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    Proceso Del Cuero

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    Andrea Ugás
    El documento presenta diagramas de flujo del proceso de producción de cuero en las áreas de ribera y acabados de una curtiembre. También incluye una lista de las maquinarias y equipos utilizados en cada área con sus respectivos códigos. Finalmente, muestra un diagrama de flujo de la ingeniería del proceso que describe las etapas de recepción de materia prima, lavado, pelambre, descarnado, curtido y acabado del cuero.

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    El documento presenta diagramas de flujo del proceso de producción de cuero en las áreas de ribera y acabados de una curtiembre. También incluye una lista de las maquinarias y equipos utilizados en cada área con sus respectivos códigos. Finalmente, muestra un diagrama de flujo de la ingeniería del proceso que describe las etapas de recepción de materia prima, lavado, pelambre, descarnado, curtido y acabado del cuero.

    Descripción original:

    PROCESO DE ELABORACIÓN DEL CUERO

    Título original

    PROCESO DEL CUERO

    Derechos de autor

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    El documento presenta diagramas de flujo del proceso de producción de cuero en las áreas de ribera y acabados de una curtiembre. También incluye una lista de las maquinarias y equipos utilizados en cada área con sus respectivos códigos. Finalmente, muestra un diagrama de flujo de la ingeniería del proceso que describe las etapas de recepción de materia prima, lavado, pelambre, descarnado, curtido y acabado del cuero.

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    1.1.

    Diagrama de flujo del proceso


    1.1.1. ÁREA DE RIBERA

    En la figura N° 1 Y N°2 se muestra el diagrama del proceso en el área de ribera en el área


    de acabados

    Figura N°1. Diagrama del Proceso de la Curtiembre Cuenca S.A.C. – Área de Ribera.

    Figura N°2. Diagrama del Proceso de la Curtiembre Cuenca S.A.C. – Área de acabados.

    1
    1.2. Relación maquinarias y equipos utilizados

    ribera área N° De CODIGO


    maquina
    1 1 BOT01011 Botal N°1 (Pelambre y remojo).
    2 BOT01022 Botal N° 2(Pelambre y remojo).
    3 DES01013 Máquina Descarnadora.
    4 DIV01014 Máquina Divididora.
    5 BOT01015 Botal N°3 (Curtido).
    6 BOT01016 Botal N°4 (Curtido).
    7 ESC01017 Máquina Escurridora.
    8 REB01018 Máquina Rebajadora.
    9 REB01019 Botal N°8 (Recurtido).
    acabados 10 REB010110 Botal N°9 (Recurtido).
    11 REB010111 Botal N°10 (Recurtido).
    12 REB010112 Máquina carpeteadora N°1(cuero delgado).
    13 REB010213 Máquina carpeteadora N°2(Cuero grueso).
    14 REB010114 Secador al vacío.
    2 15 REB020115 Máquina Ablandadora (Moliza).
    16 REB020116 Máquina lijadora N°1.
    17 REB020217 Máquina Lijadora N°2.
    18 REB020118 Máquina Desempolvadora.
    19 REB020119 Máquina esmeriladora (rematadora).
    20 REB020120 Roller n°01
    21 Roller n°02
    22 REB020121 Cabina de pintado-laqueado-resinado N°1
    23 REB020222 Cabina de pintado-laqueado-resinado N°2
    24 REB020123 Prensa de planchado-estampado N°1
    25 REB020224 Prensa de planchado-estampado N°2
    26 REB020125 Máquina medidora.
    27 FIM020126 filtro de mangas
    28 FIP010127 Filtro Prensa para residuos sólidos en el agua.
    29 CAL010128 Caldera.
    30 BOT010129 Botal N°5 (para pruebas).
    31 COM020130 Compresora.
    32 BOT010131 Botal N°11 (ablandamiento secos-colores claros)
    33 Túnel de secado

    2
    2. Diagrama de flujo de la ingenieria de proceso:

    RECEPCIÓN,
    PESAJE Y
    ALMACENAMIENT
    O DE MATERIA
    PRIMA

    LAVADO PELAMBRE DESCARNADO DIVIDID


    Y Botal N°2 RA O
    REMOJO Máquina Máquina
    Botal N°1 Descarnadora. Divididor
    aASa.

    CARPETEADO RECURTIDO Y REBAJADO ESCURRIDO


    Máquina carpeteadora TEÑIDO Máquina Máquina CURTIDO
    N°1(cuero delgado). Botal N°4 Rebajadora. Escurridora. Botal N°3
    (Recurtido).

    SECADO AL ABLANDAMIENTO DESEMPOLVAD


    VACIO Y AL LIJADO
    Máquina Ablandadora O
    AMBIENTE. Máquina lijadora N°1.
    (Moliza). Máquina
    Secado al vacio
    Desempolvadora.

    ALMACEN DE MEDICION PINTADO Y SECADO


    CUERO Máquina medidora. Cabina de pintado-
    TERMINADO laqueado-resinado N°1

    3
    FLUJOGRAMA DE LA
    CURTIEMBRE: Piel de res fresca. 50
    pieles saladas.
    589.5 kg de piel
    Se pesaron 3 pieles dando como
    promedio 11.79 kg/piel las demás RECEPCION DE LA
    son iguales. MATERIA PRIMA

    136,49 litros de agua 589.5 kg de piel


    consumidas por la piel
    LAVADO Capacidad de lavado:
    30,45kg/h
    725.99 kg de piel
    Sulfuro de sodio: 1.81kg
    Carbonato de sodio: 1.81 DESCARNADO Capacidad de descarnado:
    kg
    49.2 kg/h
    405.51 kg de piel

    CURTIDO Capacidad de curtido: 34.4


    400.51 kg de piel kg/h

    ESCURRIDO Capacidad de escurrido:


    368.34 kg de piel 48,4 kg/h

    RECORTE
    Capacidad de recorte: 28.7
    330. 45 kg de piel kg/h

    RECURTIDO Y TEÑIDO
    Capacidad de re curtido:
    380.56 kg de piel 31.5 kg/h

    SECADO AL VACIO Y AL
    Capacidad de SECADO:
    AMBIENTE
    35.5 kg/h
    270.76 kg de piel

    CORTE DE BORDES Capacidad de CORTE: 27.5


    kg/h
    250.26 kg de piel

    LIJADO
    Capacidad de LIJADO: 20.5
    210.24 kg de piel kg/h

    DESEMPOLVADO
    Capacidad de
    DESEMPOLVADO: 34.5
    194.13 kg de piel kg/h
    PINTADO Y SECADO Capacidad de PINTADO:
    44.5 kg/h
    190.63 kg de piel

    ALMACEN DE CUERO
    4
    TERMINADO

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