PLC1 - Abb

1
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN
Facultad de Ingeniería de Producción y Servicios
Escuela Profesional De Ingeniería Electrónica
Selección y Programación de PLC

ABB
Docente : Ing. Manuel A. Jodan Palma

Grupo : Lunes 10:00 – 11:30
Alumnos :AmpueroAtamari Eder Alonso
: Choque Medina Guillermo Joel
: Dueñas Guardia Victor
: Huaracha Cahuana Michael Noe
: MattaHernandez Jorge Antonio
: Santos Ramos Alvaro Max
: Sulca Quispe Rusbel
: Zaferson Quiroz Victor
ABB
 Índice:
 Índice: ...............................................................................................................................................................2
 Glosario: ...........................................................................................................................................................4
 Introducción: ....................................................................................................................................................5
 Historia: ............................................................................................................................................................5
ASEA .....................................................................................................................................................................5
Brown, Boveri & Cie .............................................................................................................................................7
Fusión ...................................................................................................................................................................9
Historia en el Perú................................................................................................................................................9
 Sectores de Negocio: .................................................................................................................................... 13
Productos de Potencia....................................................................................................................................... 13
Sistemas de Potencia ......................................................................................................................................... 13
Productos de Automatización ........................................................................................................................... 13
Automatización de Procesos ............................................................................................................................. 13
Robótica ............................................................................................................................................................. 14
 ABB en el Mundo: ......................................................................................................................................... 14
Automatización de fábrica de papel en Alemania:............................................................................................ 14
Comprobación, control y seguimiento de robótica - Soldadura marcos de Nissan en Gran Bretaña: ............. 15
Planta De Fundición – Noruega: ........................................................................................................................ 15
Empresa De Servicios Públicos Energía Eléctrica Kreab Klippan – Suecia: ....................................................... 16
Planta Química Sichuan - China: ........................................................................................................................ 16
Construcción De Las Islas Nucleares De Zhejiang -China: ................................................................................. 17
Pascua Lama Chile - Argentina: ......................................................................................................................... 17
Hidroeléctrica Huanza – Perú: ........................................................................................................................... 18
 PLC’s ABB:...................................................................................................................................................... 19
 Familia AC31:................................................................................................................................................. 20
Configuración: ............................................................................................................................................... 22
Programando con IEC 61131-3: .................................................................................................................... 22
Funcionalidades Extras: ................................................................................................................................ 23
Integración: ................................................................................................................................................... 23
Comunicación:............................................................................................................................................... 25
Visualización: ................................................................................................................................................ 26
Ventajas:........................................................................................................................................................ 27
Procesador Serie 40 y 50: ................................................................................................................................. 29
2
ABB
4. Interruptor ON/OFF del programa de la unidad base ............................................................................... 30

Procesador Serie 90: ......................................................................................................................................... 31
 AC500: ........................................................................................................................................................... 36
Arquitectura del Sistema: ................................................................................................................................. 39
La CPU:........................................................................................................................................................... 39
Los módulos de comunicación: .................................................................................................................... 39
La base de terminales de la CPU: ................................................................................................................. 41
Los módulos de E / S: .................................................................................................................................... 41
Las unidades terminales: .............................................................................................................................. 41
El módulo de interfaz FBP:............................................................................................................................ 42
La tarjeta SD: ................................................................................................................................................. 42
Programación: ................................................................................................................................................... 42
Control Builder AC500: ................................................................................................................................. 42
 Terminales de Operador: .............................................................................................................................. 46
 Compact 800: ................................................................................................................................................ 52
 Bibliografía: ................................................................................................................................................... 59
3
ABB
 Glosario:
Time-proven: Sistema a base de tiempo.

Cross-system: Sistema transversal.
IEC 61131-3: IEC 61131-3 es la tercera parte (de 8) del estándar internacional IEC 61131 para PLC’s,
y fue el primero publicado en diciembre de 1993 por el IEC. La actual (segunda) edición fue
publicada en el 2003.
ARCNET:AttachedResourceComputer NetworkARCNET es un sistema que se utiliza para la
transmisión de datos en redes locales.El protocolo ARCNET se basa en el principio de TokenPassing
(paso de ficha).
PROFIBUS-DP: PROCESS FIELDBUS -DECENTRAL PERIPHERY
Maestro DP(clase 1): maestro de bus normal
Maestro DP(clase 2): dispositivo de puesta en funcionamiento
Esclavo DP (DPS): Módulo de E/S
DPV1: directrices para funciones ampliadas de PROFIBUS-DP
PNO: PROFIBUS Nutzer-Organisation (organización de usuarios)
4
ABB
 Introducción:
ABB (acrónimo de Asea Brown Boveri) es una corporación multinacional, cuya sede central queda
en Zürich, Suiza y cuyos mayores negocios son los de tecnologías en generación de energía
eléctrica y en automatización industrial. ABB opera en más de cien países y emplea a más de
124.000 personas.
 Historia:
ABB es el resultado de la fusión empresarial, en 1988, de la empresa sueca ASEA y de Brown,

Boveri& Cie (BBC), industria suiza que había adquirido previamente a MaschinenfabrikOerlikon en
1967.
ASEA
ElektriskaAktiebolaget (sueco: Compañía Eléctrica) fue una empresa fundada por Ludwig Fredholm
en Estocolmo en 1883 para la fabricación de dinamos diseñados por un joven ingeniero llamado
JonasWenström. El éxito subsecuente impulsó a Fredholm a expandir operaciones y fusionarse
con GoranWenström, hermano de Jonas. La empresa resultante de la fusión, bautizada como
AllmännaSvenskaElektriskaAktiebolaget (ASEA) fue creada el 18 de noviembre de 1890 con el
propósito de proveer equipos eléctricos para la industria sueca en general. GoranWenstrom
compartió responsabilidades gerenciales con Fredholm, quien también se desempeñó como
presidente de la Junta. Con el advenimiento de la era de la electricidad ASEA se convirtió en la
compañía pionera de este sector en Suecia; la electrificación de un tren de laminación en la ciudad
de Hofors es considerada como la primera conversión de su tipo en el mundo y en 1893, ASEA
construyó el primer sistema eléctrico de transmisión trifásico en Suecia, entre Hellsjon y

Grängesberg.
Después de una fuerte expansión internacional, la empresa entró en el negocio de tracción

ferroviaria, supliendo las locomotoras y el equipo convertidor para los primeros ferrocarriles
eléctricos de la línea de Estocolmo-Gotemburgo. En 1932 construyó el transformador trifásico con
enfriamiento natural más grande del mundo. En 1933, ASEA y LM Ericsson TelephoneCompany
firmaron un pacto comercial que estipulaba que ambas empresas no competirían entre sí en
ciertos sectores del mercado eléctrico. Como parte de dicho acuerdo, ASEA adquirió
5
ABB
Elektromekano, lo que le permitió hacerse con el control absoluto de gran parte del mercado de
equipamiento eléctrico en Suecia. Asimismo, la empresa se expandió a nuevos nichos de mercado,
a través de la adquisición de SvenskaFlaktfabriken, empresa especializada en logística y transporte
aéreo, así como del mayor fabricante de motores eléctricos en Polonia, con la finalidad de
aumentar su capacidad de producción interna.
Durante la Segunda Guerra Mundial, las operaciones de ASEA se vieron fuertemente limitadas
debido a la ocupación de gran parte de Europa por las fuerzas Nazis. En los primeros tiempos de
posguerra, la demanda interna de energía se disparó, obligando a las empresas de servicios
públicos a una rápida expansión, pero la empresa era incapaz de satisfacer tal demanda de
equipos eléctricos, debido a la escasez de materia prima. ASEA llevó a cabo la instalación de la
primera línea de transmisión a 400 kV AC en el mundo, tendida entre Harsprånget y Hallsberg, en
1952.
Entre otros hitos destacables, la compañía afirma haber producido el primer diamante sintético en
1953, dos años antes de que General Electric anunciase un logro similar en los Estados Unidos.
También instaló la primera línea de transmisión permanente de alta tensión en corriente continua
(HVDC), uniendo al territorio continental sueco con la isla de Gotland, en 1954. A mediados de la
década de 1950, la empresa presentó su modelo de locomotora eléctrica clase ligera, que le dio un
notorio impulso a sus actividades de comercialización de equipo ferroviario a nivel internacional.
En 1960 se instaló una fábrica de equipamiento eléctrico en México y al año siguiente la empresa
fue reestructurada, con una nueva organización divisional y una subsecuente reubicación de
algunas de sus instalaciones. Se organizó una división de electrónica, marcando el inicio de la
transición de ASEA que, de un tradicional fabricante de equipos eléctricos se convirtió en una
empresa de electrónica con tecnología de alta precisión. Durante este período, ASEA ejecutó la
construcción de la primera central nuclear a gran escala en Suecia. La compañía se asoció con la
división nuclear de la empresa estatal Atom-Energi para formar ASEA Atom en 1968, para luego
adquirir el restante 50% estatal de Atom-Energi en 1982.
En 1963 ASEA dio nuevamente un salto adelante introduciendo un tiristor con diseño optimizado,
capaz de manejar más potencia que los dispositivos conocidos para la época. Como resultado, la
compañía comenzó a producir locomotorastiristorizadas para sistemas de tracción ferroviaria en
6
ABB
Suecia y el resto de Europa y, desde mediados de la década de 1970, en las líneas de Amtrak
ubicadas en la conurbaciónBosWash, en los Estados Unidos.
ASEA se revitalizó a principios de la década de 1980, de la mano del director ejecutivo

PercyBarnevik, expandiéndose en áreas de alta tecnología, con grandes inversiones en robótica y
en electrónica de última generación. Los costes de desarrollo de la robótica perjudicaron
notablemente los beneficios del sector en un primer momento, pero la percepción de Barnevik era
continuar invirtiendo en la robótica y en la automatización industrial, considerándolas como áreas
de alto crecimiento en el largo plazo. A finales de la década de 1980, ASEA tenía ya una cuota
importante del floreciente mercado de controles industriales, así como del aprovechamiento de la
energía calórica residual. Con ello, además, la compañía se posicionaba para beneficiarse de un
cada vez más creciente interés por controlar los niveles de contaminación industrial en el mundo
desarrollado.
Brown, Boveri& Cie
Brown, Boveri& Cie fue fundada en Baden (Suiza) en 1891 por Charles Eugene Lancelot Brown y
Walter Boveri, ex-empleados de MaschinenfabrikOerlikon. Su desarrollo es interesante porque fue
una de las pocas empresas multinacionales en operar filiales de un tamaño mayor que el de la casa
matriz. Debido a lo reducido del mercado interno suizo, Brown Boveri estableció filiales en toda
Europa en un plazo relativamente corto y a consecuencia de ello, confrontó dificultades para
mantener un buen control administrativo sobre varias de sus grandes unidades operativas.
Las primeras actividades de Brown Boveri se limitaban a la fabricación de componentes eléctricos

tales como motores para locomotoras y equipos generadores de energía para sistemas
ferroviarios en Europa. En 1919 la empresa firmó un acuerdo de licencia con la empresa británica
Vickers, que dio a esta última el derecho a fabricar y comercializar los productos Brown Boveri en
todo el Imperio británico y en algunas zonas de Europa. Dicho acuerdo significó para Brown Boveri
la recepción de un significativo flujo de dinero y la posibilidad de incrementar considerablemente
sus ingresos anuales, así como también ayudó a la compañía a expandirse hacia mercados
extranjeros en un momento en el cual muchas políticas proteccionistas obstaculizaban las
expansiones internacionales.
7
ABB
En la década de 1920, Brown Boveri, ya convertida en una empresa geográficamente extensa y

con filiales en Italia, Alemania, Noruega, Austria y los Balcanes, sufrió sus primeras pérdidas
significativas debido a las devaluaciones experimentadas por el franco francés y el marco alemán.
Al mismo tiempo, en el mercado interno suizo, se incrementaron los costos de producción en
tanto que las ventas se mantuvieron estáticas, causando pérdidas adicionales a la empresa. Como
consecuencia, en 1924 Brown Boveri devaluó su capital en 30% para poder cubrir las pérdidas
sufridas en ese periodo. En 1927, cesó el acuerdo con Vickers, el cual no fue renovado.
En esa misma época, las distintas filiales de Brown Boveri crecieron velozmente. La
industrialización de Europa creó una fuerte demanda de equipos eléctricos para la industria
pesada. La floreciente industria ferroviaria italiana dio un impulso particularmente fuerte a la filial
de Brown Boveri en ese país y la fábrica de la compañía en Alemania desarrolló un volumen de
negocios mucho mayor que el de la casa matriz suiza. En las décadas siguientes, Brown Boveri
creció a un ritmo más rápido que el de los avances tecnológicos en la ingeniería eléctrica. La
tendencia de cada filial era a desarrollarse de forma individual, como si fuesen empresas
nacionales en cada país en los cuales existían operaciones y su extensa cobertura geográfica ayudó
a aislar a la casa matriz durante épocas de crisis graves, cuando determinadas regiones
experimentaban dificultades económicas.
Sin embargo, este tipo de desarrollo segmentado tenía sus inconvenientes. Después de la Segunda
Guerra Mundial, la Guerra Fría presentó grandes oportunidades de negocio para contratistas de
defensa relacionados con la industria eléctrica, pero las filiales de Brown Boveri eran a menudo
percibidas como empresas extranjeras en muchos de los países en que operaban, haciendo a
menudo difícil la adjudicación de lucrativos contratos gubernamentales relacionados con
tecnología sensible y confidencial. La empresa, no obstante, destacó en el ámbito de la generación
de energía eléctrica, inclusive fabricando generadores para centrales nucleares. Los esfuerzos de
electrificación llevados a cabo en países del Tercer Mundo también proporcionaron a Brown
Boveri ganancias sustanciales. En ese sentido, cabe destacar la apertura de grandes fábricas de
producción en Argentina (1946), México (1947), Venezuela (1955) y Perú (1963). En 1970, Brown
Boveri inició una amplia reorganización. Las filiales de la empresa fueron divididas en cinco grupos:
alemán, francés, suizo, "mediano tamaño" (con siete bases de producción en Europa y América
Latina), y Brown Boveri Internacional (las demás filiales). Cada uno de estos grupos fue desglosado
8
ABB
así mismo en cinco divisiones de productos: generación eléctrica, electrónica, distribución de

energía, equipos de tracción y equipos industriales.
Fusión
A comienzos de la década de los 90, ABB adquiere CombustionEngineering, empresa

estadounidense líder en desarrollo de suministros energéticos nucleares y convencionales en el
mercado norteamericano. Posteriormente, continuando con sus planes de expansión, adquirió
ELSAG Bailey en 1999, firma que agrupaba a Bailey Controls, Hartmann & Braun, and Fischer
&Porter. Hasta ahora, esta ha sido la mayor adquisición en la historia de la corporación y con ella,
ABB se ha convertido en el líder del mercado de automatización a nivel mundial.
En 2000, ABB firmó un contrato para suministro de equipos y servicios para dos centrales
nuclearesnorcoreanas, bajo un acuerdo multinacional (KEDO) firmado en 1995 por los gobiernos
de Estados Unidos, Japón, la República de Corea, y la Unión Europea. Ese mismo año, la
corporación disolvió una empresa conjunta formada previamente con la francesaAlstom llamada
ABB-AlstomPower y vendió la parte de sistemas de generación convencional y transporte
ferroviario a AlstomPower. ABB vendió además su negocio de generación nuclear a la empresa
Westinghouse Electric Company.
ABB sufrió un proceso de reestructuración en 2005 para poder enfocarse en sus principales
negocios actuales: Generación eléctrica y Automatización industrial. Esta reestructuración llevó a
la empresa a su organización actual de cinco sectores: Productos para Generación Eléctrica,
Sistemas de Generación Eléctrica, Productos de Automatización, Procesos Automáticos y Robótica.
Historia en el Perú
Al Perú llega Brown BoveriCompany en 1923, representada por la compañía Italo-Peruana y ASEA
lo hace el 2 de noviembre de 1946 como la primera subsidiaria del grupo ASEA de Suecia que se
instaló en Latinoamérica. De ahí en adelante se escribieron una de las páginas de mayor riqueza
empresarial e industrial de nuestro país. ABB Perú nace.
En estas líneas compartiremos juntos la historia de ABB Perú desde sus primeros años, el
establecimiento de sus compañías "madres" como BBC y ASEA en el país, hasta la fusión de éstas
en 1988 que diera lugar a lo que conocemos hoy como Asea Brown Boveri, ABB.
9
ABB
Como una frase sacada de un poema homérico, los "tiempos primeros" de ABB Perú, respondían a
dos empresas que instaladas en el país, se juntarían décadas más tarde creando el gran líder: ASEA
y Brown BoveriCompany BBC. Una de ellas, la BBC, conocida en 1932 como la firma Italo-Peruana
pasa a poder de los hermanos Sbotto cambiando de nombre también al de "Electroperuana",
siendo sus ingenieros residentes, es decir los responsables de la operación peruana los señores
Hausermann y Greco, ingenieros de primer nivel y compromiso para con la compañía.
En 1938, el nuevo ingeniero residente de la BBC es el Ing. Giulio Donizetti, quien había servido
durante ocho años en la casa matriz de Brown Boveri& Cía., en Baden, Suiza. Su llegada marcó un
punto de inflexión fundamental, tanto para la BBC en el Perú, como también para el desarrollo de
la industria eléctrica nacional.
También por esos años, la empresa sueca ASEA llega al país y el 2 de Noviembre de 1946 fue
creada bajo el nombre ASEA del Perú S.A. ante el notario abogado Sr. Ernesto Velarde Aizcorbe, a
quien se presentaron: el Ingeniero Bengt Edward Johanson, el Doctor Alberto Quezada Larrea y el
Ingeniero Stern Elías Rudvall. Asea del Perú se convirtió en la primera representación del grupo
sueco en Latinoamérica.
El primer directorio de la sociedad estuvo presidido por el Doctor Alberto Quezada Larrea, siendo
su primer gerente el ingeniero Stern Elías Rudvall. El objeto de la sociedad era importar, exportar,
fabricar, vender, comprar, instalar maquinarías, artefactos, accesorios y repuestos eléctricos que
las organizaciones ASEA distribuyen en el mundo.
En el Perú ASEA, hasta antes de la fusión con BBC, siempre fue el principal proveedor de la
industria pesquera, minera, habiendo suministrado desde equipos standard como motores,
arrancadores y tableros hasta Sub-estaciones y Centrales Eléctricas siendo responsable del
equipamiento completo tanto de la parte eléctrica, como mecánica. Así, en la industria minera ha
proporcionado grupos electrógenos motores eléctrico hasta locomotoras y winches de izaje para
minas.
Giulio Donizetti trajo progreso a la BBC en el país. Es así, que se instalan en el Perú algunas de las
primeras turbinas de gas a nivel mundial.
10
ABB
El 9 de agosto de 1952 se funda la firma Brown Boveri del Perú (BBP), siendo presidente de
directorio Ernesto Sbotto y el gerente general Giulio Donizetti. FRESA, firma local fundada en 1947
como taller de reparaciones de máquinas y equipos eléctricos, así como la fabricación de
reactancias para iluminación fluorescente; es incorporada a la nueva empresa como Taller de
Servicio Autorizado.
En la década del 50 y del 60, en ese entonces como BBP, la compañía continuó suministrando de
turbinas de vapor para los ingenios azucareros. Igualmente, para Electrolima también contó con
productos y soluciones BBP, suministrándole las centrales hidráulicas para Callahuanca y
Huampaní, más una nueva turbina de gas para Lima.
En provincias se instalaron dos turbinas de vapor para servicios eléctricos de Chiclayo y para la
Sociedad Eléctrica de Arequipa. Pero fue 1953 el año en que la tecnología nacional cobró
personalidad propia, cuando se instaló para la Compañía de Cemento de Chilca una turbina de
vapor, en el cual se utilizó en forma experimental a nivel mundial el agua de mar para refrigerar el
condensador.
La visión pionera de Giulio Donizetti le permitió distinguir, con dos décadas de anticipación al
Grupo Andino, la importancia estratégica de la fabricación de maquinarias eléctricas en el Perú,
país productor de cobre, y se propone establecer en Lima una fábrica de transformadores con la
licencia de Brown Boveri y Cía.
Así, en 1963 se inaugura la fábrica de transformadores que permitió la substitución de este tipo de
importaciones en el Perú y en corto tiempo logra el reconocimiento internacional, por la calidad
de sus productos, con la demanda regional de Bolivia, Colombia y Venezuela.
Siendo gerente general el ingeniero Eugenio De Martini, en 1973 se expande la fábrica para la
producción de transformadores de potencia, mediante la fusión con Industrial CánepaTabini, con
lo que se ganó un segundo local industrial.
La compañía había crecido y era necesaria una reorganización interna. Fue por ello que a
principios de 1973 se establece una clara separación de las tres unidades de negocio con las que
entonces contaba el grupo BBC:
11
ABB
- Fabricación de transformadores y tableros de Control: A cargo de Brown Boveri Industrial -

CánepaTabini (BBICT).
- Representación del consorcio para negocios directos y material de serie: A cargo de Brown
Boveri del Perú.
- Negocios de reparaciones: A cargo de FRESA.
De ahí en adelante el liderazgo de la compañía se consolida, lo que se traduce en una serie de

hechos fundamentales en la historia de la organización. De 1973 a 1988 se produce una nutrida
cantidad de transformadores de potencia para uso en el país como para el extranjero, entre los
que destacan:
- Instalaciones de 138 KV para Electroperú de Trujillo, en 1974.

- Subestación y Centro de Control de Motores para la fábrica de papel Trupal de Cartavio, en
1976.
- Transformador y tablero para Cerro Verde, de Minero Perú, en 1976.
- Transformadores para Nitroven de Venezuela, en 1976.
- Transformadores para Hierro Perú, en 1977
- Transformadores para CRE-Santa Cruz de Bolivia, en 1978
- Transformadores para COBE de Bolivia, en 1978.
- Transformadores para refinería de Zinc de la Pampilla, en 1980.
- Transformadores de rectificación para Saudí PetrochemicalCompany, de Arabia Saudita, en
1982, los más grandes del mundo.
En 1988 se produjo la fusión de la casa Matriz Brown BoveriCompany con la firma sueca ASEA, que
dio lugar a lo que hoy conocemos como ABB y en nuestro país: ABB Perú, manteniendo un sólido
liderazgo de 50 años y una presencia destacada en nuestro país desde la primera mitad del siglo
veinte que se traducen este 2002 en el orgullo de la industria eléctrica nacional.
12
ABB
 Sectores de Negocio:
Productos de Potencia
Este sector comprende la red de fabricación de transformadores, switchgear, interruptores, cables

y equipamiento asociado con media y alta tensión. La División de Productos para Generación
Eléctrica produce tanto los componentes esenciales como sus servicios asociados para transmitir y
distribuir electricidad. La división se subdivide en tres unidades de negocio: Productos para Alta
Tensión, Productos para Media Tensión y Transformadores.
Sistemas de Potencia
Este sector ofrece sistemas llave en mano y sus servicios en redes de transmisión y distribución de
energía eléctrica, así como para centrales eléctricas; como áreas clave se destacan subestaciones y
sistemas de automatización para subestaciones. Esta división además ofrece toda la gama de
instrumentación y control de centrales eléctricas. La división se subdivide en cuatro unidades de
negocio: Sistemas de Red, Subestaciones, Manejo de Redes y Generación Eléctrica.
Productos de Automatización
Este sector ofrece productos como controladores de velocidad, motores y generadores eléctricos,
controles para baja tensión, instrumentación y electrónica de potencia.
Automatización de Procesos
El objetivo de este sector es el suministro de soluciones integrales de control, optimización de

plantas y procesos y aplicación de soluciones automáticas de conocimiento específico para la
industria.
Su producto actual para control de plantas y sistemas es el System 800xA. Este sistema permite
integrar todos los controladores (PLC) propiedad de ABB e incluso de otros fabricantes gracias al
protocolo OPC.
Sus controladores más actuales son el AC800M para control de procesos continuos, AC800PEC
para control rápido (conmutadores de tensión, etc. Entre los PLCs de antigua generación pero que
actualmente se encuentran en servicio encontramos el AC450, MP200 y el AC80.También cuenta
13
ABB
este sector con la fabricación de Turbocompresores, para motores diésel y a gas de combustión
interna para el sector de generación eléctrica, minería y marino.
Robótica
ABB posee una de las mayores bases de robótica industrial instalada en el mundo, suministrando
software, equipos periféricos y celdas de fabricación modular para tareas específicas como
soldadura, ensamblaje, pintura, empaque y otros.
 ABB en el Mundo:
Automatización de fábrica de papel en Alemania:
La fábrica, que fue puesta en servicio en 2005, automatizada con el sistema 800xA, que utiliza 18
módulos AC800 y un módulo de entradas y salidas S800 que maneja 120 señales via PRIFIBUS,
ABB suministró un enfoque verdaderamente integrado solución que constituye la plataforma para
la
proceso del sistema de control, el sistema de accionamiento y también el sistema de control de
calidad.
14
ABB
Comprobación, control y seguimiento de robótica - Soldadura marcos de Nissan en Gran

Bretaña:
El uso de software y hardware de ABB, reduce considerablemente los tiempos de procesamiento y

por lo tanto, los plazos de entrega. Utiliza un PLC AC500 con Profibus, módulos de entrada y salida
y relés de seguridad.
Planta De Fundición – Noruega:
Control y vigilancia de la red de distribución de monóxido de carbono en una planta de Eranet –

noruega. El control de proceso se realiza mediante el uso de ac500.
15
ABB
Empresa De Servicios Públicos Energía Eléctrica Kreab Klippan – Suecia:
Compañía Eléctrica sueca, donde se hace uso de biocombustibles para la producción de

electricidad a la región de Klippan , él una de las más grandes en la región nórdica , el modulo
usado para el control es el AC 800M.
Planta Química Sichuan - China:
La visión principal es ampliar la producción de melanina a 100.000 toneladas por año. Para el
control de procesos se usa el Freelance 800F (Sistema compacto de control de procesos).
16
ABB
Construcción De Las Islas Nucleares De Zhejiang -China:
Proyecto firmado entre SNPEC y ABB, para la construcción de centrales nucleares en Zhejiang-
China. ABB proporciona equipos básicos para la distribución eléctrica como contactores de vacío e
interruptores de media tensión.
Pascua Lama Chile - Argentina:
Gigantesco yacimiento minero de oro, propiedad de la compañía minera Barrick Gold (Canadá),
está situada entre la frontera de Chile- Argentina. ABB proporcionará Hardware,Software y
estaciones de trabajo para la sala de control, donde se hará uso de AC800M.
17
ABB
Hidroeléctrica Huanza – Perú:
Es una subsidiaria de la mina Buenaventura. Aquí se hace uso de una Subestación móvil de la
compañía ABB, esta hidroeléctrica produce 90.6 MW a Huanza en la provincia de Huarochiri en
Lima
18
ABB
 PLC’s ABB:
ABB divide su oferta de acuerdo a la complejidad y calidad de la aplicación, dividiendo así en PLC y
DCS, siendo el más característico de los primeros el PLC AC500.
19
ABB
Encontramos entonces las siguientes familias de PLC:

- AC31 Family
- AC500 PLCs
- AC800
- Freelance 800F
- System 800xA
 Familia AC31:
La continuidad en sistemas de ingeniería, como en el AdvantController 31, sistema de

automatización de ABB. Los controles programables de la familia AC31 están siendo cada vez más
poderosos e incluso más flexibles en su uso. Las nuevas unidades de alto rendimiento son una
parte integral del equipamiento de la familia AC31 y los conocimientos técnicos constituyen una
base para el uso de la nueva tecnología. La estructura del sistema time-proven se ha mantenido y
se ha agregado nuevas funcionalidades esto incluye, por ejemplo, niveles de comunicación cross-
system.
Procesadores de alto rendimiento y sistemas operativos de multitareas aseguran que incluso los
más rigurosos requerimientos aplicados en futuras tareas de automatización puedan ser resueltas
óptimamente.
El sistema AC31 consta de las series 40, 50 y 90.

El AC31 permite acceder, tanto a usuarios principiantes como experimentados de la
automatización, a cualquier aplicación que cuente entre 14 y 1000 entradas/salidas y más,
utilizando el mismo grupo de componentes básicos.
El AC31 puede satisfacer sus necesidades, desde una máquina compacta equipada con unas
cuantas funciones automatizadas hasta grandes instalaciones de cientos de metros, e incluso
kilómetros. Por tanto, resulta posible realizar aplicaciones distribuidas en un centro, taller o
máquina en los que cada componente (unidades de entrada/salida, unidad base) esté cerca de los
sensores/actuadores. La instalación global está conectada a un único par trenzado por el cual se
envía toda la información, tras ser procesada por la unidad base, desde los sensores a los
actuadores a través de módulos remotos. También pueden conectarse a este bus CS31 unidades
20
ABB
centrales adicionales configuradas como esclavas. En el caso de las series 40 y 50, las siguientes
interfaces de comunicación están disponibles para ampliar las posibilidades del AC31 y la
integración con los demás sistemas de automatización de la empresa: MODBUS, ASCII, ARCNET,
RCOM, AF100. Los desarrollos en este campo son continuos.
Muchos usuarios de todos los continentes han realizado numerosas aplicaciones como:
Control de máquinas:
- Fabricación de paneles para pisos
- Montaje de contactores eléctricos
- Fabricación de productos cerámicos
- Soldadura de tubos metálicos, etc.
Control y supervisión de instalaciones:

- Grúas de muelle
- Tratamiento del agua
- Telesquís
- Generadores de energía eólica, etc.
Administración de sistemas:
- Control climático
- Gestión de recursos energéticos en edificios
- Ventilación de túneles
- Alarmas en hospitales
- Control de iluminación/humedad en invernaderos, etc.
21
ABB
Configuración:
Los requerimientos de automatización en los diseños modulares y sistemas están cambiando
rápidamente. Los conceptos de automatización orientadas al futuro demandan soluciones que
estimulen el progreso tecnológico.
La selección de una interfaz amigable, un cómodo paquete de software de programación es de

suma importancia en la configuración, programación, pruebas y puesta en marcha de una
aplicación de automatización.
La herramienta de programación 907 AC 1131 de ABB utiliza todas las ventajas de la casi intuitiva y
familiar interfaz gráfica de un usuario de Windows. Esto significa que se puede olvidar de largos
tiempos de familiarización a la hora de aprender a usar un nuevo paquete de software.
Programando con IEC 61131-3:

El estándar de programación de fabricantes independientes IEC 61131-3 para la automatización a
sido implementado en el software de programación 907 AC 1131. Podemos elegir la interfaz de
configuración al momento de escribir la aplicación.
- Diagrama Laddder.
- Lista de instrucciones.
- Diagrama de Bloques.
- Gráfica de función secuencial.
- Texto estructurado. Selección y Programación de PLC
22
ABB
Todos los usuarios como técnicos eléctricos de planta o ingenieros de computadores tienen una
configuración familiar a estos.
Funcionalidades Extras:
Controladores programables por red en la red ARCNET, pueden ser también programados y
testeados directamente del software.
Integración:
Los controladores programables de gran alcance puden ser utilizados de forma óptima tanto en el
capo de la ingeniería mecánica como en el campo de la construcción. Independientemente que
haya solo unas pocas señales de I/O (entrada salida) o que abarque cientos o miles de I/O, el
controlador Advant 31 se puede integrar fácilmente en la solución de automatización. Es

irrelevante para la CPU si se utilizan como unidades independientes o como maestro-esclavo.
23
ABB
Las tareas de automatización distribuidas se pueden implementar con facilidad gracias a las
interfaces de bus de sistema integradas. Esto significa que los dispositivos I/O se manejan en el
bus del sistema como si fueran un elemento integral del sistema de control central
independientemente si el dispositivo está instalado a 10mm o 500m (con repetidor) lejos del
sistema maestro.
Los controladores Advant 31 ofrecen las configuraciones de I/O digitales y analógicas. La ventaja
que ofrecen estos módulos es que se pueden cambiar sin tener que desconectar la fuente de
alimentación o interrumpir el funcionamiento del bus.
Incluso si el sistema se expande todo lo que se necesita hacer es expandir el bus para la conexión
de módulos adicionales. Los módulos añadidos se detectan automáticamente por el sistema y los
componentes se identifican de manera única para el bus del sistema a través de la dirección del
módulo. El ajuste se realiza independientemente del módulo utilizado.
El controlador Advant 31 ofrece diagnostico automático del bus de la CPU y de los dispositivos
conectados. También tiene diagnóstico de cortocircuito, discontinuidad o sobrecarga que pueden
ser consultados cuando sea necesario.
24
ABB
Todos los módulos del sistema AC31 disponen de una excelente facilidad de instalación, las
carcasas de plástico compactos pueden encajar en un carril DIN 35mm o fijado a una placa de
montaje.
Comunicación:
El bus del sistema CS31 constituye la base para la comunicación AC31 del sistema ABB de
automatización inteligente. Se establece un vínculo entre la CPU y los dispositivos I/O. El bus del
sistema CS31 es un RS-485 de dos cables de bus diseñado para la inmunidad a interferencias y
transmisión rápida de datos. Hasta 31 dispositivos se pueden integrar al bus del sistema.
MODBUS ofrece la posibilidad de conexión a los controladores programables de distintos

fabricantes.
RCOM es un medio de comunicación de teletransmisión de datos, y se pueden usar líneas de
transmisión dedicadas o líneas de conexión telefónicas, esto se realiza mediante la conexión de
módems disponibles en el mercado.
Profibus-DP permite al maestro y esclavo comunicación en el área de campo. La estructura abierta

del sistema Advant 31 garantiza la interconexión con los sistemas automatizados de otros
productos manufacturados y con dispositivos inteligentes de procesamiento tales como discos,
actuadores, terminales de operados y sistemas de sensores.
ARCNET conocido como una forma fácil y de bajo costo de manejar el sistema de bus de
comunicación es la base de alta velocidad de los autómatas programables AC31 y sistemas SCADA,
sistemas hechos por otros fabricantes y la interoperabilidad con el equipo en el controlador
Advant 31.
DeviceNet integrado para el intercambio rápido de datos en el campo.
AF100 es la interfaz de comunicación de ABB para sistemas de control e instrumentación. Esta

variante de comunicación permite implementar una estructura de sistema desde el sistema de
control principal a través de los sistemas inteligentes de automatización en el campo.
25
ABB
Visualización:
En el futuro será necesario automatizar los procesos complejos de forma inteligente y
transparente. El controlador ABB Advant 31 en conjunción con el sistema SCADA puede satisfacer
estas necesidades futuras.
La integración de un sistema de automatización relacionado con la visualización de un proceso

global requiere un alto grado de apertura de los canales de comunicación. Una interfaz gráfica
conveniente, archivo y registro de las funciones y pantallas en tiempo real que muestren el control
del proceso.
26
ABB
Ventajas:
El controlador Advant 31 de ABB es sinónimo de la ingeniería moderna, la automatización
orientada hacia el futuro, la transparencia en sistemas de ingeniería se refleja en la facilidad de
manipulación de los dispositivos y en la configuración complicada. Es se consigue por el hecho de
que ABB se asegura que no pasa por alto los aspectos que han demostrado tener éxito.
Entre sus ventajas principales tenemos:

- Los procesadores de gran alcance y altamente tecnología flexible de I/O’s permitirá a los
controladores programables nuevos ser utilizados prácticamente en cualquier aplicación.

- La herramienta de configuración, desarrollado de acuerdo a la norma IEC 61131-3, con sus
extensas funcionalidades reduce el esfuerzo de configuración una y otra vez.
- El bus del sistema CS31, un sistema que ha demostrado su eficacia desde hace muchos
años, garantiza una integración óptima y fiable de la inteligencia local y dispositivos
periféricos.
- Los repetidores de bus permiten cubrir distancias grandes, una estructura adicional,
redundante o en anillo mejora la fiabilidad del medio de transmisión.
27
ABB
- Los controladores Advant 31 ofrece comunicación de gran alcance sobre todos los
procesos.
- Los medios de transmisión diversos, cobre convencional, cómodos y sobre todo la fibra
óptica y los módem aseguran que pueda tomarse la decisión correcta para cualquier
necesidad.
- Permiten un bus redundante.
- Una amplia gama de dispositivos para la visualización en pantalla como el paquete de
visualización Wizcon abre nuevos caminos hacia el futuro.
28
ABB
ProcesadorSerie40 y 50:
1. Emplazamiento del raíl DIN

2. Fijación de placa con conexión a tierra de la unidad, de manera conjunta a 1
3. Cierre para montaje sobre raíl DIN
4. Emplazamiento del conector doble externo
5. Emplazamiento de los conectores de cable (bajo cubierta) del bus CS31 (sólo disponible
para la serie 50)de la salida de alimentación de 24 Vcc para las entradas (sólo disponible
para las unidades base alimentadas con 120 / 230 Vca)de las entradas
6. Set de visualización (LED) para el estado de las 8 entradas/6 salidas
7. Emplazamiento de los conectores para la conexión de las extensiones de entrada/salida
(bajo cubierta)
8. Emplazamiento de los conectores (bajo cubierta) puerto serie para programación o
comunicación ASCII / MODBUS®conector para cableado de la alimentaciónconectores para
cableado de las salidas
9. Emplazamiento de los potenciómetros e interruptor ON/OFF (bajo cubierta, ver
ampliación).
10. Emplazamiento del conector para la conexión con un acoplador (bajo cubierta)
11. Zona de visualización del estado:
POWER: encendido
RUN: programa ejecutándose
ERR: error(es) presente(s)
29
ABB
1. Potenciómetro cuyo valor es leído en la variable %IW 1062.01 (EW 62,01) por el programa
(valor de 0 a 150 en el programa)
2. Destornillador para ajustar el potenciómetro
3. Potenciómetro cuyo valor es leído en la variable %IW 1062.00 (EW 62,00) por el programa
(valor de 0 a 150 en el programa)
4. Interruptor ON/OFF del programa de la unidad base
30
Procesador Serie 90:
ABB
31
ABB
32
ABB
AC31
Details 40 Series processors 50 Series processors 90 Series processors

07 CR 41 / 07 CT 41 07 CR 51 / 07 KT 51 07 KT 94
07 CR 42 / 07 CT 42
AC31 twistedpair no yes yes
Program Memory 17 kBytes 17 kBytes 240 kBytes
- with on line modification 34 kBytes 34 kBytes 240 kBytes
- without on line modification Flash EPROM and RAM Flash EPROM and RAM Flash EPROM and RAM
- support
MemoryCard no no Smart Media card
(Flash 2 Mbytes)
for data and program
Cycle time for 1kbyte
- 100% binary 0.4 ms 0.4 ms 0.25 ms
- 65% binary 35% word 1.2 ms 1.2 ms
Number of input / outputs
- I/O binary incorporated 8 DI and 6 DO 8 In and 6 Out 24 DI and 16 DO and 8 DC
- I/O max. 56 In and 30 out typ 1000 typ 1000
- I/O analog incorporated 3 AI on 07 CR / CT 42 - 8 AI and 4 AO
- I/O max. 24 AI and 12 AO 258 AI and 224 AO 224 In and 224 Out
Back up data (choice) - incorporatedbattery 07 LE 90 externalbattery
Real time clock yes yes yes
ProgrammingLanguage AC31GRAF or 907 AC 1131 AC31GRAF or 907 AC 1131 AC31GRAF or 907 AC 1131
Programexecution time and priority time and priority
driven tasks driven tasks
Sub routines yes (12) yes (12)
Userprogramprotection password password
Incorporatedpotentiometers 2 (modifiableparameters) 2 (modifiableparameters) -
Data memory bits 2016 2016 8192
- words (16 bits) 2016 2016 8192
- double words (32 bits) 128 128 1024
- step chains (16 steps) 2016 2016 4096
(all outputs/variables, binary or
analog may be used as variables)
Timers Unlimited (42 Unlimited (42 Unlimited
simultaneous) simultaneous)
Counters Unlimited (function) Unlimited (function) Unlimited
High speed counter 1 (5 kHz) with encoder 1 (5 kHz) with encoder 2 (50 kHz)
(Counter and sensor inputs used in or 2 (7 kHz) independent or 2 (7 kHz) independent
place of binary inputs)
SpecialFunctions MODBUS protocol, MODBUS protocol, ARCNET, MODBUS
PI and PID regulator PI and PID regulator PI and PID regulator

32 bit arithmetic AC31 bus switchable 32 bit arithmetic
ASCII communications on MODBUS slave ASCII communication
ASCII communications
32 bit arithmetic
Connection European type pull-out or European type pull-out or Europeantypepull-out
"edge-clamp" type "edge-clamp" type
Assembly On 35 mm profile DIN rail On 35 mm profile DIN rail On 35 mm profile DIN rail
33
ABB
AC31
Details 90 Series processors 90 Series processors 90 Series processors

07 KT 95 07 KT 96 07 KT 97
AC31 twistedpair yes yes yes
Program Memory 480 kBytes 480 kBytes 480 kBytes
- with on line modification 480 kBytes 480 kBytes 480 kBytes
- without on line Flash EPROM and RAM Flash EPROM and RAM Flash EPROM and RAM
modification
- support
MemoryCard Smart Media card Smart Media card Smart Media card
(Flash 2 Mbytes) (Flash 2 Mbytes) (Flash 2 Mbytes)
for data and program for data and program for data and program
Cycle time for 1kbyte
- 100% binary 0.25 ms 0.25 ms 0.25 ms
- 65% binary 35% word
Number of inputs / outputs
- I/O binary incorporated 12 DI and 8 DO 24 DI and 16 DO 24 DI and 16 DO and 8 DC
- I/O max. typ 1012 typ 1032 typ 1024
- I/O analog incorporated 4 AI and 2 AO - 8 AI and 4 AO
- I/O max. 224 AI and 224 AO 224 AI and 224 AO 224 AI and 224 AO
Back up data (choice) 07 LE 90 07 LE 90 07 LE 90
Real time clock yes yes yes
ProgrammingLanguage 907 AC 1131 907 AC 1131 907 AC 1131
Programexecution Multitasking Multitasking Multitasking
Sub programs yes yes yes
Userprogramprotection password password password
Incorporatedpotentiometers - - -
Data memory bits 8192 8192 8192
- words (16 bits) 8192 8192 8192
- double words (32 bits) 1024 1024 1024
- step chains (16 steps) 256 256 256
(all output variables, binary
or analog may be used)
Timers Unlimited Unlimited Unlimited
Counters Unlimited Unlimited Unlimited
High speed counter 2 (50 kHz) 2 (50 kHz) 2 (50 kHz)
(Counter and sensor inputs
used in place of binary
inputs)
SpecialFunctions MODBUS, RCOM and AF100 MODBUS, RCOM and AF100 ARCNET, MODBUS, Profibus DP,
protocols, protocols, RCOM, AF100

PI and PID regulator PI and PID regulator PI and PID regulator
32 bits arithmetic 32 bits arithmetic 32 bits arithmetic
ASCII communications ASCII communications ASCII communication
Connection Europeantypepull-out Europeantypepull-out Europeantypepull-out
Assembly On 35 mm profile DIN rail On 35 mm profile DIN rail On 35 mm profile DIN rail
34
ABB
AC31
Details 90 Series processors 90 Series processors

SL 97 07 KT 98
AC31 twistedpair yes yes
Program Memory 480 kBytes 1000 kBytes
- with on line modification 480 kBytes 1000 kBytes
- without on line modification Flash EPROM and RAM Flash EPROM and RAM
- support
MemoryCard Smart Media card Smart Media card
(Flash 2 Mbytes) (Flash 2 Mbytes)
for data and program for data and program
Cycle time for 1kbyte 0.25 ms
- 100% binary
- 65% binary 35% word
Number of inputs / outputs
- I/O binary incorporated 12 DI and 8 DO 24 DI and 16 DO and 8 DC
- I/O max. typ 992 typ 1040

- I/O analogincorporated - 8 AI and 4 AO
- I/O max. 224 AI and 224 AO 224 AI and 224 AO
Back up data (choice) 07 LE 90 07 LE 90
Real time clock yes yes
ProgrammingLanguage 907 AC 1131 907 AC 1131
Programexecution Multitasking Multitasking
Sub programs yes yes
Userprogramprotection password password
Incorporatedpotentiometers - -
Data memory bits 8192 8192
- words (16 bits) 8192 8192
- double words (32 bits) 1024 1024
- step chains (16 steps) 256 1 MB
(all output variables, binary or analog may be
used)
Timers Unlimited Unlimited
Counters Unlimited Unlimited
High speed counter 2 (50 kHz) 2 (50 kHz)
(Counter and sensor inputs used in place of
binary inputs)
SpecialFunctions MODBUS, RCOM and AF100, NetKP MODBUS, RCOM and AF100
protocols, protocols,
PI and PID regulator PI and PID regulator

32 bits arithmetic 32 bits arithmetic
ASCII communications ASCII communications
Connection Europeantypepull-out Europeantypepull-out
Assembly Full size PCI Slot On 35 mm profile DIN rail
35
ABB
 AC500:
Capacidad de ampliación sencilla, coherente, flexible a la hora de elegir un bus de campo, y

diseñado para futuras tendencias del mercado - esas son algunas de las demandas hechas en una
plataforma de automatización, especialmente en el sector de ingeniería mecánica, pero en la
ingeniería de la planta así. Estas necesidades se han resuelto en un diálogo cercano con los
clientes y los usuarios finales. Y ahora, se han dado cuenta en el diseño y la alta funcionalidad de
la nueva escalable AC500 PLC.
Conexión en paralelo de varios autobuses
La nueva AC500 consta de diferentes dispositivos que pueden ser flexible y combinar para
adaptarse a la expansión de necesidades individuales del cliente. También es posible, por ejemplo,
para operar de forma simultánea varios buses de campo en cualquier combinación deseada con
un solo control sistema. Los clientes pueden elegir entre diferentes Clases de rendimiento de la
36
ABB
CPU, que incluso pueden ser fácilmente sustituidas posteriormente para satisfacer las necesidades
cada vez mayores.
Nuestro común de la herramienta de ingeniería AC500 Control Builder proporciona la

programación normalizada de la plataforma completa de acuerdo a la norma IEC 61131-3, así
como otras características y utilidades.
Además de las capacidades de alto rendimiento del sistema en cuanto al manejo, fiabilidad y
facilidad de mantenimiento, también la disponibilidad a largo plazo del sistema elegido juega un
papel decisivo: Su inversión debe ser segura en el futuro. Con el nuevo AC500, ABB ofrece una
moderna plataforma de alto rendimiento que es adecuado hacia el futuro- orientado, los
conceptos de automatización y abiertos a las nuevas tendencias y exigencias del mercado.
El AC500 es una selección óptima para aplicaciones como las siguientes:

- Máquinas para embalaje
- Plásticos máquinas
- Las imprentas
- Ingeniería de grúas
- Optimización energética
- Edificio de ingeniería
- Las instalaciones de bombeo
- Ingeniería Marina
- Las instalaciones de energía eólica
- Sistemas de aire acondicionado/refrigeración
- Construcción de túneles
La flexibilidad en la elección de un bus de campo sin necesidad para sustituir los dispositivos de
campo: Esa es la idea básica detrás del enchufe de bus de campo (FBP field bus plug). Gracias a
este inteligente conector de enchufe, los dispositivos de campo "se convierten en" bus de campo
neutro. Por lo tanto, cambiar el bus de campo (a menudo debido a los deseos del usuario final),
sólo se requiere el reemplazo del conector en sí - los dispositivos de campo y cableado del
terminal puede ser retenido.
37
ABB
El FBP es el enlace a una serie comunicativa de componentes de conmutación y automatización, lo

que puede ser combinar con los sistemas estándar de bus de campo en la forma más fácil.
ABB ofrece una gama completa de dispositivos de bajo voltaje de una fuente: PLC, dispositivos de
maniobra y protección, tales como arrancadores suaves, contactores y los interruptores, hasta
sensores estándar. Muchos de estos componentes de ABB ya se han integrado en el concepto
innovador sistema en cuestión. Ejemplos aquí incluyen el UMC22-FBP Universal controlador de

motor, para la protección efectiva del motor y especialmente fácil de usar el control del motor,
los interactivos circuitbreakersTmax T4, T5, el PSS motor de arranque suave y, el interruptor
inalámbrico.
38
ABB
Con el AC500, la gama de productos FBP se ha extendido por un bus de campo neutro de E/S
módulos y una CPU que también se puede utilizar como un bus de campo esclavo a través de la
FBP.
Gracias a su escalabilidad, el PLC AC500 puede adaptarse a las tareas de automatización más
diversas: Los dispositivos en cuestión pueden ser utilizadas y combinarse de una manera flexible.
El número de piezas diferentes en stock es correspondientemente minimizado.
Arquitectura del Sistema:
La CPU:
Están disponibles en las clases de potencia PM571, PM581 y PM591, todo pueden ser programado
en cinco diferentes idiomas, y ofrecen una pantalla LCD, un teclado del operador, una ranura para
tarjetas SD, e integrado dos interfaces seriales. La CPU puede ser simplemente enchufada en la
base de terminales de la CPU. Opcionalmente, que también están disponibles con Ethernet
integrado o ARCNET.
Los módulos de comunicación:
39
ABB
Para la conexión a sistemas de bus de campo e integración en las redes existentes. Hasta cuatro
módulos de comunicación en cualquier combinación deseada son permitió a una CPU, resultando
en un alto grado de comunicación.
40
ABB
La base de terminales de la CPU:

Disponible en tres versiones diferentes, permite una fácil conexión de la CPU y la comunicación
una, dos o cuatro módulos.
Los módulos de E / S:
Digital y analógica en diferentes versiones. Puede ser simplemente conectas a las unidades de los
terminales.
Para la expansión local de la CPU (máx. siete módulos) y la expansión descentralizada a través de
la interfaz FBP. Uso flexible gracias a canales configurables.
Las unidades terminales:

Múltiples propósitos, tanto digitales como analógicos E/S, para 1, 2 y 3 alambres diseñados.
Habilita el precableado sencillo sin electrónica. Para 24 V DC y 230 V AC, opcionalmente para los
bornes de resorte o de tipo tornillo.
1 Iluminación de fondo pantala LCD y el teclado

2 Ranura para tarjeta SD
41
ABB
3 plug-in de módulos de comunicación (1 a máx. 4)

4 Opcionalmente con Ethernet integrado o ARCNET
5 FBP interfaz (por esclavo)
6 Dos interfaces seriales para la programación, ASCII, Modbus o bus de campo CS31 (maestro)
7 ampliable hasta siete locales Módulos I / O
El módulo de interfaz FBP:

Incorporado con E/S digitales y un interfaz de bus de campo neutral para conectar el conector FBP
elegido. Para la ampliación descentralizada por un máximo de siete de módulos E/S.
La tarjeta SD:
Opcional para el registro de datos, la carga y descarga del programa de usuario sin necesidad de
PC o de un firmware actualización para todos los dispositivos (CPU, acopladores o E/S módulos).
Programación:
Control Builder AC500:

Control Builder AC500 es la herramienta de ingeniería para todas las clases de rendimiento de CPU
del AC500, diseñada para la programación normalizada IEC 61131-3 en cinco lenguajes diferentes.
Otras características de esta herramienta son: Configuración del sistema global, incluidos buses de
campo y las interfaces, extensas funciones de diagnóstico, gestión de alarmas, visualización
integrada e interfaces de software abiertas.
42
ABB
La programación de conformidad con la norma IEC 61131-3
Además del hardware adecuado, un alto rendimiento de herramienta de ingeniería de uso fácil y
conveniente es indispensable para una sencilla planificación, programación, pruebas y puesta en
marcha de una aplicación de automatización.
AC500 Control Builder ofrece las siguientes funcionalidades:
- Cinco lenguajes de programación normalizados:Diagrama de funciones (FUP), Lista de

instrucciones (IL), Diagrama de (LD), texto estructurado (ST), Secuencial Gráfico de
funciones (SFC)
- Libre diagrama de función gráfica (CFC)

- Las funciones de depuración para la prueba del programa:
o un solo paso
o Ciclo único
- Punto de Ruptura
- Simulación offline
43
ABB
Comandos IEC 61131-3 pueden simularse sin estar conectado el PLC, incluyendo el mal
funcionamiento. Después de la prueba del programa, la aplicación puede se descarga en el sistema
de control.
El muestreo de seguimiento
Diagramas de tiempo para las variables de proceso y almacenamiento de datos en un búfer de

anillo con disparador de eventos.
Gestión de recetas y listas de vigilancia
Los valores de las variables son mostradas. Los valores pre-definidos pueden ser asignados a las
variables que pueden luego ser descargadas de todos los sistemas de control a la vez ("writerecipe
"). Los valores en curso desde el sistema de control también puede ser pre-asignado para la
lectura en el watch y recipe manager, y se almacenan en la memoria allí ("readrecipe"). Estas
funciones son también muy útil, por ejemplo, para fijar y entrar en los parámetros de control.
Visualización
Incluye cambio de color, elementos móviles, mapas de bits, texto de pantalla, permite la entrada
de los valores de consignados y muestra las variables del proceso de lectura desde el PLC,
diagramas de barra dinámica, alarma y gestión de eventos, las teclas de función y ActiveX
elementos.
Configuradores de las interfaces de comunicación
Para PROFIBUS DP, CANopen, DeviceNet, Ethernet, Modbus y CS31.

Las interfaces abiertas DDE y OPC.
ProgramaciónSerial o vía Ethernet o redes ARCNET.
44
ABB
Interfaz de ingeniería
Proporciona el acceso desde el sistema de programación para una base de datos externa del
proyecto en el que el programa de código fuente de uno o varios proyectos automatizados es
administrado. Opcionalmente, un sistema de control de versiones, tales como segura fuente
visual, se puede utilizar con el fin de asegurar la consistencia de datos del código del programa
para varios usuarios y proyectos diferentes.
- Amplias librerías.
- Windows de 32 bits estándar.
- Sistemas operativos Windows NT, 2000 y XP
CP500 - las interfaces de operador
Obviamente la comunicación hombre-máquina
El AC500 ofrece también una amplia gama de productos para la comunicación entre el operador y
la máquina. Hay muchas pantallas diferentes para elegir, que satisfacen las demandas específicas
de la aplicación con respecto al requerimiento de acciones del operador y la densidad de
información. Ya se trate de un simple dispositivo para la visualización de texto, un dispositivo que
visualiza la capacidad o un panel táctil con pantalla a color, toda la gama de terminales de control
cumple con los requisitos para la transparencia y la eficiencia para maximizar la tarea de
automatización.
45
ABB
Manejo sencillo
Los usuarios pueden comunicarse con la CPU AC500 a través de la varios paneles de operador,
lectura y escritura en la los datos del dispositivo es posible.
La configuración es rápida y fácil de realizar, utilizando el mismo software para todos los
dispositivos. Los comandos y los lenguajes de programación son idénticos para todos los
dispositivos. Con respecto con frecuencia a las duras condiciones en el lugar de instalación,todos
los paneles de operador cumplen con grado de protección IP65 en el frente.
Los paneles de operador y dispositivos de automatización están vinculados o bien simplemente a

través de interfaces en serie, o en caso de complejo aplicaciones a través de Ethernet, Modbus o
Profibus DP.
Funcionalidades en línea con la demanda
Dependiendo del tipo de dispositivo utilizado, los paneles de operador disponen de las siguientes
funciones:
- Reloj en tiempo real.
- Gestión de alarmas en varios grupos diferentes
- Las curvas de tendencia y registrador de datos
- Gestión de recetas
- Las copias impresas del informe
- Protección por contraseña
- Memoria flash hasta 1600 Kb
 Terminales de Operador:
Rendimiento y comodidad.
La mejor opción para terminales de operador
46
ABB
Rendimiento y comodidad:
Rendimiento:
La creación y la gestión del Proyecto son fáciles y rápidas.
Rápida visión y fácil manejo de los componentes del proyecto usando la pantalla de dialogo (lista
detallada o pantallas miniatura).
47
ABB
Simplifica la creación, modificación, clasificación e identificación de los datos del proyecto a través
de la función de referencias cruzadas.
Fácil de Usar y Probar:

Pone a prueba tus proyectos, pantallas y alarmas, así como la comunicación y las funciones del
controlador con rapidez a través de una línea de simulación on-y off.
Cambia el idioma rápido y fácilmente usando la función de soporte multi-idioma.
Datos y Operaciones Seguras:

Protege los archivos y las configuraciones de la máquina utilizando contraseñas globales y
específicas (9 niveles de protección) para evitar la descarga de la aplicación.
Simplicidad en Adaptabilidad y Conectividad:

Conecte los paneles de operador con el variado equipo de automatización:
A través de los diferentes protocolos posibles para ABB AC31, la serie40 y 50, serie 90, AC500 PLC
y más de 100 líderes de PLC en el mercado, donde la pantalla actúa como puerta de enlace.
El protocolo múltiple también permite el intercambio de datos entre el los diferentes

controladores.
A través de múltiples canales de comunicación (Conexión de un controlador a cada puerto

disponible a través de diferentes protocolos, la transferencia de valores entre los conductores a
través de macros, utilizando los valores de los diversos controladores en los cálculos).
A través de los medios de comunicación múltiples de conexión (RS232, RS485, RS422o Ethernet ...)
el aumento de las capacidades de conexión.
48
ABB
Comodidad:
Creación Simplificada:
Simplifica la creación de los proyectos mediante:
La macro y la lógica de escalera, que le proporciona listas para usar módulos tales como funciones
aritméticas
Recuperación rápida y fácil de su PLC de las variables a variables de importación.
Fácil elección de plantilla:

Satisfacer sus necesidades mediante la elección del panel de operador que es el más adaptado a
sus necesidades en términos de dimensiones, colores, funciones y de conexión.
49
ABB
Mayor confort visual:

Adorne las pantallas mediante el uso de fondos y de imágenes animadas Gif importándolos de
otros lados.
Para toda la gama:

- CPU RISC de 32 bits
- Con gráficos y de texto
- Macro y Escalera
- Simulación on-line y off-line
- Reloj en tiempo real
- Protección por contraseña
- 4 MB de memoria flash
- 24 V DC ± 15% de la tensión
- Temperatura ambiente: 0 a 50 ° C
- La clase de protección es IP65
- Cumple las normas RoHS
50
ABB
51
ABB
 Compact 800:
AC 800M – S800L – S800 I/O – HMI 800 - PANEL 800
Compact 800 es una gama de productos que pueden ser utilizados individualmente o combinadas
para crear soluciones de control rentables para satisfacer una amplia gama de necesidades de los
usuarios.
Los productos Compact incluyen:
Una nueva y sorprendente serie de los paneles resistentes, de alta resolución para la interacción
con las aplicaciones de control:
- PLC Altamente escalable con selector de velocidad, la memoria y la disponibilidad,

- Software de Control con facilidades extensas, bibliotecas reutilizables y seis lenguajes de
programación.
- Módulos E/S robusto con una fácil instalación y ahorro de espacio,
- Listo para todas las funciones, permite que los productos compactos se utilicen juntos en un
ambiente de control totalmente integrado con ventajas y beneficios para el usuario.
Control para una amplia gama de aplicaciones
52
ABB
Los productos funcionan individualmente o en combinación, sin problemas para controlar un

amplio espectro de aplicaciones industriales. Todos los componentes están construidos basándose
en las normas que aseguren que se puede utilizar con otros productos de control sobre el
mercado de la automatización.
Compact 800 - la forma más sencilla y rentable para mejorar la producción, maximizar la
disponibilidad y minimizar el mantenimiento.
Compacto 800 es un conjunto de productos adecuados para ser utilizados individualmente o en

combinación para cumplir cualquier necesidad de automatización. El PLC AC 800M se puede
conectar al campo con el S800L o familias S800 I/O o combinarse con cualquier PROFIBUS base de
E/S del sistema en el mercado. El HMI compacto 800 puede ser utilizado junto con el AC 800M o
con cualquier otro controlador o PLC en el mercado. La comunicación utiliza las características de
gran alcance del estándar OPC. El Panel 800 es una HMI adecuada para la operación local de
planta o para aplicaciones a nivel de máquina. Panel 800 se conecta a casi cualquier PC y una
amplia gama de PLC a través de sus controladores integrados.
Cuando se utiliza AC 800M existen múltiples opciones de comunicación:

- Proceso de electrificación e Instrumentación de Procesos: PROFIBUS DP, PROFINET IO,
DeviceNet, ModuleBus
53
ABB
- Protocolos de Serie: Modbus RTU, Modbus TCP, Siemens 3964R, Comli, definido por el
usuario
- sistemas E/S ABB: S700, S800, S900
- Evolución: MB300, AF100, SattBus en TCP / IP, S100, S200 redundancia está disponible en
todas las áreas críticas del control de AC 800M y el subsistema de E / S. Estos incluyen las
redes de control, buses, autobuses internos, fuentes de alimentación, CPU y E / S.
Compact 800 puede ser conectado a la red 800M o controladores PLC. Se permite la conexión
remota de los controladores o PLC a una sola, así como en sistemas redundantes. Combina todas
las partes de Compact 800 para obtener algunas ventajas adicionales como el manejo integrado de
alarma, o usar una parte e integrarla con un producto de terceros.
54
ABB
El controlador modular AC 800M dispone de un amplio conjunto de funciones de comunicación,

así como una redundancia completa y soporte para una amplia gama de sistemas de E / S. Todos
los controladores AC 800M soportan el estándar de lenguajes de programación IEC 61131. El
controlador se configura mediante el Generador de control en modo compacto, y soporta tarjetas
de memoria Flash para aplicaciones de carga con sólo insertar la tarjeta.
Los módulos S800L E / S son rentable y ahorradores de espacio. Se conectan a cualquier PLC o
controlador a través de PROFIBUS. El O S800L E / está totalmente integrado con el AC 800M
avanzado proceso de PLC. Además, los módulos se pueden combinar libremente con alto
rendimiento S800 módulos I / O para traer funcionalidad avanzada interfaz de campo en cualquier
configuración S800L. Con su Les GSD fi, S800L módulos I / O se puede utilizar con cualquier
sistema de control. Rentable de diseño además de un mero 59 mm de profundidad de la
instalación los convierten en una opción obvia y económica para aplicaciones de PLC.
55
ABB
El S800 E / S incluye un conjunto muy rico de módulos de E / S integrados para permitir tanto
hotswap como la redundancia. La funcionalidad incluye incorporación de barreras Ex, las entradas
de pulsos de alta frecuencia y mucho más. Características de los módulos tales como 'hot swap' y
reconfiguración 'on line' y opciones de redundancia ayudan a los módulos S800 E / S a mantener
su producción alta.
Los módulos I/O S700 se puede utilizar como E/S directa, junto con el controlador AC 700F, así
como E / S remotas en cualquier segmento Profibus DP. La siguiente tabla muestra el conjunto de
56
ABB
S700 módulos E / S. Todos los módulos se pueden utilizar como E / S remotas en Profibus DP. El
subconjunto indicado se puede utilizar como E / S directa junto con el controlador AC 700F.
S900 proporciona los módulos de entrada y salida de campo necesarios para la conexión de la
señal de seguridad intrínseca. Las señales de campo se digitalizan en cada módulo funcional S900,
aislado eléctricamente, y luego la salida a través de un bus de serie interno. La interfaz de
comunicación convierte las señales a su adaptación al estándar PROFIBUS-DP V1 protocolo de bus
de campo.
57
ABB
58
ABB
 Bibliografía:
http://www.abbplc.com/ac31family.php
http://www.abbplc.com/abbadvantac31products.php
http://www.abbplc.com/abbadvantac31software.php
http://www.abbplc.com/abbadvantac31manuals.php
http://www.abbplc.com/centralprocessingunits.php
http://www.abbplc.com/digitaliomodules.php
http://www.abbplc.com/analogiomodules.php
http://www.abbplc.com/othermodules.php
http://www.abbplc.com/softwaredocumentationpackages.php
http://www.abbplc.com/operatorinterfaces.php
http://www.abbplc.com/accessories.php
http://www.abbplc.com/405090series.php
http://www.abbplc.com/pdfs/legacy/2002complete.pdf
http://www.abbplc.com/pdfs/legacy/2001technical.pdf
59

PLC1 - Abb

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

PLC1 - Abb

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

PLC1 - Abb

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

1

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN

Facultad de Ingeniería de Producción y Servicios

Escuela Profesional De Ingeniería Electrónica

Selección y Programación de PLC

Docente : Ing. Manuel A. Jodan Palma

4. Interruptor ON/OFF del programa de la unidad base ............................................................................... 30

Selección y Programación de PLC

Time-proven: Sistema a base de tiempo.

Selección y Programación de PLC

ABB es el resultado de la fusión empresarial, en 1988, de la empresa sueca ASEA y de Brown,

construyó el primer sistema eléctrico de transmisión trifásico en Suecia, entre Hellsjon y

Después de una fuerte expansión internacional, la empresa entró en el negocio de tracción

ASEA se revitalizó a principios de la década de 1980, de la mano del director ejecutivo

Brown, Boveri& Cie

Las primeras actividades de Brown Boveri se limitaban a la fabricación de componentes eléctricos

En la década de 1920, Brown Boveri, ya convertida en una empresa geográficamente extensa y

así mismo en cinco divisiones de productos: generación eléctrica, electrónica, distribución de

A comienzos de la década de los 90, ABB adquiere CombustionEngineering, empresa

- Fabricación de transformadores y tableros de Control: A cargo de Brown Boveri Industrial -

De ahí en adelante el liderazgo de la compañía se consolida, lo que se traduce en una serie de

- Instalaciones de 138 KV para Electroperú de Trujillo, en 1974.

Este sector comprende la red de fabricación de transformadores, switchgear, interruptores, cables

El objetivo de este sector es el suministro de soluciones integrales de control, optimización de

Automatización de fábrica de papel en Alemania:

Selección y Programación de PLC

Comprobación, control y seguimiento de robótica - Soldadura marcos de Nissan en Gran

El uso de software y hardware de ABB, reduce considerablemente los tiempos de procesamiento y

Planta De Fundición – Noruega:

Control y vigilancia de la red de distribución de monóxido de carbono en una planta de Eranet –

Selección y Programación de PLC

Empresa De Servicios Públicos Energía Eléctrica Kreab Klippan – Suecia:

Compañía Eléctrica sueca, donde se hace uso de biocombustibles para la producción de

Planta Química Sichuan - China:

Selección y Programación de PLC

Construcción De Las Islas Nucleares De Zhejiang -China:

Pascua Lama Chile - Argentina:

Selección y Programación de PLC

Hidroeléctrica Huanza – Perú:

Selección y Programación de PLC

Selección y Programación de PLC

Encontramos entonces las siguientes familias de PLC:

La continuidad en sistemas de ingeniería, como en el AdvantController 31, sistema de

El sistema AC31 consta de las series 40, 50 y 90.

Control y supervisión de instalaciones:

- Control de iluminación/humedad en invernaderos, etc.

La selección de una interfaz amigable, un cómodo paquete de software de programación es de

Programando con IEC 61131-3:

controlador Advant 31 se puede integrar fácilmente en la solución de automatización. Es

MODBUS ofrece la posibilidad de conexión a los controladores programables de distintos

Profibus-DP permite al maestro y esclavo comunicación en el área de campo. La estructura abierta

DeviceNet integrado para el intercambio rápido de datos en el campo.

AF100 es la interfaz de comunicación de ABB para sistemas de control e instrumentación. Esta

La integración de un sistema de automatización relacionado con la visualización de un proceso

Entre sus ventajas principales tenemos:

controladores programables nuevos ser utilizados prácticamente en cualquier aplicación.

Selección y Programación de PLC

1. Emplazamiento del raíl DIN

ERR: error(es) presente(s)