Reporte Del Troquel - Ricardo Palacio

INGENIERIA MECATRONICA
DISEÑO MECANICO DE PRECISION
TROQUEL
PROFESOR:
ELIEL EDUARDO MONTIJO
ELABORADO POR:
PALACIO RODRIGUEZ RICARDO
HERMOSILLO SONORA 20 DE MAYO DEL 2020

Introducción
En este trabajo se expone el desarrollo de un troquel progresivo elaborado
únicamente por mi Ricardo Palacio Rodríguez donde se imprimió en 3D tomando
como base la tesis de ¨DISEÑO Y MANUFACTURA DE UN TROQUEL DE
CORTE CON FINES DIDÁCTICOS¨ de MIGUEL ANGEL ARCHUNDIA LÓPEZ
tomando partes esenciales para lograr el buen desarrollo de este troquel, que
servirá para crear llaveros de aluminio de 2 mm de espesor en forma de campana.
Marco Teórico
Que es un troquel? Es una herramienta empleada para dar forma a materiales
sólidos que se monta en una prensa, que ejerce una fuerza sobre los elementos
del troquel provocando que la pieza superior encaje sobre la inferior.
Partes de la troqueladora.
La troqueladora consta de un troquel y una prensa hidráulica que lo aloja. Las
partes del troquel se muestran en la y se describen a continuación:
 Punzón o macho: Ejerce presión sobre la lámina a troquelar, cortándolo
gracias al juego existente entre éste y la matriz.
 Base inferior del troquel: Parte tenaz que contiene a la placa sufridera.
 Base superior del troquel: Parte tenaz que aloja al macho y contiene una
placa sufridera.
 Pin centrador: permite alinear el centro de la prensa con el centro de fuerza
del troquel. Está ubicado en la superficie superior de la base superior del
troquel.
 Resortes de espira redonda: Presionan la placa guía contra el fleje a
troquelar, evitando que se deforme durante el corte.
 Placa pisadora o guía de punzones: Impide el movimiento de la lámina
antes de realizar el troquelado y garantiza su correcta ubicación con
respecto a la hembra y el macho.
 Matriz o hembra: Parte templado, ubicada en el inferior de la troqueladora.
La superficie de la matriz determina la vida del troquel, debido a que posee
una porción recta que se va desgastando con el uso y debe ser rectificada
para conservar una buena calidad de los productos.
 La parte inferior de la matriz sirve como estructura y tiene una cavidad
cónica que permite la salida de los blancos.
 Placa sufridera: parte templada y revenida que impide las posibles
deformaciones producidas por los continuos golpes o impactos que
suceden durante la troquelada.
 Guías de Fleje (lámina): Orientan la lámina haciendo que ésta se mantenga
alineada según el trabajo requerido.
Los procesos que pueden realizarse con un troquel son los siguientes:
1. Procesos de corte: cizallado, punzonado, embutido.
2. Procesos de formado: doblado, estampado.
PROCESOS DE CORTE
1. Cizallado
Operación de corte de láminas que consiste en disminuir la lámina a un

menor tamaño. Para hacerlo el metal es sometido a dos bordes rectos
cortantes.
Trata del corte mecánico de metales en forma de chapa o plancha sin

producción de viruta (proceso sin residuo), ni empleo de soplete u otro
método de fusión.
El proceso consiste en un punzón (cuchilla superior) desciende sobre el

metal, éste se deforma plásticamente sobre la matriz (cuchilla inferior). El
punzón penetra en el metal y consiguientemente, la cara opuesta de éste
se comba levemente y se corre hacia la matriz. Cuando la ductilidad y
resistencia del material llega a su límite por la tensión aplicada, excede la
resistencia de la cizalladora y el metal se rompe bruscamente a través del
espesor restante.
2. Punzonado
El punzonado es una operación mecánica con la cual mediante

herramientas especiales aptas para el corte se consigue separar una parte
metálica de otra obteniéndose una figura determinada.
El punzonado implica el corte de una de lámina de metal a lo largo de una

línea cerrada en un solo paso para separar la pieza del material
circundante. La parte que se corta es el producto deseado en la operación.
El perforado es muy similar al punzonado, excepto que la pieza que se

corta se desecha y se llama pedacería. El material remanente es la parte
deseada. La siguiente imagen muestra la diferencia entre ambos procesos:
3. Embutido
El embutido se realiza para la fabricación de elementos huecos a partir de

planchas de acero u otros metales.
El proceso se desarrolla a partir de un disco de material previamente

seleccionado, el cual es empujado dentro de una matriz hueca por un
punzón, aunque el proceso inverso suele ser también realizado con
frecuencia.
El proceso se inicia a partir de un disco, el cual es fijado convenientemente

a la matriz mediante un anillo, centrando de esta manera el disco y evitando
la formación de pliegues. El punzón desciende estirando y haciendo fluir el
metal por las paredes del agujero de la matriz, se procura por este método
que las paredes del elemento formado no disminuyan significativamente
con respecto al espesor de la placa original.
PROCESOS DE FORMADOS
Doblado
El doblado de metales es la deformación de láminas alrededor de un determinado

ángulo. Los ángulos pueden ser clasificados como abiertos (si son mayores a 90
grados), cerrados (menores a 90°) o rectos.
Durante la operación, las fibras externas del material están en tensión, mientras
que las interiores están en compresión. El doblado no produce cambios
significativos en el espesor de la lámina metálica.
Existen diferentes formas de doblado, las más comunes son: doblado entre dos
formas y doblado deslizante.
1. Doblado entre formas:
En este tipo de doblado, la lámina metálica es deformada

entre un punzón en forma de V u otra forma y un dado. Se
pueden doblar con este punzón desde ángulos muy
obtusos hasta ángulos muy agudos. Esta operación se
utiliza generalmente para operaciones de bajo volumen de
producción.
2. Doblado Deslizante:
En el doblado deslizante, una placa presiona la lámina

metálica a la matriz o dado mientras el punzón le ejerce
una fuerza que la dobla alrededor del borde del dado.
Este tipo de doblado está limitado para ángulos de 90°.
Los troqueles se pueden clasificar en simples, compuestos y progresivos

dependiendo del número de estaciones de los que se componen :
 Simples : en cada golpe de la prensa se realiza una única operación, con lo
cual, si la pieza requiere más de una operación, se necesitarán varios
troqueles para poder terminarla por completo. Estos troqueles son de baja
productividad y se utilizan para fabricar piezas sencillas, como arandelas,
accesorios, o partes pequeñas para electrodomésticos.
Troquel progresivo compuesto
 Compuestos : están formados por varios punzones, dispuestos unos
dentro de otros, de manera que un punzón es a la vez matriz respecto a
otros punzones. Se corta una pieza completa en cada bajada del cabezal
de la prensa, con una precisión constante. Se empleen para la producción
de piezas con agujeros interiores que deben estar centrados con gran
precisión (en un sólo golpe se corta el agujero y el perímetro exterior).
 Progresivos : son troqueles complejos con los que la pieza se va
conformando en varias fases o varios golpes de prensa; en cada fase se
realiza una o varias operaciones sobre la chapa siguiendo una secuencia
establecida. Los punzones están dispuestos en línea, y entran en acción de
manera sucesiva a medida que la chapa avanza por el troquel; los primeros
punzones cortarán las formas interiores mientras que los últimos cortarán el
perfil exterior.
Materiales Utilizados
La pieza que se troquelara proviene de una lámina de aluminio aleado 2024 de
2mm de espesor. Por su parte la matriz y el piñón del troquel son de acero AISI
304 y el Pisador lleva un acero de herramienta 1.2210 y para acabar el porta
matriz y el porta piñón son de acero AISI 1045. Adjuntare los componentes en
este archivo.
Matriz
Piñón
Pisador
Porta Matriz
Porta Piñón
Y también adjunto una captura del ensamblado de los componentes

Para el proceso del troquel se hizo una impresión 3D donde no pude obtener fotos
del proceso pero si del resultado
Fuerza de corte
Para determinar la fuerza que debe ejercer el troquel se utilizó la formula
F=𝜏tL
Donde:
F= Fuerza de corte, N.
τ= Resistencia del material al corte, MPa.
t= Espesor del material, m.
L= Longitud del borde de corte, m
La pieza consta de 2 distintos bordes de corte por lo que se dispuso a calcular de
forma separa las 2 fuerzas de corte y después sumarlas en una fuerza de corte
total
Sección 1
Sección 2
Para la sección 1 se toman los siguientes datos

MATERIAL:
Aluminio Aleado 2024-T3
Espesor = t = 2 mm = 0.002 m
Resistencia al corte = τ = 28 MPa
GEOMETRÍA:
Longitud del borde de corte (circunferencia) = L1 = 4.2mm = 0.0042 m
Sustituyendo los datos en la ecuación se tiene:
𝐹1 = (28 𝑀𝑃𝑎)(0.002 𝑚)(0.0042 𝑚)
𝐹1 = 0.2352KN
Para la sección 2 tomamos estos datos:

MATERIAL:
Aluminio Aleado 2024-T3
Espesor = t = 2 mm = 0.002 m
Resistencia al corte = τ = 28 MPa
GEOMETRÍA:
Longitud del borde de corte (circunferencia) = L1 = 165.2mm = 0.1652 m
Sustituyendo los datos en la ecuación se tiene:
𝐹2 = (28 𝑀𝑃𝑎)(0.002 𝑚)(0.1652 𝑚)
𝐹2 = 9.2512KN
FT = F1+F2
FT= (0.2352KN) + (9.2512KN) = 9.4864KN
Aquí también adjunto imágenes con el estudio estático de fuerzas sobre un par de
las piezas
Así también adjunto un pequeño video del troquel funcionando
Troquel.mp4
Conclusiones
Este trabajo me ayudo a entender de mejor forma las referencias entre planos y
caras de varios componentes en un lugar tan pequeño, mejore mi manejo de
solidworks y pude usar funciones a las que no estoy muy acostumbrado, estoy
satisfecho con el trabajo que realice para este troquel aunque quizás pudo haber
estado un poco mejor, me sirvió mucho de guía la tesis ¨DISEÑO Y
MANUFACTURA DE UN TROQUEL DE CORTE CON FINES DIDÁCTICOS¨ de
MIGUEL ANGEL ARCHUNDIA LÓPEZ ya que pude darme una idea más centrada
de que llevar acabo tanto en el diseño como en los cálculos.
Referencias
 DISEÑO Y MANUFACTURA DE UN TROQUEL DE CORTE CON FINES DIDÁCTICOS
Autor : MIGUEL ANGEL ARCHUNDIA LÓPEZ
 https://confomadomecanicodepezasdtc.weebly.com/troqueles.html
 https://ikastaroak.ulhi.net/edu/es/PFM/DPMCM/DPMM03/es_PPFM_DPMCM03_
Contenidos/website_27_troqueles_simples_compuestos_y_progresivos.html

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DISEÑO MECANICO DE PRECISION

HERMOSILLO SONORA 20 DE MAYO DEL 2020

Operación de corte de láminas que consiste en disminuir la lámina a un

Trata del corte mecánico de metales en forma de chapa o plancha sin

El proceso consiste en un punzón (cuchilla superior) desciende sobre el

El punzonado es una operación mecánica con la cual mediante

El punzonado implica el corte de una de lámina de metal a lo largo de una

El perforado es muy similar al punzonado, excepto que la pieza que se

El embutido se realiza para la fabricación de elementos huecos a partir de

El proceso se desarrolla a partir de un disco de material previamente

El proceso se inicia a partir de un disco, el cual es fijado convenientemente

El doblado de metales es la deformación de láminas alrededor de un determinado

1. Doblado entre formas:

En este tipo de doblado, la lámina metálica es deformada

En el doblado deslizante, una placa presiona la lámina

Los troqueles se pueden clasificar en simples, compuestos y progresivos

Y también adjunto una captura del ensamblado de los componentes

Para la sección 1 se toman los siguientes datos

Para la sección 2 tomamos estos datos:

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