tt ,j,

~
,J
5. Conicidad, converg,encia,
inclinación o pendiente

OBJETIVOS

- Denominación y cálculo de conos.

- Saber acotar y consignar los datos necesarios en los planos en que
intervienen conicidades e inclinaciones.
- Dominarlos criterios de acotación y consignación en los elementos
normalizados en los que intervienen conos.

Fig.5.O
EXPOSICiÓN DEL TEMA
5.1 Conicidad
En un cono recto de base circular, se llama conicidad a la relación
e entre el diámetro de la base y la altura del cono (fig. 5.1A Y B).
diámetro de la base
Conicidad = altúra del cono

En la figura 5.1A se tiene que, por semejanza:

[=80
Fig. 5.TA ~ _ -.1
I - x

en donde x es la longitud de cono necesaria para que el diámetro varíe

en 1 mm. Así se suele acotar (fig. 5.1A): conicidad 1: x, y se anota para-
lelamente al eje. La norma UNE 1122-75 e ISO 3040 lo representan
por medio del símbolo ~ que al mismo tiempo indica el sentido de co-
nicidad, seguido de la anotación numérica en 1: x, en % o en grados
(fig. 5.1 B).

5.1 .1 Ejemplos
1.° Calcular la conicidad de un cono de 40 mm de diámetro de la
Fig. 5. T8 base y 80 mm de longitud o altura (fig. 5.1A).

Solución:

Conicidad =
d ~ 1
= tg o:
I 80 2

Respuesta: conicidad 1:2, lo que quiere decir que, por cada 2 mm

de longitud, tomados paralelos al eje de simetría, el cono varía de diámetro
1 mm.
Si la pieza es un tronco de cono, la conicidad es la diferencia de diá-
metros dividido por la altura entre bases:
D - d --
Conicidad = I x
Gráficamente se comprueba la veracidad de esta fórmula. Si se con-
sidera el tronco de cono como una figura plana, igual a su proyección

50

-
 ,.

:
:~

o sección longitudinal, (fig. 5.2) Y se elimina el rectángulo (d x 1), (fi-

gura 5.3) juntando luego las dos partes exteriores, que"da un triángulo
isósceles cuya base es D-d, (fig. 5.4).

2.° Calcular la conicidad del tronco de cono, cuyo diámetro mayor

y menor es de 80 mm y 30 mm, respectivamente, siendo la longitud entre
las bases de 150 mm.
Fig.5.2
Solución:
Conicidad
D - d 80 - 30 _ 1
I 150 -~
Respuesta: conicidad 1:3, es decir, cada 3 mm de longitud el diá- c:¡
metro varia 1 rnm.

5.2 Convergencia
Fig. 5.3
Es un concepto semejante al de conicidad, referido a piezas prismáticas
piramidales.
En este caso hay que considerar la convergencia entre caras y entre
aristas que, naturalmente, es distinta como se deduce de las figuras. F
Se calcula con las mismas fórmulas que la conicidad con sólo cambiar
los diámetros por la medida entre caras (fig. 5.5A Y B) a los valores de las
diagonales (fig. 5.6). según se trate, respectivamente, de la convergencia
entre caras o entre aristas. Fig. 5.4
La convergencia entre aristas es particularmente importante cuando
las piezas piramidales se obtienen de piezas torneadas.

5.2.1 Ejemplo
t ¿Cuál es la convergencia entre caras del tronco de pirámide de la
. figura 5.6, y cuál debe ser el diámetro mayor del cono circunscrito y su
conicidad?
Solución: Fig. 5.5A

, 1)
L L' 25 - 15 _ 10 _ 1
I Convergencia entre caras
30 -30-3
I 2)
D = -ylL2 + L2 = L V2 = 25 V2 = 35,355 mm
3)
.. . entre anstas
Comcl d ad = Convergencla . = D - d L V2 - L' V2
I Fig. 5.58

1 1
I -yl2 (L - L') =. rz
v"
. ~3 = V2
3
=
3 2,1213
, V2
I Respuestas:
1) Convergencia entre caras 1: 3 (fig. 5.5A Y B).
2) Diámetro mayor del cono, 35,355 mm.
3) Conicidad del cono, 1: 2,1213 (fig. 5.6).
¡ Se acota igual que la conicidad de los conos figuras 5.5A, B y 5.6. Fig. 5.6
.
I
I 5.3 Inclinación o pendiente
En una superficie inclinada respecto de otra, se llama inclinación a
la relación entre la altura del triángulo rectángulo y la base formada por A~O~
ellas (fig. 5.7A). También puede decirse que es la relación entre las dife- y I Ci- el
rencias de altura perpendiculares a la base y la distancia entre ellas (fi-
gura 5.7B). De estas figuras:
j í

." a Fig. 5.7A

I l
nc lnaclOn = I

I l ." H - h
~
nc lnaclOn = ~ tg ::t:
~
y por semejanza se puede decir que:
--L
I
1 t -;I
y Fig. 5.78

51
!"'" -

e Por lo que y es la longitud de la base, para que haya una altura de 1 mm.
Cuando la base es horizontal a la inclinación, se le llama también
o o
pendiente y suele darse en tanto por ciento (%).
Es decir, la diferencia de altura entre dos puntos separados 100 mm
en línea horizontal (fig. 5.10).
Fig.5.8 Y=2x Para piezas cónicas o piramidales, la relación entre conicidad e incli-
nación es:
Inclinación 1: 100 conicidad 1/x ::L
inclinación = ,¡y - x
.
Flg.5.9 .t~oniCi9ad1:~IL-.+
pero, según la figura 5.8, y = 2 x, por tanto:
1"1 conicidad
-.1L = 2
inclinación = x
Fig.5.10
es decir, que: la conicidad es el doble de la inclinación.
En los troncos de cono o en troncos de pirámide la inclinación se
puede calcular también, a partir de los diámetros o entre caras de las bases,
como se hizo para la conicidad o convergencia, llegando a las fórmulas
que será fácil deducir de las figuras 5.14 y 5.15.
;;
.
Incl maclón =
. D - d
D
1 2 D L - L'
Inclinación = - = - = - Pendiente =
y I 21 21
Fig. 5. 11 Inclinación
La norma UNE 1 125-75 Y la ISO 3040, representan la inclinación por
medio del símboloLJ seguido de la anotación numérica (figs. 5.14 y 5.28B).

5.3.1 Ejemplos
1.° ¿Cuál es la inclinación de un pasador cuya conicidad es 1 :507

Solución:
De lo dicho arriba:
L
. 1 2 L Conicidad = 2 inclinación
Pendiente = - = - = -
y 1 21
Fig. 5.12A Pendiente. .. 1
Conicidad =
1 1 1
InclinaclOn = 2 ""'2
x50=1üQ
Respuesta: Inclinación 1:100 y acotándolo como en la figura 5.9.
2.° ¿Cuál es la pendiente, en tanto por ciento, de la superficie incli-
nada de una chaveta cuya inclinación es 1:50?
Fig. 5.128
Solución:
Pendiente 2% i 1 100 100
=2%
100 Y , Y 50
Fig.5.13
Respuesta: La pendiente es de 2 % (fig. 5.13).

3.° ¿Cuál es la inclinación de una superficie, si su pendiente es del

14 %?
"tJ Solución:
i 1 __
1 .I 14 _ 1
Fig. 5. 14 100 = y: .y ---;¡oo 100 - 7,1428
Respuesta: La inclinación es 1:7,1428.

"-' -.J 5.4 Angula de inclinación en grados de un cono

Muchas veces, la fabricación de piezas cónicas o piramidales y aún
los simples planos inclinados se obtienen por inclinación de los carros,
Fig. 5. 15 aparatos divisores o mesas orientables de las máquinas herramientas.

52
 .

Como quiera que en dichas máquinas suelen estar indicados los lim-
bos graduados en grados sexagesimales (fig. 5,16), será muy conveniente
acotar las piezas,de manera que esta anotación aparezca en grados y mi-
nutos.
El ángulo de inclinación ~ en el carro es el ángulo entre una gene-
ratriz y el eje.
Este ángulo se calcula, a partir de la inclinación, con ayuda de las
tablas trigonométricas, ya que se tiene (fig. 5,17) que,
Fig.5. 16
D
tg -2IX = -'1a = - I = - 2DI . r 'ón
= mcmacl ti
C)

y para troncos de cono (fig. 5.18):

D - d
Fig. 5.17
tg-=-=
:x a 2 _ D - d
2 I I - ---n

En las tablas 5.19 y 5,20, u otras más completas, puede hallarse el

IX C)

valor de 2

Tabla 5.19 Tabla5.20

Senos de O a 45° Tangentes de Oa 45°
"O "O
ea Minutos
ea Minutos
o' 10' O' 10' 20' 30' 40' 50' 60'
20' 30' 40' 50' I 60'

O 0,0000 0,0029 0,0058 0.0087 0,0116 0,0145 0,0175 o 0,0000 0.0029 0,0058 0,0087 0,0116 0,0145 0,0175
I 1 0,0175 0,0204 0,0233 0,0262 0,0291 0.0320 : 0,0349 1 0,0175 0,0204 0,0233 0,0262 0,0291 0,0320 0,0349
2
3
0,0349
0,0523
0,0378
0,0552
0,0407
0.0581
0,0436
0,0610
0,0465
0,0640
0,0494
0,0669
: 0,0523
J 0,0698
2
3
0,0349
0,0524
0.0378
0,0553
0,0407
0,0582
0,0437
0,0612
0,0466
0,0641
0.0495
0.0670
0,0524
0.0699
4 0,0698 0.0727 0,0756 0,0785 0,0814 4 0,0699 0,0729 0,0758 0,0787 0.0816 0,0846 0,0875
0,0843 I 0,0872
S 0,0872 0,0901 0,0929 0,0958 0,0987 0,1016 0,1045 S 0,0815 0,0904 0,0934 0,0963 0,0992 0,1022 0,1051
6
7
0,1045
0,1219
0,1074
0,1248
0,1103
0,1276
0,1132
0,1305
0,1161
0,1334
0,1190 ! 0,1219
6
7
0,1051
0,1228
0,1080
0,1257
0,1110
0,1287
0,1139
0,1317
0,1169
0,1346
0,1198
0,1376
0,1228
0,1405
8 0,1392 0.1421 0,1449 0,1478 0,1507 0,1536 0,1564 8 0,1405 0,1435 0,1465 0,1495 0,1524 0,1554 0,1584
9 0,1564 0,1593 0,1622 0,1650 0,1679 0,1708 0,1736 9 0,1584 0,1614 0,1644 0,1673 0,1703 0,1733 0,1763
0'13631 0,1392
10 0,1736 0,1765 0,1794 0,1822 0,1851 0,1880 I 0,1908 10 0,1763 0,1793 0,1823 0,1853 0,1883 0,1914 0,1944
11 0,1908 0,1937 0,1965 0,1994 0,2022 11 0,1944 0,1914 0,2004 0,2035 0,2065 0,2095 0,2126
12 0,2079 0,2108 0,2136 0,2164 0,2193 0,2221 0,2250 12 0,2126 0,2156 0,2186 0,2217 0,2247 0,2278 0,2309
13 0,2250 0,2278 0,2306 0,2334 0,2363 0,2391 0,2419 13 0,2309 0,2339 0,2370 0,2401 0,2432 0,2462 0,2493
14 0,2419 0,2447 0,2476 0,2504 0,2532 0,2560 0,2588 14 0,2493 0,2524 0,2555 0,2586 0,2617 0,2648 0,2679
0,2051 I 0,2079
IS 0,2588 0,2616 0,2644 0,2672 0,2700 0,2728 I 0,2756 IS 0,2679 0,2111 0,2742 0,2773 0,2805 0,2836 0,2867
16 0,2756 0,2784 0,2812 0,2840 0,2868 16 0,2867 0,2899 0,2931 0,2962 0,2994 0,3026 0,3057
17 0,2924 0,2952 0,2979 0,3007 0,3035 0,3062 0,3090 17 0,3051 0,3089 0,3121 0,3153 0,3185 0,3217 0,3249
0,2896 , 0,2924 18
18 0,3090 0,3118 0,3145 0,3173 0,3201 0.3228 I 0,3256 0,3249 0.3281 0,3314 0,3346 0,3378 0,3411 0,3443
19 0,3256 0,3283 0,3311 0,3338 0,3365 0,3393 ! 0,3420 19 0,3443 0,3476 0,3508 0,3541 0,3574 0,3607 0,3640
20 0,3420 0,3448 0,3475 0,3502 0,3529 0,3557 , 0,3584 20 0,3640 0,3613 0,3706 0,3739 0,3772 0,3805 0,3839
21 0,3584 0,3611 0,3638 0,3665 0,3692 0,3719 0,3746 21 0,3839 0.3912 0,3906 0,3939 0,3973 0,4006 0,4040
22 0,3746 0,3773 0,3800 0,3827 0,3854 0,3881 0,3907 22 0,4040 0,4074 0,4108 0,4142 0,4176 0,4210 0,4245
23 0,3907 0,3934 0,3961 0,3987 0,4014 0,4041 0,4067 23 0,4245 0,4279 0,4314 0,4348 0,4383 0,4417 0,4452
24 0,4067 0,4094 0,4120 0,4147 0,4173 0,4200 I 0,4226 24 0,4452 0,'-487 0,4522 0,4557 0,4592 0,4628 0,4663
25 0,4226 0,4253 0,4279 0,4305 0,4331 0,4358 0,4384 2S 0,4663 0,4699 0,4734 0,4770 0,4806 0,4841 0,4877
26 0,4384 0,4410 0,4436 0,4462 0,4488 0,4514 0,4540 26 0,4877 0,4913 0,4950 0,4986 0,5022 0,5059 0,5095
27 0,4540 0,4566 0,4592 0,4617 0,4643 0,4669 I 0,4695 27 0,5095 0,5132 0,5169 0,5206 0,5243 0,5280 0,5317
28
29
0,4695 0,4720
0.4874
0,4746
0,4899
0,4772
0,4924
0,4797
0,4950
0,4823
0,4975
: 0,4848
' 0,5000
28
29
0,5317
0,5543
0,5354
0,5581
0,5392 0,5430 0,5467 0,5505 0,5543
0,4848 0,5619 0,5658 0,5696 0,5735 0,5774
30 0,5000 0,5025 0,5050 0,5075 0,5100 0,5125 i 0,5150 30 0,5714 0,5812 0,5851 0,5890 0,5930 0,5969 0,6009
I 31 0,5150 0,5175 0,5200 0,5225 0,5250 31 0,6009 0,6048 0,6088 0,6128 0,6168 0,6208 0,6249
32 0,5299 0,5324 0,5348 0,5373 0,5398 0,5422 0,5446 32 0,6249 0.6289 0,6330 0,6371 0,6412 0,6453 0,6494
33 0,5446 0,5471 0,5495 0,5519 0,5544 0,5568 0,5592 33 0,6494 0.6536 0,6577 0,6619 0,6661 0,6703 0,6745
a 34 0,5592 0,5616 0,5640 0,5664 0,5688 0,5712
0'52751 0,5736
0,5299 34 0,6745 0.6787 0,6830 0,6873 0,6916 0,6959 0,7002
3S 0,5736 0,5760 0,5783 0,5807 0,5831 0,5854 0,5878 3S 0,7002 0,7046 0,7089 0,7133 0,7177 0,7221 0,7265
I 36
37
0,5878
0,6018
0,5901
0,6041
0,5925
0,6065
0,5948
o 6088
0,5972
06111
0,5995
0,6134
I0,6018
0,6157
36
37
0,7265
0,7536
0,7310
0,7581
0,7355
0,7627
0,7400
0,7673
0,7445
0,7720
0,7490
0,7766
0,7536
0,7813
38 0,6157 0,6180 0,6202 0,6225 0,6248 38 0,7813 0,7860 0,7907 0,7954 0,8002 0,8050 0,8098
39 0,6293 0,6316 0,6338 0,6361 0,6383 0,6406
0,6271 I 0,6428
0,6293 39 0,8098 0,8146 0,8195 0,8243 0,8292 0,8342 0,8391
40 0,6428 0,6450 0,6472 0,6494 0,6517 0,6539 I 0,6561 40 0,8391 0,8441 0,8491 0,8541 0,8591 0,8642 0,8693
41 0,6561 0,6583 0,6604 0,6626 0,6648 0,6670 0,6691 41 0,8693 0.8744 0,8796 0,8847 0,8899 0,8952
42 0,6713 0,6734 0,6777 0,6799 0,6820 0,9004
0,6691 0,6756 42 0,9004 0,9057 0,9110 0,9163 0,9217 0,9271 0,9325
43 0,6820 0,6841 0,6862 0,6884 0,6905 0,6926 0,6947 43 0,9325 0.9380 0,9435 0,9490 0,9545 0,9601
44 0,7030 0,7050 0,7071 0,9657
0,6947 0,6967 0,6988 0,7009 44 0,9657 0,9113 0,9770 0,9827 0,9884 0,9942 1,0000

53

...
,...

5.5 Angula del cono o ángulo de conicidad

El ángulo IX del cono es el formado por dos generatrices opuestas
(fig. 5.21).
Se calcula a partir del ángulo ~, como se ha visto anteriormente,
Se emplea en la acotación de perfiles de roscas, avellanados, puntas
de granetes, poleas, asientos de tornillos, etc. y su valor es el doble del
Fíg. 5.21 ángulo de inclinación.
5.5.1 Algunos ejemplos de cálculo
Ejercicio 1
{~t;~""n ') Calcular el valor en grados del ángulo de inclinación del tronco de
cono de la figura 5.22.
Fíg. 5.22

Solución:
::t 1
G.onicidad 'cJ'5 tg 2 = 7"" = 0,1428

(mirando en la tabla 5.20, se ve que el valor del ángulo de inclinación t

Fíg. 5.23 = 8° 10').

D
Ejercicio 2
Calcular el valor del ángulo de inclinación de la figura 5.23.
Solución:

-2:l: = -21 . conlcldad

Fíg. 5.24A . .
tg -L. 1 1
2 3:5 = T' = 0,1428 tg 8° 1O'.

~ Ejercicio 3

t==J
Fíg. 5.248
Dado el valor en grados de la conicidad, calcular el valor de inclinación
también en grados (fig. 5.24A Y B).
Solución:

= 8° 10'
~Tr---1 Ejercicio 4
tg ~ 16°2 20'

~-
Fíg. 5.25A
En la figura 5.25A y B se acota directamente
ción = 8° 10'.
el valor de la inclina-

Ejercicio 5

G
Fíg. 5.258
Calcular la inclinación y el ángulo del cono, de 40 mm de diámetro
y 80 mm de altura (fig. 5.26).
Solución:
1)
Inclinación = D -
21
d =~-
2 I -
40
2 :-80 4
1
0,25

2)
IX
inclinación _ 1 _
8 tg "'2 -4 - 0,25
Fíg.5.26 según las tablas:
::t
14° 5'
2'"

de donde

IX = 2 (140 5') = 28° 10'

54
 ,,

Ejercicio 6 ?
Calcular la longitud de un tronco de cono, cuyo diámetro mayor es
de 75 mm y el diámetro menor 65, sabiendo que la conicidad es 1:10
:a. Jcidad 1:!0
(fig. 5.27). $

Solución:
Conicidad _ 1 _ 75 65
= 10 (75 - 65) 100
Fig. 5.27
-10 -
Ejercicio 7
Calcular la pendiente de la cuña de la figura 5.28A.
Solución: ~
Fig. 5.28A
Pendiente en % 50 - 30 20 % (fig. 5.288)

Ejercicio 8
Calcular la pendiente de la cuña de la figura 5.28, en 1:X.

Solución:
Pendiente
50
100
- 30 ~--1
100 - 5
dB
Fig. 5.288

EjerCicio 9 InkiJiqcLLJO_.
Calcular la conicidad, inclinación y el ángulo de inclinación de un
cono que tiene 30 mm de diámetro y 56 de longitud. 330
r
Solución: Fig. 5.29

1) Conicidad:
j D _ 30 _ 1
I
I - 66 - 66

2) Inclinación:

-- D 30 1 Fig.
5.30
2 I 2 . 56 - 3,732
3)
ex: . l . ., 1
= 0,268
tg ""'2" = mcmaclOn = -
y de las tablas Fig.
5.31
ex:
2"- ;::; 1 50

5.5.2 Ejercicios para resolver:

Ejercicio 10
Calcular, según la figura 5.29:
a) La inclinación.
b) El diámetro menor d.

Ejercicio 2. o
Calcular, según figura 5.30:
a) El valor en grados de los troncos de cono.
b) La conicidad del tronco de cono de la izquierda.
c) La inclinación del tronco de cono de la derecha.

Ejercicio 3. o
Calcular, según figura 5.31:
a) El semiángulo del cono o ángulo de inclinación en grados.
b) El diámetro menor del tronco de cono.
c) La inclinación en tanto por ciento.
d) La conicidad en tanto por ciento.

55

...
.

5.6 Acotación de formas cónicas

Los conos pueden acotarse de varias maneras:
La inclinación se indica sobre la superficie exterior o generatriz; y la
conicidad, sobre el eje de pieza (fig. 5.32).
Cuando en la misma pieza coinciden dos conos, uno interior y otro
Fig.5.32 exterior, se acota el interior sobre el eje y el exterior por debajo del mismo;
colocando, además, la especificación correspondiente (fig. 5.33).
El semiángulo del cono, es decir, el ángulo de inclinación, se acota
como en la figura 5.34.
Si es de precisión, convendrá acotar la conicidad o inclinación y el
semiángulo del cono entre paréntesis (fig. 5.35).
Cuando los extremos de los conos no se pueden medir, por terminar
en redondeamientos (fig. 5.35) en vez de terminar en arista viva, se toma
un diámetro nominal, próximo al lugar del redondeamiento, el cual se
marca en el plano por medio de una línea de trazo y punto. Se acota la
Fig.5.33 distancia teórica del diámetro nominal al plano de referencia.
Las dimensiones se verifican por medio de un calibre de cono (figu-
ra 5.36A) y precisamente durante el proceso de fabricación.
En general, el control de la conicidad por mediación de la longitud
de penetración resulta más preciso que midiendo los diámetros. Véase
prácticamente en las figuras siguientes:
1.0 Se dispone de un calibre apropiado para este caso de 12,2 mm
de diámetro mayor según se representa en la figura 5.36A.
2.0 Se supone que, después de varias pasadas en el torneado, el
calibre tiene la' posición inicial, que indica la figura 5.36B.
3.0 Si se da a la pieza una pasada con profundidad radial de 0,5 mm,
Fig.5.34
el calibre en función de la conicidad (1:10) habrá avanzado diez milímetros
en sentido longitudinal; luego su nueva posiciór: será la que indica la
figura 5.36C.
4.° Para que el calibre penetre hasta ocupar la posición coincidente
del diámetro 12,2 mm de la pieza y el calibre, tendrá que avanzar 7 mm
más; y para ello, hay que dar una nueva profundidad de pasada, cuyo valor
se desprende. de los cálculos siguientes:
En 10 mm de longitud el diámetro de la pieza aumenta 1 mm.
En 7 mm de longitud aumentará x el diámetro de la pieza.
7 x 1 ' ,' .,
=, O 7 mm que sera Io que d Ismlnuye e d la-
Luego: x = d
10
metro la pieza para que el calibre penetre a la posición deseada, y la pro-
Fig.5.35
fundidad de pasada en sentido radiales 0,35 mm (fig. 5.36D).

Fig. 5.36 A Fig.5.368 Fig.5.36 e

Como consecuencia se puede observar que, en este caso, la relación

de penetración radial y longitudinal está en la relación 1:20. Es decir, que,
a una profundidad radial de 0,35 mm, el calibre se desplaza 7 mm. Por
lo tanto, para verificar las piezas, es más fácil medir las longitudes, por
ser magnitudes más amplias (en este caso diez veces mayor), que en diá-
metro. Ofrece la ventaja de medir en linea recta con instrumentos normales
de medición; y el diámetro, por estar en una superficie cónica, hay que
medirlo en un punto, nada fácil de determinar, a no ser que se empleen
otros procedimientos especiales de medición que se estudiarán en cursos
superiores.
No es necesario que el calibre penetre exactamente hasta el diámetro
12,2 mm; puede quedar ligeramente retrasado, en cuyo caso la verificación
se realizará con la longitud lineal que le corresponda.

56
 tJ

5.6.1 Vedficación de conos por medio de calibres fijos

En la fabricación en serie de conos, tanto exteriores como interiores ~
(figs.5.37 y 5.39), suelen comprobarse los diámetros con los calibres
de cono o anillo en función de una medida lineal, en sentido axial del eje, Cqnicidad 1:5
con relación a una superficie de referencia (A), por las razones antes
dichas (figs. 5.38 y 5.40).
Para comprobar el cono exterior de la figura 5.37, el calibre debe in-
troducirse hasta la medida de 20 mm con respecto a la cara de referen- ~
55
cia A (fig. 5.38), medida previamente calculada y que corresponde a la
penetración exacta del calibre para su diámetro de 51 mm, y en cuyo
Fig. 5.37
caso la longitud y diámetro menor de la pieza es correcto.

{21nominal del calibre

:¡¡)
""
....

~
;¡;
C
'E
e "" o., ",,1 -t:1
""
'11I.
lc5
-<:1
-1...cl; _._
""I~"=
'& ~ ~
i1i9i
20
"'-
e.g ~J2l
calibre de anillo
25-<.¡S
De/alle C
@
Fig. 5.38 Fig. 5.39 Fig. 5.40

En este caso, la relación de penetración entre longitud y diámetro es

5 mm, por ser la conicidad 1 :5.
Para comprobar conos interiores, en el calibre se marca con una raya
continua (fig. 5.40) en el punto correspondiente al diámetro nominal del
calibre, que suele ir marcado en el mango, así como la distancia que se
halla del diámetro máximo del calibre (5 mm).
Para verificar las piezas se puede valer de la cota x hasta la cara A.
Esta se calcula sumando, a la medida fija del calibre, la longitud lineal
de 2,5-0,2, previamente calculada, para que la pieza a verificar entre
hasta su diámetro máximo: x = 5 + 2,5 = 7,5 mm.
'"
También se puede verificar con respecto a la cota x' y la cara 8. '"
En muchos casos, y para facilitar la operación, se marcan dos líneas:
una, al lado izquierdo y otra, al lado derecho de la marca del calibre; y,
cuando la pieza penetra dentro de la tolerancia de las dos líneas extremas, 22
es suficiente la precisión de fabricación, para no tener que hacer medi-
ciones. Fig.5.41

5.6.2 Acotación de conos para verificar con calibres fijos

123
Como consecuencia de todo lo dicho anteriormente
se pueáe llegar
a la conclusión de que la forma correcta de acotar los conos es tal como ?>I
se indica en las figuras 5.37 y 5.39, y que es indispensable acotar los -;
diámetros nominales de los calibres y la distancia a que se encuentran
de una cara de referencia.

5.7 Acotación de piezas terminadas en aristas vivas

En piezas, como la de la figura 5.41, en las que es prácticamente impo-
sible medir en aristas vivas, se recurre a otros medios auxiliares para poderla -~
realizar, en este caso, a un rodillo, y cuya medida x habrá que realizarla Fig. 5.42
por cálculo.
~

5.8 Conicidades normalizadas y aplicación a mangos

de herramientas
En la industria mecánica se emplean. con frecuencia, para mangos
de herramientas o accesorios normalizados, (fig. 5.42) (brocas, escaria-

57

tI!8I
,.....--

dores, fresas, portabrocas, portacuchillas, cabezales de fresadora. etc..;), 1

los conos normalizados Morse (tabla 5.43A) e ISO (tabla 5.44).
La designación de los conos morse se hace por los números, según
las tablas 5.43A y B.
En la tabla 5.43B se dan los valores de las conicidades correspon-
dientes a cada número.

Tabla 5.43 A Dimensiones de los conos Morse normalizados

I

-fJ FI-)L- " "b' '"'. . .

'. .~poA. al~~ 16 I-L
~~'~ Z l

A~=~_ ~-- ~
~ 1 N5'
I

~
~~
.'
'3.
~
-~-+ 17 h
~
N
I
Tipo B ~f-F .~l . ,,;~t ~ -N~~1'-'~
Ajación de agujeroroscado alrI~, ~~T-/. I Z ~ T
12 "
Cono d,
Morse
d2 d3 dl

O 9,o¿5 9,2 6,¿ 5

- = ds

67
d5 a

3 50
" 12

53
13

¿ 52
Il 15

¿5
16

56.5 ¿9
17 R

¿ 1
r z

1
h

15
g

19!
l, b

19
c

5,5 105
e

1 12,055 12,2 9.¿ 9 97 7 ~5 5~ 57 5 55 ¿7 52 52 5 1,2 1 19 ~ 5,2 ~ 13,5

2 17,780 18 146 14 11.}} 11,5 5 5¿ 59 5 l 67 58 75 52 5 ~5 1 22 t¡.3 i t¡.3 10 15
3 23,82~ 2¿,1 19,8 19 2Q2' 14 5 81 86 7 I 8¿ 72 9¿ 78 7 2 1 27 7,9; 7,9 13 20
¿ 31,267 3~6 25,9 25 255 15 55 102,5 109 9 107 92 117,5 98 8 45 1,5 32 1;9 1;9 15 2¿
5 ¿¡,,3~ ¿1.,7 37)5 35 38.2 23 5.5 129,5 135 10 135 118 149.5 125 10 3 ~5 38 1q9 15,9 19 29
5 63,3¿8 5~ 549 51 51.,8 27 8 182 190 15 188 15¿ 210 177 13 ¿ 2 ¿7 19 19 27 ¿O

Para los conos ISO se denominan por los números que se dan en la
tabla 5.44.
En la tabla 5.45 se expresan distintos valores de conicidades.
En la tabla 5.46 los valores de conicidad de otro tipo de conos lla-
mados conos métricos.

Tabla 5.44 Dimensiones de los conos ISO normali- Tabla 5.43 B Distintos valores de conici-
zados dad en conos Morse
Conicidad Angulo de uIO p'e...
h~ql. (ono
orseN l:x contcidadO<. In tnaCIOfIT %
Ll 11- O 1:19,212 ?58'5¿" 1°29'27" 5,205
t!
iI 1 1,2011¿7 ?51'18' 1°25'39' ¿,988
2 1:20,020 2°51'¿0' 1"25'50" ¿,995
3 1:19,922 2"52'3 ¿" 1°26'17" 5,020
¿ M9,25¿ 2"56'38" 1°28'19" 5,19¿
5 M9,o02 fa' 6' 1°30' 3" .5,263
5 M9,180 2"59'12" 1°29'35" 214
m 11 1, I
L, I Tabla 5.45 Distintos valores de conicidades
J
CON/C/DAO Angulo CONICIOAO Angulo
de de
{sobre el diámetro} inclinac. 'Isobre el diámelro) inclinoc.
CON/C/DAD 7/2¿ ANGULa DE 16° 30'
I g 0.01 1% 1/100 0° 18' 0.20 20% 20/100 5°¿2'
Oenomi D, 10/. d2 L,
nación HI2 mln. I O 0.02 2% 2/100 0°35' 0,25 25% 25/100 7° 10'
N.'30 C.O¿ ¿% ¿/100 1° 10' 0.30 30% 30/100 8°30'
In/l) 31.75 17,¿ 17 71,6 73 50 3 12 1.5
0,05 5% 5/100 1°25' 0,35 35% 35/100 10° la'
N.' 40
Ir 3/ll 44.¿5 25.32 17 95,6 110 67 5 M16 1,5 0.05 5% 5/100 1° ¿3 O,¿O ¿O% 1.0/100 11° 20'
21 113.2 120 88 6,5 M16 2 0.08 8% 8/100 2° 18' 0.50 50% 50/100 1¿005'
':J 57.15 32,¿
N'SO 0.10 10% 10/100 2°52' 0,50 50% 50/100 15° ¿O'
Ir 3M 59.85 39.5 27 132,2 140 102 8 M2¿ I 3.2 0.12 12% 12/100 3°25' 0,70 70% 70/100 19°20'
0.15 15% 15/100 I ¿o 18' 0.80 80% 80/100 21°50'
0.18 18% 18/100 I 5° ID' 0,90 90% 90/100 2¿0 15'
Nolas: Conicidades normalizadas 1% -2% -5% -10%
115%1 -20%. Para conicidades mayores los ángulos
se dan en arados: 300-(¿5°}-500-175°)-900-1200
E''¡Iese emplear los valor.~ en porén/esis.

- .. ....
 ....

Tabla 5.46 Conos mé-

Las piezas normalizadas no suelen dibujarse en detalle. Cuando deban tricos
dibujarse en conjuntos se obtiene la forma y medidas de la norma corres- Cono Tipo D Ccnicidad
pondiente. métOO: valores en
Si en algún caso han de fabricarse piezas normales, hay que hacer el % \1:X
correspondiente dibujo de taller, ya que los dibujos de las normas no 4 A - 4 5 11:20
deben utilizarse como dibujos de taller. Con todo, bastará hacer unori- 6 A - 6 5 1:20
ginal de uno de los tipos (por ejemplo el cono morse n,o 3), con todas 80 A 8 80 5 1:20
las líneas de cota, pero dejando en blanco las cifras, Después, en las co- 100 A 8 100 5 1:20
pias, se ponen los valores del cono correspondiente sacados de la tabla, 120 A 8 120 5 1:20
En la tabla 5.47 se da un extracto de la DIN 254 de conicidades nor- 160 A 8 160 5 1:20
malizadas y sus aplicaciones. 200 A 8 200 5 1:20

Tabla 5.47 Conicidades normalizadas y sus aplicaciones

Valores usuales Valores exactos Herramientas
Angula Volardel para canicidad y calibres
de ajusle ajuste 1:X O ángulo del para la
en la
cono preparación
máq.de
mecan,-
para T Observaciones y ejemplos de
del cono
Conicidad Angula zado =án- y seno una regla
de
Valor Valar
inicial calculadodel
aplicación
l:x del cona gula de 100rrmde
x valor inicial
incl inoción
longitud
mm
2

Avellanadode protecciónpara puntos de cenJra- Avellanado cónICO

60° 86,603 120° 1:0,2886751 do.tornillos avellanados negros concuello OIN347
1:0,289 120° Brocas de centrado
cuadrado. OIN320
ConoSde válvulas,uniones en vástagosde pis- Avellanador CÓnica
lón,conlrapuntasenla punta;tomillos avel/ano- 07N 335
1:0,5 90° 45" 70,711 90° I:Q5000000
do lirafondos avellanados, tornillos avetlana - Barrenas cónicas
dos negros can pitón a con cUlillocuadrado, tapo-
nes roscados,tapasrascadas para tuberías,re- O/N 6446
maches avellanados.
I
80° 40° 61.,279 80° IC5958768 Tornillospara chapa.
I I:Q596
Junlas cónicaspara uniones rascadas tigeras Avell.OIN334
60° 30° 60° 1:Q8660253 Sracas
I:Q866 50,000 para tubos, ranuros en V,puntos de centrado, re-
maches gata de sebo, etc. OlN320y333
Avell.OINI863
11,207 1.5° 22° 30' 38,268 45 1:1,2071069 Remaches avellanados, remaches gota de sebo. Avell. O/N1863

1:1,374 40° 20° 31.,202 1.0° /1,3737386 Pinzas de sujeciÓn.

ltr35'39,431" Canicidad aguda

1:429 16"35'4()" 8° 17' 5(/ 11.,431 3,5:12 Cabezales de husillo partafresa OIN 2079 Y
16,5942864 ° mangos de herramienfasparafresa O/N 2080.
Conos métricos. Escariadares
Conos de herramientos OIN 224 mangos de he- O/N 205 Y 1896
1:20 2"5r 52" 1°25' 56" 2,499 1:20 Z051'51.0913" rramientas y conos de alojamiento de los hu- Calibres
2,861.19204° sillas de máquinas herramientas;rosca fina OIN 234,235,
métrica cónica para aparatos de soldadura, 325,2221y 2222
manguitos en útiles a mano agrícolas.
71.1>75'0,1123" Construcción de máquinas herramientas, a/o]O-
1:1. 11.°15'0" 7°7'30" 12,1.03 1:1. mientas de husillos.
lt..250031200

11"25'16,270"
Gorronesde apoyo, acoplamientosde friccián,
15 11°25'16 5°42'38" 9,950 1:5 piezas de máquinc fócllmente desmontables
11;'2118612° para esfuerzo trar,sversal al eje y a torsión. I
O/N73035
Calibre h2
g' 3138,2201'
1:6 9°]T 38" 1.°45'49" 8,305 1:6
9,52728336 paso
Conos de junta pera grifos,fresas para estam-I
Piezas de máquinas para esfuerzo transversal
1:10 5°1.3'30' 2"51' 1.5" 1.,994 1:10 s<t3'2Q3173" al eje, a torsián y longitudinal al eje, cajinetes
5,721.81036° reajustables.
3"1.9'5.8970' Vástagos de pislón para. locomotoras, cubas
1-15 3° 49' 6' 1°51,' 33" 3,331 115
3/31830472° de hélices para borcos.
f54' 348562' Agujeros de los escariadares huecos y avella-
1:30 1°54'31." 57'17' 1,666 1:30 nadores huecos.
1.90968228°
Pasadares CÓniCas, Sracas para agu¡e
f'8' 1.5,1586" ros de pasadar
1:50 1°8' 1.6' 31.'23' 1,000 1:50 rosca gas cónica. OIN 1898
1,11.587739° Escariadar OIN 9

59

.....
 EJERCICIOS DE LECTURA DE ACOTACION

Ejemplos de acotaciones en las que intervienen cotas lineales y an-

gulares (figs. 5.48 a 5.61).

Fig. 5.48 Fig.5.51

Fig. 5.49 Fig. 5.50

, ,

~Fig. 5.52
r
Fig. 5.53
-- - --,
I

~
Fig. 5.54
,' ,
1--

Fig. 5.55
-.J
I

t--¡
I
~i
Fig. 5.56 Fig. 5.57 Fig. 5.58

L--

~
Fig.5.59 Fig.5.60 Fig. 5.61

60
 EJERCICIOS DE ACOTACION

Acotar correctamente las piezas expuestas en las figuras 5.62 a 5.73,

tomando como medida real la de los originales.

Fig. 5.62
--

~
~.tE3J-

Fig. 5.63
. Fig. 5.64
-é-

-0-

espesor 2 mm

Fig. 5.65 Fig. 5.66 Fig. 5.67

I
" ,
~
I

G IW
Fig. 5.68 Fig. 5.69
espesor 5 mm

Fig.5.70
4

o
-'-o u:=JRa
Fig. 5.71 Fig. 5.72 Fig.5.73

Ejercicios prácticos
1.° Hacer un dibujo de taller para un cono morse n.O 5, exterior, con
lengüeta.
2.° Hacer un dibujo de taller para un cono ISO, interior n.O 45.

61

....