“GRADO DE

COMPACTACION”

PAVIMENTOS
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1. INTRODUCCION

La Compactación es la operación o procedimiento de estabilización mecánica, cuyo

objetivo fundamental es aumentar la densidad del suelo, por medio de una mayor
aproximación de sus partículas, lo que se consigue con una disminución del Índice
de vacíos. Mediante el proceso de compactación del suelo se persiguen los
siguientes objetivos prácticos:
• Aumentar la resistencia a la compresibilidad y al corte.
• Obtener una mayor uniformidad y homogeneidad en el suelo.
• Conseguir que el suelo sea menos susceptible a las variaciones de humedad.

Este método se utiliza en la más diversas ramas de la Ingeniería Civil:

• Construcción de caminos y aeropuertos.
• Construcción de represas de tierra.
• Fundación de presas de tierra.
• Fundación de estructuras

DENSIDAD DE CAMPO

Tiene por objeto determinar la densidad y humedad del suelo luego de ser compactado en
campo. A través de este ensayo se verifica los requerimientos del grado de compactación
(95%,97%,98%,etc).
Es deseable que la prueba de densidad de campo se lleve a cabo lo antes posibles luego de
ser compactada una capa, de modo de posibilitar la colocación de la siguiente capa. Existen
los siguientes métodos de densidad de campo:
• Método del cono y arena
• Método del densímetro nuclear
• Método de la vejiga de agua.

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2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVOS GENERALES

El objetivo de la compactación es el mejoramiento de las propiedades de ingeniería de la
masa de suelos, con la finalidad de tener un suelo de tal manera estructurado, que posea y
mantenga un comportamiento mecánico a través de toda la vida útil de la obra.

Conseguir una densidad específica para una relación optima de agua, al fin de garantizar
las características mecánicas necesarias del suelo.

3. MARCO TEORICO

Se denomina compactación de suelos al proceso mecánico mediante el cual se mejoran las

características de resistencia, compresibilidad y esfuerzo-deformación, a fin de que el suelo
mantenga un comportamiento adecuado durante la vida útil del pavimento.

La eficiencia de un proceso de compactación depende de varios factores, cuya influencia

en particular se determina por medio de procedimientos normalizados, que reproducen en
el laboratorio las condiciones de terreno.
Los factores aludidos son los siguientes:

a) La naturaleza del suelo.

b) El método de compactación.
c) La energía especifica por unidad de volumen.
d) El contenido de agua del suelo.
e) El sentido en que varían los contenidos de humedad del suelo durante la
compactación.
f) El contenido de agua original del suelo.
g) La temperatura.
h) Otras variables tales como: número y espesor de las capas por compactar, número
de pasadas del equipo de compactación o número de golpes de pisón en cada capa.
En el laboratorio se determinan las “curvas de compactación”, que relacionan el
contenido de humedad del suelo y su peso volumétrico seco, tales curvas permiten
determinar la humedad óptima correspondiente al valor máximo del peso
volumétrico.

3.1. MÉTODOS DE COMPACTACIÓN EN EL TERRENO

3.1.1. METODOS DE COMPACTACION
Los métodos utilizados para la compactación de suelos dependen del material con el que se
trabaje en cada caso pero en forma general se tiene:

a) Por presión estática.

b) Por impacto.
c) Por vibración.
d) Por amasado.

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Es posible establecer por ejemplo, que en materiales friccionantes como la arena funciona
mejor un método vibratorio, mientras que en suelos plásticos, el método de carga estática,
resulta ser más ventajoso. Una clasificación del método de compactación utilizado, según
algunos tipos de suelo, se muestra a continuación:

TABLA N°1: Métodos de compactación, según el tipo de suelo.

Fuente: Código de normas MINVU

A.- COMPACTACION ESTATICA POR PRESION

La compactación se logra utilizando una maquina pesada, cuyo peso comprime las
partículas del suelo, sin necesidad de movimiento vibratorio. Rodillo estático.

B.- COMPACTACION POR IMPACTO

La compactación es producida por una placa apisonadora de golpes y se separa del suelo a
alta velocidad. Por ejemplo un apisonador (impacto).

C.- COMPACTACION POR VIBRACION

La compactación se logra aplicando al suelo vibraciones de alta frecuencia por ejemplo
placas o rodillos vibratorios.

D.- COMPACTACION POR AMASADO

La compactación se logra aplicando al suelo altas presiones distribuidas en áreas mas
pequeñas que los rodillos lisos. Ejemplo rodillo pata de cabra

3.1.2. Equipos
Los equipos comúnmente usados en la compactación de suelos son:
a) Rodillo liso.
b) Rodillo neumático.
c) Rodillo pata de cabra.
d) Rodillos y placas vibratorios.
Sus aplicaciones y principales características se señalan a continuación:

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3.1.2.1. Rodillos lisos.

Comúnmente usado en gravas y arenas mecánicamente estables, siempre y cuando
funcionen junto a un sistema de vibración. De lo contrario, son principalmente usados en
trabajos de terminación superficial o de compactación ligeros. Este tipo de equipos aplica
una carga estática al material que radica principalmente en su peso.

3.1.2.2. Rodillos neumáticos.

Se utilizan generalmente en arenas uniformes y suelos cohesivos, con humedad cercana al
límite plástico.

Se caracterizan por aplicar a la superficie de la capa prácticamente la misma presión desde

la primera pasada, siendo sus llantas flexibles las que proporcionan un área de transmisión
de presión lo suficientemente grande como para lograr que el efecto de la densificación se
transmita a profundidades considerables, permitiendo utilizar espesores de capa
económicos sin perder homogeneidad en los resultados.

La superficie de contacto de la llanta con el suelo es función de peso del rodillo y de la

presión de inflado, por lo que se utilizan equipos muy pesados cuando se deseen aplicar
presiones muy grandes en áreas importantes.

3.1.2.3. Rodillos pata de cabra.

Se utilizan por lo general en suelos finos, con humedad entre 7 y 20% por debajo del límite
plástico. Estos equipos pueden compactan concentrando grandes presiones en los puntos de
apoyo relativamente pequeños que poseen en los tambores, penetrando en la capa de
material suelto especialmente en las primeras pasadas, lo que luego va disminuyendo a
medida que la capa se densifica. De esta forma el rodillo va compactando la capa desde
abajo hacia arriba.

3.1.2.4. Rodillos y placas vibratorios.

Se utilizan generalmente en la compactación de suelos granulares debido a que éstos se
compactan mejor a través de la vibración, la que reduce la fricción entre las partículas,
dejando que éstas se acomoden por su propio peso.

Su funcionamiento se basa en la combinación del peso del equipo más fuerza dinámica
proporcionada por el vibrador, los que pueden actuar a una amplitud y frecuencia adecuada
como para permitir el movimiento de las partículas o granos de suelo. Las placas por su
parte, si bien, poseen un mismo funcionamiento, se utilizan para trabajos de menor
envergadura.

Se recomienda emplear rodillos vibratorios cuyos pesos varíen de 11 a 6 toneladas

dependiendo de fabricante; sus frecuencias van de 30 a 40 Hz y amplitudes van de 1,78 a
0,75mm en los rodillos para 11toneladas y para rodillos de 6,6 toneladas, frecuencias de 30
a 42 Hz y amplitudes de 1,55 a

0,69 Hz.; estos valores son sólo referenciales ya que dependen del fabricante. El tamaño de
rodillo a emplear depende del tipo de suelo, espesor de la capa, la amplitud y frecuencia
debe verificarse en terreno antes de proceder a fijarla.

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3.2. Selección del equipo

Por lo general para la elección de equipo a través del tipo de suelo es posible guiarse por la
clasificación AASHTO, como se muestra a continuación:

TABLA N°2: Selección de equipo según su clasificación AASHTO.

Fuente: Código de normas MINVU

Considerando como comportamiento del equipo:

1= Excelente; 2= Bueno; 3= Regular; 4= Deficiente; 5= Inadecuado.

En forma general, para la compactación de las capas de subestructura de un pavimento

flexible, se recomienda el uso de rodillos del tipo vibratorio para terminar con rodillos lisos
o neumáticos. En lugares donde el ancho sea inaccesible a los equipos usuales se puede
compactar con pisones mecánicos manuales u otros equipos hasta alcanzar la mínima
densidad establecida. La superficie final deberá ser uniforme y sin variaciones de cota
mayores de 0.0 y –1.0 (cm) respecto a las cotas de proyecto.

3.3. ESPESOR DEL ESTRATO

Como regla general el costo de colocación y compactación del suelo decrece con el
incremento en el espesor suministrado. Por tanto el máximo espesor suministrado que sea
practicable debe ser empleado. Sin embargo como se ilustra en la figura, gradientes de
densidad definidos se presentan en espesores gruesos por ende la elevación del espesor
debe ser tal que las densidades obtenidas en el fondo de este sean satisfactorios. Es
evidente que en los casos que se requieren altos grados de compactación deben usarse
estratos delgados. La práctica corriente usa espesores de 6” (después de la compactación)
en relleno de suelos cohesivos, subrasante y terraplenes, excepto donde los requerimientos
de densidad son moderados y donde se emplean rodillos neumáticos más ligeros que
muestran que pueden emplearse espesores más gruesos en materiales sin cohesión; son
arenas y gravas arenosas compradas con materiales cohesivos.

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Fig. N°1: Efectos del espesor de la capa sobre la densidad.

Fuente: Código de normas MINVU

3.4. METODO DE HUMEDECIMIENTO Y SECADO

Los suelos pueden ser humedecidos o secados ya sean en un hoyo o en un relleno debido a
las variables implicadas, no existe una propuesta general que pueda ser hecha adecuada al
clima y al correspondiente ajuste de la humedad en el hoyo o en el relleno de forma que
resulte lo más económico. Generalmente es difícil agregar más de uno o dos puntos de
porcentaje de humedad sobre el relleno y mantener las condiciones de trabajo
satisfactorias. El humedecimiento deseado en el hoyo tienen una ventaja definida cuando
se tienen tiempo para inundar y empapar el sitio hasta llevarlo hasta el contenido de
humedad en el nivel deseado.

El secado generalmente se consigue por aireación del suelo. Los arados, discos y
springtooth harrows son usados para el propósito. El tipo de mezclador labrador rotatorio
es muy efectivo para la aireación del suelo. Particularmente cuando la capucha es elevada
en forma que el suelo es lanzado por arriba de ella en el aire.

3.5. RECORRIDO DEL EQUIPO DE CONSTRUCCION

Cuando sea usado el equipo neumático para el acarreo de materiales, los planos
constructivos deben ser organizados si esto es posible de forma tal que el equipo pueda ser
sistemáticamente distribuido sobre el relleno con el fin de sacarle ventaja a la
compactación producida por dicho equipo. Los procedimientos deben ser estipulados de
manera tal que el equipo se mueva sobre el suelo que ya ha sido procesado y está listo para
la compactación aplicada antes que el proceso sea a completado será destruida y perdida.

3.6. PRUEBAS DE COMPACTACIÓN EN LABORATORIO

En el laboratorio se efectúan pruebas de compactación que tratan de representar lo más
fielmente posible las condiciones del terreno. Existen las siguientes:

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3.6.1. Pruebas dinámicas

Presentan las siguientes características:

a) El suelo se puede compactar por capas en el interior de un molde metálico

cilíndrico.}
b) La compactación se puede obtener aplicando a cada capa un cierto número de
golpes, uniformemente distribuidos, mediante un pisón.
c) Existen expresiones que permiten calcular la energía específica en base a: número
de golpes por capa, número de capas, peso del pisón, altura de caída y volumen del
molde.
d) En todos los casos se especifica un tamaño máximo de partícula, eliminándose las
mayores por cribado.
e) Las pruebas dinámicas más usadas son: la prueba Proctor Standard y la prueba
Proctor Modificado.

3.6.2. Pruebas estáticas

Entre éstas puede mencionarse la prueba introducida por O.J.Porter, en la cual se compacta
el suelo colocándolo dentro de un molde cilíndrico de 15,2 cm de diámetro, en tres capas,
aplicando 25 golpes de una varilla con punta de bala. La compactación se logra al aplicar
al conjunto de las tres capas una presión de 140,6 kg/cm2 durante un minuto.

3.6.3. Pruebas por amasado

En estas pruebas se presiona un émbolo de área especificada contra la superficie de las
diversas capas de la muestra colocada dentro de un molde; la presión aplicada es constante.

3.6.4. Pruebas por vibración

Generalmente estas pruebas utilizan un molde Proctor montado en una mesa vibratoria. Se
estudia el efecto de la frecuencia, de la amplitud y de la aceleración de la mesa vibratoria,
así como la influencia de las sobrecargas, de la granulometría del suelo y del contenido de
agua.

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Cuadro N°1: Selección de equipo de compactación

Fuente: Código de normas MINVU

3.7. ENSAYOS PARA DETERMINAR LA COMPACTACION

3.7.1. PROCTOR
3.7.1.1. OBJETIVOS
Determinar el peso volumétrico seco máximo que pueda alcanzar el material, así como la
humedad optima a que debería hacerse la compactación

3.7.1.2. GENERALIDADES
En 1933 el Dr. R. R. Proctor propuso un procedimiento de ensayo para reproducir en
laboratorio las condiciones de compactación de los suelos. La prueba consistía en
compactar el suelo en tres capas dentro de un molde de forma y dimensiones definidas. Se
aplicaban 25 golpes en cada una de estas capas con un mazo de 2,5 kg (5.5 libras) de masa,
que se dejaba caer libremente desde una altura de 30,5 cm (12 pulgadas) en un molde con
un diámetro de 10,0 cm (4 pulgadas). La energía era impartida a una masa de material con
volumen de 944 cm3 y equivalía a 600 KN-m/m3.

La información empírica obtenida mediante dicho ensayo permitió establecer que para una
determinada energía de compactación existe una relación entre la densificación de los
suelos y el contenido de humedad. De manera que en la medida que aumentaba la humedad
se incrementaba la densidad, hasta llegar a un valor máximo. Una vez alcanzada esta

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densidad máxima, el incremento de la humedad produce una reducción en la densidad. Lo

anterior demostró que para una energía de compactación específica, cada suelo requiere un
contenido óptimo de humedad para alcanzar su densidad seca máxima.

DENSIMETRO NUCLEAR

Es un equipo portátil que emite radiación ionizante y que" se utiliza para medir la
humedad y densidad de suelos bases, hormigón y asfalto, La función principal del
densímetro nuclear, es obtener una aproximación sobre la densidad de una
muestra, dependiendo de cómo se atenúa un flujo de radiación gamma al
atravesarla, para obtener, la diferencia de flujo de rayos gamma que existe entre
aquel flujo que atravesó la muestra (disminuyendo su intensidad) y los que se
devuelven hacia la fuente.

En el caso particular de la minería, a la cual está orientado el producto, se utilizará

para medir la densidad de un flujo de material que circula dentro de una tubería, y
el densímetro nuclear se instalará a su alrededor.

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Este equipo, está compuesto por un radioisótopo de sodio el cual emite

positrones, los que al aniquilarse con electrones emiten rayos gamma que viajan
en direcciones opuestas. Uno de estos rayos, debe dirigirse a un detector de
referencia, mientras que otro, atraviesa el material que se encuentra dentro de la
tubería, para luego dirigirse a un segundo detector. A su vez, Los detectores
contienen un cristal brillante, cuya función es actuar como un centellador que
emitirá fotones al actuar con los rayos gamma, para luego interactuar con un tubo
fotomultiplicador, el cual amplificará y entregará una señal de voltaje con la que se
puede trabajar a nivel electrónico y así procesar la información.

Medidas de densidad y humedad: “kg/m3” o "g/cm3 y porcentaje.

Valor aproximado: $8.000.000

Peso: 13,5 kilogramos

Funcionamiento: Con batería

Tipos de Mediciones con Densímetro Nuclear

Retro- Transmisión: Es un modo rápido y no destructivo. La fuente de emisiones

gamma y los detectores permanecen dentro del densímetro, colocado sobre la
superficie del material analizar. Las emisiones gamma penetran en el material
evaluado, las emisiones que son recibidas por los detectores son cuantificadas.
La retro-transmisión es usada principalmente en capas delgadas, sean asfálticas
o losas de concreto hidráulico.

Transmisión directa: (Es la más riesgosa porque la fuente radiactiva sale del
aparato.)

En este modo de operación la fuente gamma se posiciona a una profundidad

específica, dentro de la capa del material a evaluar, mediante su inserción a
través de un orificio de acceso hecho con la varilla de perforación. Las emisiones
gamma son transmitidas a través del material, hacia los detectores, dentro del
densímetro. Este tipo de operación minimiza la incertidumbre ocasionada por las
superficies rugosas y la composición química del material evaluado, determinando
una elevada exactitud en las mediciones. La transmisión directa es utilizada para

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la evaluación en capas con espesor de medio a grueso, de suelos, agregados,

capas asfálticas losas de concreto hidráulico.

Humedad: La medición de humedad es un ensayo no destructivo; la fuente de

neutrones y el detector permanecen dentro del densímetro, sobre la superficie del
material a analizar.

Emisiones de neutrones, a alta velocidad, son introducidas en la capa evaluada y

son detenidas parcialmente por sus colisiones contra los átomos de hidrógeno
dentro del material. El detector de Helio en el densímetro cuenta la cantidad de
neutrones termalizados (con velocidad disminuida); que correlaciona directamente
con la cantidad de humedad en el material evaluado.

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4. CONCLUSIONES

Los métodos de compactación siempre deberán tenerse en cuenta ya que de acuerdo a

nuestra compactación tendremos una buena base para nuestra estructura.

Teniendo el conocimiento de los diversos factores tendremos como es el tipo de material,

peso específico, cantidad de humedad, se determinara el tipo de compactación y el equipo
adecuado con la cual se tendrá una adecuada compactación y obtener una buena base la
cual pueda resistir nuestra estructura.

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5. RECOMENDACIONES

Tener cuidado en el momento de la compactación, ya que un exceso puede afectar de

manera severa en el reacomodo de las partículas y afectar en su estructura interna que esta
ya pasee.

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