UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS

ESCUELA DE INGENIERÍA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

“ÓRGANOS DE MÁQUINAS Y MECANISMOS”

PRACTICA N° 2: CALDERA PIROTUBULAR

DOCENTE:
ING. SAÚL MANRIQUE VELARDE

PRESENTADO POR:
ALVAREZ MOLINA EVA LUZ
GRUPO: A
JUEVES (9:40-11:30) AM

AREQUIPA, PERÚ
2018
 PRÁCTICA N°2

CALDERA PIROTUBULAR

I. OBJETIVO

 Conocer la estructura y el funcionamiento de una caldera pirotubular así

como también su aplicación en la industria alimentaria.

II. FUNDAMENTO
2.1. Calderas Pirotubulares

La caldera original, de casco cilíndrico (tipo marmita), fue primeramente mejorada

mediante el paso de los humos por dentro de tubos colocados en el interior del cuerpo
cilíndrico de la caldera. Esta modificación fue el origen de la caldera pirotubular. La
eficiencia de la caldera pirotubular es mucho más alta que la de la simple caldera de
recipiente cilíndrico, ya que la energía térmica se transmite tanto por los tubos, como
por el cuerpo cilíndrico.

Las calderas pirotubulares se usan principalmente para sistemas de calefacción, para

la producción de vapor en los procesos industriales o como calderas portátiles. Se
utilizan, generalmente, en donde la demanda de vapor es relativamente reducida
(comparada con la demanda de las grandes centrales termoeléctricas). Se construyen
hasta producciones de vapor de unos 6.800 kg/h (considerando un rendimiento 100%)
y presiones de 17 bar.

Las calderas pirotubulares se clasifican, en función de la posición de hogar, en los dos

grandes grupos siguientes:
2.2. Características
 Las calderas pirotubulares se usan principalmente para sistemas de calefacción
para la producción de vapor requerido en los procesos industriales o como
calderas portátiles.
 La caldera pirotubular industrial se usa generalmente en donde la demanda de
vapor es relativamente reducida, comparada con la demanda de las grandes
centrales termoeléctricas.
 El costo de una caldera pirotubular industrial instalada, es relativamente bajo y
considerablemente menor que la correspondiente caldera acuotubular.

Ventajas:

 Menor costo de fabricación.

 Se construyen en tamaños relativamente pequeños para su manejo e
instalación.
 Son portátiles.
 Fácil mantenimiento.
 Almacenan gran volumen de agua.
 Soportan fluctuaciones en la demanda de vapor.

Desventajas:

 Menor eficiencia de funcionamiento en comparacion con las acuotubulares.

 No son adecuadas para presiones elevadas.

Cuadro 1. Diferencia entre calderos piro tubular y acuotubulares

2.3. Funcionamiento

Funcionan mediante la transferencia de calor, producido generalmente al quemarse un

combustible, el que se le entrega al agua contenida o que circula dentro de un recipiente
metálico.

Las calderas pirotubulares pueden funcionar con salinidad en el agua (conductividad =

6 000 µS/cm). No se producen efectos perjudiciales sobre la superficie de calefacción
de la caldera, debido a los depósitos de sal. Pueden utilizarse sencillas plantas de
descalcificación de agua para su tratamiento. El tipo de tratamiento de agua viene
determinado por aspectos económicos, así como por la calidad del agua disponible. El
factor decisivo es la duración de la amortización de los sistemas de tratamiento de agua
de alta calidad, que puede resultar de una reducción en el volumen de
desmineralización. Por lo tanto, es necesario hacer un uso muy amplio de las
mediciones con ultrasonidos.

En toda caldera se distinguen dos zonas importantes:

 Zona de liberación de calor u hogar o cámara de combustión: Es el lugar

donde se quema el combustible. Puede ser interior o exterior con respecto al
recipiente metálico.
INTERIOR El hogar se encuentra dentro del recipiente metálico o rodeado de
paredes refrigeradas por agua.
EXTERIOR Hogar construido fuera del recipiente metálico. Está parcialmente
rodeado o sin paredes refrigeradas por agua. La transferencia de calor en esta
zona se realiza principalmente por radiación (llama - agua).
 Zona de tubos: Es la zona donde los productos de la combustión (gases o
humos) transfieren calor al agua principalmente por convección (gases - agua).
Está constituida por tubos dentro de los cuales pueden circular los humos o el
agua.
Es importante hablar de los dos flujos que tienen lugar en las calderas para
comprender su funcionamiento.
 Flujo agua - vapor – condensado
El agua previamente tratada que se alimenta a la caldera, es calentada
hasta que se transforma en vapor por el calor recibido, éste vapor se lo
transporta hasta los puntos de consumo donde pierden su calor de
condensación y cambian a fase líquida.
 Flujo combustible/gases de la combustión
 El combustible es preparado según su naturaleza para que correctamente
atomizado, se mezcle con el comburente (aire por lo general) y se queme
lográndose la presencia de llama producida por la combustión. La energía
química se transforma en energía calórica, que contenida en los gases
resultados de la combustión, es transferida y aprovechada para calentar
el agua en la caldera.
 Agua para Calderas
En relación a tratamientos de agua para calderas, se va a estudiar la
utilización de compuestos inorgánicos tales como: fosfatos, sulfitos,
aminas, etc., sin embargo todos estos compuestos se comportan
exclusivamente como preventivos, esto significa que cuando una caldera
ya se encuentra incrustada, estos productos evitarán que dicha
incrustación continúe creciendo, pero la incrustación formada no sufrirá
disminución.

 El agua de alimentación de las calderas

Las aguas que se emplean para la alimentación de las calderas arrastran,
por lo general, materias sólidas en suspensión, como arena, arcilla, etc.,
y llevan disueltas diversas sales que por la acción del calor, precipitan.
 Dureza del agua
Un agua puede contener mucha cantidad de sustancias disueltas y sin
embargo no ser dura. La dureza de las aguas se debe a las sales calcicas
o magnésicas que contiene en disolución (dureza total).
 Lodos e incrustaciones
Tanto las materias en suspensión en el agua como la precipitación de
sales, da lugar a la formación de depósitos en las paredes de las calderas,
que pueden ser pulverulentos y poco adherentes y, por tanto, fáciles de
quitar, o sumamente adherentes, hasta el punto de que no se separan si
no se recurre al escoplo y cortafríos. Los primeros conocidos con el
nombre de lodos, y de incrustaciones los segundos.

Principales fallos causados por incrustaciones

Los graves inconvenientes que las formaciones de estos depósitos tienen para
el buen funcionamiento y conservación de las calderas; es el hecho de que una
capa de sulfato cálcico opone al paso del calor la misma resistencia que una
plancha de fundición de espesor veinte veces mayor.

Corrosión
Algunas sales resultan perjudiciales aun cuando su presencia, en el agua sea
muy pequeña. Entre ellas se encuentra el Cl2Mg (Cloruro de magnesio), el
S04Mg (Sulfato Magnesio), el (NO3)2Mg (Nitrato de Magnesio) y el Cl2Ca
(Cloruro de Calcio); todas sales inestables en las condiciones reinantes en las
calderas y que, al descomponerse, producen ácidos libres.
Las corrosiones pueden ser interiores y exteriores; unas y otras, disminuyen el
espesor de la plancha que constituye las paredes de la caldera y contribuyen a
reducir su resistencia.

2.4. Partes

 TAMBOR DE VAPOR: Es el lugar donde el agua y el vapor se separan.

 CAJA DE SECADO: Es un compartimiento interno para colectar el vapor
seco y distribuirlo a los tubos de salida al supercalentador.
 VENTILADOR: Son los encargados de suministrar el aire para la
combustión y forzado la salida de los gases desde el hogar hacia la
chimenea.
 PRECALENTADOR DE AIRE: Es un intercambiador generalmente con
vapor de baja presión que se condensa y retorna al sistema como agua
de alimentación.
 CALENTADOR DE AIRE: En esta parte se termina de darle temperatura
al aire que va para la combustión intercambiando temperatura con los
gases que vienen de la combustión.
 CAJA DE AIRE: Es la parte por donde se conduce el aire que va del
ventilador hacia los quemadores.
 HOGAR DE LA CALDERA: Está constituido por una serie de tubos que
forman las llamadas paredes de agua que le dan la forma y encierran la
zona radiante de la caldera pues allí el calor es transmitido principalmente
por radiación.
 QUEMADORES: Son los elementos de la caldera encargados de
suministrar y acondicionar el combustible para mezclarlo con el aire y
obtener una buena combustión.
 TUBOS DESCENDENTES: Los que bajan el agua más densa del tambor
de vapor al tambor de lodos.
 TUBOS ASCENDENTES: Son los tubos por donde sube el agua que a
perdido densidad y va al tambor de vapor.
 SUPER CALENTADOR: Es un equipo que ofrece una superficie de
absorción de calor por medio de la cual se eleva la temperatura del vapor
por encima de su punto de saturación. Entre las principales razones para
realizar este trabajo tenemos:
- Se aumenta la eficiencia total de la unidad
- Se aumenta la ganancia termodinámica del vapor
- Se obtiene un vapor más seco
 ACCESORIOS DE LA CALDERA
- Válvulas de seguridad
- Válvulas de aguja o de purga
- Válvulas de control
- Válvulas de corte
- Indicadores de temperatura
- Indicadores de presión
- Transmisores de flujo
- Transmisores de nivel
- Analizador de oxígeno
- Foto celdas
- Magnetrol
- Mirillas
- Indicadores de nivel

Figura 1. Caldero pirotubular vertical.

 Figura 2. Componentes de un caldero pirotubular vertical.

2.5. Tipos de calderas

2.5.1. Calderas simples.

Son las calderas que solamente alimentan un circuito de calefacción. Aunque en su

circuito también pueden montarse depósitos de acumulación para obtención de
agua caliente sanitaria.

2.5.2. Calderas mixtas.

Son las calderas que ya vienen preparadas con dos circuitos, uno para calefacción
y otro para agua caliente sanitaria.

Existen también dos tipos de calderas que vienen a mejorar su funcionamiento en

relación con la producción de agua caliente sanitaria.

Son las calderas con microacumulación y las calderas con acumulación.

 Calderas con microacumulación.

Consiguen que el agua que sale de la caldera siempre salga caliente, evitando
los cambios bruscos de temperatura al arrancar.
 Para ello disponen de un pequeño depósito de agua de unos pocos litros que
mantiene siempre el agua caliente.

Durante los primeros segundos de funcionamiento de la caldera, el agua tendría

que salir fría, pero al pasar a través del pequeño depósito se mezcla con el agua
allí existente, y de esa forma se logra que siempre salga caliente.

Su gran ventaja es para usos discontinuos como sería la cocina o la ducha,

donde nos conviene que siempre salga agua caliente al abrir y cerrar
repetidamente el grifo.

 Calderas con acumulación.

Son calderas convencionales a las cuales se les ha acoplado un depósito

acumulador de agua de 40 a 60 litros que se mantiene siempre caliente.

Al abrir el grifo el agua sale del acumulador, con lo que siempre saldrá caliente
y con caudales puntuales importantes.

Son las calderas más adecuadas para viviendas con varios cuartos de baño y
que se requiere un caudal de agua puntual muy importante.

2.5.3. Calderas baja emisión de NOx.

La combustión a altas temperaturas produce óxidos de nitrógeno, que son

altamente contaminantes (vehículos a motor, carbón, petróleo, gas natural,
procesos industriales).

Las calderas de baja emisión de NOx son aquellas que reducen la formación de los
óxidos de nitrógeno en el proceso de combustión.
Existen calderas que refrigeran el quemador para reducir la temperatura de
combustión.
Para ello hacen pasar una circulación de agua a través del quemador.

Gracias a la sustitución progresiva de las calderas convencionales por calderas de

baja emisión de NOx se disminuirá la contaminación, mejorando la calidad de vida
en la tierra.

2.5.4. Calderas de condensación.

La caldera de condensación aumenta el rendimiento de la caldera gracias a la

recuperación del calor de condensación de los gases de combustión.
Los gases de combustión tienen un porcentaje importante de vapor de agua que al
condensar desprende calor que es aprovechado por la caldera.
Estos tipos de calderas necesitan un tubo de desagüe que recoja el agua de
condensación.

Las calderas de condensación también consiguen disminuir la formación de óxidos

de nitrógeno, con lo que ayudan a evitar el problema de la contaminación
atmosférica. Este el principal motivo que mueve las subvenciones para fomentar la
instalación de este tipo de calderas.

Cuadro 2. Diferencia entre calderos piro tubular y acuotubulares

Figura 3. Tipos de calderos.
2.6. Línea de alimentación de combustible hacia el quemador.
En instalaciones industriales puede ser contemplado que alguno de los aditivos sea
inyectado y dosificado en la línea de alimentación del combustible al equipo de
combustión o al tanque nodriza de consumo diario. En cualquier caso, esta posibilidad
hay que analizarla en cada caso teniendo en cuenta los objetivos que se persiguen con
la adivinación del combustible, ya que si se aditiva en línea se pierden los efectos de
decantación del agua y eliminación de fangos en los depósitos de almacenamiento. En
cualquier caso, en este tipo de instalaciones industriales, si se trata de aditivo
anticongelante, ello debe hacerse siempre al tanque, como es lógico y evidente, puesto
que no tendría sentido realizar este tratamiento sobre un gasoil que va a ser
inmediatamente inyectado a un equipo de combustión.

El proceso básico de combustión es una forma especial de oxidación en que el oxígeno

del aire se combina con elementos combustibles, que general mente son carbono,
hidrogeno y en menor medida azufre. Importante para los estudiosos de combustión
son la termodinámica química y la cinética de la llama y velocidad de las reacciones.
Se necesita una mezcla adecuada de combustible y aire, así como una temperatura de
ignición para que el proceso de combustión continúe. EI combustible debe prepararse
de forma que se haga posible dicho proceso a través de la mezcla de combustible y
aire. EI termino inflamabilidad se utiliza para describir la capacidad de quemarse, 0
realmente su habilidad para convertirse en gas de forma que la combustión pueda tener
lugar.
Las reacciones químicas deben satisfacer tres condiciones para que tengan lugar en el
proceso de combustión:
 Es necesaria una adecuada proporción entre combustible y oxígeno (aire) con
los elementos combustibles, como se demuestra por las ecuaciones químicas.
 La mezcla de combustible y oxígeno debe llevarse a cabo, de modo que una
mezcla uniforme esté presente en la zona de combustión y así cada partícula
de combustible tenga aire alrededor para ayudar en la combustión. Los
combustibles sólidos normalmente se convertían primero en gas por el calor y
la presencia de aire. Los combustibles líquidos se vaporizan a gas y después
arden. La pulverización del carbón tendrá el mismo efecto.
 La temperatura de ignición se establecen y será monitorizada de forma que el
combustible continué su ignición sin calor externo cuando la combustión
arranque.
2.7. Línea de alimentación de agua hacia la caldera.

Cuando el agua ingresa a una caldera (generador de vapor), inevitablemente transporta

sólidos disueltos, sólidos en suspensión y gases, en una magnitud que depende del
tratamiento al que haya sido sometida para su acondicionamiento. Al ingresar el agua,
esta recibe un aporte intenso de calor, eleva su temperatura hasta alcanzar el punto de
ebullición, se evapora y sale de la caldera. El vapor, en condiciones ideales, no contiene
sólidos. Por lo tanto los sólidos contenidos en el agua que permanece en la caldera
resultan cada vez más concentrados. A medida que el vapor sale, se agrega igual
cantidad de agua de alimentación, con lo que más sólidos ingresan al sistema. Si la
caldera no se purga, es decir si no se extrae parte del agua donde los sólidos se han
concentrado, estos continuarán aumentando su concentración hasta que se superen
sus solubilidades y comiencen a "salir" de la solución. Estos sólidos en suspensión,
dependiendo de su naturaleza, precipitan y se depositan sobre las superficies de
calefacción calientes (tubos) sufriendo transformaciones químicas que los convierten en
incrustaciones; o simplemente incrementan los sólidos en suspensión en el agua de la
caldera. Este incremento, junto a una mayor tendencia a formar espumas, contribuye a
aumentar el arrastre de agua por el vapor, lo que de alguna manera termina actuando
como purga. Mediante la purga se puede mantener bajo control la concentración de los
sólidos en el interior de la caldera. Esta purga puede hacerse en forma continua o
periódicamente, ya que las calderas poseen un "recipiente" o "tanque" inferior donde los
sólidos sedimentables tienden a concentrarse. En estos casos, purgas intermitentes de
corta duración dan a veces mejor resultado. La purga se regula para mantener la
concentración de sólidos dentro de ciertos valores, que dependen fundamentalmente de
la presión de operación y de la potencia de la caldera

Figura 4. Control de agua y vapor.

Para todas las calderas de vapor y de agua sobrecalentada deberá existir un tratamiento
de agua eficiente que asegure la calidad de la misma, así como de régimen adecuado
de controles, purgas y extracciones. Se considera adecuado el indicado en las normas
unE-En 12953-10 (para calderas pirotubulares). Será de obligación del usuario
mantener el agua de las calderas, como mínimo, dentro de las indicaciones de las
normas anteriormente mencionadas.

Condiciones que debe de cumplir:

 Debe ser clara, con la turbidez inferior a 10 ppm. Cuando esta turbidez es
superior, debe ser sometida a filtración.
 Debe estar totalmente exenta de dureza no carbónica.
 La dureza total no debe exceder de 35 ppm.
 Debe estar prácticamente exenta de aceites.
 Debe estar prácticamente exenta de oxígeno.
 Debe tener un bajo contenido de sílice.

Problemas causados por las impurezas del agua

 EMBANCAMIENTO: El barro y la sílice ayudados por algunas sales disueltas

producen embancamientos sumamente rápidos, es decir, se depositan en el
fondo de la caldera, dificultando o impidiendo la libre circulación y salida del
agua. Estas impurezas deben ser retiradas casi en su totalidad antes del ingreso
a la caldera, sometiéndolas a un proceso de filtración.
 INCRUSTACIONES: Son depósitos en forma de costra dura producidos por las
sales de calcio y magnesio que se adhieren en las superficies metálicas de la
caldera. Por su carácter de aislante, afectan la transferencia de calor al agua
reduciendo la capacidad de la caldera, provocan recalentamiento de los tubos
con el consiguiente peligro de deformaciones o roturas y restringen el paso del
agua (calderas acuotubulares). Los depósitos también pueden originarse en la
precipitación de sólidos en suspensión, recibiendo el nombre de lodos adheridos.
 CORROSIONES: Es el deterioro progresivo de las superficies metálicas en
contacto con el agua, debido a la acción del oxígeno, anhídrido carbónico y
algunas sales como el cloruro de sodio.
 PROBLEMAS CAUSADOS POR LAS IMPUREZAS DEL AGUA. También
pueden ser causadas por compuestos químicos derivados de tratamientos de
agua mal aplicados (desincrustantes).
  ARRASTRE: Ocurre cuando el vapor que sale de la caldera lleva partículas de
agua en suspensión. Los sólidos disueltos en esas partículas se depositan en
los elementos y equipos donde circula y se utiliza el vapor, provocando
problemas de funcionamiento de los sistemas de vapor. Este fenómeno está muy
asociado a la formación de espuma en la superficie del agua. Entre sus causas
se tiene la presencia excesiva de sólidos totales disueltos, alta alcalinidad,
materiales oleosos, sustancias orgánicas y detergentes.
 FRAGILIDAD CAUSTICA: Es el agrietamiento (pequeñas fisuras) del metal de
los tubos y elementos sometidos a esfuerzos mecánicos. Se produce cuando el
agua contiene hidróxido de sodio en exceso

2.8. Control de nivel de presión

El mantener la presión adecuada permitirá asegurar que la atomización del

combustible líquido es correcta para el rango de funcionamiento de éste, lo que
es imprescindible para una combustión óptima.

Presión máxima admisible, PS: presión máxima para la que está diseñado el
equipo, especificada por el fabricante. Es la equivalente a la presión de diseño
del reglamento anterior (es la máxima presión de trabajo a la temperatura de
diseño y será utilizada para el cálculo resistente de la partes a presión del
aparato).

2.9. Función del presostato

Es un elemento de seguridad que permite controlar el funcionamiento de la
turbina o extractor de gases hacia el tubo de evacuación que solo existe en las
calderas estancas de todo tipo ya sean estancas básicas, calderas de
condensación. Es un elemento que también existe con la misma función en los
calentadores estancos.
Cuando se produce el funcionamiento de la turbina se crea una diferencia de
presión, de ahí su nombre entre la presión a la que está sometida la cámara de
combustión de la caldera de gas y la presión que existe en el conducto de
evacuación. Esta diferencia de presión produce la evacuación de los productos
de la combustión.
2.10. Usos y aplicaciones de las calderas en la industria

La industria de la producción masiva cada vez es más exigente, cada día se fabrican
productos de consumo continuo en mayor volumen ya que las demandas de estos con
mayores, muchos de los procesos usan calderas para la generación de calor para una
gran diversidad de aplicaciones que se podrían dividir por tipos de industria.

Son equipos que desempeñan su labor a partir de la presión generada por la

transferencia de calor constante en las que los fluídos alcanzan altas temperaturas que
los cambia de estado.

Existen dos tipos ordinariamente: Las pirotubulares y las aguatubulares ambas son muy
usadas en la industria.

Una de las industrias que más consumen

este tipo de energía es la alimenticia, ya que
la parte esencial de sus procesos está
basada en el calor para lograr la cocción o
purificación de muchos de sus productos,
solo por mencionar algunas, es aquí donde
se implementa una caldera.

La industria de bebidas alcohólicas es también un gran consumidor de equipos

caloríficos de grandes dimensiones y poder, aquí es muy común su uso en la
aceleración de la fermentación y en el proceso de cocinado de la materia orgánica base
del producto.

En las calderas que trabajan a partir de agua y de vapor se le da un tratamiento de

descalcificación para evitar el deterioro de los equipos que podrían dañarse por las
concentraciones de esta substancia aparte de purgar continuamente las tuberías y los
motores ya que se generan lodos y espumas por lo que los conductos se van
congestionando y van generando pérdidas de presión o de energía, todas deben de
estar equipadas con puntos de desagüe en la parte inferior para facilitar los procesos de
limpieza.

Hoy en día existen numerosas innovaciones que permiten aprovechar al máximo la

energía generada por estos equipos, en muchas de ellas no solo se aprovechan los
vapores, también es posible aprovechar los residuos de combustible, principalmente en
las que están adaptadas para el consumo de energías renovables, existen sistemas en
lo que la energía es generada por algún componente natural, tal es el caso del uso del
bagazo de residuos orgánicos en el que las cenizas procesadas sirven como
fertilizantes.

Cada vez más la tendencia de estos equipos es consumir energías renovables por las
mismas exigencias de los acuerdos mundiales por preservar el medio ambiente ya que
esos equipos son altos consumidores de combustibles y energéticos.

III. CONCLUSIONES
 Se conoció el funcionamiento del caldero pirotubular. El cual es un equipo
de tubos de humos donde los gases pasan por el interior de los tubos
sumergidos en el interior de una masa de agua, todo ello rodeado por un
cuerpo o carcasa exterior.

 Se concluye que la caldera pirotubular es una maquina en donde el humo y

los gases calientes circulan por el interior de los tubos y el agua se encuentra
por el exterior. Estas calderas también son denominadas también
igneotubulares o pirotubulares y pueden ser verticales u horizontales, su
funcionamiento consiste en que por los tubos del interior de la caldera están
rodeados por agua, al pasar el fuego los tubos empiezan a calentar el agua
y absorben la energía y comienza a generarse el vapor de agua. Este vapor
sale por una tubería en la parte superior de la caldera.

IV. RECOMENDACIONES
 Es importante conocer de manera correcta el funcionamiento y la aplicación
de la de la caldera pirotubular para así no tener problemas en el proceso de
un producto.
 La correcta implantación debe ser siempre una premisa en el diseño de las
instalaciones, deberá estar permanentemente ventilada.
 Deberá estar totalmente limpia y libre de polvo, gases o vapores inflamables.
 Siempre se debe disponer del manual de mantenimiento en lugar fácilmente
visible durante su funcionamiento.
 Será de obligación del usuario mantener el agua de las calderas, como
mínimo, dentro de las indicaciones de las normas, si carecen de agua
durante su funcionamiento estas debe ser apagado en el instante para
prevenir accidentes.
 En la Industria Alimentaria el vapor industrial no debe usarse directamente
con los alimentos procesados, ya que el producto estaría siendo
contaminada y por lo tanto se estaría causando daño a los consumidores.
V. BIBLIOGRAFIA
 file:///C:/Users/Lenovo/Downloads/187654117-2-Pirotubulares-pdf%20(1).pdf
 https://www.fenercom.com/pdf/publicaciones/Guia-basica-calderas-industriales-
eficientes-fenercom-2013.pdf
 http://www.calderaspimmsa.com.mx/c_verticales.html
 http://www.achs.cl/portal/trabajadores/Capacitacion/CentrodeFichas/Documents/des
cripcion-de-caldera-y-generadores-de-vapor.pdf
 https://www.aircal.es/instalaciones/calderas/tipos-de-calderas/