UANCV PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS EN EDIFICACIONES - I

CAPITULO II

CONSTRUCCIONES CON MATERIALES TRADICIONALES

2.1 INTRODUCCIÓN
La construcción con tierra o adobe se ha realizado comúnmente en forma empírica, siguiendo recomendaciones
basadas en la experiencia o en la intuición.
Si bien, existen ejemplos de construcciones antiguas que han sobrevivido al tiempo y a los efectos de
movimientos sísmicos, existen también construcciones más recientes que han fallado.
El análisis de estas experiencias muestra, por un lado, la existencia de conocimientos tradicionales de
construcción con adobe, que en muchos casos se han perdido, y por otro lado, un importante avance de la
ingeniería sobre el comportamiento de las mismas.
Estas dos condiciones han hecho posible una sistematización de los conocimientos existentes y el planteamiento
de una metodología para la fabricación, así como para el diseño y la construcción con tierra.
Las tecnologías tradicionales del barro de uso más divulgado pueden resumirse según el siguiente esquema:

A dobe
A dobe
A d o b e es ta b iliz a d o

T a p ia l
T ie rra a p is o n a d a
y P rensada B lo q u e s C in v a R a m

E n c a ñ iz ad o
B o las d e tierra
O tras T e c n o lo g ía s
Sod
E n tra m a d o

S IS T E M A S C O N S T R U C T IV O S T R A D IC IO N A L E S

2.2 EL ADOBE

Bloque macizo hecho con barro sin cocer y eventualmente un componente como paja, ichu, crin de caballo, heno
seco etc. que sirven como armadura.
1.- Objetivos.- El objetivo principal está expresado en:
- Estudiar las prácticas tradicionales rescatando su valor, así como corrigiendo y mejorando sus errores y
distorsiones.
- Proponer alternativas prácticas y de bajo costo para la construcción en tierra como alternativa de
solución a los problemas de la vivienda popular.
- Demostrar la validez y actualidad de la construcción en tierra, tan noble como otras formas de
edificación que se utilizan en las ciudades y el campo.
2.- Causas de fallas en construcción de adobe.- Las causas principales por las cuales se producen las fallas
constructivas en las edificaciones de adobe son las siguientes:
- Mala calidad del adobe en lo que se refiere a la materia prima utilizada y a la técnica de producción.
- Dimensionamiento inadecuado de los adobes, especialmente en su altura, que en la mayoría de los casos
es demasiado grande.
- Traba horizontal insuficiente entre los adobes, principalmente cuando ellos están colocados de cabeza,
motivada casi siempre por el mal dimensionamiento de los adobes.

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- Trabas inadecuadas y deficientes en los encuentros de muros que producen juntas verticales continuas
de tres y más hiladas.
- Deficiente mano de obra en la colocación de adobes.
- Dimensionamiento incorrecto de los muros: poco espesor y excesivo largo y alto.
- Paños de puertas y ventanas muy anchos y poco empotramiento de los dinteles.
- Muchos vanos y pocos llenos en la distribución de un paño de muro.
- Carencia de una cadena superior de amarre.
- Techos muy pesados y soluciones constructivas deficientes en su empalme con los muros de adobe.
- Poca o ninguna protección de los muros contra su debilitamiento por el fenómeno de la erosión.
- Construcciones de más de un piso que no son aptas para soportar sismos.
- Uso exagerado de muros de soga.
3.- Producción de adobe.- La factibilidad de un programa de construcción con adobe depende en gran medida de
la disponibilidad de canteras adecuadas.
Para su evaluación se tendrá presente principalmente lo siguiente:
- ubicación
- volumen
- transportes (vías, medios)
- servicios (agua, energía eléctrica)
a. Selección de canteras.- Para la selección de las canteras deberá hacerse un reconocimiento previo de la
zona circundante al proyecto, en un radio fijado por las facilidades de transporte.
Se tomará como referencia la procedencia de los suelos empleados en las construcciones de tierra
existentes y datos de los pobladores sobre suelos posibles de utilizar.
b. Suelos apropiados.- Los suelos recomendables son los que poseen un balance de arena y arcilla para
que los adobes tengan la consistencia necesaria y pueda limitarse las grietas por encogimiento. Como en
general las características de los suelos, de acuerdo a definiciones existentes, no son suficientes para
evaluar el comportamiento de los adobes resultantes.
La tierra para hacer adobe debe ser limpia, no debe contener basura ni residuos vegetales, la tierra negra
o de cultivos no es buena para hacer adobes
c. Ensayos de campo.-
1. Para los ensayos de campo se fabricarán 15 adobes, dejándolos secar con el fin de evaluar su
comportamiento, especialmente su tendencia al agrietamiento por contracción de secado.
2. La verificación debe hacerse en laboratorio con equipo especializado; sin embargo, para proyectos
pequeños y sobre todo para los usuarios del adobe es muy difícil realizarlos, por lo que, aún
conociendo sus limitaciones deberá aceptarse los ensayos de campo.
3. Una prueba simple para
verificar si el suelo tiene
suficiente arcilla es el,
“ensayo de resistencia
seca” (ver fig. 1 y2)

Si no hay suficiente
arcilla en un suelo, la
mezcla de agua y suelo
(barro) no será
suficientemente fuerte
cuando seque. Si por el
contrario no hay
suficiente gravilla o
arena en el suelo, el
barro se encogerá y se
rajara cuando seque.

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4. Otra prueba para verificar si el suelo es bueno es el “Ensayo del rollo”, (ver fig. 3 y 4):

d. Ensayo de Resistencia.-
- Luego de 5 semanas (adobe seco) se
escogen 5 adobes al azar.
- Se apoyan 5 cm. en cada extremo sobre
adobes, tacos de madera u otros elementos.
- Una persona de peso promedio (70 Kg.)
descansará en un pie al centro del adobe
de prueba.
- Luego de un minuto, el adobe deberá
permanecer entero.
- Si se rompe agregar arcilla al barro (fig. 5)

4.- FABRICACIÓN DE ADOBES.- En vista de que las dimensiones de los adobes son variadas, solo es conveniente
dictar sobre este tema, algunas recomendaciones de carácter general.
- La longitud no debe ser mayor que el doble de su ancho más el espesor de una junta de pega.
- La altura no debe ser mayor a diez centímetros, en lo posible.
- El peso máximo del adobe en lo posible debe ser de 30 Kg. cada uno.
- Los adobes de 40 x 40 x 8 cm. son los mejores.
El proceso de fabricación de los adobes es básicamente el tradicional, debiendo hacerse énfasis especial en los
aspectos que detallamos a continuación.
a) Preparación del barro.- Seleccionada la
tierra deberán extraerse las piedras
grandes y elementos extraños, algunos
suelos, que se encuentran relativamente
sueltos, pueden tamizarse, pero otros se
encuentran formando terrones, lo que
hace muy laborioso el tamizado
produciéndose grandes desperdicios de
material, en cuyo caso es más practico
remojarlo y retirar los elementos
extraños durante su preparación.
El suelo deberá ser humedecido
totalmente y permanecer en reposo 1 ó 2
días antes de moldearlo, ver fig. 6 y 7.

Se ha comprobado que esta hidratación previa, facilita el mezclado y mejora la calidad del adobe.
b) Tendales.- Mientras el suelo “reposa” se podrá preparar “el tendal”, lugar donde se preparan los
adobes y donde permanecerán hasta su almacenamiento.
El tendal deberá ser limpio, nivelado y de una extensión suficiente para albergar la producción de 7 días.
Para evitar la adherencia entre el adobe y el suelo del tendal, que podría provocar grietas y rajaduras, se
coloca una capa de arena fina, papel u otro material que puede ser fácilmente separado del adobe.
c) Mezclado.- El mezclado puede hacerse manual o mecánicamente dependiendo del volumen de la obra y de
la disponibilidad de mano de obra y equipo.
Mezclado mecánico.- Los métodos mecánicos mejoran la calidad del producto al lograr una mezcla uniforme
con menor cantidad de agua.

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Mezclado manual.- El mezclado manual puede hacerse batiendo con lampas, pisando y caminando hasta lograr
una consistencia uniforme.
d) Moldeo.- El moldeo puede ser el tradicional, utilizando moldes
sin fondo y vaciando la mezcla en el molde directamente sobre el
tendal, o también utilizando moldes con fondo, que permite mayor
compactación del barro. Su limitación es el peso (adobe más
molde) que debe ser transportado al tendal, (fig. 8).
Los moldes comunes son de madera de buena calidad, cuya
vida útil puede prolongarse protegiendo los bordes superiores
con suncho metálico.
Para la fabricación de los moldes debe considerarse el
encogimiento del suelo durante el secado, el cual puede
determinarse en los adobes de prueba, de tal forma que el
adobe seco corresponda a las dimensiones modulares
previstas en el diseño.
e) Secado de los adobes.- El tiempo de secado varía principalmente con el clima, pudiendo tardar de 2 a 4
semanas.
Si el clima es muy caluroso, puede ser necesario secar los adobes a la sombra durante los primeros dos
días para evitar un secado brusco que podría originar un alto porcentaje de desperdicios por agrietamiento,
ver (fig.9).
Cuando la consistencia de los adobes lo permita (3 a 5 días) deben colocarse de canto, dejando el espacio
suficiente para permitir la circulación del aire y asegurar un secado rápido y uniforme. ver (fig.10).
Luego de una semana los adobes pueden apilarse, cuidando siempre que exista el espacio suficiente para la
circulación del aire, ver (fig.11).
El secado puede verificarse partiendo algunos adobes y observando si el interior no presenta rastros de
humedad.

(Fig.9) Secado (Fig.10) Colocado de canto (Fig.11) Apilado

5. FORMAS DE EJECUTAR LAS OBRAS.

1. ASPECTOS ARQUITECTONICOS.
El adobe como material y como sistema constructivo presenta características favorables así como limitaciones.
Adecuadamente entendido, permite la construcción de edificaciones plenamente satisfactorias en los aspectos de
seguridad, salubridad, confort y economía.
Las limitaciones estructurales y constructivas del adobe constituyen los parámetros más significativos que
condicionan el diseño arquitectónico de un proyecto, debiendo éste conceptuarse por lo tanto, con una
orientación estructural-constructiva.
En base a las investigaciones recientemente efectuadas en el país; se puede enumerar las siguientes
recomendaciones generales:
- A fin de que la estructura se comporte adecuadamente ante solicitaciones sísmicas, el diseño en planta y
en volumetría deberá buscar simetría, evitando toda geometría marcadamente irregular. Se debe además
procurar la distribución de muros y vanos en forma balanceada
- La ubicación y dimensionamiento de los vanos deberán compatibilizar los requerimientos funcionales y
estructurales.
- Se debe contemplar la utilización de mochetas o pilares, los cuales pueden además de su función
primordialmente estructural, servir propósitos funcionales, estéticos y de futuras ampliaciones, (fig. 12).

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- El sistema de techado deberá ser del tipo liviano a fin de

sobrecargar la estructura, adecuadamente detallados para
confrontar los efectos de los elementos naturales como la
lluvia (drenaje apropiado del techo, voladizo para proteger los
muros, etc.), el viento y presión atmosférica (anclaje del techo
a los muros), etc.
- Otros aspectos que podrían considerarse para optimizar la
construcción en adobe incluye:
o Limitación de la altura y luces de los muros.
o Protección mediante enlucidos del adobe en la parte
inferior de los muros y vanos.
o Diseño flexible que permita cambio de uso de los
ambientes sin afectar la estructura por apertura de
nuevos vanos.

2. ANALISIS Y DISEÑO ESTRUCTURAL

El adobe como elemento constructivo y la albañilería de adobe tienen características propias, que deben
considerarse en el diseño, de igual manera como cuando se utiliza otro material.
En el análisis se considerará fundamentalmente lo siguiente: Cimentación, muros y elementos de arriostre.
a) Cimentación.- El estudio de la cimentación, al igual que para otros tipos de construcciones, debe iniciarse con
el conocimiento de las características del suelo sobre el que se va a construir.
El diseño se regirá con los mismos principios utilizados para una cimentación convencional, teniendo especial
cuidado en considerar la capacidad portante del suelo, posibilidad de asentamientos, etc.
El fondo de la zanja no debe ser arena suelta ni suelo blando.
Los cimientos se deben hacer de preferencia de concreto ciclópeo, (ver fig. 14).
Cuando no se dispone de cemento y puede emplearse
cal y como ultimo recurso, puede construirse con
piedras grandes asentadas con barro, siempre que el
ancho del cimiento sea 2 veces el espesor del muro
y su profundidad no inferior a 60 cm. (ver fig. 13,
izquierda).

Fig. 13. cimiento con piedra y barro

Hay que proteger de la erosión las primeras hiladas de adobe, lo cual se consigue:
Colocando un sobrecimiento de concreto del mismo ancho del muro y una altura mínima de 20 cm. sobre el piso.
El sobrecimiento podrá ser de piedra mediana con mortero de cemento o cal.

Fig. 14. ejecución de cimientos

Fig. 15. ejecución de sobrecimientos

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b) Muros.- Deberá considerarse la estabilidad de todos los muros. Esto se conseguirá definiendo sus
dimensiones, utilizando arriostres o refuerzos. El espesor de los muros será función de la altura libre de los
mismos y de la distancia entre los elementos de arriostre vertical. La distancia máxima entre los elementos de
arriostre vertical, será la menor de las siguientes expresiones:

l máx. = 64 em2 ó 10 em donde: em = espesor del muro arriostrado

h1 h1 = altura libre del muro

c) Albañilería.- El asentado de los adobes sigue procedimientos similares a otras albañilerías.

Los adobes deberán limpiarse antes del asentado, pues la arena u otros materiales impiden una buena
adherencia entre el adobe y el mortero. Para garantizar los amarres tanto entre hiladas como en los
encuentros, así como los pases de refuerzos e instalaciones, es necesario un plano de hiladas que se deberá
seguir estrictamente.
Cuando se utiliza
caña de refuerzo se
recomienda utilizar
chancadas o partidas
con el fin de mejorar
su adherencia con el
mortero. Repetir
cada 04 hiladas.

d) Amarre de los muros.-

e) Elementos de arriostre.- Para que un muro se considere arriostrado deberá existir suficiente adherencia o
anclaje entre éste y sus elementos de arriostre, para garantizar una adecuada transferencia de esfuerzos.
Los contrafuertes son elementos de arriostre vertical construido con ese único fin, su longitud en la base no
será menor que dos veces el espesor del muro.
Se considera arriostre horizontal al elemento o conjunto de elementos que posean una rigidez suficiente en el
plano horizontal como para impedir el libre desplazamiento lateral de los muros.
f) Viga solera.- La viga solera (o collar) se diseñara para cumplir la función de amarre de todos los muros de
la construcción, y puede considerarse como una viga apoyada en los muros transversales, sometida a una carga
uniformemente repartida. Esta viga puede también servir de dintel en los vanos de puertas y ventanas y
además servir de apoyo a la estructura del techo.

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g) Dinteles.-

h) Techos.- Los techos deberán en lo

posible ser livianos, distribuyendo su
carga en la mayor cantidad posible de
muros, evitando concentraciones de
esfuerzos en los muros y fijados
adecuadamente a estos a través de la
viga solera.
En el caso de utilizar tijerales, el sistema
estructural del techado deberá garantizar
la estabilidad lateral del mismo,
estudiando cuidadosamente la pendiente
de los techos y la longitud de los aleros
de acuerdo a las condiciones climáticas de
cada lugar.

i) Revestimientos.- Los muros de adobe estabilizado con asfalto no requieren revestimientos, pudiendo pintarse
directamente. Los muros de adobe común, deberán protegerse mediante enlucidos resistentes a la acción de la
erosión y el intemperismo. Este revestimiento puede ser de barro o mezclas con cal, cemento, etc.
Exteriormente es conveniente tener zócalos de 90 cm. recubiertos de cemento y malla gallinero, para evitar la
erosión producida por el salpicar de la lluvia.

2.3 ADOBE ESTABILIZADO

Adobe en el que se ha incorporado otros materiales (asfalto RC-250, cemento, goma de tuna, etc.) con el fin de
mejorar sus condiciones de estabilidad ante la presencia de humedad.
Si se va a utilizar asfalto como estabilizador se prepararán adobes de prueba con diferentes porcentajes de
asfalto (1% a 3%).

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a) Mezclado.- Cuando se utiliza asfalto como estabilizador se verifica en la práctica, el buen mezclado, cuando el
barro alcanza una coloración uniforme y no se notan trazas ni manchas de asfalto. En caso de usar paja, bagazo y
otras fibras, ésta deberá añadirse después que la mezcla suelo asfalto se haya uniformizado.

Para lograr una buena distribución se recomienda lo siguiente:

- preparar una porción del barro preparado, agregar agua y batir hasta formar una pasta.
- Distribuir el asfalto para todo el barro, en la porción separada y mezclarlo bien.
- Distribuir esta mezcla a todo el barro y batir hasta lograr una coloración uniforme en toda la mezcla.
b) Ensayo de Inmersión.- (para adobes estabilizados con Asfalto).
- Se seleccionará al azar 3 “adobes” por cada contenido de asfalto.
- Se sumergirán en agua hasta una altura aproximada de 5 cm. sobre la cara superior.
- A las 4 horas los adobes deberán poder manipularse con facilidad, no presentarán grietas y
cumplirán el ensayo anterior, con la mitad del peso.
- Como verificación adicional, se partirán los adobes y se observará la penetración perimetral, la cual
no deberá ser mayor de 1 cm.

TIERRA APISONADA Y PRENSADA

2.4 EL TAPIAL

Llamada también tierra entibada; Este sistema utiliza tradicionalmente una tapialera que al colocarse sobre la
franja inferior de tapial, las viguillas que se apoyan sobre el muro dejan una luz que las tablas no cubren,
colocándose para tapar esta ranura una hilera horizontal de piedras entre franja y franja de tapial. Las piedras
en vez de darle más consistencia como es la creencia popular, debilitan las esquinas y contribuyen a erosionar
y quebrar más fácilmente el tapial. Una alternativa utilizada por el proyecto es construir una tapialera que
cubra esta ranura, eliminando la hilera de piedras. (Ver dibujos de ambas tapialeras A-B).
El interior del encofrado tiene alrededor de 3 metros de largo por 0.90 m. de alto por 0.50 m. de ancho. El
desplazamiento del encofrado se realiza de dos maneras: con un encofrado con correderas verticales se realiza
la altura del muro en su totalidad; con un encofrado solo, colocado sobre el muro, se realiza el muro por series
(tongadas) sucesivas de 0.90 cm. de altura, dando la vuelta al edificio.
Las ventajas de la construcción de tierra
apisonada son:
- homogeneidad del muro
- realización de un gran espesor en una
sola operación
- ninguna contracción en el secado
- ningún pudrimiento
- construcción con poca madera
- buena subsistencia frente a los
incendios
Sus inconvenientes son:
- Se altera mas con la lluvia
- Necesita un secado completo de los
muros antes de realizar el armazón
- Necesita una protección contra la lluvia
durante el periodo de secado
- Necesita más mano de obra comparado
con el adobe
- Necesita una excelente hermeticidad en
los cimientos a fin de evitar las subidas
de humedad
- Rigidez de la forma (ortogonal).

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2.5 EL CINVA - RAM.

La prensa Cinva-Ram es una maquina sencilla, portátil, de bajo costo, para hacer bloques para construcción usando
tierra como materia prima. La prensa hecha completamente de acero, tiene una caja molde en la cual un pistón
operado a mano, comprime una mezcla de tierra y cemento ligeramente húmeda.
La prensa fue desarrollada como una herramienta para programas de auto-ayuda. Fue diseñada por el centro
CINVA de la OEA, Colombia, (ver fig. derecha).
a.- Ventajas.
Son mas fáciles de hacer que los bloques de
cemento; Pueden ser sacados de la prensa
inmediatamente y amontonados para su proceso
de curación sin necesidad de usar una paleta.
- El costo del material para construcción es
grandemente reducido ya que la mayor
parte de la materia prima proviene del
propio terreno.
- Los bloques CINVA- Ram pueden ser
superiores a los de adobe y tierra
apisonada que fueron usados en
construcciones que hoy tienen 100 años de
construcción, y que aun se encuentran en
buenas condiciones.
- Los bloques son fácilmente manejados.
- Los bloques no necesitan ser horneados,
puesto que el proceso de curado es
completamente natural
- La prensa hace varios tipos de bloques, Fig. Máquina CINVA - RAM
adaptados a las varias fases de
construcción.
- Tamaño del bloque 29 x 14 x 9 cm., efectivo con mortero 30 x 15 x 10 cm.
- Promedio de bloques que pueden ser hechos por dos personas cada día es; 300 a 500 unidades.
- Promedio de bloques por una bolsa de cemento (42.5 kg.) es de 142 unidades.
b.- Pruebas para escoger la tierra.- Hacer bloques de tierra estabilizada es un procedimiento sencillo, pero
no saldrá bien a menos que la tierra sea bien escogida. Será un grave error tratar este paso a la ligera.
Dinero y trabajo podrían ser desperdiciados por un resultado no satisfactorio. El propósito de las pruebas
es determinar cuanta arena y cuanta arcilla hay en el suelo que se va a usar.
(la sal acelera la decantación de la arcilla) c.- Prueba de determinación de partículas.-
Esta prueba analiza el suelo para encontrar
la proporción de arena a arcilla y cieno (lodo
blando), (ver fig. de la izquierda).

Se usa la tierra que tenga por lo menos 1/3

parte de arena y entre 5 y 30% de arcilla.
Si la tierra que se tiene no es buena, puede
mejorarse añadiendo arena o arcilla.
d.- Prueba de solidez.- Esta prueba indica la
calidad de empaque de la tierra, la cual
depende del porcentaje de arcilla en la
muestra:
1. Tome un puñado de tierra colada seca
y humedézcala hasta que sea posible
formar una bola con ella cuando se
apriete con la mano, pero de manera
que no deje más que una ligera señal
de agua en la palma de la mano.
2. Suelte la bola desde una altura de un metro más o menos para que caiga en suelo duro. Si la bola
se rompe en algunas partículas pequeñas, la calidad de empaque es buena. Si se desmorona toda,
no es buena.

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e.- Prueba de la caja.- La prueba de la caja es una guía para la proporción correcta de tierra-cemento.
Mide el encogimiento de tierra que no tiene estabilizador. La caja debe tener estas medidas interiores: 60 x
4 x 4 cm:
1. Aceite o engrase cuidadosamente el interior de la
caja.
2. Llene muy bien la caja con tierra húmeda
(previamente colada). La tierra debe ser bien
humedecida para empacarse bien en la caja, pero no
debe ser lodosa.
3. Apisone especialmente en las esquinas.
4. Aplane la caja con una paleta.
5. Ponga la caja en el sol durante tres días o en la
sombra durante siete días. Protegida de la lluvia.
6. Mida el encogimiento empujando la tierra hacia uno de los extremos de la caja.

Encogimiento Proporción de cemento a tierra

No más de 1.25 cm. 1 parte a 18 partes
Entre 1.25 cm. y 2.5 cm. 1 parte a 16 partes
Entre 2.5cm y 3.75 cm. 1 parte a 14 partes
Entre 3.75 cm. y 5 cm. 1 parte a 12 partes.

Cuando se usa cal en lugar de cemento, hay que doblar la cantidad usada.
No use la tierra: si tiene muchas grietas, si se arqueo hacia arriba de la caja; si se encogió más de 5 cm.
f.- Preparación de la mezcla.
- Revuelta cuidadosamente la tierra con el cemento (de acuerdo a las dosificaciones calculadas).
- Agregue agua con una regadera sin que se hagan charcos.
- Revuelva otra vez cuidadosamente con una pala.
- Que la cantidad de agua que usted pone sea menos de lo que parezca ser suficiente.

g.- Prueba para la humedad correcta.- La cantidad correcta de agua se verifica apretando un puñado de la
mezcla. Si está suficientemente húmeda, conservara la forma en la que se apriete, si se deja caer en una
superficie dura de una altura de más o menos 1.5 mt., debe quebrarse en pequeños pedazos.
La mezcla estará demasiado húmeda si el agua escurre fuera de la tapa de la maquina cuando se están
prensando los bloques.
La mezcla debe ser usada dentro del término de una hora después de que se ha agregado el agua.

h.- Moldeo.- Cuatro personas es el equipo ideal para prensar; una llenando el molde, otra apretando
(levantando la palanca a una posición vertical y luego hacia el otro lado de la posición inicial hasta que
quede horizontal y destape), la tercera aflojando (coloca la palanca a su posición inicial) y la otra sacando
(lleva el bloque al tendal para el curado y secado). El equipo de cuatro puede producir fácilmente dos
bloques por minuto si la mezcla esta preparada y cerca al lugar de trabajo.

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Curado y apilamiento de bloques.

El curado de los bloques es otro paso importante que debe ser tomado con cuidado. Descuidarse en este
paso podría echar a perder todo el trabajo que se haya hecho antes.
La humedad de los bloques debe salir lentamente y parejo.
Los bloques deben ser puestos en tablones lisos y limpios, lo suficientemente anchos para sostener los
bloques a lo ancho. Si no se tienen dichos tablones, los bloques deben ser colocados en un piso liso
cubierto con papel de modo que no queden en contacto directo con el suelo.
Los bloques no deben ser empujados a otra posición después de que se han colocado. Si los bloques no
pueden ser puestos en cubierto o bajo un techo, se deben cubrir con papel pesado.
Si hay escasez de lugar para amontonarse, los
bloques pueden encimarse hasta la altura de cinco
filas después de que hayan secado durante tres o
cuatro horas manejados cuidadosamente.
Después de haberse secado durante una noche,
todavía deben curar los bloques lentamente
durante 4 ó 5 días más regándolos dos veces al
día (si se uso cal, el tiempo de curado debe ser
el doble). Los bloques pueden encimarse hasta la
altura de 10 filas para los próximos 10 días de
curado. Debe haber un espacio de 2 ó 3 cm. entre
cada uno para dejarlos curar correctamente.

i.- Otras maquinas para hacer bloques de tierra estabilizada.

- Ellson Blockmaster, desarrollada en África del sur. Es un sistema que usa un interruptor de
palanca para garantizar grueso regular en el bloque.
- CTA Triple, desarrollado en el centro de tecnología apropiada, Uruguay. La CTA es una modificación
de la versión de la CINVA – Ram, fue designado para producir bloques sólidos más largos, moldeados
para resistir terremotos.
- CRA-Terre, desarrollado en el Perú por una organización sin fines de lucro. La característica
principal de los bloques es el modelado especialmente para construcciones resistentes a los
terremotos, esto debido al hueco vertical y cavidad horizontal, dentro del cual el refuerzo, acero y
madera son colocados.
- DMS, fue desarrollada en Francia. La característica del bloque es lograda por doble compactación de
una acción simultánea de la base del plato y la tapa.
- MEGABRIK, Aparato hidráulico semi-automático inventado en 1985. Que pueden ser ensamblados en
diferentes combinaciones, de acuerdo a los requerimientos de uso.
- PACT 500, maquina motorizada, se caracteriza por su alto rendimiento de la producción in situ (600
bloques/hora), con bloques sólidos comprensados de calidad superior.

OTRAS TECNOLOGÍAS TRADICIONALES

2.6 EL ENCAÑIZADO (Tapial con paja o Quincha)

A partir de una tierra mezclada a un estabilizador “con armazón” (paja cortada, ramitas, bostas animales) el
tapial con paja es una construcción de albañilería ejecutada sobre un armazón de madera independiente, que

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puede ser hecho a base de estacas verticales, travesaños horizontales o transversales y un trenzado o
enrejado de ramas.
La tierra se aplica sobre las dos caras del armazón, en ciertos casos se realiza un doble armazón, formando 02
tabiques de madera, a fin de rellenar el espacio intermedio y aumentar así el espesor posible del muro acabado,
así como su solidez.
En ambos casos, la tierra hace únicamente un papel de relleno, y es aplicada en forma de mortero.
La ventaja del tapial con paja es sobre todo la rapidez de ejecución con respecto al adobe y a la construcción
de tierra apisonada. Esta técnica es empleada en casos de hábitat provisional o para graneros.
Los inconvenientes son los
mismos de la construcción de
tierra apisonada, más:
- fragilidad del conjunto
- contracción en el secado
- parásitos desarrollándose
en la paja
- riesgo de incendio
- poco aislamiento
- necesidad de tener
madera para construir la
estructura
- pudrimiento en caso de
humedad

La ventaja que se le puede reconocer al tapial con paja es la de poder realizar enteramente el corazón de la
casa y tejado antes de realizar la obra de albañilería de tierra por encima de los muros; de este modo el
edificio puede quedar rápidamente al abrigo de la lluvia, lo que favorece la realización resguardada de su
construcción.

Esta imagen visualiza una vivienda construida con la

Este tipo de construcciones es muy fácil en su
técnica del encañizado (quincha) utilizada en la zona de
reparación y mantenimiento
Cajamarca.

2.7 BOLAS DE TIERRA

Se trata de una variante pobre del adobe. Los muros se construyen con ayuda de bolas o de panes de tierra,
modelados a mano, y procediendo por capas sucesivas de poca altura (20 cm.). La tierra, al ser trabajada y
colocada directamente sin secado, muchas veces se mezcla con paja con el fin de aumentar la resistencia
inmediata. Este sistema se emplea en los países africanos de clima muy seco, de pluviosidad muy débil, cuando
la madera escasea y las técnicas de la construcción de tierra apisonada no son realizables. La resistencia de
estas construcciones es bastante débil y las fisuras numerosas. Se trata muchas veces de viviendas
provisionales o tradicionalmente reconstruidas.
Sus ventajas son la rapidez y la economía.
Sus inconvenientes son los del tapial, más el hecho de la ausencia de armazón que hace que el edificio sea
sensible a las intemperies.

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2.8 SOD (o panes de hierba)

Es una técnica que consiste en realizar elementos de construcción del tamaño de un ladrillo recortando
directamente un suelo bien cubierto de césped y tomando la parte superficial (10 cm.) que contenga las raíces.
Los elementos “Sod” son apilados sin secado ni preparación, de la misma manera que los ladrillos, pero sin
utilizar tendel. Para garantizar una buena estabilidad de los muros así construidos, los “Sod” deben ser anchos
y de una tierra de naturaleza compacta. En esta técnica, las hierbas y sus raíces son las que aseguran la
homogeneidad de los elementos. Su razón de ser fue sobre todo su rapidez de ejecución.

Fig. Putuco terminado (Taraco) Fig. Putuco tarrajeado con barro

Fig. Técnica del “Sod”

DISTANCIA MEDIDA

CORDEL

2.9 ENTRAMADO
Es una técnica secundaria de la construcción de tierra, porque aquí los ladrillos de tierra sólo intervienen de
relleno de una estructura de madera. Este relleno del entramado puede realizarse con cualquier tipo de piedra
sillar o ladrillo.
Esta técnica es ante todo la utilizada por los carpinteros
de obra, cuya labor era la de edificar el armazón completo
de la casa con montantes verticales y refuerzos y
realizar la techumbre. El relleno sólo puede realizarse
después de la colocación del techo, ya que no interviene
en tanto que estructura, sino sólo para llenar los vacíos
entre los montantes.
De una forma general, se observará que la construcción
de tierra apisonada, de adobe o de ladrillos hechos con la
prensa, que son las técnicas más sofisticadas, tiene las
siguientes ventajas:
- excelente aislante cuando es de espesor grueso
- masa que permite acumular las calorías
- regulación térmica debido a la inercia de la tierra y que
Técnica del “Entramado” permite un paso de las temperaturas exteriores hacia
el interior, lo que es interesante en el caso de un
clima templado
- nada de humedad en el interior
- material que transmite mal las vibraciones (aislante fónico)
- Elasticidad relativa de la masa, lo que hace que las fisuras sean raras.
- Material económico que se encuentra en el lugar de construcción, y si se emplea adecuadamente.
- Sensibilidad importante a la humedad.
Las técnicas de construcción de tierra fueron abandonadas, por la aparición de materiales industrializados, a su
costo bajo y a su facilidad de ejecución.

Docente: Ing. Godofredo E. Choque Ruelas 22

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El abandono de la construcción de tierra nunca fue motivado por razones de calidad con respecto a las nuevas
técnicas, ni a causa de falta de confort en la vivienda de tierra, sino solo por las necesidades de construcción
su modo de producción, el tiempo dedicado a la construcción y las actividades de los hombres se modificaron.

2.10 REFUERZO DE VIVIENDAS PARA LOS SISMOS

Los sismos y terremotos en el Perú han llevado a realizar una infinidad de técnicas para afrontar estos
fenómenos naturales. Llevando estos estudios a los laboratorios.

Fig. - Comportamiento Sísmico de un Módulo de Adobe sin Refuerzo (Izquierda) y de un Módulo de adobe con
Refuerzo Interior de Caña y Viga Collar (Derecha) (Blondet y otros, 2002)

Docente: Ing. Godofredo E. Choque Ruelas 23

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Con estos resultados, determinaron que la utilización de mallas electro soldadas son las más adecuadas para
viviendas que no fueron construidos antisismicamente, como vemos en las figuras ilustrativas siguientes. Este
trabajo se desarrollo en trabajos pilotos en la zona del Cuzco, Ica, Lima y Trujillo.

Paso 1. Picado y adecuación de las

esquinas de las paredes en
interiores y exteriores.

Paso 2. Colocado de mallas

electro soldadas en interiores y
exteriores.

Paso 3. Cubrir con mortero de

concreto (ver fig. abajo)

2.11 PUENTE INCA:

La construcción del puente QESWACHAKA, construido solo con paja o ichu, que se reconstruye cada año en la
comunidad de Tintiri Cuzco, siendo un echo sin precedentes; transmitiendo los conocimientos y tecnología de
generación en generación solo con la práctica, algunos historiadores dicen que este puente data desde la época
Pre Inca, pero lo que si esta claro es que componía el sistema de comunicaciones de los Incas. El documental
fue preparado por el Colegio de Ingenieros del Perú, en “homenaje a los ingenieros del Tahuantinsuyo”, fue
presentado en el Congreso de Ingeniería Civil en Iquitos-2003 (mayor información anotar aquí del video visto en
clases, que es parte del curso).

Docente: Ing. Godofredo E. Choque Ruelas 24