REGISTROS DE PRODUCCIÓN

Estos son los registros que se toman después de que se ha cementado una tubería
de revestimiento, TR, introducido el aparejo de producción y disparado el intervalo
productor o inyector, es decir, después de la terminación del pozo. Estos registros
han permitido conocer, cada vez con mayor detalle, el comportamiento no solo de
los pozos, sino también de las formaciones.
Mediante los registros de producción se pueden determinar características tales
como:

 Evaluación temprana para lograr un diseño de completamiento eficiente.

 Detección de cambios en el comportamiento de los fluidos.
 Zonas que toman fluidos.
 Canalización en el cemento.
 Perforaciones taponadas.
 Determinación de zonas productoras o receptoras de fluidos.
 Evaluación de la eficiencia en el proceso de inyección.
 Control sobre los procesos de producción.
 Guía esencial para diseño de programas de reparación de pozos, proyectos
recuperación secundaria y terciaria.

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Equipo Necesario en la Toma de Registros de Producción

El equipo necesario es:

1. La camioneta de registros. El cable, el malacate, las computadoras superficiales

y el personal de registros se encuentran en esta camioneta.

2. La camioneta del mástil. Esta camioneta tiene un mástil el cual se despliega hasta
la posición en donde se muestra y se coloca de espaldas para salir con facilidad.

3. La cabeza del pozo con las válvulas y las líneas de flujo conectadas a él.

4. Lubricador o línea ascendente. Esta tubería se utiliza para almacenar la

herramienta antes que se introduzca en el pozo. El lubricador se monta sobre la
cabeza del pozo y la presión en el lubricador se iguala a la presión en la cabeza del
pozo antes de los registros. Se deben conectar más secciones de tubería si se
desea introducir una sarta de registros más larga.

5. Cable. Este cable es comúnmente un conductor simple (monocable). El cable

esta enrollado en el malacate de la camioneta de registros para su almacenamiento.

6. Manguera de purga de presión para aliviar la presión en el lubricador después de

los registros.

7. Línea de grasa para mantener el sello de grasa.

8. Almacén y bomba de grasa para el sello de grasa.

9. Sello de grasa. Este sello asegura un selo hidráulico alrededor del cable aun
cuando se corra el cable hacia fuera o hacia adentro del pozo.

10. Camioneta de instrumentos. Esta unidad puede o no ser necesitada

dependiendo de los servicios que se corran. Las camionetas más modernas están
equipadas completamente y esta unidad no se requiere usualmente.

11. Liberación de presión del lubricador a través de la manguera de purga.

12. Polea superior. Notar que la polea inferior esta encadenada también a la cabeza
del pozo.

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Las aplicaciones de los registros de producción incluyen:

 Evaluación de la eficiencia de la terminación.

 Detección de problemas mecánicos, de avance y conificación.
 Proveer guía para reacondicionamiento, y proyectos de recuperación
mejorada.
 Evaluación de la eficiencia de los tratamientos.
 Monitoreando y registrando la producción e inyección.
 Detección de zonas ladronas, canalizaciones de cemento.
 Evaluación del pozo en estrato único o estratos múltiples.
 Determinación de las características del yacimiento.
 Identificación de los límites del yacimiento para el desarrollo del campo.

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Los registros de producción nos dan un conocimiento de la naturaleza y
comportamiento de los fluidos en el pozo durante periodos de producción o
inyección, permitiendo conocer con más detalle no solo el comportamiento de los
pozos, sino también de las formaciones.

Dentro de la evaluación del rendimiento de un pozo se pueden hacer las siguientes

determinaciones:

 Contribución de cada zona.

 Tipos y porcentajes de fluidos por zonas.
 Medidas de temperatura y presión.
 Flujos cruzados o perdida de fluidos es zonas de bajas presiones.
 Dentro de los análisis de problemas mecánicos se pueden detectar:
 Fisuras en el revestimiento.
 Fisuras en tubería de producción.
 Escapes a través de empacaduras.
 Comunicación entre zonas por el espacio anular debido a mala cementación.
 Perfilaje de Pozos

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 HERRAMIENTA PLT

La combinación de herramientas PLT (Production Logging Tool), en el perfilaje de

producción se utiliza una combinación de herramientas que se baja de una vez, con
la cual se pueden grabar sucesivamente, en una misma corrida, hasta cinco de los
parámetros de producción requeridos para el análisis de los problemas, en conjunto
con un localizador de cuellos para el control de profundidad.

Herramientas que conforman un PLT (Production Logging Tool)

 Medidor de Flujo.
 Gradiomanómetro.
 Termómetro
 Calibrador
 Manómetro
 Hidrófonos
 Trazadores radioactivos

Las aplicaciones de los Registros de Producción obtenidos con la herramienta

combinada son:

 Evaluar la eficiencia de la completación.

 Detectar problemas mecánicos, conificación, adedamiento.
 Suministrar guía en trabajos de rehabilitación de pozos enlazados con
proyectos de recobro.
 Evaluar la efectividad de tratamientos aplicados.
 Monitoreo de la producción e inyección.
 Detectar zonas ladronas, canalizaciones de cemento.

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  Evaluación de formaciones usando modelos de una o varias capas.
 Identificar los límites del yacimiento para el desarrollo del campo.
 Determinar características del yacimiento, entre otras.
 Planeación de un registro PLT

El valor de un registro de producción aumenta en la medida en la que este contenga

la cantidad adecuada de información que sirva de soporte para un mejor análisis.

Es importante mencionar que la herramienta PLT no constituye todos los registros

de producción, que como se ha visto a lo largo de este trabajo, son muy variados,
de diversos funcionamientos y aplicaciones.

Muchos de estos sensores pueden ser combinados en una herramienta y corridos

simultáneamente para medir entradas y salidas de fluido, niveles estáticos de
líquidos, flujo en el fondo del pozo y presión del pozo cerrado, pérdidas de presión
en las tuberías y la integridad de los estratos y equipo ensamblado.

Desde que los registros se corren simultáneamente, su correlación es afectada en

menor manera por alguna inestabilidad en el pozo que pudiera causar que las
condiciones del pozo cambiaran sobre un periodo de tiempo. El conjunto de
herramientas también incluye un localizador de coples y una herramienta de rayos
gama para correlacionar y tener control de la profundidad. La figura siguiente
muestra un esquema de los sensores que están en una herramienta típica de
registros de producción.

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 GRADIOMANÓMETRO

El gradiomanómetro es un dispositivo utilizado para medir la densidad promedio de

los fluidos contenidos en una longitud fija dentro de un pozo. La medición es
registrada en función de la profundidad y se conoce como gravedad específica. El
gradiomanómetro usa la presión diferencial entre dos puntos para inferir la densidad
del fluido entre los dos sensores, el resultado es la suma de la diferencia de presión
hidrostática más la pérdida por fricción. El término hidrostático es debido a la
densidad promedio del fluido dentro del espaciamiento de

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 REGISTRADOR DE PRESIÓN MECÁNICO (AMERADA)

La parte activa del elemento de presión es un tubo bourdon helicoidal, que tiene fijo
uno de sus extremos y el otro libre para rotar dependiendo de la presión en el interior
del pozo. Los resultados de la rotación del extremo libre del tubo bourdon son
transmitidos directamente a un estilete de grabación sin el uso de engranes o
palancas. El estilete graba sobre una carta metálica, la cual es transportada en un
cilindro controlado por un reloj. El rango de tiempo del reloj dependerá del tipo de
prueba de presión que se este efectuando en el pozo. Los rangos mas usuales son
3, 12, 24, 48 y 72 horas.

En una bomba Amerada típica se distinguen cuatro componentes:

1.- mecanismo de relojería

2.-sección de grabación

3.-elemento de presión y

4.-elemento de temperatura

El mecanismo de grabación esta diseñado para que su uso ordinario no tenga

efectos en la presión del instrumento. Cuando la amerada se recupera desde el
interior del pozo, también se recupera la carta metálica y la grafica grabada será
digitalizada posteriormente para obtener los valores de presión y temperatura.

Cuando la Amerada se recupera desde el interior del pozo, también se recupera la

carta metalica grabada. La carta grabada será digitalizada posteriormente para
obtener los valores de presión y temperatura.

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Pruebas con Bomba Amerada

Existen básicamente tres tipos de pruebas que se corren con la Amerada:

 BPH-estática
 BPh- fluyendo
 Restauración de presión (Build up pressure)

En la primera prueba, esta se corre con el pozo cerrado y se logran tres variables:
gradiente de presión estático, presión de fondo estático y temperatura máxima de
fondo.

En la segunda prueba, esta se corre con el pozo abierto y se logran también tres
variables: gradiente de presión de fondo, presión de fondo fluyendo y temperatura
máxima de fondo.

En la tercera prueba, esta se corre abierto al comienzo y cerrado al final y se logran

las siguientes variables: gradiente de presión (estático y fluyendo), presión de fondo
(estático y fluyendo) y temperatura máxima de fondo.

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 PRUEBAS DE VARIACIÓN DE PRESIÓN

Las pruebas de variación de presión sirven para conocer algunos parámetros como
son: tipo de flujo del pozo, permeabilidad radial del yacimiento, espesor del
yacimiento, volumen aparente del pozo, coeficiente de almacenamiento, eficiencia
de flujo, factor de daño total, tamaño de la fractura, ancho del yacimiento todos estos
parámetros permitirán aplicar los mejores métodos de terminación de pozos, para
así aplicar una eficiente productividad de pozos sin dañar el yacimiento, permitiendo
evaluar de una mejor forma el comportamiento futuro del mismo.

Aplicación de las Pruebas de Variación de Presión.

De acuerdo con el tipo de pozo y las condiciones de la localización, será obligatoria

la realización de pruebas de variación de presión (una combinación de ellas) para
tomar información que ayude a determinar como mínimo los parámetros dinámicos
del yacimiento, permeabilidad o capacidad de flujo de la formación y presión
promedio del área de drene, la calidad de la terminación, daño mecánico del pozo,
de acuerdo con lo siguiente:

 Pozos productores nuevos. Las pruebas se deberán realizar a más tardar

dentro de los primeros tres meses después de poner el pozo a producción.
Necesariamente una de las pruebas a realizar será una prueba de
incremento o decremento.
 Pozos reparados con intervalos nuevos. La prueba se deberá realizar a más
tardar dentro de los primeros tres meses después de poner el pozo a
producción.
 Pozos redisparados. La prueba se deberá realizar a más tardar dentro de los
primeros tres meses después de la intervención. Pozos en los cuales se haya
aislado un intervalo. La prueba se deberá realizar a más tardar dentro de los
primeros tres meses después de la intervención.

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 Pozos a ser estimulados matricialmente. Será obligatorio estimar el daño al
pozo, antes y después del tratamiento.
 Pozos inyectores. Se obliga a determinar la curva de inyectividad, la
permeabilidad de la formación el daño del pozo, previo a la operación.

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 PRUEBA DE DECREMENTO

Una prueba de decremento de presión es simplemente una serie de mediciones de

la presión de fondo hechas durante un período de flujo en el cual se considera gasto
constante.

El pozo se cierra antes de correr la prueba por un período de tiempo grande (tiempo
t) que permita que la presión de fondo del pozo se estabilice (Pws constante).

Varios parámetros importantes de un yacimiento pueden ser obtenidos cuando el

pozo esta fluyendo a gasto constante y midiendo la presión de fondo del pozo en
función del tiempo.

A esto se le conoce como pruebas de decremento y se puede utilizar la información

obtenida en los regímenes de flujo transitorio y pseudo estacionario. Si el flujo se
extiende al estado pseudo estacionario, a la prueba se le conoce como prueba de
límite del yacimiento y puede ser utilizada para estimar el volumen de gas y la forma
del yacimiento. El propósito de una prueba de decremento es determinar las
características del yacimiento que afectan el comportamiento de flujo a través de él.
La Fig. 1-4 mostrará que el flujo lineal se presenta después del flujo radial cuando
un pozo esta fracturado naturalmente. Si el intervalo productor es disparado
parcialmente, un periodo de flujo esférico se debe de esperar entre el flujo radial y
el flujo lineal.
Para analizar una prueba de decremento, se graficara (𝑝𝑖 − 𝑝𝑤𝑓) vs log 𝑡 y log (𝑝𝑖 –
𝑝𝑤𝑓) vs log 𝑡 para identificar el inicio del flujo transitorio como se esquematiza.

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 PRUEBA DE INCREMENTO

Las pruebas de incremento de presión son las más utilizadas en la industria

petrolera. Una razón de su preferencia es que cuando el pozo es cerrado durante el
régimen transitorio, la prueba de incremento posiblemente alcance la presión inicial
del yacimiento, Pi.

Por otro lado, si el pozo se cierra de forma tal que se alcance el período de flujo
pseudoestacionario, entonces será posible determinar la presión promedio del
yacimiento en el área de drene del pozo.

En este tipo de pruebas, el pozo produce a gasto constante durante un cierto

período, se introduce un registrador dentro del pozo y posteriormente el pozo se
cierra . La presión se registra inmediatamente después del cierre como una función
del tiempo durante el período de cierre.

A tiempos cortos de la prueba, los efectos del almacenamiento y daño dominan el

flujo de la prueba.

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Cuando el pozo es abierto en la superficie para producir a gasto constante, el flujo
inicial proviene directamente del pozo en sí, más que de la formación, de hecho, el
flujo del yacimiento aumenta gradualmente de cero hasta que se alcanza el gasto q
especificado en la cabeza del pozo en un periodo de tiempo, twb, dado por:

Donde la constante es igual a: cte= 36177 para Vwb dado en pie3 y cte= 203413 para
Vwb en bbl, kh es la capacidad de flujo en mD-pie. Cs es la constante del pozo, y
está definida como la cantidad de descarga o almacenamiento del pozo por unidad
de presión diferencial, y está dada por:

Donde Vwb = volumen de la tubería de producción (pozo con empacador en el

fondo) o volumen del espacio anular (pozo sin empacador en el fondo); Cs
compresibilidad del fluido en el pozo evaluado a la presión y temperatura del pozo
y no a las condiciones del yacimiento.

Análisis de una prueba de incremento mediante el uso de la aproximación

La solución más utilizada para flujo transitorio es la llamada solución línea fuente.

La solución es:

Δ𝑝𝐷 = 0.5 ln 𝑡𝐷 + 0.909

Esta puede ser escrita incluyendo el daño:

Δ𝑝𝐷 = 0.5 ln 𝑡𝐷 + 0.909 + 𝑠

Donde

𝑠′ = 𝑠 + 𝐷𝑞𝑠𝑐

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En términos de variables reales, la ecuación se convierte en:

Una gráfica de (𝑝𝑖2 − 𝑝𝑤𝑓2) vs t en escala semi logarítmica dará como resultado una
línea recta con pendiente m, de la cual:

De esta, k puede ser calculada. Para obtener 𝑠′, se toma t= 1hr (log1=0 ). Por lo
tanto:

Donde p21hr se obtiene de la extrapolación de la línea recta de la gráfica Semi-log.

Resolviendo para 𝑠′:

La caída de presión removible debida al daño actual puede ser calculada de:

Δ (𝑝2)𝑠′ = 0.869𝑚𝑠′

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 FUENTES

RAMÍREZ JUÁREZ JUAN MANUEL. (2009). “MANUAL DE INTERPRETACIÓN DE

PRUEBAS DE VARIACIÓN DE PRESIÓN EN POZOS DE GAS. MÉXICO, D.F.:
UNAM.

JORGE ADRIAN PERERA BURGOS. (--). PRUEBAS DE PRESIÓN:

DECREMENTO DE PRESIÓN. 2018, de UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL
CARMEN UNIDAD ACADÉMICA SITIO WEB:
HTTPS://ES.SCRIBD.COM/DOC/300400294/PRUEBA-DE-DECREMENTO-DE-
PRESION

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