Especificaciones Tecnicas
Especificaciones Tecnicas
Especificaciones Tecnicas
Las presentes especificaciones técnicas son de carácter normativo y obligatorio, las cuales están
compuestas por la descripción de materiales de construcción en general y las especificaciones
técnicas particulares respectivamente, para la ejecución de obras.
Contenido
1 CARTEL DE OBRA ......................................................................................................................... 1
2 LIMPIEZA DE CANAL (DESBROCE DE MALEZA) ............................................................................ 2
3 TRAZO, NIVEL Y REPLANTEO ....................................................................................................... 3
4 OBRAS DE EXCAVACION PARA EL DESVIACIÓN DE RIO ............................................................... 4
5 EXCAVACIÓN DE CANAL CON RETROEXCAVADORA Y AGOTAMIENTO ....................................... 5
6 EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS ............................................................................................. 6
7 RELLENO Y COMPACTADO CON EQUIPO MANUAL..................................................................... 7
8 CONCRETO F’C = 140 KG/CM2 .................................................................................................... 8
9 JUNTA DE DILATACIÓN .............................................................................................................. 20
10 PIRCADO ................................................................................................................................ 22
CARTEL DE OBRA
1.1 DESCRIPCION
Esta partida comprende la confección, pintado y colocación del cartel de obra de dimensión aprox.
(3.60 x 2.40m) las piezas serán acopladas y clavadas de tal manera que quede perfectamente
rígidas.
Los bastidores y parantes serán de madera tornillo, los paneles de triplay lupuna de 4 mm.
La superficie a pintar será previamente lijada y recibirá una mano de pintura base.
Los ejes deben ser fijados en el terreno permanente, mediante estacas, balizadas o tarjetas y
deben ser aprobadas previamente por el supervisor antes de iniciarse las obras.
Se entiende que en ésta se consideran los trabajos antes, durante y después de la construcción.
Los niveles de excavación serán chequeados topográficamente y tendrán un talud de 1:1.5 y 1:2 en
la margen izquierda y margen derecha respectivamente. Para obtener el óptimo rendimiento de
los tractores de oruga, su deslizamiento de empuje de material debe ser entre 20 a 40 m.
Con el material procedente de la excavación del cauce del río se hará un dique de encauzamiento,
cuya sección será de una base mayor de 9.00 mt., una altura de 2.00 mt. y base menor o corona de
3 mt. de ancho, la que será semicompactada con el paso del peso del tractor sobre la corona.
En esta especificación están también incluidos los trabajos de perfilado de los taludes y del fondo
de la excavación y el acomodo del material en los taludes exteriores del terraplén, a los costados
de las bermas del canal, en los taludes de las laderas, o donde lo indique el Supervisor hasta una
distancia de 500 m.
Se deberá elegir el método de excavación más adecuado que no dañe los estratos previstos para la
cimentación del revestimiento. En todo caso se recomienda dejar sin excavar un espesor
adecuado de material, el cual deberá ser extraído mediante el perfilado o refine.
El material extraído de la excavación se podrá utilizar en los rellenos, en caso que las
características del mismo lo permita, y siempre que se cumpla el ciclo de servicio de
excavación/transporte/relleno.
En el caso de que no se cumpla con ésta última condición el material será colocado previamente
en depósitos de stock intermedio para su posterior uso.
Todas las excavaciones efectuadas por debajo del espesor teórico del revestimiento o de la
sección hidráulica del canal, será rellenada con concreto pobre, con relleno compactado o
mampostería seca o mampostería con mortero o concreto de tal forma que se garantice las
condiciones previstas en el diseño. Si se coloca un pre revestimiento de concreto pobre se dará un
acabado con superficie lisa y previamente a la colocación del revestimiento definitivo se aislarán
ambos concretos mediante la imprimación del fondo y taludes con una capa de asfalto RC 250.
El método de excavación empleado no deberá producir daños a los estratos previstos para
cimentaciones de las obras, de forma tal que se reduzca su capacidad portante o su densidad.
La profundidad y taludes de excavación se guiarán por las indicaciones dadas en los planos de
diseño, los que sin embargo estarán supeditados finalmente a las características que se
encuentren en el subsuelo, debiendo ser acordados en última instancia por el Supervisor y el
Contratista en obra.
La cimentación deberá de estar limpia de todo material descompuesto y material suelto, raíces y
todas las demás intrusiones que pudieran perjudicarla. En todo caso siempre es responsabilidad
del Contratista proteger las excavaciones contra daños de toda índole.
El Contratista deberá tomar las precauciones para mantener las excavaciones libres de agua y
asegurar la estabilidad de los taludes.
Para la medición y pago se tendrá en cuenta la clasificación según el tipo de material excavado, ya
sea suelto, roca descompuesta o roca fija, así como las tolerancias en la línea de excavación a ser
acordada en la obra.
Materiales
Estos rellenos se construirán con los materiales provenientes de las excavaciones del canal o de las
áreas de préstamo indicadas en los planos y/o aprobadas por el Supervisor.
Todos los materiales adecuados para el relleno compactado podrán usarse siempre y cuando no
tengan limos, ramas de árboles, raíces de plantas, basura, etc.
El contenido de materia orgánica no podrá ser superior al 5% y el material que pasa la malla Nº 40
tendrá un límite máximo de 40% y un índice de plasticidad máximo de 10%.
Colocación
El material será colocado una vez compactada la Superficie de fundación en capas de espesores
uniformes de 0.20 m. extendiéndolo y distribuyéndolo sobre la zona de terraplén, de acuerdo a los
alineamientos y cotas establecidas.
Antes de colocar cualquier capa, la compactación de la precedente tendrá que ser chequeada por
el Supervisor y su superficie escarificada y humedecida superficialmente para aumentar la
adherencia de la capa siguiente.
Compactación
La densidad (seca) de la fracción de suelo de material cohesivo compactado no deberá ser menor
que el 95% de la densidad máxima del Proctor Modificado. En el caso de material granular la
densidad relativa será superior al 90%. En caso que el canal, ó estructura estuviera totalmente en
relleno, la densidad relativa en la rasante del canal deberá ser como mínimo igual a las densidades
antes mencionadas.
El óptimo contenido de humedad será obtenido en el laboratorio para cada material de relleno a
usarse. Antes de iniciar la compactación deberá verificarse que el material a usarse en obra tenga
un contenido de humedad con más o menos 2% de tolerancia con respecto a la humedad óptima.
El traslape lateral de cada pasada del equipo de compactación no debe ser menor de 0.50 m. En
los casos en que fuera requerido algún tipo de ensayo especial para el control de contenido de
humedad y grado de compactación, éste será acordado con el Supervisor.
Esta sección comprende los diferentes tipos de concreto compuestos de cemento Portland,
agregados finos, agregados gruesos y agua, preparados y construidos de acuerdo con
estas Especificaciones en los sitios y en la forma, dimensiones y clases indicadas en los
planos.
8.4 MATERIALES:
b) Cemento
El cemento deberá ser del tipo Portland, originario de fábricas aprobadas, despachado
únicamente en sacos sellados y con marcas. La calidad del cemento Portland deberá
ser equivalente a la de las Especificaciones ASTM – C 150, AASHTO, M-85, Clase I o
II. En todo caso, el cemento deberá ser aceptado solamente con aprobación específica
del Ingeniero Supervisor, que se basará en los certificados de ensayo emanados de
laboratorios reconocidos. La base para dicha aceptación, estará de acuerdo con las
normas arriba mencionadas, especialmente la resistencia a la compresión la que no
será menor de 210 kg/cm² a los 28 días para muestras de mortero de cemento normal.
El cemento no será usado en la obra hasta que haya pasado los ensayos excepto
cuando lo autorice el Ingeniero Supervisor a fin de evitar el retraso de la obra. El
Contratista asumirá todos los gastos de las pruebas necesarias para la aprobación. La
aprobación de una calidad de cemento no será razón para que el Contratista se exima
de la obligación y responsabilidad de prever concreto a la resistencia especificada.
El cemento a usarse deberá haber sido fabricado como máximo 15 días antes de su
empleo. El cemento pesado o recuperado de la limpieza de los sacos, no deberá ser
usado en la obra. Todo cemento deberá ser almacenado en cobertizos o barracas
impermeables y colocado sobre un piso levantado del suelo. El cemento será rechazado
si se convierte total o parcialmente en cemento fraguado o si contiene grumos o costras.
Los cementos de distintas marcas o tipos, deberá almacenarse por separado.
c) Aditivos
Los métodos y el equipo para añadir sustancias incorporadoras de aire,
impermeabilizantes, aceleradores de fragua, etc., u otras sustancias a la mezcladora,
deberán ser aprobados por el Ingeniero Supervisor. Todos los aditivos deberán ser
medidos con una tolerancia del tres por ciento (3%), en peso, en más o menos, antes
de colocarlos en la mezcladora.
d) Agregado Fino
El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los requisitos AASHTO,
designación M-6 y deberá estar de acuerdo con la siguiente graduación:
Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcali, mica, granos recubiertos,
pizarra y partículas blandas y escamosas, no deberán exceder de los porcentajes
fijados para ellas en Especificaciones Especiales cuando las obras las requieran.
A los fines de determinar el grado de uniformidad, se hará una comprobación del
Módulo de Fineza con muestras representativas enviadas por el Contratista de todas
las fuentes de aprovisionamiento que se proponga usar. Los agregados finos de
cualquier origen, que acusen una variación del Módulo de Fineza, mayor de 0.20 en
más o menos, con respecto al módulo Medio de Fineza de las muestras
representativas enviadas por el Contratista, serán rechazado, o podrá ser aceptados
sujetos a cambios en las proporciones de la mezcla, o en el método de depositar y
cargar la arena que el Ingeniero Supervisor pudiera disponer.
El Módulo de Fineza de los agregados finos serán determinado sumando los
porcentajes acumulativos en peso de los materiales retenidos en cada uno de los
tamices US Estándar N 4, 8, 16, 30, 50 y 100 y dividiendo por 100.
e) Agregados Grueso
El agregado grueso estará constituido por piedra partida grava, canto rodado o
escorias de altos hornos y cualquier otro material inerte aprobado con características
similares o combinaciones de éstos. Deberá ser duro, con una resistencia última
mayor que la del concreto en que se va a emplear, químicamente estable, durable,
sin materias extrañas y orgánicas adheridas a su superficie.
La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la
siguiente tabla:
Sustancias Porcentajes en Peso
Fragmento blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla y terrones de arcilla 0.25%
Materiales que pasa por
La malla N 200 1%
Piezas delgadas o alargadas
(longitud mayor que 5 veces
el espesor promedio) 10%
El agregado grueso será bien graduado, dentro de los límites señalados en la
designación M-80 de la AASHTO, los que se indican en el siguiente cuadro:
TAMAÑO DE PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS TAMICES
Agregado 2 ½” 2” 1 ½” 1” ¾” ½” 3/8” N 4
El tamaño máximo del agregado grueso para las estructuras mayores, no deberá
exceder los 2/3 del espacio libre entre barras de la armadura y en cuanto al tipo y
dimensiones del elemento a llenar se observarán recomendaciones de la siguiente
Tabla:
6 – 11 ¾-1½ 1½ 1½ 1½-3
12 – 29 1½-3 3 1½-3 3
Las sales y otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben
sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el contenido
total.
Inmediatamente antes de este vaciado, los encofrados deberán ser ajustados
fuertemente contra el concreto ya en sitio y la superficie fraguada deberá ser
cubierta completamente con una capa muy delgada de pasta de cemento puro, o
sea sin arena.
El concreto para las subestructuras deberá ser vaciado de tal modo que todas las
juntas de construcción horizontales queden verdaderamente en sentido horizontal y
de ser posible, en tales sitios, que no queden expuestos a la vista en la estructura
terminada. Donde fuesen necesarias las juntas de construcción verticales, deberán
ser colocadas varillas de refuerzo extendidas a través de esas juntas, con el fin de
lograr que la estructura se monolítica. Deberá ponerse un cuidado especial para
evitar las juntas de construcción de un lado a otro de los muros de ala o de
contención u otras superficies grandes que vayan a ser tratadas
arquitectónicamente.
Las barras de trabazón que fuesen necesarias, así como los dispositivos para la
transferencia de carga y los dispositivos de trabazón, deberán ser colocados como
esté indicado en los planos, o fuese ordenado por el Ingeniero Supervisor.
i) Dosificación
Los agregados, el cemento y el agua, deberán ser proporcionados a la mezcladora
por peso, excepto cuando el Ingeniero Supervisor, para estructuras menores,
permita la dosificación por volumen. Los dispositivos para la medición de los
materiales deberán ser mantenidos limpios y deberán descargar completamente sin
dejar saldos en las tolvas.
k) Mezclado a Mano
Mezclar el concreto por métodos manuales no será permitido, sino con autorización
expresa del Ingeniero Supervisor por escrito. Cuando sea permitido, la operación
será sobre una base impermeable, mezclando primeramente el cemento y la arena
en seco antes de añadir el agua. Cuando un mortero uniforme de buena consistencia
haya sido conseguido, el agregado húmedo será añadido y toda la masa será batida
hasta obtener una mezcla uniforme, con el agregado grueso totalmente cubierto de
mortero. Las cargas de concreto mezclado a mano no deberán exceder 0.4 metros
cúbicos en volumen.
l) Vaciado de Concreto
Todo concreto debe ser vaciado antes que haya logrado su fraguado inicial y en
todo caso dentro de 30 minutos después de su mezclado. El concreto debe ser
colocado en forma que no separe las porciones finas y gruesas y deberá ser
extendido en capas horizontales donde sea posible. Se permitirá mezclas con mayor
índice de asentamiento, cuando deba llenarse de aire o burbujas. Las herramientas
necesarias para asentar el concreto deberán ser provistas en cantidad suficiente
para compactar cada carga antes de vaciar la siguiente y evitar juntas entre las
capas sucesivas. Deberá tenerse cuidado para evitar salpicar los encofrados y acero
de refuerzo antes del vaciado. Las manchas de mezcla seca deberán ser removidas
antes de colocar el concreto.
Será permitido el uso de canaletas y tubos para llevar el concreto a los encofrados
siempre y cuando no se separe los agregados en el tránsito. No se permitirá la libre
caída de concreto a los encofrados en más 1.5 m.
Las canaletas y tubos deberán ser mantenidos limpios y el agua de lavado será
descargada fuera de la zona de trabajo.
La colocación del concreto deberá ser de una manera prevista y será programada
para que los encofrados no reciban cargas en exceso a las consideradas en su
diseño.
Las vibradoras mecánicas de alta frecuencia, deberán ser usadas para estructuras
mayores. Las vibradoras deberán ser de un tipo y diseño aprobados, debiendo ser
manejados en tal forma que trabajen el concreto completamente alrededor de la
armadura y dispositivos empotrados, así como en los rincones y ángulos de los
encofrados. Las vibradoras no deberán ser usadas como medio de esparcimiento
del concreto. La vibración en cualquier punto no deberá prolongarse al punto en que
ocurra la segregación. Las vibradoras no deberán ser trabajadas contra las varillas
de refuerzo ni contra los encofrados.
m) Juntas de Construcción
El concreto deberá ser vaciado en una operación continua por cada sección de la
estructura y entre las juntas indicadas. Si en caso de emergencia, es necesario
suspender el vaciado del concreto antes de terminar una sección, se deberán
colocar topes según lo ordene el Ingeniero Supervisor y tales juntas serán
consideradas juntas de construcción.
Las juntas de construcción deberán ser ubicadas como se indique en los planos o
como lo ordene el Ingeniero Supervisor. Deberán ser perpendiculares a las líneas
principales de esfuerzo y en general, en los puntos de mínimo esfuerzo cortante.
En las juntas de construcción horizontales, se deberán colocar tiras de calibración
de 4 cm. de grueso dentro de los encofrados a lo largo de todas las caras visibles,
para proporcionar líneas rectas a las juntas.
Antes de colocar concreto fresco, las superficies de las juntas de construcción
deberán ser limpiadas por chorro de arena o lavadas y raspadas con una escobilla
de alambre y empapadas con agua hasta su saturación, considerándose saturadas
hasta que sea vaciado el nuevo concreto.
Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada, deberán quedar
cuidadosamente acabadas y exentas de todo mortero y concreto. Las juntas
deberán quedar con bordes limpios y exactos en toda su longitud.
n) Acabado regleado
Inmediatamente después de vaciado del concreto, las superficies horizontales
deberán ser emparejadas con escantillones para proporcionar la forma correcta y
deberán ser acabados a mano hasta obtener superficies lisas y parejas por medio
de reglas de madera.
Después de terminar el frotado y de quitar el exceso de agua, mientras el concreto
esté plástico, la superficie del mismo debe ser revisada en cuanto a su exactitud con
una regla de 3 metros de largo, que deberá sostenerse contra la superficie en
distintas y sucesivas posiciones paralelas a la línea media de la losa y toda la
superficie del área deberá ser recorrida desde un lado de la losa hasta el otro.
Cualquier depresión que se encontrase deberá ser llenada inmediatamente con
concreto fresco y cualquier parte que sobresalga deberá ser recortada. La superficie
deberá ser enrasada y reacabada.
La superficie final deberá ser ligero y uniformemente rascada por medio de barrido
u otros métodos, según lo ordene el Ingeniero Supervisor. Todos los filos y juntas
deberán ser acabados con bruña.
JUNTA DE DILATACIÓN
9.1 DESCRIPCION
Juntas de Construcción para Estructuras
La ubicación de juntas de construcción se indicará en los planos de diseño. Se podrán incluir juntas
de construcción adicionales de acuerdo a los procedimientos constructivos empleados por el
Residente siempre que no alteren los criterios de funcionamiento estructural de la obra.
Las juntas de construcción, tanto horizontales como verticales, serán limpiadas de todas las
materias sueltas o extrañas y lavadas con chorro de agua y aire a presión, inmediatamente antes
de vaciar nuevas masas de concreto sobre estas juntas.
Cuando sea practicable las juntas horizontales de construcción serán cubiertas con una capa de
mortero de consistencia adecuada que será el mismo que el que se emplea en la mezcla de
concreto, incluyendo arena y excluyendo solamente el agregado grueso. El concreto que debe
estar distribuido adecuadamente a través de toda la superficie a vaciar.
Las superficies de concreto sobre las cuales se deberá vaciar concreto y sobre las cuales deberá
adherirse el nuevo concreto y que se conviertan tan rígidas que no se pueda incorporar
integralmente al concreto anteriormente vaciado sean consideradas como juntas de construcción
y serán tratadas de la manera antes explicada.
El acero de refuerzo y malla soldada de alambre que refuerce la estructura será continuado a
través de las juntas. Las llaves en el concreto y varillas de anclajes inclinadas serán construidas o
colocadas en todas las juntas de muros y entre muros y zapatas y/o según se indiquen en los
planos.
Las juntas de dilatación en el revestimiento del canal de concreto se ejecutarán cada 3 mt, serán
de ½” de espesor por 1” de profundidad rellenadas con mezcla asfalto:arena (1:3). Serán
ejecutadas empleando la mezcla asfalto:arena introduciéndola en las juntas por simple colado,
después de calentado hasta 160º a 180º; de acuerdo a la fábrica Nacional Petróleos del Perú,
puede usarse asfalto industrial ASI 160/180 P.A. o asfalto líquido RC-250.
Antes de la colocación, las superficies que entrarán en contacto con el relleno asfáltico serán
perfectamente limpiadas de cualquier sustancia, que no permita un buen contacto o adhesión,
como polvo, grasa, aceite, tierra, agua, etc.
9.2 METODO DE MEDICION
El trabajo ejecutado, de acuerdo a las prescripciones anteriores antes dichas se medirá por metro
lineal (ml).