I.T.

-DIT-43
PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD SEGÚN API650

INSTRUCCIÓN TÉCNICA PRUEBAS DE

ESTANQUEIDAD SEGÚN API 650

º REVISIÓN IDENTIFICACIÓN DEL CAMBIO (SOBRE LA REVISIÓN ANTERIO) FECHA

NOTA: EN EL TEXTO DELDOCUMENTO, SE RESALTAN LOS CAMBIOS APLICACIÓN
MEDIANTE SU SUBRAYADO)
0 SEPTIEMBRE
2011
REVISADO POR: APROBADO POR:
FIRMA: FIRMA:

NOMBRE: Inmaculada Domínguez Rodríguez NOMBRE: Fernando J. Benítez Naranjo

CARGO: Responsable Calidad y Medio Ambiente CARGO: Director del SGi

Revisión: 00 Ingeniería, Proyectos y Mantenimientos Integrales 1

I.T.-DIT-43
PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD SEGÚN API650

INDICE

1.- OBJETO

2.- ALCANCE

3.- DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA

4.- GENERAL

5.- INSPECCIONES Y RESPONSABILIDADES

6.- OPERACIONES PREVIAS A REALIZAR ANTES DE LAS PRUEBAS

7.- PRUEBAS DE LOS TANQUES

Revisión: 00 Ingeniería, Proyectos y Mantenimientos Integrales 2

I.T.-DIT-43
PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD SEGÚN API650

1.- OBJETO:

El objeto del presente procedimiento, es describir el método operativo para realizar

pruebas a las virolas al asentamiento del tanque sobre el terreno y al techo (en este caso no
hay techo) del tanque de almacenamiento.

2.- ALCANCE:

Este procedimiento es aplicable a los depósitos que han sido calculados según la norma
API-650, Punto 7.3 “Inspection, testing and repair”

3.- DOCUMENTOS DE REFERENCIA:

 Norma API-650
 Ley de Prevención de Riesgos laborales (Ley 31/1995, de 8 de Noviembre).
 Ley 54/2003 de reforma del marco normativo de la prevención de riesgos laborales.
 R.D. 171/2004, por el que se desarrolla el Art. 24 de la Ley 31/1995, de 8 de
noviembre de Prevención de Riesgos Laborales, en materia de Coordinación de Actividades
Empresariales.
 R.D. 1627/1997 sobre Disposiciones mínimas de Seguridad y Salud en obras de
construcción.
 R.D. 39/1997 de los Servicios de Prevención.
 R.D. 604/2006, por el que se modifican el R.D. 39/1997, por el que se aprueba el
Reglamento de los Servicios de Prevención, y el R.D. 1627/1997, por el que se establecen las
disposiciones mínimas de Seguridad y Salid en las Obras de Construcción.

4.- GENERAL

4.1.- Definiciones

Fuga: situación que se produce cuando un fluido atraviesa una unión soldada.

4.2.- Equipos de inspección

- Nivel óptico
- Caja de vacío
- Manovacuómetro
- Agua jabonosa
- Radiografiado

4.3.- EPI´s

- Calzado de seguridad
- Guantes
- Casco
- Protección auditiva
Revisión: 00 Ingeniería, Proyectos y Mantenimientos Integrales 3
I.T.-DIT-43
PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD SEGÚN API650

- Arnés de seguridad (para trabajos en altura)

5.- INSPECCIONES Y RESPONSABILIDADES:

Las inspecciones y controles a realizar en los tanques, deben de estar definidas en el

documento PPI específico para el tanque que se prueba.

La responsabilidad de los PPI corresponde al Dpto. de control de Calidad, que podrá

exigir el cumplimiento al Jefe de Obra o Dpto. que corresponda.

La relación de orden en lo relativo a la calidad tiene prioridad el responsable de calidad

y autoridad sobre el propio responsable de obra.

Esta relación viene definida en el Sistema de Gestión de la Calidad de DITECSA.

6.- OPERACIONES PREVIAS A REALIZAR ANTES DE LAS PRUEBAS:

6.1- Hacer pruebas con caja de vacío del fondo (efectuadas en terreno en el fondo)

6.2- Pruebas de Ensayos no destructivos según PPI.

6.3- Hacer inspección visual del conjunto:

6.3.1- Comprobar limpieza previa del tanque e inspección visual de las soldaduras del
tanque 6.5.”Visual examination” según API 650.

6.3.2.- Comprobar que todas las bridas de carcasa, están cerradas y con bridas ciegas y
juntas.

6.3.3- Comprobar que los pernos de anclaje (si existen) están apretados.

6.3.4- Prepara mangueras para entrada de aguas al tanque y hacerlo a través de una
válvula. Esta manguera soportará como máximo una presión igual a: H tanque x 2,5 / 10 bar.
Hay que tener en consideración, que los volúmenes de agua son importantes y que el llenado
no debe ser excesivamente lento. Se ajustará como mínimo al caudal de llenado ya indicado,
que será de 0,5 x volumen del tanque (0.5 X (Π * R2 * H) = 0.5 X 375.93 m3 = 187.9662 m3)

7.- PRUEBA DE LOS TANQUES:

Las pruebas del tanque se realizarán una vez terminada completamente la construcción
del mismo, comprobando también, de que se han realizado las operaciones previas indicadas
en el apartado 6 y antes de que ninguna tubería esté conectada al tanque, se procederá a la
prueba.

Revisión: 00 Ingeniería, Proyectos y Mantenimientos Integrales 4

I.T.-DIT-43
PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD SEGÚN API650

Previo al comienzo del llenado del tanque, se procederá a balizar la

zona donde está ubicado el tanque para que no haya personal ajeno a la prueba presente en
caso de que ocurra algún accidente durante el llenado del mismo.

A.- El llenado del tanque debe ser lento y gradual.

Comprobar que la boca de mayor diámetro del techo esté abierta.

Se establecen cuatro niveles de llenado 20%, 40%, 60% y 80%.

A.1- Se llenará hasta el 20%.

Una vez en este nivel, se para el llenado y se hace la 1ª comprobación de asentamientos

y la inspección de que no hay fugas en las uniones soldadas.

La valoración del asentamiento si lo hay, debe realizarla el técnico de obra civil de la

propiedad.

A.2- Se continuará con el llenado hasta el 40%.

Repetimos la operativa indicada en A.I.

Se valora el asentamiento.

A.3- Se continuará con el llenado hasta el 60%.

Repetimos la operativa indicada en A.I.

Se valora nuevamente el asentamiento.

A.4- Se continuará col el llenado hasta el 80%.

Llegado este punto, podemos sin interrupción, seguir el llenado hasta que consigamos
el rebose por el mayor nivel previsto de llenado en el tanque.

En este punto cerramos el agua y hacemos la comprobación de asentamiento.

Este asentamiento definitivo, se debe comprobar como mínimo al día siguiente del
llenado (24 horas de reposo).

Una vez llenado el depósito, se mantendrá la sobre presión el tiempo suficiente para
comprobar visualmente el resto de uniones soldadas.

Si el técnico de obra civil y responsable por parte del cliente da como válido los
asentamientos y no se detectan fugas, se da por finalizada la prueba de los tanques y se firma
un acta de prueba.
Revisión: 00 Ingeniería, Proyectos y Mantenimientos Integrales 5
I.T.-DIT-43
PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD SEGÚN API650

B.- Vaciado del tanque:

Antes de vaciar el tanque y justo finalizada la prueba de presión, se debe ventear el

tanque abriendo las bocas del techo, permaneciendo abiertas las mismas durante la operación
de vaciado.

El tanque, como ya hemos indicado, debe permanecer un día lleno y comprobar antes
del vaciado su asentamiento definitivo.

Cuando se realice la última prueba, el agua debe llevarse a un sumidero o desagüe

controlado y siempre bajo la responsabilidad del Cliente, que determinará si puede hacer
vertido directo, llevarla a tratamiento o recuperarla.

Cuando se finalice el vaciado total de un tanque, se debe hacer la última medición de

asentamientos.

La valoración de los asentamientos, pertenece y es responsabilidad del Cliente.

RIESGOS MÁS COMUNES

.
Caídas a distinto nivel: en multitud de ocasiones los equipos a probar se encuentran
en zonas altas (rack, estructuras, etc.).
. Caídas al mismo nivel: por tránsito en las diferentes zonas.
.
Caídas de objetos en manipulación: por uso de herramientas manuales (llaves de
golpeo, martillos, etc.) y de piezas específicas (juntas, manómetros, mangueras, etc.).
. Proyección de fragmentos, partículas y/o fluidos: por rotura de juntas, fallos de
apriete, etc.).
. Explosiones: por sobre-presiones en el interior de equipos, por fallos en soldaduras,
etc.

NORMAS PREVENTIVAS
Algunos temas generales importantes que hay que tener en cuenta en las pruebas
hidráulicas y/o neumáticas son:
.
Las pruebas de presión se efectuarán con bombas adecuadas al aparato que deba
probarse. Dicha bomba contará con los dispositivos de seguridad necesarios para impedir, de
una forma eficaz y segura, que durante el ensayo pueda sobrepasarse la presión de prueba.
.
Los equipos a presión que se utilicen durante la limpieza (central hidráulica,
unidades electro-hidráulicas, unidades diesel-hidráulicas) deberán cumplir con lo dispuesto en
el Reglamento de Aparatos a Presión y el R. D. 769/1999 que modifica al R.A.P.
.
Se deberá delimitar la zona de pruebas hidráulicas y de presurización, con acceso
restringido para personal no competente en las citadas pruebas.

Revisión: 00 Ingeniería, Proyectos y Mantenimientos Integrales 6

I.T.-DIT-43
PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD SEGÚN API650

.
Dicha delimitación se deberá marcar mediante vallas o algún otro
elemento que separe físicamente las zonas de actividad, y mediante señalización explícita y
visible que indique la realización de dichos trabajos.
.
En caso de posibilidad de operarios trabajando en otras partes del tanque o de las
instalaciones y que puedan estar en zona de influencia en caso de rotura o explosión del
mismo, se les avisará del inicio de las pruebas y se les recomendará abandonen la citada zona
hasta nuevo aviso sobre la terminación de dichas pruebas, en previsión de accidentes en caso
de explosión o rotura de las instalaciones por sobre-presión.
. En caso de ser necesario, debido a la complejidad o extensión de la instalación en la
cual se van a desarrollar las pruebas, se avisará por medio de megafonía del inicio de las
mismas. Antes se habrá procedido a dar una vuelta por todas las zonas de influencia de las
instalaciones para avisar verbalmente a los trabajadores que se hallen realizando algún
cometido. El aviso verbal no eximirá del aviso general, o comunitario, a los responsables de la
realización de las mismas.
. Para instalaciones de grandes extensiones, no será necesario el acotamiento total, se
realizará el acotamiento en aquellos puntos más sensibles de posibles rupturas (codos, bridas y
válvulas), teniendo en cuenta en el caso particular de la línea a probar que ya ha sido
radiografiada.
. Se dispondrán de sistemas adecuados de purga (en las zonas más altas y más bajas
del servicio para poder desairar) y ventilación de las tuberías que se vayan a someter a las
pruebas de presión, y que eviten los efectos perniciosos que se pudiesen dar.
. Se dispondrán de accesorios adecuados para asegurar el llenado y vaciado de
tuberías en condiciones de seguridad: control de fluido presurizado durante el vaciado, control
de las conexiones y desconexiones durante el llenado y vaciado..
. Cuando no se estén utilizando, las mangueras y equipos de prueba se almacenarán
en lugar adecuado.
.
Las herramientas, accesorios e instrumentos se mantendrán en sus lugares de
almacenamiento y no estarán dispersos por las zonas de paso.
. La señalización delimitadora de accesos será la última en ser retirada,
permaneciendo el espacio acotado hasta la retirada de todo el personal y de todas las
condiciones de ensayo.

Revisión: 00 Ingeniería, Proyectos y Mantenimientos Integrales 7