NIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE
INGENIERÍA DE MINAS

“MÉTODOS POR HUNDIMIENTO”

DOCENTE:
o Ciro Valenzuela

Huamachuco, Junio del 2018

 Métodos de Explotación I – Minado por Hundimiento

INTRODUCCIÓN

El minería subterránea la extracción de los minerales presentes en la corteza

terrestre se puede realizar por diferentes métodos de explotación que según las
características del manto que se desea explotar hay algún método que se
adapta adecuadamente. El método de explotación debe garantizar la
productividad máxima con costos mínimos de producción garantizando la
seguridad de los trabajadores.

El método de explotación es la estrategia global que permite la excavación y

extracción de un cuerpo mineralizado del modo técnico y económico más
eficiente, define los principios generales según los que se ejecutan las
operaciones unitarias y define criterios con respecto al tratamiento de las
cavidades que deja la extracción.

Los métodos de explotación por hundimientos, también se les denominan

Caving Methods. Estos se basan en el fracturamiento del mineral y de la caja
circundante bajo condiciones controladas. El mineral roto llena los espacios
vacíos creados, donde los derrumbes continuos y totales son esenciales,
puesto que los vacíos de mayor dimensión pueden provocar el colapso
repentino con alteraciones del mineral durante la operación.

En este capítulo se estudian dos métodos de hundimiento donde el principio se

basa en el hundimiento diametral, opuesto al de los métodos con sostenimiento
natural de pilares o macizos rígidos. Las cavidades generadas por el mineral
extraído son rellenas con el material superpuesto (mineral, mientras dura la
explotación, y estéril, una vez finalizada). El hundimiento y consecuente relleno
de las cavidades se produce simultáneamente a la extracción del mineral
(Sublevel Caving - Block / Panel Caving).

2
 Métodos de Explotación I – Minado por Hundimiento

ÍNDICE

INTRODUCCIÓN ............................................................................................... 2
ÍNDICE ............................................................................................................... 3
1. OBJETIVOS ................................................................................................... 4
1.1 Objetivos Generales ................................................................................. 4
1.2 Objetivos específicos ................................................................................ 4
2. MINADO POR HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES ..................................... 5
2.1 CONDICIONES DE APLICACIÓN ............................................................ 7
2.2 DESARROLLO ......................................................................................... 8
2.3 ARRANQUE ........................................................................................... 10
2.4 MANEJO DEL MINERAL ........................................................................ 11
2.5 CARGUÍO Y TRANSPORTE .................................................................. 11
2.6 PLANIFICACIÓN .................................................................................... 12
2.7 VENTILACIÓN ........................................................................................ 13
2.8 FORTIFICACIÓN .................................................................................... 14
2.9 CONCLUSIONES ................................................................................... 14
3. MINADO POR BLOCK CAVING ................................................................. 16
3.1 CONDICIONES DE APLICACIÓN .......................................................... 17
3.2 ANTECEDENTES ................................................................................... 18
3.3 DESARROLLOS ..................................................................................... 18
3.4 PRODUCCIÓN ....................................................................................... 22
3.5 DETERMINACIÓN DE LA HUNDIBILIDAD ............................................ 23
3.6 ARRANQUE ........................................................................................... 23
3.7 MANEJO DEL MINERAL ........................................................................ 24
3.8 CARGUÍO Y TRANSPORTE .................................................................. 26
3.9 VENTILACIÓN ........................................................................................ 27
3.10 FORTIFICACIÓN .................................................................................. 28
3.11 VENTAJAS ........................................................................................... 28
3.12 DESVENTAJAS .................................................................................... 28
3.13 CONCLUSIONES ................................................................................. 29
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ................................................................ 30

3
 Métodos de Explotación I – Minado por Hundimiento

1. OBJETIVOS

1.1 Objetivos Generales

Comprender la concepción y operatividad de los métodos de

hundimiento por bloques y subniveles.

1.2 Objetivos específicos

Explicar las características diferenciadoras y singularidades de ambos

métodos.
Comprender como se realiza la explotación cada método.
Conocer la geometría del método.
Comprender la maquinaria y los elementos necesarios para desarrollar
la explotación con este método.
Conocer cuáles son las ventajas y desventajas de cada uno de los
métodos.

4
 Métodos de Explotación I – Minado por Hundimiento

2. MINADO POR HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES

También conocido como Sublevel Caving se aprecia en la Ilustración 1 - 2.

El cuerpo es dividido en subniveles o espacios verticales proporcionalmente de
8 a 10 m, dependiendo de los equipos de perforación y de las características
del yacimiento, las galerías son ubicadas fuera de las secciones transversales
del yacimiento; en depósitos angostos las galerías son paralelas a la veta.

Desde el subnivel, se realiza la perforación de taladros largos con trazo en

abanico o paralelo. La perforación es realizada en retirada, y los diversos
subniveles pueden ser perforados completamente antes que se inicie la
voladora y la producción.

Ilustración 1 Sublevel Caving

El mineral derribado al inicio desciende a lo largo de las cajas, donde la

extracción permite un frente aproximadamente uniforme. Los subniveles por
debajo y encima también están incluidos en la secuencia de la producción.

5
 Métodos de Explotación I – Minado por Hundimiento

La perforación y voladura se ejecutan generalmente en anillos, pudiendo ser

también en paralelo. Desde los subniveles el mineral es cargado a los Ore
Pass y de estos a la superficie mediante la galería principal de transporte o en
todo caso utilizando izaje mediante piques. Los espacios vacíos son
completamente rellenados por el material estéril productos del derrumbe o
hundimiento; la dilución del mineral con el desmonte puede variar entre 10% y
35% y la pérdida del mineral valía entre el 5% y 20%

Ilustración 2 Esquema de explotación y desarrollo del método Sublevel Stoping

6
 Métodos de Explotación I – Minado por Hundimiento

2.1 CONDICIONES DE APLICACIÓN

El método de explotación por hundimiento de subniveles se aplica bajo las

siguientes condiciones

Generalmente es empleado en cuerpos verticales masivos y en

depósitos que tienen grandes dimensiones y alto buzamiento.
Los minerales adecuados para el empleo de este método son los de
resistencia media quebradizos y bien estratificados, que permitan poner
al descubierto una superficie relativamente grande y que se trocean con
facilidad, sea con explosivos o por sí solos debido a la presión del techo.
La roca mineralizada debe presentar condiciones de competencia solo
suficientes para que las labores emplazadas en ella permanezcan
estables con un mínimo de elementos de refuerzo.
La roca circundante, o más específicamente la superpuesta, debe ser
poco competente, de modo que se derrumbe con facilidad ocupando el
vacío dejado por la extracción de la roca mineralizada.
Los límites del yacimiento deben ser regulares.
El terreno superficial debe permitir desplomes sin crear problemas
graves.
Debido a las pérdidas de mineral se aplica este método sólo en
minerales de valor medio, y que no se presenten problemas en el
tratamiento metalúrgico.
El método resulta especialmente favorable para yacimientos de gran
volumen.
El yacimiento debe ser muy potente y poseer una gran extensión
horizontal, pues de esta forma la presión del techo es mayor y el
hundimiento será uniforme.
El método se aplica para yacimientos que no requieren de clasificación.
Los requerimientos mínimos para la estabilidad del mineral exigen que la
galería del subnivel deba sostenerse por sí sola, con soporte ocasional.
El acarreo permite que la extracción del mineral sea continua.
Es deseable que la roca mineralizada y el material estéril superpuesto
sean fácilmente diferenciables y separables, en el sentido de minimizar
su mezcla y por consiguiente la dilución del mineral.

La dilución es el factor que influye en la aplicación práctica de las técnicas

del Sublevel Caving. El método es preferido para yacimientos en los cuales
el desmonte y el mineral económico son fácilmente hundibles. Sin embargo,
esta situación es diferente cuando los límites del mineral son determinados
por la ley de corte.

7
Métodos de Explotación I – Minado por Hundimiento

2.2 DESARROLLO

Los trabajos de desarrollo consisten en la perforación para preparar los

subniveles. Durante esta etapa se puede extraer más del 20% del
mineral, además es necesario desarrollar los Ore Pass, inclinados, así
como comunicar a los niveles principales.
La cantidad del trabajo de desarrollo en los subniveles es sustancial; sin
embargo las galerías y subniveles son repetitivos pudiendo ser
organizados y ejecutados eficientemente con equipos modernos.
La galería principal de extracción, los echaderos, realces, accesos de
personal y servicios se ubican con frecuencia fuera del yacimiento;
utilizándose estos muchas veces para la ventilación.
La perforación es ejecutada con una malla Fan Shaped de forma radial
y hacia arriba desde los subniveles, específicamente los taladros usados
son en forma de anillos con taladros largos, ejecutado con sistema de
perforación mecanizada.

Ilustración 3 Diagrama representativo del método de

explotación por Hundimiento de Subniveles

8
Métodos de Explotación I – Minado por Hundimiento

Ilustración 4 Preparación y desarrollo

Ilustración 5 Cortes del método de explotación por Hundimiento de Subniveles

9
 Métodos de Explotación I – Minado por Hundimiento

Ilustración 6 Desarrollo

2.3 ARRANQUE

La operación de arranque se inicia en el subnivel superior, en retroceso

desde el límite más alejado o pendiente (hanging wall) del cuerpo
mineralizado hacia el límite yacente (foot wall).
Desde cada galería del subnivel se perforan tiros hacia arriba, según un
diagrama en abanico que cubre toda la sección de roca de forma
romboidal ubicada inmediatamente encima.
La longitud de los tiros es variable pudiendo alcanzar hasta unos 40m. El
diámetro de perforación se ubica en el rango de 50 a 90 mm. Se utilizan
jumbos electrohidráulicos diseñados para perforación radial.
La perforación se realiza anticipadamente como una operación continua
e independiente de la tronadura. Cada tronadura involucra entre dos y
cinco abanicos por galería.

Ilustración 7 Explotación Sublevel Caving

10
 Métodos de Explotación I – Minado por Hundimiento

2.4 MANEJO DEL MINERAL

El material arrancado se maneja con equipos LHD de gran capacidad,

los cuales cargan el mineral en la frente de producción y lo transportan a
través de las mismas galerías de perforación para vaciarlo en los piques
de traspaso que se conectan a las galerías de cabecera.
Este sistema operativo alcanza una alta eficiencia. Una misma pala
puede mantenerse continuamente en operación sirviendo
simultáneamente a varias galerías.
A medida que se extrae el mineral tronado, el material estéril
superpuesto rellena el vacío dejado por la explotación, mezclándose
parcialmente con el mineral arrancado. La extracción continúa hasta que
la introducción de material estéril supera un cierto límite pre-establecido.

Ilustración 8 Secciones - Sublevel Caving

2.5 CARGUÍO Y TRANSPORTE

En áreas de producción, el transporte del mineral consiste en transportar

el mineral de los subniveles hacia los ore pass. Estas operaciones
favorecen el uso de los equipos LHD. Los subniveles son diseñados
para el transporte a distancia que coinciden con los atributos de los
equipos; consiguiéndose una buena eficiencia en el carguío y transporte.

11
 Métodos de Explotación I – Minado por Hundimiento

Ilustración 9 Equipos LHD

2.6 PLANIFICACIÓN

El Sublevel Caving es sistemático y utiliza un buen trabajo de

planeamiento para la ejecución de la operación. El desarrollo,
producción y carguío son realizados en frentes diferentes, cada uno de
los cuales es una operación continua independiente de los otros;
estando un frente siempre disponible para la operación. Estos son
factores que obligan que el método sea mecanizado; y por lo mismo
eficiente.

Un punto crítico es la desviación de los taladros que debe ser controlada

con precisión para obtener un grado de fragmentación adecua. Para
resolver los problemas difíciles del hundimiento por subniveles; en
especial los problemas de dilución y pérdida del mineral; se realizan
estudios en laboratorio y pruebas in situ.

Se ha demostrado que el flujo gravitatorio de roca quebrada y de mineral

es de forma elíptica; es decir que todas las rocas que forman la elipse
convergen simultáneamente al punto de carguío.

El factor de potencia; aproximadamente es el doble que en el método de

explotación por Open Pit variando entre 0.6 a 0.8 libras de explosivo por
tonelada de mineral roto.

12
 Métodos de Explotación I – Minado por Hundimiento

2.7 VENTILACIÓN

La ventilación en este método se constituye en un problema de difícil

solución. La instalación de mangas de ventilación se hace imprescindible
para cada subnivel.
El uso intensivo de cargadores LHD diésel exige disponer de una buena
ventilación en las galerías de producción. Considerando que tales
labores son ciegas, se debe recurrir a sistemas auxiliares de ventilación.
La solución más socorrida consiste en inyectar el aire fresco por la
rampa, el aire accede así a la galería de cabecera donde se instala una
puerta de control dotada de un ventilador soplante inyector.
A partir de esta puerta, el aire sigue su recorrido hacia las galerías de
producción por el interior de una red de ductos de acero o material
plástico, que rematan en los frentes de trabajo.
El aire retorna ventilando las galerías de producción hacia la galería de
cabecera, de donde es evacuado por una chimenea dotada de un
ventilador extractor, ubicada al interior de la puerta de control.

Ilustración 10 Mangas de Ventilación

13
 Métodos de Explotación I – Minado por Hundimiento

2.8 FORTIFICACIÓN

Este método implica el desarrollo de una gran cantidad de labores de

gran sección, específicamente las galerías de producción de 4 a 5 m de
ancho, que a su vez tienen una vida relativamente corta. Ambos
sentidos apuntan en sentido contrapuesto en cuanto a satisfacer de
modo eficiente las condiciones de estabilidad de tales excavaciones.
Si se trata de una roca competente no se requiere de elementos de
fortificación adicionales. En presencia de rocas medianamente
competentes, se pueden utilizar elementos de refuerzo provisorios tales
como enmaderado, pernos cementados y malla de alambre.
El principal problema se presenta en la mantención del frente de
extracción o visera. La presencia de roca de mala calidad requiere de
elementos de fortificación semi-permanentes tales como malla de acero,
shotcrete o incluso marcos de acero, situación que puede afectar
seriamente las posibilidades de aplicación del método.

2.9 CONCLUSIONES

El SLC es un método de alta capacidad productiva; su disposición

general (layout) es bastante simple, regular y esquemática; y no
requiere de excavaciones e instalaciones demasiado complejas.
Las operaciones involucradas – desarrollo, arranque y manejo de
mineral – se realizan en sectores o niveles distintos, con escasa
interferencia, lo que permite una secuencia fluida e independiente de
cada una de estas operaciones.
Tales condiciones permiten una intensiva utilización de equipos
mecanizados de alta productividad pudiendo así alcanzar el proceso un
gran nivel de eficiencia y altos estándares técnicos.

La principal debilidad de este método es la alta dilución a la que queda

expuesto permanentemente el mineral arrancado durante el proceso de
extracción. Se mide en términos de la relación entre la diferencia de
leyes del mineral in-situ y del material extraído, con respecto a la
diferencia de leyes del mineral in-situ y del material contaminante. Se
expresa en porcentaje y puede alcanzar en este caso cifras de hasta un
25%.
La dilución, a su vez, afecta la recuperación de las reservas. Cuando la
ley del material extraído alcanza el valor mínimo económico estimado
aceptable (ley de corte), la extracción se interrumpe y parte del mineral
arrancado se pierde.
Requiere un gran volumen de desarrollos, que si bien es cierto en gran
medida son en mineral, de todos modos los costos involucrados inciden
de modo significativo en el costo operacional del proceso productivo.

14
 Métodos de Explotación I – Minado por Hundimiento

2.9 COSTOS DEL MINADO DE HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES

15
 Métodos de Explotación I – Minado por Hundimiento

INADO POR BLOCK CAVING

El método es También conocido como Block Caving el mineral es fracturado

por sí mismo, como resultado de las fuerzas y esfuerzos internos; se requiere
mínima perforación y voladura en la producción. El plan de minado es dividido
en Sección o bloques grandes, generalmente con una sección horizontal
cuadrada y con un área de más de 1000 metros cuadrados; cada bloque es
completamente cortado por un corte horizontal que es excavado en la parte
inferior del bloque.

Las fuerzas gravitacionales en orden de millones de toneladas actúan sobre la

masa rocosa, y luego ocurre el fracturamiento sucesivo afectando al bloque
íntegro; como la presión de la roca aumenta en la parte inferior del bloque; el
mineral es fracturado ha tamaños que permiten ser removidos hacia los " Draw
Point" o a otros lugares.

Ilustración 11 Hundimiento por Bloques

16
 Métodos de Explotación I – Minado por Hundimiento

3.1 CONDICIONES DE APLICACIÓN

El método de Block Caving se aplica, casi sin excepción, en yacimientos

masivos de grandes dimensiones, como son por ejemplo, los depósitos
minerales diseminados conocidos con el nombre de cobres porfídicos,
de gran ocurrencia e importancia económica en nuestro país. También
es posible su aplicación en cuerpos de forma tabular de gran espesor.
Sus mejores condiciones de aplicación se dan en rocas mineralizadas
relativamente incompetentes, con un alto índice de fracturas, que se
hunden con facilidad quebrándose en fragmentos de tamaño reducido.
Sin embrago, la tecnología disponible hoy en día permite también su
aplicación en macizos rocosos que presentan alta resistencia a
fragmentarse.
Es muy deseable o casi imprescindible que los límites del depósito sean
regulares y que la distribución de leyes sea uniforme. Este método no
permite la explotación selectiva o marginal de cuerpos pequeños, como
a la inversa, tampoco es posible separar sectores de baja ley incluidos
dentro del macizo mineralizado.
Después del corte, la roca debe ser capaz de romperse en fragmentos
adecuados.
Las condiciones de la superficie deben permitir la subsidencia del área
excavada
El mineral debe ser homogéneo y diseminado.
Estas condiciones específicas limitan la aplicación del método Block
Caving generalmente se aplican en los depósitos de hierro y minerales
diseminados de baja ley; por ejemplo el cobre o molibdeno.

Ilustración 12 Block Caving

17
 Métodos de Explotación I – Minado por Hundimiento

3.2 ANTECEDENTES

Se toma en consideración los siguientes antecedentes:

Este método es aplicable por su bajo costo de producción en

comparación con otros sistemas subterráneos
Se reducen algunas operaciones unitarias como perforación y voladura
El método es aplicable a yacimientos masivos o estratiformes de
buzamiento pronunciado y baja ley
Este sistema ofrece una alta producción en cada ciclo de arranque
también cuenta con una buena fragmentación por acción de la gravedad

Como antecedentes aplicación tenemos:

La aplicación del sistema en nuestro país se dio en la mina cerro de

Pasco, alcanzando una productividad de 200 toneladas hora en calidad
de producción a prueba.
En Latinoamérica se tiene como ejemplo el depósito masivo de oro en la
mina el teniente en Chile.

3.3 DESARROLLOS

Nivel de producción: conjunto de galerías paralelas espaciadas entre

15 a 30 m donde se realiza la operación de extracción del mineral según
diversas modalidades. Incluye las correspondientes galerías de acceso o
cruzados de cabecera.
Nivel de hundimiento (UCL): conjunto de galerías paralelas espaciadas
entre 15 a 30 m a partir de las cuales se realiza la socavación o corte
basal de la columna mineralizada. Se ubica a una cota entre 7 a 20 m
sobre el nivel de producción. Incluye las correspondientes labores de
acceso o galerías de cabecera.
Embudos o zanjas recolectoras de mineral, brazos o estocadas de
carguío. Se trata de excavaciones que conectan el nivel de producción
con el nivel de hundimiento, y que permiten o facilitan la extracción del
mineral.
Piques de traspaso: son labores verticales o inclinadas que conectan el
nivel de producción con el nivel de transporte.
Nivel de transporte: conjunto de galerías paralelas espaciadas entre 60
a 120 m, donde llega el mineral desde el nivel de producción. Ahí se
carga por intermedio de buzones a un sistema de transporte que lo
conduce a la planta de chancado, que puede estar ubicada en superficie
o en el interior de la mina.

18
 Métodos de Explotación I – Minado por Hundimiento

Subnivel de ventilación: conjunto de galerías paralelas espaciadas

entre 60 a 120 m, y los correspondientes cruzados de cabecera,
ubicadas bajo el nivel de producción (15 a 30 m). Incluye las chimeneas
por donde se inyecta o se extrae el aire hacia y desde el nivel de
producción respectivamente.
Subnivel de control y/o reducción: puede ser o no necesario
dependiendo de la geometría del cuerpo mineralizado y de las
características de la roca.

Incluye los siguientes pasos:

Las Galerías de transporte y carguío se desarrollan en la parte inferior

de cada block.
Los Ore Pass o Finger Raise son ubicados en el nivel del echadero
(grizzly).
Un nivel grizzly es desarrollado para controlar la fragmentación y
cuando la voladura secundaria sea necesaria.
Las Raise Finger son desarrollados en forma de conos en el nivel de
corte.
Una galería se desarrolla debajo de los blocks.

Ilustración 13 Hundimiento por Bloques

19
 Métodos de Explotación I – Minado por Hundimiento

El plan descrito es para una mina convencional donde el mineral es cargado a

los carros mineros por medio de "chutes". En una mina donde se usa el
sistema "Trackless", los "Draw Points" son comunes, y el desarrollo es
simplificado omitiendo a nivel de echadero (grizzly) y los Finger Raise. En la
Ilustración 5 se observa los detalles de desarrollo del método Block Caving.

Todas las excavaciones inferiores del block están sujetas a altas presiones, por
lo tanto la sección transversal de la galería y de otras excavaciones debe ser
de pequeña sección en lo posible. De ser necesario se realiza un reforzamiento
con concreto.

Los costos totales en la etapa de desarrollo están afectados principalmente por

el tiempo de ejecución y lo complicado del proceso y generalmente transcurren
varios años para obtener la producción de un block.

Ilustración 14 Sistema de desarrollo y explotación en Block Caving

20
 Métodos de Explotación I – Minado por Hundimiento

21
 Métodos de Explotación I – Minado por Hundimiento

3.4 PRODUCCIÓN

"Block Caving" es un método de hundimiento aplicado mayormente en cuerpos

grandes y masivos debido a su inherente bajo costo y alta capacidad de
producción, arcos suficientemente grandes son removidos mediante un corte
adecuado, por lo que la masa por encima se hundirá naturalmente. El proceso
de producción se detalla en la Ilustración 6.

Ilustración 15 Esquema de producción en block Caving

Una vez completado el corte en mineral cae a los Finger Raise, continuando
Hasta que el material sea removido a los niveles de transporte. Teóricamente la
perforación no es necesaria; en la práctica actual, a veces es necesario ayudar
el fracturamiento con perforación y voladura de taladros largos a todo el ancho
de la sección al inicio. La voladura secundaria es una operación frecuente en
Block Caving y las hay de 3 formas:

a) Dividiendo el área horizontal en bloques rectangulares; preferiblemente

cuadrados o aproximadamente cuadrados, extrayendo del área entera;
manteniendo así un plano horizontal de contacto entre la zona de
minado y la sobrecarga hundida.
b) Dividiendo el área horizontal en paneles a través del cuerpo
mineralizado; cortando las áreas accesibles de uno de los bordes del
panel en retroceso. Manteniendo un plano de contacto inclinado entre el
mineral roto y la sobrecarga hundida, (de ahí el nombre de hundimiento
en paneles).

22
 Métodos de Explotación I – Minado por Hundimiento

c) Sin dividir el área horizontal del cuerpo mineralizado en bloques o

paneles definidos (denominado hundimiento en masa). El corte
subterráneo puede ser de pared a pared retrocediendo de una de las
filas o de los bordes del cuerpo mineralizado; el otro borde mantiene un
plano de contacto inclinado entre el mineral roto y la sobrecarga
hundida. El área total del hundimiento es determinado por el tamaño de
block en el nivel de trabajo del nivel de corte.

3.5 DETERMINACIÓN DE LA HUNDIBILIDAD

El uso de la mecánica de rocas es ventajoso y ayuda para determinar la unidad

de la masa mineralizada. En algunas Minas existe un departamento que se
dedica a realizar estudios y pruebas para determinar la utilidad del mineral;
además hay varias organizaciones consultoras que pueden de también dar
asistencia técnica sobre este caso.

El objetivo es encontrar un parámetro representativo de la intensidad de

fracturamiento; es decir cuán intenso debe ser el patrón de fracturamiento. Los
sistemas de fracturas existentes en el cuerpo mineralizado ayudan a promover
el hundimiento.

Lo ideal es que existan dos sistemas verticales en un ángulo aproximadamente

recto y un tercer sistema horizontal es requerido para asegurar un buen
hundimiento del cuerpo mineralizado. Es así que por la acción de la gravedad
de los planos de debilitamiento ayudan al rendimiento del cuerpo ya que sin los
planos de debilidad no sería posible, a menos de que tenga una resistencia
extremadamente baja. Las fracturas con espaciamiento más Cerrado son más
fáciles de ser hundidas.

Los patrones de fractura en un cuerpo mineral pueden ser evaluados por dos
métodos por perforaciones diamantinas o por estudios en desarrollo de labores
subterráneas en un cuerpo mineral el intervalo de fracturas y la orientación
pueden ser determinados por cualquiera de estos métodos. La realización de
un solo método puede ser no tan precisa para el conocimiento visual y conteo
físico de las fracturas. Generalmente se usa en método RQD.

3.6 ARRANQUE

Sólo se requiere perforación y tronadura para socavar o cortar la base

de la columna mineralizada, corte de una altura que oscila entre 5 a 15
m. A esta operación se le denomina hundimiento, y se realiza con tiros
radiales en abanico de 50 a 75 mm de diámetro barrenados con jumbos
electro-hidráulicos. La longitud de estos tiros puede variar entre unos 5 a
20 m.

23
 Métodos de Explotación I – Minado por Hundimiento

El resto de la columna se desploma y se fragmento por el efecto

combinado de los esfuerzos naturales que actúan sobre el macizo
rocoso y el desequilibrio generado por el proceso de socavación basal.

3.7 MANEJO DEL MINERAL

Sistema convencional con extracción manual. Se aplica en cuerpos

mineralizados de fácil hundibilidad, que se fragmentan generando un
material o producto de granulometría fina a mediana.
 Las dimensiones de la malla de extracción varían entre 7,5 x 7,5
m hasta unos 12,0 x 12,0 m.
 Operarios de extracción o “buitreros”, manipulan las compuertas
emplazadas en el nivel de producción, haciendo correr el mineral
a través de una parrilla de control de tamaño. Rendimientos
normales del orden de 150 a 500 [ton / hombre – turno] según el
tipo de roca.
 El material grueso que no pasa por la parrilla es reducido a golpes
de mazo en la misma parrilla. Si el problema de atascamiento se
produce en el embudo, se recurre a pequeñas cargas explosivas.
 El mineral se traspasa directamente por gravedad a un nivel de
transporte (FFCC, cintas transportadoras o camiones) a través de
sistemas de piques ramificados.

24
 Métodos de Explotación I – Minado por Hundimiento

Extracción mecanizada con scrapers. Se utiliza también para

condiciones de granulometría fina a mediana, pero principalmente
cuando el nivel de transporte se ubica inmediatamente debajo o muy
cerca del nivel de producción.

 En cada galería de producción se instala un scraper que arrastra el

mineral (30 a 60 m) hasta piques cortos ubicados en la cabecera del
bloque, a través de los cuales se carga directamente a carros de
ferrocarril o también a camiones.
 Los bolones que no es capaz de arrastrar la pala se reducen de
tamaño en la misma galería mediante pequeñas cargas explosivas.

Extracción mecanizada con equipos LHD. Se aplica cuando se trata de

macizos rocosos competentes, poco fracturados, que se hunden
generando fragmentos o colpas de gran tamaño. Se utilizan palas de 5 a
8 yardas cúbicas de capacidad.

 Las dimensiones de la malla de extracción pueden variar en este

caso entre 12,0 x 12,0 m hasta unos 17,0 x 17,0 m.
 Los equipos LHD extraen y cargan el mineral desde los puntos de
extracción y lo transportan hasta los puntos de traspaso
regularmente distribuidos a distancias del orden de 80 a 120 m.
Su rendimiento puede variar entre unas 600 a 1.200 [ton/turno].
 Las colpas de grandes dimensiones que la pala no es capaz de
cargar se reducen de tamaño en los mismos puntos de extracción
utilizando cargas explosivas.

Un segundo control de tamaño se realiza en los puntos de vaciado

dotados de parrillas o alternativamente en un subnivel inferior en
cámaras de picado especialmente dispuestas para estos fines. En
ambos casos se utilizan martillos picadores estacionarios o
semiestacionarios de accionamiento hidráulico.
La capacidad productiva del sistema de extracción se mide o expresa en
[ton / m2 hundido x día]. Este índice depende de las características de
hundibilidad de la columna mineralizada, estimándose en la práctica
como razonable valores promedio comprendidos entre 0,4 y 1,2 [ton /
m2 hundido x día], incluyendo los puntos de extracción fuera de servicio
por reparaciones.

25
 Métodos de Explotación I – Minado por Hundimiento

3.8 CARGUÍO Y TRANSPORTE

El sistema convencional Block Caving con un nivel grizzly un Finger

Raise, aprovecha la gravedad para el carguío del mineral a los carros
mineros, sin embargo el control total de la fragmentación es necesario
para el carguío por medio de chutes el cargo por grizzly es un cuello de
botella en el ciclo de producción.
En la Ilustración 15 se observa el sistema de carguío y transporte con
Trackless, el sistema de carguío es por medio de los Draw Points como
se puede observar.
El carguío y transporte son grandemente simplificados y los trabajos de
desarrollo son sustancialmente reducidos. En la Ilustración 8 se ve
sistema de minado mecanizado en cuanto al transporte con equipos
LHD.

Ilustración 16 Esquema de carguío y transporte

26
 Métodos de Explotación I – Minado por Hundimiento

Ilustración 17 Sistema de minado mecanizado

3.9 VENTILACIÓN

El block caving es un método que requiere un suministro intensivo de

ventilación, en especial al nivel de producción, donde se concentran un
conjunto de operaciones altamente contaminantes con presencia de
personal: extracción y traspaso (polvo); tronadura secundaria (gases); y
también, en muchos casos, carguío y transporte con equipo diésel (polvo
y gases).
La solución clásica es disponer un subnivel de ventilación ubicado unos
pocos metros más abajo del nivel de producción (15 a 30 m). Consiste
en un conjunto de galerías paralelas coincidentes y alineadas con las
galerías de cabecera o cruzados de acceso a los bloques.
El aire fresco se inyecta a las galerías de producción a través de
chimeneas, recorre estas galerías y retorna al subnivel de ventilación por
otras chimeneas similares ubicadas en la línea de bloques siguiente.
Para tales efectos, es necesario disponer de túneles y/o piques
principales de inyección y extracción de aire, dotados de los
correspondientes ventiladores. Estas labores forman parte de lo que se
denomina infraestructura general de la mina.

27
 Métodos de Explotación I – Minado por Hundimiento

3.10 FORTIFICACIÓN

El principal problema dice relación con la estabilidad de las labores del

nivel de producción. Estas labores son sometidas a intensas
solicitaciones inducidas por la redistribución y concentración de
esfuerzos asociadas al proceso de hundimiento.
En presencia de roca poco competente con buenas características de
hundibilidad, donde es posible aplicar un sistema de extracción manual
con galerías de sección pequeña (2,4 x 2,4 m), la solución más socorrida
y clásica consiste en una fortificación sistemática con marcos de
madera.
En condiciones similares a las anteriores, pero con un sistema de
extracción con palas de arrastre o scrapers, se utiliza por lo general un
revestimiento continuo de hormigón. Si las condiciones son menos
rigurosas, puede ser suficiente un apernado conjuntamente con malla de
acero y shotcrete.
Cuando se trata de roca competente (granulometría gruesa), donde se
aplica un sistema de extracción mecanizado con equipos LHD, se
requieren galerías de sección más grande (4,0 x 3,6 m). En estos casos,
dependiendo de las condiciones locales, se recurre a soluciones que
contemplan progresivamente apernado sistemático, malla de acero y
shotcrete.
Las situaciones más críticas se presentan en las intersecciones de las
galerías de producción con los brazos de carguío y en las viceras de los
puntos de extracción. Para mantener su estabilidad se recurre, en la
mayoría de los casos, a fortificación con marcos de acero y hormigón
armado.
Los piques de traspaso son también labores conflictivas que requieren
una atención especial. Se recurre incluso a revestimientos con planchas
de acero o rieles insertos en hormigón.

3.11 VENTAJAS

Bajo condiciones favorables el block caving es un método de minado

económico.
El minado es altamente productivo con respecto a otro sistema de
minado requiere de poca perforación poca bola dura y poco
sostenimiento.
La producción es centralizada y permite una eficiente supervisión
resultando una alta productividad.
Permite un buen control de las condiciones de trabajo permite una alta
productividad.
Es conveniente su aplicación en cuerpos mineralizados de baja ley.
Es de bajo costo.

28
 Métodos de Explotación I – Minado por Hundimiento

3.12 DESVENTAJAS

Requiere de mayor tiempo de preparación y tiene un mayor periodo de

recuperación en comparación con otros sistemas.
Costo adicional para la preparación de los blocks y los accesos.
La voladura secundaria es frecuente aumentando el costo de
producción.
La recuperación del mineral puede ser baja, debido a las condiciones
adversas del terreno trayendo constantes pérdidas de mineral por mal
diseño.
Bajo las condiciones favorables, Block Caving es un método de minado
económico. Las desventajas radican en que el tiempo empleado antes de
entrar en producción es apreciable; así como también la cantidad de
desarrollo. También hay ciertos peligros, puesto que la excavación y la
fragmentación son eventos que no pueden ser producidos y controlados
totalmente; las rocas colgadas en las excavaciones pueden ser pueden
causar los problemas y los bloques dificultan el transporte.

3.13 CONCLUSIONES

En yacimientos masivos de baja ley, el método por Block Caving hoy en

día es el que permite alcanzar la mayor capacidad productiva con el
menor costo de explotación (4 a 5 US$/ton). En tal sentido, el caso de
aplicación más relevante a nivel mundial es la mina El Teniente de
Codelco Chile, con una producción que supera las 100.000 tpd, lejos la
mina subterránea más grande del mundo.
La tecnología disponible en la actualidad permite su aplicación en
macizos rocosos de las más diversas condiciones geomecánicas. No
obstante, las bondades del diseño minero dependen en gran medida del
acierto en la estimación de la granulometría del material hundido. Las
metodologías para tratar este problema no siempre conducen a
soluciones correctas.
El método acepta diferentes variantes, algunas de las cuales aún se
encuentran a nivel de enunciado conceptual y otras en etapa de
experimentación o validación a escala industrial. Las posibilidades de
innovación no están agotadas.
Permite una buena recuperación de las reservas comprendidas dentro
de los límites del área a hundir, pero su selectividad es prácticamente
nula. La dilución se puede manejar dentro de límites aceptables (< 10%)
con un buen control de tiraje.
La preparación de un área a hundir requiere de un gran volumen de
desarrollos previos al inicio de la explotación. Esto significa mayores
plazos de puesta en marcha y fuertes inversiones antes de producir.

29
 Métodos de Explotación I – Minado por Hundimiento

3.13 COSTOS DE MINADO POR HUNDIMIENTO POR BLOQUES

30
 Métodos de Explotación I – Minado por Hundimiento

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 http://es.slideshare.net/edwinmaylo/hundimiento-por-subniveles
 https://es.scribd.com/doc/76461494/Sublevel-Caving-Imprimir
 https://queensminedesign.miningexcellence.ca/index.php/Sublevel_caving
 https://www.lkab.com/en/About-us/Overview/Mining/Sub-Level-Mining/

31