Torno CNC

torno CNC
Un torno CNC o torno de control numérico es una máquina herramienta

de tipo torno, la cual se usa para mecanizar piezas de revolución utilizando
software. Explicamos qué es, para qué sirve, cómo funciona y más.
¿Qué es un torno CNC?

Un torno CNC es una máquina herramienta que se utiliza para mecanizar
piezas de revolución a través de un software de computadora que a través
de datos numéricos puede seguir los ejes X, Y, Z.
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¿Para qué sirve un torno CNC?
El torno de control numérico es en pocas palabras una herramienta de corte
que se puede desplazar por cualquier parte de los ejes X, Y, Z, mientras la
pieza a la que se quiere dar forma gira. Así es posible que la herramienta
corte con la forma deseada la pieza.
Por sus características, el torno CNC se utiliza para producir en

cantidad y con precisión, resultados que se obtienen principalmente
porque se incorpora la computadora como parte de su funcionamiento.
Estos tornos pueden ir variando la herramienta de corte dependiendo de lo
que se necesite hacer, puede ser un refrentado, un cilindrado, un
agujereado, y es por eso que son más eficientes que los tradicionales.
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¿Cómo funciona la tecnología de control numérico del

torno CNC?
Fue John T. Parsons con su empleado Frank L. Stulen en la década de 1940
quienes desarrollaron por primera vez el área de control numérico. En
pocas palabras, se define como un sistema de automatización para
máquinas herramientas, en donde se usan números, símbolos y letras. En
cuanto una tarea por realizar cambia, el programa también lo hace con las
instrucciones.
Los caracteres que se establecieron para estos programas se ven regidos por
las normas DIN 66024 y 66025. Entre los caracteres que se pueden
encontrar están:
 N – Corresponde a un número de bloque o secuencia. Después de la

letra va el número del bloque que se quiere programa. Ese número de
bloques está comprendido entre 1 y 999.
 X, Y, Z – Son las coordenadas X, Y, Z de la máquina herramienta.
En un torno se usan sólo las coordenadas X y Z. El eje Z se refiere al
desplazamiento longitudinal para la herramienta cuando hay una
operación de cilindrado; el eje X es para el movimiento transversal en
las operaciones de refrentado, el cual a su vez es perpendicular al eje
principal; y el eje Y es el que opera en la altura de las herramientas
del CNC.
 G – Es una función preparatoria que informa el control de las
características de la función a mecanizar. Se acompaña con un
número de dos cifras que puede programas hasta 100 funciones.
¿Cómo funciona un torno CNC?

Los ejes X, Y y Z del torno de control numérico están diseñados para poder
desplazarse de manera intercalada, así que se logran mecanizados cónicos o
esféricos de acuerdo con la geometría de las piezas.
Respecto a las piezas, éstas se van a ubicar en el portaherramientas para ser

sujetadas a un cabezal que está en condiciones de albergar hasta 20
portaherramientas distintas, las cuales van rotando según sea el programa
elegido, lo que facilita la realización o producción de piezas más complejas.
En cuanto al programa de mecanizado, se van a poder introducir allí

parámetros de velocidad de giro del cabezal portapiezas, cuál es el avance
los carros transversal y longitudinal, al igual que las cotas de ejecución de
la pieza.
Esta es una máquina que opera a velocidades de corte y avance que superan
con crecer a los tornos convencionales, motivo por el que se emplean
herramientas de un metal duro o de cerámica para que vaya disminuyendo
la fatiga de los materiales.
Partes y componentes de un torno CNC
Motor y cabezal principal – Es el que limita la potencia real de la

máquina, además de ser el que genera el movimiento giratorio. En la
actualidad casi todos tienen un motor de corriente continua.
Bancada y carros desplazables – Se utilizan para facilitar el
desplazamiento rápido de los carros transversal y longitudinal. Cada carro
cuenta con un motor independiente que podría ser un servomotor o un
motor encoder.
Ajuste posicionamiento de carros – Se usa para lograr una posición de las
herramientas en la cota programada que sea adecuada. Por ende, corrige
estos posibles fallos.
Portaherramientas – Clave para el trabajo del torno. Se ubican aquí de
seis a veinte herramientas. Sobre el cambio de las herramientas es
controlado a través del programa de mecanizado.
Tool Setter – Es un accesorio con el que se facilita el seteo de las
herramientas que se usan durante el mecanizado.
Accesorios y periféricos – Son accesorios para la máquina principal. En
realidad, pueden formar parte de la misma máquina, pero se obtienen con
proveedores externos. Son de aplicación universal:
 UCP o Unidad de Control de Proceso.
 Editor de perfiles.
 Gráficos dinámicos de sólidos y de trayectoria.
 Periféricos de salida.
 Periféricos de entrada.
Ventajas y desventajas de un torno CNC

A grandes rasgos, las ventajas de un torno CNC son:
 El torno CNC se caracteriza por estar capacitado para hacer todos
los trabajos que por lo general se hacen a través de distintos tipos
de torno como copiadores, paralelos, revólver, automáticos y
también verticales.
 La rentabilidad de un torno de control numérico va a depender según
sea el tipo de pieza que se quiere mecanizar, sin olvidar la cantidad
de piezas que se van a querer mecanizar en una serie.
 Permite un mecanizado de piezas más complejas.
 Tiene un alto nivel de precisión al mecanizar.
 Se reducen los errores de los operarios.
 Se pueden cambiar con facilidad los procesos de mecanizado de una
pieza a otra.
 Son cada vez más baratos.
 Reduce el tiempo de mecanizado considerablemente.
Las desventajas de un torno CNC son:
 Se requiere de un programa previo al mecanizado de la primera pieza.
 El coste de los accesorios y herramientas es elevado, así que la
inversión es alta.
 Conviene contar con una gran ocupación para la máquina
considerando su alto coste.

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 N – Corresponde a un número de bloque o secuencia. Después de la

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