Torno de control numérico

Torno de control numérico CNC.

Torno de control numérico o torno CNC se refiere a una máquina herramienta del
tipo torno que se utiliza para mecanizar piezas de revolución mediante
un software de computadora que utiliza datos alfa-numéricos,1siguiendo los ejes
cartesianos X,Y,Z. Se utiliza para producir en cantidades y con precisión porque la
computadora que lleva incorporado control, es la encargada de la ejecución de la pieza.2
Un torno CNC puede hacer todos los trabajos que normalmente se realizan mediante
diferentes tipos de torno como paralelos, copiadores, revólver, automáticos e incluso
los verticales. Su rentabilidad depende del tipo de pieza que se mecanice y de la cantidad de
piezas que se tengan que mecanizar en una serie.

Control numérico[editar]
El primer desarrollo en el área del control numérico lo realizó el inventor norteamericano John
T. Parsons junto con su empleado Frank L. Stulen, en la década de 1940. El control
numérico (CN) es un sistema de automatización para máquinas herramientas en que se
utilizan números, letras y símbolos. Cuando cambia la tarea a realizar, se cambia el programa
de instrucciones.
Los caracteres establecidos para estos programas están regidos por las normas DIN 66024 y
66025. Algunos de los caracteres son:

 N - corresponde al número de bloque o secuencia. Luego de la letra se coloca el número

del o los bloques que se deben programar. El número de bloques debe estar comprendido
entre 1 y 999.
 X, Y, Z - corresponde a los ejes de coordenadas X, Y, Z de la máquina herramienta. En
los tornos solo se utilizan las coordenadas X y Z. El eje Z corresponde al desplazamiento
longitudinal de la herramienta en las operaciones de cilindrado mientras que el X es para
el movimiento transversal en las operaciones de refrentado y es perpendicular al eje
principal de la máquina. El eje Y opera la altura de las herramientas del CNC.
 G - son funciones preparatorias que informan al control las características de las funciones
de mecanizado. Está acompañado de un número de dos cifras para programar hasta 100
funciones.

Funcionamiento[editar]
Los ejes X, Y y Z pueden desplazarse simultáneamente en forma intercalada, dando como
resultado mecanizados cónicos o esféricos según la geometría de las piezas.
Las herramientas se colocan en portaherramientas que se sujetan a un cabezal que puede
alojar hasta 20 portaherramientas diferentes que rotan según el programa elegido, facilitando
la realización de piezas complejas.
En el programa de mecanizado se pueden introducir como parámetros la velocidad de giro de
cabezal portapiezas, el avance de los carros longitudinal y transversal y las cotas de ejecución
de la pieza. La máquina opera a velocidades de corte y avance muy superiores a los tornos
convencionales por lo que se utilizan herramientas de metal duro o de cerámica para disminuir
la fatiga de materiales.

Arquitectura general de un torno CNC[editar]

Las características propias de los tornos CNC respecto de un torno normal universal son las
siguientes:

Motor y cabezal principal[editar]

Este motor limita la potencia real de la máquina y es el que provoca el movimiento giratorio de
las piezas, normalmente los tornos actuales CNC equipan un motor de corriente continua, que
actúa directamente sobre el husillo con una transmisión por poleas interpuesta entre la
ubicación del motor y el husillo, siendo innecesario ningún tipo de transmisión por engranajes.
Estos motores de corriente continua proporcionan una variedad de velocidades de giro casi
infinita desde cero a un máximo determinado por las características del motor, que es
programable con el programa de ejecución de cada pieza. Muchos motores incorporan dos
gamas de velocidades uno para velocidades lentas y otro para velocidades rápidas, con el fin
de obtener los pares de esfuerzo más favorables. El husillo lleva en su extremo la adaptación
para los correspondientes platos de garra y un hueco para poder trabajar con barra.
Las características del motor y husillo principal de un torno CNC pueden ser las siguientes:3

 Diámetro agujero husillo principal: 100 mm

 Nariz husillo principal: DIN 55027 Nº 8 / Camclock Nº 8
 Cono Morse Nº 2
 Gama de velocidades: 2
 Velocidad variable del husillo: I: 0-564 rpm II: 564-2000 rpm
 Potencia motor: 15 kw
Bancada y carros desplazables[editar]

Husillo de bolas con rosca redondeada rectificada.

 Para poder facilitar el desplazamiento rápido de los carros longitudinal y transversal, las
guías sobre las que se deslizan son templadas y rectificadas con una dureza del orden de
450 HB. Estas guías tienen un sistema automatizado de engrase permanente.

 Los husillos de los carros son de bolas templadas y rectificadas asegurando una gran
precisión en los desplazamientos, estos husillos funcionan por el principio de recirculación
de bolas, mediante el cual un tornillo sin fin tiene un acoplamiento a los respectivos carros.
Cuando el tornillo sin fin gira el carro se desplaza longitudinalmente a través de las guías
de la bancada. Estos tornillos carecen de juego cuando cambian de sentido de giro y
apenas ofrecen resistencia. Para evitar los daños de una colisión del carro con algún
obstáculo incorporan un embrague que desacopla el conjunto y detiene la fuerza de
avance.4

 Cada carro tiene un motor independiente que pueden ser servomotores o motores
encoder que se caracterizan por dar alta potencia y alto par a bajas revoluciones. Estos
motores funcionan como un motor convencional de Motor de corriente alterna, pero con un
encoder conectado al mismo. El encoder controla las revoluciones exactas que da el
motor y frena en el punto exacto que marque la posición programada de la herramienta.
Por otra parte la estructura de la bancada determina las dimensiones máximas de las piezas
que se puedan mecanizar. Ejemplo de las especificaciones de la bancada de un torno CNC:5

 Altura entre puntos: 375 mm

 Diámetro admitido sobre bancada: 760 mm
 Diámetro sobre carro longitudinal 675
 Diámetro admitido sobre carro transversal. 470 mm
 Avance de trabajo ejes Z, X. 0-10000 mm/min
 Desplazamientos rápidos ejes Z, X 15/10 m/min
 Fuerza empuje longitudinal 9050 N
 Fuerza empuje transversal 9050 N
Ajuste posicionamiento de carros[editar]
A pesar de la calidad de los elementos que intervienen en la movilidad de los carros
longitudinal y transversal no hay garantía total de poder conseguir la posición de las
herramientas en la cota programada.
Para corregir los posibles fallos de posicionamiento hay dos sistemas electrónicos uno de ellos
directo y el otro sistema indirecto. El sistema de ajuste de posicionamiento directo utiliza una
regla de medida situada en cada una de las guías de las bancadas, donde actúa un lector
óptico que mide exactamente la posición del carro, transfiriendo a la UCP (Unidad Central de
Proceso) las desviaciones que existen donde automáticamente se reprograma hasta
conseguir la posición correcta.6
Portaherramientas[editar]

Detalle del cabezal portaherramientas.

El torno CNC utiliza un tambor como portaherramientas donde pueden ir ubicados de seis a
veinte herramientas diferentes, según sea el tamaño del torno, o de su complejidad. El cambio
de herramienta se controla mediante el programa de mecanizado, y en cada cambio, los
carros retroceden a una posición donde se produce el giro y la selección de la herramienta
adecuada para proseguir el ciclo de mecanizado. Cuando acaba el mecanizado de la pieza los
carros retroceden a la posición inicial de retirada de la zona de trabajo para que sea posible
realizar el cambio de piezas sin problemas. El tambor portaherramientas, conocido como
revólver, lleva incorporado un servomotor que lo hace girar, y un sistema hidráulico o
neumático que hace el enclavamiento del revolver, dando así una precisión que normalmente
está entre 0.5 y 1 micra de milímetro. Las herramientas tienen que ser ajustadas a unas
coordenadas adecuadas en un accesorio externo a los tornos de acuerdo con las cotas que
indique el programa. En la mayoría de los casos se trabaja con plaquitas intercambiables de
metal duro, con lo cual, cuando se necesita reponer la plaquita, no hace falta desmontar el
portaherramientas de su alojamiento.7

Accesorios y periféricos[editar]
Se conocen como accesorios de una máquina aquellos equipamientos que formando parte de
la misma son adquiridos a un proveedor externo, porque son de aplicación universal para ese
tipo de máquina. Por ejemplo la batería de un automóvil es un accesorio de mismo.
Todas las máquinas que tienen incorporado su funcionamiento CNC, necesitan una serie de
accesorios que en el caso de un torno se concretan en los siguientes:8

 UCP (Unidad de Control de Proceso)

 Gráficos dinámicos de sólidos y de trayectoria
 Editor de perfiles
 Periféricos de entrada
 Periféricos de salida
Programación de cotas X-Z[editar]
Se entiende por programación de cotas la concreción en el programa de los recorridos que
tienen que realizar las herramientas para conformar el perfil de la pieza de acuerdo con el
plano de la misma. La programación se puede hacer mediante coordenadas X y Z o
coordenadas polares. También mediante la función G adecuada se pueden programar las
cotas tanto en milímetros como en pulgadas. Para hacer una programación correcta de las
cotas hay que conocer bien los excedentes de material que hay que remover, para determinar
el número de pasadas que hay que realizar así como la rugosidad superficial que deben tener
los acabados mecanizados, así como la forma de sujetar la pieza en la máquina y la rigidez
que tenga

Ventajas y desventajas de los tornos CNC frente a los

convencionales[editar]
Ventajas:

 Permiten obtener mayor precisión en el mecanizado.

 Permiten mecanizar piezas más complejas.
 Se puede cambiar fácilmente de mecanizar una pieza a otra.
 Se reducen los errores de los operarios.
 Cada vez son más baratos los tornos CNC.
 Se reducen tiempos de mecanizado.
Como desventajas se pueden indicar las siguientes:

 Necesidad de realizar un programa previo al mecanizado de la primera pieza.

 Coste elevado de herramientas y accesorios lo que implica una elevada inversión.
 Conveniencia de tener una gran ocupación para la máquina debido a su alto coste.15

Mecanizado en seco y con refrigerante[editar]

Hoy en día el torneado en seco es completamente viable y se emplea en numerosas
aplicaciones. Hay una tendencia reciente a efectuar los mecanizados en seco siempre que la
calidad de la herramienta lo permita. Una zona de temperatura de corte más elevada puede
ser en muchos casos, un factor positivo.
Sin embargo el mecanizado en seco no es adecuado para todas las aplicaciones,
especialmente para taladrados, roscados y mandrinados para garantizar la evacuación de las
virutas.
Es necesario evaluar con cuidado operaciones, materiales, piezas, exigencias de calidad y
maquinaria para identificar los beneficios de eliminar el aporte de refrigerante.17

Fundamentos tecnológicos del torneado[editar]

En el torneado hay seis parámetros clave:
Los tornos CNC, debido a sus mecanismos de funcionamiento permiten ajustar al máximo las
condiciones de mecanizado y por lo tanto conseguir el mejor tiempo de torneado posible.18

1. Velocidad de corte (Vc). Se define como la velocidad lineal en la periferia de la zona

que se está mecanizando. Su elección viene determinada por el material de la
herramienta, el tipo de material de la pieza y las características de la máquina. Una
 velocidad de corte alta permite realizar el mecanizado en menos tiempo pero acelera
el desgaste de la herramienta. La velocidad de corte se expresa en metros/minuto.
2. Velocidad de rotación de la pieza (N). Normalmente expresada en revoluciones por
minuto. Se calcula a partir de la velocidad de corte y del diámetro mayor de la pasada
que se está mecanizando.
3. Avance (F). Definido como la velocidad de penetración de la herramienta en el
material. En el torneado suele expresarse en mm/rev. No obstante para poder calcular
el tiempo de torneado es necesario calcular el avance en mm/min de cada pasada.
4. Profundidad de pasada. Es la distancia radial que abarca una herramienta en su fase
de trabajo. Depende de las características de la pieza y de la potencia del torno.
5. Potencia de la máquina. Está expresada en kW, y es la que limita las condiciones
generales del mecanizado, cuando no está limitado por otros factores.
6. Tiempo de torneado (T). Es el tiempo que tardan todas las herramientas en realizar el
mecanizado sin tener en cuenta otras cuestiones como posibles paradas de control o
el tiempo poner y quitar la pieza del cabezal que puede variar dependiendo de cada
pieza y máquina. Se calcula a base de ir sumando los tiempos parciales de cada
herramienta.
Estos parámetros están relacionados por las fórmulas siguientes:

Torno CNC
on: 26 de Enero de 2011En: Mecanizado13 Comentarios

El Torno CNC es una herramienta para mecanizado operada mediante el control

numéricode un ordenador, el cual está incorporado dentro de él. Esto se explica mejor a
través del significado de sus siglas CNC (control numérico computarizado) y este control
numérico se basa en un sistema de lenguaje que se comunica a través de la emisión de
¨códigos G’’, que no es más que un sistema de comunicación Alfanumérico en este tipo de
máquinas sofisticadas.

Los tornos CNC son muy versátiles ya que realizan funciones de taladrado y giros. Estos
últimos, revolucionaron el mercado porque han facilitado la realización de cortes horizontales,
verticales, curvos, los cuales anteriormente tomaban muchas horas de realización para
los torneros.

Tipos de Torno CNC

 Torno CNC de bancada inclinada: Este tipo de torno posee una bancada inclinada
de una pieza que otorga mayor rigidez, precisión y durabilidad en el trabajo que se
vaya a realizar como taladrado, torneado, fresado. Todo esto se controla mediante
un control digital muy sofisticado conocido como ‘’control FANUC’’.
 Torno CNC de bancada plana: existen en dos presentaciones.
 1. El de la serie FLC, utiliza un sistema de refrigerado y una puerta de seguridad de
vidrios. Es muy utilizado para realizar trabajos con piezas pequeñas y también
complejas como brocas, piezas de metal, hierro y todo material para el cual se
requiera una minuciosa exactitud.
2. La serie BJ VSCNC, utiliza un sistema de refrigerado, un sistema eléctrico de
programable de cuatro estaciones y un control FANUC. A diferencia del primer
modelo, éste se utiliza para realizar trabajos con exactitud en medianas y grandes
piezas.

 Tornos Verticales CNC: Este tipo de torno posee guías cuadradas (eje X y Z) para
poder marcar un mejor corte acompañado de un controlador digital FANUC. Este tipo
de tornos está diseñado para trabajar con herramientas de gran volumen.
Tornos paralelos universales CNC
Dentro de este tipo existen varios modelos:

 La serie S90 permite realizar trabajos precisos, esto se utiliza cuando no se quiere
realizar grandes trabajos en series y sólo se necesita el corte de pequeñas piezas.
 La serie SMART-TURN 7, posee un sistema digital muy avanzado, lo cual permite que
el tiempo de trabajo en un corte sea menor. Sin duda, la lectura del lenguaje ISO hace
que este tipo de tornos sea dinámico para todo tipo de movimientos y operaciones.
 La serie YZ presenta un diseño industrial más sofisticado ya que posee un freno de
emergencia que permite una mayor seguridad al momento de realizar los cortes. Son
mayormente para producir objetos pequeños como flejas, poleas bujes, etc.
 La serie BJ posee una chuchilla giratoria de tres mordazas la cual se moviliza
fácilmente mediante un plato de arraste. Su utilización se ha enfocado en la
reparación y refracción de piezas de diferentes tamaños.
 La serie DA-1640 está completamente revestido de hierro fundido el cual le da una
mayor resistencia para realizar diversos trabajos. Lo particular de este modelo es la
gran velocidad de corte que posee y el poco ruido que emite al realizar el mismo. Se
utiliza mayormente para trabajaos de reparación y refracción.
 Tornos CNC Petroleros: Son mayormente utilizados para la reparación de líneas de
tubos petroleros, metalúrgicos e hidroeléctricos. Se presentan en la serie SCT y se les
conoce por ser muy eficientes en trabajos de torneado convencional y excéntrico.
 Tornos de herramientas vivas CNC: Se utilizan para realizar trabajos complejos y
realizan cortes de mayor exactitud. Esto se debe a que posee un sujetador tipo BMT
provisto de embriague de dientes cursos el cual permite realizar una sujeción
exacta. Se presentan en la serie FML-1032Y.

El torneado es un proceso de mecanizado utilizado para hacer piezas cilíndricas, en el

cual la herramienta de corte se mueve de forma lineal mientras la pieza de trabajo gira. ...
Un centro de torneado es un torno con un control numérico computarizado.

Torno CNC Este caso, refiere al tipo de torno que funciona a través de la
computadora utilizando un control numérico. Se presenta como una
máquina herramienta que es perfecta para el mecanizado de cierta
piezas de revolución. Con los tornos CNC se puede conseguir una
excelente producción y a la vez las piezas mecanizadas obtienen una
buena precisión. La perfección en el mecanizado es casi total, ya que las
órdenes que cumple el torno están contenidas en un software que es
confeccionado por un programador. Este tipo de torno es muy empleado
para mecanizar piezas complejas y para realizar un trabajo en serie. Son
muy empleados para la mecanización de piezas de revolución. Debido a
su estructura funcional brindan una gran precisión y a la vez producción.
En este tipo de torno se puede llevar a cabo cada uno de los trabajo que
se llevan a cabo en diferentes tipos de torno, como es en tornos
copiadores, paralelos, automáticos, de revólver, verticales, etc. Ofrece
una rentabilidad que dependerá directamente del tipo de pieza que se
pretenda mecanizar, así como también de la cantidad en serie que se
trabajará.
Marcas de tornos CNC
Estos tornos CNC TM8i cuentan con un amplio espacio de trabajo, sistema
para manejo de viruta y son tornos cnc de fácil mantenimiento. Están
diseñados para cortes fuertes ya que cuentan con un gran motor con
capacidad de 22 HP. El torno CNC TM8i cuenta con torreta bi-direccional
lo que le permite indexar hasta 12 herramientas, con un tiempo de cambio
de herramienta de 1.5 seg. Además el torno CNC TM8i cuenta con control
CNC Hurco, el cual le ayudará a programar de forma rápida y versátil
diferentes tipos de partes en lotes pequeños.
Los centros de torneado TM están diseñados para aplicaciones generales
de torneado y le harán muy sencillo su cambio de una maquina
convencional a CNC.
Tornos CNC Headman CK6232L
Tornos CNC de tamaño compacto; ideales para tornear piezas pequeñas
y medianas (hasta 600mm entre puntos). Su torreta de 6 herramientas le
ofrece gran versatilidad para distintas operaciones de torneado y
operaciones complementarias.
Su control CNC de GSK cuenta con puerto de comunicación RS-232 y
USB para transferencia de los programas CNC. El torno CNC CK6232L
ofrece la tecnología que su taller de maquinados requiere para ser más
competitivo y más rentable.

REFERENCIAS

https://es.wikipedia.org/wiki/Torno_de_control_num%C3%A9rico#Arquitectura_general_de_un_t
orno_CNC
https://www.mazakusa.com/es/machines/process/turning/

http://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/torno-cnc

https://www.tiposde.com/tornos.html

https://www.slideshare.net/Mario_b/entregable-7-normas-de-seguridad?next_slideshow=1

https://es.slideshare.net/erreprieto/curso-fundamental-de-torno-cnc

https://es.slideshare.net/zitboom/fresado-y-torno-cnc