I-Cc-017 Procedimiento Especifico de Prueba de Vacio (V00)

CÓDIGO: PR-CC-017
TECNOLOGIA FABRICACION Y MANTENIMIENTO TFM S.A.C. VERSIÓN: 00

PROCEDIMIENTO ESPECIFICO DE PRUEBA DE VACIO FECHA: 15 de junio del 2021
PÁGINA: Página 1 de 6
PROCEDIMIENTO
ESPECIFICO DE
PRUEBA DE VACIO
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR: FECHA DE APROBACIÓN
FIRMA
15 de junio del 2021
NOMBRE - EDUWIN BARRIOS DIAZ ÁLVARO DOMÍNGUEZ EDWIN ALEJOS

APELLIDOS HUAMANI CALLÁN
CARGO JEFE DE CONTROL DE JEFE DE CONTROL DE GERENTE GENERAL

CALIDAD PROYECTOS
1
CÓDIGO: PR-CC-017
INDICE CONTENIDO
1.- OBJETIVO..............................................................................................................................................3
2.- DOCUMENTACIÓN Y NORMAS DE REFERENCIA.......................................................................3
3.- DE LOS OPERADORES........................................................................................................................3
4.- MATERIAL A SER ENSAYADO.........................................................................................................3
5.- GENERALIDADES...............................................................................................................................3
5.1.- ANTECEDENTES DE IDENTIFICACIÓN...................................................................................3
6.- REQUISITOS GENERALES.................................................................................................................3
6.1.- CONDICIONES REQUERIDAS PARA LA SUPERFICIE A SER ENSAYADA Y MÉTODOS
DE PREPARACIÓN................................................................................................................................3
7.- EQUIPOS Y MATERIALES..................................................................................................................4
8.- DESCRIPCIÓN DE LA PRUEBA.........................................................................................................4
9.- CRITERIOS DE ACEPTACIÓN...........................................................................................................4
10.- INFORME FINAL................................................................................................................................5
11.- ANEXOS...............................................................................................................................................6
ANEXO 01: FORMATO PRUEBA VACIO...........................................................................................6
2
CÓDIGO: PR-CC-017
1.- OBJETIVO
El objetivo de la elaboración de este procedimiento de Prueba de Vacío está orientado a la
estandarización de los parámetros de ejecución de esta técnica adecuándolos a nuestros
requerimientos y necesidades basados en la Norma API 650, en la evaluación de
soldaduras a tope en las etapas de fabricación.
2.- DOCUMENTACIÓN Y NORMAS DE REFERENCIA

 Norma API-650 Art. 8.6
 Especificaciones de diseño del proyecto
3.- DE LOS OPERADORES
Los operadores serán entrenados y calificados como inspectores por la empresa

especialista de ensayos no destructivos para ejecutar la prueba de vacío.
Tener una visión (con corrección, si es necesario) para poder leer una tabla estándar de
Jaeger tipo 2 a una distancia de no menos de 300 mm (12 in).
Los operadores deberán verificarse anualmente la vista para asegurarse de que
cumplan con este requisito.
4.- MATERIAL A SER ENSAYADO

Juntas soldadas a tope en planchas de acero inoxidable.
5.- GENERALIDADES
5.1.- ANTECEDENTES DE IDENTIFICACIÓN

Las identificaciones de las uniones inspeccionadas se realizarán con el levantamiento de
un plano o grafico indicando los puntos inspeccionados
6.- REQUISITOS GENERALES
6.1.- CONDICIONES REQUERIDAS PARA LA SUPERFICIE A SER ENSAYADA Y

MÉTODOS DE PREPARACIÓN.
 Las superficies soldadas deberán haber pasado un examen visual del fondo antes de
realizar la prueba de vacío, deberán presentar condiciones adecuadas de modo que no
3
CÓDIGO: PR-CC-017
interfieran con el resultado final del ensayo, es decir la superficie del cordón debe de
estar
limpia y libre de rugosidades excesivas, ondulaciones, óxidos, salpicaduras de

soldaduras, poros, escorias, fisuras, etc.
 Los límites de temperatura de la superficie del metal deben estar entre 4 °C (40 °F) y 52
°C (125 ° F), a menos que la película de agua o fluido se haya demostrado que funciona a
temperaturas fuera de estos límites, ya sea mediante pruebas o recomendaciones del
fabricante.
 Se requiere una intensidad de luz mínima de 1000 Lux (100 fc) en el punto de examen
durante la aplicación del examen y la evaluación de fugas.
7.- EQUIPOS Y MATERIALES

La aplicación de este ensayo requiere el empleo de:
 Bomba de vacío.
 Un vacuómetro.
8.- DESCRIPCIÓN DE LA PRUEBA
 Realizar un examen visual del fondo y de las soldaduras antes de realizar la

prueba de vacío.
 Verificar el estado de la Pac Atlas y sus sellos de junta
 Para l a s u c c i ó n d e l a i r e d e b e p r o p o r c i o n a r s e las c o n e x i o n e s y v á l v u l a s
convenientes.
 Se utilizará un vacío de acuerdo a capacidad de la bomba.
 Las presencias de porosidades pasantes en la costura se indican por burbujas o
espumas producidas por el aire succionado a través de la costura soldada.
 Para la medida de la presión de vacío se usará el vacuómetro, el cual debe
registrar un vacío parcial de por lo menos (30 InHg / -1 bar )
 El vacío se mantendrá durante 4 horas o el tiempo requerido para ver el área bajo
prueba.
9.- CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
4
CÓDIGO: PR-CC-017
Las secciones de los cordones que muestren burbujas o espumas producidas durante
la prueba debido a imperfecciones pasantes ya sea tipo porosidades o fisuras serán
inaceptables y vueltas a inspeccionar.
10.- INFORME FINAL

Los resultados se presentaran en informes con el formato presentado a continuación
el cual deberá contener la siguiente información: el cliente, la identificación de la junta
inspeccionada, el nombre del proyecto, el código del tanque, el código del soldador,
las normas y criterios de aceptación, el Nº de procedimiento, espesor del material,
tipo de junta soldada, el tipo de equipo usado (capacidad de succión),
condición de la superficie los resultados de la prueba, temperatura, intensidad de
luz.
5
CÓDIGO: PR-CC-017
11.- ANEXOS
ANEXO 01: FORMATO PRUEBA VACIO

CODIGO: R-CC-015
TECNOLOGIA FABRICACION Y MATENIMIENTO TFM SAC
VERSION: 0
FECHA: 15/06/2021
PROCEDIMIENTO ESPECIFICO DE PRUEBA DE VACIO
PAGINA: 01 DE 01
DESCRIPCION DEL COMPONENTE EVALUADO
CLIENTE:
ORDEN DE TRABAJO:
PROYECTO:
N° DE PLANO:
TIPO DE JUNTA
COMPONENTE EVALUADO: MATERIAL BASE:
DE SOLDADA:
PROCESO DE SOLDADURA: SOLDADOR: PROC. END:
EQUIPOS UTILIZADOS
TIPO DE
MANOVACUOMETRO RANGO DE PRESION
BOMBA
DESDE:
VÁLVULA MANGUERA RANGO DE PRESION
HASTA:
VACUOMETRO: MARCA MODELO: CERTIFICADO
CONDICIONES DE ENSAYO
ESPESOR DE ESPESOR DE PRESION DE PRUEBA

MATERIAL mm SOLDADURA inHg
TIEMPO DE
TEMPERATURA DE PRUEBA
PRUEBA
TIPO DE ILUMINACION: CONDICION DE LA SUPERFICIE
RESULTADOS DE ENSAYO
CODIGO LONGITUD m PROFUNDIDAD LOCALIZACION APROBADO RECHAZADO
OBSERVACIONES
CONDICION
CODIGO DE REFERENCIA: CRITERIO DE ACEPTACION:
INSPECTOR SUPERVISION OPERADOR

6

I-Cc-017 Procedimiento Especifico de Prueba de Vacio (V00)

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

I-Cc-017 Procedimiento Especifico de Prueba de Vacio (V00)

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

I-Cc-017 Procedimiento Especifico de Prueba de Vacio (V00)

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

CÓDIGO: PR-CC-017

TECNOLOGIA FABRICACION Y MANTENIMIENTO TFM S.A.C. VERSIÓN: 00

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR: FECHA DE APROBACIÓN

NOMBRE - EDUWIN BARRIOS DIAZ ÁLVARO DOMÍNGUEZ EDWIN ALEJOS

CARGO JEFE DE CONTROL DE JEFE DE CONTROL DE GERENTE GENERAL

2.- DOCUMENTACIÓN Y NORMAS DE REFERENCIA

3.- DE LOS OPERADORES

Los operadores serán entrenados y calificados como inspectores por la empresa

4.- MATERIAL A SER ENSAYADO

5.1.- ANTECEDENTES DE IDENTIFICACIÓN

6.- REQUISITOS GENERALES

6.1.- CONDICIONES REQUERIDAS PARA LA SUPERFICIE A SER ENSAYADA Y

limpia y libre de rugosidades excesivas, ondulaciones, óxidos, salpicaduras de

durante la aplicación del examen y la evaluación de fugas.

7.- EQUIPOS Y MATERIALES

8.- DESCRIPCIÓN DE LA PRUEBA

 Realizar un examen visual del fondo y de las soldaduras antes de realizar la

9.- CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

10.- INFORME FINAL

ANEXO 01: FORMATO PRUEBA VACIO

ESPESOR DE ESPESOR DE PRESION DE PRUEBA

INSPECTOR SUPERVISION OPERADOR

También podría gustarte