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Fases de Diagrama Hierro y Carbono Carlos

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Fases de diagrama hierro y carbono

¿Que son los diagramas de fase del sistema hierro-carbono?


En el diagrama de fases del sistema hierro-carbono, el porcentaje de
carbono presente y la temperatura definen la fase de la aleación hierro-
carbono y por tanto sus características físicas y propiedades mecánicas. El
porcentaje de carbono determina el tipo de aleación ferrosa: hierro, acero
o hierro fundido.
Diagrama de fases del sistema hierro-carbono
Las aleaciones ferrosas más simples se conocen como aceros y consisten
en hierro (Fe) aleado con carbono (C) (alrededor del 0,1% al 1%, según el
tipo). Agregar una pequeña cantidad de carbono no metálico al hierro
cambia su gran ductilidad por una mayor resistencia. Debido a su muy alta
resistencia, pero aún sustancial dureza, y su capacidad de ser alterado en
gran medida por el tratamiento térmico, el acero es una de las aleaciones
ferrosas más útiles y comunes en el uso moderno. En la figura, está el
hierro-carburo de hierro (Fe-Fe3C) diagrama de fases. El porcentaje de
carbono presente y la temperatura definen la fase de la aleación hierro-
carbono y por tanto sus características físicas y propiedades mecánicas. El
porcentaje de carbono determina el tipo de aleación ferrosa: hierro, acero
o fundición.

Fases comunes en aceros y hierros


El tratamiento térmico de aceros requiere una comprensión tanto de las
fases de equilibrio como de las fases metaestables que ocurren durante el
calentamiento y / o enfriamiento. Para los aceros, las fases de equilibrio
estable incluyen:
• Ferrita . La ferrita o α-ferrita es una fase de estructura cúbica de hierro
centrada en el cuerpo que existe por debajo de las temperaturas de 912°C para
concentraciones bajas de carbono en el hierro. La α-ferrita solo puede disolver
hasta un 0,02 por ciento de carbono a 727°C. Esto se debe a la configuración de
la red de hierro que forma una estructura cristalina BCC. La fase principal del
acero con bajo contenido de carbono o acero dulce y la mayoría de los hierros
fundidos a temperatura ambiente es el α-Fe ferromagnético.

• Austenita . La austenita, también conocida como hierro en fase gamma (γ-


Fe), es una fase de estructura cúbica de hierro no magnética centrada en la
cara. La austenita en las aleaciones de hierro y carbono generalmente solo está
presente por encima de la temperatura eutectoide crítica (723°C) y por debajo
de 1500°C, dependiendo del contenido de carbono. Sin embargo, puede
conservarse a temperatura ambiente mediante la adición de aleaciones como
níquel o manganeso. El carbono juega un papel importante en el tratamiento
térmico, ya que amplía el rango de temperatura de estabilidad de la austenita.
Un mayor contenido de carbono reduce la temperatura necesaria para
austenitizar el acero, de modo que los átomos de hierro se reorganizan para
formar una estructura de celosía fcc. La austenita está presente en el tipo de
acero inoxidable más utilizado, que es muy conocido por su resistencia a la
corrosión.

• Grafito. Agregar una pequeña cantidad de carbono no metálico al hierro


cambia su gran ductilidad por una mayor resistencia.

• Cementita . El cementita (Fe3C) es un compuesto metaestable y, en


algunas circunstancias, puede disociarse o descomponerse para
formar α-ferrita y grafito, según la reacción: Fe3C → 3Fe (α) + C
(grafito). El cementita en su forma pura es una cerámica y es dura y
quebradiza, lo que la hace adecuada para el refuerzo de aceros. Sus
propiedades mecánicas están en función de su microestructura, que
depende de cómo se mezcle con la ferrita.

Las fases metaestables son:

- Pearlita. En metalurgia, la perlita es una estructura metálica


en capas de dos fases, que se componen de capas alternas de
ferrita (87,5% en peso) y cementita (12,5% en peso) que se
encuentra en algunos aceros y fundiciones. Se llama así por
su parecido con el nácar.
- Martensita. La martensita es una estructura metaestable muy
dura con una estructura cristalina tetragonal centrada en el
cuerpo (BCT). La martensita se forma en los aceros cuando la
velocidad de enfriamiento de la austenita es tan alta que los
átomos de carbono no tienen tiempo para difundirse fuera de
la estructura cristalina en cantidades suficientemente grandes
para formar cementita (Fe3C).
- Bainita. La bainita es una microestructura en forma de placa
que se forma en los aceros a partir de la austenita cuando las
velocidades de enfriamiento no son lo
Suficientemente rápidas para producir martensita, pero aún lo son lo
suficiente para que el carbono no tenga tiempo suficiente para difundirse
y formar perlita. Los aceros bainíticos son generalmente más fuertes y
duros que los aceros perlíticos; sin embargo, exhiben una combinación
deseable de resistencia y ductilidad

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