ESPECIFICACIONES TECNICAS

RUBRO: ESTRUCTURA EN ACERO

Para la construcción de esta vivienda que se utilizara de una manera

netamente residencial constituyéndose como una vivienda dúplex para dos
familias, en cuya planta baja se encuentra la zona social que consta de sala,
comedor, cocina y baño social; la segunda planta la ocupan 3 dormitorios y dos
baños completos por cada vivienda. Se ha resuelto que su estructura sea de
acero.

1.- DESCRIPCIÓN

RUBRO: ESTRUCTURA EN ACERO

Para proceder con el inicio de las obras, es indispensable disponer de la
documentación técnica completa y tener el total conocimiento de la misma,
por todos los técnicos involucrados en su ejecución, dirección y control.

La estructura de acero es la base de este proyecto, ya que de él depende que

en esta se sustenten la mampostería, las cubiertas y otros rubros
imprescindibles en la construcción de una vivienda.
Es importante conocer que en esta estructura se apoyara principalmente en los
pilares, que son una barra apoyada verticalmente, cuya función es la de
soportar cargas o el peso de otras partes de la estructura. Los principales
esfuerzos que soporta son de compresión y pandeo. También se le denomina
poste, columna, etc. El material del que está construido en este caso es el
acero. Suelen ser de forma geométrica regular (cuadrada o rectangular) y las
columnas suelen ser de sección circular. También se apoyara en las vigas que
son una pieza o barra horizontal, con una determinada forma en función del
esfuerzo que soporta. Forma parte de los forjados de las construcciones. Están
sometidas a esfuerzos de flexión.

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Uniones.

Es necesario realizar una serie de uniones entre los diferentes elementos.

Las uniones se realizan normalmente por soldadura, aunque también se

realizan algunas mediante tornillos y tuercas y mediante remaches.

· Soldadura: se trata de un sistema que une las partes de forma permanente

(fija), por tanto es apropiado para estructuras que no van a ser desmontadas o

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trasladadas. Métodos de soldadura hay muchos, pero básicamente consiste en
calentar las piezas a unir de manera que mediante la aportación de un material
fundente o no, queden perfectamente unidas.

· Unión mediante tornillos: es el apropiado para estructuras que son

desmontables, de forma que las diferentes partes de la estructura quedan
unidas mediante un tornillo y su correspondiente tuerca.

· Remaches: consiste en unir de forma permanente dos o más piezas, haciendo

pasar por un orificio un metal en forma de chaveta cilíndrica, que es
posteriormente deformado.

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Para la realización de la estructura de esta vivienda se usara correas Tipo “G”,
unidos mediante soldadura formando un pilar, perfectamente anclados a la
losa de cimentación o sobre cimiento hecho de hormigón armado, mediante
placas de anclaje detalladas en el plano de detalles constructivos(ver plano 2)
y en el anexo de descripciones constructivas.

Unidad: kg.

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Materiales mínimos: acero estructural, tornillería auto perforante, placas de
anclaje
Equipo mínimo: equipo de dibujo y de medición en planos y en obra. Soldadora,
taladro
Personal técnico: El contratista, Maestro mayor de obra, Soldador y maestros
de obra, todos deben poseer mano de obra calificada.

NORMATIVA APLICABLE

Todos los materiales y los trabajos a ser ejecutados se ajustarán a las normas
que se detallan a continuación. Estas normas regirán las presentes
especificaciones técnicas aún cuando no estuvieren directamente expresadas.

Las normas y especificaciones de instituciones locales deberán satisfacer las

exigencias mínimas de esas normas o reglamentaciones.

A continuación se detalla una lista de las Normas que se deberán tener en

cuenta en la ejecución de las obras:

• INEN: INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACION

• AISC: AMERICAN INSTITUTE OF STEEL CONSTRUCTION

• ANSI: AMERICAN NATIONAL STANDARS INSTITUTE

• CEC: CODIGO ECUATORIANO DE LA CONSTRUCCIÓN

• ASTM: AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS

• S.S.A SUBSECRETARIA DE SANEAMIENTO AMBIENTAL

• ISO INTITUTE STÁNDAR ORGANITATIONS

SEGURIDAD EN LA OBRA

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Es obligación del contratista mantener y conservar en buenas condiciones la
obra durante el periodo de construcción hasta la recepción definitiva.

Deberá tomar las precauciones necesarias para garantizar la seguridad de

todas las personas que trabajarán en la obra o pasarán por la misma.

La fiscalización podrá suspender una parte o la totalidad de la obra, en el

periodo que considere necesario si las medidas de seguridad adoptadas por el
contratista son insuficientes o inadecuadas para proteger la vida de las
personas o la integridad de las instalaciones o partes ya construidas. Estas
suspensiones no darán lugar a pagos adicionales o indemnizaciones ni prórroga
del plazo.

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Todos los equipos y maquinarias deberán llevar las advertencias y dispositivos
de seguridad o recomendados por los fabricantes.

Toda maquinaria y/o equipo que se requiera para la ejecución de las obras
civiles deberá cumplir con la reglamentación vigente para emisión de ruidos.

Todos los materiales que se requieran para las obras serán acopiados en el
interior de las instalaciones, a fin de no causar molestias tanto al tráfico
peatonal como vehicular.

Durante todo el tiempo de ejecución de la obra, el contratista deberá ofrecer

condiciones razonables de seguridad a los moradores del sector aledaño.

Es importante el cumplimiento de los que indica el Plan de Manejo Ambiental.

2.- REQUERIMIENTOS PREVIOS

Previa la realización de este rubro se requiere que se tenga conocimiento de

los documentos técnicos, la ubicación de obras previas como, bodegas, sitios
para acopio de materiales, para acopio de escombros, entre otros. Además ya
se debe tener iniciado el libro de obra.

Es imprescindible contar con conexión eléctrica para realizar los trabajos

necesarios con los aparatos eléctricos como el taladro y la soldadora.
También es necesario contar con la mano de obra calificada, es decir el
soldador que es el más idóneo para trabajar con el acero y a él se le
entregaran todos los planos con las medidas y especificaciones que deben
cumplir los perfiles y placas para su posterior ensamble en obra.

Los planos constructivos de los elementos que se realizaran en el taller deben

tener todas las especificaciones requeridas, las medidas deben ser claramente
visibles a todos y se deben resolver todas las dudas, previa la fabricación de
los elementos que se usaran en el ensamblaje de la obra.

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Estructuras soldadas: Las técnicas de soldadura, mano de obra, apariencia y
calidad de las soldaduras y los métodos utilizados para corregir defectos,
estarán de acuerdo con la última versión de “Structural Welding Code-Steel”,
AWS D1.1, de la Sociedad Americana de la Soldadura (American Welding
Society). Aquí se detallan algunos puntos importantes.

- Preparación del material

Las superficies en que se vaya a depositar la soldadura estarán libres de

costras, escoria, óxido, grasa, pintura o cualquier otro material extraño,
debiendo quedar tersas, uniformes y libres de rebabas, y no presentar
desgarraduras, grietas u otros defectos que puedan disminuir la eficiencia de la

RUBRO: ESTRUCTURA EN ACERO

junta soldada; se permite que haya costras de laminado que resistan un
cepillado vigoroso con cepillo de alambre, un recubrimiento anticorrosivo
delgado, o un compuesto para evitar las salpicaduras de soldadura. Siempre
que sea posible, la preparación de bordes por medio de soplete oxiacetilénico
se efectuará con sopletes guiados mecánicamente.

- Armado

Las piezas entre las que se van a colocar soldaduras de filete deben ponerse
en contacto; cuando esto no sea posible, su separación no excederá de 5 mm.
Si la separación es de 1.5 mm, o mayor, el tamaño de la soldadura de filete se
aumentará en una cantidad igual a la separación. La separación entre las
superficies en contacto de juntas traslapadas, así como entre las placas de
juntas a tope y la placa de respaldo, no excederá de 1.5 mm.

En zonas de la estructura expuestas a la intemperie, que no puedan pintarse

por el interior, el ajuste de las juntas que no estén selladas por soldaduras en
toda su longitud será tal que, una vez pintadas, no pueda introducirse el agua.

Las partes que se vayan a soldar a tope deben alinearse cuidadosamente,

corrigiendo faltas en el alineamiento mayores que 1/10 del grueso de la parte
más delgada, y también las mayores de 3 mm.

Siempre que sea posible, las piezas por soldar se colocarán de manera que la
soldadura se deposite en posición plana.

Las partes por soldar se mantendrán en su posición correcta hasta terminar el

proceso de soldadura, mediante el empleo de pernos, prensas, cuñas, tirantes,
puntales u otros dispositivos adecuados, o por medio de puntos provisionales
de soldadura. En todos los casos se tendrán en cuenta las deformaciones
producidas por la soldadura durante su colocación.

Los puntos provisionales de soldadura deben cumplir los mismos requisitos de

las soldaduras finales; si se incorporan en éstas, se harán con los mismos
electrodos que ellas, y se limpiarán cuidadosamente; en caso contrario, se

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removerán con un esmeril hasta emparejar la superficie original del metal
base.

Al armar y unir partes de una estructura o de miembros compuestos se

seguirán procedimientos y secuencias en la colocación de las soldaduras que
eliminen distorsiones innecesarias y minimicen los esfuerzos de contracción.

Cuando no sea posible evitar esfuerzos residuales altos al cerrar soldaduras en

conjuntos rígidos, el cierre se hará en elementos que trabajen en compresión.

Al fabricar vigas con cubreplacas y miembros compuestos por varias placas o

perfiles, deben hacerse las uniones de taller en cada una de las partes que las

RUBRO: ESTRUCTURA EN ACERO

componen antes de unir las diferentes partes entre sí.

- Soldaduras de penetración completa

Deben biselarse los extremos de las placas entre las que va a colocarse la
soldadura para permitir el acceso del electrodo, y utilizarse placa de respaldo
o, de no ser así, debe quitarse con un cincel o con otro medio adecuado la capa
inicial de la raíz de la soldadura, hasta descubrir material sano y antes de
colocar la soldadura por el segundo lado, para lograr fusión completa en toda
la sección transversal. En placas delgadas a tope el bisel puede no ser
necesario.

Los extremos de las soldaduras de penetración completa deben terminarse de

una manera que asegure su sanidad; para ello se usarán, siempre que sea
posible, placas de extensión, las que se quitarán después de terminar la
soldadura, dejando los extremos de ésta lisos y alineados con las partes
unidas.

En soldaduras depositadas en varios pasos debe quitarse la escoria de cada

uno de ellos antes de colocar el siguiente.

- Precalentamiento

Antes de depositar la soldadura, el metal base debe precalentarse a una

temperatura suficiente para evitar la formación de grietas. Esa temperatura
debe conservarse durante todo el proceso de colocación de la soldadura, en
una distancia cuando menos igual al espesor de la parte soldada más gruesa,
pero no menor de 75 mm, en todas las direcciones, alrededor del punto en el
que se está depositando el metal de aportación.

Se exceptúan los puntos de soldadura colocados durante el armado de la

estructura que se volverán a fundir y quedarán incorporados en soldaduras
continuas realizadas por el proceso de arco sumergido.

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En la tabla 11.1 se dan las temperaturas mínimas de precalentamiento para
algunos aceros usuales.

RUBRO: ESTRUCTURA EN ACERO

Cuando el metal base esté a una temperatura inferior a 273 K (0 °C) debe
precalentarse a 293 K (20 °C) como mínimo, o a la temperatura de
precalentamiento, si ésta es mayor, antes de efectuar cualquier soldadura, aun
puntos para armado.

- Inspección

Todas las soldaduras, incluyendo los puntos provisionales, serán realizadas por
personal calificado.

Antes de depositar la soldadura deben revisarse los bordes de las piezas en los
que se colocará, para cerciorarse de que los biseles, holguras, etc., son
correctos y están de acuerdo con los planos.

Una vez realizadas, las uniones soldadas deben inspeccionarse ocularmente, y

se repararán todas las que presenten defectos aparentes de importancia, tales
como tamaño insuficiente, cráteres o socavaciones del metal base. Toda
soldadura agrietada debe rechazarse.

Cuando haya dudas, y en juntas importantes de penetración completa, la

revisión se complementará por medio de ensayes no destructivos. En cada
caso se hará un número de pruebas no destructivas de soldaduras de taller
suficiente para abarcar los diferentes tipos que haya en la estructura y poderse
formar una idea general de su calidad. En soldaduras de campo se aumentará
el número de pruebas, y éstas se efectuarán en todas las soldaduras de
penetración en material de más de 20 mm de grueso y en un porcentaje
elevado de las soldaduras efectuadas sobre cabeza.

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Pintura

Después de inspeccionadas y aprobadas, y antes de salir del taller, todas las

piezas que deben pintarse se limpiarán cepillándolas vigorosamente, a mano,
con cepillo de alambre, o con chorro de arena, para eliminar escamas de
laminado, óxido, escoria de soldadura, basura y, en general, toda materia
extraña. Los depósitos de aceite y grasa se quitarán por medio de solventes.

Las piezas de acero que vayan a quedar cubiertas por acabados interiores del
edificio no necesitan pintarse, y las que vayan a quedar ahogadas en concreto
no deben pintarse. Todo el material restante recibirá en el taller una mano de
pintura anticorrosiva, aplicada cuidadosa y uniformemente sobre superficies

RUBRO: ESTRUCTURA EN ACERO

secas y limpias, por medio de brocha, pistola de aire, rodillo o por inmersión.

Las superficies que sean inaccesibles después del armado de las piezas deben
pintarse antes.

Cuando un elemento estructural esté expuesto a los agentes atmosféricos,

todas las partes que lo componen deben ser accesibles de manera que puedan
limpiarse y pintarse.

Los perfiles vienen bañados de grasa mineral o vegetal que cumplirán la

función de proteger al metal de agentes extraños que puedan provocar su
oxidación y así poder garantizar su buen estado hasta que sea necesario
quitarlo para su uso.

Para poder sacar la grasa de los perfiles de acero es necesario en primer lugar
lavarlo con detergente, es decir vertimos detergente en una cantidad generosa
de agua para posteriormente con una esponja frotar los perfiles en su totalidad
para retirar la grasa que viene de protección.

Posteriormente al lavado con detergente, se reúne nuevamente una cantidad

generosa de agua y ahí se disuelve un producto llamado Acondicionador de
Metales como se aprecia en la foto, y esto se hace con el propósito de quitar el
oxido que pueda existir en los perfiles y para lograr mayor adherencia cuando
los perfil tengan que se soldados y pintados.

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 RUBRO: ESTRUCTURA EN ACERO
Cuando los perfiles de metal están totalmente limpios y debidamente pintados
se les trasporta a la obra donde se empieza a realizar el armado de la
estructura metálica de perfiles de acero:

Se debe prever el almacenaje de los elementos que conforman la estructura en

un lugar seguro libre de humedad o cualquier peligro que pudiese llegar a
disminuir la resistencia de los materiales utilizados en la construcción en este
caso de los perfiles, placas, tornillos, etc. Ya que esto conllevara a un
incremento del presupuesto planificado para la mantención de dichos
elementos.

3.- DURANTE LA EJECUCION

Realización consecutiva y permanente de planos “Tal y como es construida la

obra”.
Control del cumplimiento del plan de revisión continúa de los planos y
especificaciones técnicas, para asegurar su conocimiento y actualización por
parte de los técnicos de la obra.
Seguir adecuadamente el procedimiento de construcción que se adjunta, para
evitar cualquier inconveniente o contratiempo mayor que conlleve al fracaso
de la construcción.

Disponer del material necesario para evitar retrasos y garantizar el

cumplimiento de la obra.

MONTAJE

El montaje debe efectuarse con equipo apropiado, que ofrezca la mayor

seguridad posible. Durante la carga, transporte y descarga del material, y
durante el montaje, se adoptarán las precauciones necesarias para no producir
deformaciones ni esfuerzos excesivos. Si a pesar de ello algunas de las piezas
se maltratan y deforman, deben ser enderezadas o repuestas, según el caso,

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antes de montarlas, permitiéndose las mismas tolerancias que en trabajos de
taller.

Antes de iniciar el montaje de la estructura se revisará la posición de las

anclas, que habrán sido colocadas previamente, y en caso de que haya
discrepancias, en planta o en elevación, con respecto a las posiciones
mostradas en planos, se tomarán las providencias necesarias para corregirlas o
compensarlas.

Durante el montaje, los diversos elementos que constituyen la estructura

deben sostenerse individualmente, o ligarse entre si por medio de tornillos,
pernos o soldaduras provisionales que proporcionen la resistencia requerida,

RUBRO: ESTRUCTURA EN ACERO

bajo la acción de cargas muertas y esfuerzos de montaje, viento o sismo.

Así mismo, deben tenerse en cuenta los efectos de cargas producidas por
materiales, equipo de montaje, etc.

Tolerancias

Se considerará que cada una de las piezas que componen una estructura está
correctamente plomeada, nivelada y alineada, si la tangente del ángulo que
forma la recta que une los extremos de la pieza con el eje de proyecto no
excede de 1/500. En vigas teóricamente horizontales es suficiente revisar que
las proyecciones vertical y horizontal de su eje satisfacen la condición anterior.

Alineado y plomeado

No se colocarán remaches, pernos ni soldadura permanente, hasta que la parte

de la estructura que quede rigidizada por ellos esté alineada y plomeada.

Ajuste de juntas de compresión en columnas

Se aceptarán faltas de contacto por apoyo directo, independientemente del

tipo de unión empleado, siempre que la separación entre las partes no exceda
de 1.5 mm. Si la separación es mayor de 1.5 mm, pero menor de 6 mm, y una
investigación ingenieril muestra que no hay suficiente área de contacto, el
espacio entre las dos partes debe llenarse con láminas de acero de grueso
constante.

4.- POSTERIOR A LA EJECUCION

Se debe realizar pruebas de rayos X en las uniones donde se empleo soldadura

para descartar cualquier falla que pudiese ocasionar el mal funcionamiento o
colapso de la estructura, en el caso de que se produzca alguna falla aplicar
procedimientos técnicos adecuados y bajo la supervisión de un profesional
para que se garantice la calidad final. Además realizar el respectivo
mantenimiento a los perfiles y elementos de acero para evitar que puedan

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corroerse como la aplicación de pintura anticorrosiva o algún químico que
impida que se produzca ese desarrollo químico.
Finalización de los planos “tal y como es construida la obra”, para revisión y
aprobación de fiscalización y su posterior entrega al propietario.
Entrega de los manuales e información de mantenimiento de la obra y sus
instalaciones, recomendaciones particulares del constructor.
Entrega del libro de obra del presente rubro, al dueño de la obra con copias
para el fiscalizador y constructor respectivamente.

RECOMENDACIONES ESPECIALES PARA ESTRUCTURAS EN ACERO

RUBRO: ESTRUCTURA EN ACERO

Diseñar estructuras capaces de resistir las solicitaciones horizontales
provenientes del sismo y del viento, en dos direcciones ortogonales.

Implementar un control de calidad muy riguroso en todos los procesos de

soldadura en estructuras.

Utilizar placas de unión para realizar las soldaduras entre miembros.

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