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    Proceso de Fabricacion de Las Tuberias de Acero

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    Eduardo Ventura Salinas
    El proceso de fabricación de tuberías de acero incluye la producción de acero a partir de chatarra y fierro, la conversión de las barras de acero en tubos sin costura a través de laminado, y el tratamiento térmico e inspección de los tubos antes de su entrega. Existen tres métodos principales para fabricar tuberías: sin costura, con soldadura eléctrica y con soldadura eléctrica instantánea. El proceso más común para tuberías con diámetros menores a 20 pulgadas es la fabricación sin costura

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    Proceso de Fabricacion de Las Tuberias de Acero

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    Eduardo Ventura Salinas
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    El proceso de fabricación de tuberías de acero incluye la producción de acero a partir de chatarra y fierro, la conversión de las barras de acero en tubos sin costura a través de laminado, y el tratamiento térmico e inspección de los tubos antes de su entrega. Existen tres métodos principales para fabricar tuberías: sin costura, con soldadura eléctrica y con soldadura eléctrica instantánea. El proceso más común para tuberías con diámetros menores a 20 pulgadas es la fabricación sin costura

    Descripción original:

    tuberias de acero

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    El proceso de fabricación de tuberías de acero incluye la producción de acero a partir de chatarra y fierro, la conversión de las barras de acero en tubos sin costura a través de laminado, y el tratamiento térmico e inspección de los tubos antes de su entrega. Existen tres métodos principales para fabricar tuberías: sin costura, con soldadura eléctrica y con soldadura eléctrica instantánea. El proceso más común para tuberías con diámetros menores a 20 pulgadas es la fabricación sin costura

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    PROCESO DE FABRICACION DE LAS TUBERIAS DE ACERO

    El proceso productivo es integral, iniciando con la fabricación del acero a partir de chatarra y
    fierro-esponja, que en la colada continua se convierten en barras. Estas barras son transformadas
    en tubos de acero sin costura en nuestros laminadores; posteriormente los tubos son tratados
    térmicamente, inspeccionados y terminados hasta que son entregados a los clientes.

    Debido a la importancia que tiene la tubería de acero en la industria petrolera, la fabricación debe
    contar con características de calidad extrema, acordes a los esfuerzos y riesgos potenciales a los
    que estará sometida. Existen tres procesos de fabricación de tuberías:

    1. Construcción sin costura

    2. Construcción con soldadura eléctrica

    3. Construcción con soldadura eléctrica instantánea (flash)

    El proceso más utilizado dentro del ámbito de perforación en tuberías con diámetros exteriores de
    20” y menores es sin duda la fabricación de tubería sin costura. El proceso de construcción consta
    de los siguientes pasos:

    1. Materia prima

    2. Acería

    3. Colada continua

    4. Laminado

    Acería:

    1. Fusión

    2. Vaciado

    3. Afinación

    1.- Materia prima La materia prima utilizada en la fabricación de tubería es básicamente, un 30%
    de fierro esponja (fierro natural) y un 70% de chatarra.

    2.- Acería Es un proceso que consta de tres etapas fusión, vaciado y afinación, y su objetivo es la
    fabricación de los tochos (barras de acero).

    Fusión. - La materia y fierro, las aleaciones se calientan hasta alcanzar una temperatura cercana a
    los 1620°C, en ese punto el acero se encuentra en estado líquido, la inyección de gas argón se
    realiza por la parte inferior de la olla de fusión, con la finalidad de homogeneizar la composición
    química del acero.

    Vaciado. - Posteriormente, el acero de la olla de afinación es llevado y vaciado a un distribuidor


    para obtener la colada continua.

    Afinación. - Después de realizar el vaciado de la olla de fusión a la olla de afinación, con precisión,
    se realiza la afinación del acero mediante la adición de aleaciones (carbono, cromo, manganeso,
    níquel, etc.) y así se obtiene el grado del acero requerido.

    3.- Colada continua El distribuidor de la colada continua ha sido diseñado con deflectores
    especiales que evitan la turbulencia, con el propósito de obtener barras de sección redonda que
    finalmente son cortadas en secciones dependiendo del diámetro, esta sección es comúnmente
    llamada tocho.

    4.- Laminado El tocho entra al horno giratorio que contiene nueve zonas de calentamiento
    alcanzando 1200°C en forma gradual. Después pasa al desencantador para eliminar la oxidación
    que sufre al contacto con la atmósfera y se procesa perforarlo.

    Tratamiento térmico. - Existen tres tipos de tratamientos térmicos temple, revenido y


    normalizado. Los dos primeros son para aceros C75, L80, N80, TRC95, P110, TAC140, TAC 110 y
    Q125.

    Temple. - El tubo es llevado a un horno


    aumentando gradualmente la temperatura hasta 860°C y después se sumerge súbitamente en
    agua a temperatura de 40°C, esto altera la estructura molecular primero en una austenita y
    posteriormente a una martensita la cual es dura y poco dúctil.

    Revenido. - La tubería es introducida a un horno aumentando la temperatura gradualmente a


    550°C cambiando la estructura molecular a una martensita revenida con bajos esfuerzos
    residuales.

    Normalizado. - El tubo es calentado sin alcanzar la austenizacion de la estructura molecular del


    acero. Es usado para aceros H40, J55, K55, etc.

    Acabado del tubo. - Terminado el tubo se realizan las siguientes pruebas:

    * Prueba de inspección electromagnética (longitud, espesor, grado de acero, etc.)

    * Roscado (según normas API)

    * Prueba hidrostática

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