Equipos para inspección visual.

Lentes, espejos, fuentes de luz, instrumentos de medición, variedad de

calibradores, etc. son utilizados como herramientas auxiliares en la
inspección manual directa.

i. Ayudas ópticas para inspección visual

La óptica explica la operación de muchas herramientas visuales y de
óptica. La óptica clásica explica la manipulación de la luz por medio de
accesorios mecánicos que producen una imagen para la observación
humana. Estos accesorios mecánicos se pueden clasific ar como espejos,
lentes y prismas.
1. Espejos
Los espejos cambian la dirección de la luz por reflexión. Los espejos
pueden ser planos, convexos, cóncavos o parabólicos.
Los espejos planos pueden ser arreglados en forma simple o en serie, con
el fin de transmitir una imagen o la luz.
Un espejo curvo puede considerarse como compuesto por un número
infinito de espejos planos muy pequeños, a cada uno de los cuales llega
un rayo de luz que se refleja de acuerdo con las leyes de reflexión.
Los espejos convexos proporcionan un campo alargado de observación
de la imagen reflejada. Un espejo cóncavo o esférico tiene un reflejo
hacia un punto focal, ver la figura No. 9.

Rayos de F
luz

Espejo curvo

Figura No. 9: Espejo cóncavo o esférico

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Si un haz de luz es proyectado sobre un espejo esférico, de tal forma que

incida normal a la superficie curva, la luz será enfocada ligeramente en
frente del espejo. Si por el contrario, una fuente puntual de luz es
colocada en ese punto focal, la luz será reflejada desde el espejo para
que sea paralela a la normal de la curva.
Un espejo cóncavo también puede ser usado para alargar imágenes.
Una imagen que es más pequeña, comparada con el ancho del espejo,
será reflejada más allá del punto focal, como una imagen óptica inversa
y divergente.
Los espejos son invaluables para el inspector porque le permiten mirar
dentro de componentes tales como tubería, huecos barrenados y
roscados, el interior de piezas fundidas y alrededor de esquinas.
El espejo de dentista es una herramienta común en la mayoría de juegos
de herramientas del inspector. Normalmente, es un juego de espejo
circular pequeño montado sobre un maneral de 6” de longitud e
inclinado a un ángulo de aproximadamente 45°. Le permite al inspector
observar áreas que no se encuentran al alcance para observación
directa.
Los espejos con extremo móvil utilizan un pivote con un brazo de control,
el cual le permite al inspector observar el interior del objeto, ver alrededor
de esquinas, y le permite mover el espejo para barrer el área completa
de interés.
2. Lentes (Amplificador o magnificador)
Un lente es un accesorio que converge o dispersa la luz por refracción.
Antes de continuar, en seguida se mencionan conceptos de óptica
relacionados con los lentes:
 Poder de amplificación (magnificación)
Un objeto parece incrementarse en tamaño conforme se acerca al
ojo. Para determinar el poder de amplificación de un lente, se
considera el tamaño verdadero del objeto cuando aparece su
imagen en el ojo encontrándose colocado a una distancia de 10”.
El valor de 10” es usado como un estándar porque normalmente a
esta distancia del ojo se coloca un objeto pequeño cuando es
inspeccionado. La amplificación lineal se expresa en diámetros. La
letra “X” es normalmente utilizada para designar el poder de
amplificación de un lente, por ejemplo 10X.

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 Longitud focal
La longitud focal o distancia focal de un lente es la distancia desde
el plano principal del lente hasta el plano focal.
Lo anterior se describe de la siguiente forma: el foco principal o
plano focal es la distancia desde un lente al punto en el cual los
rayos paralelos de luz que llegan a uno de los lados del lente positivo
convergen, después de haber sido refractados, hacia un foco sobre
el lado opuesto. Para lentes de longitud focal corta, tales como los
que están siendo discutidos, la luz que procede desde 30 a 40 pies
puede ser considerada como paralela. Por ejemplo, la longitud focal
puede ser determinada para un lente de mano, de tal forma que la
luz que proviene de una ventana pase a través del lente y la imagen
de la ventana u otro objeto sea enfocada, del otro lado del lente,
en forma bien definida sobre una hoja de papel. La distancia del
lente al papel será la distancia focal.
Una vez que se conoce la distancia focal, puede ser determinada la
magnificación del lente y viceversa. A una longitud focal más corta,
mayor será el poder de magnificación. La distancia del ojo al lente
debe ser la misma que la longitud focal.
Un lente con una longitud focal de una pulgada, por ejemplo, tendrá
un poder de magnificación de 10 (10X). Esto es verdad si el lente se
mantiene a una pulgada del objeto y el ojo es colocado a una
pulgada de distancia del lente.
La siguiente fórmula determina el poder de magnificación:
Poder de magnificación (lentes positivos)=10/longitud focal (pulg.)
a. Tipos de lentes
Los lentes convergentes enfocan la luz sobre un punto, mientras los lentes
divergentes dispersan la luz. Cuando se describen los lentes, el método
convencional es considerando la forma de su superficie, de izquierda a
derecha, utilizando la siguiente terminología:
 Lentes planos. Describen superficies planas.
 Lentes convexos. Son lentes convergentes, son más gruesos en el
centro que en los extremos (protuberantes hacia fuera).
 Lentes cóncavos. Son lentes divergentes, son más delgados en el
centro que en los extremos (hundidos hacia adentro).

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La figura No. 10 muestra ejemplos de una variedad de lentes. En muchas

ocasiones son una combinación de ellos.

Biconvexo Plano-Convexo Convexo-Cóncavo

Doble convexo

Bicóncavo Plano-Cóncavo Convexo-Cóncavo

Doble cóncavo

Figura No. 10: Variedad de lentes

El tipo más común, encontrado en el laboratorio, es el lente doble
convexo. Los lentes con un lado convexo y el otro plano (plano-convexo)
son usados en proyectores y microscopios. Todos los otros amplificadores
o magnificadores son lentes usados en combinación.
Los lentes que se conocen como “delgados”, son aquellos donde el
espesor del lente es más pequeño que su longitud focal. Las propiedades
de los lentes delgados se describen utilizando la ley de los lentes.
La ley de los lentes relaciona la distancia a la imagen, la distancia al
objeto y la longitud focal de un lente como sigue:

1 1 1
---- = ---- + ----
f d u

Donde:
F = Longitud focal
d = Distancia a la imagen
u = Distancia al objeto

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Entonces, un lente magnificador convergente simple, como el que se

ilustra en la figura No. 11, le permite al ojo colocarse más cerca del objeto
inspeccionado cuando el plano focal de la retina está en el plano focal
del lente.

Plano principal Plano focal

Eje óptico
Imagen
Objeto

Longitud focal

Figura No. 11: Geometría de un lente convergente

Los lentes divergentes difractan la luz hacia fuera, produciendo
amplificación, como se muestra en la figura No. 12.
Con un lente divergente, la magnificación se incrementa conforme el
objeto se acerca más al plano focal.

Plano principal Plano focal

Objeto

Eje Óptico

Imagen

Longitud focal

Figura No. 12: Geometría de un lente divergente

La magnificación producida por un lente divergente puede ser
calculada manipulando la ley de los lentes. La magnificación es el
tamaño de la imagen dividida entre el tamaño del objeto.

S D
M = ----1 + ----1
S0 D0

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Donde:
M = Magnificación
S1 = Tamaño de la imagen
S0 = Tamaño del objeto
D1 = Distancia de la imagen desde el eje óptico
D0 = Distancia del objeto desde el eje óptico
Los lentes conocidos como “gruesos” pueden consistir de un lente sencillo
grueso, combinaciones de lentes delgados o arreglos compuestos de
lentes delgados, como se ilustra en la figura No. 13. Los lentes compuestos
son utilizados en la mayoría de sistemas ópticos, desde magnificadores
dobles y triples hasta sofisticados lentes de amplificación (zoom) en
cámaras. Los lentes compuestos proporcionan alta magnificación y
control cercano del plano focal.

Combinación de lentes Dobles Triples

Figura No. 13: Lentes compuestos

Los lentes combinados tienen una longitud focal más corta que cualquier
lente utilizado solo. Para obtener una alta magnificación, en un
magnificador simple, se emplean dos o tres lentes en combinación.
Las veinte magnificaciones están cerca del máximo para estos
accesorios simples. Un magnificador de 20X tendrá una longitud focal y
un campo visual de cerca de 1/4 de pulgada.
b. Fallas inherentes de los lentes
Existen tres diferentes fallas inherentes en todos los lentes, las cuales se
pueden corregir. El grado que se logre en la corrección determina la
calidad del lente.
1. Distorsión
La imagen no aparece natural. La calidad del material del lente y el
grado de rectificado y pulido son las causas de y el medio para
corregir este problema.

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2. Aberración esférica
Los rayos de luz pasan a través del centro del lente y en las orillas
externas son en enfocados hacia diferentes puntos (Naturalmente,
la distorsión es peor en lentes de diámetros más grandes, que en los
pequeños). La aberración esférica puede ser corregida por ligeras
modificaciones de las superficies curvas.
3. Aberración cromática
Este es un efecto de prisma. Cuando se descompone en diferentes
colores, los rayos de luz no son enfocados en el mismo plano. Esto
puede ocurrir tanto como un efecto lateral como longitudinal. Se
puede corregir utilizando lentes compuestos de diferentes tipos d e
vidrios.
Debido a que un lente sencillo utiliza los mismos principios de difracción
que un prisma, existe aberración cromática en ellos.
Cuando se diseñan adecuadamente, los lentes compuestos también
pueden corregir las aberraciones cromática y esférica inherentes a un
lente sencillo.
El factor limitante principal para los accesorios de magnificación es la
“profundidad de campo”. Conforme la magnificación se incrementa, la
distancia entre los picos y valles (de una superficie irregular), que se
encuentran simultáneamente enfocados, disminuye; por ejemplo, a 100
magnificaciones la superficie inspeccionada debe ser plana y debe estar
pulida. Una variación de solo 0.001 de pulgada puede estar fuera del
foco de definición.
En resumen, conforme el poder de magnificación de un sistema de lentes
se incrementa:
1. Existen menos picos y valles en el foco al mismo tiempo
2. El área que se puede observar es más pequeña
3. La distancia desde el lente hasta el objeto es más pequeña
(además, entre otros problemas, la iluminación del objeto es difícil)
Por eso, los magnificadores comunes que proporcionan arriba de 20X, y
que están fácilmente disponibles, no son muy prácticos.

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Otro factor que limita un accesorio de magnificación es la pérdida de luz

debido a la reflexión. Las superficies de los lentes pueden ser cubiertas
con recubrimientos especiales anti-reflexión, para reducir la pérdida de
luz, lo cual puede ser particularmente útil cuando el nivel de luz es bajo.
La figura No. 14 muestra cartas que pueden ayudar en la evaluación de
alguna de las fallas de los lentes.

Área
Distorsionada

Área
Enfocada
Cuando se ve a través Magnificador de baja
de un magnificador de calidad con distorsión
calidad libre de distorsión

Figura No. 14: Ayudas para evaluación de lentes

c. Magnificadores simples
Cuando se selecciona un magnificador simple, se consideran los
siguientes lentes corregidos por su calidad:
1. Magnificador Coddington
Este accesorio utiliza un doble lente convexo con una ranura en la
parte media. Esta ranura en forma de diafragma mejora la calidad
de la imagen, eliminando los rayos marginales de luz, figura No. 15.

Superficie convexa Superficie convexa

Ranura de diafragma

Figura No. 15: Magnificador Coddington

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2. Magnificador doble plano-convexo

Este magnificador de dos lentes proporciona corrección cromática
parcial y un campo visual más plano, figura No. 16.

Punto focal

La longitud focal efectiva

es la mitad que la de un
lente sencillo
Figura No. 16: Magnificador doble plano convexo
3. Magnificador Hastings Triple
Este es un lente de vidrios múltiples para corregir aberraciones
esféricas y cromáticas. Este es el mejor de todos los magnificadores
portátiles manuales, figura No. 17.

Superficies convexas

Figura No. 17: Magnificador Hastings Triple

Los magnificadores simples se encuentran en muchas variedades, y
regularmente son desarrollados nuevos accesorios.
Los siguientes son grupos de varios accesorios en categorías:
1. Lentes portátiles manuales, sencillos y múltiples
Están disponibles como un lente por él mismo, un lente con un marco
y maneral, o un lente que se dobla o desplaza fuera de su propia
carcaza. El tipo que se dobla puede incluir uno o cuatro l entes que
pueden ser usados solos o en conjunto con otro. El tamaño
generalmente varía de 0.5” a 6” de diámetro.

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Se encuentran disponibles con lentes de cristal o plástico. Los lentes

de plástico (generalmente acrílico) son a prueba de estrellarse, pero
fácilmente se rayan y no son capaces de producir correcciones del
lente e igualar la calidad de los lentes de cristal. Los mejores de estos
lentes son los “Hastings Triple”, Coddington” y “Plano-Convexo”, en
este orden.
2. Microscopios de bolsillo
Otra variedad de lentes portátiles manuales son los microscopios de
bolsillo. Generalmente son tubos con diámetros pequeños, de cerca
de 0.5” de diámetro y de 6” de longitud, aunque también están
disponibles en diámetros mayores. Las variedades más pequeñas se
ofrecen normalmente con rangos de magnificación de 25X a 60X. A
estas magnificaciones, el campo visual y la longitud focal están
extremadamente limitadas, de acuerdo con la luz disponible. El
extremo hacia el objetivo se corta en ángulo o de alguna forma se
encuentra abierto para permitir la máxima luz disponible a lo largo
del soporte. En muchas ocasiones la luz auxiliar es una necesidad.
Las unidades de diámetros mayores tienen bajo poder de
magnificación.
La figura No. 18 muestra un microscopio de bolsillo.

Figura No. 18: Microscopio de bolsillo

3. Magnificadores con soporte
Se parecen mucho a los magnificadores portátiles manuales,
excepto que ellos liberan las manos para manipularlos hacia el
objeto que está siendo observado. Generalmente son accesorios de
bajo poder de magnificación, como los lentes portátiles manuales.
Están disponibles como lentes con bases pesadas y visor móvil, y
lentes que se cuelgan alrededor del cuello.
4. Accesorios de magnificación que pueden sujetarse a la cabeza o de
alguna otra forma pueden ser usados como anteojos o en conjunto
con anteojos.

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Estos accesorios de magnificación son de dos tipos. El del tipo visor

tiene una banda que se ajusta sobre la cabeza. Esta banda de
soporte tiene una base para el lente que se puede inclinar hacia
arriba y hacia abajo para usar el lente cuando se necesite. El sistema
de lentes puede comprender dos lentes separados o un arreglo
continuo de lentes. También se encuentra disponible con accesorio
de lupa para magnificaciones adicionales. Estos visores pueden ser
usados con o sin anteojos. La magnificación ofrecida es
generalmente baja (1.5X a 3X), pero pueden llegar a ser tan altas
como 10X a 15X. Pueden ser excelentes accesorios de inspección
visual porque pueden ser usados confortablemente durante
periodos largos de tiempo.
El segundo tipo es la lupa. Las lupas usadas sin anteojos pueden
mantenerse en el ojo utilizando los músculos del mismo ojo, como un
monóculo, o están disponibles con un broche de resorte el cual se
enrolla alrededor de la cabeza. Las lupas que se sujetan a los
anteojos también están disponibles como un lente simple o múltiple.
Pueden ser inclinadas hacia adentro o hacia fuera para usarse
fácilmente. El rango de magnificación para tales lupas es de 2X a
18X.
5. Accesorios de magnificación con fuentes integradas de luz
La mayoría de los accesorios de magnificación descritos también se
encuentran disponibles con una fuente de luz integrada. Para poder
observar los detalles, es importante contar con una buena fuente de
luz, esto es particularmente importante para altas magnificaciones
ya que la distancia desde el lente al objeto es demasiado corta. La
mayoría de fuentes es alimentada por baterías de poder, con
baterías para linternas o equipo enchufado al suministro normal de
corriente. La luz es normalmente incandescente, pero también están
disponibles con fuentes de luz fluorescente y luz ultravioleta.
3. Prismas
Sobre la mayoría de superficies, la luz que incide es parcialmente
reflejada y parcialmente refractada. A un mayor ángulo de incidencia y
a mayor diferencia en los índices refractivos del material, la mayor
cantidad de luz será reflejada en lugar de ser refractada. El ángulo arriba
del cual toda la luz es reflejada es conocido como el “primer ángulo
crítico”. Los prismas utilizan el ángulo crítico para cambiar la dirección o
la orientación de la imagen producida por los rayos de luz.

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Los dos tipos comunes de prismas son:

 Prisma en ángulo recto
El prisma en ángulo recto desvía los rayos de luz a 90°, como se
muestra en la figura No. 19.

Rayos de luz

Figura No. 19: Prisma en ángulo recto

 Porro prisma

El porro prisma produce una reflexión de 180°, como se puede

observar en la figura No. 20.

Rayos de luz

Figura No. 20: Porro prisma

Ambos tipos de prismas son comunes en instrumentos de óptica.
Los prismas también son usados para separar las frecuencias de una
fuente de luz cromática, con base en la difracción. Ya que las dos
superficies del prisma, que producen refracción, no son paralelas, la
distancia del viaje que recorre la luz varía desde la parte superior a la
parte inferior del prisma. Debido a los cambios del índice de refracción
con la frecuencia de la luz, las porciones de más alta frecuencia del
espectro emergen desde la base del prisma.

ii. Iluminación
a. Iluminación general
Muy pocas áreas en interiores brindan suficiente luz para ejecutar una
inspección visual apropiada. Las áreas con luz solar son excelentes para
los exámenes generales, pero no es suficiente para examinar áreas
internas tales como barrenos y hendiduras profundas.

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La alta densidad de luz fluorescente en el techo ofrece buena

iluminación para la inspección en general. Para la iluminación general
más específica, hay tres opciones:
1. Un pedestal portátil con una bombilla incandescente puntual o de
inundación y un reflector, similar a los usados por los fotógrafos. Esto
proporciona una fuente de luz de alta intensidad para un área más
o menos grande. Los pedestales son ajustables hacia arriba y hacia
abajo, y la cabeza gira en todas direcciones. Esta es una buena
fuente de luz para el registro fotográfico. Una advertencia en este
tipo de luz es porque la vida de la bombilla es usualmente corta (6
horas) y genera calor considerable.
Cuando se considera tal equipo, es sabio escoger el más robusto
disponible.
Dos cosas que se deben considerar son los ajustes giratorios extra -
fuertes en el cabezal de luz, y un adecuado enfriamiento en la base
de la lámpara. Estas luces de alto rendimiento están disponibles,
pero no son tan fácil de encontrar, como el tipo más común de luz.
Son considerablemente más caras, pero valen lo que cuestan.
2. Dispositivos incandescentes de iluminación general con brazos
giratorios.
3. Dispositivos fluorescentes de iluminación general con brazos
giratorios.
Ambos vienen en una variedad de formas, tamaños, intensidades y
tipos de brazo giratorio. Brindan menos intensidad e iluminan un área
menor que las del tipo puntual o de inundación descritas
anteriormente. Son buenas para áreas más pequeñas y tienen una
vida más larga. El tipo fluorescente tiene menos intensidad, pero
produce menos sombras y opera en frío. Muchos de los tipos
incandescentes tienen controles de intensidad variable. Estas luces
también pueden usarse en conjunto con dispositivos magnificadores.
b. Dispositivos específicos de iluminación
Los dispositivos específicos de iluminación son de alta intensidad y
permiten que la luz sea concentrada en un sitio pequeño. Las variedades
más comunes son las incandescentes. Usualmente utilizan un
transformador ajustable y uno o más diafragmas. Se encuentran en
cabezas ajustables. Estos dispositivos son más comúnmente vendidos
como lámparas de microscopio.

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El problema con ellas es que se queman y sobrecalientan fácilmente, no

tienen suficiente intensidad y tienden a producir una imagen del
filamento de la bombilla sobre el objeto que está siendo iluminado.
Existen otros dispositivos para alta intensidad, de iluminación localizada.
Dos de estos son como las lámparas de microscopio; una usa fuente de
luz de halógeno de muy alta intensidad, la otra usa fuente de luz de arco
de carbón. La última ofrece la luz más brillante de todas las fuentes
disponibles, pero requiere ajustes y reemplazo del arco. La tercera
unidad disponible es un dispositivo de fibra óptica. Esta permite que la
alta intensidad de luz sea traída muy cerca de un objeto, incluso en si tios
confinados. Es excelente para la observación utilizando alta
magnificación y extremado acercamiento fotográfico.

iii. Medición dimensional

Las mediciones lineales describen longitud, altura, espesor o cualquier
otra dimensión que pueda ser descrita como una distancia entre dos
puntos, un punto y una línea, un punto y un plano, etc.
Las mediciones lineales son las más simples y los requisitos de tolerancias,
desempeño de la inspección, evaluación de la variación y el reporte de
los resultados siempre se encuentran delineados en algún documento de
referencia.
El término “resolución” corresponde a la división más pequeña de la
escala de un instrumento. Esto determina la cantidad mínima de
variación a la cual será sensible el instrumento.
Exactitud es la condición de cumplir con un estándar conocido. La
exactitud de un instrumento de medición define la extensión con la cual
el promedio de varias mediciones cumple con el valor real.
Generalmente, los instrumentos de medición deberían tener una
exactitud de un cuarto de la tolerancia de la característica que está
siendo medida, aunque se prefiere una relación de exactitud de 10:1.
La relación más común, y más violada, entre resolución y exactitud es
que la exactitud sea de dos veces la resolución.
Los errores más comunes al realizar mediciones se deben al desgaste
sobre la superficie de medición y al error por paralaje.
Todos los instrumentos de medición por contacto directo están sujetos a
desgaste sobre la superficie de medición, por lo que periódicamente
deberían ser inspeccionados para verificar su planicidad y deberían ser
reemplazadas o acondicionadas cuando se considere necesario.

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El error de paralaje se debe al aparente desplazamiento de un objeto

debido a un cambio en el ángulo de inspección, desde una posición
normal hacia el objeto que está siendo inspeccionado. El error de
paralaje es evidente cuando se tratan de alinear dos superficies
paralelas o intersecciones de superficies, cuando la posición de
observación es con un cierto ángulo de inclinación; esto es muy notable
cuando se utiliza una regla o se tarta de interpolar una escala vernier.

iv. Dispositivos de medición

Los dispositivos de medición son considerados parte de la inspección
visual porque son usados para registrar resultados de la inspección.
A través de los años, la ciencia de la medición, llamada “metrología”, ha
sido mejorada. La inspección visual, entre otros propósitos, incluye
verificar si los artículos cumplen con las especificaciones en dimens iones.
Los dibujos y especificaciones proporcionan las dimensiones y las
tolerancias disponibles.
El tipo de dispositivo de medición que debe ser utilizado es grandemente
dictado por las tolerancias de diseño y la accesibilidad de la dimensión
que deba ser medida. Generalmente, las dimensiones con tolerancias
consideradas en fracciones pueden ser medidas utilizando reglas de
acero, mientras las dimensiones con tolerancias consideradas en
décimas o milésimas, requieren mayor precisión. Existen numerosos tipo s
de instrumentos de medición disponibles que varían en el grado de
precisión.
Los dispositivos de medición son tan numerosos, incluyendo muchos que
son altamente especializados, que probablemente podría escribirse un
solo volumen sobre de ellos. Debido a esto, solamente aquellos que se
usan más comúnmente serán mencionados.
a. Dispositivos de medición lineal
Las mediciones lineales son aquellas que involucran una sola dimensión
en línea recta.
Debido a que todos los instrumentos de medición lineal están di señados
con base en el sistema métrico o en el sistema inglés, y hasta que la
transición al sistema métrico sea universal, los dispositivos en sistema
métrico e inglés son utilizados. Es necesario saber como leer y utilizar una
regla antes de proceder con otras herramientas de medición.

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Reglas de acero
Las reglas son esenciales y tan frecuentemente utilizadas en una
variedad de funciones que son suministradas en estilos diferentes, son los
instrumentos de medición más comunes. Las reglas comúnmente son
fabricadas de acero.
Las reglas de acero de 6” y 12” son las frecuentemente utilizadas, figura
No. 21. Las reglas de 6”, algunas de las cuales pueden sujetarse al bolsillo
de una camisa, están disponibles con varias escalas en una misma regla.
Las escalas pueden encontrarse en el sistema inglés y métrico, o ambos
en la misma regla, y pueden encontrarse con subdivisiones tan pequeñas
como 0.01”. Estos dispositivos también pueden estar disponibles con una
escuadra ajustable de 90° en el borde, para verificar la rectitud.
También, están disponibles cintas de acero, desde 6” y hasta mayores a
100 pies, las cuales pueden ser esenciales para la inspección visual.

Figura No. 21: Reglas de acero

Escala vernier
Las reglas de acero son clasificadas como instrumentos de medición no
precisos. Existen muchos instrumentos de precisión disponibles, los cuales
tienen la capacidad de medir en décimas o milésimas, con una precisión
de hasta 0.0001”. Esto es posible por medio de un método sim ple para
amplificar la discriminación de la escala lineal básica.
Uno de estos sistemas simples es la escala vernier. El sistema vernier es
utilizado en varios instrumentos de medición tales como calibradores
vernier, micrómetros vernier, vernier de alturas y calibradores de
profundidades, vernier para dientes de engranes, y transportadores
vernier; además, mucha maquinaria industrial utiliza el sistema vernier.
Debido a que la escala vernier es básica para una variedad de
instrumentos de precisión, el entendimiento completo del vernier es un
requisito para las aplicaciones y manejo de ellos.

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Un vernier es una combinación de dos escalas: una escala principal y

una escala vernier.
La escala principal puede estar dividida en pulgadas o en centímetros, o
ambas. El principio para el uso de ambas escalas es el mismo. Es
importante resaltar que el vernier es un instrumento decimal no
fraccional, por lo que proporciona la capacidad de precisión.
Micrómetros
Los micrómetros son dispositivos mecánicos extremadamente precisos, figura
No 22. Son comúnmente usados para medir milésimas de pulgada, pero
también existen micrómetros con los que se puede medir hasta diezmilésimas
de pulgada.

Figura No. 22: Micrómetros

Los micrómetros están disponibles en variedad de tamaños y formas para
propósitos especiales, pero es utilizado el mismo principio para obtener las
lecturas. Están disponibles micrómetros para exteriores, interiores y
profundidades. Algunos incorporan la medición de exteriores e interiores en la
misma unidad. Se encuentran disponibles con varias puntas de medición (las
cuales normalmente son endurecidas para evitar el desgaste). Estas puntas
pueden ser planas, redondeadas, puntiagudas o afiladas. Los micrómetros
también pueden estar disponibles o hechos a la medida.
Se necesita un pequeño entrenamiento para usar estos accesorios, pero la
experiencia produce resultados más precisos consistentemente.
Comparadores ópticos
Los comparadores ópticos, o proyectores ópticos, son dispositivos excelentes
para la inspección visual y la medición, figura No. 23. Un comparador óptico
produce una imagen agrandada de dos dimensiones de un objeto sobre una
pantalla grande de cristal translúcido. Puede usar luz reflejada o luz de fondo
(o la combinación de ambas). La ampliación está disponible desde el tamaño
natural hasta 50X. Las plantillas de comparación pueden ser colocadas sobre
la pantalla para verificar la exactitud dimensional. Los resultados pueden ser
rápidamente fotografiados.

Inspección Visual Nivel I y II 59

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Figura No. 23: Comparador óptico

Calibradores
Un calibrador es un instrumento de medición que puede ser ajustado
para determinar espesor, diámetro, distancia entre superficies y
profundidades. El calibrador utiliza dos escalas graduadas: una escala
principal similar a una regla y una escala auxiliar especialmente
graduada, el Vernier, que se desliza paralelo a la escala principal y
permite que sean realizadas las lecturas a una fracción de una división
de la escala principal. Siendo el calibrador Vernier un instrumento de
medición extremadamente preciso; el error de lectura es de 1/20mm =
0.05 mm.
Las longitudes estándar son 6”, 12”, 24”, 36 y 48”. Los tres tipos de
calibradores usados para medir diámetro exterior e interior son el Vernier,
figura No. 24, el de Carátula, figura No.25, y el Digital.
Hasta donde sea posible, las lecturas deben tomarse con el calibrador
colocado en la pieza inspeccionada.

Figura No. 24: Calibrador Vernier

Inspección Visual Nivel I y II 60

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Figura No. 25: Calibrador de Carátula

Indicador de carátula (dial)
Uno de los instrumentos más ampliamente utilizados en inspecciones y
operaciones de control de calidad es el indicador de carátula. En
muchas ocasiones es utilizado junto con calibradores de alturas o cuando
se desea realizar un barrido de la superficie inspeccionada.
Este instrumento de medición consiste de una carátula graduada,
usualmente calibrada en milésimas de pulgada, figura No. 26. Se
encuentran en variedad de rangos de medición y resoluciones. Actúa
por empuje, la variación de la superficie puede verse con la deflexión de
una aguja indicadora. La deflexión se produce conforme el indicador o
la pieza inspeccionada se mueven. Puede estar equipado con una serie
de brazos mecánicos o dispositivos de sujeción, de tal forma que pueda
sujetarse a un objeto fijo (rígido), con lo que se puedan realizar
mediciones contra una referencia. Un uso común es sujetándolo a una
cama del torno para verificar las variaciones de dimensiones horizontales
y circunferenciales.

Figura No. 26: Indicador de carátula

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Calibradores
Existen otros calibradores para mediciones especiales, algunos de ellos
son calibradores de profundidad, calibradores para medir cuerdas o
hilos, transportadores y transportadores de bisel (para medir ángulos),
niveles (para medir la variación horizontal), calibradores de interior y
exterior, calibradores para medir el diámetro y uniformidad de agujeros,
calibradores de radios, calibradores de tornill os, calibradores de espesor
(una serie de hojas de varios espesores conocidos para verificar
separaciones).
Muchos de estos dispositivos son especialmente diseñados y construidos
para una aplicación particular. Se encuentra disponible un surtido
amplio, con muchas marcas para escoger. Es importante tener presente
que la calidad no puede ser sacrificada por el costo de los dispositivos
de medición.
Calibradores para inspección de soldadura
La inspección de soldaduras de fabricación es un campo altamente
especializado, que requiere un conocimiento profundo de la metalurgia
de la soldadura, los proceso de soldadura, los símbolos de soldadura y
de los requisitos aplicables de los Códigos de soldadura.
La inspección visual de soldaduras para detectar discontinuid ades
superficiales y para determinar la configuración adecuada de la junta
soldada se realizan utilizando fuentes artificiales de luz, espejos, reglas,
magnificadores y calibradores especiales de soldadura, los cuales son
usados para verificar las características físicas de las soldaduras. Algunos
de estos calibradores y su uso se describen a continuación :
1. Calibrador “Cambridge”
El calibrador “Cambridge” para funciones múltiples, mostrado en la
figura No. 27, puede ser utilizado para determinar:
 El ángulo de preparación del bisel de la junta
 El refuerzo o corona de las juntas a tope
 La profundidad de socavado
 La profundidad de picaduras
 Tamaño de la garganta en soldaduras de filete
 Longitud de la pierna en soldaduras de filete
 Desalineamiento de la junta

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Figura No. 27: Calibrador “Cambridge”

2. Calibrador para soldaduras de filete
El calibrador para soldaduras de filete ofrece un medio para medir en
forma rápida y precisa la soldadura más comúnmente utilizada, la
soldadura de filete, desde 1/8” hasta 1”. Mide la longitud de pierna y las
soldaduras cóncavas y convexas. Son calibradores muy simples pasa / no
pasa, figura No. 28.

Figura No. 28: Calibradores para soldaduras de filete

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Midiendo el tamaño de soldaduras de filete convexas

Para medir una soldadura de filete convexa, se utiliza la hoja de tamaño
adecuado y con la curva completa. Se coloca el borde inferior de la hoja
en la placa base, y se mueve el calibrador para que la parte superior de
la hoja toque el elemento superior. Una soldadura de tamaño adecuado
tocará solo la punta de la hoja cuando la punta de la hoja toca el
elemento superior, figura No. 29.

Figura No. 29: Soldadura convexa

Midiendo el tamaño de soldaduras de filete cóncavas
Para medir una soldadura de filete cóncava, se utiliza la hoja de tamaño
adecuado con doble curva.
Después de colocar el borde inferior de la hoja en la placa base, se debe
tocar el elemento superior con la punta, la proyección formada por la
doble curva debe tocar justamente el centro del metal soldado, lo que
indicará que la soldadura tiene el perfil deseado y corresponde al
tamaño indicado, figura No. 30.

Figura No. 30: Soldadura cóncava

3. Calibrador “Hi-Lo”
El calibrador “Hi-Lo” está disponible en dos configuraciones básicas.

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Con el calibrador “Hi-Lo” más completo, figura No. 31, se puede medir:
 El desalineamiento durante el ajuste
 La abertura de raíz de la junta
 La longitud de pierna o tamaño, en soldaduras de filete
 El refuerzo o corona de las soldaduras a tope
 El espesor de pared en uniones a tope de tubos
 Cuenta con un calibrador pasa / no pasa para el ángulo de
preparación del bisel de la junta

Figura No. 31: Calibrador “Hi-Lo”

Estándares de comparación
Los estándares de comparación son estándares físicos que proporcionan
una representación de las características deseadas de un objeto. Estos
estándares incluyen a los calibradores pasa / no pasa, calibradores por
transferencia y calibradores para cuerdas o roscas. También se incluyen
estándares de comparación visual como aquellos utilizados para evaluar
la rugosidad superficial. Los calibradores por comparación proporcionan
una técnica de inspección barata y simple, pero los resultados son
reportados como datos de atributos.
Los estándares de espiga y especializados pasa / no pasa son
comúnmente utilizados para verificar o ajustar espaciamientos o
separaciones, para medir el “claro” entre dos superficies y para medir
diámetros de agujeros.

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Los estándares para rugosidad superficial son una forma barata para
verificar la textura superficial producida por un proceso específico.
Generalmente, se encuentran disponibles como escalas con capas
verticales, horizontales o circulares para simular procesos tales como
fresado, torneado, rectificado o fundición. Cada escala representa un
patrón o proceso e incluye un rango de rugosidad. Los rangos
comúnmente disponibles son de 0.1 a 12.5 m (4 a 500 pulgadas)
dependiendo del proceso.
Las roscas en birlos, espárragos, tuercas, extremos roscados de tubería,
etc., son inspeccionados para determinar una variedad de
características incluyendo hilos por pulgada, diámetro mayor y menor,
ángulo de la cuerda, forma, etc. Los anillos y tapones calibradores para
rosca son simples calibradores pasa / no pasa utilizados para verificar
roscas internas y externas. Normalmente son usados en pares, donde uno
es el calibrador pasa y el otro es el no pasa.
b. Calibración y control de calibradores
La calibración es la comparación de un instrumento de medición contra
un estándar de referencia, de tolerancia cerrada y exactitud conocida.
Esta comparación se realiza contra un estándar cuya exacti tud tiene
seguimiento con un organismo de estandarización. La calibración
generalmente se documenta en un registro permanente y al instrumento
se le coloca una etiqueta de certificación, indicando la fecha en la que
debe ser calibrado nuevamente.
Un sistema efectivo de calibración debe asegurar que se realice la
calibración de todos los instrumentos de medición considerados en él,
dentro de un periodo establecido. Cualquier instrumento al que se le ha
vencido la calibración debería ser calibrado y cer tificado antes de
utilizarlo.
c. Cuidado y manejo de los calibradores
Con el fin de asegurar que la exactitud y precisión de los calibradores
sea constante, es importante evitar un trato abusivo o descuidado. Los
instrumentos deben mantenerse libres de pol vo y humedad, y las huellas
de dedos deben limpiarse antes de guardarlos. El cuidado debe
comprender evitar rayones o golpes sobre la superficies de contacto, las
caras de las carátulas y las graduaciones.
Si es necesario remover un calibrador antes de tom ar una medición,
debe asegurarse y debe ser retirado cuidadosamente. Un calibrador
nunca debe ser forzado sobre o al retirarlo de una pieza, y la cara del
calibrador no debería tallarse contra la pieza. Tallar el calibrador sobre
la superficie tiende a producir un desgaste no uniforme.

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Cuando sea posible, las lecturas deberían tomarse encontrándose el

calibrador colocado en la pieza.
No se recomienda el uso de mangueras de aire para limpiar un calibrador
variable, debido a que puede forzarse polvo y humedad en las partes
con movimiento.
Cuando un calibrador variable se ha caído o cuando ha sido sometido a
un trato abusivo, debería calibrarse antes de ser usado.
Los calibradores pueden mantenerse en cajas especialmente diseña das,
mantenerse limpios y lubricados, como sea requerido.

v. Dispositivos indicadores de temperatura

Además de las ayudas mecánicas para la inspección visual, pueden ser
necesarios dispositivos indicadores de temperatura, usados para
controlar operaciones de proceso como la soldadura y el tratamiento
térmico. Estos dispositivos también pueden ser necesarios cuando se
realizan pruebas funcionales en sistemas de presión, para verificar las
condiciones de temperatura en los componentes de soporte.
Termómetros bi-metálicos
Los termómetros bi-metálicos operan con base en dos principios
fundamentales, el primero es que el volumen de los metales cambia con
la temperatura. Al cambio en la relación temperatura / volumen se le
conoce como “coeficiente de expansión”. El segundo principio es que
los diferentes metales tienen diferente coeficiente de expansión.
Los termómetros bi-metálicos utilizan estos principios al contar con dos
láminas delgadas de metal con coeficientes de expansión diferentes y
laminándolas juntas. La extensión de la deflexión que toma lugar es
proporcional al cuadrado de la longitud y al cambio de la temperatura,
e inversamente proporcional al espesor.
El termómetro proporciona una lectura directa de la temperatura
superficial de tubería o componentes. Las lecturas de la temperatura
deben tomarse muy cerca del área de interés.
Pirómetro digital
El pirómetro, que ofrece una lectura directa de la temperatura, es
utilizado cuando la temperatura que se necesita medir excede los límites
del mercurio o de otros termómetros. La punta de la sonda se coloca
sobre la pieza y la temperatura que se lee es en la superficie. El pirómetro
proporciona lecturas más exactas que los medidores superficiales.

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Crayones sensibles a la temperatura

Los crayones sensibles a la temperatura son frecuentemente utilizados
para obtener una temperatura aproximada. Se hace una marca con el
crayón sobre el metal en el área que está siendo verificada; por ejemplo,
cuando se utiliza un crayón de 500°F, la temperatura de la pieza es de al
menos 500°F cuando la marca se funde. Esta medición usualmente debe
realizarse dentro de 1” (25.4 mm) del metal base adyacente a la
soldadura. La marcas no deben hacerse directamente sobre la
soldadura, por la posible contaminación de la misma.
El uso de cada uno de los crayones se basa en la temperatura máxima a
la que se funde, por lo que podría ser necesario contar con un juego de
ellos, dependiendo de las necesidades específicas.
El valor de la temperatura a la que se funde el crayón normalmente se
encuentra indicado en una etiqueta y, dependiendo la temperatura, el
crayón tiene un color distintivo.

vi. Microscopios
Los microscopios de laboratorio normalmente se encuentran en un rango
de poder desde 100X y hasta 2000X, y en algunos casos es mayor.
Comúnmente utilizan sistemas de lentes compuestos con dos o más
juegos de lentes separados. Es común para estos microscopios incluir
condiciones para instalar una cámara fotográfica o de video. El uso de
una cámara de video permite observar imágenes sobre un monitor y con
ello tener un excelente medio para la documentación.
La mayoría de microscopios de laboratorio fueron desarrollados para uso
médico y se basan en la transmisión de la luz a través del objeto para
formar su imagen. Esto limita su uso a objetos translúcidos, en los que
existe un gradiente suficiente en la cantidad de luz transmitida.
Los microscopios diseñados para proporcionar imágenes de objetos
opacos tienen condiciones para que la iluminación so bre la pieza sea en
forma vertical. Los microscopios metalográficos son un ejemplo común
de este tipo de microscopios. Es común que las fuentes de luz para
microscopios metalográficos cuenten con las condiciones necesarias
para utilizar filtros que alteren el espectro o produzcan polarización, para
reducir el resplandor. También, incluyen condiciones para realizar la
documentación fotográfica utilizando cámaras instantáneas o de 35 mm.
Las técnicas de iluminación incrementan la posibilidad de aplicar el
análisis de micro estructuras en muchos materiales no metálicos y
compuestos.

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