TRATAMIENTOS

PERLITA
La perlita es un constituyente compuesto aproximadamente por el 86,5 % de ferrita y el 13,5% de cementita.

Su microestructura está formada por capas o láminas alternas de las dos fases (ferrita y cementita) durante el
enfriamiento lento de un acero a temperatura eutectoide. Se le da este nombre porque tiene la apariencia de
una perla al observarse microscópicamente a pocos aumentos. Como la fase mayoritaria es la ferrita, las
propiedades estarán más próximas a las de la ferrita: dureza 200 Brinell, resistencia: 80 kg/mm2,
alargamiento: 15 % y resiliencia: 10kg/mm2.
Fotomicrografía de un acero con el 1.4

% C, microestructura constituida por perlita y
cementita proeutoctoide
Microestructura perlítica de un acero

eutectoide mostrando láminas alternas de ferrita-α
(fase clara) y cementita (fase oscura)
Fotomicrografía de un acero con el 0.38
% C, microestructura constituida por perlita y ferrita
proeutoctoide
Fotomicrografía de un acero con

microestructura martensítica. Los granos en forma
de aguja es la martensita y las regiones blancas es
austenita retenida
Fotomicrografía de una fundición gris

con escamas de grafito embebidas en una matriz de
ferrita-α
Fotomicrografía de una fundición
blanca, las regiones claras son la cementita
rodeadas por perlita
Fotomicrografía de una fundición dúctil

(esferoidal) con esferoides de grafito embebidas en
una matriz de ferrita-α
Fotomicrografía de una fundición
maleable, con el grafito oscuro en forma de rosetas
embebidas en una matriz de ferrita-α
La perlita aparece en granos llamados colonias, dentro de cada colonia las capas están orientadas
esencialmente en la misma dirección y esta dirección varía de una colonia a otra. Las capas delgadas
claras son de ferrita,
Fotomicrografía de un acero con
microestructura de esferoidita. Las partículas
pequeñas son cementita en una matriz continua de
ferrita-α
BAINITA
Por debajo de 538°C la estructura transformada cambia su apariencia desde las
placas alternantes de ferrita y carburo de la perlita hasta una estructura en forma de
plumas o acicular denominada bainita. La dureza continúa aumentando porque el
carburo se va volviendo cada vez más fino y, en consecuencia, la distancia a la cual
puede ocurrir el deslizamiento en la ferrita se hace más pequeña.
Los aceros bainíticos son más duros y resistentes que los perlíticos porque tienen una
estructura más fina a base de partículas diminutas de Fe C en una matriz ferrítica; por
3
este motivo exhiben una interesante combinación de resistencia y ductilidad.
La bainita superior o plumosa, es la formada entre 350 ºC y 550 °C, en ella la cementita está en
forma de barras y no en placas. La ferrita y la cementita nuclean independientemente y que el elemento
que controla el crecimiento de la bainita superior es la difusión del carbono en la austenita.
La bainita inferior, es la formada entre 250 ºC y 350 °C. Debido a que la difusión del carbono
es baja a esta temperatura, la cementita precipita internamente en las placas de ferrita.
SORBITA
La sorbita es también un agregado fino de cementita y ferrita. Se puede producir; por
transformación isotérmica de la austenita a temperaturas comprendidas entre 600 ºC y 650 ºC. Al enfriar
rápidamente la austenita, que deber estar a temperaturas por encima de la crítica superior, hasta una
temperatura comprendida entre los 600 ºC y 650 ºC, y manteniéndola a esta temperatura constante hasta su
total transformación en sorbita. También aparece al realizar un calentamiento la martensita experimenta una
serie de transformaciones y en el intervalo comprendido entre 400 ºC y 650 ºC la antigua martensita ha
perdido tanto carbono, que se ha convertido ya en ferrita. La estructura así obtenida se conoce como sorbita.
TROSTITA
La troostita antiguamente se la denominaba osmondita. Constituyente que aparece en algunos

aceros templados, pero con un enfriamiento a menor velocidad que la que produce la martensita,
obteniéndose una parcial transformación de la austenita en productos intermedios. Sus propiedades indican
que es una mezcla de cementita y ferrita, que únicamente se distingue de la perlita, por su forma de división
extremadamente fina. Se ataca rápidamente y su aspecto es muy oscuro.
MARTENSITA
La martensita es una solución sólida sobresaturada de carbono en hierro alfa . Después de la cementita, es
el constituyente más duro de los aceros templados. Se obtiene por enfriamiento muy rápido de los aceros, una
vez elevada su temperatura lo suficiente para conseguir su constitución austenítica. Se
llama martensita en honor al metalúrgico alemán Adolf Martens (1850-1914). La proporción de carbono de la
martensita no es constante sino que varía, desde muy poco carbono hasta el 1 % de carbono, sus propiedades
físicas varían con su contenido en carbono hasta un máximo de 0,7 % C, aumentando su dureza, resistencia
mecánica y fragilidad con el contenido de carbono.
FERRITA
La ferrita o hierro alfa puede ser considerado como puro hierro (fuerza = 280N/mm2). La
ferrita es un material cerámico ferromagnético, compuestos por hierro, boro y bario, estroncio o
molibdeno. Es junto con la austenita y cementita uno de los constituyentes simples del sistema
metaestable Fe-C donde el carbono forma el compuesto intermetálico Fe3C.
CEMENTITA
La cementita o carburo de hierro Fe3C con un contenido en carbono C del 6,67 %, se produce
por efecto del exceso de carbono sobre el límite de solubilidad. Su densidad es 7649 g/cm3. Es un
compuesto intermetálico cuyo enlace predominante es no metálico, parece lógico que sea frágil y además, es
el constituyente más duro de los aceros 68 HRC, por lo que, no es posible utilizarla para operaciones de
laminado o forja debido a su dificultad para ajustarse a las concentraciones de esfuerzos.
AUSTENITA
La austenita es el constituyente más denso de los aceros y está formado por una solución sólida
por inserción de carbono en hierro gamma . La cantidad de carbono disuelto, varía de 0,8 % al 1,67 % de
carbono C, que es la máxima solubilidad a la temperatura de 1125 °C. No es estable a la temperatura ambiente
pero existen algunos aceros al cromo-níquel denominados austeníticos cuya estructura es austenita a
temperatura ambiente.
En la estructura de Widmanstätten un enfriamiento rápido desde altas temperaturas obliga a un

crecimiento de la ferrita según ciertas direcciones preferenciales, resultando granos alargados en dichas
direcciones del grano de austenita previo.
LEDEBURITA
La ledeburita es una mezcla eutéctica de austenita y cementita, palabra que en griego significa fluidez
perfecta. La reacción eutéctica se presenta a temperatura constante al enfriar muy lentamente un líquido,
obteniéndose entonces dos sólidos puros distintos, estos sólidos solidifican alternativamente, resultando una
mezcla muy fina generalmente visible solo al microscopio. Es decir, la ledeburita se forma al enfriar la
fundición líquida de 4,3% de carbono C, y se lleva a cabo a 1.130º, siendo estable hasta 723 ºC (A3 2 1 o
punto crítico inferior), descomponiéndose a partir de esta temperatura en ferrita y
cementita.
GRAFITO
El grafito, o también conocido por plumbagina, carbono mineral o negro de plomo, es la forma
más estable del carbono. Se presenta en forma de masas negras o grises, con brillo metálico. El grafito natural
se encuentra en forma de masas, amorfo o de escamas. Su nombre procede de la palabra griega
escritura y su por mula química es C. Es carbono puro, aunque puede venir acompañado deporóxido de
hierro. Las formaciones de grafito hay que referirlas, en gran parte, a depósitos carbonosos sedimentarios
transformados por el metamorfismo; en otros casos revelan origen inorgánico, puesto que se explican por
ser el carbono C, procedente acaso de carburos o de combinaciones carbonílicas ascendentes. Su origen es
metamórfico de contacto, metamórfico en los mármoles, gneis y esquistos cristalinos, durante el
metamorfismo de las hullas
Por
otro lado, en prolongada permanencia de miles de horas a θ > 450 ºC, los aceros de bajo contenido en
carbono o débilmente aleados (por ejemplo, C < 0,15%, 0,5 Mn), grafitizan parcialmente por
descomposición de cementita en ferrita y grafito.
Esferoidita
• Aparece en el recocido de globalización para aceros con alto contenido en

carbono, mejora la maquinabilidad. La cementita cambia a partículas esféricas
grandes para reducir la superficie de bordes.
• La esferoidito tiene una matriz continua de derrita blanda y mecanizable.
• La forma y la disposición de la fase cementita tienen diferencias muy claras en
las microestructuras perlita y esferoidita. Los aceros con microestructura
perlítica dan valores de dureza y resistencia superiores a los aceros con
esferoidita... De nuevo, este comportamiento se explica en términos del
reforzamiento conseguido por la dificultad al movimiento de las disoluciones a
través de los límites ferrita-cementita. Existen menos superficies de límite de
fase por unidad de volumen en la esferoidita y, consiguientemente, la
deformación plástica no está tan impedida, lo que origina un material
relativamente blando. El acero más blando es el que tiene esferoidita.
• Los aceros esferoidizados, como era de esperar, son extremadamente dúctiles,
mucho más que los de perlita fina o gruesa. Además, son notablemente
tenaces porque las grietas sólo encuentran una muy pequeña fracción de
partículas de cementita frágil para propagarse a través de la dúctil matriz
ferrítica.
Otra forma en que puede aparecer esta fina mezcla de ferrita y cementita es la esferoidita
LA STEADITA
es un constituyente de naturaleza eutéctica, que aparece en las fundiciones de más de
0,15 % de fósforo. Como la steadita se compone de un 10 % de fósforo aproximadamente, y casi todo el
fósforo de la fundición se concentra en este constituyente, se puede calcular el porcentaje de steadita que
contiene la fundición por su contenido en fósforo (una fundición que contenga 0,15 % de fósforo, tendrá
el 15 % de steadita).
La steadita es muy dura y frágil. Funde a una temperatura de 960 ºC, aproximadamente. Las
fundiciones blancas y atruchadas están compuestas, por un eutéctico de ferrita, fosfuro de hierro y
cementita. Y las fundiciones grises están compuestas por un eutéctico de ferrita y fosfuro de hierro

TRATAMIENTOS

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

TRATAMIENTOS

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

TRATAMIENTOS

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

PERLITA

La perlita es un constituyente compuesto aproximadamente por el 86,5 % de ferrita y el 13,5% de cementita.

Fotomicrografía de un acero con el 1.4

Microestructura perlítica de un acero

Fotomicrografía de un acero con

Fotomicrografía de una fundición gris

Fotomicrografía de una fundición dúctil

La troostita antiguamente se la denominaba osmondita. Constituyente que aparece en algunos

En la estructura de Widmanstätten un enfriamiento rápido desde altas temperaturas obliga a un

• Aparece en el recocido de globalización para aceros con alto contenido en

También podría gustarte