NORMA TECNICA NTP 370.

045
PERUANA 2005
Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales - INDECOPI
Calle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú





 

CONDUCTORES ELÉCTRICOS. Conductores protegidos


para redes de distribución aérea en baja tensión



ELECTRICAL CONDUCTORS. Weather-resistant polyolefin-covered wire and cable

 

2005-09-08


2ª Edición










R.0074-2005/INDECOPI-CRT.Publicada el 2005-09-22 Precio basado en 12 páginas

I.C.S: 29.060.01 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Conductores eléctricos, cobre, aluminio, cables, redes, distribución aérea, baja tensión
 ÍNDICE

página

ÍNDICE i

PREFACIO ii


1. OBJETO 1



2. REFERENCIAS NORMATIVAS 1

3. CAMPO DE APLICACIÓN 2

 
4. DEFINICIONES 3



5. REQUERIMIENTOS GENERALES 3

6. MARCACIÓN 5

7. REQUERIMIENTOS ELÉCTRICOS 6



8. ENSAYOS 6


9. ANTECEDENTES 9


ANEXO A 10










i
 PREFACIO

A. RESEÑA HISTÓRICA

A.1 La presente Norma Técnica Peruana fue elaborada por el Comité Técnico


de Normalización Especializado de Conductores Eléctricos mediante el sistema 2 u
Ordinario, durante los meses de abril y mayo, utilizando como antecedentes a los que se


mencionan en el capítulo correspondiente.



A.2 El Comité Técnico de Normalización Especializado de Conductores

 
Eléctricos presentó a la Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales- CRT-, con
fecha 2005-05-12, el PNTP 370.045:2005 para su revisión y aprobación, siendo sometido


a la etapa de Discusión Pública el 2005-07-08. No habiéndose presentado observaciones


fue oficializado como Norma Técnica Peruana NTP 370.045:2005 CONDUCTORES
ELÉCTRICOS. Conductores protegidos para redes de distribución aérea en baja

tensión, 2ª Edición, el 22 de setiembre del 2005.



A.3 Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP 370.045:1984. La



presente Norma Técnica Peruana ha sido estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas GP
001:1995 y GP 002:1995.




B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN



DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA



Secretaría Comité de Fabricantes de Conductores



Eléctricos y de Comunicaciones de la


Sociedad Nacional de Industrias



Secretario Miguel Román Caballero - INDECO



ENTIDAD REPRESENTANTE

Edelnor Johnny Díaz

Luz del Sur Marco Calderón

ii
 Ministerio de Energía y Minas Orlando Chávez

Ministerio de la Producción Pedro Velásquez

Colegio de Ingenieros del Perú Julio Ruiz Romero

Pontificia Universidad Católica del Perú Raúl del Rosario Quinteros


Universidad Nacional de Ingeniería Eleodoro Agreda


Asociación Electrotécnica Peruana Víctor Gallegos


Celsa Lirio Ortiz Palacios

 
Indeco S.A. Sigfrido Nano Padilla




---oooOooo---


 











iii
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CONDUCTORES ELÉCTRICOS. Conductores protegidos

para redes de distribución aérea en baja tensión




1. OBJETO

Esta Norma Técnica Peruana establece los requerimientos que deben cumplir los conductores

 
de cobre o aluminio, protegidos con polietileno termoplástico (PE), a ser usados en circuitos


de alimentación y/o distribución de energía eléctrica con tensiones hasta e inclusive 0,6/1 kV,
en instalaciones aéreas.




2. REFERENCIAS NORMATIVAS



Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto, constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en el


momento de esta publicación. Como toda Norma está sujeta a revisión, se recomienda a


aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las


ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de

Normalización posee, en todo momento, la información de las Normas Técnicas Peruanas en


vigencia.


2.1 Normas Técnicas Internacionales




2.1.1 IEC 60811-1:1993 Common test methods for insulating and sheathing


material of electric cables. Part 1: Measuring of



thickness and overall dimension. Test for determining

the mechanical properties

2.1.2 IEC 60811-1-2:1985 Common test methods for insulating and sheathing
material of electric cables. Part 1: Methods for
general application. Section 2: Thermal ageing
methods
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2.1.3 IEC 60811-4-1:1985 Insulating and sheathing materials of electric and

optical cables-Common test methods for insulating
and sheathing materials of electric and optical cables
Part 4-1: Methods specific to polyethylene and


Polypropylene compounds. Resistance to


enviromental stress cracking - Measurement of the
melt flow index - Carbon black and/or mineral


content measurement in PE by direct combustion -

Measurement of carbon black content by thermo
gravimetric analysis (TGA)-Assesment of carbon

 
black dispersion in polyethylene using a microscope



2.2 Normas Técnicas Peruanas 

2.2.1 NTP 370.251:2003 CONDUCTORES ELÉCTRICOS. Conductores de


cobre para líneas aéreas desnudas o protegidas y

puestas a tierra
 

2.2.2 NTP 370.258:2005 CONDUCTORES ELÉCTRICOS. Conductores



con alambres redondos de aluminio cableados



concéntricamente para líneas aéreas



2.3 Normas Técnicas de Asociación




2.3.1 UL 1581:2001 Reference standard for electrical wires, cables and



flexible cords




2.3.2 ASTM D 1693:1997 Environmental stress-cracking of ethylene plastics

3. CAMPO DE APLICACIÓN

Esta Norma Técnica Peruana se aplica a cables protegidos con polietileno termoplástico con
tensión nominal hasta Uo/U = 0,6/1 kV en corriente alterna, para ser usados en líneas aéreas.
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4. DEFINICIONES



Para los propósitos de esta Norma Técnica Peruana se aplican las siguientes definiciones:

 
4.1 cable: Un conductor de cobre o aluminio protegido (no aislado) contra las


influencias de la intemperie.


4.2

cable ACSR: Conductor de aluminio reforzado con acero cuya denominación
proviene del inglés (Aluminum Conductor Steel Reinforced)



4.3 ensayos tipo (T): Ensayos que deben ser efectuados antes de la entrega de un


tipo de conductor comprendido en esta NTP, y que demuestren características satisfactorias

de desempeño para cumplir con la aplicación prevista. Estos ensayos son de tal naturaleza


que después de efectuados, no necesitan ser repetidos a menos que se hagan cambios en el


diseño o los materiales, que puedan cambiar las características de desempeño.




4.4 ensayos de muestreo (S): Ensayos efectuados en muestras de cables

terminados o componentes tomados de los cables terminados para verificar que estos
cumplen con las especificaciones de diseño.




4.5 ensayo de rutina (R): Ensayos efectuados por el fabricante en cada longitud


de cable fabricado para verificar que cada uno cumple con los requerimientos especificados.



5. REQUERIMIENTOS GENERALES

5.1 Conductores

5.1.1 Material: Los conductores podrán ser:

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- Cables de cobre temple duro o semiduro, según NTP 370.251.

- Cables de aluminio duro, aleación de aluminio o aluminio reforzado con acero

(ACSR), según NTP 370.258.



Construcción: Su construcción estará de acuerdo con las NTP mencionadas


5.1.2
en 5.1.1.

 
5.1.3 Verificación sobre la construcción: El cumplimiento de los requerimientos


5.1.1 y 5.1.2, serán verificados por inspección y mediciones.


5.1.4

Resistencia eléctrica: La resistencia eléctrica de los conductores a 20 ºC,
estará de acuerdo con los requerimientos de la NTP 370.251 y la NTP 370.258.



5.1.5 Resistencia a la tracción antes de la aplicación de la protección: La



resistencia a la tracción de los conductores, antes de la aplicación de la protección, estará de

acuerdo a las NTP 370.251 y 370.258.




5.1.6 Resistencia a la tracción después de la aplicación de la protección: En

caso de requerirse el ensayo de resistencia a la tracción después de la aplicación de la


protección deberá tenerse en cuenta lo siguiente:



5.1.6.1 Para los cables de cobre duro o semiduro la tracción y la elongación



resultantes del ensayo no podrán ser menores al 95 % de los valores de la NTP 370.251.



5.1.6.2 Para los cables de aluminio y aleación de aluminio la tracción y la elongación



resultantes del ensayo no podrán ser menores al 90 % de los valores de la NTP 370.258.
5.1.6.3 Para los cables de aluminio reforzados con acero la tracción resultante del
ensayo no será menor al 95 % de los valores de la NTP 370.258.
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5.2 Protección

5.2.1 Material



La protección estará constituida por un compuesto extruido a base de polietileno


termoplástico (temperatura de operación 75 °C) con requerimientos de acuerdo a la Tabla 1.

 

5.2.2 Aplicación en el conductor



El material de la protección será aplicado de modo que esté ajustado al conductor, pero que
sea posible removerlo de él sin dañarlo.



5.2.3 Espesores
 

El valor promedio del espesor de la protección no será menor que el valor especificado en la


Tabla 2.



Además, el espesor en cualquier punto no será menor al 90 % del valor especificado en la

Tabla 2.




6. MARCACIÓN




La superficie externa de la protección deberá ser marcada a intervalos regulares de máximo 1

m con lo siguiente:

- Nombre del fabricante,

- Designación del cable,

- Sección nominal en mm²,

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- Año de fabricación,

- A solicitud del interesado se podrá rotular el nombre del propietario.



Los cables serán designados de la siguiente manera:



- CPI Conductor de cobre duro o semiduro

 
- CAPI Conductor de aluminio duro


- CAAPI Conductor de aleación de aluminio


- CARPI

Conductor de aluminio reforzado con acero



Donde:


PI = protegido para intemperie





7. REQUERIMIENTOS ELÉCTRICOS


7.1 Ensayo de chispeo





Con el fin de verificar la continuidad de la protección durante su extrusión, deberá soportar

sin fallas la tensión eléctrica a frecuencia industrial dada en la Tabla 2.




8. ENSAYOS

El cumplimiento de los requerimientos especificados en los capítulos 5 y 7 serán verificados

por inspección y ensayos dados en la Tabla 3.
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TABLA 1 - Requisitos de la protección

Nº de
Ensayo Unidades Requerimientos


Referencia


1 Mecánicos


1.1 Sin envejecer
1.1.2 Esfuerzo de tracción, mínimo MPa 9,6

1.1.3 Alargamiento a la rotura, mínimo % 350

 
1.2 Después de envejecer en estufa de aire
Tratamiento


- temperatura ºC 100 ± 1
- duración d 2


1.2.1 Esfuerzo a la tracción, mínima 
respecto del original % 75
1.2.2 Alargamiento a la rotura, mínima

respecto del original % 75


2 Físico – Químicos
2.1 Distorsión al calor


Máxima variación respecto del original %

≤ 120 mm2 30


> 120 mm2 10



2.2 Agrietamiento por efecto ambiental - Sin grietas



(10 probetas)
2.3 Contenido de negro de humo, mínimo % 2








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TABLA 2 - Espesor de la protección y valores de tensión de chispeo

Sección Nominal Espesor de la Tensión de chispeo en


protección
corriente alterna


kV


Mm² mm
6 0,8 2,8

10 0,8 2,8

 
16 0,8 2,8
25 1,2 4,0


35 1,2 4,0


50 1,6 5,5
70 1,6  5,5
95 1,6 5,5

120 1,6 5,5
150 1,6 5,5


185 2,0 7,0

 

TABLA 3 - Ensayos



Nº de Ensayos categoría Método descrito en



Referencia de ensayo
1 Eléctricos

1.1 Resistencia del conductor R NTP 370.251 y NTP



1.2 Ensayo de chispeo R 370.258



UL 1581Sección 90
2 Mecánicos de la protección antes y después de S,T IEC 60811-1-1


envejecer apartado 9.1



IEC 60811-1-2
apartado 8.1



3 Físico - Químicos
3.1 Distorsión al calor T Anexo A

3.2 Agrietamiento por efecto ambiental T ASTM D 1693

3.3 Contenido de negro de humo S IEC 60811-4-1

Capítulo 10
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9. ANTECEDENTES

9.1 NTP 370.045:1984 Conductores de cobre protegidos para redes de


distribución aérea



9.2 ANSI C8.35:1975 Specifications for weather - resistant polyolefin-

covered wire and cable

 





 










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ANEXO A
(NORMATIVO)


ENSAYO DE DISTORSIÓN AL CALOR



A.1 Fundamento

 
Consiste en determinar cual es la variación del espesor de la protección después de


someterla a la temperatura y tiempos establecidos y a la carga especificada en la Tabla A1.


A.2 Aparatos e instrumentos




A.2.1 Un instrumento Randall y Stickney o equivalente con el cual se pueda

aplicar las cargas indicadas en la Tabla A1 y que pueda medir la variación del espesor, a la


temperatura de 90 °C ± 1 °C.



A.2.2 Una estufa que mantenga la temperatura a 90 °C ± 1 °C.




A.2.3 Un micrómetro de superficies planas para exteriores con graduación mínima

de 0,01 mm.



A.3 Procedimiento



A.3.1 Consideraciones para los conductores de sección menor o igual a 120



mm2

Se mide el diámetro del conductor protegido D1 de un espécimen de 25 mm de longitud y

también el diámetro del conductor desnudo d con el micrómetro indicado en A.2.3.

El espesor inicial de la protección, e1, se calcula de la siguiente expresión:

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D1 - d
e1 =
2



A.3.2 Consideraciones para los conductores de sección mayor de 120 mm2



Se extrae una muestra de aproximadamente 200 mm de longitud de la protección, la cual
se pule hasta obtener un espesor de 1,27 mm ± 0,25 mm, de esta muestra se preparan

 
especímenes de ensayo de 25 mm de longitud y 14,3 mm ± 1,6 mm de ancho.



Se mide el espesor del espécimen e1, con el instrumento indicado en A.2.1, que tenga un
pie de 9,5 mm de ancho, sin otra carga que la de 0,83 N del propio instrumento.




A.3.3 Los siguientes pasos se completan en 3 horas



El instrumento indicado en A.2.1, con una carga como la indicada en la Tabla A1, se


colocan en la estufa que ha sido calentada previamente a la temperatura especificada.



Ambos permanecerán en la estufa por una hora.




Al término de esta hora el espécimen se coloca directamente en el pie del instrumento y se

le deja permanecer en la estufa bajo carga durante una hora a la temperatura especificada.




Al final de este período en el dial del instrumento se lee lo siguiente:




A.3.3.1 El valor del diámetro final del conductor protegido D2 para conductores de
sección ≤ a 120 mm2. El espesor e2 se calcula como sigue:



D2 - d
e2 =
2

A.3.3.2 El espesor e2 para los conductores de sección mayor de 120 mm2

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A.3.4 El valor de la distorsión se calcula de la siguiente expresión:

e1 – e2


Distorsión en % = x 100


e1



TABLA A1 – Carga para el ensayo de distorsión al calor

 
Sección del conductor Carga en


mm2 N


6 a 10 4,9
16 a 35

7,4
50 a 120 9,8

> a 120 19,6