DISEÑO SISTEMA DE BOMBEO

REALIZADO POR

YOHAN ANDRÉS PINEDA MARTINEZ

DANIEL MAURICIO OCHOA YEPES

MARCOS DANIEL RUIZ CORREA

ANDRÉS MEDINA BAÉZ

PROFESOR:

JUAN FERNANDO ARENAS B.

UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA

FACULTAD DE INGENIERÍA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA ELÉCTRICA

MECÁNICA DEL MEDIO CONTINUO

2016
 1. Determine el material de trabajo requerido para las tuberías y las
propiedades de la sustancia de trabajo.

La sustancia de trabajo es Verkol, utilizando la ficha técnica. (Tomada de [1])

Densidad
𝐾𝑔
𝜌𝑤 = 998 𝑚3

𝑔 𝑘𝑔
𝜌𝑠 = 0.871 = 871
𝑐𝑚3 𝑚3

Gravedad especifica
𝜌
𝑆𝑔 = 𝜌 𝑠 = 0.8727
𝑤

Peso especifico
𝐾𝑁
𝛾𝑠 = (𝑆𝑔)𝑥 (𝛾𝑤 ) = 8.5612 𝑚3

Viscosidad dinámica-

𝑚2 𝑘𝑔 𝐾𝑔
𝜇 = 𝜈𝜌𝑠 = (1𝑥10−5 ) 𝑥 8.71 𝑚3 = 8.71𝑥10−3 𝑚 𝑥 𝑠 = 8.71𝑥10−3 𝑃𝑎 − 𝑠
𝑠

Para el diseño de este sistema de bombeo se tuvieron en cuenta las siguientes

definiciones a la hora de determinar el material requerido para las tuberías, el
cual fue acero.

Las líneas de conductos para propósitos generales, a menudo están construidas

de acero. Los tamaños estándar de los conductos de acero están diseñados con
el tamaño nominal y el número del calibre. Los números de calibre están
relacionados con la presión de operación permisible y con la tensión permitida
del acero en el conducto. El intervalo de números de calibre va de 10 a 160, y
los números más grandes indican un grosor mayor en las paredes del conducto.
Como todos los calibres de conducto de un tamaño nominal dado, tienen el
mismo diámetro externo, los calibres más grandes tienen un diámetro interno
más pequeño. La serie más completa de conductos de acero disponible son los
calibres 40 y 80.

Los tubos estándar de acero se utilizan en sistemas hidráulicos, condensadores,

intercambiadores de calor, sistemas de combustiones de motores y en sistemas
industriales de procesamientos de fluidos. Los diámetros están diseñados según
el diámetro externo y el grueso de las paredes. Tomado de [2]

2. Calcule el tamaño de tubería requerida para la succión y la descarga.

Son muchos los factores que influyen para lograr una velocidad de flujo
satisfactorio en los sistemas de fluidos. Los más importantes son el tipo de fluido,
la longitud del sistema de flujo, el tipo de tubería o tubo, la caída de presión que
puede tolerarse, los dispositivos (bombas, Válvulas y otros más) que han de
conectarse a la tubería o tubo, temperatura, presión y ruido.

La velocidad de flujo se incrementa conforme disminuya el área del flujo. Por

tanto, los tubos más pequeños generan velocidades elevadas, y los tubos más
grandes proveerán velocidades bajas.

En general, en las líneas de succión que abastecen una bomba se mantiene baja
la velocidad, con objeto de garantizar un llenado apropiado de los pasajes en la
entrada de la succión. La velocidad baja también ayuda a limitar las pérdidas de
energía en la línea de succión, lo que mantiene relativamente elevada la presión
en la entrada de la bomba, y permite que ingrese líquido puro a esta. Las
presiones bajas pueden provocar un daño conocido como cavitación, que origina
ruido excesivo, rendimiento muy degradado y erosión elevada de la bomba.
(Tomado de [2])

Para calcular los diámetros de las tuberías de succión y descarga se utiliza la

siguiente gráfica. (Tomada de [2])
Conociendo el caudal, Q, de la sustancia podemos calcular los diámetros
de las tuberías de succión y descarga.

𝐿 1 𝑚3 3600 𝑠 𝑚3
𝑄 = 30 × × = 108
𝑠 1000 𝐿 1ℎ ℎ

Para este valor de caudal los diámetros de tubería de acero cedula 40,
mostrados en la gráfica no son valores comerciales entonces se aproxima
al valor comercial más cercano, para que no haya diferencia muy
significativa en la velocidad del flujo.

Para la succión: 4 in
Para la descarga: 3in
3. Establezca el trazado de la línea de proceso, especifique los
accesorios necesarios para realizar las conexiones en el sistema
indicado, con todos los detalles necesarios. ¿En qué tamaños
(longitudes) vienen disponibles las tuberías comerciales? ¿Cuántos
acoples se necesitan? ¿Estos generan pérdidas?

Isométrico:

Vista lateral 1:
 Vista superior

Vista lateral 2:

Isométrico 2:
ACCESORIO CANTIDAD DIAMETRO

CODO DE 45°

2 (Descarga) 3”

CODO DE 90°

2 (Descarga) 3”

2 (Succión) 4”

VALVULA DE CHEQUEO TIPO

BOLA

1 (Descarga) 3”
UNIÓN

4 (Descarga) 3’’

2 (Succión) 4’’

TUBOS DE ACERO
4 (Succión) 4“

6 (descarga) 3”

Tanques

1(Descarga) 8𝑚3

1(Succion) 8𝑚3
La ubicación de la bomba se estableció en este lugar para garantizar que las
pérdidas por succión fueran mínimas y garantizar que el fluido llegue con la
suficiente presión al puerto de succión de la bomba para evitar algún tipo de
cavitación.

Cavitación: Cuando la presión de succión en la entrada de la bomba es

demasiado baja, se forman burbujas en el fluido, como si hirviera.

Cuando hay cavitación el rendimiento de la bomba se degrada con severidad

conforme el flujo volumétrico desciende, la bomba se hace ruidosa y genera un
sonido fuerte e intermitente, como si hubiera graba en el fluido. Si se permitiera
que esto continuara la bomba se destruiría en poco tiempo, debe apagarse
rápido e identificar la causa de la cavitación para corregirla antes de reiniciar la
operación. Tomado de [2]

Los tamaños (longitudes) que vienen disponibles las tuberías comerciales según
[3] son de 6m, tanto para los tubos de 3’’ (descarga) como para los de 4’’ succión.
Se necesitan 13 acoples, para unir tuberías de las líneas de proceso que tengan
longitudes mayores a 6m, para unir los codos, para la conexión de las tuberías
con la bomba y para la conexión de las tuberías con los tanques de succión y
descarga. Se elige para la conexión de los accesorios y tuberías, la conexión tipo
roscado, debido a que se trabaja con una presión que no es tan grande, si fuera
el caso de un oleoducto se trabajaría con bridas. Los tanques seleccionados
tanto para la descarga como para la succión son de acero.

Cabe resaltar, que todo tipo de acople genera pérdidas, las cuales serán
calculadas en el punto siguiente.

4. Calcule las pérdidas totales en el sistema (considere tuberías y

accesorios)

Perdidas en las tuberías

Para la succión:
𝐿 𝑉2
ℎ𝐿 = 𝑓 × × (1)
𝐷 2×𝑔

Donde:

 hL: Perdidas
 f: Factor de fricción en la tubería
 L: Longitud de la tubería
 D: Diámetro de la tubería
 𝑉: Velocidad
 g: Gravedad
 𝐿 23𝑚
=
𝐷 0.1023𝑚
El factor de fricción 𝑓 se halla con el número de Reynolds (𝑁𝑅 ) y la rugosidad
𝐷
relativa ɛ .

𝑉 ×𝐷 × 𝜌
𝑁𝑅 =
𝜇

Dónde:

 ρ: Densidad
 μ: Viscosidad dinámica
 D: Diámetro de la tubería
ρ= 871 kg/m3

μ= 8.71 x 10-3 kg/m-s

D= 0.1023m

𝑄 0.03𝑚3 /𝑠
𝑉𝑠 = = = 3.652𝑚/𝑠
𝐴𝑠 8.213𝑥10−3 𝑚2

3.652𝑚/𝑠 × 0.1023𝑚 × 871𝑘𝑔/𝑚3

𝑁𝑅 =
8.71𝑥10−3 𝑘𝑔/𝑚𝑠

En la succión el 𝑁𝑅 = 37359.96. Fluido turbulento

𝐷
Luego con el 𝑁𝑅 y se halla el 𝑓 por medio del diagrama de Moody o con la
ɛ
siguiente formula:

0.25
𝑓= 2
1 5.74
⌊log ( 𝐷 + 0.9 )⌋
3.7 × ⁄𝜀 (𝑁𝑅)

𝐷 0.1023𝑚
Donde = 4.6𝑥10−5 𝑚
ɛ

Para la succión 𝑓 = 0.0236

Entonces las pérdidas de las tuberías en la succión

hLsuccion = 3.6m

- Para la descarga:

𝐿 𝑉2
ℎ𝐿 = 𝑓 × ×
𝐷 2×𝑔

Donde:

 hL: Perdidas
 f: Factor de fricción en la tubería
 L: Longitud de la tubería
 D: Diámetro de la tubería
 𝑉: Velocidad
 g: Gravedad

𝐿 32.64
=
𝐷 0.0779𝑚

El factor de fricción 𝑓 se halla con el número de Reynolds (𝑁𝑅 ) y la rugosidad

𝐷
relativa ɛ .

𝑉 ×𝐷 × 𝜌
𝑁𝑅 =
𝜇

Dónde:

 ρ: Densidad
 μ: Viscosidad dinámica
 D: Diámetro de la tubería
ρ= 871 kg/m3

μ= 8.71 x 10-3 kg/m-s

D= 0.0779m

𝑄 0.03𝑚3 /𝑠
𝑉𝐷 = = = 6.2919𝑚/𝑠
𝐴𝐷 4.768𝑥10−3 𝑚2
 6.2919𝑚/𝑠 × 0.0779𝑚 × 871𝑘𝑔/𝑚3
𝑁𝑅 =
8.71𝑥10−3 𝑘𝑔/𝑚 − 𝑠

En la succión el 𝑁𝑅 = 49013.901. Fluido turbulento

𝐷
Para hallar se utiliza la siguiente tabla:
ɛ

𝐷
Luego con el 𝑁𝑅 y se halla el 𝑓 por medio del diagrama de Moody o con la
ɛ
siguiente formula:

0.25
𝑓= 2
1 5.74
⌊log ( + 0.9 )⌋
3.7 × 𝐷⁄𝜀 (𝑁𝑅 )
𝐷 0.0779𝑚
Donde = 4.6𝑥10−5 𝑚
ɛ

Para la descarga 𝑓 = 0.0229

Entonces las pérdidas en las tuberías en la descarga:

hLdescarga= 19.35m

Pérdidas en accesorios.

𝐿𝑒 𝑉2
ℎ𝐿 = 𝑓𝑡 × ×
𝐷 2×𝑔

𝑉𝐷 = 6.2919𝑚/𝑠
 𝑉𝑠 = 3.652𝑚/𝑠

Coeficientes de resistencias para válvulas y acoplamientos tomadas de [2]

Las pérdidas en los accesorios se hallan con la siguiente tabla:

Para el coeficiente K (Le/D) de las pérdidas de la unión, se encontró que este

tipo de accesorios presentaba un coeficiente de pérdidas despreciable.

Se tomó un factor de pérdidas en la entrada y en la salida de 1.

Donde:
𝑉2
 La cabeza de velocidad es: 2 × 𝑔
𝐿𝑒
 : coeficiente de pérdidas menores para accesorios
𝐷
 Ft : Factor de fricción
 𝑉𝐷 Velocidad de descarga
 𝑉𝑠 Velocidad de succión

Después las pérdidas totales en el sistema, serán la suma de las pérdidas en los
accesorios y en las tuberías (succión y descarga); dándonos así:

ℎ𝑙 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 37.76𝑚

5. Calcule la potencia total requerida, especificando el tipo de bomba

necesaria y adicionalmente el motor comercial requerido (para una
eficiencia del 95%). Incluyendo:
  Potencia nominal
 Tensión de alimentación
 Frecuencia
 Factor de potencia

Para el cálculo de la bomba necesitamos plantear la ecuación general de la

energía:

𝑃1 𝑣12 𝑃2 𝑣22
+ 𝑧1 + + ℎ𝐴 − ℎ𝑅 − ℎ𝐿 = + 𝑧2 +
𝛾𝑠 2𝑔 𝛾𝑠 2𝑔

Cabe resaltar que los puntos 1 y 2 acá mencionados están ubicados en el tanque
de succión y de descarga respectivamente, siendo el punto de referencia la
ubicación del punto 1.

Donde:

 hA: energía adicionada por la bomba.

 hR: energía removida.
 z: Elevación sobre un nivel de referencia.

De la anterior ecuación se debe tener en cuenta las siguientes consideraciones:

𝑝1 𝑝2
 𝑃1 = 𝑃2 = 0; ⇒ = = 0. Por estar expuestos a la atmósfera.
𝛾 𝛾
 𝑣12 𝑦 𝑣22 ; ⇒ 𝑠𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠. Porque el área de los tanques es mucho
mayor que la de los tubos, tanto de succión como de descarga.
 hR = 0; No hay energía removida (no hay turbina).
 Z1 = 0; Por ser el punto 1 la referencia.
 Z2= 3 m

Al reemplazar estos valores en la ecuación y despejar hA, tenemos que la energía

suministrada por la bomba es:

ℎ𝐴 = 𝑧2 + ℎ𝐿 = 3𝑚 + 37.76𝑚

Obteniendo así ℎ𝐴 = 40.76 m

Con este valor obtenido, la potencia de la bomba estará dada por la siguiente
ecuación:

𝑃𝐴 = 𝑄 𝛾𝑠 ℎ𝐴 = 0,03 ∗ 8.5612 ∗ 40.76

𝐾𝑁∗𝑚
Obteniendo el valor de 𝑃𝐴 = 10.47 = 10.47 𝐾𝑊
𝑠

Pasando a caballos de fuerza se tiene:

1 ℎ𝑝
𝑃𝐴 = 10470 𝑊 ∗ = 14.04 ℎ𝑝
745.7 𝑊

La potencia nominal, se obtiene de la siguiente ecuación:

𝑃𝐴 14.04 ℎ𝑝
𝑃𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 = =
𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 0.95

La eficiencia que se requiere para el motor es de 95%.

Entonces la potencia nominal es: 𝑃𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 = 14.77 hp

Según [4] tenemos que el motor comercial requerido será un motor de 15hp ya
que es el inmediatamente superior al valor calculado de la potencia nominal.
La tensión de alimentación será de 220V, a una frecuencia de 60Hz debido a la
frecuencia de red que se maneja en Colombia y un factor de potencia de 0.8 en
atraso.

Para el tipo de bomba que se utilizara, se eligió una bomba de diafragma según
lo consultado en [2].
Referencias:

[1] Verkol Lubricantes. Ficha técnica VERKOVOLT-A, 2007, recuperado el 7 de

octubre de 2016 de http://www.verkol.com.co/documents/aceites/aceite-
dielectrico/1-ft-verkovolt-a.pdf

[2] Mott R.L. Mecánica de fluidos, sexta edición. Pearson educación,

México,2006.

[3] Soluciones tubulares. TUBERIA SCHEDULE 40 ACERO AL CARBON,

recuperado el 7 de octubre de 2016 de
http://www.tuberiasyaccesorios.com/tuberia-schedule-40-acero-al-carbon/

[4] EPRO. DATOS MOTORES ELÉCTRICOS DE INDUCCIÓN, recuperado el 8

de octubre de 2016 de http://www.epro.es/datoselectricos.html/