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    Este documento presenta los resultados de la primera prueba de un examen sobre procesos de mecanizado. La prueba contenía 10 preguntas y el estudiante respondió correctamente 9 de ellas, obteniendo una nota de 8.67. La prueba duró 28 minutos y 28 segundos.

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    de 3

    Unidad 2 - Procesos de Mecanizado - Intento número 1 de 3

    Correctas Incorrectas No Contestadas Nota Fecha


    9 1 0 8.67 / 10 31/07/2014 22:17

    Nº Preguntas Nº Veces ya realizado Tiempo Tiempo de realización (en minutos)


    10 1 00:28:28 0

    Errores restan: 0.33 puntos No contestadas restan: 0.1 puntos

    Respuesta acertada Respuesta érronea Respuesta correcta No contestada

    1. ¿Cómo se denomina vulgarmente el pequeño resalte que se produce tras el tronzado de la pieza?
    1 punto

    a. Resalte.
    b. Rebarba.
    c. Punto.
    d.
    ** Tetón.

    Acertada: 1 puntos
    Explicación:
    El tetón es un pequeño resalte que se produce tras el refrentado, a causa del radio de punta de la herramienta. Para eliminarlo, debe
    avanzarse en la vertical un valor igual al radio de dicha herramienta.

    2. ¿Qué desventajas aporta la utilización de plaquitas neutras en las operaciones de tronzado?


    1 punto

    a. Tetón considerable
    b. Mayor posibilidad de aparición de rebarbas en la pieza
    c.
    Tetón considerable y mayor posibilidad de aparición de rebarbas
    d.
    ** Ninguna de las anteriores

    Errónea: -0.33 puntos


    Explicación:
    Ambas desventajas son aplicables a las plaquitas de tronzar neutras.

    3. ¿En qué consiste básicamente la operación de torneado conocida como “cilindrado”?


    1 punto

    a.
    ** En una serie de pasadas de mecanizado realizadas paralelas al eje de revolución de la pieza.
    b. En una serie de pasadas de mecanizado realizadas perpendiculares al eje de revolución de la pieza.
    c. En una serie de operaciones de acabado realizadas en el interior de la pieza.
    d. Ninguna de las anteriores.

    Acertada: 1 puntos
    Explicación:
    La operación de cilindrado consiste en generar una serie de pasadas exclusivamente paralelas al eje de revolución de la pieza (y no al
    perfil de la pieza, como puede aplicarse para piezas de fundido o con preforma).

    4. En operaciones de mandrinado, utilizar un mayor diámetro de herramienta (del portaherramientas)


    1 punto
    aumenta la estabilidad, ¿cuál es la limitación que no ha de olvidarse?
    a. La impuesta por la naturaleza del material mecanizado
    b. La impuesta por el avance máximo recomendado por el fabricante de la herramienta.
    c.
    ** La impuesta por el propio tamaño del agujero de la pieza.
    d. Ninguna de las anteriores

    Acertada: 1 puntos
    Explicación:
    Obviamente, un portaherramientas de tamaño excesivo hará que resulte imposible la penetración o la maniobra en el agujero previo.

    5. ¿Qué efectos ventajosos posee la utilización de un radio de punta pequeño en herramientas de tronzar?
    1 punto

    a. Reduce la carga en la herramienta.


    b. Produce un menor tetón.
    c.
    ** Todos los anteriores.
    d. Ninguno de los anteriores.

    Acertada: 1 puntos
    Explicación:
    Ambas ventajas son aplicables a las plaquitas de tronzar con un radio de punta pequeño.

    6. ¿Cuánto debe modificarse por término medio el avance para disminuir el tamaño del tetón producido
    1 punto
    durante el tronzado?
    a. Aumentarse un 10%.
    b. Aumentarse un 25%.
    c. Disminuirse un 50%.
    d.
    ** Disminuirse un 75%.

    Acertada: 1 puntos
    Explicación:
    Se recomienda disminuir el avance un 25% como término medio, para disminuir el tamaño del tetón producido durante el tronzado.

    7. ¿Qué objeto tiene la utilización del aire a presión cuando se mecanizan agujeros profundos?
    1 punto

    a. Favorecer la salida del refrigerante hacia el exterior por efecto de arrastre.


    b.
    ** Favorecer la salida de las virutas hacia el exterior por efecto de arrastre.
    c. Refrigerar la arista de corte de la herramienta.
    d. Ninguno de los anteriores.

    Acertada: 1 puntos
    Explicación:
    La introducción de aire a presión a través de una boquilla de soplado o de un agujero central en la broca o en el mandrino (el fabricante
    ofrece generalmente sus herramientas con y sin agujero para refrigerante o aire), permite una salida de las virutas hacia el exterior por
    efecto de arrastre muy ventajosa. Se evita así el dañado o la rotura del filo de corte por la acción de la viruta retenida.

    8. ¿Cuál es el ángulo de posición en herramientas de torneado más ventajoso para operaciones de desbaste
    1 punto
    general?
    a.
    ** 45º.
    b. 90º
    c. 93º
    d. 95º.

    Acertada: 1 puntos
    Explicación:
    El ángulo de posición en herramientas de torneado más ventajoso para operaciones de desbaste general, a priori, es de 45º. De este modo
    el contacto entre filo y pieza es progresivo, la distribución de fuerzas de corte es equitativa y la formación de viruta es ventajosa.
    Importante en piezas fundición o con cascarilla abrasiva.
    9. ¿En qué consiste básicamente la operación de torneado conocida como “refrentado”?
    1 punto

    a. En una serie de pasadas de mecanizado realizadas paralelas al eje de revolución de la pieza.


    b.
    ** En una pasada o pasadas de mecanizado realizadas perpendiculares al eje de revolución de la pieza.
    c. En una serie de operaciones de acabado realizadas en el interior de la pieza.
    d. Ninguna de las anteriores.

    Acertada: 1 puntos
    Explicación:
    La operación de refrentado consiste en generar una pasada (en ocasiones, más de una pasada) perpendiculares al eje de revolución de la
    pieza, generalmente para proceder al limpiado de la cara frontal de la pieza a tornear.

    10. De los ángulos propuestos, en desbaste, ¿cuál es el ángulo de posición en herramientas de torneado más
    1 punto
    ventajoso para una entrada progresiva en el material?
    a.
    ** 45º.
    b. 75º
    c. 90º.
    d. 180º.

    Acertada: 1 puntos
    Explicación:
    El ángulo de posición en herramientas de torneado más ventajoso para operaciones de desbaste general, a priori, es de 45º. De este modo
    el contacto entre filo y pieza es progresivo, la distribución de fuerzas de corte es equitativa y la formación de viruta es ventajosa.
    Importante en piezas fundición o con cascarilla abrasiva.

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