20 TRABAJADO METALICO DE LÁMINAS

El trabajo metálico de láminas incluye operaciones de corte y formado realizadas sobre láminas delgadas
de metal. Los espesores del material típicos están entre 0.4 mm (1/64 de in) y 6 mm (1/4 de in). Cuando
el espesor excede de 6 mm se le llama placa en lugar de lámina.
La importancia comercial del trabajo con láminas es significativa. Considere el número de productos
industriales y de consumo que incluyen piezas de lámina metálica: carrocerías de automóviles y
camiones, aeroplanos, carros de ferrocarril y locomotoras, equipo de construcción y agrícola, utensilios
pequeños y grandes, muebles y equipo de oficina, etcétera. Aunque estos ejemplos son obvios debido a
que tienen lámina en su exterior, muchos componentes internos de estos productos se hacen también
de láminas o placas.
Las piezas de lámina de metal se caracterizan generalmente por su alta resistencia, buena precisión
dimensional, buen acabado superficial y bajo costo relativo. Se pueden diseñar operaciones de
producción masiva de lámina para grandes cantidades de componentes que se requieren en muchos de
los productos arriba mencionados.
La mayoría de los procesos con láminas metálicas se realiza a temperatura también te (trabajo en frío),
excepto cuando el material es grueso, frágil o la deformación es significativa. Éstos son los casos usuales
de trabajo en caliente debajo de la temperatura de cristalización más que trabajo en caliente por encima
de dicha temperatura.
Las tres grandes categorías de los procesos de láminas metálicas son: 1) corte, 2) doblado y 3) embutido.
El corte se usa para separar láminas grandes en piezas menores, para cortar un perímetro o hacer
agujeros en una pieza. El doblado y el embutido se usan para transformar láminas de metal en piezas de
forma especial.

20.1 OPERACIONES DE CORTE

El corte de lámina se realiza por una acción de cizalla entre dos bordes afilados de corte. La acción de
cizalla se describe en los cuatro pasos esquematizados en la figura 20.1, donde el borde superior de corte
(el punzón) se mueve hacia abajo sobrepasando el borde estacionario inferior de corte (el troquel).
Cuando el punzón empieza a empujar el trabajo, ocurre una deformación plástica en las superficies de la
lámina conforme éste se mueve hacia abajo, ocurre la penetración, en la cual comprime l lámina y corta
el metal. Esta zona de penetración es generalmente una tercera parte de espesor de la lámina. A medida
que el punzón continúa su viaje dentro del trabajo, se inicia la fractura en éste entre los dos bordes de
corte. Si el espacio entre el punzón y el troquel es correcto, las dos líneas de fractura se encuentran y el
resultado es una separación limpia de trabajo en dos piezas.
20.1.1 Cizallado, punzonado y perforado
Hay tres operaciones principales en el trabajo de prensa que cortan el metal por el mecanismo de cizalla
que se acaba de describir: el cizallado, el punzonado y el per forado.
El cizallado es la operación de corte de una lámina de metal a lo largo de una línea recta entre dos bordes
de corte. El cizallado se usa típicamente para reducir grandes láminas a secciones más pequeñas para
operaciones posteriores de prensado. Se ejecuta en una máquina llamada cizalla de potencia o cizalla
recta.

El punzonado implica el corte de una lámina de metal a lo largo de una línea cerrada en un solo paso para
separar la pieza del material circundante. La pieza que se corta es el producto deseado en la operación y
se designa como la parte o pieza deseada.

El perforado es muy similar al punzonado, excepto porque la pieza que se corta se desecha y se llama
pedacería. El material remanente es la pieza deseada.
20.1.2 Análisis de ingeniería del corte de láminas metálicas
Los parámetros importantes en el corte de láminas metálicas son el espacio entre el punzón y el troquel,
el espesor del material, el tipo de metal y su resistencia, y la longitud del corte.
Espacio En una operación, el espacio c es la distancia entre el punzón y el troquel. Los espacios típicos en
el prensado convencional fluctúan entre 4 y 8% del espesor de la lámina metálica t.

20.1.3 Otras operaciones de corte de láminas metálicas

Corte en trozos y partición El corte en trozos es una operación de corte en el que las piezas se separan de
una tira de lámina metálica cortando los troqueles opuestos de la pieza en secuencia.

Cada corte produce una nueva pieza. Las características que distinguen la operación de corte en trozos
del corte convencional son: 1) los bordes de corte no son necesariamente rectos, y 2) las piezas se
pueden empalmar en la tira de tal manera que se evite el desperdicio.

La partición involucra el corte de una tira de lámina de metal por un punzón con dos bordes de corte que
coinciden con los lados opuestos de la pieza.

Ranurado, perforado múltiple y muescado El término ranurado se usa algunas veces para la operación de
punzonado en la cual se corta un agujero rectangular o alargado.
Recorte, rasurado y punzonado fino El recorte es una operación de corte que se realiza en una pieza ya
formada para remover el exceso de metal y fijar su tamaño.
20.2 OPERACIONES DE DOBLADO
En el trabajo de láminas metálicas, el doblado se define como la deformación del metal alrededor de un
eje recto. Durante la operación de doblado, el metal dentro del plano neutral se comprime, mientras que
el metal por fuera del plano neutral se estira.

20.2.1 Doblado en V y doblado de bordes

Las operaciones de doblado se realizan usando como herramienta de trabajo diversos tipos de punzones
y troqueles. Los dos métodos de doblado más comunes y sus herramientas asociadas son el doblado en V,
ejecutado con un troquel en V; y el doblado de bordes, ejecutado con un troquel deslizante.
En el doblado en V, la lámina de metal se dobla entre un punzón y un troquel en forma de V. Los ángulos
incluidos, que fluctúan desde los muy obtusos hasta los muy agudos, se pueden hacer con troqueles en
forma de V. El doblado en V se usa por lo general para operaciones de baja producción y se realiza
frecuentemente en una prensa de cortina los correspondientes troqueles en V son relativamente simples
y de bajo costo.
El doblado de bordes involucra una carga voladiza sobre la lámina de metal. Se usa una placa de presión
que aplica una fuerza de sujeción Fh para sostener la base de la pieza contra el troquel, mientras el
punzón fuerza la pieza volada para doblarla sobre el borde de un troquel.

20.2.2 Análisis de la ingeniería del doblado

Tolerancia de doblado Si el radio del doblado es pequeño respecto al espesor del material, el metal tiende
a estirarse durante el doblado. Es importante poder estimar la magnitud del estirado que ocurre, de
manera que la longitud de la pieza final pueda coincidir con la dimensión especificada. El problema es
determinar la longitud del eje neutral antes del doblado, para tomar en cuenta el estirado de la sección
doblada final.
Recuperación elástica Cuando la presión de doblado se retira al terminar la operación de deformación, la
energía elástica permanece en la pieza doblada haciendo que ésta recobre parcialmente su forma
original. Esta recuperación se conoce como recuperación elástica y se define como el incremento del
ángulo comprendido por la pieza doblada en relación con el ángulo comprendido por la herramienta
formadora después de que ésta se retira.
Fuerza de doblado La fuerza que se requiere para realizar el doblado depende de la forma del punzón y
del troquel, así como de la resistencia, espesor y ancho de la lámina de metal que se dobla.

20.2.3 Otras operaciones de doblado y operaciones relacionadas con el

formado
Formado de bridas, doblez, engargolado y rebordeado El formado de bridas es una operación en la cual el
filo de la lámina de metal se doble en un ángulo de 90º para formar un borde. Se usa frecuentemente
para reforzar o dar rigidez a la pieza de lámina metálica. El borde se puede formar en un doblez sobre un
eje recto.
El doblez involucra el doblado del borde de la lámina sobre sí misma en más de un paso de doblado. Esto
se hace frecuentemente para eliminar el borde agudo de la pieza, a fin de incrementar la rigidez y
mejorar su apariencia. El engargolado o empate es una operación relacionada en la cual se ensamblan
dos bordes de láminas metálicas.
En el rebordeado, también llamado formado de molduras, los bordes de la pieza se producen en forma de
rizo o rollo. Tanto esta operación como el doblez se hacen con fines de seguridad, resistencia y estética.
20.3 EMBUTIDO
El embutido es una operación de formado de láminas metálicas que se usa para hacer piezas de forma
acopada, de caja y otras formas huecas más complejas. Se realiza colocando una lámina de metal sobre la
cavidad de un troquel y empujando el metal hacia la cavidad de éste con un punzón. La forma debe
aplanarse contra el troquel por un sujetador de formas. Las piezas comunes que se hacen por embutido
son latas de bebidas, casquillos de municiones, lavabos, utensilios de cocina y piezas para carrocería de
automóviles.

20.3.1 Mecánica del embutido

El embutido de piezas acopladas es la operación básica del embutido, con las dimensiones y los
parámetros. Se embute un disco de diámetro Db dentro de un troquel por medio de un punzón de
diámetro Dp. El punzón y el troquel deben tener un radio en las esquinas determinado por Rp y Rd. Si el
punzón y el troquel tienen esquinas agudas (Rp y Rd = 0), se realizará una operación de perforado de un
agujero en lugar de una operación de embutido. Los lados del punzón y del troquel están separados por
un espacio c.

20.3.2 Análisis de ingeniería del embutido

Medidas de embutido Una medida de la severidad de una operación de embutido profundo es la relación
de embutido DR. Ésta se define más fácilmente para una forma cilíndrica como la relación entre el
diámetro de la forma inicial Db y el diámetro del punzón Dp. En forma de ecuación:

Fuerzas La fuerza de embutido requerida para realizar una operación dada se puede estimar
aproximadamente mediante la fórmula:

donde F = fuerza de embutido, N (lb); t = espesor original de la forma, mm (in); TS = resistencia a la

tensión, MPa (lb/in2); y Db y Dp son los diámetros de la forma inicial y delpunzón, respectivamente, en
mm (in). La constante 0.7 es un factor de corrección para la fricción. La ecuación 20.12 estima la fuerza
máxima en la operación. La fuerza de embutido varía a través del movimiento hacia abajo del punzón,
alcanzando usualmente su valor máximo a una tercera parte de la longitud de la carrera.

20.3.3 Otras operaciones de embutido

Reembutido Si el cambio de forma que requiere el diseño de la pieza es demasiado severo (la relación de
embutido es demasiado alta), el formado completo de la pieza puede requerir más de un paso de
embutido. Al segundo paso de embutido y a cualquier otro posterior, si se necesita, se le llama
reembutido.

Embutido de formas no cilíndricas Muchos productos requieren el embutido de formas no cilíndricas. La

variedad de formas embutidas incluyen formas cuadradas, cajas rectangulares (lavabos), copas
escalonadas, conos, copas con bases esféricas más que planas y formas curvas irregulares (como ocurre
en los paneles de las carrocerías de automóviles).
20.3.4 Defectos del embutido
El embutido de lámina metálica es una operación más compleja que el corte o el doblado; por tanto, hay
más cosas que pueden fallar. Pueden presentarse numerosos defectos en un producto embutido;
anteriormente se citaron algunos de ellos. Lista de defectos:
a) Arrugamiento en la brida o pestaña. El arrugamiento en una pieza embutida consiste en una serie de
pliegues que se forman radialmente en la brida no embutida de la pieza de trabajo, debido al pandeo por
compresión.
b) Arrugamiento en la pared. Si la brida arrugada se embute en el cilindro, estos pliegues aparecen en la
pared vertical del cilindro.
c) Desgarramiento. Este defecto consiste en una grieta que se abre en la pared vertical, usualmente cerca
de la base de la copa embutida, debido a altos esfuerzos a la tensión que causan adelgazamiento y rotura
del metal en esta región. Este tipo de falla puede también ocurrir cuando el metal se estira sobre una
esquina afilada del troquel.
d) Orejeado. Ésta es la formación de irregularidades (llamadas orejas) en el borde superior de la pieza
embutida, causada por anisotropía en la lámina de metal. Si el material es perfectamente isotrópico no se
forman las orejas.
e) Rayados superficiales. Pueden ocurrir rayaduras en la superficie de la pieza embutida si el punzón y el
troquel no son lisos o si la lubricación es insuficiente.

20.4 OTRAS OPERACIONES DE FORMADO DE LÁMINAS METÁLICAS

En las prensas convencionales se realizan, además del doblado y el embutido, otras operaciones de
formado. Aquí se clasifican como 1) operaciones realizadas con herramientas metálicas y 2) operaciones
ejecutadas con herramientas flexibles de caucho

20.4.1 Operaciones realizadas con herramientas metálicas.

Las operaciones realizadas con herramientas metálicas incluyen: 1) planchado, 2) acuñado y estampado,
3) desplegado y 4) torcido.
Planchado En el embutido profundo se comprime la pestaña por una acción de compresión del perímetro
de la forma inicial que busca una circunferencia menor conforme es embutida hacia la abertura del
troquel.
Acuñado y estampado El acuñado es una operación de deformación volumétrica se usa con mucha
frecuencia en el trabajo de láminas metálicas para formar indentaciones y secciones levantadas de la
pieza. El estampado es una operación de formado que se usa para crear indentaciones en la lámina, como
letras o costillas de refuerzo. Se involucran algunos estiramientos y adelgazamientos del metal. Esta
operación puede parecer similar al acuñado.
Desplegado El desplegado es una combinación de corte y doblado, o corte y formado, en un solo paso
para separar parcialmente el metal de la lámina.
Torcido En la operación de torcido, la lámina se sujeta a una carga de torsión más que a una carga de
doblado, causando así una torcedura sobre la longitud de la lámina. Este tipo de operación tiene
aplicaciones limitadas; se usa para hacer productos tales como ventiladores y paletas propulsoras. Se
puede realizar en una prensa convencional con punzón y troquel que han sido diseñados para formar la
pieza en la forma torcida requerida.
20.4.2 Procesos de formado con caucho
Las operaciones son: 1) el proceso Guerin y 2) el hidroformado.
Proceso Guerin El proceso Guerin usa un cojín de caucho grueso (u otro material flexible) para formar la
lámina de metal sobre un bloque de forma positiva. El cojín de caucho está confinado en un recipiente de
acero. Al descender el punzón, el caucho rodea gradualmente la lámina, aplicando presión para
deformarla y forzarla a tomar la forma del bloque.
Hidroformado El hidroformado es similar al proceso Guerin. La diferencia es que se sustituye el cojín
grueso de caucho por un diafragma de caucho lleno con un fluido hidráulico.

20.5 TROQUELES Y PRENSAS PARA PROCESOS CON LÁMINAS

METÁLICAS
20.5.1 Troqueles
Componentes de un troquel de estampado
Los componentes de trabajo son el punzón y el troquel. El punzón y el troquel se fijan a las porciones
superior e inferior del conjunto troquelador, llamados respectivamente el portapunzón (o zapata
superior) y el portamatriz (zapata inferior). El conjunto incluye también barras guía y bujes para asegurar
el alineamiento apropiado entre el punzón y el troquel durante la operación. El portamatriz se fija a la
base de la prensa y el portapunzón se fija al pisón. El movimiento del pisón ejecuta la operación de
prensado.

20.5.2 Prensas
Las prensas que se usan para el trabajo de láminas metálicas son máquinas herramienta que tienen una
cama estacionaria y un pisón (o corredera), el cual puede ser accionado hacia la cama y en dirección
contraria para ejecutar varias operaciones de corte y formado. El armazón establece las posiciones
relativas de la cama y el pisón, el cual es accionado mediante fuerza mecánica o hidráulica. Cuando se
monta un troquel en la prensa, el portapunzón se fija al pisón y el portamatriz se fija a la placa transversal
de la cama de la prensa.

Prensas de escote Su estructura tiene la configuración general de la letra C y por ello frecuentemente se
conoce como estructura o armazón en C. Las prensas de escote proporcionan buen acceso al troquel, y
generalmente pueden abrirse por la parte trasera para permitir la eyección conveniente de los
troquelados o de la pedacería. Los tipos principales de prensas de escote son: a) de escote sólido, b) cama
ajustable, c) inclinable con abertura posterior, d) prensa plegadora y e) prensa de torreta.
El escote sólido tiene una construcción de una sola pieza, como se muestra en la figura 20.32. Las prensas
con esta estructura son rígidas; no obstante, la forma en C permite un acceso conveniente de los
troqueles para alimentar tiras o rollos de material.
Las prensas con armazón de cama ajustable son una variante de la estructura en C, en la cual una cama
ajustable se añade para acomodar varios tamaños de troqueles. Este ajuste hace que se sacrifique la
capacidad del tonelaje.
La prensa inclinable con abertura posterior tiene una estructura en C ensamblada a la base, de tal manera
que el armazón pueda inclinarse hacia atrás en varios ángulos para dejar caer, mediante la fuerza de
gravedad, los troquelados por la abertura trasera. Las capacidades de tales prensas fluctúan entre 1
tonelada y alrededor de 2 250 kN (250 toneladas). Pueden operarse a altas velocidades hasta cerca de mil
golpes por minuto.
La prensa plegadora es una prensa con estructura en C que tiene una cama muy amplia. El modelo en la
figura 20.34 tiene un ancho de cama de 9.15 m (30 ft).

20.6 OPERACIONES CON LÁMINAS METÁLICAS NO REALIZADAS

EN PRENSAS
Numerosas operaciones con láminas de metal no se realizan en prensas de troquelado convencional. En
esta sección se examinarán varios de estos procesos: 1) formado por estirado, 2) doblado con rodillos y
formado, 3) rechazado y 4) procesos de formado de alto nivel de energía.

20.6.1 Formado por estirado

El formado por estirado es un proceso de deformación de láminas metálicas en el cual la lámina se restira
en forma intencional y dobla simultáneamente a fin de lograr un cambio de forma. La pieza de trabajo se
sujeta por una o más mordazas en cada extremo y luego se restira y dobla sobre un troquel positivo que
contiene la forma deseada. El metal se somete a esfuerzos de tensión a un nivel por encima de su punto
de fluencia.

20.6.2 Doblado y formado con rodillos

El doblado con rodillos es una operación en la cual generalmente se forman piezas grandes de lámina
metálica en secciones curvas por medio de rodillos. Cuando la lámina pasa entre los rodillos, éstos se
colocan uno junto al otro en una configuración que forma el radio de curvatura deseado en el trabajo. Por
este método se fabrican componentes para grandes tanques de almacenamiento y recipientes a presión.
Mediante esta operación también se pueden doblar perfiles estructurales, rieles de ferrocarril y tubos.

20.6.3 Rechazado
El rechazado es un proceso de formado de metal en el cual se da forma a una parte de simetría axial
sobre un mandril u horma mediante una herramienta redondeada o rodillo. La herramienta o el rodillo
aplican una presión muy localizada (en casi un punto de contacto) para deformar el trabajo por medio de
movimientos axiales o radiales sobre la superficie de la pieza. Las formas geométricas típicas que se
producen por rechazado incluyen copas, conos, hemisferios, tubos y cilindros. Hay tres tipos de
operaciones de rechazado: 1) rechazado convencional, 2) rechazado cortante y 3) rechazado de tubos.
Rechazado convencional El rechazado convencional es la operación de rechazado básico. Un disco de
lámina se sostiene en el extremo de un mandril rotatorio que tiene la forma interior deseada para la pieza
final, mientras la herramienta o rodillo deforma el metal contra el mandril.
Rechazado cortante En el rechazado cortante se forma la pieza sobre el mandril por medio de un proceso
de deformación cortante en el cual el diámetro exterior permanece constante y el espesor de la pared se
reduce.
Rechazado de tubos El rechazado de tubos se usa para reducir el espesor de las paredes y aumentar la
longitud de un tubo mediante la aplicación de un rodillo al trabajo sobre un mandril cilíndrico.

20.6.4 Formado por alta velocidad de energía

Se han creado varios procesos para el formado de metales usando grandes cantidades de energía
aplicada en tiempos muy cortos. Debido a esta característica se llaman formado por alta velocidad de
energía (HERF, por sus siglas en inglés). Éstos incluyen el formado por explosión, electrohidráulico y
electromagnético.
Formado por explosión El formado por explosión involucra el uso de una carga explosiva para formar una
lámina o placa de metal dentro de la cavidad de un troquel. La pieza de trabajo se fija y se sella sobre el
troquel, practicando el vacío en la cavidad. El aparato se coloca entonces en un recipiente grande de
agua. Se coloca una carga explosiva en el agua a cierta distancia sobre el trabajo.
Formado electrohidráulico El formado electrohidráulico es un proceso de alta energía en el cual se genera
una onda de choque para deformar el trabajo en la cavidad de un troquel a través de una descarga
eléctrica entre dos electrodos sumergidos en un fluido de transmisión (agua).
Formado electromagnético El formado electromagnético, también llamado formado de pulso magnético,
es un proceso en el cual la lámina metálica se deforma por la fuerza mecánica de un campo
electromagnético inducido en la pieza de trabajo por una bobina electrificada.

20.7 DOBLADO DE MATERIAL TUBULAR

El radio del doblez R se define respecto a la línea central del tubo. Cuando el tubo se dobla, la pared
interior del doblez se comprime y la pared exterior se tensa. Esta condición de esfuerzos causa
adelgazamiento y elongación de la pared externa, y engrosamiento y acortado de la pared interna. Como
consecuencia hay una tendencia en las paredes interna y externa de ser forzadas hacia el lado opuesto
para causar el aplanamiento de la sección transversal del tubo.
Se usan varios métodos para doblar tubos (y secciones similares). El doblado por estirado se realiza
tirando y doblando el tubo alrededor de un bloque de horma fija. El doblado por arrastre se realiza fijando
el tubo contra un bloque formador y arrastrando el tubo a través del doblez por rotación del bloque. En el
doblado por compresión se usa una zapata deslizante para envolver el tubo alrededor del contorno de un
bloque de forma fija, como se observa en el inciso c. El doblado con rodillos asociado generalmente con el
formado de material laminar se usa también para doblar tubos y otras secciones.