M·MMP·2·02·020/18

LIBRO: MMP. MÉTODOS DE MUESTREO Y

PRUEBA DE MATERIALES
PARTE: 2. MATERIALES PARA ESTRUCTURAS
TÍTULO: 02. Materiales para Concreto Hidráulico
CAPÍTULO: 020. Granulometría de los Agregados Pétreos

A. CONTENIDO

Este Manual describe el procedimiento de prueba para determinar la granulometría de los agregados
pétreos a que se refiere la Norma N·CMT·2·02·002, Calidad de Agregados Pétreos para Concreto
Hidráulico, en muestras tomadas conforme al Manual M·MMP·2·02·019, Muestreo de Agregados
Pétreos.

B. OBJETIVO DE LA PRUEBA

Determinar la composición por tamaños (granulometría) de las partículas de los agregados pétreos
empleados en mezclas de concreto hidráulico, mediante su paso por un juego de mallas con aberturas
determinadas.

C. REFERENCIAS

Este Manual se complementa con las siguientes:

NORMA Y MANUALES DESIGNACIÓN

Calidad de Agregados Pétreos para Concreto Hidráulico…………………………. N·CMT·2·02·002
Muestreo de Agregados Pétreos……………………………………………………... M·MMP·2·02·019
Partículas más Finas que la Malla N°200 (0,075 mm) en los Agregados.……….. M·MMP·2·02·030

D. EQUIPO

El equipo para la ejecución de la prueba estará en condiciones de operación, calibrado, limpio y

completo en todas sus partes.

D.1. BALANZAS

Una con capacidad mínima de 50 kg y aproximación de 1 g, y otra con capacidad de 2 kg y

aproximación a 0,1 g.

D.2. JUEGO DE MALLAS

Fabricadas con alambre de bronce o de acero inoxidable de diversos calibres, tejidos en forma
de cuadrícula, con las aberturas indicadas en la Tabla 1 de este Manual. El tejido estará sostenido
mediante un bastidor circular metálico, de lámina de bronce o de latón, de 206 ± 2 mm de
diámetro interior y de 68 ± 2 mm de altura, sujetando la malla rígida y firmemente mediante un
sistema de engargolado de metales, a una distancia de 50 mm del borde superior del bastidor.
Para el caso del agregado grueso y con el propósito de facilitar su cribado, se podrán utilizar
mallas con mayor diámetro interior o con bastidor cuadrado de 400 mm o más por lado.

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TABLA 1.- Juego de mallas

Unidades en mm
Malla Variación Abertura
permisible de máxima
Abertura
la abertura permisible para Diámetro
máxima
Abertura promedio con no más del 5% nominal del
Designación individual
nominal respecto a la de las alambre[1]
permisible
denominación aberturas de la
de la malla malla
4 in 101,0 ± 3,0 104,0 104,8 6,30
3½ in 89,0 ± 2,7 93,6 94,4 6,30
3 in 75,0 ± 2,2 78,1 78,7 5,80
2½ in 63,0 ± 1,9 65,6 66,2 5,50
2 in 50,0 ± 1,5 52,1 52,6 5,05
1½ in 37,5 ± 1,1 39,1 39,5 4,59
1 in 25,0 ± 0,8 26,1 26,4 3,80
¾ in 19,0 ± 0,6 19,9 20,1 3,30
½ in 12,5 ± 0,39 13,10 13,31 2,67
⅜ in 9,5 ± 0,30 9,97 10,16 2,27
N°4 4,75 ± 0,15 5,02 5,14 1,54
N°8 2,36 ± 0,08 2,515 2,60 1,00
N°16 1,18 ± 0,45 1,270 1,330 0,650
N°30 0,60 ± 0,025 0,660 0,695 0,390
N°50 0,30 ± 0,014 0,337 0,363 0,215
N°100 0,15 ± 0,008 0,174 0,192 0,110
[1] El diámetro promedio de los alambres que forman cualquier malla no variará de los valores nominales en 5% para mallas
con aberturas mayores de 0,6 mm y 7,5% para mallas con aberturas de 0,6 mm a 0,125 mm.

D.3. MÁQUINA AGITADORA PARA LAS MALLAS

De acción mecánica, activada por un motor eléctrico o manivela de velocidad constante, mediante
el cual se transmita un movimiento excéntrico controlado a un plato de soporte, sobre el que se
sujeten las mallas en orden descendente.

D.4. HORNO

Eléctrico o de gas, con capacidad suficiente para contener la muestra, con termostato capaz de
mantener una temperatura constante de 110  5°C.

D.5. CUCHARÓN

De acero galvanizado de 20 cm de largo, 11 cm de ancho y 10 cm de altura, formando un cajón

rectangular con cuatro caras, cuya cara menor tenga un mango metálico de sección circular de
13 cm de largo.

D.6. CHAROLAS

Tres de lámina galvanizada, con forma rectangular de aproximadamente 40 × 70 × 20 cm.

D.7. TAPAS Y CHAROLAS DE FONDO

De forma circular de 206 ± 2 mm de diámetro interior y que embonen perfectamente con el

bastidor de las mallas. Las charolas tendrán 68 ± 2 mm de altura.

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D.8. REGLA

De madera y con las dimensiones adecuadas al volumen por cuartear.

D.9. BROCHA

Con las dimensiones y cerdas adecuadas para desprender el material que se adhiera al interior
del cubo de lámina y las mallas.

D.10. PALA

De acero, de forma cuadrada.

E. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA

La preparación de las muestras de agregados pétreos obtenidas conforme a lo indicado en el Manual

M·MMP·2·02·019, Muestreo de Agregados Pétreos, se realiza de la siguiente manera:

E.1. Cada muestra de agregado fino o de agregado grueso se mezcla completamente y se humedece
ligeramente de manera que se evite la segregación y pérdida del material fino.

E.2. Se reduce la muestra por cuarteo de la siguiente manera:

E.2.1. Sobre una charola y utilizando el cucharón, se coloca el material formando un cono trunco,
el cual se extiende hasta lograr una capa circular de espesor uniforme.

E.2.2. Se divide el material en cuatro partes iguales y con el material de dos cuadrantes opuestos
se obtiene la porción de prueba del tamaño indicado en la Tabla 2 de este Manual para el
agregado grueso o de aproximadamente 500 g para el agregado fino. Se tendrá cuidado de
distribuir y de no perder el material fino en cada operación de cuarteo, para lo cual se podrá
utilizar una brocha.

TABLA 2.- Masa mínima para la porción de prueba para agregados gruesos

Tamaño máximo de las partículas Tamaño mínimo de la porción de

de agregado grueso prueba
mm (in) kg
101,0 (4) 40
89,0 (3½) 35
75,0 (3) 30
63,0 (2½) 25
50,0 (2) 20
37,5 (1½) 15
25,0 (1) 10
19,0 (¾) 5
12,5 (½) 2,5
9,5 (³/₈) 1

E.2.3. En caso de que el tamaño de la muestra sea excesivo, se continúa cuarteándola siguiendo
el procedimiento señalado en los Incisos E.2.1. y E.2.2. de este Manual las veces necesarias
para reducirla hasta que se obtenga la cantidad de material deseada para la porción de
prueba.

E.3. Cuando se trate de agregado grueso de tamaño máximo superior de 31,5 mm (1¼ in), la muestra
se reducirá por cuarteo preferentemente mediante un cuarteador mecánico de tamaño adecuado.
Si no se dispone del cuarteador mecánico, el cribado se efectúa en fracciones de la porción de

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prueba de manera tal que la suma total de la masa de esas fracciones corresponda al tamaño
mínimo de la porción de prueba, conforme a lo indicado en la Tabla 2 de este Manual.

E.4. Si se tienen muestras con los agregados fino y grueso mezclados, el material se separa en dos
tamaños utilizando la malla con abertura 4,75 mm (Nº 4) y se preparan separadamente las
porciones de prueba de agregado fino y de agregado grueso, de acuerdo con lo indicado en las
Fracciones E.1. y E.2. de este Manual.

E.5. La porción de prueba obtenida como se indica en las Fracciones E.2. y E.3. de este Manual, se
deja secar a temperatura ambiente.

F. PROCEDIMIENTO DE LA PRUEBA

La porción de prueba se seca en el horno a una temperatura de 110 ± 5°C hasta masa constante, y
se registra la masa del agregado grueso o la masa del agregado fino como WPP, ambas en g y a
continuación se realiza lo siguiente:

F.1. PREPARACIÓN DEL JUEGO DE MALLAS

Dependiendo de los límites granulométricos correspondientes al agregado fino o al tamaño

nominal del agregado grueso, establecidos en la Norma N·CMT·2·02·002, Calidad de Agregados
Pétreos para Concreto Hidráulico, se seleccionan las mallas para el cribado. Dichas mallas se
preparan separadamente para el agregado grueso y el agregado fino, ensamblándolas en orden
descendente de aberturas de acuerdo con lo indicado en la Tabla 1 de este Manual y terminando
con la charola fondo.

F.2. CRIBADO

Se deposita sobre la malla superior (malla de mayor abertura) la porción de prueba del agregado
grueso o del agregado fino, según sea el caso y se coloca finalmente la tapa. A continuación se
inicia el cribado del material mediante la agitación de las mallas, con alguno de los siguientes
métodos:

F.2.1. Agitación con máquina agitadora

F.2.1.1. Se colocan las mallas debidamente sujetas en la máquina agitadora, haciéndola

funcionar durante un tiempo suficiente hasta que se observe que durante un minuto
extra de cribado continuo, en cada malla no pase más del 1% de la masa del material
retenido. Esto se hace de la siguiente manera:

a) Una vez separadas las mallas se manejan en forma individual, colocándoles

sucesivamente una charola y una tapa bien ajustadas en cada uno de sus extremos.

b) Se coloca la malla en turno con su tapa y charola en posición ligeramente inclinada

sobre una superficie rígida, se balancea con rapidez de un lado a otro, dando un
ligero golpe con la mano aproximadamente a cada sexto de vuelta hasta completar
25 golpes.

c) Para lograr la máxima eficiencia en el cribado de las partículas de tamaños mayores

a la malla N°4, se limitará la cantidad de material sobre cada malla, de tal forma que
sólo se permita colocar una capa de partículas cada vez, aunque esto implique
efectuar la comprobación por partes hasta agotar todo el material de cada malla.

d) En el caso de que pase más del 1% a través de cualquier malla, se repetirá el cribado
a partir de esa malla.

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F.2.1.2. Finalmente se determina y registra la masa retenida en cada malla como WRi en g, donde
i corresponde a la designación de la malla, vertiendo su contenido en el plato de la
balanza, considerando que las partículas que hayan quedado atoradas en cada malla
forman parte del material retenido de la malla correspondiente, por lo que se reintegrará
este material cepillando las mallas por el revés.

F.2.2. Cribado manual de agregados gruesos con tamaño máximo superior a 25,0 mm (1 in)

Para el caso particular de agregados gruesos de tamaño máximo superior a 25,0 mm (1 in),
que son de difícil manejo, se requiere un juego de mallas y una máquina agitadora de
tamaños adecuados, que no siempre están disponibles, por lo que se puede emplear el
método que se describe a continuación:

F.2.2.1. Se trabaja individualmente cada malla usando tres charolas rectangulares; en la primera
se coloca la porción de prueba seca, a la que previamente se le ha determinado su
masa.

F.2.2.2. Dentro de la segunda charola se pone la malla de mayor tamaño y con el cucharón se
colocan fracciones de la porción de prueba, en cantidad tal que no se cubra la malla
con más de una capa de partículas. Se agita la malla con ambas manos y se verifica
que todas las partículas tengan movimiento sobre ésta. Cuando ya no pase material, el
retenido en la malla de mayor tamaño se coloca en la tercera charola y se continúa con
otra fracción hasta agotar la porción de prueba.

F.2.2.3. Una vez que se cribaron todas las fracciones de la porción de prueba por la primera
malla, se determina y registra la masa total retenida en esa malla, como Wi en g, donde
i corresponde a la designación de la malla, con lo que se libera la tercera charola, que
pasa a ser la segunda para el cribado por la malla subsecuente.

F.2.2.4. Todo el material que pasó por la malla previa se criba por la malla subsecuente de la
misma manera descrita en los Párrafos F.2.2.2. y F.2.2.3. de este Manual, repitiendo
consecutivamente el proceso para cada una de las mallas hasta cribar toda la porción
de prueba por todas las mallas.

F.2.3. Material más fino menor que la malla N°200 (0,075 mm)

El material más fino que pasa la malla N°200 (0,075 mm) se determina conforme a lo indicado
en el Manual M·MMP·2·02·030, Partículas más Finas que la Malla N° 200 (0,075 mm) en los
Agregados.

G. CÁLCULOS Y RESULTADOS

G.1. Para ambos agregados, se calcula y reporta el porcentaje retenido acumulado en cada malla con
relación a la masa de la porción de prueba, el cual se determina sumando la masa del material
retenido parcial en la malla más la masa del material retenido acumulado obtenido en la malla
anterior, y así sucesivamente, como se indica en la siguiente expresión, comenzando por la malla
de mayor a menor abertura, para lo cual se pueden utilizar los formatos que se muestran en las
Figuras 1 ó 2 de este Manual:

∑ WRi-1 + WRi
Ri = ×100
WPP

Donde:
Ri = Masa del material retenido acumulado en la malla i, (%), aplica para el agregado grueso
o fino.

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WPP = Masa de la porción de prueba determinada de acuerdo con lo indicado en la Cláusula F.

de este Manual, (g)
WRi = Masa del material retenido en la malla i, (g)
i = Designación de la malla utilizada, perteneciente al arreglo de mallas empleado para
determinar la granulometría del agregado grueso o del agregado fino, empezando con la
malla de mayor abertura.

G.2. El módulo de finura de los agregados finos, MSF, se calcula y reporta como la centésima parte de
la suma de los porcentajes retenidos acumulados en cada una de las mallas que utilizaron para
determinar su granulometría, con aproximación al décimo mediante la siguiente expresión:

∑ Ri
MSF =
100

Donde:
MSF = Módulo de finura de los agregados finos
Ri = Masa del agregado fino retenido acumulado en la malla i, (%)
i = Designación de la malla utilizada, perteneciente al arreglo de mallas empleado para
determinar la granulometría del agregado fino, empezando con la malla de mayor
abertura.

G.3. Una vez efectuados los cálculos indicados en esta Cláusula, tanto para el agregado grueso como
para el agregado fino, se grafica y reporta el porcentaje retenido acumulado de cada malla
utilizando los formatos mostrados en las Figuras 1 ó 2 de este Manual, según sea el caso.

G.4. El porcentaje del material más fino que pasa la malla N°200 (0,075 mm), se calcula y reporta de
acuerdo con lo indicado en el Manual M·MMP·2·02·030, Partículas más Finas que la Malla
N° 200 (0,075 mm) en los Agregados.

H. PRECAUCIONES PARA EVITAR ERRORES

Para evitar errores durante la ejecución de la prueba, se observan las siguientes precauciones:

H.1. Que la prueba se realice en un lugar cerrado, con ventilación indirecta, limpio y libre de corrientes
de aire que puedan provocar la contaminación de la muestra de prueba con otras partículas.

H.2. Que las muestras estén secas al momento de efectuar su cribado.

H.3. Que todo el equipo esté perfectamente limpio y funcional. Especialmente las mallas estarán
limpias y sin indicios de falla, es decir, que los hilos presenten aberturas uniformes y no estén
dañados ni rotos.

H.4. Que la balanza esté limpia en todas sus partes, bien calibrada y colocada en una superficie
horizontal, sin vibraciones que alteren las lecturas.

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Alcantarilla de losa Km 37+850

Estructuras
OBRA:
MATERIALES PARA:
LOCALIZACIÓN:Carretera: Poza Rica – Gutiérrez Zamora
MUESTRA TOMADA DE: Banco del Río TRAMO: Km 0+000 a km 150+000
SUBTRAMO: Km 0+000 a km 50+000
ORIGEN: Poza Rica
PRUEBA N°: 74 - 163
MUESTRA N°: 2

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE MASAS: DE LA MUESTRA 50 000 g

AGREGADO GRUESO PARA MASA SECA DE LA PORCIÓN DE PRUEBA 21 500 g
CONCRETO HIDRÁULICO TAMAÑO NOMINAL 40 a 20 mm
PASA MALLA No. 200 * 1%

FECHA: 22-julio-2017 MATERIAL RETENIDO EN LA MALLA N°4

OPERADOR: Arturo Velasco
DESIGNACIÓN DE MASA RETENIDO RETENIDO
CALCULISTA: Daniel Hernández
LA MALLA RETENIDA PARCIAL ACUMULADO
REVISÓ: Juan Nepomuceno
(in) Wi (g) (%) Ri (%)

1½ 1 720 8 8
1 11 180 52 60
3/4 6 880 32 92
3/8 1 075 5 97
S U M A 20 855
Pasa 3/8 645 3 97

TAMAÑO NOMINAL

90 a 40 64 a 40 50 a 25 50 a 5 40 a 20 40 a 5 25 a 13
100
90
Retenido acumulado Ri %

80
70
60
50
40
30
20
10
0
¾” 1½” 2½” 3½” ¾” 1½” 2" 2½” ½” 1" 1½” 2" N°4 ½” 1" 2" N°4 ⅜” ¾” 1½” ⅜” ½” ¾” 1"
19 37,5 63 75 19 37,5 50 63 12,5 25 Designación
37,5 50 4,75de 12,5
las mallas
25 50 4,75 9,5 19 37,5 9,5 12,5 19 25

TAMAÑO NOMINAL

25 a 10 25 a 5 20 a 10 20 a 5 13 a 5 10 a 2,5
100
90
Retenido acumulado Ri %

80
70
60
50
40
30
20
10
0
N°4 ⅜” ½” ¾” 1" N°8 N°4 ½” 1" N°4 ⅜” ½” ¾” N°8 N°4 ⅜” ¾” N°8 N°4 ⅜” ½” N°16 N°8 N°4 ⅜”
4,75 9,5 12,5 19 25 2,36 4,75 12,5 25 4,75 9,5 12,5 19 2,36 4,75 9,5 19 2,36 4,75 9,5 12,5 1,18 2,36 4,75 9,5
Designación de las mallas

Observaciones:

*Determinado conforme al Manual M·MMP·2·02·030, Partículas más Finas que la Malla N° 200 (0,075 mm) en los Agregados

FIGURA 1.- Análisis granulométrico de agregado grueso para concreto hidráulico

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Alcantarilla de losa Km 37+850

Estructuras
OBRA:
MATERIALES PARA:
LOCALIZACIÓN:Carretera: Poza Rica – Gutiérrez Zamora
MUESTRA TOMADA DE: Banco el Pozo TRAMO: Km 0+000 a km 150+000
SUBTRAMO: Km 0+000 a km 50+000
ORIGEN: Poza Rica
PRUEBA N°: 74 - 163
MUESTRA N°: 1

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE MASAS: DE LA MUESTRA 5 000 g

AGREGADO FINO PARA MASA SECA DE LA PORCIÓN DE PRUEBA 2 500 g
CONCRETO HIDRÁULICO PASA MALLA No. 200 * 2%

FECHA: 22-julio-2017 MATERIAL QUE PASA LA MALLA N°4

OPERADOR: Arturo Velasco
DESIGNACIÓN DE MASA RETENIDO RETENIDO
CALCULISTA: Daniel Hernández
LA MALLA RETENIDA PARCIAL ACUMULADO
REVISÓ: Juan Nepomuceno
(in) Wi (g) (%) Ri (%)
No.4 75 3 3
No.8 175 7 10
No.16 525 21 31
No.30 675 27 58
No.50 550 22 80
No.100 425 17 97
S U M A 2 425 279

Pasa No.100 75 3 97

MÓDULO DE FINURA (MSF) 2,79

100

90

80
Retenido acumulado Ri %

70

60

50

40

30

20

10

0
N°100 N°50 N°30 N°16 N°8 N°4

Designación de las mallas

Observaciones:

*Determinado conforme al Manual M·MMP·2·02·030, Partículas más Finas que la Malla N° 200 (0,075 mm) en los Agregados

FIGURA 2.- Análisis granulométrico de agregado fino para concreto hidráulico

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SUBSECRETARÍA DE INFRAESTRUCTURA INSTITUTO MEXICANO DEL TRANSPORTE

Dirección General de Servicios Técnicos Nueva York 115, 4o Piso
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