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    Ventilación Auxiliar

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    Alexiz Meza
    El documento describe el diseño de un sistema de ventilación auxiliar para un proyecto minero. Se necesita ventilar una rampa de 1100 metros durante su desarrollo. Se propone instalar un sistema de ventilación aspirante con 4 ventiladores axiales separados cada 275 metros. Cada ventilador debe proporcionar un caudal de 41000 pies cúbicos por minuto con una caída de presión de 4 pulgadas de agua. El sistema ayudará a controlar los gases emitidos por los equipos diésel que operarán dentro de la rampa.

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    El documento describe el diseño de un sistema de ventilación auxiliar para un proyecto minero. Se necesita ventilar una rampa de 1100 metros durante su desarrollo. Se propone instalar un sistema de ventilación aspirante con 4 ventiladores axiales separados cada 275 metros. Cada ventilador debe proporcionar un caudal de 41000 pies cúbicos por minuto con una caída de presión de 4 pulgadas de agua. El sistema ayudará a controlar los gases emitidos por los equipos diésel que operarán dentro de la rampa.

    Descripción original:

    Ventilación auxiliar

    Título original

    ventilación auxiliar

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    El documento describe el diseño de un sistema de ventilación auxiliar para un proyecto minero. Se necesita ventilar una rampa de 1100 metros durante su desarrollo. Se propone instalar un sistema de ventilación aspirante con 4 ventiladores axiales separados cada 275 metros. Cada ventilador debe proporcionar un caudal de 41000 pies cúbicos por minuto con una caída de presión de 4 pulgadas de agua. El sistema ayudará a controlar los gases emitidos por los equipos diésel que operarán dentro de la rampa.

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    El documento describe el diseño de un sistema de ventilación auxiliar para un proyecto minero. Se necesita ventilar una rampa de 1100 metros durante su desarrollo. Se propone instalar un sistema de ventilación aspirante con 4 ventiladores axiales separados cada 275 metros. Cada ventilador debe proporcionar un caudal de 41000 pies cúbicos por minuto con una caída de presión de 4 pulgadas de agua. El sistema ayudará a controlar los gases emitidos por los equipos diésel que operarán dentro de la rampa.

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    CASO PRÁCTICO :

    SISTEMA DE VENTILACIÓN AUXILIAR - DESARROLLO RAMPA


    PRINCIPAL

    1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA


    Se desea diseñar, calcular y dimensionar un Sistema de Ventilación Auxiliar para
    atender las operaciones de desarrollo de rampa principal.
    El contaminante principal a controlar (dilución-extracción) durante el desarrollo de la
    rampa, son los gases emitidos por los equipos diesel que operarán al interior de
    dicha labor.

    2. DATOS
    Altura geográfica - faena : 2400 m.s.n.m.
    Densidad del aire - faena : 0.056 lbs/pie3
    Desarrollo rampa : desde superficie
    Longitud rampa (a desarrollar) : 1100 m.
    Sección rampa : 5.0 x 4.0 m.
    Flota operativa equipos diesel : 1 cargador frontal x 160 HP
    + 1 camión x 140 HP
    Número de trabajadores/turno : 10 trabajadores
    3.SOLUCIÓN
    3.1Diseño
    Considerando la longitud máxima de rampa a desarrollar (L= 1100 m.), se recomienda implementar un
    Sistema de Ventilación Auxiliar de Tipo Aspirante, en el cual, el aire fresco (de ventilación) entrará por
    la galería a desarrollar, y el aire contaminado será extraído por ductos, hasta superficie. Dado sistema
    aspirante a implementar, se recomienda utilizar ducto flexible (confeccionado en tejido de poliéster,
    recubierto con PVC), reforzado con espiral de acero. De acuerdo a las dimensiones físicas de la
    galería a desarrollar y de los equipos mineros que allí operarán, se propone instalar un tendido
    de ductos de 1200 mm. de diámetro. .

    3.2 Requerimiento de caudal de aire

    Dado que, el mayor contaminante ambiental que se generará -dentro de las operaciones de desarrollo
    de rampa a ventilar- son los gases emitidos por los equipos diesel, el caudal de aire de ventilación
    deberá ser calculado de acuerdo a normativa de suministrar 2.83 m3/min porcada HP motor de todo
    equipo diesel en operación (equivalente a 100 pie3/min por cada HP motor). (Art. 132, D.S. Nº132).
    Al caudal de aire obtenido según flota diesel operativa, se le deberá agregar el caudal requerido por la
    totalidad de personas trabajando al interior de la rampa (Art. 132 y 138, D.S. Nº132).
    Se tiene:

    Qe = CAUDAL SEGÚN POTENCIA (HP) DE EQUIPOS DIESEL : 30000 pie3/min


    ( potencia total equipos (2 unid.) = [160 HP + 140 HP] = 300 HP
    => Qe = [ 300 HP x 100 pie3/min/HP ] = 30000 pie3/min )
    Qt = CAUDAL SEGÚN NÚMERO DE TRABAJADORES : 1100 pie3/min
    ( número de trabajadores = 10
    => Qt = [ 10 trabajadores x 3 m3/min/trabajador ] = 30 m3/min
    = 1100 pie3/min )
    Q req = [ Qe + Qt ] = 31100 pie3/min
    Q filtraciones = 30% de Q req => Q filtraciones = [0.3 x 31100 pie3/min] = 9330 pie3/min )
    Por lo tanto:

    Q TOTAL = [ Q req + Q filtraciones ] = [31100 pie3/min + 9330 pie3/min] = 40430


    = 41000 pie3/min

    3.3 Cálculo Caída de Presión Estática


    De acuerdo a la expresión :

    Ps = [ (1.247 x K x L x Q2 ) / D5 ]

    donde:
    Ps : caída de presión estática ducto (Pulg. de Agua)
    K : coeficiente de fricción ducto (lbs x min2 / pie4 x 10-10 )
    L : longitud ducto (pies)
    Q : caudal de aire a mover (pie3/min)
    D : diámetro ducto (pies)

    y, para un coeficiente de fricción de ducto (K correg.), igual a 20x10-10 lbsxmin2/pie4,


    para una longitud de ducto (L), igual a 1100 m., un caudal igual a 41000 pie3/min, y
    un diámetro de ducto (D), igual a 1200 mm., se obtiene:

    Ps = Caída de Presión Estática = 16.0 Pulg. de Agua


    3.4 Dimensionamiento propuesto
    De acuerdo a la longitud de galería a desarrollar, y a la caída de
    presión estática obtenida, se recomienda la implementación del
    siguiente sistema: instalar 4 (cuatro) ventiladores auxiliares, de tipo
    axial, extractores, idénticos, según disposición en serie dentro del
    tendido de ductos, separados 275 m. entre ellos [1].
    Cada uno de los ventiladores auxiliares, deberá generar el siguiente
    punto de operación:
    Q = 41000 pie3/min ; Ps = 4.0 Pulg. de Agua
    _______________________
    [ 1 ] : Tales equipos, deberán ser instalados de manera progresiva según avance el desarrollo de la rampa.

    NOTA: Se deberá especificar el punto de operación (Q v/s Ps), único, de cada uno de los 4
    (cuatro) ventiladores auxiliares, de tipo axial, requeridos de instalar, de manera tal que,
    proveedores coticen las unidades ventiladoras (idénticas) -con potencia de motor
    eléctrico correspondiente- que satisfagan tal punto ; en tal especificación, se deberá
    incluir la altura geográfica en dónde se instalarám dichos equipos.
    CALCULO DE PERDIDAS DE CARGA
    PERDIDAS POR FRICCION (Hf)
    Como se mencionó precedentemente, éstas constituyen entre el 70 -
    90% del total de las pérdidas de carga en un sistema de ventilación.

    Partamos de la ecuación de Fanning - Darcy que establece lo


    siguiente:

    Hf = f * (L/D)* (V2 /2*g) (válida para ductos circulares)

    Hf = Pérdida en m. de fluido.
    f = Coeficiente de fricción, adimensional.
    D = Diámetro del conducto, m.
    V = Velocidad del fluido, m/seg.
    g = Aceleración de gravedad, m/seg2.

    Dado que en ventilación se pueden usar ductos de cualquier forma, se


    debe llevar la fórmula anterior a una expresión que considere este
    punto, para lo cual, consideramos el concepto de radio
    hidráulico.(Rh)
    Rh = área / perímetro
    Para un círculo el Rh = (p /4 *D2)/(p *D) = D/4 D = 4*Rh
    pero Rh = A/P D = 4*A/P
    luego
    Hf = f * (L*P/ 4*A ) * (V2/ 2*g)
    Hf = (f / 8*g) * (P*L*V2)/A) (m. de fluido)

     aire normal : 1.2 kg. / m3 P = 1 at T = 15°C Hr = 60%

    Si multiplicamos por  aire Hf


    Hf = (1.2 * f)/(8*g) * ( P*L * V2/A) (Kg./mts2)
    Si ( 1.2*f )/( 8*g ) es constante e igual a k= 15.3 * 10-3 *f (Kg. - seg2/ m4)

    luego:

    ECUACIÓN DE ATKINSON

    Hf = ( K * P *L* V2 ) / A
    donde:
    L = Longitud del conducto, m.
    A = Área del conducto, m2.
    K = Coeficiente de resistencia aerodinámica o fricción de la galería.
    V = Velocidad del fluido, (m. /seg.)
    P = Perímetro del ducto, (m.)
    como:
    Q = V*A V= Q/A
    Q = m3/seg.

    luego :
    Hf = K*P*L*Q2/A3 (Kg./m2)

    En sistema inglés:

    H f = K*P*L*V2/A (lbs/pies2)
    P =pies
    L = pies
    V = pie/min.
    A = pies2
    K = lb-min2/pie4
    1 kg./m2 = 1 mm. columna de H2O 1 lb./pie2 = (1 / 5.2)pulgadas de
    H2O

    luego:
    H f = K*P*L*V2/ 5.2 *A (pulg. de H2O)

    H f = K*P*L *Q2/ 5.2 *A3 (pulg. de H2O)

    Q = pie3/min. (cfm)

    ahora bien, si K*P*L / A3 = R


    donde R = Resistencia del conducto o galería, entonces nos
    queda:
    Hf = R * Q2
    R en MKS se expresa en Kilomurgues (ku)
    1 ku = 1Kg * Seg.2/ m4 = 1000 murgues
    Sistema inglés:
    R se expresa en Atkinson
    ATK = lb. * min2 / pie4
    POTENCIA

    POTENCIA = H * Q /6346*h HP
    Donde:
    Q = cfm
    H = pulgadas de H2O
    h= eficiencia

    P=. Q * H/75*h *DE*ME


    Donde:

    Q = Caudal de aire en m.³/seg.


    H = Depresiones del circuito, mm. H2O (Kg./m.²)
    P = Potencia del motor en HP
    h = Eficiencia del ventilador, según sea el tamaño, fabricación y el punto. de
    trabajo del ventilador, varía entre 70% - 80%
    DE = Eficiencia de la transmisión, varía entre 90% para transmisión por poleas
    y correas, a 100% para transmisión directa
    ME = Eficiencia del motor, varía entre 85% - 95%

    Teoría equivocada
     R en MKS se expresa en Kilomurgues (ku)
    1 ku = 1Kg * Seg.2/ m4 = 1000 murgues
     Sistema inglés:
    R se expresa en Atkinson
    ATK = lb. * min2 / pie4
    Luego la formula acertada es:
    R =in* min.2/ pie6 1 lb./pie2 = (1 / 5.2)pulgadas de
    H2O

    R = lb./pie2 * min.2/ pie6 lb.* min.2/ pie8

    1 ku.= 1Kg * Seg.2/ m8

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