibles indican que la resistencia residual de una arcilla, sometida a un determinado esfuerzo
normal efectivo, es la misma independientemente si la arcilla es preconsolidada o normalmente
consolidada; en otras palabras, el ángulo de fricción residual efectivo ( 𝜙 ′ 𝑟 ) es constante sin
importar su historia de consolidación. También se observó que 𝜙′𝑟 es menor que el ángulo de
fricción pico (𝜙 ′ 𝑝 ), en algunos casos la diferencia es sólo de 1 o 2°, pero se tiene registro donde
la diferencia es de más de 10°.
18
Lemos (1986), estudió la resistencia residual principalmente en arcillas de baja compresibilidad,

y utilizó diferentes interfaces (vidrio, acero inoxidable y acero dulce) con diferentes acabados y
rugosidades y también estudió cómo influye la velocidad de falla en la resistencia residual de los
suelos.
Figura 13. Anillo de corte por torsión, Lemos 1986.
Figura 14. Platos de carga utilizados por Lemus, 1986.
19
Varios investigadores, Anayi et al., (1988 y 1989), Anderson y Hammoud, (1988) y

Wykeham – Farrance, (1988), proponen diferentes procedimientos de prueba y/o modificaciones
en el aparato de anillo de corte Bromhead.
En la actualidad, existen cuatro procedimientos principales para medir la resistencia residual
drenada en los suelos cohesivos con el aparato de anillo de corte Bromhead, estos
procedimientos son:
 Etapa simple
 Con precorte
 Etapa múltiple
 Norma ASTM
Procedimiento etapa simple
Este procedimiento de prueba implica cargar el espécimen remoldeado al esfuerzo normal

deseado y luego cortar la muestra a una velocidad constante, después de que se complete la
prueba, el espécimen es retirado del aparato y un nuevo espécimen se utiliza para el siguiente
ensayo.
Procedimiento con precorte
El procedimiento de precorte implica el cortar el espécimen remoldeado a una velocidad de

rápida antes de la falla drenada a una velocidad lenta. El espécimen generalmente se gira
aproximadamente cinco revoluciones. Antes de aplicar la velocidad de desplazamiento drenado,
la muestra puede disipar cualquier exceso de presión poro que se indujo durante el corte rápido.
Solo se realiza una precorte en cada espécimen.
Wykeham-Farrance, (1988) y Anayi et al., (1988) informaron que esta técnica facilita la creación
de un plano de corte y reduce la cantidad de desplazamiento horizontal requerido para alcanzar
una condición residual.
Los resultados de la prueba obtenidos durante este estudio mostraron que esta técnica causó
que se extruyera una cantidad sustancial de suelo durante el proceso de precorte. Cabe señalar
que el proceso precorte redujo el desplazamiento requerido para obtener un esfuerzo cortante
constante. Sin embargo, este procedimiento de prueba no se recomienda porque proporciona
una estimación no conservadora de la resistencia residual drenada.
El proceso de precorte también elimina la resistencia máxima lo que evita una estimación del
comportamiento drenado post-pico del espécimen. Esto conduce a un valor de resistencia
máxima ligeramente inferior. Sin embargo, si se utiliza un espécimen remodelado, se ha
encontrado que la resistencia máxima concuerda de manera satisfactoria con los resultados de
la prueba de corte directo, por lo tanto, se pueden usar para estimar el comportamiento posterior
a la resistencia máxima Hvorslev, (1936, 1939). La resistencia residual no se ve afectada por las
20
diferencias en el desplazamiento de corte porque la misma resistencia se moviliza en las

circunferencias externas e internas de la muestra.
Procedimiento de etapa múltiple
Los ensayes de etapas múltiples reducen la duración de la prueba, según lo reportado por
Wykeham – Farrance (1988), Anderson y Hammoud (1988), y Anayi et al., (1988). Se coloca el
espécimen en el anillo de corte por torsión, se consolida y después se falla por rotación hasta
establecer una condición residual bajo el primer esfuerzo normal, posteriormente se detiene el
corte y se duplica el esfuerzo, esto permite que la muestra de ensayo se vuelva a consolidar bajo
un esfuerzo normal mayor para después continuar con el corte. Este procedimiento se repite para
tres niveles de esfuerzos, la desventaja de este procedimiento es que sobrestima la resistencia
residual a esfuerzos normales efectivos mayores de 100 kPa, la resistencia adicional
probablemente se deba a la fricción de la pared que se desarrolla; debido a que el plato de carga
superior se introduce en el plato de carga inferior durante el proceso de consolidación y en cada
etapa de corte.
Figura 15. Gráfica comparativa de los procedimientos: etapa simple, precorte, etapa múltiple y
descarga, Stark y Vettel, 1992
21
La resistencia residual se logra cuando el esfuerzo de corte es esencialmente constante, lo que

generalmente ocurre cuando el desplazamiento de rotura alcanza al menos 10 mm.
Lupini et al., (1992), Mesri y Cepeda – Díaz (1986), Collotta et al., (1989), Stark y Eid (1994) han
resumido algunas de las correlaciones entre los parámetros de resistencia residual y algunas
propiedades índice, las correlaciones con la fracción de arcilla tienen un rango muy amplio.
Ningún método ha podido estimar 𝜙′𝑟 con exactitud. No obstante, Stark y Eid propusieron un
gráfico para estimar los valores de 𝜙′𝑟 considerando el límite líquido (wL), la fracción de arcilla
(CF) y el esfuerzo normal efectivo. Las correlaciones se fundamentan en los resultados de 30
muestras de suelos cohesivos (Figura 16).
Figura 16. Relación entre el ángulo de fricción y el límite líquido, Stark y Eid 1994.
22
El gráfico de la Figura 17, es muy usado en la práctica, porque contiene

datos de Skempton (1964), Skempton y Petley (1967), Bishop et al. (1971), Kenney (1977),
Lupini et al., (1981), Skempton (1985), Mesri y Cepeda – Díaz (1968). Se puede observar que
existen grandes variaciones para un mismo límite líquido, lo cual puede atribuirse a variaciones
en el tipo de suelo ensayado y si la envolvente de falla fue considerada como lineal o secante.
Figura 17. Variación del ángulo de fricción residual drenado con el límite líquido, Tiwari y Mauri 2005.
23
En la bibliografía también se encuentran gráficos que relacionan el índice de plasticidad con el

ángulo de fricción residual, como se observa en la Figura 18, resultado de la investigación de
diferentes autores, Lupini, Skinner y Vaughan (1981).
Figura 18. Gráfica índice de plasticidad – ángulo de fricción residual, Lupini, Skinner y Vaughan (1981).
24
Capítulo 4. Calibración del equipo

Para realizar esta tesis se utilizó el equipo de anillo de corte por torsión (Torshear) de la marca
Wykeham Farrance, ubicado en el laboratorio de mecánica de suelos, de la coordinación de
geotecnia del II-UNAM. Este aparato se basa en el diseño original desarrollado por
Bromhead (1979). El equipo Torshear utiliza muestras de suelo anular de 5 mm de espesor con
un diámetro interno de 7 cm y un diámetro externo de 10 cm, la muestra se encuentra sumergida
en agua destilada y se consolida verticalmente entre dos piedras porosas por medio de un brazo
de palanca que tiene una proporción 10:1. La rotación se transmite en la base mediante de un
motor que mantiene la velocidad constante durante el ensaye, la resistencia al corte se registra
con dos celdas de carga, los asentamientos durante la consolidación y falla del espécimen se
registran por medio del sensor de desplazamiento ubicado en la parte superior (Figura 19).
Figura 19. Celdas de carga y sensor de desplazamiento del anillo de corte por torsión II-UNAM.
25
En los siguientes subcapítulos se describe a) módulo de calibración y b) calibración y verificación

de los transductores, que son parte fundamental del funcionamiento del equipo de anillo de corte.
4.1 Módulo de calibración
El equipo de anillo de corte por torsión está incorporado con un sistema de adquisición de
información GEODATALOG modelo 30-WF6016, su función es el registro de datos en tiempo
real de las mediciones involucradas durante el ensayo, cuenta con 13 canales libres que se
pueden utilizar para otros transductores compatibles con la unidad y toma registros con una
velocidad de hasta 10 datos por segundo y por canal.
Figura 20. Unidad de adquisición de datos (GEODATALOG).
Para calibrar los transductores del equipo Torshear, primero se abre el software Datacomm
ubicado en el escritorio de la computadora, una vez dentro del programa automáticamente
aparecerá la ventana principal (Figura 21). Es importante identificar en esta ventana las
siguientes partes a) barra de menú, b) área activa del panel y c) barra de estado, porque es aquí
donde el operador interactúa con el equipo Torshear, antes, durante y al finalizar la prueba.
26
Figura 21. Ventana principal.
 Barra del menú, contiene todos los menús necesarios para navegar el programa
(archivos, conexión, ajustes y calibración).
 Área activa del panel, muestra el panel que es seleccionado (archivos, conexión, ajustes
y calibración), y también grafica en tiempo real la información obtenida por la unidad de
adquisición de datos
 En la barra de estado, se informa la comunicación entre la computadora y el sistema de

adquisición de datos, y se visualiza si la prueba está en proceso o se encuentra detenida.
27
Para ingresar al módulo de calibración (Figura 22), se selecciona la pestaña

(Calibration/Transducer calibration) de la barra del menú.
Figura 22. Ventana del panel de calibración.
La pantalla del panel de calibración muestra las calibraciones para cada uno de los canales de
la unidad GEODATALOG
Antes de comenzar con la calibración se realiza un ajuste de ganancia a los transductores, es

decir, colocar los niveles de voltaje de entrada y salida dentro de un rango útil, el ajuste es de
gran importancia porque todos los transductores trabajan con diferentes variaciones de voltajes.
28
4.1.1 Ajuste de ganancia de los transductores
Una vez dentro del módulo de calibración se sigue el siguiente procedimiento para realizar el
ajuste de ganancia de los transductores:
1. Seleccionar el transductor con a utilizar, después se colocar sus unidades, el valor de la

escala completa del transductor y finalmente el número de lugares decimales que
mostrara el transductor en la pantalla (Figura 23).
2. Ajustar la configuración del hardware, utilizando la Tabla 1 como referencia:
a) Hacer clic en el botón de editar la calibración del hardware.
b) Mover el botón Gain PGA para el ajuste de ganancia apropiada dependiendo del tipo
de transductor, para mover se debe hacer clic, sostener y girar el botón gris con el
cursor del mouse.
Figura 23. Ventana del panel de configuración del hardware.
29
Tabla 1. Valores de ganancia para diferentes transductores.
Número de Sensibilidad Ajustes de

Tipo de transductor Capacidad
serie (mV/V) ganancia
25 mm 30-WF6208
Desplazamiento
50 mm 30-WF6209 1000 0.25
lineal
100 mm 30-WF6210
1 kN 28-WF6351
Celda de carga 5 kN 28-WF6353
2 64
interna 10 kN 28-WF6355
25 kN 28-WF6356
1000 kPa 28-WF6300 1.5 125
Presión 2000 kPa 28-WF6301 3.0 64
3500 kPa 28-WF6302 3.0 64
Cambio de volumen 100 cc 28-WF4410 1000 0.25
82-P0390
82-P0391
Strain gages 20000 V 2 40
82-P0392
82-P0393
a) Poner el transductor en su posición cero, mover el botón Gain ADC lentamente en

sentido de las manecillas del reloj hasta ver lecturas positivas en el indicador de
lectura del transductor.
b) Establecer el cero moviendo el botón Offset ADC hasta ver una lectura entre
500 y 1500 bits en el indicador de lectura del transductor.
c) Mover el transductor a su recorrido completo.
d) Establecer el rango moviendo el botón Gain ADC lentamente en sentido de las

manecillas del reloj, hasta ver lecturas entre 29000 y 31000 bits en el indicador de
lectura del transductor.
e) Después de ajustar el rango, el cero se puede haber cambiado ligeramente, regresar

el transductor a su posición cero y verificar que los bits que se muestran en el
indicador de lectura todavía permanezcan entre 500 y 1500 bits, de no ser así, repetir
los pasos anteriores.
f) Cuando el transductor está dentro del rango, dar clic en el botón de guardar y cerrar
el panel de calibración.
30
4.2 Calibración, verificación de los transductores
El equipo Torshear está instrumentado con un sensor de desplazamiento y dos celdas de carga,
para asegurar el correcto funcionamiento de los sensores del equipo fue necesario calibrar,
verificar y calcular la precisión de cada uno de ellos, con el fin de garantizar un desempeño
óptimo.
El objetivo de la calibración es establecer una relación entre una señal de salida y una variable
física o patrón, para obtener las constantes de calibración (pendiente y ordenada), a partir de
una regresión lineal que se aplica a los datos obtenidos de las unidades bits.
La verificación tiene la finalidad de validar el proceso de calibración, donde las lecturas medidas
de los sensores corresponden con la magnitud que se aplica, la pendiente de la recta trazada
entre las mediciones tiende a ser la unidad, cuando el sensor se encuentra en óptimas
condiciones.
4.2.1 Sensor de desplazamiento
El equipo Torshear está integrado con un transductor potenciométrico lineal (sensor de

desplazamiento) de 10 mm de recorrido de la marca Novotechnik, modelo TR-0010 (Figura 24),
emplea pistas plásticas conductoras que proporcionan una medición directa y precisa del
recorrido para la medición continua. La varilla de empuje es soportada en ambos extremos por
cojinetes deslizantes de metal, además de ser insensible a golpes y vibraciones, el rango de
temperatura proporcionado por el proveedor es de -30 a 100°C, con una desviación menor al
0.25% y una precisión de 0.002 mm.
Figura 24. Sensor de desplazamiento.
31
A continuación se describen de manera general los pasos para el proceso de calibración del
sensor de desplazamiento, si se quiere ver de manera detallada el manejo del software para la
calibración, ver Anexo C. Manual de operación y uso del software del equipo Torshear.
A. Colocar el sensor de desplazamiento y el tornillo micrométrico en la base, tener cuidado

que el tornillo y el sensor tengan la suficiente longitud para desplazarse (revisar el rango
del sensor y el tornillo micrométrico). La base tiene que estar sobre una superficie
horizontal y libre de vibraciones (Figura 25).
B. El sensor de desplazamiento tiene que estar conectado a la unidad GEODATALOG, que

a su vez está conectada a la computadora para el registro de los datos.
C. Corroborar que entre el tornillo micrómetro y el sensor de desplazamiento exista un ligero

contacto, poner en cero el tornillo y el sensor para comenzar con el registro de datos tanto
en la computadora como manualmente.
D. Para la calibrar se consideraron 9 puntos espaciados cada 1 mm, donde se registraron

los datos de desplazamiento y bits.
E. Con los bits registrados por la computadora y el desplazamiento acumulado se puede

construir una gráfica Bits - desplazamiento, en el eje de abscisas y ordenadas,
respectivamente
F. Finalmente, se guardan los datos obtenidos del proceso de calibración en la

computadora.
Figura 25. Arreglo del tornillo micrométrico y el sensor de desplazamiento.
32
Para la verificación del sensor de desplazamiento se aplicaron 9 incrementos de 1 mm, a

continuación, se presentan las curvas de calibración y verificación de dicho sensor.
10
10
9 Línea de tendencia
Desplazamiento sensor, s (mm)

8
8 y = 0.9998x + 0.0074
Desplazamiento, (mm)
y = 0.0003x - 0.3455
7
7
6
6
5
5
4
4
3
3
2
2
1
1
0
0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000
Unidades Bits Desplazamiento tornillo patrón, p (mm)
Figura 26. Curva de calibración del sensor de desplazamiento Figura 27. Verificación del sensor de desplazamiento
33
4.2.2 Celdas de carga
Para medir la resistencia que opone la muestra al corte, se utilizan dos celdas de carga de la
marca AEP Transducer, tipo TS, modelo C2, de acero inoxidable con una capacidad de 1 kN, la
celda de carga tiene una desviación menor al 0.03% y cuenta con una precisión de 0.03 kg
(Figura 28).
Figura 28. Celda de carga de 1 kN.
Para calibrar de la celda de carga se utilizó como unidad patrón masas conocidas, para colocar
las masas se fabricó en el taller mecánico dos bases de aluminio que se colocan en la parte
inferior y superior de la celda de carga con la finalidad de brindarle estabilidad, de esta manera
se facilita el proceso de colocación de las masas, la calibración se realizó registrando las
unidades bits para cada incremento de carga (Figura 29).
Figura 29. Calibración de celda de carga utilizando como unidad de patrón masas conocidas.
34
La calibración y verificación se realizó solo para la etapa de carga, y se llevó a cabo mediante
incrementos de 1 kg hasta llegar a 9 kg. A continuación se presentan las curvas de calibración y
verificación de las celdas de carga 1 y 2.
10 10
Línea de tendencia 9 Línea de tendencia

9
8 8
y = 0.0003x - 0.3572 y = 0.0003x - 0.2123
7 7
Carga, P (kg)
Carga, P (kg)
6 6
5 5
4 4
3 3
2 2
1 1
0 0
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 0 5000 10000 15000 20000 25000 30000
Unidades Bits Unidades Bits
Figura 30. Curva de calibración de la celda de carga 1. Figura 31. Curva de calibración de la celda de carga 2.
10 10
9 Línea de tendencia 9 Línea de tendencia
8 8
y = 0.9992x + 0.0045 y = 1.0018x - 0.0109
Carga sensor, Ps (kg)
7 7
6 6
5 5
4 4
3 3
2 2
1 1
0 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Carga patrón, Pp (kg) Carga patrón, Pp (kg)
Figura 32. Verificación de la celda de carga 1. Figura 33. Verificación de la celda de carga 2.
35
En la tabla 2 se muestra un resumen de los diferentes sensores que conforman el equipo de

anillo de corte y los resultados obtenidos del proceso de calibración y verificación.
Tabla 2. Resumen de las constantes de calibración, verificación y tolerancia del equipo.
Calibración Pendiente de la
Sensor Marca Modelo Capacidad Precisión
Pendiente Ordenada verificación
Desplazamiento Novotechnik TR-0010 10 mm 0.0003 -0.3455 0.9998 0.02 mm
AEP
Celda de carga 1 C2 1 kN 0.0003 -0.3572 0.9992 0.03 kg
Transducer
AEP
Celda de carga 2 C2 1 kN 0.0003 -0.2123 1.0018 0.03 kg
Transducer
La precisión de cada transductor se obtuvo de manera experimental, adicionalmente, se calculó

el error parcial y el error total, la información y las curvas correspondientes se localizan en el
Anexo B. Calibración de los sensores.
36
Capítulo 5. Ensaye de anillo de corte por torsión y uso del equipo torshear
Capítulo 5. Ensaye de anillo de

corte por torsión y uso del equipo
Torshear
En este capítulo se presenta el procedimiento necesario para poder obtener la resistencia
residual drenada de un suelo cohesivo, se describe de manera detallada el proceso de
preparación de la muestra, montaje y falla del espécimen. El material utilizado en esta
investigación son muestras de suelo obtenidas de tubo Shelby del ex lago de Texcoco.
5.1 Preparación de la muestra
 Cortar 15 cm de tubo Shelby, la cantidad de suelo comprendida en este tramo sirve para
los ensayes de anillo de corte por torsión (ensaye por triplicado), densidad de sólidos,
límites de consistencia (límite líquido y límite plástico) y contenido de agua natural.
 Remoldear una muestra de aproximadamente 500 g suelo, que se utiliza para los tres
ensayes de anillo de corte por torsión, el resto de suelo se guarda en una bolsa de plástico
donde se le coloca su etiqueta de información. Al terminar el remoldeo cubrir el suelo con
una franela húmeda para evitar la pérdida o ganancia de agua (Figura 34).
Figura 34. Remoldeo de la muestra.
37
 Tomar del suelo remoldeado un testigo del contenido de agua (Figura 35), para esto se
hace uso de una espátula de cuchillo y de un par de vidrios de reloj de masa previamente
conocida, la muestra se obtiene introduciendo la espátula de cuchillo en la mitad del suelo
remoldeado, y colocando el suelo inmediatamente en el vidrio de reloj para el registro de
su masa.
Figura 35. Registro de la masa de la muestra remoldeada.
 Las piedras porosas del plato de carga inferior y superior se saturan con agua destilada
dentro de charolas durante 10 minutos, como se muestra en la Figura 36.
Figura 36. Saturación de las piedras porosas.
38
 Después de la saturación, secar superficialmente las piedras porosas con ayuda de una
franela semi-húmeda, y con papel absorbente quitar por completo el agua de la parte
metálica (Figura 37).
Figura 37. Secado superficial de la piedra porosa.
 Registrar la masa del plato de carga superior y del plato de carga inferior con las piedras
porosas saturadas y superficialmente secas (Figura 38).
Figura 38. Registro de la masa de los platos de carga con las piedras porosas superficialmente secas.
39
 Colocar el material remoldeado dentro de la cavidad del plato de carga inferior con ayuda
de una espátula de 1”; este proceso se realiza colocando un poco de material en la
espátula para después introducirlo en la base (de a dentro hacia afuera). La colocación
del material dentro del anillo se llena en promedio con 15 pasadas (Figura 39).
Figura 39. Colocación del suelo en el plato de carga inferior.
 Al terminar de colocar la muestra en el plato de carga inferior, golpear la base sobre una
superficie sólida con el propósito de expulsar las burbujas de aire atrapadas en el
espécimen.
40
 Con la espátula de 2” enrasar la muestra girando la base y manteniendo la espátula en

una misma posición, al finalizar el proceso de enrasado, retirar el exceso de material de
la base con ayuda de una franela o papel, evitando dañar el espécimen (Figura 40).
Figura 40. Enrasado de la muestra.
 Registrar la masa del plato de carga inferior con el espécimen, al finalizar este paso el
espécimen se encuentra en condición de ser montado en el equipo de anillo de corte
(Figura 41). El plato de carga inferior tiene una capacidad de 20.03 cm3.
Figura 41. Registro de la masa de la base y suelo húmedo.
41
5.2 Montaje de la muestra en el equipo Torshear
 Colocar el disco giratorio en cero grados ubicado en la base, este disco esta graduado
de 0 a 360° con divisiones cada 1°, y tiene la finalidad de registrar los grados girados
durante la etapa de falla.
 Lubricar con aceite de silicón el arosello, acrílico y la base donde se coloca el plato de
carga inferior que contiene a la muestra, la lubricación tiene el objetivo de evitar el
desgaste de las piezas del equipo creando una capa que reduce la fricción entre los
elementos del equipo. (Figura 42).
Figura 42. Lubricación con aceite de silicón.
 Colocar el plato de carga inferior en la base del equipo, tomar como referencia los orificios
que se encuentran en la base y el plato de carga superior y después fijar el conjunto con
los tornillos (Figura 43).
Figura 43. Muestra en el equipo Torshear.
42
 Ensamblar el acrílico en el equipo Torshear (Figura 44).
Figura 44. Colocación del acrílico.
 Colocar el plato de carga superior sobre la muestra con el siguiente arreglo (Figura 45).
Figura 45. Plato de carga superior
43
 Fijar el marco de carga con los tornillos, después colocar una masa de aproximadamente
100 g en el portapesas (para asegurar un ligero contacto), en seguida poner en el brazo
de palanca un nivel de burbuja y girar poco a poco el maneral de la parte central del marco
de carga. El brazo de palanca empezará a subir y el nivel de burbuja se moverá, el
sistema se encuentra en equilibrio cuando el nivel de burbuja llega a una condición de
horizontalidad, tener cuidado de no provocar un daño a la muestra durante la
nivelación (Figura 46).
Figura 46. Nivelación del brazo de palanca.
 Ingresar al software DATACOMM para visualizar el registro del sensor de desplazamiento

y las celdas de carga, como se muestra en la Figura 47.
Figura 47. Registro en la computadora de los sensores.
44
 Asegurar el contacto entre la celda de carga y el ala del plato de carga superior, en este
proceso se recomienda utilizar una hoja de papel, sí la hoja de papel se desliza entre los
dos elementos significa que no existen contacto, y se procede a ajustar la extensión de
la celda de carga. El contacto se asegura cuando la hoja de papel no pasa entre los dos
elementos, realizar el mismo procedimiento para la otra celda de carga. El sensor de
desplazamiento se coloca de manera centrada en la parte central del maneral, cuidando
la verticalidad del sensor y su rango útil (Figura 48).
Figura 48. Ajuste de la celda de carga (izquierda) y del sensor de desplazamiento (derecha).
 Finalmente, llenar el acrílico con agua destilada y poner en ceros las lecturas de los
sensores dando clic derecho en la ventana donde se visualizan las lecturas y seleccionar
la opción “todos los canales en cero”, el objetivo es hacer los mínimos ajustes posibles
durante el procesamiento de los datos (Figura 49).
Figura 49. Canales en cero.
45
5.3 Consolidación y falla del espécimen
Para consolidar el espécimen se coloca una masa en el portapesas que tiene una proporción de
1:10, a esta masa se le debe sumar el peso del plato de carga superior con la piedra porosa
superficialmente seca, y dividir la suma entre el área de la muestra, así se obtiene el esfuerzo
normal aplicado (Figura 50).
Figura 50. Portapesas del equipo Torshear.
En esta investigación se utilizó el método etapa simple, es decir, una muestra diferente para cada
esfuerzo normal, se realizaron tres ensayes con esfuerzos normales diferentes para trazar una
envolvente de falla, manteniendo el esfuerzo normal durante diferentes tiempos, los cuales
fueron: 1, 10, 100 y 1000 min, esta metodología se utilizó para las muestras 17, 27 y 36, y las
muestras 6, 44 y 55 se fallaron cuando se logró más de 90% de la consolidación. Debido al
pequeño espesor de la muestra se diseñó un vector de tiempo logarítmico que permitió que se
obtuvieran más de 60 lecturas durante la primera hora, que es donde se observó que ocurre la
mayor consolidación.
Figura 51. Vector de tiempo.
46
A continuación se presentan las curvas de consolidación de Taylor y Casagrande (Figura 52),

como se observa el vector de tiempo logarítmico diseñado proporciona información espaciada
durante el ensaye, las curvas contienen entre 90 y 120 registros.
TAYLOR CASAGRANDE
0.00 0
0.10 0.1
0.20 0.2
Deformación vertical (mm)
Deformación vertical (mm)

0.30 0.3
0.40 0.4
0.50
0.5
0.60
0.6
0.70
0.7
0.80
0.8
0.90
0 5 10 15 20 25 30 35 40 0.9
0.01 0.1 1 10 100 1000 10000
Raíz del tiempo (min)
Tíempo (min)
Figura 52. Ejemplo de la curva de consolidación manteniendo el esfuerzo normal durante 1000 min.
Al terminar la consolidación o manteniendo el esfuerzo normal el tiempo deseado, es momento

de fallar el espécimen a una velocidad constante de 0.01 mm/min, no existe un tiempo mínimo o
máximo de la duración del corte, debe durar hasta que la muestra presente una condición
residual, esta etapa dura de 2 a 4 días, por tal motivo se debe cuidar que el contenedor siempre
se encuentre lleno de agua destilada, y que las celdas de carga estén en contacto con el plato
de carga superior (Figura 53).
2.0
1.8
1.6
Lectura de la celda de carga (kg)
1.4
1.2
1.0
0.8 Celda de carga 1

0.6 Celda de carga 2
0.4
0.2
0.0
0 900 1800 2700 3600 4500 5400 6300 7200 8100 9000 9900 10800
Tiempo (min)
Figura 53. Ejemplo de las lecturas registradas por las celdas de carga durante la etapa de corte.
47
Quitar el agua del contenedor con ayuda de una franela, posteriormente remover las masas del
portapesas y liberar el marco de carga para poder extraer los platos de carga con el espécimen.
Retirar el plato de carga superior y eliminar el agua superficial de la muestra con papel
absorbente y tomar un testigo de agua. En la Figura 54 se observa el espécimen fallado por
rotación.
Figura 54. Muestra ensayada en el equipo Torshear.
Es importante que la permeabilidad de la de piedra porosa no sea reducida por la recolección de

las partículas del suelo; de ahí una revisión frecuente y limpieza por lavado o hervido, son
necesarios para asegurar la permeabilidad adecuada.
48
Capítulo 6. Presentación y análisis de resultados
Capítulo 6. Presentación y análisis

de resultados
Las seis muestras ensayadas son del sondeo TBH-328 proveniente del ex lago de Texcoco,
Estado de México. La recuperación del material se realizó por medio de tubos de pared delgada,
las coordenadas del sondeo y profundidad de las muestras se presenta en la Figura 55.
Figura 55. Localización del sondeo en estudio
49
6.1 Pruebas índice
Contenido de agua
El contendido de agua de un suelo se define como el peso del agua que contiene entre la fracción
sólida del suelo, expresado en por ciento. Se sabe que el comportamiento de un suelo está
fuertemente influenciado por el agua contenida en su estructura. Se determinaron dos contenidos
de agua para cada muestra, la determinación del ensaye se hizo conforme a la norma
ASTM D2216. Del centro de la muestra extraída se labro un cubo de aproximadamente 2 cm por
lado, los cubos se colocaron en cápsulas de masa conocida, posteriormente se llevaron las
cápsulas con el suelo al horno para iniciar el proceso de secado durante 24 horas, transcurrido
el tiempo se sacaron las muestras del horno y se llevaron a un desecador de cristal con el objetivo
que durante el enfriamiento no exista absorción de agua del ambiente, finalmente se pesó la
cápsula con el material en estado seco. Del cálculo de los dos contenidos de agua se realizó un
promedio.
M-6
5 M-17
M-27
M-36
10
Profundidad, m
M-44
M-55
15
20
25
Figura 56. Determinación del contenido de agua.
30
0 50 100 150 200 250 300 350
Contenido de agua, w (%)
Figura 57. Contenido de agua de las muestras ensayadas.
Los contenidos de agua obtenidos se encuentran entre 180 y 311%.
50
Límites de consistencia
La plasticidad es la propiedad que presentan los suelos de poder deformarse sin romperse. Para
conocer la plasticidad de un suelo se hace uso de los límites de Atterberg, que sirven para
separar los cuatro estados de consistencia del suelo.
Figura 58. Límites de Atterberg, Braja M. Das, 2013 (Fundamentos de la ingeniería geotécnica).
El límite líquido (wL) se define como el contenido de agua expresado en porcentaje, con el cual
el suelo cambia del estado plástico al líquido. Para la prueba del límite líquido se coloca una
muestra de suelo remoldeada en la copa de Casagrande, se corta el suelo usando un ranurador,
después se acciona la copa por medio de una manivela, que tiene la función de elevar la copa y
la deja caer desde una altura de 10 mm. El contenido de agua en porcentaje requerido para
cerrar 12.7 mm a lo largo del fondo de la ranura a los 25 golpes se define como el límite líquido.
Casagrande (1932) concluyó que cada golpe en un dispositivo estándar para límite líquido
corresponde a una resistencia cortante del suelo que es aproximadamente de 25 g/cm2.
El límite plástico (wP) se define como el contenido de agua expresado en porcentaje, con el cual
el suelo cambia de estado semi-sólido al estado plástico, la prueba para determinarlo consiste
en rolar con la mano una muestra de suelo en un vidrio hasta formar rollitos que se desmoronen
a los 3.2 mm de diámetro.
Figura 60. Determinación del límite plástico.
Figura 59 Determinación del límite

líquido.
La determinación del límite líquido y límite plástico se realizaron con forme a la norma
ASTM D4318- 84.
51
Se denomina índice de plasticidad a la diferencia del límite líquido y el límite plástico de un

suelo.
𝐼𝑃 = 𝑤𝐿 − 𝑤𝑃 Ecuación 7
El índice de liquidez en los suelos plásticos es indicativo de la historia de los esfuerzos a que
ha sido sometido el suelo. Si el valor del índice de liquidez es cercano a cero, se considera que
el suelo esta preconsolidado, y si es cercano a uno se considera normalmente consolidado. Los
suelos normalmente consolidados se identifican por tener un contenido de agua cercano al límite
líquido.
𝑤 − 𝑤𝑃
𝐼𝐿 =
𝑤𝐿 − w𝑃 Ecuación 8
𝐼𝐿 = í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑒𝑧
𝑤 = 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜
0 0
M-6 M-6
5 M-17 5 M-17
M-27 M-27
M-36 M-36
10 10
Profundidad, m
M-44 M-44
Profundidad, m
M-55 M-55
15 15
20 20
25 25
30 30
0 40 80 120 160 200 240 280 0 0.5 1 1.5 2
Índice de plasticidad, wP (%) Índice de liquidez , IL
Figura 61. Índice de plasticidad de las muestras ensayadas. Figura 62. Índice de liquidez de las muestras ensayadas.
52
Carta de plasticidad
Casagrande (1932) estudió la relación del índice de plasticidad respecto al límite líquido de una
amplia variedad de suelos, con base en los resultados obtenidos propuso una carta de
plasticidad, donde la característica más importante es la línea A que está dada por la ecuación
𝐼𝑃 = 0.73(𝑤𝐿 − 20), esta línea separa las arcillas inorgánicas de los limos inorgánicos. Las
arcillas inorgánicas se encuentran arriba de la línea A y los limos inorgánicos se encuentran
debajo de la línea A. Los limos orgánicos se grafican en la misma región (debajo de la línea A y
con el 𝑤𝐿 variando entre 30 y 50) que los limos inorgánicos de compresibilidad media. Las arcillas
orgánicas se grafican en la misma región que los limos inorgánicos de alta compresibilidad
(debajo de la línea A y 𝑤𝐿 > 50).
La información proporcionada por la carta de plasticidad es la base para la clasificación de suelos

finos en el sistema SUCS, en la Figura 63, se pueden observar los resultados obtenidos de las
muestras ensayadas.
Figura 63. Carta de plasticidad de las muestras ensayadas.
53
Densidad de sólidos
La densidad de sólidos de un suelo se define como el peso de los sólidos entre el peso del
volumen de agua que éstos desalojan, sirve para fines de clasificación, e interviene en el cálculo
de la relación de vacíos (e) y la porosidad (n). Este valor es altamente afectado por los minerales
del suelo. Para las muestras de suelo seleccionadas se determinó la densidad de la fase sólida
del suelo (Gs) de acuerdo con la norma ASTM D854 (Figura 64). Los valores que se obtuvieron
varían entre 2.70 y 3.27.
10
Profundidad, m
15 M-6
M-17
20 M-27
M-36
25 M-44
M-55
30
0 1 2 3 4 5
Figura 64 Determinación de la densidad de sólidos.
Densidad de sólidos, Gs
Figura 65. Densidad de sólidos de las muestras ensayadas.
54
Peso volumétrico
El peso volumétrico del suelo () es la relación del peso del suelo entre su volumen. Para conocer
este parámetro del suelo en estudio fue necesario labrar una pastilla dentro de un anillo de
dimensiones conocidas (Figura 66).
M-6
5 M-17
M-27
M-36
10
Profundidad, m
M-44
M-55
15
20
25
30
0.00 0.50 1.00 1.50 2.00
Figura 66. Pastilla para la determinación del peso Peso volumétrico ,  (g/cm3)
volumétrico.
Figura 67. Peso volumétrico de las muestras ensayadas.
En la Tabla 3 se presenta un resumen de las propiedades índice de las muestras ensayadas

Tabla 3. Tabla resumen de propiedades índice y clasificación SUCS.
Profundidad w wL wP IP m
Sondeo Muestra IL Gs SUCS
(m) (%) (%) (%) (%) t/m2
TBH-328 M-6 2.40 - 3.00 247.9 221.7 71.3 150.3 1.17 2.70 1.15 CH-Arci l l a de a l ta pl a s ti ci da d
55
6.2 Cálculo del esfuerzo normal (𝝈′𝒏 ) y esfuerzo cortante máximo (𝝉𝒎á𝒙 )
Asumiendo una distribución uniforme del esfuerzo cortante (𝜏) y el esfuerzo normal (𝜎′𝑛 ) en la
zona de corte, estos valores, así como el ángulo de fricción se calculan según lo propuesto por
La Gatta, (1970) y Bishop et al., (1970).
Esfuerzo normal
El esfuerzo normal que actúa en el plano de falla se determina con el cociente de la fuerza normal
vertical entre el área de la muestra, el área de la muestra se puede determinar con la diferencia
de dos áreas circulares o mediante la fórmula de la corona circular, como se representa en la
Ecuación 8.
𝑃
𝜎′𝑛 = Ecuación 8
𝜋(𝑅2 2 − 𝑅1 2 )
Donde:
𝑃 = 𝐹𝑢𝑒𝑟𝑧𝑎 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑐𝑎𝑙 𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑒𝑠𝑝é𝑐𝑖𝑚𝑒𝑛, 𝑁
𝜎′𝑛 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙, 𝑘𝑃𝑎
𝑅1 = 𝑅𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟, 𝑚
𝑅2 = 𝑅𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑒𝑥𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟, 𝑚
Figura 68. Esfuerzo normal aplicado a la muestra.
56
Esfuerzo cortante
Para determinar el esfuerzo cortante que se produce en la muestra ensayada, se considera una
distribución de esfuerzos sobre una sección circular hueca como se muestra en la Figura 69.
Figura 69. Distribución de esfuerzos sobre una sección circular maciza y una sección circular hueca.
Determinación del esfuerzo cortante se obtiene de la siguiente manera:
 Se resuelve la siguiente integral:
𝑅2
𝑀 = 2𝜋 ∫ 𝜏𝑟 2 𝑑𝑟 Ecuación 9
𝑅1
𝜏𝑟 3
𝑀 = 2𝜋 ( )
3
𝜏𝑅2 3 𝜏𝑅1 3
𝑀 = 2𝜋 ( ) − 2𝜋 ( )
3 3
2𝜋𝜏
𝑀= (𝑅2 3 − 𝑅1 3 )
3
Donde:
𝑀 = 𝑀𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑟𝑠𝑜𝑟
𝑟 = 𝑅𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎, 𝑚
𝜏 = 𝐸𝑠𝑓𝑢𝑒𝑟𝑧𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒, 𝑘𝑃𝑎
57
 Despejando el esfuerzo cortante 𝜏, tenemos:
3𝑀
𝜏= Ecuación 10
2𝜋(𝑅2 3 − 𝑅1 3 )
𝐿
Sabiendo que 𝑀 = (𝐹1 + 𝐹2 ) ∗ 2
Donde:
𝐹1 , 𝐹2 = 𝑅𝑒𝑔𝑖𝑠𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 1 𝑦 2, 𝑁
𝐿 = 𝐷𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑝𝑢𝑛𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑝𝑜𝑦𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑒𝑙𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎, 𝑚
Figura 70. Distancia entre los puntos de apoyo de las celdas de carga.
3(𝐹1 + 𝐹2 )𝐿 Ecuación 11
𝜏= 3 3
4𝜋(𝑅2 − 𝑅1 )
La Ecuación 11 es la misma que se presenta en Norma ASTM D6447-06a, Standard Test Method
for Torsional Ring Shear Test to Determine Drained Residual Shear Strength of Cohesive Soil.
58
6.3. Velocidad de desplazamiento
Para calcular la velocidad de desplazamiento real, se divide el desplazamiento de corte entre el

tiempo transcurrido de la prueba.
𝑑ℎ
𝑑𝑟 =
𝑡
Donde:
𝑑𝑟 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒, 𝑚𝑚/𝑚𝑖𝑛
𝜋 𝑅 +𝑅
𝑑ℎ = 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒 = (𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑙𝑎𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠) ( ) ( 1 2 ) , 𝑚𝑚
180° 2
𝑡 = 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑟𝑎𝑠𝑐𝑢𝑟𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑟𝑢𝑒𝑏𝑎, 𝑚𝑖𝑛
Una vez obtenida la velocidad de desplazamiento al corte real, ésta se multiplica por cada registro
de tiempo obtenido del GEODATALOG y así obtener el desplazamiento final que presentó la
muestra durante el ensaye.
59
6.4 Curvas de esfuerzo – desplazamiento
En la Figura 71 se presentan una la gráfica desplazamiento – esfuerzo cortante de un ensaye de

corte por torsión, de aquí se selecciona el valor de la resistencia residual para cada esfuerzo
normal aplicado. Los resultados presentados son de la muestra 55 del sondeo TBH-328. En el
lado izquierdo superior se observan los tres esfuerzos normales aplicados que fueron de 14.42,
26.26 y 38.91 kPa, respectivamente. En la parte derecha superior la metodología utilizada
durante el proceso de consolidación, en este caso fue hasta lograr más del 90% de consolidación,
después la muestra se falló por rotación a una velocidad constante de 0.01 mm/min.
TBH - 328
M - 55
Profundidad: 25.90 - 26.50 m
70
Esfuerzo normal efectivo ('n)
Manteniendo 'n hasta lograr
más del 90% de consolidación Espécimen 1 14.42 kPa
60
Espécimen 2 26.26 kPa
Esfuerzo cortante,  (kPa)

50
Resistencia residual = 37.71 kPa
40
30
20
10
0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Desplazamiento lineal, L (mm)
Figura 71. Gráfica desplazamiento lineal – esfuerzo cortante, para la

determinación de la resistencia residual drenada.
60
Determinada la resistencia residual para cada esfuerzo normal aplicado, se dibuja otro gráfico
que relacione el esfuerzo normal – esfuerzo cortante, para el esfuerzo cortante se utiliza el valor
de la resistencia residual calculado con la fórmula de la Ecuación 11, con estos valores se
localiza su posición en la gráfica, este proceso se realiza para los tres especímenes del ensayo.
En la Figura 72 se observa un ejemplo de lo antes mencionado.
TBH - 328
M - 55
50
45 y = 0.7066x
40 Espécimen 3
35
30
'r=35°
25 Espécimen 2
20 Residual
Cr' = 0 kPa
15 'r = 35°
Espécimen 1
10
c'r= 0 kPa
5
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Esfuerzo normal efectivo 'n (kPa)
Figura 72. Envolvente de falla para determinar los parámetros residuales.
Las muestras 6, 44 y 55 se ensayaron manteniendo el esfuerzo normal efectivo hasta que la

muestra alcanzo más del 90% de consolidación y las muestras 17, 27 y 36 se ensayaron
manteniendo el esfuerzo normal efectivo durante 1, 10, 100 y 1000 min en la etapa de
consolidación.
61
En la Figura 73 se observa en la parte izquierda la gráfica que relaciona el

esfuerzo cortante – desplazamiento lineal. El esfuerzo cortante de la gráfica izquierda se
normalizó para cada esfuerzo normal aplicado, las curvas normalizadas se aprecian en la parte
derecha.
TBH - 328 TBH - 328

M - 55 M - 55
Profundidad: 25.90 - 26.50 m Profundidad: 25.90 - 26.50 m
70 1.0
más del 90% de consolidación Espécimen 1 14.42 kPa 0.9
60 más del 90% de consolidación
0.8

50
0.7
40 0.6
/'n
0.5
30 14.42 kPa
0.4 26.26 kPa
38.91 kPa
20 0.3
0.2
10
0.1
0 0.0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
Desplazamiento lineal, L (mm) Desplazamiento lineal, L (mm)
Figura 73. Ejemplo de curva normalizada
Con las curvas normalizadas se puede ver que la resistencia residual se encuentra directamente
relacionada con el esfuerzo normal efectivo, y además, independientemente del esfuerzo
aplicado existe una tendencia.
En el anexo A. se encuentran de manera ordenada las gráficas que se describen con

anterioridad.
62
6.5 Relación del ángulo de fricción residual con las propiedades índice
A continuación se presentan los resultados de las muestras ensayadas haciendo la consideración

de mantener el esfuerzo normal hasta logar más del 90% de consolidación, para los resultados
de las muestras 17, 27 y 36 se tomaron los valores correspondientes a los ensayos donde el
esfuerzo normal se mantuvo durante 100 min.
Tabla 4. Resumen de resultados de los ensayes de anillo de corte por torsión
Profundidad wL wP IP c'r 'r

Sondeo Muestra
(m) (%) (%) (%) (°) (°)
TBH-238 6 2.40 - 3.00 221.7 71.3 150.3 1 32
TBH-238 17 7.60 - 8.20 335.7 73.6 262.0 0 26
TBH-238 27 12.40 - 13.00 262.8 61.8 201.0 2 26
TBH-238 36 16.75 - 17.35 160.3 49.1 111.2 0 36
TBH-238 44 20.65 - 21.25 262.4 63.2 199.3 4 29
TBH-238 55 25.90 - 26.50 227.7 62.9 164.8 0 35
En la Figura 74 se observa la relación entre el límite líquido y el ángulo de fricción residual de las
seis muestras ensayadas, en la parte inferior del grafico se colocó hacia donde aumenta o
disminuye el IP. Cuando el limite líquido aumenta el ángulo de fricción disminuye. En los
extremos de la línea de tendencia se encuentran las muestras 36 y 17 que tienen el IP más bajo
y más alto, respectivamente.
SONDEO
TBH - 328
70
60
Ángulo de fricción residual efectivo, 'r, °
'residual
M-6 M-17 M-27 M-36 M-44 M-55
50
40
30
y = -0.0648x + 46.557
20
Disminuye ← IP → Aumenta
10
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500
Límite líquido (wL) , %
Figura 74. Relación entre wL y ’r
63
En la Figura 75 se observa la relación del límite plástico y el ángulo de fricción residual,

nuevamente se aprecia que el ángulo de fricción residual disminuye cuando otra variable
aumenta, en este caso el límite plástico. En la línea de tendencia para predecir el comportamiento
del ángulo de fricción residual, nuevamente podemos encontrar en los extremos las muestras 17
y 36.
SONDEO
TBH - 328
70
Ángulo de fricción residual efectivo, 'r, °
60
'residual M-6 M-17 M-27 M-36 M-44 M-55
50
40
30
y = -0.2877x + 48.976
20
Disminuye ← IP → Aumenta
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Límite plástico (wP) , %
Figura 75. Relación entre wP y ’r
64
En la Figura 76 se presentan los resultados de varios autores que comparan el IP con ’r, se
observa una tendencia donde al aumentar el IP el ángulo de fricción residual decrece. Este
comportamiento es similar a las arcillas del ex lago de Texcoco, sin embargo, los valores
encontrados en esta investigación se alejan de lo reportad. Los autores expresan sus resultados
de diferente manera, unos proponen una línea de tendencia o franjas y otros colocan solo puntos.
En esta investigación se decidió colocar los valores determinados con puntos y proponiendo una
línea de tendencia, con el paso del tiempo se enriquecerá la información de esta tesis con más
ensayes en diferentes tipos de suelo, y se podrá construir una gráfica que abarque más suelos
de la república mexicana.
Figura 76. Relación entre IP y ’r
65
Se intentó relacionar el ángulo de fricción residual de las muestras con otras propiedades índice
como la consistencia relativa o el índice de liquidez, sin embargo, no se encontró resultados
coherentes o alguna tendencia porque probablemente se trabajó con un número muy limitado de
muestras.
SONDEO SONDEO
TBH - 328 TBH - 328
60 60
𝑤𝐿 − 𝑤 𝑤−𝑤𝑃
Ángulo de fricción residual efectivo, 'r (°)

𝐶𝑅 = IL=
𝐼𝑃
𝐼𝑃
Ángulo de fricción residual efectivo, 'r (°)
50 50 Muestra
40 40
M-6
Muestra
M-6 M-17
30 30 M-27
M-17
M-27 M-36
20 20
M-36 M-44
10 M-44 10 M-55
M-55
0 0
-1 -0.5 0 0.5 1 0 0.5 1 1.5 2
Consistencia Relativa, CR Índice de líquidez, IL
Figura 77. Relación entre CR y ’r Figura 78. Relación entre IL y ’r
En las muestras 17, 27 y 36 se aplicó una variable de tiempo que consistió en mantener el
esfuerzo normal durante 1, 10, 100 y 1000 min, y después fallar la muestra por rotación a
velocidad constante (0.01 mm/min). A continuación, se presentan las gráficas y las tablas
resumen de las muestras mencionadas, en la tabla se podrá ver el tiempo que se mantuvo el
esfuerzo normal, el contenido de agua natural, el contenido de agua del suelo remoldeado, el
contenido de agua al final del ensaye, también aparece el esfuerzo normal aplicado, el
desplazamiento lineal y en las últimas tres columnas encontramos los parámetros residuales que
son el esfuerzo cortante, la cohesión y el ángulo de fricción.
66
Figura 79. Relación L con , para diferentes tiempos de consolidación, muestra 17.
Tabla 5. Resumen de la muestra 17
Sondeo TBH-328
M-17
Profundidad: 7.60 - 8.20
Contenido de Esfuerzo Ángulo de
Contenido Desplazamiento Esfuerzo Cohesión
Manteniendo agua del suelo normal fricción
de agua final lineal cortante residual
'n remoldeado efectivo residual
(wf) ( L) () (c'r)
(wr) ('n) ('r)
(min) (%) (%) (kPa) (mm) (kPa) (kPa) (°)
283.2 279.5 14.4 14.1 8.0
1 276.5 235.1 32.9 38.4 18.1 0 30
282.4 181.4 66.2 38.4 38.4
267.2 249.5 14.4 84.4 7.3
10 262.8 210.4 32.9 67.1 15.6 2 21
262.9 186.5 66.1 57.2 26.9
240.6 224.0 14.4 102.1 5.8
100 249.1 198.4 32.9 88.8 15.3 0 26
244.2 147.9 66.2 85.8 32.7
281.4 263.5 14.4 101.9 8.6
1000 252.4 220.5 32.9 69.1 18.0 4 22
267.0 167.0 66.1 58.4 29.5
67
Figura 80 Relación L con , para diferentes tiempos de consolidación, muestra 27.
Sondeo TBH-328
M-27
(Wf) ( L) () (c'r)
(Wr) ('n) ('r)
(min) (%) (%) (kPa) (mm) (kPa) (kPa) (°)
247.1 232.1 14.4 44.2 6.1
1 250.1 353.1 24.3 44.1 11.1 0 25
248.8 183.7 51.2 44.1 24.0
243.9 243.0 14.4 27.8 8.6
10 244.2 209.0 26.7 31.2 14.8 2 25
249.0 160.4 50.2 38.4 25.0
250.1 245.5 14.4 54.8 8.9
100 248.1 221.6 29.1 50.5 15.5 2 26
251.5 178.7 51.2 54.3 26.6
245.3 257.3 14.4 22.0 10.1
1000 246.6 210.5 29.2 22.0 17.5 4 24
130.7 168.2 57.4 28.8 29.3
68
Figura 81. Relación L con , para diferentes tiempos de consolidación, muestra 36.
Sondeo TBH-328
M-36
(Wf) ( L) () (c'r)
(Wr) ('n) ('r)
(min) (%) (%) (kPa) (mm) (kPa) (kPa) (°)
223.7 227.1 14.4 44.7 10.5
1 224.2 195.8 32.9 26.2 24.9 0 36
225.9 170.2 66.2 45.1 47.1
238.1 234.2 14.4 25.2 10.6
10 220.1 200.1 32.9 29.0 23.0 0 35
217.0 207.8 66.1 26.7 46.1
221.6 227.9 14.4 29.0 7.5
100 223.1 205.9 32.9 27.2 23.8 0 36
234.6 168.0 66.2 49.2 49.2
230.1 245.1 14.4 19.0 10.6
1000 232.0 204.6 32.9 30.7 21.0 8 18
220.3 256.7 66.2 27.9 27.9
69
Capítulo 7. Conclusiones
El principal objetivo de esta investigación fue medir los parámetros residuales que son el ángulo
de fricción y la cohesión en esfuerzos efectivos de suelos remoldeados con su contenido natural
de agua provenientes del ex lago de Texcoco. Se utilizó el equipo de anillo de corte por torsión
(Torshear) del II-UNAM, instrumentado con dos celdas de carga y un sensor de desplazamiento.
A continuación se presentan las conclusiones obtenidas después de analizar los resultados

experimentales:
 El contenido de agua inicial de las seis muestras estudiadas varió entre 180 y 312%. Al
finalizar de remoldear el suelo se calculó un nuevo testigo de agua, y se encontró una
variación de ±30% con respecto al inicial.
 En las muestras estudiadas el índice de plasticidad osciló entre 111 y 262%. Todas las
muestras se clasificaron según el SUCS como CH-Arcillas de alta plasticidad.
 El ángulo de fricción residual depende directamente de los límites de Atterberg. Cuando

el IP aumenta el ángulo de fricción residual disminuye, este comportamiento también
sucede para el 𝑤𝐿 y el 𝑤𝑃 .
 El ángulo de fricción residual de los suelos cohesivos del ex lago de Texcoco

manteniendo el esfuerzo normal hasta lograr más del 90% de consolidación vario entre
26 a 36° y la cohesión residual presento valores de 0 a 4 kPa, por tal motivo se afirma
que el ensaye de anillo de corte por torsión realmente permite llegar a una condición
residual.
 El modo de falla de todas las muestras fue deslizante siguiendo la clasificación propuesta
por Tika, (1989). Debido a que sólo se trabajó con una velocidad constante de
0.01 mm/min, no fue posible identificar que efecto tiene la velocidad de rotación en la
resistencia residual.
 De las gráficas normalizadas se observó que la resistencia residual de la muestra se

encuentra entre 70 y 80% del esfuerzo normal aplicado.
 En la bibliografía consultada no se encontraron ensayes de anillo de corte por torsión en

suelos cohesivos con índices de plasticidad tan altos como los del ex lago de Texcoco.
70
 Cuando el esfuerzo normal aumenta el desplazamiento lineal necesario para lograr una
condición residual disminuye, es decir, el suelo se vuelve más frágil a mayor esfuerzo,
estas dos variables se vuelven más evidentes cuando el IP disminuye, un ejemplo claro
se observa en la Figura 79 para la muestra 17. Lo mismo sucede para la muestra 36, pero
es menos evidente por presentar un IP alto Figura 81.
 En la muestra 17 el ángulo de fricción residual varió de 21 a 30° (9°), mientras que en la

muestra 27 y 36 se presentaron variaciones de solamente 2 y 1°, respectivamente, de la
muestra 36 no se consideró el ángulo de fricción obtenido de mantener el esfuerzo normal
1000 min. Las muestras 27 y 36 presentan IP menores que la muestra 17.
 El ángulo de fricción residual varia con el tiempo que se mantiene el esfuerzo normal
aplicado
De la investigación realizada surgen algunas recomendaciones que puedan ser de gran apoyo
para futuros estudiantes:
 Los ensayes se realizaron a velocidades bajas, una nueva alternativa es aumentar la

velocidad para estudiar qué influencia tiene en la resistencia residual.
 Cambiar las piedras porosas por elementos como: acero, cemento, aluminio, es una
nueva variable interesante para estudiar en futuras tesis.
 Sólo se trabajó con arcillas de alta plasticidad, por lo que se sugiere trabajar con otro tipo
de suelo.
 Al ir aumentando el esfuerzo normal, se presentó el problema de la extrusión de material,

por lo que se recomienda aplicar los incrementos en dos o tres etapas hasta alcanzar el
esfuerzo normal deseado.
71
Referencias
Referencias
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displacement shearing behavior of sands” Geotechnical Testing Journal, Vol.32, No.3,
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72
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 Flores, O. (2008). Módulo de rigidez y relación de Poisson dinámicos obtenidos en la
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Doctor en Ingeniería. Imperial College of Science and Technology.
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 Skempton A. W. y Petley, D. J. (1967), “The strength along structural discontinuities in

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 Skempton, A. W. (1964), “Long-term stability of clays slopes” Geotechnique, Vol. 14, No.
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73
Referencias
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20, No. 3, pp. 320-324.
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20, No. 3, pp 320-324.
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Proceedings, ASCE Specialty Conference on Stability and Perfomance of Slopes and
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 Stark, T. D. y Eid, H. T. (1994), “Drained residual shear strength of cohesive soils” Journal
of Geotechnical and Geoenvironmental Engineering, Vol. 120, No. 1, pp 269-273.
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obtener el grado de Doctor en Ingeniería. Imperial College of Science and Technology.
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Geotechnical Testing Journal, Vol.19, No. 1, pp.3-11.
 Tiwari, B. y Marui, H., (2005), “A new method for the correlation of residual shear strength
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 Wykeham-Farrance Engineering Ltd. (1988) “Operators manual: bromhead ring shear

apparatus” Slough, England, Engineering.
74
Anexo A. Curvas
ANEXO A. Curvas
 Esfuerzo cortante – Desplazamiento lineal
 /’n – Desplazamiento lineal
 Esfuerzo cortante – Esfuerzo normal efectivo
TBH - 328 TBH - 328

M-6 M-6
40 1.0
Manteniendo 'n hasta lograr Esfuerzo normal efectivo 'n
más 90% de consolidación 0.9 Manteniendo 'n hasta lograr
35 14.42 kPa más 90% de consolidación
26.26 kPa 0.8
30
38.91 kPa 0.7

25
0.6
/'n
20 0.5
15 0.4 Esfuerzo normal efectivo 'n

14.42 kPa
0.3
10 26.26 kPa
0.2 38.91 kPa
5
0.1
0 0.0
0 5 10 15 20 25 30 0 5 10 15 20 25 30 35
TBH - 328
M-6
40
35
30 y = 0.6175x + 0.9146
25
20
15
Residual
10 Cr' = 1 kPa
'r = 32°
5
0
0 10 20 30 40 50 60
Esfuerzo normal efectivo, 'n (kPa)
75
Anexo A. Curvas
TBH - 328 TBH - 328

M - 44 M - 44
70 1.0
Esfuerzo normal efectivo 'n Manteneindo 'n hasta lograr
Manteneindo 'n hasta lograr 0.9 más del 90% de consolidación
60 más del 90% de consolidación 14.4 kPa
0.8
32.9 kPa
50 66.2 kPa 0.7
0.6
40
/'n
0.5 Esfuerzo normal efectivo ('n)
30 14.4 kPa
0.4
32.9 kPa
20 0.3
66.2 kPa
0.2
10
0.1
0 0.0
0 5 10 15 20 25 30 0 5 10 15 20 25 30
TBH - 328
M - 44
50
45
40 y = 0.5565x + 4.3672
35
30
25
20
Residual
15 Cr' = 4 kPa
'r = 29°
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
76
Anexo A. Curvas
TBH - 328 TBH - 328

M - 55 M - 55
60 1.0
Manteniendo 'n hasta lograr Esfuerzo normal efectivo ('n) Manteniendo 'n hasta lograr
más del 90% de consolidación 0.9
14.42 kPa más del 90% de consolidación
50
26.26 kPa 0.8
38.91 kPa
40 0.7
0.6
/'n
30 0.5
14.42 kPa
0.4 26.26 kPa
20
38.91 kPa
0.3
10 0.2
0.1
0 0.0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
TBH - 328
M - 55
50
45
40 y = 0.7066x
35
30
25
20 Residual
Cr' = 0 kPa
15 'r = 35°
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
77
Anexo A. Curvas
TBH - 328 TBH - 328

M - 17 M - 17
70 1.0
Manteniendo 'n = 1 min Esfuerzo normal efectivo ('n) Manteniendo 'n = 1 min Esfuerzo normal efectivo ('n)
0.9
60 14.42 kPa
14.42 kPa
0.8 32.93 kPa
32.93 kPa
50 0.7 66.15 kPa
66.15 kPa
0.6
/'n
40
0.5
30
0.4
20 0.3
0.2
10
0.1
0 0.0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
TBH - 328
M - 17
50
45
40
y = 0.5735x
35
30
25
20
15 Residual
Cr' = 0 kPa
10 'r = 30°
5
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Esfuerzo normal efectivo. 'n (kPa)
78
Anexo A. Curvas
TBH - 328 TBH - 328

M - 17 M - 17
70 1.0
0.9
60 14.42 kPa 14.42 kPa
32.93 kPa 0.8 32.93 kPa
50 66.14 kPa 66.14 kPa

0.7
40 0.6
/'n
0.5
30
0.4
20 0.3
0.2
10
0.1
0 0.0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
TBH - 328
M - 17
40
35
30
y = 0.3758x + 2.3752
25
20
15
10 Residual
Cr' = 2 kPa
'r = 21°
5
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
79
Anexo A. Curvas
TBH - 328 TBH - 328

M - 17 M - 17
70 1.0
0.9
60 14.42 kPa 14.42 kPa
32.94 kPa
0.8
32.94 kPa
50 66.15 kPa 0.7 66.15 kPa
0.6
40
/'n
0.5
30
0.4
20 0.3
0.2
10
0.1
0 0.0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
TBH - 328
M - 17
40
35
30
y = 0.4843x
25
20
Residual
15 Cr' = 0 kPa
'r = 26°
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
80
Anexo A. Curvas
TBH - 328 TBH - 328

M - 17 M - 17
50 1.0
Manteniendo 'n = 1000 min Esfuerzo normal efectivo ('n)
Manteniendo 'n = 1000 min Esfuerzo normal efectivo ('n)
45 0.9
14.42 kPa 14.42 kPa
40 0.8
32.93 kPa 32.93 kPa
35 66.14 kPa 0.7 66.14 kPa
30 0.6
/'n
25 0.5
20 0.4
15 0.3
10 0.2
5 0.1
0 0.0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
TBH - 328
M - 17
40
35 y = 0.397x + 3.669
30
25
20
Residual
15 Cr' = 4 kPa
'r = 22°
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
81
Anexo A. Curvas
TBH - 328 TBH - 328

M - 27 M - 27
50 1.0
45 0.9
14.42 kPa 14.42 kPa
40 24.26 kPa
0.8 24.26 kPa
35 51.16 kPa 0.7 51.16 kPa
30 0.6
/'n
25 0.5
20 0.4
15 0.3
10 0.2
5 0.1
0 0.0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
TBH - 328
M - 27
35
30
y = 0.4643x
25
20
15
10 Residual
Cr' = 0 kPa
'r = 25°
5
0
0 10 20 30 40 50 60
82
Anexo A. Curvas
TBH - 328 TBH - 328

M - 27 M - 27
50 1.0
45 0.9
14.42 kPa
14.42 kPa
40 0.8 26.71 kPa
26.71 kPa
35 0.7 50.15 kPa

50.15 kPa
30 0.6
/'n
25 0.5
20 0.4
15 0.3
10 0.2
5 0.1
0 0.0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
TBH - 328
M - 27
Profundidad 12.40 - 13.00 m
35
30
y = 0.4562x + 2.2422
Esfuerzo cortante.  (kPa)
25
20
15
Residual
Cr' = 2 kPa
10 'r = 25°
0
0 10 20 30 40 50 60 70
83
Anexo A. Curvas
TBH - 328 TBH - 328

M - 27 M - 27
50 1.0
45 0.9
14.42 kPa 14.42 kPa
40 0.8 29.12 kPa
29.12 kPa
51.16 kPa
35 51.16 kPa 0.7
30 0.6
/'n
25 0.5
20 0.4
15 0.3
10 0.2
5 0.1
0 0.0
0 10 20 30 40 50 60 0 10 20 30 40 50 60
TBH - 328
M - 27
35
30
25
y = 0.4832x + 1.7436
20
15
Residual
10 Cr' = 2 kPa
'r = 26°
0
0 10 20 30 40 50 60
84
Anexo A. Curvas
TBH -328 TBH -328

M - 27 M - 27
60 1.0
Manteniendo 'n = 100 min Esfuerzo normal efectivo ('n) Manteniendo 'n = 100 min
55 0.9
14.42 kPa
50
29.16 kPa 0.8
45 57.42 kPa
0.7
40
35 0.6
/'n
30 0.5
25 0.4
20
0.3
15 14.42 kPa
0.2 29.16 kPa
10
57.42 kPa
5 0.1
0 0.0
0 5 10 15 20 25 30 35 0 5 10 15 20 25 30 35
TBH - 328
M - 27
35
30
25 y = 0.4426x + 4.0634
20
15
Residual
Cr' = 4 kPa
10 'r = 24°
0
0 10 20 30 40 50 60 70
85
Anexo A. Curvas
TBH - 328 TBH - 328

M - 36 M - 36
Profundida: 16.75 - 17.35 m Profundida: 16.75 - 17.35 m
80 1.0
70 0.9
14.42 kPa
32.94 kPa 0.8

60
66.15 kPa 0.7
50
/'n
40 0.5 14.42 kPa
30 0.4 32.94 kPa
66.15 kPa
0.3
20
0.2
10
0.1
0 0.0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
TBH - 328
M - 36
60
50
y = 0.7205x
40
30
Residual
20 Cr' = 0 kPa
'r = 36°
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
86
Anexo A. Curvas
TBH - 328 TBH - 328

M - 36 M - 36
80 1.0
0.9
70 14.42 kPa
32.94 kPa 0.8

60 66.14 kPa
0.7
50
0.6
/'n
40 0.5

30
14.42 kPa
0.3
20 32.94 kPa
0.2
66.14 kPa
10
0.1
0 0.0
0 5 10 15 20 25 30 35 0 5 10 15 20 25 30 35
TBH - 328
M - 36
60
50
y = 0.6983x
40
30
20
Residual
Cr' = 0 kPa
10 'r = 35°
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
87
Anexo A. Curvas
TBH - 328 TBH - 328

M - 36 M - 36
80 1.0
0.9
70
14.42 kPa
0.8
32.94 kPa
60
66.15 kPa 0.7
50
0.6
/'n
40 0.5

30
0.3 14.42 kPa
20
0.2 32.94 kPa
10 66.15 kPa
0.1
0 0.0
0 5 10 15 20 25 30 35 0 5 10 15 20 25 30 35
TBH - 328
M - 36
60
50
y = 0.7312x
40
30
Residual
20 Cr' = 0 kPa
'r = 36°
10
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
88
Anexo A. Curvas
TBH - 328 TBH - 328

M - 36 M - 36
60 1.0
0.9
50 14.42 kPa
0.8
32.94 kPa
66.15 kPa 0.7

40
0.6
/'n
30 0.5
0.4
14.42 kPa
20
0.3
32.94 kPa
0.2 66.15 kPa
10
0.1
0 0.0
0 5 10 15 20 25 30 35 0 5 10 15 20 25 30 35
TBH - 328
M - 36
40
35
30
y = 0.3197x + 7.7333
25
20
15
Residual
Cr' = 8 kPa
10
'r = 18°
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
89
Anexo B. Calibración de los sensores
ANEXO B. Calibración de los

sensores
Sensor de desplazamiento
CALIBRACIÓN
10
Desplazamiento, (mm)
y = 0.0003x - 0.3455
7
0
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000
Unidades Bits
VERIFICACIÓN
10
Desplazamiento sensor, s (mm)
8
y = 0.9998x + 0.0074
7
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Desplazamiento tornillo patrón, p (mm)
90
2.0 0.50
1.8 0.45
Precisión = 0.016 mm Error total
1.6 0.40
Precisión del sensor
1.4 Error 0.35
Error parcial, %
Error total, %
1.2 0.30
1.0 0.25
0.8 0.20
0.6 0.15
0.4 0.10
0.2 0.05
0.0 0.00
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Precisión patrón, mm Precisión patrón, mm
91
Celda de carga 1
CALIBRACIÓN
10
8
y = 0.0003x - 0.3572
7
Carga, P (kg)
6
0
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000
Unidades Bits
VERIFICACIÓN
10
8
y = 0.9992x + 0.0045
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Carga patrón, Pp (kg)
92
2.0 0.10
1.8 0.09
Precisión = 0.02 kg Error total
1.6 0.08
1.4 Error 0.07
Error parcial, %
1.2 0.06
Error total, %
1.0 0.05
0.8 0.04
0.6 0.03
0.4 0.02
0.2 0.01
0.0 0.00
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
93
Celda de carga 2
CALIBRACIÓN
10
8
y = 0.0003x - 0.2123
7
Carga, P (kg)
6
0
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000
Unidades Bits
VERIFICACIÓN
10
8
y = 1.0018x - 0.0109
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Carga patrón, Pp (kg)
94
CELDA DE CARGA 2
Lectura Lectura Diferencia Error parcial Precisión Error total
patrón sensor absoluta − . .
x 100 x 100 x 100
Ps Ps − .
kg kg kg % % %
0.000 0.000 0.000 --- --- ---
1.000 0.990 0.010 1.000 2.000 0.010
2.000 1.990 0.010 0.500 1.000 0.010
3.000 2.990 0.010 0.333 0.667 0.010
4.000 3.990 0.010 0.250 0.500 0.010
5.000 4.980 0.020 0.400 0.400 0.020
6.000 6.010 0.010 0.167 0.333 0.010
7.000 7.010 0.010 0.143 0.286 0.010
8.000 8.010 0.010 0.125 0.250 0.010
2.0 0.10
1.8 0.09
Precisión = 0.02 kg Error total
1.6 0.08
1.4 Error 0.07
Error parcial, %
1.2 0.06
Error total, %
1.0 0.05
0.8 0.04
0.6 0.03
0.4 0.02
0.2 0.01
0.0 0.00
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Características principales del equipo Torshear
 Área efectiva de la muestra: 40 cm2

 Velocidad mínima de rotación: 0.001 °/min
 Velocidad máxima de rotación: 199.999 °/min = 295.000 mm/min
 Máximo esfuerzo cortante: 500 kPa
 Máximo esfuerzo normal: 1000 kPa
 Relación del brazo de palanca = 1:10
95
Anexo C. Manual de operación
ANEXO C. Manual de operación
1. Encendido de la unidad Geodatalog
 Encender la unidad Geodatalog con el interruptor principal ubicado en la parte trasera de

la unidad, ver Figura 82.
Figura 82. Interruptor principal
 Encienda la computadora y esperar hasta que arranque por completo.

 Ejecute el software Datacomm haciendo doble clic en el icono ubicado en el escritorio de
la computadora, ver Figura 83.
Figura 83. Acceso directo al software Datacomm
 Cuando la unidad este encendida, los Diodos Emisores de Luz (LED´s) localizados en la
tarjeta dentro de la unidad a un lado de la entrada Bus Universal en Serie (USB) del panel
frontal, debe iluminar de la siguiente manera:
o 1er LED debe estar parpadeando en verde, lo que indica que los componentes
digitales están trabajando.
o 2do LED debe estar en rojo, lo que indica que la unidad está recibiendo energía.
96
2. Descripción general del software
El software abre mostrando la ventana principal, ver Figura 84. La pantalla tiene los siguientes
componentes.
Barra del menú

Contiene los menús para navegar en el software.
Barra de estado
Muestra la información de la unidad Geodatalog.
Área activa del panel

Muestra el panel que es seleccionado; ya sea el principal, para administrar, para ver la prueba o
la calibración.
Figura 84. Ventana principal
97
La barra de estado contiene la siguiente información:
Ajustes de comunicación
El texto que se muestra en la segunda sección de la barra, indica el tipo y número del puerto de
comunicación del PC que está conectado a la unidad Geodatalog.
Estado de conexión
El texto que se muestra en la tercera sección de la barra indica el estado de la conexión,
“conectado” con el botón verde encendido y “desconectado” con el botón verde apagado.
Estado del ensaye

El texto que se muestra en la cuarta sección indica el estado del ensayo del grupo seleccionado,
podemos encontrar la leyenda de ensayo detenido o ensaye en curso.
3. Panel principal
El panel principal muestra todos los grupos de ensaye que han sido creados y contienen todas
las funciones necesarias para administrar y ver los datos de los ensayes. El software Datacomm
muestra siempre el panel principal, ver Figura 85, a menos que el panel de calibración este
abierto (para regresar al panel principal estando en el panel de calibración solo se debe cerrar el
panel de calibración).
98
Figura 85. Panel principal
I.- Lista de grupos

Muestra toda la lista de los grupos que han sido creados. Los grupos son administrados en esta
parte, seleccionando el nombre del grupo de la lista, cuando un nuevo grupo es creado aparecerá
automáticamente en la lista.
II.- Nombre de grupo

Haciendo clic en el nombre del grupo se selecciona el grupo, cuando seleccionamos el nombre
de grupo se muestra como grupo actual, haciendo clic en el nombre del grupo seleccionado con
el botón derecho del ratón se mostrarán las funciones de inicio y detención del ensaye para el
grupo seleccionado, y también aparecerá la opción de eliminar el grupo. Para minimizar el grupo
y ocultar el grupo de canales basta con hacer un clic en el signo menos ubicado a la izquierda
del nombre del grupo, y para abrir un grupo minimizado solo se debe hacer clic en el signo más.
III.- Grupo de canales

Muestra el número de cada canal asignado del grupo más las unidades y el nombre del
transductor calibrado de ese canal, sí el texto del grupo de canal no es totalmente visible, se
debe colocar el cursor sobre el canal o usar la barra de desplazamiento para mover los
contenidos de la lista de grupos.
99
IV.- Cuadro de selección

Habilita y deshabilita el trazado de los canales en la gráfica, sí el cuadro está marcado los datos
del canal se mostrarán en la gráfica, se debe hacer doble clic en el recuadro para activarlo o
desactivarlo.
V.- Barra de desplazamiento de la lista de grupos

Permite desplazar la lista de contenidos, manteniendo un clic y desplazando la barra con el cursor
para mover la lista de contenidos.
VI.- Grupo actual

Indica el nombre del grupo que está actualmente seleccionado de la lista de grupo.
VII.- Panel gráfico

Contiene una gráfica que muestra en vivo los datos del ensaye, herramientas para administrar la
gráfica y funciones para visualizar las lecturas de los transductores. Hacer clic en la pestaña de
la gráfica para traer el panel gráfico al frente.
VIII.- Gráfica
Muestra la gráfica de los datos del ensaye de los canales seleccionados del grupo actual. Los
datos que son mostrados en las ordenadas del gráfico dependen de cuales están habilitados. El
formato de datos puede ser cambiado con la opción leyenda del gráfico, diferentes tipos de la
gráfica pueden ser visualizadas usando los botones de gráfico.
100
IX.- Leyenda del gráfico

Muestra la leyenda de todos los canales del grupo actual en la esquina superior de la gráfica,
contiene las funciones para cambiar el formato de los datos. Se puede ver la leyenda haciendo
clic en la gráfica con el botón derecho del ratón y seleccionando la opción mostrar leyenda, ver
Figura 86 y Figura 87.
Figura 86. Ventana para mostrar la leyenda del gráfico
Figura 87. Leyenda del gráfico
X.- Editar gráfica

Para cambiar la manera de visualizar los datos en la gráfica, se debe hacer clic en la leyenda y
seleccionar una o varias opciones del menú que aparece, ver Figura 88.
Figura 88. Menú de visualización de los datos de la gráfica
101
XI.-Celda de selección del eje x

Controla las abscisas de la gráfica. La celda contiene una lista de todos los canales de los grupos
recientes y el tiempo en minutos.
XII.- Botón de autoescala del eje x

Bloquea y desbloquea la autoescala del eje x, por defecto el botón está bloqueado (el candado
está cerrado) en esta posición el eje se auto escalará para ajustarse a los datos del ensaye, para
escalar el eje manualmente, se debe hacer clic en el botón de desbloquear y un doble clic en el
valor mínimo y máximo del eje para cambiarlos.
XIII.- Botón de escala manual del eje x

Escala el eje x para ajustar a los datos actuales de la gráfica (cuando el candado está abierto).
XIV.- Botón de formato del eje x

Contiene las funciones para dar formato a la cuadricula, números y tipo de escala del eje x, se
debe dar clic en el botón para ver las opciones.
XV.- Botón de autoescala del eje y

Bloquea y desbloquea la autoescala del eje y, por defecto el botón está bloqueado (el candado
está cerrado), en esta posición el eje se auto escalará para ajustarse a los datos del ensaye,
para escalar el eje manualmente, se debe hacer clic en el botón de desbloquear y un doble clic
en el valor mínimo y máximo del eje para cambiarlos.
XVI.- Botón de escala manual del eje y

Escala el eje y para ajustar a los datos actuales de la gráfica (cuando el botón de autoescala está
abierto).
XVII.- Botón de formato del eje y

Contiene las funciones para dar formato a la cuadricula, números y tipo de escala del eje y, se
debe dar clic en el botón para ver las opciones.
XVIII.- Botón cursor

Este botón está actualmente deshabilitado.
XIX.- Herramienta de aumento

Contiene las funciones para ampliar diferentes partes del gráfico, dar clic en el botón para ver las
opciones.
XX.- Herramienta de arrastre

Arrastra los datos graficados con el área gráfica.
XXI.- Ventana de lecturas de los transductores

Muestra el número de canal, las lecturas en vivo de los transductores, las unidades del grupo
actual, contiene la función de colocar en cero los y además muestra el tiempo transcurrido del
ensaye actual en “días:horas:minutos:segundos”. Para ver la ventana de lectura de los
transductores se debe hacer clic en cualquier parte de la gráfica con el botón derecho del ratón
y seleccionar la opción de “mostrar lecturas” (show readings) del menú.
102
XXII.- Panel de tabulación

Contiene una tabla que muestra en vivo los datos de la prueba del grupo actual, ver Figura 89.
Dar un clic en la pestaña “tabla” (table) para traer al frente el panel de tabulación.
Figura 89. Panel de tabulación
XXIII.- Barras de desplazamiento de la tabla

Permite desplazar la lista de contenidos, manteniendo un clic y desplazando la barra con el cursor
para mover la lista de contenidos.
XXIV.- Columna de tiempo

Muestra el tiempo de cada lectura registrada, el formato es “días:horas:minutos:segundos”.
XXV.- Columnas de datos de los canales

Muestra en cada columna los datos registrados de un canal de grupo. El título de la columna
muestra el número de canal y las unidades.
XXVI.- Botón de grupo nuevo

Abre una nueva ventana de grupo que permite crear un nuevo grupo de transductores. Este
botón imita la opción de “Archivo/Grupo nuevo” (File/New group) de la barra del menú.
XXVII.- Botón de ajustes

Abre la ventana general de Ajustes que permite administrar la contraseña, el idioma y Ajustes de
comunicación. Este botón imita la opción de “Ajustes/Ajustes generales”
(Settings/General settings) de la barra del menú.
103
XXVIII.- Botón de acerca de

Abre el panel de acerca de para ver el producto, información de la compañía y el número de la
versión del software. Este botón imita la opción de “?/Acerca de Datacomm” (?/About Datacomm)
de la barra del menú.
XXIX.- Botón de ayuda

Abre unos archivos de ayuda.
XXX.- Botón de salida

Cierra el programa.
104
4. Panel de calibración
La pantalla del panel de calibración muestra los datos de calibración para cada uno de los
canales Geodatalog y contiene todas las funciones necesarias para realizar y administrar las
calibraciones.
Para ver el panel de calibración, ver Figura 90, se debe seleccionar la pestaña
“Calibración/Transductores de calibración” (Calibration/Tranducer calibration) de la barra del
menú. Los datos de calibración están protegidos por una contraseña para prevenir algún
accidente o un cambio no autorizado.
Figura 90. Ventana del panel de calibración
105
1.- Botón para editar la calibración

Desbloquea el panel para editarlo, una contraseña es requerida para esta función.
2.- Botón para editar la configuración del hardware

Abre la ventana de calibración del hardware para acceder y ajustar la configuración de los
canales.
3.- Botón para imprimir la calibración

Abre una ventana de impresión que permite ver una captura de pantalla de la calibración actual
que se imprimirá.
4.- Celda para seleccionar el canal

Muestra el canal seleccionado, dando un clic en la flecha de la derecha se puede seleccionar el
canal de una lista.
5.- Celda de escala completa del transductor

Para ingresar el valor de la escala completa del transductor.
6.- Celda de unidades del transductor

Para ingresar las unidades del transductor.
7.- Celda de lugares decimales

Para seleccionar el número de lugares decimales que mostrara el transductor en la pantalla.
8.- Celda del nombre del transductor

Para ingresar el nombre del transductor, la calibración será guardada usando este nombre.
9.- Celda de comentarios

Para ingresar alguna nota o comentario que puede hacer acerca de la calibración o del
transductor.
10.- Indicado de las lecturas del transductor (bits)

Muestra las lecturas en vivo del transductor en bits.
11.- Indicador de las lecturas del transductor

Muestra las lecturas en vivo de los transductores en las unidades de ingeniería ingresadas en la
celda de unidades del transductor.
12.-Columna de punto de calibración

Contiene el número de puntos de la calibración.
13.- Columna de datos de referencia

Muestra la lectura de referencia en unidades para cada punto de la calibración.
14.- Columna de datos medidos

Muestra las lecturas medidas del transductor en bits para cada punto de la calibración.
15.- Columna de datos de ajuste

Muestra los datos en bits después de seleccionar el método de ajuste aplicado para la
calibración.
106
16.- Celda de método de ajuste

Para seleccionar el método de ajuste a los datos medidos de la calibración, se tienen las
siguientes opciones de ajuste: lineal, polinomial o de linealización, dando un clic en la flecha de
la derecha se puede seleccionar el método deseado.
17.- Trazado de la calibración

Muestra los valores de la columna de datos de referencia, en las abscisas los valores de los
datos medidos y en las ordenadas los valores de los datos de ajuste.
18.- Botón de nueva calibración

Borra los datos antiguos de la tabla de calibración, para iniciar una nueva calibración.
19.- Botón para añadir punto a la calibración

Añade un nuevo punto de calibración a la tabla abriendo una nueva ventana para ingresar el
valor de referencia y capturar el valor medido del transductor (el software permite máximo 10
puntos para calibrar).
20.- Botón para eliminar la calibración

Elimina el último punto de la calibración de la tabla.
21.- Botón para guardar la calibración

Guarda cualquier cambio que haya sido hecho en la calibración.
22.- Botón para cargar la calibración

Abre la ventana de calibraciones guardadas y permite que una calibración antigua pueda ser
utilizada.
23.- Botón de salida

Sale del panel de calibración y regresa al panel principal.
24.- Botón para guardar en Excel

Abre una ventana que permite que los datos de calibración sean guardados en el formato Excel,
los datos contenidos en el formato Excel contiene: nombre del transductor, escala, comentarios,
los datos de la tabla de calibración y el método de ajuste.
107
5. Administración del sistema de Ajustes
5.1 Ajustes de idioma
1.- Seleccione “Ajustes/Ajustes generales” (Settings/General settings) de la barra de menú o

dando clic en el “botón de ajustes” (Settings button).
2.- En la ventana que aparece, ver Figura 91, seleccionar el idioma de la lista que aparece.
3.- Seleccionar “Archivo/Guardar” (File/Save) de la ventana del menú o dar un clic en el botón de
guardar.
4.- Seleccionar “Archivo/Salir” (File/Exit) de la ventana de menú o dar un clic en el botón de salir
para aplicar los cambios y salir de la ventana.
Figura 91. Ventana de ajustes generales
5.2 Cambio de contraseña
1.- Seleccionar “Ajustes/Ajustes generales” (Settings/General settings) de la barra del menú o

dando clic en el “botón de ajustes” (Settings button).
2.- En la ventana mostrada, ver Figura 91, dar clic en el botón de “nuevo” (NEW) a la derecha la
celda de “contraseña” (Password).
3.- Escribir una nueva contraseña en la ventana que aparece y dar un clic en el “Botón de
continuar” (Continue button). La contraseña del software por defecto está en blanco, se
recomienda que se anote una nueva contraseña, sí se olvida o pierde la contraseña tendrá que
recuperarse con Controls. La contraseña distingue minúsculas y mayúsculas.
4.- Escribir una nueva contraseña en la siguiente ventana que aparece y dar un clic en el “Botón
de continuar” (Continue button).
108
guardar.
5.3 Cambiando el puerto de comunicación

dando clic en el “Botón de ajustes” (Settings button).
2.- En la ventana mostrada, ver Figura 91, seleccionar el tipo de conexión de la celda “puerto
serial” (serial port). La opción UDP no está disponible en esta versión del software.
3.- Seleccionar el puerto de comunicación de la computadora al que está conectado la unidad

Geodatalog de la lista en la “Celda del puerto serial” (Serial port cell).
guardar.
6.- Seleccionar “Conexión/Conectar” (Conexión/Connect) del menú de la barra principal para

activar la conexión entre el software y la unidad Geodatalog. Los ajustes de comunicación y
estado se muestran en la barra de estado (ver 4.5 Descripción general del software)
5.4 Cambio de tipo de archivo de datos

dando clic en el “Botón de ajustes” (Settings button)
2.- En la ventana mostrada, ver Figura 91, seleccionar el tipo de archivo de la lista en la “Celda
formato de archivo”. La opción UDP no está disponible en esta versión del software.
guardar.
5.5 Creando un nuevo grupo
Los canales de la unidad Geodatalog pueden ser agrupados juntos en cualquier combinación
para crear “grupos de ensaye” para que cada equipo de prueba tenga un grupo de canales que
puedan registrarse independientemente de los otros grupos.
1.- Seleccionar “Archivo/Nuevo grupo” (File/New group) de la barra del menú o haciendo clic en
el botón de nuevo grupo y aparecerá la ventana de nuevo grupo, ver Figura 92.
109
2.- Ingresar un nombre para un nuevo grupo en la celda de nombre nuevo. Cada grupo debe
tener un nombre diferente, los nombres de grupos existentes pueden ser vistos en la lista
indicador de grupos existentes.
3.- Hacer clic en la celda de selección de color y seleccionar un color de pantalla para el nuevo
grupo, una vez seleccionado el color estará indicado en la celda. El color puede ser usado para
el botón de selección de canal.
4.- Hacer clic en el botón de selección de canal para asignar un canal al grupo. Los botones de
selección de canal están disponibles para canales que no han sido asignados a un grupo son de
color blanco, cuando un canal ha sido asignado la luz verde de la esquina del botón de selección
de canal estará iluminada y el color del botón del botón cambiará, para hacer una sección más ir
al paso 3.
5.- Cuando todos los canales de un grupo han sido asignados, seleccionar “Archivo/Guardar”
(File/Save) del menú.
6.- Seleccionar “Archivo/Salir” (File/Exit) de la ventana de menú para cerrar la ventana y regresar
al panel principal.
7.- El nuevo grupo se mostrará en la lista de grupos.
Figura 92. Ventana para crear un nuevo grupo
110
5.6 Calibración de los transductores
1.-Seleccionar “Calibración/Transductor de calibración” (Calibration/Transducer calibration) de la

barra del menú.
2.-Seleccionar el número de canal que se desea calibrar de la “celda selección de canal”, ver
Figura 90.
3.- Ajustar la configuración del hardware:
a) Hacer clic en el botón de editar la calibración del hardware, ver Figura 90, para abrir
la configuración del panel del hardware, ver Figura 93.
Figura 93. Ventana del panel de configuración del hardware.
b) Mover el botón Gain PGA para el ajuste de ganancia apropiada dependiendo del tipo de
transductor (Tabla 8), para mover se debe hacer clic, sostener y girar el indicador blanco
con el cursor del mouse.
111
Tabla 8. Valores de ganancia para diferentes transductores

Número de Sensibilidad Ajustes de
Tipo de transductor Capacidad
serie (mV/V) ganancia
25 mm 30-WF6208
Desplazamiento
50 mm 30-WF6209 1000 0.25
lineal
100 mm 30-WF6210
1 kN 28-WF6351
Celda de carga 5 kN 28-WF6353
2 64
interna 10 kN 28-WF6355
25 kN 28-WF6356
1000 kPa 28-WF6300 1.5 125
Presión 2000 kPa 28-WF6301 3.0 64
3500 kPa 28-WF6302 3.0 64
Cambio de volumen 100 cc 28-WF4410 1000 0.25
82-P0390
82-P0391
Strain gages 20000V 2 40
82-P0392
82-P0393
c) Poner el transductor en su posición cero, mover el botón Gain ADC lentamente en sentido
de las manecillas del reloj hasta ver lecturas positivas en el indicador de lectura del
transductor.
d) Establecer el cero moviendo el botón Offset ADC hasta ver una lectura entre 500 y 1500
bits en el indicador de lectura del transductor.
e) Mover el transductor a su recorrido completo.
f) Establecer el rango moviendo el botón Gain ADC lentamente en sentido de las manecillas
del reloj hasta ver lecturas entre 29000 y 31000 en el indicador de lectura del transductor.
g) Después de haber ajustado el rango, el cero se puede haber cambiado ligeramente, así
que regrese el transductor a su posición cero y verifique que los bits que se muestran en
el indicador de lectura del transductor todavía estén entre 500 y 1500, de no ser así,
repetir los pasos para calibrar.
h) Cuando el cero y está dentro del rango, dar clic en el botón de guardar y cerrar el panel.
112
4.- Hacer clic en el botón de nueva calibración, ver Figura 94, para limpiar la tabla de calibración.
5.- Mover el transductor al punto de calibración deseado.
Figura 94. Ventana de calibración
6.- Hacer clic en el botón de añadir punto de calibración y en la ventana que aparece, ver
Figura 95, ingresar el valor indicado por el equipo de referencia, dar clic en “aplicar” (apply) para
aceptar y cerrar la ventana.
7.- Aparecerá una ventana que muestra los bits de lectura del transductor en vivo, cuando la
lectura este estable, hacer clic en el botón de “leer” (read) para aceptar el valor y cerrar la
ventana, si se tiene un error el punto puede ser eliminado haciendo clic en el botón de eliminar
punto de calibración.
Figura 95. Ventana para indicar el valor deseado
113
8.- Repetir los pasos del 6 al 8 para los puntos de calibración a intervalos adecuados en todo el
rango del transductor, el número mínimo de puntos es 2 y el máximo es 10 incluyendo el cero.
9.- Seleccionar el método de ajuste adecuado para los datos.
 Ajuste lineal: La pendiente y la intercepción será aplicada a las lecturas del transductor
de cada punto de calibración.
 Ajuste polinómico: Seleccionar el orden de la ecuación polinómica.
 Ajuste de linealización: Entre la pendiente y la intercepción cada punto de la calibración
será calculado.
10.- Los datos de la tabla de calibración son graficados en la parte derecha.
11.- En la celda de comentarios se puede añadir cualquier información acerca del transductor o
de la calibración.
12.- Finalmente dar clic en el botón de guardar y después en el botón de salir para cerrar el panel
de calibración.
114

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UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO

PROGRAMA DE MAESTRÍA Y DOCTORADO EN INGENIERÍA

ENSAYES DE ANILLO DE CORTE POR TORSIÓN PARA DETERMINAR

CIUDAD UNIVERSITARIA, CD. MÉXICO, MAYO 2019

Presidente: DR. RIGOBERTO RIVERA CONSTANTINO

Secretario: DR. OSVALDO FLORES CASTRELLÓN

Vocal: DR. EFRAÍN OVANDO SHELLEY

1 er. Suplente: DR. EDUARDO BOTERO JARAMILLO

2 do. Suplente: DRA. NORMA PATRICIA LÓPEZ ACOSTA

Lugar o lugares donde se realizó la tesis: LABORATORIO DE MECÁNICA DE SUELOS DEL

DR. EFRAÍN OVANDO SHELLEY

Al CONACYT por su apoyo económico en mis estudios de posgrado.

Y finalmente, pero no por eso menos importante, a la Universidad Nacional Autónoma de

El equipo Torshear permite ensayar un espécimen anular de 10 y 7 cm de diámetro exterior e

 Ángulo de fricción interna

La presente investigación determina los parámetros residuales de suelos cohesivos ubicados en

 Generar un corte continuo en una dirección para cualquier magnitud de desplazamiento,

d. Correlacionar la resistencia residual de un suelo con sus propiedades índice.

 Determinar las propiedades índice, como densidad de sólidos y límites de consistencia

 Realizar ensayes de anillo de corte por torsión en muestras remoldeadas con su

Capítulo 2. Fundamentos Teóricos

2.1 Esfuerzo cortante

 Capacidad de carga de cimentaciones superficiales.

La resistencia al corte es, en general, una función de:

 La cohesión entre las partículas del suelo.

2.2 Resistencia al esfuerzo cortante en los suelos

Una muestra de suelo sometida a un esfuerzo de corte tiende a producir un desplazamiento de

Figura 1. Formas de falla, Crespo Villalaz, 2010 (Mecánica de suelos y cimentaciones).

2.3 Criterio de falla de Mohr Coulomb

La ecuación anterior se denomina criterio de falla de Mohr-Coulomb. En un suelo saturado, el

𝜏𝑓 = 𝑐 ′ + (𝜎 − 𝑢) 𝑡𝑎𝑛 𝜙 ′ = 𝑐 ′ + 𝜎 ′ 𝑡𝑎𝑛 𝜙 ′ Ecuación 4

a) Suelos puramente friccionantes, es decir, no poseen cohesión y la carga de ruptura se

𝜏 = 𝜎 𝑡𝑎𝑛 𝜙 = 𝜎 ′ 𝑡𝑎𝑛 𝜙 ′ Ecuación 5

b) Suelos puramente cohesivos, resultando la carga de ruptura constante e igual a la

2.4 Ensayes para determinar la resistencia de los suelos

Los parámetros de resistencia de un suelo se determinan en el laboratorio comúnmente con dos

2.4.1 Prueba de corte directo

1) Prueba de carga incremental

2) Prueba de carga controlada

1) En la arena suelta la resistencia al esfuerzo cortante aumenta con el desplazamiento

2) En la arena densa la resistencia al esfuerzo cortante aumenta con el desplazamiento

2.4.2 Pruebas triaxiales

La prueba triaxial se realiza envolviendo con una membrana impermeable un espécimen

En la prueba triaxial generalmente se utiliza una muestra de suelo de 38 mm de diámetro y

1) Aplicación de esfuerzo en incrementos iguales hasta que la muestra falla

1) Prueba consolidada drenada (CD)

La desventaja de los ensayes triaxiales es que existe un límite en la deformación, el método

Figura 5. Cámara triaxial del II-UNAM, Laboratorio de mecánica de suelos.

2.4.3 Ensaye de anillo de corte por torsión

Figura 6. Anillo de corte por torsión (Torshear) del II-UNAM.

Figura 7. Platos de carga del anillo de corte por torsión.

El factor principal que afecta la resistencia residual en el anillo de corte es la magnitud de la

El espécimen anular se somete a un esfuerzo cortante en un plano horizontal bajo la acción de

Capítulo 3. Estado del arte

1. Modo turbulento, se presenta en suelos con una alta proporción de partículas

 Tipo 1, se presenta un modo turbulento cuando el IP es menor a 9%, se encuentra

 Tipo 2, un modo turbulento o de transición se presenta con un IP entre 9 y 21%,

 Tipo 3, se tiene un modo turbulento o deslizante con un IP entre 24 y 26%,

 Tipo 4, se puede presentar un modo turbulento o deslizante para: