Procesos de Extraccion Litio
Procesos de Extraccion Litio
Procesos de Extraccion Litio
por Yan et al. (2012a). La e fi ciencia de extracción de litio del 91,6% se pudo lograr con una relación
másica de lepidolita / Na2SO4 / K2SO4 / CaO de 1: 0,5: 0,1: 0,1 y tostación a 850 ° C (Tabla 4). El
tostado a 880 ° C con una proporción másica de lepidolita / Na2SO4 / CaCl2 de 1: 0.5: 0.3 dio como
resultado una recuperación mejorada (~ 95% de Li) de litio (Yanetal., 2012b). Más del 99.5% de
carbonato de litio puro se obtuvo por evaporación y precipitación con Na2CO3. Luong et al. (2013)
examinaron la tostación por sulfatación de un mineral de lepidolita coreano con sulfato de sodio a
1000 ° C, mientras que lograban una extracción de ~ 90.4% de Li. Recientemente, la tostación de
lepidolita con sulfato de hierro a 850 ° C y la lixiviación con agua fueron investigados por Luong et
al. (2014). La lixiviación de las calciotas obtenidas de los sistemas abierto y cerrado produjo licores
de lixiviación que contenían ~ 7,9 g / L de Li y ~ 8,7 g / L de Li, correspondientes a la extracción de ~
85% y ~ 93% de Li, respectivamente.
La extracción de litio (> 90%) al tostar un concentrado de zinnwaldita de bajo grado (0,96% Li) con
sulfato de sodio seguido de lixiviación con agua, fue descrita por Siame y Pascoe (2011). Un estudio
de Sitando and Crouse (2012) mostró la extracción de 97.3% Li (~ 5 g / L) tostando un concentrado
de mineral de Petalita zimbabuense (4.1% Li2O) con ácido sulfúrico concentrado a 300 ° C seguido
de lixiviación con agua a 50 ° C. El lico lixiviado se evaporó hasta que el litio se concentró a> 11 g /L
y Se precipitó Li2CO3 de ~ 99% de pureza mediante la adición de Na2CO3 a 95-100 ° C. Amer (2008)
informó la extracción del 90% de Li de la arcilla tipo montmorillonita egipcia que contiene litio en
90 min de reacción en ácido sulfúrico a 250 ° C.
Uno de los inconvenientes del método del ácido sulfúrico para tratar lepidolita, petalita y
zinnwaldita es el requisito de una alta concentración de procesos de purificación ácidos y complejos,
mientras que el espodumeno necesita convertirse a la fase β más lixiviable a temperaturas más
altas.
Proceso Alcalino
En el proceso alcalino (Tabla 5), los concentrados de mena de espodumeno o lepidolita se muelen y
calcinan con piedra caliza a 825-1050 ° C. La calcinación resultante se tritura, se muele y se trata con
agua para producir hidróxido de litio que se puede convertir en cloruro por reacción con ácido
clorhídrico. La recuperación en este método es aproximadamente del 85-90% (Averill y Olson, 1978).
La reacción durante la calcinación de espodumeno con piedra caliza se puede representar como:
La lepidolita se pre-tostó a 860 ° C bajo atmósfera de vapor de agua para la de floración seguida de
lixiviación a presión de la masa desgrasinada con lechada de cal en un autoclave a 150 ° C. En este
proceso, se extrajo 98,9% de litio (Yanetal., 2012c). Durante el tundido con vapor se formaron fases
como el silicato de litio y aluminio (beta-eucriptita) y la leucita (KAlSi2O6) (Karstetter, 1971)según
reacción (5).
La extracción de litio a partir de residuos que contienen azinnwaldite fue investigada por Jandová
et al. (2009). El concentrado (1,40% Li) obtenido de la separación magnética seca de los residuos
(0,21% Li) se trató mediante el método de tostado de yeso (con CaSO4) y Ca (OH) 2).
Aproximadamente 96% de Li se separó del sinterizado a 950 ° C. Anteriormente, el concentrado
preparado a partir de este desecho por gravedad y separación magnética seca, se tosto mediante el
método del yeso a 975 ° C y se lixivió con agua para recuperar ~ 93% de Li (Kondás y Jandová, 2006).
En otro estudio Jandová et al.
informaron que el tostado del concentrado anterior con CaCO3 · Li2CO3 con 99.5% de pureza se
separó de los licores de lixiviación convirtiendo el licor alcalino a la solución carbonatada por
burbujeo de CO2 o por extracción con solvente con LIX54 y TOPO como unextractante seguido de
stripping con H2SO diluido; el primer método proporcionó un mayor rendimiento. Siame y Pascoe
(2011) obtuvieron una recuperación de ~ 84% de Li del concentrado de zinnwaldita tostada a 1050
° C con piedra de cal, yeso y sulfato de sodio. Vuetal (2013) informó un proceso similar a partir de
zinnwaldita mediante el contacto con polvo de CaCO3 a 825. ° C, seguido de lixiviación y
precipitación de agua
Crocker y Lien (1987) informaron la recuperación de > 85% Li al tostar arcillas tipo montmorillonita
(0.3-0,6% de Li) con KCl-CaSO4 o CaCO3-CaSO4 seguido de lixiviación con agua. El silicato de litio en
la arcilla se convirtió en Li2SO4 al tostar una mezcla granulada de arcilla, piedra caliza y yeso a 900
° C en un tostador giratorio de gas directo (Lien, 1985). La formación de sulfato de litio puede ser
representada por las reacciones (6) y (7)
El producto inicial obtenido es hidróxido de litio que puede ser convertido a carbonato o cloruro.
Proceso de Clorinacion
Método poco menos conocido proceso en el cual el mineral es tostado a temperatura de entre 880
y 110 Centigrados en presencia de gas cloro o HCL dependiendo del tipo de minral tratado (tabla 6).
Por ejemplo, la cloración de lepidolita con HCl se puede lograr a temperatura más baja (935 ° C)
mientras que da un alto rendimiento (~ 100%) de litio durante la lixiviación en comparación con el
tostado de espodumeno (Löf y Lewis, 1942). El litio en el espodumeno se puede convertir a LiCl casi
de forma cuantitativa a una temperatura más alta (1100 ° C) en 2,5 h con gas Cl2 (Barbosaet al.,
2014); se encuentra que la recuperación es bastante baja (58%) a la baja temperatura (1000 ° C)
(Peterson y Gloss, 1959). En el proceso de cloración, cuando el mineral se sinteriza con NH4Cl y
CaCl2 en un horno en750 ° C, ~ 98% del litio contenido en el espodumeno se convierte en su cloruro
que puede ser lixiviado con agua (Zelikman et al., 1996). Vyas et al. (1975) informaron un proceso
similar usando CaCO3 y CaCl2tostar lepidolita india a 950 ° C por lo que se recuperó un 80% de Li
como LiCl. El proceso de cloración con cloruro de calcio y / o cloruro de sodio con lepidolita (M = Li,
K, Rb, Cs) puede representarse como:
CRISTALIZACIÓN DE GLASERITA
La cristalización de glaserita (sal doble de potasio y sulfato de sodio) a partir de soluciones acuosas
se estudió determinando la solubilidad, el ancho de la zona metaestable, el crecimiento y la cinética
de disolución. Las mediciones de solubilidad confirmaron la presencia de una amplia gama de
composiciones de licor madre a partir de las cuales se obtiene la precipitación de glaserita a
aproximadamente 73 - 76% en peso de K2SO4: dentro de esta región las líneas de solubilidad
resultan curvilíneas. La zona de metaestabilidad es bastante grande, oscila entre 14 y 23 ° C, y
aumenta principalmente al aumentar el contenido de Na2SO4 en el licor madre. La tasa de
crecimiento de glaserita es de segundo orden, ligeramente dependiente del tamaño y controlada
principalmente por difusión como para K2SO4, pero las constantes de crecimiento y disolución son
bastante más bajas que las de K2SO4. Sobre una base ética de la transparencia (sulfato doble de Na
y K) a partir de soluciones para la determinación de la solubilidad, la amplitud de la región de
estabilidad y las características de acreditación y disolución.