LIXIACIÓN EN COLUMNA

Procesamiento de
Minerales II
Práctica de Laboratorio Nº4 - 5
Lixiviación en columna de minerales oxidados
de cobre
INFORME
Integrantes:
Alania Colqui, Jhoselin
Ángel Padilla, Brenda
Doubert Aquije, Abigail
Parián Yallico, Ivonne

Grupo: C11-04-B
Profesor: Roque Huamán, Teobaldo
Semana 5 - 6
Fecha de realización: 02 de septiembre
Fecha de entrega: 30 de septiembre

2014 – II
PFR 1
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I. OBJETIVOS:

 Evaluar los parámetros necesarios para realizar la lixiviación de un mineral oxidado

de cobre mediante la técnica de percolación, utilizando una columna.

 Determinar el porcentaje de humedad del mineral y la humedad retenida

 Determinar la granulometría aproximada del mineral a lixiviar.

II. INTRODUCCIÓN TEÓRICA

Los minerales
oxidados de cobre son
tratados
generalmente por
métodos
hidrometalúrgicos. La
química fundamental
de la lixiviación de
estos minerales no es compleja. La limitante de estos procesos se relaciona, más
bien, con las dificultades del manejo de materiales resultantes de gran volumen de
soluciones y del alto tonelaje de minerales de baja ley en tratamiento, más que a
la complejidad de los problemas metalúrgicos o químicos propios del sistema.

La química relacionada con la disolución de los minerales oxidados de cobre es

esencialmente de descomposición, obteniéndose productos de reacción solubles en
agua o en exceso de lixiviante. En general las reacciones de lixiviación proceden
definidas tan solo por valores de pH, no necesitándose de agentes oxidantes para
completar la disolución.

Dichas reacciones se caracterizan también por realizarse a temperatura ambiente

y presión atmosférica. El agente lixiviante mas comúnmente utilizado en el
tratamiento de estos minerales es el ácido sulfúrico, dependiendo ello de las
características de la ganga asociada al mineral.

PFR 2
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Para realizar el proceso de lixiviación

se requiere disponer de un patio, o
superficie de apoyo de la pila, en la
que se coloca la impermeabilización.
Cuando el patio es recuperado para
reutilizarlo con nuevo material se
trata de lixiviación en depósitos. Si
el patio no es recuperado y el
mineral agotado queda en la pila
como vertedero que se restaura, se
trata de lixiviación en pilas

Etapas de la lixiviación

Para que la lixiviación tenga éxito se tienen que considerar una serie de factores,
siendo el primero asegurar la permeabilidad de la masa a lixiviar, de manera que
el líquido lixiviante pase a través de todo el material y que el contacto entre el
agente lixiviante y el mineral sea el óptimo. El óptimo contacto entre el material y
el agente lixiviante depende de los siguientes factores, los que deben ser
considerados en todas las etapas del proceso:

- La localización de los minerales a disolver.

- Volumen del material y distribución de tamaños
- Área expuesta
- Superficie específica
- Tamaño de partículas
- Porosidad
- Presión capilar
- Rugosidad o aspereza de las superficies

Construcción de las pilas y apilamiento

El mineral aglomerado con cierta cantidad de ácido y de agua (en kg/t) según su
mineralogía y su ganga, se acomoda en las pilas, que formarán los módulos de
riego, con superficie y altura determinadas, ángulo de reposo del mineral ya
establecido, y con pendiente en dos sentidos:

-Inclinación lateral, para el drenaje

-Inclinación en sentido longitudinal, para la evacuación de las soluciones

PFR 3
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III. PROCEDIMIENTO:

3.1. Parte 1:

3.1.1. Materiales

 Columna de lixiviación
 Fiolas, matraces
 Equipo de titulación
 Indicadores
 H2SO4 y Na2CO3
 Vasos precipitados
 Balanza
 Pipeta
 Propieta

3.1.2. Procedimiento

PFR 4
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PFR 5
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3.2. Parte 2:

3.2.1. Procedimiento:

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IV. CÁLCULO Y RESULTADOS:

Solución de ácido sulfúrico:

Para una concentración de 5 g/L del ácido sulfúrico realizamos el siguiente

cálculo:

Si:
- Densidad es: 1,84 g/cc

1,84 𝑔 −−−−− 1 𝑐𝑐
5𝑔 −−−−− 𝑥

𝑥 = 2.71 𝑐𝑐

Entonces:
2.71𝑐𝑐 − − − − − 97%
𝑥 −−−−− 100%
𝑥 = 2.73 𝑐𝑐

Para 8 litros de solución de ácido:

2.71𝑐𝑐 − − − − − 1𝐿
𝑥 −−−−− 8𝐿
𝑥 = 22.344 𝑐𝑐

Para tener una concentración de ácido sulfúrico de 5 g/L

necesitamos 22.41 centímetros cúbicos y diluirlo en 8 litros de
agua.

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Características de las columnas:

- Material: acrílico

- Longitud: 90 cm

- Diámetro interior (mt): 0.15 mt

- Área (mt 2):

𝜋 × 𝑑2 𝜋 × 0.1052
Á𝑟𝑒𝑎 = = = 0.017𝑚𝑡 2
4 4

Características del mineral:

- Peso bruto: 10 kg

- Humedad (%):

- Peso neto (kg): 10.8858 kg

- Altura del minera: 80 cm

- Volumen de mineral en columna:

𝜋 × 0.152
𝑣 = 𝐴𝑏𝑎𝑠𝑒 × 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 = × 0.9 = 0.0153𝑚3
4

- Densidad aparente (gr/cm3):

𝑃𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 10885. 8
𝜌 = = = 711.49 𝑔/𝑐𝑚
𝑉𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑒𝑛 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 0.0153 × 103

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- Granulometría:

Peso de
N° de Abertura %
mineral % peso %acumulado
malla micras retenido
(g)
0.75" 19000 110.0 4.8 4.8 95.2
5" 12500 238.8 10.4 15.2 84.8
375" 9500 241.8 10.5 25.8 74.2
312" 8000 156.9 6.8 32.6 67.4
1/4" 6300 192.8 8.4 41.0 59.0
4 4750 139.2 6.1 47.1 52.9
6 3350 181.8 7.9 55.0 45.0
8 937 168.5 7.3 62.3 37.7
10 787 81.2 3.5 65.9 34.1
12 661 73.5 3.2 69.1 30.9
14 555 66.4 2.9 72.0 28.0
16 469 60.4 2.6 74.6 25.4
18 394 50.8 2.2 76.8 23.2
20 331 43.7 1.9 78.7 21.3
30 234 74.7 3.3 82.0 18.0
40 165 64.9 2.8 84.8 15.2
50 117 49.4 2.2 87.0 13.0
60 98 31.9 1.4 88.4 11.6
70 83 19.7 0.9 89.2 10.8
-70 >83 247.6 10.8 100.0 0.0
TOTAL 2294.0 100.0

12500 µ ------------84.8 %
a
X ------------- 80% c
b d
9500 ---------- 74.2%
𝑎 𝑐
=
𝑏 𝑑
12500 − 𝑥 84.8 − 80
=
12500 − 9500 84.8 − 74.2
P80= 11141.5 µ

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P80
100.0
% ACUMULADO

90.0

80.0

70.0
80% en malla
60.0
11141.5
50.0

40.0

30.0

20.0

10.0

0.0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000 20000
ABERTURAS (MICRAS)

Condiciones de operación:
𝑔𝑟
- Concentración de ácido H2SO4 (gr/lt): 7.72
𝑙𝑡

(𝑐𝑐 𝑔𝑎𝑠𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠) × (0.0049) × (1000) 39.5 × 0.0049 × 1000 𝑔𝑟

𝐻2 𝑆𝑂4 = = = 7.72
𝑐𝑐 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑙𝑖𝑥𝑖𝑣𝑖𝑎𝑛𝑡𝑒 25 𝑙𝑡

- Relación de solido/liquido (peso): 5/2

𝑐𝑐
- Flujo de irrigación (cm3/min): 5 𝑚𝑖𝑛

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Tasa de riego: 15 lt/m2

Área:
𝜋 × 𝑑2 𝜋 × 0.1052
Á𝑟𝑒𝑎 = = = 0.017𝑚𝑡 2
4 4
15 𝑙𝑡 −−−−− 1 𝑚2

𝑥 −−−−− 0,017 𝑚2

𝑥 = 0,255 𝑙𝑡/𝑚2

𝑙𝑡 100𝑐𝑚3 𝑐𝑐
0,255 2
× = 5
𝑚 1𝑙𝑡 𝑚𝑖𝑛

- Flujo de irrigación (lt/hr/𝑚2 ): 15 lt.H/m2

- Presión máxima en el fondo:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑎𝑙 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 =
Á𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎

10.332 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑎𝑙 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 = =
1.7 𝑐𝑚2

𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑎𝑙 𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 = 6.077

- Humedad retenida (%):

𝑊𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 − 𝑊𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎

𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 =
𝑊𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎

10.3332 − 10
𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 =
10.3332

𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 = 3.2%

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Después de la operación:

- Densidad aparente del húmedo: 1.429 gr/cc

- Valoración de la cosecha y lavado:

Cosecha:
Gasto de carbonato de sodio: 11,7 ml
Acidez: 2,29 gr/lt

(𝑐𝑐 𝑔𝑎𝑠𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠) × (0.0049) × (1000) 11.7 × 0.0049 × 1000 𝑔𝑟

𝐻2 𝑆𝑂4 = = = 2,29
𝑐𝑐 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑙𝑖𝑥𝑖𝑣𝑖𝑎𝑛𝑡𝑒 25 𝑙𝑡

Lavado:
Gasto de carbonato de sodio: 0.3 ml
Acidez: 0,05 gr/lt

(𝑐𝑐 𝑔𝑎𝑠𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠) × (0.0049) × (1000) 0.3 × 0.0049 × 1000 𝑔𝑟

𝐻2 𝑆𝑂4 = = = 0,05
𝑐𝑐 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑙𝑖𝑥𝑖𝑣𝑖𝑎𝑛𝑡𝑒 25 𝑙𝑡

V. OBSERVACIONES:

 Al momento de agregar el mineral a la columna de lixiviación, colocamos en la base

de este, el mineral de mayor tamaño, para evitar la pérdida de mineral de menor
tamaño por la descarga de la columna.

 Se pudo observar que al colocar un pedazo de tela sobre la parte superior del
mineral en la columna, fue para obtener una mejor irrigación homogénea en todo el
mineral, y así evitar lugares sin lixiviar.

 En la preparación del H2SO4 para la lixiviación, el valor de acidez teorica fue de 10

g/L, la cual se tuvo que comprobar la acidez, ya que no necesariamente debe
coincidir con el valor teórico.

 Cada vez que se fue a evaluar la percolación, se tuvo que realizar los ajustes
necesarios como: acido requerido a fin de mantener la concentración del ácido inicial,
el flujo de irrigación, entre otros.

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VI. CONCLUSIONES:

 Se logró determinar y analizar los parámetros necesarios para una lixiviación en

columna como: el flujo de irrigación de 5 cc/min; concentración de ácido sulfúrico=
5gr/Lt; relación solido/liquido= 0.3; presión al fondo de 6.07 kg/cm2; entre otros
parámetros.

 Se determinó un 0.82 % de humedad del mineral y una humedad retenida de

12.74%.

 Luego de haber aplicado lo aprendido en lixiviación de minerales oxidados de cobre,

estudiando los principales parámetros, como son: tamaño de la partícula, flujo de
mineral, etc. Lo cual nos permitió analizar lo sucedido en la Columna de lixiviación,
que nos representa lo sucedido en una pila de lixiviación a gran escala

VII. RECOMENDACIONES:

 Como siempre se recomienda leer las hojas MSDS para conocer la información
necesaria de los reactivos con los que se trabaja y saber cómo actuar ante una medida
de primeros auxilios.

 Como Siempre revisar que los reactivos se encuentre en un excelente estado para
que así se pueda realizar un adecuado laboratorio, obteniendo % de errores mínimos y
se acerquen al dato teórico.

 Se debe inspeccionar que los equipos y aparatos deben estar en perfectas

condiciones de uso para poder trabajar adecuadamente, para que así se pueda cumplir
con el objetivo adecuado.

 Es necesario vestir obligatoriamente los implementos de seguridad: bata de algodón,

zapatos cerrados, gafas de seguridad y guantes, así podamos prevenir posibles
accidentes como: salpicaduras de reactivos, caída de mineral, etc.

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VIII. RESOLUCION DEL CUESTIONARIO:

8.1. Esboze como sería la curva de extracción de cobre de acuerdo al

tamaño del mineral.

Curva de extracción
100

80
% Extracción

60

40

20

0
1 10 100 1000 10000 100000 1000000 10000000
Tamaño de partícula ()

Tipo de lixiviación Tamaño de partícula () Extracción (%)

Botaderos 1016000 40
Pilas 50800 60
Bateas inundadas 19050 70
6350 80
Agitación 210 85
47 95

8.1. ¿En qué consiste la aglomeración y el curado en una lixiviación en

pilas?

El proceso de curado consiste en someter al material lixiviado en una primera

irrigación con una solución de agua y ácido sulfúrico, conocido como proceso
de curado,

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[2] y [2.1]

Aglomeración: es un tratamiento previo que consiste en uniformar las

partículas, ligando los finos a los gruesos y así poder optimizar la
permeabilidad de un lecho.
Curado: consiste en acondicionar la mena para mejores aptitudes a la
disolución, mejora la cinética de lixiviación fracturando químicamente las
rocas generando calor en el aglomerado y sulfatando al mineral de cobre,
logrando así mejor calidad de los aglomerados.

8.1.3. ¿Porque se produce el efecto de “catalizador” en una lixiviación

en pilas?

El efecto de canalización o vías de escurrimiento preferencial se produce

por la deficiente permeabilidad del mineral a lixiviar. Esto conlleva a que
algunas zonas no sean atacados por el ácido sulfúrico.
Es la formación de capas freáticas e inundaciones localizadas producidas
por la baja permeabilidad. [3]

8.1.4. ¿A qué se denomina tamaño ROM? ¿Y en qué casos se lixiviación

al tamaño ROM?

El tamaño ROM es el mineral que procede de la explotación minera con una

banda específica de distribución de tamaño. Este tamaño se aplica a
minerales que debido a su baja ley no pueden ser tratados por métodos
convencionales.

8.1.5. ¿Cuál es la diferencia de lixiviar en pilas un mineral con o sin

curado ácido? ¿Cómo se efectúa esta operación?

Lixiviación en pilas con curado empieza aglomerando los finos para

restituir la permeabilidad al lecho de mineral. Luego se agrega agua
y ácido sulfúrico concentrado según se requiera, dependiendo del
valor final de la recuperación del cobre, de su curva cinética y de la
presencia de finos que afecten la percolación de soluciones.
Posteriormente a este proceso, el mineral es nuevamente

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almacenado en las pilas o en otro stock pile, para un tiempo breve de

reposo, previo al tratamiento por lixiviación.

La lixiviación sin curado se realiza cuando se agrega la solución ácida

sobre el lecho mineral sin haber acondicionado la mena previamente
con la misma solución. Esto genera que la cinética de lixiviación sea
lenta y la extracción baja.

8.1.6. ¿Cómo se determina la densidad aparente en los minerales?

La densidad aparente se determinar extrayendo un pequeña porción

representativa del total de la pila, en la que se desea estimar la densidad
que tiene la pila y la porosidad que existe entre partículas, con las que se
llegaría al peso aproximado de este. La determinación se realiza colocando
la porción representativa en un instrumento con un volumen ya
determinado, que puede ser una probeta de 1000 cc, en la que se
determinaría los gramos de mineral en cada cc de este.

Se determina por medio de la masa de las partículas del mineral dividido

por el volumen total que ocupan. [6]

8.1.7. ¿Cómo varia la densidad aparente del mineral chancado?

Presentar ejemplos que justifiquen su explicación.

La densidad disminuye cuando existe un material con una granulometría

mayor, es decir que el material sea ROM o del primer chancado, etc.
Esto es posible ya que mientras mayor granulometría existe mayor
porosidad entre las partículas por las que existe mayor permeabilidad. Ya
que por las diferentes formas que tiene el material ocasiona una posición
de vacío entre estas y otras.

Y la densidad aumenta cuando existe granulometría de mayor área

superficial es decir de una granulometría mayor, como las que pasan por
el chancado segundario, terciario.

Esto se da ya que no existe porosidad entre las partículas por que las
formas dendríticas son mínimas o pequeñas, por las que no existe el vacío,
ya que estas son ocupados por otras partículas pequeñas. Esto disminuye
la permeabilidad por lo que no es favorable en la lixiviación en pila ya que
forma posas en la superficie, ya que no deja drenar la solución por su baja
permeabilidad, optando por otros métodos como la aglomeración.

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8.1.8. Dibujar las curvas de extracción (%) vs. tiempo (h) y consumo de
ácido (kg/TM) vs. Tiempo (h), comunes en el proceso de lixiviación
en pilas.

100
90
80
70
extraccion (%)

60
50
40
30
20
10
0
0 20 40 60 80 100
tiempo (horas)

5
consumo de acido (Kg/TM)

0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
tiempo (horas)

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 LIXIACIÓN EN COLUMNA

8.1.9. ¿Cómo influye la altura del mineral en el proceso de lixiviación en

pilas? Dibujar la curva de extracción – altura de pila en este proceso.

En el proceso de lixiviación influye bastante la altura de la pila, puede ser

de tamaño diferente, todo va a depender de la percolabilidad, si este
presenta mayor percolabilidad se podrán edificar pilas de mayor tamaño
pero si es lo contrario no es bueno; y también dependerá de la porosidad.

12

10
altura de la pila (m)

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
extracion acumulada %

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 LIXIACIÓN EN COLUMNA

8.1.10. Comparar lo métodos de lixiviación de cobre por agitación en

tanques y en pilas.

Lixiviación de cobre
Características
En agitación En pilas

Ley de mineral Alta ley 0,95%Cu

Tonelaje de procesamiento Amplio rango Gran a mediano

Inversión Alta Mediana

Granulometría 40% -200 100% - 3/8”

Recuperaciones Típicas 80 a 90 % 50 a 70%

Tiempo de lixiviación 24 hrs 1 a 2 meses

Calidad de soluciones Medianas (5-15 g/l Cu) Diluidas (1-6 g/l Cu)

- Necesita una etapa de molienda y una

- Recuperación incompleta.
etapa de separación sólido-líquido
Problemas en aplicación - Áreas extensas.
(espesamiento y filtración).
- Evaporación de lixiviante.
- Lavado en contracorriente.
- Mayor consumo de lixiviante.
- Tanques de relave.
- Disponer de represas de líquidos
- Inversión alta
intermedios y finales.
- Control por automatización.
Son más permeables, por partículas más Permeable, depende del mineral a lixiviar
Permeabilidad
finas liberadas

8.1.11. Indicar las planta peruanas que emplea de la lixiviación de

minerales de cobre.

 Mina de Yanacocha
 Mina Cerro Verde
 Minera Pampa de Cobre S.A. Unidad Milpo Chapi
 Tía María – Arequipa (Proyecto)
 Toquepala - Tacna

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 Cuajone - 30 km al nor-este de moquegua y 25 km al nor-oeste

de toquepala.

IX. Bibliografía:

 Manuel Font-Altaba (1998) Biblioteca Práctica del Estudiante: Mineralogía.

Barcelona.: Jover.

 Betejitin, A. (1970) Curso de Mineralogía. Moscú.: Mir.

 Universidad de atacama. Introducción a la Hidrometalurgia, extraído el 27 de

agosto desde: http://es.scribd.com/doc/3928814/27/PROCESOS-DE-
PRECIPITACION

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