Gomero CB

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAO DE INGENIERÍA CIVIL
ADITIVOS Y ADICIONES MINERALES PARA EL

CONCRETO
TESIS
Para Optar el Título Profesional de:
INGENIERO CIVIL
Berta Wendy Gomero Cervantes
LIMA- PERÚ
2006
A Dios y la Virgen por sobre todas
las cosas; a mis Padres Dora y
Octavio por su apoyo y amor
íncondícíonal, a Vanessa mi hermana.
Y a Juan José por estar
siempre a mí lado.
AGRADECIMIENTOS
A Dios y la Virgen, por haberme dado la vida y por darme fortaleza para
continuar alcanzando mis metas.
A mis padres, mi eterno agradecimiento por la confianza y el apoyo que me

brindaron en ésta y todas las etapas de mi vida.
Al Ingeniero Enrique Riwa López asesor y amigo, mi agradecimiento por su

acertada orientación en el desarrollo del presente trabajo.
A la Ingeniera Ana Torre por su asesoramiento, colaboración y ayuda

desinteresada.
A mis amigos y compañeros, y en especial a Juan José con quienes he

compartido momentos de alegría y que conjuntamente conmigo, han luchado
empeñosamente por convertirse en buenos ingenieros civiles; y a mis profesores
de todas las épocas por compartir sus experiencias y conocimientos.
A la Universidad Nacional de Ingeniería por la formación profesional y humana

recibidas.
ADITIVOS Y ADICIONES
MINERALES PARA EL CONCRETO
ÍNDICE
PRESENTACIÓN 2
RESUMEN 3
CAPITULO 1 : INFORMACIÓN GENERAL

1.- OBJETIVO 6
11.- PRIMERA PARTE: ADITIVOS 6
1.- INTRODUCCIÓN 6
2.- CONDICIONES DE EMPLEO 8
3.- CONSIDERACIONES EN EL EMPLEO DE ADITIVOS 8
4.- INCORPORACIÓN 9
5.- SELECCIÓN DE LAS CANTIDADES 9
6.- IGUALDAD DE ADITIVOS 10
7.- ALMACENAMIENTO 10
8.- COSTO 10
111.- SEGUNDA PARTE: ADICIONES MINERALES 11
1.- INTRODUCCIÓN 11
2.- CONDICIONES DE EMPLEO 12
3.- EFECTO SOBRE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO 13
3.1.- CONCEPTOS GENERALES 13
3.2.- EFECTOS SOBRE LA EXUDACIÓN 14
3.3.- EFECTOS SOBRE LA RESISTENCIA 15
3.4.- EFECTOS SOBRE LA RESISTENCIA A LOS SULFATOS 15
3.5.- EFECTOS SOBRE LA ELEVACIÓN DE TEMPERATURA 16
3.6.- EFECTOS SOBRE LA REACCIÓN ÁLCALI-AGREGADO 16
3.7.- EFECTOS SOBRE LA CONGELACIÓN 16
3.8.- EFECTOS SOBRE LA PERMEABILIDAD 17
4.- PROPORCIONAMIENTO 17
5.- PROCESAMIENTO 18
5.1.- ALMACENAMIENTO, MANEJO Y DOSIFICACIÓN 19
5.2.- CONTAMINACIÓN 19
5.3.- CONTROL DEL CONCRETO 20
CAPITULO 2 : INCORPORADORES DE AIRE
2.- SISTEMA DE BURBUJAS 23
3.- EFECTOS SOBRE EL CONCRETO FRESCO 25
4.- EFECTOS SOBRE EL CONCRETO ENDURECIDO 25
5.- MATERIALES PARA LA INCORPORACIÓN DE AIRE 25
5.1.- AGENTES lÍQUIDOS O SOLUBLES EN AGUA 26
5.2.- ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE 26
6.- FENÓMENO DEL CONGELAMIENTO Y DESHIELO EN CLIMA
FRÍO Y SU MECANISMO. 27
7.- APLICACIONES 28
8.- EVALUACIÓN, SELECCIÓN Y CONTROL DEL COMPRADOR 28
9.- DOSIFICACIÓN, EMPLEO Y ALMACENAMIENTO 29
10.- PROPORCIONAMIENTO DEL CONCRETO 30
11.- FACTORES QUE INFLUYEN EN LA CANTIDAD DE AIRE 30
11.1.- EFECTO DE LOS MATERIALES Y PROPORCIONES 30
11.2.- EFECTOS DEL PROCESO DE PUESTA EN OBRA 31
12.- CONTROL DEL CONTENIDO DE AIRE 32
CAPITULO 3 :ADITIVOS ACELERANTES

1.- ASPECTOS GENERALES 35
2.- CLASIFICACIÓN 36
2.1.- SALES SOLUBLES INORGÁNICAS 37
2.2.- COMPUESTOS ORGÁNICOS SOLUBLES 37
2.3.- ADITIVOS SÓLIDOS DIVERSOS 39
2.4.- ADITIVOS DE FRAGUA INSTANTÁNEA 40
3.- CONSIDERACIONES DE EMPLEO 40
4.- EFECTOS SOBRE EL CONCRETO 41
4.1.- TIEMPO DE FRAGUADO 41
4.2.- INCORPORACIÓN DE AIRE 42
4.3.- CALOR DE HIDRATACIÓN 42
4.4.- RESISTENCIA 42
4.5.- DURABILIDAD 43
4.6.- DOSIFICACIÓN Y USO 45

4.7.- EFECTOS DEL CLORURO DE SODIO 45
5.- PROPORCIONES DEL CONCRETO 47
6.- CONTROL DE CALIDAD 47

CAPITULO 4 : ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA
2.- CLASIFICACIÓN Y COMPOSICIÓN 50
3.1.- REDUCCIÓN DE AGUA 52
3.3.- CONTENIDO DE AIRE 52
3.4_- TRABAJABILIDAD 53
3.5.- EXUDACIÓN 53
3.7.- MAGNITUD DE LA PÉRDIDA DE ASENTAMIENTO 54
3.8.- ACABADO 54
4.2.- CONTRACCIÓN Y ESCURRIMIENTO 55
4.3.- DURABILIDAD 55
5.- PREPARACIÓN Y DOSIFICACIÓN 56
6.- PROPORCIONAMIENTO 56
8.- PRECAUCIONES 57
CAPITULO 5 : ADITIVOS FLOCULANTES

1.- GENERALIDADES 61
2.- MATERIALES 61
3.2.- TRABAJABILIDAD Y ACABADO 62
3.3.- EXUDACIÓN Y SEGREGACIÓN 63
3.4.- PÉRDIDA DE ASENTAMIENTO 63
4.3.- CONTRACCIÓN POR SECADO Y ESCURRIMIENTO PLÁSTICO 64
4.4.- CONTENIDO DE AIRE 64
4.5.- RESISTENCIA A LA CONGELACIÓN Y DESHIELO 64
4.6.- PERMEABILIDAD 65
4.7.- ADHERENCIA 65
5.- CALIDAD 66
6.- CONTROL DEL CONCRETO 66
CAPITULO 6: ADITIVOS DIVERSOS

2.- ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES 71
2.1.- CONCEPTOS GENERALES 71
2.2.- usos 74
2.3.- EFECTO SOBRE LAS PASTAS 78
2.4.- EFECTOS SOBRE EL CONCRETO FRESCO 85
2.5.- EFECTOS SOBRE EL CONCRETO ENDURECIDO 92
3.- ADITIVOS LIGANTES 96
3.1.- INTRODUCCIÓN 96
3.2.- MATERIALES 97
3.3.- FUNCIÓN 98
3.4.- LIMITACIONES 99
4.- ADITIVOS COLORANTES 100
4.2.- MATERIALES 101
4.3.- EFECTOS SOBRE LAS PROPIEDADES 102
4.4.- REQUISITOS GENERALES 106
5.- ADITIVOS INHIBIDORES DE LA CORROSIÓN 107
5.2.- MATERIALES 109
5.3.- LIMITACIONES 111
5.4.- EFECTOS 112
CAPITULO 7 : PUZOLANAS
1.- ASPECTOS GENERALES 115
1.1.- HISTORIA 115
1.2.- DEFINICIÓN 115
1.3.- COMPOSICIÓN QUÍMICA Y MINERALÓGICA 116
1.4.- CLASIFICACIÓN 117
1.5.- PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS 118
1.6.- usos 119
1.7.- EFECTOS SOBRE LAS PROPORCIONES DE MEZCLA 120
2.- EFECTO SOBRE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO 121

3.- EFECTO SOBRE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO 122
3.2.- RESISTENCIA A LOS SULFATOS 126
3.3.- ELEVACIÓN DE TEMPERATURA 126
3.4.- EXPANSIÓN DEBIDA A LA REACCIÓN ÁLCALI-AGREGADO 127
3.7.- CONTRACCIÓN POR SECADO 130
4.- APLICACIONES 130
CAPITULO 8: ESCORIAS DE ALTO HORNO

1.- INFORMACIÓN GENERAL 133
1.1.- HISTORIA 133
1.2.- DEFINICIONES 133
1.3.- PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS 134
1.4.- ESPECIFICACIONES 135
1.5.- ACTIVIDAD HIDRÁULICA 135
1.6.- FACTORES QUE DETERMINAN LAS PROPIEDADES CEMENTANTES
137
2.- ALMACENAMIENTO; MANEJO Y DOSIFICACIÓN 137
3.- PROPORCIONAMIENTO DEL CONCRETO 138
3.1.- PROPORCIONAMIENTO CON ESCORIAS 138
3.2.- SISTEMAS TERNARIOS 139
3.3.- EMPLEO CON ADITIVOS QUÍMICOS 139
4.1.- TRABAJABILIDAD 140
4.3.- EXUDACIÓN 141
4.4.- MAGNITUD DE LA PERDIDA DE ASENTAMIENTO 142
5.2.- MODULO DE ELASTICIDAD 145
5.3.- ESCURRIMIENTO Y CONTRACCIÓN 145
5.4.- INFLUENCIA DE CURADO 145
5.5.- COLOR 145
5.6.- EFECTO DE LA TEMPERATURA 146

1
5.8.- RESISTENCIA AL ATAQUE DE SULFATOS 148

5.9.- REDUCCIÓN DE LA EXPANSIÓN ÁLCALI-SÍLICE 148
5.1 0.- RESISTENCIA A LA CONGELACIÓN Y DESHIELO 149
5.11.- RESISTENCIA A LA CORROSIÓN 149
6.- USO DE LAS ESCORIAS EN MORTEROS Y CONCRETO 150
. 6.2.- CONCRETO PREMEZCLADO 150
6.3.- PRODUCTOS PREFABRICADOS 151
6.4.- MORTEROS Y LECHADAS 151
CAPITULO 9 : CENIZAS
1.- CONCEPTO GENERAL 154
1.2.- FUENTES DE CENIZAS 155
2.- COMPOSICIÓN DE LAS CENIZAS 156
3.- EFECTOS SOBRE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO 156
3.1.- TRABAJABILIDAD 156
3.2.- EXUDACIÓN 157
3.3.- BOMBEABILIDAD 157
3.5.- ACABADOS 158
3.6.- AIRE INCORPORADO 158
4.- EFECTOS SOBRE LAS PROPIEDADES EN LA MEZCLA ENDURECIDA 159
4.1.- RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y GANANCIA DE RESISTENCIA159
4.2.- MÓDULO DE ELASTICIDAD 161
4.3.- DEFORMACIÓN 162
4.4.- ADHERENCIA DEL CONCRETO 163
4.5.- RESISTENCIA AL IMPACTO 164
4.6.- RESISTENCIA A LA ABRASIÓN 164
4.7.- ELEVACIÓN DE TEMPERATURA 164
4.8.- RESISTENCIA A LAS ALTAS TEMPERATURAS 165
4.10.- PERMEABILIDAD Y PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN 166
4.11.- REDUCCIÓN DE LA EXPANSIÓN ÁLCALI-SÍLICE (ASR) 166
4.12.-RESISTENCIAALOSSULFATOS . 168
4.14.-EFLORESCENCIA 170
5.- PROPORCIONAMIENTO DE LAS MEZCLAS 170
6.- ESPECIFICACIONES PARA LAS CENIZAS 172
6.2.- REQUISITOS QUÍMICOS 172
6.3.- REQUERIMIENTOS FÍSICOS 173
8.- EMPLEO DE LAS CENIZAS EN LAS CONSTRUCCIONES 178
CAPITULO 10 : MICROSÍLICES
1.1.- CONCEPTO 184
1.2.- CARACTERÍSTICAS 185
1.3.- OTRAS FORMAS DE MICROSÍLICES 185
2.- PROPIEDADES FÍSICAS 186
2.1.- COLOR 186
2.2.- DENSIDAD 186
2.3.- VOLUMEN DE LA PASTA 187
2.4.- PESO UNITARIO 187
2.5.- SUPERFICIE ESPECIFICA 187
3.- PROPIEDADES QUÍMICAS 188
3.1.- COMPOSICIÓN QUÍMICA 188
3.2.- pH 189
3.3.- CRISTALINIDAD 189
3.4.- COMPORTAMIENTO EN EL CONCRETO 189
3.5.- CONTROL DE CALIDAD 190
4.- MECANISMOS DE ACCIÓN 190
4.1.- ASPECTOS GENERALES 190
4.2.- MORTEROS CON MICROSÍLICE 192
4.3.- REACCIÓN PUZOLÁNICA 193
4.4.- REACCIÓN CON OTRAS ADICIONES MINERALES 194
4.6.- REACCIÓN CON ADITIVOS QUÍMICOS 195
6.1.- POROSIDAD 198
6.3.- ABSORCIÓN DE AGUA 199
6.4.- TRANSICIÓN PASTA-AGREGADO 200
6.5.- MÓDULO DE ELASTICIDAD Y RELACIÓN DE POISSON 201
6.6.- ESCURRIMIENTO PLÁSTICO 201
6.8.- RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN 202
6.9.- RESISTENCIA A LA FLEXIÓN Y TENSIÓN 205
6.10.- RESISTENCIA POR ADHERENCIA 205
6.11.- RESISTENCIA A LA CONGELACIÓN 206
6.12.- RESISTENCIA A LOS ATAQUES QUÍMICOS 207
6.13.- RESISTENCIA A LA PENETRACIÓN DEL ION CLORURO 207
6.14.- RESISTENCIA A LA ABRASIÓN EROSIÓN 207
6.15.- RESISTENCIA AL FUEGO 208
6.16.- RESISTENCIA AL EXPANSIÓN ÁLCALI-AGREGADO 208
6.17.- RESISTENCIA A LOS SULFATOS 209
6.18.- RESISTIVIDAD ELÉCTRICA 209
7.- APLICACIONES 209
7.1.- ASPECTOS GENERALES 209
7.2.- CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA 210
7.3.- EDIFICIOS 211
7.4.- CONCRETO LANZADO 212
7.5.- PUENTES 213
7.6.- APLICACIONES EN EL PERU 214
CAPITULO 11 : GUÍA PRACTICA PARA USO DE ADITIVOS Y ADICIONES

1.- ADITIVOS 217
11.- ADICIONES MINERALES 226
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 232

BIBLIOGRAFIA
ANEXOS
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 2.1: Porcentajes de aire incorporado que se recomiendan en función del Tamaño
máximo de los agregados. (Pág. 33)
Tabla3.1 Máximo contenido del ion cloruro para la protección contra la corrosión del
refuerzo. (Pág. 48)
Tabla4.1: Requerimientos Físicos para los aditivos reductores de agua. (Pág. 59)
Tabla 5.1: Requerimientos Físicos para los aditivos floculantes. (Pág.68)
Tabla 7.1: Análisis típico químico y mineralógico de algunas puzolanas naturales. (Pág.
131)
Tabla 8.1: Rango de composición química de las Escorias de alto horno finamente
granuladas en los Estados Unidos y Canadá. (Pág. 152)
Tabla 8.2: Índice de actividad estándar de las escorias para diversos grados preescritos
en la Norma ASTM C 989. (Pág. 152)
Tabla 9.1: Ejemplo de la composición en volumen de Cenizas provenientes del carbón.
(Pág. 181)
Tabla 9.2: Fases mineralógicas en las Cenizas. (Pág. 181)
Tabla 9.3: Requisitos Químicos Básicos para las Cenizas. (Pág. 182)
Tabla 9.4: Requerimientos físicos para las cenizas. (Pág. 182)
Tabla 10.1: Composición química de la microsílice Hornos de sílice de Noruega y Canadá
(Pág. 215)
Tabla 10.2 Permeabilidad de los cloruros de acuerdo a la Norma AASHTO T 277 ó ASTM
e 1202. (Pág. 21s)
ÍNDICE DE FIGURAS E IMÁGENES
Imagen 1.1: Esquema para la forma de acción de las Adiciones Minerales (Pág. 21)
Imagen 2.1: Las burbujas de aire incorporado. {Pág. 24)
Imagen 3.1: Estabilización de roca. El concreto lanzado acelerado es utilizado para
proporcionar a las rocas un soporte rápido. (Pág. 40)
Imagen 6.2.1: Formaldehído melamina sulfonado y Formaldehído naftaleno sulfonado. (Pág.
72)
Imagen 6.2.2: Monómero de carboxilato (PC). (Pág. 73)
Imagen 6.2.3: Concreto altamente fluido gracias a la adición de un superplastificante. (Pág.
79)
Imagen 6.2.4: Cono de Marsh y sus medidas. (Pág. 80)
Imagen 6.4.1: Me Donald's, concreto coloreado. (Pág. 101)
Imagen 6.4.2: Formas de presentación de los pigmentos. (Pág. 102)
Imagen 6.4.3: Dosificación del pigmento para aditivo colorante. (Pág. 102)
Imagen 6.4.4: El Puente Clear Creek en el parque nacional Zion, EE.UU. (Pág. 103)
Imagen 6.4.5: Comparación de calores con cemento blanco y cemento gris. (Pág. 105)
Imagen 6.4.6: Intercambio vial de la Aguacatala - Colombia. (Pág. 106)
Imagen 6.4.7:. El concreto coloreado fraguado en autoclave. (Pág. 107)
Imagen 6.5.1: Un pilote afectado seriamente por el proceso corrosión. (Pág. 109)
Imagen 6.5.2: lnhibidores de Corrosión. (Pág. 111)
Imagen 6.5.3: Proceso de Corrosión. (Pág. 112)
Imagen 6.5.4: Proceso corrosivo del acero de refuerzo en una columna de concreto en las
cuales no se utilizo inhibidores de corrosión ni protección catódica. (Pág. 113)
Figura 7.1: Comparación de la resistencia a la compresión de metacaolinitas altamente
reactiva y concretos con microsílices al S% del reemplazo del cemento. (Pág. 123)
Figura 7.2: Comparación de la resistencia a la compresión de concretos con metacaolinitas
altamente reactivas y microsílices al10% del reemplazo del cemento. (Pág. 124)
Figura 7.3: Desarrollo de la Resistencia a la Compresión del concreto con diferentes
porcentajes de RHA como reemplazo de cemento (a/mc=0.40). (Pág. 124)
Figura 7.4: Efecto del tiempo de curado sobre la resistencia en compresión de cubos de
mortero a los 28 días, preparados con cemento Portland puzolánico que contiene tierra de
Santorín. (Pág. 125)
Figura 7.5: Efectos del tiempo de curado sobre la resistencia en compresión de cubos de
mortero de 12 meses preparados con cemento Pórtland puzolánico que contienen tierra de
Santorín. (Pág. 126)

Figura 7.6: Efecto de la puzolana sobre la elevación de temperatura del concreto. (Pág. 127)
Figura 7.7: Control de la expansión álcali-sílice empleando tierra de Santorín. {Pág.128)
Imagen 7.1: "WaterTowers". (Pág. 129)
Imagen 7.2: "Puente Golden Gate". (Pág. 130}
Imagen 8.1: Composición química de las escorias en el Perú. (Pág. 135)
Figura 8.1: Diagrama Temario que indica la composición de cemento Pórtland y escoria de
altos hornos en el sistema Ca0-Si02- Al 20 3 • (Pág. 136)
Figura 8.2: Efecto del contenido de agua sobre el asentamiento de mezclas de concreto con y
sin escoria GGBF. (Pág. 141)
Figura 8.3: Relaciones de resistencia de morteros conteniendo una escoria típica GGBF que
cumple con la norma ASTM C 989, comparada con un mortero de cemento portland (1 ksi =
6.89 MPa). {Pág. 143)
Figura 8.4: Influencia del reemplazo de escoria GGBF sobre la resistencia en compresión de
cubos de mortero (1 ksi =6.89 MPa). (Pág. 144)
Figura 8.5: Resistencia a la Compresión del concreto que contiene diversas mezclas de
escorias GGBF, comparado con concretos en que se usa únicamente cemento portland como
material cementante (1 ksi = 6.89 MPa). (Pág. 144)
Figura 8.6: Comparación de la distribución de poros por tamaños de pastas que contienen
cemento Pórtland y pastas que contienen 40% de escorias y 60% de cemento Pórtland,
ensayado por incorporación de mercurio. (Pág. 147)
Figura 9.1: Magnitud de la ganancia de resistencia para diferentes materiales cementantes:
cenizas de la clase F. (Pág. 161)
Figura 9.2: Reacción Esfuerzo-deformación a los 90 días. (Pág. 162)
Figura 9.3: Variación de la temperatura con el tiempo en el centro de bloques de concreto de
15m3 . (Pág. 165)
Figura 9.4: Expansión de barra de mortero contra porcentajes de reemplazo del cemento para
todas los agregados altamente reactivos que contienen cenizas con mas de 1.5% de álcalis.
(Pág. 167)
Imagen 9.1: Presa Hungry Horse en Montana, EE.UU. (Pág. 172)
Imagen 9.2: Cenizas ampliadas con microscopio electrónico. (Pág. 173)
Imagen 9.3: Presa de Las Tres Gargantas en China. (Pág. 180)
Imagen 9.4: Presa de Las Tres Gargantas, el concreto contiene aproximadamente el40% de
cenizas como adición. (Pág. 180)
Imagen 10.1: Microfotografía de microsílices ampliada al microscopio electrónico. (Pág. 185)
Imagen 10.2: Estructura típica de la zona de transición entre la matriz de la pasta de cemento
y el agregado. (Pág. 201)
Figura 10.1: Resistencia a la compresión de pastas y concretos con y sin microsílices para la
misma relación agua material cementante. {Pág. 203)
Figura 10.2: Cuadro resumen y grafico de resultados de resistencia a la compresión obtenidos
para concretos con aditivo superplastificante y microsílíce obtenidos en el LEM -uN l. (Pág.
204)
Imagen 10.3: "Petronas Towersn. Malasia. (Pág. 210)
Imagen 10.4: "Taipei 101 ", Taiwán. {Pág. 211)
Imagen 10.5: "Burj Dubai", Emiratos Árabes Unidos. (Pág. 212)
ADITIVOS Y ADICIONES MINERALES
PARA EL CONCRETO
PRESENTACIÓN
Esta tesis de investigación sobre aditivos y adiciones y su influencia sobre el

comportamiento del concreto en el tiempo ha sido elaborada teniendo en
consideración la definición sobre investigación del sabio peruano Julio C. Tello.
"La investigación no pertenece al dominio de las ciencias ocultas; no es privilegio de

las inteligencias superiores o geniales; no exige necesariamente ingentes sumas de
dinero, como se cree a menudo; ella es función, casi siempre, de las inteligencias
comunes, pero bien equilibradas y de los caracteres enérgicos que, en cualquier
momento, pueden adaptarse a las circunstancias del medio en el cual actúan;
vencer los obstáculos, las resistencias y prejuicios y avanzar resueltamente hacia
adelante, hasta lograr el éxito de sus aspiraciones"
Julio C. Tello.
La Facultad de lngenieria Civil de la UNI nos enseñó a pensar, analizar,

buscar y ampliar el conocimiento y, sobre todo, no guardárlo para nosotros sino
darlo para que pueda servir y seguirlo ampliando.
Wendy Gomero C.
RESUMEN
Un aditivo es definido por la Norma ASTM C 125 como "un material que no
siendo agua, agregados, cemento hidráulico, o fibra de refuerzo" reacciona
qulmicamente con el agua para modificar las propiedades de los concretos o
morteros; y se agrega por razones de economra de producción; o para ahorrar
energia.
En algunos casos el aditivo puede ser el único medio para lograr los
resultados deseados. En otros, los objetivos pueden lograrse con cambios en la
composición o en las propiedades de la mezcla, pudiendo obtenerse una mayor
economia que si se utilizasen aditivos.
A diferencia de los aditivos, que permiten obtener las propiedades deseadas,

las "adiciones" son productos de origen mineral finamente divididas, cuya
incorporación a la mezcla tiene por finalidad reaccionar quimicamente con el
hidróxido de calcio resultante de la hidratación del cemento, para formar tobermorita
adicional, disminuyendo o eliminando los poros capilares e incrementando las
resistencias mecánicas de la pasta y la durabilidad del concreto, cumpliéndose con
ello la Teoría de Feret sobre "la relación inversa entre la porosidad y la resistencia
del concreto".
Los aditivos, sustancias de origen químico, pueden modificar una o muchas

de las propiedades del concreto. Las adiciones están referidas fundamentales al
incremento de las resistencias, por aumento del gel, y al incremento de la
durabilidad, por disminución significativa de la capilaridad.
La presente Tesis Profesional tiene como objetivo establecer las diferencias

más importantes, las mejores condiciones de uso, y las principales razones de
empleo en función del esperado comportamiento final del concreto y de su
permanencia en el tiempo.
Tanto los aditivos como las adiciones tienen ventajas e inconvenientes en su
empleo. El objetivo de esta Tesis es lograr que un conocimiento profundo de la
composición y efectos de los aditivos y las adiciones sobre la mezcla impida que el
ingeniero las emplee en forma indebida y a un costo que puede ser muy alto en
relación con las ventajas relativas que podrían ser obtenidas a partir de un correcto
aprovechamiento. En nuestro medio ello ha de permitir un mayor y mejor uso de las
mismas y un incremento en la resistencia y durabilidad del concreto, contribuyendo
así no solo a la mejora en la calidad de la estructura, sino también a la eliminación
de los riesgos que pueden derivarse de la sismicidad propia de la mayoría de
nuestro territorio.
En la presente Tesis, los aditivos han sido agrupados en 6 grupos, cuyas

características, forma de acción y razones de empleo son diferentes. Las adiciones
conocidas se han agrupado en cuatro grupos, cada uno de los cuales se analiza en
su origen, su forma de acción y sus efectos sobre el concreto.
Como resultado se espera contar con un documento que permita establecer

las diferencias existentes entre Aditivos y Adiciones, y se esté en condiciones de
definir las mejores condiciones de empleo, se conozca como utilizarlas, y se sepa
cuales son las principales ventajas y desventajas que puede esperar del adecuado
uso de ellas.
CAPITULO!
INFORMACION GENERAL
UMVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERJA
Facultad de Ingeniería Civil CAPITIJLOI
CAPITULO 1
INFORMACIÓN GENERAL
1.- OBJETIVO
El objetivo fundamental de esta tesis es estudiar las aplicaciones y

diferencias entre los aditivos y las adiciones usualmente empleados en nuestro
país.
En definición, los aditivos son compuestos químicos que reaccionan

químicamente con el cemento para modificar las propiedades del concreto,
mientras que las adiciones son compuestos minerales de alta fineza y actividad
puzolánica que reaccionan con el hidróxido de calcio en presencia de humedad
para formar tobermorita adicional.
El empleo de aditivos y/o adiciones tiene ventajas e inconvenientes para

el concreto. El conocimiento profundo de su composición, así como de sus
efectos sobre la mezcla de concreto, permitirán que los ingenieros los
empleemos en forma adecuada, cuando ello sea necesario, y a un costo que
pueda ser conveniente en relación con las ventajas a ser obtenidas a partir de
un correcto aprovechamiento.
11.- PRIMERA PARTE: ADITIVOS
1.- INTRODUCCIÓN
Los aditivos son productos o sustancias químicas que agregados en

pequeña proporción en pastas, morteros y concretos en el momento de su
Tesis: "ADI11VOS Y ADICIONES MINERALES PARA EL CONCRETO" 6

Autor: Berta Wendy Gomero Cervantes
UMVERSIDAD NACIONAL DE INGEMERIA
Facultad de Ingeniería Civil CAPITULO!
fabricación, mejoran o modifican una o varias de sus propiedades. A través de

sus acciones químicas y/o ñsicas, estas sustancias modifican determinadas
características del concreto fresco y del endurecido, como el fraguado, la
trabajabilidad, el endurecimiento, etc. Aún cuando los aditivos son un
componente eventual del concreto, existen ciertas condiciones o tipos de obras
que los hacen indispensables.
El aditivo es definido por las recomendaciones ACI 116 R y la Norma

ASTM C 125 como "un material que no siendo cemento hidráulico, agua,
agregado, o fibra, es añadido a la mezcla inmediatamente antes o durante el
mezclado" con la finalidad de:
a) Modificar una o algunas de sus propiedades, a fin de permitir que

sean más adecuados al trabajo que se está efectuando.
b) Facilitar la colocación del concreto o mortero.
e) Reducir los costos de operación.
De esta manera su uso estará condicionado por:
a) Que se obtenga el resultado deseado sin tener que variar

sustancialmente la dosificación básica.
b) Que el producto no tenga efectos negativos en otras propiedades
del concreto.
e) Que un análisis de costo justifique su empleo.
Entre las razones que lleven a considerar la conveniencia del empleo de

aditivos, puede mencionarse adecuada trabajabilidad, mayor facilidad de
bombeo de las mezclas, facilidad de colocación y acabado, desarrollo de
resistencias iniciales altas, reuso de encofrados, incremento de la durabilidad,
etc. Siempre que se contemple el empleo de aditivos se debe considerar la
incidencia del costo de los mismos sobre la unidad cúbica de concreto, así
como la economía en los costos de producción.
7
Tesis: "ADITIVOS Y ADICIONES MINERALES PARA EL CONCRETO"
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
2.- CONDICIONES DE EMPLEO
Los aditivos utilizados deberán cumplir con los requisitos de las Normas
ASTM o NTP correspondientes. Deberá seguirse las instrucciones
proporcionadas por el fabricante. El efecto de un aditivo deberá ser evaluado
conjuntamente con su uso con materiales determinados y en las condiciones en
que se piense emplear. ,
El empleo de aditivos incorporadores,de aire es obligatorio en concretos

que, en cualquier época de su vida, pueden estar expuestos a temperaturas ·
ambiente menores de 4°C. En otros casos, el empleo de estos u otros aditivos
sólo es obligatorio cuando pueden ser la única alternativa para lograr los
resultados deseados. El empleo de aditivos no autoriza a disminuir el contenido
de cemento seleccionado para la unidad cúbica de concreto.
3.- CONSIDERACIONES EN EL EMPLEO DE ADITIVOS
Una consideración importante en el empleo de aditivos está relacionada

con aquellos casos en los que hay un límite en relación con la cantidad de ión
cloruro que es permitida en el concreto cuando es fabricado. Tales límites se
dan en la Tabla 3.1 del Capítulo de Aditivos acelerantes. Generalmente estos
límites son expresados como un máximo porcentaje de ión cloruro por peso de
cemento. Sin embargo, algunas veces se expresan en ión cloruro por peso
unitario de concreto, y otras como ión cloruro soluble en agua por unidad de
masa del cemento o concreto.
Independientemente de como los límites son dados, es obvio que para

evaluar la posibilidad de emplear un aditivo determinado, es necesario conocer
el ión cloruro del aditivo que está siendo considerado para su uso, expresado en
términos relevantes para aquellos en los que los limites de la especificación
están dados. Si se emplea la información disponible sobre el aditivo y la
magnitud del dosaje propuesto es calculada de manera tal que se excedan los
Tesis: "ADITIVOS Y ADICIONES MINERALES PARA EL CONCRETO" 8
requerimientos de las especificaciones, deberá considerarse aditivos alternativos

o procedimientos que permitan alcanzar los resultados que el empleo de aditivos
en las mezclas iniciales no se ha logrado.
El usuario debe recordar que, independientemente de frases tales como

"libre de cloruros", no existe ningún aditivo totalmente libre de cloruros desde
que los aditivos son a menudo preparados con agua que contiene pequeños
pero mensurables porcentajes de ión cloruro.
4.- INCORPORACIÓN
Para la incorporación del aditivo a la mezcla se deberá emplear

dispositivos mecánicos de agitado a fin de garantizar una cuidadosa distribución
de los ingredientes. Los aditivos que van a ser empleados en la forma de
solución no estable o de suspensión, deberán ser incorporados a la mezcla
empleando un equipo dispersante a fin de garantizar una cuidadosa distribución
de los ingredientes.
5.- SELECCIÓN DE LAS CANTIDADES
En la selección de la cantidad de aditivo por unidad cúbica de concreto

se tendrá en consideración las recomendaciones del fabricante, si mas de un
aditivo va a ser empleado, las propiedades del concreto en estado fresco y
endurecido, las características del agregado, la resistencia a la compresión
especificada, las condiciones del clima, durante el mezclado y colocación, el
procedimiento de colocación, y los resultados de las pruebas de Laboratorio.
En Obra es el Contratista quien proporcionará a la Supervisión la

dosificación recomendable del aditivo seleccionado e indicará los efectos
perjudiciales debidos a variaciones en la misma; la composición química del
aditivo; el contenido de cloruros expresado como porcentaje en peso del ion
cloruro; y las recomendaciones del fabricante para la dosificación si se emplea

aditivos incorporadores de aire.
6.- IGUALDAD DE ADITIVOS
Los aditivos empleados en la obra deberán ser de la misma

composición, concentración, comportamiento, tipo y marca que los empleados
para la selección de las proporciones de la mezcla de concreto.
7.- ALMACENAMIENTO
Los aditivos serán almacenados siguiendo las recomendaciones del

fabricante, debiéndose prevenir la contaminación, evaporación, o deterioro de
los mismos. Los aditivos líquidos serán protegidos de la congelación o de
cambios de temperatura que puedan afectar sus caracteñsticas. Los aditivos no
serán almacenados por un peñodo mayor de seis meses, debiéndose efectuar
ensayos para evaluar su calidad antes de su empleo. Los aditivos cuya fecha de
vencimiento se ha cumplido no serán utilizados.
8.- COSTO
La evaluación económica del uso de un aditivo debe basarse sobre los

resultados obtenidos con el concreto en cuestión bajo condiciones que simulen
aquellas que se espera en el trabajo, desde que los resultados obtenidos están
influenciados por las características del cemento y agregado y sus proporciones
relativas, así como por la temperatura, humedad y condiciones de curado.
En la evaluación de un aditivo, su efecto sobre el volumen de una tanda

determinada deberá ser tomado en cuenta. Si se analizan los cambios en el
rendimiento, los cambios en las propiedades del concreto deberán ser debidos
Tesis: ''ADIJWOS Y ADICIONES MINERALES PARA EL CONCRETO" 10
Facultad de Ingeniería Civil CAPITULOI
no solamente a los efectos directos del aditivo, sino también a cambios en el

rendimiento de los ingredientes originales.
Si el empleo de un aditivo incrementa el volumen de la tanda, deberá ser

considerado como efectivo en su desplazamiento ya sea sobre parte de la
mezcla original o de uno u otro de los ingredientes básicos. Tales cambios en la
composición de un volumen unitario de concreto deberán ser tomados en
cuenta cuando se estima el efecto directo de un aditivo en la estimación de los
beneficios resultantes de su uso, y en la modificación del costo de la unidad
cúbica de concreto.
El incremento en el costo debido al manejo de un ingrediente adicional

deberá ser tomado en cuenta, así como Jos efectos económicos que el empleo
de aditivos pueda tener sobre los costos de transporte, colocación y acabado del
concreto.
Adicionalmente a las ventajas económicas logradas en la colocación de

concreto con aditivos, se ha mejorado la habilidad para bombear grandes
cantidades, así como para la economía de los costos de concreto contra los
materiales de construcción competitivos. Los reductores de agua y los
retardadores de fragua permiten colocar grandes volúmenes de concreto sobre
áreas extensas, minimizando la necesidad de encofrados, separación y las
juntas. Los aditivos acelerantes reducen los costos de acabados y encofrados.
111.- SEGUNDA PARTE: ADICIONES MINERALES
1.- INTRODUCCIÓN
Los materiales clasificados como adiciones minerales, ya sean

cementantes o puzolánicas, son polvos muy finos., que tienen por finalidad
mejorar el comportamiento al estado fresco de las mezclas deficientes en
--------------------------~~~~~~~==~----------- 11
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGEMERIA
partículas muy finas y que al actuar por reacción química con el hidróxido de
calcio resultante de la hidratación del cemento, producen silicato de calcio
hidratado en forma de tobermorita incrementando la resistencia al disminuir en
forma importante la permeabilidad, al mismo tiempo que incrementan la
durabilidad. En algunos casos se les emplea para aumentar el contenido de
cementante en mezclas deficientes en partículas muy finas.
Las adiciones contribuyen al incremento de la resistencia del concreto,

requiriéndose menos cemento para una resistencia dada. Igualmente
contribuyen a importantes modificaciones en el comportamiento de la pasta
fresca y a la modificación positiva de las propiedades físicas y químicas del
producto final endurecido.
Las mezclas que tienen deficiencias en algún aspecto pueden ser

mejoradas por la incorporación de una adición mineral como un producto
adicional sin alterar las proporciones relativas de los otros ingredientes
Dentro del grupo de las adiciones al concreto se considerará las

puzolanas y las cenizas, las cuales deberán cumplir los requisitos de la Norma
ASTM e 618; y las escorias de alto horno finamente molidas y las microsílices,
las cuales deberán cumplir con los requisitos de la Norma ASTM e 989.
Las adiciones se utilizarán fundamentalmente en concretos de alta

resistencia y, preferentemente, en combinación con cementos cuyo contenido
de e3A sea menor del 5%. Dados los importantes cambios que se producen en
el concreto por el empleo de adiciones, su uso debe ser aprobado por el
Ingeniero Proyectista y empleadas bajo estricta supervisión.
2.- CONDICIONES DE EMPLEO
Las adiciones pueden ser empleadas para:
-14-es-is-:-..A-D_if_Irn_D_~_Y_AD_IJC_'/I_O_WE_'S_ML---::'NERALES-::::::-:-:-==-p=-'ARA-:-=-::-:EL~C=-o::-::Wi-::C='RE==To::-::-,- - - - - - 12
a) Aumentar el cementante y corregir una deficiencia en el concreto

en mezclas pobres en partículas muy finas, al influir en el
comportamiento de la pasta fresca de la misma manera que el
cemento, evitando problemas de trabajabilidad y acabado.
b) Evitar el empleo de cemento adicional al requerido para obtener
una resistencia determinada.
e) Contribuir al desarrollo de la resistencia del concreto, permitiendo
utilizar menos cemento para alcanzar una resistencia
determinada.
d) Modificar las propiedades de la pasta fresca y las del .concreto
endurecido y, al mismo tiempo, reducir el costo de la unidad
cúbica de concreto.
e) Mejorar las deficiencias del concreto por la incorporación de un
aditivo mineral sin alterar las proporciones relativas de los otros
ingredientes
f) Mejorar la calidad final del concreto, con incremento en sus
propiedades en los estados fresco y endurecido, sin incrementos
en los requisitos de cemento y agua.
Las adiciones se deben manejar y almacenar esencialmente en la misma

forma que el cemento. Muchas adiciones pueden requerir dispositivos de
almacenamiento más herméticos para impedir la filtración, pero no son tan
susceptibles al deterioro como el cemento.
3.- EFECTO SOBRE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO
3.1.- CONCEPTOS GENERALES
Las adiciones, debido a su alta fineza, reducen la exudación y

segregación e incrementan la resistencia del concreto al proporcionar aquellos
finos de los que carece el agregado, sin requerir incremento en el contenido total
de agua y sin afectar en forma importante a la contracción por secado y a la
absorción del concreto endurecido. Se estima como cualidades un perfil

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERJA
favorable y una satisfactoria fineza de la adición si se desea emplear una baja

relación agua/material cementante. Se puede obtener importantes beneficios
económicos con su utilización en la medida que su empleo permite una
reducción en la cantidad de cemento portland de la mezcla.
3.2.- EFECTOS SOBRE LA EXUDACIÓN
La magnitud del área superficial de los sólidos por unidad de volumen del
agua es el mas importante de los varios factores que determinan las
características de exudación y el grado de plasticidad del concreto fresco. Si la
relación del área superficial de sólidos al volumen es baja, la pasta es delgada y
aguada, las partículas de agregado están sólo ligeramente separadas por la
pasta y la mezcla pierde plasticidad y tiende a segregar.
Adicionalmente, cuando la. relación del área superficial de sólidos al

volumen de agua es baja, la velocidad de exudación es relativamente alta y
adicionalmente, las partículas de agregado se asientan hasta que ellas forman
contactos o puntos que evitan futuros asentamientos. En este caso, la pasta
aguada continua exudando dentro de los huecos definidos por las partículas de
agregado, permitiendo la acumulación de agua en los insterticios de las
partículas y la exudación tiende a reducir la homogeneidad del concreto. En
casos extremos, la falta de homogeneidad se manifiesta por fisuras abiertas bajo
las partículas de agregado, no siendo estas fisuras lo suficientemente grandes
como para ser visibles en un corte transversal del concreto, pero si lo
suficientemente importantes para dar perdida de adherencia entre la pasta y el
agregado y reducir la resistencia potencial del concreto.
El efecto indicado puede ser reducido incrementando la relación del área

superficial de sólidos al volumen de agua de la pasta y, para un asentamiento
dado, una mayor separación de las partículas de agregado en el concreto. La
relación del área superficial de sólidos al volumen de agua de la mezcla puede
ser incrementada ya sea por aumento de la cantidad de cemento, con lo que se
--------------------------~~--~~~~==~----------- 14
consigue una disminución en la relación agua/material cementante de la mezcla,

o por incorporación de una adición adecuada.
La incorporación de adiciones no debe considerarse como un elemento

adecuado para rellenar vacíos. Una de las funciones de las adiciones es el
incrementar el contenido de pasta plástica y maleable, permitiendo una mejor
cobertura y una adecuada separación de las partículas de agregado.
En el control de la exudación y segregación es recomendable la

selección de adiciones cuyas características físicas permitan que la pasta
contenga una máxima proporción de materia sólida y una mínima proporción de
agua. El empleo de adiciones con demanda de agua muy alta limita el empleo
de ellas a muy pequeños porcentajes si se quiere lograr características del
concreto imposibles de obtener con diseños de mezcla convencionales. El
creciente empleo de aditivos superplastificantes parece ser una solución
adecuada cuando se utiliza adiciones de alta fineza.
3.3.- EFECTOS SOBRE LA RESISTENCIA MECÁNICA
El efecto de una adición sobre la resistencia varia con las propiedades de

la adición empleada y con las características de la mezcla de concreto en la cual
ella va a ser empleada. Generalmente la resistencia de mezclas pobres se
incrementa, dependiendo de su capacidad de reacción con el hidróxido de calcio
para formar silicato de calcio hidratado (tobermorita).
3.4.- EFECTOS SOBRE LA RESISTENCIA A LOS SULFATOS
El empleo de adiciones en concretos preparados con cemento portland

generalmente incrementa la resistencia a ataques agresivos, ya sea de agua de
mar, soluciones de sulfatos presentes en el suelo, y aguas ácidas naturales. La
mejora puede ser mejor para concretos de bajo contenido de cemento. El
empleo de las adiciones con cemento portland resistentes a los sulfatos, puede
no incrementar la resistencia a estos y si están presentes en la adición
Tesis: "ADITWOS Y ADICIONES MINERALES PARA EL CONCRETO" 15
compuestos de alúmina químicamente activos, puede resultar una reducción en

la resistencia a los sulfatos.
Las cenizas han demostrado ser muy efectivas frente a este tipo de
ataque. El Comité 318 del ACI recomienda el empleo de puzolanas en
combinación con cemento Tipo V para ataques con contenidos de sulfato
mayores de 10,000 ppm.
3.5.- EFECTOS SOBRE LA ELEVACIÓN DE TEMPERATURA
Para un contenido de cemento dado, el empleo de materiales

químicamente inertes tiene muy poco o ningún efecto sobre la elevación de la
temperatura del concreto en obra. Se ha empleado adiciones en concretos
masivos de bajo contenido de cemento para reducir la temperatura de estos
concretos.
3.&.- EFECTOS SOBRE LA REACCIÓN ÁLCALI-AGREGADO
Las adiciones, empleadas en la cantidad adecuada, son capaces de

prevenir la expansión excesiva resultante de la reacción álcali/ agregado. El
empleo de una cantidad demasiado pequeña de adición puede incrementar los
efectos destructivos de la reacción indicada.
3.7 .- EFECTOS SOBRE LA CONGELACIÓN
Las cenizas y puzolanas han sido las adiciones más estudiadas en

relación con los procesos de congelación y deshielo del concreto. Su efecto
depende de la dosificación del concreto, la resistencia de éste, la condición de
humedad del mismo, y de la eficiencia del sistema de burbujas de aire al
momento de la exposición. Los concretos con adiciones muestran la misma
durabilidad que aquellos que no la tienen siempre que ambos concretos tengan
el mismo contenido de aire, y ambas mezclan tengan la misma resistencia en

Autor: Be11a Wendy Gomero Cervantes
compresión. El empleo de adiciones requiere una proporción más alta de aditivo

incorporador de aire para producir un contenido de aire dado, que aquella que se
requeriría si no se emplease. Esta proporción varía entre las diferentes fuentes
de abastecimiento y tipos de adiciones.
3.8.- EFECTOS SOBRE LA PERMEABILIDAD
Bajo condiciones de humedad en servicio, la permeabilidad del concreto

que contiene cualquier adición se reduce significativamente en edades
posteriores. En concretos masivos el empleo de adiciones en proporciones
moderada a alta da por resultado un alto grado de impermeabilidad. Las cenizas
pueden reducir la permeabilidad a un séptimo de concretos equivalentes sin
cenizas. La acción puede ser atribuida a la disminución de la segregación y
exudación, y a una reducción en los requerimientos de agua, pero también
puede ser atribuida al incremento de gel que sella los poros capilares.
4.- PROPORCIONAMIENTO
Generalmente, el volumen de adición empleado puede ser alto si el

concreto es diseñado para optimas propiedades y máxima economía. Las
adiciones deben ser consideradas como un ingrediente mas del concreto y no
como un reemplazo del cemento. Las técnicas de diseño de mezclas que
incluyen adiciones no difieren de las utilizadas en el diseño de mezclas sin
adiciones. Un método puede ser el indicado en la recomendación ACI 211.
Cuando las adiciones son empleadas en proporciones significativas su volumen
absoluto debe ser tenido en cuenta en las proporciones de la mezcla. Las
adiciones, por su fineza, deben ser consideradas como parte de la matriz
cementante al determinar los porcentajes de agregados fino y grueso.
El efecto de las adiciones seleccionadas sobre los requisitos de agua de

la mezcla debe ser conocido. Algunas causan un incremento en los requisitos de
agua, otras tienen poco o ningún efecto, y finalmente otras reducen los
Tesis: ''ADI11VOS Y ADICIONES MINERALES PARA EL CONCRETO" 17
requisitos de agua del concreto en el cual son empleadas.
En general las adiciones no tienen efecto directo sobre los

requerimientos del cemento portland en el concreto, que no sea el hecho que
ellas pueden incrementar o disminuir los requisitos totales de agua del concreto,
haciendo necesario un ajuste en el contenido de cemento. Las adiciones
siempre deben ser consideradas como parte del material cementante.
Las adiciones se emplean en rangos que varían del 7% al 35% en peso

del medio cementante total del concreto, dependiendo del uso y
especificaciones. Pueden ser empleadas para compensar la deficiencia de finos,
o ser consideradas como parte del agregado fino y su presencia no debería
tener efecto sobre el contenido de cemento a menos que se modifiquen los
requisitos de agua de la mezcla. Siempre deben prepararse mezclas de prueba
y ensayarse para verificar la validez de las proporciones del concreto
seleccionadas que contienen aditivo.
5.- PROCESAMIENTO
La decisión de emplear adiciones debe tener siempre en consideración la

posibilidad de utilizar productos alternativos, considerando el efecto sobre las
propiedades y economía del concreto. Debe siempre determinarse el costo del
concreto empleando una adición, dado que algunas pueden incrementar
significativamente el costo en razón de distancias de transporte, incremento en
la demanda de agua con el consiguiente incremento en el cemento para
satisfacer determinadas propiedades.
El efecto de las adiciones sobre cualidades esenciales del concreto debe

ser evaluado. Su empleo puede ser útil en la reducción del calor de hidratación y
en el incremento de la resistencia a agentes agresivos. Debe recordarse que la
variación en calidad y cualidades de adición de lote a lote o entre embarques
puede ser un factor crítico que influya en la elección de productos alternativos.
5.1.· ALMACENAMIENTO, MANEJO Y DOSIFICACIÓN
Las adiciones deben ser almacenadas en silos metálicos a fin de darles

protección contra el humedecimiento y la contaminación. Debe asegurarse que
no se mezclen con el cemento durante el almacenamiento. La supervisión debe
ser frecuente para procurar que ello no ocurra. Las adiciones pueden ser
manipuladas con el mismo tipo de equipo que se emplea para transportar el
cemento Portland. Las cenizas, debido a su perfil redondeado y ser fluidas,
pueden ser difíciles de almacenar. Para el almacenamiento de las adiciones
pueden considerarse las mismas prácticas y recomendaciones utilizadas para el
cemento en silo.
La dosificación en obra de las adiciones debe ser en peso y siguiendo las

recomendaciones del Comité ACI 304. Se recomienda pesar el cemento primero
y a continuación la adición. Este procedimiento es obligatorio, de acuerdo a
ASTM C 94, cuando el cemento y la adición son pesados en forma acumulativa
en la misma balanza. Son recomendables dosificadoras con control automático.
Las adiciones deben ser introducidas a la mezcladora conjuntamente con

el cemento y los otros componentes de la mezcla. Las adiciones no deben ser
cargadas en una mezcladora húmeda independientemente de los otros
materiales, ya que se pegaría a las paletas y pared del tambor, tampoco deben
ser introducidas conjuntamente con el agua de mezclado debido a su tendencia
a formar grumos y lentes bajo tales condiciones.
5.2.- CONTAMINACIÓN
En el proceso de producción pueden incorporarse a las adiciones

materiales tales como compuestos de sodio, amonio o azufre. Algunos de ellos
pueden o no tener efectos dañinos sobre las propiedades del concreto en el cual
se emplea la adición. Otros productos químicos pueden causar fuerte
eflorescencia y cambios de volumen destructivos. El fabricante debe tener un
-T.-esz-.s-:-..AD-if_Trn_D_'S_Y_AD_IJC_'/I_D_'NE_'S_ML_WERALE-::::--:-:-='S=-P:-'ARA-:-=-::-::EL:::-:C::-:O:::Wi-:::C::'RE:::::TO::::::-,- - - - - - 19
A11tor: Berta Wendy Gomero Cervantes
programa de control de calidad que garantice el producto.
5.3.- CONTROL DEL CONCRETO
El concreto que contiene una adición deberá ser medido, mezclado y

colocado de acuerdo a lo indicado en la Recomendación ACI314. En el cargado
de la mezcladora deberán tomarse precauciones para evitar perdida de adición,
dado que ellas son de muy alta superficie específica y pudiendo ser de bajo
peso específico pueden escapar como polvo. El tiempo de mezclado puede
diferir de aquel de concretos equivalentes sin adición. El tiempo mínimo de
mezclado deberá ser determinado por ensayos de uniformidad del concreto.
Las variaciones en las propiedades físicas y químicas de la adición,

pueden originar apreciable variación en las propiedades del concreto, tales como
cambios en el contenido de agua para una consistencia dada; requerimientos de
aditivo incorporador de aire para un contenido de aire dado: tiempo de fraguado:
desarrollo temprano de resistencia: y color del concreto en su punto de ubicación
final. Ensayos adecuados antes del empleo en el concreto, pueden minimizar las
circunstancias indicadas.
La calidad y variabilidad del concreto que contiene una adición puede ser
comprobada por ensayos de resistencia del concreto, los cuales proporcionan
una evaluación de la calidad y variabilidad del concreto como un material, pero
'
no una medida de las propiedades y variabilidad del concreto en el lugar de la
construcción. La información sobre el tiempo de fraguado y ganancia de
resistencia del concreto en obra puede ser obtenida por ensayos de
especimenes curados bajo condiciones similares a aquellas que pueden afectar
el trabajo, tales como ambientes de bajas temperaturas o curado al vapor.
Un adecuado control de calidad del concreto, con o sin adición, requiere

'
un buen programa de Supervisión, tal como lo indicado en ACI 311. Una
Supervisión adecuadamente ejecutada, con la cooperación del contratista,
asegurara que el concreto tenga mínima variabilidad y sea acorde con los
con los requerimientos del trabajo y cualquier problema que se presente sea fácil
de resolver antes que se llegue a una situación critica.
No es usual, pero puede ocurrir, que se tenga concretos que contienen

adición en una proporción tal como para incrementar la relación agua/material
cementante, pudiéndose presentar retardo en el fraguado y un inusualmente
lento desarrollo de la resistencia en ambientes de baja temperatura. Las
circunstancias pueden hacer recomendable un rediseño de la mezcla de
concreto, calentamiento de los materiales, protección del concreto contra el
enfriamiento, empleo de cementos de alta resistencia inicial, adición de un
aditivo acelerante, o una combinación de estos procedimientos.
Silicato de calcio
hidratado
Cemento
Portland
+
- Hidróxido de
calcio Ca(OH)2
Agua
,, ~-A-d_i_c+_io_n_e_s___, Silicato de
\ Calcio
Minerales
hidratado
+
Agua 11
Imagen 1.1: Esquema para la forma de acción de las Adiciones minerales.
-1i-es-is-:-..A-D_'IT_'IVI_O_'S_Y_A_D_'iC-'1<-0N._'E_'S_U_m---::E::-::'RA--:-L-:-:E=:'S:-:P::-~:-::RA~E:::-'L--::C:-:O::-W::::C:::'RE:::v=.O:::-:,::-,- - - - - - 21
CAPITULOII
ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE

Facultad de Ingenierfa Civil CAPITULO TI
CAPITULO 11
ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE
1.& INTRODUCCIÓN
El rol de los aditivos incorporadores de aire es introducir en el concreto

millones de pequeñas burbujas de aire. De esta manera se mejora sensiblemente la
resistencia al hielo y a las sales anticongelantes. Como resultado además se
obtiene el mejoramiento de la trabajabilidad y la disminución de la segregación.
La Recomendación ACI 116 define a un aditivo incorporador de aire como

"un aditivo para concreto o mortero, el cual da lugar a la incorporación de aire en
estos durante el mezclado, con el propósito de incrementar su trabajabilidad y su
resistencia a las heladas". Se acepta que el concreto debe tener aire incorporado si
se desea que resista las acciones propias del proceso de congelación. Es
importante indicar que además de la marca del producto, la resistencia del concreto
a los procesos de congelación es también afectada por los procedimientos de
colocación, acabado y curado, recomendándose seguir lo indicado en ACI 304R y
ACI308.
2.- SISTEMA DE BURBUJAS
La resistencia a las heladas es favorecida por la presencia de microscópicas

burbujas de aire dispersadas uniformemente a través de la porción pasta. Por su
tamafto y numero hay billones de tales burbujas en cada metro cúbico de concreto
con aire incorporado. El diámetro de las burbujas proporciona protección adecuada
con un relativamente bajo volumen total de espacios vacíos.
----------------------~~~~~~~~~==~----------- 23
Facultad de Ingeniería Civil CAPITULO TI
Si el factor de espaciamiento es de 20 mm o menor, determinado de

acuerdo a ASTM C 457, la pasta está normalmente protegida. Requisito adicional
es que la superficie total de las burbujas de aire sea mayor de 24 mm2/mm3, y que
el numero de burbujas por pulgada sea significativamente mayor que el valor
numérico del porcentaje de aire en el concreto. El factor de espaciamiento, el
contenido de aire y la distribución por tamafio de las burbujas de aire incorporado
están influenciados por:
a) Naturaleza y cantidad del aditivo.

b) Naturaleza y cantidad de los constituyentes de la mezcla.
e) Tiempo y duración del sistema de mezclado.
d) Asentamiento.
e) Clase y grado de consolidación aplicada en la colocación del
concreto.
La resistencia del concreto a los procesos de congelación no se reduce por

un proceso de vibración moderado.
O Aire
•Agua
ll Hielo
Imagen 2.1: Las burbujas introducidas en el concreto fresco persisten en el concreto

endurecido. En caso de hielo, éstas acumulan parcialmente el agua en movimiento en
los poros capilares, reduciendo así el riesgo de rotura por tensión al incrementarse el
volumen al pasar de agua a hielo.
----------------------------~~~~~~~---------- 24
Facultad de Ingeniería Civil CAPITULOII
3.- EFECTOS SOBRE EL CONCRETO FRESCO
La incorporación de aire altera las propiedades del concreto fresco,

pudiendo modificar el proporcionamiento de las mezclas. A igualdad de
asentamiento los concretos con aire incorporado son mas trabajables y cohesivos
que los concretos sin él, excepto cuando tienen alto contenido de cemento, La
segregación y exudación se reducen.
Se evita la formación de bolsones de agua debajo del agregado grueso y se

contribuye a revestir con pasta al acero de refuerzo. Igualmente se previene la
formación y acumulación de lechada de material débil en la superficie de Jos
elementos. En altos contenidos de cemento, Jos concretos con aire incorporado
serán más ásperos y difíciles de acabar.
4.- EFECTOS SOBRE EL CONCRETO ENDURECIDO
Se reduce la resistencia en compresión, en un orden del5% por cada 1% de

aire incorporado. Ello especialmente ocurre en concretos con moderado a alto
contenido de cemento. La magnitud de la reducción se incrementa con los
porcentajes más altos de aire. La Recomendación ACI 211.1 da una detallada
discusión sobre los requisitos de aire. Cuando el contenido de cemento y el
asentamiento son mantenidos constantes, la reducción en la resistencia es parcial o
totalmente compensada por la reducción resultante en la relación agua-cemento y
el contenido de agregado fino. Esto es especialmente cierto para mezclas pobres o
aquellas que contienen agregado grueso de tamaño grande. Tales concretos
pueden no ver su resistencia reducida, y por el contrario la resistencia podria
incremenJarse por el empleo de aire incorporado.
5.· MATERIALES PARA LA INCORPORACIÓN DE AIRE
El peróxido de hidrógeno o el aluminio en polvo pueden ser empleados para

incorporar burbujas de gas en mezclas cementosas pero no son considerados

como aditivos incorporadores de aire aceptables, desde que no producen un
sistema de burbujas de aire que proporciones resistencia a la congelación.
5.1.· AGENTES LIQUIDOS O SOLUBLES EN AGUA
Estos agentes están compuestos de sales de resinas de madera,

detergentes sintéticos, sales de lignitos sulfonados, sales de ácidos de petróleo,
sales de materiales proteinaceos, ácidos grasos y resinosos y sus sales, y sales
orgánicas de hidrocarbonos sulfonados. Ninguno de los materiales indicados podrá
producir un sistema de vacíos deseable.
Un material para ser considerado incorporador de aire deberá cumplir con

los requisitos de la Norma ASTM C 260, debiendo comprobarse que el aditivo,
como agente incorporador de aire, causará una mejora sustancial en la resistencia
del concreto a la congelación y que ninguna de las propiedades del concreto será
seriamente dañada.
5.2.- ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE
Cuando se emplea materiales en base a partículas inorgánicas, el tamaño

optimo de las partículas deberá variar entre 290 y 850 JJm, la porosidad total de las
partículas deb~rá ser de por lo menos 30% por volumen, y la distribución de poros
deberá estar en el rango de 0.05 a 3 ¡Jm. La incorporación de tales partículas, en la
proporción adecuada, produce concretos con excelente resistencia a los procesos
de congelación, de acuerdo a ASTM C 666.
Los aditivos incorporadores de aire tienen la ventaja de una completa

estabilidad del sistema de burbujas de aire. Ya sea el momento en que se adicionen
al concreto fresco, cambios en el procedimiento o tiempo de mezcla, cambios en la
temperatura, trabajabilidad o proceso de acabado, o la incorporación de adiciones,
no se producirán cambios en el contenido de aire, como podría ser el caso con el
empleo de aditivos convencionales incorporadores de aire.
26
Tesis: "ADI1TVOS Y ADICIONES MINERALES PARA EL CONCRETO"
UNIVERSIDAD NAOONAL DE INGENIERJA
6.- FENÓMENO DEL CONGELAMIENTO Y DESHIELO EN CLIMA FRIO Y SU

MECANISMO.
Antes de plantear las recomendaciones básicas para el manejo del concreto

a baja temperatura, es importante entender un aspecto particular de su
comportamiento en relación con el congelamiento.
Alrededor del 25% del tiempo se dan condiciones ambientales en la altura

correspondientes a clima frío con temperaturas por debajo de 0°C, lo que puede
producir el congelamiento del agua contenida en los poros capilares del concreto,
haciendo que se expanda hasta un 9% e induciendo esfuerzos internos de tracción
que pueden provocar su fisuración inmediata o por fatiga al repetirse varias veces el
ciclo congelamiento-deshielo.
En términos muy simples, al congelarse el agua internamente y expandirse,

va desplazando el agua aún en estado líquido que al no tener espacio adicional
soporta las presiones de la expansión y las transmite al concreto, hasta que
superan la capacidad resistente de éste y lo fisuran, o lo dejan tensionado hasta
que se liberan con el deshielo. Si la fisuración no ocurre en el primer ciclo, la fatiga
por repetición de los ciclos acaba produciéndola.
En la década de los 50, se desarrollan los incorporadores de aire que son

aditivos implementados para contrarrestar este efecto, y cuya acción consiste en
introducir una estructura adicional de vacíos no interconectados, que permiten
asimilar los desplazamientos del agua generados por el congelamiento eliminando
las tensiones.
Si bien los incorporadores de aire controlan el fenómeno del congelamiento,

hay que tener en cuenta que mientras más poroso sea el concreto, retendrá mas
agua y será más susceptible a sus efectos, así como a cualquier agresividad
mecánica o química que atente contra su durabilidad, por lo que existe mucha
evidencia científica que demuestra que esto se evita controlando además su
Tesis: "ADIIWOS Y ADICIONES MINERALES PARA EL CONCRETO" 27

Facultad de Ingeniería Civil CAPITULO U
permeabilidad limitando la relación agua/cemento a un máximo del orden de 0.50.

Debe recordarse, que cuando se emplean incorporadotes de aire, de acuerdo a
Feret la resistencia en compresión disminuye en un 5 % por cada 1% de aire
incorporado debido al aumento en la porosidad.
Los porcentajes de aire incorporado que se recomiendan en función del

Tamaño máximo de los agregados son los que se indican en la Tabla 2.1.
7.- APLICACIONES
Los concretos con aire incorporado deberán ser empleados siempre que
exista la posibilidad que elementos de concreto estén expuestos a congelación, así
como cuando se desee incrementar la impermeabilidad. Igualmente el aire es
efectivo en mezclas pobres que, de otra manera, serian ásperas, duras y difíciles de
trabajar. No existe acuerdo sobre los beneficios en la fabricación de bloques de
concreto, pero si en la fabricación de tubeñas de concreto.
8.- EVALUACIÓN, SELECCIÓN Y CONTROL DEL COMPRADOR
Es importante no solo el volumen total de aire sino que, mas importante

puede ser la eficiencia de la protección que da a la pasta. Para asegurar que un
determinado aditivo incorporador de aire produce el sistema de burbujas deseado,
el deberá cumplir con los requerimientos de la Norma ASTM C 260 que se refieren
a los efectos del aditivo sobre la exudación, tiempo de fraguado, resistencias en
compresión y flexión, resistencia a la congelación, y cambios de longitud en una
mezcla de concreto endurecida en comparación con una mezcla de concreto similar
que contiene un aditivo estándar de referencia, tal como una resina vinsol
neutralizada.
Los ensayos y la experiencia muestran que un concreto que tiene un

contenido de aire total en el rango de los valores recomendados por ACI 211.1.
Tesis: "ADITIVOS Y ADI(.I.ONES MINERALES PARA EL CONCRETO" 28
Facultad de Ingeniería Civil CAPITULOD
generalmente deberá tener la distribución y tamaño adecuados, en la distribución

de burbujas, cuando se emplea un aditivo incorporador de aire que cumple con los
requerimientos de la Norma ASTM 260. El empleo de la Norma ASTM e 457 para
determinar las características del sistema de burbujas en el concreto endurecido da
una mayor seguridad de que se ha obtenido un concreto de resistencia satisfactoria
a los procesos de congelación.
La mayoría de los aditivos comerciales se venden en forma liquida. El

nombre y la cantidad deben estar indicados en el recipiente de entrega,
aceptándose valores mínimos de variabilidad dentro de cada lote y en embarques,
de acuerdo a ASTM e 260 y cumplir con los ensayos de aceptación indicados en la
Norma ASTM e 233.
9.- DOSIFICACIÓN, EMPLEO Y ALMACENAMIENTO
Para obtener la mayor uniformidad en la mezcla es recomendable que el

aditivo soluble en agua sea añadido en forma de solución. Si el aditivo está en
forma de polvo, escamas, o semisólido, se deberá preparar una solución antes de
emplearlo, siguiendo las recomendaciones del fabricante. Si no se obtiene el
resultado deseado será necesario efectuar ajustes en la cantidad de aditivo
añadida. Para un conjunto de materiales y condiciones dado, la cantidad de aire
incorporado es proporcional a la de agente empleado.
En algunos casos puede requerirse un cambio en el tipo de material

fundamental empleado en hacer el aditivo, o un cambio en el cemento o en el
agregado fino, o un incremento en el asentamiento, para obtener el contenido de
aire deseado.
En el almacenamiento se seguirán las recomendaciones del fabricante.

Estos aditivos no son afectados por la congelación, pero las instrucciones del

Facultad de Ingeniería Civil CAPITULO U
vendedor o contratista por mas de seis meses, deberá ser vuelto a ensayar y
rechazado si no cumple con la Norma ASTM C 260.
10.- PROPORCIONAMIENTO DEL CONCRETO
La selección de las proporciones de un concreto con aire incorporado es

similar a la de un concreto sin él. Se debe seguir el procedimiento indicado en la
recomendación ACI 211.
11.- FACTORES QUE INFLUYEN EN LA CANTIDAD DE AIRE
11.1.- EFECTO DE LOS MATERIALES Y PROPORCIONES
La cantidad de aditivo deberá variar para obtener un contenido de aire dado

deberá variar dependiendo de la granulometría y perfil de las partículas de
agregado. La presencia de impurezas orgánicas disminuye los requerimientos de
aditivo, un incremento en la dureza del agua incrementará los requisitos del aditivo.
Si el contenido o fineza del cemento se incrementan, el aire incorporado potencial
de una cantidad dada de aditivo tenderá a disminuir. Los concretos de resistencias
iniciales altas pueden requerir mayores cantidades de aditivo. Los cementos de alto
contenido de álcalis generalmente requieren una menor cantidad de aditivo para
obtener un contenido de aire dado cuando se los refiere a un cemento de bajo
contenido de álcalis.
Incrementos en el concreto de la cantidad de material finamente dividido

(puzolanas, negro de carbón, o bentonita) usualmente disminuyen la cantidad de
aire incorporado por un aditivo. Conforme la temperatura del concreto se
incrementa, deberá requerirse un dosaje más alto de aditivo para mantener un
contenido de aire adecuado. Una cantidad dada de un aditivo generalmente
producirá ligeramente mas aire cuando se emplea cloruro de calcio como
acelerante.
Tesis: "ADIITVOS Y ADICIONES MINERALES PARA EL CONCRETO" 30
Facultad de Ingetúería Civil CAPITULO U
La cantidad de aditivo requerida para producir un contenido de aire dado

puede ser reducida un tercio o mas cuando se emplea aditivos reductores de agua.
Diversos tipos de aditivos pueden influir en el contenido de aire y la calidad de las
burbujas, debiéndose tener especial cuidado cuando tales aditivos son empleados
en conjunción con aditivos incorporadores de aire para asegurar su compatibilidad.
Incrementos en el contenido de aire incrementan el asentamiento. Aunque mezclas
con relativamente alto asentamiento pueden tener un mayor factor de asentamiento
y son menos deseables que las mezclas de bajo asentamiento. Un incremento en
la relación agua/cemento resultará en un incremento en el contenido de aire y en
burbujas de aire mayores.
11.2.- EFECTOS DEL PROCESO DE PUESTA EN OBRA
La cantidad de aire incorporado varia con el tipo y condición de la

mezcladora, la cantidad de concreto que está siendo mezclado, y la rapidez y
tiempo de mezclado. Para una mezcladora dada puede haber cambios en el
contenido de aire si hay variaciones significativas en el tamaño de la tanda,
especialmente si el tamaño de la tanda es muy diferente de la capacidad de la
mezcladora. Un nivel del 4% puede pasar al 8%, si la mezcladora se incrementa
ligeramente por encima de su capacidad.
La cantidad de aire incorporado se incrementa con el tiempo de mezclado

pudiendo un exceso ocasionar disminución lenta. El agitado prolongado no es
peligroso si el sistema de burbujas mantiene su superficie específica y factor de
espaciamiento. Adiciones de agua para obtener el asentamiento deseado obligan a
comprobar el contenido de aire. La adición de agua sin tener un completo mezclado
puede dar una distribución no uniforme del aire y del agua en la tanda.
Los procedimientos para transportar el concreto después del mezclado

pueden reducir el contenido de aire, el concreto bombeado es uno de ellos. La
forma y grado de consolidación empleados en la colocación pueden reducir el
contenido de aire, debido a la perdida de las grandes burbujas de aire atrapado que
contribuyen muy poco a los efectos positivos del aire incorporado.
----~----~------------~--~~~~==~~---------- 31
12.- CONTROL DEL CONTENIDO DE AIRE
Es necesario un control permanente del contenido de aire en muestras

obtenidas en el punto de colocación. Los ensayos deberán hacerse a intervalos
regulares, o si existen razones para sospechar de cambios en su contenido. El
contenido importante es el presente después de la consolidación. En todos los
casos es importante que el contenido de aire de la muestra sea comprobado en el
punto de descarga de los encofrados.
El contenido de aire del concreto fresco puede determinarse por el Método

Gravimétrico de acuerdo a ASTM e 138, el Método Volumétrico de acuerdo a
ASTM e 173, y el Método de Presión de acuerdo a ASTM e 231. Estos métodos
miden el contenido de aire y no sus características. Los parámetros significativos
del sistema de burbujas en el concreto endurecido pueden ser determinados por
métodos microscópicos, tales como los descritos en la Norma ASTM e 457.
Las propiedades de los materiales empleados en la preparación del

concreto, el proporcionamiento de la mezcla, y todos los aspectos del mezclado,
manipulación y colocación deberán ser mantenidos tan constantes como sea
posible, a fin de que el contenido de aire sea uniforme y esté dentro del rango
especificado para el trabajo. Recuérdese que demasiado aire puede reducir la
resistencia sin una mejora de la durabilidad, en tanto que muy poco aire impedirá
lograr la trabajabilidad y durabilidad necesarias.
La supervisión deberá asegurar que los aditivos incorporadores de aire

cumplen con las especificaciones, que pueden ser almacenados sin contaminación
o deterioro, y que son capaces de ser mezclados tal como ha sido especificado. El
contenido de aire deberá ser verificado· y controlado durante el transcurso del
trabajo. Las practicas que causan pérdida deberán ser corregidas o un contenido
de aire adicional incorporado inicialmente.
Tesis: "ADIIDTOS Y ADICIONES MINERALES PARA EL CONCRETO" 32

TABLA 2.1: Porcentajes de aire incorporado que se recomiendan en

función del Tamaño máximo de los agregados
Exposición severa Exposición

Tamaño máximo
con humedad moderada con
nominal en
constante en humedad ocasional
pulgadas
porcentaje en porcentaje
3/8 7.5 6.0
1/2 7.0 5.5
3/4 6.0 5.0
1 6.0 4.5
1 1/2 5.5 4.5
3 4.5 3.5
{Fuente: ACI 318R-05, "Building Code Requirements for Strudural Concrete and
Commentary", Tabla 4.2.1, pág. 52) .

Alltor: Berta Wendy Gomero Cervantes
CAPITULO 111
ADITIVOS ACELERANTES
Facultad de Ingeniería Civil CAPITULO III
CAPITULO 111
ADITIVOS ACELERANTES
1.- ASPECTOS GENERALES
Los acelerantes reducen el tiempo de fraguado y aceleran el desarrollo

inicial de resistencia, reduciendo los periodos de curado y protección, y permiten
que las mezclas trabajen mejor durante las bajas temperaturas. Los acelerantes
incrementan la velocidad de desarrollo de ciertas propiedades del cemento y/o el
concreto, sin afectar a cada una de la misma forma simultanea.
La aceleración puede ser considerada en el sentido químico como un

incremento en la velocidad de reacción, en el sentido físico como un incremento
en la velocidad de fraguado o en los cambios de volumen, en el sentido
mecánico como un incremento en la velocidad de desarrollo de resistencia. Los
cambios pueden no ocurrir a la misma velocidad y en igual magnitud en la
totalidad del periodo de hidratación. El mismo aditivo puede tener efectos
opuestos, dependiendo del tiempo y condiciones de ensayo, así como del
volumen y composición del material.
La aceleración en la hidratación del cemento debería significar una

correspondiente ganancia de resistencia. No siempre es así y los estudios
indican que durante el proceso de hidratación inicial se obtiene una ganancia del
3.5% sin la correspondiente ganancia en el desarrollo de resistencia que, para
dicho porcentaje, tiene los menores valores.
Es importante recordar que no. siempre actúa como acelerante el aditivo

cuando es añadido a Jos componentes individuales del cemento. Así el cloruro
de calcio retarda la hidratación de la fase C3A (aluminato tricalcico), aunque
------------------------~~~~~~~~~~----------- 35
Facultad de Ingeniería Civil CAPITULO ID
actúa como acelerarte de la hidratación de la fase sílice. En el periodo inicial de

hidratación de la fase C3S, en mezclas con agua/cemento de 0.30, la máxima
aceleración de la resistencia ocurre con una adición de 2% de cloruro de calcio.
Entre los 7 y 28 días, las pastas con 5% de cloruro de calcio obtienen mayores
resistencias.
El cloruro de calcio considerado como un acelerante del fraguado puede

actuar como retardador cuando se lo utiliza en cementos con alto contenido de
alumina, cementos a base de calcio-alumino-fluorita y cementos de escorias.
Deben ser excluidos de la clasificación de acelerantes el fluorsilicato de calcio,
silicatos alcalinos, aluminatos y carbonatos, todos los cuales producen fraguado
acelerado del concreto, pero cuya acción comprende la formación de
compuestos insolubles por reacción química del hidróxido de calcio formado por
la hidratación del cemento.
El cloruro de calcio, no es recomendado en concreto pretensado, en

concreto con metales embebidos disímiles, o en concreto armado en un
ambiente húmedo debido a su tendencia a promover la corrosión del acero.
Elementos que no son a base de cloruros y no son corrosivos, los cuales
incluyen determinados nitratos, formiatos y nitritos, son empleados
alternativamente aunque pueden ser menos efectivos que el cloruro de calcio.
Otros productos químicos que aceleran la magnitud de endurecimiento del
concreto incluyen la trietanolamida y una variedad de sales solubles tales como
otros cloruros, bromuros, fluoruros, carbonatos, silicatos y tiocianatos.
2.- CLASIFICACIÓN
Los aditivos que aceleran el endurecimiento de las mezclas de concreto

pueden ser divididos en cuatro grupos:
1. Sales inorgánicas solubles

2. Compuestos orgánicos solubles
Tesis: ''ADIJWOS Y ADICIONES MINERALES PARA EL CONCRETO" 36

Facultad de Ingeniería Civil CAPITULOTII
3. Aditivos de fraguado rápido

4. Aditivos sólidos variados
Los acelerantes deberán cumplir con los requerimientos de los Tipos C o

E de la Norma ASTM C 494. El cloruro de calcio deberá cumplir con los
requisitos de la Norma D 98.
2.1.· SALES SOLUBLES INORGÁNICAS
Una variedad de sales solubles inorgánicas, tales como cloruros,

bromuros, fluoruros, carbonatos, tiocinatos, nitrHos, nitratos, tiosulfatos, silicatos,
aluminatos, e hidróxidos alcalinos, deberán acelerar el fraguado del cemento
portland. Los acelerantes inorgánicos actúan por hidratación del C3S. Las
investigaciones con calorímetro han confirmado esta afirmación.
En las mezclas de concreto conteniendo cloruro de calcio, el yeso se

combina con el aluminato de calcio para formar etringita (trisulfoaluminato de
calcio y el cloruro de calcio se combina con el aluminato de calcio para formar
cloroaluminato de calcio. El empleo de cloruro de calcio reduce el tiempo de
fraguado al acelerar la hidratación inicial. Como efectos complementarios se
tiene un incremento en el calor durante el primer día, con incrementos o
reducciones posteriores de acuerdo al tipo de cemento, y un incremento en la
resistencia inicial con disminución a los 28 días.
La incorporación de sulfatos de amonio o de potasio a la mezcla acelera

el proceso de hidratación en las primeras horas, disminuyéndolo posteriormente.
Puede acelerarse la hidratación durante las dos primeras horas si se adiciona
hidróxido de sodio a la mezcla.
2.2.- COMPUESTOS ORGÁNICOS SOLUBLES
Los más comunes son la trietanolamida y el formiato de calcio, los cuales

tienen efecto retardante sobre los aditivos reductores de agua o proporcionan
aditivos no corrosivos. Se han encontrado propiedades acelerantes en el acetato

de calcio, el propionato de calcio y el butirato de calcio; y propiedades
retardantes a las sales de los ácidos hidroxilar carboxilo. Los compuestos
orgánicos considerados como acelerantes incluyen la urea, el ácido oxálico, el
ácido láctico, y compuestos de condensación de aminas y formaldehído. Se
puede experimentar severo retardo cuando la cantidad de estos compuestos es
empleada en forma excesiva.
La trietalonamida es un catalizador que acelera la hidratación del C3A,

pero retarda la del C3S. Así, la trietanolamida puede actuar como un retardador
de la hidratación del cemento y también como un acelerante. Es empleada como
constituyente de determinados aditivos debido a que reduce la excesiva acción
retardante de los reductores de agua. Ello no significa que empleada sola
deberá acelerar la reacción total del cemento. De acuerdo a la cantidad
empleada puede actuar como un retardador o acelerante en la hidratación del
cemento. En porcentajes de 0.01% a 0.05% no tiene efecto sobre el tiempo de
fraguado. En el rango de 0.1% a 0.5% puede ocurrir un fraguado muy rápido
debido a la formación acelerada de la fase etringita. Las pastas y morteros que
la contienen en porcentajes de 0.1% a 1% presentan una resistencia en
compresión mucho menor que aquellas muestras que no contienen este aditivo.
Su empleo es muy pequeño debido a su alto costo, aun cuando ella no
promueva o favorezca la corrosión del acero de refuerzo.
La producción de etringita es mayor en mezclas que contienen formiato

de calcio. La efectividad de los formiatos depende del contenido de sulfatos del
cemento y de la relación C3AIS03 . Aunque actúa como un acelerador de la
hidratación del silicato de calcio, no se le considera tan eficiente como el cloruro
de calcio. A iguales porcentajes de adición y periodo inicial de hidratación, el
cloruro de calcio desarrolla mas calor de hidratación que el formiato de calcio.
Igualmente se ha encontrado que, para igual porcentaje de hidratación, la
adición de 1% de cloruro de calcio es tan efectiva como la de 2% de formiato de
calcio.
--------------------------------~~~~=--~----------- 38
Tesis: ''ADI11VOS Y ADICIONES MINERALES PARA EL CONCRETO"
Facultad de Ingenieria Civil CAPITULO 111
2.3.- ADITIVOS SÓLIDOS DIVERSOS
Las mezclas de cemento portland normal y cemento calcio aluminoso, en

porcentajes del 5% al 20%, reducen el tiempo normal de fraguado del cbncreto.
La resistencia al día disminuye, la contracción por secado y la expansión bajo
agua son mayores, y la durabilidad del concreto puede ser seriamente afectada.
Se ha investigado empleando cementos ya hidratados finamente

molidos, en porcentajes del2% en peso del cemento. Los resultados equivalen
al empleo de 2% de cloruro de calcio, con la ventaja de eliminar el riesgo de
corrosión, son que incrementan la resistencia a los 90 días y no aumentan la
contracción. Se piensa que el incremento es debido a que se distribuye en la
pasta minúsculos cristales ya hidratados, los cuales forman núcleos alrededor de
los cuales el proceso de cristalización es más rápido.
El sílica gel finamente dividido y el silicato de amonio aceleran el

desarrollo de resistencia debido a la aceleración de la hidratación del silicato
tricáfcico. El carbonato de magnesio finamente dividido acelera el tiempo de
fraguado al igual que el carbonato de calcio.
El cloruro de calcio no deberá ser empleado con cementos calcio-

aluminosos ya que se retarda la hidratación de los aluminatos. El cloruro de
calcio y el carbonato de potasio incrementan el tiempo de fraguado y disminuyen
el desarrollo de la resistencia inicial de los cementos de endurecimiento rápido
basados en fluroaluminato de calcio. Después del día la resistencia es mejorada.
El efecto del cloruro de calcio sobre los cementos mezclados es similar al que se
produce en el cemento portland, siendo mayor con el empleo de escorias que
con el empleo de puzolanas.
Los ensayos usuales deben ser hechos para el control del concreto, tales
como asentamiento, peso unitario y contenido de aire. Si el concreto se atiesa
rápidamente y se presenta dificultades para alcanzar consolidación o acabado
adecuados deberá investigarse el acelerante empleado.
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Facultad de Ingenierfa Civil CAPITULOIII
2.4.- ADITIVOS DE FRAGUA INSTANTÁNEA
Los aditivos de fragua instantánea promueven una fragua muy rápida del
C3A y son empleados para producir morteros de fraguado instantáneo o
concretos adecuados para operaciones de concreto lanzado o shotcrete, sellado
de grietas u otros fines. En el caso de concretos lanzados, los acelerantes
empleados se basan en aluminatos, silicatos y carbonatos solubles. Estos
materiales son muy cáusticos y pueden ser dañinos para la salud de los
trabajadores.
Imagen 3.1: Estabilización de roca. El concreto lanzado acelerado es utilizado para

proporcionar a las rocas un soporte rápido.
3.- CONSIDERACIONES DE EMPLEO
Los acelerantes son útiles para modificar las propiedades del concreto,
especialmente en climas frfos, asf:
a) Facilitan el comienzo de las operaciones de acabado.

b) Facilitan la aplicación del aislamiento para protección
e) Incrementan la resistencia inicial, permitiendo un desencofrado
más rápido.
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Facultad de Ingeniería Civil CAPITIJLOill
d) Permiten una puesta más rápida de la estructura en servicio.

e) Permiten un control más eficiente de pérdidas debidas a la
presión hidrostática.
f) Aceleran el tiempo de fraguado del concreto lanzado.
El empleo de acelerantes en concretos colocados en climas de baja

temperatura usualmente no es suficiente en si mismo para controlar los efectos
de estas. Los aditivos acelerantes no deberán ser empleados como agentes
anticongelantes del concreto. Igualmente, deberán ser empleados con
precaución en climas cálidos. Algunos de sus efectos negativos pueden ser una
rápida evolución del calor debido a la hidratación, fraguado rápido, y un
incremento en el agrietamiento por contracción.
4.- EFECTOS SOBRE EL CONCRETO
Los efectos de los acelerantes sobre algunas de las propiedades del

concreto incluyen:
4.1.- TIEMPO DE FRAGUADO
Los tiempos de fraguado inicial y final se reducen. La magnitud de la

reducción varia con la cantidad de aditivo acelerante empleado, la temperatura
del concreto, la temperatura ambiente, y las caracterrsticas de los otros
materiales empleados en el concreto. Una cantidad excesiva de un acelerante
puede causar un fraguado muy rápido, igualmente, un dosaje excesivo de
determinados acelerantes puede causar retardo.
Se puede obtener tiempos de fraguado tan cortos como 15 a 30

segundos. Existen mezclas ya preparadas de cemento, arena y acelerante que
tienen una fragua inicial de 1 a 4 minutos y una fragua final de 3 a 1O minutos.
Los morteros preparados con estas mezclas son empleados para parchados o
para reparaciones de emergencia. La resistencia final de tales morteros deberá

Facultad de Ingenieria Civil CAPITULO ID
ser mucho menor que si no se añade un acelerante. La concentración del aditivo

puede determinar su comportamiento. Por ejemplo el cloruro férrico es un
retardador en adición de 2% a 3% en peso, pero actúa como un acelerante en
adiciones del 5%. El empleo de cemento calcio aluminoso como aditivo puede
causar fragua instantánea dependiendo del dosaje empleado. La temperatura
también es un parámetro importante desde que el cloruro de calcio tiene un
mayor efecto acelerante a temperaturas de O oc a 5 oc que a 25 oc.
4.2.- .INCORPORACIÓN DE AIRE
Si se emplea acelerantes puede requerirse una menor cantidad de aditivo

incorporador de aire para producir el contenido de aire requerido. En algunos
casos se puede obtener grandes burbujas y un alto factor de espaciamiento,
reduciendo los efectos positivos del aire incorporado. La evaluación de concretos
que contienen el aditivo especificado puede ser mejorada si se efectúan
ensayos tales como los indicados en las Normas ASTM C 457 y ASTM C 666
respectivamente.
4.3.- CALOR DE HIDRATACIÓN
Un desarrollo inicial de calor puede obtenerse cuando se emplea

acelerantes, pero no tiene un efecto apreciable sobre el calor de hidratación
total.
4.4.- RESISTENCIA
Con cloruro de calcio la resistencia en compresión puede incrementarse

significativamente en las edades iniciales, mas tarde puede reducirse
ligeramente. El porcentaje de incremento en la resistencia a la flexión
generalmente es menor que el de la resistencia en compresión.
El efecto de otros aditivos acelerantes sobre el desarrollo de la

resistencia no está aun claramente conocido, aunque un número importante de
42
Facultad de lngenierfa Civil CAPITULO m
sales que aceleran el fraguado pueden disminuir la resistencia del concreto tan
pronto como al día siguiente. Algunos acelerantes orgánicos, tales como la
trietalonamida y el formiato de calcio, aparecen como sensitivos en su acción
acelerante en la mezcla de concreto. La adición del 2% de cloruro de calcio en
peso del cemento, incrementan la resistencia al día en un rango del 199% al
200%, dependiendo del cemento empleado.
La resistencia a la compresión al día para una mezcla de cemento

portland y calcio-aluminoso, generalmente deberá ser mas baja que la que se
obtendría trabajando con los dos cementos independientemente. Se ha
reportado el comportamiento de mezclas de cemento portland con 2% en peso
de un cemento hidratado finamente molido, habiéndose apreciado incrementos
en la resistencia a la compresión a los 90 días del 20% al 25%.
4.5.- DURABILIDAD
4.5.1.- Cambios de Volumen
Los acelerantes incrementan los cambios de volumen que ocurren bajo

condiciones de curado húmedo y secado. Igualmente, el cloruro de calcio
incrementa el escurrimiento plástico y la contracción por secado del concreto.
Tales cambios dependen del tiempo de curado y de la composición del cemento
usado, siendo los cambios en la magnitud de la deformación mayores que los
cambios en la cantidad total de deformación. La influencia del cloruro de calcio
en contracción por secado puede ser el resultado del cambio en la distribución
por tamaños de los poros capilares debido al efecto del cloruro sobre la
hidratación del cemento.
La contracción por secado y la expansión en agua son mas altos para

mezclas que contienen tanto cemento portland como cemento calcio-aluminoso,
y su durabilidad puede ser afectada en forma negativa por el empleo de aditivos
acelerantes.
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Facultad de Ingeniería Civil CAPITULO m
La resistencia al deterioro debido a ciclos de congelación y al

descascaramiento causado por el empleo de sales descongelantes puede ser
incrementada en las edades iniciales por el empleo de un acelerante, pero puede
disminuir en edades posteriores.
La resistencia · al ataque de sulfatos disminuye cuando el concreto

contiene cloruro de calcio. La expansión producida por la reacción álcali-sílice es
mayor cuando el cloruro de calcio es empleado. Esta acción puede ser
controlada por el empleo de agregados no reactivos, cemento de bajo contenido
de álcalis, o determinadas puzolanas.
4.5.2.- Corrosión de Metales
El cloruro de calcio favorece la corrosión de metales en contacto con el

concreto debido a la presencia de iones cloro húmedo y oxígeno. Las
características de esta reacción y las precauciones a ser tomadas deben ser
tenidas en consideración al seleccionar el aditivo acelerante.
De acuerdo a ACI 222, el contenido máximo de ion cloruro soluble en

ácido es de 0.08% para concreto pretensado y 0.20% para concreto armado,
medidos de acuerdo a ASTM e 114 y expresados en peso del cemento. Estos
valores minimizan el riesgo de corrosión inducida por cloruros. Valores para el
ion cloruro soluble en agua son dados como máximo en La Tabla 3.1 del ACI
318. Se debe tener juicio en la aplicación de estos límites, teniendo presente que
factores como humedad y oxígeno siempre son necesarios para corrosión
electroquímica.
Todos los acelerantes que no contienen cloruros no son necesariamente

no corrosivos y la información deberá incluir resultados de corrosión asociados
con niveles de dosaje.
----------------------~~~~~~~~~~-----------
«
Facultad de Ingenierfa Civil CAPITULO ID
4.5.3.- Decoloración
La decoloración del concreto se ha asociado con el empleo de cloruro de

calcio y su interacción con los álcalis del cemento, siendo la decoloración función
de la relación álcali/cloruro. La magnitud y permanencia de la decoloración se
incrementan conforme la concentración de cloruro de calcio pasa de O a 2% en
peso del cemento
4.6.- DOSIFICACIÓN Y USO
La cantidad de acelerante necesaria para obtener el tiempo de fraguado y

desarrollo de resistencia esperados, depende de las condiciones ambientales
locales y materiales empleados.
El cloruro de calcio debe ser incorporado en forma de solución, debiendo

las formas sólidas ser disueltas en agua antes de su empleo. La concentración
de la solución puede ser controlada comprobando la densidad, la densidad
correcta debe darla el vendedor.
Todas las formas de cloruro de calcio deberán cumplir con la Norma

ASTM D 98. Los aditivos acelerantes basados en el cloruro de calcio deberán
cumplir con la Norma ASTM C 494. El volumen de agua en la solución deberá
ser deducido de los requisitos de agua requeridos para la relación agua-cemento
deseada. Si se dispone de sistemas de dosificación se recomienda su empleo
para garantizar una adición uniforme de cloruro de calcio en forma liquida.
4.7 .- EFECTOS DEL CLORURO DE SODIO
En el grupo de clasificación de los aditivos acelerantes que corresponden

a las sales solubles inorgánicas se encuentra el cloruro de sodio. Este aditivo
actúa por aceleración de la hidratación del silicato tricálcico y por combinación
con el aluminato de calcio para formar cloroaluminato de sodio el cual tiende a
acelerar el tiempo de fraguado.
--------------------~~~~~~~~==~~----------- 45
Facultad de Ingeniería Civil CAPITULO ID
El empleo de cloruro de sodio como acelerante reduce el tiempo de

fraguado al acelerar la hidratación inicial. Como efectos complementarios se
indican un incremento en el calor inicial en el primer día y un incremento en la
resistencia inicial del concreto con tendencia a una disminución de la misma
alrededor de los 28 dfas y edades posteriores. En Rusia, el cloruro de sodio se
ha utilizado, conjuntamente con el cloruro de calcio, para temperaturas por
debajo de -10 oc.
Vera Ortiz, en el LEM-UNI, ha estudiado en 1999, los efectos del cloruro

de sodio, cuando se lo emplea con acelerante, sobre las propiedades del
concreto cuando se lo incorpora en proporciones de 1% y 2% en mezclas de
consistencia plástica preparadas con cementos Tipo l. Las principales
conclusiones de los estudios de Vera Ortiz fueron
a) La presencia de cloruro de sodio en la mezcla no influye

directamente sobre la trabajabilidad del concreto.
b) La presencia de cloruro de sodio en las mezclas no influye ni
modifica la consistencia de las mismas la cual se mantiene dentro
del mismo rango ya se trate de mezclas con o sin aditivo.
e) La incorporación de cloruro de sodio no favorece la segregación
del agregado grueso.
d) La presencia de cloruro de sodio no modifica la exudación en
relación con la que corresponde a las mezclas sin aditivo.
e) La presencia de cloruro de sodio no tiene influencia sobre el
contenido de aire de las mezclas.
f) Para cementos de diferentes marcas se observa modificaciones
en el tiempo de fraguado inicial y final de acuerdo al porcentaje de
cloruro de sodio, en relación con las de los concretos sin aditivos.
g) No se registran diferencias en el peso del concreto debido a la
presencia de cloruro de sodio en la mezcla.
h) Las mezclas con y sin cloruro de sodio han sido de fácil
manipulación y acomodo, con adecuada trabajabilidad y
clasificables como cohesivas.
i) La presencia de cloruro de sodio en la mezcla acelera la
Facultad de Ingeniería Civil CAPITULOffi
hidratación del C3S y contribuye a la reducción en el tiempo de

fragua.
j) La resistencia al día aumenta en 27%, a los 3 días en 15% y a los
7 días en 7% cuando se emplea 1% de cloruro de sodio. Si se
emplea 2% de cloruro de sodio aumenta 35% al día, 16% a los 3
días y 8% a los 7 días.
5.- PROPORCIONES DEL CONCRETO
Las proporciones de las mezclas que contienen un acelerante

generalmente son las mismas que aquellos sin el. El dosaje máximo de ion
cloruro no deberá exceder de los valores mencionados en este Capítulo.
6.- CONTROL DE CALIDAD
Los acelerantes deberán cumplir con los requisitos de la Norma ASTM e

494 para los tipos e o E. El cloruro de calcio también deberá cumplir los
requerimientos de la Norma ASTM D 98, ya se encuentren en estado sólido o
líquido.
Se deberá efectuar ensayos de comprobación si no existe información

adecuada disponible para evaluar los efectos de un aditivo determinado sobre
l~s proporciones del concreto, empleando los materiales de obra y la
temperatura y procedimientos de construcción esperados.
Se deberá determinar cual de los aditivos bajo consideración contiene

una cantidad significativa de cloruros y, de ser así, el porcentaje por peso de
cemento que deberá ser incorporado al concreto. De acuerdo a ello se evaluará
el potencial para corrosión.

TABLA 3.1: Máximo contenido del ion cloruro para la protección contra la
corrosión del refuerzo.
Máximo ion cloruro (CI") soluble
Tipo de elemento en agua en el concreto, % por
p_eso del cemento
Concreto pretensado 0.06
Concreto armado expuesto a doruros
0.15
en servicio
Concreto armado que va ha estar seco
1.00
o protegido de la humedad en servicio
Otras construcciones de concreto
0.30
armado
(Fuente: ACI 318R-05 "Building Code Requírements For Structural Concrete And
Commentary", Tabla 4.4.1, pág. 45)
-]¡-es-·is-:-..A-D-1/.-TI_Vi_V_'S_Y_A_D_IJC-:/1-0M-:-'E='S=-.ML::--='NERALES-=::-:-:-=:-,P::-'ARA~:-:EL::::-:O:::O.:::!M:::C::::'RE:::::;:;TO~"- - - - - - 48
Autor: Berta Wendy Gomero Cerva~úes
CAPITULO IV
ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA

Facultad de Ingeniería Civil CAPITULO IV
CAPITULO IV
ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA
1.- INTRODUCCIÓN
Con el notable desarrollo experimentado por los Superplastificantes, los

aditivos reductores de agua controladores de fragua han ido perdiendo
importancia como aditivos a ser empleados en el concreto. A continuación se
presenta un detalle de su clasificación y composición, los efectos sobre el
concreto tanto fresco como endurecido, recordando que la mayoría de los
mismos puede ser alcanzada por aditivos del grupo de los superplastificantes.
2.- CLASIFICACIÓN Y COMPOSICIÓN
Los aditivos reductores de agua deben cumplir con los requisitos de la

Norma ASTM C 494, la cual los clasifica en los siguientes siete tipos.
1.- Tipo A: Reductores de agua

2.- Tipo 8: Retardadores de fragua
3.- Tipo C: Acelerantes de fragua
4.- Tipo D: Reductores de agua y retardantes
5.- Tipo E: Reductores de agua y acelerantes
6.- Tipo F: Reductores de agua de alto rango
7.- Tipo G: Reductores de agua de alto rango y retardantes
La Norma ASTM C 494 da requerimientos detallados con respecto a los

requisitos del agua, el tiempo de fraguado, resistencias en compresión y flexión,
contracción por secado, y resistencia a la congelación y deshielo, ver Tabla 4.1.
--------------------------~~~=-~~==~----------- 50
Los materiales que generalmente son disponibles para ser empleados

como reductores de agua y controladores de fragua pueden estar comprendidos
dentro de una de las ocho clases generales:
1.- Ácido lignosulfónico y sus sales

2.- Modificaciones y derivados del ácido lignosulfónico y sus sales.
3.- Ácido hidroxilar carboxílico y sus sales.
4.- Modificaciones y derivados del ácido hidroxilar carboxílico y sus
sales.
5.- Sales de los productos de la policondensación de la melamina
sulfonada.
6.- Sales de la condensación de los productos de alto peso molecular
del ácido sulfónico naftaleno.
7.- Mezdas de los condensados de la melamina o el naftaleno con
otros materiales reductores de agua o retardadores de fragua, o
ambos.
8.- Otros materiales, los cuales induyen:
(a) Materiales inorgánicos tales como las sales de zinc,
boratos, fosfatos, doruros
(b) Aminas y sus derivados
(e) Carbohidratos, polisacáridos, y ácidos del azúcar
(d) Determinados polímeros compuestos, tales como esteres
de la celulosa, derivados de la melamina, derivados del
naftaleno, siliconas, y hidrocarbonos sulfonados.
Estos material~ pueden ser usados independientemente o en

combinación con otras sustancias orgánicas o inorgánicas, activas o
esencialmente inertes.
--------------------------------=-~~==~----------- 51
Te.ws: "ADITIVOS Y ADK"'ONES MINERALES PARA EL CONCRETO"
3.1.- REDUCCIÓN DE AGUA
Los aditivos reductores de agua del Tipo A de la Norma ASTM C 494,

reducen los requerimientos de agua para el mismo asentamiento de concreto
en, por lo menos 5%, y en algunos casos hasta el 12%. Aquellos a base de
lignosulfonatos o ácido hidroxilar carboxilo generalmente reducen el contenido
de agua 5% a 10% para un asentamiento dado y un contenido de cemento
determinado. Los reductores de agua de alto rango pueden reducir Jos
requerimientos de agua hasta en un 30% para un asentamiento dado. Pueden
ser empleados para lograr un incremento de asentamiento con una reducción en
el contenido de agua.
Estos aditivos retardan el tiempo de fraguado de una a cuatro horas

cuando son empleados a temperaturas del orden de 18°C. Los ácidos, los
carbohidratos, las sales de zinc, los boratos y los fosfatos en su forma no
modificada retardan el tiempo de fraguado del cemento portland en formas
diferentes. Estos aditivos generalmente no son recomendados para controlar la
falsa fragua.
3.3.- CONTENIDO DE AIRE
Los lignosulfonatos son agentes incorporadores de aire. La cantidad de

aire incorporado generalmente está en el rango de 2% a 6%, aunque se ha
determinado cantidades más altas. La incorporación de aire puede consistir en
grandes burbujas inestables que contribuyen muy poco a la resistencia a la
congelación. En general este tipo de aditivos puede afectar la capacidad de
incorporar aire en el caso de los aditivos incorporadores de aire. Se estima que
diferentes combinaciones de aditivos incorporadores de aire y aditivos
reductores de agua de alto rango deberán ser evaluadas para lograr un concreto
Tesis: ''ADITIVOS Y ADICIONES MINERALES PARA EL CONCRETO" 52
que sea resistente a la congelación y deshielo. Se considera prudente incluir

ensayos de resistencia a la congelación en la evaluación del aditivo reductor de
agua, dado que en algunos casos el factor de espaciamiento puede exceder los
límites generalmente aceptados.
3.4... TRABAJABILIDAD
Concretos con y sin aditivo reductor de agua que tienen el mismo

asentamiento y contenido de aire son difíciles de detectar en sus diferencias en
trabajabilidad, desde que no existen ensayos estándar para medir esta. Sin
embargo los concretos con el aditivo son menos propicios a segregar. Los
obreros detectan mayor facilidad de colocación para los concretos que contienen
el aditivo. Los concretos diseñados para alta resistencia empleando reductores
de agua de alto rango generalmente tienen un contenido de cemento lo
suficientemente alto para suplir la fineza requerida. El reproporcionamiento de
tElles concretos puede ser acompañado por una reducción del volumen de agua
o un incremento en los volúmenes de agregados fino y grueso.
. 3.5.- EXUDACIÓN
El efecto sobre la exudación es muy variado. Algunos tienden a

incrementarla, otros no. Unos reducen exudación y segregación en mezclas
frescas debido a la incorporación de aire.
Dentro del rango normal de relaciones agua/cemento, la temperatura y el

calor de hidratación no son reducidos para igual contenido de cemento con el
empleo de un aditivo controlador de fragua. La aceleración o retardo pueden
alterar la elevación de temperatura bajo condiciones de trabajo, si el empleo del
aditivo permite una reducción en el contenido de cemento, el calor generado es
proporcionalmente reducible.
-Tesr.-~-_.-..A-D_'l_TIVI_O._'S_Y_AD_IJ(-:-~1-0NES--:-Ml-'NE=='RA--:L-=-:E=:'S:-:P.=-'ARA::-=-:-::E='L---:C::-:
..O='Ni=c='RE==To:::-,::-,- - - - - - 53
3.7.- MAGNITUD DE LA PÉRDIDA DE ASENTAMIENTO
la magnitud de la pérdida de asentamiento puede no ser reducida y a

menudo se incrementa. Para las bajas relaciones agua/cemento obtenibles con
reductores de agua de alto rango, el concreto puede mostrar una perdida de
asentamiento mayor que la normal. Debido a ello, los reductores de agua de alto
rango generalmente son añadidos en la obra. El tiempo de trabajo depende de
muchos factores, incluyendo el dosaje de los reductores de agua de alto rango,
el empleo de otros aditivos químicos, las características del cemento, la
temperatura del concreto, el asentamiento y la edad del concreto cuando el
aditivo reductor es incorporado.
3.8.- ACABADO
las características de acabado son mejoradas. Cuando se trata de

reductores de agua de alto rango, el acabado puede ser mas difícil debido a la
disminución en la exudación, y la superficie puede tender a agrietarse por
contracción plástica. la superficie puede ser mantenida humedad por regado,
empleo de retardador de evaporación, u otros procedimientos indicados en la
Recomendación ACI 318. Esto deberá efectuarse con precaución para evitar
que la durabilidad de la superficie no sea afectada adversamente.
4.- EFECTOS SOBRE EL CONCRETO ENDURECIDO
4.1.- RESISTENCIA
La reducción en la relación agua/cementanto da lugar a un incremento

en la resistencia. Puede haber futuros incrementos ya sea por la modificación de
la reacción de hidratación o de la microestructura. Salvo que se emplee
contenidos muy altos, los retardadores producirán incrementos en la resistencia
en 24 horas. Los aditivos retardadores pueden reducir las resistencias iniciales
en tanto que los tipos de acelerantes y fragua normal incrementan la resistencia
inicial.
54
Tesis: ''ADI11VOS Y ADICIONES MINERALES PARA EL CONL""RETO"
La resistencia final puede ser incrementada en un 20% o mas para el

mismo contenido de cemento. Por ello, el contenido de cemento puede ser
disminuido sin reducir la resistencia a los 28 días. Puede, eon estos aditivos,
incrementarse la resistencia en compresión a los 28 días en un 25% o mas. Los
incrementos en la resistencia a la flexión también se obtienen, pero no son
proporcionalmente tan altos como los incrementos en la resistencia en
compresión.
4.2.· CONTRACCION Y ESCURRIMIENTO
La información sobre los efectos en la contracción y escurrimiento

plástico es contradictoria. La contracción en el largo plazo puede ser menor,
dependiendo de la magnitud en la cual el contenido de agua del concreto se
reduce. El escurrimiento plástico deberá reducirse proporcionalmente al
incremento en la resistencia del concreto. La magnitud en la cual el empleo de
un aditivo, en una proporción determinada afecta a la contracción y el
escurrimiento plástico puede ser diferente si se emplea cementos de diferente
composición.
4.3.- DURABILIDAD
El efecto de estos aditivos sobre la resistencia a la congelación es

pequeño desde que la resistencia a este efecto es casi siempre una función del
sistema de burbujas de aire en el concreto endurecido. Una mejora puede
resultar si se disminuye la relación agua/cemento y se incrementa la resistencia.
Algunos aditivos de este tipo dan lugar a un espaciamiento de las burbujas
mayor que el necesario para producir concretos capaces de resistir los procesos
de congelación cuando se encuentran críticamente saturados. Un factor de
espaciamiento de 0.20 mm o menos es necesario para asegurar la resistencia a
la congelación. Factores mayores indican una reducción en la permeabilidad, lo
cual permite al concreto permanecer en una condición menor que la de
críticamente saturado en presencia del agua cuando está siendo ensayado. Los
pequeños incrementos en la resistencia a la congelación, así como a suelos y
Tesis: "ADITIVOS Y ADICIONES MINERALES PARA EL CONCRETO'' 55
Autor: Berta Wendy Gomero Cervmúes
aguas agresivos, resultan de la reducción de agua que permite una disminución

de la permeabilidad y un incremento en la resistencia.
5.- PREPARACIÓN Y DOSIFICACIÓN
Estos aditivos deberán ser dosificados e incorporados a la mezcla como

líquidos, a una concentración adecuada de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante. La densidad de la mezcla de aditivos en obra, o las soluciones
aplicadas como tales, deberán ser determinadas y comparadas con los
estándar del fabricante. Los tanques de almacenamiento para soluciones
deberán ser claramente identificados y las soluciones protegidas de la
contaminación, dilución, evaporación, y congelación.
Dos o mas aditivos de diferentes tipos pueden no ser compatibles

cuando son mezclados juntos, ellos deberán ser añadidos a la tanda
separadamente de manera tal que ellos puedan ser adecuadamente diluidos
antes de ponerse en contacto unos con otros. El vendedor deberá recomendar
el procedimiento adecuado.
6.- PROPORCIONAMIENTO
Una mezcla puede necesitar ser reproporcionada cuando se emplea un

aditivo si el contenido de agua, el de cemento, o el de aire son cambiados. Los
requerimientos de agua de una mezcla, para una consistencia dada, se reducen
5% o mas con la introducción de un aditivo reductor de agua.
Si se añade a una mezcla un aditivo, la relación de la proporción

volumétrica de mortero a agregado grueso deberá permanecer igual. Los
cambios en los contenidos de agua, cemento, y aire son compensados por los
eambios en el contenido de agregado fino, todo ello sobre la base del volumen
. absoluto de sólidos, de tal manera que el volumen de mortero no varíe.
_J;_:e~;_'is~:-..AD-IJ_Trn_Q_¡S_Y_AD_IJC-'!I--:-ONES--::-ML-'NERA=---:-=-LE=-s::-:P.=-)4:-::RA:-:-:EL::::--:C::-::O::::iM-::C:='RE=::TO:::-,::-
.• - - - - - - 56
La mayoría de los aditivos reductores de agua son solubles en esta. La

que ellos contienen es una parte del agua de mezclado en el concreto y
usualmente se considera en el cálculo de la relación agua/cemento.
7.• CONTROL DE CALIDAD
Puede ser necesario o deseable, determinar que un aditivo es el mismo

que aquel que ha sido previamente ensayado, o que sucesivos lotes o
embarques son los mismos. Los ensayos incluyen: contenido de sólidos,
densidad, espectro de fotometría infrarroja para materias orgánicas, contenido
de cloruros, pH, y otros. La Norma ASTM 494 presenta una guía para la
determinación de la uniformidad de los aditivos químicos. Los trabajos de
inspección pueden ser organizados para la toma de muestras del aditivo como
parte del control de calidad de la obra.
8.- PRECAUCIONES
Si la información adecuada no es disponible, deberá efectuarse ensayos

para evaluar el efecto del aditivo sobre las propiedades del concreto preparado
con materiales de obra bajo las condiciones ambientes anticipadas y los
procedimientos de construcción seleccionados. Los ensayos de los aditivos
reductores de agua y controladores de fragua deberán indicar su efecto sobre
las siguientes propiedades del concreto, independientemente que ellas sean
pertinentes a la obra que se está efectuando:
a) Requerimientos de agua.
b) Contenido de aire.
e) Asentamiento.
d) Exudación y pérdida de aire del concreto fresco.
e) Tiempo de fraguado.
f) Resistencias en compresión y flexión.
--------------------------~~~~~~~==~----------- 57
Tesis: "ADI11VOS Y ADICIONES MINERALES PARA EL CONCRETO"
Atttor: Berta Wendy Gomero Cervantes
g) Resistencia a la congelación.
h) Contracción por secado.
i) Características de fraguado.
Cuando los aditivos son evaluados antes de su uso en obra, la serie de

mezclas deberá ser programada para proporcionar la información necesaria. la
Norma ASTM C 494 puede ser una excelente guía aunque su empleo no es
obligatorio. las mezclas de prueba deberán ser preparadas con los mismos
materiales a emplearse en obra y tan cerca a las condiciones de obra como sea
posible. la temperatura es especialmente importante para el tiempo de fraguado
y el desarrollo inicial de resistencia.
Las mezclas de prueba deberán ser hechas con los asentamientos y

contenido de aire promedio esperados o especificados para la obra. El contenido
de cemento o la relación agua/cemento deberán ser los requeridos para la
resistencia de diseño especificada y los requerimientos de durabilidad de la obra.
También puede hacerse mezclas de prueba con un rango de contenido de
cemento o agua/cemento, u otras propiedades que sobrepasen los
requerimientos de obra.
El contenido de aire y el tiempo de fraguado del concreto en obra pueden

diferir considerablemente de los del concreto del laboratorio, para los mismos
materiales y proporciones de mezcla. La supervisión y el residente deberán estar
en capacidad de efectuar ajustes en la adición de materiales para alcanzar las
propiedades especificadas para el concreto en el sitio del proyecto.
------------------------~~~~~~~~==~----------- 58
Facultad de Ingenieria Civil CAPITULO IV
- ----- -- - - - - -- -- --- -- - -- -- -- -
TIPO O TIPO E TIPOF TIPOG
TIPO A TIPO B TIPOC Reductores Reductores Reductores de Reductores de
Reductor de Retardador Aceterantes
de agua y de agua y agua de alto agua de alto rango
agua de fragua de fragua
retardantes acelerantes rango y retardantes
Contenido de aaua máx % de control 95 ... ... 95 95 88 88
Tiempo de colocación, considerable
desviación de control, h:min
Inicial: al menos ... 1:00 después 1:00 antes 1:00 después 1:00 antes ... 1:00 después 1
no mas de 1:00 antes 3:30 después 3:30 antes 3:30 después 3:30 antes 3:30 después
1:00 antes
ni 1:30
ni 1:30 después
después
Final: al menos ... ... 1:00 antes ... 1:00 antes ... ...
no mas de 1:00 antes 3:30 después ... 3:30 después ... 1:00 antes 3:30 después
ni 1:30 ni 1:30
después después
Resistencia a la compresión, max, %
de control
1 dla ... ... ... ... .. . 140 125
3 dlas 11 o 90 125 110 125 125 125
7 dlas 11 o 90 100 110 110 115 115
28 dlas 110 90 100 110 110 110 110
6 meses 11 o 90 90 100 100 100 100
1 afio 110 90 90 100 100 100 100
Resistencia a flexión, min, % de control
3 dlas 100 90 110 100 110 110 110
7 dlas 100 90 100 100 100 100 100
28 dias 100 90 90 100 100 100 100
Long. de cambio, max contracción
(requerimientos alternativos):
Porcentaje de Control 135 135 135 135 135 135 135
Incremento sobre el control 0.010 0,010 0.010 0.010 0.010 0.010 0.010
Factor de durabilidad relativa min 80 80 80 80 80 80 80
(Fuente: ASTM C 494-99 "Standard Specification for Chemical Admixtures for Concrete", Tabla 1, pág. 2)

CAPITULO V
ADITIVOS FLOCULANTES
Facultad de Ingeniería Civil CAPITULO V
CAPITULO V
ADITIVOS FLOCULANTES
1.- GENERALIDADES
Los concretos con aditivo floculante son aquellos que se caracterizan por
tener un asentamiento mayor de 7.5" (190 mm) manteniendo una naturaleza
cohesiva. Los concretos con floculantes se auto-acomodan mientras mantienen
cohesividad sin excesiva exudación, segregación, o retardo de fragua anormal.
Desde que la adición de agua permitiría obtener los asentamientos indicados
dando concretos de muy baja calidad, el empleo de aditivos plastificantes
permiten obtener concretos floculantes. El empleo de los aditivos
superplastificantes permite obtener todas las propiedades de los floculantes y es
debido a ello que su empleo ha ido decreciendo.
El aditivo floculante, conocido también como plastificante, es absorbido

por las partículas de cemento hidratado y causa una repulsión entre ellas. El
concreto pierde asentamiento mucho más rápido que el mismo concreto sin el
aditivo floculante.
2.- MATERIALES
Los aditivos que son empleados para lograr concretos que fluyan
deberán cumplir con los requerimientos de la Norma ASTM C 1017, Tipo 1
(plastificante) ó Tipo 11 (plastificante y retardador), ver Tabla 5.1. Los materiales
comúnmente empleados son:
------------------------~~~~~~~~==~----------- 61
A11tor: Berta Wendy Gomero Cervmúes
UNWERSIDAD NACIONAL DE INGENIERJA
1.- Naftaleno condensado sulfonatado, Tipos 1ó 11

2.- Melamina sulfonatada, Tipos 1ó 11
3.- Lignosulfonatos modificados.
4.- Una combinación de esos tipos más un aditivo reductor de agua,
Tipo A; o un reductor de agua retardador del Tipo O; o un aditivo
reductor de agua acelerante, del Tipo E.
5.- Un alto dosaje de un aditivo reductor de agua, Tipo A, más un
aditivo acelerante reductor de agua, Tipo E.
Esta última combinación requiere un contenido de agua, similar al

requerido cuando se emplea un aditivo reductor de agua de alto rango.
Los aditivos del Tipo 1de la Norma ASTM C 1017 no tienen mucho efecto
sobre el tiempo de fraguado y por ello los concretos fluidos con asentamiento de
4" deberán fraguar como si el aditivo no se empleara. Los aditivos del Tipo 11
pueden reducir el asentamiento significativamente y retardar el tiempo inicial de
fraguado del concreto. A temperaturas del concreto por debajo de 15°C, el
tiempo de fraguado de concretos que contienen aditivo del Tipo 1 puede
incrementarse.
3.2.- TRABAJABILIDAD Y ACABADO
Los concretos fluidos son muy trabajables sin exudación ni segregación.

La relación fino-grueso debe ser ajustada mediante un incremento en el
agregado fino para prevenir la segregación en altos asentamientos. Los
concretos fluidos deben ser vibrados para lograr una apropiada consolidación.
Las características de los concretos fluidos cuando ellos están siendo
frotachados deberán ser iguales a las de los concretos convencionales con los
mismos ingredientes. Los concretos fluidos adecuadamente proporcionados no
Tesis: "ADI11VOS Y ADICIONES A1INERALES PARA EL CONCRETO" 62
Autor: Berta Wendy Gomero Cervmnes
deberán presentar exudación objetable aun con alta asentamiento. Un tiempo

adecuado es imperativo en las operaciones de acabado.
3.3.- EXUDACIÓN Y SEGREGACIÓN
Las mezclas adecuadamente dosificadas no deberán exudar ni segregar.

Ambas pueden ser reducidas por incremento de la relación fino-grueso o por la
adición de otros materiales finos.
3.4.- PÉRDIDA DE ASENTAMIENTO
La magnitud de la pérdida de asentamiento puede ser alterada por

factores tales como la temperatura del concreto, el tipo y cantidad de cemento,
el contenido de agua, el momento de adición del aditivo, y la cantidad de aditivo
empleada. Puede alcanzarse una aceptable magnitud de pérdida de
asentamiento supervisando estas condiciones y cambiando el tiempo inicial del
fraguado del concreto. El dosaje adicional de los floculantes puede emplearse
cuando ocurran demoras y el asentamiento deseado no se mantenga. En
general, cuando se modifica el dosaje el nivel de resistencia del concreto se
mantiene o se incrementa y el contenido de aire disminuye. Por lo tanto, en lo
que al aire incorporado se refiere, deberá ser comprobado después que el
concreto ha sido modificado en su dosaje y se ha retomado al asentamiento
inicial.
4.- EFECTOS SOBRE IEL CONCRETO ENDURECIDO
Ni el calor de hidratación ni el contenido de cemento se reducen cuando

se emplea floculantes. Si la magnitud de la hidratación no cambia, la elevación
de temperatura no deberá cambiar si el contenido de cemento no es reducido.
------------------------------~=-~~~~----------- ~
Tesis: "ADJ11VOS Y ADICIONES MINERALES PARA EL CONCRETO"
4.2.- RESISTENCIA
Siendo la relación agua/cemento menor se obtiene una mejora en la

resistencia. Los concretos con floculante y sin reducción de agua a menudo
presentan incrementos en la resistencia. Cuando se desea resistencias del
orden de 40 MPa a los 28 días, ellas pueden ser alcanzadas mediante el empleo
de un floculante que baja significativamente la relación agua/cemento e
incrementa el asentamiento para obtener el concreto fluido requerido para las
condiciones de colocación. La resistencia en flexión no cambia.
4.3.- CONTRACCIÓN POR SECADO Y ESCURRIMIENTO PLÁSTICO
La contracción por secado debe ser aproximadamente la misma si el

contenido de agua no varía, Puede ser reducida si en conjunto con el concreto
fluido, el contenido de agua de la mezda, para igual contenido de cemento, es
disminuido. Se han apreciado pequeños cambios en las características de
escurrimiento plástico del concreto con el empleo de aditivos floculantes.
4A.- CONTENIDO DE AIRE
Usualmente se requiere altos dosajes de incorporador de aire en los

concretos fluidos a fin de mantener un contenido de aire comparable al de los
concretos convencionales. El contenido de aire en obra debe ser comprobado a
fin que el dosaje de aditivo incorporador de aire pueda ser modificado si se
requiere mantener el contenido de aire en el rango especificado.
4.5.- RESISTENCIA A LA CONGELACIÓN Y DESHIELO
Los concretos floculantes presentan grados de resistencia a la

congelación similares a los de los concretos convencionales con similar
agua/cemento y sistema de burbujas. La estructura del sistema puede tener un
mayor factor de espaciamiento y una disminución de vacíos por centímetro si se
la compara con el concreto de control; sin embargo, una satisfactoria resistencia
Autor: Berta Wendy Gomero Cerva11tes
a congelación y deshielo ha sido alcanzada en muchos casos.
4.6.- PERMEABILIDAD
Los concretos con floculante tienen una resistencia a la penetración de

los cloruros similar a, sino ligeramente mayor que, la de los concretos
convencionales con la misma relación agua/cemento. Cuando el aditivo es
empleado para reducir la relación agua/cemento, la resistencia a la penetración
de los cloruros es aun mayor. Los concretos fluidos tienden a tener una menor
permeabilidad debido a su menor consolidación, reducción de la exudación, e
incremento.
La baja permeabilidad resultante de concreto de baja relación

agua/cemento no impide que puedan ser colocados y consolidados fácilmente,
aun para relaciones agua/cemento de 0.40. Por lo tanto, el concreto resultante
si es adecuadamente curado, puede tener· extremadamente baja permeabilidad
y buena resistencia a la penetración de soluciones agresivas.
4.7.- ADHERENC~
Las investigaciones realizadas por el ACI no han proporcionado

información que indique que el empleo de concreto fluido tenga efecto con la
adherencia del acero de refuerzo, la cual depende de la resistencia del concreto,
el grado de consolidación y el tiempo de fraguado. Investigaciones italianas
indican que cuando se emplean !os floculantes para incrementar el asentamiento
se produce un incremento significativo en la resistencia por adherencia de los
concretos fluidos. Cuando dos concretos tienen la misma resistencia en
compresión, el concreto fluido tiene una menor resistencia por adherencia que el
concreto de bajo asentamiento. Las fallas en la vibración del concreto fluido dan
por resultado una reducción significativa en la resistencia por adherencia cuando
se compara con concretos de bajo asentamiento y fluidos de la misma
resistencia, que han sido adecuadamente vibrados.

5.- CALIDAD
Es deseable determinar que el floculante empleado es el mismo que los

previamente ensayados, o que lotes sucesivos son los mismos. Los ensayos
incluyen contenido de sólidos, densidad, espectrometría infrarroja para materias
orgánicas, contenido de cloruros, pH, y otros. Los fabricantes deberán
recomendar cuales de los ensayos son los mas adecuados para su aditivo y los
resultados que deberán esperarse. La Norma ASTM C 1017 da una guía para
. determinar la uniformidad de los aditivos químicos.
6.- CONTROL DEL CONCRETO
Suficientes finos deberán estar presentes en la mezcla para permitir que

el asentamiento deseado sea alcanzado sin excesiva exudación y segregación.
Las mezclas de prueba son preparadas generalmente para confirmar las
características del concreto. La mezcla se ajusta en obra para verificar las
características de flujo.
Puede ser necesario hacer ajustes en obra para garantizar la mezcla

óptima con relación al asentamiento, trabajabilidad, magnitud de la perdida de
asentamiento y características de fraguado. Igualmente deberá verificarse la
resistencia inicial si ello es requerido. La magnitud de la perdida de asentamiento
deberá ser regis_trada y ajustada. El concreto fluido deberá ser colocado de
acuerdo con la Recomendación ACI 304 y consolidado con la Recomendación
ACI309.
El control del concreto fluido requiere una comprobación del

asentamiento inicial o del contenido de agua antes de la adición del floculante, a
fin de asegurar que ambos son los requeridos. Después que el aditivo es
añadido y mezclado en la tanda, el asentamiento resultante deberá estar en el
rango especificado. Para concretos con aire incorporado, el contenido de aire
también deberá ser comprobado en el punto de descarga en los encofrados.
La magnitud de la pérdida de asentamiento, las características iniciales

de fraguado, y los resultados de las resistencias inicial y final, pueden requerir
ajustes en las mezclas. Ello puede lograrse por modificaciones en el dosaje del
aditivo floculante o por el empleo adicional de aditivos acelerantes o
retardadores. Cuando la colocación del concreto es anormalmente lenta o la
temperatura es alta o ambas, puede emplearse un aditivo floculante.
Cambios en la composición del cemento o en la granulometría del

agregado, o ambas pueden causar variaciones significativas en las
características de Jos concretos fluidos. Por Jo tanto estos cambios deberán ser
minimizados.
--------------------~--~~~~~~==~~--------- 67
Autor: Berta Wendy Gomero Cervmnes
Tabla 5.1: Requeñmientos Fisicos para los aditivos floculantes

TIPOII
TIPOI
Plastfficante y
·Plastificante
Retardante
Tiempo de colocación, considerable
desviación de referencia, h
Inicial: al menos no mas de ... 1:00 después
1 antes 3 1/2 después
ni 1 % después
Final: al menos no mas de ... ...
1:00 antes 3 1/2 después
ni 1 % después
Incremento en el asentamiento, min 90 mm (3.5 in.) 90 mm (3.5 in.)
Resist. a la compresión, max % de
referencia
3 días 90 90
7días 90 90
28 días 90 90
6meses 90 90
1 año 90 90
Resist. flexión, min, % de referencia
3días 90 90
7 días 90 90
28días 90 90
Long. de cambio después de 14 días de
secado, max contracción (requerimientos
alternativos):
% de referencia 135 135
Incremento sobre la referencia en in. 0.010 0.010
Factor de durabilidad relativa, min 80 80
(Fuente: ASTM C 1017-98 "Standard SpecificatiOn for Chem1cal Adm1xtures for Use i
Producing Flowing Concrete", Tabla 1, pág. 1)
---------------------------------=~~~==~----------- 68
CAPITULO VI
ADITIVOS DIVERSOS
UNIVERSIDAD NACIONAL DE. INGENIERIA
Facultad de Ingeniería Civil CAPITULO VI
CAPITULO VI
ADITIVOS DIVERSOS
1.- INTRODUCCIÓN
En este capitulo se ha considerado los aditivos superplastificantes, ligantes,

los aditivos colorantes, y los aditivos inhibidores de la corrosión, por ser los de
mayor uso en nuestro medio de entre los muchos existentes a nivel comercial. De la
gran cantidad de aditivos existentes en el mercado y a los cuales no se hacen
referencia, o la hacen tangencialmente, en nuestra opinión los mas importantes son
los cuatro indicados anteriormente.
Hubiera sido imposible a nivel mundial lograr resistencias en compresión tan

altas como las utilizadas en Malasia, Taiwan y Emiratos Árabes, sino hubiesen
existido los superplastificantes y su capacidad de reacción química con el hidróxido
de calcio para producir silicato de calcio hidratado (C-S-H).
Igualmente los aditivos inhibidores de la corrosión, cuando ellos son

empleados, contribuyen en forma muy importante a mantener la pasividad del acero
de refuerzo impidiendo que el cloruro de calcio o el anhídrido carbónico, al penetrar
en el concreto, originen zonas de corrosión que pueden, en el tiempo, llegar a
destruir el acero de refuerzo. En cuanto a los aditivos colorantes, últimamente los
arquitectos han reclamado concretos que ya tengan color propio y no necesiten ser
pintados.
Las razones expuestas son las que nos han llevado a elegir de entre la
multitud de aditivos disponibles a los indicados en el párrafo anterior.
Tesis: "AD111VOS Y ADICIONESMINERALES PARA EL CONCRETO" 70

Facultad de Ingenieria Civil CAPITULO VI
2.- ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES
2.1.- CONCEPTOS GENERALES
2.1.1.- Historia
Los aditivos superplastificantes pueden reducir el contenido de agua de la

mezcla en el orden de un 30%. Originalmente fabricados en el Japón a partir de los
formaldehídos naftalenos sulfonados para permitir la producción de concretos de
alta resistencia por grandes reducciones en el agua de mezclado, fueron
posteriormente fabricados en Alemania a partir de 1972 a partir de los
formaldehídos melamina sulfonados, a fin de desarrollar concretos fluidos con
asentamientos mayores de 200 mm.
A los superplastífícantes, materiales consistentes principalmente de

condensados sulfonados de naftalenos o melamina, y actualmente reemplazos por
los policarboxilatos, se les categoriza como aditivos reductores de agua de alto
rango (HRWRA) y cumplen con los requisitos F o G de la NormaASTM C 1017.
Los superplastífícantes tienden a ser adsorbidos sobre las partículas de

cemento, dando lugar a que ellos sean mutuamente repulsivos como resultado de
su naturaleza aniónica, lo cual da lugar a que las partículas de cemento sean
negativamente cargadas. Estos efectos de adsorción y dispersión son similares a
los que se producen para plastífícantes con carga aniónica normal. El efecto de
reducción de agua de los superplastifícantes es causado principalmente por los
cambios en el potencial Z como un efecto de la adsorción sobre la superficie del
~mento.
Los concretos con superplastífícantes son tan durables como las mezclas
convencionales bajo condiciones de obra. Los superplastífícantes de larga vida los
cuales prolongan el periodo de trabajo del concreto, especialmente cuando se
adiciona el superplastifícante en la planta dosífícadora y no en la obra.
Tesis: "ADI11VOS Y ADJCJONESMINERALES PARA EL CONCRETO" 71

2.1.2.- Clasificación y Composición
Los superplastificantes han sido clasificados en cuatro grupos:
a) Condensados de formaldehídos melamina sulfonados (SMF). Son

de origen alemán, siendo el mas conocido el Melment L 10,
disponible en solución acuosa al20%, con densidad de 1100 kg/m3
y apariencia limpia ligeramente turbia. Su contenido de cloruros es
de0.005%.
b) Condensados de formaldehído naftaleno sulfonados (SNF).

Desarrollados en el Japón, el mas conocido es el Mighty 150, en
solución acuosa al42%, de color marrón oscuro, con una densidad
de 1200 kg/m3 • El contenido de cloruros es despreciable.
e) Lignosulfonatos modificados (MLS). El mas conocido el Mulcoplast,

de origen canadiense. En solución acuosa al20% con un color claro
y una densidad de 1100 kg/m3 . No contiene cloruros.
d) Los policarboxilatos, actualmente han sido investigados por Jenny

Tineo en su tesis de grado "Estudio de las propiedades reológicas
de diferentes Cementos con distintos Superplastificantes" en donde
estudia su influencia sobre la fluidez del concreto fresco y sobre la
resistencia del concreto ya endurecido.
CH20HHN
1
o
~--N~/NHCH2
1
N''¡_/N
N¡H N¡H
n => 2 y
CH2SQ3Na Cfi2S()3Na preferentemente 5 -1 O
Imagen 6.2.1: Formaldehído melamina sulfonado (izquierda de corchetes) y

Formaldehído naftaleno sulfonado (dentro de los corchetes).
(Fuente: "ACI JOURNAL", concreto con superplastificante)
--------------------------~~~~~==~----------------- 72
Tesis: "ADI11VOS Y ADICIONESMINERALES PARA EL CONCRETO"
Autor: Berta Wendy Gomero C.ervantes
-
R1 R1 R1
1 1 1
- 1 - - CH2 - - C - - CH2 - - C - - CH2 _ _,- C -r--
1 1 1
cocrR2 coo-Na+ x
- n
R1 =H oCH3
R2 =(-O-CH2-cH2-0)e. donde e puede ser mayor a 60
X =grupo iónico o polar
n =puede llegar hasta 1O
Imagen 6.2.2: "Monómero de carboxilato (PC)".

(Cortesía de Jenny 7ineo)
Las unidades básicas de los lignosulfonatos, sales de sodio yformaldehídos

melamina sulfonados, tienen las siguientes características:
• La molécula de lignosulfonato consiste de la sustitución de fenil

propano por unidades de los grupos hidroxilo, metoxi, carboni; y
ácido sulfónico. El peso molecular puede variar de unos pocos
cientos a cien mil.
• Los superplastificantes del grupo SMF pueden tener un peso
molecular del orden de 30 mil.
En los superplastificantes del Tipo SNF, el número de unidades moleculares

puede ser tan bajo como 2. Una estructura de esta naturaleza es capaz de reducir
la tensión superficial del agua de la mezcla y entrampar el aire, pero ello puede ser
prevenido por el empleo de polímeros de alto peso molecular, típicamente aquellos
que tienen un valor de N igual 1o.
2.1.3.- Normas y Especificaciones
La Norma ASTM C 494 cubre los tipos F y G, el primero cuando se desea

altas reducciones en el contenido de agua dentro de los tiempos de fraguado
Tesis: "AD111VOS Y ADICIONES MINERALES PARA EL CONCRETO" 73

normales, y el segundo cuando se desea aftas reducciones en el contenido de agua

conjuntamente con un retardo en el tiempo de fraguado.
Cuando se desea concretos fluidos, de alto asentamiento (mayor de 190

mm y naturaleza cohesiva), el aditivo deberá cumplir con la Norma ASTM e 1017.
El Tipo 1 es apropiado para concretos fluidos en los cuales se desea un tiempo de
fraguado normal. El tipo 2 es apropiado para concretos fluidos en los que se desea
un retardo en el tiempo de fraguado.
2.2.- usos
2.2.1.- Usos Generales
Los aditivos superplastificantes pueden ser empleados para:
a) Producir concretos con muy baja relación agua/cementante. Para

alcanzar muy\_ altas resistencias en el concreto, el contenido de agua
de la mezcla es reducido sin variar el contenido de cementante. La
reducción en la trabajabilidad se compensa por la incorporación del
superplastificante. Se puede lograr reducciones en el contenido de
agua del orden del 30% con relaciones agua/cemente tan bajas
como0.28.
b) Para producir concretos con bajo contenido de cemento siempre

que la relación agua/cemento se mantenga constante. La reducción
en el asentamiento se consigue por la superplastificantes.
e) Para producir concretos fluidos, incluidos auto-compactantes,

facilitando su colocación en secciones muy complicadas o altamente
reforzadas.
d) Reducir la temperatura debida a la hidratación del cemento o los

cambios de volumen debidos a los procesos de humedecimiento y
secado, o de contracción.
------------------------~~~~~==~--------------- 74
Tesis: ''ADI11VOS Y ADICIONESMINERALES PARA EL CONCRETO"
2.2.2- Incremento en el asentamiento
El asentamiento se incrementa cuando el superplastificante se añade a la

mezcla y ningún otro cambio se hace en la misma. Se puede producir concretos
fluidos con alto nivel de asentamiento y capacidad autonivelante. Si el asentamiento
es muy alto la mezcla, como en el caso de los concretos fluidos, tiende a exudar o
segregar, aunque la presencia de superplastificantes puede reducir esa tendencia.
En este caso es importante que el agregado fino sea adecuadamente dosificado y
con una granulometría compatible con el agregado grueso disponible.
Los concretos fluidos son adecuados para aquellas aplicaciones que

involucran áreas de congestión de acero de refuerzo, o encofrados de formas
especiales, o zonas en las que los elementos embebidos obstruyen la colocación
del concreto. También en aquellos casos en que se requiere llenar encofrados
altos, en los que el concreto tenga un contacto intimo con el acero de refuerzo o el
pretensado.
El concreto fluido pretensado es igualmente empleado en pisos y

cimentaciones, con mejora en la calidad y velocidad de colocación. En general, los
concretos fluidos pueden reducir en forma importante los costos de las operaciones
de colocación, consolidación y acabado.
Los detalles arquitectónicos pueden requerir el empleo de concretos fluidos,

con ganancia rápida de resistencia para permitir un rápido desencofrado y pronto
reuso de las formas.
El empleo de superplastificantes para producir concretos fluidos con la

misma relación agua/cemento que los concretos normales puede igualmente
reducir los requerimientos de calor de curado para concretos prefabricados.
La velocidad de ganancia de resistencia en los concretos fluidos es similar a

la de los concretos de bajo asentamiento. Las mezclas son dosificadas. Los
• 1
Tesis: "ADJJWOS Y ADICIONES MINERALES PARA KL CONCRETO" 75

concretos de resistencias convencionales son empleados para losas,

cimentaciones, vigas~ muros o elementos estructurales apoyados sobre el terreno.
Las aplicaciones que requieren concretos trabajables de aHa resistencia con bajo
contenido de agua incluyen elementos estructurales con áreas de alta congestión
de acero, tales como reparación de puentes.
2.2.3.- Relación agua-material cementante
Los superplastificantes pueden ser empleados para reducir el contenido de

agua del concreto, disminuir la relación agua/cemento y, por lo tanto, incrementar la
resistencia. Ello facilita la aplicación de concretos de alta resistencia en vigas, losas
pretensadas, edificios altos, estructuras resistentes al impacto, etc. Se puede
alcanzar concretos con resistencias en compresión con valores superiores a los
700 kg/cm2 a los 28 días y de 1500 kg/cm2 a los 90 días con bajos contenidos de
agua y el mismo contenido de cemento sin afectar la trabajabilidad, Se ha colocado
exitosamente concretos con reducciones de agua del 30% y relaciones
agua/cemento de 0.28
El empleo de una baja relación agua/cemento es positivo en concretos

especiales incluyendo:
a) Mezclas de concreto densas, de baja permeabilidad, las cuales

tienen un alto contenido-de cemento y baja relación agua/cemento,
empleadas para losas de puentes.
b) Concretos con microsilice empleados para obtener muy baja
permeabilidad y muy alta resistencia.
e) Lechadas y concretos prempacado empleados para reparación y
rehabilitación.
Los concretos con superplastificantes presentan incrementos en la
resistencia en todas las edades.
-14-es-is-.--.~-iJTIV¡-O.----:-'S-=-Y-AD-~J-=a-a:-:-w.=w=Mm-::-=-='ERALES~-=-==p='ARA-::-:-EL-=-c=a=w:::CRE=::=ro=-=-,,- - - - - - - - - 76
2.2.4.- Disminución del contenido de cemento y agua
Los superplastificantes pueden ser empleados para reducir el agua y el

cemento, permitiendo reducciones del 20% al 30% en los requerimientos de
cemento sin reducir la resistencia. Igualmente puede haber reducción en el
cemento sin modificación de la relación agua/cemento. En algunos casos los
beneficios indirectos pueden ser significativos. En un caso dado puede ser
necesario un concreto de baja generación de calor o de poca contracción por
secado, pero sin cambios en el asentamiento o en la relación agua/cemento y, por
lo tanto, en la resistencia. Un concreto con tales características es deseable para
secciones masivas debido a su menor tendencia a agrietarse cuando está frío y
seco.
2.2.5.- Incremento de la Productividad
En los proyectos de construcción rápida, especialmente edificios, puede

requerirse rapidez en la construcción para el éxito económico. Los concretos fluidos
son empleados para este tipo de proyectos debido a que pueden ser bombeados, o
colocados rápidamente. Los concretos deberán tener una relación agua/cemento lo
suficientemente baja para garantizar un alto incremento en la resistencia en edades
iniciales con un adecuado factor de seguridad. Ello garantiza un uso eficiente del
cemento y satisfacen los requerimientos de los proyectos de rápido ciclo de trabajo.
En climas fríos, un acelerante no corrosivo que no contenga cloruros puede ser
adicionado para compensar los efectos de las bajas temperaturas sobre el fraguado
inicial y la ganancia inicial de resistencia.
2.2.6.- Aplicaciones Generales
A continuación se presentan algunas de las aplicaciones de los

superplastificantes:
------------------------~~~~~==~~--------------- 77
Tesis: "ADI11VOS Y ADICIONESMINERALES PARA EL CONCRETO,
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENJERJA
a) Facilidad de colocación del concreto en áreas de gran congestión de

acero de refuerzo y en aquellas a las cuales el concreto no es
fácilmente accesible
b) Eliminación del problema de adaptación de encofrados.
e) Rápida colocación del concreto fluido y empleo de procedimientos
de vibración nominales.
d) Mayor facilidad de bombeo de la mezcla.
e) Empleo para aplicaciones de rociado en revestimiento de túneles.
f) Mayor facilidad de empleo del concreto en secciones especiales y
concretos arquitectónicos.
g) Empleo en la industria de prefabricación, permitiendo obtener
resistencias en compresión de 400 kg/cm2 entre las 8 y 18 horas.
h) Empleo para obtener resistencias a la compresión mayores de 1000
kg/cm2 a los 28 días y 1500 kg/cm2 a los 90 días.
i) Empleo en la producción de concretos con cenizas, concretos con
microsílices, concretos con escoria de alto horno, concreto con
fibras, y concretos livianos. El efecto dispersante de los
superplastificantes no se limita al cemento portland y puede ser
empleado con otros sistemas cementantes.
2.3.- EFECTO SOBRE LAS PASTAS
2.3.1.- Dispersión
La influencia de la pasta sobre muchas de las propiedades del concreto es

determinante. Un estudio adecuado de la reología, absorción, hidratación y
características del potencial z del cemento y sus componentes proporciona un
mejor entendimiento del papel de los superplastificantes en el concreto fresco.
Del estudio microscópico se ha concluido que la adición de

superplastificantes causa dispersión de la pasta en pequeñas partículas. Se aprecia
que los cementos secos tienen un porcentaje mucho más alto de partículas finas
----------------------~~~~~~==~~--------------- 78
Tesis: "ADI11VOS Y ADICIONESMINERALES PARA EL CONCRETO"
que aquellos tratados con agua y que contienen aglomerante. La comparación entre
la suspensión de cemento sin el aditivo y aquella con éste, muestra que la primera
tiene mejor dispersión y partrculas mas finas. Ello indica que el cemento en contacto
con el agua forma productos cuyas superficies tienden a aglomerarse.
2.3.2.- Reologia
Los estudios reológicos sobre deformación de las pastas bajo la acción de

los esfuerzos parten del entendimiento que las propiedades reológicas dependen de
la relación agua/cemento, el tipo de cemento, la superficie especifica de éste, el
procedimiento de mezclado, tiempo después del mezclado, y temperatura de
hidratación.
Imagen 6.2.3: Concreto altamente fluido gracias a la adición de un superplastificante

que facilita las operaciones de colocación y acabado. El aditivo empleado modifica las
propiedades reológicas del concreto a fin de asegurar un comportamiento adecuado
para todos los tipos de aplicaciones, tales como mezclas pobres, aquellas que contienen
agregado de granulometría uniforme o arena fabricada.
(Fuente: "Artistry in Concrete", Concrete lnternational, V.25, No. 6, Junio 2003, pág. 69.)
La pasta puede ser considerada como un flujo newtoniano debido a su valor

constante en la relación del esfuerzo de corte a la magnitud de corte. Los
superplastificantes influyen en el comportamiento reológico de la pasta al reducir el
valor de fluencia y la viscosidad plástica. Conforme la cantidad de superplastificante
se incrementa el valor de la ·fluencia decrece, para 0.8% de superplastificantes SNF
el valor es prácticamente cero.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENJERIA
Facultad de Ingenierfa Civil CAPITULO VI
Para una relación agua/cemento constante, la viscosidad y esfuerzo total en

una magnitud de corte determinada disminuyen por la adición de
superplastificantes. Los cambios en la viscosidad en pastas que contienen SNF
permiten apreciar que la viscosidad es mas baja para pastas con aditivo, siendo los
valores mas bajos conforme es mayor la concentración de aditivo. Una pasta con
una relación agua/cemento de 0.3 y 1% de aditivo presenta los mismos efectos de
fluidez que una pasta con una relación agua/cemento de 0.4 y sin aditivo.
í
\
'
Imagen 6.2.4: Cono de Marsh y sus medidas

(Cortesía: Jenny Tineo)
La trabajabilidad del concreto es determinada en términos de los valores del

asentamiento empleando el cono de Marsh (microcono), el cual puede ser
empleado para estimar el efecto relativo del superplastificantes sobre la
trabajabilidad de la pasta. Si se compara los valores de miniasentamientos de
diversas pastas las cuales contienen un SMF, un polímero (SBR), y sus
combinaciones, se aprecia que la adición de 0.3% de superplastificante (SMF) mas
2% de poHmero (SBR) desarrollan un asentamiento inicial alto, con una buena
retención del asentamiento a las tres horas.
------------------~~~~~~~~==~--------------- 80
2.3.3.- Absorción
La acción de dispersión de los superplastificantes está relacionada con su

interacción sobre el cemento y sus compuestos. El estudio de la magnitud y
cantidad de absorción de diversos superplastificantes sobre los productos de
hidratación proporciona información acerca de las propiedades reológicas y de
fraguado del cemento.
Las mediciones de la absorción pueden ser llevadas a cabo controlando la

cantidad de superplastificantes no absorbida en un sistema que consiste en una
mezcla de cemento, superplastificante y agua. La cantidad de superplastificantes
añadida menos la no absorbida en la solución proporciona el porcentaje de
absorción. La concentración de superplastificantes en la solución puede ser
determinada mediante el método espectro fotométrico.
Los aditivos pueden estar en estado libre o absorbidos cuando son

mezclados con el cemento e hidratados por diferentes periodos. La absorción del
superplastificantes en el aluminato tricálcico ocurre en cantidades importantes en
pocos segundos. Esta hidratación ocurre casi inmediatamente después del
contacto con el agua. El C3A influye en forma muy importante en los efectos del
superplastificantes sobre el cemento, debido a su capacidad para absorber grandes
cantidades de este aditivo.
En la primera hora ocurrirá una pequeña cantidad de absorción en la

superficie del C3S. No hay absorción durante el periodo de inducción, pero puede
volver a ocurrir después de 5 horas debido al incremento de la dispersión e
hidratación.
La cantidad de SMF absorbida por el cemento varía con el tiempo de

exposición a la solución. Luego de la absorción inicial producida por el binomio C3A-
S03, se hace casi nula durante las 4 o 5 horas siguientes, pero después continua.
La absorción después de 5 horas es debida a la hidratación del compuesto C3S del
Tesis: "AD111VOS Y ADIOONESMINERALESPARA EL CONCRETO" 81

cemento. Los experimentos de absorción-desabsorción el aditivo no se vuelve a

disolver en la solución, indicando que el es absorbido en forma irreversible por el
C3S hidratado.
La absorción del SMF ha sido estudiada en la combinación C3A-S03 en

diversos periodos. La mezcla que no está prehidratada absorbe casi todo el aditivo
en pocos minutos. La magnitud y absorción son menores en las mezclas
prehidratadas por 5 a 30 minutos. El SMF es irreversiblemente absorbido. La
interacción química ocurre entre la mezcla C3S-yeso y el SMF. Estos resultados
explican el mejor efecto fluidificante de los aditivos cuando son añadidos al concreto
· unos pocos minutos después de mezclados con el agua.
Cuando el aditivo es incorporado conjuntamente con el agua de mezclado,

es atacado en forma importante por la mezcla C3S-S03 , quedando muy poca
cantidad para dispersión de la fase sílice. Con la adición tardía, la mezcla es
absorbida en menor cantidad y habrá aditivo sobrante en la solución para promover
la dispersión de las fases silicato y disminuir la viscosidad del sistema. La capacidad
de absorción de los superplastificantes con la pasta ha sido estudiada por
radiografías electrónicas y microscopio electrónico, llegando a la conclusión que el
aditivo interactúa con las fases C-S-H y C-A-H.
La cantidad de absorción de superplastificantes por el cemento puede ser

reaccionada con la trabajabilidad. Con los SNF, los valores del miniasentamiento se
incrementan conforme la cantidad de absorción se incrementa. Las características
de absorción de los superplastificantes sobre diferentes tipos de cemento indican
que la cantidad de absorción, como una función de la concentración de equilibrio,
tiene un orden de cementos Tipo 111 mayor que el Tipo 1y este mayor que el Tipo 11.
Se concluye que la absorción es principalmente dependiente del contenido de C3A,
requiriéndose mayor cantidad de superplastificantes conforme aumenta aquel.
--------------~~------~~~~====~~--------------- 82
Tesis: "ADJTJVOS Y ADICIONESMINERALES PARA EL CONCRETO"
2.3.4.- Potencial Z
La estabilidad de las partículas coloidales se debe al desarrollo de cargas

como un resultado de la absorción de iones. Al desarrollar la misma carga, las
partículas se repelen unas a otras y previenen la aglomeración o precipitación. El
silicato de calcio hidratado está en forma de partículas extremadamente pequeñas
interconectadas y, en la presencia del superplastificantes tienden a dispersarse. Por
ello, los principios de la química de los coloides son aplicables a los sistemas
cemento-agua-aditivo.
La estabilidad del sistema coloidal es una función del potencial Z, siendo

mas estable la solución cuanto mas alto es este. La medición del potencial Z
permite un estudio del mecanismo de acción del superplastificantes en el cemento
hidratado. Las fuerzas de atracción existentes entre superficies de las partículas de
cemento pueden ser neutralizadas por la absorción de superficies aniónicas tales
como condensados de ácido sulfónico naftaleno en un proceso que da por
resultado la dispersión de las partículas.
La adición de superplastificantes a suspensiones de cemento, alita, C3A e

hidróxido de calcio, da por resultado grandes potenciales negativos. Si se añade
yeso se presentan potenciales mayores. La trabajabilidad depende del momento en
que el superplastificante es añadido, siendo mas alta cuando el superplastificante
es añadido unos pocos minutos después del agua de mezclado. Altos valores de
potencial se aprecian en el sistema, no siendo mayores que aquellos que resultan
de un retardo en la adición.
Se han hecho intentos de relacionar el potencial Z y la absorción con las

propiedades reológicas y se ha encontrado que, tanto los valores del potencial Z
como los de la absorción se incrementan conforme la cantidad de superplastificante
adicionada a la pasta se incrementa.
Tesis: "AD111VOS Y ADICIONES MINERALES PARA EL CONCRETO, 83

2.3.5.- Hidratación
La magnitud de la hidratación del cemento y sus componentes es

influenciada por los superplastificantes y se ha concluido que los superplastificantes
de los Tipos SNF y SMF retardan la hidratación del C3A, sugiriéndose que dentro
de los pocos segundos que siguen al contacto del C3A con el agua el calor se
desarrollo rápidamente, alcanzando su máximo en 8 a 9 minutos para las muestras
sin aditivo. En las que lo contienen, del Tipo SMF, la magnitud del calor total
generado en 30 minutos es menor si se la compara con las muestras que no
contienen aditivo. Hay acuerdo en que los superplastificantes retardan la conversión
de la etringita a monosulfato.
La hidratación del C3S es retardada por la presencia de superplastificantes.

Igualmente hay evidencia que la relación oxido de cal/oxido de sílice de los
productos C-S-H es también afectada. En un porcentaje del 2% del HRWRA la
mencionada relación se incrementa de 1.19 a 1.21. Los valores máximos de
conducción calorimétrica, que ocurren alrededor de las 5 horas en cementos que no
contiene HRWRA, se reducen en intensidad conforme el porcentaje de este se
incrementa, indicando que la hidratación del C3S se retarda. La formación de
etringita puede ser acelerada o retardada, dependiendo de la cantidad de sulfatos
alcalinos presentes en el cemento.
Los efectos relativos de retardo de los superplastificantes o HRWRA en el

proceso de hidratación del cemento dependen del tipo de cation ligado al polímero.
No se conoce exactamente el mecanismo responsable de este comportamiento.
2.3.6.- Microestructura
En la hidratación del C3A se forman inicialmente láminas hexagonales, pero

con la presencia de superplastificantes los productos de hidratación pueden formar
un revestimiento gelatinoso que recubre la superficie del C3A. En el sistema C3A-
sulfato de calcio-agua no se han sacado conclusiones definitivas respecto a
Tesis: "ADJTIVOS Y ADICIONESMINERALES PARA EL CONCRETO" 84

Autor: Berta Wendy Gomero C..ervantes
cambios en las características morfológicas. Con la presencia de superplastificante

puede formarse un tejido en forma de red en lugar de grandes paquetes de fibras.
A los 6 meses el hidrato formado en presencia del superplastificante tiene

una estructura mas compacta y se presenta menos poroso que los especimenes de
referencia. Aunque no se han observado diferencias importantes en la morfología,
en las pastas de cemento hidratadas con o sin superplastificante, se pueden formar
partículas más finas y con una estructura más densa en presencia del
superplastificante.
2A.· EFECTOS SOBRE EL CONCRETO FRESCO
2.4.1.- Generalidades
Los concretos con superplastificantes pueden requerir el empleo de

procedimientos de puesta en obra que usualmente no son requeridos por los
concretos convencionales. Por ejemplo, un concreto fluido colocado rápidamente
puede incrementar la presión sobre los encofrados. Los ensayos bajo condiciones
de obra reflejan las condiciones de trabajo mejor que los ensayos de laboratorio.
2.4.2.- Selección de las Proporciones
El empleo de los HRWRA o superplastificantes como reductores de agua no

requiere sistemas especiales de diseño de mezclas ni cambios significativos en las
proporciones de ésta, pudiendo obtenerse reducciones de agua tan altas como el
30% empleando los procedimientos convencionales. En el caso de los concretos
fluidos puede ser necesario material fino adicional para evitar la segregación. Ello
puede lograrse por la adición de un material fino como cenizas o microsílices, en un
4% a 5%. Siempre debe efectuarse pruebas de laboratorio para llegar a las
proporciones correctas.
Tesis: "AD111VOS Y ADICIONESMINERALES PARA EL CONCRETO'' 85

2.4.3.- Diseño de la Mezcla
Para concretos no fluidos, con asentamiento entre 1 y 7 pulgadas, puede

emplearse los diseños de mezcla usuales. Cuando se tiene altos valores del
asentamiento debe incrementarse el volumen de agregado fino. Si se presenta
segregación en los concretos fluidos, con asentamientos mayores de 7 pulgadas, el
contenido de fino debe ser incrementado.
2.4.4.- Reducción de agua
Los superplastificantes pueden permitir reducir el contenido de agua de la

mezcla en un 15% a 30% sin afectar la trabajabilidad, con alta resistencia y baja
permeabilidad en el concreto resultante. En todos los tipos de cemento ocurre
reducción de agua por el empleo de superplastificantes, pero la magnitud de la
reducción no es la misma. Para igual reducción de agua puede requerirse mas
aditivo del Tipo SMF que del Tipo SNF. La reducción de agua se incrementa
conforme el dosaje del aditivo y el contenido de cemento se incrementan. La
magnitud de la reducción de agua depende del tipo de cemento.
2.4.5.- Aire mncorporado
Los superplastificantes a base de naftaleno o melamina causan alguna

perdida de aire incorporado. Los aditivos basados en lignosulfonatos pueden dar
incrementos en el contenido de aire. La perdida de aire en los concretos fluidos
puede ser explicada por la baja viscosidad de los concretos con superplastificantes,
pero un fenómeno similar se observa en los concretos con reducción de agua. La
correcta cantidad de aire incorporado debe ser determinada por ensayos, dado que
algunos incorporadores de aire pueden no ser compatibles con determinados tipos
de superplastificantes.
--------------~--------~~~~~==~--------------- ~
Tesis: "ADITIVOS Y ADICIONESMINERALES PARA EL CONCREJ'O"
2.4.6.- Dosaje
Generalmente el dosaje de aditivo requerido es relativamente alto si se lo

compara con el que demandan los reductores de agua convencionales y puede
variar de 0.5% a 3% en peso del cemento. Los altos dosajes pueden hacerlos mas
costosos que los aditivos convencionales. La adición debe ser justo antes de la
descarga de la mezcla, debido a que el incremento en el asentamiento se mantiene
solo por 30 minutos. Estas perdidas de asentamiento en el tiempo pueden ser un
problema para el concreto premezclado.
2.4.7.- Compatibilidad
Los aditivos retardadores, reductores de agua, acelerantes, e

incorporadores de aire son compatibles con los superplastificantes. Cada
combinación debe ser evaluada antes de ser utilizada. La obtención de suficiente
aire con una adecuada distribución y espaciamiento de burbujas de tamaño
adecuado en el concreto endurecido puede no ser fácil de obtener.
2.4.8.- Compactación
Cuando un superplastificante es adicionado al concreto en los dosajes

recomendados, la resistencia a la compresión a los 28 días de los cilindros de
ensayo es igual o mayor que la correspondiente resistencia de los cilindros de
referencia. Ello podría implicar que los concretos de alta resistencia a los cuales se
les incorpora superplastificantes podrían ser colocados en encofrados sin
compactación mecánica, dando por resultado sensible ahorro de tiempo y dinero.
Ello no es enteramente cierto, por Jo que se recomienda la aplicación de alguna
vibración en elementos de concreto armado, especialmente losas.
2.4.9.- Trabajabilidad
Uno de los factores que determinan la calidad del concreto es la facilidad y
Tesis: "ADJ11VOS Y ADJQONESMJNERALESPARA EL CONCRETO, 87

homogeneidad con las cuales el puede ser mezclado, transportado, colocado,

compactado y acabado. La calidad del concreto está relacionada al trabajo interno
necesario para producir compactación total, teniendo en consideración aspectos
tales como las características del encofrado, la cantidad y distribución del acero de
refuerzo y elementos embebidos, y el procedimiento de compactación. La
trabajabilidad puede ser incrementada por la adición a la mezcla de agua o
superplastificante. En este caso los factores que afectan la trabajabilidad son el tipo,
dosaje y momento de adición del superplastificante y la relación agua/cemento. La
incorporación de superplastificante vuelve a la mezcla mucho mas fluida,
incrementando la trabajabilidad de la misma y facilitando la colocación del concreto.
2.4.1 o.- Asentamiento
La adición de HRWRA produce un incremento en el asentamiento,

dependiendo del dosaje requerido para obtener un valor determinado del tipo de
HRWRA empleado.
2A.11.- Tiempo de Fraguado
El tiempo de fraguado determina el endurecimiento de la pasta o mortero.

Cuando el concreto ha alcanzado el estado en que no puede ser fácilmente
manejado y colocado el a llegado al estado de fragua inicial. El estado de fraguado
final corresponde al momento en que el endurecimiento comienza. El empleo de
superplastificantes de alguna manera retarda el tiempo de fraguado inicial,
dependiendo la extensión del retardo del tipo y dosaje del superplastificante
empleado. Los tiempos de fraguado pueden ser acelerados o retardados cuando se
emplea superplastificantes en combinación con otros aditivos.
La Norma ASTM requiere que los concretos con HRWRA del Tipo F
alcancen el tiempo inicial de fraguado no mas de 1 hora antes o 1 %hora después
que un concreto de referencia con similares asentamientos, contenido de aire y
temperatura. Los concretos con HRWRA del Tipo G de la Norma deberán alcanzar

un tiempo inicial de fraguado por lo menos 1 hora después pero no mas de 3 %

horas después que el tiempo de fraguado inicial de un concreto de referencia.
Los vendedores recomiendan un rango de dosajes determinado para su

producto. El adherirse a determinado rango no significa que el producto deberá
cumplir con los requisitos de los Tipos F o G a través de ese rango. Ello es
especialmente cierto para el tiempo inicial de fraguado. Cuanto mas alta es la
magnitud del dosaje del superplastificantes mayor es el retardo del fraguado. Es
necesario que el vendedor proporcione un rango aceptable de dosajes,
principalmente porque los superplastificantes son empleados en una gran variedad
de situaciones y condiciones de clima.
2.4.12.- Aire Incorporado
Los estudios han mostrado que el sistema de burbujas de aire de los

concretos con aire incorporado es alterado por la adición de superplastificantes. El
espaciamiento entre burbujas es mayor que los valores que recomienda el ACI
201.2R del orden de 0.02 mm. Este mayor espaciamiento es causado por un
incremento en el tamaño promedio de las burbujas y una disminución en la
superficie especifica si se los compara con un concreto con aire incorporado sin
superplastificantes.
Los aditivos del Tipo SNF, así como los lignosulfonatos, incorporan algo de
aire en el concreto. Los HRWRA facilitan, en los concretos fluidos, la liberación de
aire, generalmente 1o/o a 3% de aire se pierde. Dosajes repetidos del aditivo pueden
acentuar este efecto. En una relación agua/cemento de 0.42, un aditivo del Tipo
SNF puede disminuir el contenido de aire inicial de 4.9% a 3.8%, 1.7%, y 1.5%,
luego del primer, segundo y tercer dosaje respectivamente. En presencia de
aditivos basados en lignosulfonatos el contenido de aire puede incrementarse. Los
superplastificantes en alguna extensión pueden fomentar la unión de las burbujas
de aire.
Tesis: "AD111VOS YADICIONESMINERALES PARA EL CONCRETO" 89

En general, los concretos con superplastificantes pueden requerir mayores

dosajes de un incorporador de aire con respedo a aquellos que no lo tienen. B
contenido de aire del concreto debe ser determinado inmediatamente después del
mezclado y antes del vaciado de las probetas de ensayo.
2A.13.- Segregación
La segregación normalmente no ocurre en los concretos en los que se ha

incorporado HRWRA para emplearlo como redudor de agua. Cuando el aditivo es
usado para producir concretos fluidos, deberá presentarse segregación si no se
toman las precauciones adecuadas que garanticen que el aditivo es incorporado en
los dosajes recomendados por el vendedor. La segregación puede ocurrir si se
emplea una cantidad excesiva de aditivo o agua, agregado de granulometña
discontinua o inadecuada, o vibración prolongada. Una dosificación inadecuada de
la mezda o un mal procedimiento de mezdado pueden dar por resultado excesos
de fluidez y segregación localizadas.
No hay grandes diferencias en la resistencia a la segregación durante la

colocación, ni en los efedos de la segregación sobre la homogeneidad después del
endurecimiento entre concreto con superplastificante y concretos convencionales
con aire incorporado sin el aditivo, siempre que el asentamiento, relación
agua/cemento y porcentaje de agregado fino se mantengan constantes.
Igualmente, un excesivo dosaje de superplastificante promueve la segregación y
tiende a incrementar la heterogeneidad del concreto endurecido con la altura de
este.
Las deficiencias en la dosificación no se aprecian en concretos de bajo

asentamiento, en tanto que los de alto asentamiento, incluido los fluidos, acentúan
estas deficiencia y pueden causar segregación. En estos casos una forma de
asegurar un adecuado proporcionamiento, es incrementar la cantidad de las
partículas menores de los agregados fino y grueso, aumentando la cohesividad y
-Te_'S_is-:-..A-DIJTIV¡_Q_'S_Y_An_IJ~CJ<~Q-W-'ES-:-MIN--:-::'ERALES-::-:-=-=::::-:P.:-:~=-:-EL=-o=o=w:::c='RETI==v=-,-::-,- - - - - - - - - 90
disminuyendo el riesgo de segregación, con lo que el agregado grueso estaría

suspendido en un mortero cohesivo.
Las características de capacidad autonivelante de los concretos fluidos no

eliminan la necesidad de vibración, debiendo los concretos con HRWRA ser
adecuadamente consolidados, con ellos se evitaría la mayor posibilidad de
segregación.
2A.14.- Exudación
La exl!dación disminuye en los concretos con superplastificante empleados

como reductor de agua. Igualmente, la exudación puede ser reducida aplicando las
mismas medidas que se han recomendado para la segregación, incluida la
reducción de la relación agua/cemento, o limitando el tipo de aditivos empleados en
concreto a los cuales se ha adicionado el superplastificante. En concretos fluidos la
exudación puede ser reducida y la cohesividad aumentada por la adición de
suficientes finos, siendo importante la correcta dosificación de la mezcla. Siempre
se debe preparar mezclas de prueba bajo condiciones de obra.
2.4.15.- Facilidad de Bombeo
El bombeo del concreto debe considerar pequeñas perdidas de

asentamiento, a través de la tubería de conducción. Si ocurre una importante
perdida de asentamiento en la tubería, las causas pueden deberse al mal
proporcionamiento, porosidad del agregado, perdida de aire incorporado,
degradación del agregado, condiciones de clima, e inadecuado equipo de bombeo.
Estos problemas pueden dar lugar a falta de facilidad de bombeo y la adición del
superplastificante puede proporcionar una alternativa económica a las opciones
indicadas, dado que la mezcla así obtenida disminuye los requisitos de la presión de
bombeo e incrementa la eficiencia de la bomba.
Tesis: "AD111VOS Y ADJCIONESMINERALFB PARA EL CONCRETO" 91

UN!Jt'ERSIDAD NAOONAL DE INGENIERIA
2.5.- EFECTOS SOBRE EL CONCRETO ENDURECIDO
2.5.1.- Resistencia a la Compresión
La acción del superplastificante sobre la resistencia en compresión se deriva

de su efecto sobre la relación agua/cemento. Cuando el superplastificante reduce
los requerimientos de agua, la disminución en la relación agua/cemento da por
resultado un incremento en la resistencia en compresión en todas las edades, el
cual porcentualmente puede representar un incremento significativo de la
resistencia total. Se recomienda que primero se debe calcular la relación
agua/cemento y luego estimar la resistencia del concreto, la cual debe ser
conservadora debido al efecto dispersante del cemento.
Se recomienda conocer la relación agua/cemento contra la resistencia para

los materiales empleados en una obra determinada. La misma información permite
determinar la influencia del aditivo sobre la velocidad y magnitud del desarrollo de la
resistencia del concreto en las primeras edades. Los cambios en las resistencias
iniciales no deberán ser mayores en los concretos fluidos salvo que se emplee una
formulación acelerante o retardante específicamente diseñada. Siempre que se
emplee un superplastificante el efecto sobre la resistencia inicial deberá ser positivo.
Para concretos fluidos, la resistencia a la compresión a los 28 días de los

concretos con superplastificantes, es mayor que la de los concretos de referencia,
pudiéndose lograr incrementos del orden de 36%, dependiendo del porcentaje de
reducción de agua y de la modificación de la relación agua/cemento. Los
superplastificantes son convenientes para producir concretos con resistencias a la
compresión mayores de 700 kg/cm2 a los 28 días.
2.5.2.- Resistencia a la Tensión
Los concretos con superplastificantes actúan sobre la resistencia a la

tensión de la misma forma que la resistencia en compresión. El procedimiento para
------------------------~~~~~==~~--------------- 92
estimar la resistencia a la tensión es el mismo que aquel que se emplea en

concretos sin superplastificante.
2.5.3.- Módulo de Elasticidad
Los concretos con superplastificantes afectan al módulo de elasticidad de la

misma forma en que actúan sobre la resistencia en compresión. La determinación
es igual en ambos casos.
2.5.4.- Adherencia al Acero de Refuerzo
Los estudios de laboratorio no dan información que indique que el empleo

de concretos fluidos tiene algún efecto sobre su adherencia al acero de refuerzo, la
cual depende de la resistencia del concreto, grado de consolidación, exudación y
segregación, y del tiempo de fraguado. Los concretos fluidos pueden no mostrar
cambios en la resistencia por adherencia si se los compara con concretos de bajo
asentamiento de la misma relación agua/cemento siempre que el concreto sea
vibrado, fragüe rápidamente después de la consolidación, y presente una
resistencia en compresión más alta que la de los concretos convencionales.
Los concretos que no son vibrados pueden tener una reducción significativa
en su resistencia por adherencia si se los compara con concretos fluidos
adecuadamente vibrados. La consolidación alrededor del acero de refuerzo es mas
fácilmente lograda con concretos fluidos. La incorporación de un superplastificante
al concreto mejora la adherencia entre el acero y el concreto. Por ejemplo, la
adición de un superplastificantes a un concreto normal incrementa la resistencia por
2
adherencia a los 7 días de 12 a 35 kg/cm2 , y de 150 a 275 kg/cm para barras
corrugadas.
2.5.5.- Elevación de Temperatura
La elevación de temperatura de los concretos fluidos debido al calor de
--------------------------~~~~==~~--------------- 93
Tesis: "ADfl1VOSY ADJCIONESMINERALESPARAELCONCRETO"
hidratación no es significativamente afectada por la adición de HRWRA del Tipo F,

salvo que la cantidad o composición delligante sea cambiada. Pueden presentarse
pequeños cambios en el momento en el cual la máxima temperatura por hidratación
es alcanzada, pero esta diferencia por lo general puede ser despreciada. Las
reducciones de agua en la mezcla debidas a la incorporación del superplastificante,
pueden presentar algún incremento en la elevación de temperatura debido al menor
contenido de agua.
2.5.6.- Contracción por Secado
La adición de superplastificantes a la pasta puede incrementar la

contracción por secado de ésta, así como la del concreto. Generalmente, los
valores de la contracción en los concretos con superplastificante son menores que
los límites máximos presentes indicados por la Norma ASTM C 494. Debe
considerarse que la contracción por secado de los concretos fluidos deberá ser
similar a, o ligeramente mayor que la de las mismas mezclas de concretos a las
cuales no se les ha adicionado el superplastificante. Se produce una reducción
simultánea en el contenido de cemento y en la relación agua/cemento cuando se
añade el superplastificante.
Si la contracción por secado es un factor cñtico deberá ser tomada en

consideración y medida antes de finalizar la selección de las proporciones de la
mezcla, a fin de garantizar que el valor deseado, o el límite indicado por la Norma
ASTM e 494 no sea excedido. Los valores de contracción del concreto con y sin el
aditivo superplastificante deberán ser comparados en igual resistencia del concreto,
no a igual edad, de tal manera que los concretos sean comparados con una
porosidad similar.
2.5.7.- Escurñmiento Plástico
La comparación del escurrimiento plástico de concretos con

superplastificante es difícil debido al empleo de diferentes mezclas de concreto, así
-T4-~-~-:-,~--~n-V1-0-~-Y-AD--~a-a~~---Mm--~~~~P.~~~&~c~a=w=am==~=o="~--------------- M
como de condiciones de humedad y carga. Es de esperar que la adición de

superplastificante a la mezcla deba afectar al escurrimiento plástico de la misma
manera que lo hace con la contracción por secado.
2.5.8.- Resistencia a la Congelación
Los concretos con superplastificantes presentan las mismas características

de resistencia a los procesos de congelación y deshielo que las de concreto bien
consolidados a los cuales no se les ha adicionado superplastificantes, siempre que
la relación agua/cemento y el sistema de burbujas de aire sean los mismos. La
resistencia del concreto puede ser mejorada si se disminuye la relación
agua/cemento. La secuencia adecuada puede ser determinada si se adiciona el
aditivo incorporador de aire relacionándolo con los otros constituyentes de la
mezcla, a fin de evitar una perdida excesiva de aire incorporado durante los
procesos de mezclado y colocación.
Se requiere que el factor de espaciamiento no exceda de 0.2 mm, valor que

en los concretos con superplastificantes es generalmente excedidos, posiblemente
debido a la perdida de burbujas de aire durante el mezclado y el periodo
subsiguiente y a la unión de las burbujas de aire. El incremento del factor de
espaciamiento a 0.25mm o mayores puede no afectar adversamente la resistencia
a los procesos de congelación y deshielo bajo condiciones de obra.
2.5.9.- Penneabilidad
La disminución en la relación agua/cemento debida al empleo del

superplastficante disminuye la permeabilidad del concreto.
2.5.10.- Resistencia a los Sulfatos
La disminución en la permeabilidad por mayor densidad y menor cantidad de

poros capilares, así como la más alta resistencia en compresión, gracias al empleo
--------------------~~~~~~====~~--------------- 95
Tesis: "ADI11VOS Y ADJOONESMINERALESPARA EL CONCRETO"
del superplastificantes, mejoran la resistencia a los sulfatos del concreto.
2.5.11.- Resistencia a la Abrasión
La disminución en la permeabilidad y el incremento en la densidad por

menor porosidad de los concretos con superplastificantes, al producir resistencias
más aHas mejoran la resistencia a la abrasión.
2.5.12.- Descascaramiento por Sales
Los concretos a los cuales se les ha incorporado superplastificantes tienen

una resistencia satisfactoria al descascaramiento por acción de sales.
2.5.12.- Corrosión
Los superplastificantes del tipo SNF no promueven la corrosión o formación

de herrumbre en la superficie del concreto.
3.- ADITIVOS LIGANTES
3.1.- INTRODUCCION
Existen aditivos especialmente formulados para ser empleados en mezdas

de cemento Portland a fin de incrementar sus propiedades ligantes. Generalmente
consisten en una emulsión de un polímero orgánico, comúnmente conocida como
látex. En general este compuesto forma una película a través del concreto.
La función de los aditivos ligantes es incrementar la resistencia por

adherencia entre concretos antiguos y concretos nuevos o, a través de las
modificaciones en las propiedades del concreto nuevo, reducir los esfuerzos de
adherencia desarrollados, o ambas. Igualmente se ha encontrado aplicación a
Tesis: "AD111VOS Y ADJQONESMJNERALES PARA EL CONCRETO'' 96

estos materiales en la fabricación de pintura de cemento; en la adherencia de

estucos de cemento Portland; en el parchado del concreto erosionado; o para
añadir capas relativamente delgadas de una nueva superficie.
3.2.- MATERIALES
Los aditivos ligantes son emulsiones en agua de materiales orgánicos, se

mezclan con el cemento Portland o con el mortero de inyección para su aplicación,
y se encuentran dentro de dos categorías: el tipo re-emulsionable y el tipo no re-
emulsionable. Este último es resistente al agua y por lo tanto más adecuado para
aplicaciones exteriores y empleo en zonas donde prevalece la humedad.
Los materiales comúnmente empleados como aditivos ligantes son

fabricados a base de caucho natural, caucho sintético, o alguno de los polímeros
orgánicos (cloruro polivinil, el acetato polivinil y los acrílicos) o copolímeros
(butadieno-estirano). El látex es empleado en pinturas, papel de recubrimiento,
recipientes textiles, etc., y al ser empleado como un aditivo para el concreto debe
ser compatible con la naturaleza alcalina de la pasta de cemento Portland y con los
diversos iones presentes.
Algunas emulsiones son inestables en medios ácidos, otras en medios

alcalinos, y otras en presencia de iones calcio. Las emulsiones inestables deberán
coagular en la mezcla haciéndola inadecuada para su empleo. En general las
emulsiones de materiales sintéticos son más estables que aquellas preparadas a
base de cauchos naturales.
La habilidad de un ligante para ligar y endurecer en contacto con el concreto

húmedo, y la retención de la resistencia de curado en la presencia del agua, son
factores importantes a ser considerados en la selección de materiales para este
uso.
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Tesis: "ADITIVOS Y ADICIONESMINERALES PARA EL CONCRETO"
3.3.- FUNCIÓN
Cuando son empleados como aditivos en el porcentaje normalmente

recomendado por el fabricante, S% a 20% en pesa del cemento, los diferentes
aditivos ligantes pueden1 afectar en forma distinta la mezcla de concreto no
endurecido, por lo que la cantidad empleada depende del tipo de mezcla ligante que
se está empleando y de las condiciones de obra. Es conveniente tener presente
que los aditivos ligantes generalmente originan incorporación de aire. Este tipo de
aditivos son efectivos sólo sobre superficies limpias y sanas, desde que la
resistencia por adherencia es solamente tan buena como la resistencia del material
al cual ella está unida.
El agua es necesaria para hidratar el cemento Portland del sistema

cemento-polímero. Sin embargo, el polímero será más efectivo únicamente cuando
la emulsión es rota a partir de un proceso de secado. La emulsión del polímero
incorpora una porción del agua de mezclado, siendo el agua liberada hacia el
cemento durante el proceso de hidratación. Esta eliminación de agua contribuye al
fraguado de la emulsión. Por lo tanto, después de un curado húmedo inicial en las
24 primeras horas para eliminar las posibilidades de agrietamiento, el curado
húmedo adicional no es necesario y en principio es indeseable desde que no daría
a la emulsión la oportunidad de secar y desarrollar la resistencia deseada. La única
excepción a lo anterior es en aquellos casos en que se emplea una relación agua-
cemento muy baja, en general menos de 0.3 en peso.
Después del secado o fraguado, las partículas de polímero se unen en una

película, adhiriendo a las partículas de cemento y al agregado, mejorando de esta
manera la adherencia entre las diversas fases. Igualmente el polímero también
llena los microvacíos y microgrietas que se desarrollan durante la contracción
asociada con el curado. Esta secundaria acción ligante preserva algo de la
resistencia potencial que normalmente se pierde debido al microagrietamiento.
Mejores resistencia y mayor durabilidad están asociadas con las menores
-11-es-is-.--,'AD-I]TJV¡_Q_i!j-=Y-AD-I/i-C/1-0=-w-=w-=Mm--=-='ERALES:::-::-=::-:P.:-:'ARA-=-:-EL=-c:::o=w:-::CRE:::=:=To:;;:;;,- - - - - - - - - 98
relaciones agua-cemento de las mezclas con látex. Las partículas de polímero

actúan como un reemplazo del agua, dando por resultado mezclas mas fluidas que
aquellas sin látex pero con una relación agua-cemento similar.
La resistencia en compresión de lechadas, morteros o concretos curados en

húmedo, preparados con estos materiales, pueden ser mayores o menores que las
de mezclas del mismo contenido de cemento sin el aditivo, dependiendo de aquel
que es empleado. Sin embargo, es evidente que los incrementos significativos en la
adherencia, tensión, y resistencia a la flexión compensan la posible desventaja de
una ligera reducción en la resistencia en compresión. Adicionalmente, los concretos
modificados con ligantes tienen mejor resistencia a la abrasión, mejor resistencia a
los procesos de congelación y deshielo, y reducen la permeabilidad.
La mejora en las propiedades debida al empleo del ligante debe ser

estudiada desde el punto de vista económico, a fin de comparar las ventajas en la
unidad cúbica de concreto contra el mayor costo de la misma.
Estos aditivos son especialmente recomendables en operaciones de

parchado, en las que se requieren remiendos de poco espesor. Una aplicación
delgada de lechada o mortero, con aditivo ligante, desarrolla mayor adherencia que
una aplicación gruesa. Curada adecuadamente, se desarrolla en la unión una
adherencia más fuerte que los materiales que están siendo unidos.
3.4.- LIMITACIONES
Algunos de los elementos presentes en la emulsión látex pueden entrampar

aire pudiendo hacer necesario el empleo de un agente supresor de espuma.
Igualmente puede afectarse el dosaje del agente incorporador de aire. Algunos
tipos de polímeros deberán ablandarse en presencia del agua; por lo que estos
tipos no deberán ser empleados en concretos que han de estar en contacto con el
agua en servicio. El resultado final a ser obtenido con un aditivo ligante es tan
bueno como la superficie a la cual es aplicado. La superficie deberá ser limpia,
sana, y libre de materias inconvenientes tales como pinturas, grasa, y polvo.
---------------------=-=~~~~====~~--------------- 99
Tesis: "AD111VOS Y ADICIONESMINERALES PARA EL CONCRETO"
Autor: Berta Wendy Gomero CeiVOJltes
4.- ADITIVOS COLORANTES
4.1.- INTRODUCCION
Durante mucho tiempo el concreto estuvo limitado a cumplir sólo una

función estructural (su aspecto superficial no se tomaba en cuenta), pero los
requerimientos estéticos supieron encontrar en este noble material las vetas y los
colores que le han ganado un lugar privilegiado en la arquitectura y la ingeniería
contemporáneas. El uso del concreto coloreado se hace cada vez más frecuente
en la construcción, debido a las ventajas de todo tipo que ofrece entre las que se
encuentran: el efecto estético, la durabilidad del material y la permanencia de la
pigmentación.
En algunos casos, a pedido del arquitecto, se puede añadir pigmentos a la

mezcla a fin de producir el color deseado en el concreto acabado. Los pigmentos
específicamente preparados para ser empleados en concretos o morteros son
disponibles ya sea como materiales naturales o sintéticos. Se emplean para
producir en la mezcla el color deseado sin afectar las propiedades deseadas para
ésta.
En el Perú se tienen algunas experiencias con concreto coloreado como es

el caso de un local de Me Donald's ubicado en la intersección de las avenidas
Universitaria y La Marina en el Distrito de San Miguel- Lima, donde para su fachada
se utilizó concreto coloreado color rojo, ver Imagen 6.4.1.
En el exterior son varias las investigaciones que se han realizado sobre el

tema, es así que ya existen normas para los aditivos colorantes como las que
mencionamos a continuación:
• Norma ASTM C 979-99 Standard Specification for Pigments for

lntegrally Colored Concrete.
• Recomendación ACI 212.3 R-25 Chemical Admixture for Concrete
------------------------~~~~~~~~---------------100
• Recomendación ACI 303R-91 Guide to Cast-ln-Piace Architectural

Concrete Practica
Imagen 6.4.1: Me donald's, lima. Mezcla de concreto con adición de pigmento

color rojo.
4.2.- MATERIAlES
Los pigmentos indicados a continuación permiten obtener una variedad de

colores:
COLOR PIGMENTO
º~~<:!9. !.l~9f9_ ~~ -~~~~~'?----------

Grises a negros N.~gr~- !"!:l!o~~~l- _________________
Negro carbón
¡Dxido de Cobalto
Azul
------------------------------- ~~!.l!l!r~!l::l.!=!Q~-~- ---------------
------------------------------- :Q~lc!9_~~-f'!i~~~~!~-º------------
Rojo brillante a oscuro
[Oxido marrón de hierro
Marrón
f!"!~rr~. P~~q~-9!!J_q~- Y. 9~C?lc!~.••.
-------------------------------
~~~~~ ~!~~~! -~~~-~~~------- Q~l<!9. ~~ .l'!l~~r-~ -~~~!!1!9•• ___ • _.
~~~~~-------------------------
Oxido de Cromo
----------------------------------
jBianco Dióxido de titanio
----------------~~~~~~~~~~~~---------------101
UNIVERSIDAD NACIONAL DE JNGENJERIA
La presentación de los pigmentos puede ser en forma de polvo, granulados

o líquidos, ver Imagen 6.4.2.
Polvo Líquido Granulado
Imagen 6.4.2: Formas de presentación de los pigmentos.
4.3.- EFECTOS SOBRE LAS PROPIEDADES
La magnitud de la adición de un pigmento al concreto normalmente no

deberá exceder del 10% en peso del cemento, ver Imagen 6.4.3; sin embargo,
algunos pigmentos tales como el negro de carbón deberán ser empleados en
cantidades menores.
AMARILLO ROJO NEGRO VERDE
CON8%DE
PIGMENTO
CON6%DE
PIGMENTO
CON4%DE
PIGMENTO
CON2%DE
PIGMENTO
Imagen 6.4.3: A medida que se aumentan el porcentaje de pigmento, la intensidad del

color aumenta, en el caso de los concretos de color amarillo, rojo, negro y verde para el
caso de la dosificación del pigmento al 6% y 8% el aumento en la intensidad del color no
es significativa, debido a que se está llegando al punto de saturación del color.

Facultad de Ingeniería Civil CAPITIJLO VI
Conocer la concentración de pigmento óptimo aumenta nuestra relación

costo beneficio, porque de esta manera añadimos a la mezcla sólo la cantidad de
pigmento que es necesario y nada más.
Los pigmentos se encuentran en el mercado como colores naturales o como

materiales sintéticos. Aunque el precio unitario de estos últimos puede ser más alto,
los materiales sintéticos son a menudo más económicos en su uso debido a que se
obtiene mejor color por su mayor fineza y pureza. Igualmente pueden ser más
uniformes que los materiales naturales.
Imagen 6.4.4: El Puente Clear Creek en el parque nacional Zion, en los Estados Unidos
se ha construido con concreto coloreado al mismo tono que el del ambiente que lo
rodea, conservando la belleza natural del conjunto.
(Fuente: "Artistry in Concrete", Concrete lnternational, V.25, No. 6, Junio 2003, pág. 78.)
Los pigmentos mas naturales generalmente no son molidos como, y a

menudo, no son tan puros como, los materiales sintéticos y en general no producen
un color tan intenso por unidad de adición. De preferencia los pigmentos deben ser
cuidadosamente mezclados o molidos con el cemento seco, pero también pueden
ser empleados mezclándolos con los materiales secos antes de añadir el agua a la
mezcladora. Excepto para el negro de carbón, las adiciones de menos del 6% del
pigmento generalmente tiene muy poco o ningún efecto sobre las propiedades del
concreto fresco y endurecido. Altas cantidades pueden incrementar los requisitos de
agua de la mezcla en una medida tal que la resistencia u otras propiedades, tales
como la resistencia a la abrasión pueden ser adversamente afectadas.

La adición de negro de carbón no modificado es recomendable que se

afiada en porcentajes del 0.5% al1% en peso del cemento dado que en mayores
cantidades deberá incrementar considerablemente la cantidad de aditivo
incorporador de aire necesaria para proporcionar al concreto resistencia a los
procesos de congelación y deshielo. Sin embargo, la mayorfa de los negros de
carbón disponibles para colorear el concreto no contienen materiales
incorporadores de aire en cantidad suficiente para neutralizar el efecto inhibidor del
negro de carbón.
No es posible obtener concretos de colores brillantes con pigmentos, ya

sean ellos naturales o sintéticos, debido al pequeno porcentaje de adición y al
efecto neutralizante de los cementos y agregados. Se puede obtener colores fuertes
si se emplea cemento blanco en lugar de cemento gris. Si se requiere colores
brillantes, se deberá especificar un revestimiento superficial en lugar de incorporar
un pigmento.
El cemento gris tiende a oscurecer la mayoría de los colores de base. Para

aclarar los colores se recomienda utilizar agregados de color claro con cemento
blanco. Recuérdese que es la pasta de cemento coloreado es la que dará su color
al concreto final.
El cemento blanco suele ser más efectivo y económico que el pigmento

blanco del tipo de dióxido de titanio. Para obtener colores claros y limpios, el empleo
de agregado fino limpio y claro, asl como el empleo de cemento blanco, es
necesario.
Algunos pigmentos se quiebran durante el proceso de curado en el

autoclave. Los óxidos de hierro amarillos, naranja y marrones pueden dehidratarse
a rojos, asi como la porción óxido ferroso de algunos óxidos de hierro negros puede
oxidarse a un color herrumbre durante el proceso de enfriamiento.
-Th-~-~.--'-'AD--~-1Vi~Q~~-Y-AD~ifC=10~WE~~~kUM~~=~~=~~p~~~~EL~C~OM~C.~~~T0~"----------------104
Cemento Cemento
Blanco Gris
Sin
pigmento
Azul
Amarillo
Verde
Rojo
Pardo
Negro
Imagen 6.4.5: El gris apaga todos los colores de cualquier lugar donde los haya. Por
este motivo el concreto preparado con el cemento Pórtland gris normal nunca tendrá un
colorido tan brillante como el que se prepare con cemento blanco
En productos tratados en el autoclave, los pigmentos que contienen sílice,

tales como el negro mineral, pueden ser añadidos en porcentajes mayores que los
del cemento, dado que pueden originar un incremento de resistencia a través de
una acción puzolánica.
Siempre es recomendable preparar mezclas de prueba, a fin de determinar

el porcentaje de pigmento requerido, Debe recordarse que el color producido en el
concreto varía también con el equipo y procedimientos empleados en el acabado de
la superficie y con las condiciones de curado.

Imagen 6.4•• 6: Intercambio vial de la Aguacatala -Colombia, construido en

3
concreto blanco con un volumen de 4.000m . Para la obtención de los acabados de este
proyecto se tuvo la necesidad de escoger materiales pétreos blancos que se obtuvieron
de selección de calizas muy blancas de las canteras de Rioclaro.
4.4.- REQUISITOS GENERALES
Los requisitos de un aditivo colorante adecuado incluyen:
a) Firmeza de color cuando está expuesto a la luz del sol,

b) Estabilidad qufmica en presencia de la alcalinidad producida en el
concreto fraguado.
e) Ausencia de efectos adversos sobre el tiempo de fraguado o el
desarrollo de resistencia.
d) Estabilidad de color en productos de concreto tratados en el
autoclave, ver Imagen 6.4.6
Adicionalmente, es conveniente tomar precauciones en cuanto a la

posibilidad que puedan aparecer eflorescencias en la superficie del concreto en la
medida que las mismas pueden crear condiciones que favorecen la desaparición del
color.
'S_Mm-=-='E='RAL~E='S~P=-~:-:RA:-:-::E::-'L-::C:-::Q:-:Wi=CRE==:11::0:::,---------1 06
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UNIVERSIDAD NACIONAL DE JNGENIERIA
2"C 28"C 204"C

(autoclave)
X No estable tennlcamente
Imagen 6.4. 7: El concreto fraguado en autoclave es mucho más claro o brillante. Cuanto
mayor sea la temperatura de la autoclave, tanto mayor será la claridad del tono.
5.- ADITIVOS INHIBIDORES DE LA CORROSION
5.1.- INTRODUCCION
El concreto armado desempeña un papel muy importante en nuestra vida

cotidiana. Se encuentra presente en la mayoría de las estructuras civiles y viales
con las que se construyen las ciudades y vías de comunicación y transporte.
Aunque no se encuentren a la vista, el concreto armado contiene, por definición,
partes metálicas. El acero de sus armaduras es el que da refuerzo y sustento a
estas estructuras. Es posible que, por hallarse ocultas, no se le otorgue a estas
armaduras metálicas la relevancia que tienen, así como las consecuencias que
puede acarrear su deterioro.

La corrosión en el concreto armado es un problema que no solo afecta la

integridad estructural de edificios y puentes, dado que causa agrietamientos y
reducción del espesor de las armaduras, sino que también compromete la
seguridad de las personas que Jos utilizan y de terceros.
Se han efectuado muchas investigaciones en relación con la corrosión del

acero de refuerzo, con referencia especial a procedimientos de protección. Se ha
encontrado que el concreto proporciona adecuada protección al acero embebido en
él, aunque se han reportado un número limitado de casos en los cuales las aguas
que han penetrado por infiltración o por percolación han encontrado un camino a
través del concreto, removiendo o carbonatando al hidróxido de calcio. Estudios
efectuados han indicado que el empleo de pequeñas cantidades de bentonita en el
agua de mezclado reducen la corrosión al disminuir la permeabilidad del concreto.
El principal contribuyente a la corrosión del acero de refuerzo es la presencia

de cloruros en el concreto. Estos cloruros pueden proceder de condiciones tales
como exposición del concreto al agua de mar, aguas salobres o brisa marina;
exposición a suelos salinos en los cuales los cloruros pueden reaccionar con el
acero por difusión a través del concreto; por entrada de sales descongelantes a
través de grietas o poros en el concreto; o por el empleo de un aditivo tal como el
cloruro de calcio.
La corrosión debida a la inclusión o infiltración de cloruros en el concreto es

difícil de controlar una vez que ella ha comenzado. Se han evaluado numerosos
productos químicos como potenciales aditivos inhibidores de la corrosión del acero
en el concreto. Estos incluyen cromatos, fosfatos, hipofosforitos, álcalis, nitritos y
floruros. El nitrito de calcio ha sido reportado como un efectivo inhibidor de la
corrosión.
-11-es-is-.--,~-~TJV¡_V._'S_Y_AD_tJ_CJ-Q:-W~'ES-MIN--::::'ERALES:::-:-::-=::-:P.:-:'ARA=-:-EL==-c=-a=w:::c='RE11=='0=-'-::-,- - - - - - - - - 1 0 8
Imagen 6.5.1: Un pilote afectado seriamente por el proceso corrosión
5.2.· MATERIALES
5.2.1.- Cromatos
Los cromatos ligeramente solubles deberían, teóricamente, ser la mejor

protección contra la corrosión del hierro y acero. Sin embargo, si las pinturas
preparadas con pigmento de cromo contienen alguna impureza soluble que tiende a
estimular la corrosión no se proporcionará suficiente protección al metal.
Si la superficie del hierro está sujeta a la acción de influencias diferentes,

una que tiende a estimular la corrosión y otra que tiende a inhibirla, el resultado
deberá ser una quiebra de la acción defensiva del inhibidor en los puntos débiles,
localizando así la acción y conduciendo a un efecto de picaduras.
Igualmente se ha establecido que en aquellos casos en que hay ingreso de

cloruros, los cromatos no proporcionan adecuada protección al concreto.
5.2.2.- Benzonato de Sodio
Dougill ha empleado el benzoato de sodio como un aditivo inhibidor de la

corrosión. En este proceso de emplea una cantidad de 2% en el agua de mezclado,
o de una lechada de benzoato-cemento al1 O% como pintura del acero, o ambas

UMVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
indican que el benzonato de sodio permanece en el concreto hasta cinco años

después de la exposición, habiéndose recuperado 1.3% en concretos a los cuales
se había adicionado 2%. Igualmente, este producto acelera el desarrollo de la
resistencia en compresión.
5.2.3.- Lignosulfonatos
La corrosión del acero en concretos expuestos ya sea a la acción de

corriente alterna o corriente directa ha sido estudiada, habiéndose encontrado muy
poca corrosión en concretos que no contenían aditivos y corrosión severa en
concretos que contenían cloruros. El empleo de lignosulfonato de calcio reduce la
tendencia a la corrosión del acero en concretos que contienen cloruro de calcio.
5.2.4.- Nitrito de Sodio
El nitrito de sodio ha sido encontrado como un inhibidor de la corrosión del

acero presente en productos tratados en el autoclave. Se sugiere que la alta
alcalinidad que normalmente está presente en el concreto y que sirve para dar
pasividad al acero, puede ser reducida en forma importante por el tratamiento en el
autoclave, especialmente cuando están presentes aditivos a base de sílice. Se
considera que 2% a 3% de nitrito de sodio en peso del cemento puede ser un
inhibidor adecuado bajo las condiciones enunciadas. Igualmente, se ha encontrado
que la adición del 2% de nitrito de sodio puede ser efectiva para prevenir la
corrosión del acero presente en concretos que contienen cloruro de calcio, ello bajo
determinadas condiciones de almacenamiento. Sales de baja solubilidad tales
como determinados fosfatos o fluosilicatos y fluoaluminatos son adecuadas,
debiendo el dosaje limitarse al 1% en peso del cemento.
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Imagen 6.5.2: lnhibidores de Corrosión, Jos principales son compuestos a base de

cromatos, fosfatos, nitritos, etc. El nitrito de calcio parece el inhibidor más adecuado en
la actualidad, dado que evita que los iones cloruro reaccionen con los iones ferrosos de
los defectos del óxido férrico y asi protege el acero en el concreto.
5.2.5.- Cloruro estañoso
Cuando se emplea cloruro de calcio conjuntamente con calor para acelerar

el desarrollo de resistencia, se encuentra que la velocidad de corrosión del acero de
refuerzo puede acelerarse, especialmente si el calor es aplicado en forma de vapor
a presión atmosférica. Se han determinado que el cloruro estañoso, el cloruro
férrico y el tiosulfato de sodio, actúan como acelerantes de manera similar al cloruro
de calcio, pero dando una corrosión menor que este último. El cloruro estañoso
parece ser el mejor de los tres productos, y un 2% de la sal, en peso del cemento,
se ha determinado como el porcentaje mas efectivo, tanto desde el punto de vista
de la aceleración como del de la corrosión.
5.3.- LIMITACIONES
Existen evidencias que los inhibidores de corrosión no son siempre efectivos

y se señala que determinados productos no pueden ser recomendados pues existe
sobre ellos insuficiente evidencia de su efectividad o posibles ventajas. Como muy
bien señala Evans "Un efecto benéfico de agregar inhibidores puede
razonablemente ser esperado si la superficie del acero está limpia y hay ausencia
de cloruros, pero bajo estas condiciones existe muy poco peligro de que ocurran
serios daños aun sin añadir del inhibidor".
Cuando se presentan partrculas de oxidación hay un riesgo muy grande que

ésta, al impedir que el inhibidor alcance el metal bajo él, pueda establecer la
combinación de pequei'los ánodos y grandes cátodos haciendo mayor el peligro.
5.4.- EFECTOS
Se ha dicho mucho contra el empleo de inhibidores. Por ejemplo el South

African National Building Research lnstitute indica lo siguiente: "aunque
determinados materiales inertes o reactivos han mostrado ser adecuados, su uso
no puede ser recomendado en esta etapa de las investigaciones dado que existe
insuficiente evidencia de su efectividad si el acero está limpio y hay ausencia de
cloruros, dado que bajo estas condiciones existe muy poco peligro que se
produzcan serios daños aún sin añadir el inhibidor''.
Toda la información disponible indica que el concreto sigue siendo el mejor

inhibidor de la corrosión del acero de refuerzo. Un concreto con adecuado espesor
de recubrimiento, buena formación de gel, pH adecuado, baja permeabilidad, poca
carbonatación, y libre de grietas, es mejor que cualquier aditivo para proteger al
acero de refuerzo de un proceso corrosivo.
Debido a que se ha considerado que el concreto es la mejor protección para

el acero, así como que se conoce que los cromatos no ofrecen protección bajo
condiciones en las que los cloruros pueden penetrar en el concreto, es que existe
Autor: Berta Wentó' Gomero Cervantes
poca literatura técnica sobre la materia. El trabajo más completo sobre el tema es
"Corrosion of metals in concrete" publicado por el Comité 222 del ACI.
Imagen 6.5.4: Proceso corrosivo del acero de refuerzo en una columna de concreto en
las cuales no se utilizo inhibidores de corrosión ni protección catódica.
------------------~=-~~~~~==~~--------------113
CAPITULO VII
PUZOLANAS
Facultad de Ingeniería Civil CAPITULO VII
CAPITULO VIl
PUZOLANAS
1.- ASPECTOS GENERALES
1.1.- HISTORIA
la puzolana es una ceniza volcánica producida por erupción, entre 1600

y 1500 AC, y está compuesta por cerca del 80% de vidrios volcánicos. Los
griegos descubrieron las mezclas puzolana-cal entre el 700 y 600 AC. Los
romanos comenzaron a usarlas alrededor del 150 AC. El examen de los
materiales empleados para las estructuras de esa época muestra que elligante
era una mezcla de cal, tierra de Santorín, arena fina menor de 2 mm y agregado
silicio con tamaños variando entre 2 y 20 mm. la mezcla tenia una resistencia
de 12 MPa.
Los morteros tenían una composición de 6 partes por volumen de tierra

de Santorín, 2 partes por volumen de cal, y una parte por volumen de arena fina.
Se emplearon en los cementos hidráulicos de acueductos, puentes, desagües y
estructuras de todo tipo, algunas de las cuales actualmente se encuentran
funcionando, tal es el caso del Acueducto y del Panteón construido por Adriano.
Todas estas estructuras proporcionan evidencias de la durabilidad de los
morteros puzolana-cal bajo condiciones de exposición a dimas templados o
fríos.
1.2.- DEFINICIÓN
La Recomendación ACI116R define a las puzolanas como "Un material

silicio o silicio y aluminoso, el cual en sí mismo posee pequeño o ningún valor
----------------------------~~~~~~~~-----------115
cementante pero que cuando está finamente dividido y en la presencia de

humedad, reacciona químicamente con el hidróxido de calcio a temperatura
normal para formar compuestos que poseen propiedades cementantes"
La Norma ASTM C 618 cubre a las cenizas del carbón y a las puzolanas
naturales, para ser empleadas como un aditivo mineral en el concreto. Las
puzolanas naturales, crudas o calcinadas, se designan como puzolanas de la
Clase N y se especifican como sigue; "Puzolanas naturales crudas o calcinadas
que cumplen con los requisitos aplicados de las clases dadas aquí, tales como
tierras de diatomeas, esquistos opalinos y pizarras, tufas y cenizas volcánicas o
piedra pómez, cualquiera de las cuales puede ser o puede no ser procesada por
calcinación, así como los diversos materiales que requieren calcinación para
inducir propiedades satisfactorias, tales como arcillas y escorias"
Las puzolanas se deberán incorporar al cemento por su capacidad de

reaccionar en presencia del hidróxido de calcio y el agua, permitiendo un
incremento de la resistencia en edades posteriores, disminución del contenido
de cemento, modificación del color, incremento en la durabilidad en presencia de
sulfatos, e inhibición de la reacción álcali-agregados. Las puzolanas deberán
cumplir con las Recomendaciones de la Norma ASTM 618.
La Puzolanas permiten beneficios económicos al permitir una reducción

del contenido de cemento portland en la mezcla. Entre las desventajas de las
puzolanas deben de considerarse su menor resistencia inicial; un tiempo de
curado más largo; incremento en los requerimientos de agua; y los problemas
derivados del manejo de un ingrediente adicional.
1.3.- COMPOSICIÓN QUÍMICA Y MINERALÓGICA
Las propiedades de las puzolanas naturales varían dependiendo de su

origen, la proporción variable de sus constituyentes y las características físicas y .
mineralógicas variables de los componentes activos. Muchas de las puzolanas
naturales contienen cantidades importantes de constituyentes diferentes de las
116
Autor: Berta We11dy Gomero Cervantes
sílices, tales como los óxidos de alúmina y hierro, los cuales deberán reaccionar
con el hidróxido de calcio y los álcalis para formar productos complejos
La actividad puzolánica no puede ser determinada exactamente por

cuantificación de la presencia de sílice, alúmina y hierro. La cantidad de material
amorfo usualmente determina la reactividad de una puzolana natural. Los
constituyentes de ésta pueden existir en diversas formas que varían desde
material reactivo amorfo a productos cristalinos los cuales deberán reaccionar ya
sea lentamente o no hacerlo. Es importante evaluar cada puzolana natural para
confirmar su grado de actividad puzolánica.
No hay una distinción clara entre el material silicio que es considerado

puzolana y aquel que no. En general, las sílices amorfas reaccionan con el
hidróxido de calcio y los álcalis mas rápidamente que aquellas sílices que están
en forma cristalina, tal como el cuarzo. Cuanto mayor es la partícula (menor el
área superficial por unidad de volumen) menos rápida es la magnitud de la
reacción. Por lo tanto, la composición química de una puzolana no determina
claramente su habilidad para combinar con el hidróxido de calcio y los álcalis.
Las cenizas volcánicas y los tufos zeolíticos cuando se mezclan con cal,
producen silicato de calcio hidratado (CSH) así como aluminato de calcio
hidratado y alumino silicato. Estos materiales deberán provenir de buenas
puzolanas. Las arcillas y esquitos naturales no son puzolánicos.
El caolín de alta pureza puede ser procesado para formar una puzolana
de alta pureza denominada Metacaolín altamente activo.
1 A.- CLASIFICACIÓN
Las puzolanas naturales se clasifican en cuatro categorh:~s: vidrios

volcánicos no alterados; tufas volcánicas; arcillas o esquistos calcinados; y
sílices opalinas crudas o calcinadas. Esta clasificación no es fácilmente aplicable
a las puzolanas de origen volcánico, debido a que las tufas volcánicas
Tesis: "ADI11VOS Y ADICIONES MINERALES PARA EL CONCRETO,, 117
Autor: Berta Wemiy Gomero Cervantes
comúnmente incluyen tanto vidrios silicios alterados como inalterados. Una

clasificación de las puzolanas naturales basada sobre la identidad de los
componentes puzolánicos, incluye los vidrios volcánicos, ópalo, arcilla, zeolita, y
el oxido de alúmina hidratado. En la Tabla 7.1, la composición química y
mineralógica está dada para algunas de las bien conocidas puzolanas.
El metacaolín es una puzolana natural producida por calentamiento de

arcillas que contienen caolín a una temperatura entre soooc y 900°C. Su
, reactividad depende de la cantidad de caolinita contenida en el material arcilloso
original. El promedio de sus partículas es, en general de 20 ~m. Las
propiedades puzolánicas de la caolinita están bien estudiadas. El hidróxido de
calcio que se produce durante la hidratación del cemento es consumido si la
dosificación contiene una cantidad adecuada de caolinita altamente reactiva. El
consumo de hidróxido de calcio da origen a la formación de silicato de calcio
hidratado (CSH) y etringita. Las investigaciones con el empleo de caolinita
indican excelente desarrollo de resistencia, reducción en la permeabilidad, y
buena resistencia química, además de reducción en la penetración a los cloruros
y buena resistencia a los procesos de congelación. Mezclas con 8% a 12% de
caolinita como reemplazo en mezclas con relación agua/material cementante de
0.4 a 0.3 mejoran la resistencia en todas las edades.
1.5.- PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS
En la reacción de una mezcla cemento-puzolana, la reacción progresa

como una reacción de base ácida de cal y álcalis con los óxidos de la puzolana;
hay dos aspectos importantes:
a) Una gradual disminución de la cantidad de hidróxido de cal libre

con el tiempo; y
b) Durante la reacción hay un incremento en la formación de CSH y
alúmino silicato de calcio, que es similar a los productos de la
hidratación del cemento portland.
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Facultad de Ingeniería Civil CAPITULO Vll
El reemplazo parcial del cemento por puzolana de alta relación sílice, a la

suma de alumina y fierro, se ha encontrado que incrementa la resistencia del
concreto a los sulfatos y los ataques por agua de mar. Ello se debería a la
remoción del hidróxido libre que se forma en la hidratación del cemento. El
resultado es que la pasta endurecida contiene menos hidróxido de calcio, mas
CSH, y otros productos de baja porosidad. La hidratación de mezclas de
cemento hecho con puzolanas naturales de origen volcánico indica que el
refinamiento de los poros resultante de la reacción puzolánica es importante
para garantizar la durabilidad química y la resistencia mecánica.
El perfil, distribución de las partículas por tamaño, densidad, y

composición de las partículas de puzolana natural influyen en las propiedades
de la mezcla fresca de concreto no endurecido y el desarrollo de resistencia del
concreto endurecido. La mayoría de las puzolanas naturales tienden a
incrementar los requerimientos de agua en los ensayos de consistencia normal
como un resultado de su característica de microporos y alta área superficial. Las
puzolanas naturales pueden mejorar el comportamiento tanto del concreto
fresco como del endurecido cuando son empleadas como un ingrediente de los
cementos portland puzolánicos o como una adición a los concretos de cemento
portland.
1.6.- usos
Las puzolanas de origen natural han sido empleadas en concretos

masivos, así como en construcciones de concreto y fabricación de productos de
concreto. Pueden ser empleadas como reemplazo parcial del cemento portland
o como una adición al mismo. Algunas puzolanas naturales han sido empleadas
en la misma forma que las cenizas. Otras, como el metacaolín, se comportan en
forma similar a las microsílices y son empleadas de forma similar.
La calcinación de las arcillas minerales es esencial para desarrollar

actividad puzolánica. satisfactoria, variando el tratamiento al calor con el tipo de
arcilla mineral presente. Hoy los cementos mezclados, consistentes de cemento
portland y puzolana, cubiertos por las Normas ASTM e 595 y e 1157, son
empleados en construcciones de concreto por razones económicas para ayudar
a reducir el consumo de energía y alcanzar los beneficios técnicos
especificados.
1.7.- EFECTOS SOBRE LAS PROPORCIONES DE MEZCLA
El método de evaluación más efectivo en la selección de las

proporciones es aplicar un programa de mezclas de prueba y ensayos. Las
proporciones optimas para una combinación dada de puzolana y cemento
portland no pueden ser predichas. Cuando es empleada como reemplazo la
puzolana reemplaza en igual volumen o igual masa al cemento. Siendo la
densidad de las puzolanas menor que la del cemento, el reemplazo por masa da
por resuHado un mayor volumen del material cementante total que cuando el
reemplazo por volumen es empleado en un porcentaje dado. La masa de la
puzolana puede ser mayor que la del cemento reemplazado si el concreto es
dosificado para óptimas propiedades y máxima economía.
Las técnicas de dosificación son similares a las empleadas cuando se

dosifica un concreto que no la incluya. Las adiciones minerales, en este caso
puzolanas, deberán ser consideradas como parte de la pasta matriz en la
determinación del óptimo porcentaje de los agregados fino y grueso. El efecto de
la puzolana sobre los requerimientos de agua también deberá ser determinado.
Algunas adiciones minerales finamente divididas dan lugar a un incremento en
los requerimientos de agua; otras tienen poco o ningún efecto; y algunas
reducen los requerimientos de agua cuando son empleadas. Las puzolanas
afectan los requerimientos de agua del concreto y, por lo tanto, el contenido de
cemento. Una puzolana natural debe ser considerada como parte del material
cementante.
La cantidad de puzolana natural empleada varía significativamente en

función de la actividad de las puzolanas. Algunas se emplean en un rango del
15% al 35%, sobre la base de la masa del material cementante total en el
concreto. Las puzolanas naturales mas reactivas pueden ser empleadas en

bajas concentraciones de 5% al15% por masa del material cementante total.
Sin embargo, tan bajas concentraciones pueden incrementar la

expansión resultante de la reacción sílice alterada en presencia de algún
agregado alcalino reactivo. La cantidad óptima de puzolanas naturales depende
del lugar donde el concreto es empleado y de las especificaciones de trabajo.
2.- EFECTO SOBRE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO
Las puzolanas producen una mezcla cohesiva que mantiene una

consistencia plástica, mejorando la trabajabilidad absorben el agua de la mezcla
y la mantienen en el sistema, mejorando el acabado.
Su empleo reduce la segregación y exudación, e incrementa la

resistencia por reemplazo de las partículas finas que faltan en el agregado. No
requieren un incremento en el contenido total de agua para lograr la consistencia
deseada. La contracción por secado y la absorción del concreto endurecido no
son afectadas por su empleo.
Las puzolanas gruesas con un pobre perfil de partículas pueden requerir

un incremento en el contenido de agua del concreto para un asentamiento dado,
con el riesgo de incrementar la exudación y segregación.
Si su relación de área superficial de sólidos a volumen de agua es baja,

la magnitud de la exudación es relativamente alta. Para tales mezclas, la
exudación tiende a reducir la homogeneidad del concreto. La falta de ésta se
manifiesta en grandes fisuras abiertas y reducción potencial del concreto con
incremento de la permeabilidad y absorción. Un incremento del volumen de una
puzolana adecuada resuelve los problemas mencionados al incrementar la
relación del área superficial de sólidos al volumen de agua.
----------------------------~~~~~~==~-----------121
Tesis: ''ADITIVOS Y ADICIONESMINERALESPARA EL CONCRETO"
Autor: Berta Wemly Gomero Cervantes
Las puzolanas incrementan la cohesividad de la mezcla al producir una

pasta mas plástica que permite que el concreto consolide fácilmente y fluya
libremente bajo vibración. Igualmente ayuda a reducir la segregación.
El perfil deberá ser partículas suaves y redondeadas a fin de reducir la

demanda de agua, permitiendo máximas proporciones de materia sólida y
mínimas de agua.
Las puzolanas pueden extender el tiempo de fraguado del concreto con

reducción del cemento. Las características de tiempo de fraguado son
influenciadas por la temperatura ambiente y del concreto, el tipo, fuente,
contenido y fineza del cemento, contenido de agua de la pasta, los álcalis
solubles en agua, el uso y dosaje de otros aditivos, la cantidad de puzolana y la
fineza de ésta. El efecto de la puzolana sobre el tiempo de fraguado se
determina por ensayos.
La presión sobre los encofrados puede incrementarse, con el resultado

de una perdida de asentamiento lenta, incremento de la trabajabilidad, o
extensión de las características de tiempo de fraguado.

ENDURECIDO
La puzolana en los concretos permite menor permeabilidad, reducción en

el calor de hidratación, reducción en la reacción álcali-agregados, reducción en
la expansión, incremento en la resistencia a edades tempranas, e incremento en
la resistencia al ataque por sulfatos.
3.1.- RESISTENCIA
Las puzolanas contribuyen a la resistencia debido a su composición

química y a sus características físicas en términos del acomodo de partículas.
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Autor: Berta Wendy Gomero Cervmttes
Cuando se emplea puzolanas de baja actividad química para reemplazar al

cemento sobre la base de iguales volúmenes, la resistencia inicial puede
reducirse. Esta reducción en la resistencia puede ser incrementada por
sustitución del material puzolánico por cemento, Las puzolanas que son
relativamente lentas en su actividad química generalmente incrementan la
resistencia de las mezclas pobres y disminuyen la de las mezclas ricas. El
metacaolín puede incrementar la resistencia en las edades iniciales.
La incorporación del metacaolín en un nivel del 5% al 10% por masa de

cemento permite obtener una resistencia en compresión más alta en todas las
edades que los concretos de control. Las Figuras 7.1 y 7.2 muestran que para
todas las edades de ensayo, el concreto conteniendo esta puzolana natural
proporciona una resistencia en compresión más alta que los concretos de
control.
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Edad (Olas)
Figura 7.1: Comparación de la resistencia a la compresión de metacaolinitas altamente

reactiva y concretos con microsilices al 5% del reemplazo del cemento.
(Fuente: ACI 232.1 R-00, "Use of Raw or Processed Natural Pozzolans in Concrete"; Fig.
2.1, pág. 10)
------------------------~~~~~~~~~----------123
Tesis: "ADfl'IVOS Y ADICIONES .MINERALES PARA EL CONCRETO"
Facultad de Ingeniería Civil CAPITULOVll
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Edad (Dias)
Figura 7.2: Comparación de la resistencia a la compresión de concretos con

metacaolinitas altamente reactivas y microsílices al 10% del reemplazo del cemento.
(Fuente: ACI 232.1 R-OO, "Use of Raw or Processed Natural Pozzolans in Concrete"; Fig.
2.2, pág. 1O)
Aunque no son adiciones minerales, las cenizas de cáscara de arroz

(RHA), tienen propiedades puzolánicas y pueden ser empleadas para producir
concretos de alto rendimiento. La Figura 7.3 nuestra el desarrollo de la
resistencia en compresión para diferentes contenidos de RHA.
60
-+-
. RHA=O%
~ RHA=5%
---- RHA= 8%
-.. RHA = 10%
RHA= 15%
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Edad (Dias)
Figura 7.3: Desarrollo de la Resistencia a la Compresión del concreto con diferentes

porcentajes de RHA como reemplazo de cemento (a/mc=0.40).
2.3, pág. 1O)
----------------------=---~~~~~====~-----------124
La mezcla de puzolanas con clinker de cemento portland mejora la

contribución a la resistencia. Los ensayos demuestran que la contribución de la
puzolana al desarrollo de la resistencia en compresión ocurre después de los 7
dfas de hidratación. Las Figuras 7.4 y 7.5 muestran los efectos del tiempo de
curado sobre la resistencia en compresión de cubos de mortero hechos con
cemento Pórtland puzolánico conteniendo 10,20 y 30%.de tierra de Santorín.
Los ensayos permiten concluir que a los 28 dras la resistencia en

compresión de concretos preparados con 10% de puzolana es mayor que la de
concretos sin ella. Resultados similares se obtienen a los 90 días y al año.
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5
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Edad (Olas)
Figura 7.4: Efecto del tiempo de curado sobre la resistencia en compresión de cubos de
mortero a los 28 dlas, preparados con cemento Portland puzolánico que contiene tierra
de Santorin.
(Fuente: ACI 232.1 R-OO, "Use of Raw or Processed Natural Pozzolans in Concrete"; Fig.
2.6, pág. 11)
-Tí-es-is-:-..AD-IJT:_TVi_Q_'S_Y_AD_ifC-'li-ON-'E'"""'S.-MIN--:::-::"E.::='RALE~::::-:'S:-:P::-'ARA:-=-:-:E='L-:C:::O::-Wi:::C::='RE-=Ti=O:::-:,:-,- - - - - - 1 2 5
45,-----------------------------~
40
íV 35
a.
~ 30
.§
"ji)
~ 25
§
(.) 20
.!!!
.: 15 Cemento Portland
---+--
g __._ 1O% de puzolana
~ 10 __._ 20% de puzolana
~
--- 30% de puzolana
5
o 2 3 4 5 6 7 8 9 1o 11 12
Edad (meses)
Figura 7.5: Efectos del tiempo de curado sobre la resistencia en compresión de cubos
de mortero de 12 meses preparados con cemento Pórtland puzolánico que contienen
tierra de Santorrn.
2.7, pág. 11)
3.2.- RESISTENC~A A LOS SULFATOS
El empleo de puzolanas con cemento portland en el concreto suele

incrementar la resistencia a ataques agresivos por agua de mar, soluciones de
sulfatos en el suelo y aguas ácidas naturales. La mejora es mayor para
concretos con bajo contenido de cemento. El empleo de puzolanas con cemento
portland resistente a los sulfatos puede no incrementar la resistencia a estos y si
un compuesto aluminoso qulmicamente activo está presente en la puzolana,
puede resultar una reducción en la resistencia del concreto a los sulfatos. Los
cementos mezclados que contienen sílice natural o puzolanas artificiales,
escorias, o microsílices, tienen mejor resistencia a los sulfatos que los cementos
portland que tenían el mismo contenido de aluminato tricálcico.
3.3.- ELEVACIÓN DE TEMPERATURA
Las puzolanas han sido empleadas en concretos masivos como un

reemplazo parcial del cemento portland para reducir la elevación de temperatura.
Tesis: "ADfl'IVOS Y ADICIONES MINERALES PARA EL CONCRETO" 126

Facultad de Ingeniería Civil CAPITULOVTI
El calor de hidratación con que una puzolana puede contribuir en la hidratación

es aproximadamente el 50% que el que seria desarrollado por una cantidad igual
de cemento portland. La magnitud más lenta de desarrollo de calor del concreto
que contiene puzolana permite disminuir la elevación de temperatura y bajar los
costos cuando se lo compara con los de un concreto sin puzolana. La Figura 7.6
muestra los efectos benéficos de emplear una ceniza y una puzolana natural en
la mezcla de concreto para reducir la elevación de temperatura en concretos
masivos.
15
10
oL
1!! 5
~
! o
e
{!!.
Q) 167 Kg/cm3 de material cementante
'C -5
e
-o
·o ---- Ningún reemplazo de puzolana
~
Q)
-10
jjj -a- 30% de reemplazo de cenizas por masa
-15 _._ 30% de reemplazo de esquistos de diatomea, por masa
-20
o 5 10 15 20 25 30
Edad (dlas)
Figura 7.6: Efecto de la puzolana sobre la elevación de temperatura del concreto.

2.14, pág. 14)
3.4.- EXPANSIÓN DEBIDA A LA REACCIÓN ÁLCALI-AGREGADO
La evaluación del comportamiento a largo plazo de los pavimentos indica

que las puzolanas pueden ser positivas en reducir o eliminar el agrietamiento y
expansión resultantes de la reacción álcali-agregado. Se considera que las
puzolanas naturales son más eficientes que las cenizas. El orden de
incorporación es del 20% al 30% como factor de reemplazo del cemento.
Aunque los cementos de bajo contenido de álcalis son satisfactorios para ser
empleados con la mayorfa de los agregados reactivos, algunos agregados
----------------------------~~~~~~~~-----------127
Facultad de Ingeniería Civil CAPITULOVll
requieren de control adicional proporcionado por puzolanas o escorias. La Figura

7. 7 muestra como un cemento Pórtland con 1% de Na20 equivalente, mezclado
con 20 a 30% de tierra de Santorrn actúa satisfactoriamente para controlar la
expansión álcali-sflice.
8.-----------------------~
--- Cemento Portland

-.- 10% de Puzolana
,.: 20% de Puzolana
+ 30% de Puzolana
2
o~--~--~---,--~--~----
0 2 3 4 5 6
Edad (dlas)
Figura 7.7: Control de la expansión álcali-sílice empleando tierra de Santorin.

2.18, pág. 15)
3.5.- PERMEABILIDAD
La permeabilidad del concreto con puzolana se reduce significativamente

en edades posteriores. Ello se debe a una disminución de la segregación y
exudación y a una reducción en los requerimientos de agua. La reducción de la
permeabilidad, cuando se la relaciona con la resistencia a la penetración del ion
cloruro, es importante para la protección de la corrosión del acero de refuerzo.
Se ha demostrado que el incremento en la concentración de puzolana natural y
la disminución de la relación agua-cementante disminuyen la difusión,
permeabilidad y conductividad. La presencia del 12% de metacaolín mejora la
resistencia a la penetración de los cloruros más que una reducción agua-
cementante en una mezcla de concreto.
--------------------------------------------------~~~~~~~~~---------------------128
Imagen 7.1: "Water Towers". Torre de almacenamiento de agua en Kuwait en las

cuales se empleo cemento con adiciones puzolánicas
Quienes están contra el empleo de puzolanas como control de la

permeabilidad indican que tal empleo implica la conversión del hidróxido de
calcio a CSH y ello puede ser peligroso por reducción de la basicidad de reserva
permitiendo la carbonatación que causa disminución en la pasividad del acero de
refuerzo. Quienes favorecen el empleo sugieren que un mayor beneficio está en
el ligante en uso, la falta de lavado del CSH del soluble Ca(OH)2 con la
consecuente reducción de la permeabilidad y la tendencia a la eflorescencia. El
ACI ha encontrado que no existen evidencias que cualquiera de los fenómenos
mencionados ocurra permanentemente o tenga algún grado de significación.
El efecto de la puzolana sobre la resistencia del concreto durante los

procesos de congelación y deshielo, así como la acción de los descongelantes
químicos, dependen de !as proporciones, la resistencia en compresión, y
condiciones de humedad del concreto, y el desarrollo del sistema de burbujas al
tiempo de la exposición. Las puzolanas finamente divididas contienen residuos
de carbón que tiende a reducir la cantidad de aire atrapado en la masa y, por
ello, pueden requerir un mayor dosaje de aditivo incorporador de aire para
obtener una cantidad de aire incorporado o el dosaje de aire deseado.
Los concretos con RHA (cenizas de cáscara de arroz) tienen buena

Facultad de Ingeniería Civil CAPITULO Vil
resistencia a la penetración de iones cloruro y buen comportamiento bajo ciclos

de congelación y deshielo. Sin embargo estos concretos requieren porcentajes
relativamente mayores de aditivo incorporador de aire y el dosaje se incrementa
con un incremento en el porcentaje de RHA empleado como reemplazo del
cemento.
3.7.a CONTRACCIÓN POR SECADO
La contracción por secado de concretos con cemento portland puzolánico

depende del grado de hidratación del compuesto y de la demanda de agua de la
mezcla. La tendencia al agrietamiento resultante de la contracción por secado en
concretos que contienen puzolana es menor que la de concretos similares sin
puzolana. Los estudios demuestran que la contracción por secado de concretos
con reemplazos del 10%, 20% y 30% por puzolana no tenían diferencias
significativas con la de concretos que tenían el cemento portland de referencia.
4.- APLICACIONES
Las puzolanas naturales han sido ampliamente empleadas en concretos

masivos para disminuir el riesgo de agrietamiento térmico al disminuir el calor de
hidratación, por ejemplo se han empleado en el Puente Golden Gate entre otras
estructuras. Igualmente se aprecia mejora en la reducción en la reacción álcali-
sílice.
---
--
Imagen 7.2: "Puente Golden Gate". Las puzolanas naturales se han empleado en la
construcción de dicho puente entre otros; en estructuras de concretos masivos en las
que el riesgo de agrietamiento térmico puede ser un problema importante.
------------------------~~~~~~====~-----------130
Tabla 7.1: Análisis típico químico y mineralógico de algunas

puzo1anas nat ura1es
% Materia
Pérdida por Principales
no
calcinación minerales
Puzolana Si02 AJA Fe20a Ca O MgO Álcalis"
estimada%
cristalina
cristalinos
%
Tierra de Cuarzo,
65.1 14.5 55.5 3.0 1.1 6.5 3.5 65a75
Santorin plagioclasa
Rhenish Cuarzo,
Trass
53.0 16.0 6.0 7.0 3.0 6.0 - 50a60 feldespato,
analcina
Ortoclasa,
albita,
Fonofltas 55.7 202 2.0 42 1.1 10.8 3.6 - piroxeno,
calcita
HerscherJta,
Cenizas
Romanas
44.7 18.9 10.1 10.3 4.4 6.7 4.4 - chabasita,
filisita
Vidrios del Cuarzo,
54.5 18.3 4.0 7.4 1.0 11.0 3.1 50a70
Neopofrtíano feldespato
Esquistos
opalinos
65.4 10.1 42 4.6 2.7 1.4 6.3 - -
Diatomeas 86.0 2.3 1.8 - 0.6 0.4 5.2 - -
Riolita
volcánica
65.7 15.9 2.5 3.4 1.3 6.9 3.4 - -
Jalisco
Volcánico
68.7 14.8 2.3 - 0.5 9.3 5.6 90 Sanidita
(Fuente: ACI 232.1 R-00, "Use of Raw or Processed Natural Pozzolans in Concrete",
Tabla 1.1, pág 3)
--------------------------~~~~~~~==~~-----------131
CAPITULO VIII
ESCORIAS DE ALTO HORNO

UNWERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
Facultad de Ingeniería Civil CAPITULOVDI
CAPITULO VIII
ESCORIAS DE ALTO HORNO
1.- INFORMACIÓN GENERAL
1.1.- HISTORIA
El empleo de escorias de alto horno finamente granulada (GGBF) como

material cementante data de 1774 cuando Loriot prepara morteros empleando
escorias en combinación con cal. En 1889 se emplean los cementos escoria-cal
para construir el sistema de subterráneo de Paris. La primera producción masiva
de cemento con escorias fue en Alemania en 1892 y en Estados Unidos en
1896. Hasta 1950 se emplean en dos formas; como un material cementante en
la producción de cemento o como un material crudo en la fabricación del
cemento portland. En el Perú los primeros estudios los efectúa el LEM-UNI en la
década de los 60, por las ingenieras Ana Biondi y Pilar Rodñguez. En la
actualidad se fabrican en la planta de cemento Pacasmayo, con escoria
proveniente de la Siderurgica de Chimbote.
1.2.- DEFINICIONES
Las escorias de alto horno son el producto no metálico consistente

esencialmente de silicatos y aluminosilicatos de calcio y de otras bases, que es
desarrollado en condición de fundición en forma simultánea con el hierro en
hornos de fundición. Las escorias de alto horno enfriadas al aire son el material
resultante de la solidificación de las escorias de alto horno liquidas bajo
condiciones atmosféricas; el subsecuente enfriamiento puede ser acelerado por
aplicación de agua a la superficie solidificada. Las escorias de alto horno
expandidas son el material liviano y celular obtenido por un proceso controlado
Tesis: "ADimros Y ADICIONES MINERALES PARA EL CONCRETO" 133

UNIVERSIDAD NACIONAL DE JNGENIERJA
Fac11ltad de Ingenieria Civil CAPITULOVTII
de tratamiento de la escoria fundida con agua u otros agentes tales como el

vapor o aire comprimido, o ambos. Las escorias granuladas son el material
granular vítreo que se forma cuando la escoria derretida es rápidamente
enfriada por inmersión en agua.
Un cemento hidráulico consiste esencialmente en una mezcla intima y

uniforme de escoria de alto horno granulada y cal hidráulica; o en una mezcla
intima y uniforme de cemento portland y escoria de alto horno finamente
granulada, cemento portland y puzolana, o cemento portland con escoria de alto
horno y puzolana, producida por la molienda intima de clinker de cemento
portland con los otros materiales o por la mezcla de cemento portland con los
otros materiales, o una combinación de. moiienda y mezcla.
El cemento Portland de escoria es un cemento hidráulico consistente de

una mezcla intima de clinker de cemento Portland y escoria, o una mezcla intima
y uniforme de cemento Potland y escoria, en la cual la cantidad de escoria
constituyente esta dentro de los limites especificados.
El cemento de escorias es un cemento hidráulico consistente de una

mezcla íntima y uniforme de escoria y cal hidráulica en la cual la escoria
constituye un porcentaje mínimo.
1.3.- PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS
La composición de la escoria es determinada por las impurezas

presentes en el horno. La sílice, el calcio, aluminio, magnesio y oxigeno
constituyen el 95% o mas de la escoria de alto horno. La variabilidad es mínima
en la composición del hierro y la escoria. La Tabla 8.1 indica el rango de análisis
químico de los elementos, reportados como óxidos en escorias de alto horno
producida en Estados Unidos y Canadá en 1988.
------------------------~~~~~====~----------1M
Tesis: "AD111VOS Y ADICIONES MINERALES PARA EL CONCRETO"
Autor: Berta Wem:ly Gomero Cervantes
UNIVERSIDAD NACIONAL DE JNGENIERIA
Facultad de Ingeniería Civil CAPITULO VIII
La acción cementante de una escoria granulada depende en gran medida

del contenido de vidrio. Las escorias enfriadas lentamente son
predominantemente cristalinas y por tanto no poseen propiedades cementantes
significativas.
Composición química
Al 20 3
11% !..---"""'
Si02
37%
Imagen 8.1: Composición qulmica de las escorias en el Perú
1.4.- ESPECIFICACIONES
La Norma ASTM C 989 proporciona tres grados de resistencia de las

escorias, dependiendo de su respectiva resistencia de mortero cuando son
mezcladas con una masa igual de cemento portland. La clasificación son los
Grados 120, 100, y 80 basados sobre el índice de actividad de la escoria. La
clasificación es acorde con la Tabla 8.2 adaptada a la Norma ASTM e 989.
1.5.· ACTIVIDAD HIDRÁULICA
El principal producto de hidratación que se forma cuando las escorias son

mezcladas con cemento portland y agua es siiicato de calcio hidratado (CSH).
En el diagrama ternario de la Figura 8.1 se aprecia que el cemento portland y la
escoria se encuentran en el mismo campo, aunque el del cemento portland es
rico en C3S, mientras que las escorias se encuentran en el campo del C3S.
Cuando las escorias son mezcladas con agua, la hidratación inicial es mucho
mas lenta que el cemento portland cuando es mezclado con el agua; por lo

tanto, el cemento portland o las sales alcalinas de la cal son empleados para
incrementar la magnitud de la reacción.
A3S2
C3S
Zona de Cemento
Portland
CaO '---------"'--___:,.-~:--~----=~AI203
Figura 8.1: Diagrama Temario que indica la composición de cemento portland y escoria
de altos hornos en el sistema Ca0-Si02- Al20 3•
(Fuente: ACI2331R-95 "Ground Granulated Blast-Furnace Slag as a Cementitious
Constituent in Concrete "; Fig. 1.3, pág. 5)
La hidratación de las escorias en presencia del cemento portland

depende principalmente de la capacidad de rotura y disolución de la estructura
vrtrea de las escorias por los iones hidroxilos que se desprenden durante la
hidratación del cemento portland. En la hidratación de las escorias, estas
reaccionan con los álcalis y el hidróxido de calcio para producir CSH adicional.
La reacción inicial es limitada, hasta que hay disponibilidad de álcalis, hidróxido
de calcio o sulfatos.
La hidratación de las escorias en combinación con el cemento portland a

temperatura normal tiene dos etapas. Inicialmente y durante la primera
hidratación, la reacción predominante es con el hidróxido alcalino, pero la
reacción siguiente es predominante con el hidróxido de calcio. Con incrementos
en la temperatura, los hidróxidos alcalinos del cemento tienen mayor solubilidad;
por lo tanto ellos predominan en promover la reacción inicial de las escorias,
siendo este capaz de liberar grandes cantidades de álcalis en el CSH debido a
que la relación del calcio a la sílice del CSH formada por la escoria es menor
que la formada por el cemento portland.
1.6.- FACTORES QUE DETERMINAN LAS PROPIEDADES

CEMENTANTES
Los principales factores que deberán influir en la efectividad del uso de

las escorias en los cementos hidráulicos son:
a) Composición química de las escorias.

b) Concentración de álcalis del sistema.
e) Contenido de vidrio de las escorias.
d) Fineza de las escorias y del cemento Pórtland.
e) Temperatura en la fase inicial del proceso de hidratación.
La complejidad del sistema de reacción sugiere que la evaluación de la

trabajabilidad, características de resistencia, y durabilidad son las medidas mas
satisfactorias de la efectividad de la escoria empleada. El índice de actividad de
la escoria se emplea como un criterio de base para evaluar el potencial
cementante de una escoria. El comportamiento para el cumplimiento de
requisitos determinados deberá basarse en ensayos de concreto incluyendo los
mismos materiales que se pretende emplear en obra.
2.- ALMACENAMIENTO; MANEJO Y DOSIFICACIÓN
Las escorias deberán ser almacenadas en silos para proporcionar

protección contra daños y contaminación. Cuando se emplea silos con
compartimentos, deberá efectuarse chequeos periódicos para evitar la
contaminación del material almacenado.
Las escorias son manejadas con la misma clase de equipo que el

cemento portland. Vaciado y limpieza periódicos son recomendables.
Las eseorias deberán ser dosificadas por peso de acuerdo con los
requerimientos del ACI 304R y ASTM C 94. Cuando la escoria es dosificada
Tesis: ''ADITIVOS Y ADICIONES MINERALES PARA EL CONCRETO" 137
At~tor: Berta Wendy Gomero Cervantes
Facultad de Ingeniería Civil CAPITULO VID
acumulativamente en el mismo equipo de pesado que el cemento, la escoria

deberá seguir en el pesado al cemento. Cuando las escorias son introducidas en
la mezcladora, es preferible introducirlas conjuntamente con los otros
componentes de la mezcla de concreto.
3.- PROPORCIONAMIENTO DEL CONCRETO
3.1.- PROPORCIONAMIENTO CON ESCORIAS
En la mayoña de los casos las escorias han sido empleadas en

proporción del 25% al 75% por masa del material cementante total. Las
proporciones de la escoria se eligen según los propósitos para los cuales el
concreto va a ser empleado, la temperatura de curado, el grado de la escoria, y
el cemento Portland u otro activador. Cuando las escorias son mezcladas con
cemento Portland, la combinación de materiales cementantes dará por resultado
propiedades físicas que son características del material predominante.
Conforme el porcentaje de la escoria se incrementa, deberá esperarse una
menor ganancia de resistencia, especialmente en las edades iniciales, salvo que
la cantidad de agua sea sustancialmente reducida o se emplee un acelerante
como elemento de curado.
El óptimo porcentaje de escorias que produce la mayor resistencia a los

28 días parece ser del 50% del material cementante total, aunque esta relación
puede variar dependiendo del grado de la escoria. Otras consideraciones que
pueden determinar la proporción de la escoria a ser empleada deberán
depender de los requerimientos de control de la elevación de temperatura,
tiempo de fraguado y acabado, resistencia a los sulfatos y el control de la
expansión debida a la reacción álcali-sílice.
Cuando se requiere una alta resistencia a los sulfatos, el contenido de

escoria deberá ser un mínimo del 50% del total de material cementante, a
menos que ensayos de laboratorio con la escoria elegida demuestren que un
menor porcentaje puede ser adecuado.
----~----~~------------------~~~~~-----------138
Tesis: "ADITIVOS Y ADICIONES MINERALES PARA EL CONCRETO''
Las técnicas de proporcionamiento para la incorporación de escorias al

concreto son similares a las empleadas para proporcionar concretos preparados
con cemento portland o cementos mezclados. Los métodos de
proporcionamiento se dan en la recomendación ACI 211.1. Se permite cambios
en el volumen de sólidos debido a la diferencia en la gravedad especifica de las
escorias (2.85 a 2.94) y el cemento portland (3.15).
Las escorias tienen mayor plasticidad y facilidad de compactación, por lo

tanto puede emplearse mayor volumen de agregado grueso para reducir la
demanda de agua. Un incremento en el agregado grueso puede ser deseable
dado que reduce la contracción de la mezcla de concreto, especialmente
cuando se emplean altos contenidos de cemento. Las escorias usualmente son
sustituidas por el cemento Portland en la relación uno a uno y son siempre
consideradas en la determinación de la relación agua/material cementante.
La demanda de agua para un asentamiento dado puede generalmente

ser 3% a 5% menor que la que se encuentra en concretos sin escorias. Las
excepciones serán tenidas en consideración en las mezclas de prueba para los
estudios de proporcionamiento.
3.2.- SISTEMAS TERNARIOS
El empleo de un sistema cementante temario es por razones

económicas. pero puede ser empleado para mejorar las propiedades
ingenieriles. Entre los efectos de añadir microsílice a un sistema ternario está el
incremento en la resistencia y la reducción en la permeabilidad. En adición las
esctirias han sido empleadas en combinación con el cemento Portland y el
cuarzo molido en albañilería de concreto curada en autoclave.
3.3.- EMPLEO CON ADITIVOS QUiMICOS
Los efectos de los aditivos químicos sobre las propiedades de los concretos que
contienen escorias son similares a aquellos en los concretos preparados con
3
Tesis: "ADITIVOS Y ADICIONES MINERALES PARA EL CONCRETO" 1 9
cemento portland únicamente. Pequeños incrementos en el dosaje de

incorporador de aire pueden ser necesarios si la fineza de la escoria es mayor
que la del cemento portland. La cantidad de un aditivo reductor de agua de alto
rango requerido para producir un concreto fluido es generalmente 25% menor
que la empleada en concretos que no contienen escorias. Un retardador dado
deberá tener mayor efecto retardante conforme la proporción de escorias en el
concreto se incrementa.
4.1.- TRABAJABILIDAD
Los concretos con escorias tienen mejores características en cuanto se

refiere a la trabajabilidad y facilidad de colocación, siendo ello debido a las
características superficiales de las escorias que crean planos muy suaves en la
pasta. Ello también origina que poca o ningún agua pueda ser absorbida por
éstas durante el mezclado inicial. Así, los concretos con escorias presentan
mayor trabajabilidad debido al incremento de pasta y de la cohesividad de la
mezcla.
Las propiedades reológicas de las pastas con escorias son mejores,

indicando una mejor dispersión de las partículas y mayor fluidez de las pastas y
el mortero. Los concretos con escoria pueden ser mas fácilmente consolidados
por compactación mecánica que los que no la contienen. En todos los casos, la
mayor facilidad de manejo de Jos concretos que contenían 50% de escorias fue
superior a la de los concretos sin escoria.
En la figura 8.2 se observa un incremento en el asentamiento en las

mezclas con escorias para el mismo contenido de agua. Conforme la escoria se
incrementa, la relación agua-material cementante puede reducirse manteniendo
las propiedades de trabajabilidad similares a las de los concretos con O% de
escorias. Se ha comprobado que el asentamiento se incrementa
significativamente con incrementos en el reemplazo por la escoria.
----------------------~~~~~~~~====~-----------140
Tesis: "A.DI11VOS Y ADICIONES MINERALES PARA EL CONCREW"
Facultad de Ingeniería Civil CAPITULO Vlli
210
180 .
e
.§.
150 50% Escorias GGBF
.S 120
1::
-~
-j
m 90
60
30
180 190 200 210

Demanda de agua (kg/m3)
Figura 8.2: Efecto del contenido de agua sobre el asentamiento de mezclas de concreto
con y sin escoria GGBF (25.4 mm= 1 in.; 1 kg/m 3 = 1691b/yd3)
Constituent in Concrete"; Fig. 4.2, pág. 8)
Puede esperarse un incremento en el tiempo de fraguado cuando se

emplea escorias como reemplazo del cemento en las mezclas. El incremento
depende de la temperatura inicial del concreto, la proporción de mezcla
empleada, la relación agua/material cementante, y las caracteristicas del
cemento portland. En general el tiempo de fraguado inicial se prolonga en media
a una hora a temperaturas de 23~C. sin cambios a 29°C. Los acelerantes
pueden reducir o eliminar estos efectos en bajas temperaturas. En altas
temperaturas puede ser deseable una mas lenta longitud de fraguado, pero debe
tenerse cuidado para minimizar el agrietamiento por contracción plástica.
4.3.- EXUDACIÓN
El efecto de las escorias sobre la exudación de la mezcla depende de la

fineza de la escoria cuando se la compara con la del cemento, asl como el
efecto combinado de estos dos cementantes. Si la escoria es más fina que el
cemento y es sustituida sobre la base de masas iguales, la exudación se reduce.

Inversamente, si la escoria es más gruesa, la magnitud y velocidad de la

exudación pueden incrementarse. El tiempo de fraguado y la calidad no
absorbente de las escorias densas pueden contribuir al incremento de la
exudación.
4.4.- MAGNITUD DE LA PERDIDA DE ASENTAMIENTO
La perdida de asentamiento debida al empleo de las escorias es muy

pequeña. Los concretos con escoria al 50% rinden perdidas de asentamiento
iguales a las de los concretos sin escoria. Las perdidas de asentamiento son
reducidas, especialmente cuando el cemento empleado en la mezcla presenta
perdidas rápidas de asentamiento tales como las que se presentan por
características de falsa fragua del cemento.

ENDURECIDO
5.1.- RESISTENCIA
Los concretos de cemento Portland en los que se ha empleado escoria

de Grado 120 presentan una reducción en la resistencia inicial a 1 y 3 días y un
incremento a edades mayores de 7 días. Con escorias de Grado 100 se obtiene
bajas resistencias en edades tempranas (1 a 21 días), pero igual o mayor
resistencia en edades posteriores. Las escorias de Grado 80 reducen la
resistencia en todas las edades.
El efecto de las escorias sobre la resistencia depende de su índice de

actividad y de la magnitud de su empleo en la mezcla. La resistencia de morteros
al 50% depende del Grado de la escoria, ver Figura 8.3. Factores que pueden
afectar el comportamiento de las escorias en el concreto son la relación
agua/material cementante, las características físicas y químicas del cemento
portland, y las condiciones de curado. El porcentaje de ganancia de resistencia

alcanzado con una escoria de Grado 120 es mucho mayor en mezclas que
tienen una alta relación agua-material cementante que el que alcanzarfa en
mezclas con una baja relación agua-material cementante.
Qo 7
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Olas
Figura 8.3: Relaciones de resistencia de morteros conteniendo una escoria típica GGBF
que cumple con la norma ASTM C 989, comparada con un mortero de cemento portland
(1 ksi = 6.89 MPa)
(Fuente: ACI 2331 R-95 "Ground Granulated Blast-Fumace Slag as a Cementitious
Constituent in Concrete "; Fig. 5.1, pág. 8)
La temperatura de curado tiene efecto importante sobre la resistencia,

especialmente en edades iniciales. Los concretos con escorias tienen un
excelente comportamiento en curados bajo elevadas temperaturas. Se han
reportado resistencias que exceden las del concreto al dfa y edades posteriores
para condiciones de curado acelerado. Inversamente, la reducción de la
resistencia en edades iniciales puede esperarse cuando los concretos con
escorias han sido curados a temperaturas normales o bajas.
La proporción de escorias también afecta la resistencia y la magnitud de

su ganancia. Con escorias altamente activas, las mayores resistencias a los 28
dfas se encuentran para mezclas de 40% a 50%, ver Figura 8.4. Para
resistencias tempranas, la magnitud de la ganancia de resistencia es
inversamente proporcional a la cantidad de escoria empleada, ver Figura 8.5. En
la resistencia en flexión (Módulo de Rotura) se aprecian incrementos a edades

Facultad de Ingeniería Civil CAPITULO VID
mas allá de los 7 días, debido fundamentalmente a un incremento en la densidad

de la pasta y una mejora en la adherencia en la interfase pasta-agregado.
11
--
~ 10
9 ~~X~
~ 1 año
180 dfas
90 días
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7dias
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0:: Curado humado >< ;:. 1 dia
1 1
o 40 50 '
65
Reemplazo de escoria (%)
Figura 8.4: Influencia del reemplazo de escoria GGBF sobre la resistencia en

compresión de cubos de mortero (Hogan y Meusel1981) (1 ksi 6.89 MPa). =
(Fuente: ACI2331R-95 "Ground Granulated Blast-Fumace Slag as a Cementitious
A/C=0.55
Humedad
2
... Control- Sin Escorias
... 40% de Escorias
.... 50% de Escorias
65% de Escorias
Escorias Grado 120
7 28
Edad (dias)
Figura 8.5: Resistencia a la Compresión del concreto que contiene diversas mezclas de
escorias GGBF, comparado con concretos en que se usa únicamente cemento Portland
como material cementante (Hogan y Meusel1981) (1 ksi =6.89 MPa).
(Fuente: ACI2331R-95 "Ground Granulated Blast-Fumace Slag as a Cementitious
Constituent in Concrete"; Fig. 5.4, pág. 1O)

Facultad de Ingeniería Civil CAPITULO Vlli
5.2.- MODULO DE ELASTICIDAD
Se ha encontrado el mismo módulo de elasticidad en concretos que

contenían cemento portland con escoria de alto horno cuando se comparo con
concreto preparado con cemento portland Tipo l.
5.3.- ESCURRIMIENTO Y CONTRACCIÓN
En los casos de la contracción y el escurrimiento plástico del concreto,

algunos investigadores han encontrado pocas diferencias cuando los cemento
portland con escoria de alto horno fueron comparados con los cementos
portland. Otros han informado mayor escurrimiento plástico y contracción
cuando se empleó diversas mezclas de escorias. Se ha concluido que el
incremento en la contracción puede ser debido al mayor volumen de pasta en el
concreto cuando la escoria es sustituida sobre la base de igual masa.
5.4.- INFLUENCIA DE CURADO
El concreto con escorias deberá ser mantenido en condiciones

favorables de humedad y temperatura durante su primera etapa, a fin de
permitirle desarrollar su potencial de resistencia y durabilidad. El concreto, ya
sea mezclado con escorias o como ingrediente separado, experimenta perdida
de resistencia de la misma magnitud cuando el curado se detiene a los 3 dias.
Cuando la escoria es mayor del 30% el concreto es más susceptible a las
condiciones de curado pobre que los concretos sin escoria. Estos resultados se
atribuyen a una reducción en la formación de hidratos y a incrementos en la
pérdida de humedad. La magnitud y grado de hidratación son afectados por la
perdida de humedad a edades tempranas, con una disminución de la ganancia
de resistencia. Se aconseja seguir los procedimientos de la Recomendación ACI
308.
5.5.- COLOR
Las escorias tienen un color ligeramente diferente al de los concretos de

cemento portland y deberá producir un color muy liviano en el concreto después
del curado. Durante el lapso del segundo al cuarto día después de vaciado,
Tesis: "ADI1JVOS Y ADICIONES MINERALES PARA EL CONCRETO" 145
puede aparecer una coloración con tonalidad de azul a verde la cual disminuye
con la edad conforme la oxidación tiene lugar. Esta coloración es atribuida a la
reacción de los sulfuros en la escoria con componentes del cemento,
dependiendo su grado de la magnitud de la oxidación, el porcentaje de escoria
empleado, las condiciones de curado, y la porosidad de la superficie del
concreto.
Si el color es importante se puede corregir mediante el tiempo de

exposición al aire, la luz del sol, o procesos de humedecimiento y secado que
favorezcan la oxidación en la superficie del concreto. Si el concreto con escorias
está continuamente expuesto al agua dará una coloración azul. El interior del
concreto deberá retener una coloración azul verdosa por un tiempo
considerable, la cual se aprecia en el ensayo de especimenes en compresión
cuando ellos son rotos. Cuando sus caras son expuestas a la atmósfera, ellos
oxidan a un color uniforme.
5.6.· EFECTO DE LA TEMPERATURA
La presencia de escorias en el concreto reduce la elevación de

temperatura en concreto masivo. De acuerdo a los ensayos de la Norma ASTM
e 186, las mezclas con escorias producen mayor acumulación de calor. La
incorporación de escorias a las mezclas reduce la magnitud inicial en la
generación de calor, esta reducción es directamente proporcional a la proporción
de escoria empleada. El calor de hidratación depende del cemento portland
empleado y de la actividad de la escoria. Se puede esperar una reducción en el
calor de hidratación cuando las escorias se emplean para reemplazar igual
cantidad de cemento.
Mezclas de 35% a 55% de escorias producen un calor total mayor que el

de las mezclas de cemento portland, aun cuando la elevación de calor fue mas
lenta. Cuando se emplea mezclas de escorias muy activas, puede ser necesaria
la proporción de reemplazo del 70% de escorias para cumplir con los
requerimientos de bajo calor de hidratación, cuando este se evalúa por el
Método ASTM C 186.
Tesis: "ADI11VOS Y ADICIONES MINERALES PARA EL CONL""'RETO" 146
5.7.- PERMEABILIDAD
La permeabilidad de concretos con escorias se reduce significativamente

cuando se la compara con concretos que no la contienen. A mayor contenido de
escorias menor permeabilidad. La estructura de poros de la matriz cementante
es cambiada durante la reacción de las escorias con el hidróxido de calcio y los
álcalis durante la hidratación del cemento Portland. Los poros en el concreto
normalmente contienen hidróxido de calcio y son, en parte, llenados con silicato
de calcio hidratado. "La permeabilidad del concreto depende de su porosidad y
de la distribución de poros por tamaños"
Cuando se emplea escorias la reducción en el tamaño de los poros se

nota antes de los 28 días después de mezclado, ver Figura 8.6. La reducción de
la permeabilidad se aprecia cuando concretos de material cementante y
proporción de escorias variables fueron evaluados por difusión de cloruros
durante un periodo de 2 años.
0.20
0.15
e;)
~.10
j@.05
ee: O ~~==~~~~~==~==~~
Q)
E
.g,.20
>0.15
0.10
0.05
o
250 125 70 60 50 40 35 30 25 20 15
Radio de Poros (A)
Figura 8.6: Comparación de la distribución de poros por tamaños de pastas que

contienen cemento Pórtland y pastas que contienen 40% de escorias y 60% de cemento
Pórtland, ensayado por incorporación de mercurio (Roy y Parker 1983)
---------------------===~~~~~~====~-----------147
5.8.- RESISTENCIA AL ATAQUE DE SULFATOS
Si la proporción de escorias excede del 5.0% del total de material

cementante se puede obtener altas resistencias a los sulfatos cuando se emplea
cemento Tipo 11. Las mezclas de 50% de escorias y cemento portland Tipo 1, con
mas del 12% de C3A, tienen una resistencia a los sulfatos equivalente a la de
los cementos Tipo V. Los cambios que mejoran la resistencia a los sulfatos del
concreto incluyen:
a) Los incrementos en la resistencia a los sulfatos no solo dependen

del contenido del contenido de C3A sino también del contenido de
alúmina de la escoria.
b) Cuando el contenido de alúmina de la escoria es menor del 11%

se aprecia un incremento en la resistencia a los sulfatos
independientemente del contenido de C3A del cemento cuando
se emplea escorias entre 20% y 50%.
e) Si se tiene una reducción del hidróxido de calcio soluble en la

formación de los hidratos del silicato de calcio, las posibilidades de
formación del sulfoaluminato de calcio (etringita) se reducen.
d) La resistencia al ataque por sulfatos depende de la permeabilidad

del concreto o la pasta. La formación de silicato de calcio
hidratado en los poros, normalmente ocupados por álcalis e
hidróxido de calcio, reduce la permeabilidad de la pasta y previene
la introducción de sulfatos agresivos.
5.9.- REDUCCtiÓN DE LA EXPANSIÓN ÁLCALI-SILICE
El empleo de escorias como reemplazo parcial del cemento reduce la

expansión potencial del concreto debido a la reacción álcali-sílice en aquellos
casos en que la escoria ha sido empleada en cantidades mayores del 40% del
Tesis: "ADJ11VOS Y ADICIONES MINERALES PARA EL CONCRETO" 148
Facultad de Ingeniería Civil CAPITIJLO Vlli
material cementante total cuando se emplean cementos que tienen un contenido

de álcalis hasta el 1%. Cuando el contenido de escoria está en el orden del 40%
al 65% del material cementante total, la expansión virtualmente es eliminada
cuando se ensaya de acuerdo a ASTM C 227. Resultados similares se han
obtenido cuando se emplea cemento portland con escoria de alto horno.
La resistencia a la congelación es esencialmente la misma cuando los

· concretos preparados con cemento portland de escoria de altos hornos son
ensayados en comparación con los cementos Tipo 1 y Tipo 11. Como en el caso
de los concretos con cemento hidráulico es necesario un contenido de aire
adecuado y un espaciamiento de burbujas para obtener una buena protección
en ambientes favorables a la congelación.
Los concretos con aire incorporado que contienen escoria como un 50%
del total de material cementante tienen resistencias a la congelación, aunque se
aprecia una diferencia mensurable en perdida de peso cuando se los compara
con los concretos hechos con cemento portland Tipo 11 y son ensayados de
acuerdo a la Norma ASTM C 666.
5.11.- RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
La reducción en la permeabilidad y la resistencia al ingreso de cloruros se

incrementan conforme el nivel de escorias se incrementa en la mezcla de
concreto. El empleo de escorias se ha encontrado que reduce la permeabilidad
del concreto en un importante orden de magnitud.
Se ha considerado el peligro potencial de los efectos de los sulfatos en

las escorias. Se ha demostrado que su empleo no tiene efectos negativos sobre

Autor: Berta Wendy Gomero Cerva11tes
Facultad de Ingeniería Civil CAPITULOVIll
reduce la permeabilidad del concreto, reduciendo así la penetración de cloruros

y dióxido de carbono los cuales promueven la corrosión del acero.
6.· USO DE LAS ESCORIAS EN MORTEROS Y CONCRETO
6.1.· INTRODUCCIÓN
Los cementos IS son equivalentes al cemento Portland Tipo 1 y son

empleados en todas las aplicaciones del concreto excepto cuando se requiere
alta resistencia inicial bajo condiciones normales de curado. Las escorias
mezcladas con el cemento portland pueden ser empleadas en todas las
aplicaciones y procesos. El empleo de diferentes mezclas de escorias depende
de la calidad deseada para el concreto y lo que es más importante para el
diseñador y fabricante del concreto.
6.2.- CONCRETO PREMEZCLADO
En los concretos premezclados se puede emplear hasta el 50% del total

de material cementante en tiempo caluroso y escorias altamente activas,
obteniéndose mayores resistencias y costos más favorables. En climas fríos se
recomienda proporciones del 20% al 30%. En resistencia a los sulfatos o
elevación de bajas temperaturas puede emplearse mas del 50% de escorias son
recomendables. Cuando se requiere resistencias iniciales altas para rápido retiro
del encofrado, o vaciado de secciones delgadas en bajas temperaturas, se
recomienda mezclas conteniendo menos del 50%.
Ventajas particulares del empleo en concreto premezclado incluyen un

incremento en la flexibilidad para cumplir los requisitos del trabajo; una reducción
en el costo del material cementante; un aumento de trabajabilidad; una
reducción de la perdida de la resistencia del concreto sujeto a climas cálidos; un
incremento en la resistencia en compresión y flexión cuando se emplea escoria
de Grado 120 ó Grado 1OO.
----------------------------~~~~~====~-----------150
Tesis: "ADIW~'OS Y ADICIONES MINERALES PARA EL CONCRETO"
Autor: Berta Wendy G_omero Cervantes
Facultad de Ingeniería Civil CAPITULOVlll
6.3.- PRODUCTOS PREFABRICADOS
En concretos prefabricados se aplican escorias en el orden del 40 a 60%

de material cementante. Las escorias responden favorablemente al curado
acelerado y pueden obtenerse incrementos en la resistencia al día cuando se
emplea escorias de Grado 120 con temperaturas de curado que exceden los
54°C. El empleo de escorias es también beneficioso en aquellos productos
hechos con mezclas de concreto sin asentamiento, en los que el incremento en
la trabajabilidad durante la compactación mecánica permite una reducción en la
demanda de agua, dando usualmente por resultado mayor densidad y
resistencia.
6.4.- MORTEROS Y LECHADAS
El empleo de escorias mejora la resistencia, permeabilidad, flujo, y

características de cohesividad de los morteros y lechadas. La proporción de
escorias es similar a la empleada en la producción de concreto.
-Ji-es-is-:-,~-D-IJ-Tl_Vi_U_S_Y_AD_iJC-'!1-0M_fE;S_ML--='NERALES-==~==-p=-~-:-::RA::-:-:EL:::-:O::-:'O::iM-:::C::'RE:::::TO::::-,.- - - - - - 1 5 1
Tabla 8.1: Rango de composición química de las Escorias de alto horno

fi namente granu1ad as en 1os Estados Unidos y Canadá
Componentes químicos Rango de porcentaje de
_lcomo óxidosr composición por masa
Si02 32-42
AI203 7-16
CaO 32-45
MgO 5-15
S 0.7-2.2
Fe203 0.1-1.5
MnO 0.2-1.0
*Excepto para azufre
(Fuente: ACI 233R-95, UGround Granulated Blast-Fumace Slag as a Cementitious
Constituent in Concrete", Tabla 1.1, pág 3)
Tabla 8.2: Índice de actividad estándar de las escorias para diversos

.
grados preescritos en 1a Norma ASTM C 989
Índice de actividad de escorias porcentaje mínimo
Promedio de las cinco
Grado Cualquier muestra
ultimas muestras
individual
consecutivas
Índice de 7 días
80 - -
100 75 70
120 95 90
Índice de 28 días
80 75 70
100 95 90
120 115 110
{Fuente: ACI 233R-95, "Ground Granulated Blast-Fumace Slag as a Cementitious

Constituent in Concrete», Tabla 1.2, pág 4)
--------------------~~~~~~~~~~~-----------1~
Tesis: "ADITIVOS Y ADICIONES MINERALES PARA EL CONCRETO'·'
CAPITULO IX
CENIZAS
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGEMERJA
Facultad de Ingeniería Civil CAPITULO IX
CAPITULO IX
CENIZAS
1.- CONCEPTO GENERAL
1.1.- INTRODUCCIÓN
Las cenizas, subproducto de la combustión del carbón, se emplean como

ingrediente cementante y puzolánico en los concretos de cemento portland, ya
sea como ingrediente de dosificación separado o como componente del
cemento mezclado. De acuerdo al ACI 116R las cenizas son: el residuo
finamente dividido resultante de la combustión del carbón, ya sea este en polvo
o en trozos, el cual es transportado desde su almacenamiento por Jos gases de
combustión.
Los romanos emplearon cenizas volcánicas con cal, agregado y agua

para producir mortero y concreto, actualmente el cemento ha reemplazado a la
cal. Las cenizas poseen grado variable de valor cementante y, cuando el
concreto que contiene cenizas es adecuadamente curado, los productos de la
reacción química de las cenizas llenan los espacios entre las partículas de
cemento hidratadas, disminuyendo la permeabilidad del concreto al agua y los
agresivos químicos.
La lenta reacción de las cenizas limita la cantidad de generación de calor

inicial y disminuye la elevación de temperatura en estructuras masivas. Mezclas
de cenizas adecuadamente dosificadas dan al concreto propiedades que
podrian no ser alcanzadas a través de únicamente del empleo de cemento
Portland.
Tesis: "ADI1WOS Y ADICIONES MINERALES PARA EL CONCRETO" 154

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENJERIA
Se ha estudiado y aceptado la habilidad de las cenizas para actuar como

una medida preventiva contra las reacciones destructivas álcali-agregado y el
potencial de las cenizas para mejorar las propiedades del concreto. En el
Acápite correspondiente se hará el estudio sobre el efecto de las cenizas en las
propiedades del concreto fresco y endurecido.
En la actualidad las cenizas son empleadas en el concreto por muchas

razones, incluyendo reducción en los costos, mejoras en la trabajabilidad,
reducción en la elevación de temperatura, mejora en la resistencia a los sulfatos,
reducción en la expansión debida a la reacción álcali-agregado, y contribución a
la durabilidad y resistencia del concreto endurecido.
1.2.- FUENTES DE CENIZAS
Las cenizas son un subproducto del quemado del carbón. En el Perú las
cenizas para producción de energía proveniente del carbón se utilizan en la
planta termoeléctrica de la ciudad de llo. En la actualizad se investigan para su
empleo en concreto. Las plantas termoeléctricas que consumen carbón en el
Perú son: Central Térmica de MOQUEGUA (EGESUR, Moquegua), Central
Térmica CALANA (EGESUR, Tacna), Central Termoeléctrica ILO (ENERSUR).
La Norma ASTM C 618 clasifica a las cenizas, de acuerdo a la suma de

sus contenidos de hierro, alúmina y sílice, expresados en forma de óxidos. Las
cenizas de la Clase F son producidas por carbón con alto calor, tales como los
carbones bituminos y antracíticos. Las cenizas provenientes de estos carbones
raramente contienen mas del 15% de óxido de calcio. Las cenizas de la Clase C
son sub-bituminosas y contienen mas del 20% de óxido de calcio. Ambas tienen
propiedades puzolánicas y cementantes, en grado variable.
Las cenizas Clase F y Clase C muestran diferentes características de

comportamiento, aunque el de una ceniza no está determinado únicamente por
su clasificación. En general, la resistencia a los sulfatos y la habilidad para
mitigar los efectos de la reacción álcali/sílice son función de la fuente proveedora
Autor: Berta Wen4Y Gomero Cervantes
de carbón. Las características de resistencia impartidas por una ceniza varían

ampliamente dependiendo de las propiedades físicas y químicas de ésta.
2.- COMPOSICIÓN QUiMICA DE LAS CENIZAS
La composición química en volumen ha sido empleada por la Norma

ASTM C 618 para clasificar a las cenizas en 2 tipos; Clase C y Clase F. La
composición química en volumen se emplea para determinar el cumplimiento
con las recomendaciones de la Norma ASTM 618 pero no es un índice de la
naturaleza o reactividad de las partículas.
Un amplio rango existe en la cantidad de los 4 constituyentes principales;

óxido de sílice entre el 35% al 60%; óxido de alúmina entre el 1O% al 30%; óxido
de fierro entre el4% al20%; óxido de cal entre el1% al35%. Se requiere que la
suma de los primeros 3 constituyentes sea mayor del 70% para que una ceniza
pueda ser clasificada como ASTM Clase F; mientras que esa suma deberá
exceder solamente al 50% para ser clasificada como ceniza ASTM Clase C. Las
cenizas de la Clase C generalmente Contienen mas del 20% del material
reportado como óxido de cal; por lo tanto la suma de los 3 primeros óxidos
puede ser significativamente menor que el 70% del limite mínimo de la Clase F.
Aparte de los cuatro principales constituyentes ya mencionados de las

cenizas existen elementos menores que pueden estar presentes que incluyen
cantidades variables de titanio, fósforo, plomo, cromio, y estroncio. La Tabla 9.1
da valores típicos de la composición química de las cenizas.
3.- EFECTOS SOBRE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO
3.1.- TRABAJABILIDAD
El volumen absoluto del cemento mas las cenizas excede normalmente
-¡¡-est-.s-:-...AD-l_Tm_Q_'S_Y_A_D_lC-..,[!-0-'NES~Ml:--::::NE-:=='RA:-:-::-LE='S=-P.=-:A-:-::RA::-:-:E='L~C=-=-.o='M-:-:C:::.'RE==To:;::-;,- - - - - - 1 5 6
al de las mezclas de concreto similares que no las contienen. Ello se debe a que
las ·cenizas son de baja densidad y la masa de cenizas empleada es
generalmente igual o mayor qye la reducida masa de cemento. Aunque
depende de las proporciones empleadas, este incremento en el volumen de la
pasta produce un concreto con una mayor plasticidad y mejor cohesividad.
Además el incremento en el volumen de finos, provenientes de las cenizas,
puede compensar las deficiencias del agregado fino.
Las cenizas cambian la capacidad de flujo de la pasta permitiendo,

gracias a su perfil esférico, que el agua en el concreto pueda ser reducida para
una trabajabilidad dada, especialmente las cenizas de la clase F, las cuales
reducen la magnitud de perdida del asentamiento cuando se las compara con
concretos sin cenizas en climas cálidos. Las cenizas de la Clase C tienen una
mayor proporción de partículas más finas que 1O 1Jm, lo cual influye
favorablemente en la trabajabilidad.
3.2.- EXUDACIÓN
El empleo de cenizas en mezclas de concreto produce una reducción de

la exudación al proporcionar una mayor área superficial de partículas sólidas y
demandar un menor contenido de agua para una trabajabilidad dada.
3.3.- BOMBEABILIDAD
· Cuando se emplean cenizas se aprecia una mejora en la capacidad de

bombeo de un concreto. Para mezclas deficientes en los tamaños menores de
agregado fino y bajo contenido de cemento, la adición de cenizas hace al
mortero o concreto más cohesivo y menos propicio a la segregación y
exudación. Mas aún, el perfil esférico de las partículas de cenizas sirve para
incrementar la trabajabilidad y bombeabilidad por disminución de la fricción entre
partículas y entre el concreto y la línea de bombeo.
------------------------------~~~~====~-----------157
Tesis: "AD/11VOS Y ADICIONES MINERALES PARA EL CONCRETO"
El empleo de cenizas puede extender el tiempo de fraguado del concreto

si el contenido de cemento es reducido. Las cenizas F retardan la hidratación
inicial de los silicatos y se han encontrado iguales resuHados con cenizas C. Las
características de fraguado del concreto están influenciadas por las
temperaturas ambiente y del concreto, tipo de cemento, fuente, contenido y
fineza; contenido de agua de la pasta, álcalis solubles en agua, uso y dosajes de
aditivos u otras adiciones, cantidad de cenizas, así como por la fineza y
composición química de las cenizas. Si se tiene en consideración todos los
fadores mencionados se puede obtener un aceptable tiempo de fraguado. La
presión sobre los encofrados puede incrementarse cuando se emplea cenizas
en el concreto que resultan en un incremento en la trabajabilidad, pérdidas en el
asentamiento, o extensión del tiempo de fraguado.
3.5.- ACABADOS
Si el concreto con cenizas tiene un tiempo de fraguado mayor que el de

los concretos sin ellas, tales mezclas pueden recibir acabado en un tiempo
mayor. Las fallas que pueden presentarse debido a un acabado prematuro
pueden consistir en acumulación de agua debajo de la superficie de coronación
y planos de debilidad. Los largos plazos de fraguado pueden incrementar la
probabilidad de agrietamiento por contracción plástica sobre la superficie bajo
condiciones de atta evaporación.
3.6.- AIRE INCORPORADO
El empleo de cenizas en los concretos con aire incorporado deberá

requerir un cambio en la dosificación del aditivo. Las cenizas de la Clase C
pueden reducir la cantidad de aditivo requerida, especialmente aquellas con una
cantidad significativa de álcalis solubles en el agua. Para el contenido de aire
constante, el dosaje de aditivo deberá ser incrementado, dependiendo del
contenido de carbón y de materia orgánica en la ceniza.
------------------------~~~~~~~~==~-----------158
El incremento en el dosaje del aditivo puede aumentar con un incremento

en las fracciones gruesas de las cenizas. Las fracciones más finas requieren
menos contenido de aditivo que la muestra total, especialmente si las fracciones
más gruesas contienen más alto contenido de carbón. Las partículas de carbón
en las cenizas pueden absorber aditivo incorporador de aire, reduciendo su
efectividad. Aquellas cenizas que requieran un dosaje más alto de aditivo
tienden a sufrir una mayor perdida de aire en el concreto fresco. La agitación del
concreto es un pre-requisito para que la pérdida de aire continúe.
La perdida de aire depende de las propiedades y proporciones de las

cenizas, cemento, agregado fino, duración del tiempo de mezclado y tipo de
incorporador de aire empleado. Para una ceniza dada, el contenido de aire mas
adecuado puede ser alcanzado por una combinación cemento-agregado fino
que tenga los más altos requerimientos de aditivo incorporador de aire. Un
cambio en las cenizas que requiere un dosaje de aditivo más alto para obtener
el contenido de aire especificado es más sensible a causar pérdidas de aire en
la mezcla si es agitada o manipulada por un periodo dado.
La alta perdida por calcinación de las cenizas puede ser un indicador de

los problemas causados por la perdida de aire, pudiendo el problema confinarse
a las cenizas de Clase F de bajo contenido de CaO. El ensayo de índice de
espumas puede emplearse para comprobar sucesivos embarques de cenizas a
fin de detectar cambios en el dosaje requerido de agente incorporador de aire.
4.- EFECTOS SOBRE LAS PROPIEDADES EN LA MEZCLA

ENDURECIDA
4.1.- RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y GANANCIA DE

RESISTENCIA
La resistencia y magnitud de la ganancia son afectadas por las

características de la ceniza, el cemento, y las proporciones de cada uno en el
--------------------------~~~~~~====~-----------159
Tesis: ''ADITIVOS Y ADICIONES MINERALES PARA EL CONCRETO"
Autor: Berta Wendy Gomero CervaTites
concreto. La interrelación entre las resistencias a la tensión y compresión del

concreto con cenizas no difieren de las del concreto sin ellas. Los concretos con
cenizas Clase F pueden desarrollar resistencias mas bajas a los 7 días, .a la
temperatura ambiente del recinto.
Las microsílices pueden ser empleadas en concretos con cenizas para

incrementar la resistencia en las edades iniciales. Su empleo simultaneo da un
incremento continuo en las resistencias a los 56 y 91 días indicando la presencia
de suficiente ion calcio tanto para la reacción de las microsílices como para que
la reacción de las cenizas continúe. El incremento en la resistencia inicial puede
ser alcanzado en concretos con cenizas empleando aditivos reductores de agua
de alto rango para reducir la relación agua-material cementante a valores tan
bajos como 0.28
La continua actividad puzolánica de las cenizas contribuye a incrementar

la ganancia de resistencia en edades posteriores del concreto si éste se
mantiene húmedo permitiendo que un concreto con cenizas y baja resistencia
inicial pueda tener equivalente o más alta resistencia en edades posteriores,
cuando se lo compara con concretos sin cenizas. Empleando la resistencia a los
28 días como referencia se han reportado incrementos del 50%, si se los
compara con incrementos del 30% en un año para concretos que no contenían
cenizas.
Las cenizas de la Clase C exhiben una mayor magnitud de reacción a

edades tempranas que las cenizas de Clase F. En todos los casos la actividad
puzolánica se incrementa en todas las edades proporcionalmente con el
porcentaje que pasa la malla de 45 f.Jm. Las cenizas de la Clase C dan buenos
resultados a los 28 días, aunque pueden no mostrar la resistencia en las edades
finales típica de las cenizas de la Clase F, ver Figura 9.1.
--------------------------~~~~~==~~----------100
Tesis: "AD/11VOS Y ADICJONESMINERALESPARA EL CONCRETO"
A11tor: Berta Wendy Gomero LervmJtes
30 Cemento Tipo 1más Cenizas
e
~ 20
1!! Cemento Tipo 1
a.
~ 15
.!!!
ca
·~ 10
.;¡e ----- Cemento Tipo IV más Cenizas
~ 5
0~-+--+-~--r--r--r-~~--+--+--r--r~
o 7 14 21 28 35 42 49 56 63 70 77 84
Tiempo (Días)
Figura 9. 1: Magnitud de la ganancia de resistencia para diferentes materiales

· cementantes: cenizas de la clase F (Samarin, Munn, y Ashby 1983)
(Fuente: ACI232.2R-96 "Use of Fly Ash in Concrete"; Fig. 3.1, pág. 12)
Los cambios en la marca de cemento pueden modificar la resistencia del

concreto cuando se emplea cenizas de la Clase F en porcentajes del 20%. Un
cemento con contenido de álcalis del 0.6% o mas puede comportarse mejor con
cenizas para resistencias medidas mas allá de los 28 días, aunque en este caso
se recomienda emplear cemento de bajo contenido de álcalis, aun si se emplea
cenizas.
4.2.· MÓDULO DE ELASTICIDAD
El módulo de elasticidad de concretos preparados con cenizas de la

Clase F es algo mas bajo en las primeras edades y ligeramente mas alto en las
edades posteriores que el de concretos similares sin cenizas. Los estudios
indican que las características del cemento y agregados tendrán un mayor efecto
sobre el módulo de elasticidad que el empleo de cenizas. La Figura 9.2 muestra
una comparación esfuerzo-deformación para concretos con y si cenizas con
agregado grueso de tamaño máximo nominal de %".

25
Resistencia a la Compresión= 20.7 MPa
Tamano Nominal Máxlno del Agregado= 19mm
20
i 15
6
o Concreto Simple
~
Q)
E = 30,800 MPa
~ 10
Concreto con cenizas
E= 31,700 MPa
5
o
o 200 400 600 800 1000
Deformación
Figura 9.2: Reacción Esfuerzo-deformación a los 90 días (JVA Technical

Report CR-81-1)
(Fuente: ACI 232.2R-96 "Use of Fly Ash in Concrete "; Fig. 3.3, pág. 13)
4.3.- DEFORMACIÓN
La magnitud y velocidad de deformación en el concreto dependen de la

temperatura y condiciones de humedad ambientes, resistencia del concreto,
módulo de elasticidad, contenido de agregados, edad del concreto al momento
de la carga, y la relación del esfuerzo sostenido a la resistencia en el momento
de la carga. El efecto de las cenizas sobre la deformación del concreto está
limitado principalmente a la extensión en que las cenizas influyen en la
resistencia última y la magnitud de la ganancia de resistencia.
Los concretos con un volumen dado de cemento mas cenizas cargados a

los 28 días o menos a un esfuerzo constante deberán presentar una
deformación mas alta que la de concretos que tienen igual volumen de cemento
únicamente, debido a la menor resistencia de las cenizas al momento de la
carga. Sin embargo, los concretos con cenizas proporcionados para tener la
misma resistencia a la edad de carga como los concretos sin cenizas producen
mayor deformación en todas las edades posteriores.

Si los especimenes, con y sin cenizas, son sellados para prevenir

pérdidas de humedad, simulando las condiciones del concreto masivo, los
valores de la deformación son esencialmente iguales después de carga a la
edad de un año. Cuando especimenes sellados de igual resistencia son también
cargados un año, los valores de la deformación de los concretos que contienen
cenizas fueron únicamente la mitad de aquellos medidos para concretos sin
cenizas.
Se ha demostrado que si concretos con y sin cenizas de la Clase F. con

resistencias equivalentes a los 28 días, son igualmente cargados a la misma
edad, los concretos con cenizas deberán presentar menor deformación debido a
la mayor magnitud de la resistencia lateral común a la mayoría de los concretos
con cenizas.
la deformación del concreto con cenizas de la Clase C, con 20% de

reemplazo es la misma; por encima del 20% la deformación se incrementa con
el aumento en el contenido de cenizas.
4.4.- ADHERENCIA DEL CONCRETO
la adherencia del concreto con el acero depende del área superficial del
acero en contacto con el concreto, la ubicación del refuerzo, y la densidad del
concreto. las cenizas aumentan el volumen de pasta y reducen la exudación y
por ello, el contacto en la inteñase menor en la que el agua típicamente se
almacena puede incrementarse, dando por resultado una mejora en la
adherencia. la longitud de desarrollo del refuerzo en el concreto es
principalmente una función de la resistencia del concreto. Con adecuada
consolidación y resistencia equivalente, la longitud de desarrollo del refuerzo en
los concretos con cenizas deberá ser, por lo menos, igual a la de los concretos
sin cenizas. La adherencia de concretos nuevos y antiguos es poco afectada por
el empleo de cenizas.

4.5.- RESISTENCIA AL IMPACTO
La resistencia al impacto del concreto es gobernada principalmente por la

resistencia a la compresión del mortero y la dureza del agregado grueso. El
empleo de cenizas la afecta únicamente en la extensión en que mejora la
resistencia en compresión final.
4.6.- RESISTENCIIA A LA ABRASIÓN
La resistencia a la abrasión del concreto es gobernada por la resistencia

a la compresión, el curado, el acabado, y las propiedades del agregado. A
igualdad de estas propiedades los concretos con o sin cenizas deberán
presentar, esencialmente, la misma resistencia a la abrasión.
4.7.- 'ELEVACIÓN DE TEMPERATURA
La elevación de temperatura en el concreto debido a la reacción química

e hidratación del cemento en presencia del agua puede ser reducida por el
empleo de cenizas como una parte del material cementante en el concreto, ver
Figura 9.3. Si el cemento, gracias a la presencia de cenizas, se reduce también
se reduce el calor de hidratación del concreto, especialmente si el volumen de
cenizas representa mas del 50% por masa del material cementante, ver Tabla
9.2. Algunas cenizas de la Clase C contribuyen a una elevación temprana de
temperatura en el concreto. Cuando el calor de hidratación es de importancia
critica, la mezcla propuesta deberá ser ensayada por elevación de temperatura.
-T4-es-is-:-...AD_I/_r,_rn_Q_'S_'Y_AD_I/i_C-10-:-Wi-'ES-:-:,ML--::::-'M=WA---=-:-LES-::-=:-p_=-~-:-=-:-:EL==-c=-o=-IM:-:C::::'RE:=IV=-::,:-------164
Facultad de Ingeniería Civil CAPITIJLO IX
40
Concreto simple
~
35
6
L. 30
.ae 25
e
8. 20
E
{E. 15
Q)
"C 10 25%Ceniza
~
¡¡¡ 5 30%Ceniza
0+--r-+~~+--r-+--~+-~-+~~+-~-+~--~
o 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130140 150 160 170

Tiempo de colocación (horas)
Figura 9.3: Variación de la temReratura con el tiempo en el centro de bloques de

concreto de 15m3 (Samarin, Munn, y Ashby, 1983)
(Fuente: ACI 232.2R-96 "Use of Fly Ash in Concrete"; Fig. 3.4, pág. 14)
4.8.- RESISTENCIA A LAS ALTAS TEMPERATURAS
Con respecto a la exposición del concreto a altas temperaturas

sostenidas, el empleo de cenizas no cambia las propiedades mecánicas de este
en relación a concretos similares conteniendo únicamente cemento portland,
cuando están expuestos a condiciones de altas temperaturas que varían de
170°C a 600°C.
4.9.- RESISTENC~A A LA CONGELACIÓN Y DESHIELO
La resistencia del concreto a daños producidos por procesos de

congelación, preparados con o sin cenizas, depende de la adecuación del
sistema de vacíos de aire, la estabilidad de volumen del agregado, edad,
madurez de la pasta y condición de humedad del agregado. la ganancia de
resistencia por el empleo de cenizas Tipo C, se puede emplear más material
cementante en mezclas para alcanzar una resistencia comparable a los 28 días.
Debe tenerse cuidado en la dosificación de la mezcla a fin de asegurar que el
concreto tiene adecuada resistencia durante la primera exposición a ciclos de
congelación, esto es cerca de 24 MPa o más.

Facr~ltad de Ingeniería Civil CAPITULO IX
Sobre la base indicada no se ha encontrado diferencias significativas en

la resistencia a la congelación de concretos con o sin cenizas de Clase F o
Clase C, no encontrándose degradación del comportamiento cuando se los
compara con los concretos de control.
4.10.- PERMEABILIDAD Y PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN
El concreto es permeable al agua en la medida que están

interconectados los poros capilares a través de los cuales el agua puede
moverse. La permeabilidad es gobernada por factores tales como la cantidad de
material cementante, contenido de agua, granulometría del agregado,
consolidación, y eficiencia de curado. El grado de hidratación requerido para
eliminar la continuidad de los poros capilares de una pasta ordinaria curada bajo
condiciones estándar de laboratorio es una función del agua presente en el
material cementante y del tiempo. Este varía de 3 días en una relación
agua/material cementante (a/mc) de 0.40 y a un año en una a/mc de 0.70.
Gracias a sus propiedades puzolánicas, las cenizas se combinan

químicamente con el hidróxido de calcio y el agua para producir C-S-H,
reduciendo el riesgo de lechadas de hidróxido de calcio. Adicionalmente, la
reacción a largo plazo de las cenizas refina la estructura de poros del concreto
para reducir el ingreso de ion cloruro. Como resultado de una estructura de
poros mas refinada la permeabilidad se reduce.
La acción puzolánica de las cenizas reduce el pH del concreto,

formándose un ambiente alcalino muy similar al del concreto sin cenizas,
conservándose la pasividad del acero de refuerzo. Aun más, la reducida
permeabilidad de los concretos con cenizas puede disminuir la magnitud del
ingreso de agua, corrosivos químicos, y oxígeno.
4.11.- REDUCCIÓN DE LA EXPANSIÓN ÁLCALI-SÍLICE (ASR)
La reacción entre la sílice de las cenizas y los hidróxidos alcalinos en la
Tesis: ''A.Dl1WOS Y ADICIONES MINERALES PARA EL CONCRETO" 166

A11tor: Berta Wendy Gomero Cerva11tes
pasta consume álcalis, lo cual reduce su disponibilidad para reacciones

expansivas con agregados reactivos. El empleo adecuado de las cenizas puede
reducir la magnitud de la reacción, asr como reducir o eliminar la expansión
dañina del concreto. La cantidad de cenizas necesaria para prevenir daños
debidos a la reacción álcali-agregado deberá ser mayor que la cantidad óptima
necesaria para mejorar la resistencia y trabajabilidad del concreto. El mal nivel
de una ceniza determinada es una importante consideración cuando se
selecciona proporciones de mezcla empleando agregados potencialmente
reactivos, ver Figura 9.4.
AGREGADO ALTAMENTE REACTIVO

0.30 Contenido de álcalis en las Cenizas> 1.5%
[4.35%]
[CONTENIDO DE ÁLCALI]
17 34 45
Reemplazo de cemento (% en Volumen)
Figura 9.4: Expansión de barra de mortero contra porcentajes de reemplazo del

cemento para todas los agregados altamente reactivos que contienen cenizas con mas
de 1.5% de álcalis
(Fuente: ACI 232.2R-96 "Use of Fly Ash in Concrete "; Fig. 3.5b, pág. 15)
Las expansiones dañinas debidas a la reacción álcali-sílice en concretos

que contienen cenizas pueden prevenirse:
a) Por el empleo de puzolanas que cumplan con los requisitos de

Norma ASTM e 618 en una cantidad suficiente como para
prevenir una expansión excesiva o,
b) El empleo de cementos combinados que han demostrado
controlar la expansión ASR, empleando los requisitos de la Norma
ASTM e 595, oASTM e 1157.
-11-es-is-:-..A-D_'lT._'/VI_Q_S_Y_A_D_fC-'!1-0N-:ES=--u-z='N-='E='RA-:-L-:E=:'S:-:P~'A:-::RA~E-:-:'L--::C::-::O-:-:'N:::C:::'RE:::11=0::-:,::-,- - - - - - 1 6 7
Las cenizas de la Clase F en porcentajes del 20% al 25% como

reemplazo de masa pueden ser empleadas como una medida preventiva
cuando los agregados que pasan los límites de la Norma ASTM pueden causar
reactividad peligrosa en el transcurso de un número de años.
4.12.- RESISTENCIA A LOS SULFATOS
Las cenizas de la Clase F pueden mejorar la resistencia a los sulfatos de

las mezclas de concreto. El incremento a la resistencia es en parte debido a la
continua reacción de las cenizas con los hidróxidos del concreto para continuar
formando silicato de calcio hidratado adicional (C-H-S, tobermorita). El cual llena
los poros capilares en la pasta de cemento, reduciendo así la permeabilidad y el
ingreso de soluciones de sulfato.
El comportamiento de las cenizas de la Clase C no es tan claro.

Empleadas en cementos con alto contenido de aluminato tricálcico hacen el
sistema menos resistente a los sulfatos. Los concretos que contienen cenizas
con alto contenido de calcio son susceptibles a ataques por sulfatos y en
general, cuanto mayor es el volumen de cenizas con alto contenido de calcio
mayor es la susceptibilidad del concreto al deterioro por sulfatos, el cual
depende de reacciones químicas las cuales rinden productos de mayor volumen
que aquellos del material original, dando por resultado expansión. Una reacción
ocurre entre los sulfatos de origen externo y la fase reactiva que produce
sulfoaluminato de calcio.
Los daños debidos a esta reacción pueden ser reducidos minimizando el

contenido de aluminato tricálcico en el concreto. Los cementos y las
combinaciones cemento-cenizas estudiadas indican un orden descendente de
resistencia al ataque de sulfatos:
a) Tipo V+ Cenizas (es resistente a los sulfatos)

b) Tipo 11 + Cenizas
e) Tipo V
-1l-esrs-.-:-..AD.-'1-~-"Q-'S_Y_AD._tC_'J_O_'NES_MINE:-::::-==="RAL:-:-::-E="S-:::-P.='ARA:=-::-:E='L~(::::?O::'N-:-:C=,'RE==To:::-:-,- - - - - - 1 6 8
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGEN1ERIA
d) Tipo 11
e) Tipo 1+Cenizas
f) Tipo 1(menos resistente)
Todas las cenizas empleadas en este estudio fueron de la Clase F y la

relación de las cenizas al material cementante total por masa varió del 15% al
25%.
La resistencia a los sulfatos del concreto con cenizas está influenciada

por los mismos factores que afectan al concreto sin cenizas: condiciones de
curado, exposición y relación agua-cementante. El efecto de las cenizas
'
dependerá de la clase, cantidad y características individuales químicas y físicas
de la ceniza y el éemento empleados. Se ha encontrado que la resistencia a los
sulfatos depende de la cantidad de alúmina reactiva y la presencia de fases
expansivas en las cenizas y que no es influenciada en forma significativa por el
óxido de fierro. En general, las cenizas que cumplen con la Norma ASTM C 618
con un contenido de menos del 15% de CaO deberán mejorar la resistencia a
los sulfatos del concreto. Las cenizas con mas CaO deberán ser ensayadas por
expansión a los sulfatos empleando la Norma ASTM C 1012.
La máxima resistencia a los sulfatos se alcanza a determinadas

condiciones, mediante el empleo de material cementante de baja relación
agua/material cementante, cemento portland resistente a los sulfatos, y cenizas
que presenten buena resistencia a los sulfatos. Se ensayan, empleando la
Norma ASTM C 1012 o la Norma ASTM C 11571as cenizas a fin de determinar
su limite de expansión a los 6 meses. Las cenizas con alúmina de una gran
actividad química pueden afectar en forma adversa la resistencia a los sulfatos.
4.13.- CONTRACCIÓN POR SECADO
La contracción por secado del concreto es una función de la fracción

volumen de la pasta, el contenido de agua, el tipo y contenido de cemento, y el
tipo de agregado. Si la ceniza incrementa el volumen de pasta, la contracción
por secado puede incrementarse ligeramente si el contenido de agua
Tesis: "ADI11VOS Y ADICIONES MINERALES PARA EL CONCRETO" 16 9
Fac11ltad de Ingeniería Civil CAPITULO IX
permanece constante. Si hay una reducción en el contenido de agua, la

contracción deberá ser la misma que la de concretos sin cenizas. El incremento
en el contenido de cenizas puede dar por resultado una contracción por secado
ligeramente menor.
4.14.- EFLORESCENCIA
Las eflorescencias son causadas por el lavado del hidróxido de calcio

soluble en agua y otras sales que la hacen aparecer en la superficie del
concreto. El hidróxido de calcio así lavado reacciona con el dióxido de carbono
del aire para formar carbonato de calcio, lo que causa la decoloración del
concreto. El empleo de cenizas puede ser efectivo en la reducción de las
eflorescencias por reducción de la permeabilidad. Esta reducción ayuda a
mantener un ambiente de atta alcalinidad en el concreto endurecido. Cenizas de
la clase C de alta alcalinidad y contenido de sulfatos pueden incrementar las
eflorescencias.
5.- PROPORCIONAMIENTO DE LAS MEZCLAS
Para evaluar el comportamiento de una ceniza dada en el concreto, el

método más efectivo es determinar las proporciones de mezcla adecuadas para
una aplicación determinada mediante mezclas de prueba y un programa de
ensayos. Una serie de muestras deberán ser preparadas y ensayadas para
determinar la cantidad total requerida de material cementante para obtener una
resistencia especificada con diversos porcentajes de cenizas. Las cenizas
normalmente se emplean en un orden de un 15% al 35% por masa de material
cementante total.
Las cenizas pueden ser empleadas ya sea como un constituyente de

cementos mezclados, de acuerdo a ASTM C 1157, o para cementos portland
puzolánicos Tipo IP, de acuerdo a ASTM C 595, o puede ser introducida
separadamente en la mezcladora. Cuando se usa como parte del cemento
----------------------------~~~~~~==~-----------170
Tesis: "ADI1WOS Y ADICIONES MINERALES PARA EL CONCRETO"
At1tor: Berta Wendy Gomero Cervmrtes
mezclado las proporciones del cemento portland a cenizas son determinadas

por el fabricante dentro del rango previsto en las especificaciones. En el
proporcionamiento de mezclas empleando cemento Tipo IP o cemento
mezclado con cenizas, la cantidad total del cemento mezclado para alcanzar las
propiedades deseadas en el concreto necesita ser determinada.
La masa total de material cementante y las proporciones óptimas de las

cenizas seleccionadas dependen de la calidad de la ceniza: el tipo, calidad y
contenido de álcalis del cemento portland: la presencia de aditivos químicos: las
condiciones de colocación: y de parámetros tales como los requerimientos de
resistencia, condiciones de curado y condiciones de intemperismo al momento
de la colocación.
El óptimo empleo de cenizas y aditivos químicos a menudo requiere que

se efectúen ajustes en la relación del cemento a la ceniza entre el verano y el
invierno. Se requiere en climas fríos ser más prudente en su uso; en tanto que
en los climas cálidos se pueden emplear altas proporciones de cenizas. En
ambos casos y, en general, puede esperarse una pequeña reducción en la
demanda de agua de mezclado cuando se emplean cenizas.
Cuando existe incertidumbre sobre la relación agua/material cementante

a ser utilizada en concretos con aire incorporado para obtener concretos
resistentes a la congelación, puede ser ventajoso especificar que niveles de
resistencia de 24 MPa, tal como lo estipula el ACI 308, pueden ser obtenidos
antes de exponer el concreto a congelación y deshielo mientras está saturado
con agua. Un mínimo nivel de resistencia es necesario para alcanzar una
porosidad razonablemente baja y así minimizar la continuidad capilar en la
pasta.
En forma similar a los concretos sin cenizas, los requerimientos de agua

de concretos que contienen cenizas pueden ser reducidos en 15% a 20%
mediante el empleo de aditivos reductores de agua convencionales, variando el
porcentaje con la ceniza empleada y su proporción en el concreto. El empleo de
superplastificantes en concretos con cenizas puede conducir a reducciones de

agua del 1'5% al 40%. El resultado depende del tipo y dosaje de aditivo,
composición qufmica del cemento, y contenido de material cementante del
concreto.
Imagen 9.1: Presa Hungry Horse en Montana, EE.UU. Construida entre 1946-52, esta
estructura masiva requirió 2,453,600 m3 de concreto, aproximadamente 35% del
Cemento Pórtland fue reemplazado por cenizas de carbón. Al final de su término la
presa fue la tercera más grande y la segunda más alta presa de concreto en el mundo y
hasta hoy es considerada como una de las más importantes estructuras de concreto en
los EE.UU.
6.- ESPECIFICACIONES PARA LAS CENIZAS
6.1.- INTRODUCCIÓN
La especificación ASTM es la C 618 y el método de ensayo se encuentra

en la Norma ASTM e 311. La Norma indica que las cenizas de la Clase F son
"normalmente producidas por carbones clasificados como antracitas o
bituminosos; y la Clase C es normalmente producida por lignitos y carbón sub-
bituminosos".
6.2.- REQUISITOS QU[MICOS
Se han efectuado cll"fticas sobre la suma sugerida para los óxidos como
elemento de plastificación de las cenizas y se ha recomendado que sean
clasificadas por su contenido de óxido de cal. El contenido de sulfato en las
------------------------~~~~~~~~==~-----------172
cenizas puede afectar la cantidad optima de cenizas necesaria para el desarrollo

de máxima resistencia y aceptable fraguado en las mezclas de cemento portland
en las que ella es aceptada. Se considera necesario un límite superior a fin de
evitar un exceso de sulfatos que permanezca en el concreto endurecido, el cual
podría contribuir por ataques dañinos al concreto.
La Norma limita el contenido de humedad de las cenizas al 3% y la

perdida por calcinación al 6%. En circunstancias especiales se puede elegir
cenizas de la Clase C con un porcentaje de perdida por calcinación del 12%
cuando se dispone de informe positivo del Laboratorio. La Norma ASTM C 618
limita los álcalis disponibles en las cenizas a 1.5% máximo, salvo que los
ensayos de laboratorio demuestren que una expansión peligrosa no ocurrirá.
Estos niveles no se consideraran si el agregado no es reactivo, ver Tabla 9.3.
6.3.- REQUERIMIENTOS FÍSICOS
La fineza de las cenizas es controlada limitando la cantidad retenida en la

malla N°325 por lavado húmedo. La reactividad de las cenizas está relacionada
con la cantidad que pasa este Tamiz desde que las partículas mas gruesas no
reaccionan rápidamente con el concreto. La Norma ASTM C 618 limita a 34% la
cantidad retenida, ver Tabla 9.4. El control de las cenizas ha sido usualmente
especificado por su área superficial (permeabilidad al aire). El área superficial
considera la masa del cemento portland y el volumen de las cenizas.
Imagen 9.2: Cenizas ampliadas con microscopio electrónico a 4000 y 20000 aumentos.
En ambas fotografias se aprecia el perfil esférico de las cenizas y su distribución
granulométrica por tamaños.
(Fuente: ACI 232.2R: Use of Fly Ash in Concrete; fig 2.2, fig 2.3 ; pag. 8)
-Tt-es-is-:-..A-D_>JT._'/Vi_O_S_Y_A_D_'/C-'/1-0N_E_S_MIN
____-=E='RA-L-:-:E=-:S::-:P::-'A:-:RA-:--:E='L-=c=-=o='N:::C:::-RE-=:T<=o::-:,:-:-,- - - - - - 1 7 3
El índice de resistencia con el cemento portland se considera como un

indicador de la reactividad y no se emplea para predecir la resistencia en los
concretos que contienen cenizas. No se considera necesario tener una optima
proporción de cenizas para ser empleada en el concreto. En el pasado, Jos
ensayos de actividad de resistencia con cal cumplí~n una necesidad de obtener
resultados rápidos de comportamiento en resistencia (7 días en vez de 28). La·
Norma ASTM e 618 ha incluido a Jos 7 días un ensayo de actividad de
resistencia con cemento Portland. Otras propiedades físicas incluyen
a) Requerimientos de agua del mortero empleado en el ensayo de

actividad de resistencia a fin de asegurar que el mortero no de
lugar a un gran incremento en la demanda de agua.
b) La estabilidad de volumen por medición en el autoclave, ya sea

expansión o contracción, considera valores con cambios en la
longitud de 0.8% como máximo permitido por la Norma ASTM C
618 para ambas clases de cenizas. Si se requiere que la ceniza
pueda constituir mas del 20% del material cementante, la pasta
empleada para los ensayo en el autoclave deberá contener el
porcentaje anticipado de cenizas. Los ensayos protegen contra
las expansiones retardadas que deberán ocurrir si una cantidad
suficiente de óxido de magnesio está presente en el concreto
como periclasa, o el óxido de cal está presente como cal
cristalizada.
e) Los límites de variación están dados en la Norma ASTM e 618.

Son especificados para ambos tipos de cenizas y mantienen la
variación de la gravedad específica y las finezas de las cenizas
dentro de Jos límites prácticos de embarque en un período dado.
d) Igualmente, para las cenizas empleadas en los concretos con aire

incorporado hay un límite opcional sobre la variación permitida en
la demanda de aditivos incorporadores de aire causados por la
Autor: Berta Wendy Gomero Cervante.~
variación en las fuentes de cenizas. Estos límites tienen por

finalidad disminuir la variabilidad de los concretos que contienen
cenizas.
e) El Factor Opcional Múltiple, aplicable únicamente a las cenizas de

la Clase F, es calculado como el producto de la perdida por
ignición (en porcentaje) y la cantidad retenida en la Malla No 325
(en porcentaje). El valor máximo del residuo en el Tamiz No 255
debe ser del 34% únicamente cuando la perdida por calcinación
excede el6%.
f) El incremento en la contracción por secado de la barra de mortero

a los 28 días se aplica solamente cuando lo requiere el ccimprador
para demostrar que la ceniza deberá causar un incremento
sustancial en la barra de mortero cuando se las compara a barras
preparadas con cemento portland únicamente.
g} Reactividad con los álcalis. los ensayos de expansión de barras

de mortero opcionales pueden ser requeridos si una ceniza va a
ser empleada con un agregado que puede contener material
reactivo con los álcalis. Se ha recomendado las cenizas para ser
empleadas en concreto a fin de reducir el daño de la expansión
por reacción álcali-sílice.
7.- CONTROL DE CALIDAD
La Norma ASTM C 618 requiere que el comprador tenga acceso a los

almacenamientos de cenizas con el propósito de inspeccionar y hacer un
muestreo a fin de determinar que cenizas pueden ser rechazadas si fallan en
cumplir con los requerimientos de las especificaciones.
La Norma ASTM C 311 indica los procedimientos a ser empleados para
-14-es-is-:-..A-D_if_Tm_O_'S_Y_A_D_IJC='/1-=0NES--=-=-ML=--='NERALES-==-:-:-::-~.P.::-'ARA:-::-::-:EL:::-:C::-:.O::::IM:::C:;::'RE:::;;:TO::::-,;:-,- - - - - - 1 7 5
Atttor: Berta Wetuly Gomero L"'ervatJtes
el muestreo y ensayo de las cenizas. Las tres principales divisiones de las

Normas son: métodos de ensayo, métodos de análisis químicos, y
procedimiento de ensayos físicos.
El método que proporciona procedimientos detallados para el muestreo

induye:
( 1) Sistemas de transporte para almacenamiento masivo;

(2) Almacenamiento en volumen en los puntos de descarga;
(3) Almacenamiento en volumen por media tubería de muestreo; y
(4) Camiones o carritos sobre ruedas.
Los procedimientos de ensayos químicos comprenden la determinación

del contenido de humedad para secado a masa constante y luego la
determinación de la perdida por ignición. Esto último requiere la ignición de la
muestra seca a masa constante en un horno a 750°e. La mayoría de las
determinaciones de requisitos químicas son efectuadas empleando
procedimientos iguales a, o muy similares a aquellos empleados en el ensayo de
cemento portland.
Los ensayos físicos de las cenizas incluyen densidad y cantidad retenida

en la Malla No 325, determinada empleando los métodos de ensayos
desarrollados para el cemento portland. Los procedimientos de ensayo de
resistencia y estabilidad de volumen están incluidos en la Norma ASTM e 311.
Los ensayos más difíciles y discutibles en cuanto a sus resultados son

los de fineza y resistencia por reactividad con la cal. Si el índice de actividad
puzolánica con cal es considerado, resulta que tiene una alta dependencia de la
cal empleada en el laboratorio. Desde que el comportamiento de la cal no es
controlado por métodos de ensayo estándar, los ensayos conducidos por
diferentes laboratorios sobre la misma muestra de cenizas pueden dar
resultados significativamente diferentes. Para muchos de los ensayos físicos y
químicos de las cenizas contenidas en la Norma ASTM e 311, la precisión no ha
sido determinada.
----------------------------~~~~~~~~--------~-176
Tesis: ''ADI11VOS Y ADICIONES MINERALES PARA EL CONL"'RETO"
Facllltad de Ingeniería Civil CAPITULO IX
El control de calidad debe ser técnica y estadísticamente adecuado. La

primera recomendación es determinar su calidad histórica a fin de demostrar
que la ceniza cumple con las especificaciones y requisitos de uniformidad. Para
una fuente nueva de cenizas, se recomienda por lo menos 6 meses de ensayos,
con por lo menos 40 ensayos indMduales de perdida por calcinación, residuos
en el tamiz No 325, gravedad específica y óxido de azufre. La fuente debe ser
ensayada por Jo menos mensualmente a fin de garantizar un comportamiento
continuo con la Norma ASTM C 618.
Los ensayos de características críticas de las cenizas pueden incluir:

perdida por calcinación, fineza, color, u óxido de azufre. Las muestras pueden
ser tomadas periódicamente y almacenadas para el caso que futuros ensayos y
evaluaciones puedan ser deseables. Un control de calidad efectivo permite que
el abastecedor de cenizas mantenga un reporte de ensayos que demuestren
que el producto cumple con los requerimientos físicos y químicos y de
variabilidad del ASTM, así como con los requisitos especiales del proyecto. La
evaluación estadística de la información proporciona al vendedor y comprador
adecuada información sobre las variaciones a largo plazo.
El comportamiento de las cenizas en el concreto está relacionado a sus

propiedades y la variación de esas propiedades con Jos embarques que vienen
de las fuentes de abastecimiento. La variación de otros ingredientes en el
concreto deberá también afectar el comportamiento de la mezcla. Para cenizas
de clase F las propiedades que son más propensas a afectar su
comportamiento en el concreto son la fineza, la perdida por calcinación y la
expansión en el autoclave. Propiedades importantes de la ceniza de la Clase C
que afectan el comportamiento del concreto incluyen la fineza, la pérdida por
calcinación, la expansión en el autoclave y la cantidad de óxido de azufre, óxido
de cal, y álcalis presentes. El color de las cenizas puede indicar cambios en el
contenido de carbón o en las condiciones de quemado de la planta de fuerza,
las cuales pueden alterar el comportamiento de las cenizas especialmente en los
concretos con aire incorporado.
----------------------------~~~~~====~-----------177
Algunas de las propiedades especificadas en la Norma ASTM C 618 son

empleadas para determinar rápidamente la calidad de las cenizas. Existen
ensayos para hacer diañamente, y en algunos casos cada hora estimación de la
calidad si ellas son necesañas, a fin de determinar si la ceniza cumple con los
parámetros preestablecidos para calidad.
Los procedimientos de ensayos rápidos incluyen:
1. Pérdida por calcinación 7. Densidad

2. Contenido de carbono 8. Ensayo del índice de espuma
3. Fineza en la malla No 325 9. Mateñal orgánico
4. Tamizado por aire· 1O. Contenido de CaO
5. Fineza por permeabilidad al aire 11. Hidrocarbonos
6. Color 12.Amonio
8.- EMPLEO DE LAS CENIZAS EN LAS CONSTRUCCIONES
Las cenizas se emplean en concreto premezclado en función de las

siguientes razones:
a) Beneficios técnicos
b) Reducción en los costos de la energía empleada en la producción
del cemento.
e) Incremento en los niveles de resistencia del concreto mayores de
50 MPa.
d) Incremento en la disponibilidad de cenizas, obtenibles de la
industña.
Muchos productores de concreto emplean cenizas para compensar las

deficiencias en la granulometría del agregado, o para desarrollar mezclas que
sean especiales para bombeo, a fin de tomar las ventajas deñvadas de
bombeos a mayor altura y menor segregación. Los concretos premezclados
conteniendo cenizas han permitido bombear con éxito concretos para
edificaciones con más de 75 pisos.
178
A11tor: Berta We11dy Gomero Cerva11tes
Resistencias del orden de 100 MPa en obra y más altas en laboratorio se

han obenido con cenizas de la Clase C. Las cenizas de la Clase F también han
sido empleadas para concretos de alta resistencia debido a su contribución a la
ganancia de resistencia en el largo plazo. Las cenizas de la Clase F son
empleadas para controlar la expansión destructiva asociada con la reacción
álcali-sílice. Se ha determinado que la decisión de emplear o no una ceniza
determinada en un concreto premezclado deberá basarse en 4 factores:
propiedades de las cenizas; efectividad del programa del control de calidad del
vendedor; habilidad para acomodarse a los cambios de concreto, tales como
demora en el acabado, o incremento de la demanda del aditivo incorporador de
aire; y costo efectivo. El costo de equipo para almacenar y dosificar cenizas es
un gasto que puede ser compensado por el ahorro en el costo de material.
Está permitido el empleo de cenizas en el concreto para pavimentos e

igualmente está permitido el uso de cementos combinados los cuales contienen
cenizas. Los problemas con el control del aire incorporado y el costo del
transporte de cenizas a grandes distancias han sido considerados como las
, principales causas para un empleo más extenso.
Las mezclas que contienen cenizas deberán reducir el contenido de

cemento, pudiéndose obtener resistencias en flexión mas altas, mejor
resistencia de agrietamiento, mejora en las cualidades de colocación y acabado,
y resistencia al desgaste en el largo plazo.
El empleo de cenizas reduce los esfuerzos térmicos por reducción del

calor de hidratación en estructuras de concreto masivas. Igualmente las cenizas
permiten una reducción en la elevación de temperatura sin incurrir en los efectos
indeseables derivados del empleo de mezclas pobres, tales como dureza,
exudación, tendencia a la segregación, y tendencia al incremento de
permeabilidad. La mejora en la resistencia a los sulfatos y la reducción en la
expansión debida a la reacción álcali-agregado, obtenidas por el empleo de las
cenizas en el concreto son otra importante consideración en la construcción de
concretos masivos.
--------------------~~~~~~~~~====~-----------179
Imagen 9.3: La Presa de Las Tres Gargantas en China, se inicio en 1993 y concluirá en
el2009, está presupuestada en aproximadamente 30.000 millones de dólares. En ella se
han empleado aditivos superplastificantes y adiciones a base de cenizas de la Clase C.
(Fuente: "Admixtures and Cementitious Materials", Concrete lnternational, V. 24, No. 8,
Agosto 2002, pág 50.
Imagen 9.4: "La Presa de Las Tres Gargantas", en China. El concreto contiene
aproximadamente el40% de cenizas como adición.
(Fuente: "Admixtures and Cementitious Materials", Concrete lntemational, V. 24, No. 8,
Agosto 2002, pág 55)
-T,-es-is-:-..AD-'1T._1Vi_Q_S_Y_AD_'l.C-1<-0N_E_S_MIN.--:--::E::--RAL-:-E=:S::-:P:-fl.RA:-=-:-::E::--'L-:C:-:O::-'N:-:C::--'RE-=:T<:::-'O:-:,::-,- - - - - - 1 8 0
Tabla 9.1: Ejemplo de la composición en volumen de Cenizas provenientes

del carbón
Bituminoso Sub-bituminoso Lignita del norte Lignita del Sur
Si02 45.9 31.9 44.6 52.9
Al203. 24.2 22.5 15.5 17.9
Fe203 4.7 5.0 7.7 9.0
CaO 3.7 28.0 20.9 9.6
so3 0.4 2.3 1.5 0.9
MgO 0.0 4.3 6.1 1.7
Álcalis 0.2 1.6 0.9 0.6
Pérdida por ignición 3 0.3 0.4 0.4
Finesa por
permeabilidad al 403 393 329 256
aire, m2/Kg
% retenido en la
18.2 17.0 21.6 23.8
Malla45um
D~nsidad Mg/m
3
2.28 2.70 2.54 2.43
*Aicalis disponibles expresados como Na2 0 equivalente
(Fuente: ACI 232.2R-96, "Use of Fly Ash in Concrete", Tabla 2.1, pág 5)
Tabla 9.2: Calor de hidratación de mezclas de cemento Pórtland con

cenizas
Cenizas, Calorías por gramo
porcentaje del
material 3 días 7 dias 28 días
cementante
o 61 75 91
52 31 42 61
57 37 43 56
65 35 42 53
68 31 40 49
71 29 36 48
(Fuente: ACI 232.2R-96, "Use of Fly Ash in Concrete", Tabla 3.1, pág 14)
-v-es-·is-:-..AD-IJ-TI_Vl_O_S_Y_A_D_IJC-:-:/1-0M-'E-:'S-:-,ML::-::::'M-='ERALE--=-=-'S=-'P=-'ARA~:-:EL=-:C::-:O::Wi-:::C::-:'RE::::::::TO=-:-"- - - - - - 1 8 1
A11tor: Berta Wendy Gomero Cen1mttes
Tabla 9.3 : Requisitos Químicos Básicos para las Cenizas

ASTMC618 Clase F ClaseC
Si02 + Al2 03 + Fe203 mayor de 70% 50%
S03, no mayor de 5% 5%
Contenido de humedad, no 3% 3%
mayor de
Pérdida por ignición, no mayor de 6%A 6%
A eluso de la cemza de la Clase F conteniendo hasta el 12% de pérdida por ignición
puede ser aprobado para su uso si se cuenta con resultados de laboratorio que han
dado resultados favorables.
(Fuente: ASTM C 618-99, "Standard Specification for Goal Fly Ash and Raw or
Calcinad Natural Pozzolan for Use as a Mineral Admixture in Concrete"
Tabla 1, pág 2)
Tabla 9.4: Requerimientos físicos

ASTMC 618-80 Clase F ClaseC
Fineza:
Porcentaje retenido en la malla W 325 34% 34%
Índice de actividad puzolánica :
Con cemento portland a los 7 días, mínimo
75% 75%
porcentaje de control
Con cemento portland a los 28 días, mínimo
75% 75%
porcentaje de control
Requisitos de agua, máximo porcentaje de 105% 105%
control:
Estabilidad de volumen :
Expansión o contracción en el autoclave 0.8% 0.8%
Requisitos de Uniformidad:
Densidad, variación máxima del promedio 5% 5%
Porcentaje retenido en la malla No 325, 5% 5%
variación máxima del promedio
(Fuente: ASTM C 618 - 99, "Standard Specification for Goal Fly Ash and Raw or
Calcined Natural Pozzolan for Use as a Mineral Admixture in Concrete"
Tabla 3, pág 3)
--------------------------~~~~~~~==~-----------182
Autor: Berta Wendy Gomero Cen'aJJtes
CAPITULO X
MICROSILICES
Facultad de Ingeniería Civil CAPITULO X
CAPITULO X
MICROSÍLICES
1.- INTRODUCCIÓN
1.1.- CONCEPTO
Las microsílices son un polvo muy fino que se obtiene de la decantación

de humos de chimeneas de altos hornos de aleaciones metálicas de la industria
del ferrositicón, compuestas al 90-95% del dióxido de sílice amorfo y tiene
propiedades puzolánicas que le permite reaccionar químicamente con el
hidróxido de calcio. De esta reacción se forma un gel que mejora las
propiedades del concreto, especialmente su resistencia en compresión y
durabilidad.
El Comité ACI 116 las define como "una sílice muy cristalina muy fina
producida por hornos de arco eléctrico, como un subproducto de la fabricación
de silicio metálico o ferrosilíceo". La microsílice se origina por la condensación de
vapores de óxido de sílice, y posee atta actividad puzolánica. Su empleo con
superplastificantes permite su uso como material cementante suplementario,
especialmente cuando se desea concretos de muy alta resistencia.
En el Laboratorio de Ensayo de Materiales de la UNI se han venido

2
estudiando desde 1996 obteniéndose valores del orden de 1500 Kg./cm de
resistencia en compresión como los resultados obtenidos por la lng. Patricia
Morales en su tesis de titulación "Investigación del Concreto de Alta Resistencia:
Metodología de obtención y determinación de las propiedades de los Concretos
de 550 - 1200 Kg/cm2o.

1.2.- CARACTERfSTICAS
La microsflice es producida como un polvo ultra fino de color gris, el cual

tiene las siguientes propiedades ti picas:
a) Contienen por lo menos 90% de Si02 ;

b) Particulas con tamalio promedio de 0.1-0.2 J,Jm;
e) Superficie especifica mayor de 15000 m2/kg
d) Perfil esférico de las particulas
e) Contenido minimo de carbón.
Un elemento en el proceso de las microsflices es la remoción de las

particulas gruesas, ellas deben ser eliminadas ya que pueden ser astillas de
madera, trozos de carbón, u otros componentes de la carga del horno.
Imagen 10.1: Microfotografia de microsílices ampliada al microscopio electrónico, se

aprecia el perfil esférico y la granulometría con un porcentaje de partlculas, con una
distribución mejor que en el caso de las cenizas, lo que permite una mayor adherencia
con la pasta, con una menor demanda de agua.
(Fuente: ACI 234R-96, Guide for the Use of Silica Fume in Concrete, fig 1.1; pag. 3)
1.3.- OTRAS FORMAS DE MICROSÍLICES
Las microsílices pueden fabricarse a través de 3 procesos.

Los humos de sílice son producidos por hidrólisis en llama de hidrogeno y

oxigeno. Este polvo de sílice, que no es una microsílice, es suministrado como

un polvo blanco, blando y suelto.
La sílice precipitada es producida en forma de un material finamente

dividido por precipitación de soluciones de álcali-metal silicoso. Esta sílice es
producida como un polvo blanco.
El gel sílice es preparado por un proceso húmedo en el cual una solución

acuosa álcali-metal se hace reaccionar con ácido, formándose una estructura
tridimensional de sílice hidratada. Se vende como gránulos, tabletas, o como un
polvo blanco.
2.- PROPIEDADES FÍSICAS
Las microsílices presentan características comunes; tipo amorfo,

diámetro promedio pequeño, altos contenidos de sílice, condensación por
vapores de óxido de silicio, etc.
2.1.- COLOR
La microsílice varía de color gris daro a oscuro, dando una lechada de

color negro. El color es determinado por los componentes no silicosos, los
cuales incluyen el carbón y el óxido de hierro. Cuanto mas alto es el contenido
de carbón más oscuro es el color de la microsílice. El grado de compactación
también puede afectar el color.
2.2.- DENSIDAD
Las microsílices tienen una densidad aproximadamente de 2.2 si se

3
compara con la densidad 3.1 de los cementos portland normales (3100 kg/m ).
En algunos casos puede llegar a valores altos como 2.5. Las variaciones en la
densidad son atribuidas a los componentes no silicosos.
------------------------~------~~~====~-----------100
Tesis: "ADITIVOS Y ADICIONES MINERALES PARA EL CONCREW"
2.3.- VOLUMEN lOE LA PASTA
La baja gravedad especifica de la microsílices, comparada con la del

cemento portland da lugar a que cuando el reemplazo está basado sobre masa,
sea necesario añadir un mayor volumen de microsílice que el del cemento
portland removido. Por ello el volumen de pasta se incrementa y se produce una
disminución de la relación agua-material cementante sobre la base de
volúmenes. Ello explica porque, reemplazando una masa dada de cemento por
una misma masa de microsílice, deberá cambiarse las características reológicas
del concreto con microsílices.
2A.· PESO UNITARIO
El peso unitario suelto de las microsílices es del orden de 130-430 kg/m3 ,

el del cemento portland normal es de 1200 kg/m3 • Los silos, los cuales pueden
contener una masa dada de cemento portland pueden contener 25% de
microsílice. Las lechadas de microsílice deberán tener una densidad de volumen
entre 1320-1440 kg/m3. El contenido nominal de microsílice presente en las
lechadas es de aproximadamente 50% por masa. Densificación de una
densidad de volumen inicial de 200 kg/m3 a un valor densificado de 500 kg/m3 se
han reportado. La densidad de volumen de las microsílices densificadas
comercialmente disponibles varía en rangos de aproximadamente 480-640
kg/m3 • En niveles de 720 kg/m3 puede ser muy dificil dispersar las microsílices
dentro del concreto.
2.5.- SUPERFICIE ESPECÍFICA
La microsílice es un conjunto de partículas vítreas muy finas, de perfil

esférico y diámetro muy pequeño, cuya superficie específica está en el orden de
200 000 cm 2/gr cuando es determinada empleando las técnicas de absorción del
nitrógeno. La distribución por tamaño indica partículas con diámetro promedio de
0.1 ¡Jm, el cual es aproximadamente 100 veces menor que el de las partículas
de cemento promedio. La distribución de las partículas de microsílice puede
variar dependiendo del tipo de horno y de la temperatura de salida de los gases
delhomo.
~~~~--------------------~~~~~====~-----------187
La alta superficie específica y el gran contenido de dióxido de sílice

amorfa proporcionan excepcionales propiedades puzolánicas. Su extremada
fineza se entiende mejor si se compara con la de otros materiales, teniendo en
cuenta que los valores derivados de las diferentes técnicas de medición no son
directamente comparables:
- Microsílices 200,000 cm2/gr

-Cenizas 4000 - 7000 cm2/gr
-Escoria 3500 - 6000 cm2/gr
- Cemento Portland 3000 - 4000 cm2/gr
El índice de reactividad se incrementa debido a la elevada superficie

específica, el diámetro mínimo de partículas y su alto contenido de sílice, la cual
reacciona con el hidróxido de calcio, para producir cristales de silicato de calcio
hidratado. El método de absorción del nitrógeno es el ensayo mas común para
estimar la superficie especifica de partículas de microsílice. El área superficial
resultante del ensayo de la absorción por nitrógeno en un rango de 130,000 a
300,000 cm2/gr.
Uno de los ensayos más comunes efectuado a las microsílices es el

residuo sobre la malla No 325. Para este ensayo la masa y composición de las
partículas mayores debe ser reportada. Muchas microsílices muestran un
volumen de tamaños mayores que la malla No 325 menor del 6%, aunque
aparentemente a la vista parezca un volumen mayor.
3.- PROPIEDADES QUÍMICAS
3.1.- COMPOSICION QUÍMICA
La microsílice es un subproducto de composición química muy

constante, aunque puede tener algunos cambios dependiendo de la aleación de
silicio que se está produciendo y la naturaleza de las materias primas. En la
Tesis: ''ADI11VOS Y ADICIONES MINERALES PARA EL CONCRETO" 18B
Autor: Berta We11dy Gomero Cervantes
Facultad de Ingenierla Civil CAPITULO X
composición química predomina el Si02 con el 90 al 96%. La composición

química de los humos varía de acuerdo al tipo de aleación o metal que se esté
produciendo; así los humos de un horno de ferro silíceo contienen más óxidos
de hierro y magnesio que aquellos provenientes de un horno que produce silicio.
La Tabla 10.1 nos da la composición química de las microsílices de Hornos de
síliceo de Noruega y Norte América.
3.2.- pH
El pH de las microsílices y de las lechadas debe ser determinado. Los

valores típicos de una fuente de metal silicoso están entre 6.0 y 7.0.
3.3.- CRISTALINIDAD
Los ensayos por difracción de rayos X han mostrado que la microsílice es

. esencialmente amorfa. Los esquemas de difracción presentan un amplio
doblado centrado alrededor del área donde normalmente debía encontrarse
cristobalita cristalina, la ausencia de un material diferente en esta ubicación
sugiere que la cristobalita no está presente en cantidades significativas.
3.4.- COMPORTAMIENTO EN El CONCRETO
Las partículas mas finas deberán reaccionar mas rápidamente y en una

extensión mayor que las gruesas. Sin embargo, el incremento en la demanda de
agua de las microsílices mas finas puede dejar de lado, en algún grado los
efectos benéficos del incremento en la reactividad de las partículas, salvo que se
emplee un superplastificante, un reductor de agua, o un aditivo reductor de agua
de alto rango. Existe ausencia de información respecto al comportamiento de las
diferentes formas de las microsílices en el concreto, pudiendo presentarse
diferencias menores tanto en el concreto fresco como en los concretos
endurecidos preparados con las diferentes formas disponibles.
---------------------------------=~~==~~-----------189
Facllltad de Ingeniería Civil CAPITULO X
3.5.- CONTROL DE CALIDAD
La medida de control de calidad ayuda en asumir uniformidad de las

propiedades de una microsílice determinada a fin de minimizar las variaciones
en el comportamiento del concreto. Los cambios en las microsílices o en las
aleaciones de sílice deberán ser informados por el fabricante, recomendándose
ensayos de laboratorio para verificar el comportamiento en el concreto si se
producen dichos cambios.
4.- MECANISMOS DE ACCIÓN
4.1.- ASPECTOS GENERALES
Por cada 15% de microsílice como reemplazo del cemento, hay

aproximadamente 2 millones de partículas de microsílice por cada grano de
cemento portland en una mezcla de concreto. La resistencia en la zona de
transición entre la pasta y las partículas de agregado grueso es menor que la del
volumen de la pasta. La zona de transición contiene más vacíos debido a la
acumulación del agua de exudación y la dificultad de acomodar partículas
sólidas cerca de la superficie. Por lo tanto, más hidróxido de calcio se forma en
esta región que en el resto. Sin la microsílice los cristales de CH crecen a un
mayor tamaño y tienden a estar fuertemente orientados en forma paralela a las
partículas de agregado; el CH es más débil que el silicato de calcio hidratado (C-
S-H) y cuando los cristales son grandes y están fuertemente orientados en
forma paralela a la superficie del agregado, ellos son fácilmente unidos. Una
zona de transición débil resulta de la combinación de altos contenidos de vacíos
y cristales grandes de CH fuertemente orientados.
La presencia de microsílice en el concreto fresco generalmente da por

resultado una reducción de la exudación y Mayor cohesividad. Este es un efecto
físico como resultado de incorporar partículas extremadamente finas en la
mezcla. La presencia de microsílice acelera la hidratación del cemento durante
la etapa inicial. Los cristales CH deberán estar orientados paralelamente a la
Alltor: Berta Wendy Gomero Cerva11tes
superficie del agregado, esté o no la microsílice. Dentro de la zona de transición

{dentro de 50 1Jm de la superficie del agregado) tanto el tamaño de los cristales
como el volumen de CH se reducen, dando lugar a una rigidización de esta
región. La reacción puzolánica brinda mejoras importantes en la resistencia en el
tiempo.
En el concreto endurecido, las partículas de microsílice incrementan el

acomodo del material sólido al llenar los espacios entre los granos de cemento.
De la misma manera como el cemento llena los espacios entre las partículas de
agregado grueso en el concreto. Esta analogía se aplica únicamente cuando las
fuerzas superficiales entre las partículas de cemento son despreciables, es
decir, cuando existe suficiente aditivo presente para compensar el efecto de las
fuerzas superficiales.
Se ha demostrado que la microsílice reduce la demanda de agua debido

a que estás han de ocupar espacios de otra manera ocupados por el agua entre
los granos de cemento. Esa reducción solamente se aplica a sistemas con
suficiente agua para reducir las fue12as superficiales. Igualmente, existe una
disminución en la demanda de agua para aditivos con microsílice y se ha
determinado que los aditivos reductores de agua tienen un efecto mayor sobre
los concretos a base de microsílice. Sin embargo, en la mayoría de los
concretos empleados para construcción, la adición de microsílice deberá resultar
en un incremento en la demanda de agua debido a la alta área superficial de las
microsílices, pudiendo requerir el empleo de aditivos reductores de agua, o un
aditivo superplastificante.
En resumen, las microsílices reaccionan con el hidróxido de calcio que se

forma como un subproducto en el proceso de hidratación del cemento, dando
como resultado un incremento en la cantidad de silicato de calcio hidratado,
ligante (gel) que proporciona al concreto su resistencia. Este incremento en el
contenido de gel disminuye los poros capilares de la pasta, hace la masa mas
compacta, facilita la distribución de los elementos mayores y aumenta la
densidad del sistema.
---------------------------------=~~====~-----------191
Las fuerzas superficiales que actúan entre las partículas de microsílice,

pueden impedir una adecuada dispersión de ésta en el concreto fresco. Los
superplastificantes, al reducir el exceso de agua y las fuerzas superficiales,
hacen a las partículas más móviles, permiten una compactación más densa y
mejoran la dispersión del sistema.
Las microsílices reaccionan dentro de los primeros 28 días, con el

hidróxido de calcio formado durante la hidratación y mejoran la resistencia en
compresión del mortero. Además modifican la distribución por tamaños de los
poros por reacción con el hidróxido de calcio formado y producen una estructura
de poros más discontinua e impermeable que la de la pasta hidratada.
4.2.- MORTEROS CON MICROSiLICE
Los morteros con microsílice presentan una mayor resistencia en la

relación agua-cementante de 0.45, apreciándose este incremento desde el
primer día de curado. En una relación agua/material cementante de 0.60, no se
aprecian significativos incrementos debido a la presencia de microsílices. Si no
se emplea microsílices, la pasta es más resistente que el mortero con valores, a
los 180 días, de 68 MPa para la primera y de 55 MPa para el segundo. Las
mezclas que contienen 30% de microsilice muestran una tendencia inversa, y
después de 180 días el mortero es de 82 MPa comparado con 74 MPa de la
pasta.
En función ~el tiempo de curado, los estudios de la relación de la

resistencia en compresión de morteros a pastas, han determinado que después
de un descenso inicial, esta relación para especimenes que contienen 30% de
microsílice se incrementa a un valor de 1.11 después de 180 días. Para
especimenes que no contienen microsílice la relación comienza a declinar
después de 7 días llegando a un valor de 0.8 después de 180 días. En los
especimenes con 1O% de microsílice la relación después de 180 días de curado
esde0.90

Fac11/tad de Ingeniería Civil CAPITULO X
La resistencia de los morteros sin microsílice disminuye en comparación

con la de la pasta después de 14 días, cuando se han formado grandes
cantidades de hidróxido de calcio. Después de los 28 días, las pastas con 30%
de microsílice son mas fuertes debido a una mejor adherencia entre los granos
de arena al formarse nuevo C-H-S por la reacción del hidróxido de calcio con la
microsílice, dando mejores caracteristicas de adherencia.
Los especimenes con 0% de microsítice permiten obtener valores de

20.3% y 17.3% de hidróxido de calcio, en tanto que las mezclas con 1O% de
microsílice, muestran valores máximos de éste a los 7 días, los cuales
disminuyen a 7.5% y 4.6% después de 180 días de curado. Para muestras de
30% de hidróxido de calcio los valores son nulos después de 3 días de curado.
4.3.- REACCIÓN PUZOLÁNICA
En presencia del cemento portland hidratado, las microsítices deberán

reaccionar como un constituyente amorfo, rico en sílice, en presencia de CH
combinándose con la sílice para formar un hidrato calcio-sílice mediante una
reacción puzotánica. La forma más simple para que una reacción ocurra es la
mezcla en solución de una sílice amorfa y un hidróxido de calcio.
En 1981 se ha encontrado que una forma bien cristalizada de C-8-H-1 se

forma a tos 7 días de curado. Para la mezcla 2:1 todo el CH fue consumido en 7
días, para mezcla 1:1 se requirió 28 días para consumir el CH. Se ha sugerido,
un modelo de gel de la hidratación de las mezclas microsílice-cemento. De
acuerdo a este modelo, la microsílice contacta con el agua de mezclado y forma
un gel rico en sílice, absorbiendo la mayoría del agua disponible. Entonces el gel
se aglomera entre los granos del cemento no hidratado, revistiendo los granos
en el proceso. El hidróxido de calcio reacciona con la superficie exterior de este
gel para formar C-8-H. Este gel se forma en los vacíos del C-8-H producido por
la hidratación del cemento, lográndose una estructura muy densa.
Se ha estudiado el sistema cemento-microsítice en relaciones de

agua/material cementante bajas de 0.23 a 20°C. El volumen de CH presente
Tesis: "ADIIJVOS Y ADICIONES MINERALES PARA EL CONCRETO" 193
después de diversos periodos de hidratación en relaciones cemento portland-

microsílice de 100:0, 90:10, 80:20 y 60:40 encontró que en altos niveles de
microsílice casi todo el CH es consumido a los 28 días. En niveles bajos de
microsílice como el1 0%, el CH se reduce siempre a 50% a los 28 días.
La microsílice suelta, acelera la hidratacion temprana y tiende a

incrementar la produccion de CH en tiempos de 8 horas, siendo en edades
posteriores el CH consumido, y en una mezda que contiene 50% de microsílice
no se detecta CH despues de 14 días. Se ha encontrado que con 20% por
volumen de reemplazo de la microsílice no se detectó CH despues de 91 días
de curado humedo a 23°C, en tanto que 10% de microsílice reducen el CH en
50% a la misma edad.
Los constituyentes exactos del cemento Portland o la microsílice o

ambos, los cuales determinan la extensión de la reacción puzolanica no han sido
bien definidos, aunque algunos estudios indican que el contenido de álcalis y
sílice de las microsílices parecen tener alguna influencia. Las microsílices con
bajo contenido de álcalis y alto contenido de Si02 son capaces de unir mas CH e
incrementar la magnitud de la reacción puzolanica.
4.4.- REACCIÓN CON OTRAS ADICIONES MINERALES
Se han efectuado estudios sobre combinaciones de cenizas y microsílice

a fin de ver la posibilidad de eliminar las resistencias iniciales bajas típicas de los
concretos con cenizas y evaluar los parametros de durabilidad de concretos con
combinacion de puzolanas. El Comité ACI respectivo no tiene informacion sobre
las reacciones mecánicas que se producen cuando ambas estan presentes en
la mezda. La presencia de puzolanas muestra mayor actividad puzolanica, a los
7 y 28 días, que cuando se emplea cenizas unicamente. La combinacion
muestra considerable reducción en el volumen de grandes poros en todas las
edades estudiadas. Malhotra ha encontrado que el desarrollo de resistencia del
concreto en edades finales, cuando éste contiene microsílice y cenizas, no es
imposible, indicando que existe disponibilidad suficiente de CH para permitir la
actividad puzolánica de las cenizas.
Tesis: "ADI'IWOS Y ADICIONES MINERALES PARA EL CONCRETO" 194
Cuando se combina microsílices con escorias, la presencia de las

primeras ayuda en la obtencion de altas resistencias a edades tempranas, asi
como que el desarrollo de altas resistencias finales en concretos en los que se
ha utilizado la microsilice fue mejorada por la adición de escorias. La microsílice
y las escorias compiten por el hidróxido de calcio disponible y la microestructura
de la pasta y la resistencia del mortero no fueron muy diferentes para las
mezclas que contenian 5% de microsilice.
Igualmente se ha apreciado que la mezcla pasta/agregado adhiere

mucho mejor en la presencia de microsílices. En tanto que la microsílice
comienza a reaccionar al día, la reacción de la escoria es mucho mas lenta,
debido posiblemente al alto consumo de CH de la microsmce. Empleando
microsílice con cemento portland Tipo V se producía una reduccion de la
velocidad de hidratacion de la alita.
4.5.- CALOR DE HIDRATACION
Aunque la magnitud de la liberacion de calor expresada sobre una base

de cemento, es mayor conforme la cantidad de microsílice se incrementa, el
calor total que es liberado, expresado sobre la base de solidos totales en la
mezcla, tiende a disminuir conforme el cemento es reemplazado por microsílice.
El calor total puede ser reducido en 15% a 30% dependiendo del tipo de
cemento y la cantidad de microsílice empleada. Excepto para la combinacion del
1O% de microsílice y un reductor de agua del grupo de los lignosulfonatos, todas
las pastas muestran una disminucion en el calor total de hidratacion cuando se
las compara con una pasta de cemento simple, siendo el incremento en el calor
total posiblemente debido a un interaccion entre la microsílice y ellignosulfonato.
4.6.- REACCIÓN CON ADITIVOS QUiMICOS
Debido a su alta área superficial, las microsílices incrementan la

demanda de agua en el concreto. Los superplastificantes son recomendados en
orden a disminuir la demanda de agua a un nivel apropiado y permitir una
adecuada dispersión y apropiado acomodo de las partículas de microsílice. La

adsorción de polímero molecular actúa sobre la superficie de los granos de
cemento facilitando la dispersión de éste. Igualmente facilitan la dispersión de la
microsílice en el cemento o mezclas de concreto.
El empleo de superplastificantes en los concretos con microsílice expone

más área superficial de las partículas para la reacción puzolánica entre el ion
calcio y el dióxido de silicio con un gran potencial para incrementar la producción
del gel C-S-H, posiblemente debido a la dispersión de partículas de microsílice
aglomeradas.
La microsílice con superplastificantes no densifica el concreto en el

sentido usual del término; si la adherencia pasta-agregado se adhiere para
producir un determinado incremento de resistencia y que dicho incremento no
parece tener efecto sobre la reducción de la porosidad. Esta es controlada
principalmente por la relación agua/material cementante, la cual puede ser
disminuida por el empleo de superplastificantes. Esto permite entender mejor el
mecanismo por el cual se mejoran las propiedades mecánicas del concreto que
contiene tanto microsílice como superplastificantes sean de naturaleza física o
puzolánica.
A la edad de 7 días, la influencia de las microsílices sobre la resistencia

en compresión del concreto puede ser atribuida principalmente a efectos físicos.
A una edad de 28 días, tanto los efectos físicos como los químicos serán
significativos.
Debido su alta superficie especifica, la demanda de agua de los

concretos que las contienen se incrementa con el aumento de ellas. A fin de
alcanzar la máxima mejora en la resistencia y permeabilidad, estos concretos
deberán incorporar, como reductor de agua, un aditivo superplastificante. El
dosaje dependerá de la cantidad de microsílice y del tipo de reductor.
---------------------=--~~~~~====~----------100
Autor: Berta Wenco/ Gomero Cervantes
Los concretos frescos que contienen microsílice son más cohesivos y

menos propensos a la segregación que aquellos que no la contienen, aunque
aparecen mas ligosos conforme el contenido de microsílice se incrementa.
La presencia de microsílices no debería significar cambios en la

magnitud de la pérdida de asentamiento en la mezcla dada, Sin embargo, desde
que son empleadas conjuntamente con superplastificantes, habrá cambios en
las características de la pérdida de asentamiento. Se recomienda emplear
mezclas de prueba usando los materiales a ser utilizados a fin de establecer las
características de perdida de asentamiento para una situación determinada.
Los aditivos químicos adicionados a la mezcla pueden afectar el tiempo

de fraguado, el cual no es significativamente afectado por el empleo de
microsílices por si mismas. Un control práctico del tiempo de fraguado puede ser
alcanzado por el empleo apropiado de aditivos químicos.
Los concretos con microsílice usualmente no segregan apreciablemente

debido a la fineza de las microsílices y al empleo de superplastificantes. Sin
embargo, el empleo de microsílices requiere adecuadas prácticas de manejo o
consolidación ya que la segregación puede ocurrir por excesivo asentamiento,
inadecuado proporcionamiento, mal manejo, o prolongada vibración.
La exudación se reduce en forma significativa en este tipo de concretos

debido a la alta área superficial de las microsílices a ser humedecidas, lo que
deja muy poca agua libre. Adicionalmente, la exudación es reducida por bloqueo
físico de los poros en el concreto fresco.
Desde que los concretos con microsílice exhiben significativa reducción

en la exudación, el potencial para agrietamiento por contracción plástica se
incrementa especialmente si se ha incorporado microsílices. Por lo tanto debe
tenerse cuidado para prevenir pérdidas tempranas de humedad de concretos
con microsílices recién colocados, especialmente bajo condiciones las cuales
promueven un rápido secado de la superficie por uno o mas factores tales como
la alta temperatura del concreto, baja humedad, baja temperatura ambiente

combinada con alta temperatura del concreto, y mucho viento.
Todas las causas mencionadas hacen necesario proteger la superficie de

los concretos con microsílice recién colocados para prevenir una rápida
evaporación de agua. Se puede emplear lagunas, retardadores de evaporación,
cortavientos, y curado inmediato, todos los cuales han sido empleados con éxito
para eliminar el agrietamiento por contracción plástica durante la colocación de
concretos con microsilice.
Los concretos fresco y endurecido que contienen microsílice son

generalmente más oscuros que los convencionales. A menudo las diferencias
de color desaparecen con el tiempo.
El dosaje de incorporador de aire necesario para producir el volumen

requerido de aire en el concreto usualmente se incrementa con aumentos en el
volumen de microsílices debido a su muy alta superficie, el área de ésta y los
efectos del carbón cuando él está presente.
El empleo de microsílices no cambia significativamente el peso unitario

del concreto. Algunos cambios son el resultado de otros cambios debidos a
modificaciones en el proporcionamiento efectuadas para acomodar la mezcla al
empleo de microsílice. Está aceptado que la microsílice deberá incrementar la
densidad del concreto, producir un concreto menos permeable, pero no
producirá un concreto con alta masa por unidad de volumen.

ENDURECIDO
6.1.- POROSIDAD
La porosidad del concreto no parece afectada en forma importante por el

empleo de las microsílices, aunque ellas hacen la estructura porosa de éste más
Tesis: "ADITIVOS Y ADICIONES MINERALES PARA EL CONCRETO'' 198
Facultad de Ingen;ería Civil CAPITULO X
homogénea por disminución del número de grandes poros. Se explica este

comportamiento por la lentitud de la perdida de agua durante el secado del
concreto. Adicionalmente, la porosidad total permanece prácticamente la misma
para concretos con o sin microsílice. Bajo las mismas condiciones de secado, el
agua deberá evaporar más rápidamente de los grandes poros que de los
pequeños poros. La lenta evaporación del concreto, cuando contiene
microsílice, es debida a que tiene una mayor proporción de poros finos que los
de los concretos convencionales.
6.2.- PERMEABILIDAD
La permeabilidad del concreto es determinada por la medida de la

magnitud del flujo del líquido o vapor a través del medio. La alta permeabilidad
del concreto es sinónimo de baja durabilidad, favoreciendo los daños debidos a
los procesos de congelación y deshielo del agua, deterioro de la pasta debido a
la penetración de agresivos químicos, y corrosión del acero de refueJZo
embebido por ingreso del ion cloruro. La reducción del tamaño de los poros
capilares incrementa la probabilidad de transformar los poros continuos en
discontinuos, permitiendo que la permeabilidad de los líquidos y vapores se
reduzca por la adición de microsílices. El ACI considera que son las
características de baja permeabilidad de los concretos con microsílice y la
correspondiente mejora en la durabilidad a largo plazo los responsables en las
importantes mejoras del concreto.
6.3.- ABSORCIÓN DE AGUA
Algunos investigadores han informado que el coeficiente de absorción de

agua de concretos con microsílice refoJZados con fibra es menor que la de
concretos ordinarios refoJZados con fibra. Igualmente indican que la absorción
de agua en los concretos lanzados con microsílice es menor que la de los
concretos lanzados normales, cuando ambos se ensayan de acuerdo a ASTM C
642. Otros investigadores indican que la absorción de agua en concretos que
contienen microsílice es mucho menor que la de los concretos de referencia. Los
Tesis: "ADITIVOS Y ADICIONES lvDNERALES PARA EL CONCRETO" 199
concretos con microsílice muestran una más gradual magnitud de la absorción

de agua independientemente del hecho que ambos tipos de concreto han
obtenido un grado similar de saturación.
6.4.- TRANSICIÓN PASTA-AGREGADO
La microestructura de la zona de transición pasta-agregado en los

concretos es significativamente diferente de la del volumen de pasta, y se ha
llegado a afirmar que la zona de transición es cerca de 50 ~m mas espesa,
después de estudiar el proceso de hidratación en la zona de transición para
pastas hechas a base de cenizas, escorias y microsílice, se ha concluido que
todos los materiales tienen efecto sobre la morfología de la zona de transición y
particularmente disminuyen el espesor y grado de orientación de los cristales de
hidróxido de calcio que se forman adyacentes a las partículas de agregado. Se
sugiere que el comportamiento de atta calidad de los concretos que se alcanza
por el empleo de microsílices es, en parte, el resultado de efectos interfaciales.
Se ha demostrado que las microsilices no presentan en la pasta el

mismo efecto de empotramiento que tienen en el concreto. Para la misma
relación agua/material cementante, las pastas, con y sin microsílice, tienen la
misma resistencia y como conclusión se indica que solamente los concretos,
debido a la adición de la microsílice, tienen un incremento en la resistencia.
Las medidas cuantitativas con microscopio electrónico han confirmado la

reducción de la porosidad en la zona de transición debido a la adición de la
microsílice. Lo anterior tiene el efecto de eliminar las zonas de debilidad y la
mejora en la adherencia puede facilitar efectos de composición cuando las
partículas de agregado actúan como un relleno de refuerzo y no como un
elemento inerte. Ello tiende a un incremento en la resistencia del concreto sobre
aquel que tiene la matriz de la pasta.
----------------------------~~~~~====~-----------200
Autor: Berta Wendy Gomero Cervtmtes
Imagen 10.2: Estructura típica de la zona de transición entre la matriz de la pasta de

cemento y el agregado. A) sistema a los 28 dlas sin microsllice; b) sistema a los 28 dlas
con microsllice. (1) superficie del agregado (2) pasta de cemento; (3) vaclos (4) hidróxido
de calcio; y (5) microgrietas.
(Fuente: ACI 234R-96, Guide for the Use of Silica Fume in Concrete, fig 5.5; pag 16)
6.5.- MÓDULO DE ELASTICIDAD Y RELACIÓN DE POISSON
Se ha reportado para los concretos de alta resistencia con microsílice

curados por 28 dias, un módulo de elasticidad estático de 43 GPa para una
resistencia a la compresión de 98 MPa. El módulo de elasticidad estático de los
concretos con microsilice es aparentemente similar al de los concretos
preparados con cemento portland y resistencias similares. El módulo de
elasticidad dinámico se incrementa con el aumento del contenido de microsílice
de la pasta. Se ha concluido que el comportamiento esfuerzo-deformación de los
concretos con microsilice es similar al de los concretos a base de cemento
portland. Se han reportado relaciones de Poisson de 0.21 para concretos con
microsílice de 98 MPa. En general la relación de Poisson aumenta con la
resistencia del concreto, y esta variación se ha considerado que no es
significativa.
6.6.- ESCURRIMIENTO PLÁSTICO
No se han encontrado diferencias significativas entre el escurrimiento

plástico de mezclas con y sin microsilice para reemplazos hasta del 15% de
cemento en mezclas de 80 a 100 MPa. Los mismos resultados se han
encontrado para mezclas hasta de 25% de reemplazo en resistencias que
variaban de 50 a 80 MPa. Las divergencias entre laboratorios hacen diffcil las
Facultad de lngenierla Civil CAPITIJLOX
conclusiones específicas excepto que el escurrimiento plástico de concretos con

microsílices no es mayor que el de concretos de igual resistencia sin microsílice.
6.7.- CONTRACCIÓN POR SECADO
La contracción por secado de concretos con microsílice, después de 28

días de curado húmedo, es generalmente comparable a la de los concretos de
control independientemente de la relación agua/material cementante.
Aparentemente la contracción por secado es poco influenciada por el contenido
de microsílice hasta el 10% por masa del cemento. En mezclas pobres la
contracción por secado se incrementa debido a que el secado rápido inhibe la
reacción puzolánica. Se ha reportado que la contracción por secado de Jos
concretos de alta resistencia con microsílice es igual o algo menor que la de Jos
concretos de igual resistencia sin microsílice. Igualmente se ha encontrado que,
para igual resistencia, la contracción por unidad de volumen de pasta es similar,
ya sea que el concreto contenga o no microsílice.
6.8.- RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
La principal contribución de las microsílices al desarrollo de la resistencia

del concreto en temperaturas de curado normales tiene lugar entre Jos 3 y 28
días. Se ha observado que la resistencia a la compresión al día de los concretos
con microsílice es prácticamente igual a la de los concretos de control cuando la
microsílice es empleada como un reemplazo directo. Cuando la microsilice es
empleada como una adición a la mezcla de cemento portland con cenizas, la
resistencia al día puede ser significativamente mas alta que la de control,
dependiendo de la cantidad de microsílice añadida. A los 28 días la resistencia
en compresión de los concretos con microsílice es siempre mayor y en algunos
casos significativamente mas alta.
La contribución de las microsílices al desarrollo de resistencia después

de 28 días es importante. Esta situación comprende a los concretos hechos con
cenizas de la Clase F de la Norma ASTM C 618, en los que la reacción
puzolánica es muy lenta en las edades iniciales, y la contribución al desarrollo de

resistencia del concreto es evidente después de los 28 dias y continua por más
de un af\o. La Figura 10.1 muestra .la resistencia a la compresión de pastas y
concretos con y sin microsílice para la misma relación agua/material cementante.
Concreto con microsilice

100
Pasta con microsllice

111 Pasta de control
0.. Concreto de control
:a
¿
'()
·¡¡;
!!?
a.
E
o
o 50
.!!!
111
111
• Control
"ü
e:: • Microsilice
~ - - - - Pastas
Concretos
o
3 7 28
Edad (dias)
Figura 10.1: Resistencia a la compresión de pastas y concretos con y sin microsflices

para la misma relación agua material cementante
(Fuente: ACI 234R-96, Guide for the Use of Silica Fume in Concrete, fig 5.4; pag16)
Los efectos de la temperatura sobre la resistencia en compresión han

sido estudiados por diferentes investigadores reportándose que cuando el
concreto es curado a 10°C, la presencia de microsflice no mejora
significativamente la resistencia del concreto a los 7 días. En el caso de altas
temperaturas de curado, entre 20°C y 65°C, la presencia de microsílices mejora
la resistencia a los 7 dias, asr como la resistencia después de un largo periodo
de curado. La acción puzolánica es muy sensible a la temperatura, pero lo es
menos para microsílices que para cenizas.
Como se mencionó al inicio de este Capítulo con la microsílice podemos

obtener resistencias muy altas tal como lo demostró la lng. Patricia Morales en el
af\o 2000, en el LEM- UNI. Para ello utilizó cemento portland Tipo 1 y cemento

203
Tipo V; superplastificantes y microsílice densificada en polvo. Por tanto los

resultados fueron:
Cemento Tipo 1+ Superplastificante + Microsílice

Esfuerzo Prom.
Edad (días)
3 78.54 416.03
---------7·-------- -------7fij5~------- ---------51"9~8-ó ________ _
________ 2_8 ________ -- -----78:54 _______ ------- _______ --
""748~5-6
--------~;¿-------- -------~8:54 _______ --------1()6"7~~--------
--------9-ó ________ -------7fi:54 _______ --------1()8-1:8~--------
--- --- -1-aa ------- -------78:54------- -------- ú 8·a:71---------

-------36()------- ------1-76.72------- ------- -1soo:4a- -------
RESISTENCIA ALA COMPRESIÓN DE CONCRETOS CON ADITIVO

SUPERPLASTIFICANTE Y MICROSiLICE
1650
.g 1500 ~
~-
e:
·¡¡; 1350
-
•O
~ 1200 ~
c.
E 1050 ~
u
o
900 ~
..!!!
m 750
L
m
'ü 600
/"
e:
450
*'
Q)
-¡¡¡ ~
·¡¡; 300
Q)
0:: 150
o
o 30 60 90 120 150 180 21 o 240 270 300 330 360 390
Edad (días)
Figura 10.2: Se presenta un cuadro resumen y grafico de resultados de resistencia a la

compresión obtenidos para Concretos con aditivo superplastificante y microsilice
obtenidos en el LEM- UNI.

De la Figura 10.2 podemos observar que se obtuvo una resistencia a la

compresión de 1500 kg/cm 2 • La resistencia a la tracción conserva su proporción
del1 O% al11% del valor de la compresión.
6.9.- RESISTENCIA A LA FLEXIÓN Y TENSIÓN
El desarrollo de resistencias a la flexión y tensión de concretos que

contienen microsílices es similar a la que se ha observado en concretos sin
adición de microsílice. Para ambos tipos de concretos, conforme la resistencia
en compresión se incrementa la resistencia en flexión también se incrementa,
pero en una magnitud gradualmente decreciente. Sin embargo, debido a que en
los concretos endurecidos la relación de la resistencia en tensión a la resistencia
en compresión es fuertemente afectada por las propiedades de los materiales
empleados, no existe una relación única entre los diversos tipos de resistencias.
Si la resistencia en tensión es importante para el diseño, ella deberá ser
ensayada para concretos individuales.
Se ha reportado que para concretos de 100 MPa con 593 kg/m3 de

cemento y 20% de microsílice, la relación de la resistencia en flexión a
compresión variaba de 0.13% a 0.15%. El módulo de ruptura de los concretos
con microsílice preparados con agregado grueso a base de dolomita y con
resistencias en compresión entre 51 y 107 MPa tienen 1.02 veces la raíz
cuadrada de la resistencia en compresión expresada en MPa. La resistencia en
tensión varia entre 5.8% a 8.2% de la resistencia en compresión a la misma
edad. Los mas altos porcentajes fueron a 1 y 3 días. La resistencia en tensión
varia de 3.4 MPa a la edad de 1 día a un máximo de 7 MPa a la edad de 90
días para resistencias en compresión de 100 MPa. Se ha encontrado que la
resistencia a la tensión de los concretos preparados con cenizas y los concretos
preparados con microsílice son similares, variando entre 9.7% y 10.6% de la
6.10.- RESISTENCIA POR ADHERENCIA
La presencia de microsílices mejora la resistencia por adherencia de tres

Tesis: "ADIIWOS Y ADICIONES MINERALES PARA EL CONCRETO" 205
Fac11ltad de Ingeniería Civil CAPITULO X
tipos de interfaces: pasta de cemento a agregado; pasta de cemento a acero de

refuerzo; y concreto nuevo a concreto antiguo. La adición del 5% de microsílice
incrementa la resistencia por adherencia a Jos 28 días aproximadamente al
doble que la de la muestra sin microsílice. La resistencia por adherencia de las
muestras que contienen microsílice es más alta que la de las muestras sin ella.
La resistencia por adherencia se incrementa de 2 MPa para pastas sin
microsílice a 2.4 MPa para pastas que contenían 30% de microsílice. La adición
al concreto de microsílice da por resuHado un incremento en la resistencia por
adherencia el cual es proporcional a la raíz cuadrada de la resistencia en
compresión.
6.11.- RESISTENCIA A LA CONGELACIÓN
En concretos con aire incorporado, la· microsílice tiene efectos positivos

sobre la resistencia a la congelación o sobre el control del descascaramiento.
Los valores críticos para el factor de espaciamiento son menores para los
concretos con microsílice. El descascaramiento de la superficie es menos
severo, y se ha observado reducciones importantes para incorporaciones de
reemplazo de 5% de microsílice. Se ha observado resuHados similares para
contenidos de microsílice mayores del 10% y relación agua/material cementante
mayor de 0.38. En concretos con aire incorporado y microsílice, y relaciones
agua/material cementante de 0.25, hay una buena resistencia a la congelación
independientemente del contenido de microsílice. Para relaciones agua/material
cementante de 0.35, a 0.45 y 0.55 la resistencia a la congelación es pobre.
Ningún concreto sin aire incorporado falla en menos de 50 ciclos,

independientemente de la relación agua-microsílice, cuando el curado húmedo
dura 14 días antes de la congelación. Es importante recordar que la calidad de la
microsílice y el cemento, las proporciones de la mezcla, y el tiempo de curado
antes de la primera congelación pueden dar grandes diferencias en los
resuHados, por lo que se recomienda revisar los valores de aire incorporado a
ser empleados de acuerdo a la Norma ASTM C 666 en lugar de la Norma ASTM
C671.
------------------------------~=-~~==~-----------200
6.12.- RESISTENCIA A LOS ATAQUES QUÍMICOS
Los concretos que contienen microsílice muestran mejor resistencia a los

ataques químicos que los otros tipos de concretos, debido a su menor
permeabilidad y su reducción en la permeabilidad. Adicionalmente, la adición de
20% de microsílice a la masa de cemento reduce considerablemente la
magnitud de la difusión del ion cloruro cuando se la compara con el
comportamiento de pastas de la misma relación agua-cemento. Si se
incrementa la relación agua/material cementante, la resistencia a la difusión del
ion cloruro disminuye.
6.13.- RESISTENCIA A LA PENETRACIÓN DEL ION CLORURO
Un método de bajo costo, rápido y ampliamente empleado es la

aplicación de la Norma ASTM C 1202 para evaluar la resistencia del concreto al
ion cloruro a fin de medir la carga eléctrica que pasa a través del concreto y la
relación con la penetración de cloruros. La permeabilidad de los concretos y su
resistencia a la penetración del ion cloruro, en los concretos con mícrosílice,
depende del método y longitud del tiempo de curado. La permeabilidad
disminuye con el tiempo y ésta disminución es proporcional al grado de
dilatación del concreto. La Tabla 10.2 presenta valores típicos obtenidos
empleando la Norma ASTM C 1202 para diversos tipos de concreto.
6.14.- RESISTENCIA A LA ABRASIÓN EROSIÓN
La excelente resistencia de los concretos con microsílice a los daños por

abrasión-erosión ha sido reconocida encontrándose valores similares a los
convencionales con una relación agua/material cementante de 0.40 y un
agregado conformado por horsteno duro. La mejora en la resistencia a la
abrasión-erosión es atribuida a la muy alta resistencia en compresión de la
fracción pasta de concreto.

Facllltad de Ingeniería Civil CAPITULO X
6.15.- RESISTENCIA AL FUEGO
Los concretos con 20% de microsílice, en peso del cemento, y una

relación agua/material cementante menor a 0.35, con resistencias en exceso de
170 MPa, tienen un comportamiento muy poco diferente del de los concretos
convencionales. En los concretos con microsílice no se ha informado de un
astillamiento significativo en la cara expuesta al fuego.
6.16.- RESISTENCIA A LA EXPANSIÓN ÁLCALI-AGREGADO
Los efectos positivos de las microsílices sobre la reactividad álcali-sílice

(ASR) son principalmente debidos a la habilidad de las microsílices para
combinar rápidamente con los álcalis en la solución de poros y la incorporación
de los álcalis como sustitutos del calcio en la matriz C-5-H, gracias a ello los
álcalis en solución no tienen la concentración suficiente para elevar el pH de la
solución de poros lo bastante para causar expansión peligrosa por ataque a la
sílice reactiva en el agregado. Un 1O% de reemplazo, por masa, con la
microsílice permite tres veces mas álcalis en el CSH que en el cemento portland
simple. Se ha encontrado que la magnitud de la difusión de álcalis a través de
los poros del concreto cuando se incorpora microsílices, es menor restringiendo
la capacidad de reacción de los álcalis al migrar hacia los agregados reactivos.
Se requiere 10% de reemplazo de los cementos con aHo contenido de álcalis
para reducir la expansión a 0.020% a los 14 días. Las arenas riolíticas
expansivas reducen su expansión a menos del 1O% anual con 5% de
microsílice.
Como conclusión puede afirmarse que las microsílices son efectivas en

controlar la expansión, requiriéndose volúmenes del orden del 20% como·
reemplazo de masa. Igualmente reemplazos del orden del 5% incrementan la
reacción cuando se utilizan agregados aHamente reactivos. En resumen puede
decirse que una microsnice adecuadamente dispersada en el concreto es
efectiva en controlar los efectos destructivos de la reactividad álcali-sílice,
recomendándose que cada fuente de microsilice sea ensayada con el agregado
reactivo antes de ser empleada.
----------------------~--~~~~~~====~-----------208
Las mlcrosílices son menos efectivas en controlar la expansión causada

por la reacción álcali-carbonato, aunque ningún aditivo mineral es efectivo en
combatir esta reacción.
6.17 •• RESISTENCIA A LOS SULFATOS
La reducida permeabilidad de los concretos con microsílice es suficiente

para reducir el transporte de los iones sulfato dentro del concreto. Un concreto
expuesto a soluciones de sulfato de sodio mejora su durabilidad por la adición
de microsílices. El empleo de éstas con cemento Tipo 1 mejora el
comportamiento a niveles similares a los de los cementos Tipo V. En el caso del
sulfato de amonio se ha encontrado mejoras en los morteros preparados con
microsílices. En altas concentraciones de sulfato de magnesio, la microsílice
mejora el comportamiento de pastas preparadas con cemento Tipo 1o cemento
Tipo V. En ambos casos la adición de microsmce reduce la resistencia e
incrementa la pérdida de masa por un factor de 5 a 10.
6.18.- RESISTIVIDAD ELÉCTRICA
Un incremento en la resistividad eléctrica hace al concreto más resistente

a las corrientes galvánicas de corrosión por reducción de la magnitud de la
corrosión. Se ha comprobado que el 20% de adición de la microsílice presenta
una resistividad de 110,000 ohm-cm. Igualmente los concretos a los que se ha
incorporado microsílice tienen una alta resistencia eléctrica al paso de las
corrientes de corrosión. Todos los ensayos indican una alta resistividad como
índice de un buen comportamiento de resistencia a la corrosión.
7.- APLICACIONES
7.1.- ASPECTOS GENERALES
Los edificios de más de 70 pisos son cada vez más representativos de

los concretos de más de 150 MPa. Los concretos con microsílice han significado
un concreto mucho más durable en el tiempo con un menor costo.

Facultad de Ingenieria Civil CAPITULO X
7.2.- CONCRETOS DE ALTA RESISTENCIA
El empleo conjunto de microsílices y superplastificantes permite alcanzar

valores de 150 MPa o mayores para concretos vaciados en sitio. En la
producción de concretos premezclados y el empleo de concretos sobre 100
MPa, se puede anticipar las propiedades mecánicas y el nivel de
comportamiento. A continuación resultados obtenidos en especimenes cilíndricos
de 1O x 20 cm en condición de curado húmedo:
1 día .............................66 MPa

7 días .............................97 MPa
28 días ............................. 114 MPa
90 días ............................. 117 MPa
128 días ............................. 126 MPa
Combinaciones adecuadas de agua-cementante de 0.25, y porcentajes

de microsílice y superplastificantes, han permitido obtener concreto de
permeabilidad nula y resistencias de 150 MPa a los 90 días.
Imagen 10.3: "Petronas Towers". En Kuala Lumpur, Malasia; con 452 m de altura,
inaugurado en 1996. Las primeras mas altas del mundo, hoy superadas por "La Torre
Taipei 101". En la mezcla de concreto se empleo cemento rico en C3S; arenas con
módulo de fineza de 3.1, como agregado grueso una caliza de 3.4 de pulgada; como
aditivo un superplastificante del grupo polcarboxilatos; y como adición microsllice al
12%.
210
Facultad de Ingenieria Civil CAPITULO X
El desarrollo de altas resistencias plantea la necesidad de nuevos

métodos de ensayo para tener un mejor conocimiento de las mismas. Las
Normas ASTM no fueron desarrolladas teniendo en cuenta concretos de alta
resistencia, pero no se ha encontrado ninguna razón que impida efectuar estos
ensayos.
7.3.- EDIFICIOS
Una de las principales aplicaciones de los concretos de alta resistencia

en los edificios son las columnas en las que se puede ahorrar cemento, acero,
concreto, mano de obra, peso y tiempo.
Imagen 10.4: "Taipei 101". El rascacielos más alto del mundo, con 508 m de altura y
101 pisos, puede soportar maremotos y terremotos que lleguen a la intensidad 7 de
Richter. Costó 1.800 millones de dólares; es el centro financiero de la capital de Taiwan.
Tiene los elevadores más rápidos del mundo, sistema de antibalanceo más grande
conocido, censores sfsmicos, y sistemas de seguridad conectados con internet.
Edificaciones de gran envergadura hechas recientemente en Malasia,

Taiwan, y los Emiratos Árabes, son algunos ejemplos en los cuales se ha
empleado microsilices y superplastificantes. En Japón existen puentes de
ferrocarril hechos con concretos que contenían microsílices. En el Perú se utiliza
para concreto lanzado y otras pequeñas aplicaciones mineras.
211
Imagen 10.5: "La Torre de Burj Dubai". Ubicada en los Emiratos Árabes Unidos, con 800
metros de altura, 300 metros mas que el actual edificio mas alto del mundo (la Torre
Taipei en Taiwan); será finalizada en el2009, con un costo de 8.000 millones de dólares.
7 .4.- CONCRETO LANZADO
Aparte de las mejoras en la resistencia y durabilidad, las microsílices

permiten una reducción en el rebote del orden del 50% al 70%, permitiendo
construir capas de 2 a 300 mm en una pasada, siendo empleadas en el concreto
lanzado o shotcrete con gran éxito. El empleo de lechadas en concreto permite
que estas sean introducidas conjuntamente con el agua a través del pistón. El
proceso de concreto lanzado mejora empleando microsílices al reducir el rebote
en un factor de 3 a 5; el espesor de las capas en cada pasada puede
incrementarse por encima de 200 mm, se puede emplear fibra, y la posibilidad
de lograr una buena adherencia entre capas permite reducir la cantidad de
aditivo acelerante, evitándose incrementar el contenido de cemento para
compensar el efecto del aditivo acelerante. Estos concretos son fáciles de
bombear y permiten obtener altas resistencias.
La adición de microsílices en las mezclas de concreto lanzado secas, en

proporción de 10% a 15% por masa de cemento portland mejora
significativamente las propiedades adhesivas y cohesivas del concreto lanzado
fresco aplicado. La microsílice crea una mezcla muy densa y pegajosa con una
completa falta de exudación.
---------------------------------=~~~~~-----------212
Tesis: "ADITWOS Y ADICIONES MINERALES PARA EL CONCRETO"
7 .5.- PUENTES
Los concretos con microsílices han sido empleados en la construcción de

puentes para obtener altas resistencias, baja permeabilidad, alta resistividad
eléctrica, impedimento de cloruros al acero de refuerzo, capas de cubierta de
losas, control de la reacción álcali-agregados, e incorporación de aire para
controlar el proceso de congelación. Debido a la incorporación de aire las
mezclas están en tres categorías:
a) Mezclas con bajo dosaje de microsílice y un factor de seguridad

aceptablemente moderado, que incorporan 1200 kg/m3 de
microsílice con relaciones agua/material cementante del orden de
0.40.
b) Mezclas similares pero más conservadoras en el factor de
seguridad. Dosajes de microsílice en el orden de 1200 a 1600
kg/m3 y relaciones agua/material cementante del orden de 0.35.
e) Mezclas con un dosaje bajo de microsílice y moderada relación
agua/material cementante. Se emplean en aquellos casos en que
la microsílice es utilizada como material de reemplazo del
cemento. El dosaje de microsílice varia de 400 a 800 kg/m3 y la
relación agua/material cementante está en el orden de 0.45.
Para la tercera categoría la microsílice reemplaza a parte del cemento.

Se ha elegido la segunda categoría para las sobrecapas, y las otras aplicaciones
se hacen empleando la primera categoría.
No existen informes sobre corrosión del acero embebido en concretos

con microsílice. Se han especificado y obtenido resistencias del orden de 700
kg/cm 2 para vigas de puentes. En los casos de ataque al concreto por procesos
de congelación, se ha empleado concretos con microsílices en los parapetos de
los puentes y otros elementos de la estructura. En todos los casos no se ha
observado evidencias de deterioro o corrosión.
-11-es-is-:-.'AD-if-TI_M_O_'S_Y_AD_ifC--'/I--:0-WES---:-ML-:-='M:-='ERALES~-=-==-p=-~-:-:RA::-:-:EL==--:C=-:O.::iM-:::C:::'RE:::::;TO::::::-,- - - - - - 2 1 3
En relación con la resistencia al impacto no se han detectado daños en

los puentes. Respecto al desgaste por erosión y/o abrasión, se ha podido
determinar que en tanto los concretos convencionales tienen un buen
comportamiento durante 2 años, los concretos con microsílice exceden
largamente ese tiempo (7 años).
7.6.- APLICACIONES EN EL PERU
En el Perú existen algunas limitaciones para su uso como la falta de

difusión y un desconocimiento general acerca de sus aplicaciones y ventajas.
Algunas empresas concretaras han venido empleando el concreto con
microsílice, a continuación algunos ejemplos:
Proyecto especial del tren eléctrico; una de las aplicaciones mas

antiguas, el concreto colocado alcanzo los 490 Kg/cm 2 para las
columnas. En casi todos los tramos no había mucho espacio
disponible para los pilares y la elevada resistencia del concreto
permitió ahorrar espacio y el diseño por carga axial.
Marrito Hotel; El concreto se coloco en la base de las columnas
colindantes con el lote vecino, además de la carga axial que debía
soportar. La resistencia especificada en el proyecto fue de 600
Kg/cm2 , pero los ensayos dieron hasta 750 kg/cm2 •
Planta de la Compe~ñía COPSA; en el año 1991 se construyo la
planta neutralizadora para aceite, cuyo volumen requerido fue de
500m3 y su característica principal era que se requería buena
resistencia a la agresividad química. Los ensayos de resistencia
promedio fueron de 960Kg/cm2 •
Remodelación y ampliación del centro comercial amines del Inca;
para poder efectuar la ampliación fue necesario el empleo de un
concreto especial ya que no era posible el empleo de elementos
estructurales que tuvieran gran sección. La resistencia promedio
2
requerida fue de 700 Kg/cm2 pero esta alcanzo 764 kg/cm •
--------------------------~~~~~~====~-----------214
Tabla 10.1: Composición química de la microsílice

Hornos de sílice de Noruega y Canadá
Constituyente Noruega(%) Norte América (%)

Si02 90-96 93.7
Alz03 0.5-3.0 0.30
Fez03 0.2-0.8 0.8
MgO 0.5-1.5 0.2
CaO 0.1 -0.5 0.2
NazO 0.2-0.7 0.2
KzO 0.4-1.0 0.5
e 0.5-1.4 0.6
S 0.1 -0.4 0.1
Otros 0.7 2.5 2.8
(Fuente : "Investigación del concreto de alta resistencia: Metodología de obtención y

determinación de las propiedades de los concretos de 550 - 1200 Kg/cmz,,
lng. Patricia Morales)
Tabla 10.2: Permeabilidad de los cloruros de acuerdo a la Norma AASHTO

T 277 ó ASTM C 1202
Paso de carga Permeabilidad a Valores tipicos de los concretos que se
{Coulombs) los cloruros indican
Relación a/c alta (0.6) concreto
Masde4000 Alta
convencional
Relación a/c moderada (0.4 a 0.5) concreto
2000a4000 Moderada
convencional
Relación a/c baja (0.4) concreto
1000 a2000 Baja
convencional
Concreto modificado con látex, baja relación
100 a 1000 Muy baja a/material cementante microsílice (5 a 15%),
'j_ concreto sellado internamente
Concretos impregnados con polímeros;
concretos polímeros; baja relación agua
Menos de 100 Despreciable
material cementante, concretos con alto
contenido de microsílice (15 a 20%1_
(Fuente: ACI 234R-96, "Guide for the Use of Silica Fume in Concrete",
Tabla 5.1, pág. 21)
---------------------------------=~~~~~-----------215
CAPITULO XI
GUIA PRACTICA PARA USO DE

ADITIVOS Y ADICIONES
Facultad de Ingeniería Civil CAPITULO XI
CAPITULO XI
GUíA PRÁCTICA PARA USO DE ADITIVOS Y ADICIONES
1.- ADITIVOS
El dosaje del aditivo y de una adición a ser empleados en la mezcla,

deberá estar condicionado a las propiedades que se desean modificar y a las
recomendaciones del fabricante en función de las condiciones ambientales y las
de obra.
Como ya se mencionó los aditivos son sustancias químicas las que

añadidas a las mezclas de concreto o mortero, modifican, mejoran o
incrementan las propiedades físicas seleccionadas tanto en estado fresco como
endurecido. Los aditivos están agrupados en diversos tipos, cada uno cumple
con una función determinada.
El obtener resultados óptimos depende de varios factores debido a que

cada mezcla es muy particular pues se realiza en diferentes condiciones,
algunas de ellas son el clima, la temperatura, el uso de los distintos tipos de
cemento. En ocasiones se utilizan dos aditivos además de requerirse diferentes
propiedades por todo ello ocurren variaciones en el tiempo de mezclado y en el .
tiempo de adición del aditivo, siguiendo estas consideraciones es recomendable
preparar mezclas de prueba hasta encontrar una apropiada dosificación y la
aplicación del aditivo en el momento adecuado de mezclado, con estos dos
cñterios se podrán obtener óptimos resultados.
El modo de aplicación tiene mucha influencia en el buen resultado de la

mezcla, es recomendable seguir las especificaciones del fabricante y
comprobarlas con mezclas de prueba, pues las condiciones de clima,
Tesis: "ADITIVOS Y ADICIONES MINERALES PARA EL CONCRETO, 217

Facultad de Ingeniería Civil CAPITIJLO XI
temperatura, naturaleza de los agregados, tipo de cemento, pueden variar y por

lo tanto necesitar ajustes.
A continuación se presentan los siguientes criterios para el modo de

aplicación de los aditivos:
Incorporando el aditivo al inicio del mezclado los resultados son

satisfactorios.
Incorporando el aditivo en el agua de mezclado los resultados son
óptimos.
Se puede añadir el aditivo de acuerdo a lo indicado por el fabricante y la
experiencia del constructor.
No deberá añadirse el aditivo sobre el concreto seco excepto en el caso
de aditivos ligantes.
Se mezclará el concreto de acuerdo a las recomendaciones indicadas
por el fabricante.
Si se emplean dos o más aditivos es preferible se añadan
independientemente, no se mezclan los aditivos entre si y es
recomendable incorporarlos en diferentes intervalos de tiempo, así como
incrementar el tiempo de mezclado.
----------------------------~~=-~~==~-----------218
Producción y dispersión de minúsculas burbujas de aire en

la masa del concreto para una mejor resistencia a la
congelación y deshielo.
Según el fabricante. Usualmente se recomienda entre
0.03% a 0.05% del peso del cemento.
Incorpora microporos en forma de burbujas al concreto
produciendo:
- Resistencia al hielo-deshielo.
- Mayor trabajabilidad
- Menor permeabilidad
- Eventual exudación
- Protección al hielo-deshielo.
- Estructuras en zonas de baja temperatura.
- Protección contra agentes quimicos
Menor resistencia mecánica.

Los aditivos incorporadores de aire deberán emplearse en
el concreto de estructuras expuestas a la acción conjunta
de la humedad y de temperatura por debajo de los 4°C.
Siempre debe recordarse que el 1% de un aditivo
incorporador de aire reduce la resistencia en compresión
del concreto en el orden de 5%, la utilización indiscriminada
de aditivo incorporador de aire puede ser negativa para el
buen comportamiento final del concreto.

ELERANTES
Aceleran el inicio del fraguado y desarrollo de resistencia
inicial. Además permiten desencofrar, someter a cargas o
también exponer el concreto al hielo dentro de un intervalo
de tiempo bastante más corto.
Se debe seguir las instrucciones del fabricante en cuanto al
porcentaje añadido a la mezcla, recordando que un exceso
puede ocasionar rigidización de la mezcla y elevación
innecesaria de la temperatura inicial del concreto.
Aumentan las resistencias iniciales y finales.
-Vaciado del Concreto en clima frío.

- Concreto lanzado.
- Concreto prefabricados.
- Reducción del plazo de desencofrado.
- Reparaciones.
Liberan más calor.
- Se emplea los aditivos acelerantes únicamente con el
propósito de reducir el tiempo de fraguado.
- El cloruro de calcio es el acelerante mas utilizado.
- Si el acelerante va ha ser empleado para acelerar el
desarrollo de resistencia, además de las
recomendaciones del fabricante en cuanto al porcentaje
mas recomendable, el ingeniero deberá tener en cuenta
los resultados obtenidos en los ensayos de laboratorio,
sin dejar de recordar que un exceso de cloruro de calcio,
al disminuir la pasividad del concreto, puede dar origen a
un proceso de corrosión del acero de refuerzo y de los
elementos metálicos embebidos.
--------------------------~~~~~====~-----------220
Los aditivos reductores de agua permiten una disminución

en la relación agua-cemento, con el consiguiente
incremento en la resistencia y modificación en el tiempo de
fraguado, sin variación en la consistencia. Su empleo es
recomendable cuando se requiere mejorar la resistencia del
concreto sin modificar su facilidad de colocación en los
encofrados.
Según las especificaciones del fabricante.
Mejorar la lubricación entre partlculas, obteniéndose:
- Mayor trabajabilidad para la misma cantidad de agua.
- Mayor facilidad de colocación y compactación.
- Concretos bombeados y premezclado.
- Concretos en elementos prefabricados o estrechos
- Concretos de alta resistencia.
Un exceso puede significar una perdida significativa de
asentamiento.
Alternativamente pueden ser reemplazados por un
superplastificante.
____=ERA=-:-L:-:E:::'S:-:P:-'ARA-:-=-:-:E:::'L:-C::-O::-'M::C::-'RE::-=11='0::-:,:;-,--~--- 221
-11-es-is-:-"A_D_'lTIVI_O_'S_Y_AD_'lC_'!I_O_'N_E_'S_MIN
FLOCULANTES
Reducción de la necesidad de agua y mejoramiento de la
trabajabilidad.
Según el fabricante. Pero usualmente para aumentar
trabajabilidad 0.5% a 1.0% del peso del cemento. Para
reducir agua a 1.0% a 3.0% del peso del cemento.
Aumentan fuertemente la trabajabilidad, permitiendo:
Reducir el agua de amasado para trabajabilidad constante,
con incremento de resistencia.
- Concretos de piezas estrechas y difícilmente accesibles.
- Concreto en climas cálidos.

- Concretos bombeados.
- Concretos de alta resistencia.
- Concretos prefabricados.
- Reparaciones.
Obliga a mantener la cantidad de cemento constante a fin
de facilitar la colocación por incremento en el asentamiento.
Los aditivos floculantes requieren necesariamente un
estudio previo de laboratorio para determinar el
asentamiento que puede ser obtenido de acuerdo al
porcentaje de empleo utilizado con la modificación del
asentamiento obtenido.
------------------------------~~~~~~----------222
Los superplastificantes se ubican en el grupo de los aditivos

reductores de agua de alto rango que actúan por reducción
de las fuerzas que unen a las partículas.
Las dosis dependiendo del fabricante fluctúan desde 0.5%
a 2% del peso del cemento. Aumentan ·las resistencias
como reductores de agua, y como fluidificantes, aumentan
la trabajabilidad.
En general, actúan como reductores de agua de alto rango
o fluidificantes otorgando:
- Consistencia fluida sin disminución de resistencias.
- Calidad homogénea, mínima segregación y exudación.
- Disminución de retracciones y fisuración.
- Facilidad de colocación y mayor rendimiento durante el
vaciado.
- Concreto bombeado.
- Concreto pretensado.
- Concreto de alta resistencia.
- Concreto de buena terminación.
- Concreto bajo agua.
-Morteros y lechadas de inyección.
- Concreto para elementos esbeltos, con alta densidad de
armaduras.
En sobredosis puede provocar segregación.
En la actualidad se trabaja con el grupo de los
formaldehídos y el grupo de los policarboxilatos, el cual ha
dado los mejores resultados, con reducciones de agua que
permiten llevar la relación agua cemento al orden de 0.30,
manteniendo la trabajabilidad y la consistencia de la
mezcla. Facilitan la incorporación de adiciones y
permitiendo un significativo incremento en la resistencia al
facilitar la reacción química de las adiciones con el
hidróxido de calcio para formar silicato de calcio hidratado.
--------~------------------------~~~~-----------223
Los aditivos ligantes son utilizados para aumentar las

propiedades de unión de la mezcla de cemento,
incrementando su resistencia por adherencia.
La cantidad ha ser empleada depende de las condiciones

de obra y las recomendaciones del fabricante.
- Permite la unión entre concreto antiguo y concreto nuevo.
- Para reparaciones
Ninguna
Ninguna
Los aditivos colorantes son pigmentos que se añaden a la

mezcla a fin de producir el color deseado en el concreto
acabado.
La adición de un pigmento al concreto no deberá exceder de
10% en peso de cemento, salvo el negro de carbón que
deberá ser empleado en cantidades menores.
- Permiten dar al concreto tonalidades diversas, mejorando
los concretos arquitectónicos.
- En casos en los que se quiera obtener para el concreto una
coloración determinada en el largo plazo.
-Para concreto caravista.
Costo de los pigmentos.
ES Mal utilizados pueden decolorarse por acción del sol.
----------------------------~~~~====~-----------2~
NHIBIDORES DE LA CORROSIÓN
Son los que previenen la corrosión en el acero de refuerzo.
La recomendada por el fabricante de acuerdo al tipo de aditivo.
- Evita la pérdida de pasividad.

- No altera significativamente las propiedades del concreto en
estado fresco ni endurecido.
- Controla la corrosión de los elementos metálicos embebidos en
el concreto.
-Concreto bajo agua.
- Concreto de permeabilidad media a alta.
- Estructuras pre y post tensadas.
- Concretos expuestos al ingresos de anhídrido carbónico o
cloruros.
Ninguna.
CONSIDES~~CI10NES- Los Aditivos lnhibidores de la Corrosión incluyen el empleo de
pequeñas cantidades de bentonita que al disminuir la
permeabilidad del concreto reduce la corrosión.
- El nitrito de calcio ha sido reportado como un efectivo inhibidor
de la corrosión. Se ha empleado cromatos, benzonato de
sodio al 2%, lignosulfonatos, nitrito de sodio al 2%, cloruro
estañoso, etc. Con resultados variables, concluyéndose que el
mejor inhibidor de la corrosión es un buen concreto y la
ausencia de cloruros.

11.- ADICIONES MINERALES
Las adiciones minerales deben ser empleadas en función de las

propiedades que desea alcanzar, por ejemplo: en el caso de la resistencia en
compresión las puzolanas y/o las escorias pueden ser adecuadas para
concretos hasta de 600 kg/cm2 de resistencia en compresión medida a los 54
días; si se trata de resistencia entre 600 y 900 kg/cm2 , a la misma edad, las
cenizas de la Clase F pueden dar resultados mas convenientes; por encima de
900 Kg/cm2 las microsílices son la adición mas recomendable.
En todo los casos en que se emplee adiciones, siempre debería

emplearse superplastificantes dado que la mezcla tiende a secar debido a la alta
fineza de la adición y ello provocaría una perdida de trabajabilidad que podría
hacer necesario añadir agua a la mezcla, los superplastificantes cumplen esta
función incrementando en forma importante la trabajabilidad y permitiendo
reducir el agua hasta en un 30% sin pérdida significativas en el asentamiento.
Los reductores de agua cumplen la misma función pudiendo ser utilizados en los
casos de las puzolanas y las escorias cuando se desea incrementos de la
resistencia dentro del orden indicado en el párrafo aoterior.
Adicionalmente las adiciones tienden a disminuir la porosidad del

concreto, inteNiniendo de esta forma de acuerdo a la Ley de Feret en una
mejora importante en la impermeabilidad y un incremento en la resistencia.
Igualmente al disminuir el agua la acción conjunta de aditivos y adiciones
permite el empleo de relaciones agua cemento que pueden llegar a ser del 0.28
con lo que se cumpliría la Ley de Abrams sobre relación de resistencia y
humedad.
Tesis: "ADITIVOS Y ADIOONES MINERALES PARA EL CONCRETO" 226

Material de origen volcánico, crudas o procesadas que

tienen propiedades puzolánicas.
Algunas puzolanas se emplean de 15% a 35% sobre la
base de la masa del material cementante total en el
concreto. Las puzolanas naturales más reactivas pueden
ser empleadas de 5% á 15% por masa del material
cementante.
-Incrementa su resistencia
-Aumenta su durabilidad
- Mejora su impermeabilidad
- Mejora las propiedades al estado fresco
- Incrementa la resistencia a ataques agresivos por agua
de mar, soluciones de sulfatos en el suelo y aguas ácidas
naturales.
Las puzolanas naturales crudas o procesadas son
empleadas en la producción de concretos y morteros de
cemento hidráulico en 2 formas: como un ingrediente de un
cemento mezclado o como una adición mineral.
El metacaolín (AI 203 .2Si02) es una puzolana natural, su

empleo se ha desarrollado a partir de 1985, se comportan
en una forma similar a las microsílices.
La caolinita es altamente reactiva, las investigaciones

indican excelente desarrollo de resistencia, reducción en la
permeabilidad, y buena resistencia química, además de
reducción en la penetración a los cloruros, buena
resistencia a los procesos de congelación y deshielo.
Mezclas con 8% a 12% de caolinita como reemplazo en
mezclas de relación agua-cementante de 0.4 á 0.3 mejoran
significativamente la resistencia en todas las edades.
Es recomendable hasta los 600
-En Acueductos (ejemplo: el Acueducto de Los les en
la Bahía de San Francisco).
- Otras estructuras como los acueductos romanos
proporcionan evidencias de la durabilidad de los
morteros con puzolana-cal.
----------------------------~~~~~~~-----------227
Provienen de los hornos de fundición del hierro.

Pueden ser empleadas del 25% al 75% por masa del material
cementante total (ASTM C 595), a mas porcentaje de escoria
menos ganancia de resistencia. El óptimo porcentaje de
escorias que produce la mayor resistencia a los 28 días parece
ser del 50% del material cementante total (esta relación puede
variar dependiendo del grado de la escoria).
-Incrementa su resistencia
-Aumenta su durabilidad
- Mejora su impermeabilidad
- Mejora las propiedades al estado fresco
Las proporciones de la escoria deberán ser dictadas por los
propósitos para los cuales el concreto va a ser empleado, la
temperatura de curado, el grado de la escoria, y el cemento
portland u otro activador. Otras consideraciones que deberán
determinar la proporción de la escoria a ser empleada deberán
depender de los requerimientos de control de la elevación de
temperatura, tiempo de fraguado y acabado, resistencia a los
sulfatos, y el control de la expansión debida a la reacción
álcali-sílice.
Escorias de Grado 120, el resultado puede ser una reducción
de la resistencia inicial a 1 y 3 días y un incremento a edades
mayores de los 7 días.
Escorias de Grado 100 da por resultado bajas resistencias en
edades tempranas (1 á 21 días), pero igual o mayor resistencia
en edades posteriores.
Escorias de Grado 80 reducen la resistencia en todas las
edades.
- Son utilizadas para la producción de cementos con escorias.

- Para concreto masivo
- Presas de concreto
--------------------------------~~~~~-----------228
La ceniza es un subproducto, resultado de la combustión del

carbón, que se obtiene generalmente de las plantas térmicas.
Se emplean en un orden de un 15 al 35% por masa de
material cementante total.
- Mejoras en la trabajabilidad.
- Reducción a la expansión debida a la reacción álcali-sílice
- Mejora en la Resistencia a los sulfatos.
- Reducción en la elevación de temperatura durante la
hidratación inicial. Las cenizas pueden ser empleadas en
concretos masivos.
- Contribución a la durabilidad y resistencia del concreto
endurecido.
La composición química en volumen ha sido empleada (Norma
ASTM C 618) para clasificar a las cenizas en 2 tipos, Clase C
y Clase F. Esta composición se usa para determinar el
cumplimiento con las recomendaciones de la Norma ASTM C
618, este tipo de análisis es empleado como una herramienta
para asegurar calidad.
Los 4 constituyentes principales: oxido de sílice (35 al 60%);
oxido de alúmina (10 al 30%); oxido de fierro (4 al20%)y oxido
de cal (1 al 35%).
Clase F: la suma de los primeros 3 constituyentes sea mayor
del 70%; Clase C: la suma de los primeros 3 constituyentes
deberá solamente exceder al 50%. Contienen mas del 20% del
material reportado como óxido de cal. El contenido de óxido de
cal es generalmente mayor del10% y puede exceder al35%.
El empleo de cenizas permite reducción en los costos.
- Se emplean mayormente en presas de concreto.

- Concreto Masivo.

Es un subproducto de la fabricación de silicio metálico o

ferro silicio producida por hornos de arco eléctrico.
En concretos de alta resistencia pueden ser empleadas de
10% a 40% en peso de contenido de cemento. Si se desea
mantener la misma relación agua-material cementante (en
masa), deberá usarse un aditivo reductor de agua o un
superplastificante, o ambos para obtener una trabajabilidad
requerida.
- Incrementa su resistencia
- Aumenta su durabilidad
- Reduce la permeabilidad del concreto en forma
importante.
- Mejora las propiedades al estado fresco.
La presencia de la microsílice acelera la hidratación del
cemento durante la etapa inicial.
La microsílice debe ser medida con el mismo grado de
seguridad de los otros ingredientes del concreto.
El empleo conjunto de las microsílices con los
superplastificantes permite su uso como material
cementante suplementario, especialmente cuando se
desea concretos de muy alta resistencia y baja
permeabilidad.
La microsilice en el Perú no se produce todavía.
Se han obtenido valores que superan los 1200 de
- Para edificaciones de gran altura que requieran alta
resistencia.
- En concretos bajo agua, puertos, puentes, etc.
- En concreto lanzado (minería)
- Plataformas petroleras
___=ERAL=-:-::-:E::-:'S::-:P:-'ARA-:-=-:-:E::-:'L:-C:::O:::'M:::C:::'RE::-=Ti=:'O::-:,::-,- - - - - - 2 3 0
-Y:-es-is_:_"-AD_'lT._'JVi_O_'S_Y_AD_'lC_'!I_O_'N_E_'S_MIN
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
FacuHad de lngenieña Civil CONCLUSIONES Y RECOMEDACIONES
CONCLUSIONES
• El empleo de adiciones requiere obligatoriamente que éstas tengan

actividad puzolánica, y que el concreto tenga hidróxido de calcio libre para
reaccionar con la adición en presencia del agua y formar silicato de calcio
hidratado (tobermorita).
• Deberán efectuarse ensayos que permitan determinar cual es el contenido

de aditivo incorporador de aire necesario en los concretos en los cuales se
utiliza adiciones, teniendo en consideración que la reacción química de
éstas al disminuir la porosidad y mejorar la impermeabilidad limitarán o
impedirán el ingreso del agua congelable al interior del concreto.
• Las resistencias en compresión sobre los 700 Kg/cm2 requieren el uso de

una adición y de un superplastificante a fin de poder trabajar con relaciones
agua-cemento del orden de 0.40 ó menores y permitir que se cumplan las
teorías de Feret y Powers.
• En las altas resistencias en que se incrementa la formación adicional de

tobermorita, disminuyendo significativamente los poros capilares, los aditivos
incorporadores de aire pueden dejar de ser necesarios o reducirse a un
mínimo. En todos los otros casos de riesgo de congelación deben ser
empleados especialmente si la humedad relativa ambiente es menor a 40%.
• El empleo de cloruro de calcio, si bien contribuye al acortamiento del tiempo

de fraguado inicial y a la aceleración del desarrollo de resistencia, puede
favorecer el desarrollo de la corrosión del acero de refuerzo y elementos
metálicos embebidos en el concreto. Por ello su empleo debe tener en
-T-es-is-:-uA_D_IT-IV_O_S_Y_A_D_IC-IO---:N-E:-:S:-:M:-:::I:-:N=ERA=-:-:LE--=-=s-=p:-:A-::RA:-:-::E::-L-::C:-::O::-N:-::C:=R::ET:::0":::;--------232
Facultad de lngenieña Civil CONCLUSIONES Y RECOMEDACIONES
consideración la necesidad de mayores recubrimientos y menores

contenidos de poros capilares.
• Los diferentes tipos de aditivos y los cambios y combinaciones de ellos

afectan a las propiedades al estado plástico y endurecido de los concretos
en general y de los de alta resistencia en particular. Su empleo debe estar
condicionado a las propiedades que se desea modificar y a las
recomendaciones del fabricante complementadas con las de esta tesis.
• En todos Jos casos el ingeniero proyectista, Supervisor, o Contratista, debe

tener presentes las diferencias entre los aditivos (productos químicos que en
contacto con el agua dan lugar a reacciones que modifican una o mas de
las propiedades del concreto) y las adiciones (productos de origen mineral
muy finos que por tener actividad puzolánica reaccionan con el hidróxido de
calcio, subproducto de la reacción del cemento en presencia del agua, para
formar tobermorita adicional).
• Los reductores de agua controladores de fragua, los floculantes, y los

superplastificantes, tienen la misma función (reducir el agua, modificar el
tiempo de fraguado, y mejorar la trabajabilidad) por lo que en mi opinión los
tres capítulos podrían reunirse en uno solo dado que las funciones son
prácticamente las mismas.
..A-D-IT-I.,...,V,-OS,-,-Y:-A::-::D:-:-IC-::-I:-=0-:-:N:=E=s-=-M=tN:-::E=RA=-=-=-LE-==s-::P::-:A-::;RA::--::E::-L-:;CO::-=::N:::C~R~ET::;::;::O:;;-"- - - - - - - 2 3 3
-T-es-is-:-
FacuHad de lngenieña Civil CONCLUSIONES Y RECOMEDACIONES
RECOMENDACIONES
• Ya sea que se trate de aditivos o de adiciones, deberán efectuarse ensayos

con los materiales que van a emplearse en obra, a fin de determinar las
modificaciones en las propiedades, en estado fresco y endurecido, de la
mezcla de concreto.
• Las cenizas que debeñan ser empleadas para la elaboración del concreto
deben ser cenizas de Clase F. La experiencia de obra indica que no son
recomendables las cenizas de la Clase C porque tienen exceso de cal y
poco óxido de alumina y óxido de fierro, excepto en el caso de las grandes
presas en que el calor generado disminuye.
• Las microsílices por su alto costo en el Perú pueden ser empleadas cuando
se trate de concretos de alta resistencia inicial o final, en otros casos su
empleo no se justifica para concretos menores de 700 kg/cm2 . Salvo en
caso de climas extremos de la sierra peruana en los que su empleo
favoreceña la disminución de poros capilares debido al incremento en la
tobermorita.
• Todo trabajo en que se emplee aditivos y/o adiciones implica un estudio de

costo-beneficio a fin de determinar si la solución elegida es la más
conveniente.
• Antes de recomendar un aditivo y/o adición debe considerarse los

propósitos para los cuales pudieran ser empleados.
• Se recomienda desarrollar Normas Peruanas en relación con los ensayos

de resistencia en compresión de muestras de concreto que sobrepasan los
1200 Kg/cm2 a los 90 días, incluyendo recomendaciones de moldeo, curado
y ensayo. Estas Normas .deben hacerse extensivas a los casos de
resistencias a la flexión y al corte.
-T-es--,-is-:--:-"A-::Dc-IT--:-IV--:-Oc-S=--::-:Y--:-A-=D:-::IC:-:-IO=-:N-::E=:S:-:M:-::1::-:N=ERA=-:-::L-::E:=S-:P:-:A-::RA:-:-::E::-L-:CO:-:::-N~C:;;;R;;::ET:;::0~~;--------234
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de Ingeniero Civil; Facultad de Ingeniería Civil de la Universidad Nacional de
Ingeniería.
Requena Soto, Elías; Concretos preparados a base de mícrosílíce y cemento
puzo/áníco; Lima- Perú 1994; Tesis para optar el Titulo Profesional de Ingeniero
Civil; Facultad de Ingeniería Civil de la Universidad Nacional de Ingeniería.
Martínez Vargas, lrma del Rosario; Efectos del aditivo "SIKA RAPID 1" sobre /as
propiedades del concreto; Lima- Perú 1998; Tesis para optar el Titulo Profesional
de Ingeniero Civil; Facultad de Ingeniería Civil de la Universidad Nacional de
Ingeniería.
Arévalo Villacorta Lucio; Influencia de las microsílices en el concreto; Lima - Perú

2001; Tesis para optar el Titulo Profesional de Ingeniero Civil; Facultad de Ingeniería
Civil de la Universidad Nacional de Ingeniería.
Rodríguez Dionisio, Sandra; Estudio de las propiedades del concreto en zonas frías
con aditivo íncorporador de aire, superplastífícante y acelerante de fragua; Lima -
Perú 2004; Tesis para optar el Titulo Profesional de Ingeniero Civil; Facultad de
Pérez Navarro, Miguel Edgar; Concreto en climas fríos, en las ciudades de

Huancayo, Juliaca, Tacna, Huancavelica, Arequipa; Lima- Perú 2003; Informe de
Suficiencia; Facultad de Ingeniería Civil de la Universidad Nacional de Ingeniería.
Medina Vásquez, Ulises; Efectos del aditivo acelerante y reductor de agua sobre el
concreto utilizando Cemento Puzolánico Tipo IP; Lima- Perú 2001; Tesis para optar
el Titulo Profesional de Ingeniero Civil; Facultad de Ingeniería Civil de la Universidad
Torres Atalayo, Juan Carlos; Estudio de la influencia de aditivos acelerantes sobre

las propiedades del concreto; Lima - Perú 2004; Tesis para optar el Titulo
Profesional de Ingeniero Civil; Facultad de Ingeniería Civil de la Universidad Nacional
de Ingeniería.
Roca García, Tomas Alfonso; Efectos del aditivo acelerante y reductor de agua sobre
el concreto utilizando Cemento Puzolánico tipo IP; Lima - Perú 1999; Tesis para
optar el Titulo Profesional de Ingeniero Civil; Facultad de Ingeniería Civil de la
Cossio Bolaños, Alfonso Manuel; Aditivos Superplastificantes en el concreto; Lima -
Perú 2001; Informe de Suficiencia; Facultad de Ingeniería Civil de la Universidad
Jiménez Gómez, Rubén Dante; Efectos de la incorporación del aditivo

superplastificante sobre las propiedades del concreto utilizando el Cemento P6rt/and
Tipo 1; lima- Perú 2000; Tesis para optar el Titulo Profesional de Ingeniero Civil;
Facultad de Ingeniería Civil de la Universidad Nacional de Ingeniería.
Castro Napaico, Napoleón Delfín; Características del concreto con aditivos

acelerante e incorporador de aire y C.P.T.I fabricado en la ciudad de Huancayo; Lima
-Perú 2001; Tesis para optar el Titulo Profesional de Ingeniero Civil; Facultad de
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS (ASTM)
ASTM C 94 Specification for ready Mixed Concrete

ASTM C 109 Método de prueba para la resistencia en compresión de cementos
hidráulicos y morteros
ASTM C 114 Estándar Test Methods for Chemical Análisis of Hydraulic Cement
ASTM C 125 Terminología relacionada con el concreto y agregados
ASTM C 150 Especificaciones para el cemento portland
ASTM C 157 Standard Test Method for Length Change of Hardened Hydraulic-Cement
Mortar and Concrete
ASTM C 185 Método de prueba para el contenido de aire de los cementos hidráulicos
ASTM C 188 Método de prueba para la densidad de los cementos hidráulicos
ASTM C 233 Método de prueba estándar de aditivos incoporadores de aire para
concretos
ASTM C 260 Especificaciones de los aditivos incorporadores de aire para el concreto
ASTM C 311 Test method for sampling and testing Fly Ash or natural puzzolans for use
as a mineral admixture in Portland cement concrete
ASTM C 441 Test Method for effectiveness of mineral admixtures or ground blast-fumace
slag in preventing excessive expansion of concrete due to the alcali-silica reaction
ASTM C 457 Standard Test Method for Microscopical Determination of Parameters of the
Air-Void System in Hardened Concrete
ASTM C 494 Especificaciones de aditivos químicos para concreto
ASTM C 595 Specification for blended Hydraulic cement
ASTM C 618 Standard Specification for Coal Fly Ash and Raw or Calcined Natural
Pozzolan for Use as a Mineral Admixture in Concrete
ASTM C 642 Standad Test Method for Specific gravity, absoption, and Voids in Hardened
Concrete
ASTM C 666 Test for resistance of concrete to rapad freezing and thawing
ASTM C 671 Standard Test method for Critica! Dialtion of Concrete Specimens subjected
to Freezing
ASTM C 979 Especificaciones estandar de pigmentos para los concretos coloreados
ASTM C 989 Especificaciones para las escorias de alto horno finamente granuladas para
el uso en concretos y morteros
ASTM C 1012 Test Method for length Change of Hydraulic Cement Mortars Exposed to
a Sulfate Solution
ASTM C 1017 Especificación estándar de aditivos químicos para el uso de producción de
concretos fluidos
ASTM C 1073 Test Method for Hydraulic Activity of Ground Slag by Reaction with Alcali
ASTM C 1157 Performance Specification for Hydraulic Cement
ASTM C 1202 Standard Test Method for Electricallndication of Concrete's Ability to resist
Chloride Ion penetration
ASTM C 1240 Standard Specification for Silica Fume for Use in Hydraulic-Cement
Concrete and Mortar
AMERICAN CONCRETE INSTITUTE (ACI)
ACI116R-OO Terminología de cemento y concreto

ACI212.3R-91 Aditivos químicos para el concreto
ACI 212.4R-93 Guia para el uso de aditivos reductores de agua de alto rango
(Superplastificantes) en concreto
ACI 232.1 R-OO Use of Raw or Processed Natural Pozzolans in Concrete
ACI 232.2R-96 Uso de cenizas en el concreto
ACI 233R-95 Ground Granulated Blast-Furnace Slag as a Cementítíous Constítuent in
Concrete
ACI 234R-96 Guia para el Uso de microsilices en el concreto
ACI 304R-OO Guide for Meauring, mixing, Transporting, and Placing Concrete
ACI 305R-99 Concreto en climas calidos
ACI 306R-88 Concreto en climas fríos
ACI 308R-01 Guia para el curado de concreto
AC1318R-05 Building Code requirements for Structural Concrete and Commentary
ACI 363R-92 State of the Art report on High Strength Concrete
OtrosACI:
1. Chemical Admixtures.- Compilation 23.- 1993
2. Chemical and Air-Entraining Admixtures for Concrete; ACI Comité E-701 -1996
3. Mineral Admixtures; Compilation 22. - 1993
DIRECCIONES WEB
http://www.construaprende.com/ingtrabajos.html
http://www.burjdubai.com
http://www.unicon.com.pe
http://www.imcyc.com/
http://www.ietcc.csic.es/
http://www.peru.com/
ANEXOS
ANEXO- A
Facultad de Ingenieria Civil ANEXO A
ADITIVOS
SUPERPLASTIFICANTES: Ensayo de asentamiento por fluidez en concretos con

aditivos superplastificantes.
(Fuente: "Admixtures", Concrete lntemational, V. 22, No. 4, Abri12001, pág 32.)
SUPERPLAST/FICANTES: Ensayo para medir la consistencia, capacidad de flujo y

cohesividad de los concretos autocompactados en los que se ha empleado un
policarboxilato como aditivo superplastificante.
(Fuente: "Admixtures", Concrete lntemational, V. 22, No. 4, Abril2001, pág 32.)

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIER!A
Facultad de Ingeniería Civil ANEXO A
ADITIVOS ACELERANTES Y REDUCTORES DE AGUA
Algunos resultados de los ensayos hechos por Tomas Alfonso Roca García en
su tesis "Efectos del aditivo acelerante y reductor de agua sobre el concreto,
utilizando cemento puzolánico tipo IPn para optar el titulo de Ingeniero Civil, en la
que utilizó cemento Pórtland tipo 1 - atlas puzolánico, aditivo acelerante y
reductor de agua ADIKRET- WRA:
• Resultados de ensayos del concreto al estado fresco
RESUMEN DE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO AL ESTADO FRESCO

Tiempo de
MEZCLA Dosificación Asent. Peso Unit. Exudac. fra!¡ua Cont. de aire lndice de
aditivo Inicial Final Met Washington consistencia
(gln/bls) (pulg) .(Kgl_m~ (%~ jh:m~ jh:m~ jo/.<>}_ _f4}_
PATRON 31/2" 2,355 0.27 3:28 4:24 1.80 64.00
1/8 31/4" 2,341 0.20 3:30 4:17 1.90 75.60
0.40
1/4 31/2" 2,333 0.18 3:21 4:07 2.00 86.10
3/8 31/4" 2,337 0.15 2:56 3:32 2.10 90.70
PATRON 31/2" 2,399 0.60 3:43 4:55 2.00 62.40
1/8 31/4" 2,442 0.54 3:30 4:10 1.90 64.20
0.50
1/4 31/2" 2,391 0.38 3:15 4:12 2.20 72.10
3/8 31/4" 2,413 0.26 2:52 3:53 2.10 78.70
PATRON 31/2" 2,420 0.88 3:53 5:02 1.80 58.70
1/8 31/4" 2,413 0.75 3:28 4:32 2.10 68.00
0.60
1/4 31/2" 2,449 0.72 3:30 4:37 1.90 78.40
3/8 31/4" 2,420 0.57 3:18 4:21 2.10 80.00
(Fuente: "Efectos del aditivo acelerante y reductor de agua sobre el concreto, utilizando
cemento puzolánico tipo IP", Roca García Tomas Alfonso, Lima 1999, pág 77)

• Resultados de ensayos del concreto a estado endurecido, Resistencia a

la Compresión.
ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA COMPRESION

RESISTENCIA A LA COMPRESION
(Kg/cm2)
Relación Dosificación Reducción ale EDAD (dias)
ale aditivo de agua efectivo 1 3 7 14 28 42
(gln/bls) (%)
PATRON 0.40 195 260 321 346 358 365
0.40 1/8 2.27 0.391 205 283 345 364 389 395
1/4 3.73 0.388 228 304 352 369 396 405
3/8 4.38 0.386 235 324 366 397 403 410
PATRON 0.50 130 191 257 283 317 322
1/8 3.19 0.484 153 218 269 297 321 328
0.50
1/4 6.18 0.469 156 234 286 319 336 342
3/8 9.17 0.454 163 242 309 334 361 374
PATRON 0.60 98 161 200 237 273 284
1/8 3.92 0.577 121 176 221 253 284 290
0.60
1/4 5.21 0.569 130 187 238 265 287 296
3/8 8.26 0.552 134 201 248 270 301 310
.. ..
(Fuente: "Efectos del adttlvo acelerante y reductor de agua sobre el concreto, utthzando
cemento puzolánico tipo IP", Roca García Tomas Alfonso, Lima 1999, pág 78)
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRES ION a/c=0.40

500
~
~400 o--
~
e
~-
' "
:2
~300
;0
§
.!!!200
cu
.!!!
f" " .adit= O gln/bls
-e- adit= 1/8 gln/bls
1-
~ --ts-adit= 1/4 gln/bls

1-
0100
~ adit= 3/8 gln/bls
~
o
o 5 10 15 20 25 30 35 40 45
8:iad (d!as)
cemento puzolánico tipo IP", Roca Garcia Tomas Alfonso, Lima 1999, pág 100)
Tesis: "ADITIVOS Y ADICIONES MINERALES PARA EL CONCRETO" iii


400
..::,
~~ ~ --~
-
..:.
300
tg j ~
a.
200 adit= Oglnlbls ¡---------
.ll1
~
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.!!!
g 100 f 1
--B-adit= 1/8 glnlbls
-6--adit= 1/4 glnlbls ' - - - - -
~ adit= 3/8 glnlbls
&
o
o 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Edad (días)
cemento puzolánico tipo IP", Roca Garcra Tomas Alfonso, Lima 1999, pág 111)

350
"'
e:
-o
·¡¡;
~ 250
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--e-adit= 1/8 gln/bls
"*
·¡¡; 100
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r-
2
..... 50 r-
~ adit= 3/8 glnlbls
o
o 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Edad (días)
cemento puzolánico tipo IP", Roca Garcia Tomas Alfonso, Lima 1999, pág 112)
NOTA: todas las mezclas se diseñaron considerando asentamiento constante (3"- 4")
Tesis: "ADITIVOS Y ADICIONES MINERALES PARA EL CONCRETO" IV

ACELERANTES: Los aditivos acelerantes son utilizados para concreto

lanzado o shotcrete
INCORPORADORES DE AIRE: Cámaras de frío de media y baja temperatura de 4 oc

con espesor de losa 0.15m y -13 oc con espesor de losa 0.20m respectivamente para
almacenar carnes, pescados, embutidos, lista para vaciar concreto con incorporador de
aire de 350 Kg/cm2 ; curado de 15 a 20 días inmerso en agua.
(Foto: Remodelación y ampliación de Plaza Vea Santa Maria - Chacarilla,
Noviembre 2005)
Tesis: "ADITIVOS Y ADICIONES MINERALES PARA EL CONCRETO" V

L/GANTES: se aprecia el aditivo colocado en el concreto existente para poder empalmar

con el nuevo concreto.
(Foto: Remodelación y ampliación de Plaza Vea Santa Maria- Chacarilla,
· Noviembre 2005)
L/GANTES: Losa colaborante lista para vaciar, en la que se ha aplicado aditivo ligante en
los bordes del concreto antiguo.
(Foto: Remodelación y ampliación de Plaza Vea Santa Maria- Chacarilla,
Noviembre 2005)
Tesis: "ADITIVOS Y ADICIONES MINERALES PARA EL CONCRETO" Vl

REACCIÓN QU(MICA ÁLCALI-AGREGADO
La partícula de cuarzo cuando reacciona con los álcalis del cemento forma un gel
reactivo que tiende a expándanse fisurando el concreto.
Agosto 2002, pág 99)
Tesis: "ADITIVOS Y ADICIONES MINERALES PARA EL CONCRETO" Vll

ANEXO- B
Facultad de Ingenierfa Civil ANEXOB
ADICIONES
CENIZAS: Concreto con 50% de cenizas de la Clase F y una combinación de aditivos

reductores de los Tipos A y F para obtener un concreto de alta resistencia y fácil
colocación.
Agosto 2002, pág 67.)
CENIZAS Y ESCORIAS: son a menudo utilizadas en la construcción de presas debido a

su bajo calor de hidratación durante vaciados de concretos masivos.
(Cortesia de The portland Cement Association)
Tesis: "ADITIVOS Y ADICIONES MINERALES PARA EL CONCRETO" V111

Facultad de Ingeniería Civil ANEXOB
MICROS/LICES: Conjunto temario de cenizas, microsílice y cemento.

(Fuente: "Admixtures", Concrete lnternational, V. 23, No. 4, Abril 2001, pág 38.)
MICROSJL/CES: Fotografía de una pasta parcialmente hidratada rodeando partículas de

agregado antes de la acción de la microsílice.
(Fuente: "Admixtures", Concrete lnternational, V. 23, No. 4, Abri12001, pág 38.)
Tesis: "ADITIVOS Y ADICIONES MINERALES PARA EL CONCRETO" ix

MICROSILICES: Fotograffa de la microsilice y su alta reactividad con el metacaolfn.

Agosto 2002, pág 60.)
Pro[ecto especial del tren eléctrico; el concreto con microsílice alcanzo los 490
Kg/cm para las columnas. En casi todos los tramos no habfa mucho espacio disponible
para los pilares y la elevada resistencia del concreto permitió ahorrar espacio y el diseño
por carga axial.
(Fuente: www.peru.com)
Tesis: "ADITIVOS Y ADICIONES MINERALES PARA EL CONCRETO" X

Facultad de Ingenieria Civil ANEXOB
Marriot Hotel; el concreto con microsllices se coloco en la base de las columnas

colindantes con el lote vecino, además de la carga axial que debia soportar. La
resistencia especificada en el proyecto fue de 600 Kg/cm 2 , pero los ensayos dieron hasta
750 kg/cm 2 •
(Fuente: www.unicon.com.pe)
Suarez Trade Building; en Brasil de 32 pisos y 40m de altura, esta edificación se basa
en la sencillez pero con una vigorosa exposición; es un sistema integral estructurado
eficiente, soporta tanto las cargas verticales como horizontales, debidas a la gravedad y
el viento. Aqui también se ha utilizado concreto de alta resistencia con microsllices. Este
edificio prácticamente no tiene vigas ocasionando que la altura entre los entrepisos sea
minima.
Tesis: "ADITIVOS Y ADICIONES MINERALES PARA EL CONCRETO" Xl

Hidratación del cemento Portland
Ca +
[~el
Componentes del
+ H:!O
Agua
> C-S-H +
Silicato de calcio
Ca{OH)2
Hidróxido
cemento Portland hidratado de calcio
Reacción puzolánica de la ceniza volante
ca + Ceniza + H:!O C-S-H
\
ca(OH)z + ca +
Componentes del Hidróxido Componentes de Silicato de calcio

cemento Portland de calcio la ceniza hidratado
sub-producto componente
no durable durable
Esquema de la hidratación del cemento y de la reacción puzolánica de la ceniza volante.

(Fuente: "Efectos de las cenizas volantes sobre el comportamiento del concreto frente a
la expansión por ataque de sulfatos y la reactividad álcali - sílice"; Diaz Chuquiruna,
Mariel a Jeannette; Lima 2005, pág 12.)
Tesis: "ADITTVOS Y ADICIONES MINERALES PARA EL CONCRETO" Xll

Autor: Berta Wmdy Gomero Cervantes

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAO DE INGENIERÍA CIVIL

ADITIVOS Y ADICIONES MINERALES PARA EL

Para Optar el Título Profesional de:

Berta Wendy Gomero Cervantes

A mis padres, mi eterno agradecimiento por la confianza y el apoyo que me

Al Ingeniero Enrique Riwa López asesor y amigo, mi agradecimiento por su

A la Ingeniera Ana Torre por su asesoramiento, colaboración y ayuda

A mis amigos y compañeros, y en especial a Juan José con quienes he

A la Universidad Nacional de Ingeniería por la formación profesional y humana

CAPITULO 1 : INFORMACIÓN GENERAL

CAPITULO 3 :ADITIVOS ACELERANTES

4.6.- DOSIFICACIÓN Y USO 45

6.- CONTROL DE CALIDAD 47

CAPITULO 5 : ADITIVOS FLOCULANTES

4.5.- RESISTENCIA A LA CONGELACIÓN Y DESHIELO 64

CAPITULO 6: ADITIVOS DIVERSOS

1.5.- PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS 118

1.6.- usos 119

1.7.- EFECTOS SOBRE LAS PROPORCIONES DE MEZCLA 120

2.- EFECTO SOBRE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO 121

CAPITULO 8: ESCORIAS DE ALTO HORNO

5.3.- ESCURRIMIENTO Y CONTRACCIÓN 145

5.4.- INFLUENCIA DE CURADO 145

5.5.- COLOR 145

5.6.- EFECTO DE LA TEMPERATURA 146

5.7.- PERMEABILIDAD 147

5.8.- RESISTENCIA AL ATAQUE DE SULFATOS 148

CAPITULO 11 : GUÍA PRACTICA PARA USO DE ADITIVOS Y ADICIONES

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 232

Santorín. (Pág. 126)

Esta tesis de investigación sobre aditivos y adiciones y su influencia sobre el

"La investigación no pertenece al dominio de las ciencias ocultas; no es privilegio de

La Facultad de lngenieria Civil de la UNI nos enseñó a pensar, analizar,

A diferencia de los aditivos, que permiten obtener las propiedades deseadas,

Los aditivos, sustancias de origen químico, pueden modificar una o muchas

La presente Tesis Profesional tiene como objetivo establecer las diferencias

En la presente Tesis, los aditivos han sido agrupados en 6 grupos, cuyas

Como resultado se espera contar con un documento que permita establecer

El objetivo fundamental de esta tesis es estudiar las aplicaciones y

En definición, los aditivos son compuestos químicos que reaccionan

El empleo de aditivos y/o adiciones tiene ventajas e inconvenientes para

11.- PRIMERA PARTE: ADITIVOS

Los aditivos son productos o sustancias químicas que agregados en

Tesis: "ADI11VOS Y ADICIONES MINERALES PARA EL CONCRETO" 6

fabricación, mejoran o modifican una o varias de sus propiedades. A través de

El aditivo es definido por las recomendaciones ACI 116 R y la Norma

a) Modificar una o algunas de sus propiedades, a fin de permitir que

De esta manera su uso estará condicionado por:

a) Que se obtenga el resultado deseado sin tener que variar

Entre las razones que lleven a considerar la conveniencia del empleo de

2.- CONDICIONES DE EMPLEO

El empleo de aditivos incorporadores,de aire es obligatorio en concretos

3.- CONSIDERACIONES EN EL EMPLEO DE ADITIVOS

Una consideración importante en el empleo de aditivos está relacionada

Independientemente de como los límites son dados, es obvio que para

requerimientos de las especificaciones, deberá considerarse aditivos alternativos

El usuario debe recordar que, independientemente de frases tales como